Universidad de el salvador

Facultad de ingeniera y arquitectura

Escuela de ingeniera mecnica
Asignatura: transferencia de calor
Docente: Ing. Gustavo Salomn Torres Ros Lazo



Nombres:
GOMEZ GOMEZ JACOBO DE JESUS CARNET: GG10026
BELTRN ROMERO RENE ARMANDO CARNET: BR09025



Proyecto a disear: anlisis de transferencia de calor, matemtico y diseo de un horno
atreves de resistencias elctricas para la aplicacin de estampados de vasos y tasas.











CIUDAD UNIVERSITARIA, MARTES 10 DE JUNIO DE 2014


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INDICE
INTRODUCCIN ---------------------------------------------------------------------------------------------- pg. 3
CAPTULO I
DELIMITACION DELA PROBLEMTICA-------------------------------------------------------- pg. 4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA------------------------------------------------------------- pg. 4
OBJETIVOS--------------------------------------------------------------------------------------------pg. 5
ALCANCES Y LIMITANTES------------------------------------------------------------------------- pg.5
METODOLOGA DEL PROYECTO-------------------------------------------------------------------------- pg.7
IMPACTO DEL PROYECTO---------------------------------------------------------------------------------- pg. 8
MARCO TEORICO---------------------------------------------------------------------------------------------pg. 8
CAPITULO II
ESPECIFICACIN DE LAS VARIABLES DE DISEO---------------------------------------- - pg. 19
ANLISIS DE LA TRASFERENCIA DE CALOR EN LA CMARA DEL HORNO ------------pg. 20
CALCULO DE VOLUMEN DE CMARA DEL HORNO POR LAS DISTINTAS CAPAS QUE EST
FORMADA.-------------------------------------------------------------------------------------------pg. 24
CALCULO DE DATOS DE VOLUMEN Y MASA PARA EL FONDO Y TAPADERA DE LA CMARA
DEL HORNO---------------------------------------------------------------------------- pg. 25
REPRESENTACIN DE RESULTADOS---------------------------------------------------------- pg. 26
PRESUPUESTO------------------------------------------------------------------------------------- pg. 28
PRUEBAS-------------------------------------------------------------------------------------------- pg. 29

RECOMENDACIONES----------------------------------------------------------------------------- pg. 30
CONCLUCIONES---------------------------------------------------------------------------------------------- pg. 31
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES------------------------------------------------------------------- pg. 32
BIBLIOGRAFIA-------------------------------------------------------------------------------------- pg. 33
BITCORA------------------------------------------------------------------------------------------- pg. 34
ANEXOS----------------------------------------------------------------------------------------------- pg. 35
MANUAL DE USO----------------------------------------------------------------------------------- pg.37

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INTRODUCCIN
La trasferencia de calor explicas los fenmenos trmicos a los cuales son sometidos, se
puede a hablar de los materiales refractarios como aquellos que soportan altas
temperaturas y de materiales aislantes, al combinar estas propiedades se pueden
aprovechar en distintas reas de la ingeniera y basndolos en esas propiedades se ha
diseado un horno para estampado de vasos y tasas.
Se trata de explicar los fenmenos dentro del horno de estampado usando las distintas
leyes de la trasferencia de calor tomando en cuenta las propiedades de los materiales que
lo conformaran que son: madera y barro, a las cuales se les aplico este procedimiento que
dio como resultado la estructura del horno (espesor) para guardar el calor suficiente. Que
es el exigido por la cmara para que pueda alcanzar la temperatura ptima de operacin
las cuales son las utilizadas en el estampado en cermicos.
Si se estudia el comportamiento peso-masa de la cmara del horno para distintos tipos de
material utilizados en el proceso lo cual garantiza una mayor efectividad en los clculos
tericos y experimentales que proporcionaron un 15% de erro lo cual es evidente en los
planos de construccin de la cmara con el equipo fsico.
Se presenta una tabla de presupuesto debidamente ordenada que muestra
minuciosamente el gasto en equipo, materiales, trasporte y se muestra una lista de
recomendaciones y conclusiones las cuales expresan la respuesta a los fenmenos
analizados y se presenta un pequeo manual de uso del equipo.













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CAPITULO I
1.1- DELIMITACION DELA PROBLEMTICA
El proyecto de anlisis y construccin de un horno de estampado para vasos y tasas
mediante la ptica de la trasferencia de calor se realizara durante los meses de Marzo a
junio del 2014 y se realizar de forma dinmica pues se realizaran partes por separado en
diferente puntos del pas no hay una rea fija para la construccin del horno, el cual ser
presentado en la escuela de ingeniera mecnica facultad de ingeniera y arquitectura de la
universidad nacional de El Salvador.

1.2- PLANTAMIENTO DE LA PROBLEMTICA.
Teniendo ya definido lo que se har se presenta la problemtica a evaluar para poder llegar
a una conclusin de que los enfrentaremos durante las etapas del anlisis, diseo de
mecanismos, y la seleccin de materiales que son las etapas que darn la pauta a seguir
durante la elaboracin del horno pues teniendo todo se dir que.
La problemtica de diseo construccin se realizaran aplicando los conocimientos
desarrollado a lo largo del siclo de aprendizaje y reforzado con los conocimientos afines al
proceso de desarrollo del proyecto.
Problemas con el medio ambiente se buscara impactar en lo ms mnimo aunque esto no
es un problema sencillo de resolver se acudir a contaminar menos y dar un manejo
adecuado de los materiales dechados.
Se buscara salvaguardar la salud de los operarios del horno pues no se utilizarn materiales
txicos o que despidan residuos a las altas temperaturas que vengan a daar a las personas
a largo plazo pues se buscara realizar un equipo confiable y seguro.










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1.3- OBJETIVOS
1.3.1- Objetivo general.
Disear un horno para estampado de vasos y tasas mediante la ptica de la trasferencia de
calor. Con el fin de conocer los fenmenos involucrados.
1.3.2- Objetivos especficos.
1. Identificar las variables de diseo que afectan la eficiencia del horno
2. Analizar la trasferencia de calor que se dar en la cmara del horno mediante los
usos de herramientas matemticas y fsicas.
3. Determinar la eficiencia del horno mediante un anlisis combinatorio de las
variables que afectara su desempeo
4. Elaboracin de planos normalizados los cuales se llevaran a la creacin fsica del
horno de estampado.
1.4- ALCANCES Y LIMITANTES
1.4.1- ALCANCES
Alcances del proyecto
A fin de cumplir con los objetivos antes descritos el proyecto se realzara en conjunto
con el equipo de trabajo con el cual se har un anlisis de los mejores materiales y que
sus costos no sean elevados para economizar y dar un anlisis concreto de lo que se
har, se ha decidido analizar la trasferencia de calor en los ladrillos refractarios
convencionales y de los ladrillos que se utilizan en la industria de la construccin de los
resultados obtenidos se decidera cual es el mejor material para hacer la cmara del
horno.
Teniendo en cuenta los resultados se decidir hacer un molde de arcilla de la cual estn
hechos los ladrillos de la industria de la construccin y conociendo el anlisis de los
ladrillos refractarios convencionales se valorara hacer una combinacin de propiedades
para elaborar una cmara de estampado ms eficiente con menos recursos pues
facilitar el acceso a todos los consumidores.
Cuando el proyecto est en la etapa final de los anlisis y delos resultados que arrojen
los clculos se empezar a la seleccin del material para la elaboracin del horno.
Cuando estas etapas estn terminadas se decidir en pesar el diseo en software para
luego llevarlo a fsico con sus planos definitivamente identificados y normalizado.
Durante se est generando la etapa de construccin se estar diseando un manual
para el uso eficiente del equipo con las descripciones tcnicas del uso y con resultados
benevolentes del anlisis. Esto es lo que se tiene como alcance lograr durante el tiempo
del proyecto.

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Alcances del equipo (horno).
Se espera disear un equipo eficiente y se buscara solventar los problemas que
aparezcan de los anlisis realizados.
Se pretende realizar la cmara del horno lo ms refractaria posible se busca que
contenga el calor por mucho tiempo pues dando a si un intervalo suficiente para que las
resistencias se desconecten y con esto se obtendr una mejor a horro en la energa
elctrica lo que aumentara la eficiencia del horno.
Se diseara un equipo lo ms ergonmico posibles pues para que se ha competente en
el mercado no se busca obtener perdidas monetarias en el diseo del equipo.
Disear el equipo ms atractivo posible con una alta eficiencia para buscar una buena
aceptacin por parte de los consumidores.
1.4.2- LIMITANTES.
Las limitantes a proyecto se pueden mencionar
El tiempo y el espacio donde se realizara el proyecto pues no se cuenta con
herramientas ni con un taller que brinde las condiciones ptimas para realizar los
anlisis fsicos de los materiales que se utilizaran para la creacin del horno y no hay
condiciones favorables que brinden una mejor eficiencia humana al momento de
ensamblar el horno.
Teniendo en cuenta los anlisis que se harn pues pueden darse otras limitantes a l
diseo del horno que no se menciona aun.
Limitantes del equipo a disear.
El horno que se diseara no proporcionara estampado en serie o a gran escala, pues es
un diseo pequeo para el huso en el hogar para pequeas empresas en desarrollo est
orientado el producto.
El producto se espera que tenga una vida infinita pero es una limitante por el tipo de
materiales que se utilizaran pues se busca amortizar los costos y dar una vida ms larga
al equipo pero esto est ligado a los resultados que se obtendrn de los anlisis
posteriores.
El peso de la estructura puede ser deficiente al momento de desplazarlo pero esta
limitan se espera solucionar a un cincuenta por ciento pues se buscara una ergonoma
idnea.



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1.5 -METODOLOGA DEL PROYECTO.
El proyecto se realizara en cuatro etapas.
Etapa I.
En esta se recopilara toda la informacin relacionado a las propiedades bsicas de
diseo y se presentara una formulacin destacada de cada evento en particular a tomar
en cuenta en el desarrollo de las etapas posteriores al proyecto.
Anlisis de las propiedades mecnicas de los materiales refractarios a seleccionar
mediante clculos matemticos los cuales se tabularan para proporcionar mejores
resultados entendibles y de los resultados obtenidos seleccionar los materiales que se
utilizaran en la elaboracin del horno de estampado.

Etapa II
Esta etapa se dividir en dos sube tapas ms.
Etapa 2.1
Diseo del horno y simulacin en software para tener una perspectiva ms clara del
proyecto.
Etapa 2.2
Diseo de planos debidamente normalizados segn las normas del sistema
Internacional y diseo de manual de uso del equipo.
Etapa III
Creacin de mecanismos que conformaran el horno y ensamble de dichos mecanismos
los que culminaran con la elaboracin del horno e estampado.
Etapa IV
Presentacin de equipo fsico con sus especificaciones y su desarrollo durante el
proyecto.






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1.6- IMPACTO DEL PROYECTO
Se busca disear un horno eficiente el uso del estampado que mantenga la temperatura
adecuada durante el tiempo de operacin sin estar consumiendo tanta energa elctrica
lo que generara un a horro en energa lo que demostrara que ser ms eficiente.
Se busca que este horno haga competencia a los hornos convencionales de estampado
y que sea ms como en conceptos econmicos y que brinde una seguridad excelente a
los operarios por si hay accidentes no se afecten las vidas de los operarios.
Se proporcionara una cama de horno con propiedades muy buenas para brindar un calor
uniforme lo que dar un mejor estampado en el rea del vaso lo cual calificara como un
horno nico.


1.7- MARCO TEORICO.
1.7.1- TEORA DEL LADRILLO REFRACTARIO.
Es un tipo de material cermico que posee una serie de caractersticas especiales, lo que
permite hacer un gran uso de ste dentro de instalaciones industriales o en trabajos de
estufas domsticas.
Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar caracterstica disminuye la adherencia con
el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasin. Por sus buenas
propiedades trmicas este material se considerablemente caro.
DESCRIPCIN DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS.
Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de
aceracin, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde
stos deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la
firmeza del pegado tambin se puede agregar cemento; dndonos por resultado una mezcla
que tendr una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el pegado en la tierra sea
suficientemente resistente para los procesos.
El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes, debido a que
por sus mismas propiedades reacciona de manera explosiva con otros materiales que no
sean los correctos.
Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios adems de cumplir con su funcin
de refractar, son excelente contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son
expuestos durante sus diferentes usos.

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De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades variadas,
dependiendo de la concentracin de almina y en base a esta concentracin el ladrillo
resiste mayores temperaturas o puede ser usado para distintos medios. Las
concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de Almina aunque tambin se puede
emplear slice.
Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundicin de acero, el
tipo de ladrillo empleado es el de dixido de silicio, en algunos casos cuando los ladrillos
comienzan a licuarse estos trabajan con temperaturas superiores 3000 F (1650 C).
Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estn expuestos a bajas
presiones y que sean a su vez, quemados a temperaturas muy altas. Las excepciones a este
proceso son aquellos ladrillos que son qumicamente ligados, o los que utilizan el alquitrn,
resina o gomo para permanecer aglutinados.

PROPIEDADES POR CONTENIDO DE ELEMENTOS CONSTITUYENTES.
Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido de arcilla
con slices o alminas; tambin por su contenido en magnesita y otros componentes. Las
propiedades de estos compuestos permiten que el ladrillo soporte estar a grandes
temperaturas. Aunque el comportamiento de cada uno es muy propio del material
LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO EN ALMINA.
El coeficiente de dilatacin trmica de este tipo de ladrillos es muy bajo. Gracias a esta
propiedad los ladrillos estn preparados para soportar elevadas temperaturas, sin
presentar algn tipo de deformacin o dilatacin que modifiquen el desempeo del ladrillo
despus de su enfriamiento.
Como la arcilla necesaria para su fabricacin es muy poca, y por el gran contenido de
almina, material caro, en el mercado el precio de estos ladrillos es alto.
LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE SLICE
Al igual que los anteriores, estos ladrillos estn diseados para estar expuestos a altas
temperaturas, sin embargo, cuando estos son sometidos a fases alternativas o continuas de
calor a fro suelen dilatarse de manera considerable para su uso industrial. Y estos continuos
cambios de temperatura, as como de forma, afectan el ladrillo de tal forma que este
termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es muy til en zonas en donde las
temperaturas a las que se expone son altas continuas.



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CARACTERSTICAS DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS.
o El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricacin, pueden ser
amarronados o pardo blancuzcos.
o Piezas de alta densidad.
o Poseen textura lisa y homognea.
o Baja conductividad trmica.
o Alto punto de fusin.
TIPO DE CORTES EN EL DISEO DE LADRILLOS.
Por el uso a que se destine el ladrillo se le pueden dar diferentes cortes durante la
fabricacin entre los que destacan.
o Rectangular
o Dovela
o Canto
o Teja
o Dovela punta
CONDUCTIVIDAD TERMAL DEL LADRILLO REFRACTARIO
El ladrillo refractario suele usarse como material aislante. As todo, el ladrillo refractario
denso ordinario tiene una conductividad termal bastante alta. La conductividad termal del
ladrillo refractario denso usado para alinear chimeneas es de 1,40 Watts por metro Kelvin
(W/(m*K)). Hay ladrillos refractarios de baja densidad usados para alinear reas no
sometidas a impacto, tales como los hornos. Estos ladrillos, compuestos de una cermica
de slice, tienen una conductividad termal tan baja como 0,24 W/ (m*K).

LADRILLOS REFRACTARIOS AISLANTES HASTA 1850C
Los ladrillos refractarios aislantes de Rath abarcan la gama completa de aplicaciones hasta
los 1850 C. Sus propiedades qumicas y fsicas permiten cumplir con los requisitos ms
variados de forma ptima:
baja conductividad trmica
alta resistencia a la compresin en fro
Contenido de CaO extremadamente bajo para atmsferas ricas en sulfuros y
cloruros de hidrgeno
resistencia al CO
buena resistencia al choque trmico
resistencia a la deformacin por altas temperaturas

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Su densidad en bruto est calibrada de tal forma que el producto logra su conductividad
trmica mnima a temperaturas de aplicacin mximas. Rath ofrece productos especiales
tambin en otras aplicaciones en las cuales el aislamiento trmico resulta secundario y
resistencia a carga bajo temperatura, resistencia al choque trmico o resistencia a
atmsferas reductoras son de inters primordial.
El campo de aplicacin de los ladrillos refractarios aislantes es muy amplio y abarca todas
las aplicaciones en procesos trmicos. De este modo, Rath es el proveedor de ladrillos
refractarios aislantes para todos los sectores industriales.


PRODUCTOS REFRACTARIOS DENSOS CONFORMADOS HASTA 1800 C.
Los ladrillos refractarios del Grupo Rath estn a la vanguardia de la tcnica. Liderazgo
tecnolgico, tanto en las materias primas y aglutinantes utilizados, como en el ptimo
acabado y la perfecta sinterizacin hasta un mximo de 1750 C.
Para cada aplicacin es posible lograr una vida til ptima mediante la combinacin
correcta de materiales. Las siguientes materias primas estn disponibles en el surtido de
Rath:
o Chamota
o Cordierita
o Silimanita
o Bauxita
o Mullita
o Espinela
o Corindn
o Circonio
o xido de circonio
o Circn-mullita

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Los ladrillos densos se prensan por lo general de forma hidrulica o se extruyen. En caso de
series pequeas, se apisonan o vacan. En Rath, estas ltimas llevan la marca comercial
Vibrorath.
1.8- MATERIALES CERMICOS
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que
adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un
ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y
de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta razn,
en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza
en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a
traccin, por los poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace
interatmico (inico y/o covalente), es imposible de realizar. Existen materiales cermicos
cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin
soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que
se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es
mayor que antes del colapso de los poros.
CLASIFICACIN.
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura
y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:
MATERIALES CERMICOS POROSOS.
No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena. Su fractura
(al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los
ms importantes:
o Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida
se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza
estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
o Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre
1.050 a 1.070 C.
o Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el
xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de
fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se
realiza en dos fases:

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o Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
o Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas,
pero no es impermeable.
o Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se
efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms
usuales son:
o Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
o Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana
fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del
Challenger en el aterrizaje.

1.9- PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES COMUNES.














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PROPIEDADES COMUNES
La conductividad trmica de un material se puede definir como la razn de transferencia de
calor a travs de un espesor unitario del material por unidad de rea por unidad de
diferencia de temperatura.
La conductividad trmica de un material es una medida de la capacidad del material para
conducir calor. Un valor elevado para la conductividad trmica indica que el material es un
buen conductor Del calor y un valor bajo indica que es un mal conductor o que es un
aislante.
En la tabla 1-1 se dan las conductividades trmicas de algunos materiales comunes a la
temperatura ambiente. La conductividad trmica del cobre puro a la temperatura ambiente
es 401 W/m C, lo cual indica que una pared de cobre de 1 m de espesor conducir el calor
a razn de 401 W por m2 de rea por C de diferencia de temperatura a travs de ella. Note
que los materiales como el cobre y la plata, que son buenos conductores elctricos, tambin
lo son del calor y tienen valores elevados de conductividad trmica. Los materiales como el
caucho, la madera y la espuma de estireno son malos conductores del calor y tienen valores
bajos de conductividad trmica.
1.10- TEORA DE ESTAMPADOS
CMO ESTAMPAR CALCOMANAS PARA VIDRIO.
Las calcomanas para vidrio le dan un toque interesante y fascinante a ese material. Existe
una gran variedad de calcomanas de este tipo. Las hay de oro, cermica y tambin existe
el papel de transferencia de fotografas. Todas estas calcomanas se pueden adherir al vidrio
cuando estn correctamente fundidas en un horno para tal funcin.
INSTRUCCIONES.

o Haz un esbozo sobre sobre cmo quieres utilizar la o las calcomanas sobre el vidrio.

o Elige la calcomana.

o Elige el vaso que planeas usar para la calcomana. Si lo vas a hacer t mismo, agrega
la calcomana en el ltimo paso, despus de que todas las etapas de horneado y
fundicin estn completas.

o Corta la calcomana utilizando un cuchillo o una tijera afilados. Crtala lo ms cerca
posible del borde pero sin daar su diseo.


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o Para retirar la calcomana de su base sigue las indicaciones del fabricante. En muchos
casos, puedes colocarla dentro de un bol lleno de agua caliente hasta que quede
totalmente sumergida y puedas retirarla de su base con facilidad.

o Pon la calcomana sobre el vaso. En muchos casos, es ms fcil colocarla empapada
de agua y luego retirarla de su base. Utiliza una toalla de papel para eliminar el agua
de la calcomana.

o Deja que la calcomana se seque. No debe quedar ningn rastro de humedad cuando
coloques el vaso dentro del horno para vidrio o para las tasas de porcelana.

o Coloca el vaso con la calcomana en el horno para fundicin de vidrio. Debers
fundirlo siguiendo las instrucciones del fabricante. La temperatura del horno
depender del tipo de calcomana que ests utilizando.



TEMPERATURAS PROMEDIO DE ESTAMPADO.
Tiempo Grados Rango temperatura
De 1-5 minutos En grados Celsius (200-300)



1.11- FUENTE DE CALOR DEL HORNO ESPESIFICACIONES.

RESISTENCIAS DE CALENTAMIENTO
Son elementos que se fabrican a base de nquel, donde la energa elctrica se transforma
en calor. Mediante la ley de joule podemos determinar la cantidad de calor que es capaz de
entregar una resistencia.
Esta cantidad de calor depender de la intensidad de tiempo que est conectada. De
acuerdo a la ley de joule decimos que la cantidad de calor desprendido de una resistencia
es directamente proporcional al cuadrado de la intensidad de corriente y directamente
proporcional al valor de la resistencia y al tiempo.
MATERIALES QUE SE OCUPAN EN LA FABRICACIN DE RESISTENCIAS:
Tubing de acero inoxidable tipo 304,316, incoloy 800, titanio y cobre.
Alambre nicromel tipo 8020.

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Electroceramica (donde se aloja la bobina).
Terminales nquel - cromo, con fibra de vidrio para alta temperatura, malla de acero
inoxidable y /o tubo plica.
xido de magnesio (este material hace el compactado de las resistencias).
USOS
Domstico.
Secadoras de cabello, estufas elctricas, hornos de cocina.
Industria.
Extrusores (moldes de cocina), hornos se secado, inyectaras de plstico, fundicin de
algunos metales planchas industriales, tneles de secado de pintura.
APLICACIN
Fabricacin de partes automotrices, bolsas, envases de plstico, medicamentos, juguetes,
etc.
Unas resistencias de 4000W, consumen unos 20A a 220V. Aqu ya estamos llegando cerca
del lmite de la instalacin elctrica de una vivienda normal. Por ello y para no sobre cargar
la instalacin de mi casa, he optado por las resistencias de 2000W, si tardan algo ms en
calentar, no me preocupa. Eso s, todos los componentes elctricos que utilizare estn
calculados para aguantar esos 20A, con el fin de tener una instalacin sobrada de potencia
para el consumo que hare
El cableado entre las resistencias y el controlador, ser de cable con cubierta de silicona
especial para aguatar temperatura
La corriente es de 110VAC normalmente encontraremos resistencias del tipo 1500W a 110V
AC con 13,6A. Si juntamos dos en serie, obtendremos 3000W a 220V AC con 13,6A
aproximadamente.

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1.12- CONTROL DE TEMPERATURA PARA TERMOCUPLA
Dispositivo de control de temperatura

Habiendo definido los dispositivos sensores de temperatura, en esta nota describiremos
algunos controles bsicos y veremos las formas tradicionales de efectuar ajustes en
procesos industriales.
Controles de temperatura de lazo simple

Este tipo de control es un instrumento que compara la seal del sensor, la compara con una
seal interna deseada (se llama a este punto setpoint) y ajusta la salida del dispositivo
calefactor para mantener, tan cerca como sea posible, el equilibrio entre la temperatura
medida y la temperatura deseada. Existen varios mtodos de control para conseguir esto.
Trataremos de explicar brevemente los ms comunes.
CONTROL
La seleccin del control de temperatura correcta para una aplicacin dada, depende del
grado de control requerido por la aplicacin. La solucin ms simple que puede necesitar
una aplicacin dada puede solucionarse con lo que se llama control sino (on-off). El
control si-no trabaja como el termostato del hogar, o sea la salida del control es 100 % si o

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100 % no. La sensibilidad del control sino (tambin llamado "histresis" o "banda muerta")
se disea de modo que la salida no cambie de si a no demasiado rpido. Si el rango de
histresis es muy angosto, habr una conmutacin demasiado rpida que se conoce como
traqueteo. Este traqueteo hace que los contactos de los contactores y elementos
calefactores tengan una vida ms corta. Entonces la histresis deber ajustarse de modo
que haya un retardo suficiente entre los modos "si" y "no". Debido a la necesidad de esta
histresis habr siempre lo que se llama "overshoot" y "undershoot". El "overshoot" es la
magnitud en que la temperatura rebasa a la del setpoint, el "undershoot" es lo contrario.
El controlador de temperatura puede tener mltiples configuraciones pero como mnimo,
tiene que ser de 4 dgitos y aguantarnos sondas de tipo K hasta 1.300 grados. Puede tener
una funcin o varias de rampa de temperatura, Tambin pueden tener auto setting
control, con lo que se va configurando continuamente para dar de la mejor manera
posible, los impulsos que controlan las resistencias. Y por ltimo, pueden tener
simplemente contacto para manejar un contactor, o salida SSR para controlar un rel de
estado solido


















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CAPITULO II
2.0 ESPECIFICACIN DE LAS VARIABLES DE DISEO
2.0.1- ELEMENTOS QUE FORMARAN EL HORNO
Base metlica hecha de tubo cuadrado de acero.
Control y variador de temperatura.
Una termocupla.
Cmara del horno (donde se centrara el anlisis)
La base metlica estar cubierta por una lmina de zinc.
Una resistencia elctrica a 220 voltios.
Interruptor de encendido y apagado del horno.
Remaches que sostendrn la lmina.
Cable alimentador de la corriente elctrica.
Tapadera giratoria del horno base metlica de tubo de acero cubierta con lmina
de zinc.
Tapones para las patas sostenedoras del orn.
Bisagras que sostendrn la tapadera del horno y le darn movilidad.

2.0.2- VARIABLES DE DISEO.

Variables generales Seccin
Temperaturas de estampado Temperaturas de operacin del horno a
tiempo estndar seccin cmara del horno
Temperaturas criticas de operacin Temperaturas mximas que soporten los
materiales sin recibir desgaste. Seccin
cmara del horno
Tiempo mximo de operacin Tiempo mximo que el horno trabajara sin
sufrir un sobrecalentamiento por el uso
excesivo. Seccin cmara del horno
Carcasa del horno Diseo de carcasa que contendr el horno para
que no falle por el peso de la cmara seccin
estructura mecnica.








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2.0.3-CRITERIOS DE DISEO
Se diseara in horno lo ms posible ergonmico y compacto, como el horno solo es para
mtodo experimental no se podrn hacer estampados en series el objetivo es probar el
aislante trmico diseado por el equipo de trabajo.
Se diseara el horno que cumpla con las especificaciones ms comunes de estampado que
opere a los rangos de temperaturas comunes de estampado.
Se le harn pruebas ha horno a condiciones mximas de operacin por un tiempo
prolongado para garantizar que operara en condiciones ptimas.
La herramienta de ingreso de las tasas al horno no se diseara pues solo es para fines
experimentales.

2.1 - ANLISIS DE LA TRASFERENCIA DE CALOR EN LA CMARA DEL HORNO

KM=0.70 a 0.8
Kal punto de funcin= T= 2845K = 2572 c
Madera k= 0.12 a 0.13 k= 0.125 w/m
2
k
Arcilla -- barro
Ka= (0.70 + 0.8)/2 =0.75
1cm de arcilla y barro
1cm pasta de aserrn de madera y pequeas cantidad de baro
3cm normales de arcilla y barro
2.1.1- ANLISIS PRELIMINAR DEL FLUJO DE CALOR EN LA ESTRUCTURA DEL HORNO CONSIDERADA
SOLO BARRO
CILINDRO
r1=200mm Lc=300mm

r

1
=

1+

1



21

=

1
2
= 80%
=

2
+

1
)
2
=
1
()
(

2
+

1
)
2
=

= (2000) (0.80)
(
1
+

) (
1
) =
2(

= 1600
(
1
+

) =

+(
1
)
(
1
+

) =
2(0.75)(0.3)(300 40)
1600
+(0.200)
(
1
+

) = 1.3797

(
1
+

)
=
1.3797

1
+

= 0.250330

= 0.250330 0.2

= 0.05165 5.2

= 5

2.1.2- ANLISIS PARA AISLANTE DE MADERA APLICADO PARA QUE LA CMARA SEA MS
EFICIENTE

Kmezcla= KMt= 0.75Km + 0.25 Kb = 0.75 (0.125)+ 0.25 (0.75)
Kmt= 0.28W/m.K
r1= 0.15m
r2=0.14m
r3=0.13m
r4= 0.10m
Ti= 300c
Te= 37c

22

1
=
(

1
)
2
=
(
0.15
0.14
)
2 (0.75)(0.20)

1
= 0.0732037 /

2
=
(

3
)
2
=
(
0.14
0.13
)
2 (0.28)(0.20)

2
= 0.21061/

3
=
(

4
)
2
=
(
0.13
0.10
)
2 (0.75)(0.20)

3
= 0.278377/

= 0.0732037 + 0.21061 +0.278377

= 0.562197 /

1
=
300 37
0.5621
= 467.8827
= Ak (

) = 2 = (0.15)
2
= 0.0706858
2


X1=0.01m
X2= 0.01m
X3=0.03m

1
=
1

=
0.01
(0.175)(0.07068)
= 0.188628 /

2
=
2

=
0.01
(0.28)(0.07068)
= 0.50525/

3
=
3

=
0.03
(0.75)(0.07068)
= 0.5658 /

=
1
+
2
+
3
= 0.188628+0.50525+0.5658

= 1.2597

2
=
(300370)
1.2597
= 208.779
3
= 208.779

23

Aplicando una eficiencia de n=90% para la tapadera de la cmara.

2
=

=
208.779
0.9
= 231.977

= 208.779 + 231.977 = 440.7566314

2.1.3- ANLISIS DE LOS GRADIENTES

De la resistencias del tubo anterior cambia L se recalcula para calcular el cambio de calor
Calculo R1

1
=
(

1
)
2
=
(
0.15
0.1
)
2 (0.75)(0.01)

1
=

1
=
30037
8.6042
= 30.5664

1
= 8.6042 /

2
=
(

2
)
2
=
(
0.15
0.1
)
2 (0.28)(0.01)

2
=

1
=
30037
23.047069
= 11.41143237

2
= 23.047069 /

3
=
(

4
)
2
=
(
0.15
0.1
)
2 (0.75)(0.03)

3
=

1
=
30037
0.2.868078
= 91.6990

3
= 2.868078 /

1
= 467.88867

2
= 208.779

2
= 231.977

= 440.756631

1
= 30.5664

2
= 11.4143

3
= 91.6990

=
1
+
2
+
3+

+
1

= 30.5664 +11.4143 +91.699 ++440.75 +467.8867

24

= 1042.31641

= 1042.31641

= (2000 2500)

= (2000 1042.3164)

= 957.6835

= (2500 1042.3164)

= 1457.6836


2.2- CALCULO DE VOLUMEN DE CMARA DEL HORNO POR LAS DISTINTAS CAPAS QUE
EST FORMADA.

1
= 0.1
2
= 0.15 = 0.2
1
= 0.14

2
= 0.13 ,
3
= 0.15 =
2

1
= (
2
2

1
2
)
1
= (0.15
2
0.14
2
) (0.2) = 0.0018221
3

1
= 0.0018221
3


1
= (
1
2

2
2
) ;
1
= (0.14
2
0.13
2
) (0.2) = 0.0016964
3

2
= (
2
2

1
2
) ;
2
= (0.13
2
0.1
2
) (0.2) = 0.0043353
3

= (
2
2

1
2
) = (0.15
2
0.1
2
) (0.2) = 0.00785398
3


1
= 0.0016964
3
;
2
= 0.0043353
3
;
1
= 0.0018221
3

= 0.007853
3

Material Densidad Total de
Densidad 1

2

3

4 5

5
Arena 1640 1400 - - - - 1520
Ladrillo 1800 1700 1900 - - - 1800
Madera 840 800 700 650 550 750 715
La densidad en kg/m^3 la densidad total es la media aritmticas de las densidades

Material Densidad
equivalente kg/m^3
Arena 1520
Ladrillo 1800
Madera 715


25

= 715

3
;

=
(1800 +1520)/
3
2
= 1660/
3

La mezcla prepara por madera y barro tendr un 75% de aserrn de madera y un 25% de la mezcla
de barro-arena-arcilla

= 0.25(

) +0.75(

);

= 0.25(
1660

3
) +0.75(715

3
) = 951.25/
3


DENSIDADES DE LAS CAPAS QUE CONFORMARAN LA CMARA DEL EL HORNO
Capas Material Volumen de capa Densidad
1 Mezcla de barro y arcilla-
arena
0.0043353
3
1660/
3

2 Mezcla madera + Mezcla
de barro y arcilla-arena

0.0016964
3


951.25/
3

3 Mezcla de barro y arcilla-
arena
0.0018221
3
1660/
3


=

1
=
1

1
= (1660 )

3
(0.0043353
3
)
3
= 7.19

2
=
2

2
= (951.25 )

3
(0.0016964
3
)
3
= 1.61

3
=
3

3
= (1660 )

3
(0.0018221
3
) = 3.024

=
1
+
2
+
3
= 7.19 +1.61 +3.024 = 11.824


2.3- CALCULO DE DATOS DE VOLUMEN Y MASA PARA EL FONDO Y TAPADERA DE LA
CMARA DEL HORNO

0
= 0.3
1
= 0.03
2
= 0.01
3
= 0.01 = 0.05

0
= (
0
2
) ;
1
= (0.15
2
) (0.05) = 0.0035342
3

1
= (
0
2
)
1
;
1
= ((0.15)
2
) (0.03) = 0.0021205
3


2
= (
0
2
)
2
;
2
= ((0.15)
2
) (0.01) = 0.00070685
3


3
= (
0
2
)
3
;
3
= ((0.15)
2
) (0.01) = 0.00070685
3


26



1
=
1

1
= (1660 )

3
(0.0021205
3
) = 3.52

2
=
2

2
= (951.25 )

3
(0.00070685
3
) = 0.6469

3
=
3

3
= (1660 )

3
(0.00070685
3
) = 1.1733

1
=
1
+
2
+
3
= 3.52 +0.6469 +1.1733 = 5.34

2
=
1
= 5.34

=
1
+
2
= 5.34 +5.34 = 10.68

= 11.82 +10.68 = 22.504

= 22.504(9.81/
2
) = 220.76
Si equivalente en libras w=49.5 lb

1=

1
+2
1
= 7.19 +2(3.52) = 14,23

2=

2
+2
2
= 1.61 +2(0.6469 ) = 2.9038

3=

3
+2
3
= 3.024 +2(1.1733 ) = 5.3706

2.4- REPRESENTACIN DE RESULTADOS
Presentacin de los clculos de la masa que formaran la cmara del horno
Capas Material Densidad Volumen Masa Peso
1 Mezcla de barro y
arcilla-arena
1660/
3
0.0085963 14,23 139.59 N
31.3577 lb
2

Mezcla madera +
Mezcla de barro y
arcilla-arena
951.25/
3
0.0030526 2.9038 28.4862N
6.4039 lb
3 Mezcla de barro y
arcilla-arena
1660/
3
0.0032353 5.3706 52.6855N
11.8441 lb
Total 22.504kg .
49.500 lb





27

2.4.1- PRESENTACIN DE LOS CLCULOS DE LOS DISTINTOS ANLISIS DE LA
TRASFERENCIA DE CALOR EN EL HORNO.

Anlisis preliminar del flujo de calor en la estructura del horno considerada solo barro

Calor
efectivo
Calor
nominal
Espesor Longitud Dimetro
efectivo
Dimetro
exterior
Eficiencia de la
fuente de calor
1600 W 2000 W 5 cm 30 cm 20 cm 30 cm 80%



Anlisis para aislante de madera aplicado para que la cmara sea ms eficiente
Calor del
cilindro
Calor de
la
tapadera
Calor del
fondo
(asiento)
Espesor
de
madera-
barro
Espesor
de baro
Eficiencia
de tapa
Eficiencia
del cilindro
del horno
. 208.779 231.977 1 cm 4 cm 90% (48-50 )%

Resultado total
Calor del gradiente total Calor efectivo total Calor perdido total
. 957.6835 1042.31641
Eficiencia total del horno Masa total de la cmara Peso total de la cmara
= . (. ) = .
= %
22.504kg 49.500 lb












28

2.5-PRESUPUESTO
2.5.1-LISTADO DE MATERIALES Y PRECIOS
Cantidad y unidad Materiales Precios ($)
2 Tubo cuadrado 14
1 Lamina lisa calibre 28 7
1 Controlador electrnico y termocupla 45
2 m y #10 THNN Cable elctrico

4.5
4 Terminales elctricos 1.95
1 Interruptor

1.6
1 par Bisagra

1
1 Juego Resistencia

25
1/2 libra remaches

1.5
60 lb arcilla de barro

5
4 lb cemento para cermico

2
1 lb cal comn

0.5
18 lb arena para construccin

2
1/2 lb electrodo 6020

2.5
3 tasa

1.5
1 m x 0.1mx 0.1m madera 2
total 117.05




29

2.5.2-COSTO DE TRASLADO DE LA CMARA DEL HORNO Y DE LA ESTRUCTURA MS LA
MANO DE OBRA.

mano de obra y trasporte precios ($)
movimiento de cmara del horno 15
movimiento de estructura del horno 10
mano de obra del ensamble 10
mano de obra dela cmara 10
Total 45
* la mano de obra fue hecha por el equipo de trabajo es un estimado si
se hubiere mandado a hacer

costo real del horno ($) costo aparente del horno ($)
142.05 162.05



2.6- PRUEBAS
Temperaturas
de operacin
Potencia de
operacin
Voltaje de
operacin
Tiempo
mximo de
operacin
Tiempo para
mxima
temperatura
(37-300) C (2500)W 220 voltios 4 horas 7-10 minutos

Peso total de la
cmara
Peso total del
horno
Temperatura
mxima
alcanzadas
Ensayos en
tasa

49.5 lb 60.5 lb 307 C Ver ultimo
anexo





30

RECOMENDACIONES.
Se recomienda disear una cmara ms grande para produccin en serie pues este
solo es un prototipo para conocer los fenmenos de la trasferencia de calor que
intervienen en este tipo de aislantes.
Se recomienda sobredimensionar el horno en un 7% por arriba de los diseos
porque la madera y el barro se encogen al secar.
Se recomienda no setear por arriba de 300C porque si se rebasa esta temperatura
los clculos tericos se salen de rango y no se garantiza un funcionamiento ptimo
del horno y en lo ms crtico se puede daar la cmara del horno.
No se deben introducir las tasas o vasos con agua o con humedad pues generara
vapor y pequeas explosiones en la cmara y pueden desestabilizar la posicin de
las resistencias o generar error de lectura en la termocupla.
Se recomienda no sobre cargar el uso del horno durante mucho tiempo no exceda
ms de 4 horas de huso pues el horno ha sido diseado para pequea produccin o
para comprobar datos tericos no para usos industriales.
Se recomienda despus poner en uso el horno no exponerlo a choques trmicos es
decir no rociar agua a la cmara interna del horno pues esto reducir su vida til.
Cuando este en uso el horno no se debe tener destapada la cmara del horno eso
ara que el calor se pierda y generara que se consuma ms potencia elctrica.
El horno est diseado para ser conectado a 220vol no se recomienda conectarlo a
110 vol porque no garantiza dar las temperaturas de operacin.
Se recomienda seguir los planos de diseo para obtener unos resultados aceptables.













31

CONCLUCIONES
De los clculos obtenidos se puede apreciar que la madera combinada con el barro
hace un buen aislante que soporta altas temperaturas pues la propiedad del barro
a soportar altas temperaturas y de la madera ser un buen aislante trmico le dan
esa delicada caracterstica.
Los clculos realizados se asemejan en un 80% a los resultados obtenidos en la
operacin de la cmara del horno tiene una eficiencia de un 48% pues la
temperaturas que se esperaran que alcanzara las alcanzo en un tiempo
relativamente rpido dando una repuesta satisfactoria a los clculos realizados.
Para tener datos ms precisos y clculos ms certeros se debe hacer un anlisis a
cada material por individual y obtener la conductividad real de cada material en
particular y su densidad y luego realizar el anlisis de la trasferencia de calor
porque como equipo se hicieron estimaciones cercanas de estas constantes que
son diferentes de cada material.
Que conociendo las propiedades de los materiales se pueden disear a aislantes
ms resistentes a altas temperaturas como se pueden aprovechar las propiedades
del barro y de la madera que combinados dan unas excelentes propiedades que se
aprovecharon para disear esta cmara que resiste las temperaturas de
estampado de vasos (tasas)
Se puede apreciar que la estimacin de las densidades de cada material se
asemejan a los materiales reales pues estos datos tericos se aproximaron en 85%
a los experimentales pues el peso de la cmara del horno es de 49.5 lb que es dato
terico y el real anda entre 50-55 lb pues se espera que disminuya al consumirse la
ltima cantidad de agua.
Si una cmara que est hecha de estos materiales barro, madera, arcilla, cal, arena
comn, al agregar agua para moldearla se debe dejar que se seque por el exterior
y luego someterla a una temperatura de unos 60 C por un tiempo prolongado
luego dejar al ambiente antes de someterla a un secado total pues el agua interna
se vaporiza y genera grietas en el material que podran ser irremediables en el
equipo que se disea.
Se pudo comprobar que se debe sobre dimensionar el equipo a disear (horno)
pues el agua y la madera utilizada generaron un error en las dimensiones del horno
de un 5% pues cuando se dise a las dimensiones mencionadas en los clculos y
se comprob que las reales eran un 5% ms pequeas esto se debi que el agua
inflamo la madera y al barro dando una mayor tamao que al secar la cmara se
observ el error.
La mayor cada de la trasferencia de calor la dan las propiedades trmicas de la
madera.


32

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Semanas Semanas Semanas Semanas
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Etapa I



Etapa II
2.1

2.2



Etapa III




Etapa IV


Margen
De error




33

BIBLIOGRAFA
La informacin de ladrillos refractarios se descarg de las pginas web siguientes.
o http://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico.
o http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo_refractario#Ladrillos_Refractarios_con_Alto_Cont
enido_en_Al.C3.BAmina.
Las propiedades de los ladrillos se obtuvieron de las pginas web siguientes.
o http://www.ehowenespanol.com/cualidades-retencion-del-calor-del-ladrillo-refractario-
info_217285/
o http://www.rath-group.com/es/sectores/ceramica/
Propiedades de los cermicos y ladrillos refractarios se obtuvo de.
o http://www.rath-group.com/es/productos/ladrillos-densos/
o http://www.rath-group.com/es/productos/ladrillos-refractarios-aislantes/
o http://www.termokew.mx/index.php
Informacin acerca de las resistencias elctricas y la informacin para los Termocupla,
temporizadores.
o http://www.termokew.mx/termocuplas-controles-temperatura.php
o http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.HornosResistencia.RESISTENCIAS.CALENTA
MIENTO.pdf
La informacin sobre los datos tericos se obtuvo de estos libros en los cuales de
fundamentan las bases del anlisis de la trasferencia de calor.
o Libro
o Ttulo: TRANSFERENCIA D E C A L O R Y MASA
Autor: Yunus A. Cengel
Edicin: 4da Edicin
o Editorial The McGraw-Hill Captulo 2










34

BITCORA
Materiales de la cmara del horno fueron obtenidos en la semana del 14-20 de abril la
creacin de la cmara fue el da 10 de mayo de 2014 una jornada de trabajo de 10 horas
para cumplir con las especificaciones de los clculos energticos y del plano diseado. El
proyecto se dividi en dos etapas creacin de horno y estructura metlica. Las resistencias
elctricas se obtuvieron el da 12 de mayo pues en una intensa bsqueda y por fin dimos
con un proveedor.
El controlador de temperatura y la termocupla se mand a pedir al extranjero pues en el
pas no se encontr y se esperaron 15 das para que vinieran al pas despus de su contacto
que se hiso a travs de unos estudiantes de la escuela de ingeniera elctrica graduados y
el controlador lo obtuvimos el da lunes 26 de mayo.
La estructura se realiz el da viernes 27 de mayo y termino el da martes 3 de junio por la
tarde.
El ensamble total del horno se realiz el da jueves 5 de junio por el medioda y las pruebas
el mismo da por la tarde dejando culminada la etapa fsica

















35

ANEXOS
Construccin de la cmara del horno
Aqu se puede apreciar la construccin de la cmara del horno










Aqu se muestra la creacin de la estructura.
















36

Ensamble total del horno y pruebas.


Ensayo en tasas








37

MANUAL DE USO.
Sistema elctrico.
Antes de conectar a la corriente el horno debe verificar que l toma corriente es a
220 vol
No conectar el horno a 110 vol
No conectar mojado el cable a la corriente verificar que este seco pues podra
electrocutar al operario eso sera grabe as que antes verificar no se haya
derramado lquidos sobre el cable.
Si se derrama lquidos sobre la cmara del horno no ejecutar la conexin a la
corriente podra generar un corto circuito esperar que se seque.
Al encender el horno verificar que est conectado correctamente.
Hoy que ha revisado estos pasos puede ejecutar el interruptor de encendido.
Control de temperaturas.
Luego de haber encendido el horno si en la pantalla del controlador de
temperatura aparece las letras ErEP presione la tecla P para validar
Antes de haber verificado los pasos anteriores espere que la pantalla del control
se encienda luego espere que le d la temperatura actual de la y luego presione el
botn P para dar la seal que se puede regular la temperatura luego de esto
ejecute las flechas arriba o hacia abajo para decidir que temperatura de seteo
luego presione la letra P para validar.