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EL CONCRETO
ASIGNATURA:
Tecnologa de materiales de construccin.
ALUMNA:
Tarrillo Tarrillo, Susseti Yasmin.
DOCENTE:
Arq. Luis Luna Mera.
FACULTAD:
Ingera civil y ambiental.
FECHA:
03/05/2012









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INDICE:
Introduccin 3
Resumen. 4
Abstract 5
1. Historia 6
2. Definicin.. 7
3. Clasificacin. 7
4. Tipos.. 8
5. Propiedades 13
6. Caractersticas. 16
7. Curado o proteccin.. 17
8. Composicin 19
9. Ficha tcnica 20
10. Uso 21
11. Concreto baseado en agua. 21
12. Colocacin de concreto en climas calidos. 22
13. Concreto en climas frios 24
14. Visita de obra 24
15. Dosificacin en obra. 26
16. Impacto ambiental. 27
17. Conclusiones y recomendaciones. 27
Bibliografa. 28











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INTRODUCCION:
La historia del concreto es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio
para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible, el ser humano supero la
poca de las cavernas satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma.
El concreto de uso comn se produce mediante la mezcla de cemento, agua y
agregados revoltura de concreto se introduce de manera simultnea el aire.
Actualmente es el material de construccin de mayor uso, su calidad depende del
conocimiento del material y calidad con la que se produce.









RESUMEN:
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es
la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea
que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso
vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto
proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y
entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable
hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.

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El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora
un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos
componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de
manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los
componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y
compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al
cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente
resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos
en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto
significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los
agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en
conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el
empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario,
con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento
del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la
compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados,
depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante,
la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la
forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad
potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las
acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo
representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para
obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de
previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras.
ABSTRACT:

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Concrete is durable and resistant material, but since working in its liquid form can acquire virtually any
shape. . This combination of features is the main reason why it is a very popular building material for
outdoor use. Whether they take the form of a driveway to a large modern house, a step vehicular
semicircular front of a residence, or a modest front entrance, concrete provides strength and durability
to the places where we live. In the form of roads and entrances, concrete leads us to our home,
providing a comfortable path to the door. In addition to serving our needs daily outdoor steps,
entryways and driveways, concrete is also part of our free time, to provide suitable surface for a patio.
The concrete in common use, or conventional, is produced by mixing three essential
components, cement, water and aggregates, to which optionally incorporates a fourth component
which generically is designated as an additive. By mixing these components and produce what is
known as a jumble of concrete, is introduced simultaneously fifth participant represented by the air.
The intimate mixture of the components of conventional concrete produced a plastic mass that
can be shaped and compacted with relative ease, but gradually lost this property until after a few hours
becomes stiff and begins to take on the appearance, behavior and properties of a solid body, to finally
become mechanically resistant material that is hardened concrete. The common representation of
conventional concrete in fresh state, identifies it as a set of fragments of rock, globally defined as
aggregates dispersed in a viscous matrix consisting of a cement paste of plastic. This means that in a
mixture so there is little or no contact between the particles of the aggregates, a characteristic which
tends to remain in the concrete and hardened. Consistent with this, the mechanical behavior of these
materials and their durability in service depend on three basic aspects:

The characteristics, composition and properties of the cement paste, or cementitious matrix,
hardened.
The high quality of the aggregates, in the broadest sense.
The affinity of the cementitious matrix with aggregates and their ability to work together.

In the first aspect to be considered the selection of an appropriate binder, the use of a water / cement
ratio convenient and the eventual use of an additive necessary, all of which must be secured potentially
the quality of the cementitious matrix. As for the quality of aggregates, it is important to adapt to the
roles to be played by the structure, so that they do not represent the weak point in the behavior of
concrete and its ability to withstand long properly and consequential effects exposure conditions and
service to the child. Finally, support and good working set of the cementitious matrix with aggregates,
depends on several factors such as physical and chemical characteristics of the binder, the petrographic
and mineralogical composition of the rocks that constitute the aggregates, and the shape, size maximum
and surface texture of these.
From the careful attention to these three basic aspects, depends substantially potential of concrete as a
building material, to adequately respond to the actions resulting from the conditions which should
serve. But this is only the anticipation of using the material potentially suitable, not enough to get tough
and durable structures, requiring compliance conjugated to estimate equally effective in the design,
specification, construction and maintenance of the structures themselves.
1. HISTORIA:


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Edad de Piedra:
- Recientemente se descubre cerca del Danubio, que hace 7,600 aos, una pequesima
metrpoli (Lepenski Vir) empleaba el concreto en los suelos de sus chozas.
Antiguo Egipto:
- Los egipcios usaron yeso calcinado para pulir o alisar sus estructuras de ladrillo o piedra.
Antigua Roma:
- Los romanos frecuentemente usaron agregados de ladrillo quebrado fijados en una mezcla de
cal con polvo de ladrillo o ceniza volcnica.
1756:
- John Smeaton, en Inglaterra, fue el primero que emple el concreto utilizando una mezcla de
cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro en polvo.
1824:
- James Parker, patenta al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta
temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845:
- Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una
mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del clinker.
1867:
- El invento del concreto armado se ha atribuido generalmente al francs J.Monier.
1902:
- August Parret disea y construye el primer edificio hecho enteramente de concreto y
pensado en estilo concreto.
1925:
-El concreto armado se afirma como un material polimorfo capaz de responder a las exigencias
de libertad de la arquitectura moderna.
1950:
- Es a partir de 1950 cuando surgen algunas empresas dedicadas a la elaboracin de concreto
premezclado; as mismo, surge como industria de servicio para la construccin.




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2. DEFINICIN:

El concreto es una mezcla de: Cemento, agregados inertes (grava y arena) y agua, la
cual se endurece despus de cierto tiempo de mezclado. Los elementos que componen el
concreto se dividen en dos grupos: ACTIVOS E INERTES. Son activos, el agua y el cemento a
cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio de la cual esa mezcla, llamada lechada o
pasta, se endurece hasta alcanzar un estado de gran solidez.
Los elementos inertes (agregados), al arena y la grava, cuyo papel fundamental es
formar el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final, con lo
cual se logra abaratarlo y disminuir notablemente los efectos de la reaccin qumica del
fraguado: La elevacin de la temperatura y la contraccin de la lechada al endurecerse.
El agua que entra en combinacin qumica con el cemento es aproximadamente un 33% de la
cantidad total y esa fraccin disminuye con la resistencia del concreto.
En consecuencia, la mayor parte del agua de mezclado se destina a lograr fluidez y
trabajabilidad a la mezcla, coadyuvando a la contraccin del fraguado y dejando en su lugar
vacios correspondientes, cuya presencia influye negativamente en la resistencia final del
concreto.
3. CLASIFICACION:

Clasificacin Tipo Informacin Tcnica
Concreto de alto
comportamiento
Beneficio al proceso
constructivo
Rpido desarrollo de
resistencia
Ligero celular
Baja contraccin
Lanzado
Con fibra
Concreto autocompactado
Concreto de alto
comportamiento
Propiedades mecnicas
mejoradas
Muy alta resistencia a
la compresin
Muy alta resistencia a
la flexin
Alto mdulo elstico
Concreto pesado
Concreto de alto
comportamiento
Durabilidad
Muy baja
permeabilidad
Resistente a la
abrasin
Resistente a los sulfatos
Con aire incluido

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Resistente a los
cloruros
Concreto Antibacteriano Compatibilidad con
concretos y morteros

Arquitectnicos Con color
Estampado
Ferrocemento
Lanzado
Morteros Lechada
Mortero
Mortero Estabilizado
Por su peso volumtrico Ligero Celular
Relleno fluido
Pesado
Normal
Por su resistencia Baja resistencia
Resistencia moderada
Normal
Muy alta resitencia
Alta resitencia temprana
Por su consistencia Fluido
Normal o
convencional
Masivo
Sin revenimiento
Por su estructura En cualquier tipo de
edificacin

Pavimentos de concreto Suelo Cemento
Convencional
Whitetopping
Estampado

4. TIPOS DE CONCRETO:

1. SEGN SU REFUERZO:
1. Concreto simple:

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Mezcla de Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. El agregado
grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de Cemento Portland. El agregado fino
rellena los espacios entre el agregado grueso y recubierto con la pasta saturando todos los
vacos.
2. Concreto armado:
Se denomina as al concreto simple embebido de armaduras de acero como refuerzo.
Diseado bajo la hiptesis de que los 2 materiales trabajan conjuntamente. La armadura para
soportar esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la compresin del concreto.

3. SEGN SU FUNCION:
4. Concreto estructural:
Se denomina al concreto simple cuando este es dosificado, mezclado, transportado y
colocado, de acuerdo a especificaciones precisas que garanticen una resistencia mnima
preestablecida en el diseo y una durabilidad adecuada
5. Concreto estructural armado:
Concreto simple con refuerzo
6. CANTIDAD DE AGRAGADO:
7. Concreto ciclpeo:
Concreto que est complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo de
10, cubriendo hasta el 30% como mximo el volumen total. Introducidas previa seleccin y
lavado rodeada totalmente de concreto simple. No se considera concreto estructural.
8. SEGN SU PESO:
9. Concreto ligero:
Se denomina concreto ligero a todo aquel que tiene un peso volumtrico fresco menor de 1900
Kg./m. Volumtrico fresco menor de 1900 Kg./m
10. Concreto convencional:
Se coloca en estructura como: zapatas, losas, pisos, trabes, dalas, dados, muros, escaleras,
vigas, cerramientos, cisternas, tanques, canales.
11. Concreto pesado:

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Es el concreto de densidad sustancialmente ms alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso
normal, por lo comn obtenido por el uso deagregados pesados y que se usa en especial para el blindaje
contra la radiacin.
12. POR SU FABRICACION:
13. Concreto premezclado:
14. Concreto hecho en obra:

1. CONCRETOS ESPECIALES:
2. Concreto de alta resistencia:
Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de
concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada
negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn
ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa.
Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado
estadounidense. La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un
aumento del consumo de concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms
econmico que las estructuras de perfiles de acero comparables.
En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el
concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica del material es mayor. Esta
combinacin de parmetros es la responsable del elevado potencial para la formacin de
fisuras de los concretos de alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras
puede influir en la durabilidad de la estructura, de manera que se deben tomar medidas
correspondientes para garantizar una durabilidad adecuada. EI pretensado de los concretos de
alta resistencia puede reducir este potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto.
3. Concreto autocompactante
La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas
densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la construccin con
relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de construir este tipo de
estructuras, el concreto se debe poder trabajar fcilmente, pero no se debe segregar ni debe
sangrar demasiado. Desde 1980 los investigadores han creado mezclas de concreto con una
buena trabajabilidad. EI concreto autocompactantese puede definir como un concreto fluido
que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos.
Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los fluidificantes,
los agregados que modifican la viscosidad y los agregados minerales finos como las cenizas

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volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin
compactacin adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos
adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes se emplean en plantas de
prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto premezclado.
4. Concreto de alto comportamiento
EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada
trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI (American Concrete Institute) lo
ha definido como un concreto que desarrolla determinadas caractersticas para aplicaciones y
entornos especficos. EI concreto de alto comportamiento es apropiado principalmente para
estructuras con una larga durabilidad, como ejemplo las plataformas de perforaciones
petroleras, puentes con grandes claros y estacionamientos. Para el concreto de alto
comportamiento sigue siendo muy importante una buena ejecucin de las obras y el suficiente
tiempo de curado para que su rendimiento se aproveche al mximo.
5. Concreto de baja contraccin
EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que -
con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se expande de la misma manera o
ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto
permanece una presin remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a
la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos K,
M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados por
cemento Portland que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de
calcio o una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene
sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de las molculas libres
de calcio.
Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado continuamente
hmedo al menos durante 7 das para que se desarrolle el proceso de expansin. Asimismo
hay que tener en cuenta que no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos
expansivos se utilizan tanto para fabricar concretos de baja contraccin como concretos
autocompactantes para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas.
6. Concreto reforzado con fibras
EI concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como concreto
reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y tamaos de acero,
plstico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero para que pueda ser eficaz el refuerzo debe
tener una rigidez mayor que la matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se
puede decir que las fibras con una reducida rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente
ofrecen ventajas para mejorar la resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por eso
se utilizan principalmente para reducir la contraccin plstica o la formacin de fisuras por
contraccin.

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EI acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos porcentajes en
volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la formacin de fisuras por
contraccin. Las ms comunes son las fibras de acero redondas que se producen a travs del
corte de alambres y generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. Los
volmenes medios (entre el 1 y el 2%) mejoran la resistencia a tensin, flexin y torsin, la
tenacidad contra rotura y la resistencia al impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces la
del concreto simple.
Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de manejar y
colocar debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir
claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho a la
hora de realizar las mezclas de los concretos reforzados con fibras.
7. Concreto reforzado con fibras textiles
Actualmente se puede observar un creciente inters por parte de arquitectos y
planificadores, en el empleo de concreto reforzado con fibras textiles como material de
construccin. En lugar del habitual refuerzo de acero, se emplean de forma creciente,
materiales de refuerzo no metlicos altamente resistentes a la tensin, que crean nuevas
areas de aplicacin para el concreto como materia prima. Las areas principales para el
concreto reforzado con fibras textiles, se encuentra actualmente en la construccin de
fachadas.
La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad a la
corrosin de los materiales de fibras empleados como refuerzo. Junto con una ubicacin
dirigida del refuerzo en las zonas de tensin del elemento, es posible la elaboracin de
estructuras muy delgadas con una elevada capacidad de carga. EI comportamiento de carga
del concreto reforzado con fibras textiles est influido decisivamente para las propiedades del
material y la adherencia al refuerzo textil. Como material de fibra se emplea actualmente de
preferencia el vidrio resistente a los lcalis, ya que el dixido de circonio le confiere
propiedades de durabilidad notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo,
tambin para vidrio resistente a los lcalis se espera un dao en el medio alcalino del concreto.
La perdida de resistencia esperada depende de las condiciones climticas del entorno del
elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una alternativa al vidrio y
ofrece, en funcin de la elevada capacidad de carga, el mayor mdulo de elasticidad y mayores
propiedades de durabilidad.
8. Concreto lanzado para tneles
Durante el siglo pasado el mtodo del concreto lanzado reemplaz a los mtodos
tradicionales de revestimiento de los perfiles de un tnel y lleg a ser fundamental en la
cimentacin del tramo o seccin del tnel excavado. El concreto lanzado es una dosificacin de
la mezcla del concreto que est determinada por los requerimientos de la aplicacin y por
parmetros especficos. Por regla general, esto significa una reduccin de la granulometra

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mxima de las partculas a 8 mm o como mximo 16 mm un incremento del contenido de
aglomerante y el uso de aditivos especiales en el concreto lanzado para controlar las
propiedades del material.
Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por va seca o por va hmeda. Los
requisitos principales de la mezcla se centralizan en la trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la
durabilidad; alta resistencia inicial; caractersticas adecuadas de fraguado del concreto;
proceso de bombeo adecuado; buena proyeccin y rebote mnimo.
9. Concreto resistente a los qumicos
El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la
combinacin de cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los qumicos que atacan fcilmente
al cemento incluyen las soluciones de cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos,
sulfitos y ti sulfatos. La tasa del ataque depende de los qumicos y su concentracin, la
composicin del cemento y la permeabilidad.
El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado por
todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta de cemento hidratado en el concreto causando
desintegracin, desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del
concreto. Mientras ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque
existen excepciones tales como en el caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms
agresivos que los orgnicos; la accin de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales
de calcio que del pH.
Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos
entran en contacto con el agua subterrnea que contiene sulfatos disueltos, y es la razn del
desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por encima
de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio (yeso);
el sulfato de magnesio es menos comn pero ms daino que el sulfato de calcio debido a que
es ms soluble. El contenido de sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero
usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en estructuras marinas
debido al efecto inhibidor de otras sales en la expansin que normalmente acompaa el
ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque en climas clidos o en aguas de mar con
un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el agua de mar es responsable en gran
medida. El ataque de sulfatos tambin puede tener lugar en donde la evaporacin del agua
deposita sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto
enterrados.
10. Concreto de concreto regresado triturado
Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350 millones de
metros cbicos de concreto premezclado producido en los Estados Unidos se regresa a la
planta de concreto.

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El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias diferentes maneras.
Un mtodo comn es descargar el concreto regresado en un lugar en la planta de concreto
para su descargado puede ser subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede
volver a usarse como base para pavimentos o para relleno para otras construcciones. Sin
embargo, no es fcil utilizar el material si es ms chico de 2 pulg. Se emprendi un proyecto
por el Laboratorio de Investigacin del NRMCA para estudiar el uso de concreto regresado y
triturado en la planta, conocido como Concreto de Agregado Triturado (CAT), como una
porcin del componente de agregado del nuevo concreto.
11. PROPIEDADES:

1. PROPIEDADES FSICAS:

1. Densidad: en torno a 2.350 kg/m
3

2. Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm
2
(15 a 50 MPa) para el concreto
ordinario.
3. Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin.
4. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente
5. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y
otros parmetros.

1. PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO (En cuanto a resistencia):
6. Resistencia A La Compresin De Concreto: Es la capacidad que tiene el concreto para
soportar cualquier esfuerzo de compresin. Esto se objetiviza a los 28 das, es decir la
resistencia a la compresin del concreto f
c
.





0
.
0
0
1

0
.
0
0
2

0
.
0
0
3

045 fc
fc
085
fc

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Diagrama Esfuerzo-Deformacin muestra 3 fases distintas. La fase inicial que
aproximadamente lineal. La fase intermedia, en la cual hay un aumento de curvatura, hasta
alcanzar el punto de mximo esfuerzo f
c
. La fase final, en la cual, la deformacin contina
aumentando al tiempo que la capacidad disminuye.
7. Modulo De Elasticidad Del Concreto: Es la pendiente de la parte inicial recta de la
curva Esfuerzo Deformacin; es mayor cuanto mayor es la resistencia del concreto.
De una manera general en la prctica se emplea el mdulo secante de Elasticidad (E
C
).
Segn el A.C.I el valor de E
C
calcularse por:
E
C
= 4270. W
1.5
x
W = Peso unitario del concreto endurecido en Tn/m
3
f
c
= Resistencia cilndrica del concreto en Kg/m
2
Para concretos con agregados es peso normal, con W = 2.3 Tn/m
3

E
C
= 15000
E
C
= JENSEN
E
C
= 0.126 x 10
6
+ 460 f
c
(LYSE)
8. Resistencia A La Traccin: Tiene poca resistencia, experimentalmente se ha obtenido
que vara entra 0.10 y 0.15 de la resistencia del concreto a la compresin.
f
t
= K
f`
t
= (0.10 ~ 0.15) f
c
f
t
= 1.6 A.CI
RESISTENCIA Y DEFORMACIN DEL CONCRETO EN COMPRESIN
Carga Rpida: El comportamiento de una estructura bajo la carga, depende de: 1) La
relacin Esfuerzo Deformacin bajo el tipo de esfuerzo a que est sometida la estructura. 2)
Del mdulo de elasticidad del concreto.


Para concretos f
c
< 350Kg/cm
2

E
s
f
u
e
r
z
o

e
n

e
l

c
o
n
c
r
e
t
o

f
c
,

k
g
/
c
m
2

ESTRUCTURA DEL CONCRETO

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Carga a Largo Plazo: La resistencia del acero y la relacin Esfuerzo Deformacin son
independientes de la velocidad de deformacin y duracin de la carga, en cambio la velocidad
de carga sobre el comportamiento del concreto es muy acentuada, dado que el concreto est
en fluencia bajo la carga.









Fluencia: Es la propiedad de muchos materiales, por la que siguen deformndose
durante tiempos prolongados bajo cargas a esfuerzos constantes.






D
e
f
o
r
m
a
c
i

n

t
o
t
a
l
,


E
,

0
/
0
0


E
s
f
u
e
r
z
o

e
n

e
l

c
o
n
c
r
e
t
o

/

f

c

Curvas carga-deformacin, correspondientes a distintas
velocidades de carga, compresin axial.
Deformacin unitaria del concreto

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9. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como
su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin
segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como
la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se
saca del molde. No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez,
relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al
grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas,
pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables, para ello
deben tener el mismo grado de plasticidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad son:
1. El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del
concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.
2. La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado,
la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta.
3. El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la
manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineros de los agregados
permitiendo su movilidad.
4. La buena gradacin de los agregados.
5. los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con superficie
rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.

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6. Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una
mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir
agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin
o exudacin.
7. Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla.
8. Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.





10. CURADO O PROTECCION DEL CONCRETO.

Curado o Proteccin?
La norma NBN B 15-001 "Concreto. Rendimiento, produccin, ejecucin, y criterios de
conformidad" (1992), que es la adaptacin belga del pre norma europea ENV 206, hace una
distincin entre el curado y la proteccin del concreto, y los define de la manera siguiente: el
curado tiene por objeto evitar un secado prematuro, especialmente bajo la accin de los rayos
del sol y del viento.
La proteccin tiene por objetivo evitar la lixiviacin por las aguas pluviales y las corrientes de
agua, el enfriamiento demasiado rpido durante los primeros das despus de la ejecucin,
evitar diferencias importantes de temperaturas internas, baja temperatura o gel, vibraciones y
choques que puedan dislocar el concreto, o daar su adherencia al refuerzo.
Qu es el Curado?
Curar significa cubrir el concreto de modo que permanezca HMEDO. Al mantener
hmedo el concreto se hace mas fuerte la adherencia entre la pasta y los agregados, el
concreto no se endurece apropiadamente si se le deja secar.
Cundo Curar?
El curado se hace inmediatamente despus de aplicar un acabado a la superficie de
concreto, tan pronto como se a posible sin daarlo.

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Precauciones:
Al hacer el curado deje las cimbras en su lugar para ayudar a reducir la perdida de
agua. En clima caliente (por encima de 30C). O cuando hay mucho viento y poca humedad, el
concreto puede secarse fcilmente. En estas condiciones procure tener un cuidado especial al
hacer el curado.
Por qu el Curado es tan Importante?
Un curado inapropiado puede fcilmente disminuir la resistencia del mejor concreto
en un 50%. Curado significa simplemente mantener el agua en el concreto donde pueda hacer
su trabajo al combinarse qumicamente con el cemento para que se transforme en un material
adherente duro que ayude a desarrollar un concreto resistente y durable. Buen curado
significa mantener el concreto hmedo y a 21C (70F) hasta que el concreto sea lo
suficientemente resistente para hacer su trabajo. La prctica recomendada es un curado
mnimo de 7 das para una temperatura ambiente por encima de los 4C (50F), o durante el
tiempo necesario para obtener el 70% de la resistencia a la compresin o flexin especificado,
cualquiera de los dos periodos que sea menor.
Todo el concreto debe curarse para obtener la mxima resistencia. El concreto curado
correctamente es mejor desde todo punto de vista: se contrae menos, se agrieta menos y
desprende menos polvo. Es ms fuerte, ms durable y tiene mayor resistencia al desgaste
superficial. Comience el curado del concreto tan pronto como sea posible despus de que haya
endurecido, debe evitarse el secado prematuro especialmente en condiciones de clima clido y
en presencia de mucho viento, si no el concreto no desarrollar su calidad potencial total.
Refirase al Comit ACI 305R Concretos en Climas Clidos.
Resultados de un curado apropiado:
Concreto ms durable:
Un concreto bien curado significa menos poros y grietas donde el agua puede penetrar,
congelarse, expandirse y agrietar el concreto. La inclusin de aire contribuye a hacer concreto
ms durable pero su uso debe acompaarse de un curado apropiado.
Concreto ms resistente a la abrasin:
Concreto bien curado (28 das de curado) desarrollar una resistencia a la abrasin superficial
dos veces superior a la de una superficie que ha sido curada durante solamente 3 das. El
curado apropiado evita la formacin de polvo y significa menos fisuraciones, grietas y
desconchamiento del concreto. En conclusin mientras mejor sea el curado, mejor ser el
concreto.
PROTECCIN Y CURADO
A. Todo concreto de colocacin reciente deber ser protegido de los elementos, de agua que
corra y de dao de cualquier clase en su superficie, durante las actividades de la construccin.

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B. Tan pronto como el concreto haya sido colocado, y su superficie superior horizontal haya
recibido el acabado correspondiente, se tomarn medidas para mantener el concreto en
condicin hmeda por un perodo de por lo menos 5 das, excepto en el caso de concreto de
alta resistencia temprana, para el cual dicho perodo ser de por lo menos los primeros tres
das despus de su colocacin. Las superficies horizontales se mantendrn cubiertas, y no se
deber permitir que ocurra secado localizado intermitente.
C. El Contratista deber utilizar uno de los mtodos siguientes para asegurar que el concreto
permanezca en una condicin hmeda durante el perodo mnimo establecido anteriormente.
1. Formar laguna, o neblina o rociado contnuos.
2. Aplicacin de carpeta o tela que se mantenga continuamente hmeda.
3. Aplicacin contina de vapor (menos de 150 grados Fahrenheit)
4. Aplicacin de materiales laminados que cumplan ASTM C171.
D. El Contratista deber mantener mojadas las formaletas de madera absorbente hasta su
remocin. Despus de remover las formaletas, se curar el concreto mediante uno de los
mtodos mencionados en el prrafo C de 3.01. Podr reemplazarse uno por otro de dichos
mtodos despus que el concreto tenga un da de vida. Sin embargo, no se permitir en
ningn momento que el concreto se vuelva seco. .

11. COMPOSICIN DEL CONCRETO SIMPLE
El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70
y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento
hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto. Usualmente, se agregan aditivos para
facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su fraguado inicCOMPOSICI&Oacute; EN
DEL CONCRETO SIMPLE y contenido de vacos para mejorar la durabilidad.
12. La grava (gravilla): vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos
usados en edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas
de gravedad los tamaos pueden ser mayores. Requiere buena gradacin, resistencia
al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamao mximo est
determinado por el proceso de construccin; especialmente influye la separacin del
refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir.
13. La arena: es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de
impurezas, especialmente orgnicas.
14. El cemento: suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el
cemento hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua.

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Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un
porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35;
en la prctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin
a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del concreto, pues a
medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la
resistencia.
15. El agua: de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser
potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura
en la mezcla y expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados
masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar
la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnologa moderna del concreto, facilita los
aditivos plastificantes, los cuales adems de facilitar el proceso constructivo, permiten
obtener concretos de resistencia ms uniforme.
Las proporciones de los materiales del concreto deben permitir la mayor compactacin
posible, con un mnimo de cemento. Las proporciones de una mezcla se definen
numricamente mediante frmulas, v. gr.: 1:2:4 que representa: "1" parte de cemento, "2"
partes de arena, "4" partes de grava, al peso o al volumen. Las proporciones (dosificaciones) al
peso son las ms recomendables.
Las proporciones en volumen son cada vez menos usadas; se usan donde no se
requiere una resistencia muy controlada: aplicaciones caseras o poblaciones pequeas
alejadas de los centros urbanos, y siempre presentan grandes variaciones en su resistencia, no
siendo modernamente recomendables. En la ciudades grandes la produccin se hace
generalmente en plantas de premezclado, lo que permite un control de calidad estricto y una
resistencia del concreto ms uniforme, con reduccin en el consumo de cemento. Una mezcla
tpica de concreto en el pas tiene una resistencia de 210 kgf/cm
2
(3000 psi), o 21 MPa.
Siendo la compresin la propiedad ms caracterstica e importante del concreto, las
dems propiedades mecnicas se evalan con referencia a ella. La resistencia a compresin (f

c
) se mide usualmente mediante el ensayo a compresin en cilindros de 150 mm de dimetro
por 300 mm de altura y con 28 das de edad. ltimamente se ha ido popularizando la medida
de la compresin con cilindros de menor dimetro, v.gr.: 100 y 75 mm, con las ventajas de
menor consumo de concreto para el programa de control de calidad y menor peso para el
transporte de los cilindros; en este caso el tamao mximo del agregado debe limitarse a 2,5
cm (una pulgada).
La resistencia a compresin (f
c
) vara significativamente con la variacin de algunos
parmetros, tales como: la relacin agua-cemento (a/c), el tamao mximo de la grava, las
condiciones de humedad durante el curado, la edad del concreto, la velocidad de carga, la
relacin de esbeltez de la muestra (en casos de ensayos sobre ncleos extrados de concretos
endurecidos es diferente de 2, que es la relacin de los cilindros estndar, usados para
determinar la resistencia del concreto).

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Ya se mencion que el concreto posee una resistencia a la tensin baja y cercana al
10% de la resistencia a compresin; en la actualidad esta resistencia se mide mediante el
ensayo de los cilindros apoyados en su arista, denominado "ensayo brasileo".
16. FICHA TECNICA DEL CONCRETO NORMAL:

Es un material elaborado mediante la combinacin de agregados ptreos de calidad
comprobada, y densidad uniforme por lo que su peso volumtrico puede ser diseado y
controlado con el objetivo de proporcionar cargas muertas estables y conocidas para el diseo
de las estructuras.
La trabajabilidad de este producto es fcil de lograr mediante el uso adecuado de
equipos y herramientas durante su colocacin. Para facilitar aun ms su colocacin se puede
hacer uso de otros aditivos si el cliente lo solicita
El peso volumtrico hmedo 2300 Kg./m a 2450 Kg./m
resistencias a la compresin 100 Kg./cm a 350 Kg./cm.
Resistencias mayores a 350 kg/cm se pueden
suministrar.

Para dar propiedades especiales al concreto, se
recomienda el uso de aditivos previa
cotizacin.

Usos Todos los elementos estructurales en una
construccin, desde Banquetas,
Cimentaciones, Pisos, Columnas, Losas, Muros
de Contencin etc.




17. USOS:

Por la plasticidad del concreto, y su resistencia a la compresin se construyndose as,
elementos estructurales con una resistencia alta, capaz de soportar el efecto de desgaste, por
ello se usa en pistas, autopistas, aeropuertos, puentes, tneles.

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Se emplea para crear efectos arquitectnicos.
Por la alta resistencia que tiene al fuego y su impermeabilidad se emplea en obras hidrulicas,
represas hidroelctricas, taludes, pilotes, tanques.
Por su resistencia a la intemperie, se utiliza para dar mantenimiento como pavimentos,
entrepisos, aceras, cunetas, terrazas, escalones, fachadas, losas.
18. CONCRETO BASEADO EN AGUA:
USO EN EL PASADO:
1. La aplicacin de echar concreto bajo agua es amplio, como por ejemplo: andenes,
diques, malecones, plataformas costeras puertos, estructuras en puentes, etc.
2. Los primeros ejemplos de colocar concreto bajo agua es en la forma de bagwork.
USO EN EL PRESENTE:
1. Con nuevas tcnicas de colocacin y materiales, ahora se puede vaciar concreto con
alta calidad que refuerza a los miembros estructurales.
2. En muchos aspectos no hay ninguna diferencia en poner concreto sobre y debajo del
agua.
3. Ahora con la no-dispersin del concreto llegan a resistencias de 459 Kg/ cm
2
.
1. Muchas de las primeras aplicaciones ha sufrido deteriorizacin, por la calidad pobre
del concreto puesto y por la falta del control de colocacin.

2. En 1973 en el informe de la Sociedad del Concreto cosider imprudente el
fundamentar diseos para resistencias mayor que 230 Kg/cm2.

PROBLEMAS:
1. En la prctica el concreto bajo agua sufrir deteriorizacin en calidad, siendo la causa
principal el deslave de cemento y finos por la segregacin del concreto.
2. La agitacin del concreto hmedo, por la accin del agua circundante, causar el
lavado de los elementos constitutivos de la mezcla.
3. Algunos productos no tan recientes como la microslice (slese fume), mezclas plsticas
y otros, permite al concreto dejarse caer en una corta distancia a travs del agua y sin
segregarse o lavarse el cemento.

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4. Otra innovacin es el encofrado flexible que ha permitido la construccin de concreto
relativamente delgado en la abrasn de delantales y manteniendo una tcnica muy
verstil para trabajos de reparacin.
METODOS PARA VACEADO:
1. El mtodo de colocar concreto bajo agua depender de:
- La situacin en condiciones (baja o alta profundidad; movimiento de aguas lentas o
fuertes, etc.)
- Volumen de material a ser puesto.
No dejar juntas horizontales, debido a que son zonas de debilidad y serpan vulnerable a la
erosin o abrasin. Para un vaciado, la capa debilitada esta en la cima y puede ser de espesor
considerable debido a que ha podido mezclarse con los finos depositados del agua
circundante.
Esta capa de detrito debe ser quitada para un vaciado subsiguiente, normalmente esto
es una operacin del buzo y consecuentemente caro. Entre estos tenemos a los siguientes:
1. Bagwork
2. Cajones
3. Tremie
4. Hidrovlvula.
5. COLOCACIN DE CONCRETO EN CLIMA CALIDO

Se define clima caluroso a la combinacin de las siguientes condiciones que tiendan a
deteriorar la calidad del concreto recin mezclado o del endurecido al acelerar la rapidez de
hidratacin del cemento.
a) Alta temperatura ambiental.
b) Alta temperatura del concreto.
c) Baja humedad relativa.
d) Velocidad del viento.
e) Radiacin solar.
PROBLEMAS POTENCIALES EN UN CONCRETO RECIN MEZCLADO

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a) Mayor avidez de agua.
b) Mayor rapidez de prdida de revenimiento y la tendencia correspondiente a agregar agua
en el sitio de la obra.
c) Mayor rapidez de fraguado que implica una mayor dificultad con el manejo, compactacin y
terminado.
d) Mayor tendencia al agrietamiento.
e) Mayor dificultad para controlar el contenido de aire incluido.
PROBLEMAS POTENCIALES EN UN CONCRETO YA ENDURECIDO
a) Menores resistencias a 28 das derivadas ya sea de una mayor avidez de agua y/o de niveles
ms altos de temperatura del concreto en el momento de la colocacin.
b) Mayor propensin a la contraccin por secado y a agrietamiento por diferencias de
temperatura ya sea por enfriamiento de toda la estructura o por diferenciales de temperatura
dentro de la seccin transversal del miembro.
EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
1. Las altas temperaturas del concreto, la alta temperatura del aire, la alta velocidad
del viento, y la baja humedad, inducen una evaporacin rpida del agua superficial
y aumentan considerablemente la probabilidad de que ocurra el agrietamiento por
contraccin plstica.
1. Los concretos que se mezclan, colocan y curan a temperaturas elevadas
normalmente desarrollan mayores resistencias tempranas que los concretos
producidos y curados a menores temperaturas.

TEMPERATURA DEL CONCRETO
a) La cantidad de agua necesaria para producir un cierto revenimiento aumenta
conforme al tiempo transcurrido a partir de que el cemento se
humedeci. Para un tiempo de mezclado constante, la cantidad de agua necesaria
para alcanzar un cierto revenimiento tambin aumenta con la temperatura.
b) Este aumento en el contenido de agua inducir una disminucin proporcional de la
resistencia.
CONDICIONES AMBIENTALES
1. Un lmite que puede ser adecuado para un caso especial podra resultar
insatisfactorio para otros, por lo que se recomienda que para algunas

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temperaturas comprendidas entre 24 y 38C existe un lmite que resulta el
ms recomendable para obtener los mejores resultados en cada operacin de
colado en climas calurosos y dicho lmite deber determinarse para el trabajo
en particular.
1. Se debern preparar mezclas de prueba del concreto para cada obra en
particular dentro de las temperaturas lmite especificadas o a la temperatura
mxima esperada en el sitio.
2. CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

3. Clima fri, periodo durante el cual por ms de tres das consecutivos, la temperatura
media diaria est por debajo de 4.5C.
4. Proteccin para colocacin se incrementa conforme temperatura ambiente decrece.
5. Proteger al concreto desde que sale de la mezcladora hasta que alcance resistencia
deseada.
6. Si an no se ha iniciado el proceso de endurecimiento, y el concreto se congela, el
agua de amasado an libre se convierte en hielo y se detiene el proceso de
endurecimiento, debido a que el aumento volumtrico del agua en estado slido
rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto.
7. Si el endurecimiento se iniciara quedar suspendido hasta que el concreto se
descongele, reinicindose el proceso en el punto que qued; habr una merma en la
resistencia final, grado de compactacin y adherencia. El ciclo de congelamiento
y deshielo puede tener efectos desastrosos en la calidad final del concreto, an se
haya iniciado el proceso de endurecimiento. Para lograr un ptimo resultado, se debe
tener en cuenta:
8. Tener el control de la temperatura del concreto, durante la preparacin, transporte,
colocacin y curado.
9. Evitar que el concreto se congele, hasta que se logre el endurecimiento que evite la
prdida significativa de la resistencia final, as como deterioro en el acabado.

XIV. VISITA EN OBRA:
- Contenido del cemento.- Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de
concreto tienen una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms

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activo de la mezcla.
Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia con
la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades
tempranas.
La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a
medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la resistencia, sin embargo mezclas
en un alto contenido de cemento ( por encima de 470 kg por m3 de concreto ) tienen un
retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen mximos muy altos. Adems se
presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado
endurecido.


-Relacin agua-cemento.- La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la
resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas
resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.

-Influencia de los Agregados

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La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del concreto, las
propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla son:
- Tamao mximo del agregado grueso
- Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.
- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin
- La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado.

1. DOSIFICACIN EN OBRA

"El Mtodo Practico"
En las obras sencillas se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de concreto, con una
relacin proporcional de estos; la que simplemente se toma 1:2:2; 1:2:3; 1:3:3; 1:3:4.
En estas referencias podemos decir que una relacin 1:2:2, que es una comparacin en base al
volumen del cemento y dice que por una cantidad de cemento, se toman 2 cantidades de
arena y 2 cantidades de grava. Recordemos el primer nmero es la cantidad de cemento, el
segundo nmero es la cantidad de arena y el tercer numero es la cantidad de grava.
Vemoslo as.- Si tomamos un recipiente, vasija o caja que pueda servir de medida y que
contenga exactamente el volumen de un saco de cemento; con ese mismo recipiente
tomamos dos veces la cantidad de arena y dos veces la cantidad de grava.


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Peso Volumtrico del Concreto
La densidad del cemento portland es muy elevada; su peso volumtrico depende de la
compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el cual concuerda con la
costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de cemento de 50 kg
El peso volumtrico del concreto comn es variable de acuerdo con la densidad de los
agregados y puede estimarse entre 2200 y 2500 kg/m3, como promedios, lo que lo coloca
entre los materiales de la construccin pesados en relacin con la intensidad de las cargas que
soporta, especialmente cuando trabaja a la flexin.

La produccin de concretos ligeros ha sido preocupacin constante de los investigadores,
quienes en un principio dijeron su inters hacia los agregados de poco peso: Tezontles y piedra
pmez, los cuales presentan dificultad de sus cualidades higroscpicas que hacen punto menos
que imposible la correcta dosificacin de el agua de mezclado, de la que depende la resistencia
del concreto.
La dificultad que presentan los agregados ligeros parece haber sido superada con los
inclusores de aire, los cuales producen numerosas burbujas en el seno de la mezcla
disminuyendo su peso volumtrico y aumentando al mismo tiempo su trabajabilidad, cohesin
y resistencia al accin de los sulfatos y las heladas
Los inclusores de aire son productos qumicos, generalmente compuestos de fino
polvo de aluminio o zinc, que se agregan a la mezcladora o que vienen aadidos en el propio
cemento.

2. IMPACTO AMBIENTAL:

El impacto ambiental que realiza el concreto en la elaboracin de sus componentes, ya
que algunos son hechos artificialmente y no naturalmente.
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:


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4. El concreto constituido por mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua,
agregados y opcionalmente aditivos, desempea un papel activo: envolviendo los
granos inertes y rellenando los poros que se pueden generar.
5. Que al combinar la cal viva con otros materiales se crea un material extremadamente
duro que se puede utilizar para unir juntos otros materiales.
6. Caractersticas que debe tener un concreto plstico, son: maleabilidad, segregacin,
uniformidad, trabajabilidad, cohesividad, contenido de aire, exudacin, tiempo de
fraguado, calor de hidratacin y peso unitario.
7. El concreto endurecido, cualidades: resistencia, durabilidad, propiedades elsticas,
cambios de volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la
cavitacin,
8. Que el agua de mezclado, debe ser potable; porque las impurezas excesivas en el agua
no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto.

BIBLIOGRAFIA:
http://tuconcreto.com/htm/concreto/historia_concreto.html
Merrit, F; Kent, L. & Ricketts, J. (2005) Manual De Ingeniero Civil. Mexico: Mc Graw - Hill.
Aspectos Fundamentales Del Concreto Reforzado- GONZALES CUEVAS.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
http://www.concretostecnicos.com/informacion.html#aqui