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a) b)
Tabla 1: Resultados de indicador de capacidad tecnolgica en el rea de Diseo de cada una de las doce
empresas
Tabla 2: Resultados de indicador de capacidad tecnolgica en el rea de Manufactura de cada una de las
doce empresas
Matriz de Capacidad Tecnolgica
Con los valores calculados del indicador de diseo ICTD
E
y de manufactura ICTM
E
, para
cada empresa, se ubica cada pareja de indicadores en la matriz de capacidad tecnolgica, ver
ilustracin 2. En ella se incorporan los valores de forma puntual e individual, y se hacen
lecturas individuales y grupales dependiendo la ubicacin en la que se encuentren. Los
anlisis que se pueden hacer tienen que ver con:
Desarrollo de la capacidad tecnolgica de cada empresa frente a la ideal (Brecha
sectorial)
Crecimiento equilibrado de la capacidades (Ruta de mejoramiento)
Nivel de desarrollo alcanzado individual y grupo (Niveles de desarrollo)
Brecha tecnolgica entre la dimensin de diseo y de manufactura (Equilibrio
interno)
Propuestas de estrategia de equilibrio y balanceo (Proceso de mejoramiento)
COMP
EP E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12
EI EE
ICT-D
E
2,27 5,16 2,73 5,00 4,94 5,19 4,47 2,46 4,60 5,94 1,74 4,84 4,02 1,51 7,56
ICT-D
EP 0,13 0,60 0,20 0,58 0,57 0,61 0,49 0,16 0,51 0,73 0,04 0,55 0,42 0,00 1,00
COMP
EP E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12
EI EE
ICT-M
E
1,43 5,76 5,71 4,97 4,67 4,07 4,30 2,70 4,39 4,41 5,08 5,73 3,13 1,39 6,97
ICT-M
EP 0,01 0,78 0,77 0,64 0,59 0,48 0,52 0,23 0,54 0,54 0,66 0,78 0,31 0,00 1,00
8
Ilustracin 2: Matriz de Capacidad Tecnolgica
Brecha Tecnolgica Por Empresa
Otra forma de presentar y analizar los valores de los indicadores de Capacidad tecnolgica es
la brecha entre ellos. Dependiendo del valor de la brecha tecnolgica se pueden presentar dos
situaciones para disminuirla; brechas positivas y brechas negativas En la ilustracin 3, se
evidencia la brecha de capacidad tecnolgica entre las dimensiones de Diseo y Manufactura
tanto la empresa Ineficiente EI, como la Empresa Excelente EE (ambas hipotticas), estn
niveladas ya que se encuentran en el extremo de los rangos para la construccin de la escala.
EP
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0,900
1,000
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
C
A
P
A
C
I
D
A
D
T
E
C
N
O
L
O
G
I
C
A
D
E
M
A
N
U
F
A
C
T
U
R
A
I
C
T
-
M
E
P
CAPACIDAD TECNOLOGICA DE DISEO ICT-D
EP
MATRIZ DE CAPACIDAD TECNOLOGICA
DISEO Vs MANUFACTURA
NIVEL 0
NIVEL 3
NIVEL 2
NIVEL 1
9
Ilustracin 3: Brecha tecnolgica por empresa
Las brechas positivas requieren mejorar las actividades de la capacidad tecnolgica de
manufactura y las negativas mejorar las actividades de la capacidad tecnolgica de diseo.
Para ello se pueden establecer diferentes tcticas, revisar los indicadores de los componentes
de la capacidad para cada empresa es necesario para saber cual es la fuente de estas brechas.
7. Resultados
Los resultados del uso de estas dos herramientas de Gestin tecnolgica: la Matriz
Tecnolgica y las Brechas tecnolgicas por empresas se ve reflejado en la elaboracin de
Planes Internos y Externos. Y la elaboracin de un marco para la mejora de la capacidad
Tecnologica .
7.1 Propuesta y modelo de mejora
Aunque la implementacin de la Metodologa de Integracin de la Capacidad Tecnolgica
MICT, tiene su contexto en el sector metalmecnico y est enfocada a las PyMes con
procesos de mecanizado por desprendimiento de material, est puede aplicarse a otros
sectores en los cuales la tecnologa sea un elemento sensible, siguiendo procedimentalmente
EP
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
EP EE
-0,70
-0,60
-0,50
-0,40
-0,30
-0,20
-0,10
0,00
0,10
0,20
0,30
BRECHA
BRECHA TECNOLOGIA EN BUSCA DEL EQUILIBRIO
DISEO Vs MANUFACTURA
MEJORAR CAPACIDAD
TECNOLOGICADE
MANUFACTURA
MEJORAR CAPACIDAD
TECNOLOGICADE DISEO
10
sus pasos. Adems de evaluar el estado de la capacidad tecnolgica en las dimensiones de
Diseo y Manufactura, y determina el estado o nivel en que se encuentra desde el punto de
vista tecnolgico, un objetivo adicional es establecer estrategias de mejoramiento al interior
de la empresa o estrategias empresariales. Este plan es determinado por los procedimientos:
Internos: Balancear las capacidades tecnolgicas de Diseo y Manufactura.(tctico), Lograr
Niveles de desarrollo mayores en el rea tecnolgica (estratgico), Establecer planes de
mejoramiento ordenado y acordes con los recursos disponibles (gestin tecnolgica)
Externas: Establecer la oferta y/o demanda de servicios tecnolgicos, Categorizar productos,
o procesos desde los indicadores de la tecnologa, Desarrollar estrategias de asociatividad o
polticas sectoriales
7.2 Marco para la mejora de la Capacidad Tecnolgica
Gracias a la valorizacin de cada componente de la Capacidad tecnolgico es posible
vislumbrar como la estrategia operacional puede tener apoyo en alguna de las Prioridades
propuestas y que la empresa acoge desde el punto de vista tecnolgico. Para ello se propone
una matriz que guie la identificacin de planes de gestin tecnolgica, con acciones sencillas
pero comunes a muchas de las empresas que tienen en estas reas un componente fuerte de
tecnologa. ver tabla 3.
Tabla 3: Enfoques de la estrategia basados en los componentes de la CT
COMPONENTES DE LA CAPACIDAD
Prioridad PRC1. Efectividad
del USO
PRC2. Evaluacin
o Calidad
PRC3.
Mantenimiento o
mejora
PRC4.
Planificacin de la
produccin
Precio
(Menos uso de recursos)
Aplicar herramientas
y mtodos de
ingeniera Industrial
para la disminucin
del Uso de los
recursos costosos
Buscar estndares
fciles de aplicar pero
que garanticen la
calidad.
Proponer estrategias
de integracin con
otras reas funcionales
disminuyendo errores
y reproceso
Fomentar estrategias
de ingeniera
concurrente y crculos
de calidad para
alinearse con la
produccin
Calidad
(Precisin y
Confiabilidad)
Gestionar nueva
tecnologa con mayor
precisin
Implementar
mecanismos de
control metrolgico y
trazabilidad de
procesos
Hacer uso de
metodologas como
PHVA, o 6 sigma y la
implementacin de
controles estadsticos
Fomentar estrategias
de que faciliten una
buena sincronizacin
entre las reas como
kanban o kaizen
11
Entrega
(Disminuir tiempo de
entrega)
Utilizar mquinas y
herramientas con
tecnologas
automatizadas y
semiatomatizadas
Tecnologas de
control de calidad en
tiempo real.
Implementar control
estadstico de proceso
con el fin de
establecer modelos
como VSM sin afectar
los tiempos
Implementar sistemas
MRP tiles y
confiables
Flexibilidad
(Ms operaciones)
Hacer una revisin
tecnolgica para
implementar
tecnologas multi
tarea
Capacitar al personal
en mltiples tareas de
calibracin y
verificacin
Implementacin de
sistemas que evalen
procesos de forma
individual
Estrategias de
tecnolgicas de grupo
o de celdas de
manufactura
Servicio
(Acompaamiento al
cliente)
Revisin de las
observaciones de los
clientes y sus
requerimientos
permanentemente
Hacer un
acompaamiento a los
clientes en el
desempeo de los
productos fabricados
Implementacin de
sistemas que
establezcan contacto
permanente con los
clientes
Revisin constante de
las necesidades de los
clientes
Innovacin
(Nuevos productos y
Procesos)
Determinar espacios
de tiempo de mquina
e ingeniera para la
pruebas y I&D
Investigar los
estndares de nuevos
productos y desarrollo
de patentes
Implementacin de
sistemas de Gestin
documental
Adaptacin de los
procesos
desarrollados en la
investigacin a los
proceso que lleva la
organizacin
La Matriz de capacidad tecnolgica adems de evidenciar el desbalance entre los resultados
de Diseo y Manufactura y posicionar en un nivel el desarrollo alcanzado, sirve para
implementar tcticas con las cuales una empresa puede sortear los problemas.
Ilustracin 4: Estrategias de desarrollo tecnolgico.
12
Tctica No 1: Alcanzar niveles de mejoramiento de capacidad tecnolgica conjuntamente de
las dimensiones de diseo y manufactura, y luego hacer un mejoramiento enfocado en el rea
de diseo. Es de mencionar que si la organizacin no balancea estas reas tecnolgicamente
las falencias y desbalances generan ineficiencias o desventajas. Esto se logra al invertir o
mejorar todo el sistema inicialmente, ya sea con planes o programas de perfeccin y luego
concentrarse en el diseo. Para saber cual enfoque tomar es necesario realizar un nuevo
anlisis con la herramienta desarrollada.
Tctica No 2: Aumentar el nivel de capacidad tecnolgica de Diseo hasta encontrar el
equilibrio por medio la intervencin sobre factores internos y externos que afectan los
componentes de la CT. Y luego aumentar de forma conjunta los indicadores de diseo y
manufactura, para alcanzar niveles de desarrollo tecnolgico y desempeo mejores. Esto se
Estado Inicial
Estado Final
Tactica 2.
Tctica 1.
Brecha Tecnolgica -
Diseo
Brecha
Tecnolgica -
Manufactura
13
logra al invertir y mejorar solamente el rea de diseo, sin descuidar el rea de manufactura.
Ver ilustracin 8
Para determinar de forma ms concreta sobre cuales factores intervenir es importante revisar
los valores arrojados por la evaluacin. Por ejemplo para la empresa E11, si acoge la
estrategia 1, deber aumentar todos los indicadores de forma equilibrada.
Ilustracin 5: Tabla de los Brechas obtenidas de CT de cada componente frente al ideal
6
.
8. Conclusiones
La generacin de indicadores de Capacidad Tecnologica es fundamental para los procesos de
anlisis y estructuracin de planes de mejoramiento de la misma, basado en ello la
Metodologa MICT articula una serie de actividades que buscan; primero evidenciar el estado
tecnolgico de las areas de Diseo y de Manufactura y segundo de este anlisis implementar
mtodos y herramientas que realmente gestionen la tecnologa en su beneficio.
Sin embargo es necesario que estos dos indicadores, Diseo y Manufactura, sean vistos frente
a las estrategias Operacionales que cada empresa ha implementado por ello antes de
6
PRC1. Efectividad del USO PRC2. Evaluacin o Calidad PRC3. Mantenimiento o mejora
PRC4. Planificacin de la produccin
-1,00
-0,50
0,00
0,50
1,00
1,50
PRC3-DEP PRC2-DEP PRC1-DEP PRC4-DEP
BRECHA DE DE LOS COMPONENTES DE CT - EMPRESA E11
DIMENCIN DE MANUFACTURA
DIMENSIN DE DISEO
14
emprender un plan de gestin tecnolgica las empresas deben conocer con claridad cul es su
estrategia. Algunas herramientas que se pueden implementar basadas en el diagnostico inicial
(Matriz de Capacidad Tecnologica, y Medicin de desbalances) son mostradas en la tabla 4.
Tabla 4: HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CAPACIDAD TECNOLGICA
Bajo nivel de capacidad Tecnologa en
Diseo
Alto nivel de capacidad Tecnologa en
Diseo
Bajo nivel de capacidad
Tecnologa en
Manufactura
5Ss
Pokayoke
Jodikas
SMED
Pareto
5W
Ishikawa (Espina de Pescado)
AMEF
KANBAN
BSC
TOC
CAD CAM
Alto nivel de capacidad
Tecnologa en
Manufactura
TPM
QFD
CAE
ESTANDARIZACIN
Quick Response Quality Control [QRQC]
Design for Manufacture & Assembly
(DFMA)- DVD
Seis Sigma
KAIZEN
VSM
TG Tecnologa de Grupos
TQM
Hoshin
Gestin del OEE
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