Tecnicas de Arenamiento PDF

Control de arena en la terminacin de pozos terciarios del campo Ita.
UNIVERSIDAD DEL ISTMO

CONTROL DE ARENA EN LA TERMINACIN DE POZOS TERCIARIOS
DEL CAMPO ITA

TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE PETRLEOS.

PRESENTA
JORGE RUIZ SOLORZA.

DIRECTOR DE TESIS
M.C. JENS ANDREAS SEIM.
ASESOR EXTERNO: ING. CAROLINA GUERRERO SERRANO.

SANTO DOMINGO TEHUANTEPEC, OAX. JULIO DE 2010.

Dedicatoria.

Dedicatorias.

Este trabajo se lo dedico a mis padres, Roma y Hctor, quienes me han brindado
desde siempre su gran apoyo, cario, constancia, comprensin, paciencia y sobre
todo su amor.
A mam Tey, por estar desde siempre con nosotros apoyndonos y dndome su
amor como su hijo y mi otra mam.
A Maraa e Ita mis dos hermanas a las que amo porque siempre me han demostrado
su amor estando conmigo.
A Doa Flor y Ta Chayo que ya no estn con nosotros, pero les estoy
profundamente agradecido por el apoyo que siempre tuvimos de ellas mientras vivan
y que eso nunca lo olvidar.
A todos ustedes les dedico mi esfuerzo porque les agradezco inmensamente el que
nunca dejaron de creer en m y que siempre estuvieron all para apoyarme, a todos
ustedes los amo.

Jorge Ruiz Solorza.

Agradecimientos.


Agradecimientos.

A Dios por darme la vida y a una familia maravillosa que siempre ha estado conmigo
en todas las circunstancias por las que hemos salido siempre adelante.
A PEMEX como institucin que me permiti desarrollar el trabajo de investigacin
para poder titularme, a los ingenieros Carolina Guerrero Serrano por ser mi asesora
externa, a los ingenieros Antonio Urbieta Lpez, Salvador Patln Rodrguez, Carlos
Alberto Garca Jimnez, Armando Flores Gonzles, Cesar A. Morales Gamboa, Juan
Carlos Sosa Snchez, Ma. Guadalupe Escamilla Durn, quienes me facilitaron
informacin necesaria para terminar y complementar la tesis.
Al seor Jens Andreas Seim, por ayudarme en la elaboracin de la tesis, a mis
sinodales Alaide Selene Cruz Lpez, Roberto Alamilla Garca, Ricardo Henestroza
Orozco, Jos Alberto Lumbreras Pacheco ya que gracias a sus observaciones se
mejor el trabajo, a todos los profesores que me formaron a lo largo de mi estudio
por la universidad, a la Universidad del Istmo mi alma mater, a mis hermanos de
clase, a mis amigos de la universidad a todos ellos que siempre estuvieron dndome
un poco de su alegra.
A las personas que durante mi estancia en Chiapas y Tabasco, me apoyaron
incondicionalmente sin ser mi familia pero que con el tiempo formaron parte de ella
gracias Consuelo Vlez Hernndez; a t Suu, que constantemente me apresurabas y
recordabas terminar la tesis y que finalmente lo logr. A todas estas personas y las
otras muchas ms que me faltan por mencionar, que siempre me han brindado su
apoyo y que son muy importantes para m se los agradezco profundamente.
A mis amigos que siempre estuvieron convencidos de que si se poda y se pudo!! A
todos ustedes Muchas Gracias!!!
Jorge Ruiz Solorza.

Contenido.

Contenido. Pgina
ndice de figuras y tablas. ........................................................................................................ i
Resumen. .............................................................................................................................. iii
Abreviaturas. ......................................................................................................................... iv
Smbolos. ................................................................................................................................ v
Introduccin. .......................................................................................................................... vi
Objetivo general. ................................................................................................................... viii
Objetivos especficos. ..................................................................................................................... viii
Justificacin. .......................................................................................................................... ix
1. Terminaciones y arenamiento. ......................................................................................... 1
1.1 Qu es una terminacin? ........................................................................................................ 1
1.2 Qu es un arenamiento? ......................................................................................................... 2
1.2.1 Fuerzas que causan un arenamiento. .............................................................................. 4
1.2.2 Diferencias entre arenas consolidadas y no consolidadas. .......................................... 7
1.2.3 Arenas en zona de fallas. ................................................................................................. 11
1.2.4 Cohesin entre granos. .................................................................................................... 11
1.3 Cmo se controla el arenamiento? ..................................................................................... 12
1.4 Fenmenos provocados por el arenamiento. ....................................................................... 21
2. Descripcin del campo petrolero Ita. ............................................................................ 24
2.1 Descripcin del campo. ............................................................................................................ 24
2.2 Geologa del campo. ................................................................................................................ 26
2.3 Tipos de Fluidos producidos. .................................................................................................. 27
2.4 Pozos perforados y existentes en el campo. ....................................................................... 28
3. Estudio del campo. Problemticas, tcnicas y aplicaciones en la regin. ................. 30
3.1 Tipos de terminaciones desarrolladas en el campo Ita. ..................................................... 32
3.2 Descripcin de sistemas de control de arena que se aplican en la regin. ..................... 34
4. Determinacin de la mejor propuesta en base a las pruebas de produccin. ........... 41
4.1 Experiencia en pozos del campo Ita. ..................................................................................... 45
4.2 Resultados y anlisis................................................................................................................ 49
Conclusiones y recomendaciones. ................................................................................... 62
Anexos................................................................................................................................. 64
Referencias bibliogrficas. ................................................................................................ 73

ndice de figuras y tablas
i

ndice de figuras Pgina

Figura 1.1. Geometra de un arco de arena alrededor de los disparos de produccin
(Modificada, K. Ott & D. Woods, 2001). .................................................................................. 7
Figura 1.2. Mecanismo de falla por arco de arena (Modificada, Al-Awad, 2001). ................... 8
Figura 1.3. Empaques de grava en agujero abierto y revestido (Completion Technology for
Unconsolidation Formation, 1995). ....................................................................................... 17
Figura 1.4. Cedazo utilizado en pozos de aceite (K. Ott & D. Woods, 2001). ....................... 18
Figura 1.5. Geometra del liner ranurado (K. Ott & D. Woods, 2001). ................................... 20
Figura 2.1. Plano de localizacin del campo Ita. .................................................................. 24
Figura 2.2. Localizacin de la arena J. ................................................................................. 26
Figura 2.3. Nmeros de pozos perforados en el campo Ita. ................................................. 29
Figura 3.1. Historia de la exploracin en el rea del Proyecto-Terciario (aceite), Fuente:
PEMEX. ................................................................................................................................ 31
Figura 3.2. Pozos exploratorios perforados y profundidad promedio en el Terciario en el
rea del proyecto, Fuente: PEMEX. ...................................................................................... 32
Figura 3.3. Parte media inferior de ncleo cortado en el campo Terciario. ........................... 33
Figura 3.4. Distribucin y tamao de granos de las muestras de canal. ............................... 34
Figura 3.5. Cedazo............................................................................................................... 36
Figura 3.6. Consolidacin de la arena con resina ................................................................. 36
Figura 3.7. Representacin de un empaque de grava. ......................................................... 39
Figura 3.8. Tubera ranurada. .............................................................................................. 40
Figura 4.1. Mecanismo de produccin con cedazo .............................................................. 41
Figura 4.2. Mecanismo de tratamiento con resina. ............................................................... 42
Figura 4.3. Mecanismo de produccin con empaque de grava. ........................................... 43
Figura 4.4. Mecanismo de produccin con liner ranurado. ................................................... 44
Figura 4.5. Historial productivo del pozo Ita 13. .................................................................... 50
Figura 4.6. Historial productivo del pozo Ita 14 ..................................................................... 51
Figura 4.10. Historial productivo del pozo Ita 47 ................................................................... 56
Figura 4.11. Historial productivo del pozo Ita 65. .................................................................. 57
Figura 4.12. Historial productivo del pozo Ita 96. .................................................................. 58
Figura 4.13. Estado mecnico del pozo Ita 13...................................................................... 65

ndice de figuras y tablas
ii

Figura 4.16. Estado mecnico del pozo Ita 42. .................................................................... 68

ndice de Tablas. Pgina
Tabla 1.1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos. ........................................ 3
Tabla 4.1. Resultados en control de arenamiento. ................................................................ 61

Resumen.
iii

Resumen.
Durante la explotacin de campos petroleros geolgicamente jvenes, se han
presentado problemas relacionados con el arenamiento de pozos. Esto ha sido
desde siempre un inconveniente significativo en la industria, debido a que acarrea
una infinidad de dificultades que se ven reflejados en la productividad y recuperacin
de los campos, donde la incidencia de los materiales provenientes de las
formaciones poco consolidadas, daan los equipos de produccin y a los pozos
mismos. Por tal razn, en la actualidad, para combatir estos problemas, se ha
recurrido al uso de la tecnologa (con tcnicas como: resinas, empaque de grava,
cedazos o rejillas y liner ranurado) que han sido de mucha ayuda, por lo que, son
utilizadas desde el comienzo de las operaciones de terminacin de los pozos,
cuando son instalados con el fin de ayudar a minimizar y evitar estos problemas de
arenamiento.

El campo Ita, que es un campo productor del Terciario, no est libre de ste
problema, debido a que el yacimiento, se encuentra en arenas poco consolidadas, en
donde se ha manifestado el arenamiento de los pozos, de manera que se ha
recurrido al uso e instalacin de stas tcnicas. El propsito de este trabajo, es el de
estudiar y describir las distintas tcnicas aplicadas en la regin y en el campo, para
conocer las caractersticas de cada una de ellas, comprender el funcionamiento de
las mismas y as determinar cul es la que mejor controla el arenamiento y no afecte
a la productividad. El estudio fue realizado por la recopilacin de informacin de las
caractersticas del campo, terminacin, reparacin, historiales productivos y
experiencias en pozos Ita representativos, donde fueron aplicados y no sistemas de
control de arena. Para finalmente, en base a las pruebas de produccin y a la
experiencia adquirida durante la aplicacin de estas, se haya determinado que la
instalacin del liner ranurado ha sido la que mejor ha controlado este problema y que
ha mantenido a su vez la productividad de los pozos; siendo sta, la que mejor
cumple con las expectativas requeridas para ser instalada en los prximos pozos a
perforar y controlar los inconvenientes que tanto afectan la recuperacin.

Abreviaturas y Smbolos.
iv


Abreviaturas.
m metros
Ag. Agujero
Ap. Prod. Aparejo de produccin
API American Petroleum Institute
bpd Barriles por da
bpm Barriles por minuto
C Centgrados
CNA Comisin Nacional del Agua
Cp Centipoise
cpm Cargas por metro
Emp. Mec. Empacador mecnico
F Fahrenheit
F Fase
Go Gasto de aceite
IMP Instituto Mexicano del petrleo
kg/cm
2
Kilogramos por centmetro cuadrado
km
2
Kilmetros cuadrados
lb/pie Libras por pie
mbpd Millones de barriles por da
mD miliDarcys

Abreviaturas y Smbolos.
v


mm milmetros
mmbls Millones de barriles
No nmero
PEMEX Petrleos Mexicanos
PI Profundidad interior
PT Profundidad total
Ret. Cto. Retenedor de cemento
TR Tubera de revestimiento
TXC Tapn por circulacin

Smbolos.
Distribucin de los esfuerzos

% Porcentaje
Grado

Introduccin.
vi


Introduccin.
Actualmente, debido a la madurez exploratoria que presentan las cuencas
mesozoicas del sureste, la exploracin en sedimentos cenozoicos, constituyen una
importante rea de oportunidad, debido a la profundidad a la que se encuentran los
yacimientos, a la presencia de las instalaciones petroleras y la existencia de las
nuevas tecnologas que permiten recuperar la produccin de los campos Terciarios.
Por lo que anteriormente, no eran explotados por presentarse en ellos distintos
problemas que, tomando en cuenta las deficiencias de equipos y herramientas
necesarias para la extraccin, ocasionaban costos elevados durante la produccin,
que disminuan la rentabilidad de los campos, estos iban desde:
Invasin de agua de formacin.
Agotamiento y baja recuperacin de los intervalos.
Desprendimiento o roturas en las tuberas de revestimiento.
Cementaciones defectuosas.
Altas relaciones gas-aceite.
Arenamiento de los pozos.
Reduccin en las tasas de produccin.
Tuberas obturadas en su interior con incrustaciones (PEMEX-IMP, 1990), etc.
De entre estos problemas, uno caracterstico de ste tipo de yacimientos Terciarios,
es la produccin de arena, que es uno de los principales inconvenientes que se
presentan actualmente durante la explotacin de campos geolgicamente jvenes
(Plioceno); debido a la falta del material cementante que provoca que las arenas no
estn eficientemente consolidadas, acarreando consigo otros problemas que se ven
reflejados en la produccin y recuperacin de hidrocarburos por obstrucciones en los
sistemas, entre otros (Kalinina, 2008).
Los tipos de yacimientos de este estudio del campo Ita pertenecen a la poca del
Plioceno. Sus profundidades varan entre 700 y 2000 m. En donde la produccin de
agua y las caractersticas de los fluidos a producir aceite pesado entre 12 y 24 API

Introduccin.
vii


(Ruiz O., Mata J., & Marn S., 2009), acarrean y desestabilizan los sedimentos no
consolidados o poco consolidados de estas formaciones, generando as, la
produccin de arena y con ello, la serie de complicaciones que vienen en conjunto.
Una vez identificada una problemtica de arenamiento, existen en la actualidad
diversas tcnicas para resolver o minimizar las dificultades relacionadas con la
produccin de arena hacia los sistemas de produccin. La seleccin de estas
tcnicas depende de la terminacin, los costos y la produccin esperada.
Es por ello, que el presente trabajo se realiza para analizar el comportamiento en la
produccin de los pozos del campo Ita, as como el estudiar las distintas propuestas
de terminacin aplicadas en la regin, para controlar y minimizar los problemas de
arenamiento, que ocurren en el campo; al igual que analizar y comparar las pruebas
de produccin, para obtener entre estas, la mejor tecnologa que evite en mayor
medida, el arenamiento de los pozos y que con esto, se cumplan con los
requerimientos de produccin esperados.
Una vez determinado esto, encontrar y especificar cul ser la que se instalar y
servir en los futuros o siguientes pozos a perforar y reparar del campo Ita.

Objetivo general y especficos.
viii


Objetivo general.
Evaluar las tcnicas de control de arenamiento aplicables en el campo Ita con
el objeto de proponer la ms adecuada estudiando el comportamiento de los
historiales productivos.

Objetivos especficos.
Elaborar un estudio del campo Ita y el comportamiento del mismo durante su
desarrollo.
Analizar la produccin de hidrocarburo pesado en las arenas Terciarias y los
problemas que se presentan en esa zona.
Revisar las propuestas de control de arenamiento para este campo.
Discutir los resultados de control de arenamiento con respecto a los resultados
de produccin.
Proponer en base al estudio anterior el mejor sistema de control de
arenamiento para el campo.

Justificacin.
ix


Justificacin.
Uno de los principales problemas que se presenta en la actualidad, es el avance en
la declinacin de la produccin nacional de hidrocarburos, por lo que se ha tenido la
necesidad de re-explorar antiguos yacimientos que fueron parcialmente
abandonados, por presentarse problemas tcnico-econmicos que hacan poco
factible la explotacin de estos mismos.
El presente trabajo se desarrolla, debido a que en el sureste del pas, se inici
nuevamente con la re-intervencin del campo Ita, con el que se busca una
produccin de hidrocarburos que ayude a mantener y aportar a la produccin
nacional que actualmente ha tenido una tendencia decreciente.
Debido a que la produccin de los pozos de ste campo, proviene de arenas
cenozoicas, esto representa un problema importante por la presencia de arenamiento
de los pozos, que a su vez generan inconvenientes reflejados en la produccin del
campo.
Por tal razn, en la actualidad existen tcnicas destinadas al control de este tipo de
problemas, por lo que, es necesario examinar los diversos tipos de terminaciones
que puedan aplicarse y llevarse a cabo en este campo (puesto que existen distintas
alternativas propuestas por las compaas), mismas que deben ser analizadas y
seleccionar la ms adecuada de ellas. De tal manera, que se cumplan los
requerimientos tcnicos necesarios redituables para el proyecto, para que estos
resultados sirvan como experiencia en los pozos a perforar y reparar. Para as, poder
terminar los pozos de ste campo eficazmente y optimizar con ello la recuperacin
del yacimiento que ser la clave del xito y tener as, una mejora en la produccin de
hidrocarburos que es un factor crtico en el mercado actual.

1. Terminaciones y arenamiento.
1


Trminos y conceptos bsicos.
Los problemas operacionales relacionados con la produccin de arena, incluyen
desde, insignificantes inconvenientes hasta graves como la prdida de la
productividad e inclusive del control del pozo.
Es por ello que, para contar con una terminacin exitosa que evite los problemas de
arenamiento, se requiere que cada uno de los procedimientos que se lleven a cabo,
sean diseados y ejecutados adecuadamente. Por supuesto, las operaciones de
instalacin de los equipos de control de arena, no deben excluirse de ello.
Esto significa que se debe mantener la estabilidad del pozo y la formacin, durante
las operaciones de perforacin y terminacin, ya que estos son requerimientos
necesarios para evitar futuros problemas que se pueden presentar. Antes de
entender esto, se requiere primeramente definir unos trminos para comprender
mejor esta problemtica.
1.1 Qu es una terminacin?
Una terminacin consiste en establecer en forma controlada y segura los
procedimientos encaminados a explotar el yacimiento a travs de las tuberas de
produccin permitiendo as, la comunicacin entre el yacimiento y la superficie.
Las operaciones de terminacin, inician cuando se llega al objetivo de perforacin y
concluyen cuando el pozo entra en produccin.
Estas operaciones se caracterizan por una serie de actividades tpicas (aunque no
necesariamente aplicables en todos los casos) como son: limpieza del pozo,
colocacin de empaques con grava, acidificaciones de intervalos productores,
fracturamientos, asentamientos de la tubera de produccin y de los empacadores,
todas enfocadas a explotar los hidrocarburos de los yacimientos. (Garaicochea P.,
1983).

2


El objetivo primordial de la terminacin de un pozo, es la de explotar eficientemente
el yacimiento al menor costo posible, cuidando tambin de las tuberas de
revestimiento que lo componen, porque son estas las que representan la vida del
pozo.
El criterio de la productividad es un factor muy importante en pozos que requieren
sistemas adicionales como el de control de arena, debido a que estas son
extremadamente sensibles a errores que puedan ocurrir en algunas de las tcnicas
utilizadas en la terminacin y ello verse reflejado como una baja e inclusive prdida
de la productividad del pozo.
1.2 Qu es un arenamiento?
Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de
qu estn formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas son
resultados de la acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por
elementos externos, como la erosin y transportados a grandes distancias por el
viento, ros o glaciares y cementados o no despus de su depositacin (Guillemot,
1982). Entre estas rocas se puede definir las arenas por la posicin de sus granos en
la escala de tamaos (presentados en la tabla 1.1), siendo la de Wentworth la ms
utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos tienen un tamao
comprendido entre los 2 y 0.063 mm.
Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de pequeas
o grandes partculas de slido junto con los fluidos que son producidos del
yacimiento debido a la baja consolidacin de la formacin productora (Garaicochea
P., 1983). Comnmente, es preferible utilizar el trmino produccin de slidos en
lugar de produccin de arena ya que, esto implica que solo las areniscas frgiles o
poco consolidadas son las que estn susceptibles de ser producidas.

3


Tabla 1.1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos.

Un pozo requiriere de tcnicas de control de arenamiento, si es susceptible o
produce granos de arena de una porcin de matriz del yacimiento; cabe recalcar que,
finos mviles, que son partculas dispersas de arcilla o minerales pueden fluir a
travs de las gargantas de poros, por lo que no son considerados problemas que
requieran control (O. Suman, 1982).
Actualmente, muchos de los pozos perforados son realizados en campos que
pertenecen a la Era Cenozoica, zonas donde existen formaciones inestables
(areniscas) o poco consolidadas, que favorecen la produccin de slidos.
En algunas situaciones, las cantidades aportadas generan efectos insignificantes que
poco se reflejan en la produccin.
Sin embargo, en muchos casos la produccin de slidos ocasiona reducciones en la
productividad e inclusive aumentos excesivos en los programas de mantenimiento a

4


los equipos de fondo, como de superficie, que provocan fallas prematuras del pozo y
de los equipos, reflejndose en inversiones costosas que afectan la rentabilidad,
llegando muchas veces al abandono del mismo.
As, el problema de arenamiento es tomado enormemente en cuenta alrededor del
mundo, en zonas donde se explotan campos Terciarios principalmente. Por tal razn,
es importante no slo conocer la definicin de arenamiento sino comprender cuales
son los factores y causas que los provocan para tener en claro cmo funciona cada
uno de ellos.
1.2.1 Fuerzas que causan un arenamiento.
En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del
yacimiento hacia el pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan
problemas en produccin.
Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas
que mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la
naturaleza del material de formacin y las causas para que falle la estructura, entre
las que se tienen:
La cantidad y tipo de material cementante que mantiene los granos unidos
entre s.
Reduccin en la presin de poro a travs de la vida del pozo.
La viscosidad de fluidos contenidos dentro de los poros de la roca.
Incremento de la produccin de agua a lo largo de la vida del pozo (K. Ott & D.
Woods, 2001).
Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del
flujo de fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e
inicio de la produccin de arena.
En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas
para que ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon

5


(K. Ott & D. Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en
la compresin de la roca, se puede fracturar las areniscas provocando su
desconsolidacin, con lo que, la medicin de la compresin resulta como un buen
indicador de produccin de slidos que permite controlar y evitar el mismo. Santarelli
y Brown en 1989 explican tambin, cmo est dada la granulacin de las areniscas
consolidadas, al realizar estudios de una serie de granos de arena para determinar
cual resulta ser la capa productora de la misma (Gmez, 2001).
Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que estn directamente
relacionados con la roca y que producen su desestabilidad, por ello, se describen
estas propiedades a continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001):
El grado de material cementante. El por qu, del que un pozo se encuentre abierto
y no colapse, se debe principalmente a la cantidad de material cementante que
mantiene unido a los granos circundantes al pozo. La cementacin de las areniscas
es un proceso geolgico secundario y es una regla general que viejos sedimentos
estn mejor consolidados que los nuevos. Esto, es un problema normalmente
encontrado en campos que pertenecen a formaciones geolgicamente jvenes como
la Cenozoica.
Una caracterstica mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es
la resistencia a la compresin por lo mencionado anteriormente.
Para formaciones poco consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que
los 1000 psi. ste valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar
sistemas de control de arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia
de las rocas.
La reduccin en la presin de poro: este fenmeno ocurre cuando se genera una
disminucin en la presin del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo sobre la
formacin, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser comprimidos,
creando as partculas slidas producidas por los fluidos del yacimiento al pozo.

6


Las tasas de produccin: un pozo produce por la generacin de un gradiente de
presin existente entre la formacin y el pozo. Este diferencial de presin genera
fuerzas de arrastre que exceden la resistencia a la compresin de la roca, lo que
ocasiona la produccin de slidos por la desestabilizacin de los granos y del
material cementante. Es recomendable, mantener una tasa de flujo por debajo del
nivel crtico, aunque muchas veces, no es aceptable, por presentar produccin baja y
poco rentable que afecta los fines econmicos esperados.
La viscosidad de los fluidos de la formacin: se refleja como la fuerza de friccin
ejercida en los granos de la formacin que es generada por el flujo de los fluidos
producidos. Esta fuerza, est estrechamente relacionada con la velocidad de flujo y
la viscosidad de los fluidos producidos. Por lo que, la viscosidad influye en la
produccin de slidos en yacimientos de aceite pesado; principalmente en aquellos
que contengan fluidos con alta viscosidad.
Incremento en la produccin de agua: la manifestacin de arena en el pozo,
puede originarse como resultado de la produccin de agua de formacin. Esto debido
a que el agua de formacin en los yacimientos mojables por agua, la cohesin entre
los granos es determinada por la tensin superficial en cada uno de los granos de
arena, por lo que al momento de presentarse la produccin de agua la fuerza de
tensin superficial es reducida, generando as que el agua producida desestabiliza
los arcos de arena (ver figura 1.1) generando con ello la produccin de slidos. La
permeabilidad relativa toma tambin un papel importante en la produccin de arena,
debido a que cuando se presenta el agua, la permeabilidad relativa del aceite
decrece, resultando en un incremento en la cada de presin requerida para que el
aceite sea producido. Est aumento crea una desestabilizacin en la resistencia de
la formacin que nuevamente termina en la produccin de slidos por fallas y
defectos del arco de arena generados en la formacin cercana al pozo,
principalmente en la zona de los disparos de produccin.

7


Figura 1.1. Geometra de un arco de arena alrededor de los disparos de produccin
(Modificada, K. Ott & D. Woods, 2001).
1.2.2 Diferencias entre arenas consolidadas y no consolidadas.
La produccin de arena ocurre cuando se induce un esfuerzo in situ que exceda la
resistencia natural de la formacin. La resistencia de la formacin es proveniente
principalmente de los materiales naturales cementantes que mantienen adheridos los
granos de arena. Segn el tipo de resistencia estas pueden clasificarse como
consolidadas, dbiles o no consolidadas (Al-Awad, 2001).
En yacimientos de areniscas consolidadas los slidos producidos son los escombros
o recortes generados en las zonas de fallas, que cuando el pozo entra en produccin
los fluidos acarrean estos recortes por lo que pueden fluir hacia el pozo junto con los
fluidos producidos.
En formaciones dbiles y no consolidadas los slidos son producidos cuando las
fuerzas de arrastre generados por el flujo de fluidos de la formacin hacia el pozo
exceden la cohesin natural existente entre los granos de arena. El movimiento de
los granos va generando un arco de arena como se observa en la figura 1.2, que nos

8


muestra la distribucin de los esfuerzos ( ) existentes a los que est sometida la
formacin por el acarreo de los granos de arena por el fluido.

Figura 1.2. Mecanismo de falla por arco de arena (Modificada, Al-Awad, 2001).
Investigadores han ilustrado este fenmeno de migracin en tres fases: la primera en
la que el material de la formacin se encuentra en equilibrio esttico, seguida de la
fase en la que se presenta un arenamiento significativo donde los slidos comienzan
a fluir y la tercera en la que el material granuloso fluye a travs de su medio poroso
comportndose como el fluido de produccin (Perea Martnez, 2005).
La produccin de arena puede ser clasificada en (Al-Awad, 2001):
Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena
que declina con respecto al tiempo de produccin a gasto constante,
comnmente encontrada en limpiezas de pozos, acidificaciones o
fracturamiento hidrulico para recuperacin secundaria.
Produccin continua de arena: que se presenta cuando se produce de
formaciones no consolidadas que no cuenten con equipos de control de
slidos.

9


Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre
como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos
excesivamente.
En el caso del campo Ita que presenta zonas de baja consolidacin y alta viscosidad
del fluido producido; esto conlleva a la tendencia de transportar slidos de la
formacin hacia los equipos de produccin. Esta misma puede ser provocada o a la
vez intensificada por factores como los que se citan a continuacin (Chvez
Snchez, 2009):
Cuando los hidrocarburos fluyen hacia el pozo por efecto del diferencial de
presin, desestabilizan la formacin poco consolidada provocando que las
partculas migre hacia el pozo.
El que existan formaciones recientes como en el caso de campos petroleros
del Plioceno al Pleistoceno donde existen arenas no cementadas
eficientemente y a la vez poco profundas.
Las propiedades fsicas de los hidrocarburos a producir como la viscosidad
elevada del aceite que perturba las areniscas poco consolidadas en su
proceso de flujo hacia el pozo.
Las tazas de produccin generan esfuerzos en las rocas que provocan
perturbaciones de las mismas provocando produccin de arena.
Debido a que las arenas cenozoicas del campo Ita presentan el problema de
estar poco consolidados, porque el material cementante es escaso para
mantener unidos eficientemente los granos de arena.
Conforme transcurre la vida productiva del yacimiento, la presin se reduce
generando que la formacin sufra esfuerzos excesivos que la debilitan.
Una vez que se llega a producir agua de los acuferos cercanos al yacimiento,
estos, disuelven fracciones del material cementante adems de ocurrir
cambios en las fuerzas capilares que son los que permiten que los granos de
arena no se separen.

10


Los factores que principalmente influyen en una formacin para producir arena es la
resistencia de la roca, la presin de sobrecarga y los esfuerzos introducidos por la
perforacin, terminacin y produccin (Andrew Acock, 2004).
La resistencia de la roca es afectada por factores como la cohesin, el ngulo de
friccin interna, los esfuerzos de friccin mximos y mnimos y la presin de poro al
igual que el grado de cementacin a la que es sometida la formacin, por lo que las
formaciones fuertemente consolidadas tienden a ser ms resistentes en comparacin
con las no consolidadas.
Durante la produccin la ruptura de la formacin por cizallamiento generada por la
cada de presin provoca arenamiento, aunque no todas las areniscas producen
granos de arena bajo condiciones de esfuerzos y no siempre son transportados por
los fluidos producidos por lo que el grado de movilizacin del mismo depender de
factores como la viscosidad y velocidad de flujo de los fluidos. En yacimientos no
consolidados muy dbiles la produccin de arena en gran escala ser inevitable de
manera que lo conveniente es recurrir a mtodos que permitan controlarla o en el
mejor de los casos consolidarla y mantenerla estable en las cercanas del pozo.
Problemas relacionados con la baja consolidacin de la formacin (Perrin,
Caron, & Gaillot, 1999).
Consolidacin inicialmente insuficiente.
La roca puede ser inicialmente consolidada ineficientemente dependiendo de los
factores como: el tipo y acumulacin de los componentes intergranulares y la
profundidad a la cual fue enterrada y por lo tanto la presin y temperatura a la que
fueron sometidas.
Cambios en los esfuerzos intergranulares.
Que puede ser particularmente debido a las tasas de flujo, viscosidad de los
fluidos producidos, la transferencia parcial de sobrecarga y la despresurizacin a
la que es sometida la matriz.

11


Deterioro de las propiedades mecnicas.
Los lquidos secundarios producidos (agua con diferente salinidad, etc.) provocan
dispersin o desprendimientos de los componentes minerales que mantienen
unidos los granos debilitando as la formacin.
1.2.3 Arenas en zona de fallas.
Las fallas en una formacin son producidos por fenmenos como tensin,
compresin entre otros, que sobre pasan los valores crticos de la resistencia
mecnica de la roca, lo que provoca (aunque no siempre) en formaciones poco
consolidadas e inclusive consolidas el desprendimiento de slidos, que
posteriormente durante el proceso de flujo de fluidos hacia el pozo el transporte de
estos, genere su produccin.
La cada de presin generada por el fenmeno de produccin, puede provocar
tambin fracturas ocurriendo estas por el cizallamiento de la roca lo que se refleja
como una produccin catastrfica de arena. El incremento de esta cada genera
mayores esfuerzos en la zona de disparos y si estos sobrepasan la resistencia de la
roca, fallarn causando desprendimientos que terminaran en produccin de arena
(Andrew Acock, 2004).
La falla o colapso de los poros asociado a la cada de presin y al agotamiento de los
fluidos contenidos dentro de estos, ocurren principalmente en yacimientos de alta
porosidad y baja resistencia a la compresin. Por lo que todos estos fenmenos de
fallamiento producen slidos que son granos de arena desagregados de la roca por
dichos esfuerzos.
1.2.4 Cohesin entre granos.
La descripcin de los granos siempre ha sido una de las propiedades de los
sedimentos clsticos ms descritos y estudiados, ya que dependiendo del tamao,
forma, textura, estructura, y otras caractersticas ser el comportamiento de las
formaciones durante la explotacin del yacimiento. Ahora bien, el contacto entre los
granos juega un papel muy importante, porque la forma del contacto entre estas

12


partculas se relaciona con la compactacin y acumulacin de los granos, por lo que
el nmero y tipo de contactos depende de las fuerzas expuestas en la compactacin
y la sobrepresin de la formacin.
A pesar de esta variedad, la yuxtaposicin de elementos slidos, permite subsistir
necesariamente huecos, que confieren a la roca sus caractersticas de porosidad y
permeabilidad (Guillemot, 1982) necesarias para la acumulacin de hidrocarburos en
su interior.
El tamao de los granos, tiene una influencia importante en las propiedades capilares
de las rocas siendo por ello de gran importancia, al igual que la uniformidad de los
granos que se refleja en la porosidad de la formacin. Pero de entre estas
caractersticas, para que ocurra el fenmeno de arenamiento en los pozos, un factor
crtico es el material cementante que mantiene unido a los granos entre s. La mayor
parte de los almacenes detrticos, estn constituidas por areniscas en las que los
granos de cuarzo estn trabados por un cementante ms o menos abundante. Este
material cementante a su vez puede originar efectos en las caractersticas de los
yacimientos, que se manifiestan cuando es puesto a producir por un pozo petrolero;
por ejemplo, se tiene que, una cementacin excesiva puede provocar disminucin en
la porosidad y permeabilidad, cuando no es homognea, se crean barreras de
cementacin junto con zonas de baja consolidacin que futuramente originarn
problemas de arenamiento.
1.3 Cmo se controla el arenamiento?
El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha
sido desde siempre uno de los principales problemas en la industria petrolera. Por
ello el control de arena es un trmino que describe el estudio del porque los pozos
producen slidos a la vez que el desarrollo de mecanismos y mtodos qumicos que
prevengan la entrada de arena.
Sin embargo, uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma en la que
el pozo es terminado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la

13


produccin de arenas (O. Suman, 1982). Por lo que la planeacin del mismo
involucra a un equipo seleccionado de trabajo compuesta por gelogos, ingenieros,
personal de perforacin quienes coordinan esfuerzos con perforadores y los del
departamento de produccin para cumplir con los objetivos eficientemente (Adams &
Charrier, 1985).
En dcadas recientes, los problemas de control de arena en pozos productores de
aceite y gas han incrementado significativamente por lo que muchos campos
alrededor del mundo no son econmicamente factibles sin un buen sistema de
control de slidos que evite estos problemas que se reflejan en la rentabilidad del
campo.
En la actualidad diversos estudios publicados han desarrollado sistemas de control
de arena donde se describen tcnicas apropiadas para la aplicacin de las mismas,
aunque a pesar del progreso en la resolucin de dichos problemas, existen
controversias en cuanto al tipo de mtodo que debe ser aplicado en alguna situacin
en particular. Ciertamente, esto es causa de debates, aunque los autores proponen
guas establecidas en base a la experiencia durante el uso de los sistemas. De estos
mtodos se encuentran cuatro principales que son:
Cedazos.
Empaques de arena.
Consolidacin de la arena utilizando resinas.
Empaques de grava utilizando partculas recubiertas con resina (Coulter &
Gurley, 1971).
Aunque comnmente existan variaciones entre cada uno de estos mtodos siguen
incluyendo caractersticas tpicas o normales para la mayora de las condiciones a
combatir, por lo que cada uno independientemente del tipo seleccionado, debe ser
correctamente diseado y aplicado para evitar prdidas en la productividad de los
pozos ya que en algunas reas es tal el ndice de aportacin de arena que por
taponamiento se abate la misma (PEMEX-IMP, 1990).

14


Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operacin, hasta
costosas terminaciones por lo que el mtodo seleccionado depender de las
condiciones especficas del lugar, del tipo de operaciones y tambin de las
consideraciones econmicas. Algunos se describen a continuacin (K. Ott & D.
Woods, 2001).
Mantener y reparar: consiste en tolerar la produccin de arena y hacer frente a sus
efectos cuando sea necesario. Esto requiere del mantenimiento rutinario del equipo
superficial para conservar la productividad, aunque solo es utilizada en pozos que
mantienen una produccin transitoria de arena y donde los gastos de produccin son
bajos y los riesgos por llevar a cabo un servicio son muy escasos. Adems de ser
econmicamente viables donde no pueda ser utilizada otra tcnica de control.
Reduccin en los gastos de produccin: aunque no es muy utilizado por las
prdidas econmicas que ocasiona, ayuda a reducir la produccin de arena.
Consiste en reducir o aumentar el flujo hasta que la produccin de arena sea
considerablemente aceptable. Su propsito es el de establecer un caudal mximo
posible junto con un arco estable en la formacin que evite la degradacin excesiva
de la misma como se ha explicado anteriormente. Este mtodo es muy bueno al
momento de controlar la produccin de arena solo que presenta un problema muy
importante ya que el caudal para mantener un control adecuado es muchas veces
menor que el potencial de flujo del pozo y se ve reflejado en la baja productividad y
rentabilidad del mismo.
Consolidacin qumica de la formacin con resinas: este mtodo consiste en la
inyeccin de resinas liquidas (mezcladas con un catalizador necesario para el
endurecimiento) a la formacin que se endurecen y forma una masa consolidada que
mantiene unidos los granos puestos en contacto con esta misma. Este mtodo,
siendo exitoso, puede aumentar la resistencia de la formacin lo que permite
soportar las fuerzas de arrastre ocasionadas por las tazas de produccin deseadas.
Comercialmente existen tres tipos principalmente disponibles de resinas que son:
epoxi, fenlicos puros y furanos (es una mezcla de furanos y fenlicos).

15


Estas resinas pueden tener dos tipos de catalizadores interno o externo, los
cuales son utilizados dependiendo de los tipos de formaciones a tratar, ya que cada
uno de ellos presenta ventajas y desventajas al momento de su aplicacin.
En el caso de utilizar catalizadores internos, estos van mezclados directamente con
la resina a inyectarse a la formacin que solo requieren de tiempo o temperatura
para activar y endurecer la resina. La principal ventaja de este tipo de catalizadores
internos es que siempre estar en contacto con la resina lo que favorece su uniforme
activacin. La desventaja es la que puede ocurrir un endurecimiento prematuro de la
resina antes de llegar a la zona a tratarse incluso en la tubera de trabajo, por lo que
estos deben ser perfectamente seleccionados y controlados para las condiciones
especficas en las que se utilizarn. Al contrario de los catalizadores externos que
son inyectados despus de que la resina est en su lugar.
Existen dos tipos de consolidacin de la resina la primera de ellas es la separacin
de fases compuesta por una fase de resina de entre un 15 a 25 % activa en una
solucin de resina inerte, la resina activa es atrada por la formacin quedando
consolidada mientras que la inerte que no se endurece y es mantenida en los
espacios porosos de la formacin que es retirada mediante un sobre desplazamiento
del mismo. Este tipo de consolidacin puede ser ineficaz en formaciones con ms del
10 % de arcillas que tienen una superficie que atrae a la resina activa, debido a que
este tipo de consolidacin contiene un pequeo porcentaje de resina que puede ser
no suficiente para consolidar los granos de arena.
El otro tipo de consolidacin de la resina es la sobre flujo contienen un alto
porcentaje de resina activa que cuando se inyectan estos ocupan los espacios
porosos de la formacin, por lo que se requiere de un sobre flujo para empujar esta
fuera de la zona del pozo para restablecer la permeabilidad.
Todo trabajo de consolidacin con resinas requieren de una cementacin primaria
eficiente que evite canalizaciones del mismo, adems de un pozo limpio de slidos
para evitar que las impurezas queden pegadas a la tubera.

16


Una de las principales ventajas es que deja al pozo completamente abierto, adems
de poder ser efectuado por medio de la tubera de trabajo y pozos con dimetros
pequeos. Aunque tambin acarrean problemas como el de la reduccin de la
permeabilidad de la formacin, porque la resina ocupa un lugar en el espacio poroso
y debido tambin a que la resina es mojable al aceite. La principal dificultad es
instalar la resina en la formacin, por lo que solo es adecuada para intervalos de 10 a
15 pies (3 a 4.5 metros). Aunque en intervalos mayores pueden ser utilizados
empacadores que consumiran ms tiempo y dinero. No son muy favorables para
formaciones con permeabilidades menores a 50 mD y temperaturas de fondo arriba
de los 107 C (225 F). No suelen ser comnmente utilizados en el mundo debido a
que la colocacin del mismo es difcil y tienden a tener un elevado costo adems de
utilizar productos qumicos muy txicos que son peligrosos de manipular.
Empaque de grava con resinas qumicas: consiste de un recubrimiento de un
empaque de grava de alta permeabilidad con una capa fina de resina. Este mtodo
involucra el bombeo de grava a la formacin y de una resina que es activada por la
temperatura del fondo del pozo o por el calor de una inyeccin de vapor, una vez
consolidado este empaque se prosigue a perforar la tubera de revestimiento
contando ya con un filtro permeable que evitar la entrada de slidos provenientes
de la formacin. Es una operacin complicada que aumenta su grado de complejidad
conforme cambien las condiciones del pozo como la longitud de la zona productora y
la desviacin. Requiere tambin de que el pozo est completamente relleno con la
grava que ser utilizada para controlar. La resistencia a la compresin del empaque
depende principalmente de la resina, la cual es afectada primordialmente por los
factores como el tiempo de operacin y la temperatura de fondo. Aunque
actualmente existen resinas para consolidar a temperaturas superiores a los 180 C
que necesitan varios das para consolidar lo que resulta en una dbil resistencia a la
compresin, por lo que para lograr una alta resistencia a la compresin para
temperaturas superiores a los 150 C requieren de muchas horas de espera. Estas
condiciones son difciles de obtener, solamente si se cuenta con tcnicas de

17


recuperacin trmica. Desafortunadamente hay muy poca informacin con respecto
al xito o fracaso de esta tcnica, por lo que su uso es apenas conocido.
Empaques con grava: este mtodo consiste primero en la instalacin de un cedazo
en la zona productora, posteriormente en saturar con grava la formacin productora
de hidrocarburos que presentar problemas de produccin de slidos (figura 1.3).
Dicha grava debe estar entre un rango de 5 a 6 veces mayor que el dimetro de los
granos de la formacin, por lo que funcionar como un filtro que permitir el flujo de
fluidos de la formacin y reteniendo los slidos que posiblemente sean producidos.
Pueden ser aplicadas en pozos con revestimiento o no, por lo que la arena
bombeada hacia la zona productora mantendr estables los arcos de arena que se
puedan generar estabilizando con ello la formacin misma, es por ello que al ser bien
diseados y aplicados pueden mantener la permeabilidad, dadas las condiciones de
produccin requeridas.

Figura 1.3. Empaques de grava en agujero abierto y revestido (Completion
Technology for Unconsolidation Formation, 1995).
Se introducen a la formacin por medio de un fluido transportador que permite que la
zona productora y el cedazo queden completamente saturados de grava para
obtener los mejores resultados.

18


Est mtodo es muy eficiente en terminaciones en agujero descubierto, porque
permite fcilmente que la arena sea colocada frente a la formacin productora. Al
contrario de los pozos revestidos donde es un poco ms difcil de lograr, aunque
tambin resulta costoso, pero que actualmente es uno de los mtodos ha presentado
los mejores resultados, y es una de las tcnicas ms fiables entre las otras.
Empacamientos con cedazos: consisten en una serie de cedazos que constan de
una base de tubo perforada y un material de metal tejido en capas sobre la base y
una cubierta de material protector sobre estas que funcionan como un filtro que
impiden el paso de los granos de arena hacia el pozo (Underdown & Dickerson,
2001), un ejemplo se muestra en la figura 1.4. Esto ha adquirido una amplia
aceptacin en la industria del control de arena en los ltimos aos. Con el paso de
los aos se han generado una infinidad de equipos propuestos por las distintas
compaas prestadoras de servicios que presentan sus tcnicas de control de slidos
con fines publicitarios, estos equipos, proponen un valor numrico que representa la
abertura del cedazo.

Figura 1.4. Cedazo utilizado en pozos de aceite (K. Ott & D. Woods, 2001).
Este valor numrico es basado en resultados de hacer pasar pequeas partculas o
cuentas de vidrio a travs del cedazo. Sin embargo no proporcionan suficiente

19


informacin sobre el control de arena. Informacin como la cantidad de arena que
puede introducirse y la cantidad de slidos que pueden atravesar la misma, que es lo
que realmente es necesario para elegir qu tipo de cedazo es apropiado para un
control en especfico.
El anlisis granulomtrico de la formacin, sirve para determinar el tamao de grano
de formacin. Una muestra despus de ser tratada es pasada a travs de mallas
(Garaicochea P., 1983), que determinan en cada una de estas el tipo, el peso de la
muestra y el porcentaje retenido, escogiendo de entre todas la que retenga entre el
10 a 20% de la muestra. Ya que se ha demostrado experimentalmente que estos
representan a los granos ms grandes y que con el flujo del aceite o del gas, se
acumulan y forman una especie de filtro extra que impide el paso de los granos ms
pequeos.
Liner ranurado: consiste de una tubera manufacturada con pequeas ranuras
maquinadas por una sierra rotatoria ver figura 1.5, aunque en la actualidad son poco
conocidas, pero suelen ser ms econmicas que los cedazos, cuentan con un rea
de flujo ms pequea que ellas, pero presentan una cada de presin ms
pronunciada. Son ms fciles de instalar y generalmente son utilizados en pozos de
baja productividad y que econmicamente no sean factibles para solventar los costos
de los cedazos. Cada una de las ranuras, son enfiladas con un patrn de alineacin,
sumamente recomendable debido a que gran parte del esfuerzo original de la tubera
es preservada por esta alineacin.
Existe un patrn de alineacin escalonado que es manufacturado tomando en cuenta
el nmero de ranuras alineadas en la tubera, comnmente son separadas con 6
pulgadas (15.2 cm) entre cada una de las filas.
Las ranuras pueden ser rectas o angulares. Las angulares tienen una caracterstica
principal que hace que tengan una parte ms estrecha que la otra en la tubera, esta
forma crea una V invertida como rea de seccin transversal que atraviesa la tubera,
esta geometra genera que sea menos propensas a ser obstruidas, puesto que
cualquier partcula pequea pueda atravesar las ranuras hacia el interior de la

20


tubera, lo que permitir continuar con un flujo constate sin ser obstruido por la
acumulacin de partculas en el liner ranurado. El funcionamiento de un cedazo se
critica generalmente basndose en el rea de flujo que se presenta frente a la
formacin. Sin embargo en las ranuras de un liner, la prdida de flujo suele ser
menor que las causadas por las convergencias de flujo en las cercanas del pozo.

Figura 1.5. Geometra del liner ranurado (K. Ott & D. Woods, 2001).
Una vez especificados cuales son los mtodos de control de arena disponibles, la
seleccin del que resuelva los problemas va depender de otros factores, muchas
veces la inversin econmica es un punto principal, porque en algunos casos los
mejores mtodos no siempre son los ms econmicos.
Todos estos factores tambin dependen en mucho de las localizaciones de los
equipos, ya sean costa afuera o en tierra, en donde la disponibilidad y rentabilidad de
los mismos son un factor importante. Adems del aspecto de la seguridad que estos
mtodos brinden hacia el personal en cuanto a condiciones riesgosas a las que
estarn sometidos durante su utilizacin.
En estos casos, la economa de la limpieza y eliminacin de la arena (Andrew Acock,
2004) debe tenerse en cuenta para la eleccin definitiva de la tcnica que resulte en
un ptimo control de la produccin de arena.

21


1.4 Fenmenos provocados por el arenamiento.
Los efectos de la produccin de arena son siempre perjudiciales para corto o largo
plazo en la productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque suelan
haber excepciones, al momento de controlar los efectos de produccin de arena pero
que pueden resultar no muy econmicamente atractivos y provocar una explotacin
imprudente.
El fenmeno de arenamiento ha estado presente desde los inicios de la industria
petrolera y ha sido uno de los principales problemas que afecta a algunos de los
campos geolgicamente ms jvenes del mundo. A los que se ha enfrentado desde
siempre, ya que causa perturbaciones econmicas por la serie de problemas que
acarrea consigo, como el reemplazo de equipos hasta restricciones de produccin y
aumento de riesgos en pozos donde se presenta.
Estos efectos que pueden ir desde el tratamiento y eliminacin de los slidos
acumulados dentro del pozo, hasta fallas catastrficas en la terminacin que impidan
la productividad (Acock, 2003). Aunque no solamente son estos los provocados por
el arenamiento de los pozos. A continuacin se presentan los ms caractersticos:
Limitacin en la produccin de hidrocarburos. Cuando las arenas provocan que
los caminos preferenciales del flujo de hidrocarburos sean desviados debido al
movimiento de la fallas, provocando el sellado de la formacin hacia el pozo y
generando la disminucin o improductividad del yacimiento hacia el pozo.
Prdida de presin de salida del petrleo. Son dos factores importantes en el
momento de explotacin del yacimiento, ya que la presin a la que est confinado el
hidrocarburo representar el caudal y velocidad de recuperacin de los fluidos, por lo
que un simple cambio en estos repercutir en los diseos de explotacin del campo.
Contaminacin del yacimiento. Conforme aumenta la produccin de slidos, estos
se mezclan con los fluidos producidos generando cambios en sus propiedades
fsicas que dificultarn an ms las labores de explotacin.

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Daos en los equipos de produccin (K. Ott & D. Woods, 2001). Conforme los
granos de arena son producidos estos van daando paulatinamente los equipos de
produccin. Debido a que con el flujo constante mantenido por la produccin de los
hidrocarburos, la arena, funciona como un material abrasivo que lentamente va
corroyendo y erosionando los equipos hasta el punto de dejarlos obsoletos y tengan
que ser reemplazados continuamente porque daan el pozo y mantienen poca
seguridad del equipo, inclusive al ambiente (Perea Martnez, 2005) (K. Ott & D.
Woods, 2001). Cuando la velocidad de flujo es suficiente para trasportar los slidos
hasta la superficie, esta puede ser almacenada en los equipos superficiales.
Esto representa un grave problema porque para restaurar la produccin se debe
cerrar el pozo y limpiar el equipo retirando la arena manualmente. Adems si el
separador es parcialmente llenado con arena, se reduce la capacidad de controlar el
petrleo lo que repercutir en la rentabilidad del pozo.
Acumulacin en el fondo del pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Ocurre cuando la
velocidad de produccin no es suficiente para llevar los slidos hasta superficie lo
que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el intervalo productor puede
ser eventualmente cubierto con arena. Induciendo a que la recuperacin del pozo
decaiga paulatinamente hasta llegar a un punto en que se detenga la produccin. Lo
que resultar en intervenciones al pozo para retirar los slidos depositados en el
fondo que solo resultarn en una prdida de produccin y un aumento en los costos
de mantenimiento.
Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento. Por el flujo constante de
arena proveniente de la formacin, se producen huecos o espacios en las cercanas
del pozo, estos van generando cavernas que con el paso del tiempo pueden
provocar que las tuberas de revestimiento colapsen propiciando con esto la prdida
del pozo (Chvez Snchez G. , 2007). Los espacios derrumbados en la formacin
provocan adems un cambio en la permeabilidad de la formacin cercana al pozo,
muchas veces reducindola y por consiguiente un deterioro paulatino de la
productividad del pozo.

23


Estos fenmenos aumentan los riesgos en cualquier intervencin de mantenimiento
que posteriormente se quiera llevar a cabo. Por ejemplo en los problemas de
corrosin de las tuberas, las vlvulas, o en algn componente principal del pozo se
pueden provocar demoras en la produccin e inclusive una baja en el porcentaje de
recuperacin del pozo (Acock, 2003). Los granos de arena una vez localizados en el
interior del pozo, adems de corroer los equipos pueden obstruir tambin el pozo
reduciendo los ingresos asociados a la produccin. Finalmente, estos efectos
negativos de la produccin de slidos tanto en la superficie en los equipos de
separacin, como en el fondo del pozo, representan un costo extra por
mantenimiento y limpieza que se refleja en una inversin que a las compaas
petroleras les cuesta miles de millones de dlares anualmente de prdida (Acock,
ORourke, & Shirmboh, 2004).

2. Descripcin del campo petrolero Ita.
24


2.1 Descripcin del campo.
El complejo A est ubicado geogrficamente al Oeste de la Ciudad de Villahermosa,
Tabasco (ver figura 2.1), y cuenta con una extensin de 100 km
2
. Est compuesto de
cuatro campos entre los que se encuentra el campo Ita.
En el ao de 1957 se inici la perforacin con el pozo exploratorio Ita 1 el cual
permiti descubrir el campo, dando con ello lugar al desarrollo del terciario
perforando 51 pozos desde entonces en la parte Cenozoica del mismo.

Figura 2.1. Plano de localizacin del campo Ita.
En el trabajo, se desarrolla un estudio acerca de las terminaciones de los pozos
Terciarios del campo que est constituido por arenas que forman la serie de
yacimientos, entre los que se tiene a la arena J, que es donde se presentan mayor
incidencia en problemas de arenamiento y que necesitan por ello equipos de control
de arena.

25


La estructura del campo Ita, se form sobre el pilar tectnico Reforma Akal,
preservando los rasgos impresos por tres eventos tectnicos:
Compresivo.
Extensivo.
De tectnica salina.
Mismas que imprimieron las caractersticas actuales a la estructura, como son la
presencia de fallas normales en tres direcciones preferenciales. Al Noroeste de la
estructura A, se interpret fallamiento inverso y en la parte central oriental un cuerpo
salino que contribuy a la divisin del yacimiento en bloques yuxtapuestos a
diferentes profundidades, produciendo de este modo las trampas estructurales.
El fuerte tectonismo que afect las estructuras del campo gener por lo menos tres
etapas de fracturamiento (G. S., 2008).
En base a informaciones obtenidas por pozos del campo Ita y de ncleos cortados
durante la perforacin de los mismos, se cre una descripcin del campo, que nos
explica la estructura y la litologa, formada por intercalaciones de areniscas y lutitas
en diferentes etapas, del Plioceno, Pleistoceno al Reciente.
La zona productora de hidrocarburos, se localiza en una serie de arenas de grano
fino en trampas estratigrficas especialmente lenticulares, que contienen
incrustaciones de aceite viscoso en arenas poco consolidadas o de pobre material
cementante. La roca sello, est formada por lutitas intercaladas entre las arenas, que
conforman la serie de trampas.
Debido a la existencia de aceite pesado en el yacimiento, se ha tenido la necesidad
de recurrir a mtodos de recuperacin secundaria mejorada, para extraer los
hidrocarburos presentes en estas formaciones.
Para ello, utiliza inyecciones trmicas y de solventes, al igual que sistemas de
produccin mecnica, bombeo de cavidades progresivas y bombeo neumtico, para
cumplir los propsitos de explotacin.

26


Adems, de aplicar mtodos de control de arena para contrarrestar los problemas de
arenamiento, derivados de este tipo particular de yacimientos poco consolidados
(PEMEX, Exploracin y Produccin, 2005).
El yacimiento estratificado, est compuesto por una serie de arenas, presentes a
diferentes profundidades como horizontes productores, entre las que encontramos a
las arenas J, R y S, de las que la primera, por sus caractersticas de inestabilidad y
poca consolidacin necesita de sistemas de control de arena por presencia de esta
en la produccin. En la figura 2.2 se observa la localizacin de estas principales
arenas.

Figura 2.2. Localizacin de la arena J.
2.2 Geologa del campo.
El campo Ita se encuentra sobre la Llanura Costera del Golfo Sur. Las rocas que
conforman el sistema Terciario estn formadas principalmente por arenas y lutitas.
Segn la Comisin Nacional del Agua (CNA, 2002) entre las distintas pocas
correspondientes al periodo encontramos los siguientes:
(1) Eoceno con un espesor de 675 m. formado por lutitas calcreas gris a gris
verdoso, semiduras a duras, con espordicas intercalaciones de mudstone
con fracturas selladas por calcita.

27


(2) Oligoceno con 492 m de espesor conformado por lutitas con abundancia de
microfauna;
(3) Mioceno Inferior con un espesor entre 2000 y 2528 m que subyace a la
Formacin Paraje Solo que es en la cual se encuentra el yacimiento del
campo Ita - Terciario.
La Formacin Paraje Solo, que en algunos casos llega a aflorar muestra una
distribucin entre lutitas y areniscas intercaladas, siendo las lutitas arenosas y
calcreas de gris verdoso a gris oscuro, suaves a semi-duras y las areniscas de
grano grueso y con presencia de arena de grano fino a medio, de color gris claro y
capas de areniscas cementadas por material calcreo y presencia de moluscos.
Con respecto a informacin obtenida de ncleos cortados en el campo, se obtuvieron
datos de la conformacin en la zona del yacimiento, que indicaron la presencia de
arena fina color gris clara impregnada de aceite, y lutita gris verdoso con abundantes
fragmentos de moluscos y trazas de aceite pesado ligeramente salado con
fluorescencia caf oscuro a la vista.
Los cambios en la extensin de los espesores de los cuerpos arenosos y arcillosos
son caractersticos de ambientes marinos que fueron depositados en cuencas
terciarias del sureste. Sin embargo, la depositacin de sedimentos en el campo Ita,
en la arena J, se debieron principalmente a ambientes fluviales, mientras que las
ms antiguas como la arena R y S, se generaron en ambientes lagunares.
2.3 Tipos de Fluidos producidos.
El conocer las propiedades de los fluidos a extraer de los yacimientos es
indispensable en el momento en que se pretenden explotar los hidrocarburos para
entender cules sern los mecanismos apropiados para producirlos.
El campo Ita-Terciario se caracteriza por tener arenas no consolidadas con mltiples
contactos de agua-aceite con un tipo de aceite pesado entre 12 a 24 API. El
volumen de aceite estimado es de 102 millones de barriles. El factor de recuperacin

28


promedio de un campo terciario es actualmente de 22% en los que utilizan sistemas
de recuperacin secundaria.
En el caso del campo Ita, el factor de recuperacin actual es del 20% y se espera
recuperar el 50%. Aunque a nivel Regin el campo Ita sobresale como el ms
productivo con 36 mmbls (millones de barriles) recuperados incluyendo la zona
Mesozoica y Cenozoica.

Actualmente, el campo reactiv la explotacin de crudo pesado y extra pesado, y
pretende mantener una produccin entre 16 y 18 mbpd del 2013 al 2018. El intervalo
de crudo pesado, en la que se encuentra la arena J, tiene una porosidad
intergranular de 20 a 40%, permeabilidad de 400 a 4000 mD, una temperatura del
yacimiento de 60 a 80 C (140 a 176F) y se localiza a una profundidad de entre los
1100 y 2200 m; con una presin actual de 170 a 120 kg/cm
2
. El mecanismo de
produccin del yacimiento es por la expansin rocafluido y empuje por agua, es un
yacimiento de aceite negro de 200 a 2000 cp de viscosidad, de arenas poco
consolidadas.
2.4 Pozos perforados y existentes en el campo.
El campo Ita est constituido de dos partes principales una Mesozoica y otra
Cenozoica o Terciaria. Desde su descubrimiento en el ao de 1957 hasta 1991 se
perforaron 51 pozos Terciarios, siendo 1991 el ao en el que se perfor el ltimo
perteneciente a esta parte del campo, (en la figura 2.3 se aprecia el desarrollo y
evolucin del campo) debido a que en 1977 se haba descubierto la parte Mesozoica
del campo, resultando ms rentable y satisfactoria en comparacin con la otra.
Ahora, despus de varias etapas de desarrollo del campo, se volvi a retomar la
explotacin de las arenas del Terciario, realizando hasta el 2007, 39 pozos.
Entre los que se pretende realizar perforaciones intensivas de pozos, reparaciones
mayores de pozos y el uso de sistemas artificiales al igual que mejoradores de flujo,
como la prueba de inyeccin de vapor.

29


Figura 2.3. Nmeros de pozos perforados en el campo Ita.

3. Estudio del campo. Problemticas, tcnicas y aplicaciones en la regin.
30


El programa de explotacin Ita pertenece al proyecto Cuencas Terciarias del Sureste,
que tuvieron como objetivo la identificacin de la escala y el valor potencial de estas,
a travs de estudios que permitieran desarrollar un plan estratgico de explotacin.

Las cuencas Terciarias del Sureste consisten de una serie de cinturones plegados,
separados por cuencas formadas por el fenmeno de evacuacin de sal. En tierra,
los cinturones plegados de Chiapas-Tabasco y Agua Dulce, divididos por la cuenca
de Comalcalco, contienen los principales campos del Mesozoico y Cenozoico de la
Regin.
En trminos generales, los aceites del rumbo o rea de Chiapas-Tabasco se derivan
principalmente de las rocas generadoras del Jursico Tardo; los campos Terciarios
de Agua dulce y Reforma contienen aceites derivados del Mesozoico, Cenozoico y
combinaciones de ellos. Por lo que, la explotacin en estas cuencas tienen el
potencial para aadir valor econmico redituable a los niveles de produccin del pas,
con bajos niveles de riesgo.
Campos existentes en el proyecto.
La regin est integrada por 129 campos distribuidos en Distritos, de los cuales 69
son productores en el Cenozoico (Terciario) y 60 en el Mesozoico, en la figura 3.1 se
aprecia la evolucin del rea en cuanto a la exploracin de campos Terciarios al igual
que el comportamiento en la incorporacin de reservas con respecto a los xitos
obtenidos en los programas de perforacin desde el inici de la exploracin Terciara
en el pas y ms especficamente en esta regin.
La exploracin en el rea Terciaria se inici en 1902 con la perforacin del pozo Amz
1 resultando no productivo. La exploracin continu en la dcada de los 20 con xito
moderado, pero fue a finales de los 20 y 30, cuando hubo mayor xito en trminos de
tamao promedio de campos incorporados. En la dcada de los 50, se tuvo mayor
concentracin de esfuerzos exploratorios, perforando 70 pozos, descubriendo 14
campos con un tamao promedio de 13 mmbls, entre ellos el campo Ita.

31


En los 60, se descubrieron 18 campos con tamao promedio de 35 mmbls. Hasta
que, en los 70s el nivel de exploracin comenz a decaer y con ello el promedio de
los campos descubiertos. Para la dcada de los 80 se perforaron 10 pozos
incorporndose as 23 mmbls de reserva. En los 90, solamente se perfor un pozo
exploratorio productor; finalmente, en la actualidad, se reactiv la explotacin de los
campos terciarios para contribuir con la actual demanda nacional de hidrocarburos.
Las reservas originales descubiertas en el Terciario dentro de esta rea suman
alrededor de 1,800 mmbls que representan el 90% de las reservas originales a nivel
Terciario de la regin.

Figura 3.1. Historia de la exploracin en el rea del Proyecto-Terciario (aceite),
Fuente: PEMEX.
A lo largo de su evolucin, como se muestra en la figura 3.2, los pozos exploratorios
Terciarios fueron incrementando su profundidad desde los 500 m en los aos 50,
hasta llegar a los 3,500 m en los 90, lo que refleja significativos avances, tanto
tecnolgicos, como en las tcnicas de perforacin y terminacin. Aunque los niveles
de xito fueron mayores al principio, del rango de un 40% (es decir, entre 2 pozos
exitosos de cada 5 perforados), y en los ltimos 40 aos se mantuvo relativamente
constante entre 30 y 35 % o en una relacin de 1 entre cada 3 pozos perforados.

32


Figura 3.2. Pozos exploratorios perforados y profundidad promedio en el Terciario
en el rea del proyecto, Fuente: PEMEX.
3.1 Tipos de terminaciones desarrolladas en el campo Ita.
Los descubrimientos petroleros del proyecto Terciario, tuvieron gran importancia
durante los primeros aos de la dcada de los 50 al encontrarse acumulaciones en
los campos Ita, y otros dos ms. Aunque a principios de los 70s se tuvieron los
primeros descubrimientos petroleros en las rocas del Cretcico Superior y Medio con
los pozos: Cts 1 y S.Gd 1 respectivamente, a una profundidad de 4000m, dando
como consecuencia el descubrimiento de estas rocas como productoras potenciales
de petrleo en esta zona y dada la inmensidad de sus reservas comparadas con las
Cenozoicas provocaron el abandono en la exploracin de estas.
Hasta que, recientemente durante un programa de reparacin de pozos Terciarios
del campo Ita y mediante la utilizacin de nuevas herramientas de disparo, se
descubrieron nuevas arenas productoras de aceite, que pusieron de manifiesto el
potencial que estas representaban.
Fenmeno que, aunado a la actual madurez de los campos Mesozoicos del rea,
figuran nuevamente como un rea muy importante de oportunidad, atractiva desde el
punto de vista econmico, por la profundidad de los yacimientos, la disponibilidad de
las instalaciones, tcnicas para explotacin petrolera y la utilizacin de nuevas

33


herramientas que permitan aumentar la produccin. Adems de contar con una
reserva en volumen de aceite estimada en los 102 mmbls de hidrocarburo que vara
entre los 12 y 24 API.
Esta zona, presenta una deficiencia y esta es: la falta de consolidacin de la zona
impregnada de hidrocarburo, que hace necesaria la utilizacin de tcnicas de
terminacin que eviten el arenamiento de los pozos.
Del 2007 a la actualidad, se han perforado pozos del proyecto Ita-Terciarios, en los
cuales se han aplicado mtodos de control de arena como son:
(1) Introduccin de cedazos.
(2) Resinas.
(3) Empacamiento con grava.
(4) Tubera ranurada (liner ranurado).
Debido a la existencia de formaciones poco consolidadas (ver figura 3.3), estudiadas
en ncleos cortados durante la perforacin de pozos, donde se aprecia la in-
consolidacin de la formacin y del contenido de aceite pesado en ella.

Figura 3.3. Parte media inferior de ncleo cortado en el campo Terciario.
Durante el desarrollo de la actual explotacin del campo Ita, se han realizado
estudios en distintos pozos, como en el caso del Ita 94, donde se realiz una
descripcin petrogrfica de intervalos que presentaron manifestaciones de

34


hidrocarburos, con la ayuda del tamizado de siete muestras de canal, utilizando
diferentes medidas para obtener un tamao del grano promedio. Concluyendo que,
los sedimentos correspondan a arenas de cuarzo de grano grueso a muy fino.

Figura 3.4. Distribucin y tamao de granos de las muestras de canal.
Estos datos son tomados como representativos del campo, debido a la falta de
disponibilidad de informacin del yacimiento, que es del tipo confidencial y controlada
solo por PEMEX y consultada nicamente en las instalaciones.
Hasta el momento, en el campo se han utilizado cuatro tipos de control de arena
(cedazos, resina, empacamiento con grava y tubera ranurada), que han tenido
distintos resultados a lo largo de la produccin de los pozos en los que fueron
aplicados.
3.2 Descripcin de sistemas de control de arena que se aplican en la regin.
Durante el transcurso de la re-intervencin en el campo, las compaas de servicios,
han presentado propuestas de control de arena disponibles para ser aplicadas en el
campo, quienes cuentan con sus propios sistemas. Aunque cada uno de ellas, con
sus distintos productos patentados que tienen el objetivo de minimizar la produccin
de arena en el campo. A continuacin se describen los productos implementados por
las compaas para la resolucin de problemas en el campo.

arena media
35%
arena muy
fina
1%
arena
gruesa
56%
arena fina
8%
arena fina arena muy fina arena gruesa arena media

35


Cedazos. Propuesta por la Compaa A.
Present un sistema de control de slidos constituido de un cedazo preempacado
seleccionado de entre sus distintos sistemas, resultando sta, como el mejor para el
problema, por ser: de excelente control en la capacidad de filtracin, resistente a la
erosin, durable, tolerante a las desviaciones y a las actividades de perforacin y
terminacin, de buena resistencia al colapso; adems de contar con un rea de flujo
mucho mayor al de los otros tipos disponibles.
La compaa ostent adems, una serie de ventajas respectivas a su sistema de
control entre las que se tienen: un ahorro econmico por la eliminacin del bombeo
de arena a la formacin (esto comparado con los otros sistemas de control de slidos
existentes), pueden llevarse a cabo ampliaciones del agujero, adems de evitar
gastos de logstica, como una flexibilidad operacional, debido a que, utiliza un equipo
estndar de mantenimiento y limpieza del pozo para el momento de su instalacin, y
contar con una excelente compatibilidad con los pozos multilaterales.
El cedazo cuenta, con un dispositivo de control de arena, una membrana filtro igual a
la de los cedazos ya probados en el campo, tambin, cuenta con un tubo base con
propiedades mecnicas iguales a los cedazos convencionales. En la figura 3.5 se
muestran las partes que constituyen al cedazo especificado.
La instalacin del equipo, puede realizarse en un solo viaje ya que vienen incluidos
durante el viaje una extensin de asentamiento, un colgador expansible,
empacadores y tubos slidos o cedazos perforados.
Durante el proceso, se efecta la corrida dentro del pozo hasta colocar los cedazos
frente a la formacin y que el colgador est colocado a la profundidad
predeterminada, para posteriormente asentarla con presin, hasta que el colgador es
liberado del sistema de expansin. Finalmente los empacadores, cedazos y liner son
expandidos con presin, para finalmente recuperar la presin para, extraer del pozo
el sistema de expansin.

36


Figura 3.5. Cedazo.
Sistema de resinas. Propuesta por la Compaa B.
El control de slidos llamado resina, que consiste en un sistema de consolidacin in
situ, utilizando un fluido de mezcla epxica catalizado internamente (ver figura 3.6).
Este fluido de consolidacin, es precedido por un bache de acondicionamiento que
permite que la formacin acepte rpidamente el fluido bombeado.
El fluido de consolidacin, debe mantener una viscosidad relativamente baja con la
finalidad de permitir la inyeccin y el desplazamiento hacia la matriz para lograr tener
un tratamiento sumamente efectivo. El fluido de tratamiento para la consolidacin de
la formacin, es sobre-desplazado hacia la formacin para maximizar la
permeabilidad ganada.

Figura 3.6. Consolidacin de la arena con resina.

37


El servicio de resinado, es internamente catalizado por lo que, cuenta con un tiempo
de bombeabilidad. Este tiempo, est relacionado con la temperatura de exposicin
del fluido de consolidacin, y se cuenta desde, el momento en que el endurecedor y
los componentes de la resina son mezclados, se bombea al pozo y se introduzca a la
formacin.
La resina, est diseado para pozos con temperaturas que, fluctan entre los 21 a
107 C (70 a 225 F), pero existen dos tipos de formulaciones una es diseada para
pozos con rangos de temperatura alrededor de 21 a 74 C (70 a 165 F) y el otro
para pozos que varan entre 74 a 107 C (165 a 225 F).
La resina y el endurecedor deben ser inyectados en un mezclador esttico para
formar una mezcla homognea para su inyeccin al pozo. Este servicio, no es
recomendado para formaciones con baja permeabilidad ya que generalmente la
consolidacin es ms viable para yacimientos con permeabilidad mayor a los 10 mD
en el caso de los yacimientos de gas y de 50 mD para yacimientos de aceite.
El sistema requiere de al menos 24 horas de reposo despus del tratamiento, para
permitir que la formacin tratada, d tiempo a curarse y obtenga suficiente fuerza de
consolidacin.
El objetivo de este tratamiento es, el de inyectar una resina epxica que se consolide
dentro de la formacin, para mantener la estabilidad de los slidos dentro de la
matriz cercana al pozo y permitir, un control efectivo de la arena.
Para optimizar el tratamiento, se recomienda llevar a cabo pruebas de inyeccin de
diagnstico, ests son: Pruebas de rupturas de la formacin, para determinar el
gradiente de fractura, Prueba de decremento de gasto en etapas, para determinar
las fricciones existentes en el sistema y la presencia de tortuosidad y una Prueba de
Minifrac para calibrar la eficiencia del fluido, el coeficiente de prdida de fluido, que
permite conocer la geometra de fracturas, obtener el mnimo esfuerzo horizontal.

38


Este tipo de control de arena, puede ser intervenido sin necesidad de un equipo de
reparacin convencional. Por lo que, la compaa, solo propone volmenes y
sistemas a utilizar, que se mencionan a continuacin:
Gel lineal, requerido para limpiar el pozo hasta la profundidad interna (PI).
Agua tratada, para limpiar el pozo y prepararlo para el tratamiento.
Bache para controlar el hinchamiento de la arcilla y como sistema espaciador
entre los sistemas.
Resina que controlar la produccin de arena.
Que finalmente, permitir que la formacin cercana al pozo, se consolide, para evitar
la migracin de slidos y parar los problemas de produccin de arena en un tiempo
menor al de 24 horas.
Tecnologa de empaque de grava. Propuesta por la Compaa C.
La tecnologa de empaque con grava, consiste en la instalacin de una lechada con
grava en el espacio anular existente entre el cedazo y la formacin, como en los
tneles de los disparos (ver figura 3.7). sta tecnologa, utiliza tubos desviadores,
que permiten continuar el tratamiento en caso de presentarse un puenteo de arena
en la zona a cubrir, maximizando la eficiencia del tratamiento. Esto es debido a la
necesidad de sobrepasar los bloqueos de arena que tienden a formarse durante los
trabajos de empaque de grava.
El sistema utiliza arena Ottawa malla 16/30, la cual indica que el 96% de la arena
debe estar dentro del rango de las mallas. La seleccin est dada por la experiencia
adquirida en la Regin, donde los anlisis granulomtricos han indicado por mtodo
de Saucier, que permite el control de la media de los slidos de formacin, cediendo
nicamente el paso de finos, evitando el taponamiento.
Durante el proceso de empaque, se requieren fluidos necesarios para acondicionar el
pozo. Se utiliza un limpiador de tuberas, para retirar impurezas en la tubera de
trabajo y evitar que el empaque de grava sea contaminado.

39


Solvente, empleado para disolver compuestos orgnicos, y prevenir la formacin de
asfltenos.
Fluido de acarreo, que tiene la finalidad de transportar la grava sin dejar residuos de
gel en la formacin, diseado para evitar desestabilizaciones de las arcillas y
mantener la roca preferencialmente mojable al agua.
La cantidad de estos fluidos, depende de las condiciones de la formacin a tratar y
del volumen que esta admita. Por lo que siempre, es necesario contar con un
excedente de fluido y arena de al menos el 35% para el trabajo a realizar.

Figura 3.7. Representacin de un empaque de grava.
Antes de iniciarse con las operaciones de engravado, es necesario que todas las
lneas de tratamiento deban estar libres de arena para evitar la contaminacin del
empaque de grava y problemas de asentamiento de herramienta.
Tubera ranurada autolimpiante. Propuesta por la Compaa D.
Esta compaia present la tubera ranurada autolimpiante (figura 3.8), que est
diseada para minimizar la produccin de arena y evitar el taponamiento por slidos
finos en zonas productoras.

40


Figura 3.8. Tubera ranurada.
Dicha tubera, no es un sistema o equipo introducido al pozo, sino que es una tubera
de revestimiento adicional, diseada para ayudar al control de arena.
La implementacin de esta herramienta, est basada en una medida correcta de la
ranura, generada a partir de un anlisis granulomtrico de la formacin. Estas
ranuras son diseadas para que por la misma presin diferencial ejercida sobre la
tubera, estas se auto limpien. En este tipo de sistema, se toman en cuenta
solamente las especificaciones de la tubera y de las ranuras, para este caso las del
rea de estudio, las tuberas ranuradas utilizadas son de 5 de dimetro, 15 lb/pie
con 144 ranuras por pie.
El sistema, cuenta con ventajas como: alta durabilidad presentando mayor control de
finos, con ranuras de menor dimetro que permiten extender la vida til de la tubera.
Robustez por contar con las mismas propiedades mecnicas que una tubera de
revestimiento.
Su costo es simplemente el valor de las ranuras, ya que se evita la necesidad de
incluir cualquier mecanismo de filtracin o control de arena. Haciendo de ello, un
sistema de fcil aplicacin por su disponibilidad en el tamao de tubera necesaria
para los programas de terminacin.
Estos son los principales mecanismos utilizados en el campo Ita, para evitar y
combatir los problemas de produccin de arena asociados a la explotacin del
mismo.

4. Determinacin de la mejor propuesta en base a las pruebas de produccin.
41


Es importante conocer los mecanismos de produccin con las distintas tcnicas
aplicadas en el campo, para poder comprender el funcionamiento de estas, y que
ayuden as a seleccionar la ms apropiada para controlar en arenamiento en este
tipo de yacimientos, donde una de las cosas ms importantes es no olvidar que se
tratan de un campo de baja potencialidad por lo que se requiere de la
implementacin de sistemas de bombeo que ayuden a producir el hidrocarburo
pesado.

Figura 4.1. Mecanismo de produccin con cedazo.
Durante la evolucin del proyecto fue implementado el cedazo, como tcnica de
control para eliminar el problema de arenamiento existente, este sistema funcion
controlando el arenamiento al principio, puesto que el filtro mostrado en la figura 4.1
que se tena frente a la formacin productora, restringa directamente el paso de la
arena hacia la tubera de produccin; pero con el transcurso de la vida productiva del
pozo donde fueron instalados, se observ que la produccin de arena era
medianamente controlada por el cedazo (rejilla), y que adems los pozos
presentaban la caracterstica de aportar bajo gasto debido a las restricciones que se
generaban en la zona del sistema de control por la acumulacin de arena que

42


impeda el flujo hacia el aparejo de produccin, la cual era ocasionada y
desestabilizada de la formacin, por la alta viscosidad, el tipo de aceite (pesado y
extra-pesado) y la temperatura del yacimiento a la que est confinado el aceite
producido.

Figura 4.2. Mecanismo de tratamiento con resina.
Posteriormente en el mismo campo fue probado el sistema de control de arena,
mediante la aplicacin de una resina epxica (compaa B) sobre la formacin
productora (ver figura 4.2) que estaba sometida a esfuerzos, para tratar de
estabilizarla y consolidarla. Este mtodo result contraproducente, puesto que da
la formacin productora cercana al pozo en donde fue aplicada, reduciendo la
permeabilidad y no consolidando uniformemente la arena, dando lugar a zonas de
baja o nula consolidacin que despus siguieron aportando slidos hacia el pozo.
Esto se debi prcticamente a que la estimulacin no fue uniforme en el tratamiento,
ya que las caractersticas del yacimiento provocaron que se presentaron zonas de
canalizacin y de inconsolidacin que hicieron ineficiente el tratamiento.

43


Despus de resultados poco satisfactorios hacia el problema de arenamiento del
campo, se continuaron probando tcnicas para encontrar la que controlar mejor el
problema, fue entonces que se implement el empaque de grava (compaa C)
mostrado en la figura 4.3 el cual cuenta con un doble sistema de filtro, uno es la
grava empacada en la zona de disparos y los alrededores de un cedazo pre-
empacado que funciona como el filtro adicional, este sistema ha resultado
favorecedor para el campo, puesto que al contar con dos filtros que van conteniendo
la entrada de arena hacia el aparejo de produccin, se minimizan los problemas
ocasionados por el arenamiento. La grava empacada en la zona productora ayuda
desde la zona de disparos a filtrar y contener la entrada de slidos, puesto que se va
creando un arco de arena estable al irse acomodando los granos de arena sobre las
gravas, este proceso con el flujo va reforzando el filtro y evitando el problema de
mismo de produccin de slidos.

Figura 4.3. Mecanismo de produccin con empaque de grava.
El liner ranurado (compaa D) mostrado en la figura 4.4, fue tambin implementado
en el campo para analizar si la tecnologa era apropiada para controlar el problema,
este mtodo result favorecedor al igual que la anterior mencionada, puesto que la

44


geometra de la ranura que est en contacto directo con la zona productora, genera
una gran cada de presin que ayuda a mejorar la recuperacin en el campo,
adems de que este sistema muestra la cualidad de auto-limpiarse, puesto que
permite el paso solamente de slidos finos que no representan ninguna amenaza a
los equipos de produccin y los granos de arena contenidos van generando un filtro
alrededor del liner que con el transcurso de la vida productiva genera otra restriccin
que evita la llegada de la arena hacia el equipo de produccin.

Figura 4.4. Mecanismo de produccin con liner ranurado.

45


4.1 Experiencia en pozos del campo Ita.
En este captulo, se detallan las experiencias adquiridas y se describen los
procedimientos realizados durante el desarrollo de la terminacin de pozos
representativos de este campo donde fueron o no instalados sistemas de control de
arena (solo mencionamos algunos debido a la confidencialidad de la situacin), que
fueron terminados en la arena J; entre los que se tienen a continuacin:
Pozo Ita 13
Cuenta con Terminacin sencilla con agujero revestido sin control de arena.
Terminacin. Septiembre de 2008
Meti aparejo de produccin de 3 y con pistolas Power Jet Omega de 2" Fase-60
(F-60), 20 cargas por metro (cpm), dispar los intervalos 1594-1597m, 1538-1534 m,
(ver en anexo figura 4.13). Observ pozo sin manifestar. Indujo pozo con tubera
flexible de 1 , desalojando aceite y gas. Productor en ambos intervalos.
Pozo Ita 14
Terminacin sencilla con agujero revestido y sistema empaque de grava.
Se termin en Octubre de 2007. Con pistolas TCP de 4 , 21 cpm, F- 60 y 120
dispar los intervalos 1190-1194m, 1218-1222m, 1236- 1239m, realiz empaque de
grava con empacador Quantum de 7 asentndolo a 1158m (ver en anexo figura
4.14). Meti aparejo de produccin de 2 7/8 a 1146 m.
Pozo Ita 15
Terminacin sencilla con empaque de grava posteriormente con TR ranurada.
Se termin en Octubre de 2008. Con pistolas Power Jet Omega de 2 de 20 cpm,
F-60, dispar los intervalos 1608-1610 m, 1490- 1497 m; indujo pozo y obtuvo
produccin de gas, aceite y arena. Meti cedazos e instal empaque de grava, meti
aparejo de produccin de 3 con empacador hidrulico recuperable para TR de 7.

46


Reparacin mayor nmero 1. Enero de 2010. Recuper el aparejo de produccin.
Meti retenedor de cemento ciego Baker K1 para TR de 7 y con pistolas TCP 4 5/8,
72 cpm, F-60 y 120 dispar los intervalos 1365-1356m, 1335-1325 m. Se introdujeron
4 tramos de tubera ranurada de 5, 15 lb/pie y empacador hidrulico recuperable
Baker para TR de 7, a 1377m. Meti tubera de produccin 3 a 1252.87 m,
resultando ambos intervalos productores de aceite y gas (Ver en anexo figura 4.15).
Pozo Ita 42
Terminacin sencilla con agujero revestido sin control de arena.
Se termin en Agosto de 2008. Instal aparejo de produccin 2 7/8 y empacador
hidrulico para TR de 7 a 1329m. Con pistolas Power Omega de 2, 20 cpm, F-60
dispar los intervalos 1152-1158m, 1125-1133m y 1232-1238m. Indujo pozo
resultando en productor de aceite pesado (ver en anexo figura 4.16).
Reparacin mayor nmero 1 en Diciembre de 2008. Redispar los intervalos 1152-
1158m y 1125-1133m con pistolas Power Jet Omega de 2 20 cpm, fase 60.
Reparacin menor en Febrero de 2009. Realiz estimulacin de limpia de los
intervalos 1125-1133 y 1152-1158 m y efectu medicin de pozo con 168.8 bpm de
aceite de 19.98 API.
Reparacin mayor nmero 2 en Febrero de 2010. Con pistolas Big Hole de 4 5/8,
21 cpm redispar los intervalos 1125-1133m y 1152-1158m, e incorpor los
intervalos 1063-1057m, 1049-1047m, 1089-1082m Meti 10 tramos de TR ranurada
de 5, 18 lb/pie para control de arena de 1027 a 1172 m.
Pozo Ita 44
Terminacin sencilla con agujero revestido y empaque de grava como control de
arena.
Se termin en Agosto de 2008. Ancl aparejo de produccin 2 7/8 y empacador Lok-
Set para TR de 7 a 1147 m. Con pistola Power Jet Omega 2 20 cpm, F-60, dispar
los intervalos 1326-1323m, 1275-1280m, 1178-1168m (ver en anexo figura 4.17).
Indujo pozo recuperando muestras de aceite viscoso.

47


Pozo Ita 47
Terminacin sencilla con agujero revestido y empaque de grava.
Se termin en Febrero de 2008. Con pistolas TCP de 2 (ver en anexo figura 4.18),
dispar los intervalos 1329-1335m. Meti cedazos a 1337m y ancl empacador
quantum. Realiz empaque de grava. Ancl aparejo de produccin 2 7/8 con
empacador para TR de 7 a 1276m. Se indujo pozo aportando 70% de aceite.
Pozo Ita 65
Terminacin sencilla con agujero revestido con TR ranurada para control de arena.
Se termin en Junio de 2008. Con pistolas TCP de 4 5/8, 21 cpm, F- 60/120, dispar
los intervalos 1325-1331m, 1353-1362m y 1490-1498 m (ver en anexo figura 4.19).
Ancl aparejo de produccin de 2 7/8con zapata gua y empacador.
Reparacin menor nmero 1. Octubre de 2008.
Recuper aparejo de produccin y meti empacador Quantum 6 para TR de 7,
realiz empaque de grava al intervalo 1331-1325 m con arena Ottawa, ancl aparejo
de produccin de 2 7/8a 1239 m. Resultando los intervalos probados con produccin
de aceite, gas y agua.
Reparacin mayor nmero 1. Junio de 2009.
Recupero aparejo con cedazos e introdujo el aparejo de produccin definitivo de 3
a 1300 m. realizando pruebas de los intervalos presentndose produccin de aceite y
slidos.
Control de arena con resina. Agosto de 2009.
Realiz tratamiento de control de arena con resina epxica para estabilizar las
arenas.
Reparacin mayor nmero 3. Diciembre de 2009.
Se aislaron los intervalos 1325 - 1331 m debido a baja de produccin. Se dispararon
los intervalos 1168 1166 m, 1152 - 1145 m y 1078 -1070 m; se meti liner
ranurado 5 para control de arena con empacador Baker para TR de 7. Y ancl
aparejo de produccin definitivo 3 , con empacador mecnico a 1040 m.

48


Pozo Ita 96
Terminacin sencilla con agujero revestido y cedazos para control de arena.
Se termin en Abril de 2008. Con pistolas TCP 4.26, 70 cpm, F-60, dispar el
intervalo 1229-1233m, efectu control de arena metiendo sarta con cedazos
quedando de 1234 a 1225m (ver en anexo figura 4.20). Finalmente meti aparejo de
produccin de 2 7/8 con empacador hidrulico para TR de 7.
Reparacin mayor nmero 1. Julio de 2009
Recuper aparejo de produccin de 2 7/8, elimin aparejo con cedazos y retir
arena blanca del intervalo productor, efectu un tapn por circulacin del intervalo
1229- 1233m e introdujo aparejo de produccin de 2 7/8 con empacador mecnico
recuperable a 1227m. Con pistolas Power Jet Omega de 2", 20 cpm, F-60 dispar el
intervalo 1227-1225 m.

49


4.2 Resultados y anlisis.
En base a las pruebas de produccin de los pozos anteriores, se pudo analizar el
comportamiento de los sistemas de control de arena utilizados, para comprender la
efectividad y funcionamiento de los mismos. A continuacin, se presenta la
descripcin de la productividad en pozos donde se han implementado o no dichos
sistemas.
El comportamiento en la productividad de los pozos, flucta con respecto al tiempo
de produccin, debido a diversos factores que ms adelante se explican. Estos
pozos, fueron terminados en la arena J, el comportamiento de los grficos no
necesariamente nos indica la baja en la productividad por la presencia de
arenamiento, sino que tambin por el deterioro en la energa del yacimiento
(recordemos que este yacimiento produce por la expansin roca-fluido y el empuje
de agua) y que es producido de arenas lenticulares que solamente cuentan con la
energa contenida en s misma por lo que requieren de la instalacin de sistemas de
bombeo para extraer los fluidos, por lo que el arenamiento debe ser sumamente
controlado puesto que afectan directamente a las bombas, entre los otros problemas
antes mencionados.
Las bajas y alzas en la produccin son particulares para cada uno de los pozos ya
que pueden ser debido a intervenciones realizadas durante la etapa productiva,
como estimulaciones hasta cierres del pozo por intercambios de sistemas de
produccin artificial, as como la presencia de arenamiento.
Los picos observados en algunos de los casos son debido a la alineacin con pozos
del mismo campo, esto significa que la medicin de los gastos de produccin se
tom junto con la de otro que se encontraba en sus cercanas.
Se implementaron sistemas de control de arena algunos de los cuales funcionaron,
pero presentaron desventajas reflejadas en los gastos de produccin, ya que muchas
veces restringan el rea de flujo hacia el pozo lo que disminua la recuperacin.

50


Para tratar de controlar el arenamiento del campo, se probaron aleatoriamente
distintas metodologas de control de arena a lo largo del desarrollo del proyecto, para
encontrar la tcnica apropiada y contrarrestar as el fenmeno, esta se determin
mediante la observacin y muestreo en campo de los pozos en los que se aplic el
sistema, se analizaban los pozos desde la produccin y comportamiento e inclusive
se tomaban muestras para determinar la presencia de arena entre los fluidos
producidos, adems de ser corroborados con los historiales productivos, para
comparar el comportamiento de estas con respecto a los tiempos en los que eran
instalados, tomando en cuenta tambin los mecanismos de control que eran
importantes para determinar los programas de reparacin y mantenimiento
preventivo necesarios para mantenerlos en buen estado.
A continuacin se presenta la descripcin de los historiales productivos del campo,
donde se observa el comportamiento del gasto con respecto al tiempo en que fueron
intervenidos y puestos a producir con sus sistemas de control de arena.

Figura 4.5. Historial productivo del pozo Ita 13.
El pozo Ita 13 que se observa en la figura 4.5, fue terminado sin ningn equipo de
control de arena y puesto en produccin en septiembre de 2008, manteniendo un
gasto creciente entre septiembre y noviembre del mismo ao, esta fue la etapa en
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Fecha
Ita 13

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que la energa natural del yacimiento permiti la produccin y como consecuencia de
su desgaste y manifestacin de arena a mediados del mismo mes comenz a
decaer. A finales de diciembre de 2008 y mediados de enero de 2009, se realizaron
limpiezas del aparejo por acrecentarse la cada en los gastos debido a la presencia
de impurezas en el pozo que provocaban restricciones al flujo, requiriendo en febrero
del 2009 la instalacin de un equipo de bombeo de cavidades progresivas que
ayudara al pozo a producir el aceite pesado, permaneciendo el pozo cerrado por la
etapa de mantenimiento entre mediados de febrero a mediados de abril del 2009,
restablecindola en abril, cuando fue aumentando y por medio de un conjunto de
reparaciones menores que ayudaron a mantener el pozo en condiciones estables de
limpieza, conservando la productividad casi constante hasta octubre de 2009, cuando
nuevamente decreci y tuvo que ser alineado con los pozos 20 y 24.

El pozo Ita 14 (mostrado en la figura 4.6), fue terminado con la tcnica de empaque
de grava para controlar el arenamiento que ya se tena detectado en pozos
anteriores y que generaba prdidas en productividad. Mantuvo una produccin
creciente hasta finales de diciembre de 2007, cuando comenz a decaer por el
arenamiento del pozo e impurezas en el aparejo de produccin que provocaron la
cada en los gastos hasta abril de 2008 cuando se le dio un mantenimiento
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Fecha
Ita 14

52


preventivo e instal un sistema de bombeo, adems de una limpieza del aparejo que
permiti restablecer las condiciones del sistema de control de arena y del pozo,
obteniendo nuevamente el flujo hacia la tubera de produccin hasta junio de 2008,
cuando ocurri un leve descenso en la recuperacin por la impregnacin de aceite
pesado y sedimentos en la tubera de produccin que impedan el flujo de aceite, fue
nuevamente controlado por una limpieza en el aparejo, logrando as que a partir de
agosto el flujo se controlara y aumentara satisfactoriamente. En octubre de 2008, el
pozo fue puesto a corriente con otro por lo que se observ un pico en la grafica de
produccin, posteriormente, baj la productividad hasta finales de febrero de 2009
cuando fue liberado de alineacin con el pozo 102, nuevamente las operaciones de
mantenimiento y reparacin mantuvieron los gastos hasta septiembre del mismo ao
cuando se observ una falla en el sistema de bombeo provocada por el flujo de
slidos (arena) que repercuti en un descenso del gasto, por lo que nuevamente
entre octubre y diciembre del 2009, se dio mantenimiento al sistema de bombeo, al
pozo y al empaque (para limpiar la presencia de slidos que erosiona las partes de
las bombas con las que estn directamente en contacto que genera una cada en el
caudal) lo que permiti un aumento en la produccin y estabilidad de la misma hasta
febrero de 2010.


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Fecha
Ita 15

53


El comportamiento del pozo Ita 15 mostrado en la figura 4.7, fue terminado en
octubre de 2008 con empaque de grava (compaa C) como sistema de control de
arena y fue estimulado desde el principio por presentarse bajos gastos y
manifestarse arena de la formacin. En diciembre de 2008 fue tomado un registro de
presin a fondo cerrado lo que causo la baja en el gasto de produccin del pozo, esto
para observar el comportamiento de la presin a lo largo de todo el ensamble de
produccin, a mediados de diciembre de 2008, se instal un equipo de bombeo de
cavidades progresivas que ayudara al aceite pesado a ser extrado del pozo, mismo
que permiti a finales de enero de 2009 un aumento en la produccin hasta
mediados de marzo del mismo ao cuando se le volvi a dar mantenimiento al
sistema de bombeo. En junio de 2009 el sistema de bombeo fue cambiado por un
motocompresor, que permiti mantener el gasto hasta agosto de 2009 cuando volvi
a decaer por lo que se trato con mejoradores de flujo y estimulaciones para recuperar
la produccin pero esta no funcion debido a problemas operacionales en los
sistemas de produccin y el empaque de grava por la presencia de impurezas que
dificultaban el flujo. En noviembre de 2009 el pozo entr en reparacin mayor con
equipo para recuperar el sistema de control de arena de empaque de grava y
cambiarlo por el liner ranurado (compaa D), posteriormente a finales de enero de
2010 se instal un sistema de bombeo mecnico para ayudar a la produccin, hasta
ese entonces su ltima medicin no se present arena de la formacin y la tendencia
del gasto fue creciente.
El pozo Ita 42 (ver figura 4.8), en un inici fue terminado sin ningn sistema de
control de arena en agosto de 2008, en septiembre de 2008 se le instal sistemas de
bombeo para ayudar en la produccin, pero debido a la presencia de agua en la
formacin al instalar el sistema de bombeo, la produccin de aceite decay
drsticamente por tener el agua caminos de flujo preferencial que impedan el paso
del aceite y aumentando la del agua. Por lo que en noviembre de 2008, se aisl un
intervalo como se muestra en la figura 4.16 por la entrada de agua, que lo nico que
generaba era la cada de gasto y el acarreo de arena ya que el agua desestabilizaba
la formacin poco consolidada del campo, permitiendo el transporte y flujo de slidos

54


desde la matriz. Posteriormente a mediados de diciembre de 2008 por un programa
de reparacin mayor se dio mantenimiento al pozo y a las bombas, con lo que se
pudo obtener mayor produccin la cual termin decayendo a finales de febrero de
2009 cuando se cerr, hasta finales de julio que fue nuevamente abierto a
produccin. En julio de 2009 se cambi el sistema de bombeo por uno mecnico que
ayud por cierto tiempo a mantener el gasto de produccin que finalmente por
problemas de produccin de slidos en superficie termin cediendo, decayendo la
produccin por daos en los equipos de bombeo. En enero de 2010 entr en
reparacin mayor para re-disparar nuevos intervalos e introducir liner ranurado
(compaa D) como sistema de control de arena que logr contener la manifestacin
de slidos en superficie.

El pozo Ita 44 mostrado en la figura 4.9, fue terminado con empaque de grava
(compaa C) como sistema de control de arena en agosto de 2008. Entre
septiembre a noviembre de 2009 se realizaron estimulaciones, limpiezas al pozo y la
instalacin de un equipo de bombeo neumtico para ayudarlo a producir por lo que
lo aportado era aceite pesado difcil de producir. A mediados de diciembre de 2009
se presentaron problemas en la bomba por lo que se requiri del mantenimiento,
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Fecha
Ita 42

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limpiezas y estimulaciones del pozo, lo que permiti que de febrero a agosto de 2009
el gasto se mantuviera constante comportndose la produccin de esta manera por
estar estable la produccin y retencin de slidos de la formacin. A mediados de
septiembre de 2009, la produccin tuvo un pequeo descenso, debido a fallas en el
sistema de bombeo por arribo de slidos en el mismo, por lo que se requiri
nuevamente de mantenimiento y limpieza del aparejo de produccin y el cambio del
sistema de bombeo, por el de un motocompresor que permiti recuperar la
productividad del pozo a mediados de octubre, y mantenerla constante hasta febrero
de 2010 con intervenciones de mantenimiento y limpieza continuas a los equipos de
bombeo.

El pozo Ita 47 mostrado en la figura 4.10, fue terminado con empaque de grava
(compaa C) como sistema de control de arena, desde el principio, no se tuvieron
problemas de produccin ni presencia de arenamiento; en abril de 2008 se tom un
registro de presin a fondo cerrado para ver la distribucin de la presin en el aparejo
de produccin lo que provoc que hubiese un decremento en el gasto de produccin
a mediados de ese mismo mes, en que tambin se realizaron operaciones de
mantenimiento a las bombas, que permitieron incrementar los gastos de
productividad del pozo hasta junio cuando se logr mantener constante hasta
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Fecha
Ita 44

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diciembre de 2008, cuando a mediados del mismo mes se le dio un mantenimiento a
las bombas por presentarse problemas de obstruccin, que funcionaron por un corto
lapso puesto que despus la produccin decay a los 400 bpd hasta abril de 2009
por problemas en las mismas, posteriormente entre mayo y junio de 2009 se le dio
mantenimiento nuevamente a los sistemas de produccin debido a que segua
disminuyendo el gasto, mismo que permiti recuperarlo en el mismo mes, cuando
posteriormente a principios de agosto del 2009 comenz a decaer nuevamente por
problemas en las bombas debido a la presencia de slidos dentro de ellas que
daaron los equipos, a mediados de agosto de 2009, se tom nuevamente un
registro de presin a fondo cerrado, que hizo que el gasto decayera, posteriormente
se realizaron operaciones de mantenimiento a la bomba y tratamientos con aceite
caliente al aparejo de produccin para retirar la presencia de parafinas, lo que
permiti conservar el flujo hasta mediados de febrero cuando por fallas en los
sistemas de bombeo comenz a decaer.

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Fecha
Ita 47

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El comportamiento productivo del pozo Ita 65 mostrado en la figura 4.11, ha sido un
ejemplo importante para describir el comportamiento de los sistemas de control de
arenamiento. El pozo fue terminado sin ningn sistema de control de arena, lo que
provoc que al inici la produccin cayera drsticamente debido a la gran aportacin
de sedimentos, cerrando el pozo a mediados de septiembre de 2008. Cuando se
repar instalando cedazos (compaa A) como nuevo sistema de control de arena,
que mantuvo por pocos meses un gasto constante entre diciembre de 2008 a abril de
2009, cuando nuevamente se manifest un alto porcentaje de slidos aportados de la
formacin, que impeda el paso del aceite hacia el aparejo de produccin, lo que
provoc que en junio de 2009 fuese cerrado nuevamente. En julio de 2009, se
intervino nuevamente utilizando resina (compaa B) para estabilizar los granos de
arena de la matriz productora, que lo nico que provoc fue un grave dao a la
formacin cercana al pozo, adems de no controlar el arenamiento que sigui
presentndose. Este ltimo tratamiento ocasion que el pozo terminara daado
quedando cerrado, por obstruirse el flujo de aceite proveniente de la formacin; hasta
diciembre de 2009 cuando fue nuevamente intervenido para re-dispar nuevos
intervalos e instalar el liner ranurado (compaa C) como sistema de control de arena
que funcion para contener el arenamiento, pero debido al grave dao recibido en la
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Fecha
Ita 65

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formacin por la introduccin de la resina, el gasto de produccin no ha sido
favorecedor.

El pozo Ita 96 representado en la figura 4.12, fue terminado con cedazos en mayo de
2008 (Compaa A) como sistema de control de arena, tcnica que control el
arenamiento por un corto lapso, pues a finales de junio de 2008 comenz a decaer la
produccin por presencia de slidos provenientes de la formacin que obstruan el
flujo de aceite hacia el aparejo de produccin en la zona del sistema de control de
arena. Posteriormente despus de mantenimientos y limpiezas del aparejo e
instalacin de un equipo de bombeo, se logr recuperar la produccin, pero
nuevamente decay a finales de noviembre de 2008, debido a la permanencia en el
problema de arenamiento del campo que afecto al sistema de bombeo, mismo que
present problemas a mediados de diciembre del mismo ao cuando contino
descendiendo. Por lo que a principios de enero de 2009, se hicieron estimulaciones
al pozo para tratar de retirar los slidos que obstruan el paso del aceite en el cedazo
(rejilla) lo que permiti controlar y mantener un gasto constante hasta mediados de
abril cuando comenz nuevamente a decaer la produccin por los mismos problemas
de arenamiento y obstruccin en la zona del sistema de control de arena,
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Fecha
Ita 96

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nuevamente se le dio mantenimiento para liberar las obstrucciones pero debido al
xito no obtenido, el pozo entr en reparacin en abril de 2009 para cambiar el
sistema de cedazos por el tratamiento de resina, la cual fue inducida hacia la matriz
productora, dandola severamente y obstruyendo las zonas de flujo preferencial,
adems de nuevamente presentarse zonas de inconsolidacin que manifestaron
slidos de la formacin en el pozo. Este dao se vio reflejado en un grave descenso
en la productividad, lo que provoc que el pozo quedara cerrado entre mediados de
julio hasta mediados de septiembre, cuando se trato con estimulaciones,
mantenimientos y reparaciones para tratar de recuperar nuevamente la produccin
adems de instalrsele tambin el liner ranurado como sistema de control de arena,
que ha permitido junto con el sistema de bombeo mantener un gasto constante hasta
mediados de febrero de 2010.
Estos sistemas, implementados en el campo han tenido sus desventajas, muchos de
ellos de alto costo, como es el caso del empaque de grava y de las resinas que
daaron la formacin, como tambin el caso de los no costosos como los cedazos,
que no resolvieron correctamente el problema. Actualmente, se ha tomado la
decisin de utilizar la TR ranurada (liner ranurado) como sistema de control, puesto
que ha funcionado eficientemente siendo un sistema simple y econmico, debido a
que los procesos de instalacin son sencillos en comparacin con las operaciones
del empacamiento con grava que requiere de viajes y acondicionamiento del pozo
para su instalacin que llevan tiempo, adems de que las inversiones en
reparaciones preventivas y de mantenimiento del sistema son menores que en los
sistemas que utilizan el empacamiento con grava. Puesto que el sistema de ranuras
en forma de V invertida del liner ranurado permite que continuamente la zona
expuesta a los disparos de produccin por donde se presenta el flujo y la entrada de
granos de arena, se limpie constantemente por el efecto del diferencial de presin
existente, mismo que provoca paulatinamente que la acumulacin de los granos de
arena por los alrededores de la tubera ranurada funcione como una galera filtrante
que permite controlar tambin el problema de arenamiento.

60


Las inversiones durante de las intervenciones de mantenimiento de los sistemas son
los que permiten determinar cul es el sistema ms ptimo para el campo durante su
explotacin, es por ello que el empaque de grave que a pesar de ser sumamente
funcional, es dejado a un lado por ser la tubera ranurada la que ofrece presenta
menores problemas tcnicos durante su funcionamiento.
En la tabla 4.1 se muestran los resultados obtenidos durante el desarrollo del campo,
en la instalacin de equipos de control de arena que nos describen el
comportamiento, estos resultados fueron determinados analizando las muestras
recolectadas de produccin en el pozo, donde se observaba si exista o no presencia
de arena, adems de contemplar los gastos productivos.
Se logr determinar que los pozos que fueron intervenidos con cedazos y resina no
resultaron favorecedores, ya que presentaron problemas reflejados directamente en
la productividad y estabilidad del pozo, como es el caso de la resina que dao la
formacin.
Al contrario de empaque de grava y del liner ranurado, que si funcionaron en el
control del arenamiento y que adems no obstruyeron la produccin de los pozos en
los que fueron instalados. Esto permiti determinar que estos eran los sistemas
apropiados para controlar el problema existente en el campo. Solo que finalmente se
opt por instalar el liner ranurado, por ser un sistema cuyas tcnicas de aplicacin
resultaron ser ms sencillas y eficientes y econmicas que con el empaque con
grava.
Debido a los resultados obtenidos en el estudio de las arenas poco consolidadas,
productoras de arena; las resinas y rejillas no deben aplicarse ms en el campo; ya
que reducen mucho la productividad de los pozos y controlan muy poco la arena. El
liner ranurado y en empaque de grava han sido satisfactorios siendo el ms aceptado
el primero en el campo, por lo especificado anteriormente.

61


Tabla 4.1. Resultados en control de arenamiento.
POZO TIPO DE CONTROL RESULTADO
Ita 04 Empaque de grava Satisfactorio
Ita 10D Empaque de grava Satisfactorio
Ita 49 Cedazo No Satisfactorio
Ita 52 Cedazo No Satisfactorio
Ita 65 Resina No Satisfactorio
Ita 94 Resina No Satisfactorio
Ita 18 Liner Ranurado Satisfactorio
Ita 113H Liner Ranurado Satisfactorio
Ita 115H Liner Ranurado Por Evaluar

Conclusiones y recomendaciones.
62


Conclusiones.
La produccin de arena en formaciones poco consolidadas, es provocada por el flujo
de aceite pesado que genera su acarreo, es decir las propiedades fsicas de los
fluidos a producir toman un papel muy importante en la desestabilizacin de la matriz
al momento de la explotacin de estos campos Terciarios.
A pesar de que el empaque de grava era el mtodo de control de arena ms eficiente
y mejor conocido, se pudo determinar que las mejoras en la tecnologa siempre son
un factor importante que permiten avanzar y controlar eficientemente los problemas
operacionales existentes.
Durante los anlisis de las pruebas de produccin de pozos representativos del
campo Ita, se pudo concluir que los sistemas C y D, (que son el empaque de grava y
el liner ranurado) han sido los ms favorables por ayudar a concretar la reduccin y
el control de la produccin de arena, adems de mantener la produccin de aceite
sin problemas relacionados con la produccin de slidos.
Los sistemas A y B (el cedazo y la resina), en un principio lograron controlar la
produccin de arena, pero paulatinamente fueron obstruyendo la produccin, y
permitiendo el flujo de arena hacia el aparejo de produccin que termin daando los
equipos.
La resina al ser aplicada en la formacin provoc daos en las cercana de los pozos
en que fue aplicado, disminuyendo la permeabilidad de la formacin que impidi el
flujo de aceite.
Entre los sistemas C y D se opt por aplicar el sistema D (el liner ranurado), para los
siguientes pozos que sern perforados y re-intervenidos en el campo. Debido a que
el sistema de empaque de grava es muy costoso y requiere de constantes
intervenciones de mantenimiento y reparacin que lo vuelven un sistema de
constante inversin; para el caso de este campo en donde se considera mucho la
rentabilidad, por las caractersticas del yacimiento (crudo de aceite pesado y viscoso,

Conclusiones y recomendaciones.
63


por lo que la movilidad es baja, lo que impide tener altas tasas de produccin) que es
de bajo potencial productivo, lo primero que se busca es la economa y esto se logra
con la utilizacin del liner ranurado como sistema autolimpiante que es que reduce
las operaciones de mantenimiento hacia los pozos donde son instalados.
Un punto importante al evaluar los sistemas de control de arena, es diferenciar si el
sistema evita la produccin de arena y tambin mantiene la produccin de aceite.
Muchas veces estos sistemas solo logran uno de estos por lo que no son factibles.
Recomendaciones.
En los intervalos de produccin es mejor disparar con pistolas de mayor dimetro,
dejando as las TCP de 2 que son de mayor alcance y de menor dimetro por las
TCP de 4 5/8, que son de menor alcance pero proporcionan mayor rea de flujo,
evitando as la restriccin del flujo por la acumulacin de arena y parafinas, debido al
tipo de crudo producido en su paso hacia el pozo.
Los sistemas de control de arena, solo son necesarios en las arenas poco
consolidadas como es el caso de la arena J y de las que se encuentran por encima
de ella, las arenas R y S no requieren de sistemas de control, debido a que estas
estn ms consolidadas y no presentan problemas de arenamiento. Esta informacin
es de gran importancia para prevenir gastos innecesarios de reparacin.
Las ranuras del liner ranurado que actualmente est funcionando como sistema de
control de arena para este campo, podra someterse a estudios de simulacin de
flujo, para mejorar y encontrar un diseo ptimo en las ranuras que controle
eficientemente el problema de arenamiento y evite los costosos procedimientos de
mantenimiento. Eso sera una importante aportacin que permitira que la explotacin
de campos Terciarios existentes en otras partes del mundo terminara siendo
redituable y econmicamente factibles.

Anexos.
64


ANEXOS

Anexos.
65


Figura 4.13. Estado mecnico del pozo Ita 13.

Anexos.
66



Anexos.
67



Anexos.
68



Anexos.
69



Anexos.
70



Anexos.
71



Anexos.
72



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73


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