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A Indstria do Vesturio: Procedimentos Bsicos na Terceirizao da Costura

Adilson da Silva (FURB) adilson@furb.br
Resumo
As indstrias do vesturio vm utilizando como estratgia a terceirizao, principalmente a
costura como forma de diminuir os custos e flexibilizar a produo. As literaturas apontam
que a fragmentao do processo produtivo muito comum neste setor, pois permite a
disperso geogrfica, mobilidade das atividades, reduo dos custos, mas contribui para a
precarizao do trabalho. No entanto, percebe-se a ausncia de abordagens sobre como estas
indstrias selecionam as empresas terceirizadas e quais os critrios para avaliar a qualidade
dos servios prestados. Assim, este artigo tem como objetivo verificar como se desenvolve as
etapas da terceirizao e a partir dos resultados obtidos contribuir com um procedimento que
possa ser replicado como mecanismo de melhoria da qualidade e da produtividade. Utilizou-
se o estudo de caso e o objeto da pesquisa uma indstria que utiliza 48 prestadoras de servios
(faces) para terceirizar 100% da sua produo. Embora a indstria estudada no apresentar
procedimentos sistematizados para selecionar, medir e avaliar o nvel da qualidade dos
servios prestados pelas faces, este artigo apresenta a partir dos requisitos dos clientes
desta empresa um procedimento para cadastrar, selecionar e medir o nvel da qualidade dos
servios prestados. Estes procedimentos foram aplicados e se mostraram favorveis
melhoria da qualidade e da produtividade.
Palavras-chave: Indstria do vesturio; Terceirizao; Costura; Qualidade e
produtividade.
Abstract
The clothing industries have been using a strategy of outsourcing, especially the stitching as a
way to reduce costs and ease production. The literature suggest that the fragmentation of the
production process is very common in this sector because it allows the geographical
dispersion, mobility activities, reducing costs, but contributes to job insecurity. However,
notice the lack of approaches about how these industries select the contractors and the criteria
for assessing the quality of services provided. Therefore, this article aims to examine how to
develop the steps of outsourcing and from results contribute to a procedure that can be
replicated as a mechanism for improving quality and productivity. We used the case study and
the object of a research industry that uses 48 service providers (factions) to outsource 100% of
its production. Though the industry study does not present systematic procedures for
selecting, measuring and evaluating the quality level of services provided by the factions, this
article presents from the requirements of the customers of this company to register a
procedure, select and measure the quality of services provided . These procedures were
implemented and are in favor of improving the quality and productivity.
Keywords: Clothing industry; Outsourcing; Sewing; Quality and Productivity.



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1. Introduo
Desde o tempo do imprio, a indstria txtil brasileira passou por vrias fases, tanto
de crescimento, de estabilidade e de retrao, mas foi com a abertura do mercado
internacional que o setor sofreu maior impacto. Este fator provocou o encerramento das
atividades de muitas empresas que no estavam preparadas para competir neste novo cenrio.
Felizmente o encerramento destas empresas no significou reduo da produo txtil, pois as
que permaneceram, acabaram compensando a capacidade perdida. Atualmente, segundo o
Iemi (2007), no Brasil as indstrias txteis e do vesturio so responsveis por 5,2% do
faturamento total da indstria de transformao e por 17,3% do total dos empregos.
Diante da intensificao da concorrncia, Slack et al (1997) expe que as indstrias
precisam buscar formas de baixar seus custos para se manterem no mercado e tambm para
conquistar novos clientes. Para isto, necessrio adotar mltiplos objetivos como a melhoria
da qualidade, flexibilidade, alta produtividade, rapidez e pontualidade.
Neste contexto, a indstria do vesturio tem buscado na terceirizao a forma para
alcanar estes objetivos. Embora a prtica da terceirizao no seja nova, pois desde o sculo
XIX j se destinava parte do processo produtivo a outras empresas na forma de
subcontratao, conhecido como putting out.
Tradicionalmente as indstrias de confeco e de calados so as que muito se utilizam
desta prtica, mas, outros segmentos tambm vm adotando, principalmente as indstrias de
mdio e grande porte. Esta adoo como estratgia tem crescido e consequentemente recebido
crticas por vrios autores.
Neste contexto, Cruz-Moreira (2003) aponta que a terceirizao uma forma que
permite s empresas fragmentar as etapas do processo produtivo com total disperso
geogrfica. Esta mobilidade das atividades produtivas possibilita a diviso do trabalho e
consequentemente dos lucros de forma muito desigual. Bastos (1993) complementa que a
subcontratao tornou-se um procedimento que visa contornar as obrigaes tributrias e
trabalhistas de forma a reduzir os encargos sociais, o que leva a uma informalizao e
precarizao das relaes de produo das empresas entre si e entre os trabalhadores.
Segundo Amorim (2003), quando a terceirizao de carter predatrio e est voltada
para a reduo dos custos e a transferncia deste para os terceiros, ento esta forma precariza
as condies do trabalho, de sade, contribui para a reduo dos salrios, dos benefcios, alm
de exigir alto ritmo de trabalho. Para esta autora, no Brasil as pesquisas tm buscado o
entendimento da terceirizao e possvel dizer que existem duas modalidades, uma que foca
somente a reduo dos custos e outra que est relacionada com a transferncia de tecnologia
empresa subcontratada em benefcio da qualidade, produtividade e de competitividade.
Sabe-se que o setor do vesturio e de calados so setores industriais bem
globalizados e permite facilmente a criao das peas num determinado pas, mas poder ter
suas partes componentes fabricadas em outro. A costura um setor que exige poucos
investimentos em maquinrio, mas um dos setores industriais que mais utiliza a mo de obra
e esta condio pode ser considerada um dos gargalos de todo o processo produtivo. A baixa


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exigncia com relao escolarizao e qualificao dessa mo de obra mnima,
favorecendo o deslocamento espacial das unidades produtivas para lugares mais pobres.
No entanto, a terceirizao da costura muito utilizada pela grande maioria das
indstrias, mas muito pouco se tm publicado sobre a qualidade dos servios prestados e
quais so critrios e procedimentos para selecionar as empresas terceirizadas, j que a
qualidade da costura interfere diretamente nas caractersticas do produto.
Assim, este artigo, atravs do estudo de caso tem como objetivo verificar quais os
critrios adotados pela empresa para selecionar a prestadora de servios (faco) e quais os
procedimentos adotados para avaliar a qualidade dos servios destas faces. A partir dos
resultados obtidos pretende-se estabelecer um procedimento para que possa ser replicado a
outras empresas como mecanismo de ganho de qualidade e produtividade j que no se
encontrou na literatura nada semelhante.
2. Procedimentos metodolgicos
Esta pesquisa utilizar o estudo de caso que Goode (1979) define como sendo um
meio de organizar os dados, preservando o objeto estudado e o seu carter unitrio.
Na concepo de Ldke (1986), o estudo de caso deve ser bem delimitado e Hartley
(1994) complementa que deve ser uma investigao detalhada podendo envolver uma ou mais
organizaes de forma a fornecer uma anlise do assunto e dos processos envolvidos no
fenmeno que se pretende estudar.
Para Godoy (1995) e Merrian (1998) esta forma de estudar o fenmeno que consiste
em levantar informaes a partir de conhecimentos e pressupostos do pesquisador embasados
em bibliografia sobre os conceitos tericos.
Optou-se por delimitar a pesquisa atravs da seleo proposital de uma nica empresa
que utiliza 100% a terceirizao da costura. Esta deciso parte da premissa que a empresa que
terceiriza toda a costura deve ter procedimentos bem definidos para selecionar a prestadora do
servio, bem como, mecanismos para avaliar a qualidade do servio prestado.
O processo inicial foi atravs de uma entrevista com o presidente da empresa para
conhecer a estrutura organizacional e entender a sistemtica da terceirizao utilizada pela
empresa, bem como conhecer o pessoal envolvido. Atravs dos dados obtidos se formulou as
aes necessrias para a execuo do trabalho conforme descrito na seo 4.3.
Os dados foram coletados no perodo de fevereiro a junho de 2009 e organizados por
categoria para facilitar o entendimento e permitir visualizar os ndices de incidncia para
estabelecer as aes corretivas prioritrias. Para auxiliar os clculos se utilizou uma planilha
eletrnica.

3. Referencial terico
3.1 Gerenciamento da qualidade


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Brocka e Brocka (1994) define o gerenciamento da qualidade total (TQM- total quality
management) como sendo uma filosofia para melhorar de forma contnua a produtividade em
todas as reas funcionais, combinando tcnicas de administrao, esforos em melhorias e
inovaes para aperfeioar continuamente todos os processos.
Para os mesmos autores no se pode falar em gerenciamento da qualidade sem fazer
meno a Philip B. Crosby, W. Edwards Deming, Armand V. Feigenbaum, Kaoru Ishikawa e
Joseph M. Juran, que proporcionaram todo o avano da relao qualidade e produtividade
para as indstrias do mundo inteiro.
O zero defeito utilizado por Crosby um padro de gerenciamento, assegurando que
no existe razo para admitir erros ou defeitos em produtos ou servios.
Deming assegura que a qualidade aquilo que o cliente quer e de que precisa, sendo
necessrio estar redefinindo as especificaes, pois os desejos dos clientes esto sempre
mudando. Para Deming inspecionar o produto no agrega valor nenhum nem melhora a
qualidade.
Feigenbaum descreve a qualidade como uma filosofia e um compromisso para com a
excelncia. Toda a empresa deve estar envolvida, pois, a qualidade se estende alm dos
defeitos do cho de fbrica.
Kaoru Ishikawa foi o primeiro a usar o termo controle de qualidade total e desenvolveu
vrias ferramentas, considerando que qualquer trabalhador pudesse efetivamente utiliz-las.
Joseph M. Juran aponta que o gerenciamento da qualidade deve envolver trs
processos bsicos gerenciais: planejamento da qualidade, controle de qualidade e melhoria da
qualidade, literalmente foi difundido como a Trilogia de Juran(BROCKA e BROCKA,
1994).
Conforme apresentado, muitos autores contribuiram com conceitos relevantes para
gerenciar a qualidade, definindo conceitos, propondo ferramentas e ensinando a utilizao.
Na opinio de Paladini (1997) a definio de qualidade mais disseminada nas literaturas
a definio de Juran que conceitua a qualidade como adequao ao uso.
Na concepo de Oakland (1994) a qualidade muito relativa, depende de como cada pessoa
percebe, pois o que pode ter qualidade para uns pode no suprir as necessidades de outros,
diferenciando e dependendo da percepo e julgamento individual.

3.2 Panorama da indstria do vesturio
Segundo Iemi (2007) o consumo de produtos txteis no ano de 2006 representou 10,7
kg por habitante e a produo foi de 9,3 kg, isto significa que parte desta demanda foi
compensada pelo crescimento das importaes, principalmente de produtos chineses.
A regio sudeste concentra o maior nmero de consumidores e as maiores redes de
distribuio, bem como detm a maior parcela da produo nacional.
um segmento que depende muito da mo de obra e utiliza pessoas com pouca
qualificao. A costura, por exemplo, a fase do processo produtivo que demanda cerca de
80% do trabalho manual, conseqentemente torna o setor altamente dependente da habilidade
e do ritmo das pessoas. Desde os tempos passados, basicamente a costura ainda constituda


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por um operador e uma mquina e independentemente do tipo de produto que se fabrica e do
volume de produo, as condies de fabricao so parecidas em termos de maquinrio e de
mo de obra utilizada.
Segundo Silva (2002) a forma de organizao do trabalho na maioria das vezes
rudimentar e sem um procedimento formal de execuo o que contribui para a baixa
produtividade e para problemas com qualidade.
Este fator tambm apontado pelo Iemi (2007) quando relata que embora o setor seja
importante, moderno e competitivo em relao ao nvel tecnolgico dos equipamentos
instalados, as maiores dificuldades, recaem sobre o grau de organizao das empresas,
incluindo a qualificao do pessoal e sistemas de controle de desperdcios, manuteno
preventiva e gesto da qualidade.
Na concepo de Silva (2002), no se pode negar que o setor seja competitivo,
principalmente com a evoluo da informtica e muitos avanos tecnolgicos vem sendo
apresentados s confeces, principalmente na oferta de sistemas CAD (Computer Aided
Design), CAM (Computer Aided Manufacturing) e softwares para criao e desenvolvimento
de produto. Estas opes so responsveis para dar condies de competitividadede, pois
reduzem o tempo de operao nas fases de criao, modelagem e corte, o que permite
flexibilizar e diminuir o tempo de operao e o desperdcio de matria prima. H tambm
oferta de mquinas de costura mais sofisticadas (eletrnicas) que proporcionam s empresas
maior produtividade. Em todos os casos, tanto no emprego do sistema CAD/CAM, aplicao
de softwares como as mquinas eletrnicas, a maior barreira o alto preo, principalmente
para as confeces de pequeno porte.
Assim, as indstrias maiores buscam empresas menores para executar parte de seu
processo. Diversas so as razes para terceirizar um processo, podendo ser desde a reduo de
custos, a busca de maior agilidade operacional, atividades que no fazem parte do negcio da
organizao e at pelo aumento da demanda no esperada. Na indstria do vesturio a costura
a parte do processo que mais se terceiriza.

4. Estudo de caso
4.1 Dados da empresa
O objeto de estudo desta pesquisa uma indstria fabricante de vesturio com 150
funcionrios, localizada na cidade de Blumenau-SC. Seus principais clientes so lojas de
departamentos como Renner, C&A e Riachuelo. A empresa produz mensalmente 200 mil
peas em artigos de malha para o segmento beb e infanto juvenil e est no mercado h 9
anos.
Esta empresa iniciou suas atividades terceirizando todas as fases do processo, da
criao entrega do produto. Com o mercado cada vez mais exigente em termos de
velocidade, houve a necessidade de investir em estrutura fsica e contratar pessoas para a
criao e desenvolvimento dos produtos.
Atualmente a empresa terceiriza somente a malharia, o tingimento do tecido e toda a
costura. Investimentos em tecnologia como CAD, EDI (Eletronic Data Interchange) e
software de planejamento e controle esto presentes nesta empresa.


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4.2 Diagnstico
Para iniciar o processo de verificao de como acontece a terceirizao foi levado em
considerao somente trs questes. A primeira relacionada com os critrios adotados para
selecionar a empresa terceirizada, a segunda como se mede o grau de qualidade dos servios
prestados e a ltima como a qualidade dos produtos percebida pelo cliente.
Todas as respostas obtidas causaram forte impacto negativo, pois no se esperava que
uma empresa com 150 funcionrios que produz mais de 200 mil peas por ms e que
terceiriza toda a costura no consiga perceber falhas to primrias que compromete seu
negcio e contribui para elevar os custos.
Para a pergunta : quais os critrios adotados para selecionar as empresas terceirizadas,
a resposta obtida foi que muitas das empresas terceirizadas so bem antigas e que iniciaram
juntamente com a empresa e outras so de oportunidade e no h um procedimento
formalizado para a seleo. Normalmente quando se precisa de mais empresas para prestar
servios, as remanescentes acabam indicando alguma conhecida que faz parte de seu
relacionamento. Portanto, no h critrios estabelecidos para seleo das empresas
terceirizadas.
Para a segunda pergunta, sobre a apurao e o controle do ndice de defeito, a resposta
foi que no h um controle qualitativo e quantitativo formalizado, pois quando o produto
chega na empresa deve ser 100% revisado e as peas com defeito so retiradas do lote e
consertadas de imediato em um setor especfico para este fim. No entanto, o entrevistado
declara que o nmero de pessoas para executar a reviso e o conserto tem aumentado
significativamente nos ltimos meses.
A terceira pergunta que relaciona a qualidade percebida pelo cliente, a resposta foi que
atualmente todos os clientes possuem uma inspeo dentro da fbrica e o produto s sai da
empresa aps aprovado por esta inspeo. Para este contexto a empresa reclamou dos critrios
destas empresas que fazem a inspeo, pois considera que alguns produtos reprovados, os
defeitos so considerados normais e o consumidor final no percebe.
Diante da situao foi elaborado algumas aes para contribuir com esta empresa para
buscar melhores condies no processo da terceirizao da costura. O prximo item mostrar
estas aes.

4.3 Aes
Partindo das informaes obtidas, o trabalho iniciou com a criao de um comit para
levantamento de dados e determinao das aes a serem executadas para implantao dos
procedimentos para selecionar as faces e medir o grau de qualidade dos servios prestados
objetivando melhorar o nvel da qualidade. A figura1 mostra as etapas do processo.
O comit foi composto pelo pesquisador, pelo responsvel do setor da terceirizao
(faco), pelo responsvel do setor da reviso, auxiliar de produo e pelo inspetor da
qualidade


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FIGURA 1 Atividades relacionadas com a melhoria da qualidade. Fonte: elaborado pelo autor

De posse de todos os requisitos da qualidade dos clientes foram elaboradas as
especificaes de qualidade de forma a contemplar todas as particularidades dos clientes. O
quadro 1 mostra estas especificaes.
QUADRO 1- Especificaes de qualidade. Fonte: Elaborado pelo autor


Tipo de agulha
Para todas as mquinas cabo 65 e ponta bola.
Poder ser utilizado at o cabo 70 nas operaes que a unio dos tecidos sejam superiores
a quatro tecidos ou em gramatura superior a 230 .
Pontos por centmetro As costuras devero ter quatro pontos por centmetro independente do tipo de mquina.
Tenso das linhas Deve ser regulado para cada tipo de tecido obedecendo o equilbrio entre as tenses de
cada linha ( regulagem do ponto).
Linha de Costura Utilizar na agulha o ttulo 120 composio 100% polister e no looper ttulo 180 em 100%
polister texturizado.





Costura
Antes de iniciar a costura ler a ficha tcnica e comparar os dados com a pea piloto.
Iniciar a costura das peas sempre pelo maior tamanho.
Cala e short, o encontro das costuras da bainha de barra deve ficar para o lado de dentro
do entre pernas.
Blusa, camiseta, saia, top e vestido, o encontro das costuras da barra deve ficar na lateral
esquerda de quem veste e nas mangas na parte inferior (de baixo do brao).
O arremate da cobertura e do ponto corrente devero ter 3,0 cm de comprimento com
tolerncia de 2 mm. Esses arremates devem ser divididos em 1,5 cm para cada lado,
tendo como base o centro da costura.
Nas costuras de bainha com cobertura no poder ter sobras de tecido (rebarba) na parte
interna da pea.
Costuras utilizando a mquina reta deve ter arremate de 1,0 cm com tolerncia de 2 mm.
O arremate com a mquina overlock no deve apresentar bolinha na ponta.
Arremate de ombro deve seguir o mtodo de posicionamento em X
No h tolerncia de desencontro de costura em recortes.
No pode haver emenda em costuras, exceto nas mquinas de ponto fixo (301) e nas
costuras internas de overlock (ponto 504).
Tabela de Medidas Medir as peas nos pontos de verificao. Observar no procedimento a forma de medir e
as tolerncias aceitveis de acordo com a tabela de cada cliente.
Armazenagem Devem ficar armazenas em estrados forrados.

Formao do Pacote
Deve ser identificado atravs do adesivo de controle e amarrado por cor, tonalidade e
tamanho. Conter cinqenta peas com cinco blocos de dez unidades cada.
Pea no conforme, incompletas deve ser separada do lote das peas conformes e
identificadas pelo tipo de no conformidade, alm do total preenchimento do adesivo.


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Para organizar o cadastro das faces e para obter maior conhecimento sobre a
capacidade produtiva, infra estrutura, responsabilidade social e manter os registros
organizados, foi elaborado e aplicado in loco em todas as 48 faces o questionrio conforme
apresentado no quadro 2.


QUADRO 2 Itens de verificao para cadastrar e selecionar a faco. Fonte: Elaborado pelo autor



Nome da Faco: RazoSocial: C.G.C./CPF:
Rua: Bairro: CEP:
Telefone: Fax: E-mail
Nome(s) do(s) Responsvel(eis): Horrio de trabalho:
N de costureiras: N de manuais: N de peas/dia:
Tipo de Produto Bsico ( ) Bermuda/cala ( ) Jaqueta ( ) Plo ( ) Vestido ( )
T-shirt ( ) Diferenciado ( ) Pijama ( ) Cueca ( ) Calcinha ( ) Outro ( )

N de Mquinas
Overlock 3 linhas ( ) Overlock 4 linhas ( ) Interlock ( ) Cobertura. Simples ( )
Catraca 4 agulhas ( ) Cobertura friso ( ) Caseado ( ) Cobertura eletrnica ( )
Reta simples ( ) Reta eletrnica ( ) Picoeta ( ) Boto ( )
Experincia com magazines? no ( ) sim ( ) Quais?
Para qual empresa trabalha atualmente?
N Verificar Sim No NA
01 O local de fcil acesso?
02 Os funcionrios so devidamente registrados e trabalham sem coao?
03 Os funcionrio trabalham em conformidade com a lei vigente ?
04 H presena de criana no local de trabalho?
05 O ambiente de trabalho seguro?
06 H extintores no local?
07 O local bem ventilado?
08 As reas de trabalho se encontram organizadas e limpas?
09 Os banheiros esto limpos e adequados ao uso?
10 H local adequado para o recebimento e entrega do produto?
11 Os produtos so revisados antes de sair da empresa?
12 Existe equipe de controle da qualidade?
13 Os funcionrios atendem as condies de asseio com o produto?
14 As mquinas e equipamentos se encontram em bom estado de
conservao?

15 observado o uso de equipamentos de segurana?
16 O layout est em condies para atender o produto?
17 H local destinado e apropriado inspeo?
18 H menores trabalhando?
Aprovado ( ) Reprovado ( ) Data: / / Ass.:


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No quesito treinamento das revisoras e do inspetor da qualidade houve a necessidade
de dar maior nfase para o inspetor, j que este aprovava ou reprovava as peas de acordo
com o seu prprio critrio de julgamento que estava baseado na sua experincia de costurar.
Por este motivo foi criado um check list para facilitar a sua atuao, devendo ser preenchido
todas as vezes que a inspeo fosse realizada, alm da utilizao das especificaes de
qualidade. O quadro 3 esboa os itens do check list.


Critrio da Avaliao
Verificar se: Descrio tima Boa Ruim


A Estampa
Est ntida.
Est na localizao certa
Est sem falhas e manchas.
Est sem rachadura.
H outras condies que afetam desfavoravelmente a qualidade da
estampa.


O Bordado
Est ntido
Est na localizao certa
H outras condies que afetam desfavoravelmente a qualidade do
bordado.


Na
Matria Prima
As partes componentes esto sem problemas de tonalidade.
H manchas e furos.
H enviezamento.
H contaminao de fibras.




Na Costura
O tamanho do ponto e a regulagem da tenso do ponto esto de
acordo.

A agulha est condizente com o produto costurado.
H furo de agulha.
H costura Torta.
H pregas e costuras escapadas.
H marcas de conserto de costuras.
O arremate de ombro est conforme o mtodo estabelecido.
H fios pendurados.
As condies da costura do friso/debrum esto de acordo com a ficha
tcnica.

Os encontros (encaixe/casamento) dos recortes e da costura atendem as
especificaes.

Os arremates esto sem bolinhas nas pontas

A Etiqueta
Do nmero do pedido est legvel, se confere com o nmero da ficha
tcnica e se est na posio correta.

De marca confere com o cliente e se est na posio correta.
De composio confere com a matria-prima utilizada.
As Medidas Da pea confere com a tabela de cada cliente confrontando com os
dados da ficha tcnica, observando as tolerncias.

QUADRO 3 Itens de verificao (check list). Fonte: Elaborado pelo autor





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Para as revisoras, o treinamento foi simplificado, devido j estarem acostumadas com o
processo de reviso e terem conhecimento do que afeta a qualidade do produto. Foi dada
nfase sobre a importncia de se ter o ndice de qualidade para cada tipo de defeito.
Para o funcionrio designado como auxiliar de produo foram abordados os cuidados e
a forma de coletar os dados e a importncia da preciso para que o estudo possa representar a
Quanto a divulgao, alm das reunies constantes com o pessoal interno explicando
as aes, foi feito uma reunio especfica, envolvendo as faces aprovadas pelo resultado do
cadastro. Nesta reunio, foi informado sobre as novas diretrizes e as intenes da empresa
quanto ao nvel de controle a ser executado. Estabeleceu-se conjuntamente o prazo do incio
do controle, dando oportunidade para que todos pudessem se organizar. Dado o prazo
estabelecido, iniciou-se a coleta dos dados e com auxlio de uma planilha eletrnica foi
possvel calcular o nvel da qualidade da costura por faco e por tipo de defeito.
O controle foi executado durante quatro meses, sendo que a cada ms a faco recebia
o seu relatrio com todas as no conformidades detectadas e o seu respectivo ndice. Com o
passar dos meses foi possvel visualizar atravs dos resultados quais as que estavam
melhorando, as estagnadas e tambm as pioravam.
No que se refere as aes corretivas e preventivas vrios foram os procedimentos
adotados para a melhoria da qualidade. Estes esto descritos na seo seguinte.

4.3 Resultados obtidos
Quando foram visitadas todas as 48 faces que constavam no cadastro da empresa, e
aplicados os itens de verificao (quadro 2), o comit decidiu aprovar somente 37 faces. As
demais foram excludas por apresentaram irregularidades e perfil indesejado para a qualidade
do trabalho. Com o resultado desta fase, foi possvel informar ao setor de planejamento da
costura as verdadeiras condies de cada faco, principalmente a real capacidade produtiva,
e quais os produtos que melhor se ajustavam s condies de fabricao e de maquinrio de
cada faco, reduzindo as possibilidades de erros nos prazos de entrega ao cliente.
Aps o encerramento do primeiro ms de controle, foi possvel verificar uma grande
disparidade entre as faces em termos de no conformidades. A faco que menos contribuiu
para produtos no conformes apresentou o ndice de 3,46 % e a maior foi de 36,46% enquanto
que a mdia ficou em 13,58%. O comit apresentou os dados diretoria que decidiu eliminar
a partir do segundo ms as que apresentassem um ndice superior a 15%.
Cumprindo a deciso da diretoria, aps o segundo ms permaneceram somente trinta
faces. No decorrer do estudo foi se percebendo que se continuasse neste ritmo a empresa
ficaria sem a sua total capacidade produtiva.
No terceiro ms, paralelamente ao estudo foram selecionadas novas faces. Para esta
seleo j foi utilizado os procedimentos e critrios apresentados no quadro 2. Ao trmino do
terceiro ms se eliminou mais seis e se contratou mais duas com maior capacidade produtiva
compensando a produo das que foram excludas.
A partir do quarto ms a empresa contava com vinte e seis faces que permaneceram
at o final do estudo. Estas foram suficientes para produzir toda a capacidade produtiva
necessria da empresa. Assim, vrios foram os ganhos, principalmente em logstica, economia


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de combustvel, tempo do motorista, j que houve uma reduo de 54% do nmero de
faces.
Atravs da coleta dos dados e de sua estratificao foi possvel obter todos os tipos de
defeitos e seu percentual de incidncia. Alguns tipos de origem da malharia outros da
estamparia. Mesmo sendo oriundo de outros processos, a faco no seu procedimento de
reviso deveria detectar a no conformidade e separar dos produtos conformes. Quando isto
no acontecia, e eram detectados na reviso final j dentro da empresa, estes eram
contabilizados estatisticamente como pea no conforme para a faco que no as separou.
Com o resultado final do controle, pode-se verificar que 73,32% de todas as no
conformidades tinham origem na costura, 12,59% com relao ao manuseio/transporte, 7,77%
relacionado com a matria-prima (malharia), 6,32% com a estamparia. Com estes dados o
comit selecionou os maiores ndices e providenciou aes corretivas e preventivas.
A figura 2 mostra os valores e os tipos de no conformidades selecionadas. De todas, a
que mais surpreendeu foram as sujas por manuseio e sujas de leo de mquina, o que
justificou o grande nmero de pessoas no setor de lavao para a execuo da limpeza das
peas.


FIGURA 2- ndice de no conformidade. Fonte: Elaborado pelo autor

As aes iniciais adotados para reduzir e eliminar as no conformidades foram as seguintes:
a) Para reduzir peas sujas, foi determinado que nenhum produto poderia sair da empresa sem
a devida embalagem (em sacos de tecido) e o acondicionamento das peas em estrados
forrados e nunca colocadas no cho.


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b) Para reduzir as manchas de leo foi solicitado s faces um plano de manuteno
preventiva e corretiva para todas as mquinas de costura, pois mancha de leo nas peas
sinaliza precariedade na manuteno.
c) Para evitar a costura estourada, ponto falhado, causa provvel de deficincia no equilbrio
das linhas de costura (regulagem das tenses), a empresa forneceu s faces um treinamento
para as costureiras e supervisores nessas regulagens. Adotar o autocontrole durante a costura
tambm foi exigido para solucionar os problemas de costura escapada.
d) Para solucionar o problema de furo de agulha nas bainhas tanto das mangas como da barra,
a empresa para no ser incoerente com as faces, pois a origem deste defeito pode estar tanto
na agulha com a ponta estragada como na falta de amaciante no processo de beneficiamento
do tecido. Para este caso a empresa comeou a fazer testes laboratoriais na matria-prima para
apurar o grau de maciez.

5. Consideraes Finais
No que tange manufatura, independentemente se a empresa produz para marca prpria
ou para terceiros, se o produto est mais focado para a personalizao ou se commoditizado,
as linhas de produto so modificadas constantemente e as empresa precisam garantir a
flexibilidade, agilidade, baixo custo e qualidade.
Assim, verifica-se que a terceirizao da costura vem crescendo cada vez mais para
suportar o mercado competitivo e fundamental para garantir os prazos de entrega que esto
cada vez mais curtos.
No entanto, como foi percebido pelo resultado do estudo, mesmo uma empresa de porte
mdio que produz mais de 200 mil peas por ms, fornecedora das principais lojas de
departamentos especializadas em vesturio do pas acaba negligenciando os fatores primrios
de planejamento e controle.
E quando no se possui dados suficientes para tomada de deciso as aes so tomadas
por atitudes mais cmodas, como estava acontecendo com a empresa em estudo, em que se
contratava cada vez mais pessoas para atuar na reviso final do produto, no conserto da
costura, na lavao das peas e no se tomava nenhuma ao corretiva e preventiva para
solucionar o problema.
Pode-se perceber no decorrer do estudo com o aparecimento dos resultados, que, muitas
atitudes e comportamentos foram mudados, tanto por parte da empresa como por parte das
faces. Pode-se dizer que os critrios que foram definidos para a seleo das faces e os
procedimentos de controles de no conformidade e as especificaes de qualidade so
atributos fundamentais para o ganho em qualidade e consequentemente de produtividade
quando se trabalha com a terceirizao da costura.


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A princpio parece ser to primrio o estudo, mas, mesmo nas atividades aparentemente
mais simples como o caso da terceirizao da costura e principalmente quando h falta de
estudos que contribua com o como fazer a distncia para se obter resultados favorveis
ficam ainda mais distantes.
Finalmente, acredita-se que este trabalho possa servir de alerta para as demais indstrias
do vesturio que utilizam o processo de terceirizao da costura e possa contribuir para
melhorar a compreenso dos problemas gerados pela falta do planejamento e controle.
Neste contexto, pode-se ratificar a afirmao do Iemi (2007), segundo o qual, embora o
setor seja importante, moderno e competitivo em relao ao nvel tecnolgico dos
equipamentos instalados, as maiores dificuldades, agora, recaem sobre o grau de organizao
das empresas, incluindo a qualificao do pessoal ocupado e sistemas de controle de
desperdcios, manuteno preventiva e gesto da qualidade.
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