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A Indstria do Vesturio: Procedimentos Bsicos na Terceirizao da Costura
Adilson da Silva (FURB) adilson@furb.br Resumo As indstrias do vesturio vm utilizando como estratgia a terceirizao, principalmente a costura como forma de diminuir os custos e flexibilizar a produo. As literaturas apontam que a fragmentao do processo produtivo muito comum neste setor, pois permite a disperso geogrfica, mobilidade das atividades, reduo dos custos, mas contribui para a precarizao do trabalho. No entanto, percebe-se a ausncia de abordagens sobre como estas indstrias selecionam as empresas terceirizadas e quais os critrios para avaliar a qualidade dos servios prestados. Assim, este artigo tem como objetivo verificar como se desenvolve as etapas da terceirizao e a partir dos resultados obtidos contribuir com um procedimento que possa ser replicado como mecanismo de melhoria da qualidade e da produtividade. Utilizou- se o estudo de caso e o objeto da pesquisa uma indstria que utiliza 48 prestadoras de servios (faces) para terceirizar 100% da sua produo. Embora a indstria estudada no apresentar procedimentos sistematizados para selecionar, medir e avaliar o nvel da qualidade dos servios prestados pelas faces, este artigo apresenta a partir dos requisitos dos clientes desta empresa um procedimento para cadastrar, selecionar e medir o nvel da qualidade dos servios prestados. Estes procedimentos foram aplicados e se mostraram favorveis melhoria da qualidade e da produtividade. Palavras-chave: Indstria do vesturio; Terceirizao; Costura; Qualidade e produtividade. Abstract The clothing industries have been using a strategy of outsourcing, especially the stitching as a way to reduce costs and ease production. The literature suggest that the fragmentation of the production process is very common in this sector because it allows the geographical dispersion, mobility activities, reducing costs, but contributes to job insecurity. However, notice the lack of approaches about how these industries select the contractors and the criteria for assessing the quality of services provided. Therefore, this article aims to examine how to develop the steps of outsourcing and from results contribute to a procedure that can be replicated as a mechanism for improving quality and productivity. We used the case study and the object of a research industry that uses 48 service providers (factions) to outsource 100% of its production. Though the industry study does not present systematic procedures for selecting, measuring and evaluating the quality level of services provided by the factions, this article presents from the requirements of the customers of this company to register a procedure, select and measure the quality of services provided . These procedures were implemented and are in favor of improving the quality and productivity. Keywords: Clothing industry; Outsourcing; Sewing; Quality and Productivity.
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1. Introduo Desde o tempo do imprio, a indstria txtil brasileira passou por vrias fases, tanto de crescimento, de estabilidade e de retrao, mas foi com a abertura do mercado internacional que o setor sofreu maior impacto. Este fator provocou o encerramento das atividades de muitas empresas que no estavam preparadas para competir neste novo cenrio. Felizmente o encerramento destas empresas no significou reduo da produo txtil, pois as que permaneceram, acabaram compensando a capacidade perdida. Atualmente, segundo o Iemi (2007), no Brasil as indstrias txteis e do vesturio so responsveis por 5,2% do faturamento total da indstria de transformao e por 17,3% do total dos empregos. Diante da intensificao da concorrncia, Slack et al (1997) expe que as indstrias precisam buscar formas de baixar seus custos para se manterem no mercado e tambm para conquistar novos clientes. Para isto, necessrio adotar mltiplos objetivos como a melhoria da qualidade, flexibilidade, alta produtividade, rapidez e pontualidade. Neste contexto, a indstria do vesturio tem buscado na terceirizao a forma para alcanar estes objetivos. Embora a prtica da terceirizao no seja nova, pois desde o sculo XIX j se destinava parte do processo produtivo a outras empresas na forma de subcontratao, conhecido como putting out. Tradicionalmente as indstrias de confeco e de calados so as que muito se utilizam desta prtica, mas, outros segmentos tambm vm adotando, principalmente as indstrias de mdio e grande porte. Esta adoo como estratgia tem crescido e consequentemente recebido crticas por vrios autores. Neste contexto, Cruz-Moreira (2003) aponta que a terceirizao uma forma que permite s empresas fragmentar as etapas do processo produtivo com total disperso geogrfica. Esta mobilidade das atividades produtivas possibilita a diviso do trabalho e consequentemente dos lucros de forma muito desigual. Bastos (1993) complementa que a subcontratao tornou-se um procedimento que visa contornar as obrigaes tributrias e trabalhistas de forma a reduzir os encargos sociais, o que leva a uma informalizao e precarizao das relaes de produo das empresas entre si e entre os trabalhadores. Segundo Amorim (2003), quando a terceirizao de carter predatrio e est voltada para a reduo dos custos e a transferncia deste para os terceiros, ento esta forma precariza as condies do trabalho, de sade, contribui para a reduo dos salrios, dos benefcios, alm de exigir alto ritmo de trabalho. Para esta autora, no Brasil as pesquisas tm buscado o entendimento da terceirizao e possvel dizer que existem duas modalidades, uma que foca somente a reduo dos custos e outra que est relacionada com a transferncia de tecnologia empresa subcontratada em benefcio da qualidade, produtividade e de competitividade. Sabe-se que o setor do vesturio e de calados so setores industriais bem globalizados e permite facilmente a criao das peas num determinado pas, mas poder ter suas partes componentes fabricadas em outro. A costura um setor que exige poucos investimentos em maquinrio, mas um dos setores industriais que mais utiliza a mo de obra e esta condio pode ser considerada um dos gargalos de todo o processo produtivo. A baixa
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exigncia com relao escolarizao e qualificao dessa mo de obra mnima, favorecendo o deslocamento espacial das unidades produtivas para lugares mais pobres. No entanto, a terceirizao da costura muito utilizada pela grande maioria das indstrias, mas muito pouco se tm publicado sobre a qualidade dos servios prestados e quais so critrios e procedimentos para selecionar as empresas terceirizadas, j que a qualidade da costura interfere diretamente nas caractersticas do produto. Assim, este artigo, atravs do estudo de caso tem como objetivo verificar quais os critrios adotados pela empresa para selecionar a prestadora de servios (faco) e quais os procedimentos adotados para avaliar a qualidade dos servios destas faces. A partir dos resultados obtidos pretende-se estabelecer um procedimento para que possa ser replicado a outras empresas como mecanismo de ganho de qualidade e produtividade j que no se encontrou na literatura nada semelhante. 2. Procedimentos metodolgicos Esta pesquisa utilizar o estudo de caso que Goode (1979) define como sendo um meio de organizar os dados, preservando o objeto estudado e o seu carter unitrio. Na concepo de Ldke (1986), o estudo de caso deve ser bem delimitado e Hartley (1994) complementa que deve ser uma investigao detalhada podendo envolver uma ou mais organizaes de forma a fornecer uma anlise do assunto e dos processos envolvidos no fenmeno que se pretende estudar. Para Godoy (1995) e Merrian (1998) esta forma de estudar o fenmeno que consiste em levantar informaes a partir de conhecimentos e pressupostos do pesquisador embasados em bibliografia sobre os conceitos tericos. Optou-se por delimitar a pesquisa atravs da seleo proposital de uma nica empresa que utiliza 100% a terceirizao da costura. Esta deciso parte da premissa que a empresa que terceiriza toda a costura deve ter procedimentos bem definidos para selecionar a prestadora do servio, bem como, mecanismos para avaliar a qualidade do servio prestado. O processo inicial foi atravs de uma entrevista com o presidente da empresa para conhecer a estrutura organizacional e entender a sistemtica da terceirizao utilizada pela empresa, bem como conhecer o pessoal envolvido. Atravs dos dados obtidos se formulou as aes necessrias para a execuo do trabalho conforme descrito na seo 4.3. Os dados foram coletados no perodo de fevereiro a junho de 2009 e organizados por categoria para facilitar o entendimento e permitir visualizar os ndices de incidncia para estabelecer as aes corretivas prioritrias. Para auxiliar os clculos se utilizou uma planilha eletrnica.
3. Referencial terico 3.1 Gerenciamento da qualidade
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Brocka e Brocka (1994) define o gerenciamento da qualidade total (TQM- total quality management) como sendo uma filosofia para melhorar de forma contnua a produtividade em todas as reas funcionais, combinando tcnicas de administrao, esforos em melhorias e inovaes para aperfeioar continuamente todos os processos. Para os mesmos autores no se pode falar em gerenciamento da qualidade sem fazer meno a Philip B. Crosby, W. Edwards Deming, Armand V. Feigenbaum, Kaoru Ishikawa e Joseph M. Juran, que proporcionaram todo o avano da relao qualidade e produtividade para as indstrias do mundo inteiro. O zero defeito utilizado por Crosby um padro de gerenciamento, assegurando que no existe razo para admitir erros ou defeitos em produtos ou servios. Deming assegura que a qualidade aquilo que o cliente quer e de que precisa, sendo necessrio estar redefinindo as especificaes, pois os desejos dos clientes esto sempre mudando. Para Deming inspecionar o produto no agrega valor nenhum nem melhora a qualidade. Feigenbaum descreve a qualidade como uma filosofia e um compromisso para com a excelncia. Toda a empresa deve estar envolvida, pois, a qualidade se estende alm dos defeitos do cho de fbrica. Kaoru Ishikawa foi o primeiro a usar o termo controle de qualidade total e desenvolveu vrias ferramentas, considerando que qualquer trabalhador pudesse efetivamente utiliz-las. Joseph M. Juran aponta que o gerenciamento da qualidade deve envolver trs processos bsicos gerenciais: planejamento da qualidade, controle de qualidade e melhoria da qualidade, literalmente foi difundido como a Trilogia de Juran(BROCKA e BROCKA, 1994). Conforme apresentado, muitos autores contribuiram com conceitos relevantes para gerenciar a qualidade, definindo conceitos, propondo ferramentas e ensinando a utilizao. Na opinio de Paladini (1997) a definio de qualidade mais disseminada nas literaturas a definio de Juran que conceitua a qualidade como adequao ao uso. Na concepo de Oakland (1994) a qualidade muito relativa, depende de como cada pessoa percebe, pois o que pode ter qualidade para uns pode no suprir as necessidades de outros, diferenciando e dependendo da percepo e julgamento individual.
3.2 Panorama da indstria do vesturio Segundo Iemi (2007) o consumo de produtos txteis no ano de 2006 representou 10,7 kg por habitante e a produo foi de 9,3 kg, isto significa que parte desta demanda foi compensada pelo crescimento das importaes, principalmente de produtos chineses. A regio sudeste concentra o maior nmero de consumidores e as maiores redes de distribuio, bem como detm a maior parcela da produo nacional. um segmento que depende muito da mo de obra e utiliza pessoas com pouca qualificao. A costura, por exemplo, a fase do processo produtivo que demanda cerca de 80% do trabalho manual, conseqentemente torna o setor altamente dependente da habilidade e do ritmo das pessoas. Desde os tempos passados, basicamente a costura ainda constituda
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por um operador e uma mquina e independentemente do tipo de produto que se fabrica e do volume de produo, as condies de fabricao so parecidas em termos de maquinrio e de mo de obra utilizada. Segundo Silva (2002) a forma de organizao do trabalho na maioria das vezes rudimentar e sem um procedimento formal de execuo o que contribui para a baixa produtividade e para problemas com qualidade. Este fator tambm apontado pelo Iemi (2007) quando relata que embora o setor seja importante, moderno e competitivo em relao ao nvel tecnolgico dos equipamentos instalados, as maiores dificuldades, recaem sobre o grau de organizao das empresas, incluindo a qualificao do pessoal e sistemas de controle de desperdcios, manuteno preventiva e gesto da qualidade. Na concepo de Silva (2002), no se pode negar que o setor seja competitivo, principalmente com a evoluo da informtica e muitos avanos tecnolgicos vem sendo apresentados s confeces, principalmente na oferta de sistemas CAD (Computer Aided Design), CAM (Computer Aided Manufacturing) e softwares para criao e desenvolvimento de produto. Estas opes so responsveis para dar condies de competitividadede, pois reduzem o tempo de operao nas fases de criao, modelagem e corte, o que permite flexibilizar e diminuir o tempo de operao e o desperdcio de matria prima. H tambm oferta de mquinas de costura mais sofisticadas (eletrnicas) que proporcionam s empresas maior produtividade. Em todos os casos, tanto no emprego do sistema CAD/CAM, aplicao de softwares como as mquinas eletrnicas, a maior barreira o alto preo, principalmente para as confeces de pequeno porte. Assim, as indstrias maiores buscam empresas menores para executar parte de seu processo. Diversas so as razes para terceirizar um processo, podendo ser desde a reduo de custos, a busca de maior agilidade operacional, atividades que no fazem parte do negcio da organizao e at pelo aumento da demanda no esperada. Na indstria do vesturio a costura a parte do processo que mais se terceiriza.
4. Estudo de caso 4.1 Dados da empresa O objeto de estudo desta pesquisa uma indstria fabricante de vesturio com 150 funcionrios, localizada na cidade de Blumenau-SC. Seus principais clientes so lojas de departamentos como Renner, C&A e Riachuelo. A empresa produz mensalmente 200 mil peas em artigos de malha para o segmento beb e infanto juvenil e est no mercado h 9 anos. Esta empresa iniciou suas atividades terceirizando todas as fases do processo, da criao entrega do produto. Com o mercado cada vez mais exigente em termos de velocidade, houve a necessidade de investir em estrutura fsica e contratar pessoas para a criao e desenvolvimento dos produtos. Atualmente a empresa terceiriza somente a malharia, o tingimento do tecido e toda a costura. Investimentos em tecnologia como CAD, EDI (Eletronic Data Interchange) e software de planejamento e controle esto presentes nesta empresa.
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4.2 Diagnstico Para iniciar o processo de verificao de como acontece a terceirizao foi levado em considerao somente trs questes. A primeira relacionada com os critrios adotados para selecionar a empresa terceirizada, a segunda como se mede o grau de qualidade dos servios prestados e a ltima como a qualidade dos produtos percebida pelo cliente. Todas as respostas obtidas causaram forte impacto negativo, pois no se esperava que uma empresa com 150 funcionrios que produz mais de 200 mil peas por ms e que terceiriza toda a costura no consiga perceber falhas to primrias que compromete seu negcio e contribui para elevar os custos. Para a pergunta : quais os critrios adotados para selecionar as empresas terceirizadas, a resposta obtida foi que muitas das empresas terceirizadas so bem antigas e que iniciaram juntamente com a empresa e outras so de oportunidade e no h um procedimento formalizado para a seleo. Normalmente quando se precisa de mais empresas para prestar servios, as remanescentes acabam indicando alguma conhecida que faz parte de seu relacionamento. Portanto, no h critrios estabelecidos para seleo das empresas terceirizadas. Para a segunda pergunta, sobre a apurao e o controle do ndice de defeito, a resposta foi que no h um controle qualitativo e quantitativo formalizado, pois quando o produto chega na empresa deve ser 100% revisado e as peas com defeito so retiradas do lote e consertadas de imediato em um setor especfico para este fim. No entanto, o entrevistado declara que o nmero de pessoas para executar a reviso e o conserto tem aumentado significativamente nos ltimos meses. A terceira pergunta que relaciona a qualidade percebida pelo cliente, a resposta foi que atualmente todos os clientes possuem uma inspeo dentro da fbrica e o produto s sai da empresa aps aprovado por esta inspeo. Para este contexto a empresa reclamou dos critrios destas empresas que fazem a inspeo, pois considera que alguns produtos reprovados, os defeitos so considerados normais e o consumidor final no percebe. Diante da situao foi elaborado algumas aes para contribuir com esta empresa para buscar melhores condies no processo da terceirizao da costura. O prximo item mostrar estas aes.
4.3 Aes Partindo das informaes obtidas, o trabalho iniciou com a criao de um comit para levantamento de dados e determinao das aes a serem executadas para implantao dos procedimentos para selecionar as faces e medir o grau de qualidade dos servios prestados objetivando melhorar o nvel da qualidade. A figura1 mostra as etapas do processo. O comit foi composto pelo pesquisador, pelo responsvel do setor da terceirizao (faco), pelo responsvel do setor da reviso, auxiliar de produo e pelo inspetor da qualidade
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FIGURA 1 Atividades relacionadas com a melhoria da qualidade. Fonte: elaborado pelo autor
De posse de todos os requisitos da qualidade dos clientes foram elaboradas as especificaes de qualidade de forma a contemplar todas as particularidades dos clientes. O quadro 1 mostra estas especificaes. QUADRO 1- Especificaes de qualidade. Fonte: Elaborado pelo autor
Tipo de agulha Para todas as mquinas cabo 65 e ponta bola. Poder ser utilizado at o cabo 70 nas operaes que a unio dos tecidos sejam superiores a quatro tecidos ou em gramatura superior a 230 . Pontos por centmetro As costuras devero ter quatro pontos por centmetro independente do tipo de mquina. Tenso das linhas Deve ser regulado para cada tipo de tecido obedecendo o equilbrio entre as tenses de cada linha ( regulagem do ponto). Linha de Costura Utilizar na agulha o ttulo 120 composio 100% polister e no looper ttulo 180 em 100% polister texturizado.
Costura Antes de iniciar a costura ler a ficha tcnica e comparar os dados com a pea piloto. Iniciar a costura das peas sempre pelo maior tamanho. Cala e short, o encontro das costuras da bainha de barra deve ficar para o lado de dentro do entre pernas. Blusa, camiseta, saia, top e vestido, o encontro das costuras da barra deve ficar na lateral esquerda de quem veste e nas mangas na parte inferior (de baixo do brao). O arremate da cobertura e do ponto corrente devero ter 3,0 cm de comprimento com tolerncia de 2 mm. Esses arremates devem ser divididos em 1,5 cm para cada lado, tendo como base o centro da costura. Nas costuras de bainha com cobertura no poder ter sobras de tecido (rebarba) na parte interna da pea. Costuras utilizando a mquina reta deve ter arremate de 1,0 cm com tolerncia de 2 mm. O arremate com a mquina overlock no deve apresentar bolinha na ponta. Arremate de ombro deve seguir o mtodo de posicionamento em X No h tolerncia de desencontro de costura em recortes. No pode haver emenda em costuras, exceto nas mquinas de ponto fixo (301) e nas costuras internas de overlock (ponto 504). Tabela de Medidas Medir as peas nos pontos de verificao. Observar no procedimento a forma de medir e as tolerncias aceitveis de acordo com a tabela de cada cliente. Armazenagem Devem ficar armazenas em estrados forrados.
Formao do Pacote Deve ser identificado atravs do adesivo de controle e amarrado por cor, tonalidade e tamanho. Conter cinqenta peas com cinco blocos de dez unidades cada. Pea no conforme, incompletas deve ser separada do lote das peas conformes e identificadas pelo tipo de no conformidade, alm do total preenchimento do adesivo.
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Para organizar o cadastro das faces e para obter maior conhecimento sobre a capacidade produtiva, infra estrutura, responsabilidade social e manter os registros organizados, foi elaborado e aplicado in loco em todas as 48 faces o questionrio conforme apresentado no quadro 2.
QUADRO 2 Itens de verificao para cadastrar e selecionar a faco. Fonte: Elaborado pelo autor
Nome da Faco: RazoSocial: C.G.C./CPF: Rua: Bairro: CEP: Telefone: Fax: E-mail Nome(s) do(s) Responsvel(eis): Horrio de trabalho: N de costureiras: N de manuais: N de peas/dia: Tipo de Produto Bsico ( ) Bermuda/cala ( ) Jaqueta ( ) Plo ( ) Vestido ( ) T-shirt ( ) Diferenciado ( ) Pijama ( ) Cueca ( ) Calcinha ( ) Outro ( )
N de Mquinas Overlock 3 linhas ( ) Overlock 4 linhas ( ) Interlock ( ) Cobertura. Simples ( ) Catraca 4 agulhas ( ) Cobertura friso ( ) Caseado ( ) Cobertura eletrnica ( ) Reta simples ( ) Reta eletrnica ( ) Picoeta ( ) Boto ( ) Experincia com magazines? no ( ) sim ( ) Quais? Para qual empresa trabalha atualmente? N Verificar Sim No NA 01 O local de fcil acesso? 02 Os funcionrios so devidamente registrados e trabalham sem coao? 03 Os funcionrio trabalham em conformidade com a lei vigente ? 04 H presena de criana no local de trabalho? 05 O ambiente de trabalho seguro? 06 H extintores no local? 07 O local bem ventilado? 08 As reas de trabalho se encontram organizadas e limpas? 09 Os banheiros esto limpos e adequados ao uso? 10 H local adequado para o recebimento e entrega do produto? 11 Os produtos so revisados antes de sair da empresa? 12 Existe equipe de controle da qualidade? 13 Os funcionrios atendem as condies de asseio com o produto? 14 As mquinas e equipamentos se encontram em bom estado de conservao?
15 observado o uso de equipamentos de segurana? 16 O layout est em condies para atender o produto? 17 H local destinado e apropriado inspeo? 18 H menores trabalhando? Aprovado ( ) Reprovado ( ) Data: / / Ass.:
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No quesito treinamento das revisoras e do inspetor da qualidade houve a necessidade de dar maior nfase para o inspetor, j que este aprovava ou reprovava as peas de acordo com o seu prprio critrio de julgamento que estava baseado na sua experincia de costurar. Por este motivo foi criado um check list para facilitar a sua atuao, devendo ser preenchido todas as vezes que a inspeo fosse realizada, alm da utilizao das especificaes de qualidade. O quadro 3 esboa os itens do check list.
Critrio da Avaliao Verificar se: Descrio tima Boa Ruim
A Estampa Est ntida. Est na localizao certa Est sem falhas e manchas. Est sem rachadura. H outras condies que afetam desfavoravelmente a qualidade da estampa.
O Bordado Est ntido Est na localizao certa H outras condies que afetam desfavoravelmente a qualidade do bordado.
Na Matria Prima As partes componentes esto sem problemas de tonalidade. H manchas e furos. H enviezamento. H contaminao de fibras.
Na Costura O tamanho do ponto e a regulagem da tenso do ponto esto de acordo.
A agulha est condizente com o produto costurado. H furo de agulha. H costura Torta. H pregas e costuras escapadas. H marcas de conserto de costuras. O arremate de ombro est conforme o mtodo estabelecido. H fios pendurados. As condies da costura do friso/debrum esto de acordo com a ficha tcnica.
Os encontros (encaixe/casamento) dos recortes e da costura atendem as especificaes.
Os arremates esto sem bolinhas nas pontas
A Etiqueta Do nmero do pedido est legvel, se confere com o nmero da ficha tcnica e se est na posio correta.
De marca confere com o cliente e se est na posio correta. De composio confere com a matria-prima utilizada. As Medidas Da pea confere com a tabela de cada cliente confrontando com os dados da ficha tcnica, observando as tolerncias.
QUADRO 3 Itens de verificao (check list). Fonte: Elaborado pelo autor
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Para as revisoras, o treinamento foi simplificado, devido j estarem acostumadas com o processo de reviso e terem conhecimento do que afeta a qualidade do produto. Foi dada nfase sobre a importncia de se ter o ndice de qualidade para cada tipo de defeito. Para o funcionrio designado como auxiliar de produo foram abordados os cuidados e a forma de coletar os dados e a importncia da preciso para que o estudo possa representar a Quanto a divulgao, alm das reunies constantes com o pessoal interno explicando as aes, foi feito uma reunio especfica, envolvendo as faces aprovadas pelo resultado do cadastro. Nesta reunio, foi informado sobre as novas diretrizes e as intenes da empresa quanto ao nvel de controle a ser executado. Estabeleceu-se conjuntamente o prazo do incio do controle, dando oportunidade para que todos pudessem se organizar. Dado o prazo estabelecido, iniciou-se a coleta dos dados e com auxlio de uma planilha eletrnica foi possvel calcular o nvel da qualidade da costura por faco e por tipo de defeito. O controle foi executado durante quatro meses, sendo que a cada ms a faco recebia o seu relatrio com todas as no conformidades detectadas e o seu respectivo ndice. Com o passar dos meses foi possvel visualizar atravs dos resultados quais as que estavam melhorando, as estagnadas e tambm as pioravam. No que se refere as aes corretivas e preventivas vrios foram os procedimentos adotados para a melhoria da qualidade. Estes esto descritos na seo seguinte.
4.3 Resultados obtidos Quando foram visitadas todas as 48 faces que constavam no cadastro da empresa, e aplicados os itens de verificao (quadro 2), o comit decidiu aprovar somente 37 faces. As demais foram excludas por apresentaram irregularidades e perfil indesejado para a qualidade do trabalho. Com o resultado desta fase, foi possvel informar ao setor de planejamento da costura as verdadeiras condies de cada faco, principalmente a real capacidade produtiva, e quais os produtos que melhor se ajustavam s condies de fabricao e de maquinrio de cada faco, reduzindo as possibilidades de erros nos prazos de entrega ao cliente. Aps o encerramento do primeiro ms de controle, foi possvel verificar uma grande disparidade entre as faces em termos de no conformidades. A faco que menos contribuiu para produtos no conformes apresentou o ndice de 3,46 % e a maior foi de 36,46% enquanto que a mdia ficou em 13,58%. O comit apresentou os dados diretoria que decidiu eliminar a partir do segundo ms as que apresentassem um ndice superior a 15%. Cumprindo a deciso da diretoria, aps o segundo ms permaneceram somente trinta faces. No decorrer do estudo foi se percebendo que se continuasse neste ritmo a empresa ficaria sem a sua total capacidade produtiva. No terceiro ms, paralelamente ao estudo foram selecionadas novas faces. Para esta seleo j foi utilizado os procedimentos e critrios apresentados no quadro 2. Ao trmino do terceiro ms se eliminou mais seis e se contratou mais duas com maior capacidade produtiva compensando a produo das que foram excludas. A partir do quarto ms a empresa contava com vinte e seis faces que permaneceram at o final do estudo. Estas foram suficientes para produzir toda a capacidade produtiva necessria da empresa. Assim, vrios foram os ganhos, principalmente em logstica, economia
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de combustvel, tempo do motorista, j que houve uma reduo de 54% do nmero de faces. Atravs da coleta dos dados e de sua estratificao foi possvel obter todos os tipos de defeitos e seu percentual de incidncia. Alguns tipos de origem da malharia outros da estamparia. Mesmo sendo oriundo de outros processos, a faco no seu procedimento de reviso deveria detectar a no conformidade e separar dos produtos conformes. Quando isto no acontecia, e eram detectados na reviso final j dentro da empresa, estes eram contabilizados estatisticamente como pea no conforme para a faco que no as separou. Com o resultado final do controle, pode-se verificar que 73,32% de todas as no conformidades tinham origem na costura, 12,59% com relao ao manuseio/transporte, 7,77% relacionado com a matria-prima (malharia), 6,32% com a estamparia. Com estes dados o comit selecionou os maiores ndices e providenciou aes corretivas e preventivas. A figura 2 mostra os valores e os tipos de no conformidades selecionadas. De todas, a que mais surpreendeu foram as sujas por manuseio e sujas de leo de mquina, o que justificou o grande nmero de pessoas no setor de lavao para a execuo da limpeza das peas.
FIGURA 2- ndice de no conformidade. Fonte: Elaborado pelo autor
As aes iniciais adotados para reduzir e eliminar as no conformidades foram as seguintes: a) Para reduzir peas sujas, foi determinado que nenhum produto poderia sair da empresa sem a devida embalagem (em sacos de tecido) e o acondicionamento das peas em estrados forrados e nunca colocadas no cho.
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b) Para reduzir as manchas de leo foi solicitado s faces um plano de manuteno preventiva e corretiva para todas as mquinas de costura, pois mancha de leo nas peas sinaliza precariedade na manuteno. c) Para evitar a costura estourada, ponto falhado, causa provvel de deficincia no equilbrio das linhas de costura (regulagem das tenses), a empresa forneceu s faces um treinamento para as costureiras e supervisores nessas regulagens. Adotar o autocontrole durante a costura tambm foi exigido para solucionar os problemas de costura escapada. d) Para solucionar o problema de furo de agulha nas bainhas tanto das mangas como da barra, a empresa para no ser incoerente com as faces, pois a origem deste defeito pode estar tanto na agulha com a ponta estragada como na falta de amaciante no processo de beneficiamento do tecido. Para este caso a empresa comeou a fazer testes laboratoriais na matria-prima para apurar o grau de maciez.
5. Consideraes Finais No que tange manufatura, independentemente se a empresa produz para marca prpria ou para terceiros, se o produto est mais focado para a personalizao ou se commoditizado, as linhas de produto so modificadas constantemente e as empresa precisam garantir a flexibilidade, agilidade, baixo custo e qualidade. Assim, verifica-se que a terceirizao da costura vem crescendo cada vez mais para suportar o mercado competitivo e fundamental para garantir os prazos de entrega que esto cada vez mais curtos. No entanto, como foi percebido pelo resultado do estudo, mesmo uma empresa de porte mdio que produz mais de 200 mil peas por ms, fornecedora das principais lojas de departamentos especializadas em vesturio do pas acaba negligenciando os fatores primrios de planejamento e controle. E quando no se possui dados suficientes para tomada de deciso as aes so tomadas por atitudes mais cmodas, como estava acontecendo com a empresa em estudo, em que se contratava cada vez mais pessoas para atuar na reviso final do produto, no conserto da costura, na lavao das peas e no se tomava nenhuma ao corretiva e preventiva para solucionar o problema. Pode-se perceber no decorrer do estudo com o aparecimento dos resultados, que, muitas atitudes e comportamentos foram mudados, tanto por parte da empresa como por parte das faces. Pode-se dizer que os critrios que foram definidos para a seleo das faces e os procedimentos de controles de no conformidade e as especificaes de qualidade so atributos fundamentais para o ganho em qualidade e consequentemente de produtividade quando se trabalha com a terceirizao da costura.
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A princpio parece ser to primrio o estudo, mas, mesmo nas atividades aparentemente mais simples como o caso da terceirizao da costura e principalmente quando h falta de estudos que contribua com o como fazer a distncia para se obter resultados favorveis ficam ainda mais distantes. Finalmente, acredita-se que este trabalho possa servir de alerta para as demais indstrias do vesturio que utilizam o processo de terceirizao da costura e possa contribuir para melhorar a compreenso dos problemas gerados pela falta do planejamento e controle. Neste contexto, pode-se ratificar a afirmao do Iemi (2007), segundo o qual, embora o setor seja importante, moderno e competitivo em relao ao nvel tecnolgico dos equipamentos instalados, as maiores dificuldades, agora, recaem sobre o grau de organizao das empresas, incluindo a qualificao do pessoal ocupado e sistemas de controle de desperdcios, manuteno preventiva e gesto da qualidade. Referncias AMORIM, E.R.A. No limite da terceirizao? terceirizao e trabalho feminino na indstria de confeco. 222 f. Dissertao de Mestrado do Departamento de Sociologia do Instituto de Filosofia e cincias Humanas da Universidade Estadual de Campinas UNICAMP, So Paulo, Dez. 2003. BASTOS, C. Estudo da competitividade da indstria brasileira: Competitividade da indstria do vesturio. Nota tcnica setorial do complexo txtil. IE/UNICAMP IEI/UFRJ FDC FUNCEX. Campinas, SP. 1993. BROCKA, B.; BROCKA M. Gerenciamento da qualidade: Implementando TQM, passo a passo, atravs dos processos e ferramentas recomendadas por Juran, Deming, Crosby e outros mestres. So Paulo: Makron Books, 1994. CRUZ-MOREIRA, J.R. Industrial Upgrading nas Cadeias Produtivas Globais: Reflexes a Partir dasIndstria Txtil e do Vesturio de Honduras e do Brasil, Tese de Doutorado, USP, Escola Politcnica, 2003. GOODE WJ.; HATT PK. Mtodos em pesquisa social. 5. ed. So Paulo: Companhia Editora Nacional;1979. GODOY, A. S. Pesquisa qualitativa: tipos fundamentais. RAE-Revista de Administrao de Empresas. So Paulo, v.35, n.3, p.20-29,maio/jun. 1995. HARTLEY, Jean F. Case studies in organizational research. In: CASSELL, Catherine & SYMON, Gillian (Ed.). Qualitative methods in organizational research: a practical guide. London: Sage, 1994. IEMI- Instituto de Estudos e Marketing Industrial Ltda. Brasil Txtil 2007. Relatrio setorial da indstria txtil brasileira. So Paulo, v.7, n 7, Ago. 2007, p.1-164. LDKE M.; ANDR MEDA. Pesquisa em educao: abordagens qualitativas. So Paulo: EPU; 1986. MERRIAN, S. Qualitative research and case study applications in education. So Francisco, Jossey Bass, 1998
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