I3 524

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS

APROBACIN DE 4 A 6 CAVIDADES DEL
TARRO DEL MOLDE DE INYECCIN-
SOPLO DE LA EMPRESA MC PLSTICOS
DE MXICO S.A DE C.V.

INFORME DE MEMORIA
DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

I N G E N I E R O I N D U S T R I A L

P R E S E N T A

ENRIQUE FLORES VENEROS

MXICO D.F. 2010

NDICE Pgina
RESUMEN i
INTRODUCCIN ii
CAPTULO I ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 1
1.2 MISIN 4
1.3 VISIN 4
1.4 POLTICA DE CALIDAD 4
1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 5
1.5.1 ORGANIGRAMA DE REA 6
1.6 LAY OUT
1.6.1 DEFINICIN 7
1.6.2 FORTALEZAS 7
1.6.3 DEBILIDADES 7
CAPTULO II
ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
2.1 GENERALIDADES
2.1.1 PLSTICOS 9
2.1.2 CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS 9
2.1.2.1 TERMOPLSTICOS 9
2.1.2.2 TERMOESTABLES 10
2.1.3 MTODOS DE MOLDEO 10
2.1.3.1 INYECCIN-SOPLO 11
2.2 MTODO DE ENSAMBLE 12
2.3 MTODO DE HERMETICIDAD 12
2.4 MTODO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO A LA LUZ 13
2.5 MTODO DE PRUEBA DE CADA 14
2.6 MTODO DE REPARTICIN DE MATERIAL(ESPESOR) 14
2.7 MTODO DE OVALAMIENTO DE CORONA 15
2.8 MTODO DE CAPACIDAD Y PESO 16
2.9 MTODO DE CONTROL DE FISURACIN 17
2.10 MTODO DE CONTROL DIMENSIONAL 17
2.11 MTODO DE CONTROL DE ASPECTO 19
CAPTULO III DATOS DE PRODUCCIN
3.1 DAS HBILES DE PRODUCCIN 22
3.2 DEMANDA SOLICITADA DE ENERO A JUNIO 22
3.3 ANLISIS DE PRODUCCIN ACTUAL MQUINA UNILOY 88-3 23
3.4 CAPACIDAD INSTALADA EN LA MQUINA UNILOY 88-3 24
3.5 PROYECCIN DE INCREMENTO DE DEMANDA DE JULIO A FEBRERO
DEL 2009 25
CAPTULO IV EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PARA SATISFACER EL
INCREMENTO DE DEMANDA
4.1 SATISFACER LA DEMANDA CON EL MOLDE ACTUAL DE 4 CAVIDADES 26
4.2 FABRICACIN DE UN SEGUNDO MOLDE DE 4 CAVIDADES USANDO
UNA SEGUNDA MQUINA JOMAR 160 DISPONIBLE EN PLANTA 27
DESCRIPCIN DE MTODOS DE CONTROL MARCADOS EN

4.3 FABRICAR UN MOLDE 8 CAVIDADES Y COMPRAR UNA MQUINA
UNILOY.189-3s 30
4.3.1 CAPACIDAD INSTALADA DE LA MQUINA 31
4.4 INCREMENTO DE HERRAMENTAL DE 4 A 6 CAVIDADES DEL MOLDE ACTUAL
DE LA MQUINA UNILOY 88-3 32
4.4.1 CAPACIDAD INSTALADA DE LA MQUINA 34
4.5 ANLISIS Y EVALUACIN DE ALTERNATIVAS 35
4.5.1 COMPARACIN DE COSTO 35
4.5.2 DECISIN DE LA ALTERNATIVA 36
CAPTULO V VALIDACIN DEL INCREMENTO DE CAVIDADES
5.1 DESARROLLO DEL PROYECTO PARA LA VALIDACIN DEL INCREMENTO
DE 4 A 6 CAVIDADES. 37
5.2 INSTRUCCIN DE TRABAJO PARA EL DESARROLLO DE UN NUEVO
PROYECTO 38
5.3 INFORMACIN DEL PROYECTO 42
5.4 NOTIFICACIN INTERNA DE PRUEBAS 43
5.5 REPORTE DEL MTODO DE CONTROL DE ASPECTO 44
5.6 REPORTE DE MTODO DE CONTROL DIMENSIONAL
5.6.1 DIMENSIONAL E Y T 45
5.6.2 DIMENSIONAL I Y ALTURA H 46
5.7 REPORTE DEL MTODO DE OVALAMIENTO, REPARTICIN Y PESO 47
5.8 REPORTE DEL MTODO DE CAPACIDAD AL DERRAME, ENSAMBLE,
HERMETICIDAD,CADA LIBRE, FISURACIN Y ENVEJECIMIENTO A LA LUZ 48
5.9 COMPARACIN DIMENSIONAL DEL MOLDE CON 4 Y 6 CAVIDADES
5.9.1 COMPARACIN DEL DIMETRO BAJO CUERDAS E 49
5.9.2 COMPARACIN DEL DIMETRO SOBRE CUERDAS T 50
5.9.3 COMPARACIN DEL DIMETRO SOBRE CUERDAS I 51
5.9.4 COMPARACIN DE LA ALTURA H 52
5.9.5 COMPARACIN DEL OVALAMIENTO 53
5.9.6 COMPARACIN DE REPARTICIN DE MATERIAL (ESPESOR) 54
5.9.7 COMPARACIN DE LA CAPACIDAD AL DERRAME 55
5.9.8 COMPARACIN DE PESO 56
5.10 RESULTADO DEL INCREMENTO DE 4 A 6 CAVIDADES 57
5.11 APROBACIN INTERNA DE INCREMENTO DE CAVIDADES 57
5.12 CARTA AL CLIENTE 57
5.13 APROBACIN DEL MOLDE DE 6 CAVIDADES POR EL CLIENTE 59
CONCLUSIONES 61
BIBLIOGRAFA 62
ANEXO 63

i

RESUMEN
Cuando hay un incremento de demanda de un producto por parte del cliente, para
poder satisfacerla depende de la capacidad del herramental y maquinara que tiene
la empresa.
Si no se cuenta con la capacidad para cubrir esta demanda, es necesario realizar
una inversin en el herramental y/o maquinaria por parte de la empresa y del cliente,
ambas partes buscan que la inversin sea al menor costo y tiempo, en el cual se
busca varias alternativas de proyecto.
En el presente trabajo de varias alternativas de proyecto se elige la que genera un
costo de inversin menor en el menor tiempo, validando como rea de ingeniera de
desarrollo que el producto cumpla las especificaciones del cliente y cubriendo el
incremento de demanda.
Este trabajo se divide en 5 captulos, el cual el primer captulo denominado
antecedentes de la empresa, se detallan sobre generalidades de la misma.
En el segundo captulo describen los mtodos de pruebas que marca la
especificacin del cliente, el producto debe de cumplir satisfactoriamente con estas
pruebas
En el tercer captulo se analiza la capacidad de produccin de la maquinara y
herramental, as como la proyeccin de incremento de demanda.
El cuarto captulo se evala las diferentes alternativas que se tienen para poder
cubrir el incremento de la demanda, seleccionando la mejor
En el quinto captulo se realiza al producto las pruebas solicitadas por el cliente,
analizando si cumple estas especificaciones, se enva al cliente para su anlisis y
evaluacin generando un reporte de homologacin para iniciar la produccin del
producto.

ii

INTRODUCCIN
Para poder satisfacer un crecimiento de demanda y no se cuenta en ese momento
con la capacidad para cubrirla, es necesario realizar una inversin en el menor
tiempo posible y que el costo de este sea el mnimo, teniendo un tiempo de
respuesta inmediata.
La empresa actualmente cuenta con mquinas de inyeccin-soplo de las cuales
estn asignadas a cada molde dependiendo del tamao y capacidad, para el molde
de tarro esta asignada la Uniloy 88-3.
El trabajo est enfocado en demostrar entre varias alternativas de proyecto, la de
validar que la mejor alternativa cumple con las especificaciones emitidas por el
cliente.
Como primer punto encontraremos la informacin en general de la empresa MC
plsticos de Mxico S.A de C.V sus orgenes, procesos que realiza y productos que
ofrece al mercado.
Se explica brevemente en qu consisten los mtodos marcados en la especificacin
del cliente para su aprobacin, as como se realiza un anlisis de la capacidad actual
de produccin, conforme al incremento de demanda y de las alternativas que se
tienen para poder cubrir este incremento.
Una vez seleccionada la alternativa se realiza el estudio completo al producto para
validar que cumple con las especificaciones del cliente, enviando muestras al cliente
para aprobar el inicio de produccin del producto.

1

CAPTULO I ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
MC Plsticos de Mxico, es una empresa fundada en Mxico D.F. en el ao 1974,
dedicada a la transformacin de tapas, botes, envases y botellas, dirigidos
principalmente a la industria cosmtica. Trabaja bajo procesos especiales como
Inyeccin, Inyeccin-soplo y ensamble.

MC Plsticos de Mxico es una organizacin formada en un inicio principalmente por
algunas empresas como son:

1. Matec de Mxico: La funcin es la fabricacin, ajuste y remodelacin de moldes
y/o herramental (1974). (Ver figura 1.1)

Figura 1.1 Fabricacin de moldes

2. MC plsticos de Mxico: Dedicada a la fabricacin de tapas, componentes de
botes stick y varios artculos bajo el proceso de Inyeccin (1974) (Ver figura 1.2)

Figura 1.2 Inyeccin

3. Plsticos Industriales Maper: Dedicada a la fabricacin de envases y botellas
bajo el proceso de Inyeccin-soplo. (1979). (Ver figura 1.3)

2

Figura 1.3 Inyeccin-soplo

4. PlastiMetal de Mxico: Dedicada a la fabricacin de productos de Inyeccin.
(1986). (Ver figura 1.4)

Figura 1.4 inyeccin

5. Seriplsticos: Dedicada al etiquetado y decoracin de envase y botellas (1990).
(Ver figura 1.5)

Figura. 1.5 Etiquetado de botellas

3

En 1998 las compaas mencionadas formaron lo que hoy es MC Plsticos de
Mxico S.A de C.V., brindando la oportunidad de recibir un servicio completo a los
clientes que requieren de sus productos. (Ver figura 1.6)

En el ao 2002 MC Plsticos de Mxico S.A. de C.V., se reubic en la Ciudad de
Toluca, Estado de Mxico, lo que permiti la adquisicin de mayor tecnologa, para el
desarrollo de los procesos de fabricacin, proporcionando un ambiente de trabajo
propicio para la realizacin de los productos y as poder brindar a sus clientes un
servicio adecuado.

Figura 1.6 Integracin de Mc plsticos

MATEC DE MXICO
MC PLSTICOS
PLASTIMETAL
SERIPLSTICOS
PLSTICOS MAPER
MC PLSTICOS DE MXICO S.A DE C.V

4

1.2 MISIN
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, a travs del cumplimiento de sus
especificaciones de diseo y desarrollo; generando beneficios econmicos para la
realizacin de nuevos proyectos, as como la motivacin y capacitacin de nuestro
personal.

1.3 VISIN
Ser la empresa lder en la transformacin del plstico, en envases para la industria
cosmtica, farmacutica y alimenticia; a travs de los procesos de inyeccin e
inyeccin-soplo, adquiriendo continuamente tecnologa de punta para la conquista de
nuevos mercados nacionales e internacionales.

1.4 POLTICA DE CALIDAD
En MC Plsticos de Mxico S.A. de C.V., Ofrecemos a nuestros clientes productos
de calidad, fabricados de acuerdo a sus especificaciones, con un alto nivel de
servicio y precios competitivos, empleando tecnologa de vanguardia.

5

1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Funciones:

Director General

1. Definir, implantar y mantener la poltica de calidad y los objetivos de calidad,
en todos los niveles de la organizacin.
2. Autorizar los recursos adecuados para la administracin, realizacin del
trabajo y verificacin del sistema de calidad.
3. Realizar contratos con los clientes.
4. Coordinar las actividades de revisin de contratos con clientes.
5. Analizar la informacin contable y la solvencia de las cuentas de cheques.
6. Realizar modificaciones y mejoras al proceso.
7. Tomar decisiones que afectan a toda la empresa.
8. Autorizar la compra de maquinara.
9. Revisar la implantacin de acciones correctivas y preventivas derivadas de
reclamaciones de los clientes e informes de productos no conformes.

DIRECTOR
GENERAL
ASISTENTE
DIRECTOR
ADMINISTRATIVO
DIRECTOR
ADJUNTO A
DIRECTOR
ADJUNTO B
DIRECTOR DE
OPERACIONES
SISTEMA DE CONTROL
INTERNO
GERENTE
ADMINISTRATIVO
GERENTE DE
AUDITORA
INTERNA
GERENTE
DE
INYECCIN
GERENTE DE
INYECCIN-
SOPLO
GERENTE DE
CALIDAD
GERENTE JR.
DE ATENCIN
AL CLIENTE
JEFE DE
SISTEMAS
JEFE DE
CUENTAS
X PAGAR
JEFE DE
CONTABILID
AD
JEFE DE
NOMINAS
AUDITORA EXTERNA
JEFE DE
RELACIONES
INDUSTRIALES
VIGILANCIA
LEVICOM
S.A DE C.V
SEGURIDAD
HIGIENE
SICOSS
JEFE DE P.C.P
JEFE DE
TALLER
MECNICO
JEFE DE
ALMACENES
JEFE DE
COMPRAS
JEFE DE
SERVICIOS
JEFE DE
EMBARQUES
JEFE DE
INGENIERA

6

1.5.1 ORGANIGRAMA DE REA

Funciones:

1. Dar seguimiento al desarrollo de nuevos productos.
2. Realizar a
3. Anlisis y mtodos de prueba para la validacin del desarrollo de nuevos
productos.
4. Coordinar ensayo-prueba del diseo y/o modificaciones de productos para
continuar con su desarrollo.
5. Asegurar que todos los cambios y modificaciones del desarrollo de productos
deben ser: identificados, documentados, revisados y aprobados por el cliente
antes de su implantacin.
6. Coordinar pruebas de nuevos colores solicitados por el cliente.
7. Emitir, solicitar y controlar especificaciones de productos.
8. Emitir, solicitar y controlar estndares de color autorizados por el cliente.
9. Dar de alta nuevos productos.

GERENTE JR. DE
ATENCIN AL
CLIENTE
INGENIERA DE
DESARROLLO
ATENCIN A
CLIENTE

7

1.6 LAY OUT
1.6.1 DEFINICIN
La distribucin de planta consiste en la ordenacin fsica de los factores y elementos
industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribucin
del rea, almacenes y ubicacin de los distintos departamentos. Que la disposicin
de los elementos sea eficiente y se realice de forma tal que contribuya
satisfactoriamente a la consecucin de los fines fijados por la empresa.
1

Mc plsticos cuenta con una nave, de la cual tiene un espacio para el rea de
produccin de 100m de largo X 30 m de ancho, est dividida principalmente por
inyeccin-soplo conformada por 12 mquinas e inyeccin por 21 mquinas, as como
una mquina ensambladora donde se ensamblan todos los componentes del bote
stick. Cuenta para el rea de almacenes de 65 m de largo X 30m de ancho. (Ver
figura 1.7.1)

1.6.2 FORTALEZAS
- Espacio disponible para adquisicin de maquinara
- Utilizacin del espacio en sus 3 dimensiones
- Circulacin mnima de mano de obra
- Flujo continuo de materiales
- Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto
- Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
- Incremento de la productividad
- Grandes volmenes de produccin

1.6.3 DEBILIDADES
- Altos niveles de inventario
- Mayor costo de almacenamiento
- Paros prolongados de algunas mquinas para evitar costos de inventario
- Recorrido de alimentacin de materia prima para las mquinas

1
DE LA FUENTE GARCA, DAVID; FERNNDEZ QUESADA, ISABEL. Distribucin de planta. Oviedo, Espaa: Ediuno, 2005.pp3

8

Figura 1.7.1 Lay out

9

CAPTULO II DESCRIPCIN DE MTODOS DE CONTROL
MARCADOS EN ESPECIFICACIN DEL CLIENTE.

2.1 GENERALIDADES
Dentro de los mtodos especificados por el cliente depende del tipo de proceso con
que cuenta la empresa, tipo de plstico del producto, para determinar los mtodos
que le corresponden.

2.1.1 PLSTICOS
Son un grupo de materiales orgnicos que contienen como elemento principal el
carbono, combinado con otros ingredientes como el hidrogeno, oxigeno y nitrgeno.
Tienen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad
que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones, Sin
embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos
obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los
tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos
derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
Los plsticos son sustancias formadas por macro clulas orgnicas llamadas
polmeros. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos
mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el
balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por
ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y
biolgica.
Plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros
sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que
pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso
o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado
se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico
generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos
ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas
formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de
referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero
plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace
referencia esta palabra.
2

2.1.2 CLASIFICACION DE LOS PLSTICOS
Los plsticos se clasifican en 2 categoras
3

2.1.2.1 TERMOPLSTICOS
Son plsticos con molculas colocadas de manera tal, que cuando el material es
calentado sus relaciones intermoleculares se debilitan y se vuelven ms suaves,
2
CALLISTER D., WILLIAN. Ciencia e ingeniera de los materiales. Barcelona, Espaa: Reverte, 2007.pp. 513
3
REYES IBARRA IGNACIO, FEREGRINO A. RICARDO Y MNDEZ G.CLAUDIO C. Mtodos de procesos de Manufactura Metal Mecnica Marc
Ediciones S.A de C.V (1995) pp253

10

esto hace a que se puede moldear ms fcilmente por diferentes mtodos. Cuando
el material se enfra se endurece y vuelve a su estado normal. El proceso de moldeo
es reversible, el cual puede utilizarse para una nueva fabricacin.
Los principales termoplsticos son: Polipropileno (PP), Polietileno (PE), poliestireno
(PS), Vinilos, Polietileno tereftalato (PET), nailon, policarbonatos.

2.1.2.2 TERMOESTABLES
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso
de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales
rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un
aldehdo.
Los principales termoestables son: epoxis, polmeros de fenol, resinas melaminicas,
baquelita, amino plstico, polisteres

2.1.3 MTODOS DE MOLDEO
En la fabricacin de piezas de material de plstico, se emplean diversos tipos de
molde que delimitan la masa plstica, mientras endurece conservando la forma
deseada. El tarro se obtiene a travs de inyeccin-soplo.
Estos moldes se montan en una prensa que abrir y cerrara el molde que aplicara
una gran presin y facilitara la carga de molde por medios externos, para calentar los
moldes se emplea vapor, agua caliente, aceite y /o electricidad, as mismo deben
enfriarse mediante circulacin de agua u otro lquido refrigerante, para mantener
constante la temperatura de los moldes se dispone de equipos acondicionados para
este fin.
Los compuestos plsticos difieren entre si y se prestan a una gran variedad de
mtodos de moldeo. Cada material se adapta mejor a alguno de los mtodos, el
material para moldearse se encuentra en forma de polvo, granular (pellet).
4

Los mtodos de moldeo son:
- Compresin
- Transferencia
- Inyeccin
- Soplado
- Extrusin
- Rotacional
- Termoformado
- Colada
- Calandrado
- Inyeccin-soplo

4
CALLISTER D., WILLIAN. Ciencia e ingeniera de los materiales. Barcelona, Espaa: Reverte, 2007.
pp. 514-518

11

2.1.3.1 INYECCIN- SOPLO
Proceso de Inyeccin-Soplo es una serie de etapas intermitentes en la cual la masa
de plstico es alimentada en forma solida, mediante calor y friccin es llevado a un
estado plastificado, con ayuda de presin se introduce en una cavidad donde por
medio de temperatura controlada se obtienen piezas slidas Esta masa todava
caliente y plstica es transportada mediante un avance o giro a otra cavidad donde
se le inyecta aire a travs del ncleo o corazn(Ver figura 2.1.3.1), en esta el
material se separa del ncleo y se extiende hasta alcanzar la superficie interna del
molde refrigerado donde se enfra y se obtiene la forma definitiva(Ver
figura2.1.3.1.2).
5

Figura 2.1.3.1.1 Inyeccin-soplo

Figura 2.1.3.1.1 Forma deseada
UNIDAD
INYECCIN
UNIDAD
SOPLO
5
JOMAR. World class injection blow molding. New Jersey, U.S.A: Jomar corporation, 2007.pp 1-10

12

2.2 MTODO DE ENSAMBLE
El objetivo de esta prueba es garantizar que el uso de la integridad de los
componentes no es tan fuerte que el producto no se pueda utilizar o en caso
contrario que haya desprendimiento y/o brinco.

Se inicia mezclando gotas de metileno con agua en un recipiente, vertiendo
aproximadamente del tarro colocando el tarro en el torquimetro, posteriormente
colocar la tapa al torque de 24 kg-cm dejndolo en reposos 1 hora. (Ver figura 2.2.1)

La interpretacin de resultado es que durante el torque la integridad de ensamble
esta no se brinque y despus del tiempo transcurrido la tapa no haya botado y no
presente dificultad en el des-torque manual. (Ver figura 2.2.2)
6

EQUIPO Material Especificacin Duracin
Torquimetro - Agua,
- Metileno de color azul
24 kg-cm 1 hora

Figura 2.2.1 Torque tarro-tapa Figura 2.2.2 Prueba de ensamble

2.3 MTODO DE HERMETICIDAD
Este mtodo tiene por objetivo garantizar el sello hermtico entre botella y tapa, la
integridad de ambos ya con el material que va a tener, no se derrame y/o durante el
tiempo antes del cliente final mantenga las mismas condiciones, esta se realiza en
una cmara de vaci sometiendo el producto a una presin atmosfrica de vaci.

Se inicia mezclando gotas de metileno con agua en un recipiente, vertiendo
aproximadamente del tarro colocando el tarro en el torquimetro, posteriormente
colocar la tapa al torque 24 kg-cm dejndolo en reposos 1 hora.
Poner papel absorbente en la base de la cmara de vaco y colocar los tarros en
posicin invertida tapando la cmara de vaco, activando el motor para la presin
atmosfrica de vaci de 400 435 mm/hg durante 10 segundo parando el motor a
este tiempo y sacando los tarros de la cmara. (Ver figura 2.3.1)
6

6
LREAL.Gestion qualite & methods. Paris, Francia: Lreal, 2007.

13

La interpretacin de resultado se considera fuga si:
-Si el papel absorbente es mojado por el agua coloreada contenida en los tarros.
-Si despus de abrir el tarro con la tapa el agua coloreada est presente en las
cuerdas de ambos.

Torquimetro - Agua,
- Metileno de color azul
24 kg-cm 1 hora
Cmara de vaci -Tarro y tapa con agua
coloreada
-Papel absorbente
400-435 mm/hg 10 s

Figura 2.3.1 Equipo de prueba de hermeticidad

2.4 MTODO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO A LA LUZ
Este mtodo tiene por objetivo verificar que los artculos expuestos directamente a
los rayos solares, detrs de una vitrina en el anaquel no sufren una degradacin de
color o se degraden, esta se realiza con un equipo Suntest el cual cuenta con un filtro
UV.

Se llena las muestras con el producto que va a llevar o similar a este colocndose en
posicin vertical, seleccionando la iluminacin de 765W/m, la exposicin es continua
por 24 horas, se debe dejar una muestra testigo inicial sin someter a prueba.

En la interpretacin de resultado no se debe observar variacin de tono con respecto
a la muestra testigo.
6

SUNTEST - Producto final

765 W/m 24 horas

6

14

2.5 MTODO DE PRUEBA DE CADA
Este mtodo tiene por objetivo que el recipiente de plstico no presente riesgo de
romperse fcilmente durante una cada, as como que el material no aporta
modificaciones susceptibles de fragilizar los frascos, este se realiza con un
dispositivo de acero con una base de acero de 20 mm de espesor o concreto.

Se llenan el tarro a volumen nominal con agua, colocando la tapa a un torque de
24kg-lb dejndose en reposo una hora, dejndose caer en el dispositivo a una altura
de 1.20 m a partir de la base solo una vez.(Ver figura 2.5.1)

En la interpretacin de resultados solo se acepta el 10 % de tarros rotos o que
presenten alguna fisura. (Ver figura 2.5.2)
6

Dispositivo - agua

1.20 m N/A

Figura 2.5.1 Altura de prueba Figura 2.5.2 Cada libre

2.6 MTODO DE REPARTICIN MIN. 0.3 mm
El objetivo de esta prueba consiste en verificar que el grosor del tarro no presente
deficiencia o mala distribucin de los materiales que puedan dar lugar a defectos
como falta de rigidez, deformacin, craqueo, rotura y/o dificultad de etiquetado, este
se realiza con un MAGNA MIKE. (Ver figura 2.6.1)

La parte a medir es toda el rea donde el tarro presente las zonas ms delgadas
midiendo todos los puntos, dando la funcin al MAGNA MIKE que guarde el valor
ms bajo.
6

15

En la interpretacin de resultados todos los valores deben tener un mnimo de
espesor de 0.3 mm hacia arriba. (Ver figura 2.6.2)
6

MAGNA MIKE N/A

MIN.0.3mm N/A

Figura 2.6.1 Magna Mike Figura 2.6.2 Medicin

2.7 MTODO DE OVALAMIENTO DE LA CORONA
Este mtodo tiene por objetivo que el ovalamiento ocasionado una vez que se enfra
una botella en el anillo y/o corona que donde ms ocasiona este efecto, este se
realiza con un vernier. (Ver figura 2.7.1)

Se realizan 2 mediciones perpendiculares en el dimetro sobre cuerda, aplicando la
siguiente condicin.
Mximo ovalamiento IT + 25 % de IT, donde
Ovalamiento: Valor mximo medido valor mnimo medido
IT= (Tolerancia de la especificacin) *(2)
IT= Tolerancia de intervalo
En la interpretacin de resultados la diferencia de los valores medido deben ser al
25% de IT.
6

VERNIER N/A

25% de IT N/A

6

16

Figura 2.7.1 Ovalamiento de corona

2.8 MTODO DE CAPACIDAD Y PESO 189.5 +/- 5 ml
Este mtodo tiene por objetivo garantizar que la capacidad del tarro cumple con los
lmites de tolerancia y no afecte el contenido, las lneas de llenado en el
acondicionamiento.

Se pesa inicialmente el tarro vaci (Ver figura 2.8.1), se tara a cero la bascula y se
llena hasta el borde con agua registrando el valor indicado. (Ver figura 2.8.2)

En la interpretacin de resultado todos los valores deben estar dentro de la
especificacin.
6

Bscula agua

189.5 +/- 5 ml N/A

Figura 2.8.1Tara de bscula Figura 2.8.2 Capacidad
6

17

2.9 MTODO DE CONTROL DE FISURACIN
Este mtodo tiene como objetivo demostrar que en el tarro no aparezca la ruptura en
pequeas grietas o fisuras en el plstico debido a la mala calidad del material,
condiciones inadecuadas de proceso y/o integracin de materia para reproceso, este
se realiza usando un agente de craqueo qumico en solucin TRIDECETH-12, en
agua destilada.
Se agrega TRIDECETH -12, un 5% de la solucin total de agua destilada el cual se
llena los tarros de esta solucin y en un recipiente que contenga la misma solucin,
este se meta a la incubadora(Ver figura 2.9.1) a 45C durante 24 horas.(Ver figura
2.9.2)
En la interpretacin de resultados se verifica que en el tarro no se presente grietas o
pequeas fisuras. (Ver figura 2.9.3).
6

Incubadora -agua destilada
-Trideceth-12

5 % de trideceth-
12, del
contenido de
agua destilada
24 horas

Figura 2.9.1 Incubadora Figura 2.9.2 A 45C Figura 2.9.3 Interpretacin

2.10 MTODO DE CONTROL DIMENSIONAL
Este mtodo tiene por objetivo garantizar el buen funcionamiento en el ensamble de
tarro y tapa, que las dimensiones no afecten su uso, mal funcionamiento tapa-tarro,
mal sello hermtico, es definido marcando las cotas funcionales en el plano que el
cliente autorice, se utiliza vernier y micrmetro de profundidad de acuerdo a las cotas
marcadas en el plano.
Cuando se trate de dimetros se realizan 2 dimensiones, la segunda en forma
perpendicular, siendo una cota lineal solo se realiza en un eje.
6
Equipo *Cota Especificacin Duracin
Vernier T 60.00 0.2 mm N/A
Vernier E 58.00 0.2 mm N/A
Vernier I 55.30 0.2 mm N/A
Micrmetro de profundidad Altura Hombro - corona 60.00 0.2 mm N/A
6

18

PLANO DE TARRO

19

2.11 MTODO DE CONTROL DE ASPECTO
Este mtodo tiene por objetivo garantizar que el producto final no limite su uso y/o se
vuelva peligroso, as como ocasionar paros en la lnea de llenado y tambin no
afecte la esttica final de producto afectando la venta de este, se hace una revisin
que el tarro no presente los defectos que se mencionan
Defecto crtico
- Llevan a la no utilizacin del artculo o producto acondicionado
- Perturban gravemente el buen funcionamiento de las lneas de acondicionado
- Vuelve el aspecto del producto no comerciable
- llevan a una no-conformidad con relacin a las legislaciones.
Defecto mayor
-Corren el riesgo de reducir la posibilidad del uso del producto
-Disminuyen en forma importante el valor comercial del producto
Defecto menor
-Disminuyen ligeramente el valor comercial del producto, estos defectos son poco
perceptibles para el cliente.
6
Estos defectos se clasifican:

LISTA DE DEFECTOS CRITICO MAYOR MENOR
1.CORONA INCOMPLETA X
2.CUERDA MAL FORMADA X
3.REBABA X X
4.ARRASTRE DE MATERIAL X X
5.PARED DELGADA X X
6.BURBUJAS X X
7.HOMBRO DEFORME X X
8.FONDO DELGADO X X
9.TARRO PERFORADO X
10.FONDO ABOMBADO X
11.MARCA EN CUERPO X
12.CONTAMINACION X
13.SUCIAS DE GRASA X X
14.CORONA INCLINADA X

Una vez que se hace la revisin del tarro se aplica la tabla Militar estndar para AQL
basada en la norma ISO 2859-1, el AQL lo define el cliente.

AQL para defecto crtico 0.1, defecto mayor 1.0 y defecto menor 6.5, para una
inspeccin general NIVEL I ver tabla 1 y 2.
7

En la interpretacin de resultados el tarro no debe presentar los defectos
mencionados.

6
7
ISO 2859-0 .Reglas de muestreo para la inspeccin por atributos. Junio 1995.

20

Tabla 1 Niveles de inspeccin con letra cdigo y tamao de muestra
8

21

Tabla 2. Letra cdigo
8

=
U
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i
l
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2
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0
1

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2

3
3

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7

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1
0

1
1
1
4

1
5
2
1

2
2
8
UNE 66020-1.Procedimiento para la inspeccin por atributos. Madrid Espaa: Ed. AENOR , 2002.

22

CAPTULO III DATOS DE PRODUCCIN

3.1 DAS HBILES DE PRODUCCIN
De los 365 das del ao se consideran 330 das para produccin de los cuales ya se
estn considerando los das de descanso obligatorio, mantenimiento para las
mquinas y moldes. (Ver figura 3.1.1)
Das de produccin= 330/12 =27.5
Das de produccin= 28 das/mes

Figura 3.1.1 Das de produccin anual

3.2 DEMANDA SOLICITADA DE ENERO A JUNIO
Se pone la tabla de demanda del cliente de enero a junio, se observa que se tiene un
promedio de 300867 piezas solicitadas al mes. Como se puede observar en la tabla
1. (Ver figura 3.2.1)
MES DEMANDA MENSUAL
ENERO 283000
FEBRERO 293000
MARZO 300200
ABRIL 304000
MAYO 310000
JUNIO 315000
PROMEDIO
300867
Tabla 1. Demanda Enero Junio
35
330
DAS DE PRODUCCIN POR AO

23

Figura 3.2.1. Demanda mensual enero-junio

3.3 PRODUCCIN ACTUAL DEL MOLDE DE 4 CAVIDADES
De acuerdo a la demanda solicitada por el cliente de enero a junio, para cubrir esta
demanda se trabajo solo 16 das de produccin, en la cual se pone informacin de
produccin de enero a Junio como se muestra en la tabla 1, considerando la
eficiencia de la mquina uniloy 88-3. (Ver figura 3.3.1)
Tiempo de ciclo= 14.98s
Das de produccin= 16 das
Produccin estndar por da= 23071 piezas
Produccin estndar /16 das= 369132 piezas
No. de persona asignadas= 1 persona
MES
PRODUCCION MENSUAL
PIEZAS
% EFCIENCIA
PRODUCCION
ENERO 315250 85.4%
FEBRERO 314950 85.3%
MARZO 312350 84.6%
ABRIL 314500 85.2%
MAYO 315150 85.4%
JUNIO 315500 85.5%
PROMEDIO 314617 85.2%
Tabla 1. Produccin y eficiencia de produccin
250400
260400
270400
280400
290400
300400
310400
320400
330400
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
DEMANDA MENSUAL

24

Figura 3.3.1 Produccin Enero - Junio
3.4 CAPACIDAD INSTALADA DE LA MQUINA UNILOY 88-3
Se realiza un anlisis de la capacidad instalada de la mquina con el molde de 4
cavidades teniendo un peso promedio de tarro de 20.22 g. (Ver figura 3.4.1)
Mxima capacidad del husillo *=150 g.
Peso promedio de tarro= 20.22 g.
Peso promedio de 4 cavidades= 20.22 X 4 = 80.88 g
% de capacidad = (80.88 g / 150 g) X 100
% de capacidad = 53.92 %

Figura 3.4.1 Capacidad instalada de la mquina
El aprovechamiento mximo de la capacidad instalada es el 53.92%
*Anexo 1 valor proporcionado por el proveedor de la maquinaria
300400
305400
310400
315400
320400
325400
330400
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
PRODUCCIN MENSUAL
46.08%
53.92%
CAPACIDAD INSTALADA

25

3.5 PROYECCIN DE INCREMENTO DE DEMANDA DE JULIO A
FEBRERO DEL 2009.
Se hace la proyeccin de demanda de agosto 2008 a febrero 2009, como se indica
en la tabla 1.Proporcionada por el cliente incrementando esta a 650000 piezas en
promedio. (Ver figura 3.5.1)

MES
PROYECCION DE DEMANDA
PIEZAS
JULIO
315000
AGOSTO 343000
SEPTIEMBRE 650000
OCTUBRE 653000
NOVIEMBRE 655000
DICIEMBRE 645000
ENERO 645000
FEBRERO
650000
Tabla 1. Proyeccin de demanda

Figura 3.5.1 Demanda solicitada por el cliente
En la grafica se observa el incremento de demanda a partir del mes de septiembre

310000
360000
410000
460000
510000
560000
610000
660000
PROYECCIN DE DEMANDA

26

CAPTULO IV EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PARA
SATISFACER EL INCREMENTO DE DEMANDA.
4.1 SATISFACER LA DEMANDA CON EL MOLDE ACTUAL DE 4
CAVIDADES
Tiempo de ciclo= 14.98s
Das de produccin mensual= 28 das
Produccin estndar por da= 23071 piezas
Produccin estndar mensual con el 85.2% de eficiencia= 550376 piezas
No. de persona asignadas= 1 persona
La produccin con la eficiencia y los 28 das trabajados de la mquina se logra cubrir
la demanda solo hasta el mes de diciembre, manejando inventario en almacn de
producto Terminado, a partir de enero se tendra problemas para cubrir la demanda,
como se observa en la tabla 1. (Ver figura 4.1.1)

MES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO
DEMANDA 315000 343000 650000 653000 655000 645000 645000 650000
PRODUCCIN 550376 550376 550376 550376 550376 550376 550376 550376
ACUMULATIVO 0 235376 442752 343128 240504 135880 41256 0
DIFERENCIA 235376 442752 343128 240504 135880 41256 -53368 -99624
Tabla 1. Cubrimiento de demanda

27

Figura 4.1.1 Comparativo de la demanda

4.2 FABRICACIN DE UN SEGUNDO MOLDE DE 4 CAVIDADES,
USANDO UNA SEGUNDA MQUINA JOMAR 160 DISPONIBLE EN
PLANTA.
La primera alternativa es la fabricacin de un segundo molde de 4 cavidades, en la
cual se ocupara una segunda mquina Jomar 160
Tiempo de ciclo calculado= 15.5 s
Produccin por da= 22297 piezas
Produccin mensual a 85 % de eficiencia= 530663 piezas
Costo total de molde= 140,000 USD
Programa de realizacin del molde
En la tabla 1 se muestra el programa de fabricacin de un segundo molde,
considerando el tiempo aproximado de aprobacin del cliente.

300000
400000
500000
600000
700000
800000
900000
1000000
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO
DEMANDA DISPONIBLE

28

No. Actividad Julio Agosto Sept. Octubre
1 Fabricacin de manifold

2 Fabricacin molde parison

3 Fabricacin de molde soplo

4 Realizacin de Pruebas

5 Anlisis de pruebas

6 Revisin y aprobacin del cliente

Tabla 1. Programa de realizacin del molde
Con el segundo molde se estara trabajando a partir de octubre, con ambos moldes
se tendra en promedio 1081039 piezas, no se cubrira la demanda en el mes de
septiembre, como se muestra en la tabla 2 (Ver figura 4.2.1)

MES
DEMANDA 315000 343000 650000 653000 655000 645000 645000 650000
MOLDE 1 550376 550376 550376 550376 550376 550376 550376 550376
MOLDE 2 0 0 0 530663 530663 530663 530663 530663
ACUMULATIVO 550376 550376 550376 1081039 1081039 1081039 1081039 1081039
DIFERENCIA 235376 207376 -99624 428039 426039 436039 436039 431039

29

Ver figura 4.2.1 Comparativo de demanda
En la grfica se observa que en el mes de septiembre no se cubre la demanda

Ventajas
Cubrir la demanda solicitada por el cliente.
Produccin de 1081039 piezas mensuales.
Cubrir incremento de demanda en un futuro
Desventajas
Ocupar dos mquinas para un mismo producto.
Usar dos moldes para un producto
Tiempo de fabricacin de un segundo molde
Costo de fabricacin de un segundo molde
Incremento de la mano de obra a dos personas para cubrir mquina Jomar 160
Diferencia de apariencia opaca del tarro en la maquina Jomar 160.
Otros posibles defectos de apariencia de calidad como rebabas, burbujas en la
mquina Jomar 160

300000
400000
500000
600000
700000
800000
900000
1000000
1100000
DEMANDA DISPONIBLE

30

4.3 FABRICAR UN MOLDE 8 CAVIDADES Y COMPRAR UNA
MQUINA UNILOY.189-3s.
La segunda alternativa es la fabricacin de un molde 8 cavidades y comprar una
mquina Uniloy 189-3s, aprovechando el molde actual pasndolo a 8 cavidades.
Tiempo de ciclo calculado= 14.0s
Costo total de molde=180,000 USD
Costo Total de mquina Uniloy 189-3s= 500, 000 UDS
Programa de adquisicin de la mquina Uniloy 189-3s, se presenta en la tabla 1
1 Adquisicin de la mquina
2 Instalacin de mquina
3 Instalacin de equipos perifricos
Tabla 1. Programa de adquisicin de la maquina
Para la adquisicin de la mquina e instalacin de la misma, as como el equipo
perifrico es de 3 meses.
Programa de realizacin de molde y aprobacin del cliente se presenta en la tabla 2.
1 Fabricacin de manifold
2 Fabricacin molde parison
3 Fabricacin de molde soplo
4 Realizacin de Pruebas



Tabla 2. Programa de fabricacin y aprobacin del molde
Se observa que hasta el mes de octubre quedara aprobado el molde por lo que
hasta el mes de noviembre se estara entregando la demanda requerida

31

En la tabla 3 se muestra la demanda y la produccin disponible de cada mes en la
que se observa el cumplimiento de demanda. (Ver figura 4.3.1)
DEMANDA 315000 343000 650000 653000 655000 645000 645000 650000
MOLDE 1 550376 550376 550376 550376 0 0 0 0
MOLDE
NUEVO
0 0 0 0 1175040 1175040 1175040 1175040
ACUMULADO 0 235376 442752 343128 240504 760544 1290584 1820624
DISPONIBLE 550376 785752 993128 893504 1415544 1935584 2465624 2995664
DIFERENCIA 235376 442752 343128 240504 760544 1290584 1820624 2345664

Figura 4.3.1 Comparativo de demanda

4.3.1CAPACIDAD INSTALADA DE LA MQUINA
cavidades teniendo un peso promedio de tarro de 20.22 g. (Ver figura 4.3.1.1)
300000
800000
1300000
1800000
2300000
2800000
3300000
DEMANDA DISPONIBLE

32

Mxima capacidad del husillo*=390 g.
Peso promedio de 8 cavidades= 20.22 X 8= 161.76 g
% de capacidad = (161.76g / 390g) X 100

Figura 4.3.1.1 Capacidad instalada
Ventajas
Cubrir la demanda solicitada por el cliente.
Produccin de 1175040 piezas mensuales con el molde nuevo
Poder cubrir un incremento de demanda
Desventajas
Usar 41.48% la capacidad instalada de la mquina con molde de 8 cavidades
Paro de mquina de 15 das para evitar exceso de inventario
La mquina Uniloy 88-3 quedara parada por falta de molde asignado
Costo en la compra otra mquina Uniloy
Costo en la instalacin de la maquina y equipos perifricos
Tiempo de fabricacin del molde
Costo de fabricacin de un segundo molde

4.4 INCREMENTO DE HERRAMENTAL DE 4 A 6 CAVIDADES DEL
MOLDE ACTUAL DE LA MQUINA UNILOY 88-3.
*Anexo 1 valor proporcionado por el proveedor de la maquinaria
58.52%
41.48%
CAPACIDAD INSTALADA

33

La tercera alternativa es incrementar de 4 a 6 cavidades el molde actual,
manteniendo el moldeo en su mquina asignada uniloy 88-3.
Tiempo de ciclo calculado= 15.5 s
Costo total de herramental= 77,800 USD
Programa de realizacin de cavidades se muestra en la tabla 1

No. Actividad julio Agosto Sept. Octubre
1 Fabricacin de cavidades de parison
2 Fabricacin de cavidades de soplo
4 Realizacin y anlisis de Pruebas
Tabla 1. Realizacin de molde
En la tabla se muestra el tiempo en fabricar las 2 cavidades correspondiente

En la tabla 2 se observa la demanda solicitada y la produccin mensual en la que se
observa que se cubre la demanda
DEMANDA 315000 343000 650000 653000 655000 645000 645000 650000
ACUMULATIVO 550376 550376 795995 795995 795995 795995 795995 795995
DIFERENCIA 235376 207376 145995 142995 140995 150995 150995 145995
En la siguiente grafica se realiza una comparacin de la demanda y la produccin
mensual. (Ver figura 4.4.1)

34

Figura 4.4.1Comparativo de demanda
4.4.1CAPACIDAD INSTALADA DE LA MQUINA
cavidades, teniendo un peso promedio de tarro de 20.22 g. (Ver figura 4.4.1.1)
Mxima capacidad del husillo*=160 g.
Peso promedio de 4 cavidades= 20.22 X 6= 121.32 g
% de capacidad = (121.32g / 160g) X 100

Figura 4.4.1.1 Capacidad instalada
*Anexo 1 valor proporcionado por el proveedor de la maquinara
300000
400000
500000
600000
700000
800000
900000
DEMANDA PRODUCCION
24.17%
75.83%
CAPACIDAD INSTALADA

35

Se observa que hay un mayor aprovechamiento de la capacidad instalada de la
mquina.
Ventajas
Cubre la demanda solicita del cliente
Cubre la demanda sin dejar de surtir en periodos
Menor costo de fabricacin de herramental
Respuesta inmediata para cubrir la demanda
Aprovechamiento de mayor capacidad instalada de la mquina
Mayor aprovechamiento de la mquina
Cubrir incremento de demanda.
Desventajas
Probable problemas de moldeo

4.5 ANLISIS Y EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
Se hace un resumen para analizar y evaluar las alternativas para poder cubrir el
incremento de demanda.
4.5.1COMPARACIN DE COSTO
En la siguiente grafica se observa el costo de las tres alternativas, en la que la
alternativa 3, representa un menor costo como se observa la tabla 1(Ver figura
5.5.1.1)
No. COSTO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
1 Molde y/o herramental 140,000 USD 180,000 USD 77,800 USD
2 Maquinara N/A 500,000 USD N/A
TOTAL 140,000 USD 680,000 USD 77,800 USD
Tabla 1.Comparacin de costos

36

Figura 4.5.1.1 Alternativa 3 representa un costo menor

4.5.2 DECISIN DE LA ALTERNATIVA
Una vez realizado la evaluacin de alternativas se observa que la alternativa 3
representa el costo y tiempo menor, teniendo la capacidad para cubrir esta
demanda.

50,000
150,000
250,000
350,000
450,000
550,000
650,000
750,000
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
COSTO
USD

37

CAPTULO V. VALIDACIN DEL INCREMENTO DE CAVIDADES

5.1 DESARROLLO PARA LA VALIDACIN DEL INCREMENTO DE 4
A 6 CAVIDADES.

SI

INICIO
SOLICITUD
INTERNA DE
PRUEBAS EN
MQUINA

DECISIN

SOLICITUD DE
FABRICACIN
DESARROLLO Y
DISEO
FABRICACIN DE
MOLDE Y/O
HERRAMENTAL
REALIZACIN DE
PRUEBAS
CARTA AL
CLIENTE
ANLISIS Y
EVALUACIN
ENVI DE
MUESTRAS Y
REPORTE AL
CLIENTE

ANLISIS Y
EVALUACIN

DECISIN

REPORTE DE
HOMOLOGACIN
GENERA
REPORTE DE
APROBACIN

1
2
3
4
5
6
8
7
9
10
NO
SI
SI
2

38

5.2 INTRUCCIN DE TRABAJO PARA EL DESARROLLO DE UN
NUEVO PROYECTO.
9

1. OBJETIVO

1.1. Asegurar la atencin al cliente as como contar con toda la informacin para
iniciar un proyecto.

2. ALCANCE

2.1. Ingeniera de diseo, ingeniera de desarrollo, calidad, Direccin,
Produccin, logstica.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1. Procedimiento para elaborar procedimientos MCSGC2-4.2.3cdoc-02
3.2. Manual de Calidad de MC Plsticos de Mxico, S.A. DE C.V. MC-01
3.3. Requerimientos del sistema de calidad ISO 9001:2000

4. RESPONSABILIDADES

4.1. El departamento de ingeniera de desarrollo es el responsable de obtener y
dar seguimiento a la peticin del cliente, para un nuevo producto.

4.2. Es responsabilidad de desarrollo el control de esta informacin.

5. DEFINICIONES

5.1 proyecto: Toda actividad que de cmo resultado un plan y disposicin
detallados que se forman para la ejecucin de una cosa. Como una
modificacin de tamao de un tornillo, un cambio de color, la fabricacin de
una pieza para una mquina, un molde, etc. Herramental: parte de mquina o
molde que se tenga que fabricar o darle mantenimiento.
5.2 Especificacin: Documento, muestras o metodologa aplicada para la
determinacin, explicacin o detalle de las caractersticas o cualidades de una
cosa.
5.3 Plano: Cualquier documento que exprese detalles de medida a forma de
productos y representacin grfica en una superficie y mediante
procedimientos tcnicos.
*9 Comit tcnico Nacional de normalizacin de sistemas de calidad, Norma ISO 9000,10013:2002,9000:2000

39

5.4 Producto: Pieza de plstico, pieza de mquina, etc. Como resultado de un
proceso.
5.5 Herramental: parte de mquina o molde que se tenga que fabricar o darle
mantenimiento.

6. DESARROLLO

PASO

RESPONSABLE

ACTIVIDAD

OBSERVACIONES
1 Cliente El cliente solicita con la
direccin de operaciones,
la fabricacin de un
nuevo molde
La informacin llegara a la
empresa y ser recibida, ya
sea por fax, correo
electrnico, una llamada
telefnica, informacin a la
direccin de operaciones.
2 Direccin Proporciona toda la
informacin para la
fabricacin del molde al
rea de ingeniera de de
diseo y de desarrollo
MCGI4-7.1contproy-P01-06
HERRAMENTALES
3 Ingeniera de
desarrollo
Solicita toda la
informacin necesaria al
cliente planos, pre-
especificacin, mtodos
de prueba

4 Cliente Enva informacin del
nuevo producto

Ingeniera de
diseo
Realiza la fabricacin del
molde y entrega molde

7 Ingeniera de
desarrollo
Enva solicitud de
pruebas al rea de
planeacin de la
produccin.
MCGI4-7.5mherram-P02-06,
"NOTIFICACIN INTERNA DE
PRUEBAS"
8 Planeacin de la
produccin
Asigna fecha y montaje
de molde, mediante el
programa maestro de
produccin
MCGL4-7.5.1contprod-P01-01
"PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIN"
9 Produccin Monta molde
10 Ingeniera de
desarrollo
Solicita al almacn de
materia prima el material
para realizar las pruebas
PRUEBAS"
11 Almacn de
materia prima
Proporciona material
12 Ingeniera de
desarrollo
Prepara material y
entrega a produccin
para la prueba.
PRUEBAS"

40

13 Produccin Realiza la prueba y
entrega muestras y
condiciones de operacin
de moldeo a ingeniera
de desarrollo
MCPR4-8.2msprod-P01-09
"CONDICIONES DE
OPERACIN DE MQUINAS
UNILOY"
14 Ingeniera de
desarrollo

Separa 10 tiros para
inyeccin-soplo y 10
coladas para inyeccin

15 Ingeniera de
desarrollo
Deja enfriar mnimo 12
horas las piezas
apartadas.

16 Ingeniera de
desarrollo
Realiza un anlisis por
atributos de acuerdo a la
especificacin del cliente,
anotando el resultado.
MCGI4-contproy-p01-
10"REPORTE POR
ATRIBUTOS"
17 Ingeniera de
desarrollo
Realiza un anlisis
dimensional de acuerdo
al plano preliminar.
MCAC4-7.6cdmedic-P01-13
"Reporte dimensional"
18 Ingeniera de
desarrollo
Realiza la prueba de
hermeticidad de acuerdo
a la especificacin.
"PRUEBAS FUNCIONALES"
19 Ingeniera de
desarrollo
Realiza otras pruebas
que indique la
especificacin.
"PRUEBAS FUNCIONALES"
20 Ingeniera de
desarrollo
Analiza resultados
obtenidos

21 Ingeniera de
desarrollo
Se enva mediante un
correo electrnico a las
reas involucradas, sobre
el resultado y tomando
una decisin
RECHAZADO: Algn
atributo, variable ,
mtodo de prueba no
cumple con la
especificacin
ACEPTADO: Cumple con
todas los atributos,
variables y mtodos de
prueba especificados

22 Ingeniera diseo En caso de rechazo
realiza los cambios a los
herramentales
Se repite desde el paso 6
23 Ingeniera de
desarrollo
Una vez aceptado se
preparan muestras fsicas
de acuerdo a la cantidad
MCGI4-7.1contproy-P01-11
"CARTA AL CLIENTE" e
MCGI4-7.5mherram-P02-08
"IDENTIFICACIN DE

41

solicitada por el cliente y
son enviadas junto con el
estudio completo.
MUESTRAS"
24 Cliente Recibe muestras,
muestras y realiza
pruebas de acuerdo a su
especificacin

25 Cliente Toma una decisin de
acuerdo al resultado
obtenido
RECHAZADO: Algn
atributo, variable ,
mtodo de prueba no
cumple con la
especificacin
ACEPTADO: Cumple con
todas los atributos,
variables y mtodos de
prueba especificados

26. Cliente Rechazado: Enva
notificacin de rechazo y
resultado
Se repite desde el paso 6
27 Cliente Aceptado: Enva la
homologacin del molde,
especificaciones y plano
firmado

42

5.3 INFORMACIN DEL PROYECTO
1. PROYECTO

Nuevo molde Inyeccin Inyeccin-soplo
Modificacin de herramental Inyeccin Inyeccin-soplo
Nuevo color Chip o Pantone No.______
muestra
2. DATOS GENERALES
No. CONSECUTIVO DE MOLDE: 109039
CLIENTE: COSBEL
NOMBRE DEL PRODUCTO: TARRO FRUCTIS USA 142G FLO
No. CONSECUTIVO DE MOLDE Y/0 MB: 109039
No. DE CAVIDADES Y/O HERRAMENTAL: 6 CAVIDADES
No. DE MQUINA ASIGNADA: UNILOY 88
3. FORMULACIN
RESINA: PP PROFAX ST 256M
MB: NO APLICA
ADITIVO 1: CYASORB 5411
ADITIVO 2: NO APLICA

4. DESCRIPCIN DE HERRAMENTAL
HERRAMENTAL DESCRIPCIN
LARGO
PULG
ANCHO
PULG
ALTURA
PULG
OBSERVACIONES
MANIFOLD
MANIFOLD
24.5 3 4.5

BOQUILLAS de 0.099"
ESTNDAR ESTNDAR ESTNDAR

MOLDE PARISN
PORTAMOLDE DE PARISON
26.75 18 2

TAPA MOLDE DE PARISON
28.25 5 3

BASE MOLDE DE PARISON
28.25 5 3

CAVIDADES DE PARISON
4.25 5 3

CUELLOS DE PARISON
VER PLANO VER PLANO VER PLANO

MOLDE SOPLO
PORTAMOLDE DE SOPLADO 26.75 18 2

TAPA MOLDE DE SOPLADO 28.25 6.25 3

BASE MOLDE DE PARISON 28.25 6.25 3

CAVIDADES DE SOPLADO
4.25 6.25 3

CUELLOS DE SOPLADO

CORAZONES
CUERPO

PUNTAS

VARILLAS

TUERCAS HEXAGONALES Y DE
ESTRELLA

TRANSFER
TRANSFER
24.25 14 1.5

PORTACORAZONES

REGLA INTERNA DE PRESION

REGLA EXPULSORA
71 5.4 9

MCGI4-7.1contproy-P01-06 HERRAMENTALES

43

5.4 NOTIFICACIN INTERNA DE PRUEBAS

Una vez que ingeniera de diseo y departamento de fabricacin terminan el molde
se realiza una notificacin interna de pruebas al rea de planeacin y control de la
produccin indica la fecha en que se montara el molde en la mquina, en esa fecha
se pide el material a materia prima y se le entrega al supervisor de produccin para
correr las pruebas.

356
FECHA
14/08/2008
MQUINA: 8276 No. DE MOLDE:
10-1045
N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A
10-1044 1g/kg
#N/A #N/A
#N/A #N/A
#N/A #N/A
20-3142 20-0008
6850 PIEZAS DE
NOMBRE DE
QUI EN REQUI ERE
LA PRUEBA
DEPTO: EMPRESA:
FECHA HORA FIRMA
Periodo de retencin: 1ao
Direccin electrnica: Mi PC/ISO 9001en servermc (U:)/nivel IV/punto 7/mantenimiento y fabricacin de herramentales
8.- ADITIVO 3 Y % DE APLICACIN
#N/A
#N/A
EMPAQUE
FORMA DE EMPAQUE
#N/A
#N/A
250 PIEZAS / CAJA
CAJA MP 59.6X39.7X39.7 C/MIRILLA
SIN SEPARADORES
A GRANEL
BOLSA PE MP (101+10+10 X 90)CM
MCGI4-7.5mherram-P02-06 Revisin 0, 16/07/07
CARACTERSTICA
2.- A GRANEL O EN CAMAS
3.- CON O SIN SEPARADORES ENTRE
CAMA
5.- OTROS
COMENTARIOS ADICIONALES
4.- NMERO DE PIEZAS POR EMPAQUE
9.- ADITIVO 4 Y % DE APLICACIN #N/A
25.025 KG DE MATERIAL PREPARADO
SE SOLICITA A PRODUCCIN LA FABRICACIN DE TARRO FRUCTIS USA 142G FLO
1.- TIPO DE EMPAQUE
REAS INVOLUCRADAS
RESULTADOS DE LA PRUEBA
ING. ENRIQUE FLORES V. INGENIERA EN DESARROLLO MC PLSTICOS DE MXICO
3.- MASTER BATCH 2 Y % DE APLICACIN
4.- PROVEDOR DE MB 1
25 g
#N/A
CYASORB UV 5411
#N/A 5.- PROVEDOR DE MB 2
N/A
DATOS CANTIDAD
25 KG
N/A
PP PROFAX ST 256M
#N/A
MC Plsticos de Mxico, S.A. de C.V.
NOTIFICACIN INTERNA DE PRUEBAS
CLAVE INTERNA CDIGO DE PROYECTO CLIENTE
No. DE OP
PARA PRUEBAS
NOMBRE DEL PRODUCTO
3.- COLOR NATURAL
5.- OTROS
NATURAL
20.365 g
NOMBRE Y FIRMA: ENRIQUE FLORES V.
MATERIA PRIMA
09:30
09:00
REA INVOLUCRADA
ELABORA: INGENIERA DE DESARROLLO
Alejandro Gamma 15/08/2008 PRODUCCIN
Alejandro Marcelino 15/08/2008
NOMBRE
1.- RESINA
2.- MASTER BATCH 1 Y % DE APLICACIN
105-P101
4.- PESO (g)
PO8 356
MATERIALES PARA LA FABRICACIN DEL PRODUCTO
TARRO FRUCTIS USA 142G FLO
LIBERACIN MOLDE EN EL INCREMENTO DE 4 A 6 CAVIDADES TIPO DE PRUEBA
PCOS-0919039 COSBEL
DATOS GENERALES DEL PRODUCTO
ANTES AHORA
1.- CDIGO C112252 PENDIENTE
INYECCIN-SOPLO 19039
N/A
PDTE
N/A
TIPO DE PROCESO:
MCPLASTICOSDEMEXICOS.A. DEC.V.

44

5.5 REPORTE DE MTODO DE CONTROL ASPECTO

MC PLSTICOS DE MXICO
REPORTE DE ANLISIS POR ATRIBUTOS
MC PLASTICOS DE MXICO S.A DE C.V
CLIENTE PRODUCTO: COLOR
FECHA DE
MOLDEO
No. DE MOLDE
No. DE
CAVID.
No. DE
MAQ.
O.P
COSBEL TARRO FRUCTIS 142 G NATURAL 08/08/2008 19039 6 8276 P08356
FECHA DE
ESTUDIO:
REALIZO: PLANO No.
REVISIN DE
PLANO
RESINA MB ADITIVO 1 ADITIVO 2
09/08/2008
ENRIQUE
FLORES
P01140 B PP PROFAX ST 256M N/A
CYASORB
5411
N/A
Numero de muestras: 108 Muestras
DEFECTO TIPO
CAVIDAD TOTAL
1 2 3 4 5 6 C
M m
1.CORONA INCOMPLETA
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
2.CUERDA MAL FORMADA
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
3.REBABA
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
4.ARRASTRE DE MATERIAL
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
5.PARED DELGADA
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
6.BURBUJAS
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
7.HOMBRO DEFORME
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
8.FONDO DELGADO
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
9.TARRO PERFORADO
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
10.FONDO ABOMBADO
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
11.MARCA EN CUERPO
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
12. CONTAMINACIN
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
13.SUCIAS DE GRASA
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
14.CORONA INCLINADA
C - - - - - -
M - - - - - -
m - - - - - -
Total de defectos:
Crticos= 0 Mayores= 0 Menores= 0
Total de muestras: 108 piezas No. de tiros: 6
ACEPTADO: RECHAZADO:

Periodo de retencin: 1 ao MCGI4-7.1contproy-P01-10 Revisin 0, 26/06/05
Direccin electrnica: Mi PC/ISO 9001 en servermc (U:)/nivel IV/punto 7/control de proyectos

45

5.6 REPORTE DE MTODO DE CONTROL DIMENSIONAL

5.6.1DIMENSIONAL E Y T

Periodo de retencin: 1 Ao calendario. MCAC4-7.6cdmedic-P01-13 Revisin 0, 12/03/06
Direccin electrnica: Mi PC/ISO 9001 en "servermc"(U:)/nivel IV/punto 7/control del equipo de inspeccin, medicin y prueba
Cliente: COSBEL S.A DE C.V Clave de producto: 105-209
Descripcin del producto: Tarro Fructis No. de O.P: P08356
No. de molde:19039 No. de plano:P01140
No. de cavidades: 6 Revisin de plano:B
No. de Mquina:uniloy 88 Fecha de estudio:09/08/2008
Motivo de Evaluacin: Validacin de incremento de 4 a 6 cavidades
CAVI
DAD
VUELTA Xn1 Yn1
PROM.
n1
Xn2 Yn2
PROM.
n2
PROM
TOTAL
Xn1 Yn1
PROM.
n1
Xn2 Yn2
PROM.
n2
PROM
TOTAL
1 1 57.92 58.00 57.96 57.97 57.97 57.97 57.97 59.96 60.08 60.02 59.96 60.06 60.01 60.02
2 1 58.04 58.08 58.06 57.98 57.89 57.94 58.00 59.83 59.99 59.91 59.99 59.85 59.92 59.92
3 1 57.95 57.99 57.97 58.01 57.98 58.00 57.98 59.91 59.87 59.89 59.91 59.96 59.94 59.91
4 1 57.93 58.00 57.97 57.98 57.91 57.95 57.96 59.94 60.02 59.98 60.00 59.96 59.98 59.98
5 1 57.94 57.84 57.89 57.90 57.89 57.90 57.89 60.01 60.09 60.05 60.12 59.99 60.06 60.05
6 1 57.93 57.94 57.94 57.98 57.89 57.94 57.94 60.06 60.14 60.10 59.93 60.04 59.99 60.04
1 2 58.03 57.98 58.01 57.88 57.94 57.91 57.96 60.01 60.01 60.01 59.84 59.99 59.92 59.96
2 2 57.98 58.03 58.01 58.01 58.01 58.01 58.01 59.96 59.98 59.97 59.88 59.99 59.94 59.95
3 2 57.98 58.00 57.99 57.91 57.96 57.94 57.96 59.91 60.00 59.96 59.85 60.03 59.94 59.95
4 2 57.92 57.96 57.94 57.85 58.04 57.95 57.94 59.87 60.04 59.96 59.94 60.08 60.01 59.98
5 2 57.90 57.78 57.84 57.84 57.79 57.82 57.83 60.05 60.06 60.06 59.99 60.10 60.05 60.05
6 2 58.08 57.90 57.99 58.04 57.85 57.95 57.97 60.11 60.07 60.09 59.96 60.08 60.02 60.06
1 3 57.96 57.99 57.98 57.94 57.92 57.93 57.95 59.97 59.93 59.95 59.85 59.92 59.89 59.92
2 3 58.03 57.94 57.99 57.89 57.98 57.94 57.96 59.91 59.87 59.89 59.92 59.94 59.93 59.91
3 3 57.93 57.94 57.94 57.98 57.92 57.95 57.94 59.98 59.97 59.98 59.85 59.85 59.85 59.91
4 3 57.94 57.92 57.93 57.93 57.96 57.95 57.94 60.02 59.98 60.00 60.00 59.98 59.99 60.00
5 3 57.88 57.82 57.85 57.86 57.79 57.83 57.84 60.09 60.13 60.11 59.99 60.08 60.04 60.07
6 3 57.93 57.94 57.94 57.95 57.83 57.89 57.91 60.06 59.99 60.03 60.12 60.06 60.09 60.06
58.08 58.08 58.06 58.04 58.04 58.01 58.01 60.11 60.14 60.11 60.12 60.10 60.09 60.07
57.88 57.78 57.84 57.84 57.79 57.82 57.83 59.83 59.87 59.89 59.84 59.85 59.85 59.91
57.96 57.95 57.95 57.94 57.92 57.93 57.94 59.98 60.01 60.00 59.95 60.00 59.97 59.99
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Instrumentos
Vernier digital
Observaciones:
E= Dimetro Bajo cuerda Xn2= Valor nuestra 2 en el eje x
T= Dimetro sobre cuerda Yn2= Valor muestra 2 en eje y
Xn1= Valor nuestra 1 en el eje x Prom. n1= Promedio muestra 1
Yn1= Valor muestra 1 en eje y Prom. n2= Promedio muestra 2
REALIZO: Enrique Flores V. RESULTADO: APROBADO
REPORTE DE MEDICIN
COTA
Especi f i caci n
L mi t e Superi or
E
58.00 mm
58.20 mm
T
60.00 mm
60.20 mm
59.80 mm
Resultado
L mi t e I nf eri or
MXIMO
MNIMO
PROMEDIO
57.80 mm

M MC C P Pl l s st ti ic co os s d de e M M x xi ic co o, , S S. .A A. . d de e C C. .V V. .

46

5.6.2 DIMENSIONAL I Y ALTURA H

CAVI
DAD
VUELTA Xn1 Yn1
PROM.
n1
Xn2 Yn2
PROM.
n2
PROM
TOTAL
Xn1 Yn1
PROM.
n1
Xn2 Yn2
PROM.
n2
PROM
TOTAL
1 1
55.36 55.30
55.33
55.28 55.23
55.26 55.29
16.64 16.72
16.68
16.70 16.68
16.69 16.69
2 1
55.33 55.37
55.35
55.30 55.40
55.35 55.35
16.62 16.59
16.61
16.70 16.61
16.66 16.63
3 1
55.32 55.26
55.29
55.41 55.37
55.39 55.34
16.50 16.57
16.54
16.56 16.57
16.57 16.55
4 1
55.26 55.29
55.28
55.34 55.30
55.32 55.30
16.58 16.50
16.54
16.68 16.64
16.66 16.60
5 1
55.23 55.28
55.26
55.32 55.24
55.28 55.27
16.56 16.60
16.58
16.56 16.64
16.60 16.59
6 1 55.25 55.31 55.28 55.29 55.34 55.32 55.30 16.57 16.60 16.59 16.69 16.85 16.77 16.68
1 2
55.36 55.36
55.36
55.29 55.28
55.29 55.32
16.58 16.52
16.55
16.50 16.52
16.51 16.53
2 2
55.46 55.42
55.44
55.37 55.42
55.40 55.42
16.53 16.59
16.56
16.51 16.56
16.54 16.55
3 2
55.41 55.41
55.41
55.37 55.37
55.37 55.39
16.50 16.69
16.60
16.70 16.61
16.66 16.63
4 2
55.27 55.41
55.34
55.36 55.35
55.36 55.35
16.60 16.65
16.63
16.64 16.61
16.63 16.63
5 2
55.44 55.23
55.34
55.29 55.27
55.28 55.31
16.50 16.65
16.58
16.53 16.56
16.55 16.56
6 2 55.33 55.23 55.28 55.30 55.27 55.29 55.28 16.50 16.51 16.51 16.51 16.48 16.50 16.50
1 3
55.26 55.27
55.27
55.22 55.34
55.28 55.27
16.55 16.64
16.60
16.61 16.72
16.67 16.63
2 3
55.24 55.29
55.27
55.29 55.36
55.33 55.30
16.60 16.66
16.63
16.67 16.63
16.65 16.64
3 3
55.32 55.36
55.34
55.24 55.34
55.29 55.32
16.60 16.65
16.63
16.60 16.57
16.59 16.61
4 3
55.30 55.24
55.27
55.23 55.34
55.29 55.28
16.71 16.62
16.67
16.58 16.62
16.60 16.63
5 3
55.24 55.24
55.24
55.30 55.24
55.27 55.26
16.62 16.61
16.62
16.56 16.67
16.62 16.62
6 3 55.29 55.31 55.30 55.34 55.36 55.35 55.33 16.63 16.74 16.69 16.59 16.66 16.63 16.66
55.46 55.42 55.44 55.41 55.42 55.40 55.42 16.71 16.74 16.69 16.70 16.85 16.77 16.69
55.23 55.23 55.24 55.22 55.23 55.26 55.26 16.50 16.50 16.51 16.50 16.48 16.50 16.50
55.32 55.31 55.31 55.31 55.32 55.32 55.31 16.58 16.62 16.60 16.61 16.62 16.61 16.61
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Instrumentos
I=Vernier digital Altura "H"= Medidor de alturas
Observaciones:
I= Dimetro interno Xn2= Valor nuestra 2 en el eje x
Altura "H"= Altura hombro-corona Yn2= Valor muestra 2 en eje y
Xn1= Valor nuestra 1 en el eje x Prom. n1= Promedio muestra 1
Especi f i caci n
55.30 16.60
REPORTE DE MEDICIN
COTA I ALTURA "H"
55.50 16.80
55.10 16.40
MXIMO
MNIMO
PROMEDIO
Resultado
L mi t e Superi or


47

5.7 REPORTE DEL MTODO DE OVALAMIENTO, REPARTICIN Y
PESO

Mximo ovalamiento IT + 25 % de IT, donde
Ovalamiento: Valor mximo medido valor mnimo medido
IT= (Tolerancia de la especificacin) *(2)= (0.02)*(2)=0.4
25%IT= (25%)*(0.4)= 0.1
Mximo ovalamiento= 0.4+0.1= 0.5 mm

CAVI
DAD
VUELTA Xn1 Yn1 OVAL 1 Xn2 Yn2 OVAL 2
PROM
OVAL
n1 n2
PROM
TOTAL
n1 n2
PROM
TOTAL
1 1
55.36 55.30
0.06
55.28 55.23
0.05 0.06 1.01 0.77
0.89
20.10 20.08 20.09
2 1
55.33 55.37
0.04
55.30 55.40
0.10 0.07 0.89 0.85
0.87
20.00 19.99 20.00
3 1
55.32 55.26
0.06
55.41 55.37
0.04 0.05 1.03 0.90
0.97
20.10 20.1 20.10
4 1
55.26 55.29
0.03
55.34 55.30
0.04 0.04 0.95 0.79
0.87
20.10 20.07 20.09
5 1
55.23 55.28
0.05
55.32 55.24
0.08 0.07 0.76 0.81
0.78
20.09 20.03 20.06
6 1 55.25 55.31 0.06 55.29 55.34 0.05 0.06 0.76 1.00 0.88 20.13 20.02 20.08
1 2
55.36 55.36
0.00
55.29 55.28
0.01 0.00 0.78 0.89
0.83
20.02 20.04 20.03
2 2
55.46 55.42
0.04
55.37 55.42
0.05 0.05 0.96 0.79
0.87
19.99 20.01 20.00
3 2
55.41 55.41
0.00
55.37 55.37
0.00 0.00 0.97 0.93
0.95
20.18 20.2 20.19
4 2
55.27 55.41
0.14
55.36 55.35
0.01 0.07 0.90 1.01
0.96
20.17 20.19 20.18
5 2
55.44 55.23
0.21
55.29 55.27
0.02 0.11 0.64 0.87
0.75
20.04 20.06 20.05
6 2 55.33 55.23 0.10 55.30 55.27 0.03 0.06 0.88 0.71 0.79 20.06 20.06 20.06
1 3
55.26 55.27
0.01
55.22 55.34
0.12 0.07 0.79 0.97
0.88
20.07 20.12 20.10
2 3
55.24 55.29
0.05
55.29 55.36
0.07 0.06 0.85 0.95
0.90
19.98 19.99 19.99
3 3
55.32 55.36
0.04
55.24 55.34
0.10 0.07 0.99 1.03
1.01
20.11 20.11 20.11
4 3
55.30 55.24
0.06
55.23 55.34
0.11 0.09 0.81 1.02
0.91
20.07 20.1 20.09
5 3
55.24 55.24
0.00
55.30 55.24
0.06 0.03 0.72 0.78
0.75
20.02 20.07 20.05
6 3 55.29 55.31 0.02 55.34 55.36 0.02 0.02 0.94 0.79 0.87 20.03 20.13 20.08
55.46 55.42 0.21 55.41 55.42 0.12 0.11 1.03 1.03 1.01 20.18 20.20 20.19
55.23 55.23 0.00 55.22 55.23 0.00 0.00 0.64 0.71 0.75 19.98 19.99 19.99
55.32 55.31 0.05 55.31 55.32 0.05 0.05 0.87 0.88 0.87 20.07 20.08 20.07
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
Instrumentos
Ovalamiento: vernier digital Peso: Balanza
Espesor= Magna Mike
Observaciones: Xn2= Valor nuestra 2 en el eje x
Los dimetros corresponden al I Yn2= Valor muestra 2 en eje y
Xn1= Valor muestra 1 en el eje x Prom. n1= Promedio muestra 1
Especi f i caci n
MAX. 0.5 mm MIN. 0.3 mm 20.5 g
REPORTE DE MEDICIN
COTA OVALAMIENTO REP ARTICIN( ESP ESOR) PESO
Resultado
L mi t e Superi or
21.50
19.50
MXIMO
MNIMO
PROMEDIO
0.5 mm
N/A
N/A
0.3 mm


48

5.8 REPORTE DEL MTODO DE CAPACIDAD AL DERRAME,
ENSAMBLE, HERMETICIDAD, CADALIBRE, FISURACIN Y
ENVEJECIMIENTO A LA LUZ

Periodo de retencin: 1 ao calendario MCAC4-7.6cdmedic-P01-11 Revisin 02, 28/11/06
Direccin electrnica: Mi PC/ISO 9001en "servermc"(U:)/nivel IV/punto 7/control del equipo de inspeccin, medicin y prueba
HORA: PGINA
11:00 INYECCIN SOPLO 1 de 1
CDIGO CLIENTE NO. LOTE DE CONTROL
PENDIENTE P08356
CAPACIDAD AL
DERRAME
ENSAMBLE HERMETICIDAD CADA LIBRE FISURACIN
ENVEJECIMIENTO ALA
LUZ
189.5 5ML 24 kg-cm X1 hr 400-435mm/hg x 10seg 1.20 m 55C X24hrs 765 W/m x 24 hrs
BSCULA TORQUIMETRO CMARA DE VACIO DISPOSITIVO INCUBADORA SUNTEST
CAVIDAD CORAZN VUELTA
1 - V1 185.030 OK OK OK OK NO DISPONIBLE
1 - V2 186.136 OK OK OK OK NO DISPONOIBLE
Reparacin del molde Inicio de O.P.
Modificacin de parametros de moldeo
Cambio de materia prima Especifque: Incremento de 4 a 6 cavidades
ACEPTADO RECHAZADO
Seguimiento de O.P.
Otro.
ELABOR
RESULTADO
MOTIVODE EVALUACIN
Muestras Iniciales
Modificacin de Htal. ENRIQUE FLORES V.
105-209 TARRO FRUCTIS 142 GR COSBEL
MTODO DE CONTROL
OBSERVACIONES: ESPECIFICACIN
EQUIPO A UTILIZAR
09/08/08 19039 UNILOY88
CLAVE: DESCRIPCIN DEL PRODUCTO CLIENTE
MC PLSTICOS DE MXICO S.A. de C.V.
REPORTE DE ANLISIS DE PRUEBAS FUNCIONALES
SISTEMA DE CALIDAD ISO 9001:2000
FECHA: PROCESO MOLDE MQUINA


49

5.9 COMPARACIN DIMENSIONAL DEL MOLDE CON 4 Y 6
CAVIDADES
Se realiza una comparacin de las valores del molde con 4 y 6 cavidades.

5.9.1COMPARACIN DEL DIMETRO BAJO CUERDAS E

En la tabla 1 se presenta los valores de medicin, con los valores mnimos y
mximos. Los valores de la cavidad 1 a 4 bajaron conforme a lo que se tena
anteriormente, la cavidad 5 es el valor ms bajo y la cavidad 6 por debajo del valor
nominal (Ver figura 5.9.1.1)

Valor nominal (NOM)= 58.00 mm
Lmite superior (L.S)= 58.20 mm
Lmite inferior (L.I)= 57.80 mm

Tabla 1. Valores del dimetro E

Figura 5.9.1.1 Grafica de comparacin dimetro E
1 2 3 1 2 3
1 58.03 58.03 58.00 58.02 57.97 57.96 57.95 57.96
2 58.07 58.10 58.04 58.07 58.00 58.01 57.96 57.99
3 58.07 58.04 58.03 58.04 57.98 57.96 57.94 57.96
4 58.07 58.01 58.05 58.04 57.96 57.94 57.94 57.95
5 N/A N/A N/A N/A 57.89 57.83 57.84 57.85
6 N/A N/A N/A N/A 57.94 57.97 57.91 57.94
PROMEDIO 58.06 58.04 58.03 58.05 57.95 57.94 57.92 57.94
VALOR MNIMO 58.03 58.01 58.00 58.02 57.89 57.83 57.84 57.85
VALOR MXIMO 58.07 58.10 58.05 58.07 58.00 58.01 57.96 57.99
4 CAVIDADES
CAVIDAD
PROMEDIO
6 CAVIDADES
VUELTA
PROMEDIO
VUELTA
57.80
57.85
57.90
57.95
58.00
58.05
58.10
58.15
58.20
1 2 3 4 5 6
4 CAVIDADES 6 CAVIDADES
E
L.S
NOMINAL
L.I

50

5.9.2 COMPARACIN DEL DIMETRO SOBRE CUERDAS T

mximos. Los valores de la cavidad 1 a 3 bajaron conforme a lo que se tena
anteriormente, la cavidad 4 se mantuvo igual, estas por debajo del valor nominal, la
cavidad 5 y 6 por encima del valor nominal (Ver figura 5.9.2.1)

Valor nominal= 60.00 mm
Lmite superior= 60.20 mm
Lmite inferior= 59.80 mm

Tabla 2 Valores del dimetro T

Figura 5.9.2.1 Grafica de comparacin dimetro T

1 2 3 1 2 3
1 60.00 60.02 59.97 59.99 60.02 59.96 59.92 59.97
2 59.98 60.01 59.98 59.99 59.92 59.95 59.91 59.93
3 59.97 59.98 59.97 59.97 59.91 59.95 59.91 59.92
4 60.00 59.98 59.97 59.98 59.98 59.98 60.00 59.99
5 N/A N/A N/A N/A 60.05 60.05 60.07 60.06
6 N/A N/A N/A N/A 60.04 60.06 60.06 60.05
PROMEDIO 59.98 60.00 59.97 59.98 59.99 59.99 59.98 59.99
VALOR MNIMO 59.97 59.98 59.97 59.97 59.91 59.95 59.91 59.92
VALOR MXIMO 60.00 60.02 59.98 59.99 60.05 60.06 60.07 60.06
4 CAVIDADES
CAVIDAD
PROMEDIO
6 CAVIDADES
VUELTA
PROMEDIO
VUELTA
59.80
59.85
59.90
59.95
60.00
60.05
60.10
60.15
60.20
1 2 3 4 5 6
T
NOM
L.S
L.I

51

5.9.3 COMPARACIN DEL DIMETRO INTERNO I

mximos. Los valores de la cavidad 1 a 4 aumentaron del nominal, la cavidad 5 est
por debajo del valor nominal y la cavidad 6 en el nominal (Ver figura 5.9.3.1).


Tabla 3.Valores del dimetro I

Figura 5.9.3.1 Grafica de comparacin del dimetro I

1 2 3 1 2 3
1 55.24 55.28 55.26 55.26 55.29 55.32 55.27 55.30
2 55.29 55.30 55.23 55.27 55.35 55.42 55.30 55.35
3 55.33 55.24 55.27 55.28 55.34 55.39 55.32 55.35
4 55.32 55.27 55.28 55.29 55.30 55.35 55.28 55.31
5 N/A N/A N/A N/A 55.27 55.31 55.26 55.28
6 N/A N/A N/A N/A 55.30 55.28 55.33 55.30
PROMEDIO 55.30 55.27 55.26 55.28 55.31 55.34 55.29 55.31
VALOR MNIMO 55.24 55.24 55.23 55.26 55.27 55.28 55.26 55.28
VALOR MXIMO 55.33 55.30 55.28 55.29 55.35 55.42 55.33 55.35
4 CAVIDADES
CAVIDAD
PROMEDIO
6 CAVIDADES
VUELTA
PROMEDIO
VUELTA
55.10
55.15
55.20
55.25
55.30
55.35
55.40
55.45
55.50
1 2 3 4 5 6
I
L.S
NOM
L.I

52

5.9.4 COMPARACIN DE LA ALTURA H

mximos. Los valores de la cavidad 1 y 4 se mantuvieron, la 2 y 3 bajaron y la
cavidad 5 se tiene por debajo del valor nominal y la cavidad 6 por encima. (Ver figura
5.9.4.1).


Tabla 4. Valores de la altura H

Figura 5.9.4.1 Grafica de comparacin altura H

1 2 3 1 2 3
1 16.60 16.62 16.64 16.62 16.69 16.53 16.63 16.62
2 16.64 16.63 16.61 16.62 16.63 16.55 16.64 16.61
3 16.64 16.65 16.61 16.63 16.55 16.63 16.61 16.59
4 16.60 16.62 16.64 16.62 16.60 16.63 16.63 16.62
5 N/A N/A N/A N/A 16.59 16.56 16.62 16.59
6 N/A N/A N/A N/A 16.68 16.50 16.66 16.61
PROMEDIO 16.62 16.63 16.62 16.62 16.62 16.56 16.63 16.61
VALOR MNIMO 16.60 16.62 16.61 16.62 16.55 16.50 16.61 16.59
VALOR MXIMO 16.64 16.65 16.64 16.63 16.69 16.63 16.66 16.62
4 CAVIDADES
CAVIDAD
PROMEDIO
6 CAVIDADES
VUELTA
PROMEDIO
VUELTA
16.40
16.45
16.50
16.55
16.60
16.65
16.70
16.75
16.80
1 2 3 4 5 6
ALTURA H
L.S
NOM
L.I

53

5.9.5 COMPARACIN DEL OVALAMIENTO

mximos. Los valores de la cavidad 1 y 4 presentaron menor ovalamiento, as como
la cavidad 5 y 6 (Ver figura 5.9.5.1).

Valor nominal= 0
Lmite inferior= N/A

Tabla 5. Valores del ovalamiento

Figura 5.9.5.1 Grafica de comparacin de ovalamiento

1 2 3 1 2 3
1 0.18 0.09 0.04 0.10 0.06 0.00 0.07 0.04
2 0.01 0.08 0.08 0.06 0.07 0.05 0.06 0.06
3 0.03 0.15 0.11 0.10 0.05 0.00 0.07 0.04
4 0.17 0.22 0.09 0.16 0.04 0.07 0.09 0.07
5 N/A N/A N/A N/A 0.07 0.11 0.03 0.07
6 N/A N/A N/A N/A 0.06 0.06 0.02 0.05
PROMEDIO 0.10 0.14 0.08 0.10 0.06 0.05 0.06 0.05
VALOR MNIMO 0.01 0.08 0.04 0.06 0.04 0.00 0.02 0.04
VALOR MXIMO 0.18 0.22 0.11 0.16 0.07 0.11 0.09 0.07
4 CAVIDADES
CAVIDAD
PROMEDIO
6 CAVIDADES
VUELTA
PROMEDIO
VUELTA
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
1 2 3 4 5 6
OVALAMIENTO
L.S

54

5.9.6 COMPARACIN DE REPARTICIN DE MATERIAL (ESPESOR)

mximos. Los valores de la cavidad 1 y 4 presentan mayor espesor, la cavidad 5 y 6
presentaron menor espesor (Ver figura 5.9.6.1).

Valor nominal= N/A
Lmite superior= N/A
Lmite inferior= 0.3mm

Tabla 6. Valores de reparticin de material

Figura 5.9.6.1 Grafica de comparacin de reparticin de material

1 2 3 1 2 3
1 0.85 0.77 0.73 0.78 0.89 0.83 0.88 0.87
2 0.82 0.72 0.82 0.79 0.87 0.87 0.90 0.88
3 0.86 0.74 0.86 0.82 0.97 0.95 1.01 0.97
4 0.73 0.77 0.76 0.75 0.87 0.96 0.91 0.91
5 N/A N/A N/A N/A 0.78 0.75 0.75 0.76
6 N/A N/A N/A N/A 0.88 0.79 0.87 0.85
PROMEDIO 0.81 0.75 0.79 0.78 0.88 0.86 0.89 0.87
VALOR MNIMO 0.73 0.72 0.73 0.75 0.78 0.75 0.75 0.76
VALOR MXIMO 0.86 0.77 0.86 0.82 0.97 0.96 1.01 0.97
4 CAVIDADES
CAVIDAD
PROMEDIO
6 CAVIDADES
VUELTA
PROMEDIO
VUELTA
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1 2 3 4 5 6
REPARTICION
L.I

55

5.9.7 COMPARACIN DE LA CAPACIDAD AL DERRAME

mximos. Los valores de la cavidad 1 y 4 presentan mayor capacidad al derrame
estando cerca del valor del lmite inferior (Ver figura 5.9.7.1).

Valor nominal= 189.5 ml
Lmite superior= 194.5 ml
Lmite inferior= 184.5 ml

Tabla 7. Valor de capacidad al derrame

Figura 5.9.7.1 Grafica de comparacin a la capacidad al derrame

1 2 3 1 2 3
1 185.021 185.439 185.169 185.210 185.030 186.136 186.101 185.756
2 186.382 185.323 186.035 185.913 187.589 185.395 187.603 186.862
3 185.397 185.116 185.217 185.243 186.093 187.605 186.149 186.616
4 186.118 185.931 186.113 186.054 187.595 187.610 187.598 187.601
5 N/A N/A N/A N/A 186.141 185.038 186.144 185.774
6 N/A N/A N/A N/A 187.590 187.597 185.403 186.863
PROMEDIO 185.730 185.452 185.634 185.605 186.673 186.563 186.500 186.579
VALOR MNIMO 185.021 185.116 185.169 185.210 185.030 185.038 185.403 185.756
VALOR MXIMO 186.382 185.931 186.113 186.054 187.595 187.610 187.603 187.601
4 CAVIDADES
CAVIDAD
PROMEDIO
6 CAVIDADES
VUELTA
PROMEDIO
VUELTA
184.50
185.50
186.50
187.50
188.50
189.50
190.50
191.50
192.50
193.50
194.50
1 2 3 4 5 6
CAPACIDAD AL DERRAME
L.S
NOM
L.I

56

5.9.8 COMPARACIN DE PESO

mximos. Los valores de la cavidad 1 se mantuvo igual, de la cavidad 2 a 4 menor
peso, la cavidad 5 y 6 tambin estn por debajo del valor nominal. (Ver figura
5.9.8.1).

Valor nominal= 20.50 g
Lmite superior= 21.50 g
Lmite inferior= 19.50 g

Tabla 8. Valores de peso

Figura 5.9.8.1 Grafica de comparacin de pesos

1 2 3 1 2 3
1 20.06 20.08 20.03 20.05 20.09 20.03 20.06 20.06
2 20.12 20.11 20.08 20.10 20.00 20.00 20.00 20.00
3 20.34 20.35 20.36 20.35 20.10 20.19 20.15 20.15
4 20.37 20.46 20.31 20.38 20.09 20.18 20.13 20.13
5 N/A N/A N/A N/A 20.06 20.05 20.06 20.06
6 N/A N/A N/A N/A 20.08 20.06 20.07 20.07
PROMEDIO 20.22 20.25 20.19 20.22 20.07 20.09 20.08 20.08
VALOR MNIMO 20.06 20.08 20.03 20.05 20.00 20.00 20.00 20.00
VALOR MXIMO 20.37 20.46 20.36 20.38 20.10 20.19 20.15 20.15
4 CAVIDADES
CAVIDAD
PROMEDIO
6 CAVIDADES
VUELTA
PROMEDIO
VUELTA
19.50
19.70
19.90
20.10
20.30
20.50
20.70
20.90
21.10
21.30
21.50
1 2 3 4 5 6
PESO
L.S
NOM
L.I

57

5.10 ANLISIS DE RESULTADO DEL INCREMENTO DE 4 A 6
CAVIDADES.

Una vez realizado los mtodos de prueba que marca la especificacin del cliente y
realizando la comparacin cuando se tenan las 4 cavidades, cumpliendo todas las
especificaciones con el incremento de 2 cavidades, mostrando en la tabla 1, donde
se acepta ya que cumple con las especificaciones que marca el plano.
En la tabla 2 se observa que los mtodos de prueba son factibles por lo que se
acepta ya que esta dentro de la especificacin.

Tabla 1. Valores con el incremento de 2 cavidades aceptado

Tabla 2. Valores de pruebas aceptado

5.11 DECISIN DE ACUERDO A LAS RESULTADOS OBTENIDOS

Como se observa se valida el incremento de 6 cavidades, por lo que se preparan
reportes y muestras fsicas para enviar al cliente.

5.12 CARTA AL CLIENTE

Una vez que se valida internamente, se manda el reporte, 10 coladas con los 3 tiros,
as como el plano para aprobacin, se genera el documento de carta al cliente.

COTA
E
(mm)
T
(mm)
I
(mm)
ALTURA "H"
(mm)
OVALAMIENTO
(mm)
REPARTICION
(ESPESOR) (mm)
CAPACIDAD
(ml)
PESO
(g)
Especificacin 58.00 60.00 55.30 16.60 MAX. 0.5 MIN. 0.3 189.50 20.50
Lmite Superior 58.20 60.20 55.50 16.80 0.5 N/A 194.50 21.50
Lmite Inferior 57.80 59.80 55.10 16.40 N/A 0.3 184.50 19.50
PROMEDIO 57.94 59.99 55.31 16.61 0.05 0.87 186.58 20.22
MXIMO 58.01 60.07 55.42 16.69 0.11 1.01 187.61 20.46
MNIMO 57.83 59.91 55.26 16.50 0.00 0.75 185.03 20.03
RESULTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO
COTA APARIENCIA
HERMETICIDAD
mmhg x seg
CADA LIBRE
(m)
ENSAMBLE
kg-cm
FISURACIN ENVEJECIMIENTO
Especificacin Sin defectos 400-435 x 10 1.20 24.00 55C/24hrs 765 W/m X 24 hrs
RESULTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO ACEPTADO NO DISP ONIBLE

58

COSBEL S.A DE C.V
PROLONGACIN DIVISIN DEL NORTE No. 5152
XOCHIMILCO
C.P.
CONCEPTO
MUESTRAS
MUESTRAS
MUESTRAS
Periodo de retencin: 1ao calendario
Direccin electrnica: Mi PC/ISO 9001en servermc (U:)/nivel IV/punto 7/control de proyectos
AT'N.: ING. ALEJANDRA PREZ
PRODUCTO
DESARROLLO DEPARTAMENTO COMERCIAL
16050
MC Plsticos de Mxico, S.A. de C.V.
Sistema de Calidad ISO 9001:2000
CARTA AL CLIENTE
FOLIO: M098
12/08/2009
MCGI4-7.1contproy-P01-11Revisin 0, 08/03/05
INGENIERO LE ENVIO LAS MUESTRAS DEL MOLDE DE TARRO CON EL INCREMENTO A 6 CAVIDADES PARA REVISIN Y APROBACIN
Sin ms por el momento y en espera de su respuesta queda de usted su servidor.
MUESTRAS 60 PIEZAS TARRO FRUCTIS ROLL ON
ELABORO
ING. ENRIQUE FLORES V.
AUTORIZA
CANTIDAD
VULETA 1, 10 MUESTRAS POR CAVIDAD
ING. DANIEL LUNA M.
OTROS PROVEEDOR MUESTRA O MATERIAL ENVIADO
MC PLSTICOS
TELEFONOS (01 722) 5480220 (01 722)2492101 FAX (01 722) 2492103
TARRO FRUCTIS ROLL ON VUELTA 2, 10 MUESTRAS POR CAVIDAD MC PLSTICOS 60 PIEZAS MUESTRAS
MUESTRAS 60 PIEZAS TARRO FRUCTIS ROLL ON VUELTA 3, 10 MUESTRAS PORCAVIDAD MC PLSTICOS
MCPLASTICOSDEMEXICOS.A. DEC.V.

59

5.13 APROBACIN DEL MOLDE DE 6 CAVIDADES POR EL
CLIENTE

Una vez que las muestras estn con el cliente tambin realiza todo el estudio
dimensional y mtodos especificados, aprobando el molde el cual se enva el reporte
de homologacin, especificacin y plano firmado para autorizar el inicio de
produccin de este. (Ver figura 5.10.1)

Agosto 18, 2008.

Proveedor AC: MC PLSTICOS, S.A. DE C.V.

At'n: Enrique Flores / Alfonso Lpez

REPORTE DE HOMOLOGACIN
Artculos de Acondicionamiento

Revisin de muestras presentadas del siguiente artculo de acondicionamiento AC:

Cdigo AC: Descripcin:

C112252A TARRO FRUCTIS USA 142G FLO

No. de Cavidades: 6

De acuerdo a los controles determinados en el Cuaderno de Cargas vigente QAC-
CC-26, el artculo de acondicionamiento queda APROBADO, por lo que puede (n)
proceder a su manufactura.

Figura 5.10.1Reporte de homologacin

Divisin Industrial

REPORTE DE HOMOLOGACIN
Artculos de Acondicionamiento

60

PLANO AUTORIZADO

61

CONCLUSIONES

Para poder satisfacer un incremento de demanda y no se tiene la capacidad actual
para poder satisfacer esta es necesario realizar una inversin, esta debe de
repercutir con un costo menor de inversin para la empresa, Como se observo en un
inicio de este trabajo la importancia que el costo de inversin menor fue la ms
factible

Otro punto importante es el aprovechamiento mximo con lo que se tiene
actualmente en cuestin de maquinaria y herramental, la capacidad se tiene mayor
aprovechamiento de la capacidad de la mquina y hacer ms eficiente el herramental
con que se cuenta.

Aunque el costo de la alternativa sea el menor no debe pasarse por alto que el
producto siga manteniendo la misma calidad y cumpliendo las especificaciones para
no poner en peligro el uso del producto para el cliente final.

Por lo que demuestra que la calidad sigue mantenindose y cumpliendo las
especificaciones validando el incremento de estas 2 cavidades como responsable del
rea.

62

Bibliografa

1. DE LA FUENTE GARCA, DAVID; FERNNDEZ QUESADA, ISABEL. Distribucin
de planta. Oviedo, Espaa: Ediuno, 2005.

2. CALLISTER D., WILLIAN. Ciencia e ingeniera de los materiales. Barcelona,
Espaa: Reverte, 2007.

3. REYES IBARRA, IGNACIO; FEREGRINO A., RICARDO; MNDEZ G., CLAUDIO.
Mtodos de procesos en la Manufactura Metal Mecnica. Mxico D.F: Marc
ediciones, 1995.

4. JOMAR. World class injection blow molding. New Jersey, U.S.A: Jomar
corporation, 2007.

5. LREAL.Gestion qualite & methods. Paris, Francia: Lreal, 2007.

6. ISO 2859-0 .Reglas de muestreo para la inspeccin por atributos. Junio 1995.

7. UNE 66020-1.Procedimiento para la inspeccin por atributos. Madrid Espaa: Ed.
AENOR , 2002.

8. Comit tcnico Nacional de normalizacin de sistemas de calidad, Norma ISO
9000,10013:2002,9000:2000.

63

ANEXO 1

64

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