Diseño 2 - 1.1 - Remaches

Facultad de Ingenieria
Departamento de Ingenieria Mecanica

Docente:
Milton Fabin Coba Salcedo
Ingeniero Mecnico

DISEO MECANICO II
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

INTRODUCCION
Los elementos de mquinas tales como roblones, chavetas, poleas,
resortes, engranajes, etc. son partes constitutivas de distintos mecanismos,
que cumplen distintas funciones en ste ltimo, ya sea de unin entre las
piezas, de soporte de rganos en movimiento, de transmisin del
movimiento, etc.

Por tal motivo estn expuestos a solicitaciones de distinta ndole,
principalmente mecnicas, como esfuerzos, choques, rozamientos,
deformaciones, etc., por lo que deben cumplir con distintos requisitos
tcnicos a los efectos de soportar estas exigencias y lograr el
comportamiento lo ms eficiente del mecanismo. Deben por lo tanto ser
calculados de acuerdo a principios tericos y experimentales de la
mecnica.

INTRODUCCION. UNIDAD 1
Los mismos deben tener suficiente resistencia y duracin funcionando con el
menor desgaste y reparacin posibles y cumplir su finalidad con el costo
mnimo de fabricacin y mantenimiento.

Pueden agruparse los mismos como elementos activos, que son aquellos
que transmiten movimiento (poleas, ruedas dentadas, etc.) y pasivos los
que tienen como misin soportar, sujetar o guiar los anteriores (roblones,
cuas, tornillos, etc.)

En esta unidad analizaremos distintos elementos de unin, que por su
importancia, merecen un estudio.

UNIDAD 1. ORGANOS DE UNION
Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o permanentes que para ser
retiradas deben ser destruidas, no siendo posible usarlas nuevamente, y las
desmontables o no permanentes, que pueden ser retiradas sin deterioro y usadas
nuevamente.

UNIONES FIJAS O PERMANENTES
Se tienen dos tipos de uniones fijas:
1) roblones y remaches.
2) soldaduras.

UNIONES DESMONTABLES O NO PERMANENTES
El tornillo y las uniones atornilladas y los sujetadores roscados, son el tipo de un
mvil o no permanente mas comn.

TEMA 1. UNIONES REMACHADAS
VENTAJAS DE LOS REMACHES SOBRES LOS TORNILLOS
Las razones para escoger remaches en vez de sujetadores roscados son las
siguientes:

1. Las uniones remachadas no se aflojan por vibraciones.
2. Son baratos, especialmente en el tiempo de ensamble.
3. Son ligeros.
4. Se pueden ensamblar desde ambos lados.

Se los utilizan generalmente para unir
chapas, planchuelas, perfiles, etc.

En el remache se pueden distinguirse las
siguientes partes: el cuerpo o vstago de
longitud l y dimetro d el cual se expande
hasta un dimetro d
1
luego del
remachado y que es el que se utiliza para
el clculo de la resistencia del remache,
la cabeza propia de dimetro D y altura
K, generada con un radio R en los de
cabeza esfrica, presentando en la unin
con el vstago un radio r para evitar la
concentracin de tensiones en las aristas
agudas, y la cabeza estampada o de
cierre.

La forma y tamao del remache dependen de las caractersticas de la unin,
recibiendo distintas denominaciones segn el tipo de cabeza propia que posea.

As, en las construcciones metlicas (puentes, torres, edificios, etc.) se tienen (a)
remaches de cabeza redonda, (b) remaches de cabeza perdida y (c) remaches de
cabeza gota de cebo.

En las construcciones mecnicas (calderas, mquinas, etc.), en las cuales el tamao
de los remaches por lo general no sobrepasan los 13 mm de dimetro d del vstago,
se tienen (a) remaches de cabeza redonda, (b) remaches de cabeza perdida, (c)
remaches de cabeza troncocnica y (d) remaches de cabeza chata.

El largo del vstago depende del espesor
a remachar, estando normalizado el
mismo de acuerdo al tipo de cabeza.

Generalmente este largo es igual al
espesor de las chapas ms 1,5d
1
.

Para la ejecucin del remachado se
practican previamente los agujeros ya
sea a punzn o taladro y luego,
calentando previamente el remache se lo
introduce a presin remachndose con
una remachadora o estampadora el
extremo del vstago, estampando de esa
forma la cabeza de cierre.


Segn el destino del remachado se lo puede clasificar en:

1) Remaches para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y temperaturas y
ofrecer al mismo tiempo hermeticidad.
2) Remaches para recipientes hermticos y sometidos a grandes presiones: deben
asegurar su cierre hermtico y la resistencia mecnica del mismo.
3) Remaches para construcciones metlicas y mecnicas: deben resistir la accin de
grandes cargas o momentos de fuerzas considerables. El Roblonado cuando se practica
entre dos perfiles o chapas solapadas se denomina roblonado por recubrimiento o solape
(a) y cuando se utilizan chapas o planchuelas adicionales se denomina roblonado a
cubrejuntas, pudiendo ser a simple (b) o doble (c) cubrejuntas.


FORMAS DE FALLA EN UNIONES REMACHADAS
a) Falla por flexin
b) Falla por corte c) Falla por tensin d) Aplastamiento por
compresin

Rotuta por Traccin
de las chapas
Rotuta por aplastamiento
o flexin en el remache
Rotuta por desgarramiento
de las chapas

Flexin primaria en la junta
Flexin secundaria en la junta
Flexin en el perno

RESISTENCIA DEL REMACHE AL CORTE SIMPLE

Si acta la fuerza P segn indica la
figura, sobre cada plancha de espesores
S y S
1
(pudiendo ser S = S
1
) cada una de
ellas, la seccin del remache entre las
dos chapas est sometida al corte.

El rea A de la seccin que soporta este
esfuerzo de corte est dada por la
expresin:

siendo d el dimetro del remache
remachado.
=

2
4


Si es
adm
el esfuerzo unitario admisible al corte del material del remache, el esfuerzo P que el
remache puede soportar es:

=

despejando A, de la ecuacin de la diapositiva anterior;

=

2
4

Por lo tanto, conociendo el esfuerzo unitario admisible al corte del material del remache y el
esfuerzo mximo al que puede ser sometido, se lo pude dimensionar, es decir, conocer el
dimetro que debe tener el mismo para soportar la carga a la que estar expuesto.


Despejando de la ecuacin anterior d se tiene:

El esfuerzo unitario al corte que podr soportar el robln deber ser menor que el admisible
a fin de asegurar su resistencia:

Si fueran z roblones, la fuerza que deber soportar cada uno de ellos ser:

y despejando d de la:
adm
P 4
d
*
=
adm
<
adm
2
4
d
* z P *
*
=
adm
* z
P 4
d
*
=

Adems se debe tener en cuenta la seccin de debilitamiento de la chapa, a fin de calcular el
ancho mnimo necesario de la misma, segn muestra la figura, causada por el agujereado que
se le practic para el remachado.

El rea de la superficie de la pieza que ofrece resistencia a la rotura de la misma, teniendo en
cuenta su espesor S o S
1
, tomndose el menor espesor por ser la condicin ms
desfavorable, y su ancho (b d
1
), ya que se descuenta del ancho total b el dimetro d
1
del
agujero, lo que debilita la pieza, es:

A = ( b - d
1
)S

Siendo A la seccin debilitada de la pieza.

Si es
adm
la resistencia unitaria admisible a la traccin de la pieza, para la fuerza P actuando
sobre cada plancha, se deber cumplir la siguiente condicin para que presenten la
resistencia necesaria al mismo:
adm
) S d b (
P

* *

Para un nmero z de remaches, la ecuacin anterior se transforma en

Cuando se tiene ms de un remache de dimetro d
1
, si se denomina paso a la distancia entre
centros de los agujeros en la pieza indicndoselo por t, si es S el espesor de la misma, se
pueden distinguir dos secciones en las chapas a roblonar, una es la seccin total A entre
centros de agujeros para un ancho igual al paso t, y la otra es la seccin debilitada A que
surge de restar al paso t el dimetro d1.

La seccin total A para el paso t est dada por la expresin:

A = t * S

y la seccin debilitada A dada por la expresin:

A= (t d) * S
adm
S d z b
P

* ) * * (

Efectuando el cociente entre el rea de la seccin debilitada A y el total A se obtiene el
rendimiento de la unin, denominado coeficiente de debilitamiento o mdulo de resistencia,
indicndoselo con la notacin v

Cuanto mayor es v el remachado resulta de mejor calidad, siendo el valor de la fuerza
transversal admisible por centmetro de ancho de la plancha, indicada como P
1
, para una
tensin admisible
adm
, el dado por la expresin:

t
d t
S * t
S * ) d t (
A total seccin
A' debilitada seccin
v
-
-
= = =
=

En el remachado se deben respetar ciertas dimensiones mnimas a los efectos de lograr la
resistencia y comportamiento adecuado de las chapas y roblones, como son las distancias del
agujero a los bordes, la cantidad z de roblones que se consideran por paso t, algunas de las
cuales se indican en la figura

A los efectos de facilitar los clculos existen tablas, como las que presenta el Manual del
Constructor de Mquinas de H. Dubbel, que dan los valores de P1 en funcin de v, del
dimetro d1 y segn la disposicin del roblonado y el tipo de esfuerzos y condiciones a los
cuales estar expuesta la pieza. Se distingue especialmente el roblonado para calderas
atendiendo a la variacin que presentan las dimensiones del vstago de los roblones al estar
sometidos a solicitaciones por variaciones trmicas adems de las mecnicas.



El vstago del remache presiona contra
las paredes de las chapas deformndose
o causando la deformacin de stas,
ovalndose los agujeros hasta que se
raja la pared y se destruye la unin.

La presin se supone se ejerce en forma
uniforme sobre la seccin del plano
diametral de la chapa la que est dada
por la expresin:

A = d
1
* S

VERIFICACION DEL APLASTAMIENTO


Donde es A la seccin de aplastamiento.

Si es la tensin unitaria de compresin a la que est sometido el robln y la chapa, la fuerza
P que soportan est dada por la expresin:

P = * d
1
* S

Si fueran z roblones los que soportan el esfuerzo P :

P = z * * d
1
* S

Si la tensin unitaria de compresin admisible fuera
adm
debe cumplirse:

=


En este caso el robln produce el desgarramiento de las chapas a lo largo de las superficies
laterales A paralelas a las generatrices de los extremos del dimetro d
1
del mismo.

A = S * I
A = A = 2 * S * I

Si es
c
el esfuerzo unitario al corte al cual est sometida la chapa, la fuerza P ser:

P = 2 * S * I *
c

Debiendo verificarse que sea:

c

adm

Si las chapas estuvieran unidas por z remaches, el esfuerzo de corte sera:

Para el caso de ms de una fila de remaches se debe considerar la seccin debilitada de la
chapa.

=

2

La metodologa de clculo es similar a lo visto para remaches por solape. Se debe tener en
cuenta que el remache en la doble cubrejuntas, al ser sometida las chapas por la fuerza P,
presenta dos secciones que resisten el corte, soportando cada una la fuerza P/2, al igual que
las cubrejuntas.

Debido a las condiciones favorables de esfuerzo de la chapa en la primera fila de remaches
se utilizan cubrejuntas desiguales, lo que adems expone a la misma, a menor peligro de
rotura en los borde calafateados con respecto a la doble cubrejuntas iguales.
CUBREJUNTAS

FORMULAS DE CALCULO DE REMACHE

El clculo de remache se realiza por lo general
con frmulas semi-empricas que tienen en cuenta
la gran experiencia existente al respecto y que
han sido recopiladas en tablas o manuales lo que
facilita la seleccin del roblonado a ejecutar y
asegura su resultado.

Suponemos un recipiente hermtico de dimetro
D y longitud l sometido a una presin interior p. El
dimetro de los roblones se determina en funcin
del espesor de la chapa. El esfuerzo al que se
sometern los roblones se contrarresta en parte
por la resistencia al deslizamiento que existe entre
las chapas por efecto del rozamiento.

JUNTAS REMACHADAS CARGADAS AXIALMENTE
Cuando la lnea de accin de la carga pasa a travs del centroide del grupo de remaches la carga se
distribuye proporcionalmente, se dice que la junta remachada esta cargada AXIALMENTE, como se muestra
en la figura.

JUNTAS REMACHADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE
Cuando la lnea de accin de la carga no pasa a travs del centroide del grupo de remaches y por lo tanto la
carga no se distribuye proporcionalmente, se dice que la junta remachada esta cargada excntricamente,
como se muestra en la figura.

JUNTAS REMACHADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE
El efecto es que se genera un cortante primario directo debido a la carga, y un cortante secundario debido a la
excentricidad de la carga.

EJEMPLO 1. JUNTA CARGADA AXIALMENTE

Dos placas de 15x1/2 pulgadas estn unidas por medio de una junta traslapada. Los remaches que se usaran
son de 7/8 de dimetro y los esfuerzos de trabajo son los siguientes: corte 13500 lb/in
2,
aplastamiento, 27000
lb/in
2
, tensin 18000 lb/in
2
, Disear la junta.

EJEMPLO 2.
Una junta a tope, cuya configuracin de
remaches se muestra en la figura va a
ser utilizada para construir un recipiente
hervidor circular de acero. El dimetro
del recipiente es de 5 pies y es capaz
de resistir una presin interna de p =
500 lb/in
2
Determinar el espesor de las
placas principales y la eficiencia de la
junta. Los remaches son de 7/8 plg de
dimetro y los agujeros de los
remaches estn taladrados a 15/16plg
de dimetro. Los esfuerzos de trabajo
son los siguientes; tensin 20000 lb/in
2
,
corte 16000 lb/in
2
, aplastamiento
20000 lb/in
2
, para corte simple y 28000
para corte doble.

EJEMPLO 3. CARGA EXCENTRICA
Una placa de un soporte en una unin mediante remaches tiene 25 mm de espesor. Los remaches tiene el
mismo tamao. La carga sobre el soporte es de 50kN, el espaciado de los remaches es C = 100mm , el
brazo de carga e = 400mm. Si el esfuerzo cortante permisible es 65MPa y el esfuerzo de aplastamiento es
de 120 MPa. Determine el tamao de los remaches que se usaran en la unin.

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