Influencia de la relacin a/c en el asentamiento:

En la preparacin de la mezcla de hormign es muy importante que la

combinacin cemento/ridos y su relacin con el agua, sean las
adecuadas para lograr las propiedades fundamentales de la mezcla
fresca primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia).

Sabemos que el valor obtenido (el slump), es la medida de la
consistencia de la mezcla.

Se trabajo desde una relacin de 0.4 con lo que no obtuvimos ningn
asentamiento en la mezcla por estar seca, lo cual tambin nos indicara
que este no ser muy moldeable ni trabajable en una pasta de concreto.
Seguido por las dems relaciones a /c y al llegar a 0.8 -0.9 -1 obtuvimos
una asentamiento mucho entre de 20-30 lo cual est dentro del rango de
consistencias fluidas y liquidas.

Cuando obtenemos una consistencia liquida como la de algunos grupos
y la medida de este asentamiento o extensin vara entre 18 a 32
pulgadas (455 a 810mm) se considera un concreto autocompactable y
debe conseguirse con la utilizacin de aditivos superplastificante.

En la tabla de slump y consistencia podemos observar los diferentes
tipos de slump tenemos seca, plstica y fluida.

Podemos concluir y afirmar lo dicho en clase tericamente as variemos
el agua o cemento en un mismo diseo de mezcla la consistencia
definida de acuerdo al slump es la misma para ambos casos, solo se
obtuvo una diferencia de consistencias en el grupo cuya relacin a/c fue
de 0.7.
Sabemos que se considera inadecuado asentamientos inferiores a
10mm y superiores a 200mm, para este caso no nos servira en nuestro
diseo de mezcla una relacin agua cemento de 0.4, 0.6, 0.65, 0.8, 0.9 y
1, pudiendo producir una segregacin de material y mala compactacin
y por ende disminucin de la resistencia del concreto.




Obtuvimos diferentes consistencias y asentamientos de acuerdo a cada
relacin a/c y la consistencia nos permite determinar qu mtodo de
compactacin requerir nuestra mezcla; nos enfocaremos ene esta tabla
:











Con esta tabla relacionaremos a cada uno y sabremos que mtodo usar.
En hormigones de consistencia fluida, cuando las mezclas sean poco
cohesivas se adoptar el ensayo de extendido en la Mesa de Graf para
medir la consistencia, en reemplazo del asentamiento del cono de
Abrams. En efecto, se considerar que las mezclas son poco cohesivas,
cuando al desmoldar el cono de Abrams no se perciba el crculo superior
del tronco de cono de hormign y/o se observe, en el borde exterior de
la mezcla desmoldada, una aureola de agua libre significativa.

En las mezclas muy seca, seca, plstica y muy plstica, la consistencia
se debe lograr con la menor cantidad de agua que permita el llenado de
la probeta, y la obtencin de una estructura compacta.

En las mezclas fluida y muy fluida, la consistencia se debe lograr
utilizando la combinacin de la menor cantidad de agua y la mnima
dosis de aditivo que le aada fluidez que permita el llenado de la probeta
y la obtencin de una estructura compacta y sin provocar segregacin.

Las mezclas de consistencia fluida y muy fluida se deben utilizar en
hormigones de cualquier clase slo si stos contienen un aditivo que le
aada fluidez. La dosis y oportunidad de ingreso a la mezcla del aditivo
deben ser tales que maximicen la fluidez de la pasta del hormign sin
generar segregacin en el hormign bajo ninguna circunstancia.

Los hormigones que corresponden a los rangos de consistencias fluida y
muy fluida, con fluidez obtenida con el uso de aditivos superfluidificantes
pierden esa fluidez de modo significativo con el transcurso del tiempo.
Por esa razn se deber verificar en esos casos que el hormign
disponga de la consistencia requerida al momento de ser colocado en
los moldes, especialmente para los casos de importantes transportes
y/o esperas de colocacin.
Observamos que en la relacin agua cemento de 0.4 lo cual no produjo
ningn asentamiento al colocarle el aditivo hizo que esta se vuelva de
consistencia liquida y sea ms trabajable.
Para hormigones de consistencia fluida o muy fluida, con aditivo la
vibracin no es necesaria.
El asentamiento es la medida que da la facilidad de trabajo o
consistencia del hormign. En otras palabras, mide la facilidad del
hormign para empujar, moldear y alisar. En consecuencia, la
calificacin de asentamiento indica qu aplicacin de hormign es buena
para la construccin. Cuanto mayor sea el asentamiento, lo ms viable
es el hormign. Si el asentamiento del hormign es demasiado bajo, no
se formar con mucha facilidad. Si es demasiado alto, se corre el riesgo
de tener la grava, arena y cemento asentados fuera de la mezcla, por lo
que es inutilizable. [3]
La consistencia de un hormign se define como la resistencia que opone
el hormign fresco a experimentar deformaciones, permite conocer su
estado fsico y su mtodo de compactacin.
Concluimos que la relacin Agregado/c disminuye y a/c se mantiene
constante; el contenido de agua aumenta y la trabajabilidad tambin. Por
otra parte, si el contenido de agua es constante y la relacin
Agregado/c disminuye; la relacin a/c disminuye y la trabajabilidad se
mantiene.







Influencia de la relacin a/c sobre la temperatura:
la temperatura que alcanza un hormign durante su conformado, afecta
en mayor o menor grado a todas sus propiedades, de manera diferente.
Observamos en nuestra tabla de temperaturas que al aumentar la
relacin de agua cemento la temperatura se eleva.
La velocidad de las reacciones qumicas se incrementa con la
temperatura, no ocurriendo lo mismo en el proceso de difusin que es
prcticamente insensible a ella.
Al aumentar la relacin a/c y la temperatura tambin la medida del
asentamiento aumenta tambin.
A mayor temperatura menor asentamiento y eso se observa en nuestros
resultados.
Para que se logre una buena hidratacin es necesario poseer una
cantidad adecuada o suficiente de agua lo que no se logra con una
relacin de 0.4, que aqu la cantidad de agua es mnima.
La temperatura modifican la reaccin de hidratacin, el contenido de
agua por evaporacin y la rigidez de la mezcla, provocando una prdida
de asentamiento, por lo que observamos asentamientos en las
relaciones a/c de los grupos.
Recomendacin
Este ensayo no es recomendado para ridos de tamao mayor a 40
mm
El ensayo es vlido si se produce un asentamiento simtrico
Agrega al marco teorico!!!!!!!!!!!!!!
TRABAJABILIDAD
La resistencia del hormign se ve seriamente afectada por el grado de
compactacin por ello la consistencia de la mezcla debe permitir su transporte,
colocacin y terminacin sin segregacin y eliminar las burbujas de aire
atrapado en la hormigonera.
DEFINICIN DE TRABAJABILIDAD
Es la cantidad de trabajo interno til que se necesita para producir una
compactacin completa de la mezcla de hormign. Se habla de trabajo til
porque parte de la energa se gasta en vibrar los encofrados, capas de
hormign ya compactadas o endurecidas.
Un hormign es trabajable, segn Waltz, cuando:
- es fcilmente bien mezclado con un esfuerzo razonable.
- no se produce segregacin ni exudacin durante el transporte, colocacin y
compactado.
- es correctamente compactado con los equipos disponibles.
- la exudacin no produce canales o nidos de abejas significativos.
Es el efecto combinado de aquellas propiedades del hormign fresco que
determina la cantidad de trabajo interno requerido para colocar, compactar y
resistir la segregacin (Powers).
La trabajabilidad es la cualidad o el conjunto de cualidades que hacen al
hormign ms o menos fcil de ser colocado en una estructura. Una mezcla
ser trabajable en funcin del equipo disponible de compactacin y del tipo de
estructura al cual estar destinado. La relacin entre el volumen de vacos
entre partculas de agregado y el volumen de pasta est entre 1.03 y 1.10, es
decir que hay entre un tres y un 10 % ms de pasta que de vacos a rellenar.
Cuanto mayor sea este porcentaje, ms plstico ser el hormign. Si la
cantidad de pasta es escasa, no se lograr llenar bien los encofrados, no
existir suficiente cohesin en la mezcla, y en consecuencia la mezcla no ser
trabajable.
Para describir el estado fresco del hormign se emplea el trmino
consistencia que es la relativa movilidad o habilidad del hormign o mortero
para fluir. Los trminos trabajabilidad y consistencia tienen cierto parecido pero
miden distintas caractersticas. Dos hormigones de igual consistencia (igual
asentamiento) pueden tener distinta trabajabilidad en el caso que uno contenga
canto rodado y otro piedra partida. Este ltimo ser menos trabajable por que
su forma y textura originan una mayor friccin interna, que dificulta su movilidad
y compactacin. Tambin esto se cumple en el caso de hormigones con y sin
aire intencionalmente incorporado. Las burbujas de aire incorporado
disminuyen la friccin interna de la mezcla.
Para el estudio del comportamiento reolgico del hormign se toman en cuenta
los modelos de los lquidos ideales o newtonianos o cuerpos plsticos del
Bingham. Si se dibuja una curva tensin-velocidad de distorsin de puede
observar que para los fluidos newtonianos existe proporcionalidad entre la
tensin tangencial y la velocidad de distorsin para todo valor de la tensin
aplicada, producindose el deslizamiento del fluido an para tensiones de valor
pequeo. Contrariamente, para los cuerpos de Bingham se observan dos
zonas de respuesta bien diferenciadas: para valores relativamente bajas el
fluido se comporta como si fuese un slido y no fluye, pero una vez superado
un determinado valor de tensin, comienza a fluir como si fuese un fluido ideal
(Figura 4). El comportamiento de los cuerpos de Bingham se aplica muy bien a
suspensiones concentradas de slidos en lquidos tales como las pastas de
cemento, los morteros y hormigones.
No existe un ensayo que mida, la trabajabilidad de un hormign. Los
parmetros reolgicos, viscosidad y punto de fluencia, que definen el
comportamiento del estado fresco de este tipo de fluido no se han podido
medir. Estos valores slo se han determinado en pastas de cemento, y por ello
en el hormign se miden parmetros tecnolgicos (asentamiento), que brindan
informacin sobre alguna de las caractersticas del estado fresco.
No obstante, se reconoce que para obtener un adecuado comportamiento del
hormign en su estado fresco es necesario que presente:
Mxima deformabilidad, para que llene perfectamente los encofrados,
especialmente los ngulos y rincones, y adems, envuelva las armaduras para
asegurar su proteccin y adherencia con el hormign.
Homogeneidad de las fases slida y lquida, sin segregacin ni exudacin.
Eliminacin de la fase gaseosa con el mnimo de trabajo interno til.
Luego de colocado el hormign en los moldes o encofrados, se le debe
entregar un trabajo manual o mecnico (vibrador de inmersin o de superficie)
para eliminar el aire ocluido en el mezclado en la hormigonera. Se admite que
en una compactacin normal quede entre 1 y 1.5 % de aire. Para eliminar este
aire residual es necesaria una compactacin ms fuerte, implicando la
utilizacin de encofrados reforzados y/o un mayor tiempo de vibrado. Esto trae
aparejado en un incremento del costo de produccin. La experiencia demuestra
que mientras el contenido de aire no supere el 5%, la incidencia sobre la
resistencia es muy pequea comparada con los vacos dejados por el agua.
FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD
CONTENIDO DE AGUA
El agua de mezclado es el principal factor que afecta la trabajabilidad, por su
efecto lubricante. Si el contenido de agua y el resto de las proporciones de la
mezcla son fijas, la trabajabilidad esta gobernada por el tamao mximo del
agregado grueso, su granulometra, su forma y textura. En las obras donde el
control no es muy bueno es comn la incorporacin de una cantidad adicional
de agua para disminuir el esfuerzo de colocacin. Este procedimiento
inadecuado altera la relacin a/c de la mezcla, provocando una disminucin de
la resistencia y de la durabilidad de la estructura. El contenido de agua ser el
mnimo necesario para obtener la consistencia adecuada.
RELACIONES AGUA/CEMENTO Y AGREGADO/CEMENTO
La trabajabilidad esta relacionada con la cantidad de lubricantes presentes
(contenido de agua y proporcin entre agregado y cemento) y la fluidez del
lubricante (agua/cemento).
Esto hace que sobre la trabajabilidad influyan las relaciones aIc y
agregado/cemento, quienes junto al contenido de agua forman un sistema de
tres factores, de los cuales slo dos de ellos son independientes: Por ejemplo:
si a relacin Ag/c disminuye y a/c se mantiene constante; el contenido de
agua aumenta y la trabajabilidad tambin. Por otra parte, si el contenido de
agua es constante y la relacin Ag/c disminuye; la relacin a/c disminuye y
la trabajabilidad se mantiene.
AGREGADOS
La granulometra y la relacin alc se deben considerar juntas, ya que la
granulometra que produce el hormign ms trabajable para una determinada
relacin a/c, puede no ser la mejor para otra relacin alc. Para una
determinada relacin alc hay un valor de la relacin agregado
grueso/agregado fino que provoca la ms alta trabajabilidad. El CIRSOC 201
establece que para tamaos mximos desde 13,2 a 26,5 mm, la relacin
agregado fino/total de agregados estar comprendida entre 50 y 40%. Para
tamaos mayores, entre 26,5 y 50 mm, estos valores sern 42 y 34 %.
Al aumentar la superficie especfica del agregado fino es necesario un mayor
contenido de agua para mantener la trabajabilidad, siendo entonces las
caractersticas de la arena fundamentales en la determinacin del contenido de
agua. En los mtodos de dosificacin, a medida que se reduce el mdulo de
finura de la arena se incrementa el volumen de agregado grueso con el fin de
mantener constante la superficie especfica de los agregados totales y en
consecuencia el contenido de agua no vara.
CONTENIDO DE FINOS
El reglamento CIRSOC 201 establece para asegurar la trabajabilidad necesaria
y una textura cerrada, los contenidos mnimos del material que pasa el tamiz
IRAM 300 m (N 50). Estas partculas comprenden al cemento, parte fina de
los agregados fino y grueso y otros materiales pulverulentos empleados
(adiciones minerales). La presencia de este material fino es importante cuando
el hormign se bombear o se lo emplear en estructuras delgadas muy
armadas.
ADITIVOS
Los aditivos reductores de agua, los incorporadores de aire y los
superfluidificantes provocan en las mezclas un aumento de la trabajabilidad,
permitiendo reducir el contenido de agua y en algunos casos, el contenido de
cemento. Los reductores permiten reducir aproximadamente un 8 % de agua,
en cambio los superfluidificantes, hasta un 30 %.
TIEMPO Y TEMPERATURA
En muchas oportunidades el hormign se transportar un largo perodo hasta
su colocacin, (hormign elaborado) y tambin, la temperatura de obra suele
ser mayor a la existente en el laboratorio cuando se dise la mezcla. El tiempo
y la temperatura modifican la reaccin de hidratacin, el contenido de agua por
evaporacin y la rigidez de la mezcla, provocando una prdida de
asentamiento. Por ello es necesario tener en cuenta estos dos parmetros
cuando el hormign se colocar en condiciones diferentes a las de laboratorio.










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