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Universidades Tecnolgicas y Politcnicas

Universidad politcnica de Chiapas


Ingeniera Mecatrnica
Procesos de Manufactura
Apuntes de Manufactura
Inst: Hector U. Rincon Mayorga
email: rmhumx@gmail.com
21 de mayo de 2014
ndice general
Glosario 7
Introduccin 9
1. Manufactura 11
1.1. Manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2. Sistemas de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2.1. LM (Lean Manufacturing/ Manufactura esbelta) . . . . . . . . . . . . 16
1.2.2. CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) 17
1.2.3. FMS (Flexible Manufacturing Systems). . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.2.4. JIT (Just-in-Time/ justo a tiempo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.2.5. Manufactura holnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.2.6. Sistemas expertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.3. Tipos de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3.1. Produccin por orden de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3.2. Produccin por cantidad o por lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3.3. Produccin en masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1
1.4. Cantidad de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.5. Capacidad de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5.1. Capacidad tecnolgica de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5.2. Tamao fsico y peso del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5.3. Capacidad de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.6. Tipos de productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.7. Parmetros de un producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.8. Clculos de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2. Materiales 27
2.1. Materiales en la manufactura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.1.1. Clasicacin de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.1.2. Metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.1.3. Polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.1.4. Cermicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.1.5. Compuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2. Estructura de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2.1. Enlaces primarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2.2. Enlaces secundarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.2.3. Estructuras cristalina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.2.4. Estructuras de los metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.2.5. Defectos en la estructura cristalina de los materiales . . . . . . . . . . 40
2
2.2.6. Tamao de grano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.2.7. Estructura de los cermicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.2.8. Estructura de los polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.2.9. Estructura de los semiconductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.3. Propiedades mecnicas de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.3.1. Propiedades de la tensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
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ndice de guras
1.1. Etapas de un producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2. Manufactura en su estudio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.3. Sistema de manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1. Materiales en la manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2. Celda Unitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.3. Siete sistemas cristalinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.4. Formas de sistemas cristalinos (2D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.5. Catorce redes cristalinas (redes de Bravais) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.6. Estructura BCC (cubica centrada en el cuerpo) . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.7. Estructura FCC (cubica centrada en la cara) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.8. Esctructura HC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.9. Estructura del ClCs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.10. Estructura del NaCl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.11. Estructura del CaF
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.12. Estructura de la Slice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.13. Estructura de los polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4
2.14. Cadenas polimricas formando un tipo de tejido manomtrico . . . . . . . . 45
2.15. Formula y forma de la estructura polimrica del polietileno . . . . . . . . . 46
2.16. Formas que toman las cadenas polimricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.17. Estructura del GaAs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.18. Estructura del ZnS y el Diamante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.19. Espcimen para ensayo en tensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5
ndice de tablas
1.1. Actividades y tendencias de la manufactura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1. El carcter asociado con los tipos fundamentales de enlace de los materiales
para ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6
Glosario
Alotropa Caracterstica de un material capaz de existir con ms de una
estructura cristalina, dependiendo de la temperatura y presin.
Anin Ion cargado negativamente, producido cuando una tomo,
usualmente es un no-metal acepta uno o mas electrones.
Anisotropa Caracterstica de tener propiedades con valores distintos
en diferentes direcciones.
Catin Ion cargado positivamente, producido cuando un tomo,
por lo general un metal cede sus electrones de valencia.
Celda unitaria Subdivisin de la red que aun conserva las caractersticas
generas de toda la red.
Ductilidad Es la medida de deformacin plstica que sufre un material
antes de romperse.
Estructura Es un arreglo regular repetible de los tomos en un material.
cristalina Se reere al tamao, la forma y la organizacin atmica
dentro de la red.
Fase Es cada una de las partes macroscpicas de una composicin
qumica y propiedades fsicas homogneas de un sistema.
Los sistemas monofsicos se denominan homogneos,
y los que estn formados por varias fases se denominan
mezclas o sistemas heterogneos.
Isotropa Caractersticas de poseer los mismos valores de las propiedades
en todas las direcciones.
Mdulo de Es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un
Elasticidad material elstico, segn la direccin en la que se aplica una fuerza.
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Mdulo de En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido
rigidez o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes
deformaciones o desplazamientos. Mide la facilidad o dicultad
para deformar por cizalladura (o esfuerzo cortante) un material
determinado.
Monocristal Caracterstica de la red cristalina continua y que no esta
interrumpida por bordes o lmites de grano.
Nucleacin Etapa inicial de un cambio de estado en una regin pequea ,
en los metales es la formacin inicial de cristales.
Parmetros Describen el tamao y la forma de la celda unitaria,
de red incluye las dimensiones de los costados de la celda unitaria
y los ngulos de sus costados.
Polimorsmo Alotropa, tiene ms de una estructura cristalina
Recristalizacin Es un proceso en el cual dentro de cierto rango de temperatura
de forman granos equiaxiales y libres de esfuerzos.
Temperatura de Es la temperatura a la que ocurre la recristalizacin completa
recristalizacin total dentro de aproximadamente una hora.
Tenacidad Se dene como la cantidad de energa por unidad de
volumen que disipa un material antes de la fractura.
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Introduccin
Histricamente el desarrollo y evaluacin de las sociedades est ntimamente relacionado
con la capacidad para producir y conformar los materiales necesarios para satisfacer sus
necesidades.
Las primeras civilizaciones se conocen con el nombre del material que alcanz mayor grado
de desarrollo (edad de piedra, bronce, hierro, etc), el hombre primitivo solo tuvo un acceso
a un nmero muy limitado de materiales que encontr en la naturaleza, tal como; la piedra,
madera, arcilla, cuero y otros pocos ms. Con el paso del tiempo el hombre descubri tcnicas
para producir nuevos materiales, adems descubri que las propiedades de un material se
podan modicar por tratamiento trmico o por adicin de otras substancias.
Los benecios de la civilizacin que hoy disfrutamos se deben esencialmente a la mejora
de la calidad de los productos disponibles para nosotros. La mejora en la calidad de los bienes
se puede lograr con un diseo adecuado que tenga en cuenta el requisito funcional, as como
sus aspectos de fabricacin. El proceso de diseo implica darle el tratamiento adecuado del
proceso de manufactura, lo que as sera lo ideal. Esto garantizara un mejor producto de
ponerse a disposicin a un costo econmico.
La manufactura est involucrada en la transformacin de las materias primas a los pro-
ductos nales que se utilizarn para algn propsito. En la poca actual han aumentado
las demandas en el rendimiento del producto a travs de propiedades exticas deseables,
tales como la resistencia a altas temperaturas, mayores velocidades de operacin y cargas
adicionales. Esto a su vez requerira una variedad de nuevos materiales y su procesamiento
asociado. Asimismo, las condiciones de trabajo ms exigentes que se desean en las opera-
ciones industriales modernas hacen grandes demandas en la industria manufacturera.
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An ms, la economa de las operaciones de fabricacin es una consideracin muy im-
portante, para ser viable en el ambiente moderno, un producto tiene que tener un precio
competitivo, adems de tener un atractivo funcional y esttico. Por lo tanto, es necesario
para el ingeniero dar una idea adecuada para tomar en cuenta diversos aspectos de la fabri-
cacin.
El proceso de manufactura es un tema muy fundamental, ya que es de inters no slo para
los ingenieros mecnicos, sino tambin prcticamente a todas las disciplinas de la ingeniera.
Es as porque la ingeniera en su conjunto es para el suministro de diversos materiales para
el consumo humano. Para diversos productos tales como maquinaria de la planta necesaria
para la industria qumica, civil, elctrica, electrnica, textil, etc, los procesos de manufactura
forman un ingrediente vital.
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Captulo 1
Manufactura
La manufactura hoy en da se puede denir en dos formas: de forma tecnolgica y econmi-
ca. La primera estriba en la aplicacin de los sistemas qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o
productos terminados. Los procesos involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
energa y trabajo manual.
Econmicamente la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor
valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble. Se agrega ms valor al
material original cambiando su forma y sus propiedades.
Se deriva de las palabra manus = manos y factus = hacer, que literalmente signica
hecho a mano. Sin embargo en el sentido ms amplio manufactura signica hacer bienes o
artculos por la mano y/o maquinaria.
La Ingeniera de manufactura o ingeniera de produccin, selecciona y coordina procesos
y equipos a utilizar o supervisar y gestionar su uso, para producir y ensamblar mquinas o
mecanismos.
En general manufactura es el trmino econmico que se le da por hacer bienes y servicios
disponibles para satisfacer las necesidades humanas. De hecho manufactura involucra una
serie de actividades y operaciones tales como:
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Tabla 1.1: Actividades y tendencias de la manufactura
- Diseo de producto y desarrollo - Satisfacer los requisitos de diseo,
- Maquinaria y herramientas especicaciones y normas.
- Compras - Un producto se debe crear con los
- Seleccin de materiales mtodos ms econmicos
- Control de la produccin y amigables con el ambiente.
- Servicios de soporte Demandas y - Calidad en cada etapa.
- Procesos de planeacin Tendencias - Sistemas exibles.
- Control de inventario - Evaluacin continua en los mtodos
- Aseguramiento de la calidad de produccin integracin,
- Embarque desarrollos continuos en materiales.
- Marketing - La manufactura con miras en un
- Servicio al cliente, etc. sistema global e interaccin entre s.
- Retroalimentacin con la mejora continua.
- En busca en mayores niveles de produccin.
Produccin o manufactura es un enlace crtico en el ciclo de diseo, el cual comprende
desde su concepcin de la idea hasta el xito del producto en el mercado (ver gura 1.1 ).
12

Reconocimientode
laidea
Requerimientosy
especificaciones
Estudiode
factibilidad
Sntesisdel
diseocreativo
Desarrolloy
diseopreliminar
Pruebay
construccindel
prototipo
Diseoadetalle
Diseopara
produccin
Lanzamientodel
producto
Retroalimentacin
Retroalimentacin
Retroalimentacin
Retroalimentacin
Figura 1.1: Etapas de un producto
1.1. Manufactura
Hoy en da el concepto de manufactura va ms all, totaliza y engloba una serie de pro-
cedimientos y actividades, que nicamente los procesos de manufactura como tal; esto es que
coexisten dentro de la manufactura otros procedimientos ms y son: manejo de materiales,
inspeccin y pruebas y coordinacin y control por mencionar algunos (ver gura 1.2 ).
Manejo de materiales
Indispensable el desplazamiento de los materiales y materias primas para su procesamien-
to posterior, en ocasiones pasan ms tiempo en trnsito que el tiempo para su procesamiento.
Se desea que su manejo se realice con la menor brevedad posible y de manera eciente.
Inspeccin y pruebas
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Actividades orientadas al control de calidad, con la consigna de que los materiales proce-
sados cumplan con las especicaciones y diseos planteados. Las pruebas buscan que la
funcionalidad el producto sea la especicada y requerida y que opere de manera correcta.
Coordinacin y control
Coordinar y controlar todas las operaciones de planta, su administracin y toda actividad
en ella. Incluye el uso efectivo de todos los recursos; mano de obra, inventarios, calidad,
mantenimiento, costos de operacin, calendarizacin, manejo ptimo de las instalaciones (
lay out).
PROCESOSDE
MANUFACTURA
OPERACIONES
DEPROCESO
OPERACIONESDE
ENSAMBLE
PROCESOSDE
MEJORADESUS
PROPIEDADES
PROCESOSDE
FORMADO
OPERACIONESDE
PROCESAMIENTODE
SUPERFICIES
PROCESOSDEUNION
PERMANENTE
ENSAMBLE
MECNICO
FUNDICION,
MOLDEADO,
PROCESADODE
PARTICULAR,
PROCESOSDE
DEFORMACION,
REMOCIONDE
MATERIAL.
TRATAMIENTOS
TERMICOS
LIMPIEZAY
TRATAMIENTODE
SUPERFICIES,
RECUBRIMIENTOS
YPROCESOSDE
DEPOSICION.
SOLDADURATERMICA,
SALDADOFUERTEY
BLANDO,PEGADOCON
ADHESIVOS.
SUJETADORES
ROSCADOS,METODOS
DEUNION
PERMANENTE.
MANUFACTURA
MANEJODE
MATERIALES
INSPECCIN
YPRUEBAS
COORDINACI
NYCONTROL
METODOS
ESTADISTICOS
CONFIABILIDA
DDE
PROCESOS
AUTOMATIZACIO
NYSISTEMASDE
CONTROL
Figura 1.2: Manufactura en su estudio
Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos, y son: operaciones
de proceso y operaciones de ensamble.
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Las operaciones de proceso transforman un material de trabajo de una etapa a otra ms
avanzada. Esta le agrega valor al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del
material inicial. Por lo general las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas
de trabajo por algunas de ellas tambin a artculos ensamblados.
Las operaciones de ensamble un dos o ms componentes para crear una entidad llamada
ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se reera al proceso de unir.
1.2. Sistemas de manufactura
Cualquier sistema que produce productos o servicios tiles en general, se llama un sistema
de produccin. La produccin puede ser considerada como un proceso de transformacin o
un conjunto de elementos de entrada por el que se aumenta la utilidad de los bienes o ser-
vicios. Por ejemplo, la entrada podra ser partes y el producto montado sirve como salida.
Los procesos de fabricacin se recogen juntos para formar un sistema de fabricacin. El sis-
tema de fabricacin toma entradas y produce para el cliente. Un sistema de fabricacin se
representa como un sistema de entrada-salida. Aqu los elementos de entrada se someten a
la transformacin tecnolgica para producir un conjunto de elementos de salida. La trans-
formacin tecnolgica debe ser optimizado con referencia a una funcin objetivo que podra
ser costo, productividad o producto (ver gura 1.3 ).

Transformacin
Tecnolgica
Entradas Salidas
Retroalimentacin
Productos Capital
Hombres
Materiales
Maquinaria
Tecnologa
Energa
Informacin
Objetivo
Figura 1.3: Sistema de manufactura
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Algunos principales sistemas modernos de manufactura, que incorporan desarrollos de
alta tecnologa, procedimientos, metodologas estructuradas, etc. son:
1.2.1. LM (Lean Manufacturing/ Manufactura esbelta)
La manufactura esbelta se conoce tambin como manufactura gil se dene como una
aproximacin o acercamiento sistemtico para identicar y eliminar el desperdicio en cada
rea de manufactura, mediante mejoras continuas. Se busca optimizar los procesos para
maximizar el valor agregado.
Este enfoque se concentra totalmente en el ujo del proceso y no solo en la mejora de una
o ms operaciones individuales. Desperdicios comunes a considerar y que incluso se reducen
o eliminan en la manufactura esbelta, se incluyen algunos aspectos:
Asistencia de los mtodos de produccin Justo a tiempo para eliminar inventario,
ya que los inventarios representan costos, tiende a defectos y reduce la capacidad de respuesta
a demandas cambiantes del mercado.
Eliminacin del tiempo de espera que puede ser originado por cargas no equilibradas
de trabajo, mantenimiento no planeado y problemas de calidad. Por lo tanto, al eliminar todo
lo anterior maximiza la eciencia de los trabajadores en todo momento.
Eliminacin de procesos y pasos no necesarios, debido a que representan costos.
Minimizacin o eliminacin del transporte de productos, debido a que representan
un actividad que no agrega valor.
Realizacin de estudios de tiempos y movimientos para identicar trabajadores
inecientes o movimientos innecesarios de productos.
Eliminacin de defectos de partes.
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1.2.2. CAD/CAM(Computer-Aided Design/Computer-Aided Man-
ufacturing)
Esta combinacin permite transferir la informacin de la etapa del diseo a la etapa de
planeacin de la manufactura sin necesidad de introducir manualmente los datos sobre la
geometra de la parte otra vez. Comprende el uso de computadoras para auxiliar en todas
las fases de manufactura de un producto. Los sistemas CAM almacenan y procesan la base
de datos desarrollada durante el CAD con los datos e instrucciones necesarios para operar y
controlar maquinaria de produccin, equipo de manejo de materiales y ensayos e inspeccin
automatizada para alcanza la calidad del producto.,
Los sistemas CAD/CAM es su capacidad de describir trayectorias de las herramientas
de corte en las operaciones de maquinado. Las instrucciones (programa) se generan en la
computadora y el programador las modica para cambiar determinados parmetros impor-
tantes.
Estos sistemas emplean automatizaciones robustas, as como los mtodos de su apli-
cacin, se basan en instrucciones codicadas en formas de nmeros y letras denominadas
control numrico (NC). Sistemas de control, el movimiento y manejo de materiales, Robots
industriales, un diseo de sistema de ensamble: mtodos y tcnicas para el ensamble del
producto.
1.2.3. FMS (Flexible Manufacturing Systems).
Integra todos los elementos importantes de la manufactura en un sistema altamente
automatizado, consta generalmente de varias celdas de manufactura, con un robot industrial,
un sistema automatizado de manejo de materiales y todo conectado por computadora.
Los elementos bsicos de un sistema de manufactura exible son:
1. Estaciones de trabajo y celdas
2. Manejo y transporte automatizado de materiales y partes
3. Sistemas de control
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1.2.4. JIT (Just-in-Time/ justo a tiempo)
Este mtodo esta formulado para eliminar desperdicios de materiales, maquinas, mano
de obra e inventario a lo largo del sistema de manufactura. Este mtodo se conoce como
sistema de traccin ( jale) , lo que signica que las partes que se producen por rdenes y la
produccin coincide con el pedido de ensamble nal de productos. No existen reservas y la
cantidad de produccin ideal es uno, tambin este mtodo se conoce como inventario cero,
produccin sin reserva o calendarizacin sobre pedido.
El JIT requiere la entrega puntual de todos los suministros y partes de las fuentes ex-
ternas, por lo que se reduce signicativamente los inventarios, adems que la implantacin
del JIT requiere que todos los aspectos de las operaciones de manufactura se supervisen y
revisen de tal forma que se eliminen todas las operaciones y los recursos no tengan valor
agregado.
Este concepto tiene los siguientes objetivos:
Recibir suministros justos a tiempo para uso.
Producir partes justo a tiempo para convertirlas en ensambles.
Produccin de subensambles justo a tiempo para que sean ensamblados en produc-
tos terminados.
Producir y entregar productos terminados justo a tiempo para su venta.
1.2.5. Manufactura holnica
Estos sistemas de manufactura se basan en la comunicacin rpida y efectiva. Estos
sistemas se pueden recongurar de manera dinmica en jerarquas operativas para producir
en forma ptima los productos deseados, ya sea con holones o con elementos de que adicionan
o eliminan segn se requiera.
Un holn de manufactura es un bloque de construccin autnomo y cooperativo de un
sistema de manufactura para la produccin, el almacenamiento y transferencia de objetos o
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informacin. Un holn tambin puede constar de otros holones que proporcionan el proce-
samiento, informacion e interfaces humanes necesarias para el mundo exterior.
La manufactura holnica es un concepto que describe una organizacin nica de unidades
de manufactura. El vocablo holnica proviene del griego holos = conjunto y el sujo on =
parte de. De ah que cada componente en un sistema de manufactura holnica sea al mismo
tiempo una entidad independiente o un todo y una parte subordinada de una organizacin
jerrquica.
Un ejemplo es el plug and play en algunos sistemas operativos de computadoras de ocina,
es decir que los componentes de los equipos se integran de manera continua al sistema.
1.2.6. Sistemas expertos
Un sistema experto se dene como un programa inteligente para computadora, que tiene
la capacidad de resolver problemas difciles de la vida real mediante procedimientos basados
en el conocimiento y la inferencia es un sistema basado en el conocimiento.
La construccin de sistemas expertos para resolver problemas complejos de diseo y
manufactura encontrados requiere:
De una gran cantidad de conocimientos
Mecanismos para manipular esos conocimientos a n de formular soluciones.
La inteligencia articial tiene un efecto importante en el diseo, la automatizacin y la
economa general de las operaciones de manufactura. Una rama de la inteligencia articial
conocida como redes neuronales, intenta ganar alguna capacidad mediante la imitacin por
computadora del cerebro humano.
Los sistemas expertos utilizan un lenguaje y su procesamiento, as como elementos trans-
ductores que se asemejan a los sentidos humanos.
Estos sistemas pueden tomar decisiones en el campo de la manufactura, por ejemplo: si
al maquinar un material, el sistema puede precisar que acabado supercial tendr la pieza,
la fuerza de corte, la velocidad del maquinado, la emisin acstica en el corte, entre otras.
19
1.3. Tipos de produccin
Hay varios tipos de produccin y principalmente son: produccin por orden de trabajo,
produccin por lote o cantidad y produccin en masa.
1.3.1. Produccin por orden de trabajo
Consiste en la produccin a pequea escala para satisfacer las necesidades de los
clientes individuales.
Se lleva a cabo en pequeas fbricas y es apta para diferentes trabajos.
Tiene una gran exibilidad para la operacin y tiene capacidad de economa tcnica,
pero no tiene economa comercial y nanciera.
Deben ser continuas y cuidadosas las acciones dado al desarrollo del proceso en
cuestin, ya que es ms econmico de manipulacin, lo que implica un considerado nmero
de tipos de operaciones.
Los trabajadores deben tener habilidad, entrenamiento y muy buena capacidad en
las operaciones.
1.3.2. Produccin por cantidad o por lote
Este es un tipo comn de produccin
Requiere muy buena capacidad de gestin para lograr un plan econmico en la
produccin.
El tamao del lote ms econmico est determinado por la demanda de las ventas, la
entrega y los requisitos de las acciones.
El trabajo se producen en un lote o en cierta cantidad y esto vara entre la produc-
cin por orden de trabajo y la produccin en masa.
20
Este tipo se puede tener en una empresa de tamao medio en el equipo. No se
puede comprar en una gran escala, para atender un mercado local y el de la demanda local
de la regin.
1.3.3. Produccin en masa
Signica una produccin continua y sin perder tiempo
Requiere un buen plan de sitio, distribucin de la fbrica y la maquinaria especial.
Procesamiento y montaje son cuidadosamente controlados por tiempo, a veces a
una fraccin de segundo.
La inspeccin debe ser muy rgida, el costo de mecanizado ser muy bajo debido a
la menor stock involucrado, un buen control de la produccin y una mayor produccin de
las mquinas.
Las desventajas de este tipo de produccin son: no es sustituible fcilmente a otro
tipo de produccin, ms costoso para el cambio y la prdida de tiempo involucrado en el
perodo de transicin (set-up).
1.4. Cantidad de produccin
La cantidad de productos hechos por una fbrica incluye signicativamente sobre la forma
en que esta organiza su personal, sus instalaciones y sus procesamientos.
Las cantidades anuales pueden clasicarse en tres categoras:
Baja produccin: comprendida en un rango que va de 1 a 100 unidades por ao. Por
ejemplo; aviones, barcos, turbinas, plataformas marinas, edicios, etc.
Media produccin: contemplada en un intervalo de 100 a 10,000 unidades por ao. Por
ejemplo; autos de lujo, autos blindados, equipo mdico de alta especialidad, instrumentos de
alta precisin, etc.
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Alta produccin: rango entre 100,000 a varios millones de unidades anuales. Ejemplo;
autos, tornillos,
1.5. Capacidad de manufactura
La capacidad de manufactura de una fbrica se reere a la ecacia para darle valor a un
producto esta ecacia presenta limitaciones fsicas y tcnicas. Se pueden identicar varias
dimensiones y son: Capacidad tecnolgica de proceso, tamao fsico y peso del producto y
capacidad de produccin.
1.5.1. Capacidad tecnolgica de proceso
Es el conjunto de procesos del cual dispone una planta de manufactura. La capacidad
tecnolgica del proceso est relacionada estrechamente con el material. Ciertos procesos de
manufactura se adaptan a ciertos materiales, mientras que otros procesos se adaptan a otros
materiales. Al especializarse en algn proceso o grupos de procesos, la planta se especializa
simultneamente en algn tipo de material.
La capacidad tecnolgica de proceso incluye no solamente los procesos fsicos, sino tam-
bin la pericia que tiene el personal de la planta en dichas tecnologas de proceso. Las
compaas estn limitadas por los procesos de que se disponen. Por eso deben concentrarse
en el diseo y manufactura de los productos para los que su capacidad tecnolgica de proceso
les permita una ventaja competitiva.
1.5.2. Tamao fsico y peso del producto
Se reere al conjunto de limitaciones fsicas, sobre el peso y tamao que puede tener
una planta en el manejo de sus productos, as por ejemplo si una planta maneja productos
grandes tendra que utilizar mquinas de tamao considerable para mover sus productos en
las etapas de su procesamiento. La limitacin sobre el tamao y peso de los productos se
extiende tambin a la capacidad fsica de los equipos de manufactura.
22
1.5.3. Capacidad de produccin
Es comnmente llamada capacidad de planta o produccin y se dene como la mxima
velocidad de produccin que una planta puede alcanzar bajo condiciones dadas de operacin.
Se mide generalmente en trminos de unidades producidas.
1.6. Tipos de productos
Hoy en dia la diversidad de productos disponibles en el mercado se pueden contener en
solo unicamente dos tipos y nada ms; y son:
Productos discretos; generados como partes individuales y/o mediante ensambles, ejem-
plo; televisores, computadoras, clavos, tornillos, etc.
Productos continuos; generados de forma continua, ejemplo; rollo de alambre, rollo de
lmina, cable, agua potable, etc. ciertamente estos productos se pueden transformar en
discretos; por ejemplo: el corte de un perl durante su procesamiento.
1.7. Parmetros de un producto
La compaas manufacturas organizan sus operaciones y sistemas de produccin respecto
del tipo de producto que manipulan.
Los parmetros de un producto, que pueden ser cuantitativos y cualitativos y son:
Cantidad de produccin
Variedad del producto
Complejidad de partes individuales
Complejidad de productos ensamblados
Existe una relacin entre la cantidad de produccin y variedad del producto se puede
expresar de la siguiente forma:
23
Q
f
=
P
X
Q
j
j=1
(1.1)
Dnde:
Q
f
es la cantidad anual del producto, Q
j
es la cantidad total de productos manufactura-
dos, Q cantidad de produccin, P Variedad del producto.
La Complejidad del producto, es el nmero de componentes utizados para fabricar una
pieza
La complejidad de la pieza, es el nmero de pasos realizados en el proceso de produccin
Para productos ensamblados donde todos sus componentes son usados, la forma de cuan-
ticar la cantidad de piezas producidas por un periodo de un ao es:
N
pm
=
P
X
Q
j
j=1
N
pj
(1.2)
Dnde:
N
pm
nmero de partes manufacturadas por ao (piezas/ao), Q
j
Cantidad anual del
producto j (producto/ao), N
pj
Nmero de partes en el producto j (piezas/producto).
1.8. Clculos de produccin
para lotes:
Es el tiempo que le toma a una unidad de trabajo el ser procesada o ensamblada en una
mquina.
T
C
= T
0
+T
H
+T
TH
(1.3)
Dnde:
24
T
C
es el tiempo de ciclo de la operacin (min/pz), T
0
es el tiempo de la operacin actual
de procesamiento o de ensamblaje,T
H
es el tiempo de manejo, T
TH
es el tiempo de manejo
de herramientas.
Tiempo que toma el poder procesar todo un lote completo (Q):
T
B
= T
SU
+ (Q) T
C
(1.4)
Dnde:
T
B
es el tiempo de procesamiento por lotes (min), T
SU
es el tiempo de preparacin para
procesar el lote, Q es la cantidad de piezas en el lote, T
C
es el tiempo del ciclo de operacin
para una unidad de trabajo.
Tiempo promedio de produccin por unidad de trabajo en un lote
T
P
=
T
B
Q
(1.5)
Dnde:
T
P
es el tiempo promedio de produccin por unidad de trabajo en un lote (min/pza), T
B
es el tiempo de procesamiento por lotes (min), Q es la cantidad de piezas en el lote (pieza).
Razn de produccin por hora
R
P
=
T
P
60
(1.6)
Dnde:
R
P
es la razn de produccin por hora, T
P
es el tiempo promedio de produccin por
unidad de trabajo en un lote (min).
Salidas mximas que se pueden obtener en una lnea de produccin
PC = nSHR
P
(1.7)
25
Dnde:
n es el nmero de centros de trabajo,S es el nmero de turnos por periodo, H son las
horas por turnos, R
P
es la produccin por hora de cada centro de trabajo.
Disponibilidad
Disponibilidad de un equipo: Es la medicin de que tanto un equipo o maquina est
disponible para realizar su trabajo y se puede cuanticar mediante la siguiente expresin:
A =
MTBF MTTR
MTBF
(1.8)
Dnde:
A es la disponibilidad, MTBF es el tiempo promedio entre fallas, MTTR es el tiempo
promedio de reparacin.
26
Captulo 2
Materiales
Operaciones de proceso utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el
aspecto de una pieza de trabajo agregndole valor al material. Las formas de energa incluyen
la mecnica, trmica, elctrica o qumica. La energa que se aplica se controla a travs de
maquinaria y herramientas. Tambin puede requerirse energa humana.
Por lo general para alcanzar un producto terminado se requiere de ms de una operaciones
para transformar el material a su forma nal.
Las operaciones de ensamble, en el cual dos o ms partes separadas, que se unen para
formar una nueva entidad
Materiales
La relacin entre la estructura y las propiedades de los materiales es la base imprescindible
en el estudio de los materiales. La estructura de un material se relaciona con la disposicin
de sus componentes internos.
Las propiedades de un material se expresan en trminos del tipo y magnitud de la re-
spuesta a un estmulo especico impuesto. Las propiedades suelen ser independientes de la
forma y el tamao del material.
Las propiedades de los materiales solidos se agrupan en seis categoras: mecnicas, elctri-
cas trmicas magnticas, pticas y qumicas. Para cada categora existen un tipo caracters-
27
tico de estmulos capaz de provocar respuestas diferentes. Las propiedades mecnicas relacio-
nan la deformacin con la fuerza aplicada, ejemplos el mdulo de elasticidad y la resistencia.
Las propiedades elctricas. Tales como conductividad elctrica y constante dielctrica, el
estmulo es un campo elctrico. El comportamiento trmico de los slidos se representa en
funcin de la capacidad calorca y de la conductividad trmica. Las propiedades magnticas
se reeren a la respuesta de un material frente a la inuencia de un campo magntico. Las
propiedades pticas, el estmulo es la radiacin electromagntica o lumnica; el ndice de re-
fraccin y la reectividad son propiedades pticas representativas. Por ultimo las propiedades
qumicas indican la reactividad qumica de un material.
2.1. Materiales en la manufactura.
2.1.1. Clasicacin de los materiales
Se pueden clasicar en tres grandes grupos: metales, cermicos, polmeros y compuestos;
las cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales, tanto
sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes. Estas
diferencias afectan los procesos de manufactura directamente que se usan para transformarlos
en productos nales.

Compuestos
Metal cermicos
Cermicos Polmeros
Metales
Compuestos
Cermicospolmeros
Compuestos
Metalpolmeros
Figura 2.1: Materiales en la manufactura
28
2.1.2. Metales
Los metales comnmente usados son aleaciones, los cuales estn compuestos de dos o
ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico. Los metales se pueden dividir en dos
grupos ferrosos y no ferrosos.
Metales ferrosos
Se basan en el hierro como aleante principal e incluye el acero y todos los hierros, estos
son los materiales comerciales ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes
del tonelaje que se utiliza de metal en el mundo. El hierro puro tiene poco uso, pero el hierro
con el carbn es ms usado y tiene un valor mayor comercial que cualquier otro metal.
El acero es la categora ms importante dentro de este grupo de metales ferrosos y puede
denirse como una aleacin de hierro-carbono con un contenido aproximado de 0.02 a 2.11%
de carbono, e incluye otros elementos de aleacin deseables para obtener ciertas atributos
fsicos y mejores propiedades, tales como; el manganeso, cromo, nquel y molibdeno. El acero
tiene muchas aplicaciones en la industria de la construccin, del transporte y otras industrias
de consumo.
Las principales razones del uso del acero son que tiene buena resistencia mecnica, relativo
bajo coste entre los metales y facilidad de procesado en una gran variedad de procesos de
manufactura.
Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos aquellos que no contienen hierro, y comprenden los otros elemen-
tos metlicos puros y sus aleaciones, tal como; aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel, cromo,
plata, estao, titanio, zinc y otros metales. En los ms fciles de procesar est el aluminio y
los ms difciles son el nquel y el titanio.
29
2.1.3. Polmeros
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades llamadas meros cuyos
tomos comparten electrones para formas molculas muy grandes. Los polmeros esta con-
stituidos generalmente por carbn y otros elementos como hidrogeno, nitrgeno, oxgeno y
cloro. Los polmeros se dividen en tres categoras.
Polmeros termoplsticos: estos pueden someterse a mltiples ciclos de calentamien-
to y enfriamiento sin alterar sustancialmente su estructura molecular. Algunos polmeros
termoplsticos son el poliestireno, polietileno, cloruro de polivinilo y nylon.
Polmeros termojos: estas molculas se transforman qumicamente en una estruc-
tura rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por calentamiento. Algunas
sustancias esta familia son las resinas fenlicas, aminorresinas y resinas epxicas.
Elastmeros: presentan un comportamiento elstico importante, algunos elementos de
esta familia son el hule natural, el neopreno las siliconas y poliuretano.
2.1.4. Cermicos
Ciertamente algunas propiedades de estos materiales son requeridas como resistencia a al-
tas temperaturas, dureza, qumicamente inertes a sustancias qumicas o alimentos y al medio
ambiente; resistencia al desgaste y a la corrosin, baja conductividad trmica y elctrica, que
otros materiales mencionados anteriormente no pueden contener, por lo que resultan ser cada
vez estos materiales sumamente importantes en la manufactura de ciertos productos, tales
como; materiales de herramentales y matrices, motores trmicos y componentes automotores.
El trmino cermico se deriva de los vocablos griegos keramos, que signica arcilla y
keramicos, que signica productos de arcilla.
Se dene comnmente como un compuesto que contiene elementos metlicos y no metli-
cos. Los elementos metlicos tpicos son el oxgeno, nitrgeno y carbn. Abarcan una gran
variedad de materiales tradicionales y modernos, entre los cuales estn los tipos de arcilla y
estn compuestos por nas partculas de silicatos y otros minerales.
Los cermicos se pueden dividir en dos categoras generales:
30
Cermicos tradicionales: objetos de cermica blanca, losetas, ladrillos, tubos de drenaje,
utensilios de cocina y discos abrasivos.
Cermicos industriales o cermicos de ingeniera, alta tecnologa o nos: componentes
de turbinas, automotores, aeroespaciales, intercambiadores de calor, semiconductores, sellos,
prtesis y herramientas de corte.
Los materiales cermicos modernos incluyen algunos materiales como la almina cuyas
propiedades se mejoran en varias formas mediante mtodos modernos de proceso. Esta cat-
egora de materiales se pueden subdividir en cermicos cristalinos y vidrios. Para esta sub-
categoras se necesitan procesos diferentes para su manufactura. Los primeros son formados
de diversas maneras a partir de polvos y luego se sinterizan. Los materiales vtreos pueden
fundirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos tradicionales u otros.
Materiales de esta categora. Slice, carburos, nitruros, silicatos, nitruro de titanio y
nitruro de boro.
2.1.5. Compuestos
Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de los ma-
teriales, ms bien constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un material
compuesto se logra con dos fases en las que se procesan separadamente los materiales y luego
se unen para lograr propiedades superiores a los de sus constituyentes. El termino fase se re-
ere al procesamiento de una masa de material homogneo, como un agregado de granos con
idntica estructura celular unitaria del metal. La estructura usual de un material compuesto
est formada por partculas o bras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada
matriz.
Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus componentes, de la forma
fsica de dichos componentes y de la manera en que se combinan para formar el material
nal. Algunos materiales de esta categora combinan alta resistencia con peso ligero.
Los materiales compuestos se encuentra en la naturaleza tal como la madera, y pueden
producirse sintticamente, tal como las bra de vidrio en una matriz de polmero como los
plsticos reforzados con bras; bras de polmeros de una clase de matriz de un segundo
31
polmero como los epoxy-kevlar, y materiales cermicos en matriz metlica, como carburo
de tungsteno en una cubierta de cobalto para formas buriles de carburo cementado.
2.2. Estructura de los materiales
El conocimiento de los materiales es fundamental en el estudio de los procesos de man-
ufactura. El xito de una operacin en el procesado de un material est determinado por
el comportamiento del material cuando se sujeta a fuerzas, temperaturas y otros parmet-
ros fsicos. Comprender la estructura de los materiales que permita evaluar y predecir sus
propiedades.
La unidad estructural bsica de la materia es el tomo, cada tomo est compuesto de
un ncleo cargado positivamente rodeado de un nmero de partculas subatmicas llamados
electrones, mismo que permanecen equilibrados. Esta equilibrada condicin se hace presente
mediante las propiedades que presenta un elemento en su estado natural. Se ha estudiado
en el pasado los elementos que existen en la naturaleza de tal forma que se tiene un or-
denamiento de acuerdo a la distribucin de las partculas subatmicas presentes en cada
material, presentadas en la tabla peridica de los elementos.
Los tomos mantienen juntos a las molculas mediante varios tipos de enlaces que de-
penden principalmente de las partculas subatmicas. Las molculas se atraen unas a otras
mediante enlaces como resultado de la conguracin de los electrones. Se tiene dos tipos de
enlaces, primarios y secundarios.
2.2.1. Enlaces primarios
Estn asociados a la formacin de molculas, se caracterizan por atracciones fuertes
entre tomos por el intercambio de electrones de valencia, estos enlaces pueden ser: inico,
covalente y metlico.
El enlace inico se da por una transferencia completa de electrones, se ah se deriva
su nombre, de carcter electrosttico. Las propiedades de los materiales con este tipo de
32
enlace presentan baja conductividad elctrica, ductilidad muy pobre, alto punto de fusin y
ebullicin. Ejemplos NaCl, CaCl
2
, KF.
El enlace covalente se presenta por la comparticin de electrones, generalmente se presenta
en molculas del mismo elemento. Los slidos con este tipo de enlace presentan generalmente
alta dureza, baja conductividad elctrica, bajo punto de fusin y ebullicin.
El enlace metlico es el mecanismo de enlace entre metales puros y en las aleaciones. Los
metales poseen pocos electrones en sus orbitas externas para completar las capas externas
de la totalidad de tomos en bloque de metal. Por lo que el enlace metlico se comparte los
electrones de todos los tomos, formando una nube general de electrones que se ltran en
todo el material. Debido a esta distribucin y a la libertad de los electrones para moverse
dentro del metal estos enlaces proporcionan, buena conductividad elctrica.
2.2.2. Enlaces secundarios
Este tipo de enlace involucra fuerzas de atraccin entre molculas o fuerzas intermolec-
ulares, como no existe transferencia de electrones, estos son dbiles. Existen tres tipos de
enlaces comunes. Y son: fuerzas dipolo, fuerzas de London y enlaces de hidrogeno.
Las fuerzas dipolares surgen en una molcula compuesta por dos tomos que tiene cargas
elctricas iguales y opuestas. Estos enlaces explican la fuerza de cohesin en los lquidos y
gases.
Fuerzas de London comprenden entre fuerzas atractivas entre molculas no polares, es
decir los tomos en las molculas no forman dipolos. Sin embargo se llegan a formar dipolos
temporales, estos dipolos producen una fuerza de atraccin entre las molculas del material.
Enlaces por puente de hidrogeno se establecen en molculas que contienen tomos de
hidrogeno unidos mediante un enlace covalente a otro tomo. Como los electrones necesarios
para completar la capa exterior del tomo de hidrogeno quedan alineados a un lado de su
ncleo, el lado opuesto adquiere carga positiva neta que atrae a los tomos de las molculas
vecinas.
La clasicacin de los materiales para ingeniera asigna un determinado tipo de enlace,
o combinacin de enlaces para cada categora. Los metales estn constituidos por enlaces
33
Tabla 2.1: El carcter asociado con los tipos fundamentales de enlace de los materiales para
ingeniera
Tipo de material Carcter de enlace Ejemplo
Metal Metlico Hierro (Fe) y aleaciones frreas
Cermicos y vidrios Inico/covalente Slice (SiO
2
); cristalina y no cristalina.
Polmeros Covalente y secundario Polietileno - (C
2
H
4
)
n
Semiconductores Covalente o covalente/inico Silicio (Si) o sulfuro de cadmio (CdS).
metlicos. Los cermicos y los vidrios implican enlaces inicos, aunque generalmente con un
fuerte carcter covalente. Los polmeros poseen normalmente fuertes enlaces covalente a lo
largo de las cadenas polimricas, pero existen enlaces secundarios dbiles entre cadenas ady-
acentes. El enlace secundario acta como un eslabn dbil de la estructura, proporcionando
resistencias y temperaturas de fusin caractersticamente bajas. Los semiconductores tienen
una naturaleza predominantemente covalente, aunque algunos compuestos semiconductores
tienen fuerte carcter inico. Estas cuatro categoras de materiales para ingeniera son, por
tanto, los tipos bsicos. Los materiales compuestos son una combinacin de los tres primeros
tipos fundamentales y poseen las caractersticas de enlace de sus constituyentes (ver Tabla
2.1 ).
2.2.3. Estructuras cristalina
Los tomos y molculas son los elementos de constitucin de la materia. Algunos ma-
teriales cuando pasan del estado lquido a solido tienden a cerrar las y compactarse es-
trechamente, adoptando en muchas ocasiones una estructura muy ordenada y en algunos
no.
Una vez que se ha establecido rmemente las distintas categoras de los materiales para
ingeniera, se puede conocer la estructura a escala atmica, que es cristalina para la mayora
de los materiales, es decir, los tomos del material estn dispuestos de una manera regular
y repetitiva.
Los fundamentos de la geometra cristalina son comunes a todos los materiales cristali-
34
nos. Las estructuras cristalinas de la mayora de los metales pertenecen a uno de tres tipos
relativamente sencillos. Los compuestos cermicos, que tienen una amplia variedad de com-
posiciones qumicas, presentan igualmente una amplia variedad de estructuras cristalinas,
algunas son relativamente sencillas, pero otras, como las de los silicatos, son bastante com-
plejas. Los polmeros comparten dos caractersticas con los cermicos y los vidrios, en primer
lugar, sus estructuras son relativamente complejas. En segundo lugar, a causa de esta com-
plejidad el material no cristaliza fcilmente, y los polmeros comunes pueden tener un 50
y un 100% de su volumen no cristalino. Los semiconductores elementales, como el silicio,
poseen una estructura caractersticas, mientras que los compuestos semiconductores tienen
estructuras similares a las de los compuestos cermicos ms sencillos. Cada una de las miles
estructuras cristalinas existentes en materiales naturales y sintticos pueden estar en siete
sistemas cristalinos y catorce redes cristalinas.
Se pueden distinguir dos tipos de estructuras fundamentales de la materia.
La principal caracterstica de la estructura cristalina que es regular y repetitiva. Cualquier
estructura cristalina puede describirse como un modelo formado a base de repetir unidades
estructurales. Por lo general se escoge la estructura ms sencilla como unidad estructural
representativa, denominada celda unitaria o celda unidad ( Figura 2.2 ).
Figura 2.2: Celda Unitaria
Todas las estructuras posibles se reducen a un pequeo nmero de geometras de la celda
unitaria bsica lo se muestras de dos formas. Primera, solo existen siete celdas unidad, nicas
que pueden disponerse de manera que rellenen completamente el espacio tridimensional. Son
los siete sistemas cristalinos (ver Figura 2.3.).
35
Figura 2.3: Siete sistemas cristalinos
Cinco estructuras cristalinas bidimensionales
i. Cuadrado simple
ii. Rectngulo simple
iii. Rectngulo centrado o rombo
iv. Paralelogramo
v. Hexgono centrado
36
Figura 2.4: Formas de sistemas cristalinos (2D)
37
Figura 2.5: Catorce redes cristalinas (redes de Bravais)
2.2.4. Estructuras de los metales
Las principales estructuras de los materiales en ingenieras son los metales, la mayora
de ellos poseen una de tres estructuras a temperatura ambiente.
Cubica centrada en el cuerpo (BCC body-centered cubic), en esta estructura hay un
tomo en el centro de la celda unidad y un octavo de tomo en cada vrtice. El factor de
empaquetamiento atmico ( APF, atomic packing factor) para esta estructura es de 0.68 y
representa la fraccin de volumen de la celda unidad ocupada por esos tomos.
38
En los metales que adoptan esta estructura esta en Fe- , V, Cr, Mo y W, las aleaciones que
tiene como constituyente predominante uno de estos metales tendran a poseer tambin esta
estructura, sin embargo la presencia de elementos aleantes disminuye la perfeccin cristalina
(ver Figura 2.6 ).
Figura 2.6: Estructura BCC (cubica centrada en el cuerpo)
Cubica centrada en las caras (fcc, face-centered cubic) con un tomo en cada punto
reticular. Hay medio tomo en el centro de cada cara de la celda unidad, y un octavo de
tomo en cada uno de los vrtices, el factor de empaquetamiento es de 0.74. Los metales que
presenta este tipo de estructura son el Fe- , ( entre los 912 C y 1394 C), Al, Ni, Cu, Ag, Pt
y Au ( ver Figura 2.7 )
Figura 2.7: Estructura FCC (cubica centrada en la cara)
Estructura Hexagonal compacta (hcp, hexagonal close packing) es la primera estructura
ms compleja. Hay tomos asociada a cada punto de la red de Bravais. Hay un tomo cen-
trado dentro de la celda unidad y varias fracciones en los vrtices de la celda unidad. La
39
diferencia entre esta estructura y las dos anteriores radica en la secuencia de empaquetamien-
to de las distintas capas. Entre los metales con este tipo de estructura son Be, Mg,Ti- , Zn
y Zr ( ver Figura 2.8 ).
Figura 2.8: Esctructura HC
Aunque la mayora de los metales se encuentran en uno de los tres grupos estructurales
anteriores, algunos presentan estructuras menos comunes.
2.2.5. Defectos en la estructura cristalina de los materiales
1. Defectos puntuales
2. Defectos lineales o unidimensionales; dislocaciones
3. Imperfecciones planares y bidimensionales
4. Imperfecciones volumtricas o de masas
Estos defectos afectan de manera adversa las propiedades mecnicas y elctricas de los
metales, como el esfuerzo de uencia, la resistencia a la fractura y la conductividad elctricas;
estas se les denominan propiedades sensibles a la estructura. Por otro lado las propiedades
fsicas y qumicas, como el punto de fusin, el calor especico, el coeciente de dilatacin
trmica y las constantes elsticas (mdulos de elasticidad y de rigidez) no son sensibles a
estos defectos; se les conoce como propiedades insensibles a la estructura.
40
2.2.6. Tamao de grano
En la manufactura se emplean los metales como materia prima para muchos productos.
En estos materiales la estructura cristalina se forma de cristales individuales orientados al
azar (granos); por lo tanto, las estructuras de los metales no son monocristalinas ms bien
son policristalinas. Cuando una masa de metal fundido comienza a solidicar, los cristales
empiezan a formarse independientemente unos de otros en varios lugares dentro de la masa
liquida.
El nmero y los tamaos de los granos desarrollados en una unidad de volumen del metal
dependen de la velocidad a la que tiene lugar la nucleacin; etapa inicial de la formacin
de cristales. El nmero de lugares diferentes en los que comienzan a formar los cristales
individuales y la velocidad a la que estos crecen inuyen en el tamao medio de los granos
desarrollados. Si la velocidad de nucleacin es alta, el tamao del grano ser pequeo.
2.2.7. Estructura de los cermicos
La gran variedad de composiciones qumicas de los cermicos se reeja en sus estructuras
cristalinas. No es posible dar una lista exhaustiva de las estructuras, pero si se puede propor-
cionar una lista sistemtica de algunas de las ms importantes y representativas. Muchas de
estas estructuras se describen como compuestos intermetalicos. El factor de empaquetamien-
to es muy similar a las de las estructuras metlicas, solo que este factor es ocupada por los
distintos aniones y cationes. La mayor parte de estas estructuras se da con un elemento
metlico y un no metlico.
Algunos ejemplos de estas estructuras son:
CsCl (cloruro de cesio); aunque aparentemente es una estructura BCC, ms bien se
construye en la red de Bravais cubica simple con dos iones (uno de Cs+ y otro de Cl-) (ver
Figura 2.9 ).
41
Figura 2.9: Estructura del ClCs
El NaCl ( cloruro de sodio) ( ver Figura 2.10 ) es un compuesto til, y se encuentra
compartida en muchos materiales cermicos importantes. Puede considerarse como dos es-
tructuras FCC, una formada por iones de sodio y otra formada por iones de cloro. De acuerdo
con las redes de Bravais este compuesto presenta una estructura FCC con dos iones (uno de
Na+ y otro de Cl-), asociados a cada punto reticular. En cada celda unitaria hay ocho iones
(cuatro de Na+ y cuatro de Cl-). Algunas otras estructuras cermicas con esta estructura
son MgO, CaO, FeO y NiO. El conjunto de puntos as formado constituye el punto reticular,
que se dene como una ordenacin de puntos en el espacio colocados de tal manera que
cada punto tiene idnticos alrededores. Entendiendo por idnticos alrededores que el retculo
cuando se mira en una direccin determinada a partir de un retculo puntual, tiene la misma
apariencia cuando se mira en igual direccin desde cualquier otro retculo puntual. Todas las
celdas de un retculo son iguales y se puede elegir una a la que se llama celda unidad.
Figura 2.10: Estructura del NaCl
Otros cermicos con estructuras sobre una red de Bravais FCC en la que hay iones
42
Figura 2.11: Estructura del CaF
2
asociados a cada punto reticular (CaF
2
, cada celda unitaria contiene cuatro Ca+ y ocho de
F-) (Ver Figura 2.11 ). Algunos cermicos tipos con esta estructura son el UO
2
, ThO
2
y
TeO
2
.
La slice (SiO
2
) es el compuesto cermico ms importante, que entra en la composicin de
muchos materiales de la corteza terrestre, la slice, aisladamente o en combinacin con otros
xidos cermicos. La slice presenta una estructura no tan simple, la caracterstica general
de las estructuras SiO
2
es la misma de SiO
4
( cristobalita slice a alta temperatura), son
tetraedros conectados de forma continua, la comparticin de los tomos de O
2
por parte
de los tetraedros adyacentes. Con una red de Bravais es representada con una estructura
FCC.(Figura 2.12 ).
43
Figura 2.12: Estructura de la Slice
Otros cermicos importantes son: Al
2
O
3
(corindn), Cr
2
O
3
, CaTiO
3
( perovskita),BaTiO
3
,
MgAl
2
O
4
( espinela), NiAl
2
O
4
, ZnAl
2
O
4
, ZnFe
2
O
4
, 2(OH)
4
Al
2
Si
2
O
5
( caoln).
Los materiales cermicos tienes molculas que se caracterizan por sus enlaces inicos,
covalentes o por ambos. Los tomos metlicos ceden o comparten sus electrones externos
con otros elementos no metlicos, esto origina una poderosa fuerza de atraccin dentro de
las molculas. Estas propiedades generales que resultan de estos mecanismos de enlace se
pueden mencionar: su alta dureza y rigidez (incluso a temperaturas elevadas), su fragili-
dad (no ductilidad); son aislantes elctricos (no conductividad), refractarios (trmicamente
resistentes) y qumicamente inertes.
Varios materiales pueden presentar una estructura cristalina o no cristalina; la mayora
de ellos tienes una estructura cristalina, por ejemplo la slice se encuentra en la naturaleza en
forma de cuarzo cristalizado, pero cuando se funde y se deja enfriar solidicar para formar
slice fundida que presenta una estructura no cristalina.
2.2.8. Estructura de los polmeros
Estos materiales forman tipos de largas molculas polimricas. En comparacin con el
apilamiento de tomos e iones individuales en los metales y cermicos, la disposicin de esas
largas molculas sigue un patrn regular y repetitivo. La mayora de los polmeros comerciales
44
no presentan un alto grado de cristalinidad. En aquellas zonas de la microestructura que si
son cristalinas, la estructura tiene a ser bastante complicada.
Figura 2.13: Estructura de los polmeros
Mientras que en los metales y cermicos, el conocimiento de la estructura de la celda
unitaria conlleva el conocimiento de la estructura cristalina en un gran volumen de material.
Los polmeros el estudio de estructura debe ser ms cauteloso. Los cristales aislados del
polietileno son difciles de obtener. Cuando se producen tienen a construir plaquetas delgadas,
de unos 10nm de espesor. Puesto que las cadenas de polmeros tienen generalmente varios de
cientos de nm de longitud, estas cadenas debern doblarse hacia atrs y adelante formando
una especie de tejido a escala atmica (gura ).
Figura 2.14: Cadenas polimricas formando un tipo de tejido manomtrico
El polietileno (C
2
H
4
)- n, es qumicamente bastante sencillo, sin embargo la larga cadena
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se dobla sobre si mis hacia atrs y hacia adelante. Se encuentra en una celda ortorrmbica,
un sistema cristalino comn en los cristales polimricos.
Figura 2.15: Formula y forma de la estructura polimrica del polietileno
Por lo general los polmeros tienen C, H, N, O y Cl. Contienen enlaces covalentes y enlaces
secundarios( Van der Walls). Los polmeros presentan una estructura vtrea o una mezcla
estructura vtrea y cristalina. Existen tres diferencias entre los tres tipos de polmeros.
Los polmeros termoplsticos estn constituidos por largas cadenas moleculares de estruc-
tura lineal, estos materiales pueden calentarse o enfriarse sin que se alter sustancialmente
su estructura. En las polmeros termojos las molculas adoptan una estructura rgida tridi-
mensional cuando se les deja enfriar despus de haber estado en una condicin plstica de
calentamiento, si estos materiales se vuelven a calentar experimentan una degradacin qumi-
ca en lugar de derretirse. Los elastmeros poseen grande molculas con una estructura espiral
que se enrolla y desenrolla cuando se sujeta a esfuerzos cclicos, impartiendo al material sus
propiedades elsticas.
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Figura 2.16: Formas que toman las cadenas polimricas
La estructura molecular y los enlaces de los polmeros imparten a estos materiales las
propiedades tpicas como; baja densidad, alta resistencia elctrica y baja conductividad
trmica. La resistencia y rigidez de los polmeros varan ampliamente. Algunos son fuertes y
rgidos, mientras que otros presentan un comportamiento altamente elstico.
2.2.9. Estructura de los semiconductores
La tecnologa desarrollada por la industria de los semiconductores para la obtencin de
monocristales ha permitido obtener cristales con un grado de perfeccin extraordinariamente
alto. Una sola estructura domina la industria de los semiconductores. Los semiconductores
elementales comparten la estructura cubica del diamante. Esta estructura est construida
sobre una de red de Bravais FCC, con dos tomos asociados a cada punto reticular y ocho
tomos en cada celda unitaria. Una caracterstica clave de esta estructura es que incorpora
la conguraciones tetradrica de enlace que tienen los elementos del grupo IV A.
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Figura 2.17: Estructura del GaAs
Figura 2.18: Estructura del ZnS y el Diamante
Compuestos con este tipo de estructura ZnS (blenda), GaAs, ZnSe, CdS, AIP, HgTe.
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2.3. Propiedades mecnicas de los materiales
Las propiedades mecnicas de los materiales determinan su comportamiento cuando se les
sujeta a esfuerzos mecnicos estas propiedades incluyen el mdulo de elasticidad, ductilidad,
dureza y varias medidas de resistencia. Las propiedades mecnicas son importantes en el
diseo, porque el funcionamiento y desempeo de los productos depende de su capacidad
para resistir deformaciones bajo los esfuerzos para los que fueron creados. En el diseo, el
objetivo general para el producto es resistir esos esfuerzos sin algn cambio signicativo en
su geometra. En los procesos de manufactura este objetivo resulta contrario ya que para
llevar a cabo un proceso en el que implique cambiar la geometra del material al aplicar
esfuerzos que excedan la resistencia a la uencia.
Existen tres tipos de esfuerzos estticos a los que pueden someter los materiales: tensin,
compresin y corte. Los esfuerzos de tensin tienen a alargar el material, los de compre-
sin tienden a comprimirlo y los de corte implican fuerzas que tienden a deslizar porciones
adyacentes de material una sobre otra.
2.3.1. Propiedades de la tensin
Para comprender esta dimensin se ha basado en estudiar la relacin que existen entre el
esfuerzo-deformacin, particularmente en los metales. Esta relacin se ha llevado mediante el
anlisis experimental esfuerzo-deformacin. Este anlisis esta normado por ASTM(American
Society for Testing Materials) expresa la relacin existente entre la deformacin y carga a la
que est sometido un material; el material se prepara con ciertas caractersticas geomtricas
con una longitud original Lo (distancia entre dos marcas calibradas), y un rea Ao ( rea
conocida) (ver Figura 2.19 ). Se realiza un ensayo aplicando un par de fuerzas de forma
axial, de tal forma que la carga y el cambio se longitud del espcimen se registran conforma
avanza el proceso, estos datos se utilizan para determinar la relacin esfuerzo-deformacin.
Relacin esfuerzo contra deformacin ingenieril y esfuerzo deformacin real, importante en
la manufactura de un material.
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Figura 2.19: Espcimen para ensayo en tensin
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Bibliografa
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