Aglomerantes

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los Materiales Pgina 1
AGLOMERANTES

I. ANTIGUOS AGLOMERANTES:
Los aglomerantes son materiales que se usan para unir otros, condicin
en que permanecen estables para resistir las fuerzas exteriores y cambios de
temperatura.
1.1 YESO:
Yeso vivo o simplemente yeso es el producto resultante de la
desintegracin parcial o total del mineral llamado piedra de yeso, piedra yesera
o algas.
1.1.1. Caractersticas de la Piedra de Yeso:
Es una roca sedimentaria formada principalmente por sulfato de calcio
con dos molculas de agua, su formula:
CaSO4 2H2O BIHIDRATO
CaSO4 1/2H2O HEMIHIDRATO
CaSO4 ANHIDRITA
Este mineral puede ser rayado con la ua.
1.1.2. Clases de yeso:
La clasificacin del yeso est de acuerdo con la temperatura de coccin
y es lo siguiente:

*Por temperatura inferior a 200 C:
a) Yeso de Paris.- Es el ms puro, molido en polvo impalpable. Es usado
en odontologa, osteologa, arquitectura y escultura, tiene por lo menos el 85 %
de hemihidrato.
b) Estuco o escayola.- Es un yeso molido menos fino que el yeso de Paris;
es de color blanco y se usa en construccin o modelos de escultura, tiene por lo
menos 75 %de hemihidrato.
c) Yeso de empastados.- Es l ms usado en construccin, tiene algunas
impurezas principalmente arcillas, tiene por lo menos el 50%de hemihidrato.
*Por temperatura mayor a 200 C:
a) Yeso para pisos.- Se obtiene deshidratando completamente la piedra
yesera. Son de fragua lenta

b) Yeso al alumbre.- Se obtiene agregando a la piedra yesera el producto
que les da el nombre, es usado mayormente para la fabricacin de cementos,
mrmol artificial, etc.
1.1.3. Preparacin de los yesos:
Comprende tres etapas:
a) Trituracin de la roca.- El material es extrado de las canteras luego se efecta el
chancado en chancadoras o molinos, escogiendo el modelo de la mquina de acuerdo
a la dureza de la roca, del volumen de produccin, etc.
b) Coccin.- Tiene por objeto la deshidratacin de la piedra yesera y se puede ejecutar
mediante huayronas, calderas o kilas u hornos rotatorios
c) Pulverizacin.- Despus de la coccin el yeso es reducido a polvo, forma en que se
expende al pblico, la pulverizacin se da por medio de molinos del tipo chileno o
tambin por molino de bolas
1.1.4. Fragua del yeso:
La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes, los cuales
amasados con proporciones convenientes de agua forman en un tiempo mas
o menos variable pero relativamente corto una masa slida dotada de
coherencia.
*La fragua del yeso pasa sucesivamente por las siguientes etapas:
.Disolucin, cuando se vierta agua para amasarlo.
.Transformacin qumica, cuando reaccionan sus componentes con el agua
.Saturacin, cuando se mezcla totalmente el polvo con el agua (pasta).
.Cristalizacin, Cuando se produce el endurecimiento
-El tiempo de fragua del yeso es mas o menos 16 minutos y se produce con un
aumento de temperatura y adems aumenta su volumen.
-La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos productos orgnicos como
glicerina, harinas, azcar, alcohol y cola de carpintero.
-Como acelerador de fragua se emplea el alumbre y la sal de cocina.
-El yeso con el calor despide agua por esta razn se le considera como material
incombustible, el desprendimiento de agua se aumenta agregndole alumbre.
1.1.5. Usos del yeso:
-El empleo ms importante en construccin de la pasta de yeso est en los enlucidos
de los muros y techos a cielos rasos. Se usa generalmente en la construccin de
tabiques y estructuras similares. Cuando se usa el yeso se utiliza aceros galvanizados.

1.2. Cal:
Es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas que
son carbonatos clcicos dicha descomposicin se realiza entre 800 - 900 C y tiene la
siguiente reaccin:
CaCO3 +CALOR =CO2 +CaO
-Es decir que el carbonato calcio se descompone originando anhdrido carbnico y
oxido de calcio o cal viva.
1.2.1. Clasificacin de la cal:

Se clasifica por :

a) La accin del agua:

.Cal viva, es una sal blanca o morfa, muy inestable pues
posee gran avidez por el agua
.Cal apagada, es producto de la reaccin de la cal viva con el agua, la
temperatura a que da lugar esta reaccin es de unos 160 C.

b) Por su grosura:

.Cal grasas, esta cal al apagarse forma una pasta ligosa y untosa al tacto la que
ha dado origen a su nombre.
.Cal rida, procede de una caliza que tiene menos de 5% de arcilla y contiene
adems una proporcin superior al 10% de xido de magnesio
c) Por sus caractersticas qumicas:
.Cal dolomtica, cuando la proporcin de xido de magnesio es superior al 25%
.Cal hidrulica, es la proveniente de la calcinacin de calizas que tienen mas del
5%de arcilla, puede endurecerse y consolidarse bajo el agua
1.2.2. Proceso de fabricacin de la cal:
a) Obtencin de la piedra caliza, la explotacin de las canteras se puede hacer
por cortes a cielo abierto.
b) Calcinacin de la piedra caliza, se realiza mediante huayronas, hornos
intermitentes y hornos continuos.
1.2.3. Apagado de la Cal:
.En Ing. Civil la cal se usa apagada, esta apagada se realiza con un fuerte
desprendimiento de calor, tericamente el apagado de la cal viva solo requiere un
volumen de agua equivalente al 35% del peso de la cal; sin embargo en la practica se
usa mayor cantidad de agua que lo indicado, los albailes apagan un volumen de cal
con 1 1/2 a 2 volmenes de agua.

.El apagado de la cal se puede hacer por los mtodos siguientes :
I) APAGADO ESPONTNEO: Es el que realiza por el contacto natural de la cal con la
humedad o vapor de agua de la atmsfera

II) APAGADO POR ASPERSIN: Se humedece la cal con una regadera o con un
pulverizador, extendindole previamente sobre una superficie en capas de poco
espesor que son regados sucesivamente.
III) APAGADO EN OBRA: Consiste en formar una pila o cono de arena en cuyo eje se
practica una especie de crter, en el cual se arrojan los trozos de cal viva, luego se
vierte sobre la arena un volumen de agua igual a 3 veces el de la cal, esto se hace
cuando se emplea en argamasa (agua, cal, arena)
-Otro sistema muy usual es echar la cal viva con suficiente cantidad de agua en
cubetas o posas impermeables, y despus de apagado pasarla por mallas atmicas,
con el fin de separar los trozos duros o impurezas.
-En otros casos se acostumbra apagar la cal siete das antes de emplearla con
argamasa y 30 das antes cuando se le va a usar en revoques (enlucidos).
1.2.4. Caractersticas y aplicaciones:
La caracterstica fundamental de la cal grasa es la ausencia de fraguado
y endurecimiento hidrulico.
El endurecimiento en el aire tiene lugar a largo plazo, unos 6 meses, el
endurecimiento se produce del exterior al interior de la masa del mortero.
.La cantidad de agua de la masa puede producir fisuraciones o secado
demasiado rpido al mismo tiempo que disminuye el endurecimiento.
.El empleo de la cal grasa o area es fundamental en morteros para
enlucidos y revoques, as como en trabajos de albailera.
.Cuando el mortero de cal se aplica en acabados o enlucidos al exterior,
pueden presentar fisuraciones, porque el agua es retenido durante largo plazo
debido a que no hay, sustancias en el mortero capaces de absolverla.
.Los morteros de cal se transforman en morteros mixtos agregndoles
cemento Portland con el fin de darles un fraguado y aumentar su resistencia, al
mismo tiempo que reduce la tendencia a la fisuracin.
.Las proporciones ms usuales de estos morteros mixtos en cemento,
cal y arena son 1:2:8 y cuando hay posibilidades de heladas es preferible
el empleo de una dosificacin prxima a 1:1:5.
1.3. Puzolanas:


.Son las sustancias, naturales o artificiales que reducidas a polvo y amasadas
con la calle proporcionan a estas propiedades hidrulicas.
.La puzolanas naturales son tobas volcnicas, es decir polvos cenizados o cenizas o
barros de origen eruptivo, que han tomado la consistencia de rocas deleznables, en
cuanto a su composicin qumica son silicatos alumnicos hidratados de color gris
amarillento, rojizo o verdoso
.Para emplearla se pulverizan simplemente a las rocas originarias y se aaden a la cal
en proporciones, determinadas principalmente por la experiencia.
.Las puzolanas artificiales se preparan calcinado arcillas o pizarras a temperaturas que
van de 600 C a 900 C. El producto de la calcinacin se pulveriza y se emplea en forma
similar alas puzolanas naturales
1.3.1. Uso de las Puzolanas:
El principal en Ingeniera Civil esta en dar propiedad de hidraulicidad a
las cales, tambin se emplea en la fabricacin del llamado cemento puzolnico.
1.4. Arcilla
Son aquellas sustancias provenientes de la descomposicin de las rocas, poseen
plasticidad cuando se les humedece y as humedecidas si se les moldea; despus de
secar conservan la forma que han recibido; pero adems sometidas al fuego, despus
de moldeadas sometidas a altas temperaturas adquieren dureza y resistencia.
*El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolina que es un silicato
hidratado de color blanco o casi blanco de grano fino y es proveniente de rocas
sedimentarias.
*Entre las impurezas se tiene la slice, xido de hierro, magnesio, anhdrido
carbnico, carbonato de calcio y hierro.
1.4.1. Clasificaci6n de las arcillas:
Segn su mayor o menor plasticidad las arcillas se clasifican en grasas y
magras, la plasticidad es la propiedad segn la cual la arcilla humedecida con agua
se transforma en una masa moldeable.
.Las arcillas grasas son plsticas por excelencia son puntuosas al tacto,
presentan una superficie brillante.
.Las arcillas magras son las que poseen poca o ninguna plasticidad; se les
llama tambin arcillas ridas.
1.4.2. Propiedades fsicas y mecnicas:

.Plasticidad, es una de las mas importantes, es mayor cuando la dimensin de
los granos de arcilla es menor .
.Molturacin, la textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtrico.
.Resistencia ala tensin, es importante por que las piezas deben soportar los
esfuerzos desarrollados en su manipulacin .
.Contraccin, de ella depende la dimensin definitiva de las piezas.
.Porosidad, influye en la cantidad de agua necesaria para preparar la pasta.
.Fusibilidad, es la propiedad caracterstica de las arcillas por lo cual sometidas a
temperaturas elevadas se ablandan suavemente y se funden despus.
.Color, las arcillas son blancas cuando estn libres de hierro y materia
carbonosa; aparecen coloreados en amarillo, pardo, rojo y aun verde por los
xidos de hierro y gris o negro por las materias carbonosas.
.Peso, la arcilla plstica pesa unos 2 000 Kg/m
3
.

II. EL ACTUAL AGLOMERANTE: CEMENTO PORTLAND
2.1 DEFICNICIN: Aparece a finales del s. XVIII.
El cemento Portland es el producto obtenido por la pulverizacin de un Clinker
(el cual consiste principalmente de silicatos de calcio hidrulico) y un agregado de una
pequea cantidad de Yeso, los cuales son molidos hasta formar polvo.
Cuando el cemento se mezcla con agua cada partcula de cemento adquiere un
tipo de crecimiento en su superficie, hasta unirse con otras partculas que tambin
estn al crecimiento. Esta unin es la que da el progresivo endurecimiento y
consolidacin y el desarrollo de resistencia del concreto.
La consolidacin de la mezcla puede reconocerse por la prdida de
trabajabilidad; generalmente ocurre unas 3 horas despus del colado y la
compactacin del concreto, y depende de las proporciones de la mezcla y de las
condiciones ambientales, subsecuentemente, una o dos horas despus el concreto
fragua y se endurece aunque en esta etapa tiene muy poca resistencia y puede ser
daado fcilmente, luego el endurecimiento contina durante e primer mes de vida
del concreto y continua durante muchos aos aunque ms lentamente.
Las reacciones que producen el endurecimiento del cemento Portland se
caracteriza por la liberacin de calor. Este calor de hidratacin, puede ser un factor
muy importante en la utilizacin del cemento.
Por ejemplo cuando se usa concreto en estructuras masivas donde existe poca
posibilidad de escape de calor, la temperatura del concreto puede aumentar y
producir agrietamiento.

2.2 FABRICACIN DEL CEMENTO:

Los materiales principales con los que se fabrica el cemento son: un material
calcreo (Piedra caliza, greda o marga), y un material arcilloso(arcilla, pizarra).
Las materia primas finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan
hasta principio de la fusin (alrededor de 1500 C), usualmente en hornos giratorios. Al
material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina Clinker. El Clinker
enfriado y molido a polvo muy fino es lo que constituye el cemento Portland. Durante
la molienda se agrega una pequea cantidad de yeso para controlar las propiedades de
fraguado.
Materias Primas:
- Calizas(CaCo
3
)
- Fundamentales
- Crudo o harina
- Arcillas Margas (Slice).
- Bauxita (Al).

Proceso:
- Extraccin de la cantera: trituracin, criba.
- Molino Crudo: Precalentamiento.
- Horno de Clinker: enfriamiento.
- Molino cemento: adiciones.
- Expedicin.
Para los cementos con aire incluido el material necesario para impartir las
propiedades del aire incluido se aade se aade durante la molienda del clinker.
FASES:

a. Desecacin (precalentamiento).
<900C. Se descompone la calcita. Deshidratacin de las arcillas. Se
forman los xidos de hierro.

b. Calefaccin.
<1100C. 1
er
Etapa. sinterizacin:
Formacin: AF
4
C; A
3
C; F
2
C;
Comienzo: S
2
C (silicato diclcico).

c. Calcinacin.
<1500C. 2
do
Etapa. sinterizacin:
Formacin: S
2
C +CaO =S
3
C (Silicato triclcico), que es lo que le da al cemento la
resistencia inicial.

d. Reaccin (Enfriamiento).
Se realiza un enfriamiento brusco evitando as la descomposicin, ya que el
silicato triclcico es muy inestable.


e. Molturacin.
Ya se le puede llamar cemento, y pasa por una molturacin o amasado donde
se le aaden las adiciones.

2.3 COMPOSICIN POTENCIAL DEL CEMENTO:

El cemento tiene 4 elementos principales:

*Silicato triclcico.
*Silicato biclcico.
*Aluminio triclcico.
*Aluminio ferrito tetraclcico.
Dichos elementos son los que dan las propiedades al cemento, tales como:

Las resistencias mecnicas son debido a la suma silicato triclcico y silicato
biclcico, siendo el primero el que da la resistencia a corto plazo y el segundo al cabo
del tiempo.
El aluninato triclcico acelera el endurecimiento en las primeras horas y es el
compuesto que da resistencia a los sulfatos y al hielo y deshielo.
El aluninato triiclcico y el aluminio ferrito tetraclcico, principalmente
este ltimo actan como verdaderos fundentes bajando la temperatura
necesaria dentro del horno de calcinacin.

2.4 TIPOS DE CEMENTO:

Estn clasificadas de acuerdo a las proporciones de los cuatro
compuestos principales y a las condiciones de uso.

2.1. Cemento tipo I:
Es el ms empleado, est hecho para ser fabricado en la preparacin de
concreto para construcciones normales; es decir en construcciones que no se
requieren las propiedades especiales especificadas.
2.2 Cemento tipo II:
Fabricado para ser empleado en construcciones de concreto las cuales han
de estar expuestas a moderada accin de sulfatos; o en aquellos casos en que
se requiere moderado calor de hidratacin.
3. Cemento tipo III:
Este tipo de cemento se fabrica para ser empleados en aquellos casos en
que se requiere alta resistencia inicial, esto se puede lograr:

*Por modificaciones en la composicin qumica.
*Por un incremento en la fineza del cemento.
4. Cemento tipo IV:
Este cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se
requiere un bajo calor de hidratacin, sus caractersticas principales son:
*Lenta generacin de calor.
*Buena resistencia a la accin de los sulfatos.
*Lento desarrollo de resistencia a la compresin.
*Buena resistencia al agrietamiento.
5. Cemento tipo V:
Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en
que se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos, la cual se obtiene por
un alto contenido de silicatos clcicos, estos hacen que este tipo de cemento
tenga alta resistencia en compresin. Por sus caractersticas es el cemento que
se aproxima mas al cemento ideal.

2.5 CLASIFICACIN DEL CEMENTO:

1. CEMENTO PRTLAND: Es el cemento normal ya descrito.

2. SUPERCEMENTO : Es un cemento Portland de endurecimiento rpido que
por su composicin qumica se endurece ms velozmente que el Prtland
normal.

3. C. ALUMINOSO: Es el cemento aluminoso obtenido por la fusin de una
mezcla de caliza y bauxita.

4. C. BLANCO: Fabricado con materias primas casi exentes de hierro, que es
mineral que da el color gris al Prtland.

5. C. ROMANO: Material antiguo, de caractersticas hidrulicas, que puede
fraguarse en presencia de agua.

6. C. NATURAL: El obtenido de rocas que tienen la proporcin de cal y arcilla
conveniente para la obtencin de un cemento similar al Portland.


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7. C. DE ESCORIAS: El preparado con los residuos de los hornos metalrgicos,
especialmente los de hierro.

8. C. PUZOLNICO: Obtenido pulverizando una mezcla de dos o cuatro partes
de puzolana con una parte de cal hidratada.

2.6 PROPIEDADES RELACIONADAS CON EL HORMIGN:

1. Velocidad de hidratacin.
Se relaciona con la velocidad de fraguado.
S
3
C: Endurecimiento a los tres das.
A
3
C: Fraguado relmpago.

2. Calor de hidratacin.
El calor desprendido es nocivo porque produce retracciones, y es algo que
se debe controlar y contrarrestar mediante riego abundante.

3. Resistencia mecnica.
Est aportada por los silicatos clcicos.

4. Resistencia qumica.

Fundamentalmente ante agresiones externas (ambientes agresivos).

2.7 EL CEMENTO EN LA EHE.

Son los que cumplen el Pliego RC-97. Deben ser de resistencia mnima 32,5 N/mm
2
.

Tipo de Hormign
Tipo de cemento
Hormign en masa (HM). Cementos comunes / Usos especiales.
UNE 80301:96 / UNE 80307:96
Hormign armado (HA). Cementos comunes.
Hormign pretensado (HP). Cementos comunes de los tipos CEM I y
CEM II/A-D.

Extensible:
- BLANCOS UNE 80305:96.
- Resistentes a los sulfatos y al agua de mar UNE 80303:96.
- Bajo calor de hidratacin UNE 80306:96.

2.8 CLASIFICACIN SEGN EL PLIEGO INSTRUCCIN RC-97.

1 Objeto:
Establecer prescripciones tcnicas generales.

11
Procedimientos de muestreos.
Mtodos de ensayo.

2 Clasificaciones:

2.1 Denominacin.
1. Portland. CEM I.
2. Portland escorias. CEM II.
3. Portland humo de slice. CEM II/D.
4. Portland Puzolana. CEM II/P.
5. Portland Filler calizo. CEM II/L.
6. Portland ceniza volante. CEM II/V.
7. Portland mixtos. CEM II/M.
8. De altos hornos. CEM III.
9. Puzolnico. CEM IV.
10.Compuesto. CEM V.

2.9 PRESCRIPCIONES FSICAS Y MECNICAS DE LOS CEMENTOS COMUNES:

1. Prescripciones mecnicas.

*Resistencia.
*Clases.

2. Prescripciones Fsicas.

*Tiempo de Fraguado.
*Expansin volumtrica.

Cuadro de Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes

Clase
resistent
e
Resistencia a compresin N/mm
2
Tiempo de fraguado Expansi
n
mm
Resistencia inicial Resistencia normal
Veintiocho das
Principio
Minutos
Final
Horas Dos das Siete das
32,5 - 16,0
32,5

52,5

60

12

10
32,5 R
(1)
13,5 -
42,5 13,5 -
42,5

62,5 42,5 R
(1)
20,0 -
52,5 20,0 -
52,5

-

45 52,5 R
(1)
30,0 -

(1) R =Alta resistencia inicial.

12

3. Prescripciones Qumicas.

Cuadro de prescripciones qumicas de los cementos comunes

Caractersticas Tipo de
cemento
Clase
resistente
Porcentaje
en masa
Prdida por
calcinacin.
CEM I
CEM III
Todas 5,00
Residuo insoluble. CEM I
CEM III
Todas 5,00

Contenido de
sulfatos

CEM I
CEMII
(1)
CEM IV
CEM V
32,5
32,5 R
42,5

3,50
(expresado en SO
3
) 42,5 R
52,5
52,5 R

4,00
CEM III Todas
Contenido de
cloruros (Cl)
Todas
(2)
Todas 0,10
Puzolanicidad Todas Todas Satisfacer el
ensayo

(1) Esta indicacin afecta a todos los cementos CEM II/A y
CEM II/B, incluido los cementos Portland compuestos que
contienen un solo componente principal, por ejemplo,
II/A-S II/B-V.
(2) El cemento tipo III puede contener ms de 0,10 %de
cloruros, pero, en tal caso, se debe consignar en los
envases y albaranes de entrega el contenido real de
cloruros.

2.10 OTROS TIPOS DE CEMENTOS:

1. Blancos. BL I, BL II, BL V.
2. Especiales. ESP VI.
3. Aluminatos clcicos. CAC/R.
4. Caractersticas adicionales:
5. Resistente a sulfatos. SR.
6. Resistente al agua de mar. MR.
7. Bajo calor de hidratacin. BC.

En la denominacin se colocar A o B, segn sea de alto porcentaje de clinker o
de bajo porcentaje de Clinker, respectivamente.

III. PRESCRIPCIONES DE LA UTILIZACIN DEL CEMENTO:

13

Cemento Portland CEM I:

- Hormign en masa.
- Hormign armado.
- Pretensados de resistencias altas.
- No recomendados en medios o ambientes agresivos.
-
Cemento Portland con adiciones CEM II:
- Hormigones y morteros en general.

Cemento de alto horno CEM III:

- Hormign en ambientes agresivos.
- Cimentaciones en terrenos yesferos.
- Obras martimas.
-
Cementos Puzolnicos CEM IV:
- Hormigones y morteros en general.
- Ambientes moderadamente agresivos.
- Obras hidrulicas.
- Hormign de baja retraccin trmica.
- Hormign en ambiente o tiempo clido.
- Grandes masas de hormign.
- Hormign ridos reactivos con lcalis.

Cemento Compuesto CEM V:
- Estabilizacin de suelos.
- Bases tratadas carreteras y firmes de hormign.
- Grandes macizos de hormign compactado con rodillo.

Cemento Blanco BL:
- Hormigones estructurales cara vista.
- Decorativos.
- Base de hormigones coloreados.
- Solados, pavimentacin, revocos, albailera.
-
Cemento Bajo calor de hidratacin BC:
- Hormigones baja retraccin trmica.
- H. en tiempos clidos.
- Grandes masas de hormign (presas).
- Mezclas con otros cementos, salvo emergencias.
- Ambientes alcalinos.

IV. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO:


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Suministro:

1. Por Sacos (25 50 Kg)
2. A granel (con su albarn correspondiente).

Ambas formas de suministro deben poner de manifiesto ( en su envase en
sacos y en el albarn de entrega cuando es a granel):
- Designacin (tipo, clase)
- Caractersticas adicionales.
- Norma UNE.
- Masa (en Kg).
- Nombre comercial.
- Procedencia.

Almacenamiento:

Hay que tener en cuenta:
- Que sea en un lugar ventilado.
- Que est defendido de la humedad y separado del suelo y las paredes.
- Se deber tener en cuenta la fecha de caducidad
Clase 32,5 _ 3 meses.
Clase 42,5 _ 2 meses.
Clase 52,5 _ 1 mes.

*Si nos pasamos de la fecha de caducidad hay que realizar una serie de
ensayos:

- Principio y final de fraguado.
- Resistencia.

*Los de la clase 32,5 _ 7 Das.
*Los de las clases 42,5 y 52,5 _ 2 Das.

IV. Asfalto:

1.- Definicin:
Es un material aglomerante de color que vara de pardo oscuro a negro,
de consistencia slida, semislida o lquida, cuyos constituyentes
predominantes son betunes que se dan en la naturaleza como tales o que se
obtienen en la destilacin del petrleo.

2.- Tipos de Asfalto:
La mayor parte de los asfaltos que se emplea hoy en da en Amrica
parte de la refinacin del petrleo.

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El asfalto refinado se produce en una gran variedad de tipos desde slidos,
duros y quebradizos, hasta los fluidos casi tan lquidos como el agua .La forma
semislida conocida como cemento asfltico, es el material bsico y puede
considerarse como una combinacin de asfalto duro y aceite no voltiles del
petrleo.

A.- Asfalto Natural o Nativo:
Es un asfalto que se obtiene por el proceso natural de
evaporacin o destilacin y se forma cuando el petrleo crudo sube
hasta la superficie de la tierra a travs de grietas, ya en la tierra la accin
conjunta de el sol y el aire separa los aceites ligeros y los gases dejando
un residuo que es el asfalto, el cual generalmente esta impregnado con
cierto porcentaje de arcilla o arena muy fina que se adhiere al petrleo
crudo durante el trayecto ascendente por las grietas de la superficie.

B.- Rocas Asflticas:
Es una roca porosa que se encuentra en la naturaleza con cierto
grado de impregnacin asfltica. Ejemplo: arenisca o caliza que se ha
impregnado con asfalto natural a lo largo de su vida geolgica.

C.- Asfalto de Petrleo:
Asfalto obtenido de la destilacin del crudo de petrleo, sus
constituyentes principales son los betunes.

D.- Cementos Asflticos:
Es un asfalto refinado por destilacin al vapor de los residuos
ms pesados del proceso de fraccionacin, continundose la destilacin
hasta obtener la penetracin deseada.
Usos.- Se emplean principalmente en la pavimentacin de carreteras y
calles, as como en el revestimiento de canales y reservorios.
En ambos casos se mezcla en caliente el asfalto con los agregados
granulares como piedra arena, y algn relleno natural. La mezcla debe
transportarse esparcidamente y compactarse mientras se halla caliente.
El enfriamiento tarda de 1 a 2 horas segn el clima y condiciones de
transporte, una vez compactada y fra, la mezcla constituye un
pavimento resistente, duradero e impermeable.
En carreteras, el asfalto se utiliza en la construccin de bases y
superficies de rodadura.
Tambin se usa en sellado de superficies existentes con el fin de
rejuvenecer el pavimento y compensar el desgaste del mismo.

E.- Asfaltos Lquidos:
Es aquel cuya consistencia blanda o fluida, hace que se salga del
envase que lo contiene.

16
Se obtiene licuando un cemento asfltico con un solvente derivado del
petrleo o con agua.
El asfalto lquido permite el mezclado con los agregados sin necesidad
de recurrir al calentamiento, deduciendo as los costos de produccin,
transporte y colocacin de las mezclas.
El endurecimiento de la mezcla ocurre al evaporarse o separarse el
solvente del asfalto.
Obtencin:
- Derivada de Petrleo.- El solvente es derivado de petrleo se
obtiene asfalto lquido tipo Cutback .
- Agua.- Si se utiliza agua ms emulsificantes se obtiene una emulsin
asfltica.
- Cutback.- Betn asfltico que ha sido fluidificado mezclado con
disolventes de petrleo.

F.- Asfalto Emulsificado:
Es la emulsin del betn asfltico en agua, que contiene
pequeas cantidades de agentes emulsificantes y existen dos tipos :
- Emulsiones Aninicas.- Adecuadas para agregados bsicos.
- Emulsiones Catinicas.- Adecuados para agregados cidos.
Las emulsiones se utilizan en mezclas en fro para pavimentos y tambin
para el sellado de pavimentos existentes.

3.- Propiedades de los Materiales Asflticos.-

A.- Consistencia:
Vara desde un lquido muy fluido ( Cutback o grados) a la de un
cuerpo semislido, rgido como la del Acre, a causa de cota amplia
variacin que mida bien la consistencia de todos los materiales
asflticos.

B.- Viscosidad:
Se refiere al nmero de segundos que necesita 60cm
3
de
material para fluir a travs de un orificio de tamao aceptable colocado
en el fondo de un tubo cuando el aspecto se mantiene a una
temperatura constante.

C.- Penetracin:
Se emplea para determinar la consistencia de un asfalto
semislido a temperatura ambiente, se realiza permitiendo que una
aguja de dimensiones especificadas cargada con 100gr. de peso
penetren en el material mediante un perodo de 5seg. Con esto se
determin la penetracin para la profundidad a que la aguja se hunda
en el asfalto, se mide en dcimas de milmetro.

4.- Utilidad de los Asfaltos:


17
Para que el asfalto sea utilizable, la materia mineral inerte que no debe
exceder de un 35%en peso del total. A altas temperaturas o a baja presin
prolongada, el asfalto se convierte en un lquido viscoso, mientras que a bajas
temperaturas o presiones de poca duracin se convierte en un cuerpo elstico.
En construcciones de pavimentos para grandes carreteras y pistas de
aeropuertos se mezcla asfalto caliente con un agregado especial y caliente de
grava.
La mezcla de asfalto y grava se extiende sobre un firme de piedra
compuesta y se allana, mientras est todava caliente para formar una
superficie uniforme y suave. En carreteras de poco trfico se realiza la
operacin con mayor economa esparciendo una capa delgada y poco costosa
de asfalto lquido sobre el firme de la carretera y se cubre inmediatamente con
gravilla.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

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