Manual de Consulta

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CLCULO DE EFICIENCIA TOTAL DE UN GENERADOR DE
VAPOR CLAYTON VS. CALDERA CONVENCIONAL


GENERALIDADES

Como se sabe, los Generadores de Vapor se clasifican segn aplicacin y diseo. De acuerdo a
diseo, a su vez, se clasifican en dos grandes grupos:

- Pirotubulares, o de tubos de humo.
- Acuotubulares, o de tubos de agua.

La diferencia entre estos como se indica, radica precisamente en el diseo. Si bien esto es algo
sumamente importante para un ingeniero, para una persona cuyo nico inters es generar vapor
para su proceso, esto pasa a segundo trmino.

Por lo general cuando se va a adquirir un Generador de Vapor, se pregunta, cul es el que le
conviene ms? La respuesta a sta pregunta depende de varios factores, pero a esta persona slo
le interesa saber, qu tan eficiente es el equipo que va a comprar y cul ser el costo por
mantener activa esa inversin despus de adquirirlo.

Para tener una visin ms clara del equipo que le conviene adquirir, se har un cotejo entre un
Generador de Vapor Clayton (tubos de agua) y una Caldera Convencional de tubos de humo.

Las especificaciones de estos equipos son las siguientes:

Potencia = 700 BHP
Presin de operacin, P
op
= 7 kg/cm
2
(man)
Temperatura de saturacin, Tsat = 169.6C
Temperatura de agua de alimentacin, T
H2O
= 15C
Temperatura del aire de alimentacin, T
aire
= 20C
Humedad relativa del aire = 70%
Temperatura de chimenea, T1
chim
= 160C (Clayton)
Temperatura de chimenea, T2
chim
= 210C (Convencional)
Combustible Diesl, PCS = 10,095 kcal/kg
Precio del combustible $ 11.4/kg
Exceso de aire = 20%
Ambos equipos trabajan al 70% de su carga promedio durante 24 horas al da, 365 das al
ao


Por definicin se sabe que por cada BHP producido se obtienen 8436 kcal/h de energa calorfica,
por lo que un Generador de 700 BHP producir:

kcal/h ,200 905 ' 5
1BHP
kcal/kg 8436
BHP 700 Q = |
.
|

\
|
=
(1)

Por otro lado todo el calor se utiliza para llevar el agua desde temperatura inicial hasta vapor
saturado a la presin correspondiente, por lo que:

Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs. Caldera Convencional

- 38 -
) h (h m Q
i g
- = (2)

El primer trmino (
g
h ) de la ecuacin 2 se refiere a la entalpa total del vapor saturado a la presin
correspondiente, y el segundo trmino (
i
h ) se refiere a la entalpia inicial del agua de alimentacin,
es decir T
1
.

Despejando m, se obtiene el flujo de vapor requerido por el proceso y el cual es generado por el
Generador de 700 BHP

h
vapor de kg
] [
) h (h
Q
m
i
=

=
g


A la temperatura de saturacin (Tsat = 169.6C) se obtienen los siguientes datos:
Entalpa de Vapor (h
g
): 660.9 kcal/kg
Entalpa del Agua (h
f
): 171.3 kcal/kg
Entalpa de Vaporizacin (h
fg
): 489.6 kcal/kg



h
kg
6 . 142 , 9
15)kcal/kg (660.9
kcal/h 700 8,436
m
real
=

-
=

Este es el flujo real manejado por el sistema y el cual ser empleado en los siguientes clculos,
ntese que difiere mucho de la capacidad nominal de (15.65 X 700=) 10,955 kg/hr.



CLCULO DE EFICIENCIA DE UN GENERADOR DE VAPOR


Matemticamente hablando, la eficiencia es:


TOTAL
PRDIDAS
TOTAL
PRDIDAS TOTAL
TOTAL
ABSORBIDO
Q
Q
1
Q
Q Q
Q
Q
=

= = (3)

Como puede observar, en trminos generales, la eficiencia se puede medir dividiendo el calor
absorbido (vapor generado) entre el calor suministrado (combustible consumido), donde el calor
absorbido a su vez, es el calor total menos el calor debido a prdidas.

El calor total se calcula a partir de:

C C TOTAL
W PCS Q - = (4)

Donde:
PCS
C
= Poder Calorfico Superior del Combustible
W
C
= Consumo de Combustible



Manual de Consulta

- 39 -


Por otro lado el calor debido a prdidas se debe a:

Combustin:
- Agua procedente de la combustin del hidrgeno.
- Humedad en el aire.
- Gases secos de la chimenea.
- Combustin incompleta.
- Hidrgeno o hidrocarburos sin quemar, radiacin y otras prdidas.
Purga.
Calidad del Vapor.



PRDIDAS DE CALOR DEBIDO A COMBUSTIN


P
1
=Agua procedente de la combustin del hidrgeno
El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, el cual abandona el Generador
de Vapor constituyendo parte de los gases de combustin, en forma de vapor recalentado.

( )
f g 2 1
h h 9H P = (5)

Donde:
P
1
= Prdidas de calor en kcal por kg de combustible quemado
H
2
= Peso en kg de H
2
por kg de combustible quemado
h
g
= Entalpa del vapor recalentado a la Temperatura de los gases de chimenea y a una presin
absoluta de 0.07 kg/cm
2
, en kcal/kg
h
f
= Entalpa del agua a la temperatura a la cual el combustible entra, en kcal/kg


CLAYTON CONVENCIONAL
H
2
= 15%
h
g
(T1
chim
= 160C) = 663.55 kcal/kg
h
f
= 15 kcal/kg
H
2
= 15%
h
g
(T2
chim
= 210C) = 692.59 kcal/kg
h
f
= 15 kcal/kg
( ) ( )
comb 1
1
kcal/kg 868.79 P
20 663.55 * 0.15 9 P
=
=

( ) ( )
comb 1
1
kcal/kg 903.14 P
20 692.59 * 0.15 9 P
=
=




P
2
=Humedad en el aire
( )
a g v as 2
T T m m 0.46 P = (6)

Donde:
Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs. Caldera Convencional

- 40 -
P
2
= Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado
m
as
= Peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible
m
v
= Porcentaje de saturacin expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de
agua requerido para saturar 1 kg de aire
T
g
= Temperatura de los gases de combustin a la salida del Generador en C
0.46 = Calor especfico medio del vapor de agua desde T
g
a T
a

T
a
= Temperatura del aire al entrar al hogar del Generador en C


Donde a su vez:
( )
(

+
|
.
|

\
|
+ + = 4.32H O
8
1
H 34.5 11.5C X 1 m
as


X = Exceso de aire
( ) ( ) | |
comb
aire
as
kg
kg 17.94
0.15 34.5 (0.85) 11.5 0.2 1 m = + + =


CLAYTON CONVENCIONAL
( )( )( )
comb 2
2
kcal/kg 14.94 P
20 160 0.01847 x 0.7 17.94 0.46 P
=
=

( )( )( )
comb 2
2
kcal/kg 20.27 P
20 210 0.01847 x 0.7 17.94 0.46 P
=
=




P
3
=Gases de la chimenea secos
( )
a g gs gs 3
T T Cp m P = (7)

Donde:
P
3
= Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible quemado
m
gs
=peso de los gases secos a la salida de la caldera en kg, por kg de combustible quemado.
Cp
gs
= Calor especfico medio de los gases secos (valor aprox. = 0.24)


Donde a su vez:
comb
2
2 2
f gs
kg/kg 17.75
0.0173) (12 * 3
700 5 12 * 4
0.85
CO) 3(CO
700 O 4CO
%C m =
|
|
.
|

\
|
+
+ +
=
|
|
.
|

\
|
+
+ +
=


CLAYTON CONVENCIONAL
( )( )
comb 3
3
kcal/kg 596.4 P
20 160 0.24 17.75 P
=
=

( )( )
comb 3
3
kcal/kg 809.40 P
20 210 0.24 17.75 P
=
=



Manual de Consulta

- 41 -

P
4
=Combustin Incompleta
Esta prdida generalmente es pequea y es debido a que no se suministra la cantidad suficiente
de aire, lo cual da como resultado que parte del carbono combustible forme monxido de carbono.


1
2
4
C 5,689.6
CO CO
CO
P
|
|
.
|

\
|
+
= (8)

Donde:
P
4
= Prdidas de calor, en kcal por kg de combustible tal como se quema
CO y CO
2
= Porcentaje en volumen respectivamente de Monxido y Bixido de Carbono
determinado por anlisis de los gases de chimenea.
C
1
= peso del Carbono realmente quemado por kilogramo de combustible

comb 4
kcal/kg 96 . 6 0.85 * 5,689.6
0.0173 12
0.0173
P = |
.
|

\
|
+
=

Prdida vlida para Clayton y para Convencional, esto porque no depende de la temperatura ni de
la presin.



P
5
=Radiacin
En un Generador de Vapor de tubos de agua, las prdidas por radiacin pueden ser controladas
con el uso de aislantes trmicos, hasta hacerse prcticamente despreciables, sin embargo, no
dejan de existir. Por lo general el fabricante del equipo proporciona dicho dato, o bien se calcula a
partir de la Ley de Stefan-Boltzmann que hace referencia a la cantidad de energa radiante emitida
o calor radiado por un cuerpo. De acuerdo con esta ley dicho calor radiado es proporcional a su
temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia:


4
B 5
AT K P = (9)

Donde:
o = Coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo, o = 1 para un cuerpo negro perfecto.
A = rea de la superficie que radia
K
B
= Constante de Stefan-Boltzmann con un valor de 5.67x10-8 W/m
2
K
4

T = Temperatura del cuerpo

Por norma la temperatura de la superficie de los Generadores de Vapor debe ser mximo del 60C
= 333.15 K

La caldera est radiando a medida que consume combustible, por lo que el clculo de prdidas de
radiacin se hace en funcin del combustible consumido por unidad de tiempo, para el caso de
prdidas por radiacin, considere un consumo de combustible proporcional al 70% de carga.





Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs. Caldera Convencional

- 42 -
CLAYTON CONVENCIONAL
A = 21 m
2

comb 5
5
4 2
4 2
-8
5
kcal/kg 77 . 02 1 P
W 11,734.14 P
)(333.15K) m (21
K m
W 5.67x10
0.8 P
=
=
|
|
.
|

\
|
=

A = 46.45 m
2

comb 5
5
4 2
4 2
-8
5
kcal/kg .60 25 2 P
W 25,954.82 P
)(333.15K) m (46.45
K m
W 5.67x10
0.8 P
=
=
|
|
.
|

\
|
=



PRDIDAS POR COMBUSTIN
kcal/kg
CLAYTON CONVENCIONAL
P
1
= 868.79
P
2
= 14.94
P
3
= 596.4
P
4
= 6.96
P
5
= 102.77
Q
T
= 10,095
P
1
= 903.14
P
2
= 20.27
P
3
= 809.40
P
4
= 6.96
P
5
= 225.60
Q
T
= 10,095
comb
5 i
1 i
kcal/kg 1,589.86 Pi =

=
=

= 0.843 = 84.3 %


CONSUMO DE COMBUSTIBLE ( M
fuel
)

comb
FUEL
kg kcal
hr kcal
M
/ 095 , 10 843 . 0
/ 436 , 8 700
-
-
=
hr
kg
M
comb
FUEL
29 . 694 =
comb
5 i
1 i
kcal/kg 1,965.37 Pi =

=
=

= 0.802 = 80.5 %


CONSUMO DE COMBUSTIBLE ( M
fuel
)

comb
FUEL
kg kcal
hr kcal
M
/ 095 , 10 802 . 0
/ 436 , 8 700
-
-
=
hr
kg
M
comb
FUEL
35 . 726 =





P
6
= PRDIDA DE CALOR DEBIDO A PURGA


En todo Generador de Vapor, el agua de caldera lleva consigo slidos disueltos (TDS), los cuales a
alta temperatura y presin adquieren altas velocidades y causan incrustacin, por este motivo
deben ser purgados del sistema de vapor. En el caso de las calderas convencionales, la cantidad
de agua que debe purgarse es de 1/3 del volumen total, lo que implica eliminar producto qumico
Manual de Consulta

- 43 -
(debido a que el agua desechada es agua ya tratada), calor (el cual ha sido aadido del
combustible quemado), y por consiguiente dinero.

En Generadores de Vapor Clayton, las purgas se llevan a cabo en volmenes pequeos de agua,
por lo que el porcentaje de purga es propiamente entre 80-90% menor de la cantidad de purga de
generadores de vapor convencionales. Por tanto, entre menor cantidad de agua se purga, se
reducen los costos de combustible y de producto qumico.



Clculo de Purga de Slidos en Generadores de Vapor
Con base a la Figura 1, y haciendo un balance de masas de entradas y salidas al sistema de
Generador de Vapor Clayton, se tiene el siguiente balance:

P K V K R * K AS * K
P V R AS
+ + = + (10)

Donde:
K
AS
= Concentracin de TDS de Agua de Suministro (Make Up) en mg/L
K
R
= Concentracin de TDS de Retorno de Condensados en mg/L
K
V
= Concentracin de TDS de Vapor Generado en mg/L
K
P
= Concentracin de TDS de Agua de Purga hacia el drenaje en mg/L
AS = Agua de Suministro (Make Up) en litros
R = Retorno de Condensados en litros
V = Vapor Generado en litros
P = Agua de Purga hacia el drenaje en litros























FIGURA 1. PURGA DE SLIDOS EN GENERADORES DE VAPOR


En trminos generales se puede considerar que los TDS de K
R
y K
V
son cero, por lo tanto de la
frmula 10 se deduce que:
Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs. Caldera Convencional

- 44 -

|
|
.
|

\
|
=
P
AS
K
K
AS P (11)

Haciendo nuevamente un balance de masas de entradas y salidas en el Generador de Vapor
Clayton se tiene que:
P) (T * K V K AC * K
P V AC
+ + =

Donde:
K
AC
= Concentracin de TDS de Agua de Suministro al Generador de Vapor en mg/L
AC = Agua de Suministro al Generador de Vapor en litros
T = Retorno de la Trampa del Separador de Vapor en litros

Nuevamente, considerando en trminos generales K
V
como cero, queda:

P) (T * K AC * K
P AC
+ =

Despejando K
P
:

|
.
|

\
|
+
=
P T
AC
* K K
AC P
(10)

Por condiciones de diseo para el Generador de Vapor Clayton, el agua de alimentacin del
Generador (AC) se suministra considerando que el sobreflujo recuperado en el Separador de
Vapor sea de un 20% de la generacin de vapor, por lo que:

AC * 0.20 P T = +

Sustituyendo este valor en 10:

AC
AC
P
K * 5
20 . 0
K
K = = (11)

Los valores recomendados de TDS (K
AC
) de agua de alimentacin al Generador de Vapor son de
3000 a 6000 mg/L, por lo que los valores de KP en base a la formula 11 sern:

30,000 K 15,000
P
s s (12)

Utilizando la formula 9 y aplicando los valores encontrados para K
P
y considerando un Agua de
Suministro Suavizada con promedios de 400 mg/L, se encuentra que la purga necesaria para un
Generador de Vapor Clayton es:
2.7%AS P AS 1.3% s s

Para calcular la purga requerida en un Generador de Vapor Convencional de tubo de humo o de
tubos de agua se cumple tambin la frmula 11, aunque los valores de TDS recomendados son:

1,500 K 1000
P
s s

Nuevamente aplicando estos valores en la frmula 11 con un Agua de Suministro Suavizada con
400 mg/L, la purga necesaria para mantener los TDS sera:

40%AS P AS 27% s s
Manual de Consulta

- 45 -

Esta purga finalmente es agua suavizada con productos qumicos para el tratamiento interno del
Generador de Vapor y se descarga al drenaje a la temperatura de saturacin del vapor, lo que
implica prdida de energa y combustible.





Costo de la Purga de Slidos de un Generador de Vapor

P
6
: PRDIDA DE CALOR POR PURGA
CLAYTON CONVENCIONAL
h
kg 121.9
h
L 9,142.6
000 , 30
400
Purga = |
.
|

\
|
=
( )
kcal/h 18,845.9 Q
C 15 C 169.6
C kg
kcal 1
h
kg 121.9
Q
T mCp Q
=

|
|
.
|

\
|

=
=


Dividido entre 694.29 kg/h de combustible
P
6
= 27.14 Kcal/kg
comb

= 0.840 = 84.0 %

h
kg 2,438.0
h
kg 9,142.6
500 , 2
400
Purga = |
.
|

\
|
=
( )
kcal/h 226,151.2 Q
C 15 C 169.6
C kg
kcal 1
h
kg 2,438.0
Q
T mCp Q
=

|
|
.
|

\
|

=
=


Dividido entre 726.35 kg/h de combustible
P
6
= 311.35 Kcal/kg
comb

= 0.774 = 77.4 %




P
7
: PRDIDA DE CALOR DEBIDO A ARRASTRE DE HUMEDAD

La formacin de vapor se realiza sobre las superficies calientes del generador de vapor, por lo que
en un sistema convencional de Tubos de Humo, las burbujas de vapor debern viajar por el lecho
del lquido hasta separarse a alta velocidad en el espejo de agua formado por superficie lquida.
Este proceso arrastra gran cantidad de humedad con alto contenido de slidos hacia el exterior de
la caldera, se ha calculado que en promedio existe un arrastre del 3% de humedad lo que implica
baja calidad del vapor. La energa que se aprovecha del vapor es solamente la Entalpa de
Condensacin, por lo que este arrastre de humedad implica la perdida de calor debido a que se
debe de llevar agua desde su temperatura inicial de alimentacin hasta la temperatura de
saturacin sin convertirse en vapor.
Los generadores Clayton debido a su diseo, cuentan con un separador centrifugo que logra
separar la humedad a travs de una propela fija que produce un cicln que separa el vapor del
lquido, el cual cae por el peso de la gravedad al fondo del separador y despus es llevado a travs
de una trampa de vapor hacia el tanque de condensados donde se aprovecha este calor como
Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs. Caldera Convencional

- 46 -
sistema de precalentamiento. Gracias a este sistema se logra obtener una calidad mnima del
vapor del 99.5%.

Clculo de Calor Perdido por Arrastre de Humedad.
La cantidad de calor perdida debido al arrastre, es el calor necesario para calentar esa agua de la
temperatura de alimentacin (15C) hasta la temperatura de saturacin:

CALDERA TUBOS DE HUMO:

( )
h
kcal
3 . 403 , 42 C 5 1 C 170
C kg
kcal 1
h
kg 9,142.6 3%
T Cp m Q =
|
|
.
|

\
|

-
= = (14)
Dividido entre 726.35 Kg/h de combustible

GENERADOR DE VAPOR CLAYTON:

( )
h
kcal
2 . 067 , 7 C 15 C 170
C kg
kcal 1
h
kg
6 . 142 , 9 % 5 . 0 T Cp m Q =
|
|
.
|

\
|

- = = (15)
Dividido entre 694.29 Kg/h de combustible

PRDIDA TOTAL DE CALOR Y EFICIENCIA DE CADA EQUIPO
CLAYTON CONVENCIONAL
Q prdidas-combustin = 1,589.86 kcal/kg
Q prdidas-purga = 27.14 kcal/kg
Q prdidas-arrastre = 10.18 kcal/kg
Q prdidas-total = 1,627.18 kcal/kg
Q prdidas-combustin = 1,965.37 kcal/kg
Q prdidas-purga = 311.35 kcal/kg
Q prdidas-arrastre = 58.38 kcal/kg
Q prdidas-total = 2,335.10 kcal/kg
comb
comb
kcal/kg 10,095
kcal/kg 1,627.18
1 =
comb
comb
kcal/kg 10,095
kcal/kg 2,335.10
1 =
% 83.9 , Eficiencia = % 9 . 6 7 , Eficiencia =








Manual de Consulta

- 47 -
COSTO DE OPERACIN DE AMBOS EQUIPOS TRABAJANDO AL 70% DE
CARGA DURANTE 24 HORAS Y 365 DIAS POR AO.






Costo por Consumo de Combustible por Operacin

CLAYTON CONVENCIONAL
PCS
Q
kg
comb
=
h
kg 697.35
% 83.9 *
h
kcal 10,095
kcal/h 8,436 700
kg
comb
=
-
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
| -
=
ao
das 365
da
h 24
h
697.35kg 0.7
kg
comb

ao
kg 36 4'276,123.
kg
comb
=
|
|
.
|

\
|
=
kg
$11.4
ao
kg 36 4'276,123.
ao
$

PCS
Q
kg
comb
=
h
kg 760.96
% 76.9 *
h
kcal 10,095
kcal/h 8,436 700
kg
comb
=
-
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
| -
=
ao
das 365
da
h 24
h
kg 760.96 0.7
kg
comb

ao
kg 84 4'666,207.
kg
comb
=
|
|
.
|

\
|
=
kg
$11.4
ao
kg 84 4'666,207.
ao
$

ao
.30 48'747,806 $
ao
$
=
ao
.36 53'194,769 $
ao
$
=



Ahorro Anual utilizando el Generador de Vapor Clayton: $4446,963.05 (8%)












Clculo de Eficiencia Total de un Generador de Vapor Clayton vs. Caldera Convencional

- 48 -
COSTO DE OPERACIN POR CAMBIO DE COMBUSTIBLE



La propuesta es el uso de Gas LP o Gas Natural para reducir los costos de operacin actual con el
consumo de combustleo.


COMBUSTIBLE PODER CALORIFICO COSTO
GAS NATURAL 8,044 Kcal/m
3
$ 2.78 /m
3
GAS LP 11,953 Kcal/kg $ 9.21 /kg



GAS NATURAL GAS LP
PCS
Q
m comb
3
=
h
878.07m
% 83.6 *
h
kcal 8,044
kcal/h 8,436 700
m
3
comb
3
=
-
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
| -
=
ao
das 365
da
h 24
h
878.07kg 0.7
m comb
3

ao
m 6 5'384,299.
m
3
comb
3
=
|
.
|

\
|
=
3
m
$2.78
ao
kg 6 5'384,299.
ao
$

PCS
Q
kg
comb
=
h
kg 590.91
% 83.6 *
h
kcal 11,953
kcal/h 8,436 700
kg
comb
=
-
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
| -
=
ao
das 365
da
h 24
h
kg 590.91 0.7
kg
comb

ao
kg 4 3'623,467.
kg
comb
=
|
|
.
|

\
|
=
kg
$9.21
ao
kg 4 3'623,467.
ao
$

ao
.90 14'968,352 $
ao
$
=
ao
.89 33'372,134 $
ao
$
=





Ahorro Anual utilizando CLAYTON y GAS NATURAL: $ 38275,693.03 (72%)



Ahorro Anual utilizando CLAYTON y GAS LP: $ 19932,497.22 (37%)

Manual de Consulta

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