Proyectos de Ingeniera de Reactores Qumicos I

PROYECTOS DE INGENIERA DE REACTORES QUMICOS I ______________________________________________________ 1

1. ISOMERIZACIN ESQUELTICA DE PARAFINAS. _______________________________________________________________ 2
Datos Proporcionados ______________________________________________________________________________ 2
Reacciones Test: __________________________________________________________________________________________ 2
Contextualizacin del Problema ______________________________________________________________________ 4
EL Manejo de Benceno en Corrientes del Isomerizador ___________________________________________________________ 4
Proceso Penex (Regreso) ____________________________________________________________________________________ 5
Informacin Adicional ______________________________________________________________________________ 5
Discusin de los Datos Experimentales ________________________________________________________________________ 5
Preparacin del Catalizador _________________________________________________________________________________ 7
2. SNTESIS DE ACETATO DE BUTILO. _______________________________________________________________________ 8
Datos Proporcionados ______________________________________________________________________________ 8
Contextualizacin del Problema _____________________________________________________________________ 10
Catlisis con Resinas cidas ________________________________________________________________________________ 11
Informacin Adicional _____________________________________________________________________________ 11
3. PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO (REACCIN DE OXIDACIN DE AZUFRE). _________________________________________ 13
Datos Proporcionados _____________________________________________________________________________ 13
Esquema de Reaccin en la Produccin de cido Sulfrico. ______________________________________________________ 13
Contextualizacin del Problema _____________________________________________________________________ 15
Historia de la manufactura de cido Sulfrico __________________________________________________________________ 15
Mercados para ____________________________________________________________________________________ 15
Informacin Adicional _____________________________________________________________________________ 16
Descripcin del Proceso ___________________________________________________________________________________ 16
4. PROYECTO FINAL _________________________________________________________________________________ 20


1. Isomerizacin Esqueltica de Parafinas.
Realizar el diseo de un reactor para una planta de isomerizacin esqueltica de parafinas que debe de
procesar 9, 000 bpd de una alimentacin parafnica, mediante el proceso Penex. El problema fue
adaptado del trabajo de Bentez et al. (2002 Falta el link)
Datos Proporcionados
Reacciones Test:
1. Hidrogenacin-Isomerizacin de Benceno. La reaccin fue llevada a cabo en las siguientes
condiciones: presin 0.1 MPa = , temperatura de reaccin 250 C = , masa de catalizador 30 mg =
, relacin molar 2: 6 H Bz = , caudal de
1
0.5 Bz ml h

= , caudal de
1
2
30 min H ml

= .
2. Isomerizacin de Hexano/Benceno. Esta reaccin se utiliz con el fin de estudiar la performance del
catalizador al realizar todas las reacciones de inters de forma simultnea: (1) Isomerizacin de
Parafinas Cortas, (2) Hidrogenacin de Bz a CH , (3) Isomerizacin de CH a MCP, (4) Apertura
de anillo de CH y MCP. Se utiliz como mezcla modelo una mezcla de
( ) : 85:15 n hexano benceno peso . Las condiciones de reaccin fueron: presin total 0.1 MPa = ,
temperatura de reaccin 250 C = , masa de catalizador 30 mg = , relacin molar de
2: 6 H mezcla = , caudal de mezcla
1
0.5 ml h

= , caudal de
1
2
30 min H ml

= . A continuacin se
presentan las grficas con los resultados experimentales para estos sistemas.


Figura 1. Razones Molares en Equilibrio Termodinmico


Figura 2. Influencia de la Temperatura de Reaccin. (a) Reaccin de Benceno Puro, (b) Reaccin con la Mezcla Benceno/n-Hexano



Figura 3. Vas de Reaccin de Hidrocarburos

y Valores de de mezcla de los Productos Respectivos

Contextualizacin del Problema
En todos los pases del mundo, el nuestro, se ha iniciado hace aos un proceso de mejora de la calidad
de los combustibles con objeto de disminuir y eliminar los efectos perjudiciales que los gases de
combustin producen al ambiente. Esta mejora tuvo su raz en los gobiernos de los pases desarrollados,
que comenzaron a limitar el contenido de ciertos componentes de los combustibles o a prohibirlos
completamente para aminorar el impacto que estos producan sobre el medio ambiente. Los cambios en
legislacin al respecto, ha afectado a distintos tipos de combustibles y ha motivado cambios profundos
en las refineras que debieron modificar sus procesos para adecuar la calidad de su produccin a los
nuevos parmetros de calidad.

Recientemente la resolucin de la Secretara de Energa estableci niveles de benceno,
azufre y aromticos que son los mximos vigentes a la fecha. Por ltimo, la resolucin es la
que establece los niveles mximos que se deben alcanzar para los aos venideros. Como puede verse, la
concentracin de benceno e hidrocarburos aromticos debe ser disminuida en gran medida y deben
agregarse otros componentes a la nafta. Estos componentes o aditivos deben ser menos contaminantes
y deben aportar el octanaje que se obtena por la presencia de los hidrocarburos aromticos. Esto obliga
a los refinadores a buscar otras fuentes de provisin de octanaje, como son por ejemplo el alquilato (por
ejemplo, el iso-octano obtenido desde isobutano y 1-buteno) y las naftas de isomerizacin (parafinas
ramificadas). La isomerizacin esqueltica de parafinas puede ser catalizada solamente por cidos
fuertes.

EL Manejo de Benceno en Corrientes del Isomerizador
Como hemos visto, en los ltimos aos las refineras se han enfocado en la reduccin del contenido de
benceno en la gasolina debido a razones ambientales. El Benceno en estas plantas proviene de
diferentes unidades aunque el reformado cataltico provee el 50 80 % del total. Los porcentajes ms
pequeos se presentan en el destilado de la nafta virgen y naftas provenientes del coqueador, y
unidades de hidrocraqueo.
La unidad de isomerizacin deba tratar con una alimentacin parafnica con cantidades variables de
benceno. Este benceno es deseable que sea completamente transformado en compuestos no
contaminantes de alto nmero de octano. La hidrogenacin de benceno a ciclo hexano sobre
los sitios metlicos es rpida y la concentracin de productos insaturados intermediarios es
despreciable.
Con respecto a las reacciones catalizadas por cido, el anillo CH de puede contraerse y producir
metilciclopentano
( ) MCP y este anillo puede ser abierto produciendo
6
C acclico. Este ltimo puede
ser Isomerizador para producir cualquiera de los ismeros de
6
C acclico, uno de cadena recta, los dos
pentanos monometilados o butanos di-metilados.
La conveniencia de ciertas vas de reaccin en comparacin con otras deben discutirse poniendo
atencin al nmero de octano de mezcla (blending RON). El de CH y Bz son diferentes
84
CH
RON = , 120
Bz
RON = y la menor contribucin de CH debe ser compensada transformndolo a
otros compuestos de ms alto. MCP tiene un de 96
MCP
RON = entonces la contraccin de
anillo es una reaccin deseada. Si el anillo fuera abierto adicionalmente las especies acclicas producidas
deben ser Isomerizadas a compuestos altamente ramificados debido al demasiado bajo del
y los : 31
n hexanos
RON

= ,
2
74
MP
RON

= ,
3
76
MP
RON

= RON3-MP=76. Los :
2,2
94
DMB
RON

= ,
2,3
105
DMB
RON

= .
Aunque la transformacin a MCPpodra ser considerada suficiente desde el punto de vista del , la
apertura de anillo a hexanos es tambin muy deseada debido a que el MCP y en menor extensin el
CH forman carbo-cationes muy estables los cuales ocupan sitios cidos sobre el catalizador, los que no
pueden utilizarse para isomerizacin de parafinas. Esto es por lo cual la isomerizacin de parafinas
disminuye y el nivel de naftenos aumenta. Por lo tanto un catalizador que promueva la rpida reaccin
de ciclo hexano a hexano se prefiere a veces cuando el contenido de ciclo hexano es alto. Cabe acotar
que el efecto de envenenamiento de sitios cidos es mayor en el caso del benceno y que este debe ser
convertido casi totalmente.

Proceso Penex (Regreso)
La administracin de alimentaciones parafnicas conteniendo benceno ha motivado diferentes
soluciones. Por ejemplo el catalizador del proceso es degradado por la hidrogenacin exotrmica
de benceno si su concentracin es alta. El uso de este catalizador requiere la hidrogenacin de benceno
en un paso previo. Zeolitas y catalizadores supercidos son menos sensibles. Temperaturas ms altas
que 250 300 C resultan adversas para la transformacin de benceno a ciclo hexano aunque se
favorece la relacin molar / MCP CH. Bajas temperaturas tambin favorecen la
de la fraccin acclica
5 6
C C e incrementa la produccin de parafinas ramificadas y la
ganancia de puntos de . La existencia de reacciones simultneas sobre catalizadores de zirconia
promovida con oxoaniones ha sido recientemente estudiada para el caso de sobre
.

Informacin Adicional
Discusin de los Datos Experimentales
La figura muestra que, si bien el aumento relativo de la selectividad a MCPcon el incremento de
temperatura es notable desde 500 800 a C , el valor absoluto es bajo, a pesar que la termodinmica
favorece al MCPsobre el , / 5 CH MCP CH ~ (Figura 1). Esto indica que la conversin a MCPest
limitada cinticamente lo cual podra solucionarse aumentando la temperatura de reaccin o
aumentando el tiempo de residencia. La primera opcin podra sin embargo limitar
termodinmicamente la primera etapa de conversin de Bz a CH .
La conversin total en la mezcla es mayor que en el caso del benceno puro aunque la
selectividad a MCP sigue siendo relativamente baja. La mayor conversin puede deberse al aumento
del tiempo de contacto / W F , que favorece tanto al aumento de la conversin de Bz a CH como al
aumento de CH a MCP. Tambin es posible que la dilucin reduzca la saturacin de los sitios activos
con benceno.
Por otra parte, se ha reportado que el benceno se quimisorbe fuertemente sobre la superficie de
2
4 2
/ Pt SO ZrO

y que bloquea sitios activos a temperaturas medias de reaccin.

Adems, en los productos de reaccin no se observa una disminucin del contenido de
( ) Bz CH MCP + + respecto de la mezcla original, lo que indica que no ocurre apertura de anillo. Lo
anterior va en detrimento de la conversin del benceno ya que la apertura y transformacin de las
especies cclicas
6
C est desplazada termodinmicamente hacia la formacin de productos debido al
gran nmero de ismeros acclicos existentes. De todas maneras la conversin a ismeros ramificados
de realizarse la apertura del anillo resulta en un producto de RONinferior de no producirse una
extensa isomerizacin esqueltica
( 88.2 RON = para mezcla de
1 , 2 , 2, 2 y 2, 3 , MP MP DMB DMB
) equimolecular .
Los resultados indican que la conversin de a ismeros ramificados es significativa slo
sobre el catalizador calcinado a 800 C , lo que se atribuye a la aparicin de sitios de acidez fuerte que
producen la isomerizacin esqueltica de parafinas a temperaturas de calcinacin superiores a 700 C .
Al igual que en el caso de la isomerizacin de CH a MCP la conversin es relativamente baja. El
anlisis cromatogrfico indica que los productos son principalmente 2 metil pentano y
3 metilpentano .
La selectividad a butanos es inferior al 10 %. La baja conversin se atribuye en primera
instancia al alto contenido de benceno que se quimisorbe sobre los sitios cidos fuertes y en segunda
instancia a condiciones de proceso desfavorables.
Respecto de los contenidos reportados en datos experimentales de patentes, pueden convertirse casi
totalmente en el Isomerizador, contenidos de 3.6 % operando con un lecho de hidrogenacin a
180 C a la entrada del Isomerizador y a temperatura ms alta en el resto del lecho. El contenido
residual de Bz en estas condiciones es de 0.1 %. La misma referencia declama que en ese modo de
operacin puede manejarse corrientes hasta de 25 % de benceno. A la luz de los datos de este reporte
se puede apreciar que de no realizarse una conversin casi total en el primer lecho, por ejemplo si el
contenido en la alimentacin es muy alto, cantidades excesivas de benceno producen una cada drstica
de la actividad Isomerizante.
Resultados adicionales a otras temperaturas, contenido de Bz y utilizando tambin un catalizador
compuesto formado por mezcla de PtWZ calcinado a 800 C y
2 3
/ Pt Al O se incluyen en la Tabla 1.
Se puede observar que para el caso del test de benceno puro como es de esperarse la mayor conversin
se logra (para la misma temperatura de reaccin) sobre el catalizador conteniendo PtAl y que esta se
logra con alta selectividad a CH y con escasa produccin de ' ROP s a excepcin de cuando la reaccin
se lleva a cabo a 300 C . 250 C es una temperatura conveniente para realizar la conversin de
benceno en mezcla, pero la actividad cida cae y hay baja conversin de n Hexano .


Tabla 1. Actividad cataltica del catalizador calcinado a , puro y en mezcla mecnica con

. Influencia
de la temperatura de reaccin

y el porcentaje de .
Nota:
Preparacin del Catalizador

- Se prepar
( )
4
Zr OH mediante la hidrlisis y precipitado de oxicloruro de zirconio
( ) ., 99.9998 % Strem Chem con
4
NH OH concentrado.
- Tungsteno-zirconia,
( )
3 2
WO ZrO WZ se obtuvo mediante impregnacin con exceso de
solucin de meta-tungstato de amonio
( ) ( )
4 12 40 2
6
2 NH H W O nH O (


( ) , 99.9 % Fluka
previamente estabilizada a 6 pH = durante una semana y con una concentracin adecuada
(para lograr un sobre el catalizador final). Luego de la impregnacin, el catalizador
fue secado en estufa a 110 C durante . Porciones del catalizador fueron
calcinadas a 500, 600, 700 y 800 C durante en corriente de aire
( )
1
10 min ml

.
- El soporte fue entonces impregnado con una solucin de cido cloroplatnico
( ) ., 99.9 % Strem Chem . El volumen de impregnacin y la concentracin de la solucin
fueron ajustados para lograr un 1 % final de en el catalizador.
- Un catalizador
( )
2 3
/ 1 % Pt Al O Pt fue preparado mediante impregnacin a humedad
incipiente de un soporte de
( )
2 3
300 Al O Ketjen CK y calcinacin a 500 C en
aire. Antes de las reacciones test los catalizadores fueron reducidos a 500 C en corriente
de hidrgeno
( )
1
10 min ml

.


2. Sntesis de Acetato de Butilo.
Realizar el diseo de un reactor para una planta de sntesis de Acetato de Butilo 10, 000 lb da
mediante el Proceso Cataltico de Resinas cidas. Este problema fue adaptado del trabajo de Orjuela et
al. (2005) Falta el Link
Datos Proporcionados
Para la evaluacin en reaccin se utiliz un reactor de vidrio con chaqueta, de 500 ml , (Figura 4) al que
se adapt un sistema de agitacin, un condensador para operacin a reflujo total, un termmetro y una
toma de muestras. El control de temperatura se mantuvo por medio de un bao de recirculacin con
aceite trmico , el cual mantena el valor de temperatura
constante en un intervalo de 0.1 C . Las condiciones de operacin para evaluar el efecto de las
variables de reaccin, se establecieron con base en las reportadas en la literatura: Relacin molar inicial
de reactivos cido/alcohol 1: 2, 1:1 y 2:1; temperaturas de reaccin 73 , 80 , 87 C C C ; carga de
catalizador correspondiente en equivalentes cidos, a concentraciones en peso de
2 4
H SO de
0.5%, 1%, y 2%; velocidad de agitacin 800 rpm.
En cada ensayo, el reactor se carg con el catalizador previamente seco, y la cantidad requerida de
cido; en otro recipiente se coloc el alcohol necesario. Ambos recipientes se calentaron a la
temperatura de reaccin, con un tiempo de estabilizacin de . Posteriormente se mezclaron los
reactivos y se inici el seguimiento de la reaccin. El volumen total de reactantes fue de 300 ml .
Peridicamente se tomaron muestras de 0.5 ml de la fase lquida, a intervalos que se incrementaban
con el paso del tiempo ( , luego cada y hacia el final). El ensayo era
detenido cuando la variacin en la conversin entre tres muestras consecutivas no superara el 2 %; lo
que ocurri entre las y .








Figura 4. Sistema de reaccin por lotes utilizado en los ensayos de laboratorio Figura 5. Sntesis de Acetato de n-Butilo

La esterificacin, activada por la auto-protolisis del cido carboxlico (Figura 6), es una reaccin
reversible y se verifica sin la presencia de catalizadores de forma extremadamente lenta; por tal razn,
es promovida con el uso de catalizadores cidos homogneos

o heterogneos
. Para sobrepasar las
limitaciones del equilibrio qumico, convencionalmente se recurre a afectar variables del proceso tales
como el uso de exceso de reactantes, la remocin selectiva de los productos, el aumento de la
temperatura, el uso de agentes de actividad superficial, y la admisin de solventes.

Figura 6. Mecanismos de Reaccin de Esterificacin

A continuacin se presentan datos de conversin y parmetros termodinmicos de interaccin.

Figura 7. Conversin de la reaccin para la operacin con catalizador y sin l. La condiciones de reaccin fueron: relacin molar ; ; ;
peso de catalizador)



Tabla 2. Parmetros de Interaccin Binaria para la Ecuacin de UNICUAC (cal/mol)


Figura 8. Datos Experimentales para el ensayo 1: Esterificacin con

, ,



Tabla 3. Datos Experimentales para la Determinacin de las Condiciones de Equilibrio y la Expresin Cintica.

porcentaje en peso de la carga de catalizador correspondiente a

, en equivalentes cidos. relacin molar de alimentacin

Peso de resina de Intercambio.

Contextualizacin del Problema

La produccin de Esteres a partir de cidos carboxlicos y alcoholes es bien conocida desde hace tiempo,
y su importancia a nivel industrial radica en sus mltiples y diversas aplicaciones. En particular el acetato
de , sintetizado a partir de y , es utilizado como base para lacas,
tintas, adhesivos y colorantes, como solvente de pinturas, en la industria de cosmticos y fragancias. Se
espera que su consumo aumente en los prximos aos, debido a su bajo impacto ambiental en
comparacin con otros solventes orgnicos, adems de las nuevas y ms eficientes tecnologas
desarrolladas para su produccin como la Destilacin Reactiva y la Per-evaporacin.
Catlisis con Resinas cidas
El uso de resinas cidas como catalizadores, ha sido ampliamente referenciado para promover
reacciones de esterificacin, y se ha reportado, junto con otros slidos cidos, la posibilidad de utilizarlas
en la sntesis de acetato de . En estudios anteriores, se determin que la resina
era el catalizador ms apropiado para adelantar la reaccin. Una alternativa
para promover la reaccin es hacer uso de las propiedades caractersticas de las resinas cidas. Adems,
de su actividad cataltica, exhiben una adsorcin (hinchamiento) selectiva, permitiendo una relacin de
reactivos a sitios activos muy diferente de la obtenida con catalizadores homogneos convencionales.
Cuando la matriz polimrica es particularmente selectiva, y como en el caso de la esterificacin, tiende a
remover uno de los productos de reaccin de la matriz slida , la velocidad de la reaccin
inversa disminuye y se evitan reacciones secundarias, teniendo como consecuencia un
incremento en conversin y selectividad.
Informacin Adicional



Tabla 4. Expresiones Reportadas para la Evaluacin de la Constante de Equilibrio en la Sntesis de Acetato de con diferentes Catalizadores

En los estudios realizados sobre las condiciones de equilibrio qumico en la sntesis de acetato de Butilo,
se distinguen varios reportes que involucran el uso de diversos catalizadores, y la representacin del
sistema reactivo a travs de modelos termodinmicos ideales y no-ideales. En la Tabla 4 se presenta una
recopilacin de algunas expresiones utilizadas para la evaluacin de la constante de equilibrio de la
reaccin. En el presente trabajo, se estudia el efecto de variables tales como la temperatura, la carga de
catalizador y la relacin molar de reactantes, a presin de 560 mmHg , sobre las condiciones de
equilibrio qumico del sistema en fase lquida, y se presenta una expresin matemtica para evaluar la
constante de equilibrio, que correlaciona adecuadamente los datos experimentales.
A continuacin se presenta una tabla con la caracterizacin del catalizador usado


Tabla 5. Caractersticas Fisicoqumicas del Catalizador Lewatit K-2431


3. Produccin de cido Sulfrico (Reaccin de Oxidacin de
Azufre).
Una planta tpica de produccin de cido sulfrico produce 1000 / ton dade cido sulfrico y tiene una
alimentacin de
2
SO en el convertidor de 7, 900 / lbmol h, consistente en
2 2
11 % , 19 % SO O , y 69 %
de inertes (principalmente
2
N ). Se te pide realizar el diseo del reactor para la seccin de sntesis de xido
de Azufre mediante el proceso de contacto de dicha planta. Este problema fue adaptado del material de la
pgina web de Fernndez F. et al. (Link)
Datos Proporcionados
Esquema de Reaccin en la Produccin de cido Sulfrico.
En la produccin de cido sulfrico a partir de azufre, el primer paso es la combustin de azufre para producir
dixido de azufre
2 2
S O SO +

Posteriormente el
2
SO se convierte en trixido de azufre, utilizando un catalizador
1
2 2 3 2

Catalizador
SO O SO

+




La ltima parte del proceso para la obtencin de cido Sulfrico es someter a la mezcla saliente a un proceso de
hidratacin; en esta etapa el
3
SO producido es puesto en contacto con una solucin acuosa de cido sulfrico,
lo que provoca la una concentracin de cido.
3 2 4
2 SO H O H SO +

En la Figura 9 se muestra un diagrama de flujo de una planta de produccin de cido Sulfrico por el mtodo de
contacto. Como lo dice el planteamiento del problema, es el convertidor el que vamos a disear.

Figura 9. Esquema de Produccin General de la Planta de Produccin de cido Sulfrico y leum, a partir de los Gases de Tostacin y
mediante el Mtodo de Contacto.


Figura 10. Diagrama de Bloques Simplificado de Produccin General de la Planta de Produccin de cido Sulfrico y leum, a partir de los Gases de
Tostacin y mediante el Mtodo de Contacto

Se debe de considerar que la reaccin tiene las siguientes caractersticas:
- La oxidacin de dixido de azufre es lenta y reversible
- La reaccin requiere un catalizador y temperaturas del orden de los
- La reaccin es exotrmica y sensible al calor excesivo
A continuacin se presentan los algunos datos cinticos

Datos experimentales de Conversin a diferentes Temperaturas

Contextualizacin del Problema

Historia de la manufactura de cido Sulfrico
- Es uno de los procesos industriales ms antiguos. Descubierto por alquimistas persas en el siglo X
-

y azufre eran mezclados en un recipiente de vidrio y quemados en una atmsfera hmeda. El

cido era recolectado de los vapores condensados.
- (Inglaterra), El reactor de cmara de plomo fue desarrollado. Esta invencin permiti obtener
una mayor conversin .
- En Inglaterra , una patente fue llenada que describa la oxidacin de dixido de azufre sobre
catalizador de platino, el Proceso de Contacto. Este nuevo proceso incremento el rendimiento de la
reaccin de hasta un .
- En fue otorgada una patente a para el uso de pentxido de vanadio como catalizador en el
proceso de contacto.
- Para el

se haba convertido en el catalizador dominante para el proceso de contacto usado

debido a la insensibilidad al envenenamiento y menor costo.
- En una aplicacin de patente fue llenada por usando el proceso llamado de doble
catalizador (absorcin doble).
Mercados para

1. La industria de fertilizantes es el usuario ms grande y consume por ciento del total producido.
2. En segundo lugar est la industria qumica orgnica. Un ejemplo es la produccin de plsticos y fibras
sintticas.
3. La produccin de

consume grandes cantidades de cido sulfrico.

es un pigmento blanco
usado en pinturas y plsticos.
4. En la industria del metal el cido sulfrico es usado para picar materiales ferrosos y no ferrosos y la
recuperacin de nquel, cobre y zinc de mineral de bajo grado.
5. Finalmente, en la industria del petrleo es utilizado como catalizador en varias reacciones,
principalmente en la Alquilacin.



Figura 11. Produccin mundial de cido Sulfrico

Informacin Adicional

Descripcin del Proceso
En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del al de

, segn la fuente de
produccin de

(el valor inferior corresponde a plantas que tuestan piritas y el superior a las que
queman azufre), y de un a de

, se precalienta y una vez depurada al mximo, pasa a un

convertidor de uno o ms lechos catalticos, por regla general de platino o Pentxido de Vanadio, donde
se forma el

. Se suelen emplear dos o ms convertidores.

Los rendimientos de conversin del

en una planta en funcionamiento normal oscilan entre el

y , pues la eficacia inicial del se reduce con el paso del tiempo. Este efecto de reducciones
se ve ms en las plantas donde se utilizan piritas de partida con un alto contenido de arsnico, que no se
elimina totalmente y acompaa a los gases que se someten a catlisis, provocando el envenenamiento
del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el rendimiento puede descender hasta alcanzar valores
prximos al .
En el segundo convertidor, la temperatura vara entre y . Esta se selecciona para obtener
una constante ptima de equilibrio con una conversin mxima a costos mnimos. El tiempo de
residencia de los gases en el convertidor es aproximadamente de .
Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos aproximadamente y atraviesan una torre
de leum, para lograr la absorcin parcial de

. Los gases residuales atraviesan una segunda torre,

donde el

restante se lava con cido sulfrico de . Por ltimo, los gases no absorbidos se
descargan a la atmsfera a travs de una chimenea.
Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del

por combustin del azufre y por tostacin de

piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido en el proceso de tostacin nunca puede
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
Canad
Mxico
Otros
Japn
Amrica
latina
Rusia
Europa
frica
EE.UU
Asia
eliminarse en su totalidad y, junto con las impurezas, principalmente arsnico y antimonio, influye
sensiblemente sobre el rendimiento general de la planta. La produccin de cido sulfrico por
combustin de azufre elemental presenta un mejor balance energtico pues no tiene que ajustarse a los
sistemas de depuracin tan rgidos forzosamente necesarios en las plantas de tostacin de piritas.

Calores de Reaccin en cada una de las etapas de la produccin de cido Sulfrico


Distribucin Tpica del Catalizador en la Etapa de Oxidacin


Perfil de Temperatura y Conversin por etapa en el Proceso de Oxidacin Cataltica

-

soportado en alumnisilicatos ricos en portadores

, tal como el , y con promotor

de potasio y conector de

- Calcinado en una mezcla de

, produciendo algo de

- El catalizador final contiene

y del portador

.
- Usado en forma de pequeas esferas, o anillos
Algunas caractersticas del Catalizador






Temperatura
Presin
Materias Primas

2.0

1.0
Efecto de la temperatura en la Oxidacin de

a



Consideraciones del Reporte:
- Escribir las ecuaciones a partir de las que se hacen los clculos y justificar su uso.
- En el caso de haber grficos, reportar tambin los datos graficados en una tabla, donde se
indiquen las unidades y lo que se est tabulando
- Para los grficos, indicar lo que se est graficando, con los nombres adecuados en los ejes y si
son ms de una curva la graficada; indicar el nombre de la serie correspondiente, tambin se
deben de indicar las unidades correspondientes
- Se debe agregar toda la informacin en archivos electrnicos (hojas de clculo, archivos de
texto, programas, etc.) en forma legible, ordenada y con toda la informacin mnima y
pertinente.

4. Proyecto Final

Se debe reportar:

- Escribir las ecuaciones a partir de las que se hacen los clculos y si es apropiado, justificar su
uso.
- Presentar toda la evidencia grfica y de clculos de la seleccin de condiciones de operacin y
diseo.
- Se debe de presentar el balance de materia y energa para el reactor.
- Se deben de presentar un resumen ejecutivo que muestre las condiciones de operacin y
diseo, as como los datos de diseo del reactor.
- Se debe de presentar, el clculo de dimensiones del reactor (dimetro, alturas, espesores).
- Se debe de desarrollar el clculo de los equipos perifricos necesarios para la operacin del
reactor y desarrollar la estimacin de costos del reactor y sus perifricos.
- Se debe de presentar un dibujo en CAD del reactor y sus interiores, con dimensiones. El dibujo
debe de incluir una tabla de corrientes donde se muestre el balance de materia y energa y se
muestren las condiciones ms relevantes del diseo.
- Es muy importante resaltar de manera marcada, las simplificaciones y suposiciones hechas
durante el diseo del reactor.