DISEO DE UN INDICADOR GENERAL PARA LA

EVALUACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Resumen
El artculo aborda una metodologa para el diseo de un indicador general para
la evaluacin de la actividad de mantenimiento en una empresa para lo cual se
desarrolla, primeramente, una jerarquizacin de los indicadores claves para
este fin segn su influencia en la toma de decisiones, empleando un trabajo en
grupo (expertos) y mediante la utilizacin del mtodo AHP de Saaty. El
indicador busca establecer una herramienta proactiva para la actividad de
control de la Gestin del Mantenimiento, contribuyendo al logro de una mayor
eficiencia y efectividad de este proceso y al mejoramiento continuo del accionar
de la organizacin.
Palabras Claves: Gestin del Mantenimiento, Evaluacin, Control, Indicadores.
1. Introduccin
El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad,
funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que se aplique
correctamente, a un costo competitivo. En la actualidad, el mantenimiento est
destinado a ser uno de los pilares fundamentales de toda empresa que se
respete y que considere ser competitiva. Dentro de las diversas formas de
conceptualizar el mantenimiento, la que al parecer presenta ms actualidad, y
al mismo tiempo resulta ms abarcadora, es aquella que lo define como el
conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al menor costo posible, la mxima
disponibilidad del equipamiento para la produccin; visto esto a travs de la
prevencin de la ocurrencia de fallos y de la identificacin y sealamiento de las
causas del funcionamiento deficiente del equipamiento [Tavares, 2000].
Al inicio de todo proceso de Mejoramiento, ya sea a nivel personal como de
organizacin, se exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia de la
realidad y, posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar. Entretanto,
una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a
travs de observaciones y comparaciones a lo largo del tiempo, de parmetros
que definan claramente el grado de calidad de dicho desempeo, constatando,
sin subjetivismo, si se ha mejorado con respecto al inicio del perodo.
Por qu evaluar y controlar la gestin de mantenimiento en las empresas?.
Sencillamente porque se necesita saber cun eficiente es la aplicacin de la
poltica de mantenimiento que se ha planificado para el entorno productivo de
la empresa. Esta informacin permite actuar de forma rpida y precisa sobre
los factores dbiles en nuestro mantenimiento. Una buena poltica para
controlar y evaluar la gestin de mantenimiento en la empresa resulta de la
implantacin, estudio y anlisis de un paquete de indicadores.
Un nmero relativamente grande de ndices ha sido sugerido para monitorear
su desempeo, con resultados no siempre consistentes. En realidad, la
cantidad de indicadores divulgados por la bibliografa especializada con este
fin, llega a confundir un poco, sobre todo si no existe una cultura con respecto a
su utilizacin en la empresa.
Es evidente que en la seleccin de aquellos pocos ndices que describan de
manera ms eficaz el desempeo del mantenimiento, es esencial tener en
cuenta la concepcin moderna de la actividad de mantenimiento, vinculado
esencialmente a sus objetivos, o sea, aquello que de ella se espera.
En la actualidad la toma de decisiones respecto al desempeo de los sistemas
de mantenimiento, constituye indiscutiblemente un aspecto de primer orden a
resolver, ya que mediante la garanta del mismo se propicia, no solo la
adecuada evaluacin y control de la gestin del mantenimiento con vistas a
lograr su mejoramiento continuado, sino, adems, el logro de una mayor
disponibilidad de las capacidades productivas instaladas en la entidad bajo
estudio; ya que en la prctica el proceso decisional en esta rea se dificulta por
el hecho de disponerse de una amplia gama de indicadores propuestos al
respecto sin una definicin clara del grado de importancia de cada uno de ellos
a la hora de valorar la influencia de la actividad de mantenimiento en la meta de
la organizacin.
El objetivo general que se persigue en el presente artculo consiste en la
definicin de los indicadores claves para la evaluacin del desempeo de la
actividad de mantenimiento, as como su jerarquizacin acorde a su nivel de
influencia en el proceso de toma de decisiones.
Com a globalizao da economia, aumentaram os desafios das empresas, que
precisam reduzir seus custos para sobreviverem em um mercado cada vez
mais competitivo. Onde busca-se obter a qualidade em produtos, com preos
reduzidos.
Sem sombra de dvida, a manuteno tem muito a colaborar neste aspecto,
porque a disponibilidade de uma mquina, o maior tempo possvel, significa
aumento inicialmente da lucratividade da empresa. Segundo este aspecto,
costumam-se definir a funo manuteno como um conjunto de aes que
permitam manter ou restabelecer um bem dentro de um estado especfico ou
como uma medida para assegurar um determinado servio.
Nas empresas modernas a funo manuteno suportada por uma gerncia
de manuteno, que reconhecida como contribuinte para o lucro da empresa.
Os objetivos principais de tal gerncia, resumidamente, podem ser descritos
como maximizar produo com menor custo, otimizar nveis de estoque de
peas, manter registros de manuteno por equipamentos, identificar e
recomendar reduo de custos, conhecer a matriz de custos da manuteno
bem como custos gerais da empresa, principalmente custos de parada de
produo, entre outros [1].
De forma simplificada, pode-se entender a manuteno como sendo um
conjunto de procedimentos que visa ao perfeito funcionamento de uma
mquina, equipamento, ferramenta ou instalao o mximo tempo possvel
para prevenir provveis falhas ou quebras. Portanto, a manuteno deve
promover a alta disponibilidade dos equipamentos para atender, durante todo o
tempo, ao processo de produo para se evitar estrangulamento das etapas e
perdas por paradas no programadas.
Como as empresas procuram aperfeioar seus sistemas de produo pela
incorporao de tecnologias avanadas e pela reconfigurao de seus
sistemas de administrao, a manuteno tem que estar lado a lado com tais
mudanas, pois a sua ineficcia resultar em elevao de custos, prejuzos e
baixa competitividade das empresas.
O objetivo deste trabalho apresentar um estudo sobre o controle da
manuteno, partindo de uma fundamentao terica do processo, passando
pelo levantamento da situao atual ou diagnsticos e chegando na descrio
das etapas principais para implantao do controle propriamente dito. Nesta
ultima etapa so considerados, principalmente, a escolha do pessoal
adequado, o desenvolvimento da manuteno corretiva e preventiva. Apesar
da manuteno preditiva ser, normalmente, aplicada em processos mais
evoludos de controle da manuteno, mesmo assim ela abordada neste
trabalho para que leitor tenha conhecimento da sua fundamentao e
importncia.
Devido a natureza deste estudo, no so feitos clculos de custos de
manuteno, pois tal procedimento dependeria de um estudo mais especifico
do processo e extrapolaria os objetivos propostos. Mesmo assim este estudo
pode contribuir para se fazer uma reflexo sobre os vrios pontos que podem
interferir na baixa produtividade de muitas empresas, principalmente das
pequenas e mdias, conforme citado anteriormente.
2. Los Indicadores de Mantenimiento
Al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos o de las
organizaciones, exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia de la
realidad y posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar y los medios
para ello. Entre tanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el
progreso alcanzado, a travs de observaciones y comparaciones, a lo largo del
tiempo, de parmetros que definan claramente el nivel de calidad del
desempeo organizacional, constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado o
no respecto a la situacin inicial [De Gusmao, 2001].
En lo que se refiere a la actividad de mantenimiento en una empresa industrial,
la necesidad de un procedimiento de este tipo es mucho ms reconocida. Una
variedad relativamente grande de indicadores ha sido sugerida para monitorear
su desempeo, con resultados no siempre consistentes.
Resultara difcil entender el estudio que se realiza en este epgrafe sin antes
detenerse en el anlisis de la siguiente definicin:
I ndicador o ndice: Es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre
un factor crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las
personas respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a
costo- calidad y plazos. [Hernndez Cruz y Navarrete Prez, 2001]
Tradicionalmente los indicadores se han visto reactivamente, o sea,
utilizndolos para mirar hacia atrs con vistas a planear el futuro, sin embargo
se ha venido provocando un cambio en este sentido encaminado a utilizar los
indicadores con una visin proactiva, o sea, para tomar decisiones hacia el
futuro, manejndolos.
Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de
mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar con
el mantenimiento industrial, son las siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.
Claros de entender y calcular.
tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu
Es por ello que los ndices deben:
Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la
produccin.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin profunda
de la actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a
lograr.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los
valores planificados o consigna.
Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones
que se presentan.
Como sugerencia para el anlisis de los ndices se puede sealar [Tavares,
1998]:
El anlisis no debe presentar conclusiones especulativas. Las variaciones
para mejorar o empeorar deben ser tomadas como sntomas que fueron
discutidos en conjunto entre los departamentos de control y ejecucin y podrn
indicar necesidades de alteracin de mtodos de trabajo.
Antes de emitir comentarios sobre los resultados del anlisis de ndices, el
rgano de control debe estar seguro de que los datos que les dieron origen son
confiables.
El anlisis debe tener observaciones negativas que deben estar
acompaadas de sugerencias de alternativas para mejorar que deben ser
discutidas con los supervisores del rea de ejecucin de mantenimiento antes
del registro en el informe de anlisis.
Es vlida la colocacin de valores comparativos, entre perodos diferentes o
valores promedios obtenidos en el ao anterior, para su examen respecto a los
resultados de disposiciones gerenciales, tomadas en funcin de anlisis
anteriores.
Establecer metas para la mejora de los ndices, junto con el rea ejecutante.
Es importante, para el trabajo con los indicadores, tener presente los errores o
defectos ms usuales en los que se ha incurrido en los lugares donde se ha
trabajado en este sentido, los mismos son los siguientes [Tavares, 1998]:
Inadecuada seleccin de los ndices, excesivos en nmero y no jerarquizados.
Insuficiente y confusa definicin que provoque diferentes interpretaciones y/o
clculos.
Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los
factores crticos.
Inadecuacin en los sistemas de captacin de datos para el clculo de los
ndices, clculos errneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se pierde la
aptitud y rapidez de accin.
Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la
informacin adecuada.
Carencia de controles sistemticos.
Dilacin en la toma de decisiones.
Los ndices de control en la gestin de mantenimiento deben tener carcter
diferenciado en cuanto a su volumen y caractersticas estando esta
diferenciacin sujeta a los niveles de direccin de la entidad. La eficacia de la
funcin de mantenimiento es algo difcil de medir de una forma aislada, ya que
sus actuaciones no pueden considerarse independientes, sino encuadrada en
equipos de trabajo y relacionados con otros departamentos. [MINBAS, 1996]
Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de mantenimiento
existen diferentes etapas, que las mismas pueden ser medidas a travs de la
citacin de diferentes ndices (Intervencin, defectos, fuerzas de trabajo) que
en su determinacin van a permitir analizar el desenvolvimiento del sistema
aplicado. Apoyndose en la informacin que brindan estos ndices como
medios de control, se puede determinar la calidad del mantenimiento efectuado
y as poder corregir las deficiencias en el sistema.
Existen una gran cantidad de autores que han sentido inters en tratar de darle
solucin a los problemas del control del mantenimiento dado el papel tan
importante que juega este en las diferentes empresas. Uno de los principales
documentos sobre el tema es el realizado por Tavares [2000], donde plantea
una serie de indicadores los cuales son divididos en cuatro grupos
fundamentales.
Otros autores [Amendola, 2002; Galvo Zen, 1998; Gusmo, 2001; Navarrete
Prez y Gonzles Martn, 1986; Navarrete Prez y Hernndez Cruz, 2001]
adems de las coincidencias con Tavares [2000] tambin proponen otros
ndices como es el caso de la Confiabilidad Operacional,
Utilizacin,Mantenibilidad, Tiempo Medio de Vida,una serie de elementos
primarios con los cuales se pueden calcular un grupo importante de indicadores
para un mejor control del mantenimiento, entre otros.
3. Determinacin del nivel de Gestin de Mantenimiento de la Empresa.
Partiendo de la hiptesis de que existe un conjunto de indicadores mediante los
cuales es posible realizar una evaluacin del estado del mantenimiento y que el
mejoramiento de estos ndices eleva el nivel de excelencia en la gestin del
mantenimiento y que a su vez dicho mejoramiento incide positivamente en los
resultados econmicos de la empresa, es que se desarrollan en el presente
apartado todos los pasos necesarios para definir y determinar el Nivel de
Gestin de Mantenimiento (NGM).
3.1. Determinacin de un patrn de Gestin de Mantenimiento y su estado deseado
Para desarrollar este acpite se utilizan dos etapas:
1. Seleccionar dentro de un gran conjunto de ndices, los principales para medir
el desempeo de la gestin del mantenimiento.
2. Caracterizacin de ndices (factores) medidores del nivel de gestin del
mantenimiento.
3.1.1. Establecimiento del conjunto de indicadores medidores del nivel de gestin
del mantenimeinto
Partiendo de estudios previos, experiencia consultora y una adecuada revisin
bibliogrfica [De Gusmao, 2001; Dunn, 2004; Hernndez Cruz y Navarrete
Prez, 2001; Tavares, 1998], se obtienen ms de 110 indicadores o variables
que miden el funcionamiento del mantenimiento (tcnicos, organizativos,
econmicos-financieros y sociales).
Luego de realizar una consulta a expertos y teniendo en cuenta slo las
variables fundamentales que miden por lo general las empresas lderes se
realiz una iteracin de decantacin, quedando una reducida lista de 28
indicadores (variables), las cuales se estratifican determinando los ocho
factores encargados de evaluar la gestin del mantenimiento, los cuales se
detallan a continuacin:
1. Nivel de Informacin.
2. Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE)
3. Nivel de incidencia de la funcin de mantenimiento en los costos de la
empresa.
4. Existencia de un sistema formal de medidas para determinar la efectividad
del mantenimiento.
5. Capacidad de los obreros del mantenimiento de enfrentar con xito los
problemas correspondientes a esta funcin.
6. Existencia de un sistema formal de planificacin y programacin de trabajos
de mantenimiento.
7. Nivel de adopcin de sistemas de mantenimiento informatizados.
8. Seguridad del personal y del Medio Ambiente.
3.1.2. Caracterizacin de los factores medidores del Nivel de Gestin de
Mantenimiento
En este epgrafe se realiza la caracterizacin de cada uno de los factores
identificados en el apartado anterior.
Nivel de Informacin
Este factor tiene como objetivo evaluar la disponibilidad, en la entidad, de la
informacin necesaria para la toma de decisiones relativas a la gestin del
mantenimiento. De esta forma, se persigue verificar la disponibilidad de toda la
informacin tcnica, las caractersticas de funcionamiento, la ubicacin, la
prioridad del equipo, el estado actual, los planes de mantenimiento, las rdenes
de trabajo ejecutadas y por ejecutar, los costos de mano de obra, materiales y
repuestos en diferentes perodos, el personal que ha intervenido el equipo,
componentes y repuestos asociados al mismo, las notas relevantes sobre el
equipo, la ubicacin dentro del sistema (jerarqua), los tiempos de paro, los
modos de fallo y sus causas, los tiempos de funcionamiento, las seales de
alarma, el valor de compra, el proveedor, la fecha de adquisicin del bien y en
general toda la informacin requerida para gestionar su mantenimiento, as
como tambin para uso de otras reas: almacn, operacin, comercial,
montajes, entre otros.
Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE)
La PTEE es una medida de la productividad real de los equipos. Esta medida
se obtiene segn la ecuacin 1.
PTEE = AE X OEE (1)
AE- Aprovechamiento del equipo
Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado
por los equipos. Esta medida es sensible al tiempo que habra podido funcionar
el equipo, el AE se puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario
que ha utilizado un equipo para producir.
Para calcular el AE se pueden aplicar los pasos que se detallan a continuacin.
Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC).
Obtener el tiempo total no programado
Obtener el tiempo de paros planeados
Calcular el tiempo de funcionamiento (TF, Ver ecuacin 2)
TF = Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros
planeados) (2)
Resultando el clculo del aprovechamiento del equipo segn se muestra en la
ecuacin 3.
AE = (TF/TC) X 100 (3)
Y representa el porcentaje del tiempo calendario que realmente se utiliza para
producir.
OEE- Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)
Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento.
La OEE est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y
productividad del equipo mientras est funcionando. Cabe recalcar que este
indicador se maneja de forma diaria y est compuesto por los siguientes tres
factores:
Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a
paros no programados.
Disponibilidad=
En donde:
Tiempo neto disponible = Tiempo extra + Tiempo total programado + Tiempo de paro
permitido (5)
Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea (6)
Eficiencia: Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal
funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento
original determinada por el fabricante del equipo o diseo.
Eficiencia=
En donde:
Tiempo tacto=
Calidad a la primera (FTT): Estas prdidas por calidad representan el tiempo
utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de
calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-
procesar.
FTT=
En donde:
Total de partes defectivas = Piezas defectuosas + retrabajos o recuperaciones (10)
El clculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos
expresados en porcentaje.
OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT (11)
La OEE sirve para construir ndices comparativos entre plantas (benchmarking)
para equipos similares o diferentes. En aquellas lneas de produccin
complejas se debe calcular la OEE para los equipos componentes. Esta
informacin ser til para definir el tipo de equipo en el que hay que incidir con
mayor prioridad con acciones de mantenimiento.
Nivel de incidencia de la funcin de mantenimiento en los costos de la empresa
La eficiencia de toda actividad dentro de la empresa con vistas a lograr costos
razonables del sistema en su todo es una cuestin que es supervisada muy de
cerca por todo directivo en las organizaciones de hoy en da. Estudios
realizados relativos a los costos asociados al mantenimiento de las plantas
productivas arrojaron que los mismos pueden llegar a representar entre el 10 y
el 25 % del costo total de manufactura del producto que se elabora.
En el rea de mantenimiento es recomendable controlar una serie de ndices
relativos a los costos asociados a la misma; dentro de ellos se deben
considerar los que se detallan a continuacin:
Costo relativo con personal propio
Componente del costo de mantenimiento
Costo relativo con material
Costo de mano de obra externa
Costo de mantenimiento con relacin a la produccin
Costo de capacitacin
Inmovilizado en repuestos
Costo de mantenimiento por valor de venta
Costo global
Existencia de un sistema formal de medidas para determinar la efectividad del
mantenimiento
En la actualidad todo gerente de empresa conoce la importancia de medir el
desempeo de la actividad de mantenimiento, sencillamente porque se
necesita conocer cun eficiente es la aplicacin de la poltica de mantenimiento
que se ha planificado para el entorno productivo de la empresa. Esta
informacin permite actuar de forma rpida y precisa sobre los factores dbiles
en la gestin del mantenimiento. Por otro lado, el reto lo constituye qu medir y
cmo hacerlo de la mejor forma [De Gusmao, 2001; Galli Mondragn, 2003;
Hernndez Cruz, 2001].
Una de las herramientas que permite y constituye uno de los elementos
bsicos de una eficiente gestin del mantenimiento es mantener un correcto
sistema de medicin. Dicho sistema no slo debe permitir medir la eficiencia y
avance de las reparaciones, sino que debe permitir una de las actividades
principales de cualquier gerencia, la toma de decisiones. Determinar si el
sistema de medicin y control permite un adecuado desarrollo de las
operaciones de mantenimiento es una de las ms difciles, esenciales y
determinantes tareas a las que un ejecutivo se puede enfrentar.
Se debe dejar claro que no es necesario tener bajo control continuo muchos
indicadores, sino slo los ms importantes, los claves. Los indicadores que
engloban fcilmente el desempeo total del negocio deben recibir la mxima
prioridad. El paquete de indicadores puede ser mayor o menor, dependiendo
del tipo de negocio y sus necesidades especficas.
Capacidad de los obreros de mantenimiento de enfrentar con xito los problemas
correspondientes a esta funcin
El personal que se desempea en una organizacin, cualquiera sea el sector
de la economa o tipo de industria, edificio, etc, debe tener ciertas habilidades
que le son bsicas y que tienen que ver con su predisposicin a realizar tareas
tcnicas.
A partir del desempeo diario del personal se debe evaluar en qu medida el
mismo es apto para desarrollar las tareas necesarias en el rea de
mantenimiento en aras de cumplimentar las metas empresariales.
Todos los mecanismos de control de mano de obra, deben ser orientados en el
sentido de obtener mayor aprovechamiento de los recursos humanos
disponibles como un todo, como tambin propiciar, al personal, mayor
seguridad y satisfaccin en el desempeo de sus atribuciones.
En este factor se propone considerar los indicadores siguientes:
Trabajo en mantenimiento programado
Trabajo en mantenimiento correctivo
Otras actividades del personal de mantenimiento
Capacitacin del personal de mantenimiento
Nivel escolar de los operarios de mantenimiento
Horas no calculadas del personal de mantenimiento
Tasa de Frecuencia y gravedad de Accidentes
Nivel de fluctuacin de la mano de obra de mantenimiento
Existencia de un proceso formal de planificacin y programacin de los trabajos
de mantenimiento
En este factor se debe especificar en qu medida existe en la entidad analizada
un sistema formal de planificacin de las actividades de mantenimiento. A
continuacin se especifican los elementos claves que debe poseer todo
sistema de este tipo para la funcin de mantenimiento [Ugarte Medina, 2000].
1. Planificacin. Implica la razonada y coherente definicin de:
Polticas: Planteamientos claros que definan el campo de accin, los principios
que enmarcarn el desempeo del mantenimiento.
Objetivos: Expresin congruente y realista del resultado que se espera
alcanzar en un plazo determinado.
Planes: Plasmar por escrito, el resultado de la labor de planificacin para su
posterior seguimiento, evaluacin y retroalimentacin.
Programas: Proyeccin de actividades con criterio de oportunidad y secuencia
cronolgica, que incorpora productos deseados y responsables de su logro.
Mtodos: Se trata de seleccionar, dentro de una gama de posibilidades y
ajustndose a los recursos disponibles, la forma ptima de llevar a cabo las
actividades programadas (se considera la Tercerizacin).
Procedimientos: Para lograr uniformidad y constancia en el nivel de ejecucin
de los trabajos de mantenimiento, es preciso detallar los pasos a seguir y
generar un estndar.
Presupuestos: Involucra un detalle estructurado de la previsin de recursos
necesarios para alcanzar los objetivos propuestos.
2. Organizacin: Requiere un conocimiento especfico y a la vez, una visin
global de la unidad de mantenimiento para integrar:
Puestos: Entidades que agrupan objetivos, funciones y responsabilidades
consistentes.
Funciones: Labores a desarrollar que guardan relacin con el perfil del puesto.
Autoridad: Propiedad para tomar decisiones y generar rdenes que permitan
el cumplimiento de los objetivos del puesto.
Responsabilidad: Es la obligacin que se contrae ante las autoridades
superiores por el logro de los objetivos propuestos en funcin de los recursos
asignados.
Recursos: Es la distribucin del recurso humano, equipo, maquinaria,
herramienta y dems materiales necesarios para la labor de mantenimiento.
3. Ejecucin: Su eficacia es determinada por la previsin de necesidades, la
sistematizacin, acciones de apoyo y facilidades para la:
Comunicacin: Es necesario definir las necesidades y en funcin de ello, el
sistema de comunicacin interna y externa a la unidad de mantenimiento.
Nivel de adopcin de sistemas de gestin del mantenimiento informatizados
Los sistemas automatizados de administracin del mantenimiento son de gran
utilidad ya que brindan informacin actualizada, oportuna y de uso corporativo
sobre los activos registrados en l.
La informatizacin de un Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento debe
contemplar.
Informatizacin de la informacin tcnica de Mantenimiento.
lnformatizacin del Sistema de Mantenimiento Correctivo.
lnformatizacin del Sistema de Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
lnformatizacin del Sistema de Paradas programadas.
lnformatizacin del Sistema de Seguimiento y Control de la Gestin del
Mantenimiento.
1. Seguimiento y control sistemtico (Mensual).
2. Seguimiento y controles a peticin.
lnterfases con otras aplicaciones informticas.
Naturalmente, previo a esta automatizacin es necesario un adecuado estudio
de la informacin que se recoger en estos documentos y el establecimiento de
las normas, procedimientos y circuitos de funcionamiento de la Lnea Ejecutiva
de Mantenimiento.
Seguridad del personal y del medio ambiente
Este elemento ha tomado auge en los ltimos aos en el nivel empresarial y
especialmente en el rea de mantenimiento dada la importancia de garantizar
condiciones adecuadas de trabajo para los operarios (su seguridad) y la
proteccin del medio ambiente.
En lo relativo a la seguridad del personal se debe valorar el nivel de incidencia
de los fallos o modos de fallo sobre la misma en el lugar de trabajo (si alguien
puede resultar lesionado o muerto, bien como resultado directo del modo de
fallo en s, bien como resultado de otros daos que pudieran ser ocasionados
por el fallo). Adems, se hace importante determinar en qu medida la gestin
del mantenimiento tiene en cuenta los requisitos exigidos en las normativas
ambientales.
3.2 Determinacin del peso segn el grado de importancia de los factores que
evalan el Nivel de Gestin del Mantenimiento (NGM)
La determinacin del peso de cada factor se realizar mediante mtodos
matemticos fundamentados. Primeramente se deben realizar, mediante el
empleo de un grupo de expertos y la aplicacin del mtodo AHP (Analytic
Hierarchy Process) o mtodo Analtico Jerrquico de Thomas Saaty [1995],
comparaciones de criterios tomados por parejas por cada uno de los expertos.
Seleccin de la matriz de prioridades
Suponiendo que se consideran n criterios en una jerarqua dada, el
procedimiento establecido por Saaty, para la determinacin de los pesos
establece una matriz cuadrada (A) que refleja el juicio de determinado experto
sobre la importancia relativa de los diferentes criterios. La comparacin se
realiza por parejas, de modo que el criterio del rengln i (i = 1, 2,, n) se
clasifica con relacin a cada uno de los criterios representados por las n
columnas. Sea aij el elemento (i, j) de A, el A.H.P propone el uso de una
escala directa del 1 al 9 en la que aij = 1 significa que el criterio i y el j tienen la
misma importancia, aij = 3 implica que i es ligeramente ms importante que j, si
el elemento es 5 la importancia de i respecto a j es un poco mayor, un 7 indica
una demostrada importancia y un 9 implicara que la importancia de i es
extrema con respecto a j. Por consistencia, si aij = k, aji = 1 / k . Tambin todos
los elementos aii deben ser iguales a 1.
Al aplicar este accionar por parte de los expertos seleccionados para evaluar
los ocho factores decididos se obtiene la matriz de prioridades (Matriz A) que
se muestra a continuacin.

Matriz A
Normalizacin de la matriz A y clculo de los pesos de cada atributo
Luego de valorar los criterios en la matriz A, utilizando la escala anterior, se
realiza la normalizacin de la matriz. Luego se obtendrn los pesos como el
promedio del rengln de la resultante matriz normalizada (N).

Determinacin del nivel o razn de inconsistencia (RC) en el juicio emitido por
cada experto.
Cuando las columnas de la matriz N son idnticas puede afirmarse que la
matriz original de comparaciones de a pares (A) es perfectamente consistente.
La consistencia significa que la decisin muestra un juicio coherente al
especificar la comparacin por pares de atributos. De forma matemtica se
expresa como sigue: aik = aij * ajk, para todas i, j, k.
Debido a que estas matrices de comparaciones entre atributos son realizadas
de acuerdo al juicio humano, se espera algn grado de inconsistencia que se
debe tolerar a condicin de que no sea irracional. Para determinar si un nivel
de inconsistencia es o no razonable, se necesita desarrollar una medida
cuantificable para la matriz de comparacin A, para lo cual se calcula la media
de los elementos de cada fila de la matriz normalizada (N), constituyendo esto
el vector de prioridades (V) (pesos de las alternativas).

Una vez que se cuenta con la matriz de prioridades, se procede a calcular el
vector de las sumas ponderadas (K), el cual se obtiene como resultado de la
suma de las multiplicaciones de cada prioridad con una columna de la matriz A,
lo cual se realizar siempre entre una columna de dicha matriz y el elemento
que se encuentre en la fila que est numerada con el valor al cual pertenezca
dicha columna.

Si ahora se dividen los elementos del vector de sumas ponderadas (K) y el
valor de prioridad correspondiente, se obtienen los valores de y luego a la
media de estos valores se le llamar max., con el cual se podr calcular el
ndice de Consistencia:
max= 8,215542
= 0,03079 (13)
Ahora se calcula el grado de consistencia, el que debe ser 0,10 para que el
juicio de los experto se considere consistente, de lo contrario no tendr valides
la determinacin que estos tomen sobre el peso de los factores.
RC= (14)
Donde:
IC: ndice de inconsistencia de la matriz A, IC = (15)
IA: ndice de inconsistencia aleatoria, IA = (16)
= 0,020735 0,10
El juicio de los expertos es consistente.
3.3 Definicin de los intervalos para los factores medidores del NGM
Para el establecimiento de los niveles de comportamientote de los indicadores
se realiz un trabajo con los expertos, obtenindose una escala de cinco
divisiones:
Muy bien
Bien
Regular
Mal
Muy mal
Se le asign una puntuacin de 10; 8; 6; 2; 1, respectivamente, cifras que
posteriormente sern utilizadas para el clculo del indicador final (Nivel de
Gestin del Mantenimiento).
Para poder establecerse en los primero niveles, la empresa debe presentar un
cumplimiento total de los parmetros que rigen al factor en cuestin,
obteniendo calificacin de Muy bien slo cuando esto se alcanza a plenitud; la
categora de Regular ser aplicada a los factores que presenten algn tipo de
dificultad, mientras que las de Mal y Muy mal, a los que no cumplan con las
exigencias del factor en comparacin con las empresas lderes, o con respecto
a los medidores o ndices que lo definen.
3.4 Determinacin del Nivel de Gestin del Mantenimiento
Para lograr realizar una evaluacin final de la situacin de la empresa se
necesita un indicador que relacione los ocho factores que hasta el momento se
han utilizado, para ello se propone calcular el Nivel de Gestin del
Mantenimiento, donde se relaciona la puntuacin dada por los expertos de la
empresa a cada uno de los medidores (segn el comportamiento real de la
entidad estudiada) con los pesos obtenidos anteriormente (matriz V) y el valor
mximo de las variables medidoras (10 puntos) con los respectivos pesos
segn el grado de importancia; el cual responde a la siguiente expresin
matemtica:

Donde:
INGM: Nivel de Gestin del Mantenimiento (en %)
Pi: Peso relativo de las caractersticas del patrn de excelencia
Zi: Calificacin dada a la variable o caracterstica i del patrn de excelencia.
n: Cantidad de variables (en este caso ocho factores)
CONCLUSIONES
1. La actividad de control del mantenimiento en la empresa, exige rigor
cientfico-tcnico, pues de lo contrario queda en una buena intencin que
puede desacreditarla y provocarle problemas en el desarrollo posterior de su
actividad productiva.
2. La existencia de una amplia gama de indicadores de evaluacin de la
actividad de mantenimiento dificulta en cierta medida el proceso de toma de
decisiones al no estar definidos los ndices considerados como claves para
dicha funcin.
3. El indicador propuesto constituye una adecuada herramienta para el
mejoramiento de la funcin de mantenimiento en la empresa, por lo que se
recomienda el anlisis del comportamiento de cada factor evaluado en el INGM
con vistas a identificar las causas que ocasionan su desempeo deficiente y
trabajar por superarlas.

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