TaiichiOhno el hombre que fue pionero de la implantacin Justo a Tiempo en

Toyota, desarroll este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente

de producir pequeas cantidades de automviles, de diferentes modelos.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya
que alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes de
negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos
fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento
econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25 aos; pero
que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petrleo en
1976.




1. QU ES?
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse
un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de
forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas
entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se
obtendrn precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.

2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problema


Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la
aplicacin del sistema JIT.

2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la
analoga del ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en
otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir,
problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas,
la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.



































2.2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

2.3. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el
hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin
ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y
buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar
los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se
facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un
ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la
fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin
de obtener una ventaja a largo plazo.

3. DEFINICIN DE TRMINOS UTILIZADOS
Sistema de fabricacin push: literalmente empujar. Sistema de
fabricacin clsico en el que se produce para vender.

Sistema de fabricacin pull: literalmente tirar. Fabricacin en flujo
contino en el que se produce porque se vende. En este sistema no se
debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como
el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea
hasta que la fase siguiente est lista para recibir la materia prima/
componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce el inventario
y el coste, adems de abreviar el tiempo de reaccin.

Kanban: en japons significa registro visible. Es un elemento del JIT para
el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los
productos a medida que se consumen.

4. DIAGRAMA DE FLUJO
































5. REALIZACIN
Segn se indica en el diagrama de flujo, la implantacin del JIT se puede dividir en
cinco fases.



5.1. Primera fase: cmo poner el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La
aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase
ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes
pasos:
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

5.2. Segunda fase: mentalizacin, clave del xito
Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del
xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante
podra tener muchas dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la
industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofa
JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin
significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos
entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento
detallado de un aspecto determinado.

5.3. Tercera fase: mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos
del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.

El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para
que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de
preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales.
En primer lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de
modo que los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la
mquina. En segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el
tamao de lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico
producir lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del
alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las
mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los
stocks de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar
material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin
JIT deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a
garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a
los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo
la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De
esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son
adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin.

5.4. Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados
globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de
fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

5.5. Quinta fase: relacin cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los
clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre
otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms
bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor
como para el cliente.



6. EJEMPLO DE APLICACIN

Toyota, se le conoce como el fundador del sistema JIT Industrial y este concepto
ha sido impartido en la actualidad en las clases de Manufactura, sin temor a
equivocarme en todas las universidades del mundo. Pero aun despus de tantos
aos de aplicar esta filosofa en su compaa, TOYOTA admite que todava no
domina bien este arte. Uno se pregunta porque pasa eso, la respuesta es simple,
TOYOTA y en general Japn, ven a esta filosofa como un proceso de mejora
continua. "Nosotros en TOYOTA pensamos que nunca estamos en JIT perfecto,
siempre estamos buscando algo mejorar", dice Lewis gerente de asistencia
tcnica de TOYOTA en su planta de Freemont, California, Estados Unidos,
"Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta del JIT,
Mejorar, Mejorar, Mejorar....


7. TEORA DE LOS SEIS CEROS

CERO AVERAS
Ms valen no tener averas a disponer de excelentes reparadores.
CERO DEMORAS
Tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice y esterilice los
recursos.
CER DEFECTOS
Ms vale montar una organizacin que permita fabricar directamente productos de
calidad a disponer de una organizacin que las prevea
CERO EXISTENCIAS
Se recurren a la utilizacin del Kanban, esforzndose por limitar las existencias
ro arriba y las existencias ro abajo

CERO PAPEL
Reducir notablemente las actividades y procesos administrativos, y contar con
informacin ms rpida y precisa.
CERO ACCIDENTES
Los accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al
personal e inclusive a terceros.














El Justo a Tiempo trata pues de identificar y eliminar aquellas actuaciones que no
aadan valor. El Mtodo justo a tiempo consiste en un sistema de organizacin de
la produccin que se utiliza en las fbricas con origen japons que permite
aumentar la productividad de las empresas. Tambin es conocido como mtodo
Toyota o JIT.










http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

http://www.slideshare.net/Ierosado/justo-a-tiempo-jat