Universidad Simón Bolívar: Procedimiento para El Diseño de Una Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES

Por:
Ana Alicia Alvarez Da Costa

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Octubre de 2009

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES

Por:
Ana Alicia Alvarez Da Costa

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Fernando Morales
Tutor Industrial: Ing. Nayla Hurtado

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico.

Sartenejas, Octubre de 2009.

iv
RESUMEN

La necesidad de globalizacin, el desarrollo de los mercados y las exigencias de los clientes hoy
en da, hacen que sea necesario que las empresas demuestren su capacidad para cumplir con los
requisitos y las necesidades de los clientes. Por tal motivo, cada vez son ms las empresas que
crean documentos a manera de normalizar y estandarizar los procedimientos para desarrollar sus
actividades en el da a da. Frente a esta necesidad, surgi el objetivo del presente trabajo:
elaborar un manual de procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes
industriales (PTEI) a fin de normalizar las actividades para este proceso de diseo y garantizar
una ejecucin eficiente de las mismas. La metodologa para el desarrollo del proyecto se bas en
tres pasos: recopilacin de informacin (bibliogrfica, electrnica y entrevistas informales)
estructuracin del manual de procedimiento y elaboracin de documentos. Como productos de la
investigacin se obtuvo un manual de procedimiento para la PTEI regido por los estndares de la
Empresas Y&V el cul contiene la siguiente informacin: informacin requerida para el diseo,
normas y legislacin ambiental pertinente a este tipo de proyectos, tecnologas disponibles para el
tratamiento de efluentes industriales, criterios para la seleccin de las tecnologas de tratamiento,
mtodo para la elaboracin del balance de masa y diagramas de flujo (DFP) y tuberas e
instrumentacin (DTI), dimensionamiento de los equipos, elaboracin de los clculos hidrulicos
y entrega de documentos finales correspondientes al diseo de la PTEI. Tambin se elaboraron
hojas de clculo para facilitar el dimensionamiento de: separador API, separador de placas
corrugadas (CPI), sistema de flotacin por aire disuelto (DAF), sistema de aeracin, clarificador,
fosa de acumulacin previa y sistema de cloracin. Entre los otros documentos desarrollados
estn: hojas de datos para cada uno de los equipos mencionados, listas de chequeo para verificar
la hoja de datos, diagramas de flujo para esquematizar el procedimiento de diseo y poder
incorporarlo al Mapa de Procesos de Empresas Y&V y hoja de clculo para la matriz de
seleccin de tecnologas. Como conclusin general se tuvo que el manual y los documentos
adjuntos al mismo permiten estandarizar, normalizar y agilizar el diseo de una PTEI,
permitiendo tener la informacin de manera concisa y archivada en un solo sitio para ser
utilizada en cualquier momento.

Palabras Claves: Procedimiento, manual, tratamiento, efluente, industrial, Normas PDVSA.

v

A mis padres: Bubu & Mamma Bear

vi
AGRADECIMIENTOS

A mis padres Ana y Armando por su amor, sus consejos, su apoyo incondicional y por siempre
creer en m. Gran parte de la mujer que soy hoy en da es gracias a ustedes. Los amo!.
A mi hermana Amanda, porque a pesar de nuestras diferencias, mi vida no sera lo mismo sin ti.
I love you, sis.
A Elena, sin ti estos aos en la Uni y en la resi no hubiesen sido lo mismo. Gracias por ser mi
amiga y por estar siempre all. Nan, eres lo mximo!.
A mis amigos de la Uni, por su invaluable amistad, por todas las horas que pasamos estudiando,
por soportarme en los laboratorios y adems por hacer que cada momento fuese agradable an
con el estrs de los exmenes. Los quiero muchsimo!.
A la Universidad Simn Bolvar por brindarme la oportunidad de estudiar, crecer y madurar.
Al Profesor Fernando Morales por orientarme y por su apoyo en este proyecto.
A Empresas Y&V, especialmente a Nayla Hurtado, Leonardo Mndez y Carmen Teresa Senior,
por brindarme su experiencia y conocimientos, y por darme la oportunidad de realizar este
proyecto y as permitirme crecer profesionalmente.
A mis compaeros de trabajo: Elo y Sergio, por hacer de cada da algo divertido y a Andrs por
convertir al Pas de las Maravillas en algo especial.
Finalmente, a todas las personas que de alguna u otra forma colaboraron para lograr cumplir
esta meta.
A todos, Mil Gracias!

vii
NDICE GENERAL

NDICE GENERAL ...................................................................................................................... vii
NDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... x
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. xi
LISTA DE SMBOLOS .............................................................................................................. xiii
LISTA DE ABREVIATURAS ..................................................................................................... xvi
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1

CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ...................................................................... 3
1.1. Presentacin de la Empresa .................................................................................................... 3
1.2. Localizacin ............................................................................................................................ 4
1.3. Filosofa Empresarial .............................................................................................................. 4
1.3.1. Misin .................................................................................................................................. 4
1.3.2. Visin .................................................................................................................................. 4
1.3.3. Valores ................................................................................................................................. 4
1.3.4. Poltica de Calidad ............................................................................................................... 5
1.4. Estructura Organizacional ...................................................................................................... 5

CAPTULO 2. MARCO TERICO ............................................................................................... 7
2.1. Fases de un Proyecto en la Ingeniera de Procesos ................................................................ 7
2.1.1. Visualizacin ....................................................................................................................... 8
2.1.2. Conceptualizacin ............................................................................................................... 8
2.1.3. Definicin ............................................................................................................................ 9
2.1.4. Implantacin ........................................................................................................................ 9
2.2. Tecnologas de disponibles para la planta de tratamiento de efluentes ................................ 10
2.2.1. Tecnologas para el tratamiento de desechos lquidos. ..................................................... 11
2.2.1.1. Separacin agua-aceite ................................................................................................... 11
2.2.1.2. Flotacin por aire disuelto (DAF) .................................................................................. 14
2.2.1.3. Coagulacin / Floculacin / Sedimentacin ................................................................... 16
2.2.1.4. Aeracin .......................................................................................................................... 18
2.2.1.5. Cloracin ........................................................................................................................ 20

viii
2.2.2. Tecnologas para el tratamiento de desechos slidos. ....................................................... 23
2.3. Legislaciones y normas ambientales .................................................................................... 25
2.3.1. Leyes aplicables ................................................................................................................. 25
2.3.2. Decretos ............................................................................................................................. 26
2.3.2.1. Decreto 883 Normas para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los Cuerpos de
Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos (1998) .............................................................. 26
2.3.2.2. Decreto 2635 Normas para el Control de la recuperacin de Materiales Peligrosos y el
Manejo de los Desechos Peligrosos (1998). ................................................................. 28
2.3.3. Normas .............................................................................................................................. 29
2.3.3.1. Normas PDVSA Petrleos de Venezuela, S.A ............................................................ 29
2.3.3.2. Estndares del Banco Mundial (World Bank Standards) ............................................... 30
2.4. Manual de procedimiento ..................................................................................................... 31
2.4.1. Descripcin ........................................................................................................................ 32
2.4.2. Formularios ........................................................................................................................ 33
2.4.3. Diagramas .......................................................................................................................... 34
2.4.3.1. Diagramas de flujo .......................................................................................................... 34
2.4.4. Diagramas IDEF0 .............................................................................................................. 35

CAPTULO 3. MARCO METODOLGICO .......................................................................... 37
3.1. Recopilacin de la informacin ............................................................................................ 37
3.2. Esquematizacin del Manual de Procedimiento ................................................................... 38
3.3. Dimensionamiento de los equipos ........................................................................................ 38
3.4. Elaboracin de documentos .................................................................................................. 39

CAPTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIONES ..................................................................... 41
4.1. Esquematizacin del Procedimiento ..................................................................................... 41
4.2. Determinacin de documentos por crear .............................................................................. 42
4.3. Dimensionamiento de los equipos ........................................................................................ 42
4.4. Elaboracin de documentos .................................................................................................. 43
4.4.1. Hojas de clculo ................................................................................................................. 43
4.4.2. Hojas de datos de los equipos ............................................................................................ 44
4.4.3. Listas de chequeo ............................................................................................................... 44
4.4.4. Elaboracin del manual de procedimiento ........................................................................ 45

ix
4.4.5. Elaboracin de matriz multicriterios para seleccin de tecnologas .................................. 56
4.4.6. Elaboracin de diagramas de flujo .................................................................................... 58

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 59

REFERENCIAS ............................................................................................................................ 61

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 63

APNDICE A. .............................................................................................................................. 64
APNDICE B ....98
APNDICE C .122
APNDICE D ............................................................................................................................ 133
APNDICE E .150
APNDICE F .246

x
NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Procesos de tratamiento usados para remover los contaminantes principales
encontrados en efluentes industriales . .......................................................................................... 10
Tabla 2.2. Descarga en ros, estuarios, lagos y embalses. ............................................................. 26
Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero .............................................................................. 27
Tabla 2.4. Temperatura de Diseo . .............................................................................................. 29
Tabla 2.5. Presin de Diseo . ....................................................................................................... 29
Tabla 2.6. Lmites de descarga de acuerdo a los estndares del Banco Mundial . ........................ 31
Tabla 2.7. Smbolos comunes usados en la elaboracin de un Diagrama de Flujo

. ..................... 34
Tabla 4.1. Parmetros que debe incluir la caracterizacin del efluente entregada por el cliente. . 46
Tabla 4.2. Insumos requeridos por algunas tecnologas para el tratamiento de afluentes y
desechos slidos. ........................................................................................................................... 53
Tabla 4.3. Pesos ponderados asignados a los criterios que conforman la matriz de seleccin de
tecnologas. .................................................................................................................................... 57
Tabla A.1. Temperatura de Diseo.......65
Tabla A.2. Presin de Diseo....65
Tabla A.3 Coeficiente de impermeabilidad del suelo......67
Tabla A.4. Valores para el factor de turbulencia de acuerdo a la relacin v
h
/v
as
71
Tabla A.5. Relacin m
a
/m
S
en funcin de la concentracin de slidos suspendidos en el
efluente.78
Tabla A.6. Tasa de desbordamiento superficial en funcin de la concentracin de hidrocarburos en
el efluente ........80
Tabla A.7. Solubilidad del aire en agua a diferentes temperaturas (P =P
atm
).....81
Tabla A.8. Tasa de transferencia de oxgeno segn el tipo de aerador mecnico .88
Tabla A.9. Porcentaje de eficiencia de acuerdo al tipo de aerador..89

xi
INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Estructura organizacional de Empresas Y&V . .............................................................. 6
Figura 2.1. Mapa de Procesos de Empresas Y&V . ........................................................................ 7
Figura 2.2. Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto . .................. 8
Figura 2.3. Diagrama de un separador API . ................................................................................. 12
Figura 2.4. Diagrama de un separador CPI . ................................................................................. 13
Figura 2.5. Diagrama de un sistema DAF con reciclo presurizado . ............................................. 16
Figura 2.6. Sedimentador de seccin cilndrica . ........................................................................... 17
Figura 2.7. Sedimentador de seccin rectangular . ........................................................................ 18
Figura 2.8. Punto de quiebre de la cloracin . ............................................................................... 21
Figura 2.9. Usos del cloro . ............................................................................................................ 22
Figura 2.10. Representacin de un diagrama IDEF0 de primer nivel ........................................... 35
Figura 3.1. Metodologa para el desarrollo del proyecto. .............................................................. 40
Figura A.1. Factor de turbulencia (F
T
) en funcin de la relacin v
h
/v
as
.71
Figura A.2. Valores para m
a
/m
S
en funcin de C
S out ...
....79
Figura A.3. Ts en funcin de C
o out
.....80
Figura A.4. Solubilidad del aire, Cs, en funcin de la temperatura, T a presin atmosfrica
(1atm)..81
Figura B.1a. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa..99
Figura B.1b. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa........100
Figura B.1c. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa.....101
Figura B.2a. Hoja de clculo del Separador API......102
Figura B.2b. Hoja de clculo del Separador API..103
Figura B.2c. Hoja de clculo del Separador API..104
Figura B.3a. Hoja de clculo del Separador CPI..105
Figura B.3b. Hoja de clculo del Separador CPI..106
Figura B.3c. Hoja de clculo del Separador CPI......107
Figura B.4a. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)...108
Figura B.4b. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)...109
Figura B.4c. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)...110
Figura B.4d. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)...111

xii
Figura B.43. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)..112
Figura B.5a. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....113
Figura B.5b. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....114
Figura B.5c. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....115
Figura B.6a. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...116
Figura B.6b. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...117
Figura B.6c. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...118
Figura B.7a. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...119
Figura B.7b. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...120
Figura B.7c. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...121
Figura C.1a. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....123
Figura C.1b. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....124
Figura C.1c. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....125
Figura C.2. Hoja de datos del Separador API...126
Figura C.3. Hoja de datos del Separador CPI...127
Figura C.4. Hoja de datos del Sistema DAF.128
Figura C.5. Hoja de datos del Sistema de Aeracin.....129
Figura C.6. Hoja de datos del Clarificador Circular.130
Figura C.7. Hoja de datos del Clarificador Rectangular...131
Figura C.8. Hoja de datos del Sistema de Cloracin....132
Figura F.1. Flujograma para seleccin de tecnologas para el tratamiento de efluentes
industriales.....247
Figura F.2. Flujograma del procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes
industriales.248
Figura F.3. Diagrama IDEF0 para la Informacin del Cliente.249
Figura F.4. Diagrama IDEF0 para la Identificacin de Tecnologas...249
Figura F.5. Diagrama IDEF0 para la Seleccin de Tecnologas..249
Figura F.6. Diagrama IDEF0 para el Dimensionamiento de los Equipos....249

xiii
LISTA DE SMBOLOS

Smbolos Castellanos
A rea
C Concentracin
Cc Dosis de cloro (Sistema de cloracin)
Cg Dosis de coagulante (Sistema DAF)
CL Tasa de produccin de lodo por cantidad de coagulante agregado (Sistema DAF)
Cs Solubilidad del aire en agua a presin atmosfrica
D Profundidad
d Dimetro
e Espesor
F Factor de diseo
g Aceleracin de la gravedad
H Altura
HLR Tasa de Desbordamiento Superficial del Clarificador (Hydraulic Loading Rate)
I Coeficiente de impermeabilidad del suelo
L Longitud
m Flujo msico
N Nmero de
P Presin
p Potencia
pe Permetro
Q Caudal
R Tasa de transferencia
Re Nmero de Reynolds
RL Tasa de recoleccin de lluvia
Rp Registro pluviomtrico anual [mm lluvia/ao o in lluvia/ao]
Rs Tasa de alimentacin de slidos
r Radio equivalente de la gota
S Gravedad especfica
s Separacin

xiv
T Temperatura
t Tiempo
Ts Tasa de desbordamiento superficial (Sistema DAF)
V Volumen
v Velocidad
W Ancho
WLR Tasa Desbordamiento Perimetral, Clarificador (Weir Loading Rate)

Smbolos Griegos
Constante para el clculo de la velocidad crtica de sedimentacin. Su valor es igual a
0,04 por tratarse de materiales no uniformes (hidrocarburos lquidos)
ngulo de inclinacin de las placas en el separador CPI
Viscosidad absoluta (dinmica)
Viscosidad cinemtica
Constante, = 3,1415
Densidad

Subndices
A Acumulacin de lluvia
a Aire
av Promedio
amb Condicin ambiental (para T y P)
as Ascenso
B Pantallas (Baffles)
c Canal
cc Corto Circuito
cir Referente al clarificador de geometra circular
cl Cloro
d Diseo
E Eficiencia
F Espacio libre sobre el nivel de lquido en un tanque (Freeboard)
f Friccin
floc Referente al tanque de floculacin (Sistema DAF)

xv
flot Referente al tanque de flotacin (Sistema DAF)
h Horizontal
in Entrada
L Lluvia
l Lquido
lodo Referente al lodo producido en el sistema de tratamiento
lodoC Lodo producido por la accin del coagulante (Sistema DAF)
lodoHC Lodo producido a partir de los hidrocarburos retirados del efluente (Sistema DAF)
man Manomtrica
n Paso (dentro del tanque de cloracin)
o Hidrocarburos
O2 Oxgeno
P Placa corrugada (Separador CPI)
p Pico
pres Referente al tanque presurizado (Sistema DAF)
R Reciclo
r Retencin
rec Referente al clarificador de base rectangular
S Slidos Suspendidos
s Superficial
sc Sedimentacin crtica
sp Superficie de la planta servida por la red de drenajes
T Turbulencia
t Transversal
w Agua
ww Agua residual
1 Compresor

xvi
LISTA DE ABREVIATURAS

API Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum Institute)
CPI Interceptor de Placas Corrugadas (Corrugated Plate Interceptor)
DAF Flotacin por Aire Disuelto (Dissolved Air Flotation)
DBO Demanda Biolgica de Oxgeno
DBP Diagrama de Bloques de Procesos
DFP Diagrama de Flujo de Proceso
DQO Demanda Qumica de Oxgeno
DTI Diagrama de Tuberas e Instrumentacin
PTEI Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales

INTRODUCCIN

Los efluentes industriales son aquellas vertientes provenientes de procesos productivos, es
decir, aquellas aguas que han sido utilizadas en los diferentes sistemas de fabricacin, produccin
o manejo industrial, y que para ser desechadas necesitan ser tratadas previamente de manera tal
que puedan ser adecuadas para su descarga respectiva a los sistemas naturales como ros, mares,
etc.
Tanto por motivos ambientales como por las legislaciones ambientales existentes a nivel
nacional e internacional, la implementacin de plantas de tratamiento para efluentes es,
actualmente, una parte obligatoria en todas las instalaciones industriales que produzcan este tipo
de desecho.
A pesar de que Empresas Y&V ha trabajado en proyectos donde se han diseado plantas de
tratamiento de efluentes industriales (PTEI), la empresa no cuenta con un procedimiento estndar
para el desarrollo de este tipo de proyectos. De este hecho, surge la necesidad de crear un manual
de procedimiento que permita estandarizar el proceso de diseo de la PTEI, con la finalidad de
mejorar la eficiencia y efectividad de la organizacin y optimizar el desarrollo de las actividades
involucradas en el proceso de diseo y en la elaboracin de documentos.
El tener un procedimiento estandarizado para el diseo de un proyecto conduce a la excelencia
de los resultados empresariales, mejorando la efectividad y satisfaccin de todas las partes
interesadas, como lo son los clientes, accionistas, personal, proveedores y sociedad en general.
El presente trabajo tiene como objetivo principal elaborar un procedimiento para el diseo de
una PTEI, el cual debe contener todas las instrucciones de trabajo necesarias, desde el punto de
vista de la Ingeniera Bsica, para el desarrollo de este tipo de proyectos por parte del
Departamento de Procesos.
Para el cumplimiento del objetivo principal se establecieron los siguientes objetivos
especficos:
Revisar y analizar la bibliografa referente a las tecnologas disponibles para el tratamiento
de efluentes industriales y a la elaboracin de diagramas IDEF0.
Identificar los diferentes productos (planos y documentos) elaborados por la disciplina de
Procesos para un proyecto de Ingeniera Bsica.

2
Obtener el dimensionamiento de los equipos principales involucrados en las tecnologas de
tratamiento seleccionadas.
Elaborar las hojas de clculo para el dimensionamiento de los procesos de tratamiento.
Elaborar el documento correspondiente al procedimiento para el diseo de la PTEI.
Elaborar los formatos asociados al procedimiento: listas de chequeo y hojas de datos de los
equipos.
Elaborar los diagramas IDEF0 del procedimiento para incorporarlos al Mapa de Procesos de
Empresas Y&V.
El presente informe consta de cuatro captulos. En el Captulo I se hace una breve descripcin
de Empresas Y&V, su filosofa y estructura organizacional.
El Captulo II contiene los fundamentos tericos necesarios para la comprensin del contenido
del informe y del proyecto como tal.
En el Captulo III se hace referencia a la metodologa utilizada para el desarrollo del proyecto
que conllev a la elaboracin del procedimiento y todos los documentos anexos a lo mismo.
En el Captulo IV se exponen los resultados obtenidos y las observaciones realizadas, para
luego finalizar con las conclusiones y recomendaciones referentes al trabajo realizado.

CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1. Presentacin de la Empresa
Empresas Y&V es una corporacin multidisciplinaria venezolana que desarrolla diversos
proyectos en reas como: Ingeniera, Construccin, Operacin, Mantenimiento y Gestin
Ambiental para sectores privados y pblicos. Esta organizacin fue constituida en el ao 1985
bajo el nombre de Ynes & Asociados surgiendo por la necesidad del mercado de conseguir
soluciones claras y efectivas a sus diversos proyectos de ingeniera; en el ao 2005 se realiz el
cambio de nombre de Ynes & Asociados a Empresas Y&V
(1)
.
Hoy da, la Corporacin cuenta con el certificado de calidad ISO 9001-2008, lo que ha
permitido llevar a las empresas que la integran a ocupar una posicin de liderazgo en sus reas de
negocio, apuntadas por una slida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atencin y
un servicio que satisface sus expectativas. Las compaas que conforman Empresas Y&V son las
siguientes
(2)
:
Y&V Ingeniera y Construccin.
Y&V Construccin y Montaje.
Y&V Operaciones y Mantenimiento.
Y&V Ecoproyectos.
Y&V Consulting and Construction Canada LTD
Y&V Engineering and Construction Inc.
Y&V Ingeniera y Construccin Mxico.

4
1.2. Localizacin
Empresas Y&V posee oficinas a nivel nacional e internacional, enlazadas mediante sistemas de
alta tecnologa que permiten la movilizacin rpida de la informacin y contando con la
presencia directa de personal de la empresa en puntos clave
Actualmente, la oficina principal est ubicada en el Edificio Panaven, Avenida San J uan Bosco
con tercera transversal, en el sector Altamira, Caracas. Las oficinas regionales se encuentran en
las ciudades de Maracaibo, Punto Fijo, Puerto La Cruz y Anaco; mientras que las oficinas
internacionales se ubican en Miami (Estados Unidos), Calgary (Canad) y Ciudad de Mxico
(Mxico)
(2)
.

1.3. Filosofa Empresarial
Empresas Y&V tiene como objetivo primordial ser la empresa lder en el mercado en su
categora, con desempeo internacional, contando con un personal satisfecho y orgulloso de ser
parte de la misma
(3)
.

Misin
Prestar servicios de Ingeniera y Construccin de excelencia que excedan las expectativas de
nuestros clientes y maximicen el bienestar de trabajadores y accionistas dentro de un entorno
tico y moral orientado al servicio del individuo, la sociedad y la conservacin del ambiente
(4)
.

Visin
Ser proveedor de clase mundial de servicios integrales de ingeniera, construccin, fabricacin
operacin y mantenimiento que servimos por los excelentes niveles de cumplimiento,
confiabilidad, calidad, compromiso y alineacin de capacidades con los requerimientos de
nuestros clientes
(5)
.

Valores
Reconocimiento y respeto al individuo que se traduce en la bsqueda de su desarrollo
personal y profesional.

5
Mstica, Pasin y Compromiso.
Integridad.
Espritu competitivo con fuerte sentido del logro.
Disposicin al reto con Actitud Pro-Activa y Optimismo.
Bsqueda de la Excelencia mediante el mejoramiento continuo.
Trabajo en equipo
(6)
.

Poltica de Calidad
Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, mediante servicios de
ingeniera y construccin adecuados, confiables y oportunos, basados en
(7)
:
Procesos normalizados.
Un sistema de mejoramiento continuo.
Compromiso de su personal con la calidad.

1.4. Estructura Organizacional
Empresas Y&V se mantiene como una organizacin flexible y slida, permitiendo la autonoma
en las decisiones y estructuras de costos de sus compaas las cuales, al mismo tiempo,
comparten las mismas polticas en las reas de recursos humanos, administrativa y financiera,
permitiendo la interaccin del personal en las distintas reas.
La estructura organizacional es matricial, cada proyecto cuenta con Gerentes de Proyectos,
Lderes de Disciplina, Ingenieros de Proyectos y Dibujantes. En la Figura 1.1 puede observarse
un esquema de dicha estructura.
El presente proyecto se realiz en la Gerencia del Departamento de Procesos, dependiente de la
Vicepresidencia de Ingeniera; sin embargo, su impacto se extiende a otras gerencias como la de
Ambiente, Mecnica e Instrumentacin, ya que las mismas son parte vital para el diseo
completo de una planta de tratamiento de efluentes industriales.

6

Figura 1.1 Estructura organizacional de Empresas Y&V
(8)
.

CAPTULO 2
MARCO TERICO

2.1. Fases de un Proyecto en la Ingeniera de Procesos
La elaboracin de un proyecto en una empresa es un proceso complejo que se lleva a cabo en
mltiples etapas y donde participan todas las disciplinas que laboran en la en la misma. A
continuacin se presenta el Mapa de Procesos de Empresas Y&V (Figura 2.1) donde se puede
visualizar de forma esquemtica las diversas etapas y las disciplinas que trabajan en un proceso
desde su apertura hasta su cierre.

Figura 2.1. Mapa de Procesos de Empresas Y&V
(9)
.

El Departamento de Procesos juega un papel importante en la ejecucin de un proyecto de
ingeniera. El mismo participa en las fases de visualizacin, conceptualizacin, definicin e
implantacin, tal como se muestra en la Figura 2.2.

8

Figura 2.2. Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto
(9)
.

Visualizacin
Esta etapa marca el inicio del proyecto, aqu se formulan ideas a partir de las cuales se inicia la
bsqueda de alternativas que permitan desarrollar el producto en cuestin. Comprende la
recoleccin de cierta informacin referente sitio, riesgos involucrados, etc., que permita llevar a
cabo una seleccin de alternativas preliminares, las cuales se estudian ms a fondo en la fase de
Conceptualizacin
(9)
. Los documentos principales generados en la etapa de visualizacin son:
Diagrama de Bloque del Proceso (DBP);
Informe de evaluacin tcnico-econmica.

Conceptualizacin
Esta etapa tiene como objetivo la seleccin de la mejor opcin y la mejora en la precisin de los
estimados de costos y tiempo de implantacin con el fin de reducir la incertidumbre, cuantificar
los riesgos asociados y determinar el valor esperado de la opcin seleccionada
(9)
. Entre los
documentos fundamentales elaborados en esta etapa se encuentran:
Seleccin de la Tecnologa;
Balance de Masa y Energa;
Dimensionamiento preliminar de lneas (clculos hidrulicos);
Lista de Equipos;

9
Diagramas de Flujo de Procesos;
Descripcin del Proceso;
Requerimientos de Servicios industriales.

Definicin
En esta etapa se prepara toda la informacin tcnica necesaria para ejecutar la implementacin
del proyecto y corresponde a la Ingeniera Bsica del mismo
(9)
. Entre los documentos que se
emiten durante esta fase estn:
Hojas de Datos de los Equipos;
Descripcin del Proceso;
Balance de Masa y Energa;
Diagrama de Flujo de Procesos (DFP);
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI);
Lista de Lneas y Equipos;
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Implantacin
Esta etapa tiene como finalidad la completacin mecnica de las instalaciones entregables al
grupo de operaciones de manera que se inicie la puesta en servicio de las mismas. En la etapa de
implantacin se lleva a cabo la Ingeniera de Detalle, en la cual se deben elaborar una lista
detallada de productos de ingeniera (planos, cmputos mtricos, memorias de clculo, listas de
materiales y equipos, etc.) referentes al proyecto
(9)
. Entre los documentos finales entregados en
esta etapa se tienen:
Manual de Operaciones;
Clculos Hidrulicos Finales;
Diagrama de Tubera e Instrumentacin Final;
Memoria de Clculo.

10
2.2. Tecnologas disponibles para la planta de tratamiento de efluentes
Las tecnologas aplicables al tratamiento de efluentes industriales varan ampliamente de
acuerdo a las caractersticas del mismo, y al nivel de purificacin que se desea lograr de acuerdo
a las legislaciones ambientales aplicables. En la Tabla 2.1 se presentan las diferentes alternativas
de tratamiento de acuerdo a las impurezas que se deseen eliminar.

Tabla 2.1. Procesos de tratamiento usados para remover los contaminantes principales
encontrados en efluentes industriales
(10)
.

Contaminante Proceso de Tratamiento
Slidos suspendidos
Desbaste
Sedimentacin
Separacin agua-aceite
Filtracin
Flotacin con aire
Adicin de polmeros
Coagulacin /Sedimentacin
Sustancias orgnicas
biodegradables
Lodos activados
Filtros percoladores
Biodiscos
Lagunas de estabilizacin
Filtracin con arena
Aeracin
Sistemas fsico-qumicos
Sustancias orgnicas voltiles
Adsorcin en carbn activado
Despojo de gases
Agentes patgenos
Cloracin
Tratamiento con bromo y cloro
Ozonificacin
Radiacin ultravioleta
Nitrgeno
Nitrificacin y Desnitrificacin en crecimiento suspendido
Nitrificacin y desnitrificacin en capa fija
Despojo de amonaco
Intercambio inico
Cloracin
Fsforo
Adicin de sales de metales
Coagulacin con cal / Sedimentacin
Tratamiento biolgico
Metales pesados
Precipitacin qumica
Intercambio inico
Slidos orgnicos disueltos
Intercambio inico
smosis inversa
Electrodilisis

11
Para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes industriales (PTEI) es importante
tambin incluir tecnologas para el tratamiento y manejo de desechos slidos, ya que durante el
tratamiento de efluentes se generar una cantidad de lodos que deben ser tratados y dispuestos
correctamente segn las legislaciones ambientales.

Tecnologas para el tratamiento de desechos lquidos.
A pesar de que existen numerosos procesos para el tratamiento de efluentes, para efectos del
presente trabajo slo son de importancia: la separacin agua-aceite, flotacin por aire disuelto
(DAF, Diffused Air Flotation), coagulacin/floculacin, sedimentacin, aeracin y cloracin; ya
que los mismos son las tecnologas utilizadas para la elaboracin del procedimiento.

2.2.1.1. Separacin agua-aceite
Este tipo de tratamiento primario tambin conocido como separacin por gravedad, tiene como
funcin principal remover las grasas o aceites libres sin la adicin de sustancias qumicas para
facilitar el funcionamiento de las unidades posteriores, y regular la concentracin de sustancias
oleosas (grasas, aceites, hidrocarburos, etc.) presentes en el efluente a ser tratado. Adems,
tambin permite remover una porcin de los slidos suspendidos, tales como: arena, arcillas y
gravas finas, entre otros
(11)
.
Como su nombre lo indica, estos separadores dependen de la diferencia de densidades entre las
sustancias para lograr la separacin. En el caso de las sustancias oleosas, las gotas se elevan hacia
la superficie por tener una densidad menor; y en el caso de los slidos suspendidos
sedimentables, los mismos se depositan en el fondo al caer por su propio peso, ya que tienen una
densidad mayor a la del agua.
Dentro de esta categora, los dos separadores ms utilizados son: el separador API (American
Petroleum Institute) y el separador de placas corrugadas (CPI, Corrugated Plate Interceptor).

a. Separador API
Consiste en un tanque horizontal a travs del cual el efluente fluye horizontalmente, mientras el
aceite libre flota hacia la superficie. Este aceite es retirado con un desnatador y llevado a un
sistema de recuperacin.

12
El funcionamiento de estas unidades depende de la naturaleza del aceite, caractersticas del
flujo, diseo y tamao de la unidad. Puede ofrecer eficiencias en el orden del 75% o ms, en
especial cuando el dimetro promedio de las partculas es igual o superior a 0,015 cm
(11)
.
Los separadores API estn conformados por estanques rectangulares multicanales, los cuales
disponen de una zona de entrada, una zona de separacin agua-aceite y una zona de salida. En la
Figura 2.3 se muestra un diagrama de este tipo de separador.

Figura 2.3. Diagrama de un separador API
(12)
.

Las ventajas de este separador son
(13)
:
Operacin sencilla;
Fcil mantenimiento respecto al separador CPI, ya que no se taponan por no tener
componentes internos (platos).
En cuanto a las desventajas, se tiene que
(13)
:
Tienen limitada eficiencia para dimetros de glbulos de aceite inferior a 0,015 cm;

13
Ocupan grandes espacios;
Presenta problemas para el manejo de vapores y olores;
Se requiere como mnimo dos unidades para facilitar las operaciones de limpieza sin afectar
la operacin de la planta.

b. Separador CPI
Consiste en un conjunto de entre 12 y 48 placas corrugadas montadas de forma paralela, y
separadas a una distancia de 2 a 5 cm, las cuales se encuentran ubicadas dentro de un tanque por
donde fluye el agua que se desea tratar.
A medida que el agua fluye a travs de las placas inclinadas, los glbulos de aceite flotan hacia
la parte cncava de las mismas donde se unen entre s para masas de mayor tamao que se
desplazan a lo largo de los platos hasta alcanzar la superficie. De la misma forma, los slidos que
se encuentran suspendidos, al pasar entre las placas, chocan con las mismas y entre s, para luego
dirigirse al fondo por accin de la gravedad
(14)
. Un esquema de este tipo de separador se presenta
en la Figura 2.4.

Figura 2.4. Diagrama de un separador CPI
(12)
.

Las ventajas de los separadores de placas corrugadas son
(13)
:
Tiene excelente desempeo en aguas a altas temperaturas y en aguas de produccin,
especialmente para caudales bajos;

14
Unidades compactas con respecto a los separadores API;
Las placas paralelas por lo general se fabrican de un material plstico que elimina los
problemas de corrosin;
El desplazamiento ascendente del aceite y descendente del lodo a travs de las placas
contribuye a reducir los problemas de levantamiento y resuspensin debido al flujo del
agua;
Favorece la coalescencia,
Equipo sencillo de operar.
En cuanto a las desventajas se tiene que
(13)
:
Eficiencia limitada para tamao de glbulo inferior a 0,006 cm;
Requieren de una mayor frecuencia de limpieza al ao por problemas de taponamiento, lo
que se traduce en mayores costos de mantenimiento,
Dificultad de limpieza de las placas para ciertas profundidades;
Se requiere como mnimo de dos unidades para facilitar las labores de limpieza;
Presenta problemas para manejar efluentes con alto contenido de hidrocarburos.

2.2.1.2. Flotacin por aire disuelto (DAF)
La flotacin es otro tipo de tratamiento primario que consiste en el proceso de separacin de
aceites emulsionados y slidos presentes en el efluente por medio de burbujas de aire que
aceleran el ascenso de los mismos. Estas burbujas se adhieren a las partculas en suspensin y
producen una disminucin de la densidad aparente del conjunto burbuja-partcula hasta que la
misma se vuelve menor que la del agua. La diferencia de densidades origina un impulso
ascendente que hace que las partculas se acumulen en la superficie
(15)
.
El sistema DAF utiliza agua presurizada y sobresaturada con aire para producir burbujas de 30
a 60 m de dimetro, las cuales aparecen en el momento en el que el efluente entra al tanque de
flotacin y se despresuriza
(15)
. Por lo general, esta tecnologa puede ser aplicada en tres
configuraciones: presurizacin total, presurizacin parcial y reciclo presurizado, siendo esta

15
ltima la configuracin preferida para el 80% de los sistemas de tratamiento de efluentes de
refineras.
A fin de mejorar el proceso se hace uso de sustancias qumicas, tales como coagulantes y
floculantes, que se adicionan previamente. Estas sustancias se dividen en tres grandes grupos:
compuestos qumicos inorgnicos (cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, sulfato ferroso,
slice), polmeros naturales (almidn, guar, taninos y sustancias proteicas) y polmeros sintticos
(polielectrolitos).
Los principales equipos involucrados en un sistema DAF son:
El tanque de flotacin, el cual est equipado con pantallas internas y desnatadores para
remover los desechos flotantes;
El sistema de reciclo conformado por: la bomba de reciclo, el compresor para el aire, y el
tanque de presurizacin donde se satura la corriente de aire;
Tanque de floculacin y dispositivos de mezclado rpido para la agitacin del coagulante.
En la Figura 2.5 se presenta un esquema del sistema DAF con reciclo presurizado.
Entre las ventajas que ofrece esta tecnologa estn
(13)
:
Remueve partculas con densidad mayor que la del agua;
Remueve aceite emulsionado;
Puede trabajar tanto con gas como con aire;
Las fluctuaciones hidrulicas pueden ser compensadas fcilmente por manipulacin de la
operacin;
El tamao de burbuja de aire formada permite mayores eficiencias para determinados
efluentes.
En cuanto a las desventajas de tiene que
(13)
:
Requiere del uso de sustancias qumicas;
Requerimiento de equipos mecnicos (bombas, compresores), lo que implica mayor
mantenimiento y costos operativos.

16

Figura 2.5. Diagrama de un sistema DAF con reciclo presurizado
(16)
.

2.2.1.3. Coagulacin / Floculacin / Sedimentacin
La coagulacin y floculacin son dos procesos que pueden resumirse como una etapa cuyo
objetivo es propiciar el aglutinamiento de las partculas en pequeas masas llamadas flculos, de
manera que su peso especfico sea mayor que el del agua y puedan precipitar. Por lo general, se
utiliza como un paso acoplado a otra tecnologa, como es el caso de sistemas DAF,
centrifugacin, sedimentacin, entre otros.
Bsicamente, la coagulacin consiste en emplear aditivos qumicos (coagulantes) que permiten
neutralizar y desestabilizar las cargas de las partculas coloidales en el efluente. Por otra parte, la
floculacin permite la aglomeracin de las partculas pequeas para formar flculos, los cuales
crecen y se convierten en partculas slidas de mayor tamao que sedimentan ms rpidamente.
La coagulacin se logra mediante una mezcla rpida, mientras que la floculacin se obtiene a
travs de una mezcla lenta para evitar el rompimiento de los flculos.
Un proceso que est fuertemente ligado al uso de coagulantes y floculantes es la
sedimentacin. Esta operacin unitaria permite la clarificacin del agua al separar los slidos de
la fase acuosa por accin de la gravedad. Tambin permite remover aceite emulsionado por
accin conjunta con coagulantes y floculantes, siempre que el aceite se encuentre en una
concentracin de 30 a 150 mg/L
(13)
.

17
La sedimentacin se puede separar en tres clasificaciones: discreta, floculenta y por zona. En la
sedimentacin discreta, las partculas mantienen su individualidad y no ocurren cambios de
tamao, forma o densidad durante el dicho perodo. La sedimentacin floculenta ocurre cuando
las partculas se aglomeran durante el periodo de retencin resultando un cambio en el tamao de
las partculas. La sedimentacin por zona involucra una suspensin de flculos que forman una
estructura reticular que se deposita en el fondo como si fuese una nica unidad de masa,
demostrando una interface visible a medida que se mueve hacia el fondo del tanque
(15)
.
Los sedimentadores, tambin llamados clarificadores, pueden ser diseados con seccin
cilndrica o rectangular. En las Figuras 2.6 y 2.7 se muestran los diagramas para cada uno de
ellos.

Figura 2.6. Sedimentador de seccin cilndrica
(17)
.

El uso de floculantes y coagulantes en conjunto con la sedimentacin tiene como ventajas
(13)
:
Remueve partculas con densidad mayor que la del agua;
Remueve aceite emulsionado;

18
Bajos consumos de energa;
Mayor flexibilidad del sistema ante cambios bruscos de calidad y volumen;
Altas eficiencias de remocin.
En cuanto a las desventajas se tiene que
(13)
:
Requiere del uso de sustancias qumicas;
Ocupa mayor rea que otros sistemas

Figura 2.7. Sedimentador de seccin rectangular
(17)
.

2.2.1.4. Aeracin
La aeracin es un proceso mecnico que provee un contacto ntimo entre el aire y el agua,
permitiendo la transferencia de las molculas gaseosas provenientes del aire, principalmente el
oxgeno, a la fase acuosa conformada por el efluente. El uso de la aeracin vara ya que la misma
puede ser utilizada para varios fines, entre los cuales estn
(15)
:
Aumentar el contenido de oxgeno disuelto en el agua para cumplir con los estndares de
descarga;

19
Proporcionar el oxgeno necesario para llevar a cabo tratamientos biolgicos;
Mantener condiciones de mezcla perfecta;
Remocin de gases indeseables como CO
2
y metano (CH
4
), tambin llamado
desgasificacin,
Oxidacin de impurezas inorgnicas como hierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno;
Oxidacin de la materia orgnica.
Excepto en el despojamiento de gases, los requerimientos de la aeracin son una funcin del
grado de deficiencia de oxgeno en el agua y de las reacciones qumicas consumidoras de oxgeno
que se estn llevando a cabo. A su vez, la concentracin de oxgeno en el agua depende de la
temperatura, la presin, los slidos disueltos y sus caractersticas, entre otros.
Los equipos ms usados en la aeracin de tratamientos industriales consisten en unidades de
difusin de aire, turbinas y aeradores superficiales.

a. Difusores
En este tipo de aeracin, el aire es forzado a travs de un difusor el cual libera pequeas
burbujas cerca del fondo del tanque, estableciendo un buen contacto entre el oxgeno y el agua.
Bsicamente existen dos tipos: los porosos que producen diminutas burbujas al hacer pasar el aire
por una membrana o un medio poroso; y los no porosos que generan burbujas de mayor tamao a
partir de fuerzas hidrulicas cortantes o de orificios en tuberas y platos perforados
(15)
.
Los de medio poroso suelen tener altas eficiencias, sin embargo, tienen como desventaja que se
taponan con facilidad del lado del aire por lo que requieren filtros y mantenimiento constante.
Los difusores que producen burbujas de mayor tamao tienen una eficiencia a la transferencia de
oxgeno menor a los difusores porosos, debido a que el rea interfacial para la transferencia es
considerablemente menor. A pesar de esto, estas unidades tienen la ventaja de que no requieren
filtros para el aire y generalmente necesitan un menor mantenimiento
(15)
.

b. Turbinas
Este tipo de unidades dispersan el aire comprimido a travs de la accin del bombeo y de las
fuerzas cortantes que generan. Debido a que el mezclado es independientemente controlado por

20
la potencia de la turbina, no existen limitaciones en cuanto a la geometra del tanque.
Normalmente se colocan pantallas dentro del tanque de aeracin para eliminar los vrtices y
remolinos
(15)
.

c. Aeradores superficiales
Mientras que los aeradores sumergidos (difusores) ponen en contacto al aire con el agua; los
aeradores de superficie funcionan de manera contraria, poniendo en contacto el agua con la
atmsfera. Su funcionamiento general consiste en elevar grandes volmenes de agua por encima
de la superficie, exponiendo pequeas gotas del lquido a la atmsfera. Este tipo de aerador puede
venir en forma de tubos generadores de corrientes, platos o hlices, los cuales se ubican en la
superficie del lquido en el tanque o justo debajo de ella
(15)
.

El uso de sistemas de aeracin tiene como ventaja:
Permite eliminar malos olores y despojar gases indeseados;
Al mismo tiempo, se puede oxidar tanto materia orgnica como inorgnica,
Sirve para elevar el contenido de oxgeno disuelto en el agua a valores exigidos por la
norma.
En cuanto a las desventajas se tiene que:
Requiere de espacio fsico considerable;
En el caso de los difusores, es necesario limpiezas frecuentes para evitar taponamientos en
el sistema;
Por lo general, se requieren largos tiempos de retencin, los cuales varan de acuerdo con la
eficiencia del aerador y las condiciones del afluente y el tratamiento especfico que se
aplique.

2.2.1.5. Cloracin
Uno de los tratamientos terciarios ms comunes es la desinfeccin, la cual involucra la
destruccin selectiva de los microorganismos patgenos. La desinfeccin de efluentes antes de la
descarga final asegura que las bacterias, virus y otros sean reducidos a niveles aceptables
(18)
.

21
Existen muchas formas de lograr esto: agentes qumicos, agentes fsicos, medios mecnicos y
radiacin; sin embargo, el ms comn de todos es la cloracin.
El cloro es un elemento activo que reacciona con muchos compuestos qumicos contenidos en
el agua, formando componentes nuevos o menos ofensivos. Hidrlisis e ionizacin ocurren
cuando se aade cloro gaseoso al agua, el cual forma cido hipocloroso, HOCl, y el in
hipoclorito, OCl
, ambos llamados cloro libre o residual. Las sales de hipoclorito de calcio,

Ca(OCl)
2
, y de sodio, Na(OCl), pueden ser aadidas al agua para formar cloro libre. HOCl es la
forma predominante a pH <7,0 lo cual es beneficioso para la cloracin ya que su poder
desinfectante es de aproximadamente 40 a 80 veces el de OCl

(18)
.
HOCl reacciona con el amonaco en el agua para formar diferentes tipos de cloraminas,
compuesto que constituyen lo que se llama cloro libre combinado. Debido a que las cloraminas
tienen un poder desinfectante inferior, es necesario aadir una cantidad de cloro extra para
asegurar la presencia de cloro residual. En la Figura 2.8 se muestra un esquema del fenmeno de
reaccin resultante cuando se aade cloro a un agua residual con contenido de amonaco
(18)
.

Figura 2.8. Punto de quiebre de la cloracin
(18)
.

22
La efectividad de la desinfeccin por cloracin es una funcin del pH, la temperatura y el
tiempo de contacto, donde este ltimo, en conjunto con la dosis aplicada de cloro, es de suma
importancia para la eliminacin de virus
(18)
.
La dosis de cloro necesaria para el tratamiento del efluente es determinada a travs de pruebas
de laboratorio realizadas previamente al agua que se desea tratar. Antes de realizar estas pruebas
se debe conocer la concentracin de cloro residual permitida por las legislaciones ambientales
aplicables al proyecto.
Los usos del cloro, sus diferentes presentaciones y modos de inyeccin se presentan en la
Figura 2.9, mostrada a continuacin.

Figura 2.9. Usos del cloro
(18)
.

El uso de sistemas de cloracin tiene como ventajas:
Permite eliminar malos olores y sabores del efluente;
Elimina o reduce considerablemente la concentracin de organismos patgenos;
En ciertos casos, puede ser utilizado para reducir la DBO;

23
Es ms econmico que otros mtodos de desinfeccin disponibles como el ozono y la
radiacin ultravioleta.
Requiere equipos de control estrictos que monitoreen constantemente las condiciones del
efluente para asegurar que la dosis de cloro sea la adecuada;
El sistema completo requiere el uso de varios equipos como: unidades de bombeo, tanques
de contacto, sistemas de inyeccin de cloro, tanques de almacenamiento de qumicos,
agitadores, entre otros;
Puede presentar problemas de corrosin, debido a que el cloro es un fuerte oxidante.
En presencia de luz solar y materia orgnica presente en el agua, genera compuesto
conocidos como halometanos, los cuales son perjudiciales para el ambiente.

Tecnologas para el tratamiento de desechos slidos.
En la mayora de los procesos de tratamiento primario, as como secundarios, se producen
lodos, de los que hay que deshacerse en forma adecuada. Los lodos que resultan nicamente de
los procesos de separacin slido-lquido se conocen como lodos primarios, y los provenientes de
procesos biolgicos se designan como lodos secundarios. Los primarios consisten en partculas
slidas, bsicamente de naturaleza orgnica. Los secundarios son fundamentalmente biomasa en
exceso producida en los procesos biolgicos
(17)
.
La seleccin de procesos de tratamiento no es sencilla y obedece a consideraciones tales como
propiedades fsicas y qumicas del residuo, caractersticas de peligrosidad (inflamabilidad,
corrosividad, reactividad y toxicidad), la concentracin de contaminantes a tratar, caractersticas
de los productos tratados, disponibilidad de instalaciones y de tecnologas para tratamiento,
regulaciones de seguridad, gasto energtico, compatibilidad con el ambiente, mantenimiento de
equipos y costos
(19)
.
La variedad de procesos disponibles para el tratamiento de residuos slidos puede clasificarse
en tres categoras: procesos de separacin de fases o separacin de componentes, que se conocen
como procesos fsicos, procesos de transformacin qumica y procesos biolgicos. Debido a que
para la elaboracin del procedimiento no se incluyeron equipos de tratamiento de desechos

24
slidos, en esta seccin slo se hace mencin de las tecnologas involucradas en los procesos
fsicos, qumicos y biolgicos.

a. Procesos fsicos
Los procesos fsicos incluyen tcnicas para la separacin de fases y/o componentes del residuo,
basadas en el asentamiento de las fases por efecto gravitacional y por las diferentes caractersticas
del residuo. Los mtodos fsicos suelen ser clasificados como tcnicas de pretratamiento, ya que
en muchos casos favorecen la accin posterior de otra tecnologa. Dentro de esta categora, las
operaciones ms empleadas son: flotacin, sedimentacin, filtracin y centrifugacin
(19)
.

b. Tratamientos qumicos
El tratamiento qumico persigue la transformacin, por medio de reacciones, de las propiedades
del residuo. Los mtodos ms utilizados abarcan la adicin de reactivos que favorecen la
transformacin de sustancias peligrosas o contaminantes en sustancias manejables. Las tcnicas
ms empleadas son: precipitacin y neutralizacin. De acuerdo con la literatura, entre las
transformaciones qumicas se pueden incluir las tcnicas de manejo de residuos con la aplicacin
de calor, es decir, los procesos conocidos como manejo trmico
(19)
.
En este tipo de procesos las reacciones principales son reacciones de combustin (oxidacin
trmica) para la transformacin de residuos de naturaleza orgnica o inorgnica en slidos de
volumen mucho menor (cenizas) y gases. Las tcnicas de mayor uso para el manejo de residuos
en esta categora son la incineracin y el empleo de residuos como combustible en la fabricacin
de cemento. Entre los tratamientos qumicos tambin se considera la estabilizacin-solidificacin,
ya que involucra la adicin de agentes al residuo para mejorar las condiciones de su manejo
(19)
.

c. Tratamientos biolgicos
Los tratamientos biolgicos tienen como finalidad la degradacin de los compuestos orgnicos
contaminantes para que alcancen concentraciones bajas, casi no detectables o por lo menos
concentraciones por debajo de las establecidas por las regulaciones vigentes, consideradas como
aceptables o seguras. Estos procesos convierten los compuestos orgnicos contaminantes en
sustancias manejables, como CO
2
y agua (H
2
O)
(19)
.

25
Para el caso de la industria petrolera, las tcnicas ms utilizadas son: tratamiento sobre terreno o
landfarming, compostaje o composting, biopilas, biorreactores, y digestin aerbica y anaerbica
(19)
.
2.3. Legislaciones y normas ambientales
Los procesos para el tratamiento de efluentes difieren en su efectividad para reducir la
concentracin de los parmetros de importancia (DBO, DQO, slidos suspendidos, etc.), razn
por la cual son las leyes y estndares para la descarga de efluentes los que determinan si cierta
combinacin de procesos provee un nivel de tratamiento aceptable o no. Por esta razn, antes de
empezar el diseo, se deben identificar las leyes, cdigos y normas aplicables al proyecto; ya que
las mimas forman parte de las Criterios de diseo del proyecto.
A continuacin se enumeran aquellos que estn relacionados con el diseo de una planta de
tratamiento de efluentes industriales.

Legislacin aplicable
La legislacin ambiental venezolana est conformada por una serie de leyes y decretos que
regulan las actividades susceptibles de degradar el ambiente. A continuacin se indica la
normativa ambiental que es aplicable para este tipo de proyectos.
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, publicada en la Gaceta Oficial N
5.453 (Extraordinaria) de fecha 24 de Marzo de 2.000.
Ley Orgnica del Ambiente, publicada en la Gaceta Oficial N 5.833 Extraordinario del 22
de diciembre de 2.006.
Ley Penal del Ambiente, publicada en la Gaceta Oficial N 35.946 del 18 de Diciembre de
1.995.
Ley N 55: Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos. Gaceta Oficial N 5.554
de fecha 13 de Noviembre de 2.001.
Ley de Aguas, publicada en la Gaceta oficial N 38.595 del 02 de Enero de 2.007,
Reglamento publicado en la Gaceta Oficial N 2.022 del 28 de Abril de 1.977.

26
Decretos
Entre los decretos nacionales aplicables estn:

2.3.1.1. Decreto 883 Normas para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los
Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos (1998)
El Captulo II, Art. 4 describe la calidad mnima de las aguas requerida segn el uso al cual se
las destina (consumo humano, uso agropecuario, recreacin, etc.). Esta clasificacin es
importante cuando se planea acondicionar y reutilizar los efluentes de la planta.
Los Art. 10 y 12 del Captulo III, Control de Vertidos Lquidos, son los de mayor inters para el
diseo de los equipos que constituyen el tren de tratamiento. Estos artculos incluyen los rangos y
lmites mximos de calidad de los vertidos lquidos de acuerdo con el tipo de cuerpo de agua
donde van a ser descargados. Dichos valores son de gran importancia porque el diseo de los
equipos debe ser tal, que permita al efluente tratado tener las caractersticas necesarias para su
correcta disposicin. En las Tablas 2.2 y 2.3 se presentan los lmites de descarga para cuerpos de
agua dulce y salada, respectivamente.

Tabla 2.2. Descarga en ros, estuarios, lagos y embalses
(20)
.
Parmetro Fsico - Qumico Lmite Mximo o Rangos
Aceites minerales e hidrocarburos 20 mg/L
Aceites y grasas animales y vegetales 20 mg/L
Alkil Mercurio No detectable
Aldehdos 2,0 mg/L
Aluminio total 5,0 mg/L
Arsnico total 0,5 mg/L
Bario total 5,0 mg/L
Boro 5,0 mg/L
Cadmio total 0,2 mg/L
Cianuro total 0,2 mg/L
Cloruros 1000 mg/L
Cobalto total 0,5 mg/L
Cobre total 1,0 mg/L
Color real 500 Unidades de Pt-Co
Cromo total 2,0 mg/L
Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO
5,20
) 60 mg/L
Demanda Qumica de Oxgeno 350 mg/L
Detergentes 2,0 mg/L
Dispersantes 2,0 mg/L
Espuma Ausente

27
Tabla 2.2. Descarga en ros, estuarios, lagos y embalses (Continuacin)
(20)
.
Estao 5,0 mg/L
Fenoles 0,5 mg/L
Fluoruros 5,0 mg/L
Fsforo total 10 mg/L
Hierro total 10 mg/L
Manganeso total 2,0 mg/L
Mercurio total 0,01 mg/L
Nitrgeno total 40 mg/L
Nitritos +Nitratos 10 mg/L
pH 6 9
Plata total 0,1 mg/L
Plomo total 0,5 mg/L
Selenio 0,05 mg/L
Slidos flotantes Ausentes
Slidos suspendidos 80 mg/L
Slidos sedimentables 1,0 mg/L
Sulfatos 1000 mg/L
Sulfitos 2,0 mg/L
Sulfuros 0,5 mg/L
Zinc 5,0 mg/L
Organo-fosforados y Carbamatos 0,25 mg/L
Organoclorados 0,05 mg/L
Coliformes, Total
<1000/100 mL (muestra
90%); nunca >5000/100 mL
Diferencia de Temperatura <3C

Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero
(20)
.
Alkil Mercurio No detectable
Aluminio total 5,0 mg/L
Bario total 5,0 mg/L
Cobalto total 0,5 mg/L
Color real 500 Unidades de Pt-Co
Demanda Bioqumica de Oxgeno 60 mg/L
Detergentes 2,0 mg/L
Dispersantes 2,0 mg/L

28
Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero (Continuacin).
Espuma Ausente
Fenoles 0,5 mg/L
Fluoruros 5,0 mg/L
Fsforo total 10 mg/L
Nquel total 2,0 mg/L
Nitrgeno total 40 mg/L
pH 6 9
Selenio 0,2 mg/L
Slidos flotantes Ausentes
Sulfuros 2,0 mg/L
Zinc 10 mg/L
Organo fosforados y Carbamatos 0,25 mg/L
Organo Clorados 0,05 mg/L
Coliformes, Total
<1000/100 mL (muestra 90%);
nunca >5000/100 mL
Diferencia de Temperatura 0 C

En el caso especial que se vayan a tener descargas a redes cloacales, es necesario consultar el
Art. 15 del Captulo III para obtener los lmites relacionados a ese tipo de descarga.
Por ltimo, el Art. 19 estipula que se prohbe el uso de sistemas de drenajes de aguas pluviales
para la disposicin de efluentes lquidos y la dilucin de efluentes con agua limpia para cumplir
con los lmites establecidos por las legislaciones ambientales vigentes.

2.3.1.2. Decreto 2635 Normas para el Control de la recuperacin de Materiales
Peligrosos y el Manejo de los Desechos Peligrosos (1998).
El manejo de desechos peligrosos es un tema importante que hay que tener en cuenta cuando se
disea la planta, ya que en varios procesos de la misma se involucran materiales definidos como
peligrosos (hidrocarburos, cidos y bases, soluciones a base de cloro, etc.) por la legislacin
vigente, y que deben ser manejados de manera adecuada.
En el Art. 13 se establece una lista general de materiales peligrosos que pueden ser
recuperables, mientras que en el Anexo B se especifica dicho punto con ms detalle.

29
En el caso que se requiera el uso de incineradores, se recomienda consultar el Captulo V, ya
que el mismo contiene la informacin sobre las disposiciones tcnicas, los lmites de emisiones,
el control de su instalacin y manejo.
Para el diseo de la plata de tratamiento de efluentes, tambin es importante revisar los Anexos
C y D del decreto. El primero contiene las concentraciones lmites para distintas sustancias
contaminantes contenidas en el desecho, mientras que el segundo establece la concentracin
mxima permisible de dichas sustancias en el lixiviado.

Normas
Adems de cumplir con las leyes y decretos nacionales, el diseo deber cumplir con las
Normas PDVSA y las normas internacionales que sean aplicables al tipo de instalacin y sistema
que forman parte del proyecto.

2.3.1.3. Normas PDVSA Petrleos de Venezuela, S.A
a. MDP01DP01. Temperatura y Presin de Diseo. 1998
Esta norma estipula los criterios de diseo para la determinacin de la temperatura y la presin
de diseo de los equipos de acuerdo con la Tabla 2.4 y 2.5.

Tabla 2.4. Temperatura de Diseo
(21)
.
Temperatura de operacin, C (F) Temperatura de diseo, C (F)
T <-17,78 (0) T 1,11 (30)
0 <T <398,89 (750) T +10 (50)
T >398, 89 (750) T

Tabla 2.5. Presin de Diseo
(21)
.
Presin de operacin, kPa (psi) Presin de diseo, kPa (psi)
P <241,32 (35) 344,74 (50)
241,32 (35) <P <1723,69 (250) P
d
+172,37 (25)
1723,69 (250) <P <3998, 96 (580) P
d
+10%
3998, 96 (580) <P <7997,92 (1160) P
d
+399,90 (58)
P >7997,92 (1160) P
d
+5%

30
b. MDP09EF05. Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes. 1996
Es una gua de diseo para el dimensionamiento de los siguientes equipos: Separador API,
Separador de placas corrugadas (CPI), Sistema de flotacin por aire disuelto (DAF), Floculador
Sedimentador, Laguna de estabilizacin y Sistema de lodos activados.

c. MDP09EF03. Sistemas de Control de Efluentes. 1997
Contiene una descripcin de los procesos y equipos ms utilizados para el tratamiento de aguas
residuales provenientes de la industria petrolera.

d. SI-S-13. Normativa Legal en Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA). 2001
La norma contiene una recopilacin de los documentos que conforman la legislacin ambiental
venezolana aplicable a las actividades llevadas a cabo por PDVSA: Sin embargo, as como dichas
normativas pueden cambiar con el tiempo o pueden surgir otras nuevas, el hecho de que una
legislacin no aparezca en la Norma PDVSA, no significa que no aplique para el proyecto en
cuestin.

e. MDP09RA01. Legislaciones Ambientales de Venezuela, Estados Unidos y la
Comunidad Econmica Europea. 1997
Contiene una lista de documentos referentes a la legislacin ambiental tanto en Venezuela
como en Estados Unidos y Europa. Esta norma, deber revisarse en caso de que se elaboren
proyectos que tengan que cumplir con estndares.

f. MDP 09 RS 03. Tcnicas de Manejo de Residuos Slidos. 1997.
Contiene una descripcin de las tecnologas de manejo de residuos slidos ms comunes para el
tratamiento de desechos generados por la industria petrolera.

2.3.1.4. Estndares del Banco Mundial (World Bank Standards)
El estndar para la calidad del agua establecido por el Banco Mundial, Water Resources and
Environment. Water Quality: Assesment and Protection, en ocasiones debe ser tomado en
consideracin cuando se trata del diseo de plantas de tratamiento para compaas que se guen

31
por estndares internacionales o requieran su cumplimiento por razones financieras. Los lmites y
rangos aptos para la descarga se presentan en la Tabla 2.6.

Tabla 2.6. Lmites de descarga de acuerdo a los estndares del Banco Mundial
(22)
.
Cloro (Residual) 0,2 mg/L
Demanda Bioqumica de Oxgeno 50 mg/L
Fenoles 0,5 mg/L
Fluoruros 20 mg/L
Fsforo total 2,0 mg/L
Hierro total 3,5 mg/L
Amonaco 10 mg/L
pH 6 9
Selenio 0,1 mg/L
Slidos suspendidos 50 mg/L
Sulfuros 1,0 mg/L
Zinc 2,0 mg/L

2.4. Manual de procedimiento
Un manual de procedimiento es un documento que contiene, en forma cronolgica y detallada,
informacin sobre el conjunto de actividades o etapas que se deben realizar para llevar a cabo un
determinado tipo de trabajo
(23)
.
Los manuales de procedimiento persiguen los siguientes objetivos:
Recopilar de forma ordenada, secuencial y detallada las actividades que se deben efectuar
para lograr el objetivo final para el que fue elaborado el manual.
Establecer formalmente los mtodos y tcnicas de trabajo que deben seguirse para la
realizacin de las actividades.

32
Precisar responsabilidades operativas para la ejecucin, control y evaluacin de las
actividades.
La estructura y formato de los procedimientos documentados (en papel o en medios
electrnicos) debe estar definida por la empresa. Sin importar la estructuracin particular de la
empresa, todos estn compuestos por tres elementos: la descripcin, los formularios y los
diagramas.

Descripcin
Se refiere a la seccin del documento que contiene el procedimiento detallado, enumerando las
actividades que lo integran de forma cronolgica y precisa, especificando cmo y cundo debe
ser ejecutada.

a. Identificacin:
En esta seccin, deben estar incluidos: el ttulo y cdigo del documento, el nombre y logotipo
de la organizacin, fecha de elaboracin, personas o unidades responsables de su elaboracin y
nmero de revisin y/o aprobacin.

b. Objetivo
Define el propsito para el que fue elaborado el procedimiento.

c. Alcance
El alcance del proyecto permite definir las reas o campos de aplicacin del procedimiento
documentado y sus limitaciones.

d. Conceptos
En esta seccin se incluyen Palabras o trminos de carcter tcnico que se emplean en el
procedimiento, las cuales, por su significado o grado de especializacin requieren de mayor
informacin o ampliacin de su significado, para hacer ms accesible al usuario la consulta del
documento.

33
e. Descripcin de las actividades
En esta seccin se presenta por escrito, en forma narrativa o secuencial, cada una de las
actividades que se deben llevar a cabo, explicando en qu consisten, cundo, cmo, dnde y con
qu de deben realizar.
El nivel de detalle puede variar dependiendo de la complejidad de las actividades, mtodos
utilizados, y el nivel de habilidades y de la formacin necesaria para que el personal logre
llevarlas a cabo. Independientemente del nivel de detalle, los siguientes aspectos deberan
considerarse cuando sea aplicable:
Definicin de las necesidades de la organizacin, sus clientes y proveedores.
Descripcin de los procesos mediante texto y/o diagramas de flujo relacionados con las
actividades requeridas.
Descripcin de los controles del proceso y de los controles de las actividades identificadas.
Definicin de los recursos necesarios para el logro de las actividades.
Definicin de la documentacin apropiada relacionada con las actividades requeridas.
Definicin de los elementos de entrada y resultados del proceso.

f. Anexos
Incluyen la informacin de apoyo al procedimiento documentado, tales como tablas, diagramas
de flujo, hojas de clculo, listas de chequeo, entre otros.

Formularios
Los formularios constituyen todos aquellos documentos que permiten captar, registrar y
proporcionar informacin que para la realizacin de las actividades involucradas en el
procedimiento.
Entre los formularios generados en un proyecto de ingeniera estn: listas de chequeo, listas de
equipos y hojas de datos de equipos.

34
Diagramas
Los diagramas son una representacin grfica en las que se esquematizan de forma simplificada
las actividades de un procedimiento. Los diagramas presentados en forma sencilla y accesible en
el manual, brindan una descripcin clara de las actividades a realizar y facilitan su comprensin
(24)
. Entre los diagramas utilizados se encuentran los diagramas de flujo y los IDEF0.

2.4.1.1. Diagramas de flujo
Es un diagrama que expresa grficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de ste, estableciendo una secuencia lgica. Segn su formato o propsito,
pueden contener informacin adicional sobre el mtodo de ejecucin de las operaciones.
Los smbolos comnmente usados se presentan en la Tabla 2.7, los mismos tienen significados
especficos, y se encuentran conectados entre s por flechas que indican el flujo del proceso.

Tabla 2.7. Smbolos comunes usados en la elaboracin de un Diagrama de Flujo
(25)
.
Smbolo Significado

Inicio o final del proceso: Seala el principio o terminacin de un
procedimiento. Cuando se utilice para indicar el principio del
proceso se debe identificar con la palabra INICIO, y cuando se use
para el final se debe identificar con la palabra FIN.

Operacin: Representa la realizacin de una operacin o actividad
relativa a un procedimiento.

Decisin o alternativa: Indica un punto dentro del flujo en que son
posibles varios caminos alternativos.

Documento: Representa cualquier tipo de documento que entre, se
utilice, se genere o salga del procedimiento.

Conector: Representa la conexin o enlace de una parte del
diagrama de flujo con otra parte lejana del mismo.

Proceso definido: Indica que hay otro procedimiento definido y
documentado que se encuentra asociado al flujograma.

35
Diagramas IDEF0
La metodologa IDEF0, Lenguaje Integrado de Definicin (Integration Definition Language 0),
es una tcnica de modelacin concebida para representar de manera estructurada y jerrquica las
actividades que conforman un sistema o empresa, y los objetos que soportan la interaccin de
esas actividades
(27)
. El uso de este tipo de diagrama se recomienda cuando
(26)
:
Se requiere preparar un modelo de proceso que proporcione exactitud, detalle y claridad en
la descripcin.
El proceso posee cierta complejidad y los otros mtodos de descripcin daran lugar a
diagramas confusos.
En el flujo de proceso, se desea identifica o definir un punto, delimitar un aspecto del
problema que se plantea o en la estandarizacin de mejoras y/o cambios.
El elemento central del diagrama en que se describe el proceso es una forma rectangular a la
que se unen ciertas flechas que representan las entras, las salidas, los controles y los mecanismos
que permiten operar. En la Figura 2.10 se presenta una esquematizacin de este tipo de
representacin grfica.

Figura 2.10. Representacin de un diagrama IDEF0 de primer nivel

A continuacin de describen cada uno de los componentes del diagrama
(27)
:
Actividad: se representa con un cuadro indicando la funcin, proceso o transformacin.

36
Entradas: conforma el material o informacin consumida o transformada por una actividad
para producir salidas. Siempre se representa por la izquierda de la caja y, por lo general,
suele ser la salida de un proceso anterior.
Salidas: se refiere a los objetos, productos y servicios producidos por la actividad o
proceso. Se representan del lado derecho de la caja.
Controladores: son los objetos que gobiernan o regulan cmo, cundo y si una actividad se
ejecuta o no, por ejemplo: normas, guas, polticas, procedimientos, etc. Se representan por
el lado superior de la actividad.
Herramientas: son los recursos necesarios para ejecutar la actividad, por ejemplo:
programas de cmputo, recursos humanos, sistemas de informacin, etc. Se representan por
el lado inferior de la caja.

Para elaborar correctamente este tipo de diagrama se deben seguir las siguientes reglas:
Los diagramas contexto deben tener nmeros de nodo A-n, donde n es igual o mayor a cero.
El modelo debe contener un diagrama de contexto A-0 que contenga slo una caja.
El nmero de la caja nica del diagrama de contexto debe ser 0.
Un diagrama que no sea el de contexto debe tener entre tres y seis cajas.
Cada caja de un diagrama que no sea de contexto debe numerarse en su esquina inferior
derecha desde 1 hasta 6.
Las flechas deben dibujarse con trazos horizontales y verticales, nunca diagonales.
Cada caja debe tener un mnimo de una flecha de control y una flecha de salida.
Una caja puede tener cero o ms flechas de entrada.
Una caja puede tener cero o ms flechas de herramientas.
Los nombres de flechas y cajas no deben consistir nicamente en palabras tales como:
funcin, actividad, proceso, entrada, salida, control o herramienta.

CAPTULO 3
MARCO METODOLGICO

La metodologa se refiere a la estrategia que adopta el investigador para dar respuesta ante un
determinado problema o necesidad. En este caso, el proyecto se elabor respondiendo a un diseo
compuesto por una investigacin de tipo documental, la cual se entiende como aquella que se
basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otro tipo de
documentos.
Para alcanzar los objetivos planteados en el trabajo se aplic la metodologa compuesta por los
pasos descritos a continuacin.

3.1. Recopilacin de la informacin
Durante esta etapa inicial se recolect toda la informacin referente a las tecnologas
disponibles para el tratamiento de efluentes industriales y el dimensionamiento de los equipos
que conforman dichas tecnologas. Tambin se recopil informacin relacionada con normas y
legislaciones ambientales aplicables a este tipo de proyectos, etapas y actividades involucradas en
el diseo de un proyecto de acuerdo con el Departamento de Procesos de Empresas Y&V y los
documentos asociados a dicho proceso de diseo. Para obtener la informacin necesaria, se
realizaron los siguientes tipos de consultas:

a. Consultas bibliogrficas
Consisti en la lectura y anlisis de material bibliogrfico relacionado con los tpicos tericos
vinculados al objeto de estudio, los cuales sirvieron como base para la realizacin del marco
terico de este proyecto. Entre este tipo de material se encuentran: libros, manuales de diseo,
normas y documentos de proyectos anteriores realizados en la empresa.

38
b. Consulta de las fuentes electrnicas
Dentro de esta categora se encuentra la Internet y la base de datos (Intranet) de la empresa. La
primera se utiliz para consultar informacin referente a las tecnologas de tratamiento y a la
elaboracin de diagramas, mientras que la segunda sirvi para consultar la documentacin
disponible acerca de proyectos en materia ambiental desarrollados anteriormente por la empresa.

c. Entrevistas informales
sta tcnica de comunicacin directa hecha mediante el dilogo entre dos personas, fue
empleada para recolectar y registrar informacin obtenida a partir de la experiencia del personal
de Empresas Y&V, gracias a sus trabajos anteriores en proyectos relacionados con la rama de
ingeniera sanitaria. Se cont con la colaboracin del personal tanto de la Gerencia de Procesos
como la Gerencia de Ambiente.

3.2. Esquematizacin del Manual de Procedimiento
Con la informacin proporcionada por el personal de la empresa y los documentos de proyectos
anteriores, se identificaron las etapas y actividades involucradas en el diseo de un proyecto por
parte del Departamento de Procesos. Estas actividades fueron ordenadas en orden cronolgico
para formar la estructura base que constituir el cuerpo del procedimiento.
Una vez esquematizado el procedimiento de diseo, se determin qu documentos de la
compaa son aplicables al mismo y qu otros son necesarios crear para estandarizar el mtodo de
diseo de la planta de tratamiento de efluentes industriales (PTEI).

3.3. Dimensionamiento de los equipos
La gama de tecnologas disponibles para el tratamiento de efluentes industriales es amplia y su
seleccin depende fuertemente de la composicin que posee el efluente en cuestin, y de las
caractersticas que se desean en el mismo para el momento de su descarga en el medio receptor.
Por esta razn, para cumplir con los objetivos planteados para este trabajo y poder dimensionar
y elaborar las hojas de clculo referentes a las tecnologas de tratamiento de efluentes
industriales, se establecieron siete procesos de tratamiento, las cuales se listan a continuacin:
Fosa de acumulacin previa;

39
Separador API (American Petroleum Institute);
Separador de placas corrugadas (CPI, Corrugated Plate Interceptor);
Sistema de flotacin por aire disuelto (DAF, Dissolved Air Flotation);
Sistema de aeracin;
Clarificador;
Sistema de cloracin.
La seleccin de estas tecnologas estuvo fundamentada en dos hechos. El primero, y ms
importante, se refiere a que la mayora de los proyectos desarrollados por Empresas Y&V
pertenecen al rea petrolera, por lo tanto el diseo de plantas de tratamiento que puedan manejar
este tipo de vertidos es de gran importancia para la organizacin. El segundo, es que las
tecnologas escogidas son comunes para el tratamiento de efluentes provenientes de otros
sectores industriales, lo cual le permite a la empresa tener una base para iniciar el
dimensionamiento de un tren de tratamiento para otro tipo de efluentes.

3.4. Elaboracin de documentos
Una vez definidas las tecnologas, se utiliz la informacin recopilada anteriormente para
determinar un mtodo para su dimensionamiento. Cada uno de estos mtodos sirvi para elaborar
la hoja de clculo correspondiente a dicha tecnologa, siguiendo el formato y los estndares de la
organizacin. Al finalizar, las mismas fueron sometidas a revisin y aprobacin.
Luego, con los parmetros obtenidos del dimensionamiento, se elaboraron las hojas de datos de
los equipos y sus respectivas listas de chequeo, las cuales se citan como documentos anexos al
manual y permiten llevar a cabo de forma estndar las actividades descritas en el mismo.
Despus de reunir toda la informacin pertinente al proceso de diseo de la PTEI se procedi a
integrarla en el documento escrito denominado Manual de Procedimiento. Luego de ser
elaborado, el contenido del mismo fue sometido a una revisin por parte de personal capacitado
dentro de la empresa para verificar que la informacin est completa, comprensible y acorde con
los lineamientos de la organizacin.

40
Adicionalmente, se cre una hoja de clculo para facilitar la evaluacin de las tecnologas de
tratamiento disponibles tomando en cuenta, los criterios establecidos en dicha seccin del
manual.
Tambin se elabor un diagrama de flujo del procedimiento completo para incluirlo al Mapa de
Procesos de Empresas Y&V, de forma de facilitar el acceso a la informacin desde la base de
datos de la compaa y para proveer un mejor entendimiento del procedimiento de diseo de una
PTEI.
Por ltimo, se realiz un diagrama de flujo para facilitar la seleccin de tecnologas de
tratamiento de efluentes y complementar la informacin del manual.
En la Figura 3.1 se presenta un diagrama de flujo que representa la metodologa para el
desarrollo del presente trabajo.

Figura 3.1. Metodologa para el desarrollo del proyecto.

CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN

En el presente captulo se presentarn los resultados obtenidos en las etapas de la metodologa
comentadas anteriormente:

4.1. Esquematizacin del Procedimiento
Despus de consultar la documentacin correspondiente a proyectos anteriores realizados en la
empresa, se determin la siguiente secuencia de pasos a realizar para el desarrollo de un proyecto
desde el punto de vista de Ingeniera Bsica:
Recopilacin de informacin;
Levantamiento de campo;
Consulta de normas y legislaciones aplicables;
Elaboracin de bases y criterios de diseo del proyecto;
Identificacin de tecnologas disponibles;
Seleccin de tecnologas;
Elaboracin de diagrama de bloques del proceso (DBP);
Elaboracin de balance de masa;
Elaboracin de diagrama de flujo del proceso (DFP);
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI);
Dimensionamiento de los equipos;
Simulacin del proceso;
Verificacin del balance de masa y del DFP y DTI;

42
Elaboracin de los clculos hidrulicos de las lneas
Elaboracin de hoja de datos de los equipos;
Elaboracin de las listas de lneas y equipos;
Elaboracin del documento Descripcin del Proceso.
Estos pasos fueron utilizados para la estructuracin del procedimiento, exceptuando el
levantamiento en campo y la etapa de simulacin. El primero se excluy porque ste se efecta
en los casos donde se va a realizar la evaluacin de una planta ya existente y el procedimiento
que se elabor es para el caso del diseo de una planta. El segundo no se incluy dentro de las
actividades a llevar a cabo porque la empresa no cuenta con programas de simulacin para el tipo
de equipos involucrados en el tratamiento de efluentes.

4.2. Determinacin de documentos por crear
Con el procedimiento estructurado, se hizo una revisin de los documentos existentes en la base
de datos de Empresas Y&V, con lo que se determin qu documentos ya se encuentran
normalizados y disponibles en la empresa y cules se deberan crear para ser adicionados al
procedimiento en proceso de elaboracin. Se observ la necesidad de crear:
Hojas de clculo para el dimensionamiento de los equipos seleccionados: separador API,
separador de placas corrugadas (CPI), sistema de flotacin por aire disuelto (DAF), sistema
de aeracin, sistema de cloracin, fosa de acumulacin previa y clarificador;
Hojas de datos para almacenar los valores de los parmetros que definen al equipo o sistema
de tratamiento, los cuales son obtenidos a partir de los resultados arrojados por las hojas de
clculo.
Listas de chequeo para verificar que toda la informacin necesaria que define al tren de
tratamiento est completa

4.3. Dimensionamiento bsico de los equipos
Para el dimensionamiento de los equipos se utiliz informacin obtenida de manuales de diseo
(Handbooks), libros de texto y normas nacionales e internacionales. En el Anexo A se presenta

43
con detalle las ecuaciones y criterios de diseo utilizados para el dimensionamiento de las
tecnologas elegidas.
4.4. Elaboracin de documentos
Los documentos generados cumplen con los formatos preestablecidos por la empresa y se
encuentran debidamente identificados incluyendo: nombre y cdigo del proyecto, ubicacin,
nombre del cliente, ttulo y cdigo del documento, nmero de revisin, fecha de elaboracin y
nombre del personal de elaboracin, revisin y aprobacin del mismo. Estos documentos se
describen a continuacin:

4.4.1. Hojas de clculo
Una vez definido el dimensionamiento de cada equipo, se elabor la hoja clculo respectiva
utilizando el programa Microsoft
Office Excel
.
Las hojas, adems de cumplir con el formato de la empresa y estar debidamente identificada,
estn divididas en dos partes. La primera contiene un compendio de las ecuaciones y criterios de
diseo, variables definidas y sus unidades respectivas. La segunda, es la hoja de clculo en s, la
cual realiza todos las operaciones matemticas necesarias a partir de la informacin suministrada
por el usuario.
Las casillas para los datos de entrada son de color gris para facilitar su visualizacin y
diferenciacin de las casillas que arrojan resultados (que son de color blanco). Las mismas
presentan dos modalidades: en unas los datos son insertados directamente por el usuario, mientras
que en otras se seleccionan a partir de valores presentados en una lista desplegable. Esta ltima
opcin se utiliz en los casos donde el parmetro debe tener un valor definido dentro de un rango
establecido por alguna norma o legislacin ambiental.
Tambin se incluy una funcin de advertencia dentro de la hoja para informar al usuario que
debe modificar algn dato de entrada o criterio de diseo porque cierto resultado obtenido se sale
del rango establecido por alguna norma o legislacin especfica.
Adems, la hoja ofrece la flexibilidad de proporcionar los resultados en diferentes juegos de
unidades que pueden ser elegidos libremente por el usuario. Las hojas de clculo elaboradas se
presentan en el Anexo B del presente trabajo.

44
4.4.2. Hojas de datos de los equipos
Al finalizar el dimensionamiento del equipo y tener claros los parmetros que definen a cada
uno de los tratamientos se elabor, usando Microsoft
Office Excel
, las hojas de datos para

cada uno de ellos.
Cada una de las hojas se encuentra dividida en tres partes. La primera contiene la informacin
de las condiciones de proceso (temperatura y presin), los flujos de entrada y salida a la unidad,
los parmetros de control que usualmente se refieren a la utilidad del quipo (concentracin de
slidos suspendidos o aceite en flujo salida, reduccin de DBO, etc.), temperatura y presin de
diseo, dimensiones del equipo, requerimientos de aire o aditivos qumicos y material de
construccin. La segunda y tercera parte, comunes entre todas las hojas, corresponden a una tabla
para registrar la composicin del flujo de entrada de acuerdo con los parmetros incluidos en el
Decreto 883 y un espacio libre para colocar un esquema representativo del equipo o sistema de
tratamiento diseado, respectivamente. En el Apndice C se muestran las hojas de datos
elaboradas, las Figuras C.1b y C.1c muestran las secciones de composicin del afluente y
esquema del equipo para el caso de la Fosa de Acumulacin Previa, stas dos partes no fueron
incluidas en las otras hojas anexas al trabajo por ser iguales a las presentadas anteriormente.
Las hojas de datos son importantes porque permiten recopilar la informacin de diseo obtenida
por el dimensionamiento del equipo a travs de la hoja de clculo, la cul ser utilizada por otras
disciplinas involucradas en el proyecto para completar el diseo de la PTEI.

4.4.3. Listas de chequeo
Las listas de chequeo permiten verificar a la hora de entrega de documentos que toda la
informacin entregada (o recibida) est definida y completa. Por esta razn se elabor una lista
de chequeo para cada una de las hojas de datos creadas.
Estas listas (ver Apndice D), elaboradas con Microsoft
Office Word
, permiten revisar que

los hojas de datos estn debidamente identificadas, que contengan la informacin referente a las
condiciones de proceso, el flujo de entrada y salida con sus respectivas propiedades, los
parmetros a controlar a la salida de la unidad, los requerimientos de aire o aditivos qumicos, las
dimensiones de los equipos y el material de construccin.

45
4.4.4. Elaboracin del manual de procedimiento
El cuerpo del manual (ver Apndice E) est estructurado de acuerdo con los pasos de diseo
identificados anteriormente. Para la lista de actividades presentadas a continuacin, el manual
cita los documentos a utilizar (procedimientos, listas de chequeo u hojas de clculo), ya que los
mismos estn actualmente normalizados por la empresa, por lo tanto su elaboracin debe seguir
dichos criterios.
Elaboracin de Bases de Diseo del proyecto,
Elaboracin de Criterios de Diseo de procesos;
Elaboracin de Diagrama de Bloques del Proceso (DBP);
Elaboracin del Balance de Masa;
Elaboracin del Diagrama de Flujo del Proceso (DFP);
Elaboracin del Diagrama de Bloques del Proceso (DTI);
Elaboracin de Clculos Hidrulicos.
Adems, se aadieron las siguientes secciones al documento:

a. Informacin del requerida
Dentro de esta seccin se incluy los parmetros que se consideraron como informacin
importante que debe ser suministrada por el cliente al inicio del proyecto para poder disear
correctamente la PTEI. Dicha seccin fue dividida en los siguientes puntos:

Volumen producido del efluente: se necesita conocer el caudal del efluente ya que el
mismo es utilizado para el diseo de drenajes, tuberas, unidades de tratamiento y otras
unidades de manejo de desechos. Adems se debe conocer la frecuencia de produccin
(continua o por cargas) y que das de la semana se produce. Por ltimo, tambin es
recomendable conocer si el efluente es segregado antes de llegar a la PTEI, porque esto
puede influir en el tamao de los equipos y en la cantidad de servicios y sustancias
qumicas requeridas.

46
Caracterizacin del efluente: El entendimiento de las caractersticas fsicas, qumicas y
biolgicas del efluente es importante para el diseo, operacin, sistema de recoleccin,
tratamiento y disposicin del efluente. La naturaleza de estas caractersticas depende del
tipo de industria, las condiciones de proceso y el clima. En la Tabla 4.1 se presentan los
parmetros que deben estar incluidos en la caracterizacin realizada al efluente que se
desea tratar.

Tabla 4.1. Parmetros que debe incluir la caracterizacin del efluente entregada por el cliente.
Parmetros
DBO Amonaco
DQO Cianuros
Grasas, Aceites e Hidrocarburos Cloruros
Organismos Coliformes Fenoles
pH Fluoruros
Slidos Disueltos Fsforo
Slidos Sedimentables Metales (Pb, Zn, Fe, Cr, Cu, Pt, Hg, Al)
Slidos Suspendidos Nitrgeno, Nitritos y Nitratos
Temperatura Selenio
Turbidez Sulfuros

Localizacin de la Planta: La informacin sobre la localizacin de la planta debe incluir
rea fsica disponible para construccin, distancia a la que se encuentra dicha ubicacin
con respecto a la planta productora del efluente a tratar, vas de acceso a la zona y
servicios disponibles (electricidad, agua potable, colector de aguas negras, gas, etc.).

Caractersticas ambientales de la regin: entre los parmetros proporcionados se debe
incluir informacin sobre la precipitacin anual en la zona tanto promedio como mxima
y su distribucin mensual; informacin sobre las temperaturas mximas y mnimas en la
regin y su variacin mensual; informacin sobre la humedad relativa y la direccin y
velocidad de los vientos.

47
Suelo: Entre los documentos consignados se debe incluir el plano de relieve de la regin e
informacin sobre los tipos de suelo que la conforman (arcilloso, arenoso, con grava,
etc.). Tambin se debe incluir el uso actual de dichos suelos, su pH y su capacidad de
retencin de humedad.

Hidrografa: Como se trata de una planta de tratamiento de efluentes, es de suma
importancia conocer la hidrografa de la regin (lagos, lagunas, ros, acceso al mar,
fuentes subterrneas, etc.) para poder determinar cul es la mejor opcin para hacer la
descarga del efluente una vez tratado. La informacin recolectada debe incluir calidad de
los cuerpos de agua (superficial y subterrnea) de la zona, capacidad de amortiguacin y
biodegradacin; y para el caso de los ros: su longitud y caudal promedio anual.

b. Lista de normas y legislacin aplicables
Se adicion al documento una lista de normas y legislaciones ambientales aplicables al
tratamiento de efluentes, las cuales se encuentran conectadas por hipervnculos al documento
original en la base de datos de la empresa. Esto brinda la posibilidad de fcil modificacin en
caso de que los mismos sean modificados u actualizados en el futuro. Esta lista de legislaciones
ambientales es presentada en el Captulo 2 del presente trabajo.

c. Descripcin de las tecnologas disponibles
A modo de proporcionar conocimientos bsicos de las tecnologa disponibles para el
tratamiento de efluentes, se agreg una descripcin de las ms usadas para el caso de efluentes de
refinera (por ser la rama industrial ms solicitada para Empresas Y&V), incluyendo una lista de
ventajas y desventajas de cada una de ellas.
Entre las tecnologas mencionadas dentro del documento estn: separacin agua-aceite
(separadores API y CPI), flotacin por aire disuelto, coagulacin-floculacin-sedimentacin,
aeracin, cloracin, filtracin, neutralizacin, tratamientos biolgicos (en general) y tratamientos
terciarios (en general). Estas descripciones pueden ser ampliadas en el futuro cuando se le aadan
nuevos tratamientos al manual de procedimiento.
Tambin se incluy una breve descripcin de las tecnologas ms comunes para el tratamiento
de desechos slidos en la industria petrolera porque, a pesar de que no pertenece al objetivo del

48
presente trabajo, dichas tecnologas deben ser tomadas en consideracin cuando se disea una
PTEI ya que la misma debe poseer facilidades para tratar los lodos producto del tratamiento del
efluente.

d. Criterios de seleccin de tecnologas disponibles
La seleccin de la tecnologa es uno de los puntos clave en el diseo de un proyecto, ya que la
misma determina el xito del proceso o no. Una tecnologa inadecuada trae como consecuencia el
tratamiento ineficiente del efluente, ocasionando daos ambientales y problemas legales, que
pueden convertirse en econmicos, para la compaa duea de la planta productora del efluente
contaminante. Debido a su importancia, las diferentes tecnologas disponibles deben ser
evaluadas desde varios puntos de vista para poder determinar de manera objetiva y cuantificada,
el tratamiento o serie de tratamientos ms adecuados para el efluente en cuestin.
Los criterios a tomar en cuenta cuando se realiza la evaluacin de un conjunto de tecnologas
disponibles, dependen de las caractersticas que se consideren importantes para la realizacin de
un proyecto determinado. A continuacin se presenta la descripcin de los criterios que se
creyeron convenientes considerar para los aspectos: Tcnicos, Ambientales y Econmicos.
Es importante resaltar que, a modo de ejemplo, se le asignaron valores o porcentajes a los
parmetros de evaluacin. Sin embargo, estos deben ser modificados para ajustarse a lo acordado
con el cliente cuando se establecieron las bases y criterios de diseo, y de acuerdo a la
informacin disponible para el momento de la realizacin del proyecto.

Aspectos Tcnicos
Esta categora incluye los aspectos asociados a las tecnologas de tratamiento que permite
establecer y comparar las ventajas y desventajas de una tecnologa con respecto a otra, desde el
punto de vista operacional y estratgico.

Eficiencia
Para evaluar la eficiencia de la tecnologa se definen tres elementos:

49
- Porcentaje de reduccin del volumen de desecho:
Representa la potencialidad de la tecnologa para reducir el volumen de desechos. La tecnologa
ms favorable es aquella que logre reducir en mayor porcentaje el volumen inicial del residuo.
La asignacin de peso se defini como sigue:
Baja 1: Reduccin menor del 50% del volumen inicial del residuo;
Media 3: entre 50% y 80%;
Alta 5: mayor de 80%.

- Capacidad de manejo de volmenes de desechos generados:
Representa la capacidad de la tecnologa para recibir y procesar los desechos y/o materiales
recuperables. La tecnologa ms favorable ser aquella que pueda manejar la mayor cantidad de
residuos en trminos de volumen.
Baja 1: Manejo menor del 50% de los residuos;

- Diversidad de manejo de desechos:
Representa la flexibilidad de la tecnologa para manejar distintos tipos desechos y/o materiales
recuperables. La tecnologa ms favorable ser aquella que pueda manejar la mayor diversidad
de residuos.
Baja 1: menos de 2 residuos;
Media 3: entre 3 y 4 residuos;
Alta 5: ms de 5 residuos.

50
Complejidad
Los elementos de la complejidad se describen seguidamente:

- Operatividad:
Representa los aspectos relacionados con la operacin de la tecnologa. Incluye la diversidad de
equipos requeridos, las caractersticas del proceso (continuo, por carga) y su control, cantidad de
personas requeridas, grado de instruccin y nivel del entrenamiento requerido de los operadores.
La tecnologa ms favorable es aquella que tenga bajo requerimiento de personal y nmero de
equipos y cuyo proceso sea sencillo. Se establecieron tres categoras para la asignacin del peso:
Baja 1: Alto requerimiento de personal y nmero de equipos, proceso complejo;
Media 3: Requerimiento medio de personal y nmero de equipos, proceso medianamente
complejo;
Alta 5: Bajo requerimiento de personal y nmero de equipos, proceso sencillo.

- Requerimientos de sistemas de control ambiental:
Corresponde a los requerimientos de sistemas de control ambiental en la tecnologa para el
manejo de corrientes residuales. La tecnologa ms favorable es aquella que no requiere sistemas
de control de emisiones, efluentes o desechos. Se establecieron tres categoras para la asignacin
del peso:
Baja 1: Alto requerimiento de control ambiental (para 3 corrientes generadas);
Media 3: Requerimiento medio de control ambiental (para al menos 1 2 corrientes
generadas);
Alta 5: No hay requerimientos de tratamiento de los desechos generados.

- Madurez de la tecnologa:
Considera el tiempo de uso de la tecnologa en el mercado internacional y su comprobada
eficiencia a distintas escalas de funcionamiento. La tecnologa ms favorable es aquella que haya
sido utilizada extensivamente con un xito comprobado durante mucho tiempo. Se establecieron
tres categoras para la asignacin del peso:

51
Baja 1: Menor de 5 aos en el mercado internacional y poco usada;
Media 3: Entre 5-14 aos en el mercado y medianamente usada;
Alta 5: Ms de 15 aos en el mercado y ampliamente usada.

- Facilidad de construccin y/o instalacin:
Referida a la forma de instalacin de las facilidades operacionales de la tecnologa (si es
modular o si se requiere ensamblar), espacio requerido, transporte, requerimiento de equipos
especiales (gras), facilidad para adquirir los insumos requeridos, entre otros. La tecnologa ms
favorable es aquella que no requiera equipos especiales. Se establecieron tres categoras para la
asignacin del peso:
Baja 1: Construccin compleja y alto requerimiento de espacio;
Media 3: Construccin medianamente compleja y requerimiento moderado de espacio;
Alta 5: Fcil construccin (modulares, fcil transporte) y poco requerimiento de espacio.

- Mantenibilidad:
Referida a la complejidad del mantenimiento: facilidad para realizarlo, equipos y repuestos
empleados, recursos humanos (nmero de personas requerido, grado de instruccin y calidad del
entrenamiento de los mantenedores), confiabilidad de los equipos utilizados por la opcin, lo cual
redundar en una tasa de falla menor. La tecnologa ms favorable es aquella que requiera el
menor mantenimiento y que cuando se realice emplee equipos y repuestos de fcil adquisicin,
utilice la menor cantidad de personas y requiera el menor nivel de especializacin del personal.
Se establecieron tres categoras para la asignacin del peso:
Baja 1: Alta tasa de falla y de mantenimiento complejo. Alto requerimiento de personal y
nivel de especializacin para dar mantenimiento;
Media 3 Moderada tasa de falla y moderado mantenimiento. Requerimiento moderado de
personal y nivel de especializacin para dar mantenimiento;
Alta 5: Baja tasa de falla y de fcil mantenimiento. Bajo requerimiento de personal y nivel
de especializacin para dar mantenimiento.

52
- Requerimiento de pre-tratamiento de los desechos:
Corresponde a la necesidad de realizar un tratamiento previo a los desechos y/o materiales
recuperables antes de incorporarlos a la tecnologa. La tecnologa ms favorable es aquella que
no requiera pre-tratamiento de la corriente residual. Se establecieron tres categoras para la
asignacin del peso:
Baja 1: Altos requerimientos de pre-tratamiento;
Media 3: Moderado requerimiento de pre-tratamiento;
Alta 5 Sin o mnimos requerimientos de pre-tratamiento.

Servicios requeridos
Se refiere a la necesidad de emplear servicios bsicos tales como: agua, energa elctrica y
vapor para el arranque y operacin de la tecnologa evaluada. La tecnologa ms favorable es
aquella que no requiera o que sean mnimos los requerimientos de servicios. Los servicios
requeridos constan de un solo elemento y puede ser evaluado como se describe seguidamente:
Baja 1: Alto requerimiento de servicios, tasa de falla y de mantenimiento complejo;
Media 3: Moderado requerimiento de servicios;
Alta 5 Bajo ningn requerimiento de servicios.

Requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos
Este aspecto est relacionado a la necesidad que tiene una determinada tecnologa de la
utilizacin de ciertos insumos o aditivos qumicos para poder funcionar adecuadamente. La
tecnologa ms favorable es aquella tenga un requerimiento mnimo o nulo de insumos y/o
productos qumicos. En el caso de que todas las tecnologas evaluadas tengan requerimientos de
insumos, la ms favorable ser la que utilice el insumo con el menor costo en el mercado. Este
aspecto puede ser evaluado de la siguiente manera:
Baja 1: Alto requerimiento de insumos y aditivos qumicos;
Media 3: Moderado requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos;
Alta 5 Bajo ningn requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos.

53
En la Tabla 4.2 se presenta el tipo de insumo requerido por algunas las tecnologas utilizadas
para la elaboracin del procedimiento.

Tabla 4.2. Insumos requeridos por algunas tecnologas para el tratamiento de efluentes y
desechos slidos.
Proceso de
Tratamiento
INSUMOS
Cloro Coagulante Floculante Soda Custica cido
Floculacin x
Coagulacin x x x
Cloracin x
DAF x x x x

Aspectos Ambientales
En este criterio se consider el anlisis del potencial de afectacin relativa al ambiente que las
tecnologas identificadas puedan contribuir en los componentes agua, aire y suelo, debido a la
generacin de efluentes, emisiones atmosfricas y residuos slidos.

Emisiones atmosfricas generadas por el uso de la tecnologa y potencial impacto sobre el
aire.
Referido a la potencialidad que tiene la tecnologa de generar emisiones atmosfricas ya sea en
forma de emisiones visibles, olores u otro tipo y que sean susceptibles de alterar la calidad del
aire. Con este criterio se analizan dos aspectos asociados como son el potencial de generacin de
emisiones y el requerimiento de equipos de control:

- Generacin de emisiones:
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera emisiones atmosfricas. Se establecieron
los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, generan emisiones atmosfricas cuyo valor supera los
lmites establecidos por la legislacin ambiental vigente;

54
Media 3: Medianamente favorable; generan emisiones atmosfricas que no superan valores
establecidos por la legislacin ambiental vigente;
Alta 5 Condicin ms favorable, la opcin no genera emisiones atmosfricas.

- Tratamiento de emisiones generadas:
En caso de existir emisiones atmosfricas, la tecnologa ms favorable ser aquella que requiera
del uso de equipos sencillos, disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para su
tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Requiere equipos especiales o de alto costo para el control de emisiones;
Media 3: Requiere equipos sencillos, de bajo costo y mantenimiento para el control de
emisiones;
Alta 5 No requiere equipos de control de emisin.

Vertidos lquidos generados por el uso de la tecnologa y potencial impacto sobre cuerpos
de agua
Referido a la potencialidad de la tecnologa de generar efluentes lquidos considerando su
volumen, frecuencia, caractersticas, conjuntamente con el potencial de alteracin de la calidad de
cuerpos de agua cercanos donde sea descargado el efluente. Los elementos de vertidos lquidos se
describen seguidamente:

- Generacin de vertidos lquidos:
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera efluentes. Se establecieron los siguientes
ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, se generan efluentes lquidos cuya composicin supera
los lmites establecidos en la legislacin ambiental vigente;
Media 3: Condicin medianamente favorable, se generan efluentes lquidos cuya
composicin es inferior a la establecida por la legislacin vigente;
Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no genera efluentes lquidos.

55
- Tratamiento de vertidos lquidos generados:
En caso de haber vertidos lquidos, la tecnologa ms favorable ser aquella que requiera del
uso de equipos sencillos, disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para su
tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, se requiere de tratamientos especiales o de costos
elevados para el tratamiento del vertido lquido;
Media 3: Condicin medianamente favorable, pueden ser manejados con facilidad en la
PTEI;
Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no requiere de sistemas de tratamiento de
aguas.

Desechos generados por el uso de la tecnologa y potencial impacto sobre el ambiente
Referido a la posibilidad o no, que tiene la tecnologa de generar desechos slidos, as como el
potencial de peligrosidad que representan los mismos. El criterio considera la posibilidad de
afectacin que los desechos pudieran tener sobre las condiciones ambientales donde se implanten.
Se consideran como elementos claves: la tasa de generacin, frecuencia, caractersticas de
peligrosidad y clase de riesgo.

- Generacin de desechos:
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera desechos. Se establecieron los siguientes
ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable; alta generacin de desechos, con alto potencial de
peligrosidad;
Media 3: Condicin medianamente favorable; hay baja generacin de desechos, con un bajo
potencial de peligrosidad;
Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no genera desechos.

56
- Manejo de desechos generados:
En caso de haber produccin de desechos slidos, la tecnologa ms favorable ser aquella que
requiera del uso de equipos sencillos, disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para
su tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, se requieren equipos o sistemas especiales o de alto costo
para su tratamiento;
Media 3: Condicin medianamente favorable, se requieren equipos sencillos y de bajo costo
para su tratamiento;
Alta 5: No requiere de sistemas de tratamiento y no tienen impacto sobre el suelo.

Aspectos Econmicos
En este criterio se consideraron los costos requeridos por inversin de la tecnologa (diseo y
construccin), los costos de operacin y mantenimiento que requerir la misma y los costos de
transporte. La tecnologa ms favorable desde el punto de vista econmico, es aquella que tenga
los menores costos de inversin, menores costos de operacin y mantenimiento.

4.4.5. Elaboracin de matriz multicriterios para seleccin de tecnologas
Con los criterios definidos anteriormente se elabor una hoja de clculo utilizando el programa
Microsoft
Office Excel
. La hoja de clculo est divida en dos partes: en la primera se

introducen los datos de entrada compuestos por los porcentajes de peso para cada criterio de
evaluacin y la ponderacin perteneciente a la tecnologa para cada uno de dichos criterios, la
segunda realiza las operaciones matemticas correspondientes. Los clculos matemticos son
realizados automticamente por la hoja, lo que permite agilizar el proceso de evaluacin de las
tecnologas.
En la Tabla 4.3 se presentan los porcentajes de peso asignados a cada uno de los criterios
seleccionados para ser considerados en la evaluacin de tecnologas disponibles.

57

Tabla 4.3. Pesos ponderados asignados a los criterios que conforman la matriz de seleccin de
tecnologas.

58
4.4.6. Elaboracin de diagramas de flujo
Utilizando la informacin presentada en el Captulo 2, se elabor un diagrama de flujo para
facilitar la seleccin de tecnologas de acuerdo con la composicin del efluente que se desea
tratar (Figura F.1).
Tambin se elabor una combinacin entre diagramas de flujo y diagramas IDEF0 para
incorporar el procedimiento de diseo de la PTEI al Mapa de Procesos de Empresas Y&V
(Figura F.2), el cual permite un fcil entendimiento de la secuencia de actividades a realizar y
proporciona acceso rpido a la informacin y a los documentos relacionados con el manual de
procedimiento.
Los cuadros de color gris en la Figura F.2 representan los pasos del diseo que se encuentran
regidos por procedimientos ya existentes en la empresa. Para el caso de los cuadros de color
blanco, se realizaron los diagramas IDEF0 presentados en las Figuras F.3, F.4, F.5 y F.6., los
cuales permiten comprender de manera rpida qu informacin o documentos son necesarios para
la realizacin de dicha actividad y qu productos se obtendrn al final de la misma.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Despus de finalizar la pasanta y cumplir con los objetivos planteados se puede concluir que:
La necesidad de globalizacin, el desarrollo de los mercados y las exigencias de los clientes
hoy en da, hacen que sea necesario que las empresas demuestren su capacidad para cumplir
con los requisitos y las necesidades de los clientes. Por tal motivo, el procedimiento para el
diseo de una planta de tratamiento de efluentes industriales permitir normalizar las
actividades para el diseo y garantizar una ejecucin eficiente del las mismas.
Se logr identificar los pasos y actividades involucradas en el diseo de un proyecto de
Ingeniera Bsica, los cuales sirvieron como base para le estructuracin del contenido del
Manual de Procedimiento para el diseo de una Planta de Tratamiento de Efluentes
Industriales (PTEI).
Se dimensionaron los equipos ms comunes para el tratamiento de efluentes de refinera los
con lo cual se crearon hojas de clculo que facilitan dicho proceso y proporcionan la
flexibilidad de arrojar los resultados en distintas unidades, lo cual es til cuando se trabaja
con proyectos o proveedores internacionales.
Se crearon hojas de datos y listas de chequeo que permiten recopilar la informacin que
define el funcionamiento y las dimensiones necesarias de los equipos que conforman cada
tecnologa, permitiendo verificar que la informacin est clara, completa y concisa.
El manual de procedimiento puede estar en forma de diagrama, puede plasmarse por escrito
en forma de texto, o una combinacin de ambas permitiendo que las actividades descritas en
l se realicen con uniformidad, de manera estandarizada, sin importar quienes sean los
participantes, siempre y cuando cumplan con el perfil requerido para el puesto.
La incorporacin del diagrama de flujo del proceso de diseo permitir facilitar la ubicacin
y disposicin de forma inmediata de la informacin y documentos relacionados con el
procedimiento, lo que se traduce en un aumento en la eficiencia de la compaa ya que no se
tiene que invertir tiempo en la bsqueda y localizacin del material, revisin de normas,
etc., porque todo se encuentra en un mismo documento.

60
Una vez concluido este trabajo surgen las siguientes recomendaciones:
Se recomienda hacer una investigacin de mercado sobre los precios de adquisicin y
operacin de las tecnologas de tratamiento de efluentes descritas en el manual, para poder
contar con la esta informacin al ponderar las tecnologas en el criterio econmico de la
Matriz de Seleccin de Tecnologas.
Realizar una ampliacin del manual para incluir otras tecnologas disponibles para el
tratamiento de efluentes a manera de completar la informacin ya existente y poder disear
completamente una planta destinada a este fin.
Se recomienda elaborar un manual de procedimiento para el manejo de desechos slidos ya
que los mimos son generados durante el tratamiento del efluente y deben ser dispuestos de
manera adecuada de acuerdo con las legislaciones ambientales vigentes.

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62
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14.pdf, consultado el 14 de abril de 2009.

APNDICE A
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

65
En esta seccin se presenta el dimensionamiento de los equipos principales de las tecnologas
de tratamiento de efluentes descritas con anterioridad.
A fin de definir la temperatura y la presin de diseo de todos equipos, se hizo uso de los
criterios establecidos en la Norma PDVSA MDP-01-DP-10 Temperatura y Presin de diseo.
Los mismos se presentan en las Tabla A.1 y Tabla A.2.

Tabla A.1. Temperatura de Diseo
(21)
.
Temperatura de operacin, T F Temperatura de diseo, T
d
F
T <0 T 30
0 <T <750 T +50
T >750 T

Tabla A.2. Presin de Diseo
(21)
.
Presin de operacin, P [psi] Presin de diseo, P
d
[psi]
P <35 50
35 <P <250 P
d
+25 psi
250 <P <580 P
d
+10%
580 <P <1160 P
d
+58 psi
P >1160 P
d
+5%

El resto de los clculos individuales de cada equipo se presentan a continuacin.

A.1. Fosa de acumulacin previa
La fosa de acumulacin previa est diseada de manera tal, que pueda contener tanto el
volumen de agua residual a tratar proveniente de la planta (incluso en condiciones de caudal
mximo), como el agua de lluvia recolectada en la zona servida por el sistema de drenajes. Como
datos iniciales se requiere:
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Flujo total de entrada del afluente, Q
in
;

66
rea superficial de la planta servida del sistema de drenajes para el agua de lluvia, A
sp
;
Tipo de superficie donde est ubicada la planta (asfalto, concreto, etc.);
Registro pluviomtrico anual de la regin donde est ubicada la planta, R
p
, es decir, la
cantidad de agua de lluvia por unidad de superficie que cae anualmente en la zona.
A su vez, tambin es necesario establecer ciertos criterios de diseo para el procedimiento de
clculo:

Tiempo de acumulacin de agua de lluvia, t
A

Corresponde al tiempo durante el cual el agua de lluvia escurre por el rea superficial de la
planta y es recolectada por el sistema de drenajes de la misma para luego ser llevada a la fosa de
recoleccin para ser tratada con el resto de los efluentes. Este tiempo por lo general se encuentra
entre los 3 y 5 min.

Factor de diseo, F
Puede ser expresado tanto en forma de porcentaje como en forma de factor multiplicativo. El
mismo funciona como factor de seguridad para el dimensionamiento del volumen final de la fosa.
Su valor depende de las condiciones de diseo y los requisitos del cliente.

Los pasos para el dimensionamiento de la fosa de acumulacin previa se describen a
continuacin:

a. Coeficiente de impermeabilidad del suelo, I
Se refiere a la capacidad de adsorcin de agua que tiene el suelo, la cual depende del material
del que est constituido el mismo. Materiales con coeficientes cuyo valor es cercano a 1, tienen
un alto nivel de impermeabilidad por lo que el agua de lluvia, al caer, desliza sobre la superficie
en vez percolar a travs de la misma. En la Tabla A.3 se presentan algunos de estos coeficientes
para su respectivo tipo de superficie.

67
Tabla A.3 Coeficiente de impermeabilidad del suelo
(28)
.
Descripcin Mnimo Mximo Promedio
Industria pesada 0,5 0,8 0,65
Industria liviana 0,6 0,9 0,75
Pavimento de ladrillo 0,7 0,85 0,78
Pavimento de asfalto o concreto 0,7 0,95 0,83

b. Tasa de lluvia por hora, RL
Se refiere a la altura de agua de lluvia acumulada por hora. Para obtenerla, simplemente se
convierte el valor del registro anual (milmetros o pulgadas de lluvia al ao) de forma tal que se
obtenga la altura de agua acumulada por hora, tal como se muestra en la Ecuacin A.1
(28)
.

da
horas
R
RL
p
8760
= (A.1)

c. Caudal de agua de lluvia, Q
L

Para obtener este valor se emple el Mtodo Racional el cual utiliza la siguiente relacin:

I RL A Q
sp L
= (A.2)

Donde Q
L
es caudal de agua de lluvia [ft
3
/s], A
sp
es el rea de la planta servida por la red de
drenajes [acres], I es el coeficiente de impermeabilidad del suelo y RL es la tasa de lluvia por
hora [in/h]
(28)
.

d. Volumen de agua de lluvia, V
L

Este valor viene dado por el caudal de lluvia y el tiempo de acumulacin de la misma, tal como
se expresa a continuacin:

A L L
t Q V = (A.3)

68
e. Volumen de agua residual de la planta, V
WW

Por niveles de seguridad, la fosa debera tener la capacidad de almacenar por lo menos 1 da del
volumen de agua producida por la planta de procesos. Dicho volumen de agua se calcula segn:

da Q V
in ww
1 = (A.4)

f. Volumen de la Fosa, V
El volumen total de la fosa es el resultante de la sumatoria de los volmenes de agua residual y
agua de lluvia y la contribucin del factor de diseo.

F V V V
ww L
+ = ) ( (A.5)

A.2. Separador API
Para el dimensionamiento del separador API ser necesario contar con la siguiente informacin:
Presin de operacin, P;.
Flujo de entrada, Q
in
;
Densidad del agua a la temperatura de operacin,
w
;
Densidad de la mezcla de hidrocarburos,
o
;
Viscosidad absoluta del agua a la temperatura de operacin,
w
;
Radio equivalente promedio de las gotas de hidrocarburos, r
o
.

Adems, tambin es necesario establecer ciertos criterios de diseo los cuales son requeridos
para el procedimiento de clculo:

69
Profundidad del separador, D
Para que los equipos mecnicos no originen muchas perturbaciones sobre el proceso, la
profundidad del tanque debe estar comprendida en el rango de 3 a 8 ft (0,91 a 2,44 m)
(29)
.

Ancho de canal, W
c

El ancho del canal queda limitado entre 6 y 20 ft (1,83 y 6,10 m)
(29)
.

Factor de corto circuito, F
cc

Este parmetro se puede asignar con libertad en la Hoja de Clculo. Sin embargo, la literatura
recomienda un valor de 1,2
(29)
.

Relacin Profundidad Ancho de canal (D/W
c
)
El cociente de la profundidad con respecto al ancho de canal debe estar comprendido entre 0,3
y 0,5
(29)
.

Relacin Largo Ancho (L/W
c
)
Para garantizar una buena separacin, se recomienda que el cociente entre el largo y el ancho
del canal sea igual o superior a 5
(29)
.

El diseo del separador API se detalla a continuacin:

a. Velocidad de ascenso de las gotas de hidrocarburo, v
as

Para el clculo de este parmetro, se puede utilizar la Ley de Stokes (Ecuacin A.6)
(29)
.

w
o w o
as
r g
v

=
9
) ( 2
2
(A.6)

70
Donde v
as
es la velocidad de ascenso de las gotas de aceite y g es la aceleracin de la gravedad;
o la ecuacin establecida en la Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de
Tecnologas de Control de Efluentes (Ecuacin A.7).

w
o w
as
S S
v
) ( 0241 , 0
= (A.7)

Donde S
w
y S
o
son la gravedad especfica del agua y del hidrocarburo respectivamente. En esta
ecuacin se asume que el dimetro promedio de la gota de hidrocarburo es 0,0015 cm.

b. Velocidad horizontal, v
h

Este valor viene dado por la Ecuacin A.8. Si v
h
>3 ft/ min (0,01524 m/s), entonces se obvia el
valor arrojado por la ecuacin y se utiliza como velocidad horizontal 3 ft/min
(29)
.

as h
v v =15 (A.8)

c. Factor de turbulencia, F
T

Este factor, el cual se calcula a partir de la Ecuacin A.9, representa los efectos de la
turbulencia sobre el comportamiento hidrulico ideal
(29)
:

013 , 1 ) ( 022 , 0 + =
as h T
v v F (A.9)
(R
2
=0,983)

Para la obtencin de dicha ecuacin, primero se graficaron (Figura A.1) los datos
proporcionados por la Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de Tecnologas
de Control de Efluentes , los cuales se presentan en la Tabla A, y luego se realiz un ajuste a la
lnea de tendencia descrita por los mismos.

71
Tabla A.4. Valores para el factor de turbulencia de acuerdo a la relacin v
h
/v
as

(29)
.
v
h
/v
as
F
T

3 1,07
6 1,14
10 1,27
15 1,37
20 1,45

F
T
=0.0228 v
h
/v
as
+1.0137
R
2
=0.9833
0.95
1.05
1.15
1.25
1.35
1.45
1.55
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0
v
h
/v
as
F
T

Figura A.1. Factor de turbulencia (F
T
) en funcin de la relacin v
h
/v
as
.

d. Factor de diseo, F
Este factor toma en cuenta los efectos de corto circuito (F
cc
) y turbulencia (F
T
) que afectan el
comportamiento hidrulico y lo desvan de la idealidad. El mismo se determina a partir de la
Ecuacin A.10
(29)
:

cc T
F F F = (A.10)

e. rea superficial mnima, A
s

El rea horizontal o superficial mnima viene expresada por la siguiente relacin
(29)
:

72
) (
as in s
v Q F A = (A.11)

Donde Q
in
es caudal de entrada a la unidad.

f. rea transversal, A
t

El rea transversal de la unidad viene expresada como
(29)
:

h in t
v Q A = (A.12)

g. Nmero de canales, N
c

Dicho valor se obtiene a partir de
(29)
:

) ( D W A N
c t c
= (A.13)

h. Profundidad definitiva del canal, D
c

La profundidad del canal viene dada por la siguiente expresin
(29)
:

) (
c c t c
N W A D = (A.14)

Es importante verificar que se con este valor de profundidad la relacin profundidad ancho
(D/W) se siga manteniendo entre 0,3 y 0,5.

i. Longitud de canal, L
c

La longitud del canal del separador viene dada por la expresin que se presenta a continuacin
(29)
:

) (
as h c
v v D F L = (A.15)

73
j. Altura de salida del lquido, H
La altura sobre el vertedero puede ser obtenida de dos maneras. La primera es a travs de la
Ecuacin de Francis:

|
|
.
|
\
|
(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
g
v
g
v
L A
Q
H
h h
c h
2 2 1838
1
2
3 / 2
2 / 3
2
(A.16)

La segunda, corresponde a la simplificacin de la Ecuacin de Francis presentada en la Norma
PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes, la
cual resulta en la siguiente expresin
(29)
:

3 / 2
212 , 0
|
|
.
|
\
|
=
h
c
A
L Q
H (A.17)

A.3. Separador CPI
Antes de iniciar con los clculos para dimensionar el separador CPI, es imprescindible disponer
de la siguiente informacin:
Flujo de agua, Q
in
;
o
;
o
;
w
;
w
; o viscosidad cinemtica,
w
.

74
Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo en cuanto a las dimensiones de las
placas corrugadas. Los valores para el ancho, W
P
, largo, L
P
y espesor, e
P
son obtenidos por parte
de los proveedores. Sin embargo, los mismos no deben ser mayores que 2 m para W
P
y L
P
y 1 cm
parae
P
.

Dimensiones de la placa
El tamao del separador est estrechamente relacionado con las dimensiones de las placas
corrugas que se vayan a utilizar.

Inclinacin de las placas,
P

El ngulo de inclinacin vara entre 45 y 60 de acuerdo a la mayora de los modelos
comerciales y a las especificaciones de la Norma PDVSA MDP 09 EF 03 Sistemas de
Control de Efluentes.

Separacin entre las placas, s
P

La separacin entre las placas por lo general oscila entre los 2 y 5 cm
(29)
.

En cuanto al dimensionamiento del separador CPI, se tiene que:

a. Velocidad crtica de sedimentacin, v
sc

La velocidad de sedimentacin crtica (Ecuacin A.18) es la velocidad mnima necesaria para
que el fluido que atraviesa el separador resuspenda los slidos depositados en el fondo
(15)
.

( )
5 , 0
1 8
(
(

=
f
o o
sc
F
S d g
v

(A.18)

Donde es una constante cuyo valor es 0,06 por tratarse de un material no uniforme, d
o
es el
dimetro de las gotas de hidrocarburos y F
f
es el factor de friccin de Weisbach Darcy, cuyo
valor se tomar como 0,03 por tratarse de un flujo laminar
(15)
.

75
b. Velocidad entre las placas, v
P

La teora que sustenta el proceso de sedimentacin laminar se basa en la siguiente relacin
(29)
:

w
P
sc
P
P P
P
s
v
s
s L
v

2
058 . 0
cos
tan
+
+
= (A.19)

Donde v
P
es la velocidad de desplazamiento entre las placas [cm/s], v
sc
es la velocidad crtica de
sedimentacin [cm/s], L
P
es la longitud de placa [cm], s
P
es la separacin entre las placas [cm],
w

es la viscosidad cinemtica del agua [cm
2
/s] y es una constante cuyo valor es 1,3 para el flujo
laminar entre las placas.

c. Verificacin del nmero de Reynolds, R
e

Debido a que para el clculo de la velocidad de desplazamiento del fluido entre las placas se
requiere el uso de una constante, cuyo valor es slo vlido para el caso de flujo laminar, es
necesario comprobar que el fluido se encuentre en dicho estado, por lo cual el nmero de
Reynolds debe estar comprendido entre 400 y 1600
(29)
.

w
P P
e
s v
R
= (A.20)

d. rea Superficial, A
s

El rea superficial de la unidad se puede determinar de acuerdo a la siguiente expresin
(29)
:

P in s
v Q A = (A.21)

e. Nmero de placas, N
P

La cantidad de placas dentro del separador viene dada por
(29)
:

76
) (
P P
s
P
e s W
sen A
N
+

=

(A.22)

El valor de W, el cual representa el ancho de la zona de sedimentacin, ser fijado tomando
como referencia los anchos de las placas comerciales, W
P
.

f. Longitud del separador, L
Por ltimo, la longitud de la unidad se puede obtener segn
(29)
:

W
A
L
s
= (A.23)

A.4. Sistema de flotacin por aire disuelto (DAF)
Para el dimensionamiento del sistema de flotacin por aire disuelto (DAF) ser necesario contar
con la siguiente informacin:
Flujo de entrada, Q
in
;
Concentracin de slidos suspendidos en la entrada, C
S in
;
Concentracin de slidos suspendidos en la salida, C
S out
;
Concentracin de hidrocarburos en la entrada, C
o in
;
Concentracin de hidrocarburos en la salida, C
o out
;
Tasa de produccin de lodo por cantidad de coagulante agregado, CL;
Presin manomtrica del tanque presurizado, P
man
;
Dosis de coagulante, Cg;
Porcentaje de slidos en el lodo, %
S lodo
.

77
El valor para la presin manomtrica del tanque presurizado, por lo general, se fija entre 40 y
60 psig (275 y 414 kPa
man
)
(29)
.
Por otra parte, es necesario realizar pruebas de laboratorio con el efluente que se desea tratar
para poder determinar la dosis de coagulante ptima, Cg, y los parmetros: C
S out
, C
o out
, %
S lodo
.
Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo, los cuales son requeridos para el
procedimiento de clculo:

Factor de eficiencia, F
E

Se refiere al nivel de eficiencia que tiene el equipo en cuanto a la remocin tanto de
hidrocarburos como de slidos suspendidos. El valor de F
E
vara entre 0,5 y 0,8
(29)
.

Tiempo de retencin en el tanque presurizado, t
r pres

Este valor se refiere a la cantidad de tiempo que debe permanecer cierto volumen de agua para
que se alcance la concentracin deseada de aire disuelto en la misma. Por lo general, dicho valor
es obtenido experimentalmente a travs de pruebas de laboratorio, sin embargo, el mismo oscila
entre 1 y 3 min
(29)
.

Tiempo de retencin en el tanque de floculacin, t
r floc

El perodo de retencin en el tanque de floculacin es el tiempo necesario para que el
coagulante ejerza su funcin y propicie la formacin de partculas lo suficientemente grandes
como para que puedan ser arrastradas por las burbujas de aire hacia la superficie o para que
sedimenten por su propio peso. Este tiempo usualmente se determina experimentalmente, sin
embargo, por lo general se encuentra entre los 5 y los 15 min
(29)
.

Tiempo de retencin en el tanque de flotacin, t
r flot

Al igual que el caso anterior, este valor se obtiene a partir de estudios previos sobre el efluente
y comnmente vara entre 20 y 40 min
(29)
. El tiempo de retencin dentro de este tanque
representa el tiempo necesario para lograr una separacin ptima, es decir, obtener un efluente lo
suficientemente clarificado para continuar el tren de tratamiento, sin tener que contar con equipos
excesivamente grandes para compensar mayores tiempos de retencin.

78
El dimensionamiento del sistema DAF se describe a continuacin:

a. Relacin aire / slido, m
a
/m
S
.
Representa el factor ms importante en la eficiencia de la flotacin, y depende del tipo de
efluente a tratar. Se refiere a la masa de aire liberado en la despresurizacin por masa de slidos
presentes en el afluente, y puede afectar el proceso de floracin, por cuanto influye en la
concentracin final de slidos o aceites en el efluente, as como en la velocidad de ascenso de
stos.
La Norma PDVSA MDP 09 EF 05 proporciona una serie de datos (Tabla A.5) que
representan la variacin de la relacin m
a
/m
S
en funcin de la concentracin de slidos
suspendidos en el efluente, C
S out
.

Tabla A.5. Relacin m
a
/m
S
en funcin de la concentracin de slidos suspendidos en el
efluente
(29)
.
C
S out
[mg/L] m
a
/m
S

12,5 0,068
16,0 0,050
15,0 0,055
20,0 0,030
25,0 0,022
30,0 0,019
40,0 0,015
50,0 0,013

A partir del grfico realizado (Figura A.2), se obtuvo un par de correlaciones. La Ecuacin
A.24a es vlida cuando la concentracin de slidos suspendidos en el efluente, C
S out
, oscila entre
12,5 y 20 mg/L; mientras que la Ecuacin A.24b es vlida para cuando C
S out
est entre 20 y 50
mg/L.

13 , 0 005 , 0 + =
Sout
S
a
C
m
m
(A.24a)
(R
2
=1)

79
061 , 0 002 , 0 10 . 2
2 5
+ =

Sout Sout
S
a
C C
m
m
(A.24b)
(R
2
=0,973)

m
a
/m
S
=-2E-18.C
s out
2
- 0.005.C
s out
+0.13
R
2
=1
m
a
/m
S
=2E-05.C
s out
2
- 0.0021.C
s out
+0.0619
R
2
=0.9734
-0.02
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0 10 20 30 40 50 60
CS out [ mg/L]
m
a
/
m
S

Figura A.2. Valores para m
a
/m
S
en funcin de C
S out

b. Tasa de desbordamiento superficial, Ts
Como criterio de diseo este valor se encuentra comprendido entre 1 y 4 gpm/ft
2
[59 y 235
m
3
/(m
2
.d)]
(29)
.
La tasa de desbordamiento se puede determinar a partir de las correlaciones presentadas en las
Ecuaciones A.25a y A.25b, las cuales son vlidas cuando C
o out
est entre 14 y 23 mg/L para el
primer caso, y 23,0 y 37,5 mg/L para el segundo.

297 , 8 949 , 0 02 , 0 + =
oout oout
C C Ts (A.25a)
(R
2
=0,990)

065 , 2 044 , 0 0002 , 0
2
+ + =
oout oout
C C Ts (A.25b)
(R
2
=1)

Dichas correlaciones fueron obtenidas al graficar (Figura A.3) los valores de la Tabla A.6 y
hacer los ajustes correspondientes.

80
Tabla A.6. Tasa de desbordamiento superficial en funcin de la concentracin de hidrocarburos
en el efluente
(29)
.
Ts [gpm/ft
2
] C
o

out
[mg/L]
0,70 14,0
1,00 14,0
1,50 15,0
2,00 16,5
2,60 20,0
3,00 23,0
3,25 30,0
3,50 37,5

Ts =-0.02.C
o out
2
+0.949.C
o out
- 8.2978
R
2
=0.9906
Ts =-0.0002.C
o out
2
+0.0444.C
o out
+2.0653
R
2
=1
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
10 15 20 25 30 35 40
Co out [ mg/L]
T
s
,

g
p
m
/
f
t
2

Figura A.3. Ts en funcin de C
o out

c. Solubilidad del aire, Cs
La solubilidad del aire en el agua es un factor que depende de la temperatura. Se calcula a partir
de la Ecuacin A.26, la cual se obtuvo a partir del ajuste hecho a la grfica (Figura A.4) derivada
de los datos de la Tabla A.7.

80 , 58 880 , 0 007 , 0 10 . 3 10 . 4
2 3 5 4 8
+ + =

T T T T Cs (A.26)
(R
2
=0,999)

81
Tabla A.7. Solubilidad del aire en agua a diferentes temperaturas (P =P
atm
)
(29)
.
T [F] Cs [mg/L]
32 37,2
50 29,3
68 24,3
86 20,9
104 18,5
122 17,0
140 15,9
158 15,3
176 15,0
194 14,9
212 15,0

Cs =4E-08Ta
4
- 3E-05Ta
3
+0.0072Ta
2
- 0.8808Ta +58.802
R
2
=0.9998
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 50 100 150 200 250
Ta [F]
C
s

[
m
g
/
L
]

Figura A.4. Solubilidad del aire, Cs, en funcin de la temperatura, T a presin atmosfrica (1atm).

d. Caudal de reciclo, Q
R

El caudal de recirculacin o reciclo viene definido por la siguiente expresin
(29)
:

(

|
.
|
\
|
+

=
1 1
7 , 14
man
E
Sout in S a
R
P
F Cs
C Q m m
Q (A.27)

82
Donde Q
R
es el caudal de reciclo [gpm], m
a
/m
S
es la relacin aire/slido, Q
in
es el caudal del
afluente [gpm], C
s
es la solubilidad del aire, C
S out
es la concentracin de slidos suspendidos en
el efluente [mg/L] y P
man
es la presin manomtrica en el tanque presurizado [psig]. F
E
es el
factor de eficiencia de la disolucin del aire en el agua, el cual vara entre 0,5 y 0,8.

e. Porcentaje de reciclo, %
R

ste se determina por
(29)
:
100 %
|
|
.
|
\
|
=
in
R
R
Q
Q
(A.28)

Normalmente, el reciclo vara entre 30 y 40%, pero pueden aceptarse reciclos por encima del
15%
(29)
.

f. rea superficial del tanque de flotacin, A
s flot

El clculo del rea superficial requerida en el tanque de flotacin sera segn
(29)
:

Ts
Q Q
A
R n i
sflot
+
= (A.29)

g. Volumen del tanque de flotacin, V
flot

El volumen del tanque de flotacin sera segn
(29)
:

( )
flot r R n i flot
t Q Q V + = (A.30)

h. Profundidad del tanque de flotacin, D
flot

Una vez obtenido el volumen y el rea superficial del tanque, la profundidad del mismo ser
(29)
:
sflot
flot
flot
A
V
D = (A.31)

83
i. Volumen del tanque presurizado, V
pres

Se tiene que
(29)
:
pres r R pres
t Q V = (A.32)

j. Volumen del tanque de floculacin, V
floc

Este parmetro se obtiene por
(29)
:
( )
floc r in R floc
t Q Q V + = (A.33)

k. Flujo msico de lodo (slidos suspendidos), m
lodoS

El lodo producido por los slidos suspendidos contenidos en el afluente tiene un flujo msico,
que se puede obtener mediante la siguiente expresin
(15)
:

in Sout Sin lodoS
Q C C m = ) ( (A.34)

l. Flujo msico de lodo (coagulante), m
lodoC

La masa de coagulante agregada al caudal de entrada tambin produce una cantidad significante
de lodo que se determina mediante la expresin presentada a continuacin
(15)
:

in lodoC
Q CL Cg m = (A.35)

m. Flujo msico de lodo (total), m
lodo

El flujo msico total de lodo producido por la unidad sera la sumatoria de el lodo proveniente
de la remocin los slidos suspendidos y del producido por el coagulante
(15)
.

lodoC lodoS lodo
m m m + = (A.36)

84
n. Caudal de lodo, Q
lodo

Tomando como referencia el porcentaje en peso de slidos contenido en el lodo se puede
determinar el caudal de produccin del mismo, tal como lo expresa la Ecuacin A.37
(15)
.

100
%
=
lodo S
lodo
lodo
m
Q (A.37)

A. 5. Sistema de aeracin
En caso del dimensionamiento del sistema de aeracin ser necesario contar con la siguiente
informacin:
Flujo de entrada, Q
in
;
Demanda biolgica de oxgeno en la entrada, DBO
in
;
Demanda biolgica de oxgeno a la salida, DBO
out
.
Por otra parte, tambin es importante establecer ciertos criterios de diseo requeridos durante
el procedimiento de clculo:

Tiempo de retencin, t
r

ste se refiere al tiempo que debe permanecer cierto volumen del fluido tratado dentro del
aerador, para lograr reducir la demanda biolgica de oxgeno (DBO) hasta el nivel deseado. En la
mayora de los casos, el tiempo de retencin es determinado de manera experimental, ya que el
mismo puede variar considerablemente segn las caractersticas del afluente y el tipo de aeracin
que se elija.
Los dos tipos de aeracin ms utilizados son la convencional y la de mezcla completa, cuyos
tiempos de retencin son 4 8 h y 3 5 h respectivamente
(18)
.

85
Profundidad o nivel de agua en el tanque, D
w

El nivel de agua en el tanque debe oscilar entre 6 y 15 ft (1,83 y 4,57 m) de profundidad
(30)
.

Relacin Ancho / Profundidad del tanque, (W/D)
Para garantizar buenas condiciones de mezcla, la relacin W/D debe estar entre 1,5 y 2
(30)
.

Altura libre sobre el nivel del agua (Freeboard), H
F

Se refiere a la distancia entre el nivel normal del lquido y el tope del tanque. Esta altura
adicional depende del tipo de aerador que se escoja para el tanque. Para el caso de los aeradores
de superficie, se recomienda que la altura adicional no sea menor a 3 ft (0,91 m), en cambio, para
los de difusin se recomienda un valor estndar de 18 in (0,46 m)
(30)
.

Porcentaje de exceso de oxgeno, %
O2

El oxgeno es el componente principal para lograr la oxidacin de la materia orgnica en el
efluente. Por lo tanto la cantidad requerida del mismo viene dada por el porcentaje de
disminucin de DBO que se desee. Como en todo proceso, los requerimientos reales en
condiciones de operacin siempre se alejan de los tericos, razn por la cul es necesario aadir
un exceso de oxgeno para propiciar que las condiciones de operacin se asemejen lo ms posible
a las tericas. Por lo general, en el diseo se incluye un 20% de exceso de oxgeno.

Temperatura del aire, T
a

La temperatura del aire influye en el grado de solubilidad del gas en el agua, hecho que afecta
de manera directa el proceso de oxidacin.

Tipo de aerador
Tal como se mencion anteriormente, los aeradores se clasifican en dos grandes grupos de
acuerdo al principio de su funcionamiento: aeradores mecnicos de superficie y los de difusin.
De acuerdo a las caractersticas mencionadas y a las necesidades del efluente se debe seleccionar

86
uno de los siguientes tipos: turbina, difusor poroso o no poroso y aerador superficial de plato o de
hlice.

Para el dimensionamiento del sistema de aeracin:

a. Volumen de agua, V
w

La cantidad de volumen de agua en el tanque implica el volumen mnimo del mismo. Este valor
viene dado por el caudal de entrada a la unidad, q
in
, y el tiempo de retencin de la misma, t
r
(30)
.

r in w
t Q V = (A.38)

b. Ancho del tanque, W
Al fijar la relacin W/D y la profundidad del agua en el tanque se obtiene directamente el ancho
del mismo de la siguiente forma
(30)
:

( ) D W D W
w
= (A.39)

c. Largo del tanque, L
Dado el volumen total de agua del tanque y sus dimensiones de ancho y alto, la longitud queda
determinada segn
(30)
:

w
W
D W
V
L
= (A.40)

d. Profundidad del tanque, D
La profundidad total del tanque de aeracin se obtiene a partir de la contribucin de la altura de
lquido, D
w
, y el espacio libre (freeboard) que se deja como borde sobre el mismo, H
F
. Por lo
tanto
(30)
:

87
F w
H D D + = (A.41)

e. Volumen del tanque, V
El volumen total del tanque se obtiene a travs de la sumatoria del volumen ocupado por el
agua y el volumen adicional obtenido cuando se agrega el borde libre (freeboard)
(30)
.

( )
F w
H D L W V + = (A.42)

f. Requerimiento de oxgeno, m
O2

El flujo msico de oxgeno requerido depende de los niveles de DBO en el afluente y que tan
alto sea el porcentaje de remocin. A su vez, incluye el exceso de oxgeno establecido
anteriormente
(30)
.

( ) ( ) 100 % 1
2 2
O Q DBO DBO m
in out in O
= (A.43)

g. Requerimiento de aire, m
a

Debido a que la mayora de los sistemas de aeracin funcionan con aire y no con oxgeno puro,
es necesario calcular la cantidad equivalente de aire en funcin del oxgeno requerido. Para esto,
se debe considerar que la fraccin molar del oxgeno en el aire es 0,21 y que su peso molecular es
32 kg/kmol, mientras que el del aire es 28,9 kg/kmol. Partiendo del flujo msico oxgeno
necesario en kg/d se hacen las transformaciones necesarias (Ecuacin A.44a) y se obtiene la
Ecuacin A.44b que define el flujo de aire requerido
(30)
.

aire
aire
O
aire O
O a
kmol
kg
kmol
kmol
kg
kmol
d kg m m
1
9 , 28
21 , 0
1
32
1
] / [
2
2
2
= (A.44a)

( )
2 2
301 , 4
O aire O a
kg kg m m = (A.44b)

88
h. Consumo energtico, p
El consumo energtico se refiere a la potencia necesaria para poder suministrar la cantidad de
aire requerida para lograr el proceso de oxidacin y para mantener los slidos en suspensin. El
clculo del mismo depende del tipo de aerador que se emplee.

Aerador mecnico de superficie
En este caso, la potencia requerida para suministrar el oxgeno viene dada por la Ecuacin
A.45, donde m
a
es la demanda de aire [lb
aire
/d] y R
O2
es la tasa de transferencia de oxgeno
[lb
O2
/hp.h] que vara de acuerdo al tipo de aerador segn se muestra en la Tabla A.8
(30)
.

2
2
/ 24
O
a
O
R d h
m
p
= (A.45)

Tabla A.8. Tasa de transferencia de oxgeno segn el tipo de aerador mecnico de superficie
(15)
.
Tipo de aerador R
O2
[lb
O2
/hp.h]
Plato 2,0 2,5
Turbina 3,0 3,5
Hlice 2,5 3,5

En cuanto a la energa para mantener los slidos en suspensin se debe utilizar la Ecuacin
A.46, donde V
w
es el volumen de agua en el tanque [gal] y p
O2
es la potencia [hp] calculada por la
expresin anterior (Ecuacin A.45)
(30)
.

|
|
.
|
\
|
=
gal
kgal
V
p
kgal
p
w
O
1000
2
(A.46)

Si el valor obtenido es mayor o igual a 0,14, implica que la potencia calculada con la Ecuacin
A.45 es suficiente para suministrar la cantidad de aire necesaria y mantener los slidos en
suspensin. Si dicho valor es menor a 0,14, entonces la potencia total necesaria tanto para los

89
requerimientos de oxgeno como para el de los slidos suspendidos se obtiene a partir de la
Ecuacin A.47, donde el V
w
es el volumen de agua en el tanque [gal]
(30)
.

w
V p =
4
10 . 4 , 1 (A.47)

Aerador por difusin
Para los sistemas de aeracin por difusin se utiliza una nica ecuacin.
-
El caudal de aire requerido Q
a
[scfm] viene dado por la expresin
(30)
:

Caudal de aire necesario
E
a
a
m
Q
%
100
12
62 , 96 = (A.48)

Donde %
E
se refiere al porcentaje de eficiencia del aerador (Tabla A.9), y m
a
es la masa de aire
requerida [lb
O2
/d].

Tabla A.9. Porcentaje de eficiencia de acuerdo al tipo de aerador
(15).

Tipo de aerador %
E

Poroso 12
No poroso 8

-
La ecuacin para el clculo de la potencia es
(30)
:

Potencia requerida
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
+ +
+ =

1
2 , 0
5 , 1 433 , 0
460 10 . 6099 , 6
283 , 0
4
amb
amb
a a
P
D P
T Q p
(A.49)

Donde P
amb
es la presin atmosfrica [psi], T
a
es la temperatura del aire [F], Q
a
es el caudal de
aire [scfm] y D es la profundidad del tanque [in].

90
A. 6. Sedimentador o Clarificador
Para el dimensionamiento del clarificador ser necesario contar con la siguiente informacin:
Flujo de entrada (promedio), Q
in av
;
Flujo de entrada (pico), Q
in p
;
S
.

Porcentaje de reciclo, %
R

Se refiere al porcentaje del efluente clarificado que es recirculado nuevamente a la unidad. El
porcentaje vara entre 0 y 30%.

r

Implica el tiempo en el que un volumen determinado de afluente debe permanecer dentro del
tanque para su tratamiento. Normalmente este valor se obtiene de forma experimental de acuerdo
a las caractersticas que presente el afluente.

Razn de alimentacin de slidos (promedio), R
sav

Especifica la velocidad con que se alimentan los slidos por unidad de superficie de clarificador
para el caso del caudal promedio de la planta. El valor debe oscilar entre 4 6 kg/h.m
2
[0,8 1,2
lb/h.ft
2
]
(31)
.

Razn de alimentacin de slidos (pico), R
sp

Especifica la velocidad con que se alimentan los slidos por unidad de superficie de clarificador
para el caso del caudal pico de la planta. El valor recomendado es 10 kg/h.m
2
[2 lb/h.ft
2
]
(31)
.

91
Profundidad de la capa de lodo en el fondo del clarificador, D
lodo

Representa la profundidad del clarificador que estar ocupada por la capa de lodo formado por
los slidos sedimentados. Este valor por lo general se encuentra en 0,6 0,9 m
(32)
.

Relacin Largo / Ancho, L/W
Esta relacin es necesaria para el dimensionamiento del clarificador de seccin rectangular. Su
valor debe estar ubicado en el rango 2 5
(29)
.

Relacin Largo / Profundidad, L/D
Este valor se requiere en el caso de un clarificador de geometra rectangular. La relacin
largo/profundidad debe estar comprendida entre 5 y 20
(29)
.

Nmero de unidades, N
rec
o N
cir

Se refiere al nmero de unidades en las cuales se desea distribuir la carga total a tratar. Este
nmero debe ser asignado tanto para unidades con base de geometra rectangular como circular.

El diseo de este equipo es como se describe a continuacin:

a. Flujo msico de slidos, mS
El flujo msico de slidos que recibe el clarificador, tanto para caudal promedio como caudal
pico se calcula a travs de la Ecuacin 2.50. Tomando en cuenta que para el caso promedio, m
S av

se utiliza como cauda de entrada Q
in av
, y para el caso de m
S

p
se utiliza Q
in p

(31)
.

S
R
in S
C Q m
|
.
|
\
|
+ =
100
%
1
(A.50)

b. rea superficial total requerida, A
s

El rea superficial total requerida depende del flujo msico de slidos alimentados y la tasa de
alimentacin de los mismos. Este valor debe ser calculado para condiciones de caudal promedio y

92
pico. El caso que d como resultado un rea mayor ser el dominante y por lo tanto, ese ser el
valor designado como rea de diseo, A
s d

(31)
.

s S s
R m A = (A.51)

Al igual que en el caso anterior, es necesario sustituir los valores correspondientes a cada
condicin de flujo, pico y promedio, para obtener los valores de rea deseados y poder realizar la
comparacin y obtener el rea superficial de diseo.

c. rea superficial por clarificador, A
s

El rea superficial que tendr cada clarificador depende del nmero de unidades en las que se
haya decidido distribuir la carga de tratamiento. El clculo es el mismo sin importar el tipo de
geometra (rectangular o circular) que se elija para el clarificador
(31)
.

N A A
s s
= '
(A.52)

Donde N vara de acuerdo a si se trata de un clarificador de base rectangular, N
rec
, o uno de base
circular, N
cir
. Despus de obtener el rea por unidad, es importante verificar que la misma no sea
mayor a 18750 ft
2
para el caso rectangular y 12272 ft
2
para el caso circular. Estos valores de rea
provienen de las dimensiones mximas para las cuales el desempeo del clarificador no se ve
afectado. En el caso del clarificador circular, el dimetro mximo es de 125 ft. En cuanto al
clarificador rectangular, el largo y el ancho mximo es de 250 ft y 75 ft, respectivamente
(33)
.

d. Dimensiones del clarificador
Las dimensiones finales de cada unidad dependen de la geometra escogida para las mismas.

Clarificador rectangular
Este tipo de geometra queda definido al obtener el largo, ancho y profundidad. Para esto, se
consta de un sistema de tres ecuaciones con tres variables
(29)
:

93
J
W
L
=
(A.53a)

K
D
L
=
(A.53b)

W L A
s
=
(A.53c)

Debido a que J y K fueron preestablecidos en los criterios de diseo, el largo, ancho y
profundidad quedan definidos segn:

J A L
s
=
(A.54a)

J L W =
(A.54b)

( )
lodo
D K L D + =
(A.54c)

Clarificador circular
Para este tipo de geometra es necesario definir el dimetro y la profundidad de acuerdo a las
siguientes ecuaciones
(31) (32)
:
' 4
s
A
d

=
(A.55)

s
r in
A
t Q
D

=
(A.56)

e. Tasa de desbordamiento superficial, HLR
La tasa de desbordamiento superficial se obtiene mediante la Ecuacin A.57
(31)
. Por criterios de
diseo, este parmetro debe estar comprendido entre 200 y 1300 gal/d.ft
2

(34)
.

94
s
in
A
Q
HLR =
(A.57)

f. Tasa de desbordamiento perimetral, WLR
Esta variable se puede calcular de acuerdo a la expresin presentada en la Ecuacin A.58. Por
criterios de diseo, este parmetro debe estar comprendido entre 10000 y 30000 gal/d.ft
(32)
.

N pe
Q
WLR
in
=
(A.58)

Donde pe es el permetro del clarificador. Para el caso del circular pe=d. y para el caso del
rectangular pe = 2.W+2.L.

A.7. Cloracin
Para el dimensionamiento del sistema de cloracin ser necesario contar con la siguiente
informacin:
in av
;
in p
;
Dosis de cloro, Cc;
Concentracin de cloro disponible en la solucin a utilizar en la cloracin, C
Cl
.


95
Tiempo de contacto o retencin, t
r

Tiempo que debe pasar el volumen a tratar dentro del tanque de cloracin para lograr que el
cloro disponible en el efluente sea el deseado. Este valor se determina de forma experimental a
partir de anlisis realizados al afluente tanto en condiciones de flujo promedio como en
condiciones de flujo pico.

Nmero de pantallas (baffles) dentro del tanque, N
B

Las pantallas facilitan el contacto entre el fluido y el cloro, ya que proporcionan condiciones de
flujo turbulento que favorece el estado de mezcla completa. Su nmero vara de forma impar
entre 3 y 11.

Ancho del canal, W
C

Se refiere al ancho del canal por donde circula el fluido, ms no al ancho de la unidad.

Profundidad del agua, D
W

Se refiere al nivel de lquido dentro del tanque.

F

Se refiere a la distancia entre el nivel normal del lquido y el tope del tanque.

Para su dimensionamiento se tiene:

a. Volumen del tanque, V
El volumen del tanque se puede obtener de acuerdo a la Ecuacin A.59, donde tanto el caudal
como el tiempo de retencin deben ser sustituidos por los valores correspondientes a las
condiciones promedio y pico. ste debe ser calculado para condiciones de flujo promedio y pico,
de manera de determinar cul es la condicin crtica y tomar dicho volumen como el volumen de
diseo
(31)
.
r in
t Q V =
(A.59)

96
b. Relacin Profundidad / Ancho, D
c
/W
c

Este parmetro resultante del cociente de la profundidad con el ancho del canal debe ser menor
a uno (1)
(31)
.

c. rea transversal del canal, A
t

El rea transversal de cada canal viene dada por la expresin mostrada a continuacin
(31)
:

w c t
D W A =
(A.60)

d. Longitud total del canal, L
c

La longitud total que tiene que recorrer el lquido para poder atravesar la unidad, es decir, la
longitud total del canal es segn la Ecuacin A.61
(31)
.

t C
A V L =
(A.61)

e. Longitud de cada paso, L
n

La longitud de cada paso depende del nmero seleccionado de pantallas, tal como se muestra a
continuacin
(31)
:
B C n
N L L =
(A.62)

f. Relacin Largo / Ancho, L/W
c

Este parmetro resultante del cociente del largo con el ancho del canal debe estar entre 40 y 70
(31)
.

g. Dimensiones del tanque
En cuanto al largo del tanque, L, este ser igual al largo de cada paso.
Para el caso de la profundidad, D, sta ser igual a la sumatoria de la contribucin de la
profundidad del agua y del espacio libre dejado sobre el nivel de la misma
(31)
.

97

F w
H D D + =
(A.63)

Por ltimo, al ancho de la unidad, W, vendr dado por el ancho de canal y el nmero de
pantallas
(31)
.
B c
N W W =
(A.64)

h. Consumo de cloro, m
Cl

El consumo de cloro vara de acuerdo al caudal alimentado a la unidad y a la dosis de cloro
suministrada. El mismo representado en forma de flujo msico se presenta en la Ecuacin A.65
(31)
.

Cc Q m
in Cl
=
(A.65)

i. Caudal de cloro necesario, Q
Cl

El caudal de solucin de cloro requerido en la unidad depende del flujo msico de cloro
necesario y de a concentracin de cloro en la solucin inyectada
(31)
.

Cl Cl Cl
C m Q =
(A.66)

APNDICE B
HOJAS DE CLCULO REALIZADAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS

99

Figura B.1a. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa.

100

Figura B.1b. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa.

101

Figura B.1c. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa.

102

Figura B.2a. Hoja de clculo del Separador API.

103

Figura B.2b. Hoja de clculo del Separador API.

104

Figura B.2c. Hoja de clculo del Separador API.

105

Figura B.3a. Hoja de clculo del Separador CPI.

106

Figura B.3b. Hoja de clculo del Separador CPI.

107

Figura B.3c. Hoja de clculo del Separador CPI.

108

Figura B.4a. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).

109

Figura B.4b. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).

110

Figura B.4c. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).

111

Figura B.4d. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).

112

Figura B.4e. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).

113

Figura B.5a. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin.

114

Figura B.5b. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin.

115

Figura B.5c. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin.

116

Figura B.6a. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador.

117

Figura B.6b. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador.

118

Figura B.6c. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador.

119

Figura B.7a. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin.

120

Figura B.7b. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin.

121

Figura B.7c. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin.

APNDICE C
HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS

123

Figura C.1a. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa.

124

Figura C.1b. Hoja de datos del Fosa de Acumulacin Previa.

125

Figura C.1c. Hoja de datos del Fosa de Acumulacin Previa.

126

Figura C.2. Hoja de datos del Separador API.

127

Figura C.3. Hoja de datos del Separador CPI.

128

Figura C.4. Hoja de datos del Sistema DAF.

129

Figura C.5. Hoja de datos del Sistema de Aeracin.

130

Figura C.6. Hoja de datos del Clarificador Circular.

131

Figura C.7. Hoja de datos del Clarificador Rectangular.

132

Figura C.8. Hoja de datos del Sistema de Cloracin.

APNDICE D
LISTAS DE CHEQUEO

HOJA DE DATOS DE LA FOSA DE ACUMULACIN PREVIA
CODIGO: (INDICA CODIGO DE LA LISTA DE CHEQUEO)
PAGINA: 1 DE: 2

Revisin Descripcin Elaborado Revisado Aprobado Fecha
0 A.Alvarez

C:\Documents and Settings\Ani\Mis documentos\Docs\PASANTIA\BOOK\Book\Listas de Chequeo\Lista de Chequeo - Fosa de Acumulacin
Previa.doc

LISTA DE CHEQUEO
DOCUMENTO O PLANO N:

REVISIN:

DEPARTAMENTO O DISCIPLINA:
PROCESOS
PROYECTO N:

OFERTA:

ITEM PUNTOS DE VERIFICACION SI NO N/A
1. Presenta ttulo, nombre y nmero del Proyecto, fecha de elaboracin,
nmero del documento, estatus de revisin, nombre de los
diseadores, revisor y aprobador.

2. Presenta el nmero correcto de identificacin del equipo (Tag
Number).

3. Estn el nombre y N de identificacin consistentes con la lista de
equipos, DFP y DTI'S.

4. Estn definidas la temperatura y presin de operacin y diseo.

5. Estn definidas las propiedades del flujo de entrada a las condiciones
de operaciones de flujo normal, mximo y mnimo.

6. Est definida la composicin del flujo de entrada a la fosa
proveniente de la planta principal (caracterizacin de laboratorio).

7. Est definido el flujo de agua de lluvia de entrada a la fosa y su
tiempo de acumulacin.

8. Est definida la capacidad volumtrica de la fosa.

9. Est definido el material de construccin.

OBSERVACIONES:

NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
REVISIN: 0
PAGINA: 2 DE: 2
C:\Documents and Settings\Ani\Mis documentos\Docs\PASANTIA\BOOK\Book\Listas de Chequeo\Lista de Chequeo - Fosa de Acumulacin
Previa.doc

2. En el caso de modelos electrnicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisin del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos
verificados.
REVISADO POR:
Nombre:

Firma: Fecha:
APROBADO POR:
Nombre:

Firma: Fecha:

HOJA DE DATOS DE SEPARADOR API
PAGINA: 1 DE: 2

0 A.Alvarez

F:\PASANTIA\BOOK\Book\listas-libro\Lista de Chequeo - API.doc

LISTA DE CHEQUEO

REVISIN:

PROCESOS
PROYECTO N:

OFERTA:


Number).




6. Est definida la composicin del flujo de entrada al separador
(caracterizacin de laboratorio).

7. Est definida la concentracin de aceite en el flujo de entrada y
salida del separador.

8. Est definida la capacidad volumtrica del separador.

9. Est definido el nmero de canales en el separador y sus
dimensiones.


OBSERVACIONES:

REVISIN: 0
PAGINA: 2 DE: 2
F:\PASANTIA\BOOK\Book\listas-libro\Lista de Chequeo - API.doc


NOTAS:
verificados.
REVISADO POR:
Nombre:

Firma: Fecha:
APROBADO POR:
Nombre:

Firma: Fecha:

HOJA DE DATOS DE SEPARADOR CPI
PAGINA: 1 DE: 2

0 A.Alvarez

C:\Documents and Settings\Ani\Mis documentos\Docs\PASANTIA\BOOK\Book\Listas de Chequeo\Lista de Chequeo - CPI.doc

LISTA DE CHEQUEO

REVISIN:

PROCESOS
PROYECTO N:

OFERTA:


Number).




6. Est definida la composicin del flujo de entrada al separador

7. Est definida la concentracin de aceite en el flujo de entrada y
salida del separador CPI.

8. Est definida la capacidad volumtrica del separador CPI.

9. Estn definidos el largo y el rea superficial del separador CPI.

10. Estn definidos el nmero de placas, su ancho, largo, espesor,
ngulo de inclinacin con respecto a la horizontal y distancia de
separacin entre las mimas.


REVISIN: 0
PAGINA: 2 DE: 2
C:\Documents and Settings\Ani\Mis documentos\Docs\PASANTIA\BOOK\Book\Listas de Chequeo\Lista de Chequeo - CPI.doc

OBSERVACIONES:

NOTAS:
verificados.
REVISADO POR:
Nombre:

Firma: Fecha:
APROBADO POR:
Nombre:

Firma: Fecha:

HOJA DE DATOS DEL SISTEMA DAF
PAGINA: 1 DE: 2

0 A.Alvarez

C:\Documents and Settings\Ani\Mis documentos\Docs\PASANTIA\BOOK\Book\Listas de Chequeo\Lista de Chequeo - Sistema DAF.doc

LISTA DE CHEQUEO

REVISIN:

PROCESOS
PROYECTO N:

OFERTA:


Number).




6. Est definida la composicin del flujo de entrada al sistema DAF

7. Est definido el flujo de lodo producido.

8. Est definido el flujo de desnatado producido.

9. Est definido el flujo de efluente clarificado producido.

10. Est definido el porcentaje de reciclo en el sistema DAF.

11. Est definida la concentracin de slidos suspendidos y de aceite en
el flujo de salida del sistema DAF.

12. Est definida la dosis de coagulante requerida.

13. Est definida la capacidad volumtrica, el tiempo de retencin y la
presin manomtrica de la etapa de presurizacin.

14. Est definida la capacidad volumtrica, el tiempo de retencin, el
REVISIN:0
PAGINA: 2 DE: 2
C:\Documents and Settings\Ani\Mis documentos\Docs\PASANTIA\BOOK\Book\Listas de Chequeo\Lista de Chequeo - Sistema DAF.doc

rea superficial y la profundidad del tanque de flotacin.

15. Est definida la capacidad volumtrica y el tiempo de retencin de la
etapa de floculacin.


OBSERVACIONES:

NOTAS:
verificados.
REVISADO POR:
Nombre:

Firma: Fecha:
APROBADO POR:
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HOJA DE DATOS DEL SISTEMA DE AERACIN
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LISTA DE CHEQUEO

REVISIN:

PROCESOS
PROYECTO N:

OFERTA:


Number).




6. Est definida la composicin del flujo de entrada al sistema de
aeracin (caracterizacin de laboratorio).

7. Est definido el flujo de aire requerido, su temperatura y el porcentaje
de exceso de oxgeno utilizado.

8. Est definida la concentracin de DBO en el flujo de salida del
sistema de aeracin.

9. Est definida la capacidad volumtrica, el tiempo de retencin, el
largo, el ancho y la profundidad de la cmara de aeracin.

10. Est definido el tipo de aerador a utilizar.


REVISIN: 0
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HOJA DE DATOS DEL CLARIFICADOR CIRCULAR
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LISTA DE CHEQUEO

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PROCESOS
PROYECTO N:

OFERTA:


Number).




6. Est definida la composicin del flujo de entrada al clarificador

7. Est definido el flujo msico de slidos de entrada al clarificador y su
granulometra.

8. Est definida la concentracin de slidos en los flujos de entrada y
salida del clarificador.

9. Est definido el porcentaje de reciclo.

10. Est definida la tasa de desbordamiento superficial.

11. Est definida la tasa de desbordamiento perimetral.

12. Est definida la capacidad volumtrica y el tiempo de retencin del
clarificador.

13. Estn definidos el rea superficial y el dimetro del clarificador.

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14. Est definida la profundidad tanto del agua como de la capa de lodo
dentro del clarificador.


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NOTAS:
verificados.
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HOJA DE DATOS DEL CLARIFICADOR RECTANGULAR
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LISTA DE CHEQUEO

REVISIN:

PROCESOS
PROYECTO N:

OFERTA:


Number).




6. Est definida la composicin del flujo de entrada al clarificador

7. Est definido el flujo msico de slidos de entrada al clarificador y su
granulometra.

8. Est definida la concentracin de slidos en los flujos de entrada y
salida del clarificador.

9. Est definido el porcentaje de reciclo.

10. Est definida la tasa de desbordamiento superficial.

11. Est definida la tasa de desbordamiento perimetral.

12. Est definida la capacidad volumtrica y el tiempo de retencin del
clarificador.

13. Estn definidos el rea superficial, largo y ancho del clarificador.

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C:\Documents and Settings\Ani\Mis documentos\Docs\PASANTIA\BOOK\Book\Listas de Chequeo\Lista de Chequeo - Clarificador Rectangular.doc

14. Est definida la profundidad tanto del agua como de la capa de lodo
dentro del clarificador.


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NOTAS:
verificados.
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HOJA DE DATOS DE LA CMARA DE CLORACIN
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LISTA DE CHEQUEO

REVISIN:

PROCESOS
PROYECTO N:

OFERTA:


Number).




6. Est definida la composicin del flujo de entrada a la cmara de
cloracin (caracterizacin de laboratorio).

7. Est definido el tipo de solucin de cloro utilizada y la concentracin
de cloro en la misma.

8. Est definida la dosis de cloro a utilizar.

9. Est definida la concentracin de cloro residual disponible en el flujo
de salida de la cmara de cloracin y el tiempo de contacto para
lograr la misma.

10. Estn definidos la capacidad volumtrica, el ancho, largo,
profundidad, nmero de pantallas y altura de borde libre de la cmara
de cloracin.

11. Estn definidos el rea transversal, el ancho, largo y profundidad del
canal dentro de la cmara de cloracin.

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NOTAS:
verificados.
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APNDICE E
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMEINTO DE
EFLUENTES INDUSTRIALES

Rev. Descripcin Elaborado Revisado Aprobado Fecha
A A. Alvarez C.T.S / L.M 31/08/09

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
EFLUENTES INDUSTRIALES
CDIGO DE DOCUMENTO

1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos generales para el diseo de una planta de tratamiento de
efluentes industriales, para ser utilizados en los proyectos ejecutados por Empresas
Y&V.
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende los aspectos necesarios para el diseo de una planta
de tratamiento de efluentes industriales, partiendo desde la caracterizacin del
afluente a tratar y culminando en el dimensionamiento de los equipos necesarios en el
tren de tratamiento seleccionado.

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE EFLUENTES INDUSTRIALES
CDIGO: xxxxxxxxxxxxxx
REVISIN.: B
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3. INTRODUCCIN
Las aguas residuales son aquellas vertientes provenientes de procesos post-
industriales; es decir, aquellas aguas que han sido utilizadas en los diferentes
sistemas de fabricacin, produccin o manejo industrial y que para ser desechadas
necesitan ser tratadas previamente, de manera tal que puedan ser adecuadas para su
ubicacin en las respectivas redes de vertido, depuradoras o sistemas naturales, tales
como lagos, ros, embalses, etc.
Las impurezas se encuentran en el agua como materia en suspensin, como materia
coloidal, o como materia en solucin. Mientras que la materia en suspensin siempre
se separa por medio mecnico, con intervencin o no de la gravedad, la materia
coloidal requiere un tratamiento fisicoqumico preliminar y la materia en solucin
puede tratarse en el propio estado molecular o inico o precipitarse para separarse
utilizando procesos semejantes a los empleados para la separacin de los slidos
inicialmente en suspensin. A esto se le denomina tratamiento de las aguas.
Cuando se habla de aplicaciones de procesos biolgicos, se hace referencia casi
exclusiva a los tratamientos de aguas residuales, donde se busca como objetivo
principal eliminar los componentes definidos como contaminantes, molestos o con
efectos nocivos para el ambiente, de manera tal que se pueda ajustar la calidad del
agua a las especificaciones legales existentes. La mejor forma de tratar las aguas
residuales depender de una serie de factores caractersticos, tales como: el caudal,
la composicin, las concentraciones, la calidad requerida o esperada del efluente, las
posibilidades de reutilizacin de la misma, las posibilidades y tasas de vertido, etc. El
proceso de tratamiento de efluentes, en general, puede ser dividido en cuatro pasos o
categoras:
a. Tratamiento preliminar: involucra las unidades de procesos que se encargan de
eliminar algunas caractersticas indeseables del afluente recolectado por la red de
drenajes. Los procesos incluyen el uso de barras y rejillas para remover partculas
de gran tamao, trituradores que pulverizan slidos gruesos y, en ocasiones,
remocin de aceite libre.
b. Tratamiento primario: se basa en la remocin de los slidos sedimentables antes
del tratamiento biolgico. Por lo general se utilizan tanques de sedimentacin
como equipo principal, sin embargo, tambin pueden utilizarse equipos auxiliares
de flotacin y/o floculacin, entre otros.
c. Tratamiento secundario: involucra la purificacin del afluente bsicamente por
descomposicin de la materia orgnica suspendida y disuelta por parte de la
accin microbiana. Numerosas unidades de tratamiento biolgico se encuentran
disponibles, pero la mayora se pueden clasificar como lodos activados, lagunas
biolgicas y filtracin biolgica.
d. Tratamiento terciario: comprende una larga lista de procesos, en su mayora
fsicos o qumicos, que siguen al tratamiento secundario. Su funcin suele estar
dirigida a la remocin especfica de alguna caracterstica desfavorable en especial.
REVISIN.: B
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4. DEFINICIONES
Coagulante: es un compuesto qumico que inestabiliza la materia suspendida en
forma coloidal, a travs de la alteracin de la capa inica cargada elctricamente que
rodea a las partculas coloidales. Coagulantes tpicos son las sales de hierro y
aluminio.
Demanda Biolgica de Oxgeno: es una medida de la cantidad de oxgeno que se
requiere para oxidar la materia orgnica por estabilizacin biolgica.
Demanda Qumica de Oxgeno: es una medida del oxgeno equivalente al contenido
de materia orgnica de una muestra que es susceptible a la oxidacin por parte de un
fuerte oxidante qumico.
Floculante: sustancia qumica que permite la aglomeracin de las partculas
pequeas para formar flculos, los cuales crecen y se convierten en partculas slidas
de mayor tamao que sedimentan por accin de la gravedad.
Flujo mximo diario: es el mayor volumen de flujo a ser recibido en un perodo de 24
horas. Es empleado en los clculos del tiempo de retencin en tanques de igualacin
y en sistemas de cloracin.
Flujo mximo de diseo: es el mximo flujo instantneo a ser recibido.
Flujo mximo por hora: corresponde al mximo volumen recibido en 1 hora, basado
en los datos anuales. Es usado para disear sistemas de recoleccin y drenajes,
estaciones de bombeo, tanques de sedimentacin, tanques de cloracin y tuberas.
Flujo mnimo diario: es el menor volumen de flujo recibido durante 24 horas. Es
importante en el dimensionamiento de conductos donde los slidos se puedan
depositar a bajas velocidades de flujo.
Flujo mnimo por hora: corresponde al mnimo volumen recibido en 1 hora, basado
en los datos anuales. Es importante para el dimensionamiento de los sistemas de
bombeo e inyeccin de qumicos.
Flujo pico por hora: es comnmente asumido como 3 veces el flujo promedio diario.
Flujo promedio de diseo: es el promedio de los volmenes diarios a ser recibidos
durante un perodo continuo de 12 meses. Puede ser utilizado para estimar los costos
de bombeo y aditivos qumicos, la generacin de lodos y las tasas de alimentacin de
materia orgnica.
Slido sedimentable: se refiere a cualquier slido que pueda ser extrado por efecto
de la accin de la gravedad en un intervalo de tiempo definido. Puede incluir materia
flotante, dependiendo de la tcnica o tratamiento.
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Slidos totales: comprenden la materia suspendida y disuelta en el efluente. Los
mismos son clasificados en fijos y voltiles, de acuerdo a la tcnica de laboratorio que
se utilice para identificarlo.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. INFORMACIN REQUERIDA
Esta seccin involucra toda la informacin que debe ser suministrada por el
cliente y complementada por la empresa para poder realizar el diseo de la
planta de tratamiento de efluentes.
5.1.1. VOLUMEN PRODUCIDO DEL EFLUENTE
En cuanto al caudal del efluente, es necesario conocer el flujo diario promedio,
el flujo mximo y mnimo diario, el flujo mximo y mnimo por hora, y el flujo
pico de diseo, ya que los mismos son usados como base para el diseo de
drenajes, tuberas, unidades de tratamiento y otras unidades de manejo de
desechos.
Adems del caudal de efluente que se desea tratar, tambin es necesario
conocer la frecuencia de produccin del mismo, es decir, si se produce
durante las 24 horas del da o slo durante ciertas horas, si la planta que
produce el efluente opera los 7 das de la semana, etc.
Por ltimo, es importante conocer si todas las aguas residuales provenientes
de la planta llegan como un efluente nico a la planta de tratamiento, o si
existe segregacin en el sistema de drenaje y recoleccin. Esta informacin es
importante porque permite disear una planta de tratamiento ms eficiente y
da la posibilidad de usar equipos de menor tamao, ya que puede haber
efluentes cuyo nivel de contaminantes sea menor y no requieran todos los
tratamientos que se incluyen en el diseo.
5.1.2. CARACTERIZACIN DEL EFLUENTE
El entendimiento de las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del
efluente es importante para el diseo, operacin, sistema de recoleccin,
tratamiento y disposicin del efluente. La naturaleza de estas caractersticas
depende del tipo de industria, las condiciones de proceso y el clima.
Propiedades fsicas
Las caractersticas fsicas ms importantes del agua residual son la
temperatura y la concentracin de slidos. La temperatura afecta
reacciones qumicas y la actividad biolgica, mientras que los slidos,
REVISIN.: B
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como los slidos suspendidos totales (SST), los slidos suspendidos
voltiles (SSV) y los slidos sedimentables, afectan la operacin y el
dimensionamiento de las unidades de tratamiento.
La determinacin de la porcin voltil de los slidos se realiza a travs de
ensayos de laboratorio. Este valor sirve para estimar la cantidad de
materia orgnica presente en el efluente. Sin embargo, no proporciona
una distincin clara entre materia orgnica e inorgnica, ya que durante
las pruebas para su determinacin se obtienen prdidas de material
inorgnico por descomposicin y/o volatilizacin de sales minerales.
Propiedades qumicas
Los slidos disueltos y suspendidos en el efluente contienen materia tanto
orgnica como inorgnica. La materia orgnica incluye carbohidratos,
grasas, aceites, surfactantes, protenas, compuestos orgnicos voltiles, y
otras sustancias qumicas txicas usadas en los procesos industriales.
Las sustancias inorgnicas pueden incluir metales pesados, nutrientes
(nitrgeno y fsforo), pH, alcalinidad, cloruros y sulfuros, entre otros.
Gases como dixido de carbono, oxgeno, nitrgeno, sulfuro de hidrgeno
y metano pueden tambin estar presentes en el efluente.
El contenido orgnico en el efluente se mide usualmente en trminos de la
demanda biolgica de oxgeno (DBO), la demanda qumica de oxgeno
(DQO) y el carbono orgnico total (COT).
Propiedades biolgicas
Los principales grupos de microorganismos presentes en las aguas
residuales son: bacterias, hongos, protozoarios, plantas y animales
microscpicos y virus. La mayora de los microorganismos son
responsables y beneficiosos en los procesos de tratamiento biolgico. Sin
embargo, es importante determinar la presencia de algunos virus y
bacterias y hongos patgenos que son de inters para la salud pblica.
En resumen, entre los documentos que el cliente debe proporcionar tienen que
estar incluidos los anlisis de laboratorio correspondientes al efluente, los
cuales deben indicar las concentraciones de los siguientes parmetros:
TABLA 5.1.1. PARMETROS QUE DEBE INCLUIR LA CARACTERIZACIN DEL
EFLUENTE ENTREGADA POR EL CLIENTE.
Parmetros
DBO Organismos Coliformes Amonaco
DQO Grasas, Aceites e Hidrocarburos Cianuros
pH Metales (Pb, Zn, Fe, Cr,Cu, Pt, Hg, Al) Cloruros
Temperatura Nitrgeno, Nitritos y Nitratos Fenoles
Turbidez Slidos Sedimentables Fluoruros
Selenio Slidos Suspendidos Fsforo
Mercurio Slidos Disueltos Sulfuros
Fuente: Elaboracin propia.
REVISIN.: B
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5.1.3. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Otro parmetro importante para el diseo es la ubicacin fsica de la planta de
tratamiento de efluentes. La informacin sobre la localizacin de la planta debe
incluir rea fsica disponible para construccin, distancia a la que se encuentra
dicha ubicacin con respecto a la planta productora del efluente a tratar, vas
de acceso a la zona y servicios disponibles (electricidad, agua potable,
colector de aguas negras, gas, etc.).
5.1.4. CARACTERSTICAS AMBIENTALES DE LA REGIN
Entre las caractersticas ambientales que se requerirn estn:
Precipitacin: se debe especificar la pluviosidad anual promedio y
mxima, as como su distribucin mensual.
Temperatura: se debe especificar la variacin mensual de la temperatura
promedio, mxima y mnima de la regin.
Humedad Relativa: se especifica en forma de porcentaje. Se debe incluir
el valor promedio y mximo durante el ao.
Vientos: se debe especificar la direccin y velocidad mxima, mnima y
promedio de los mismos.
5.1.5. SUELO
Entre los documentos consignados se debe incluir el plano de relieve de la
regin e informacin sobre los tipos de suelo que la conforman (arcilloso,
arenoso, con grava, etc.). Tambin se debe incluir el uso actual de dichos
suelos, su pH y su capacidad de retencin de humedad.
5.1.6. HIDROGRAFA
Como se trata de una planta de tratamiento de efluentes, es de suma
importancia conocer la hidrografa de la regin (lagos, lagunas, ros, acceso al
mar, fuentes subterrneas, etc.) para poder determinar cul es la mejor opcin
para hacer la descarga del efluente una vez tratado. La informacin
recolectada debe incluir calidad de los cuerpos de agua (superficial y
subterrnea) de la zona, capacidad de amortiguacin y biodegradacin; y para
el caso de los ros: su longitud y caudal promedio anual.

REVISIN.: B
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5.2. ELABORACIN DE LAS BASES Y CRITERIOS DE DISEO
El documento Bases de Diseo del Proyecto agrupa las premisas,
conceptos, alcances, requerimientos operacionales, especificaciones, normas
a aplicar e informacin bsica que se considera necesaria para completar el
proyecto a satisfaccin del cliente. El contenido de este documento debe estar
en lnea con lo indicado en el contrato del proyecto y, dependiendo de los
requerimientos especficos del cliente, puede ser un documento
interdisciplinario.
Por otro lado, Criterios de Diseo de Procesos es un documento que agrupa
normas, cdigos y manuales, as como herramientas especficas consideradas
necesarias para validar el diseo del proyecto.
Este documento junto con las Bases de Diseo del Proyecto da inicio a las
actividades de la disciplina de Procesos en la ejecucin de la ingeniera de un
proyecto, de modo que es recomendable que ningn documento de Procesos
se emita si las Bases de Diseo del Proyecto y los Criterios de Diseo de
Procesos no se han definidos en su totalidad.
Para la elaboracin de ambos documentos, Empresas Y&V cuenta con los
procedimientos C-PC-02P Bases de Diseo del Proyecto y C-PC-23P
Criterios de Diseo de Procesos.
5.3. REVISIN DE LEYES, DECRETOS Y NORMAS
Los procesos para el tratamiento de efluentes difieren en su efectividad para
reducir la concentracin de los parmetros de importancia (DBO, DQO, slidos
suspendidos, etc.), razn por la cual son las leyes y estndares para la
descarga de efluentes los que determinan si cierta combinacin de procesos
provee un nivel de tratamiento aceptable o no. Por esta razn, antes de
empezar el diseo, se deben identificar las leyes, cdigos y normas aplicables
al proyecto; las cuales, luego, deben ser incluidas dentro del documento
Criterios de diseo del proyecto.
A continuacin se enumeran aquellos que estn relacionados con el diseo de
una planta de tratamiento de efluentes industriales.
5.3.1. LEYES APLICABLES
La legislacin ambiental venezolana est conformada por una serie de leyes y
decretos que regulan las actividades susceptibles de degradar el ambiente. A
continuacin se indica la normativa ambiental que es aplicable para este tipo
de proyectos.
REVISIN.: B
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Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, publicada en la
Gaceta Oficial N 5.453 (Extraordinaria) de fecha 24 de Marzo de 2.000.
Ley Orgnica del Ambiente, publicada en la Gaceta Oficial N 5.833
Extraordinario del 22 de diciembre de 2.006.
Ley Penal del Ambiente, publicada en la Gaceta Oficial N 35.946 del 18
de Diciembre de 1.995.
Ley N 55: Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos.
Gaceta Oficial N 5.554 de fecha 13 de Noviembre de 2.001.
Ley de Aguas, publicada en la Gaceta oficial N 38.595 del 02 de Enero
de 2.007, Reglamento publicado en la Gaceta Oficial N 2.022 del 28 de
Abril de 1.977.
Resolucin 40. Requisitos para el registro y autorizacin de manejadores
de sustancias, materiales y desechos peligrosos. Gaceta Oficial N 37.700
de fecha 29 de Mayo de 2.003.
Decreto N 2.635, Gaceta Oficial Extraordinaria No. 5.245 del 3 de Agosto
de 1.998 "Reforma Parcial del Decreto 2.289 Contentivo de las Normas
para el Control de la Recuperacin de los Materiales Peligrosos".
5.3.2. DECRETOS
5.3.2.1. Decreto 883 Normas para la Clasificacin y el Control de
la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes
Lquidos(1995)
El Captulo II, Art. 4 describe la calidad mnima de las aguas requerida
segn el uso al cual se las destina (consumo humano, uso agropecuario,
recreacional, etc.). Esta clasificacin es importante cuando se planea
acondicionar y reutilizar los efluentes de la planta.
Los Art. 10 y 12 del Captulo III, Control de Vertidos Lquidos, son los de
mayor inters para el diseo de los equipos que constituyen el tren de
tratamiento. Estos artculos incluyen los rangos y lmites mximos de
calidad de los vertidos lquidos de acuerdo con el tipo de cuerpo de agua
donde van a ser descargados (ros, lagos, mares, etc.). Dichos valores
son de gran importancia porque el diseo de los equipos debe ser tal,
que permita al efluente tratado tener las caractersticas necesarias para
su correcta disposicin.
En el caso especial que se vayan a realizar descargas a redes
cloacales, es necesario consultar el Art. 15 del Captulo III para obtener
los lmites relacionados a ese tipo de descarga.
REVISIN.: B
PGINA: 9 OF: 95

Por ltimo, el Art. 19 estipula que se prohbe el uso de sistemas de
drenajes de aguas pluviales para la disposicin de efluentes lquidos y la
dilucin de efluentes con agua limpia para cumplir con los lmites
establecidos por las legislaciones ambientales vigentes.
Para obtener los valores y rangos lmites de cada parmetro a controlar
se debe consultar el documento Normas para la Clasificacin y el
Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes
Lquidos.
5.3.2.2. Decreto 2635 Normas para el Control de la Recuperacin
de Materiales Peligrosos y el Manejo de los Desechos
Peligrosos(1998)
El manejo de desechos peligrosos es un tema importante que hay que
tener en cuenta cuando se disea la planta, ya que en varios procesos
de la misma se involucran materiales definidos como peligrosos
(hidrocarburos, cidos y bases, soluciones a base de cloro, etc.) por la
legislacin vigente, y que deben ser manejados de manera adecuada.
En el Art. 13 se establece una lista general de materiales peligrosos que
pueden ser recuperables, mientras que en el Anexo B se especifica
dicho punto con ms detalle.
En el caso que se requiera el uso de incineradores, se recomienda
consultar el Captulo V, ya que el mismo contiene la informacin sobre
las disposiciones tcnicas, los lmites de emisiones y el control de su
instalacin y manejo.
Para el diseo de la planta de tratamiento de efluentes, tambin es
importante revisar los Anexos C y D del decreto. El primero contiene las
concentraciones lmites para distintas sustancias contaminantes
contenidas en el desecho, mientras que el segundo establece la
concentracin mxima permisible de dichas sustancias en el lixiviado.
Para obtener informacin ms detallada o los valores y rangos lmites en
cuanto a la concentracin de las sustancias peligrosas se debe consultar
el documento Decreto 2635. Normas para el Control de la Recuperacin
de Materiales Peligrosos y el Manejo de los Desechos Peligrosos.
5.3.3. OTRAS NORMAS
Adems de cumplir con las leyes y decretos nacionales, el diseo deber
cumplir con las normas PDVSA y las normas internacionales que sean
aplicables al tipo de instalacin y sistema que forman parte del proyecto.

REVISIN.: B
PGINA: 10 OF: 95

5.3.3.1. Normas PDVSA - Petrleos de Venezuela, S. A
a. MDP01DP01. Temperatura y Presin de Diseo. 1998
Esta norma estipula los criterios de diseo para la determinacin de la
temperatura y la presin de diseo de los equipos de acuerdo con la
Tabla 5.3.1 y 5.3.2.
El documento completo puede ser consultado en: MDP01DP01.
Temperatura y Presin de Diseo.
TABLA 5.3.1 TEMPERATURA DE DISEO.
Temperatura de operacin, T
F
Temperatura de diseo, T
d

F
T < 0 F T 30
0 < T < 750 T + 50
T > 750 T
Fuente: Norma PDVSA MDP 01 DP 01.
TABLA 5.3.2 PRESIN DE DISEO.
Presin de operacin, P
[psi]
Presin de diseo, P
d

[psi]
P < 35 50
35 < P < 250 P
d
+ 25 psi
250 < P < 580 P
d
+ 10%
580 < P < 1160 P
d
+ 58 psi
P > 1160 P
d
+ 5%

b. MDP09EF05. Diseo Conceptual de Tecnologas de Control
de Efluentes. 1996
Es una gua de diseo para el dimensionamiento de los siguientes
equipos:
- Separador API.
- Separador de placas corrugadas (CPI).
- Sistema de flotacin por aire disuelto (DAF).
- Floculador Sedimentador.
- Laguna de estabilizacin.
REVISIN.: B
PGINA: 11 OF: 95

- Sistema de lodos activados.
El documento completo puede ser consultado en: MDP09EF05.
Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes.
c. MDP09EF03. Sistemas de Control de Efluentes. 1997
Contiene una descripcin de los procesos y equipos ms utilizados para
el tratamiento de aguas residuales provenientes de la industria petrolera.
Para ms informacin, consultar el documento MDP09EF03.
Sistemas de Control de Efluentes.
d. SI-S-13. Normativa Legal en Seguridad, Higiene y Ambiente
(SHA). 2001
La norma contiene una recopilacin de los documentos que conforman
la legislacin ambiental venezolana aplicable a las actividades que lleva
a cabo PDVSA. Sin embargo, as como dichas normativas pueden
cambiar con el tiempo o pueden surgir otras nuevas, el hecho de que
una legislacin no aparezca en la Norma PDVSA, no significa que no
aplique para el proyecto en cuestin. En caso de necesitar una lista
detallada de las legislaciones citadas en el documento, consultar SI-S-
13. Normativa Legal en Seguridad, Higiene y Ambiente.
e. MDP09RA01. Legislaciones Ambientales de Venezuela,
Estados Unidos y la Comunidad Econmica Europea. 1997
Contiene una lista de documentos referentes a la legislacin ambiental
tanto en Venezuela como en Estados Unidos y Europa. Esta norma,
deber revisarse en caso de que se elaboren proyectos que tengan que
cumplir con estndares internacionales. Debido a la fecha de este
documento, es conveniente revisar la actualidad de las normas all
citadas, tanto en el caso nacional, como en el internacional. Para ms
detalles, consultar MDP-09-RA-01. Legislaciones Ambientales de
Venezuela, Estados Unidos y la Comunidad Econmica Europea..
f. MDP 09 RS 03. Tcnicas de Manejo de Residuos Slidos.
1997.
Contiene una descripcin de las tcnicas de manejo de residuos slidos
ms comunes para el tratamiento de desechos generados por la
industria petrolera. En caso se ser necesario, se recomienda consultar
MDP-09-RS-03. Tcnicas de Manejo de Residuos Slidos.
5.3.3.2. Estndares del Banco Mundial (World Bank Standards)
El estndar para la calidad del agua establecido por el Banco Mundial,
Water Resources and Environment. Water Quality: Assesment and
Protection, debe tomarse en consideracin cuando se realice el diseo
REVISIN.: B
PGINA: 12 OF: 95

de plantas de tratamiento para compaas que se guen por estndares
internacionales y/o requieran su cumplimiento por razones financieras u
otras. Los lmites y rangos de calidad de los efluentes aptos para la
descarga pueden ser consultados en el documento World Bank Water
Resources and Environment. Water Quality: Assesment and Protection.
5.4. SELECCIN DE LA TECNOLOGA
5.4.1. IDENTIFICACIN DE TECNOLOGAS DISPONIBLES
Una vez que se conoce la informacin referente a los tipos de efluentes que se
desean tratar, sus caractersticas, volumen producido, etc. y las condiciones a
las cuales se debe descargar el efluente de acuerdo con las disposiciones
legales referentes al cuerpo de agua donde se vaya a realizar la disposicin
final, se puede realizar la identificacin de las tecnologas para determinar
cules son las ms adecuadas para el tratamiento de los mismos.
Es importante tambin incluir tecnologas que involucren el tratamiento de
desechos slidos, ya que durante el tratamiento del efluente se generarn
lodos que deben ser tratados y dispuestos correctamente, segn lo
establecido en las regulaciones ambientales vigentes. En la Tabla 5.4.1 se
muestran las principales tecnologas de tratamiento para desechos lquidos y
slidos.
TABLA 5.4.1. INSUMOS REQUERIDOS POR ALGUNAS TECNOLOGAS PARA EL
TRATAMIENTO DE AFLUENTES Y DESECHOS SLIDOS.
Desechos Tecnologa Disponible
Lquidos
Separacin agua / aceite
Flotacin por aire disuelto
Coagulacin / Floculacin / Sedimentacin
Aeracin
Cloracin
Filtracin
Neutralizacin
Tratamientos biolgicos
Tratamientos terciarios
Slidos
Flotacin
Sedimentacin
Filtracin
Centrifugacin
Precipitacin
Incineracin
Estabilizacin/Solidificacin
Lanspreading
Landfarming
Compostaje
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Biopilas
Biorreactores
Digestin (aerbica y anaerbica)

5.4.1.1. TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO DE DESECHOS
LQUIDOS
El tren de tratamiento para un efluente industrial vara de acuerdo con
la composicin del mismo. En la Figura 5.4.1 se presenta un
diagrama de flujo que facilita la seleccin de las tecnologas a utilizar
de acuerdo con los componentes que se desean remover o minimizar
en el efluente.
A continuacin se describen las tecnologas ms usadas para el
tratamiento de desechos lquidos, incluyendo ventajas, desventajas y
costos para su aplicacin. Tambin se incluye una breve descripcin
de otras tecnologas disponibles, pero de menos uso industrial.
a. Tanque de igualacin
Aunque los tanques de igualacin no son considerados una
tecnologa de tratamiento de efluentes como tal, los mismos son
comnmente incluidos dentro del diseo de la planta porque permiten
mantener un caudal de agua constante a las unidades que se
encuentran aguas abajo y propician condiciones de mezcla completa,
las cuales ayudan a homogeneizar y amortiguar la concentracin de
contaminantes en caso de fluctuaciones, haciendo que la salida a ser
alimentada sea lo ms uniforme posible.
En el diseo de estos equipos es importante evitar la sedimentacin,
por lo que se debe colocar un tanque sedimentador previo, y para
lograr las condiciones de mezcla completa se pueden utilizar
dispositivos mecnicos o aeradores.
b. Separacin Agua / Aceite libre
Este tipo de tratamiento primario tambin conocido como separacin
por gravedad, tiene como funcin principal remover las grasas o
aceites libres sin la adicin de sustancias qumicas para facilitar el
funcionamiento de las unidades posteriores, y regular las
concentraciones de hidrocarburos presentes en el efluente a ser
tratado. Adems, tambin permite remover una porcin de los slidos
suspendidos, tales como: arena, arcillas y gravas finas, entre otros.
Como su nombre indica, estos separadores dependen de la diferencia
de densidades entre las sustancias para lograr la separacin. En el
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caso de los aceites, las gotas se elevan hacia la superficie por tener
una densidad menor; y en el caso de los slidos suspendidos, los
mismos se depositan en el fondo al caer por su propio peso, ya que
tienen una densidad mayor a la del agua.
Dentro de esta categora, los dos separadores ms utilizados son: el
separador API (American Petroleum Institute) y el separador de
placas corrugadas (CPI, Corrugated Plate Interceptor).
Separador API
Consiste en un tanque horizontal a travs del cual el efluente fluye
horizontalmente, mientras el aceite libre flota hacia la superficie. Este
aceite es retirado con un desnatador y llevado a un sistema de
recuperacin.
El funcionamiento de estas unidades depende de la naturaleza del
aceite, caractersticas del flujo, diseo y tamao de la unidad. Pueden
ofrecer eficiencias en el orden de un 75% o ms, en especial cuando
el dimetro promedio de las partculas es igual o superior a 0,015 cm.
Los separadores API consisten en estanques rectangulares
multicanales, los cuales disponen de una zona de entrada, una zona
de separacin agua / aceite y una zona de salida. En la Figura 5.4.2
se muestra un diagrama de este tipo de separador.
Ventajas y desventajas
Las ventajas del separador API:
- Operacin sencilla;
- Fcil mantenimiento respecto al CPI, ya que no se tapona, por no
tener componentes internos (platos).
En cuanto a las desventajas, el API:
- Limitada eficiencia para partculas con dimetros de glbulo
inferior a 0,015 cm;
- Ocupan grandes espacios;
- Costo de instalacin relativamente altos;
- Problemas con los vapores y olores;
Se requieren como mnimo dos unidades para facilitar la limpieza.
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FIGURA 5.4.1. ESQUEMA GENERAL PARA EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES.
Seleccin de Tecnologa para
Tratamiento de Efluente Industrial
Concentracin de
Aceite Libre por encima
de la Norma?
pH fuera del rango
establecido en la
Norma?
Concentracin de
Aceite Emulsionado por
encima de la norma?
Concentracin de
Slidos Suspendidos
superior a la Norma?
Concentracin
de Slidos Suspendidos
Sedimentables mayor
a la Norma?
NO
Cumple con
los dems requisitos
de la Norma (olor, color,
metales pesados,
etc.)?
Descarga Final
SI
NO
NO
NO
NO
Descarga Final
Cumple con los
dems requisitos de
la Norma?
SI
Tamao de gota de
aceite > 0,015 cm?
Separador
CPI
Separador
API
SI SI
NO
NO
Neutralizacin Descarga Final
Cumple con los
dems requisitos de
la Norma?
SI
NO
SI
Flotacin por Aire Disuelto (DAF)
o
Coagulacin - Floculacin - Sedimentacin
SI Cumple con los
dems requisitos de
la Norma?
Descarga Final
SI
NO
Tratamiento Biolgico
(Lodos activados, Lagunas de estabilizacin,
Tanque de aeracin, biodiscos, etc)
SI Cumple con los
dems requisitos de
la Norma?
Descarga Final
SI
NO
Sedimentacin por Gravedad
(Clarificador, Centrfuga, Hidrociclones, etc)
SI Cumple con los
dems requisitos de
la Norma?
Descarga Final
SI
NO
Tratamiento Terciario
(Cloracin, Intercambio inico, Radiacin,
Precipitacin, smosis Inversa, Etc.)
NO Cumple con los
dems requisitos de
la Norma?
NO
SI

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Separador CPI
Consiste en un conjunto de entre 12 y 48 placas corrugadas montadas
de forma paralela, y separadas a una distancia de 2 a 5 cm, las cuales
se encuentran ubicadas dentro de un tanque por donde fluye el agua
que se desea tratar.

FIGURA 5.4.2. DIAGRAMA DE UN SEPARADOR API.

Fuente: BT Techo-Services (Online)
A medida que el agua fluye a travs de las placas, los glbulos de
aceite flotan hacia la parte cncava de las placas inclinadas donde se
unen entre s para formar grandes masas que se desplazan a lo largo
de los platos hasta alcanzar la superficie. De la misma forma, los
slidos que se encuentran suspendidos, al pasar entre los platos,
chocan con los mismos y entre s, para luego dirigirse al fondo por
accin de la gravedad. Un esquema de este tipo de separador se
presenta en la Figura 5.4.3.

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FIGURA 5.4.3. DIAGRAMA DE UN SEPARADOR CPI.

Fuente: BT Techo-Services (Online)
Las ventajas de los separadores de placas corrugadas son:
- Tiene excelente desempeo en aguas a altas temperaturas y en
aguas de produccin, especialmente para caudales bajos;
- Unidades compactas con respecto a los separadores API;
- Economa en el costo;
- Las placas paralelas por lo general se fabrican de un material
plstico que elimina los problemas de corrosin;
- El desplazamiento ascendente del aceite y descendente del lodo a
travs de las placas contribuye a reducir los problemas de
levantamiento y resuspensin debido al flujo del agua;
- Favorece la coalescencia;
- Equipo sencillo de operar.
- Eficiencia limitada para tamao de glbulo inferior a 0,006 cm;
- Requieren una mayor frecuencia de limpieza al ao por problemas
de taponamiento, lo que se traduce en mayores costos de
mantenimiento;
- Dificultad de limpieza de las placas para ciertas profundidades;
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- Presenta problemas para manejar efluentes con alto contenido de
hidrocarburos.
c. Flotacin por aire disuelto (DAF, Dissolved Air Flotation)
La flotacin es otro tipo de tratamiento primario que consiste en el
proceso de separacin de aceites emulsionados y slidos presentes
en el efluente por medio de burbujas de aire que aceleran el ascenso.
Estas burbujas se adhieren a las partculas en suspensin y producen
una disminucin de la densidad aparente del conjunto burbuja-
partcula hasta que la misma se vuelve menor que la del agua. La
diferencia de densidades origina un impulso ascensional que hace
que las partculas se acumulen en la superficie.
Los principios de operacin del proceso de flotacin dependen del
mtodo empleado para producir pequeas burbujas de aire o gas
requeridas. En general, las burbujas son generadas por:
- Descompresin de una corriente de agua presurizada con aire o
gas disuelto;
- Por aire o gas dispersado mecnicamente o hidrulicamente.
Los tipos ms importantes son la flotacin por aire inducido (IAF,
Induced Air Flotation) y la flotacin por aire disuelto (DAF). Debido a
que esta ltima es mucho ms utilizada, se har una breve
descripcin de esta tecnologa y de sus ventajas y desventajas.
El sistema DAF utiliza agua presurizada y sobresaturada con aire
para producir burbujas de 30 a 120 m de dimetro al momento en el
que el efluente entra al tanque de flotacin y se despresuriza. Por lo
general, esta tecnologa puede ser aplicada en tres configuraciones:
presurizacin total, presurizacin parcial y reciclo presurizado, siendo
esta ltima la configuracin preferida para el 80% de los sistemas de
tratamiento de efluentes de refineras.
A fin de mejorar el proceso se hace uso de sustancias qumicas, tales
como coagulantes y floculantes que se adicionan previamente. Estas
sustancias se dividen en tres grandes grupos: compuestos qumicos
inorgnicos (cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, sulfato ferroso,
slice), polmeros naturales (almidn, guar, taninos y sustancias
proticas) y polmeros sintticos (polielectrolitos).
Los principales equipos involucrados en un sistema DAF son:
- El tanque de flotacin, el cual est equipado con pantallas internas
y desnatadores para remover los desechos flotantes;
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- El sistema de reciclo conformado por: la bomba de reciclo, el
compresor para el aire y el tanque de presurizacin donde se
satura la corriente de aire;
- Tanque de floculacin y dispositivos de mezclado rpido para la
agitacin del coagulante.
En la Figura 5.4.4 se presenta un esquema del sistema DAF con
reciclo presurizado.
Entre las ventajas que ofrece esta tecnologa estn:
- Remueve partculas con densidad mayor que la del agua;
- Remueve aceite emulsionado;
- Puede trabajar tanto con gas como con aire;
- Las fluctuaciones hidrulicas pueden ser compensadas fcilmente
por manipulacin de la operacin;
- El tamao de burbuja de aire formada (40 60 m) permite
mayores eficiencias para determinados efluentes.
- Requiere del uso de sustancias qumicas;
- Requerimiento de equipos mecnicos (bombas, compresores), lo
que implica mayor mantenimiento y costos operativos.
FIGURA 5.4.4. DIAGRAMA DE UN SISTEMA DAF CON RECICLO
PRESURIZADO.

Fuente: Citizendium (Online)
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d. Coagulacin / Floculacin / Sedimentacin
La coagulacin y floculacin son dos procesos que pueden resumirse
en una etapa cuyo objetivo es propiciar el aglutinamiento de las
partculas en pequeas masas llamadas flculos, de manera que su
peso especfico sea mayor que el del agua y puedan precipitar. Por lo
general, se utiliza como un paso acoplado a otra tecnologa, como es
el caso de sistemas DAF, centrifugacin, espesamiento de lodos,
clarificacin, entre otros.
Bsicamente, la coagulacin consiste en emplear productos qumicos
(coagulantes) que permiten neutralizar y desestabilizar las cargas de
las partculas coloidales en el efluente. Por otra parte, la floculacin
permite la aglomeracin de las partculas pequeas para formar
flculos, los cuales crecen y se convierten en partculas slidas de
mayor tamao que sedimentan ms rpidamente. La coagulacin se
logra mediante una mezcla rpida mientras que la floculacin se
obtiene a travs de una mezcla lenta para evitar el rompimiento de los
flculos.
Un proceso que est fuertemente ligado al uso de coagulantes y
floculantes es la sedimentacin. Esta operacin unitaria permite la
clarificacin del agua al separar los slidos de la fase acuosa por
accin de la gravedad. Tambin permite remover aceite emulsionado
por accin conjunta con coagulantes y floculantes, siempre que el
aceite se encuentre en una concentracin de 30 a 150 mg/L.
La sedimentacin se puede separar en tres clasificaciones: discreta,
floculenta y por zona. En la sedimentacin discreta, las partculas
mantienen su individualidad y no ocurren cambios de tamao, forma o
densidad durante dicho perodo. La sedimentacin floculenta ocurre
cuando las partculas se aglomeran durante el periodo de retencin
resultando un cambio en el tamao de las partculas. La
sedimentacin por zona involucra una suspensin de flculos que
forman una estructura reticular que se deposita en el fondo como si
fuese una nica unidad de masa, demostrando una interfase visible a
medida que se mueve hacia el fondo del tanque.
Los sedimentadores pueden ser diseados con seccin cilndrica o
rectangular. En las Figuras 5.4.5 y 5.4.6 se muestran los diagramas
para cada uno de ellos.
El uso de floculantes y coagulantes en combinacin con la
sedimentacin tiene como ventajas:
- Remueve partculas con densidad mayor que la del agua;
- Remueve aceite emulsionado;
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- Bajos consumos de energa;
- Mayor flexibilidad del sistema ante cambios bruscos de calidad y
volumen;
- Altas eficiencias de remocin.
- Requiere del uso de sustancias qumicas;
- Ocupa mayor rea que otros sistemas.

FIGURA 5.4.5. SEDIMENTADOR DE SECCIN CILNDRICA.

Fuente: Kemmer, 1988.

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FIGURA 5.4.6. SEDIMENTADOR DE SECCIN RECTANGULAR.

Fuente: Kemmer, 1988.
e. Aeracin
La aeracin es un proceso mecnico que provee un contacto ntimo
entre el aire y el agua, permitiendo la transferencia de las molculas
gaseosas provenientes del aire, principalmente el oxgeno, a la fase
acuosa conformada por el efluente. El uso de la aeracin vara, ya
que la misma puede ser utilizada para varios fines, entre los cuales
estn:
- Aumentar el contenido de oxgeno disuelto en el agua para cumplir
con los estndares de descarga;
- Proporcionar el oxgeno necesario para llevar a cabo tratamientos
biolgicos;
- Mantener condiciones de mezcla completa;
- Remocin de gases indeseables como CO
2
y metano (CH
4
),
tambin llamado desgasificacin;
- Oxidacin de impurezas inorgnicas como hierro, manganeso y
sulfuro de hidrgeno;
- Oxidacin de la materia orgnica.
Excepto en la desgasificacin, los requerimientos de la aeracin son
una funcin del grado de deficiencia de oxgeno en el agua y de las
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reacciones qumicas consumidoras de oxgeno que se estn llevando
a cabo. A su vez, la concentracin de oxgeno en el agua depende de
la temperatura, la presin, los slidos disueltos y sus caractersticas,
entre otros. Los equipos ms usados en la aeracin de tratamientos
industriales consisten en unidades de difusin de aire, turbinas y
aeradores superficiales.
Difusores:
En este tipo de aeracin, el aire es forzado a travs de un difusor, el
cual libera pequeas burbujas cerca del fondo del tanque,
estableciendo un buen contacto entre el oxgeno y el agua
Bsicamente existen dos tipos: los porosos que producen diminutas
burbujas al hacer pasar el aire por una membrana o un medio poroso; y
los no porosos que generan burbujas de mayor tamao a partir de
fuerzas hidrulicas cortantes o de orificios en tuberas y platos
perforados. Los de medio poroso suelen tener altas eficiencias, sin
embargo, tienen como desventaja que se taponan con facilidad del
lado del aire por lo que requieren filtros y mantenimiento constante. Los
difusores que producen burbujas de mayor tamao tienen una
eficiencia a la transferencia de oxgeno menor a los difusores porosos,
debido a que el rea interfacial para la transferencia es
considerablemente menor. A pesar de esto, estas unidades tienen la
ventaja de que no requieren filtros para el aire y generalmente
necesitan un menor mantenimiento.
Turbinas:
Este tipo de unidades dispersan el aire comprimido a travs de la
accin del bombeo y de las fuerzas cortantes que generan. Debido a
que el mezclado es independientemente controlado por la potencia de
la turbina, no existen limitaciones en cuanto a la geometra del tanque.
Normalmente se colocan pantallas dentro del tanque de aeracin para
eliminar los vrtices y remolinos.
Aeradores superficiales:
Mientras que los aeradores sumergidos (difusores) ponen en contacto
al aire con el agua; los aeradores de superficie funcionan de manera
contraria, poniendo en contacto el agua con la atmsfera. Su
funcionamiento general consiste en elevar grandes volmenes de agua
por encima de la superficie y exponiendo pequeas gotas del lquido a
la atmsfera. Este tipo de aerador puede venir en forma de tubos
generadores de corrientes, platos o hlices, los cuales se ubican en la
superficie del lquido en el tanque o justo debajo de ella.

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El uso de sistemas de aeracin tiene como ventajas:
- Permite eliminar malos olores y despojar gases indeseados;
- Al mismo tiempo, se puede oxidar tanto materia orgnica como
inorgnica;
- Sirve para elevar el contenido de oxgeno disuelto en el agua a
valores exigidos por la norma.
- Requiere de espacio fsico considerable;
- En el caso de los difusores, es necesario limpiezas frecuentes para
evitar taponamientos en el sistema;
- Por lo general se requieren largos tiempos de retencin, los cuales
varan de acuerdo con la eficiencia del aerador y las condiciones
del afluente y el tratamiento especfico que se aplique.
f. Cloracin
Uno de los tratamientos terciarios ms comunes es la desinfeccin, la
cual involucra la destruccin selectiva de los microorganismos
patgenos. La desinfeccin de los efluentes antes de la descarga final
asegura que las bacterias, virus y otros sean reducidos a niveles
aceptables.
Existen muchas formas de lograr esto: agentes qumicos, agentes
fsicos, medios mecnicos y radiacin; sin embargo, el ms comn de
todos es la cloracin.
El cloro es un elemento activo que reacciona con muchos
compuestos qumicos contenidos en el agua, formando componentes
nuevos o menos ofensivos. Hidrlisis e ionizacin ocurren cuando se
aade cloro gaseoso al agua, el cual forma cido hipocloroso, HOCl,
y el in hipoclorito, OCl
, ambos llamados cloro libre o residual. Las

sales de hipoclorito de calcio, Ca(OCl)
2
, y de sodio, Na(OCl), pueden
ser aadidas al agua para formar cloro libre. HOCl es la forma
predominante a pH < 7,0 lo cual es beneficioso para la cloracin, ya
que su poder desinfectante es de aproximadamente 40 80 veces el
de OCl
.
HOCl reacciona con el amonaco en el agua para formar diferentes
tipos de cloraminas, compuesto que constituyen lo que se llama cloro
libre combinado. Debido a que las cloraminas tienen un poder
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desinfectante inferior, es necesario aadir una cantidad de cloro extra
para asegurar la presencia de cloro residual. En la Figura 5.4.7 se
muestra un esquema del fenmeno de reaccin resultante cuando se
aade cloro a un agua residual con contenido de amonaco.
FIGURA 5.4.7 PUNTO DE QUIEBRE DE LA CLORACIN.

Fuente: Liptak et al., 1999.
La efectividad de la desinfeccin por cloracin es una funcin del pH,
la temperatura y el tiempo de contacto, donde este ltimo, en
conjunto con la dosis aplicada de cloro, es de suma importancia para
la eliminacin de virus.
La dosis de cloro necesaria para el tratamiento del efluente es
determinada a travs de pruebas de laboratorio realizadas
previamente al agua que se desea tratar. Antes de realizar estas
pruebas se debe conocer la concentracin de cloro residual permitida
por las legislaciones ambientales aplicables al proyecto.
Los usos del cloro, sus diferentes presentaciones y modos de
inyeccin se presentan en la figura mostrada a continuacin.
El uso de sistemas de cloracin tiene como ventajas:
- Permite eliminar malos olores y sabores del efluente;
- Elimina o reduce considerablemente la concentracin de
organismos patgenos;
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- En ciertos casos puede ser utilizado para reducir la DBO;
- Es ms econmico que otros mtodos de desinfeccin disponibles
como el ozono y la radiacin.
- Requiere equipos de control estrictos que monitoreen
constantemente las condiciones del efluente para asegurar que la
dosis de cloro sea la adecuada;
- El sistema completo requiere el uso de varios equipos como:
unidades de bombeo, tanques de contacto, sistemas de inyeccin
de cloro, tanques de almacenamiento de qumicos, agitadores,
entre otros;
- Puede presentar problemas de corrosin, debido a que el cloro es
un fuerte oxidante.

FIGURA. 5.4.8 USOS DEL CLORO.

Fuente: Liptak et al., 1999.

g. Otros tratamientos tambin aplicables al tratamiento de
efluentes
Filtracin
La filtracin es una operacin unitaria para separar las partculas
slidas de un lquido mediante el uso de un medio poroso. La fuerza
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impulsora del proceso es un gradiente de presin, generado por
accin de la gravedad, fuerza centrfuga o vaco a una presin
superior a la presin atmosfrica.
Los filtros ms utilizados para el proceso de filtracin de efluentes
industriales son los de medios granulares. stos son empleados para
remover slidos suspendidos en la etapa de pretratamiento, en caso
de efluentes con baja concentracin de los mismos (5 10 mg/L), o
como un tratamiento terciario ubicado a continuacin de los procesos
de tratamiento biolgico.
Los slidos suspendidos son removidos en la superficie del filtro por
efecto de la percolacin, y a travs de la profundidad del filtro por
efecto de la percolacin y la adsorcin. Para mejorar la remocin de
slidos suspendidos se aaden coagulantes al efluente previo a la
filtracin.
La filtracin es un proceso que no se recomienda para el caso de
fluidos con altas viscosidades, ya que se generan altas cadas de
presin dentro de la unidad que pueden traer como consecuencia
problemas operacionales.
El tamao de las partculas que conforman el medio de filtracin es
un parmetro importante a la hora de disear este tipo de filtros.
Dependiendo del medio, estos filtros pueden llegar a manejar
efluentes con una concentracin de hasta 1000 mg/L de slidos
suspendidos y proveer alrededor de un 90% de remocin. En la Tabla
5.4.2 se presentan las opciones ms usadas.

TABLA 5.4.2 TIPOS DE MEDIOS DE FILTRACIN.
Tipo de medio Material Tamao
[mm]
Profundidad [in]
1. nico
a. Fino Arena 0,35 0,60 10 20
b. Grueso Antracita 1,3 1,7 36 60
2. Doble Arena 0,45 0,6 10 12
Antracita 1,0 1,1 20 30
3. Mltiple Granate 0,25 0,4 2 4
Arena 0,45 0,55 8 12
Antracita 1,0 1,1 18 - 24
Fuente: Eckenfelder, 1970.

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Neutralizacin
La neutralizacin es un proceso cuyo objetivo es lograr el ajuste del
pH en una solucin, mediante la adicin de un qumico (cido o
base), y as garantizar un proceso ptimo y dentro de las
regulaciones ambientales existentes. Adicionalmente la adecuacin
del pH se realiza para estimular o favorecer reacciones posteriores de
los contaminantes con cualquier aditivo agregado durante su
tratamiento tal como ocurre en los procesos de floculacin,
coagulacin o remocin de metales, y para propiciar las condiciones
de pH adecuadas para los casos en los cuales es necesario algn
tipo de tratamiento biolgico. En la Tabla 5.4.3 se presentan los
principales agentes para la neutralizacin son:

TABLA 5.4.3 PRINCIPALES AGENTES PARA LA NEUTRALIZACIN DE
EFLUENTES.
Agentes bsicos Agentes cidos
Hidrxido de Sodio, NaOH,
tambin conocido como Soda
custica (fuerte)
cido Sulfrico, H
2
SO
4
(fuerte)

Hidrxido de Magnesio, Mg(OH)
2

(moderado)

Carbonato de Sodio, Na
2
CO
3

(dbil)
cido clorhdrico, HCl (fuerte)

Bicarbonato de Sodio, NAHCO
3

(dbil)

xido de Calcio, CaO, conocido
como cal viva o cal apagada de
acuerdo a su forma (fuerte)
Dixido de Carbono, CO
2
(dbil)

Tratamientos biolgicos
Mediante este tipo de tratamiento se logra la reduccin sustancial del
contenido de materia orgnica soluble y materia coloidal que no es
retenido en el tratamiento primario.
Para poder llevar a cabo el tratamiento biolgico, tambin llamado
secundario, se debe haber eliminado previamente la mayor cantidad
de slidos gruesos, sustancias aceitosas y slidos sedimentables, de
manera que los microorganismos empleados puedan descomponer u
oxidar la materia orgnica. En la Tabla 5.4.4 se muestran los
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parmetros que se deben revisar antes de aplicar un tratamiento
biolgico, los rangos en los que deben estar los mismos y algunas
tecnologas utilizadas para su pretratamiento.

TABLA 5.4.4 PRETRATAMIENTOS MS COMUNES PARA ELIMINAR
CIERTOS CONTAMINANTES.
Parmetro Concentracin lmite Pretratamiento
Slidos
suspendidos
> 125 mg/L
Sedimentacin,
flotacin
Aceites y
grasas
> 35
Separador agua -
aceite
Cu + Ni + CN 1 mg/L
Precipitacin o
intercambio inico
Pb 0,1 mg/L
Cr
+3
10 mg/L
Zn + Cr
+6
3 mg/L
pH 6 9 Neutralizacin
Alcalinidad
0,5 lb alcalinidad como
CaCO
3
/lb DBO
removida
Neutralizacin
Acidez 0 (acidez mineral) Neutralizacin
Variacin de la
carga orgnica
> 2:1 Tanque de igualacin
Sulfuros > 100 mg/L Precipitacin
Amonaco > 500 mg/L (como N)
Dilucin, intercambio
inico, ajuste de pH

Cuando el proceso se realiza en presencia de oxgeno se le conoce
como aerbico, y cuando se lleva a cabo en su ausencia se denomina
anaerbico.
Entre los procesos biolgicos ms comunes se encuentran las lagunas
de estabilizacin y los lodos activados. En la Tabla 5.4.5 se presentan
las ventajas y desventajas de ambas tecnologas.

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TABLA 5.4.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS LODOS ACTIVADOS
Y LAS LAGUNAS DE ESTABILIZACIN.
Proceso Ventajas Desventajas
Lagunas de
estabilizacin
- Operacin sencilla.
- No requiere equipos
mecnicos.
- Requiere mnimo
mantenimiento.
- No requiere personal
especializado para la
construccin, operacin y
mantenimiento.
- Soportan variaciones en el
afluente, restaurndose
rpidamente el equilibrio
bioqumico.
- Se requieren
grandes extensiones
de terreno.
- Si no se hace
mantenimiento
adecuado, puede
convertirse en un
criadero de moscas,
mosquitos y
vectores de
enfermedades.
Lodos
activados
- Remocin de DBO mayor
al 90% (vara de acuerdo
con la modalidad
elegida).
- Menos requerimiento de
terreno que las lagunas
de estabilizacin y otros
tratamientos biolgicos.
- Costos iniciales menores.
- Mejor control de olores.
- Sistema complejo.
- Mayor volumen de
lodos.
- Sistema susceptible
a sobrecargas
hidrulicas y efectos
de la temperatura
Fuente: Norma PDVSA MDP 09 RS 03.

Tratamientos terciarios
Cuando el efluente de un tratamiento secundario no cumple con los
parmetros de descarga para el cuerpo receptor, se deben considerar
otros procesos de remocin de contaminantes para cualquier
componente en especfico.
Dichos procesos pueden aplicarse para la remocin de materia
orgnica, color u olor, por medio de carbn activado, oxidacin con
ozono u otro tipo de oxidacin por la va qumica, tal como el perxido
de hidrgeno en presencia de sulfato como catalizador.
Para la remocin de sales disueltas, dependiendo de la naturaleza y la
concentracin, as como la eficiencia de remocin deseada, se puede
recurrir a procesos tales como intercambio inico, electrodilisis,
precipitacin y smosis inversa.
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5.4.1.2. TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO DE DESECHOS
SLIDOS
En la mayora de los procesos de tratamiento primario, as como
secundarios, se producen lodos, los cuales deben disponerse en forma
adecuada. Los lodos que resultan nicamente de los procesos de
separacin slido-lquido se conocen como lodos primarios, y los
provenientes de procesos biolgicos se designan como lodos
secundarios. Los primarios consisten en partculas slidas,
bsicamente de naturaleza orgnica. Los secundarios son
fundamentalmente biomasa en exceso producida en los procesos
biolgicos.
La seleccin de procesos de tratamiento no es sencilla y obedece a
consideraciones tales como propiedades fsicas y qumicas del residuo,
caractersticas de peligrosidad (inflamabilidad, corrosividad, reactividad
y toxicidad), la concentracin de contaminantes a tratar, caractersticas
de los productos tratados, disponibilidad de instalaciones y de
tecnologas para tratamiento, regulaciones de seguridad, gasto
energtico, compatibilidad con el ambiente, mantenimiento de equipos
y costos.
En esta seccin se describe brevemente algunas de las tecnologas
disponibles para el tratamiento de los distintos desechos slidos. Para
una descripcin ms detallada de los tratamientos fsicos, qumicos y
biolgicos existentes se recomienda consultar la Norma PDVSA MDP
09 RS 03 Tcnicas de Manejo de Desechos Slidos o las
referencias bibliogrficas ubicadas al final del documento.
La variedad de procesos disponibles para el tratamiento de residuos
slidos puede clasificarse en tres categoras: procesos de separacin
de fases o separacin de componentes, que se conocen como
procesos fsicos, procesos de transformacin qumica y procesos
biolgicos.
a. Procesos fsicos
Los procesos fsicos incluyen tcnicas para la separacin de fases y/o
componentes del residuo, basadas en el asentamiento de fases por
efecto gravitacional y por las diferentes caractersticas del residuo. Los
mtodos fsicos suelen ser clasificados como tcnicas de
pretratamiento, ya que en muchos casos favorecen la accin posterior
de otra tecnologa, de principio diferente. Dentro de esta categora, las
operaciones ms empleadas son: flotacin, sedimentacin, filtracin y
centrifugacin.
Debido a que los principios en los que se fundamentan la flotacin y la
sedimentacin para el tratamiento de desechos slidos son los mismos
a los utilizados para el tratamiento de efluentes, slo se explicar el
funcionamiento de la filtracin y la centrifugacin.
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Filtracin
El principio de funcionamiento es igual que para el tratamiento de
efluentes; pero en el caso de los residuos slidos, la filtracin es de
utilidad para: a) clarificacin de corrientes acuosas, con
concentraciones de partculas suspendidas menores de 100 ppm y b)
eliminacin o separacin de lquidos de suspensiones o lodos con un
porcentaje de slidos entre 1 y 30%. En este ltimo caso, el propsito
es concentrar los slidos en una especie de pasta para reducir el
volumen del residuo y reutilizarlo (siempre que sea posible) o
disponerlo de forma adecuada.
Existen numerosos tipos de filtros para diversas aplicaciones, sin
embargo, para la concentracin de slidos de lodos y, en general, para
sistemas de control de slidos se utiliza mayormente el filtro de banda,
aunque tambin son comunes los filtros prensa y de vaco.
Los filtros de banda son equipos de operacin continua, donde la
formacin de la torta depende de la accin de la gravedad y de la
compresin mecnica de las superficies mviles porosas (bandas). Tal
como se muestra en la Figura. 5.4.9, el proceso se inicia con la
alimentacin del residuo o lodo, el cual pasa por una banda
transportadora de textura porosa, donde por efecto de la gravedad
ocurre la separacin de las fases lquida y slida. El lquido filtrado
pasa a travs de la banda porosa, colectndose en unas bandejas. Los
slidos son transportados por la banda hasta la zona de presin donde
se ponen en contacto con otra banda para facilitar su transporte a la
zona de compresin. En esta zona, las bandas pasan por una serie de
rodillos, que exprimen el lodo permitiendo aumentar su contenido de
slidos hasta un valor de 95%. Por ltimo, el lodo es llevado a la zona
de descarga, donde es removido de la banda. En esta zona tambin se
realiza el lavado de la banda, mediante la aplicacin de agua a presin,
con el fin de eliminar las obstrucciones en los poros.
FIGURA 5.4.9 ESQUEMA DE UN FILTRO DE BANDAS.

Fuente: Norma PDVSA MDP 09 RS 03

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Centrifugacin
Las centrfugas son equipos que separan mezclas slido-lquido
mediante la influencia de la fuerza centrfuga, la cual es tpicamente
entre 50 y 300 veces la fuerza ejercida por la gravedad.
Existe una gran variedad de equipos para diversas aplicaciones de
centrifugacin en la industria, tales como las centrfugas de cmara
slida, tubular y tipo disco, entre otras, pero en todos estos equipos los
componentes bsicos son: la cmara rotatoria donde se aloja el
sistema heterogneo que se desea separar, la entrada para la
alimentacin a la cmara, la salida para retirar los materiales
separados, el eje de rotacin, el sistema que impulsa el eje de rotacin
(motor) y la carcasa.
Las centrfugas para aplicaciones industriales varan en capacidades
de carga, entre 50 y 30.000 gal/h, con concentraciones de slidos
variables, segn el tipo de centrfuga a emplear. Sin embargo, para la
concentracin de slidos de lodos, el equipo ms comnmente
utilizado es la centrfuga de cmara slida, cilndrico-cnica, de
transportador helicoidal. En la Figura 5.4.10 se presenta un diagrama
de este tipo de equipo.
La centrfuga consiste en una cmara que puede ser cnica, cilndrica,
o una combinacin de ambas. La fuerza centrfuga hace que la
superficie del lquido sea esencialmente paralela al eje de rotacin,
tanto si es horizontal como vertical. Los orificios de descarga de
slidos, localizados a un extremo de la cmara, son normalmente de
radio menor que los orificios de descarga de lquido que se encuentran
al otro extremo. Los slidos pesados se sedimentan contra las paredes
y se transportan en forma continua hasta el extremo del recipiente,
mediante un transportador helicoidal que se extiende por toda su
longitud.
FIGURA 5.4.10 ESQUEMA DE UN FILTRO DE BANDAS.

Fuente: Norma PDVSA MDP 09 RS 03.
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b. Tratamientos qumicos
El tratamiento qumico persigue la transformacin, por medio de
reacciones, de las propiedades del residuo. Los mtodos ms
utilizados abarcan la adicin de reactivos que favorecen la
transformacin de sustancias peligrosas o contaminantes en
sustancias manejables. Las tcnicas ms empleadas son: precipitacin
y neutralizacin (explicada anteriormente). De acuerdo con la literatura,
entre las transformaciones qumicas se pueden incluir las tcnicas de
manejo de residuos con la aplicacin de calor, es decir, los procesos
conocidos como manejo trmico.
En este tipo de procesos las reacciones principales son reacciones de
combustin (oxidacin trmica) para la transformacin de residuos de
naturaleza orgnica o inorgnica en slidos de mucho menor volumen
(cenizas) y gases. Las tcnicas de mayor uso para el manejo de
residuos en esta categora son la incineracin y el empleo de residuos
como combustible en la fabricacin de cemento. Entre los tratamientos
qumicos tambin se considera la estabilizacin/solidificacin, ya que
involucra la adicin de agentes al residuo para mejorar las condiciones
de su manejo.
Precipitacin
La precipitacin es un proceso fsico qumico donde algunos o todos
los componentes de una solucin son transformados a la fase slida,
por medio de la alteracin del equilibrio qumico que determina la
solubilidad de las especies. El ejemplo ms conocido de precipitacin
es la remocin de metales (zinc, cadmio, cromo, cobre, plomo,
manganeso y mercurio) en forma de hidrxidos insolubles que son
separados mediante tcnicas de separacin slido-lquido. Tambin se
puede emplear precipitacin para separar fosfatos, sulfuros y fluoruros.
El agente precipitante ms comn es el hidrxido de calcio (cal), sin
embargo, los metales tambin pueden precipitar como sulfuros y
carbonatos.
Incineracin
La incineracin como tcnica de tratamiento de residuos slidos ha
sido favorecida mundialmente sobre otras tcnicas por la alta eficiencia
demostrada en la destruccin de compuestos orgnicos y la
minimizacin del volumen de residuo con requerimientos de disposicin
posterior. La incorporacin de dispositivos para la recuperacin de la
energa generada y la potencial utilizacin dentro de los procesos
industriales han impulsado su implantacin.
El proceso consiste bsicamente en la combustin de residuos con las
opciones de recuperar o no la energa generada. Se han utilizado
extensivamente diversos equipos para la incineracin, entre los cuales
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los ms usuales son: hornos rotativos, lechos fluidizados, hornos de
inyeccin lquida y calderas industriales.
Un aspecto de particular importancia dentro de esta opcin, es lo que
se refiere a los equipos de control de emisiones atmosfricas
asociados al incinerador. Se deben considerar los equipos de control
de material particulado y contaminantes gaseosos, especialmente los
compuestos de nitrgeno (NO
x
) y de azufre (SO
x
).
Por otro lado, dentro de la categora de incineracin como tcnica de
manejo de residuos, stos pueden convertirse en fuente suplementaria
de combustible para hornos de las industrias de fabricacin de
cemento. Las caractersticas de los hornos de cemento que favorecen
su uso para la destruccin de residuos incluyen:
- La temperatura (1650C) y el tiempo de residencia del gas de
combustin (2 5 s) exceden los intervalos exigidos en
incineradores para residuos;
- Las condiciones de operacin alcalina favorecen la neutralizacin
de compuestos cidos;
- La ceniza acumulada en el fondo del horno es incorporada al
producto (clinker), eliminando la necesidad de disposicin final del
residuo;
- Los altos requerimientos de combustible ofrecen potencial para la
disposicin de importantes volmenes de residuos;
- Debido al gran tamao y capacidad de los hornos, stos presentan
estabilidad trmica, minimizando el impacto de posibles
variaciones que afecten la calidad del producto.
Estabilizacin / Solidificacin
Esta tcnica se basa en el uso de aditivos para reducir la movilidad de
los contaminantes, haciendo que el residuo pueda disponerse temporal
o finalmente de manera segura. A pesar de que los trminos
estabilizacin y solidificacin se utilizan sin distincin, representan
conceptos diferentes para el tratamiento de residuos. La solidificacin
se refiere a la produccin de una sustancia slida monoltica con
integridad estructural suficiente como para ser transportada en piezas
de tamao conveniente, sin requerir un contenedor secundario. La
estabilizacin, tambin conocida como fijacin qumica, se refiere a la
inmovilizacin de las sustancias txicas o peligrosas del residuo,
mediante reacciones qumicas para formar compuestos insolubles de
estructuras cristalinas estables. Como resultado, se limita la solubilidad
de los compuestos txicos, lo que constituye la detoxificacin del
residuo.
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Los sistemas de estabilizacin / solidificacin pueden agruparse en las
siguientes clases:
- Solidificacin mediante la adicin de cemento;
- Solidificacin mediante la adicin de cal u otro material
pozzolnico;
- Envoltura mediante materiales termoplsticos (microencapsulacin
y macroencapsulacin);
- Tratamiento del residuo para producir un producto de
caractersticas cementantes, con adicin de otros constituyentes;
- Formacin de sustancias vidriosas por la fusin con slice.
Los primeros dos mtodos son los ms empleados, siendo apropiados
para la mayora de los residuos inorgnicos. Los costos de las dems
tcnicas sealadas son altos y son empleadas ms que todo para
residuos problemticos debido a sus altos contenidos de sustancias
orgnicas, txicas, radioactivas y corrosivas.
Landspreading
Esta tcnica est dirigida principalmente a la reduccin del contenido
de compuestos inorgnicos del residuo, que eventualmente puede
tener un contenido de compuestos orgnicos no superior al 1%. El
tratamiento se realiza mediante la aplicacin inicial en el suelo del
residuo y agua, y no se realizan actividades de aireacin ni irrigacin
posteriores. Esto quiere decir que la degradacin de compuestos
inorgnicos y orgnicos se logra por la capacidad del suelo en las
condiciones naturales, donde las modificaciones iniciales no son
seguidas por intervenciones peridicas sucesivas.
c. Tratamientos biolgicos
Los tratamientos biolgicos tienen como finalidad la degradacin de los
compuestos orgnicos contaminantes para que alcancen
concentraciones bajas, casi no detectables o por lo menos
concentraciones por debajo de las establecidas por las regulaciones
vigentes, consideradas como aceptables o seguras.
Las tcnicas de tratamiento convierten los compuestos orgnicos
contaminantes en sustancias manejables, como CO
2
y agua (H
2
O).
Para el caso de la industria petrolera, las tcnicas ms utilizadas son:
tratamiento sobre terreno o landfarming, compostaje o composting,
biopilas, biorreactores y digestin aerbica y anaerbica.
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Tratamiento sobre terreno o Landfarming
Consisten en la incorporacin controlada de residuos en la zona
superficial del suelo, la cual difiere de los rellenos en que la capacidad
de asimilacin del suelo se emplea para detoxificar, inmovilizar y
degradar una parte o todo el residuo incorporado. En principio este
mtodo es considerado como un mtodo de tratamiento, ya que resulta
en la degradacin qumica y biolgica de los constituyentes orgnicos
del residuo y en la inmovilizacin de los constituyentes inorgnicos. Sin
embargo, tambin es considerado mtodo de disposicin final, debido
a que tanto los residuos originales como otros subproductos del
tratamiento permanecen en el sitio.
Los residuos que van a experimentar el tratamiento sobre el terreno se
aplican uniformemente sobre la superficie, extendindolos e
inyectndolos justo por debajo de la misma.
Este tipo de tratamiento tambin involucra la transformacin de otros
constituyentes del residuo. Los slidos en suspensin son
transformados por sedimentacin fsica y filtracin sobre el suelo,
mientras que con los metales pesados se produce su adsorcin sobre
las partculas del suelo, precipitacin e intercambio inico.
Cuando el contenido de fracciones de hidrocarburos biodegradables
(compuestos saturados y aromticos) est entre 1 10% y la
volatilizacin y la lixiviacin de contaminantes peligrosos son bajas, se
aplica la tcnica de biotratamiento en suelos, mientras que en casos de
residuos de muy baja toxicidad, con contenido de hidrocarburos
biodegradables menor al 1%, se aplica la tcnica del landspreading, la
cual se describi con anterioridad en la seccin de tratamientos
qumicos.
En lo que a tratamiento biolgico de suelos se refiere, los factores que
influyen en el proceso de degradacin son:
pH: para el crecimiento adecuado u ptimo de microorganismos en
el suelo es cercano a 7, pero con valores entre 6 y 8 son generalmente
adecuados;
Contenido de humedad: deber estar comprendido entre el 30% y
90% de la capacidad de retencin de agua en el suelo. La presencia de
agua en exceso (saturacin) reduce el oxgeno disponible provocando
un retardo en la degradacin del compuesto;
Temperatura: es un factor importante que controla la actividad de
los microorganismos. Generalmente, la mxima actividad de
microorganismos en el suelo ocurre a temperaturas entre 20 y 40 C;
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Nutrientes: los microorganismos presentes en el suelo bsicamente
necesitan los mismos nutrientes que las plantas para su crecimiento.
Entre estos se encuentra el nitrgeno inorgnico el cual al escasear
disminuye la tasa de degradacin. Esta accin puede modificarse
mediante la adicin de nutrientes que contengan nitrgeno y otros
elementos tales como fsforo, azufre y potasio. La proporcin
Carbono:Nitrgeno:Fsforo debe ser de 100:10:1 respectivamente;
Unidades formadoras de colonias (UFC): Necesidad de una
densidad de poblaciones microbianas de aproximadamente 1.000
UFC/gramo de suelo;
Concentracin del contaminante: Los hidrocarburos deben ser
preferiblemente no halogenados y deben encontrarse en el suelo en
concentraciones menores entre el 1 y 10% en volumen. El Decreto
2.635 establece que la concentracin de estos elementos no deben
sobrepasar estos valores.
Compostaje o Composting
La tcnica permite la degradacin de los compuestos orgnicos a
material hmico para su utilizacin como acondicionador de suelos. La
degradacin tiene lugar en forma aerbica a elevadas temperaturas (50
75C) que se logran de manera natural, dado que el proceso es
exotrmico. Se recomienda la tcnica para residuos con altas
concentraciones de materia orgnica, sin embargo, para residuos que
no contienen una concentracin suficientemente elevada de sustancias
orgnicas, se puede realizar el compostaje mezclando una pequea
cantidad del residuo con slidos altamente biodegradables y con
agentes que mejoran la textura, soporte estructural y permeabilidad del
aire.
La mezcla de residuos y sustancias orgnicas se colocan en grandes
pilas o montones de aproximadamente 1,5 m de alto y de 2 a 3 m de
ancho (esto puede variar de acuerdo con las caractersticas fsicas y
estructurales de las partculas del material slido y a los equipos
utilizados).
Por el lado positivo, esta tcnica posee costos de capital y
operacionales menores a los de otros tratamientos (por ejemplo,
incineracin) y requiere menos espacio fsico que el landfarming. Sin
embargo, por el lado negativo se tiene que se requiere un
acondicionamiento del residuo previo al compostaje y adems se
necesita un mecanismo de aislamiento del suelo donde se aplica la
tcnica.

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Biopilas
Fsicamente la configuracin de las pilas es muy similar a la de las
hileras o montones para compostaje de residuos. La diferencia radica
en el sistema de aireacin: las pilas no son volteadas; en su lugar se
provee un sistema de aireacin forzada, tal como un sistema de
tuberas perforado sobre el cual se encuentra la pila y al cual se
suministra aire por medio de un ventilador o un compresor.
Biorreactores
La tcnica de reactores cerrados o biorreactores permite controlar los
factores abiticos, como oxigenacin, nutrientes, pH y humedad, con la
finalidad de optimizar la degradacin biolgica, adems de controlar las
emisiones mediante sistemas de recoleccin o extraccin de aire.
Esta tcnica contempla el uso de contenedores o recipientes donde se
aloja la mezcla de residuo y materia orgnica. El nfasis mayor en el
diseo de estos reactores es el mecanismo de aireacin, que se basa
tanto en la agitacin de partculas slidas como en la induccin del flujo
de aire. El uso de biorreactores permite eliminar las prdidas por
lixiviacin de metales y compuestos orgnicos, que puedan
presentarse en un proceso de biodegradacin en suelo.
Digestin aerbica y anaerbica
De acuerdo con la disponibilidad de oxgeno para el proceso de
degradacin se tienen dos tipos de procesos, llamados de forma
general digestin aerbica y digestin anaerbica.
La digestin aerbica
La
consiste en la aireacin de residuos en
reservorios abiertos, para favorecer la ruptura y transformacin de la
materia orgnica a travs de la actividad metablica de los
microorganismos, en presencia de oxgeno. La composicin del residuo
puede variar, pero es de esperar que contenga una gran variedad de
elementos tales como carbono, hidrgeno, nitrgeno y azufre. De
acuerdo con la capacidad de sntesis de los microorganismos, es
necesario proveer compuestos inorgnicos y pequeas cantidades de
metales como hierro y magnesio. Entre los factores que se deben
considerar para el diseo estn: biodegradabilidad, temperatura,
humedad, pH y efecto de los compuestos txicos y no txicos, tanto
orgnicos como inorgnicos.
digestin anaerbica es un proceso secuencial en el cual las
molculas complejas de hidrocarburos son convertidas en molculas
ms simples y, eventualmente, en dixido de carbono y metano, en
ausencia de oxgeno libre. La destruccin por pasos de las molculas
se logra mediante la accin de microorganismos especficos, que a
travs de sus procesos metablicos como respiracin, crecimiento y
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reproduccin, obtienen la energa de los hidrocarburos. Estos procesos
son catalizados por enzimas que dependen de un balance en la
poblacin de microorganismos y las condiciones de proceso.
La digestin anaerbica presenta ciertas ventajas comparada con el
caso aerbico: los costos asociados a los mecanismos de aireacin no
estn presentes, ya que no se introduce aire (oxgeno) al sistema, la
generacin de materia slida por parte de las clulas biolgicas es casi
20 veces menor, se pueden alcanzar altas tasas de reduccin de
compuestos orgnicos, el metano producido puede ser utilizado como
fuente de energa en reacciones de combustin o puede reportar
beneficios mediante su comercializacin.
Al igual que en el caso de la digestin aerbica, existen varios factores
que deben controlarse para mantener las condiciones adecuadas que
garanticen el balance entre las poblaciones de microorganismos. Entre
estos factores se encuentran: concentracin de compuestos orgnicos,
temperatura y pH.
La digestin anaerbica, comparada con la aerbica, puede ser una
alternativa particularmente beneficiosa en los siguientes casos:
- Cuando el contenido orgnico de los residuos es muy alto, lo que
determina que el tratamiento a travs de la digestin aerbica sea
muy caro;
- Cuando la degradacin de los residuos mediante tratamiento
aerbico genera una cantidad significativa de slidos o lodos, los
cuales deben ser dispuestos de forma temporal o final;
- Cuando se requiere tratamiento de residuos que contienen
molculas cloradas que en las condiciones requeridas por la
digestin aerbica sera un proceso muy lento o poco probable de
tener xito. Ciertos microorganismos anaerbicos pueden
deshalogenar molculas que raramente seran atacadas por
microorganismos aerbicos.
5.4.2. METODOLOGA DE EVALUACIN DE TECNOLOGAS
En esta seccin, se describe la metodologa empleada para evaluar y
jerarquizar las tecnologas previamente identificadas para el tratamiento
completo del afluente.
El mtodo de evaluacin est basado en la elaboracin de una matriz, la cual
incluye aspectos tcnicos, econmicos y ambientales y sus respectivas
variables para cada aspecto considerado. Dicha matriz est fundamentada en
el mtodo de suma ponderada, el cual consiste en realizar un anlisis
comparativo que permite medir y jerarquizar cualitativamente las ventajas y
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desventajas que, desde los puntos de vista establecidos, ofrece cada una de
las tecnologas. En el momento de realizar la matriz se debe:
Establecer las categoras o aspectos que se tomarn en consideracin
para la evaluacin en la matriz a disear; estas categoras incluyen
aspectos tcnicos, ambientales y econmicos;
Definir los criterios ms relevantes asociados a las variables implcitas en
cada tecnologa;
Valorar las variables mediante la aplicacin de factores de peso
distribuidos sobre una base del 100%;
Evaluar en trmino de Alta, Media y Baja, asignando un valor de 5 o Alta
para la condicin favorable; un valor de 3 o Media, para la condicin
medianamente favorable y un valor de 1 o Baja, para la condicin
desfavorable. La opcin con la mayor puntuacin representar la ms
favorable; por ende, la tecnologa seleccionada.
5.4.2.1. CRITERIOS DE EVALUACIN Y VALORACIN
Los criterios a tomar en cuenta cuando se realiza la evaluacin de un
conjunto de tecnologas disponibles, dependen de las caractersticas
que se consideren importantes para la realizacin de un proyecto
determinado. A continuacin se presenta la descripcin de los criterios
ms comunes para los aspectos: Tcnicos, Ambientales y Econmicos.
Sin embargo, es importante resaltar que estos criterios pueden ser
modificados con el fin de adaptarlos mejor a las necesidades del
proyecto.
Tambin es importante mencionar que, a modo de ejemplo, se le
asignaron valores o porcentajes a los parmetros de evaluacin, sin
embargo, estos pueden ser modificados para ajustarlos al proyecto en
desarrollo.
a. Aspectos Tcnicos
Esta categora incluye los aspectos asociados a las tecnologas de
tratamiento que permite establecer y comparar las ventajas y
desventajas de una tecnologa con respecto a otra, desde el punto de
vista operacional y estratgico.
Eficiencia
Para evaluar la eficiencia de la tecnologa se definen tres elementos:
- Porcentaje de reduccin del volumen de desecho
Representa la potencialidad de la tecnologa para reducir el volumen
de desechos y/o materiales peligrosos. La tecnologa ms favorable
:
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es aquella que logre reducir en mayor porcentaje el volumen inicial del
residuo.

La asignacin de peso se define como sigue:
Baja 1: Reduccin menor del 50% del volumen inicial del
residuo;
-
Representa la capacidad de la tecnologa para recibir y procesar los
desechos y/o materiales recuperables. La tecnologa ms favorable
ser aquella que pueda manejar la mayor cantidad de residuos en
trminos de volumen.
La asignacin de peso se define como sigue:
Baja 1: Manejo menor del 50% de los residuos;
Capacidad de manejo de volmenes de desechos generados:
- Diversidad de manejo de desechos
Representa la flexibilidad de la tecnologa para manejar distintos tipos
desechos y/o materiales recuperables. La tecnologa ms favorable
ser aquella que pueda manejar la mayor diversidad de residuos.
Baja 1: < 2 residuos;
Media 3: entre 3 y 4 residuos;
Alta 5: mayor de 5 residuos.
:
Complejidad
Los elementos de la complejidad se describen seguidamente:

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-
Representa los aspectos relacionados con la operacin de la
tecnologa. Incluye la diversidad de equipos requeridos, las
caractersticas del proceso (continuo, por carga) y su control, cantidad
de personas requeridas, grado de instruccin y nivel del
entrenamiento requerido de los operadores. La tecnologa ms
favorable es aquella que tenga bajo requerimiento de personal y
nmero de equipos y cuyo proceso sea sencillo. Se establecen tres
categoras para la asignacin del peso:
Baja 1: Alto requerimiento de personal y nmero de equipos,
proceso complejo;
Media 3: Requerimiento medio de personal y nmero de equipos,
proceso medianamente complejo;
Alta 5: Bajo requerimiento de personal y nmero de equipos,
proceso sencillo.
Operatividad:
-
Corresponde a los requerimientos de sistemas de control ambiental
en la tecnologa para el manejo de corrientes residuales. La
tecnologa ms favorable es aquella que no requiere sistemas de
control de emisiones, efluentes o desechos. Se establecen tres
categoras para la asignacin del peso:
Baja 1: Alto requerimiento de control ambiental (para 3
corrientes generadas);
Media 3: Requerimiento medio de control ambiental (para al
menos 1 2 corrientes generadas);
Alta 5: No hay requerimientos de tratamiento de los desechos
generados.
Requerimientos de sistemas de control ambiental:
-
Considera el tiempo de uso de la tecnologa en el mercado
internacional y su comprobada eficiencia a distintas escalas de
funcionamiento. La tecnologa ms favorable es aquella que haya sido
utilizada extensivamente con un xito comprobado durante mucho
tiempo. Se establecen tres categoras para la asignacin del peso:
Baja 1: Menor de 5 aos en el mercado internacional y poco
usada;
Madurez de la tecnologa:
Media 3: Entre 5-14 aos en el mercado y medianamente usada;
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Alta 5: Ms de 15 aos en el mercado y ampliamente usada.
-
Referida a la forma de instalacin de las facilidades operacionales de
la tecnologa (si es modular o si se requiere ensamblar), espacio
requerido, transporte, requerimiento de equipos especiales (gras),
facilidad para adquirir los insumos requeridos, entre otros. La
tecnologa ms favorable es aquella que no requiera equipos
especiales. Se establecen tres categoras para la asignacin del peso:
Baja 1: Construccin compleja y alto requerimiento de
espacio;
Media 3: Construccin medianamente compleja y
requerimiento moderado de espacio;
Alta 5: Fcil construccin (modulares, fcil transporte) y poco
requerimiento de espacio.
Facilidad de construccin y/o instalacin:
-
Referida a la complejidad del mantenimiento: facilidad para realizarlo,
equipos y repuestos empleados, recursos humanos (nmero de
personas requerido, grado de instruccin y calidad del entrenamiento
de los mantenedores), confiabilidad de los equipos utilizados por la
opcin, lo cual redundar en una tasa de falla menor. La tecnologa
ms favorable es aquella que requiera el menor mantenimiento y que
cuando se realice emplee equipos y repuestos de fcil adquisicin,
utilice la menor cantidad de personas y requiera el menor nivel de
especializacin del personal. Se establecen tres categoras para la
asignacin del peso:
Baja 1: Alta tasa de falla y de mantenimiento complejo. Alto
requerimiento de personal y nivel de especializacin
para dar mantenimiento;
Media 3 Moderada tasa de falla y moderado mantenimiento.
Requerimiento moderado de personal y nivel de
especializacin para dar mantenimiento;
Alta 5: Baja tasa de falla y de fcil mantenimiento. Bajo
requerimiento de personal y nivel de especializacin
para dar mantenimiento.

Mantenibilidad:
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- Requerimiento de pre-tratamiento de los desechos
Corresponde a la necesidad de realizar un tratamiento previo a los
desechos y/o materiales recuperables antes de incorporarlos a la
tecnologa. La tecnologa ms favorable es aquella que no requiera
pre-tratamiento de la corriente residual. Se establecen tres categoras
para la asignacin del peso:
Baja 1: Altos requerimientos de pre-tratamiento;
Media 3: Moderado requerimiento de pre-tratamiento;
Alta 5 Sin o mnimos requerimientos de pre-tratamiento.
:
Servicios requeridos
Se refiere a la necesidad de emplear servicios bsicos tales como:
agua, energa elctrica y vapor para el arranque y operacin de la
tecnologa evaluada. La tecnologa ms favorable es aquella que no
requiera o que sean mnimos los requerimientos de servicios. Los
servicios requeridos constan de un solo elemento y puede ser
evaluado como se describe seguidamente:
Baja 1: Alto requerimiento de servicios, tasa de falla y de
mantenimiento complejo;
Media 3: Moderado requerimiento de servicios;
Alta 5 Bajo ningn requerimiento de servicios.
Requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos
Este aspecto est relacionado a la necesidad que tiene una
determinada tecnologa de la utilizacin de ciertos insumos o aditivos
qumicos para poder funcionar adecuadamente. La tecnologa ms
favorable es aquella que tenga un requerimiento mnimo o nulo de
insumos y/o productos qumicos. En el caso de que todas las
tecnologas evaluadas tengan requerimientos de insumos, la ms
favorable ser la que utilice el insumo con el menor costo en el
mercado. Este aspecto puede ser evaluado de la siguiente manera:
Baja 1: Alto requerimiento de insumos y aditivos qumicos;
Media 3: Moderado requerimiento de insumos y/o aditivos
qumicos;
Alta 5 Bajo ningn requerimiento de insumos y/o aditivos
qumicos.
REVISIN.: B
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En la Tabla 5.4.6 se presentan algunas tecnologas y el tipo de insumo
que requieren las mismas.
TABLA 5.4.6. INSUMOS REQUERIDOS POR ALGUNAS TECNOLOGAS
PARA EL TRATAMIENTO DE AFLUENTES Y DESECHOS SLIDOS.


b. Aspectos Ambientales
En este criterio se consider el anlisis del potencial de afectacin
relativa al ambiente que las tecnologas identificadas puedan contribuir
en los componentes agua, aire y suelo, debido a la generacin de
efluentes, emisiones atmosfricas y residuos slidos.
Emisiones atmosfricas generadas por el uso de la tecnologa
y potencial impacto sobre el aire.
Referido a la potencialidad que tiene la tecnologa de generar
emisiones atmosfricas ya sea en forma de emisiones visibles, olores u
otro tipo y que sean susceptibles de alterar la calidad del aire. Con este
criterio se analizan dos aspectos asociados como son el potencial de
generacin de emisiones y el requerimiento de equipos de control:
-
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera emisiones
atmosfricas. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar
este criterio:
Generacin de emisiones:
INSUMOS
Proceso de
Tratamiento
C
l
o
r
o

U
r
e
a

F
o
s
f
a
t
o

D
i
a
m
n
i
c
o

C
o
a
g
u
l
a
n
t
e

F
l
o
c
u
l
a
n
t
e

C
a
l

h
i
d
r
a
t
a
d
a

(
c
a
l

v
i
v
a
)

S
o
d
a

C
u
s
t
i
c
a

c
i
d
o

(
S
u
l
f
r
i
c
o

o

C
l
o
r
h
d
r
i
c
o
)

M
a
t
e
r
i
a

O
r
g
n
i
c
a

Neutralizacin x x
Esparcimiento
Bioremedacin x x x X
DAF x x x x
Centrifugacin x x x x
Floculacin x
Coagulacin x x x
Cloracin x
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Baja 1: Condicin desfavorable, generan emisiones
atmosfricas cuyo valor supera los lmites establecidos
por la legislacin ambiental vigente;
Media 3: Medianamente favorable; generan emisiones
atmosfricas que no superan valores establecidos por
la legislacin ambiental vigente;
Alta 5 Condicin ms favorable, la opcin no genera
emisiones atmosfricas.
-
En caso de existir emisiones atmosfricas, la tecnologa ms favorable
ser aquella que requiera del uso de equipos sencillos, disponibles en
el pas, de bajo costo y mantenimiento para su tratamiento. Se
establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Requiere equipos especiales o de alto costo para el
control de emisiones;
Media 3: Requiere equipos sencillos, de bajo costo y
mantenimiento para el control de emisiones;
Alta 5 No requiere equipos de control de emisin.
Tratamiento de emisiones generadas:
Vertidos lquidos generados por el uso de la tecnologa y
potencial impacto sobre cuerpos de agua
Referido a la potencialidad de la tecnologa de generar efluentes
lquidos considerando su volumen, frecuencia, caractersticas,
conjuntamente con el potencial de alteracin de la calidad de cuerpos
de agua cercanos donde sea descargado el efluente. Los elementos de
vertidos lquidos se describen seguidamente:
-
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera efluentes. Se
Baja 1: Condicin desfavorable, se generan efluentes lquidos
cuya composicin supera los lmites establecidos en
la legislacin ambiental vigente;
Media 3: Condicin medianamente favorable, se generan
efluentes lquidos cuya composicin es inferior a la
establecida por la legislacin vigente;
Generacin de vertidos lquidos:
REVISIN.: B
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Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no genera
efluentes lquidos.
-
En caso de haber vertidos lquidos, la tecnologa ms favorable ser
aquella que requiera del uso de equipos sencillos, disponibles en el
pas, de bajo costo y mantenimiento para su tratamiento. Se
Baja 1: Condicin desfavorable, se requiere de tratamientos
especiales o de costos elevados para el tratamiento del
vertido lquido;
Media 3: Condicin medianamente favorable, pueden ser
manejados con facilidad en la PTEI;
Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no requiere de
sistemas de tratamiento de aguas.
Tratamiento de vertidos lquidos generados:
Desechos generados por el uso de la opcin y potencial
impacto sobre el ambiente
Referido a la posibilidad o no, que tiene la tecnologa de generar
desechos slidos, as como el potencial de peligrosidad que
representan los mismos. El criterio considera la posibilidad de
afectacin que los desechos pudieran tener sobre las condiciones
ambientales donde se implanten. Se consideran como elementos
claves: la tasa de generacin, frecuencia, caractersticas de
peligrosidad y clase de riesgo.
-
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera desechos. Se
Baja 1: Condicin desfavorable; alta generacin de desechos,
con alto potencial de peligrosidad;
Media 3: Condicin medianamente favorable; hay baja
generacin de desechos, con un bajo potencial de
peligrosidad;
Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no genera
desechos.

Generacin de desechos:
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-
En caso de haber produccin de desechos slidos, la tecnologa ms
favorable ser aquella que requiera del uso de equipos sencillos,
disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para su
tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar
este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, se requieren equipos o
sistemas especiales o de alto costo para su
tratamiento;
Media 3: Condicin medianamente favorable, se requieren
equipos sencillos y de bajo costo para su tratamiento;
Alta 5: No requiere de sistemas de tratamiento y no tienen
impacto sobre el suelo.
Manejo de desechos generados:
c. Aspectos Econmicos
En este criterio se consideran los costos requeridos por inversin de la
tecnologa (diseo y construccin), los costos de operacin y
mantenimiento que requerir la misma y los costos de transporte. La
tecnologa ms favorable desde el punto de vista econmico, es
aquella que tenga los menores costos de inversin, menores costos de
operacin y mantenimiento.
5.4.3. EVALUACIN Y SELECCIN FINAL DE TECNOLOGAS
Una vez que se conocen las tecnologas disponibles para el tratamiento
completo del efluente y se han establecido criterios claros para la evaluacin
de las mismas, se procede a elaborar la matriz ponderada de multicriterios. Se
analiza cada tecnologa y se le asigna una calificacin de acuerdo a cada uno
de los aspectos, la tecnologa que obtenga el mayor puntaje, ser la elegida
para el tratamiento de dicho efluente.
Empresas Y&V cuenta con una hoja de Excel denominada Matriz de
evaluacin de tecnologas (C-ZZZ-XXXX). Esta hoja fue diseada con los
criterios establecidos en la seccin 4.3.2, a los cuales se les asign una
ponderacin porcentual tal como se muestra en la Tabla 5.4.7.
Sin embargo, dichos pesos porcentuales pueden ser modificados, ya que los
mismos deben ser definidos en conjunto con el cliente al momento de iniciar el
proyecto. Finalmente, slo es necesario rellenar los campos donde se califica
cada categora y la hoja arroja automticamente la evaluacin para cada una
de ellas.
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TABLA 5.4.7 PESOS PORCENTUALES ASIGNADOS A LAS CATEGORAS QUE
CONFORMAN LA MATRIZ DE EVALUACIN DE TECNOLOGAS.


5.5. ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO (DBP)
Una vez que se tienen seleccionadas las tecnologas a utilizar, es
recomendable elaborar un diagrama de bloque que contenga todos los
procesos de tratamiento seleccionados y dispuestos en el orden adecuado, las
corrientes de entrada y salida del sistema y una breve descripcin de las
caractersticas principales de las corrientes involucradas en el tren de
tratamiento.
Es comn utilizar el diagrama de bloques de proceso como una ilustracin
esquemtica de los procesos generales dentro de la planta. Los bloques o
rectngulos son usados para representar las operaciones unitarias principales.
Criterios de Evaluacin Ponderacin %
Aspectos Tcnicos 35
Eficiencia 20
% Reduccin del volumen de desecho 25
Capacidad de manejo de volmenes de desecho
generados
35
Diversidad de manejo de desechos 40
Complejidad 50
Operatividad 20
Requerimientos del sistema de control 10
Madurez de la tecnologa 10
Facilidades de construccin y/o instalacin 20
Mantenibilidad 20
Requerimientos de pretratamiento de los desechos 20
Servicios requeridos 15
Requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos 15
Aspectos Ambientales 35
Emisiones a la atmsfera generadas por el uso de la
tecnologa y potencial impacto sobre la calidad del aire
35
Generacin de emisiones 60
Control de emisiones 40
Vertidos lquidos generados por el uso de la tecnologa y
potencial de impacto sobre cuerpos de agua
30
Generacin de vertidos lquidos 60
Control de vertidos lquidos 40
Desechos generados por el uso de la tecnologa y
potencial de impacto sobre el suelo
35
Generacin de desechos 60
Manejo de desechos generados 40
Aspectos Econmicos 30
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Los mismos se encuentran conectados por lneas rectas que representan las
corrientes de proceso entre dichas unidades. Estas corrientes pueden ser una
mezcla de lquidos, gases y slidos que fluyen a travs de tuberas o que
pueden ser trasladados por medio de cintas transportadoras.
Con el fin de preparar un diagrama de bloque claro y sencillo de comprender,
se deben seguir las normas que se listan a continuacin:
- Las operaciones unitarias como mezcladores, separadores, reactores,
columnas de destilacin e intercambiadores de calor son usualmente
denotadas como un bloque simple o rectngulo;
- Grupos de varias operaciones unitarias pueden ser denotadas como un
bloque nico;
- Las corrientes de proceso que entran y salen de los bloques deben ser
representadas con lneas rectas horizontales o verticales;
- La direccin del flujo de cada operacin unitaria debe estar claramente
indicada con flechas;
- Las corrientes de procesos deben ser numeradas secuencialmente en un
orden lgico;
- Los bloques representando operaciones unitarias deben estar
identificados con el nombre de dicha operacin;
- En lo posible, el diagrama debe ser organizado de manera que las
corrientes de proceso fluyan de izquierda a derecha.
El documento C-PC-04P Diagramas de Bloques de Procesos contiene el
procedimiento para la elaboracin del diagrama de bloques de un proceso
segn Empresas Y&V.
5.6. ELABORACIN DEL BALANCE DE MASA
Con la informacin proporcionada por el cliente acerca del caudal de efluente
a tratar y sus caractersticas; las bases y criterios de diseo del proyecto, la
normativa legal y el funcionamiento y rendimiento de las tecnologas de
tratamiento seleccionado, se debe elaborar un balance de masa preliminar del
proceso global.
Este balance debe estar hecho tanto para condiciones de operacin en caso
normal como en caso de flujo mximo y mnimo. Debe incluir identificacin de
todas las corrientes, flujos msicos y volumtricos, constituyentes, estado
fsico, condiciones de operacin (temperatura y presin) y propiedades de los
fluidos (viscosidad, densidad, etc.) en las unidades establecidas al inicio del
proyecto.
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Para esto, Empresas Y&V cuenta con el documento C-PC-08P Elaboracin
de Balance de Masa y Energa el cual comprende desde la recopilacin de la
informacin necesaria para realizar el documento hasta su emisin final.
5.7. ELABORACIN DE DIAGRAMAS COMPLEMENTARIOS
5.7.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)
El diagrama de flujo de proceso o DFP es una representacin
esquemtica usada comnmente en ingeniera, para indicar el flujo
general de la planta de procesos y los equipos principales que la
conforman. Este tipo de diagrama muestra la relacin existente entre
los equipos mayores, las condiciones de operacin normal y de control
bsico y los efluentes emanados del proceso, sin embargo, no muestra
tanto detalle en lo referente a unidades menores, tuberas, etc.
Un DFP debe incluir:
- Smbolos de equipos mayores con sus respectivos nombres y
cdigos de identificacin;
- Lneas principales de proceso con su composicin, fase, flujo
msico y volumtrico, presin y temperatura.
- Balance de masa;
- Vlvulas que afecten la operacin del sistema;
- Interconexiones con otros sistemas;
- Lneas principales de recirculacin;
- Operacin del sistema a condiciones de flujo normal, mximo y
mnimo as como condiciones de presin y temperatura;
- Especificaciones de los equipos, una vez que se hayan diseado.
Las reglas y smbolos utilizados para su elaboracin varan de acuerdo
a los estndares utilizados, algunos de los que se encuentran
disponibles son:
- PIP PIC001. Piping and Instrumentation Diagram Documentation
Criteria;
- Norma PDVSA L TP 1.1 Preparacin de Diagramas de
Procesos (2009);
Empresas Y&V cuenta con el documento C-PC-05P Elaboracin de
Diagrama de Flujo de Procesos (DFP) el cual contiene el
procedimiento para realizar el DFP de acuerdo a los lineamientos de
calidad de la compaa.
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5.7.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE INSTRUMENTACIN Y TUBERAS (DTI)
Los diagramas de tuberas e instrumentacin o DTI son una ilustracin
esquemtica de la relacin funcional entre las tuberas, la
instrumentacin y los equipos y componentes que conforman el
sistema. Los DTI tienen un nivel de detalle mayor al de DFP, puesto
que incluye los detalles del proceso, lneas principales, secundarias y
servicios requeridos para la operacin normal, el arranque y parada, y
operaciones especiales seguras como por ejemplo paradas de
emergencia, despresurizacin de la planta, activacin de catalizadores,
etc.
En este diagrama tambin se incorporan la informacin de detalle
mecnico de los equipos, tuberas (material, aislamiento) y vlvulas,
as como toda la instrumentacin asociada al proceso que garantice la
operacin segura de la planta. En la fase de ingeniera de detalle, estos
diagramas requieren de un alto grado de precisin e informacin, ya
que constituyen la gua para las actividades de ingeniera, procura y
construccin de la planta.
Algunos de los puntos que debe incluir este diagrama son:
- Instrumentacin y su nomenclatura correspondiente;
- Equipos mecnicos con sus nombres y cdigos de identificacin;
- Todas las vlvulas y su identificacin;
- Todas las tuberas de procesos, con su tamao e identificacin;
- Elementos miscelneos como: ductos de ventilacin, drenajes,
constrictores de tuberas, etc.;
- Direccin del flujo;
- Referencias a interconexiones;
- Entradas y salidas de los lazos de control.
Empresas Y&V consta del documento C-PC-06P Elaboracin de
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI) que contiene toda la
informacin necesaria para la elaboracin adecuada de este tipo de
diagrama.
Si se trabaja con proyectos relacionados con PDVSA, se recomienda
consultar las siguientes normas:
- Norma PDVSA L TP 1.1 Preparacin de Diagramas de
Procesos (2009);
- Norma PDVSA L TP 1.3 Identificacin y Numeracin de
Tuberas;
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- Norma PDVSA L TP 1.10 Emisin de Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin.
5.8. DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
Para el dimensionamiento de los equipos del tren de tratamiento, Empresas
Y&V cuenta con hojas en Excel, cuyo procedimiento de clculo se explica en
esta seccin. La codificacin de estas hojas se encuentra en los Documentos
de Referencia listados al final de este documento.
A fin de definir la temperatura y la presin de diseo de todos equipos, se hizo
uso de los criterios establecidos en la Norma PDVSA MDP-01-DP-10
Temperatura y Presin de diseo. Los mismos se presentan en las Tabla
5.8.1 y Tabla 5.8.2.
TABLA 5.8.1 TEMPERATURA DE DISEO.
Temperatura de operacin, T
F
Temperatura de diseo, T
d

F
T < 0 T 30
0 < T < 750 T + 50
T > 750 T

TABLA 5.8.2 PRESIN DE DISEO.
Presin de operacin, P
[psi]
Presin de diseo, P
d

[psi]
P < 35 50
35 < P < 250 P
d
+ 25 psi
250 < P < 580 P
d
+ 10%
580 < P < 1160 P
d
+ 58 psi
P > 1160 P
d
+ 5%
El resto de los clculos individuales de cada equipo se presentan a
continuacin.
5.8.1. FOSA DE ACUMULACIN PREVIA SURGE POND
5.8.1.1. DATOS NECESARIOS
La fosa de acumulacin est diseada de manera tal que pueda
contener todo el volumen de agua residual a tratar proveniente de la
REVISIN.: B
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planta (incluso en condiciones de caudal mximo), como el agua de
lluvia recolectada en la zona. Como datos iniciales se requiere:
Flujo total de entrada del afluente, Q
in
;
rea superficial de la planta servida del sistema de drenajes para
el agua de lluvia, A
sp
;
Tipo de superficie donde est ubicada la planta (asfalto, concreto,
etc.) ;
Registro pluviomtrico anual de la regin donde est ubicada la
planta, R
p
, es decir, la cantidad de agua de lluvia por unidad de
superficie que cae anualmente en la zona.
A su vez, tambin es necesario establecer ciertos criterios de diseo
para el procedimiento de clculo:
Tiempo de acumulacin de agua de lluvia, t
A

Corresponde al tiempo durante el cual el agua de lluvia escurre por el
rea superficial de la planta y es recolectada por el sistema de drenajes
de la misma para luego ser llevada a la fosa de recoleccin para ser
tratada con el resto de los efluentes. Este tiempo por lo general se
encuentra entre los 3 y los 5 min.
Factor de diseo, F
Puede ser expresado tanto en forma de porcentaje como en forma de
factor multiplicativo. El mismo funciona como factor de seguridad para
el dimensionamiento del volumen final de la fosa. Su valor depende de
las condiciones de diseo y los requisitos del cliente.

5.8.1.2. DIMENSIONAMIENTO
a. Coeficiente de impermeabilidad del suelo, I
Se refiere a la capacidad de adsorcin de agua que tiene el suelo, la
cual depende del material del que est constituido el mismo. Materiales
con coeficientes cuyo valor es cercano a 1, tienen un alto nivel de
impermeabilidad por lo que el agua de lluvia, al caer, desliza sobre la
superficie en vez de percolar a travs de la misma. En la Tabla 5.8.3 se
REVISIN.: B
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presentan algunos de estos coeficientes para su respectivo tipo de
superficie.
TABLA 5.8.3 COEFICIENTE DE IMPERMEABILIDAD DEL SUELO.
Descripcin Mnimo Mximo Promedio
Industria liviana 0,5 0,8 0,65
Industria pesada 0,6 0,9 0,75
Pavimento de ladrillo 0,7 0,85 0,78
Pavimento de asfalto o
concreto
0,7 0,95 0,83
Fuente: Hicks, 2004.

b. Tasa de lluvia por hora, RL
Se refiere a la altura de agua de lluvia acumulada por hora. Para
obtenerla, simplemente se convierte el valor del registro anual
(milmetros o pulgadas de lluvia al ao) de forma tal que se obtenga la
altura de agua acumulada por hora, tal como se muestra en la
Ecuacin 5.8.1.
da
horas
R
RL
p
8760
= (5.8.1)
c. Caudal de agua de lluvia, Q
L

Para obtener este valor se emple el Mtodo Racional el cual utiliza la
siguiente relacin:
I RL A Q
sp L
= (5.8.2)
Donde Q
L
es caudal de agua de lluvia [ft
3
/s], A
sp
es el rea de la planta
servida por la red de drenajes [acres], I es el coeficiente de
impermeabilidad del suelo y RL es la tasa de lluvia por hora [in/h].
d. Volumen de agua de lluvia, V
L

Este valor viene dado por el caudal de lluvia y el tiempo de
acumulacin de la misma, tal como se expresa a continuacin:
A L L
t Q V = (5.8.3)

REVISIN.: B
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e. Volumen de agua residual de la planta, V
WW

Por niveles de seguridad, la fosa debera tener la capacidad de
almacenar por lo menos 1 da del volumen de agua producida por la
planta de procesos. Dicho volumen de agua se calcula segn:
da Q V
in ww
1 = (5.8.4)
f. Volumen de la Fosa, V
El volumen total de la fosa es el resultante de la sumatoria de los
volmenes de agua residual y agua de lluvia y la contribucin del factor
de diseo.
F V V V
ww L
+ = ) ( (5.8.5)
5.8.2. SEPARADOR API
Para el dimensionamiento del separador API ser necesario contar
con la siguiente informacin:
Flujo de entrada, Q
in
;
w
;
o
;
w
;
o.

Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo los cuales
son requeridos para el procedimiento de clculo:
Profundidad del separador, D
Para que los equipos mecnicos no originen muchas
perturbaciones sobre el proceso, la profundidad del tanque debe
estar comprendida en el rango de 3 a 8 ft (0,91 a 2,44 m).
REVISIN.: B
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Ancho de canal, W
c

El ancho del canal queda limitado entre 6 y 20 ft (1,83 y 6,10 m).
Factor de corto circuito, F
cc

Este parmetro se puede asignar con libertad en la Hoja de
Clculo. Sin embargo, la literatura recomienda un valor de 1,2.
Relacin Profundidad Ancho de canal (D/W
c
)
El cociente de la profundidad con respecto al ancho de canal debe
estar comprendido entre 0,3 y 0,5.
Relacin Largo Ancho (L/W
c
)
Para garantizar una buena separacin, se recomienda que el
cociente entre el largo y el ancho del canal sea igual o superior a
5.
a. Velocidad de ascenso de las gotas de hidrocarburo, v
as

Para el clculo de este parmetro, se puede utilizar la Ley de Stokes
(Ecuacin 5.8.6).
w
o w o
as
gr
v

9
) ( 2
2
= (5.8.6)
Donde v
as
es la velocidad de ascenso de las gotas de aceite y g es la
aceleracin de la gravedad; o la ecuacin establecida en la Norma
PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de Tecnologas de
Control de Efluentes (Ecuacin 5.8.7):
w
o w
as
S S
v
) ( 0241 , 0
= (5.8.7)
Donde S
w
y S
o
son la gravedad especfica del agua y del hidrocarburo
respectivamente. En esta ecuacin se asume que el dimetro
promedio de la gota de hidrocarburo es 0,0015 cm.
b. Velocidad horizontal, v
h

Este valor viene dado por la Ecuacin 5.8.8. Si v
h
> 3 ft/ min (0,01524
m/s), entonces se obvia el valor arrojado por la ecuacin y se utiliza
como velocidad horizontal 3 ft/min.
REVISIN.: B
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as h
v v 15 = (5.8.8)
c. Factor de turbulencia, F
T

Este factor, el cual se calcula a partir de la Ecuacin 5.8.9, representa
los efectos de la turbulencia sobre el comportamiento hidrulico ideal.
013 , 1 ) ( 022 , 0 + =
as h T
v v F (5.8.9)
(R
2
= 0,983)
Para la obtencin de dicha ecuacin, primero se graficaron (Figura
5.8.1) los datos proporcionados por la Norma PDVSA MDP 09 EF
05 Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes ,
los cuales se presentan en la Tabla 5.8.4., y luego se realiz un
ajuste a la lnea de tendencia descrita por los mismos.
TABLA 5.8.4 VALORES PARA EL FACTOR DE TURBULENCIA DE
ACUERDO A LA RELACIN v
h
/v
as
.
v
h
/v
as
F
T

3 1,07
6 1,14
10 1,27
15 1,37
20 1,45
Fuente: Norma PDVSA MDP 09 EF 05

FIGURA 5.8.1. FACTOR DE TURBULENCIA (F
T
) EN FUNCIN DE LA
RELACIN v
h
/v
as
.
F
T
= 0.0228 v
h
/v
as
+ 1.0137
R
2
= 0.9833
0.95
1.05
1.15
1.25
1.35
1.45
1.55
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0
v
h
/v
as
F
T

Fuente: Elaboracin propia a partir de Tabla 5.8.4.
REVISIN.: B
PGINA: 60 OF: 95

d. Factor de diseo, F
Este factor toma en cuenta los efectos de corto circuito (F
cc
) y
turbulencia (F
T
) que afectan el comportamiento hidrulico y lo desvan
de la idealidad. El mismo se determina a partir de la Ecuacin 5.8.10:
cc T
F F F = (5.8.10)
e. rea superficial mnima, A
s

El rea horizontal o superficial mnima viene expresada por la
siguiente relacin:
) (
as in s
v Q F A = (5.8.11)
Donde Q
in
es caudal de entrada a la unidad.
f. rea transversal, A
t

El rea transversal de la unidad viene expresada como:
h in t
v Q A = (5.8.12)
g. Nmero de canales, N
c

Dicho valor se obtiene a partir de:
) ( D W A N
c t c
= (5.8.13)

h. Profundidad definitiva del canal, D
c

La profundidad del canal viene dada por la siguiente expresin:
) (
c c t c
N W A D = (5.8.14)
Es importante verificar que con este valor de profundidad la relacin
profundidad ancho (D/W) se siga manteniendo entre 0,3 y 0,5.
i. Longitud de canal, L
c

La longitud del canal del separador viene dada por la expresin que
se presenta a continuacin:
) (
as h c
v v D F L = (5.8.15)
REVISIN.: B
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j. Altura de salida del lquido, H
La altura sobre el vertedero puede ser obtenida de dos maneras. La
primera es a travs de la Ecuacin de Francis:
|
|
.
|
\
|
(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
g
v
g
v
L A
Q
H
h h
c h
2 2 1838
1
2
3 / 2
2 / 3
2
(5.8.16)
La segunda, corresponde a la simplificacin de la Ecuacin de Francis
presentada en la Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo
Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes, la cual resulta en
la siguiente expresin:
3 / 2
212 , 0
|
|
.
|
\
|
=
h
c
A
L Q
H (5.8.17)
5.8.3. SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS (CPI)
Antes de iniciar con los clculos para dimensionar el separador CPI,
es imprescindible disponer de la siguiente informacin:
Flujo de agua, Q
in
;
o
;
o
;
w
;
w
; o
viscosidad cinemtica,
w.

Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo en cuanto
a las dimensiones de las placas corrugadas. Los valores para el ancho,
W
P
, largo, L
P
y espesor, e
P
son obtenidos por parte de los proveedores.
Sin embargo, los mismos no deben ser mayores que 2 m para W
P
y L
P

y 1 cm para e
P
.
REVISIN.: B
PGINA: 62 OF: 95

Dimensiones de la placa
El tamao del separador est estrechamente relacionado con las
dimensiones de las placas corrugadas que se vayan a utilizar.
Inclinacin de las placas,
P

El ngulo de inclinacin vara entre 45 y 60 de acuerdo a la
mayora de los modelos comerciales y a las especificaciones de la
Norma PDVSA MDP 09 EF 03 Sistemas de Control de
Efluentes.
Separacin entre las placas, s
P

La separacin entre las placas por lo general oscila entre los 2 y 5
cm.
a. Velocidad

crtica de sedimentacin, v
sc

La velocidad de sedimentacin crtica (Ecuacin 5.8.18) es la
velocidad mnima necesaria para que el fluido que atraviesa el
separador resuspenda los slidos depositados en el fondo.
( )
5 , 0
1 8
(
(

=
f
o o
sc
F
S d g
v

(5.8.18)
Donde es una constante cuyo valor es 0,06 por tratarse de un
material no uniforme, d
o
es el dimetro de las gotas de hidrocarburos
y F
f
es el factor de friccin de Weisbach Darcy, cuyo valor se
tomar como 0,03 por tratarse de un flujo laminar.

b. Velocidad

entre las placas, v
P

La teora que sustenta el proceso de sedimentacin laminar se basa
en la siguiente relacin:
w
P
sc
P
P P
P
s
v
s
s L
v

2
058 . 0
cos
tan
+
+
= (5.8.19)
Donde v
P
es la velocidad de desplazamiento entre las placas [cm/s],
v
sc
es la velocidad crtica de sedimentacin [cm/s], L
P
es la longitud de
REVISIN.: B
PGINA: 63 OF: 95

placa [cm], s
P
es la separacin entre las placas [cm],
w
es la
viscosidad cinemtica del agua [cm
2
/s] y es una constante cuyo
valor es 1,3 para el flujo laminar entre las placas.
c. Verificacin del nmero de Reynolds, R
e

Debido a que para el clculo de la velocidad de desplazamiento del
fluido entre las placas se requiere el uso de una constante, cuyo valor
es slo vlido para el caso de flujo laminar, es necesario comprobar
que el fluido se encuentre en dicho estado, por lo cual el nmero de
Reynolds debe estar comprendido entre 400 y 1600.
w
P P
e
s v
R
= (5.8.20)
d. rea Superficial, A
s

El rea superficial de la unidad se puede determinar de acuerdo a la
siguiente expresin:
P in s
v Q A = (5.8.21)
e. Nmero de placas, N
P

La cantidad de placas dentro del separador viene dada por:
) (
P P
s
P
e s W
sen A
N
+

=

(5.8.22)
El valor de W, el cual representa el ancho de la zona de
sedimentacin, ser fijado tomando como referencia los anchos de
las placas comerciales, W
P
.

f. Longitud del separador, L
Por ltimo, la longitud de la unidad se puede obtener segn:
W
A
L
s
= (5.8.23)

REVISIN.: B
PGINA: 64 OF: 95

5.8.4. SISTEMA DE FLOTACIN POR AIRE DISUELTO (DAF)
Para el dimensionamiento del sistema de flotacin por aire disuelto
(DAF) ser necesario contar con la siguiente informacin:
Flujo de entrada, Q
in
;
S in
;
Concentracin de slidos suspendidos en la salida, C
S out
;
Concentracin de hidrocarburos en la entrada, C
o in
;
Concentracin de hidrocarburos en la salida, C
o out
;
Tasa de produccin de lodo por cantidad de coagulante agregado,
CL;
Presin manomtrica del tanque presurizado, P
man
;
Dosis de coagulante, Cg;
Porcentaje de slidos en el lodo, %
S lodo
.
El valor para la presin manomtrica del tanque presurizado, por lo
general, se fija entre 40 y 60 psig (275 414 kPa
man
).
Por otra parte, es necesario realizar pruebas de laboratorio con el
efluente que se desea tratar para poder determinar la dosis de
coagulante ptima, Cg, y los parmetros: C
S out
, C
o out
, %
S lodo
.
Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo los cuales
son requeridos para el procedimiento de clculo:
Factor de eficiencia, F
E

Se refiere al nivel de eficiencia que tiene el equipo en cuanto a la
remocin tanto de hidrocarburos como de slidos suspendidos. El
valor de F
E
vara entre 0,5 y 0,8.

REVISIN.: B
PGINA: 65 OF: 95

Tiempo de retencin en el tanque presurizado, t
r pres

Este valor se refiere a la cantidad de tiempo que debe permanecer
cierto volumen de agua para que se alcance la concentracin
deseada de aire disuelto en la misma. Por lo general, dicho valor
es obtenido experimentalmente a travs de pruebas de laboratorio,
sin embargo, el mismo oscila entre 1 y 3 min.
Tiempo de retencin en el tanque de floculacin, t
r floc

El perodo de retencin en el tanque de floculacin es el tiempo
necesario para que el coagulante ejerza su funcin y propiciando
la formacin de partculas lo suficientemente grandes como para
que puedan ser arrastradas por las burbujas de aire hacia la
superficie o para que sedimenten por su propio peso. Este tiempo
usualmente se determina experimentalmente, sin embargo, por lo
general se encuentra entre los 5 y los 15 min.
Tiempo de retencin en el tanque de flotacin, t
r flot

Al igual que el caso anterior, este valor se obtiene a partir de
estudios previos sobre el efluente y comnmente vara entre 20 y
40 min. El tiempo de retencin dentro de este tanque representa el
tiempo necesario para lograr una separacin ptima, es decir,
obtener un efluente lo suficientemente clarificado para continuar el
tren de tratamiento, sin tener que contar con equipos
excesivamente grandes para compensar mayores tiempos de
retencin.
a. Relacin aire / slido, m
a
/m
S.

Representa el factor ms importante en la eficiencia de la flotacin, y
depende del tipo de efluente a tratar. Se refiere a la masa de aire
liberado en la despresurizacin por masa de slidos presentes en el
afluente, y puede afectar el proceso de flotacin, por cuanto influye en
la concentracin final de slidos o aceites en el efluente, as como en
la velocidad de ascenso de stos.
La Norma PDVSA MDP 09 EF 05 proporciona una serie de
datos (Tabla 5.8.5) que representan la variacin de la relacin m
a
/m
S

en funcin de la concentracin de slidos suspendidos en el efluente,
C
S out
.

REVISIN.: B
PGINA: 66 OF: 95

TABLA 5.8.5. RELACIN m
a
/m
s
EN FUNCIN DE LA CONCENTRACIN
DE SLIDOS SUSPENDIDOS EN EL EFLUENTE.
C
S out
[mg/L] m
a
/m
S

12,5 0,068
16,0 0,050
15,0 0,055
20,0 0,030
25,0 0,022
30,0 0,019
40,0 0,015
50,0 0,013
Fuente: Norma PDVSA MDP 09 EF 05.

A partir del grfico realizado (Figura 5.8.2), se obtuvo un par de
correlaciones. La Ecuacin 5.8.24a es vlida cuando la concentracin
de slidos suspendidos en el efluente, C
S out
, oscila entre 12,5 y 20
mg/L; mientras que la Ecuacin 5.8.24b es vlida para cuando C
S out
est entre 20 y 50 mg/L.
13 , 0 005 , 0 + =
Sout
S
a
C
m
m
(5.8.24a)
061 , 0 002 , 0 10 . 2
2 5
+ =

Sout Sout
S
a
C C
m
m
(5.8.24b)

FIGURA 5.8.2. VALORES PARA m
a
/m
s
EN FUNCIN DE C
s out

m
a
/m
S
= -2E-18.C
s out
2
- 0.005.C
s out
+ 0.13
R
2
= 1
m
a
/m
S
= 2E-05.C
s out
2
- 0.0021.C
s out
+ 0.0619
R
2
= 0.9734
-0.02
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0 10 20 30 40 50 60
CS out [mg/L]
m
a
/
m
S

REVISIN.: B
PGINA: 67 OF: 95

b. Tasa de desbordamiento superficial, Ts
Como criterio de diseo este valor se encuentra comprendido entre 1
y 4 gpm/ft
2
[59 y 235 m
3
/(m
2
.d)].
La tasa de desbordamiento se puede determinar a partir de las
correlaciones presentadas en las Ecuaciones 5.8.25a y 5.8.25b, las
cuales son vlidas cuando C
o out
est entre 14 y 23 mg/L para el
primer caso, y 23 y 37,5 mg/L para el segundo.
297 , 8 949 , 0 02 , 0 + =
oout oout
C C Ts (5.8.25a)
(R
2
= 0,990)

065 , 2 044 , 0 0002 , 0
2
+ + =
oout oout
C C Ts (5.8.25b)
(R
2
= 1)
Dichas correlaciones fueron obtenidas al graficar (Figura 5.8.3) los
valores de la Tabla 5.8.6 y hacer los ajustes correspondientes.

FIGURA 5.8.3. Ts EN FUNCIN DE C
o out

Ts = -0.02.C
o out
2
+ 0.949.C
o out
- 8.2978
R
2
= 0.9906
Ts = -0.0002.C
o out
2
+ 0.0444.C
o out
+ 2.0653
R
2
= 1
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
10 15 20 25 30 35 40
Co out [mg/L]
T
s
,

g
p
m
/
f
t
2


REVISIN.: B
PGINA: 68 OF: 95

TABLA 5.8.6. TASA DE DESBORDAMIENTO SUPERFICIAL EN FUNCIN
DE LA CONCENTRACIN DE HIDROCARBUROS EN EL EFLUENTE.
Ts [gpm/ft
2
] C
o

out
[mg/L]
0,70 14,0
1,00 14,0
1,50 15,0
2,00 16,5
2,60 20,0
3,00 23,0
3,25 30,0
3,50 37,5
Fuente: Norma PDVSA MDP 09 EF 05.

c. Solubilidad del aire, Cs
La solubilidad del aire en el agua es un factor que depende de la
temperatura. Se calcula a partir de la Ecuacin 5.8.26, la cual se
obtuvo a partir del ajuste hecho a la grfica (Figura 5.8.4) derivada de
los datos de la Tabla 5.8.7.
80 , 58 880 , 0 007 , 0 10 . 3 10 . 4
2 3 5 4 8
+ + =

T T T T Cs (5.8.26)
(R
2
= 0,999)
TABLA 5.8.7. SOLUBILIDAD DEL AIRE EN AGUA A DIFERENTES
TEMPERATURAS (P=P
atm
).
T [F] Cs [mg/L]
32 37,2
50 29,3
68 24,3
86 20,9
104 18,5
122 17,0
140 15,9
158 15,3
176 15,0
194 14,9
212 15,0
Fuente: Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de
Tecnologas de Control de Efluentes
REVISIN.: B
PGINA: 69 OF: 95

FIGURA 5.8.4. SOLUBILIDAD DEL AIRE, Cs, EN FUNCIN DE LA
TEMPERATURA, T A PRESIN ATMOSFRICA (1 atm).
Cs = 4E-08Ta
4
- 3E-05Ta
3
+ 0.0072Ta
2
- 0.8808Ta + 58.802
R
2
= 0.9998
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 50 100 150 200 250
Ta [F]
C
s

[
m
g
/
L
]


d. Caudal de reciclo, Q
R

El caudal de recirculacin o reciclo viene definido por la siguiente
expresin:
(

|
.
|
\
|
+

=
1 1
7 , 14
man
E
Sout in S a
R
P
F Cs
C Q m m
Q (5.8.27)
Donde Q
R
es el caudal de reciclo [gpm], m
a
/m
S
es la relacin
aire/slido, Q
in
es el caudal del afluente [gpm], Cs es la solubilidad del
aire, C
S out
es la concentracin de slidos suspendidos en el efluente
[mg/L] y P
man
es la presin manomtrica en el tanque presurizado
[psig]. F
E
es el factor de eficiencia de la disolucin del aire en el agua,
el cual vara entre 0,5 y 0,8.
e. Porcentaje de reciclo, %
R

ste se determina por:
100 %
|
|
.
|
\
|
=
in
R
R
Q
Q
(5.8.28)
Normalmente, el reciclo vara entre 30 y 40%, pero pueden aceptarse
reciclos por encima del 15%.
REVISIN.: B
PGINA: 70 OF: 95

f. rea superficial del tanque de flotacin, A
s flot

El clculo del rea superficial requerida en el tanque de flotacin sera
segn:
Ts
Q Q
A
R n i
sflot
+
= (5.8.29)
g. Volumen del tanque de flotacin, V
flot

El volumen del tanque de flotacin sera segn:
( )
flot r R n i flot
t Q Q V + = (5.8.30)
h. Profundidad del tanque de flotacin, D
flot

Una vez obtenido el volumen y el rea superficial del tanque, la
profundidad del mismo ser:
sflot
flot
flot
A
V
D = (5.8.31)
i. Volumen del tanque presurizado, V
pres

Se tiene que:
pres r R pres
t Q V = (5.8.32)
j. Volumen del tanque de floculacin, V
floc

Este parmetro se obtiene por:
( )
floc r in R floc
t Q Q V + = (5.8.33)
k. Flujo msico de lodo (slidos suspendidos), m
lodoS

El lodo producido por los slidos suspendidos contenidos en el
afluente, tiene un flujo msico, que se puede obtener mediante la
siguiente expresin:
in Sout Sin lodoS
Q C C m = ) ( (5.8.34)

REVISIN.: B
PGINA: 71 OF: 95

l. Flujo msico de lodo (coagulante), m
lodoC

La masa de coagulante agregada al afluente tambin produce una
cantidad significante de lodo que se determina mediante la expresin
presentada a continuacin:
in lodoC
Q CL Cg m = (5.8.35)
m. Flujo msico de lodo (total), m
lodo

El flujo msico total de lodo producido por la unidad sera la sumatoria
del lodo proveniente de la remocin los slidos suspendidos y del
producido por el coagulante.
lodoC lodoS lodo
m m m + = (5.8.36)
n. Caudal de lodo, Q
lodo

Tomando como referencia el porcentaje en peso de slidos contenido
en el lodo se puede determinar el caudal de produccin del mismo, tal
como lo expresa la Ecuacin 5.8.37.
100
%
=
lodo S
lodo
lodo
m
Q (5.8.37)
5.8.5. SISTEMA DE AERACIN
En caso del dimensionamiento del sistema de aeracin ser
necesario contar con la siguiente informacin:
Flujo de entrada, Q
in
;
Demanda biolgica de oxgeno en la entrada, DBO
in
;
Demanda biolgica de oxgeno a la salida, DBO
out
.
Por otra parte, tambin es importante establecer ciertos criterios de
diseo requeridos durante el procedimiento de clculo:

REVISIN.: B
PGINA: 72 OF: 95

r

ste se refiere al tiempo que debe permanecer cierto volumen del
fluido tratado dentro del aerador, para lograr reducir la demanda
biolgica de oxgeno (DBO) hasta el nivel deseado. En la mayora
de los casos, el tiempo de retencin es determinado de manera
experimental, ya que el mismo puede variar considerablemente
segn las caractersticas del afluente y el tipo de aeracin que se
elija.
Los dos tipos de aeracin ms utilizados son la convencional y la
de mezcla completa, cuyos tiempos de retencin son 4 8 h y 3
5 h respectivamente.
Profundidad o nivel de agua en el tanque, D
w

El nivel de agua en el tanque debe oscilar entre 6 y 15 ft (1,83 y
4,57 m) de profundidad.
Relacin Ancho / Profundidad del tanque, (W/D)
Para garantizar buenas condiciones de mezcla, la relacin W/D
debe estar entre 1,5 y 2.
F

Se refiere a la distancia entre el nivel normal del lquido y el tope
del tanque. Esta altura adicional depende del tipo de aerador que
se escoja para el tanque. Para el caso de los aeradores de
superficie, se recomienda que la altura adicional no sea menor a 3
ft (0,91 m), en cambio, para los de difusin se recomienda un valor
estndar de 18 in (0,46 m).
Porcentaje de exceso de oxgeno, %O
2

El oxgeno es el componente principal para lograr la oxidacin de
la materia orgnica en el efluente. Por lo tanto, la cantidad
requerida del mismo viene dada por el porcentaje de disminucin
de DBO que se desee. Como en todo proceso, los requerimientos
reales en condiciones de operacin siempre se alejan de los
tericos, razn por la cul es necesario aadir un exceso de
oxgeno para propiciar que las condiciones de operacin se
asemejen lo ms posible a las tericas. Por lo general, en el
diseo se incluye un 20% de exceso de oxgeno.

REVISIN.: B
PGINA: 73 OF: 95

Temperatura del aire, T
a

La temperatura del aire influye en el grado de solubilidad del gas
en el agua, hecho que afecta de manera directa el proceso de
oxidacin.
Tipo de aerador
Tal como se mencion anteriormente, los aeradores se clasifican
en dos grandes grupos de acuerdo al principio de su
funcionamiento: aeradores mecnicos de superficie y los de
difusin. De acuerdo con las caractersticas mencionadas y las
necesidades del efluente se debe seleccionar uno de los
siguientes tipos: turbina, difusor poroso o no poroso y aerador
superficial de plato o de hlice.
a. Volumen de agua, V
w

La cantidad de volumen de agua en el tanque implica el volumen
mnimo del mismo. Este valor viene dado por el caudal de entrada a
la unidad, Q
in
, y el tiempo de retencin de la misma, t
r
.
r in w
t Q V = (5.8.38)
b. Ancho del tanque, W
Al fijar la relacin W/D y la profundidad del agua en el tanque se
obtiene directamente el ancho del mismo de la siguiente forma:
( ) D W D W
w
= (5.8.39)
c. Largo del tanque, L
Dado el volumen total de agua del tanque y sus dimensiones de
ancho y alto, la longitud queda determinada segn:
w
W
D W
V
L
= (5.8.40)
d. Profundidad del tanque, D
La profundidad total del tanque de aeracin se obtiene a partir de la
contribucin de la altura de lquido, D
w
, y el espacio libre (freeboard)
que se deja como borde sobre el mismo, H
F
.
REVISIN.: B
PGINA: 74 OF: 95

Por lo tanto:
F w
H D D + = (5.8.41)
e. Volumen del tanque, V
El volumen total del tanque se obtiene a travs de la sumatoria del
volumen ocupado por el agua y el volumen adicional obtenido cuando
se agrega el freeboard.
( )
F w
H D L W V + = (5.8.42)

f. Requerimiento de oxgeno, m
O2

El flujo msico de oxgeno requerido depende de los niveles de DBO
en el afluente y que tan alto sea el porcentaje de remocin. A su vez,
incluye el exceso de oxgeno establecido anteriormente.
( ) ( ) 100 % 1
2 2
O Q DBO DBO m
in out in O
= (5.8.43)
g. Requerimiento de aire, m
a

Debido a que la mayora de los sistemas de aeracin funcionan con
aire y no con oxgeno puro, es necesario calcular la cantidad
equivalente de aire en funcin del oxgeno requerido. Para esto se
debe considerar que la fraccin molar del oxgeno en el aire es 0,21 y
que su peso molecular es 32 kg/kmol, mientras que el del aire es 28,9
kg/kmol. Partiendo del flujo msico oxgeno necesario en kg/d se
hacen las transformaciones necesarias (Ecuacin 5.8.44a) y se
obtiene la Ecuacin 5.8.44b que define el flujo de aire requerido.
aire
aire
O
aire O
O a
kmol
kg
kmol
kmol
kg
kmol
d kg m m
1
9 , 28
21 , 0
1
32
1
] / [
2
2
2
= (5.8.44a)
( )
2 2
301 , 4
O aire O a
kg kg m m = (5.8.44b)
h. Consumo energtico, p
El consumo energtico se refiere a la potencia necesaria para poder
suministrar la cantidad de aire requerida para lograr el proceso de
oxidacin y para mantener los slidos en suspensin. El clculo del
mismo depende del tipo de aerador que se emplee.

REVISIN.: B
PGINA: 75 OF: 95

Aerador mecnico de superficie
En este caso, la potencia requerida para suministrar el oxgeno
viene dada por la Ecuacin 5.8.45, donde m
a
es la demanda de
aire [lb
aire
/d] y R
O2
es la tasa de transferencia de oxgeno [lb
O2
/hp.h]
que vara de acuerdo al tipo de aerador segn se muestra en la
Tabla 5.8.8.
2
2
/ 24
O
a
O
R d h
m
p
= (5.8.45)

TABLA 5.8.8. TASA DE TRANSFERENCIA DE OXGENO SEGN EL
TIPO DE AERADOR MECNICO DE SUPERFICIE
Tipo de aerador R
O2
[lb
O2
/hp.h]
Plato 2,0 2,5
Turbina 3,0 3,5
Hlice 2,5 3,5

En cuanto a la energa para mantener los slidos en suspensin se
debe utilizar la Ecuacin 5.8.46, donde V
w
es el volumen de agua
en el tanque [gal] y p
O2
es la potencia [hp] calculada por la
expresin anterior (Ecuacin 5.8.45).
|
|
.
|
\
|
=
gal
kgal
V
p
kgal
p
w
O
1000
2
(5.8.46)
Si el valor obtenido es mayor o igual a 0,14, implica que la
potencia calculada con la Ecuacin 5.8.45 es suficiente para
suministrar la cantidad de aire necesaria y mantener los slidos en
suspensin. Si dicho valor es menor a 0,14, entonces la potencia
total necesaria tanto para los requerimientos de oxgeno como
para el de los slidos suspendidos se obtiene a partir de la
Ecuacin 5.8.47, donde el V
w
es el volumen de agua en el tanque
[gal].
w
V p =
4
10 . 4 , 1 (5.8.47)

REVISIN.: B
PGINA: 76 OF: 95

Aerador por difusin
Para los sistemas de aeracin por difusin se utiliza una nica
ecuacin.
- Caudal de aire necesario
El caudal de aire requerido Q
a
[scfm] viene dado por la
expresin:
E
a
a
m
Q
%
100
12
62 , 96 = (5.8.48)
Donde %
E
se refiere al porcentaje de eficiencia del aerador
(Tabla 5.8.9), y m
a
es la masa de aire requerida [lb
O2
/d].

TABLA 5.8.9. PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE ACUERDO AL
TIPO DE AERADOR
Tipo de aerador %
E

Poroso 12
No poroso 8

- Potencia requerida
La ecuacin para el clculo de la potencia es:
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
+ +
+ =

1
2 , 0
5 , 1 433 , 0
460 10 . 6099 , 6
283 , 0
4
amb
amb
a a
P
D P
T Q p

(5.8.49)
Donde P
amb
es la presin atmosfrica [psi], T
a
es la
temperatura del aire [F], Q
a
es el caudal de aire [scfm] y D es
la profundidad del tanque.
5.8.6. CLARIFICADOR
Para el dimensionamiento del clarificador ser necesario contar con la
siguiente informacin:
REVISIN.: B
PGINA: 77 OF: 95

in av
;
in p
;
S
.
Porcentaje de reciclo, %
R

Se refiere al porcentaje del efluente clarificado que es recirculado
nuevamente a la unidad. El porcentaje vara entre 0 y 30%.
r

Implica el tiempo en el que un volumen determinado de afluente
debe permanecer dentro del tanque para su tratamiento.
Normalmente este valor se obtiene de forma experimental de
acuerdo a las caractersticas que presente el afluente.
Razn de alimentacin de slidos (promedio), Rs
av

Especifica la velocidad con que se alimentan los slidos por unidad
de superficie de clarificador para el caso del caudal promedio de la
planta. El valor debe oscilar entre 4 6 kg/h.m
2
[0,8 1,2 lb/h.ft
2
].
Razn de alimentacin de slidos (pico), Rs
p

Especifica la velocidad con que se alimentan los slidos por unidad
de superficie de clarificador para el caso del caudal pico de la
planta. El valor recomendado es 10 kg/h.m
2
[2lb/h.ft
2
].
Profundidad de la capa de lodo en el fondo del clarificador,
D
lodo

Representa la profundidad del clarificador que estar ocupada por
la capa de lodo formado por los slidos sedimentados. Este valor
por lo general se encuentra en 0,6 0,9 m.
Relacin Largo / Ancho, L/W
Esta relacin es necesaria para el dimensionamiento del
clarificador de seccin rectangular. Su valor debe estar ubicado en
el rango 2 5.
REVISIN.: B
PGINA: 78 OF: 95

Relacin Largo / Profundidad, L/D
Este valor se requiere en el caso de un clarificador de geometra
rectangular. La relacin largo /profundidad debe estar comprendida
entre 5 y 20.
Nmero de unidades, N
rec
o N
cir

Se refiere al nmero de unidades en las cuales se desea distribuir
la carga total a tratar. Este nmero debe ser asignado tanto para
unidades con base de geometra rectangular como circular.
a. Flujo msico de slidos, m
S

El flujo msico de slidos que recibe el clarificador, tanto para caudal
promedio como caudal pico se calcula a travs de la Ecuacin 5.8.50.
Tomando en cuenta que para el caso promedio, m
S av
se utiliza como
cauda de entrada Q
in av
, y para el caso de m
S p
se utiliza Q
in p
.
S
R
in S
C Q m
|
.
|
\
|
+ =
100
%
1 (5.8.50)
b. rea superficial total requerida, A
s

El rea superficial total requerida depende del flujo msico de slidos
alimentados y la tasa de alimentacin de los mismos. Este valor debe
ser calculado para condiciones de caudal promedio y pico, el caso
que de cmo resultado un rea mayor ser el dominante y por lo
tanto ese ser el valor designado como rea de diseo, A
s d
.
s S s
R m A = (5.8.51)
Al igual que en el caso anterior, es necesario sustituir los valores
correspondientes a cada condicin de flujo, pico y promedio, para
obtener los valores de rea deseados y poder realizar la comparacin
y obtener el rea superficial de diseo.
c. rea superficial por clarificador, A
s

El rea superficial que tendr cada clarificador depende del nmero
de unidades en las que se haya decidido distribuir la carga de
tratamiento. El clculo es el mismo sin importar el tipo de geometra
(rectangular o circular) que se elija para el clarificador.
N A A
s s
= ' (5.8.52)
REVISIN.: B
PGINA: 79 OF: 95

Donde N vara de acuerdo a si se trata de un clarificador de base
rectangular, N
rec
, o uno de base circular, N
cir
. Despus de obtener el
rea por unidad, es importante verificar que la misma no sea mayor a
18750 ft
2
para el caso rectangular y 12272 ft
2
para el caso circular.
Estos valores de rea provienen de las dimensiones mximas para
las cuales el desempeo del clarificador no se ve afectado. En el caso
del clarificador circular, el dimetro mximo es de 125 ft. En cuanto al
clarificador rectangular, el largo y el ancho mximo es 250 ft y 75 ft,
respectivamente.
d. Dimensiones del clarificador
Las dimensiones finales de cada unidad dependen de la geometra
escogida para las mismas.
Clarificador rectangular
Este tipo de geometra queda definido al obtener el largo, ancho y
profundidad. Para esto se consta de un sistema de tres
ecuaciones con tres variables:
J
W
L
= (5.8.53a)
K
D
L
= (5.8.53b)
W L A
s
= (5.8.53c)
Debido a que J y K fueron preestablecidos en los criterios de
diseo, el largo, ancho y profundidad quedan definidos segn:
J A L
s
= (5.8.54a)
J L W = (5.8.54b)
( )
lodo
D K L D + = (5.8.54c)
Clarificador circular
Para este tipo de geometra es necesario definir el dimetro y la
profundidad de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
' 4
s
A
d

= (5.8.55)
REVISIN.: B
PGINA: 80 OF: 95

s
r in
A
t Q
D

= (5.8.56)
e. Tasa de desbordamiento superficial, TDS
La tasa de desbordamiento superficial se obtiene mediante la
Ecuacin 5.8.57. Por criterios de diseo, este parmetro debe estar
comprendido entre 200 y 1300 gal/d.ft
2
.
s
in
A
Q
TDS = (5.8.57)
f. Tasa de desbordamiento perimetral, TDP
Esta variable se puede calcular de acuerdo a la expresin presentada
en la Ecuacin 5.8.58. Por criterios de diseo, este parmetro debe
estar comprendido entre 10000 y 30000 gal/d.ft.
N pe
Q
TDP
in
= (5.8.58)
Donde pe es el permetro del clarificador. Para el caso del circular
pe=d. y para el caso del rectangular pe = 2.W+2.L.
5.8.7. SISTEMA DE CLORACIN
Para el dimensionamiento del sistema de cloracin ser necesario
contar con la siguiente informacin:
in av
;
in p
;
Dosis de cloro, Cc;
Concentracin de cloro disponible en la solucin a utilizar en la
cloracin, C
Cl.

REVISIN.: B
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Tiempo de contacto o retencin, t
r

Tiempo que debe pasar el volumen a tratar dentro del tanque de
cloracin para lograr que el cloro disponible en el efluente sea el
deseado. Este valor se determina de forma experimental a partir
de anlisis realizados al afluente tanto en condiciones de flujo
promedio como en condiciones de flujo pico.

Nmero de pantallas (baffles) dentro del tanque, N
B

Las pantallas facilitan el contacto entre el fluido y el cloro, ya que
proporcionan condiciones de flujo turbulento que favorece el
estado de mezcla completa. Su nmero vara de forma impar entre
3 y 11.
Ancho del canal, W
C

Se refiere al ancho del canal por donde circula el fluido, ms no al
ancho de la unidad.
Profundidad del agua, D
W

Se refiere al nivel de lquido dentro del tanque.
F

Se refiere a la distancia entre el nivel normal del lquido y el tope
del tanque.
a. Volumen del tanque, V
El volumen del tanque se puede obtener de acuerdo a la Ecuacin
5.8.59, donde tanto el caudal como el tiempo de retencin deben ser
sustituidos por los valores correspondientes a las condiciones
promedio y pico. ste debe ser calculado para condiciones de flujo
promedio y pico, de manera de determinar cul es la condicin crtica
y tomar dicho volumen como el volumen de diseo.
r in
t Q V = (5.8.59)

REVISIN.: B
PGINA: 82 OF: 95

b. Relacin Profundidad / Ancho, D
c
/W
c

Este parmetro resultante del cociente de la profundidad con el ancho
del canal debe ser menor a 1.
c. rea transversal del canal, A
t

El rea transversal de cada canal viene dada por la expresin
mostrada a continuacin:
w c t
D W A = (5.8.60)

d. Longitud total del canal, L
c

La longitud total que tiene que recorrer el lquido para poder atravesar
la unidad, es decir, la longitud total del canal es segn la Ecuacin
5.8.61.
t C
A V L = (5.5.61)
e. Longitud de cada paso, L
n

La longitud de cada paso depende del nmero seleccionado de
pantallas, tal como se muestra a continuacin:
B C n
N L L = (5.8.62)
f. Relacin Largo / Ancho, L/W
c

Este parmetro resultante del cociente del largo con el ancho del
canal debe estar entre 40 y 70.
g. Dimensiones del tanque
En cuanto al largo del tanque, L, este ser igual al largo de cada
paso.
Para el caso de la profundidad, D, sta ser igual a la sumatoria de la
contribucin de la profundidad del agua y del espacio libre dejado
sobre el nivel de la misma.
F w
H D D + = (5.8.63)
REVISIN.: B
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Por ltimo, al ancho de la unidad, W, vendr dado por el ancho de
canal y el nmero de pantallas.
B c
N W W = (5.8.64)
h. Consumo de cloro, m
Cl

El consumo de cloro vara de acuerdo al caudal alimentado a la
unidad y a la dosis de cloro suministrada. El mismo representado en
forma de flujo msico se presenta en la Ecuacin 5.8.65.
Cc Q m
in Cl
= (5.8.65)
i. Caudal de cloro necesario, Q
Cl

El caudal de solucin de cloro requerido en la unidad depende del
flujo msico de cloro necesario y de a concentracin de cloro en la
solucin inyectada.
Cl Cl Cl
C m Q = (5.8.66)
5.8.8. PAQUETES QUMICOS
A lo largo del tren de tratamiento es necesario dosificar diversas
sustancias qumicas que faciliten el proceso de acondicionamiento del
afluente y permitan el correcto funcionamiento de los equipos.
Por lo general, estos sistemas de dosificacin no se disean sino que se
comprar a modo de paquete de acuerdo a las necesidades especficas
de la planta. Los mismos, suelen incluir las bombas dosificadoras, el
tanque de almacenamiento del reactivo, la vlvula reguladora, entre
otros. Algunos de los paquetes que se deben considerar son:
- Dosificacin de cido: para neutralizar las corrientes con pH muy
elevados, ya que los mismos generan corrosin en los equipos y
tuberas y disminuyen la actividad microbiana en los tratamientos
biolgicos. Se suele utilizar cido sulfrico (H
2
SO
4
) o cido fosfrico
(H
3
PO
4
).
- Dosificacin de lcalis: para neutralizar las corrientes con
caractersticas muy cidas porque causan problemas de corrosin en
el sistema y disminuyen la efectividad de los tratamientos biolgicos.
Comnmente se utilizan soluciones de amonaco (NH
3
) o de hidrxido
de sodio (NaOH).
- Dosis de coagulantes: ayuda a la desestabilizacin de mezclas con
partculas suspendidas por neutralizacin de las cargas, facilitando la
REVISIN.: B
PGINA: 84 OF: 95

separacin fsica en procesos como la sedimentacin y la flotacin
por aire disuelto. Entre los tipos de coagulantes que existen estn:
sales de hierro y aluminio, polmeros orgnicos, entre otros. La
escogencia del coagulante depende en gran parte de las
caractersticas del afluente.
- Dosis de floculantes: propicia la aglomeracin de partculas,
aumentando el tamao de las partculas y facilitando su separacin
por sedimentacin. Bsicamente existen tres tipos de floculantes:
electrolitos inorgnicos, polmeros orgnicos naturales y
polielectrolitos sintticos.
- Dosis de agentes secantes: muchas veces son sales o polmeros
con cualidades de floculante o coagulante que propician la formacin
de partculas ms grandes que son separadas con ms facilidad en
los procesos de espesamiento de lodos.
- Dosis de cloro: el cual es necesario para la oxidacin de la materia
orgnica por parte del sistema de cloracin.
- Dosis de agentes removedores: son sustancias qumicas
especficas para los sistemas de precipitacin donde generalmente se
remueven compuestos de fsforo, metales pesados y slidos
disueltos.
Es importante verificar que los paquetes que se adquieran para suplir la
demanda de aditivos qumicos en la planta cumplan con el conjunto de
normas bajo las cuales se est realizando el diseo. En caso de que se
trate de una instalacin de PDVSA, se debe cumplir la norma FH 203
R Sistema de alimentacin de Qumicos de Procesos.
Al finalizar el dimensionamiento de los equipos, se debe compilar los clculos
realizados en un documento denominado Memoria de Clculo. Para la
elaboracin del mismo, Empresas Y&V consta con el procedimiento C-PC-11P
Memoria de Clculo.
5.9. VERIFICACIN DEL BALANCE DE MASA, DFP Y DTI
Una vez que se tienen los equipos dimensionados, se debe recalcular el
balance de masa completo de la planta de tratamiento, a modo de verificar
que efectivamente las condiciones de salida de diseo coinciden con las
deseadas. La elaboracin y presentacin del balance de masa final debe
hacerse siguiendo las indicaciones del documento C-PC-08P Elaboracin de
Balance de Masa y Energa.
De la misma manera, se debe verificar que el diagrama de flujo del proceso,
DFP, y el de tuberas e instrumentacin, DTI, estn acorde con las
modificaciones que puedan surgir de la verificacin del balance de masa.
REVISIN.: B
PGINA: 85 OF: 95

Tanto el DFP como el DTI deben cumplir con los procedimientos C-PC-05P
Elaboracin de Diagrama de Flujo de Procesos (DFP) y C-PC-06P
Elaboracin de Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI) establecidos
por Empresas Y&V.
Aunque la elaboracin del Plot Plan no es parte de las tareas del
departamento de Procesos, sino del departamento de Tuberas, una vez que
ste haya sido realizado, es recomendable que sea revisado por algn
ingeniero de procesos para verificar que el mismo cumpla con las
especificaciones de diseo y seguridad de la planta y que a su vez tenga un
orden de tratamiento y una distribucin espacial adecuada.
5.10. ELABORACIN DE CLCULOS HIDRULICOS
Los clculos hidrulicos comprenden la realizacin de los clculos necesarios
para el dimensionamiento de tuberas y bombas requeridas en el proyecto.
Estos clculos se basarn en simulaciones y balances de masa y energa.
Dependiendo de la complejidad del proceso y sensibilidades requeridas, los
clculos hidrulicos podrn hacerse mediante paquetes de simulaciones
especficos (INPLANT; PIPEPHASE, etc.) y/o hojas de clculo (C-PC-11PH9
Hoja de clculo para Clculos Hidrulicos). Luego de dimensionar las lneas,
se debe transcribir la informacin a un documento denominado Lista de
lneas, el cul se debe crear siguiendo el procedimiento C-PC-13P
Elaboracin de Listas de Lneas.
Para el procedimiento de cmo realizar los clculos hidrulicos del proyecto se
recomienda revisar el documento C-PC-10P Clculos Hidrulicos.
5.11. ELABORACIN DE LAS HOJAS DE DATOS Y LISTAS DE CHEQUEO
Una vez que se tienen dimensionados los equipos del tren de tratamiento para
la PTEI, se debe transcribir esta informacin a las hojas de datos de cada uno
de ellos, ya que sta ser utilizada por otras disciplinas (Mecnica, Tuberas,
etc.) para hacer una descripcin ms detallada de las caractersticas de
diseo de cada uno de los equipos necesarios.
Para el caso particular de este documento se elaboraron 8 hojas de datos
correspondientes a los siguientes equipos: fosa de acumulacin previa,
separador API, separador CPI, sistema DAF, clarificador circular, clarificador
rectangular, sistema de aeracin y cmara de cloracin. Estas hojas contienen
la siguiente informacin:
- Temperatura y presin de operacin y diseo;
- Condiciones de operacin para caso de diseo, flujo mximo y flujo
mnimo;
REVISIN.: B
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- Flujo de entrada a la unidad y sus propiedades a las condiciones de
operacin;
- Caracterizacin del fluido en cuanto a los parmetros regulados por la
legislacin ambiental vigente;
- Parmetro a controlar en el flujo de salida del equipo (Concentracin de
aceite o slidos suspendidos, DBO, etc.)
- Capacidad volumtrica y rea superficial de las unidades;
- Dimensiones del equipo: largo, ancho, profundidad y dimetro, ste ltimo
para el caso del clarificador circular;
- Tiempo de retencin en el caso de los equipos que se rijan por este
parmetro;
- Material de construccin;
- Dosis de qumicos en el caso de que sean necesarios para dicha etapa
del tratamiento;
- Caractersticas especficas de cada equipo, por ejemplo: tipo de aerador,
nmero de pantallas, nmero de placas corrugadas y sus dimensiones,
nmero de canales, etc.;
- Esquema del equipo o sistema de tratamiento correspondiente a la hoja
de datos.
Adems, se elaboraron las listas de chequeo referentes a cada hoja de datos.
Estas listas permiten verificar que el documento entregado contiene toda la
informacin referente a la especificacin del equipo.
En caso de que se dimensionen equipos diferentes a los incluidos en este
documento, se debe consultar el procedimiento C-PC-19P Hoja de Datos de
Equipos para la elaboracin de las hojas de datos de los mismos, Tambin se
debe crear una lista de chequeo para cada uno de las hojas de datos creadas.
5.12. ENTREGA DE DOCUMENTOS
Como resultado de las actividades descritas anteriormente, se obtienen una
serie de documentos que describen el diseo de la PTEI por parte de la
disciplina de procesos. La seleccin de documentos a ser entregados al
cliente depende del tipo de Ingeniera (conceptual o bsica) que se haya
solicitado inicialmente para el proyecto. Sin embargo, al finalizar con las
actividades descritas en este documento se deben obtener los siguientes
documentos:
- Bases de Diseo del Proyecto;
REVISIN.: B
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- Criterios de diseo de procesos;
- Matriz de evaluacin de tecnologas;
- Diagramas de Bloques de Procesos (DBP);
- Balance de Masa y Energa;
- Diagramas de Flujo de Procesos (DFP);
- Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI);
- Descripcin de Procesos;
- Hoja de Datos de equipos;
- Memoria de Clculo del dimensionamiento de los equipos y los clculos
hidrulicos;
- Lista de Equipos;
- Lista de Lneas;
- Sumario de Qumicos;
- Listas de chequeo correspondientes a cada uno de los documentos
anteriores;
6. NOMENCLATURA
Acrnimos
API Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum Institute)
DBO Demanda Biolgica de Oxgeno
DQO Demanda Qumica de Oxgeno
CPI Interceptor de Placas Corrugadas (Corrugated Plate
Interceptor)
DAF Flotacin por Aire Disuelto (Disolved Air Flotation)
DBP Diagrama de Bloques de Procesos
DFP Diagrama de Flujo de Proceso
DTI Diagrama de Tuberas e Instrumentacin
COT Carbono Orgnico Total
TS Slidos Totales
SST Slidos Suspendidos Totales
SSV Slidos Suspendidos Voltiles

Smbolos
A rea
C Concentracin
REVISIN.: B
PGINA: 88 OF: 95

Cc Dosis de cloro (Sistema de cloracin)
Cg Dosis de coagulante (Sistema DAF)
CL Tasa de produccin de lodo por cantidad de coagulante agregado
(Sistema DAF)
Cs Solubilidad del aire en agua a presin atmosfrica
D Profundidad
d Dimetro
e Espesor
F Factor de diseo
g Aceleracin de la gravedad
H Altura
TDS Tasa de Desbordamiento Superficial (Clarificador)
I Coeficiente de impermeabilidad del suelo
L Longitud
m Flujo msico
N Nmero de
P Presin
p Potencia
pe Permetro
Q Caudal
R Tasa de transferencia
Re Nmero de Reynolds
RL Tasa de recoleccin de lluvia
Rp Registro pluviomtrico anual [mm lluvia/ao o in lluvia/ao]
Rs Tasa de alimentacin de slidos
r Radio equivalente de la gota
S Gravedad especfica
s Separacin
T Temperatura
t Tiempo
Ts Tasa de desbordamiento superficial (Sistema DAF)
V Volumen
v Velocidad
W Ancho
REVISIN.: B
PGINA: 89 OF: 95

TDP Tasa Desbordamiento Perimetral (Clarificador)

Smbolos Griegos
Constante para el clculo de la velocidad crtica de sedimentacin. Su
valor es igual a 0,04 por tratarse de materiales no uniformes
(hidrocarburos lquidos)
ngulo de inclinacin de las placas en el separador CPI
Viscosidad absoluta (dinmica)
Viscosidad cinemtica
Constante, = 3,1415
Densidad

Subndices
A Acumulacin de lluvia
a Aire
av Promedio
amb Condicin ambiental (para T y P)
as Ascenso
B Pantallas (Baffles)
c Canal
cc Corto Circuito
cir Referente al clarificador de geometra circular
cl Cloro
d Diseo
E Eficiencia
F Freeboard (espacio libre sobre el nivel de lquido en un
tanque)
f Friccin
floc Referente al tanque de floculacin (Sistema DAF)
flot Referente al tanque de flotacin (Sistema DAF)
h Horizontal
in Entrada
L Lluvia
l Lquido
REVISIN.: B
PGINA: 90 OF: 95

lodo Referente al lodo producido en el Sistema DAF
lodoC Lodo producido por la accin del coagulante (Sistema DAF)
lodoHC Lodo producido a partir de los hidrocarburos retirados del efluente
(Sistema DAF)
man Manomtrica
n Paso (dentro del tanque de cloracin)
o Hidrocarburos
O
2
Oxgeno
P Placa corrugada (Separador CPI)
p Pico
pres Referente al tanque presurizado (Sistema DAF)
R Reciclo
r Retencin
rec Referente al clarificador de base rectangular
S Slidos Suspendidos
s Superficial
sc Sedimentacin crtica
sp Superficie de la planta servida por la red de drenajes
T Turbulencia
t Transversal
w Agua
ww Agua residual
1 Compresor
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Procedimientos
C-PC-02P Bases de Diseo del Proyecto
C-PC-04P Diagramas de Bloques de Procesos (DBP)
C-PC-05P Elaboracin de Diagramas de Flujo de Procesos (DFP)
C-PC-06P Elaboracin de Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin (DTI)
C-PC-07P Descripcin de Procesos
C-PC-08P Elaboracin de Balance de Masa y Energa
C-PC-10P Clculos Hidrulicos
REVISIN.: B
PGINA: 91 OF: 95

C-PC-11P Memoria de Clculo
C-PC-12P Elaboracin de Lista de Equipos
C-PC-13P Elaboracin de Lista de Lneas
C-PC-18P Sumario de Qumicos
C-PC-19P Hoja de Datos de equipos
C-PC-23P Criterios de diseo de procesos

Hojas de Clculo
C-PC-11PH9 Clculos Hidrulicos
C-ZZ-MMP Fosa de Acumulacin Previa
C-ZZ-MMP Separador API
C-ZZ-MMP Separador CPI
C-ZZ-MMP Sistema DAF
C-ZZ-MMP Sistema de Aeracin
C-ZZ-MMP Clarificador Circular
C-ZZ-MMP Clarificador Rectangular
C-ZZ-MMP Sistema de Cloracin
C-ZZ-MMP Matriz de Evaluacin de Tecnologas

Hojas de Datos de los Equipos
C-ZZ-MMP Fosa de Acumulacin Previa
C-ZZ-MMP Separador API
C-ZZ-MMP Separador CPI
C-ZZ-MMP Sistema DAF
C-ZZ-MMP Sistema de Aeracin
C-ZZ-MMP Clarificador Circular
C-ZZ-MMP Clarificador Rectangular
C-ZZ-MMP Sistema de Cloracin

Listas de Chequeo
C-PC-01L Bases de diseo del proyecto
C-PC-02L Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)
C-PC-05L Balance de Masa y Energa
REVISIN.: B
PGINA: 92 OF: 95

C-PC-07L Descripcin del Proceso
C-PC-08L Diagrama de Tuberas e Instrumentacin
(DTI)
C-PC-09L Lista de Equipos
C-PC-10L Lista de Lneas
C-PC-20L Sumario de Qumicos
C-PC-31L Diagrama de Bloque de Procesos (DBP)
C-PC-39L Clculos Hidrulicos
C-PC-40L Criterios de diseo de procesos
C-PC-XXL Hoja de Datos de Separador API
C-PC-XXL Hoja de Datos de Separador CPI
C-PC- XXL Hoja de Datos de Fosa de Acumulacin
Previa
C-PC- XXL Hoja de Datos de Sistema DAF
C-PC- XXL Hoja de Datos de Cmara de Cloracin
C-PC- XXL Hoja de Datos de Clarificador Rectangular
C-PC- XXL Hoja de Datos de Clarificador Circular
C-PC- XXL Hoja de Datos de Sistema de Aeracin
8. NORMAS, CDIGOS Y REGLAMENTOS
Decreto 883 Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de
agua y vertidos o efluentes lquidos, Gaceta Oficial Extraordinaria, N 5021, 11 de
octubre de 1995.
Decreto 2635 Normas para el control de la recuperacin de materiales peligrosos y el
manejo de desechos peligrosos, Gaceta Oficial Extraordinaria, N 5245, 3 de agosto
de 1998.
Norma PDVSA FH 203 R Sistema de Alimentacin de Qumicos de Procesos
(1989).
Norma PDVSA MDP 01 DP 01 Temperatura y Presin de Diseo (1996).
Norma PDVSA MDP 09 EF 03 Sistemas recontrol de Efluentes (1997).
Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de Tecnologas de Control
de Efluentes (1995).
Norma PDVSA MDP 09 RS 03 Tcnicas de Manejo de Residuos Slidos
(1997).
REVISIN.: B
PGINA: 93 OF: 95

Norma PDVSA MDP 09 RA 01 Legislaciones Ambientales de Venezuela,
Estados Unidos y Comunidad Econmica Europea (1997).
Norma PDVSA SI-S- 13 Normativa Legal en Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA)
(2001).
World Bank (2003), Water Resources and Environment. Water Quality: Assesment
and Protection, The International Bank for Reconstruction and Development / The
World Bank, Washington, Estados Unidos.
9. REFERENCIAS
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REVISIN.: B
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Da Cmara, L. et al. Manual de diseo para plantas de tratamiento de aguas
residuales alimenticias. Disponible en: http://www.frbb.utn.edu.ar/carreras/
efluentes/manual_tratamiento.pdf, consultado el 14 de abril de 2009.

APNDICE F
DIAGRAMAS DE FLUJO

247

Figura F.1. Flujograma para seleccin de tecnologas para el tratamiento de efluentes industriales.

248

Figura F.2. Flujograma del procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de
efluentes industriales

249

Figura F.3. Diagrama IDEF0 para la Informacin del Cliente.

Figura F.4. Diagrama IDEF0 para la Identificacin de Tecnologas.

Figura F.5. Diagrama IDEF0 para la Seleccin de Tecnologas.

Figura F.6. Diagrama IDEF0 para el Dimensionamiento de los Equipos.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

, ambos llamados cloro libre o residual. Las sales de hipoclorito de calcio,

, las hojas de datos para

, permiten revisar que

. La hoja de clculo est divida en dos partes: en la primera se

, ambos llamados cloro libre o residual. Las

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