Objetivos

Conocer el funcionamiento de la mquina de mecanizado: Torno.

Conocer las partes del torno, y el funcionamiento de cada una de ellas.
Conocer y utilizar de manera correcta la velocidad de giro y velocidad de avance
requerida para lo que se va a trabajar.
Poder elaborar una pieza mecnica con distintos mecanizados en su fabricacin.
Conocer la rapidez y precisin del torno para desarrollar piezas mecnicas.
Conocer el funcionamiento de la maquina fresadora.
Conocer y entender el proceso de fresado, sus partes y los movimientos bsicos de
la maquina fresadora.
Realizar el proceso de mecanizado en la fresadora con distintas herramientas.
















Marco terico

Partes del torno:
Cabezal esttico: esta parte tiene forma de caja y est encargada de almacenar las
poleas y engranajes que transmiten la fuerza producida por el motor que
generalmente suele estar dentro de esta caja, tambin almacena al husillo, el plato
(que sujeta la pieza a tornear) y el selector de avance y velocidad. Cuando se
enciende el torno y se ajusta la velocidad el husillo recibe toda la energa producida
por el motor por lo que comienza a girar sobre su eje haciendo girar tambin al
plato y a la pieza a tornea. Est ubicado justo donde empieza la bancada y se queda
frente al carro porta-herramienta y al contrapunto.
Bancada: es una especie de gua paralela al eje del torno por la cual se deslizan
otros elementos, se usa para mantener alineado todos los componentes del torno.
De un extremo de la bancada tenemos al cabezal esttico y del otro extremo
tenemos al cabezal mvil y en el centro se encuentra el carro porta-herramienta. Es
recomendable tenerla siempre en buen estado porque esta parte del torno nos
asegura un eje central a travs del cual se movern las otras partes.
Cabezal mvil o contrapunto: este elemento se desliza por la bancada y se ajusta
segn la necesidad de la pieza a tornear. Sirve para montar las herramientas de
perforacin como brocas mediante la instalacin de un mandril. Tambin sirve para
colocar el elemento a tornear entre puntos. Su eje coincide precisamente con el eje
del cabezal esttico.
Carro porta-herramienta: Se ubica y se desliza en la bancada, justo entre el
contrapunto y el cabezal esttico. Es de suma importancia ya que en esta estructura
se fija la herramienta de corte que dar forma a la pieza a tornear. En la mayora de
los tornos el carro porta-herramienta permite montar cuatro herramientas de corte
y cuando se desea cambiar se gira la torre porta-herramienta. Nos permite un
movimiento paralelo al eje del torno, es decir a travs de la bancada mediante el
carro longitudinal. Adems permite un ajuste perpendicular de la torre porta-
herramienta con respecto al eje del torno mediante el carro transversal. Es decir el
carro port-herramienta se compone del carro longitudinal, carro transversal y de la
torre porta herramienta (que est justo encima del carro transversal).
Caja Norton: es una caja de engranajes que nos permite mediante el uso de una
palanca seleccionar el paso o avance de la pieza a mecanizar.
Plato: elemento cilndrico que va montado en el husillo y que permite sujetar la
pieza que se desea modelar mediante unas mordazas que pueden sujetar por
dentro o por fuera segn lo que se desee afirmar.
Husillo: tambin se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus
extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el
otro extremo tiene conectado el plato. Fija un eje imaginario que se extiende por
sobre la bancada y que llega justamente al contrapunto.







Herramientas de corte:
El afilado correcto de las cuchillas de corte es uno de los factores ms importantes que se
debe tener en consideracin para lograr un correcto mecanizado en las maquinas
herramientas. Debe ser seleccionado de manera correcta para lo que se desea maquinizar
y de su estado depender el acabo superficial que tendr la pieza.

Los ngulos de corte son:
Angulo de incidencia (no debe tocar la pieza).
Angulo de desprendimiento de viruta.
Angulo de cua o ngulo de corte.
La suma de estos 3 ngulos debe ser 90.
Tambin estn los siguientes ngulos:
Angulo de posicin.
Angulo de punta.
Angulo de posicin secundario.
La suma de estos ngulos es de 180.

Montaje correcto de la herramienta:
El centrado de un trabajo sujeto en el plato puede comprobarse observando la luz que
separa al extremo de una porta-herramienta de pieza en rotacin. La porta-herramienta
se sujeta al revs en el poste y se aproxima a continuacin, de modo que toque casi en los
puntos salientes de la pieza de trabajo.
Un pedazo de papel colocado sobre el carro transversal, bajo el porta-herramienta, que
refleja la luz en el espacio entre el porta-herramienta y la pieza de trabajo. Cuando se
hace girar lentamente el husillo, el claro de luz indicar la cantidad de excentricidad de la
pieza de trabajo. Se marca el punto saliente y se ajustan las mordazas hasta que la pieza
gire concntrica.

Velocidad de corte (sistema mtrico):
El cabezal fijo del torno est construido de tal modo que permita el cambio de velocidad
del husillo ya sea por medio de una polea escalonada accionada por banda o por un
mecanismo de cabezal de engranes. Puede obtenerse un cambio de velocidad en la polea
escalonada accionada por banda, pasando sta a otro escaln de la polea. Las velocidades
ms bajas se obtienen interponiendo engranajes reductores. En los nuevos tipos de
cabezal de engranajes, los cambios de velocidad pueden obtenerse modificando la
posicin de los engranajes en el cabezal fijo.


La velocidad de corte para un material no cambia, sino que permanece constante
mientras que las revoluciones por minuto, o velocidad del husillo del torno pueden
aumentar o disminuir de acuerdo con el dimetro de la pieza. Los factores que
determinan la velocidad de corte son: el tipo y la dureza del material, el dimetro de la
pieza, el material del que est hecha la herramienta de corte, la forma de la herramienta y
la profundidad del corte.
Se recomiendan cortes anchos y bajas velocidades para corte de desbaste, con el fin de
evitar el desgaste de los bordes cortantes de la herramienta y las prdidas de tiempo. La
velocidad del husillo se aumenta generalmente para cortes de acabado y se disminuye el
avance.


Velocidad de avance (sistema mtrico):
El avance depende de la rigidez de la pieza y de la forma en que est sujeta la mquina, la
rigidez y la forma de la herramienta de corte y la velocidad de corte.
La cantidad de avance depende de numerosos factores: el de material que est siendo
torneado, la velocidad de corte para la pieza de trabajo, la profundidad de corte y la
herramienta empleada. Para cortes de desbaste, el avance deber ser tan grande como lo
admita la mquina y resista la herramienta de corte. Para cortes de acabado, la cantidad
de avance disminuir, dependiendo ello del acabado que se desee.

La velocidad de corte en pies o en metros por minuto, puede calcularse multiplicndole
dimetro de la pieza en pulgadas (o en milmetros) por 3.14 y por el nmero de
revoluciones por minuto (RPM) y dividiendo luego el producto por 12 o por 1000.

12
14 . 3
min) / ( .
RPM pies D
p c v


1000
14 . 3
min) / ( .
RPM mm D
m c v


Puesto que la velocidad de corte se expresa para cada particular de material o
pieza que deba tornearse, es necesario calcular la velocidad apropiada del husillo para el
dimetro de la pieza. Las RPM pueden determinarse multiplicando la velocidad de corte
por 12 y dividiendo el producto por 3.14 veces el dimetro del trabajo en pulgadas.

D
pies c v
RPM

14 . 3
min / . . 12

D
pies c v
RPM

14 . 3
min / . . 1000


Se utiliza la velocidad del husillo ms cercano posible a las RPM calculadas.
Un mtodo ms sencillo para calcular las revoluciones por minuto (para determinar el
nmero aproximado de revoluciones por minuto), es multiplicar la velocidad de corte en
pies por 4 y dividirla por el dimetro de la pieza en pulgadas.
D
c v
RPM
. 4
s aproximada

La frmula utilizada en el laboratorio es:
1 0 0 0
N d
Vc

(mm/min) N d Vc
(m/min), donde d es el dimetro de la pieza en giro y N es el nmero de revoluciones por
minuto.


Tiempo de corte (sistema mtrico):
La frmula utilizada en el laboratorio es:
N a
L
t

,donde:
L: distancia. a: avance, en milmetros. N: nmero de revoluciones por minuto.
Caractersticas tcnicas de lquidos refrigerantes:
Durante arranque de virutas, la energa alimentada debido al arranque de virutas y la
friccin entre el til, la pieza a trabajar y la viruta, se transforma en calor el cual queda
absorbido por la pieza al trabajar, la viruta y el til. Con el fuerte calentamiento, la pieza a
trabajar se dilata, por lo que no se debe medir en este estado porque podran varan sus
dimensiones. Producto de la refrigeracin este calentamiento puede ser mantenido en
lmites soportables. Los de acero para herramientas que se utilizan para tornear pierden
su dureza con temperaturas de encima de 200C, y los acero rpido la pierden con
temperaturas de entre 500 y 600C. Al refrigerarlas, la carga de tales herramientas puede
ser aumentada sin que exista peligro de un ablandamiento.
En casos determinados, el efecto de lubrificacin de la cuota de aceite de una emulsin
puede tener por resultado una mejora de la superficie de la pieza a trabajar y un
mejoramiento de la herramienta.






Fresadora: Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas. El movimiento a lo largo de la superficie de la
pieza de trabajo se lleva a cabo generalmente mediante una tabla mvil en la que se
monta la pieza de trabajo, preparada as para moverse en dos dimensiones. Se pueden
operar las mquinas fresadoras tanto manualmente como mediante control numrico.

Es una estructura resistente muy rgida en forma de cajn que contiene el motor de
accionamiento y la caja de velocidades. Esta es del tipo de trenes de engranajes
intermediarios en el que el accionamiento se realiza con ayuda de un dispositivo ms o
menos complejo que arrastra el husillo colocado en la parte superior. El montado del
husillo presenta similitudes con el del torno. Est montado con dos rodamientos de
rodillos cnicos que absorben los esfuerzos axiles, un rodamiento de rodillos cilndricos
colocado atrs o bien, cuando el husillo cilndricos colocados atrs y que sirve de gua.

Clasificacin de las fresadoras:
La clasificacin de las fresadoras suele hacerse con el siguiente criterio:
- Por la posicin del husillo de trabajo: horizontales o verticales.
- Por el nmero de husillos.
- Por los movimientos de la fresa: simples, universales, paralelas y de planear.
- Por la forma de trabajo: para cualquier tipo de fresado el principio de funcionamiento
responde esquemticamente al expuesto para la fresadora horizontal.

No obstante, segn otro criterio, la gran variedad de fresadoras existentes puede reducirse
a tres tipos principales:



Fresadora horizontal: Esencialmente consta de una bancada vertical, llamada cuerpo de la
fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula, o
consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que soporta la mesa de
trabajo, en la que se fija la pieza que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn
alojados los cojinetes, sobre los que gira el rbol o eje principal, que puede ir prolongado por
un eje portafresas.
Fresadora vertical: As se llama la fresadora cuyo eje portafresas es vertical. En general es
monopolea y tiene la mesa con movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y
transversal.
Fresadora mixta: En esta fresadora el husillo portafresas es orientable en cualquier sentido;
su posicin se determina por medio de dos crculos graduados.
Fresadora universal:
El movimiento del rbol se obtiene por caja de engranajes. La mesa de rbol tiene
generalmente tres ranuras en T, para sujetar las piezas, y dos o ms canales, para recoger el
lubricante de las herramientas. Puede inclinarse, en general, 45 en ambos sentidos; hay, no
obstante, modelos en los que puede girar una vuelta entera, permitiendo as fresar las piezas
por ambos lados, sin volver a sujetarlas.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden
efectuar a mano y automticamente, en ambos sentidos. Topes regulables limitan
automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas, que sirven para mover
la mesa, hay tambores graduados, que permiten ajustes finos. Los movimientos
automticos pueden obtenerse de dos maneras: unas veces, se reciban del rbol de
trabajo, mediante poleas escalonadas o caja de velocidades; otras, el avance lo recibe
independientemente del movimiento del rbol de trabajo.
Las partes principales de la fresadora universal son las siguientes:
Cuerpo: La fresadora universal debe tener la forma y dimensiones necesarias para alcanzar la
mxima rigidez. Su cuerpo va apoyado en una base, que tambin ha de ser suficientemente
rgida. En l se encuentran, normalmente, el motor de accionamiento y la mayora de
mecanismos y sistemas de engrase y refrigeracin.
Puente: Llamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es simplemente un elemento de
soporte, que suele correr sobre el cuerpo, por unas guas cilndricas o en forma de cola de
milano, que se pueden bloquear fuertemente. En el puente van los soportes del eje
portafresas provistos de cojinetes de bronce ajustables y con un sistema de engrase
conveniente.

Conjunto de la mesa: Consta de mesa, carro portamesa y mnsula. Sobre la bancada, por
unas guas verticales con regletas de ajuste, corre un bastidor llamado mnsula. Sobre la
mnsula, en direccin perpendicular al plano de las guas de la mnsula, y horizontalmente,
corre un carro portamesa, tambin sobre unas guas ajustables y, por ltimo, sobre dicho
carro, en direccin transversal, corre la mesa propiamente dicha. Si la fresadora es universal,
existe entre el carro portamesa y la mesa un soporte giratorio para permitir las diversas
posiciones.











Tipos de fresadora:
Una clasificacin elemental de los mismos sera la siguiente:
1.-Fresado plano o planeado: Es la operacin por la cual se hace plana la superficie de una
pieza por medio de una fresa. Se realiza con una fresa cilndrica, preferiblemente con dientes
helicoidales interrumpidos, o bien con fresa frontal. Cuando la superficie se estrecha, hasta
ser menor que el ancho de la fresa, da buen resultado la fresa cilndrica.
Para que el trabajo sea satisfactorio es necesario que la fresa est perfectamente afilada y
tenga dimetro uniforme en toda la longitud. De no ser as, la superficie podr quedar plana,
pero no horizontal. Tambin es necesario que el eje principal est exento de juego radial y
axial, y que la fresa se fije en el lugar y sentido ms apropiado, para evitar deformaciones y
vibraciones. Con las fresas de plato o frontales se pueden planear grandes superficies en
sucesivas pasadas.
Para el desbaste se emplean preferentemente platos de cuchillas escalonadas en altura, y
para el acabado, cuchillas de igual altura. Para lograr una superficie perfectamente plana, es
necesario que el eje del husillo portafresas est perfectamente perpendicular, respecto a la
superficie. De no ser as, las superficies pueden quedar cncavas o con escalones o
superficies onduladas, cuando se dan varias pasadas.
2.-Ranurado: El ranurado, o ejecucin de ranuras, puede ser:
a) Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas: Se emplean para el ranurado, fresas de
tres cortes. El ancho de la ranura simple resultar algo mayor que el de la fresa empleada,
debido al cabeceo o descentramiento lateral. Por tanto, en los trabajos de precisin se
cuidar mucho el centrado de la fresa.
b) Fresado de ranuras T: De acuerdo con el nmero de piezas a construir pueden ser varios
los mtodos empleados para realizar esta clase de ranuras:
- Con aparato vertical: Se fresa la parte recta de la ranura, con fresa cilndrica de
mango; despus, con fresa especial, la parte ancha de la misma sin mover la pieza.

- Sin aparato vertical: Se fresa la ranura recta, con fresa de tres cortes; luego se coloca
la pieza a 90 y se elabora la T con la fresa correspondiente, ajustada directamente
sobre el husillo de la fresadora.

- Mtodo mixto: Se hace la ranura inicial, como en el caso anterior, con la fresa de tres
cortes y eje normal. Se desmonta la fresa y se coloca el aparato vertical, con la fresa
especial para la ranura de T.

c) Ranurado equidistante: Este ranurado puede darse en piezas planas o en piezas redondas.
Para las primeras, se emplean divisores lineales o los tambores de la mesa; para las
segundas, los divisores circulares.
- Ranurado equidistante en piezas planas: Cuando la serie de ranuras o la longitud de la
pieza lo permiten, stas se pueden hacer con una fresa apropiada a la forma,
montada sobre un eje normal. El desplazamiento de una ranura a otra se realiza
con el tambor del carro transversal. Y, si se desea mayor precisin, es conveniente
emplear un comparador de reloj.

- Ranurado equidistante en piezas circulares: El montaje de la pieza se hace al aire o
entre puntos. Antes de empezar la primera ranura, conviene hacer girar el divisor en
el sentido que se va a emplear para pasar de una ranura a otra, a fin de quitar el
juego entre visinfn y la rueda helicoidal del aparato. Si durante la maniobra se
sobrepasase el punto justo, aunque no fuere ms que en una pequea magnitud, hay
que girar hacia atrs un espacio suficientemente grande, a fin de eliminar el juego.

3.-Fresado de chaveteros: Los chaveteros pueden ser abiertos o cerrados luego tendremos:
a) De chavetero abierto: Es un trabajo similar al de cualquier ranura simple. Se elige una fresa
de tres cortes y de ancho adecuado; si no est perfectamente centrada lateralmente, se
corre peligro de que el ancho resulte mayor del tolerado. Si se trata de una sola ranura, se
puede emplear una fresa algo ms estrecha y dar dos pasadas; mas, para varias ranuras, no
sera rentable. En todo chavetero es primordial, adems del ancho, el centrado lateral, para
el buen funcionamiento de las chavetas.
b) De chavetero cerrado: La fresa empleada es frontal de vstago, con mango cilndrico o
cnico, con dos o ms dientes.
4.-Corte con sierra circular: Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad y
pequea anchura. Las fresas sierras de disco son herramientas delicadas. Por ello debe
tenerse en cuenta:
- Que giren bien centradas y montadas entre dos platos de igual dimetro.
- Que se afilen con frecuencia.
- Que se utilicen las del nmero apropiado de dientes (dientes finos para materiales duros).
- Que la pieza est bien sujeta.
- Una causa frecuente de rotura es el exceso de profundidad de pasada, con las fresas de
pequeos dientes, debido a que la viruta, al no tener salida, tiene que acumularse en el
hueco del diente. Si el volumen arrancado en cada pasada es mayor que el hueco, se
producir la rotura. La acumulacin de la viruta, de sucesivas pasadas, puede dar lugar a igual
resultado si queda adherida a la sierra. Para evitar estas roturas, no hay ms remedio que
reducir la pasada y emplear lubricante no pegajoso, con un chorro abundante y fuerte, para
lograr una limpieza completa.
- La fijacin de la pieza tambin es importante. Al ir llegando al final del corte, las partes
separadas no deben tender a cerrarse contra la fresa, aprisionndola.
5.-Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se puede conseguir: a) con una
combinacin apropiada de fresas sobre el mismo eje y b) con una sola fresa de forma
conveniente y dientes destalonados. La primera solucin se utiliza para perfiles quebrados y
la segunda para perfiles curvos.
6.-Fresado de polgonos: Si el polgono que se ha de fresar est convenientemente torneado,
como sucede en la mayora de los casos, se puede emplear una fresa plana y un eje
portafresas normal. Cuando el trabajo propuesto no permita la salida de la fresa cilndrica, se
emplea el aparato vertical y fresa frontal.
Otra forma de clasificar los distintos tipos de fresado es segn que el eje de la fresa
permanezca paralelo o perpendicular a la superficie de la pieza, entonces el fresado se
designa cilndrico o frontal. En el primer caso la fresa trabaja con los dientes perifricos
solamente, arrancando virutas de espesor variable (en forma de coma); mientras que en
el fresado frontal trabajan los dientes perifricos y los frontales, aunque stos ltimos,
slo para afinar. Las virutas son, en este caso, de espesor uniforme.
Dentro del fresado cilndrico caven dos formas: en contradireccin y el fresado paralelo.
En el primer caso los dientes van al encuentro de la pieza, que avanza en sentido opuesto.
Cuando entran en contacto, se produce primero un deslizamiento del filo sobre la
superficie de trabajo, la cual comprime a aqul hasta que, finalmente, se inicia el arranque
de viruta, que va aumentando paulatinamente de espesor. Esto supone un rozamiento
fuerte del til, con el calentamiento consiguiente del mismo. En el fresado paralelo la
fresa ataca el material, formando la viruta por el lado ms grueso. Aqu no se produce
aplastamiento del til, y por tanto, el desgaste de la herramienta es menor.
Herramienta de trabajo:
Las herramientas son utilizadas son llamadas fresas. Son discos de acero provistos de
dientes que estn animados de un movimiento de rotacin alrededor de su eje, lo que le
permite producir el corte del material. Cada diente trabaja como una herramienta comn
y presenta las mismas caractersticas.
Segn la posicin del eje de rotacin de la fresa respecto a las aristas de corte de la
herramienta se distinguen dos modos de accin: el corte frontal y el lateral.
Las fresas son de formas muy variables de acuerdo con las operaciones que se deben
ejecutar. Entre los tipos ms corrientes se pueden distinguir:
1.-Fresa de corte lateral: Este tipo de fresas son estrechas, cilndricas y con dientes en
cada lado y en la periferia se utilizan para cortar ranuras y caras verticales. En este caso es
una fresa de dientes rectos, y su montaje en la maquinase lleva a cabo mediante el uso de
un rbol, que se coloca con su respectivo soporte en ves del cabezal.

2.-Fresa cortadora de engranajes: Este tipo de fresadoras est dentro del grupo de fresas
perfiladas, las cuales tienen la forma o perfil exactos de la pieza que se va a producir y
permiten la reproduccin exacta de piezas de forma irregular a menor costo que con la
mayor parte de las otras fresas.
En este caso la fresa tiene exactamente la forma del engranaje que se desea tallar. La
sujecin es de la misma manera que la fresa de corte lateral.
3.-Fresa escariadora con dientes integrales: Este tipo de fresadoras pueden tener dos o
ms acanaladuras, tienen dientes en el extremo y en la periferia y se instala en el huesillo
con un adaptador. Las fresas con dos acanaladuras, tienen filos de diferente longitud en el
extremo y pueden utilizarse para taladrar agujeros poco profundos, para ms de dos
acanaladuras se requiere un agujero piloto para poder taladrar un agujero.
4.-Sierra para cortar metales: Estas son bsicamente fresadoras delgadas para planchas.
Algunas de ellas tienen lados con rebajos o cncavos para evitar rozamientos o que se
atasquen cuando estn en uso y las otras tienen dientes laterales.
Empleo de lquido refrigerante durante el fresado:
Los lquidos lubricantes-refrigerantes se usan, principalmente, para la extraccin del calor
del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado,
con lo que elevan la resistencia de la herramienta, mejora la calidad de la superficie que se
trata y protegen contra la corrosin a las herramientas cortantes y la pieza bruta que se
trabaja hara que la fresa no volviese exactamente por el mismo sitio.
La llamada emulsin de aceite para taladrar, y ms generalmente Taladrin, es una
mezcla de agua con aproximadamente un 1% a un 12% de aceite para taladrar. Se
caracteriza por una gran eficacia refrigeradora y es de inflamacin muy difcil. Para la
preparacin de la taladrin se emplea agua blanda y no demasiada fra. Si se emplea agua
caliente se volatilizaran componentes importantes del aceite para taladrar.
La taladrin es uno de los medios de lubricacin ms usados en los talleres, por sus
cualidades qumicas y por ser uno de los ms econmicos en el mercado.




Mquinas y Equipos

Torno:
Torno Pinacho:
a) Marca: SANDVIK
b) Procedencia: Espaa
c) Modelo: S-90/165

Herramientas y utensilios:
- punto
- llave del plato
- llave del porta herramienta
- llave 19 con corona
- cuchilla para sacado rosca
- chuchila el hilo
- cuchilla normal.
- brochas
- taladrina
- lentes de seguridad
- pie de metro

Fresadora:



Herramientas y untensilios:
- pie de metro
- llave 19
- martillo
- manivela
- placas paralelas
- tornillos con tuerca y golillas
- prensa
- punto
- cabezal divisor
- disco circular
- huaipe
- brochas
- taladrina
- llave 17









Procedimiento Experimental torno

Nuestro laboratorio consisti en 4 sesiones prcticas en las que trabajamos una
pieza en el tono, la cual se nos fue previamente presentada en un plano, con sus
dimensiones y ngulos especficos.
En nuestra primera sesin se conocio el diseo de la pieza, las herramientas (con
sus datos tcnicos) y las mquinas a utilizar.

El mtodo seguido para realizar el trabajo se puede describir en los siguientes
pasos:
1) Seguridad en el torno: la primera norma de seguridad a utilizar es la vestimenta
adecuada. Se requiere de una cotona, debidamente abrochada, pantalones y
zapatos cerrados. Es necesario usar, al momento de trabajar, gafas protectoras ya
que puede saltar viruta desprendida del material.
2) Es importante tener todos los implementos (herramientas, equipos, etc.) a mano,
para as no perder tiempo.
3) Preparar la mquina: asegurarse de que est limpia y lista para encender.
4) Cortar la pieza a la medida requerida, se instala la pieza en el plato universal y se
fija con las mordazas, luego se coloca la herramienta de corte en el porta-
herramienta para luego proceder a dejar la pieza en el largo requerido. La pieza
fue dada con 100 mm de largo por lo que se refrenta para dejarla en 97 mm.
5) Se perfora ambos extremos de la pieza utilizando una broca para hacer el centro,
lugar de donde luego se va a sujetar el extremo opuesto al que se encuentra en las
mordazas, para as evitar que vibre y mantenerla centrada.
6) Ubicar la herramienta de corte en un ngulo mayor a 90 con respecto a la pieza y
accionar la mquina utilizando el avance automtico del carro transversal. Cilindrar
hasta alcanzar un dimetro de 25mm, ya que corresponde al dimetro mximo
que tiene la pieza.
7) Medir 46 mm desde el extremo refrentado y volver a reducir el dimetro de la
pieza hasta dejarlo en 20 mm en esta seccin.
8) Medir 18 mm desde el extremo refrentado y reducir nuevamente el dimetro de la
pieza para dejarlo en 16 mm.
9) Luego se da vuelta la pieza y se realiza lo mismo dejando un largo de 5 mm en la
seccin donde se encuentra el dimetro de 25 mm y el extremo de la pieza ya no
es de 16 mm sino de 14.
10) Se debe fabricar un cono en el dimetro de 20 mm, para esto se utiliza la siguiente
formula:

Dnde:
D= 20 mm
D= 16 mm
L= 26 mm

Despejando

nos da el ngulo con el cual se debe hacer el cono, el cual es de

439 por lo que se aproxima a 4. Luego se mueve el porta-herramientas para
dejarlo con esta inclinacin y se procede a realizar la conicidad utilizando el carro
que mueve solamente el porta-herramienta no el carro completo, esto se realiza
en ambos lados de la pieza.
11) Luego se debe hacer el sacado de rosca, para ello se utiliza otra herramienta de
corte la cual se va incrustando lentamente ya que se realiza a una velocidad menor
que el cilindrado, este proceso se realiza hasta llegar a un dimetro de 11 mm, al
igual que la conicidad, tambin se realiza en ambos lados de la pieza, teniendo en
consideracin que el otro extremo el sacado debe ser de 14 mm.
12) Para finalizar se hacen los hilos en ambos extremos de la pieza, ambos de M14,
para esto se fija la pieza nuevamente de la misma forma anterior y se cambia la
herramienta de corte ya que se debe utilizar una especial para hacer hilo, se coloca
el avance en el torno y se pasa de manera automtica 26 veces hasta que queda el
hilo fabricado.


Procedimiento experimental fresadora
Para el mecanizado de la placa:
1) Se mide la pieza entregada, la cual consiste en un acero SAE1020, en un extremo contiene
un espesor de 18.5mm, el objetivo del mecanizado ser dejar la placa recta con un espesor
de 12mm.
2) Se monta la herramienta de corte, en el eje porta herramientas.
3) Se instala en el centro de la mesa una prensa, en la cual se pone la pieza a mecanizar
sujetndola con distintas placas paralelas, luego se aprieta la prensa utilizando una manivela
y un martillo.
4) Se instala una plancha en la parte inferior de la fresadora con el objetivo de evitar ensuciar
el espacio de trabajo.
5) La herramienta de corte se hace girar en sentido anti horario a 80 rpm, y la mesa con la
prensa se pasan de izquierda a derecha, sacando de 1mm por pasada, en todo momento del
mecanizado debe estar el fluyendo la taladrina sobre la pieza.
6) Finalmente se procede a limpiar la mquina de fresadora y el espacio de trabajo.
Para el mecanizado del engranaje:
1) La pieza a utilizar para la fabricacin de un engranaje de dientes rectos sera un eje con
dimetro mayor de 46,7mm, en esta parte se proceder a realizar 25 dientes utilizando 80
rpm.
2) Se instala en el eje porta herramientas el modulo correspondiente al nmero de dientes a
realizar.
3) Se coloca una plancha en la parte inferior de la fresadora con el objetivo de evitar ensuciar
el espacio de trabajo.
4) En la mesa se encuentra instalada el cabezal divisor y el eje es puesto sobre este,
afirmndola con ___(cuchara)__ la cual es apretada utilizando una llave allen , en el otro
extremo es afirmada utilizando un punto para que la pieza quede completamente horizontal
5) El cabezal divisor consta de un disco perforado , utilizando la constate del cabezal
divisor k=40 , y el nmero de dientes 25 ,se realiza el cociente entre ellos y se obtiene
1*3/5 ,como esta divisin no es un numero entero se utilizara el mtodo de divisin
indirecta, Para poder realizar el 3/5 de revolucin, har falta un disco de agujeros con una
circunferencia de agujeros cuyo nmero sea divisible por 5, se utiliz la circunferencia de
20 agujeros la cual dara 3/5 de 20 =12 . La manivela divisora desplazable radialmente se
ajusta en esta circunferencia de agujeros y se hace girar en 12 distancias entre agujeros.
En este procedimiento de divisin se sujeta el disco de agujeros mediante la clavija de
fijacin. El comps es abierto en los 12 agujeros, por lo cual se deber girar 1 vuelta y 12
agujeros para realizar cada diente del engranaje.
6) como la altura de cada diente tiene que ser de 3,78mm, se realiz dos pasadas de la
herramienta de corte por cada diente, utilizando una profundidad de 1,85mm en cada
una.
7) Finalmente se procede a limpiar la mquina de fresadora y el espacio de trabajo.

















Introduccin

Este informe trata sobre el uso del torno y la fresadora para la confeccin de distintas
pieza mecnicas, utilizando distintos pasos, herramientas y modos de uso para cada
mquina, lo cual corresponde a un conocimiento fundamental para nuestra formacin
como profesionales, ya que el mecanizado de piezas es un proceso de fabricacin comn
en la industria.
En este proceso de torneado se realizan distintos procesos para la fabricacin de la pieza,
un cilindrado para obtener dimetros distintos, se hace conicidad, hilo, sacado de rosca y
refrectado. A travs de esto se puede aprender y manipular de manera correcta un torno,
ya que si bien como ingenieros no vamos a ser quienes fabriquen las piezas, se debe
supervisar la fabricacin de ellas y que el proceso y los materiales que se estn utilizando
sean los correctos. Cabe mencionar que se deben tener siempre en consideracin las
medidas de precaucin necesarias para estos trabajos, ya que siempre existe el riesgo de
accidente producto de las altas velocidades con que la maquina trabaja.
El proceso de fresado fue para la fabricacin de una pieza en la cual se desea dejar un
espesor uniforme en toda la pieza y un engranaje a travs de cabezal divisor, al igual que
en el torno se realizan en distintos pasos, teniendo siempre en cuentas las herramientas a
utilizar y el correcto uso de la fresadora para evitar fallas posteriores.










Conclusin

Luego de terminar la pieza en el torno dentro de las 4 clases de taller, con los
conocimientos del profesor y de libros especializados en el tema, cabe concluir que el
torno es una herramienta que realiza un trabajo con un muy buen acabado, ya que se
puede realizar casi cualquier corte, utilizando herramientas de corte ajustadas al trabajo,
un reloj digital que muestra el avance necesario y especifico que se realiza, adems de
utilizar una velocidad que hace del corte una terminacin fina. Adems es una mquina de
una velocidad rpida, por lo cual, en manos de un experto puede ser una herramienta
para crear piezas mecnicas, muy rpida y eficiente.
Cabe mencionar que en el torno solo se pueden fabricar piezas con geomtrica cilndrica,
ya que es la pieza la que gira y no la herramienta de corte.
Siempre se debe trabajar tomando las medidas de precaucin necesarias ya que como es
una mquina que trabaja a alta velocidad existe un alto riesgo de que el operador pueda
resultar con algn dao, esto debido a alguna mala maniobra o producto de la viruta que
sale expulsada de la pieza.
Al finalizar la experiencia con la fresadora se pudo comprender y conocer los movimientos
bsicos de estas, su utilizacin en el diseo de elementos mecnicos y la correcta forma
de limpiarla luego de haber trabajado. Es muy importante conocer y manejar los
parmetros de corte que estn establecidos de acuerdo a la mquina con la cual se est
trabajando y adaptar los mismos para la pieza que se va a maquinar de acuerdo a las
dimensiones y al tipo de material. Se deben tomar las medidas de precaucin necesarias
al realizar trabajos de fresado, pues esta operacin implica el desprendimiento de viruta,
razn por la cual debe mantenerse una distancia prudente entre la mquina y el operario.






Bibliografa

Mquinas y Herramientas Modernas, Mario ROSSI, Volumen 2, Editorial
Dossant, s.a.
Gua de Maquina y Herramientas Metalurgia
El Torno, Werner Schlayer, 1972.
El torno, Editorial Revert mexicana, S.A., 1969.
Alrededor de las mquinas herramientas, Henrich Gerling

















ndice


Introduccin
Objetivos
Marco Terico
Mquinas y Equipos
Procedimiento experimental
Conclusin
Bibliografa