Informe de visita a Antonio Raimondi Mquinas de Conformado

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MAQUINAS DE CONFORMADO

1. TORNO
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)
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a un conjunto
de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en
el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que
se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce elcilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.
Estructura del torno
El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno.
En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza
el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan
la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor,
el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de
avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para
soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza
para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son
torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como
portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los
ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los
movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro
transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los
tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la
base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma
giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios
tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.




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Herramientas de torneado

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn
constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material
constituyente, las herrami entas pueden ser de acero rpido,
metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia)
intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada
de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada
material ofrece unas resistencias diferentes. El cdigo ISO para
herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de
metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo
se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los
ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza
bastante el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar
constantemente y verificar que el ngulo de incidencia del corte
este correcto. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo
normal es utilizar portaherramientas con plaquitas
intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y
se reemplazan de forma muy rpida.


OPERACIONES DE TORNEADO

Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar
esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada
y, por tanto, el dimetr o del cilindro, y con el carro paralelo se regula la
longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de
acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien
ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de
garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de
arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes
dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos
entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en
los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se
llama mandrinado.

Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y
perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen
acoplam iento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta
operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que
tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la
herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo
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que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la
velocidad de giro de la pieza.

Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le
da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro
de ranuras torneadas.

Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional
que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con
los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta
la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de
realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o macho Rosca interior o hembra
1 Fondo o base Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice Fondo o base
3 Flanco Flanco
4 Dimetro del ncleo Dimetro del taladro
5 Dimetro exterior Dimetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso


Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las
siguientes tareas:
Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca
Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil
adecuado.

2. TALADRO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la
mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime
el motor elctricode la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.
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Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin
de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en
un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos
en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros
cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y
taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que
se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que
su dimetro.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de
corte y al dimetro de la herramienta.




3. FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los ms diversos materiales,
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas
o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras ms complejas.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden
realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero
de mquinas diferentes entre s, tanto en
su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la
diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad
de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilizacin de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
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El empleo de estas mquinas, con elementos mviles
y cortantes, as como lquidos txicos para
la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere
unas condiciones de trabajo que preserven
la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.
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4. ESMERILADORA DE BANCO
Es, por lo general, una mquina de pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que
va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas
(brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar
rebabas de piezas pequeas. Lleva dos muelas de distinta granulometra a cada lado, una
fina para el afilado y otra ms basta para repasar.
Consiste en un motor elctrico con una flecha o husillo en cada extremo. Las ruedas de
esmeril (abrasivas) se montan sobre estas flechas. Una suele ser de grano basto para un
rpido esmerilado o remocin de material. La otra es una rueda de grano fino para
esmerilado de acabado

Los componentes principales de una esmeriladora de
banco son:
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)