Un centro de distribución almacena productos y coordina su distribución al comercio minorista y mayorista. Las compañías consideran factores como la ubicación, recursos, transporte y demanda al definir la ubicación de sus centros de distribución. Dentro de los centros, el proceso de picking involucra recolectar los productos específicos de un pedido almacenados en estanterías u otras estructuras.
Un centro de distribución almacena productos y coordina su distribución al comercio minorista y mayorista. Las compañías consideran factores como la ubicación, recursos, transporte y demanda al definir la ubicación de sus centros de distribución. Dentro de los centros, el proceso de picking involucra recolectar los productos específicos de un pedido almacenados en estanterías u otras estructuras.
Un centro de distribución almacena productos y coordina su distribución al comercio minorista y mayorista. Las compañías consideran factores como la ubicación, recursos, transporte y demanda al definir la ubicación de sus centros de distribución. Dentro de los centros, el proceso de picking involucra recolectar los productos específicos de un pedido almacenados en estanterías u otras estructuras.
Un centro de distribucin es una infraestructura logstica en
la cual se almacenan productos y se dan rdenes de salida para su distribucin al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o ms almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeracin o aire acondicionado, reas para organizar la mercanca y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehculos. Las compaas suelen definir la localizacin de sus centros de distribucin en funcin del rea o la regin en la que este tendr cobertura, incluyendo los recursos naturales, las caractersticas de la poblacin, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energa, entre otras. As mismo esta debe tener en cuenta adems las rutas desde y hacia las plantas de produccin, y a carreteras principales, o a la ubicacin de puertos martimos, fluviales, areos, estaciones de carga y zonas francas.
Ventajas La implementacin de centros de distribucin dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribucin ms eficiente, flexible y dinmica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rpida al cliente, de cara a una demanda cada vez ms especializada. La implementacin tambin ofrece una reduccin de costos en las empresas y evita cuellos de botella. Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vnculo fabrica cliente, lo cual permite una atencin adecuada a pequeos puntos de venta, como kioscos, cafeteras o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercializacin. La misin del almacn es corregir los desajustes entre produccin y consumo (Stocks) o minimizar los costes de transporte (Ej. Centros de Cross-Docking). En toda la razn de ser es la misma ADAPTARSE de manera inmediata al comportamiento del SUMINISTRO y de la DEMANDA.
Picking
Estacin de picking En el campo de la logstica, Picking es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que las extradas. En general, el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de empaquetado. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja o un picking de cajas cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor tambin llamado Packing. El Picking es un proceso bsico en la preparacin de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logstica, ya que, en muchos casos, es el cuello de botella de la misma
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO PICKING Y PACKING
En este tema se describe que el almacenamiento es una parte esencial de la infraestructura de cualquier empresa dentro del campo de la logstica para este proceso explicaremos las diferentes formas que permiten seleccionar la mercanca extrayendo unidades o conjuntos empacados que se va a despachar y las formas de empaque y embalaje que cada producto debe tener en la cantidad requerida en la presentacin que el cliente lo necesite. Logrando as buena productividad para una empresa y satisfaccin al cliente
PICKING: Es la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y agrupacin de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderas lo amerita. El picking, puede hacerse bajo procedimientos manuales, automticos y mixtos.
PACKING: Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades fsicas, comportamientos qumicos e inclusive biolgicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisin de la presentacin frente al consumidor y consecuentemente en su introduccin en cadenas de abastecimiento logstico y de distribucin.
Estanteras de Palatizacin
Una estantera de palatizacin es una estructura metlica diseada para almacenar mercanca pale tizada, esto es, colocada sobre un pallet. Estn compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre s formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga. Disponen de una capacidad de carga muy considerable en cuanto a peso y volumen.
Tipos De Estanteras De Palatizacin
Las estanteras de palatizacin pueden ser:
Convencional: Es el sistema ms utilizado. Se monta en cuerpos dobles de estantera con acceso por ambos lados lo cual conforma una sucesin regular de estanteras y pasillos. La anchura de los pasillos est en funcin del elemento de manutencin utilizado: apilador, carretilla elevadora.
Bases mviles: Las diferentes bateras de estanteras se desplazan por unos carriles permitiendo la eliminacin de casi todos los pasillos de carga y descarga. Mayor aprovechamiento del espacio para almacenaje.
Compacta: Permiten el almacenaje por acumulacin de pallets. Cada estantera puede acoger varios pallets en profundidad. Los pallets se apoyan en rales laterales y son empujados mediante la propia carretilla de carga y descarga
Dinmica: Parecida a la anterior, pero los rales de apoyo de los pallets presentan una pequea inclinacin y estn dotados de rodillos de forma que los pallets se desplazan a travs de la estantera por gravedad. La carga y la descarga se efectan por los extremos opuestos de la estantera.
Automatizada: Dispone de un sistema automatizado de carga y descarga de pallets, normalmente un transe levador en cada pasillo. Permite optimizar tanto la altura de almacenamiento como la capacidad de almacenamiento en planta ya que reduce de manera drstica la anchura de los pasillos.
Auto portante: Es una variante de estantera automatizada en la que la propia estructura de la estantera sirve como soporte de los cerramientos y la cubierta del edificio.
CONSOLIDACION Y DESCONSOLIDACION DE MERCANCIA
CONSOLIDACION DE MERCANCIA: Acitvidad que permite agrupar diferentes embarques (cargas) de uno o varios consignatarios, para ser transportados bajo un solo documento de transporte.Procede en la salida de mercancia.
DESCONSOLIDACION DE MERCANCIA: Actividad que permite desagrupar embarques consolidados en un mismo documento de transporte u otro equivalente y que vienen destinados a diferentes consignatarios, presentando cada embarque individual con su respectivo documento de transporte hijo. Procede en el ingreso de mercancias al territorio aduanero
Las operaciones de consolidacin se deben realizar en las terminales de carga o depsitos aduaneros autorizados u otra zona de operacin habilitada por el Servicio Aduanero. Las operaciones de desconsolidacin se deben efectuar en las zonas primarias o de operacin aduanera autorizadas para esos efectos. Los predios, bodegas o patios ubicados en la zona primaria aduanera de los puertos y aeropuertos, se consideran para efectos legales como depsitos temporales.