Desarrollo de modelos industriales Cadena de valor

CAPITULO I
HISTORIA DEL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
Este mtodo (Value Stream Mapping) es una herramienta de la visualizacin orientada a la versin
de TOYOTA de la a!ricacin magra (sistema de produccin)" a#uda a entender # a aerodinamizar procesos
del tra!a$o usando las herramientas # las tcnicas de la a!ricacin magra%
Michael &orter propuso el concepto de 'cadena de valor' para identiicar ormas de generar m(s
!eneicio para el consumidor # con ello o!tener venta$a competitiva% El concepto radica en hacer el ma#or
esuerzo en lograr la luidez de los procesos centrales de la empresa" lo cual implica una interrelacin
uncional )ue se !asa en la cooperacin% Entre los procesos centrales se encuentran*
+ ,ealizacin de nuevos productos%
+ Administracin de inventarios (las materias primas # los productos terminados en los lugares
correctos # en el momento correcto)
+ Tr(mite de pedidos # de entrega%
+ Servicio a clientes%
&ara &orter las metas indican )u pretende lograr una unidad de negocios- la estrategia responde a
cmo lograrlas% El instrumento m(s utilizado para realizar un an(lisis )ue permita e.traer claras
implicaciones estratgicas para el me$oramiento de las actividades con un eno)ue de eiciencia # eicacia
es la Cadena de Valor.
Deini!i"n
En los li!ros de conta!ilidad se rele$a esencialmente un incremento terico del valor so!re # por
encima del costo inicial% /eneralmente se supone )ue este valor de!e ser superior a los costos acumulados
)ue se han 'agregado' a lo largo de la etapa del proceso de produccin% 0as actividades del valor agregado
real (AVA,) son a)uellas )ue" vistas por el cliente inal" son necesarias para proporcionar el output )ue el
cliente est( esperando% 1a# muchas actividades )ue la empresa re)uiere" pero )ue no agregan valor desde
el punto de vista de las venta$as para el cliente (actividades de valor agregado en la empresa o VAE)%
Adem(s" e.isten otras actividades )ue no agregan valor alguno" por e$emplo" el almacenamiento%
HISTORIA DEL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
El uso de la eliminacin de desechos de conducir venta$as competitivas dentro de organizaciones
ue iniciado en los a2os 34 por el principal ingeniero de TOYOTA" Taiichi Ohno # el sensei Shingeo Shingo #
se orienta undamental a la productividad mas !ien )ue a la calidad% 0a razn de esto se piensa para ser
)ue la productividad me$orada conduce a operaciones magras )ue a#uden a e.poner pro!lemas m(s
uturos de la !asura # de la calidad en el sistema% As5 el ata)ue sistem(tico contra !asura es tam!in en un
asalto sistem(tico calidad su!#acente los actores malos # los pro!lemas de la gerencia% 0as siete !asuras
com6nmente aceptadas en el sistema de produccin de TOYOTA esta!an originalmente (reormulacin por
7O8ES entre parntesis)*
9% So!reproduccin%
:% El Esperar
;% Transporte
<% &roceso =nadecuado
>% =nventarios =nnecesario
?% @eectos
A% Movimiento
#.$ So%re&rodu!!i"n.
0a misma es el producto de un e.ceso de produccin" producto entre otros actores de* alencias en
las previsiones de ventas" produccin al m(.imo de la capacidad para aprovechar las capacidades de
produccin (ma#or utilizacin de los costos i$os)" lograr un ptimo de produccin (menor coste total)"
superar pro!lemas generados por picos de demandas o pro!lemas de produccin% Bual)uiera sea el motivo"
lo cual en las (!ricas tradicionales suelen ser la suma de todos estos actores" el coste total para la
empresa es superior a los costes )ue en principio logran reducirse en el sector de operaciones%
En primer lugar tenemos los costos correspondientes al almacenamiento" lo cual conlleva tanto el
espacio 5sico" como las tareas de manipulacin" controles # seguros% &ero adem(s de!e tenerse mu#
especialmente en cuenta los costos inancieros de!idos al dinero con escasa rotacin acumulada en altos
niveles de so!reproduccin almacenados%
'.$ Es&era.
Motivado undamentalmente por los tiempos de preparacin" los tiempos en )ue una pieza de!e
esperar a otra para continuar su procesamiento" el tiempo de cola para su procesamiento" prdida de tiempo
por la!ores de reparaciones o mantenimientos" tiempos de espera de ordenes" tiempos de espera de
materias primas o insumos% 0os mismos se dan tam!in en las la!ores administrativas% Todos estos tiempos
ocasionan menores niveles de productividad%
(.$ Trans&orte.
@espilarro vinculado a los e.cesos en el transporte interno" directamente relacionados con los errores en la
u!icacin de m()uinas" # las relaciones sistmicas entre los diversos sectores productivos% Ello ocasiona
gastos por e.ceso de manipulacin" lo cual lleva a una so!reCutilizacin de mano de o!ra" transportes #
energ5a" como as5 tam!in de espacios para los traslados internos%
).$ Pro!esamiento.
@esperdicios generados por alencias en materia de la#out" disposicin 5sica de la planta # sus
ma)uinarias" errores en los procedimientos de produccin" inclu#ndose tam!in las alencias en materia de
dise2o de productos # servicios%
*.$ E+!eso de inventario.
Tiene muchos motivos" # en el se computan tanto los inventarios de insumos" como de repuestos"
productos en proceso e inventario de productos terminados% El punto ptimo de pedidos" como el )uerer
asegurarse de insumos" materias primas # repuestos por pro!lemas de huelgas" alta de recepcin a
trmino de los mismos" remesas con deectos de calidad # el )uerer aprovechar !a$os precios o ormar
stocD ante posi!les su!as de precios" son los motivos generadores de este importante actor de desperdicio%
En el caso de productos en proceso se orman stocD para garantizar la continuidad de tareas ante posi!les
allas de m()uinas" tiempos de preparacin # pro!lemas de calidad% A los actores apuntados para la
so!reproduccin de!en agregarse las prdidas por roturas" vencimiento" prdida de actores cualitativos
como cuantitativos" # paso de moda%
,.$ Dee!tos - re!.a/os
0a necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados" como as5 tam!in
reciclar o destruir productos )ue no re6nen las condiciones ptimas de calidad provocan importantes
prdidas% A ello de!e sumarse las prdidas generadas por los gastos de garant5as" servicios tcnicos"
recam!io de productos" # prdida de clientes # ventas% Es lo )ue en materia de Bostos de Mala Balidad se
denomina costos por allas internas # costos por allas e.ternas%
0.$ Movimiento
Se hace reerencia con ello a todos los desperdicios # despilarros motivados en los movimientos
5sicos )ue el personal realiza en e.ceso de!ido entre otros motivos a una alta de planiicacin en materia
ergonmica% Ello no slo motiva una menor produccin por unidad de tiempo" sino )ue adem(s provoca
cansancio o atigas musculares )ue originan !a$os niveles de productividad%
12UE ES EL MAPEO DE UNA CADENA DE VALOR3
Ena cadena de valor son todas las acciones (tanto de valor agregado como de no valor agregado) )ue se
re)uiere para llevar un producto a travs de los canales esenciales para hacer*
9% Fue el producto lu#a desde la materia prima hasta las manos del cliente%
:% Fue se dise2e el lu$o desde su concepto hasta su lanzamiento%
Valor agregado* son todas a)uellas operaciones de transorman el producto%
Valor no agregado* son todas a)uellas operaciones donde la materia prima no sure alguna transormacin%
Por e4em&lo5
Valor agregado* pintura" ensam!lado" soldadura" etc%
Valor no agregado* inventarios" almacn" transporte" inspecciones%
El mapeo de la cadena de valor es un papel # una herramienta del l(piz )ue le a#udan a usted para ver #
para entender el lu$o del material # de la inormacin como producto o para mantener marcas% Fue
entendemos nosotros por el mapeo de la cadena de valor es simple* seguir un producto de la produccin en
la tra#ectoria de los proveedores hasta el cliente" # di!u$ar
cuidadosamente una representacin visual de cada proceso en el lu$o de material e inormacin%
O67ETIVO5 De la t8!ni!a de Cadena de Valor
Tiene por o!$etivo" identiicar las actividades )ue se realizan en una institucin" las cuales se
encuentran inmersas dentro de un sistema denominado sistema de valor" )ue est( conormado por*
G Badena de valor de los proveedores
G Badena de valor de otras unidades del negocio
G Badena de valor de los canales de distri!ucin
G Badena de valor de los clientes%
Se deine el valor como la suma de los !eneicios perci!idos )ue el cliente reci!e menos los costos
perci!idos por l al ad)uirir # usar un producto o servicio% 0a cadena de valor es esencialmente una orma
de an(lisis de la actividad empresarial mediante la cual descomponemos una empresa en sus partes
constitutivas" !uscando identiicar uentes de venta$a competitiva en a)uellas actividades generadoras de
valor%
Esa venta$a competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e integra las actividades de su
cadena de valor de orma menos costosa # me$or dierenciada )ue sus rivales% &or consiguiente la cadena
de valor de una empresa est( conormada por todas sus actividades generadoras de valor agregado # por
los m(rgenes )ue stas aportan%
Ena cadena de valor genrica est( constituida por tres elementos !(sicos*
C 0as Actividades &rimarias" )ue son a)uellas )ue tienen )ue ver con el desarrollo del producto" su
produccin" las de log5stica # comercializacin # los servicios de postCventa%
C 0as Actividades de Soporte a las actividades primarias" como son las administraciones de los recursos
humanos" las de compras de !ienes # servicios" las de desarrollo tecnolgico (telecomunicaciones"
automatizacin" desarrollo de procesos e ingenier5a" investigacin)" las de inraestructura empresarial
(inanzas" conta!ilidad" gerencia de la calidad" relaciones p6!licas" asesor5a legal" gerencia general)%
El Margen" )ue es la dierencia entre el valor total # los costos totales incurridos por la empresa para
desempe2ar las actividades generadoras de valor%
EL AN9LISIS DE LA CADENA DE VALOR COMO HERRAMIENTA :ERENCIAL
El An(lisis de la Badena de Valor es una herramienta gerencial para identiicar uentes de Venta$a
Bompetitiva% El propsito de analizar la cadena de valor es identiicar a)uellas actividades de la empresa
)ue pudieran aportarle una venta$a competitiva potencial% &oder aprovechar esas oportunidades depender(
de la capacidad de la empresa para desarrollar a lo largo de la cadena de valor # me$or )ue sus
competidores" a)uellas actividades competitivas cruciales%
;lu4o de inorma!i"n < material
@entro del lu$o de la produccin" el movimiento del material a travs de la (!rica es el lu$o )ue
viene generalmente importar% &ero ha# otro lu$o de la inormacin )ue dice a cada proceso )u hacer o
hacer despus% Ested de!e di!u$ar am!os lu$os%
El mapeo de la cadena de valor puede ser una herramienta de la comunicacin" una herramienta de
la planiicacin de empresas" # una herramienta para mane$ar su proceso del cam!io% El primer paso est(
di!u$ando el estado actual" )ue es hecho recopilando la inormacin so!re el piso de la tienda% Esto
proporciona la inormacin necesitada para di!u$ar un estado uturo% El paso inal es preparar # comenzar
activamente a usar un plan de la puesta en pr(ctica )ue descri!a" en una p(gina" cmo usted planea
alcanzar el estado uturo%
M(s # m(s organizaciones con esuerzos acertados de la inclinacin del hacer comprasCpiso
tam!in est(n aplicando la herramienta del mapeo de la cadena de valor mtodos # los principios magros a
los dominios administrativos% El mapeo de la cadena de valor proporciona una metodolog5a simple" con todo
cuidadosa )ue con5e an(lisis de datos relevante # e.hi!icin% 0iga re)uisitos de divulgacin" mtrica" la
gente" # las herramientas magras para sostener la me$ora # para promover aprender de proceso% @a
encargados # los empleados la misma herramienta # lengua para comunicarse%
SELECCIONAR UNA ;AMILIA DEL PRODUCTO
En punto a entender claramente antes de comenzar" es la necesidad de centrarse en una amilia de
producto% Sus clientes cuidan so!re sus productos espec5icos" no todos sus productos%
El mapeo de la cadena de valor es caminar # di!u$ar los pasos en los procesos del material e
inormacin por una amilia del producto Hpuerta a puerta Hen tu planta%
=dentii)ue a sus amilias del e.tremo del cliente de la cadena de valor%Ena amilia es un grupo de
productos )ue pasan a travs de procesos similares # e)uipo com6n e.cesivo en sus procesos en sentido
descendiente%
En general" usted no de!e intentar discernir las amilias de producto mirando los pasos por aguas arri!a de
la a!ricacin" )ue pueden servir muchas amilias de productos en un modo%
Anote claramente cu(l es su amilia de producto seleccionada" cu(ntos diversos n6meros de pieza
aca!ados all5 est(n en la amilia" cu(nto es deseado por el cliente" # )ue tan a menudo%
EL :ERENTE DE LA CADENA DE VALOR
&ara ale$arse de las unciones o responsa!ilidad usted necesita una persona con responsa!ilidad #
liderazgo para entender una amilia de productos" su cadena de valor # as5 me$orarla% A esta persona se le
conoce como Hthe value stream managerI" se sugiere )ue esta persona tenga la capacidad de reportar a la
alta gerencia de su localidad o planta %@e esta manera el tendr( la uerza necesaria para ser )ue el cam!io
ocurra%
DESCRIPCI=N DE TRA6A7O DEL :ERENTE DE LA CADENA DE VALOR
,eportar la inclinacin del progreso puesta en pr(ctica a la persona superior en el (rea%
Bonduce a la creacin del estado actual # estado uturo del mapeo de la cadena de valor e
implementar un plan
Monitorear todos los aspectos de la implementacin%
Baminar # revisar el lu$o de la cadena de valor diariamente o semanalmente%
1acer una implementacin de alta prioridad%
DOS TIPOS DE >AI?EN
USANDO LA HERRAMIENTA DEL MAPEO
El mapeo de la cadena de valor puede ser una herramienta de la planiicacin de empresas de la
herramienta" de la comunicacin # una herramienta para mane$ar su proceso del cam!io%
El primer paso es di!u$ar el estado actual" es recopilar la inormacin so!re el (rea del piso de ver
como esta tra!a$ando # no como )uisiramos )ue tra!a$ara% Esta la da la inormacin )ue necesita para
realizar el estado uturo%
CAPITULO II
DI6U7O DE EL MAPA DEL ESTADO ACTUAL@ MAPEANDO EL VALOR A EL ;LU7O
EL ESTADO ACTUAL
9% Esco$a el (rea e identii)ue los limites% Siempre de!er( cu!rir me$or el recorrido entero del lu$o de puerta
a puerta pero es posi!le )ue ha#a (reas aectando indirectamente el lu$o )ue se creen uera del alcance de
este e$ercicio de mapear% 0a claridad del alcance es esencial en el comienzo%
:% =dentiicado el proceso comience a deinir" utilizando sus vistas" por e$emplo provisin de inormacin" etc%
Escri!a esto a la ca!eza del mapa de valor )ue se mantiene claramente en primer plano siempre%
;% Bonsidere no slo el lu$o del materiales sino tam!in el lu$o de inormacin necesitada para permitir al
material luir%
<% Bamine por la cadena al revs para o!tener un e.pediente de la vista general del proceso% =dentiicados
los pasos principales" regrese con su cronmetro # trace el proceso m(s detallado%
>% Tome nota del recorrido" comenzando en la iz)uierda del papel con el punto de partida" # avance al punto
inal en el lado derecho del papel%
?% Bada proceso en el recorrido se anota como una 'ca$a de proceso'" por e$emplo* 0a ca$a del proceso
indica un proceso de la cadena 'los lu$os por'% Bada proceso dierente en la cadena es cu!ierto por una
ca$a% Ena ca$a particular del proceso para cuando el lu$o de$a de luir por ese proceso # aguarda la pr.ima
etapa%
A% 0os pasos individuales del proceso en el lu$o de la cadena se unen de iz)uierda a derecha% 1a# a veces
varios senderos )ue pueden convergir en varios puntos%
3% Buando usted camina por la cadena necesita reunir los datos )ue son importantes para determinar lo )ue
el mapa de estado uturo se parecer(% @e!a$o de cada proceso una ca$a de datos se de!e incluir% Esto
incluir( los datos )ue usted ha medido en este paso particular del proceso% 0a decisin de cuales datos
reunir depender(n del proceso particular siendo investigado%
J% Ested ahora necesita determinar )u datos va reunir en cada paso% 0os e$emplos siguientes proporcionan
algunas medidas 6tiles comunes de sistema )ue pueden ser aplicadas (cil # cuidadosamente%
+ A% El tiempo del ciclo (B%T%) El tiempo )ue pasa entre una persona )ue termina un proceso # a la pr.ima
persona )ue terminan%
+ K% El tiempo del valor agregado (VA) El tiempo )ue agrega realmente el valor ala cadena de valor%
+ B% El tiempo de cam!io de modelo (BLO)% El tiempo tomado para cam!iar un tipo del proceso a otro%
+ @% El n6mero de personas (8&) El n6mero de personas re)ueridas a emprender un proceso particular%
+ E% Tra!a$ar @isponi!le tiempo (E8) El tiempo de tra!a$o disponi!le del personal%
+ M% El plazo de espera (0T) El tiempo )ue lo toma al lu$o mover completamente por una corriente de
proceso o valor% Ested de!e determinar )u datos reunir # reunir el mismo con$unto de datos en cada paso
del proceso% 0as medidas del tiempo siempre de!en estar en segundos%
94% En la parte iz)uierda de cada proceso esta un tri(ngulo en el )ue muestra el n6mero de materiales o
productos )ue esperan el pr.imo proceso" # el tiempo )ue lo toma para procesar cada material o producto%
99% Traz el lu$o de la cadena # los datos registrados en cada paso" usted ahora necesita agregar en el lu$o
de inormacin% Esto se muestra encima de la senda con lechas 0as lechas rectas para la inormacin de
papel # lechas de rel(mpago para la inormacin electrnica%
@e la siguiente manera* En cada paso en el lu$o usted necesita considerar )u inormacin es
proporcionada a ese paso" de donde viene # en )ue orma%
9:% T6 ahora !ien necesitas entrar si o no el lu$o ha terminado de 'pushed' (empu$ar) su camino en la
cadena% El punto inal ideal es eso" siguiendo la consideracin del mapa actual" muchos de stos empu$an
los pasos se pueden convertir en el m(s eiciente%
9;% 0a parte inal del mapeo es la adicin de una l5nea de tiempo en el pie de p(gina% Ka$o cada proceso
(tiempo tomado para completarlo) so!re el valor )ue agrega tiempo en ese proceso% Estos entonces puede
ser sumado en el lado derecho de la p(gina para determinar el plazo de espera completo para el lu$o en el
mapa" # el valor completo )ue no agrega tiempo%
9<% usted ahora ha completado el mapa actual del estado% Ested de!e ha!er identiicado todos los pasos del
proceso en lu$o% Ested de!e ha!er identiicado los n6meros )ue esperan en cada paso" la uente # el lu$o
de inormacin a cada paso" si los pasos se empu$an o son tirados" # inalmente son determinados el tiempo
del plazo de espera # el valor para cada paso # el proceso entero%
TIPS DEL MAPEO
Siempre tome la inormacin del estado actual mientras camina a travs del lu$o de material e
inormacin por usted mismo%
Empiece con una caminata r(pida a toda la cadena de valor Hpuerta a puertaI%
Empiece en el (rea de em!ar)ue # de ahi hacia a tras en el proceso%
0leve su cronometro # no con5e en los tiempo est(ndar o en alguna inormacin )ue o!tenga
personalmente%
Mapee la cadena de valor completa por usted mismo" siempre di!u$e a mano # con l(piz%

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR BEL ESTADO ACTUALC.
En mapa del estado actual muestra los procesos de tra!a$o como actualmente e.isten% Esto es vital
para entender las necesidades para el cam!io # para entender donde #acen las oportunidades de me$ora%
Mientras )ue el mapeo de la cadena de valor aparece comple$o" su construccin es (cil" llevado en
pasos lgicos% 0as siguientes instrucciones e ilustraciones muestran como se constru#e un mapa de estado
actual%
En e)uipo !ase de!e e$ecutar este e$ercicio% Simplemente de!e seguir los pasos para una amilia
de productos relacionados" )ue escencialmente use los mismos procesos # secuencias%
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR PASO POR PASO.
9% @i!u$e los iconos del cliente" proveedor # control de produccin%
:% =ngrese los re)uisitos del cliente por mes # por d5a%
;% Balcule la produccin diaria # los re)uisitos de contenedores%
<% @i!u$e el icono )ue sale de em!ar)ue # el camin con la recuencia de entrega%
>% @i!u$e el icono )ue entra" el camin # la recuencia de entrega%
?% Agregue las ca$as de los procesos en secuencia" de iz)uierda a derecha%
A% Agregue las ca$as de datos a!a$o de cada proceso%
3% Agregue las lechas de comunicacin # anote los mtodos # recuencias%
J% O!tenga los datos de los procesos # agrguelos a las ca$as de datos% O!srvelos directamente todo el
tiempo%
94% Agregue los s5m!olos # el n6mero de los operadores%
99% Agregue los sitios de inventario # nivele en d5as de demanda # el gr(ico m(s a!a$o%
9:% Agregue las lechas de empu$e" de $alar # de primeras entradas primeras salidas%
9;% Agregue otra inormacin )ue pueda ser 6til%
9<% Agregue las horas de tra!a$o%
9>% Agregue el tiempo de ciclo # el tiempo de procesamiento
9?% Balcule el tiempo de ciclo total # el tiempo total de procesamiento
MAPEO PASO A PASO
9% @i!u$e los iconos del cliente" proveedor # control de produccin%
:% =ngrese los re)uisitos del cliente por mes # por d5a%
;% Balcule la produccin diaria # los re)uisitos de contenedores%
<% @i!u$e el icono )ue sale de em!ar)ue al cliente # el camin con la recuencia de entrega%
>% @i!u$e el icono )ue entra a reci!o" el camin # la recuencia de entrega%
?% Agregue las ca$as de los procesos en secuencia" de iz)uierda a derecha%
A% Agregue las ca$as de datos a!a$o de cada proceso%
3 Agregue las lechas de comunicacin # anote los mtodos # recuencias%
J O!tenga los datos de los procesos # agrguelos a las ca$as de datos% O!servelos directamente todo
el tiempo%
94 Agregue los s5m!olos # el n6mero de los operadores%
99% Agregue los sitios de inventario # nivele en d5as de demanda # el gr(ico m(s a!a$o%
9:% Agregue las lechas de empu$e" de $alar # de primeras entradas primeras salidas%
9;% Agregue otra inormacin )ue pueda ser 6til%
9<% Agregue las horas de tra!a$o%
9>% Agregue el tiempo de ciclo # el tiempo de procesamiento
9?% Balcule el tiempo de ciclo total # el tiempo total de procesamiento
CAPITULO III
CARACTERDSTICAS DE UNA CADENA DE VALOR ES6ELTA5
0o )ue se trata de hacer con la manuactura es!elta es tener un proceso para hacer 6nicamente lo
)ue el siguiente proceso necesita cuando lo necesita%
Se trata de ligar todos los procesos desde cliente inal hasta la materia prima en un lu$o discreto sin lu$os
ad#acentes )ue genere el tiempo de ciclo mas corto" la mas alta calidad # el costo mas !a$o%
CARACTERDSTICAS
#E PRODUCIR DE ACUERDO AL BTA>T TIMEC
Tiempo taDt N tiempo disponi!le por turno entre re)uerimientos del cliente por turno%
TAOT T=ME es )ue tan seguido de!e usted producir una parte" !asado en las ventas para cumplir los
re)uerimientos del cliente%
TaDt Time se calcula dividiendo su tempo de tra!a$o disponi!le por turno (segundos) entre la demanda de
cliente por turno (en unidades)%
CONDICIONES PARA CALCULAR EL TIEMPO TAKT:
G &roporcionar una respuesta r(pida (dentro del tiempo taDt) a los pro!lemas%
G Es eliminar las causas de los tiempos muertos no planeados%
G Eliminar los tiempos de cam!io de modelo # de toda la cadena de valor%
'E DESARROLLAR UN ;LU7O CONTINUO DONDE SEA POSI6LE
Mlu$o continuo se reiere a producir una pieza a la vez" con cada parte !asada inmediatamente de un paso o
una parte del proceso a la otra sin almacena$e (ni cual)uier otro desperdicio)% Mlu$o continuo es la manera
mas eectiva de producir" se de!e utilizar mucha creatividad en esto%
(E USAR BSUPER MAR>ETSC PARA CONTROLAR LA PRODUCCION DONDE NO SE PUEDA
APLICAR UN ;LU7O CONTINUO
C Algunos procesos est(n dise2ados para operar a mu# altos o !a$os tiempos de ciclos # necesitan cam!ios
de modelos para servir a m6ltiples amilias de productos% (prensado" moldeo" etc)%
C Algunos procesos como a)uellos de los proveedores est(n mu# ale$ados de la planta de manuactura #
em!arcar una pieza ala vez no es un eno)ue realista%
C Algunos procesos tienen un tiempo de ciclo mu# largo o son poco conia!les para ponerlos $unto a otro
proceso en tiempo continuo%
)E TRATE DE ENVIAR AL CLIENTE UN PRO:RAMA PARA UN SOLO PROCESO DE
PRODUCCION.
Esando un sistema de $alar por medio de s6per mercados usted necesitara programar solamente un
punto en su cadena de valor% A este punto se le llama MA,BA&ASOS @E &,OBESO por)ue en la manera
)ue usted controle la produccin en este punto marcara la pauta para la programacin en toda la cadena de
valor%
El marcapasos de proceso es usualmente la ultima estacin de la cadena de valor% En el diagrama de
estado uturo el marcapasos de proceso es a)uel )ue es controlado por los re)uerimientos e.ternos del
cliente%
*E DISTRI6UAA LA PRODUCCION DE LOS DI;ERENTES PRODUCTOS EN UNA I:UAL
CANTIDAD SO6RE ELTIEMPO DE TRA6A7O DEL MARCAPASOS DE PROCESO FNIVELE LA ME?CLA
DE LA PRODUCCIONE
8ivelando la mezcla de producto estamos distri!u#endo la produccin en dierentes productos en
iguales cantidades durante un periodo de tiempo% &or e$emplo en lugar de ensam!lar todos los productos de
tipo A en la ma2ana # tipo K en la tarde" nivelar signiica alternar repetidamente pe)ue2os lotes de A # K%
,E DESARROLLE UN BPULL INICIALC LI6ERANDO A RETIRANDO PE2UEGOS INCREMENTOS DE
TRA6A7O EN EL MARCAPASOS DE PROCESO. FNIVELE EL VALUMEN DE PRODUCCIONE.
Esta!lecer un nivel de produccin consistente o nivelar el ritmo de produccin crea un lu$o de
produccin predeci!le el cual por su naturaleza inorma de los pro!lemas # le permite tomar una r(pida
accin correctiva%
0E DESARROLLE LA HA6ILIDAD DE HACER CADA PARTE TODOS LOS DIAS FDESPUES CADA
TURNOH DESPUES CADA HORAH DESPUES CADA TARIMAH ETC.E
En el proceso de a!ricacin antes del marcapasos de proceso% El tama2o del lote o E&E en las
ca$as de datos signiica* HTodas las partes" todos los d5asI" HEver# &art" Ever# @a#I%
@espus del cual usted escri!e el tiempo en d5as" semana" horas o turnos%
E7EMPLO PARA SACAR EL TIEMPO TA>T
93 <44 &zasL mes
J :44 &zasLturno
<?4 en :4 d5as h(!iles por turno
TTaDt N tiempo disponi!le por turno
,e)uerimientos del cliente
N :A ?44
<?4
SB1MET N cam!io de herramienta en cam!ios de un solo digito%
OTET N cam!io de herramienta a un lote%
CAPITULO IV
MAPEO DE EL ESTADO ;UTURO
El mapeo del estado uturo de la cadena de valor a#uda con el largo proceso de desarrollo de tu
Estrategia de manuactura es!elta% Se re)uiere signiicantes conocimientos de disciplinas !(sicas # de otros
temas espec5icos% @ise2ar un estado uturo re)uiere mas arte" ingenio # estrategia )ue el mapeo del estado
actual%
Bonstruiremos el Mapa del estado uturo siguiendo los pasos del 9 al A% El mapa de a!a$o muestra
los resultados inales% 8tese el gran me$oramiento en tiempo est(ndar" productividad # reduccin de
inventario% &uedes discutir mucho acerca de detalles de implementacin # de via!ilidad de varias opciones%
Esto es normal% 8uestro o!$etivo a)u5" es no decidir cada detalle de el dise2o" mas !ien" es esta!lecer la
via!ilidad general%
#. Cal!ular el tiem&o TaIt
El tiempo taDt es el promedio de tiempo entre las unidades necesarias de produccin" para conocer
la demanda del cliente% 8osotros usamos el tiempo disponi!le dividido por el numero de unidades
re)ueridas% &or e$emplo*
'. Identii!ar el &ro!eso !uello de %otella
El proceso cuello de !otella es la operacin con el tiempo de ciclo m(s largo% &or e$emplo" tenemos
una m()uina de << segundos" el cuello de !otella es importante por)ue*
- @etermina la produccin del sistema total%
- 0lega a ser el punto primario del programa%
0a siguiente gr(ica de !alanceo de tra!a$o es 6til para los pasos : # ;% El tiempo de ciclo esta so!re el e$e
vertical para cada operacin%
Ma&eo de la !adena de valor Bestado uturoC
(. Identii!ar el tamaJo del lote - O&ortunidades de &lan.
Actualmente el tama2o del lote es de 9444 piezas" acerca de dos dias de produccin% Este re)uiere
por lo menos ; a ? d5as para piezas terminadas # previene a$ustes diarios por mezcla o demanda%
Si el tama2o de lote estuvo simplemente cortado" permitir5a una respuesta m(s r(pida" pero el
tiempo adicional en mecanizado usar5a el tiempo disponi!le% Mecanizado no puede conocer el promedio de
los re)uisitos del cliente%
Sin em!argo" si un eno)ue de reduccin en el plan" est( hecha en mecanizado # el plan se
convierte en :4 a ;4 minutos" una cantidad de tama2o de >44" o incluso :>4 es acti!le% El e)uipo de
mapeo esta!lece este como un o!$etivo" se anot para un Oaizen%
). Identii!ar las esta!iones de tra%a4o &oten!iales.
0a gr(ica de !alanceo de tra!a$o muestra el tiempo de ciclo para cada uno de los cinco pasos del
proceso% 0as operaciones de mecanizado # ailando est(n estrechamente !alanceadas% El tiempo de
proceso para cleanLde!urr" inspeccin # empa)ue" en comparacin son mu# cortos%
0os tiempos de ciclos mu# cortos para cleanLde!urr # empa)ue pueden normalmente evitarlos para
una estacin de tra!a$o #a )ue la utilizacin podr5a ser menor% Sin em!argo" la inspeccin # el empa)ue
son operaciones manuales )ue re)uerir poco mas )ue una estacin de tra!a$o # herramientas de mano% 0a
utilizacin alta de e)uipo no es cr5tico%
En los procesos de cleanLde!urr su uncionamiento es especializado" cuentan con e)uipo de gran
velocidad dentro de una (rea central% Si cleanLde!urr puede ser escalado como una operacin manual o
semiCmanual" puede hacerse en una estacin% Esto parece acti!le # el e)uipo acepta )ue" de alg6n modo"
estar( hecha% Tal parece )ue tres operadores puedan operar la estacin% Esto no es un calculo preciso" es
solo considerando el tiempo de ciclo actual e ignorando el plan% Sin em!argo" por varias razones" : a ;
operadores son pro!a!lemente acti!les%
0as estaciones de tra!a$o est(n mas involucradas )ue lo sugerido a)u5% Sin em!argo" nuestro
propsito no es inalizar detalles" pero si hacer razona!le las especulaciones acerca de la coniguracin
general% En Oaizen identiica una necesidad para m(s tra!a$o%
*. Determinar la lo!ali/a!i"n de >an%an.
Bon una estacin de tra!a$o para cinco procesos" la programacin entre estos procesos se
convierte en un caso trivial% Estos estar(n directamente enlazados con continuidad o lu$o de cantidad
pe)ue2a% Oan!an" se interna en la estacin" esto en innecesario o se convierte en parte de el detallado
dise2o de la estacin%
Oan!an se aplica en otros dos sitios*
- Entre la estacin # el proveedor
- Entre la estacin # el cliente%
El detallado dise2o del sistema Dan!an muestra la orma de un Oaizen% 0os niveles de inventario actuales
son m(s estimados%
,. Esta%le!er m8todos de &roKrama!i"n.
Oan!an # los nuevos programas de enlaces directos para todas las operaciones a corto plazo%
Am!as" la estacin de tra!a$o # el proveedor" sin em!argo" necesitan pronsticos para proveer personal #
posi!les cam!ios en los niveles de inventario% El mapa muestra este lu$o de inormacin mensualmente%
Bompras de!e organizarse para los pagos% Ellos intentan hacerlo mensualmente para cu!rir con las
ordenes%
0. Cal!ular el tiem&o de !i!lo < estLndar.
El paso inal en el mapa de estado uturo es para completar el tiempo de l5nea mas !a$o" # calcular
el tiempo est(ndar" el tiempo de ciclo # el tiempo de tra!a$o%
Resultados
En este e$emplo" el e)uipo del mapeo estima una reduccin del tiempo est(ndar de un 3>P # una
incremento en la productividad de un :>P% El =nventario disminuir( cerca de un 3>P% Adicionalmente" los
!eneicios imprevisi!les son tam!in pro!a!les%
Las limita!iones del ma&eo de la !adena de valor.
El mapeo de la cadena de valor es una herramienta de visualizacin" orientada de la versin de
0ean Manuacturing de To#ota% Bomo con cual)uier herramienta" tiene l5mites%
El Pro%lema del Over$.<&e.
Autores # consultantes airman los !eneicios pocos realistas # aplicaciones para el Mapeo de la
cadena de valor% A la vez" los clientes # gerentes tienden a mirar la '!ala de plata'% Esta situacin esta!lece
e.pectaciones poco realistas # desv5a la atencin de aspectos importantes de los pro!lemas comple$os%
@e acuerdo con el 'milagro de herramientas de tra!a$o'" se anunci en televisin" )ue tuvieran
cuidado de alguna cosa )ue prometa solucionar todos sus pro!lemas% Se lleva m(s )ue un martillo para
construir una casa% Se necesita una sierra" un nivel" cinta de medir # muchos otra herramientas%
As&e!tos no t8!ni!os de Lean.
El mapeo de la cadena de valor es una herramienta tcnica )ue e.amina el sistema 5sico" procesos
e intercone.iones% =gualmente importante para el e.ito de 0ean Manuacturing es la gente% 0as (!ricas
son comple$os sistemas socioCtcnicos )ue re)uieren un acercamiento integrado% &or e$emplo" el 0ean
Manuacturing re)uiere mucho tra!a$o en e)uipo para la motivacin" coordinacin # solucin de pro!lemas%
Se re)uiere una movilizacin eectiva de la inteligencia colectiva de la organizacin%
&uede tam!in ser emisiones de calidad )ue la compa25a pudo dirigir a travs de Si. Sigma o
tcnicas TFM% 0as cinco SQs puede limpiar la planta" me$orar la seguridad # aumentar la productividad% El
mapeo de la cadena de valor no se dirige a ninguno de estos directamente%
Esto es especialmente importante en la manuactura" donde muchos gerentes tienen una inclinacin
tcnica # limitada la conciencia del humano%
Deini!iones !onusas.
0a deinicin de 'cadena de valor ' est( m(s conusa% &or e$emplo*
9 El mapa no comienza por la captura 'todas las acciones espec5icas'%
: 0a deinicin dice 'productos espec5icos'" pero los creadores aplican amilias de productos con una
pe)ue2a direccin para la integracin de una amilia%
; '0a cadena de valor' con$ura una visin de caminar e.aminando r(pidamente una serie de actividades de
valor agregado% &ero muchos iconos no descri!en actividades de valor agregado" no toca el producto # no
lu#e como una cadena%
Alta Variedad de Situa!iones.
El mapeo de la cadena de valor estuvo desarrollado # popularizado dentro la industria automotriz%
&lantas automotrices son (!ricas con una estrecha amilia de productos para algunos clientes% El mapeo
de la cadena de valor marcha !ien en estas situaciones%
Sin em!argo" en una alta variedad de volumen" el mapeo de la cadena de valor es di5cil # poco
realista% A)u5 nosotros de!emos complementar haciendo mapas con Teconolog5a de grupo # otras
herramientas%
La Sim%oloKMa ae!ta el &ensamiento.
Muchos s5m!olos de el mapeo de la cadena de valor corresponden para especiicar tcnicas de
To#ota tales como 'RithdraSal Oan!an' o 'RorDcells'% Esto puede dirigir a )ue el usuario emplee estas
tcnicas aun cu(ndo son inapropiadas% Adem(s" ha# otras soluciones )ue pueden ser mas eectivas en
casos espec5icos% Estos tienden a ser ignorados%
Superando la inluencia de la sim!olog5a" se re)uiere de amplios conocimientos" creatividad #
conciencia por parte de los usuarios%
Entrenamiento
&ara ser eectivo" un grupo de mapeo de cadena de valor re)uiere ser entrenado so!re los s5m!olos
# tcnicas de mapeo% Ellos tam!in necesitan ser entrenados en los elementos de 0ean Manuacturing )ue
los s5m!olos representan% Esto hace contraste con el mapeo de procesos" el cu(l slo re)uiere un
adiestrado entrenador%
Otras t8!ni!as &ara el ma&eo.
Otra tcnicas de mapeo tam!in son 6tiles # dan dierente perspectivas% El mapeo de procesos es un
e$emplo% El original sistema inventado por MranD /il!reth en los primeros a2os de 9J44" es a6n el mas
usado% El mtodo /il!reth es undamental" altamente visual # discrimina entre el desperdicio # el valor
agregado% Es tam!in sencillo" intuitivo # adecuado para grupos no caliicados%
EL MAPA DE EL ESTADO ;UTURO FE4em&lo A!meE
El propsito del mapeo de la cadena de valor es para hacer resaltar la causa del desperdicio #
eliminarlos para la implementacin de un estado uturo de la cadena de valor )ue puede convertirse en
realidad en un periodo corto de tiempo% El o!$etivo es construir un cam!io de produccin donde el proceso
individual es conectado hacia sus clientes" am!os para lu$os continuos o $alar # cada proceso consigue
hasta cerrar de la manera posi!le para producir solo lo )ue el cliente necesita cuando lo necesita%
Asumiendo )ue usted est( tra!a$ando para una ha!ilidad e.istente" con un producto # proceso
e.istente" algunos de los desperdicios en la cadena de valor ser( el resultado de el producto dise2ado" el
proceso de ma)uinaria #a ad)uirido" # el sitio remoto de algunas actividades% Estas ases de el estado
actual pro!a!lemente no puedan ser cam!iados inmediatamente% A menos )ue" ests envuelto en una
nueva introduccin del producto" la primera interaccin de su mapa del estado uturo de!e tomar dise2os de
producto" procesos tecnolgicos # sitios de planta )ue dieron # tratan de remover tan r(pidamente como
sea posi!le todas las causas de desperdicio no causado para estas aces%
8osotros hemos encontrado )ue la a#uda m(s 6til para au.iliar a la gente a di!u$ar el mapa del
estado uturo es la siguiente lista de preguntas% Bomo usted desarrolla sus conceptos de estado uturo"
conteste de las preguntas en apro.imadamente el siguiente orden% Kasado en tus respuestas para estas
preguntas" mar)ue sus ideas del estado uturo directamente en tu mapa de estado actual con l(piz ro$o%
Ested ha tra!a$ado en su estado uturo a lo largo de este camino" usted puede di!u$ar un mapa de estado
uturo%
PRE:UNTAS CLAVES PARA EL ESTADO ;UTURO
9%C TBual es el tiempo taDt" !asado en el tiempo de tra!a$o disponi!le de sus procesos corriente a!a$o" )ue
es mas cercano para el clienteU
:%C TEsted )uiere hacer piezas !uenas terminadas para un supermercado o directamente para el clienteU
;%C T@onde puede usted usar un lu$o continuo de procesoU
<%C T@onde usted necesitar( usar un sistema de $alar de supermercado a in de controlar la produccin de
los procesos hacia arri!aU
>%C TA )ue punto en la cadena de produccin" (el proceso de marcapaso) usted le programar( la
produccinU
?%C TBomo usted nivelar( la mezcla de produccin en el proceso marcapasoU
A%C TFue incremento de tra!a$o )uiere usted li!erar # llevarse a el proceso marcapasoU
3%C Fue proceso me$orar5a de ser necesario para el lu$o de la cadena de valor de su dise2o espec5ico de
estado uturoU
PreKunta #%C TBual es el tiempo taDt" !asado en el tiempo de tra!a$o disponi!le de sus procesos corriente
a!a$o" )ue es mas cercano para el clienteU
El calculo del tiempo taDt empieza con el tiempo de tra!a$o disponi!le en un turno entre los
re)uerimientos del cliente en un turno%
Tiempo TaDt N Tiempo de tra!a$o disponi!le
,e)uerimientos del cliente
&or e$emplo" el calculo del tiempo taDt empieza con el tiempo de tra!a$o disponi!le por un turno en el (rea
de ensam!le de Acme" el cual es de :3"344 segundos (en 3 horas)% &ara esto usted algunos tiempo li!res"
el cual es de 94 minutos por turno% El cliente demanda <?4 unidades por turno" esto despus es dividido
entre el tiempo de tra!a$o disponi!le para o!tener un tiempo taDt de ?4 segundos%
Tiempo disponi!le* :3"344 V 9:44 N :A"?44 segundos por turno
:A"?44 segundos L <?4 unidades por turno
Tiempo taDt N ?4 segundos
El resultado del tiempo taDt signiica )ue para conocer las demandas del cliente dentro del tiempo
de tra!a$o disponi!le" se necesita producir una pieza cada ?4 segundos en el proceso de ensam!le% Este
n6mero no inclu#e el tiempo perdido por e)uipo" cam!ios de herramientas o por la produccin de chatarra%
8ota* Trate de )ue el ciclo de su proceso marcapaso sea lo mas cercano posi!le al tiempo taDt% En hueco
signiicante entre el tiempo taDt # el tiempo de ciclo indica la e.istencia de pro!lemas de produccin )ue
causa tiempo perdido de planeacin% Buando usted compensa los pro!lemas de produccin para un ciclo
mas r(pido )ue el tiempo taDt" el incentivo para eliminar esos pro!lemas se evapora% Si su ciclo es m(s
r(pido )ue el tiempo taDt de!e hacer un plan para cerrar el hueco%
PreKunta '%C TEsted )uiere hacer piezas !uenas terminadas para un supermercado o directamente para el
clienteU
&ara Acme los !racDets son pe)ue2os" son partes )ue solo tienen : variedades% El cliente solicita
incrementos de productos impredici!lemente # Acme est( incierto acerca de la ha!ilidad de hacer los
cam!ios en el estado uturo% Si Acme tiene la opcin de empezar con supermercado de piezas !uenas # de
mover cerca para Hproducir para em!arcarI en un uturo%
Acme puede usar el pronstico del cliente cada tercer d5a para determinar el monto de capacidad de
produccin necesarias en el siguiente periodo% Acme )uiere determinar la produccin actual para el mtodo
Dan!an regrese hacia arri!a para el proceso de soldaduraLensam!le para el supermercado de piezas
!uenas%
Ya )ue el cliente compra en m6ltiples charolas de :4 !racDets" ste es el elegido para el Htama2o de
Dan!anI% Fue es cada charola de :4 piezas derechas # :4 piezas iz)uierdas )ue el supermercado de piezas
terminadas !uenas )ue se tiene en una produccin Dan!an%
E$emplo* 1acer para un supermercado% El supermercado programa al ensam!le%
PreKunta (%C T@onde puede usted usar un lu$o continuo de procesoU
0a gr(ica para !alancear operadores suma el tiempo de ciclo total actual para cada proceso% 0a
operacin de estampado en mu# r(pida (9 segundo por pieza) # var5a para servir a varias l5neas de
producto% Si incorporamos dentro de un lu$o continuo" el cual podr5a desacelerar este ciclo para acercarse
al tiempo taDt # dedic(rselo para dirigir la amilia de productos es pr(ctico%
E.aminando las dos estaciones de tra!a$o de ensam!le" nosotros o!servamos )ue su tiempo de
ciclo es tam!in distante # cerca del tiempo taDt%
Estas estaciones de tra!a$o son tam!in #a dedicados para dirigir la amilia de productos" as5 el lu$o
continuo de ensam!le es una posi!ilidad% 0o mismo es igual para las dos estaciones de soldadura" donde el
tra!a$o puede pasar directamente de un paso de soldadura hacia el siguiente en un lu$o continuo%
@ividiendo el tra!a$o total de soldadura # ensam!le contenido para el tiempo taDt (93A segundos dividido
entre ?4) rele$a )ue ;%9: operadores pueden ser necesarios para correr soldadura # ensam!le en un lu$o
continuo al tiempo taDt% 0as cuatro operaciones pueden ser mu# utilizadas" pero una redistri!ucin de
elementos de tra!a$o puede no ser suiciente para eliminar la necesidad para un cuarto operador%
8uestra siguiente opcin es eliminar el desperdicio a travs del proceso Daizen para traer el tra!a$o
contenido !a$o el tiempo taDt% En o!$etivo Daizen puede ser reducir el tiempo de cada operador a >>
segundos o menos% Si eso alla" use algunas horas e.tras si es necesario% Bon am!os mtodos" el cuarto
operador # el material manipulado )ue actualmente mueve partes entre el aislado proceso puede ser
reasignado para otras actividades )ue actualmente crean valor%
PreKunta )%C T@onde usted necesitar( usar un sistema de $alar de supermercado a in de controlar la
produccin de los procesos hacia arri!aU
8osotros encontramos )ue es necesario utilizar un supermercado antes de em!ar)ue para controlar
el lu$o de produccin" #a )ue cada vez )ue se e.traiga material de este supermercado se enviar( una
tar$eta Daizen al proceso de soldaduraLensam!le para la a!ricacin de dicho material #a em!arcado%
PreKunta *%C TA )ue punto en la cadena de produccin" (el proceso de marcapaso) usted le programar( la
produccinU
Ya )ue todos los pasos del proceso cadena a!a$o del proceso marcapaso necesita tomar lugar en
un lu$o" en el e$emplo Acme el punto de programacin es claramente el de soldaduraLensam!le% 8osotros
no podemos programar algo mas all( hacia arri!a por)ue nosotros estamos planeando para introducir un
sistema de $alar entre estampado # soldaduraLensam!le% Este punto de programacin )uiere regular la
cadena de valor entera de !racDets Acme%
PreKunta ,%C TBomo usted nivelar( la mezcla de produccin en el proceso marcapasoU
Buando las entregas diarias son hechas en la planta de ensam!le" ;4 charolas de !racDets
iz)uierdos (?44 piezas) # 9? charolas de !racDets derechos (;:4 piezas) son normalmente cargadas dentro
del camin al mismo tiempo% Si nosotros no estamos atentos" los <? Dan!an de produccin removidos de
estas charolas antes cargadas" se regresar(n para la estacin de soldadura Lensam!le en un lote" como se
mostr en el mapa del estado uturo% Si esto pasa" la estacin de soldadura Lensam!le )uiere
pro!a!lemente producir lotes de esas partes% Esto es" la estacin puede producir las ;4 charolas de
!racDets iz)uierdos # despus se cam!ia para hacer las 9? charolas de !racDets derechos" lo cual se
o!serva como esto*
@esde las estaciones" esta perspectiva parece tener sentido por)ue minimiza el numero de cam!ios
re)ueridos% Sin em!argo" desde la perspectiva de una cadena de valor los lotes son un mal camino%
&roduciendo !racDets en lotes en ensam!le puede incrementar el impacto de pro!lemas" prolongar el
tiempo" # signiica )ue el supermercado de partes de estampado tiene )ue estar listo para conocer las
demandas imprevistas )ue sur$an% HEstar listoI signiica conservar mas inventario de partes estampadas en
el supermercado" lo cual incrementa otra vez el tiempo" opaca los pro!lemas de calidad de estampado #" en
general" causa desperdicios asociados con la so!reproduccin%
En lugar de eso" si la estacin de tra!a$o de soldaduraLensam!le nivela la mezcla de !racDets )ue
produce uniormemente en el turno" despus el estampado puede tener suiciente tiempo para reaccionar #
$alar para partes iz)uierdas # derechas% &uede tener tiempo para rellenar las )ue ueron tomadas sin la
necesidad de durar tanto en el inventario%
Bon la nivelacin" la cual re)uiere mucho mas cam!ios recuentemente" las estaciones de
produccin mezclan las charolas de !racDets" lo cual se o!serva como esto*
&rimer turno seKundo turno
@ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @ = = @
8ota* Macilitar recuentes cam!ios en la estacin" puede re)uerir )ue se mantengan listos toda la variedad
de los enseres # componentes" cerca de los operadores% Sin em!argo" cuando todos los componentes son
mantenidos en la l5nea usted puede necesitar alg6n dispositivo para prevenir las allas%
PreKunta 0%C TFue incremento de tra!a$o )uiere usted li!erar # llevarse a el proceso marcapasoU
Bomo puede Acme proveer la apariencia de la estacin soldaduraLensam!le" # como puede
recuentemente revisar su produccinU ,egresando los <? Dan!an (en : turnos de tra!a$o) para la estacin
una vez )ue no pueda proveer la apariencia de la estacin% El volumen de los lotes de instrucciones de
tra!a$o como estas de!en evitarse% En incremento natural de tra!a$o de soldaduraLensam!le en el caso de
Acme son los ?4 segundos de tiempo taDt (:4 piezas por charola N :4 minutos)% Esto es el tiempo en )ue
sale cada est(ndar de empa)ue )ue corresponde un Dan!an o cada charola de :4 !racDets%
0o )ue esto signiica es )ue Acme puede practicar li!erando la instruccin de tra!a$o" un Dan!an a
la vez" # retirar las piezas !uenas terminadas de la estacin de soldaduraLensam!le%
PreKunta N%C Fue proceso me$orar5a de ser necesario para el lu$o de la cadena de valor de su dise2o
espec5ico de estado uturoU
,ealizando el lu$o de material e inormacin" nosotros ideamos para Acme las siguientes
re)uerimientos de me$ora de procesos*
- ,educcin de tiempo de cam!ios # tama2os de lote para el estampado" permite respuesta m(s r(pida
para la cadena hacia a!a$o usada% El o!$etivo es Htodas las partes todos los d5asI # despus Htodas las
partes todos los turnosI
- Eliminacin de el largo tiempo re)uerido para el cam!io entre partes derechas # partes iz)uierdas de
enseres en soldadura" para hacer posi!le el lu$o continuo # la mezcla de produccin desde soldadura a
ensam!le%
- Me$oramiento en la eectividad de la segunda m()uina de soldadura" ahora sta puede estar $unta con
otro proceso en un lu$o continuo%
- Eliminacin de desperdicio en la estacin de soldaduraLensam!le" para reducir el tra!a$o total de 9?3
segundos o menos% (0a cual permite usar tres operadores para nivelar la demanda actual)%
8osotros marcamos estos puntos en nuestro mapa de estado uturo con el icono de Daizen%
CAPITULO V
IMPLEMENTACION DEL ESTADO ;UTURO
PASOS PARA LA IMPLEMENTACION.
En un mapa de la cadena de valor se o!serva el lu$o completo por medio de sus acilidades" al
contrario de las (reas de proceso individuales # en muchos casos puede no ser posi!le implementar su
estado uturo completo de inmediato% 1a# demasiado )ue hacer" para partir la implementacin en pasos"
esto es responsa!ilidad del gerente de la cadena de valor%
Tal vez el punto mas importante acerca del plan de implementacin de el estado uturo es no pensar
en implementarlo en una serie de tcnicas" pero para imaginar hasta un proceso de construccin de series
de lu$os conectados para una amilia de productos" para a#udar a hacer esto" trate de pensar en Haros de
lu$o de valorI
@ivida su mapa de estado uturo en segmentos o aros" # descri!a a!a$o*
- El aro marcapaso* inclu#e el lu$o de material e inormacin entre el cliente # su proceso marcapaso%
Este es el aro mas !a$o en sus acilidades" # como usted manege este aro impactar( todos los procesos
hacia arri!a de la cadena%
- Aros adicionales* hacia arri!a del aro del marcapaso est(n los aros de $alar de el lu$o de material e
inormacin" es decir" cada sistema de supermercado en su cadena de valor usualmente corresponde
con el inal de otro aro%
PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL ESTADO ;UTURO FCASO ACMEE
Aro 9* Aro de Marcapasos%
O!$etivos*
- desarrollar el lu$o continuo desde soldadura hasta ensam!le%
- Elementos de tra!a$o Daizen para reducir el tiempo de ciclo total a 9?3 segundos%
- Eliminar el tiempo de cam!io de herramientas%
- Me$orar la eectividad de la m()uina de soldadura :%
- @esarrollar un sistema de $alar con un supermercado de piezas terminadas (eliminar la programacin)%
- @esarrollar las rutas de mane$o de material entre los supermercados # las estaciones%
Metas*
- Tener solo : d5as de inventario en el supermercado de piezas terminadas%
- 8o tener inventario entre las estaciones de tra!a$o%
- Operar la estacin con ; personas%
Aro :* Aro de estampado%
O!$etivos*
- Esta!lecer el sistema de $alar con un supermercado de partes estampadas (eliminar la programacin de
estampado)%
- ,educir el tama2o del lote a ;44 piezas iz)uierdas" # 9?4 piezas derechas%
- ,educir el tiempo de cam!io a menos de 94 minutos%
Metas*
- Tener solo 9 d5a de inventario en el supermercado de !racDets estampados%
- Tama2o de lotes de ;44 # 9?4 piezas entre cam!ios%
Aro ;* Aro del proveedor
O!$etivos*
- @esarrollar un sistema de $alar con un supermercado de rollos de acero%
- =ntroducir entregas diarias de rollos%
Metas*
C Tener solo 9%> d5as de inventario en el supermercado de rollos%
PLAN DE CADENA DE VALOR
Su mapa de estado uturo muestra a donde usted )uiere ir% Ahora usted necesita crear una ho$a
mas* el plan anual de la cadena de valor% Este plan muestra*
- E.actamente )ue hace su plan paso por paso # para cuando-
- Metas medi!les
- &untos claros de control con vencimiento real # responsa!le de revisarlo
0a primera pregunta )ue usualmente aparece en la implementacin de la planeacin es* Tcomo
de!emos implementarloU Tpor donde empezarU% 8osotros sugerimos )ue conteste su pregunta
considerando los aros en su estado uturo de la cadena de valor%
&ara elegir un punto para empezar usted puede ver en sus aros*
- @onde el proceso es !ien entendido por su gente%
- @onde la pro!a!ilidad de .ito es alto%
- @onde usted puede predecir grandes pro!lemas%
Si usted est( resaltando los aros en su mapa de estado uturo" usted puede enumerarlos de
acuerdo al orden de su plan de implementacin% Ena estrategia eectiva para empezar la implementacin en
su cadena" es en el aro de marcapaso" # trasladarse hacia arri!a como sea necesario%
El aro de marcapaso" empieza cerca del cliente inal" act6a en el cliente interno # controla la
demanda en los otros aros% Ya )ue el lu$o en el marcapaso se vuelve es!elto # consistente" puede revelar
los pro!lemas )ue necesitan atencin% Sin em!argo" la estrategia de movimiento de lu$o no evita la
implementacin de sus o!$etivos en mas de un aro de la cadena de valor%
Espec5icamente" el me$oramiento para un aro a menudo sigue este modelo%
9% @esarrolle un lu$o continuo )ue uncione !asado en el tiempo taDt%
:% Esta!lezca un sistema de $alar para controlar la produccin%
;% =ntroduzca la nivelacin%
<% &onga en pr(ctica en Daizen para eliminar el desperdicio continuamente" reduzca el tama2o de lote"
rezuzca los supermercados # agrande el alcance de el lu$o continuo%
Ena vez )ue usted tenga un sentido para el orden !(sico" el )ue usted )uiera implementar los
elementos de su visin del estado uturo" el gerente de la cadena de valor necesita escri!irlos a!a$o de el
plan anual de la cadena de valor% El ormato para el plan de cadena de valor se muestra a continuacin% El
plan puede ser amiliar para usted si tiene e.periencia con el plan de accin" o si lo puede ver como una
variacin de un diagrama de /antt%
Ya )ue usted pudo visualizar la clave para hacer su plan anual de la cadena de valor es conveniente
incorporarla en su proceso normal de negocio" particularmente en el proceso de presupuesto%
Ested puede usar el plan anual de la cadena de valor para evaluar su proceso" #a sea anual o
mensualmente" como un mtodo clave de cumplimiento a los o!$etivos planeados% A)u5 incluimos un
e$emplo de la revisin de la cadena de valor% &ara una revisin" el gerente de la cadena de valor de!e
evaluar honestamente cada o!$etivo implementado ( O )" ligeramente atrazado ( WXYW sin .ito ( Z )%
0a clave para la revisin eectiva del progreso es Hmane$ar las e.cepcionesI% Esto es )ue" durante la
revisin no se eno)ue primero en lo )ue ha sido cumplido% Mas !ien enocarse en los no cumplidos ( Z ) #
despus en los )ue van atrazados% &or cada uno de estos o!$etivos atrazados el gerente de!e preguntarse
T)ue se necesita hacer para conseguir )ue este o!$etivo avanceU @espus el gerente puede proveer
apuntes para soportar lo re)uerido%
EL ME7ORAMIENTO DE LA CADENA DE VALOR ES RESPONSA6ILIDAD DE LA :ERENCIA.
0a me$ora en la cadena de valor es responsa!ilidad primaria del gerente" # no puede delegarla%
Ested puede preguntarse en rente de las l5neas de tra!a$o como eliminar el desperdicio" pero solo la
gerencia tiene la perspectiva de ver el lu$o total si es cortado en departamentos # en l5mites uncionales% Se
tienen las siguientes necesidades*
- Esuerzos constantes para eliminar la so!reproduccin% Si usted la elimina" puede tener un gran lu$o%
- Ena irme conviccin )ue puede ser adoptada para tra!a$ar en su sitio" acoplado con una !uena
disposicin para tratar" allar # aprender%
- 0a gerencia necesita dedicar tiempo # realmente aprender esta materia para si mismo%
- Ested puede necesitar un medio para conseguir personas )ue sigan su directriz%
- Soportar las operaciones cercanas" no dirigir sus e)uipos de tra!a$o%
- Bam!iar la organizacin enocado a departamentos para com!inar productos%
- 0a manuactura es!elta puede a#udar a los gerentes a ver los desperdicios e introducir las pr(cticas
necesarias para remover estas causas%