GRADO DE APTITUD DE UN BIEN O SERVICIO PARA SATISFACER LAS NECESIDADES Y DESEOS DEL CONSUMIDOR. Expectativas del usuario Prevencin de la corrosin
Expectativas del usuario Durabilidad en el tiempo
Service Life Chart (www.galvanizeit.org AGA) Expectativas del usuario Alta resistencia
Resistencia a la abrasin - Resistencia a la temperatura
420 C Expectativas del usuario Bajos costos
1 a Pintura de mantenimiento 2 a Pintura de mantenimiento 3 a Pintura de mantenimiento Costos ahorrados Galvanizado 1 a capa de pintura Expectativas del usuario Apariencia esttica
Metalizado HDG Pinturas ricas en Zinc Lamina Galvanizada Galvanizado en fro SISTEMA DUPLEX Espesor de recubrimiento Durabilidad Expectativas del usuario Prevencin de la corrosin Durabilidad en el tiempo Alta Resistencia Bajos costos Apariencia
Propuesta de valor
El galvanizado en caliente es una muy eficaz proteccin contra la corrosin. NO ES UN ACABADO ESTTICO. Puede presentar DIFERENCIAS DE COLOR (tonalidades de gris), BRILLO Y ACABADO SUPERFICIAL (rugosidad, uniformidad), motivadas por la naturaleza misma del proceso, QUE SON NORMALES, y que NO AFECTAN LA CALIDAD Y DURACIN DE LA PROTECCIN ANTI- CORROSIN.
LA CALIDAD DEL GALVANIZADO COMIENZA EN EL DISEO Drain Vent Normatividad del H.D.G NORMATIVIDAD Productos Galvanizados: ASTM A 123 formas estructurales ASTM A 153 pequeas partes (NTC 2076 **) ASTM A 767 rebar Normas de apoyo: ASTM A 143 fragilizacin ASTM A 384 distorsion ASTM A 780 reparaciones ASTM D 6386 preparacion de superficie para pintar sobre galvanizado NORMATIVIDAD Espesor promedio mnimo de capa de galvanizado Espesor individual mnimo de capa de galvanizado Adherencia Ausencia de zonas desnudas significativas Ausencia de excesos de zinc (funcionalidad seguridad) NORMATIVIDAD MEDICION DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTO POR MEDIO MAGNETICO 1 mil = 25,4 micras Ferrosos No Ferrosos NORMATIVIDAD ASTM A 123 NORMATIVIDAD ASTM A 123 Espesor del recubrimiento = f (espesor del material, temperatura, tiempo de inmersin) NORMATIVIDAD ASTM A 123 Espesor individual mnimo de capa de galvanizado (tabla 1)
Metodologa medicin - SPOT NORMATIVIDAD ASTM A 153 NORMATIVIDAD ASTM A 153 NORMATIVIDAD ASTM A 153 HORNOS (CUBAS) DE ALTA TEMPERATURA CERAMICOS - NORMATIVIDAD Contenido adicional de las normas
Criterios de muestreo - LOTES Mtodos de medicin (espesor, adherencia) Criterios de aceptacin Acuerdos entre cliente y galvanizador NORMATIVIDAD Espesor promedio mnimo de capa de galvanizado Espesor individual mnimo de capa de galvanizado Adherencia Ausencia de zonas desnudas significativas (< 0.5% A.T) Ausencia de excesos de zinc (funcionalidad seguridad) NORMATIVIDAD ASTM A 780 ACERO (Fe) e _ e _ PROTECCION ZINC Zn ++ ZINC Zn ++ PINTURAS RICAS EN ZINC ALTOS SOLIDOS PINCEL PISTOLA AEROGRAFO AEROSOL EN MONTAJES FUNCIONALIDAD - SEGURIDAD EXCESOS DE ZINC Defectologa Tpica del H.D.G Defectologa Tpica de HDG Causas Recomendaciones Resduos de pintura, grasas o aceites Revisar el procedimiento de limpieza Fallo en el recubrimiento formado en el tratamiento Revisar las operaciones y concentraciones de tratamiento Baja concentracion en Fundente Revisar la concentracin de Fundente Articulos en contacto durante la galvanizacin. Mantener separados los artculos durante la galvanizacin. ZONAS DESNUDAS Defectologa Tpica de HDG Causas Recomendaciones Rugosidad en el acero Revisar el acero suministrado Temperatura de galvanizacin baja y/o excesivo tiempo de inmersin Ajustar las condiciones de temperatura de galvanizado y controla el tiempo de inmersion RUGOSIDAD EXCESIVA Defectologa Tpica de HDG MANCHAS NEGRAS Causas Recomendaciones Etiquetas adhesivas Revisar la presencia de etiquetas adhesivas Manchas y salpicaduras Revisar las condiciones de almacenamiento Inclusiones de sales o cenizas Homogenizar el fluxado. Barrido de la superficie de la cuba Defectologa Tpica de HDG ESCURRIDO IRREGULAR Causas Recomendaciones Procesamiento extremadamente rpido para sacarlo de la cuba Sacar el material, lentamente. Zinc proveniente de las costura, uniones. Verificar el optimo escurrido Falta de perforaciones o perforaciones extremadamente pequeas Verificar el dimensionamiento adecuado de la perforaciones presentes en la estructura Articulos que son sometidos a doble inmersin Verificar la concordancia entre el dimensionamiento de la estructura vs el dimensionamiento real de la cuba de galvanizado. Defectologa Tpica de HDG MANCHAS DE LAGRIMEO Causas Recomendaciones Derrame de acido en costuras, soldadura defectuosa y pliegues Comprobar el diseo y la fabricacin de las estructuras. Defectologa Tpica de HDG INCLUSIONES DE DROSS* MATES - MATAS Causas Recomendaciones Cuba de galvanizado a temperatura extremadamente baja Verifique las condiciones de operacin de la cuba de galvanizado La estructura toca totalmente el asiento de la cuba. Manipule la pieza evitando el contacto con el fondo de la cuba de zinc. Exceso de Dross en la cuba de zinc. Aplicar desgasificador y remover con pala el dross de la cuba DROSS RUGOSIDAD Defectologa Tpica de HDG CAMBIO DE TONALIDAD BRILLO ZONAS OSCURAS Causas Recomendaciones Reactividad del acero (contenido de Si y P) Controlar tiempo de inmersin y temperatura del bao de zinc Aplicar inhibidores de reactividad en el bao de Zinc (Nquel) Defectologa Tpica de HDG OXIDACION BLANCA * Causas Recomendaciones Acumulacin de humedad sobre la pieza Almacenar con una ligera pendiente Piezas apiladas una sobre otra sin ventilacin Separa las piezas en el apilado dejando espacios para que fluya el aire a travs de ellas Aplicar pasivadores al final del proceso (Cromo) Pasivado del galvanizado Defectologa Tpica de HDG DESCASCARAMIENTO* - PEELING - FLAKING PEELING FLAKING SOLDADURA EN ACERO GALVANIZADO Soldadura en acero galvanizado NO DESEABLE !!!!
Evolucin abundante de humos blancos de ZnO (txicos) Temperatura fusin acero : 1.500 Temperatura de vaporizacin del Zinc: 900 C Soldadura en acero galvanizado D-Efectos sobre la soldadura
Evolucin aparatosa de humos blancos de ZnO Afectacin al soldador Faltas de penetracin Debida a la evolucin violenta de vapores de zinc Porosidad en el cordn Oclusin de vapores de zinc Soldadura en acero galvanizado Preparacin de junta : Mayor ngulo de chafln Mayor separacin de la raz Eliminar zinc de bordes
Tcnica operativa : Mayor intensidad de corriente Menor velocidad de soldeo Mayor inclinacin del electrodo Balanceo del electrodo (adelante/atrs) FALTA DE PENETRACION CONDICIONES OPERATIVAS RECOMENDADAS Soldadura en acero galvanizado CONDICIONES OPERATIVAS RECOMENDADAS Soldadura en acero galvanizado CORDONES O PASES DE RAIZ a) Chapa negra
b) chapa galvanizada
c) Chapa galvanizada + condiciones operativas adecuadas. Soldadura en acero galvanizado EFECTOS DE LA POROSIDAD Soldadura discontinua
Disminucin de la resistencia de la soldadura
Alto riesgo en el desempeo estructural Soldadura en acero galvanizado EFECTOS DE LA POROSIDAD Si no hay porosidad, no existen diferencias en las propiedades de traccin, doblado y resistencia entre las soldaduras realizadas sobre acero galvanizado y sobre acero desnudo. UNIONES ATORNILLADAS DE ACERO GALVANIZADO Uniones atornilladas de acero galvanizado Uniones atornilladas de acero galvanizado VENTAJAS DE LAS UNIONES ATORNILLADAS Utilizacin de mano de obra menos especializada
Mayor rapidez de montaje en obra
Ausencia de calentamientos que destruyen el recubrimiento y, adems, pueden provocar tensiones
Uniones atornilladas de acero galvanizado CONSIDERACIONES SOBRE TORNILLOS GALVANIZADOS Aplicable a toda clase de tornillera ordinaria y de alta resistencia Regula los espesores mximos del recubrimiento y las holguras mnimas y mximas en el mecanizado de las roscas (1/16 ) Prohibe la galvanizacin a alta temperatura (550C) de algunos tipos de tornillos Uniones atornilladas de acero galvanizado CONSIDERACIONES SOBRE TORNILLOS GALVANIZADOS Repasado de rosca interna tuercas
Remocin de excesos de zinc en roscas
Embrittlement (Hidrogenacin en esquinas)
Uniones atornilladas de acero galvanizado NORMA ASTM A 153 PREGUNTAS