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Calidad e inspeccin del recubrimiento.

Soldadura del galvanizado en caliente.


Uniones atornilladas.

DEFINICIN DE CALIDAD:

GRADO DE APTITUD DE UN BIEN O
SERVICIO PARA SATISFACER LAS
NECESIDADES Y DESEOS DEL
CONSUMIDOR.
Expectativas del usuario
Prevencin de la corrosin

Expectativas del usuario
Durabilidad en el tiempo

Service Life Chart
(www.galvanizeit.org AGA)
Expectativas del usuario
Alta resistencia

Resistencia a la abrasin - Resistencia a la temperatura

420 C
Expectativas del usuario
Bajos costos

1
a
Pintura de
mantenimiento
2
a
Pintura de
mantenimiento
3
a
Pintura de
mantenimiento
Costos
ahorrados
Galvanizado
1
a
capa de pintura
Expectativas del usuario
Apariencia esttica

Metalizado
HDG
Pinturas ricas en
Zinc
Lamina
Galvanizada
Galvanizado en
fro
SISTEMA DUPLEX
Espesor de recubrimiento Durabilidad
Expectativas del usuario
Prevencin de la corrosin
Durabilidad en el tiempo
Alta Resistencia
Bajos costos
Apariencia

Propuesta de valor

El galvanizado en caliente es una muy eficaz proteccin
contra la corrosin. NO ES UN ACABADO ESTTICO.
Puede presentar DIFERENCIAS DE COLOR (tonalidades
de gris), BRILLO Y ACABADO SUPERFICIAL (rugosidad,
uniformidad), motivadas por la naturaleza misma del
proceso, QUE SON NORMALES, y que NO AFECTAN LA
CALIDAD Y DURACIN DE LA PROTECCIN ANTI-
CORROSIN.

LA CALIDAD DEL GALVANIZADO
COMIENZA EN EL DISEO
Drain
Vent
Normatividad
del H.D.G
NORMATIVIDAD
Productos Galvanizados:
ASTM A 123 formas estructurales
ASTM A 153 pequeas partes
(NTC 2076 **)
ASTM A 767 rebar
Normas de apoyo:
ASTM A 143 fragilizacin
ASTM A 384 distorsion
ASTM A 780 reparaciones
ASTM D 6386 preparacion de superficie para pintar sobre
galvanizado
NORMATIVIDAD
Espesor promedio mnimo de capa de
galvanizado
Espesor individual mnimo de capa de
galvanizado
Adherencia
Ausencia de zonas desnudas significativas
Ausencia de excesos de zinc (funcionalidad
seguridad)
NORMATIVIDAD
MEDICION DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTO POR
MEDIO MAGNETICO
1 mil = 25,4 micras
Ferrosos No Ferrosos
NORMATIVIDAD ASTM A 123
NORMATIVIDAD ASTM A 123
Espesor del recubrimiento = f (espesor del material, temperatura, tiempo de inmersin)
NORMATIVIDAD ASTM A 123
Espesor individual mnimo de capa de
galvanizado (tabla 1)

Metodologa medicin - SPOT
NORMATIVIDAD ASTM A 153
NORMATIVIDAD ASTM A 153
NORMATIVIDAD ASTM A 153
HORNOS (CUBAS) DE ALTA TEMPERATURA
CERAMICOS -
NORMATIVIDAD
Contenido adicional de las normas

Criterios de muestreo - LOTES
Mtodos de medicin (espesor, adherencia)
Criterios de aceptacin
Acuerdos entre cliente y galvanizador
NORMATIVIDAD
Espesor promedio mnimo de capa de
galvanizado
Espesor individual mnimo de capa de
galvanizado
Adherencia
Ausencia de zonas desnudas significativas
(< 0.5% A.T)
Ausencia de excesos de zinc (funcionalidad
seguridad)
NORMATIVIDAD ASTM A 780
ACERO (Fe)
e
_
e
_
PROTECCION
ZINC
Zn
++
ZINC
Zn
++
PINTURAS RICAS EN ZINC ALTOS SOLIDOS
PINCEL PISTOLA AEROGRAFO
AEROSOL EN MONTAJES
FUNCIONALIDAD - SEGURIDAD
EXCESOS DE ZINC
Defectologa Tpica
del H.D.G
Defectologa Tpica de HDG
Causas Recomendaciones
Resduos de pintura,
grasas o aceites
Revisar el procedimiento
de limpieza
Fallo en el recubrimiento
formado en el
tratamiento
Revisar las operaciones y
concentraciones de
tratamiento
Baja concentracion en
Fundente
Revisar la concentracin de
Fundente
Articulos en contacto
durante la galvanizacin.
Mantener separados los
artculos durante la
galvanizacin.
ZONAS DESNUDAS
Defectologa Tpica de HDG
Causas Recomendaciones
Rugosidad en el
acero
Revisar el acero
suministrado
Temperatura de
galvanizacin baja
y/o excesivo tiempo
de inmersin
Ajustar las condiciones
de temperatura de
galvanizado y controla
el tiempo de inmersion
RUGOSIDAD EXCESIVA
Defectologa Tpica de HDG
MANCHAS NEGRAS
Causas Recomendaciones
Etiquetas adhesivas
Revisar la presencia de
etiquetas adhesivas
Manchas y
salpicaduras
Revisar las condiciones de
almacenamiento
Inclusiones de sales
o cenizas
Homogenizar el fluxado.
Barrido de la superficie de
la cuba
Defectologa Tpica de HDG
ESCURRIDO IRREGULAR
Causas Recomendaciones
Procesamiento
extremadamente
rpido para sacarlo de
la cuba
Sacar el material,
lentamente.
Zinc proveniente de las
costura, uniones.
Verificar el optimo
escurrido
Falta de perforaciones
o perforaciones
extremadamente
pequeas
Verificar el
dimensionamiento
adecuado de la
perforaciones presentes
en la estructura
Articulos que son
sometidos a doble
inmersin
Verificar la concordancia
entre el
dimensionamiento de la
estructura vs el
dimensionamiento real
de la cuba de
galvanizado.
Defectologa Tpica de HDG
MANCHAS DE LAGRIMEO
Causas Recomendaciones
Derrame de acido
en costuras,
soldadura
defectuosa y
pliegues
Comprobar el diseo y
la fabricacin de las
estructuras.
Defectologa Tpica de HDG
INCLUSIONES DE DROSS* MATES - MATAS
Causas Recomendaciones
Cuba de galvanizado a
temperatura
extremadamente baja
Verifique las condiciones
de operacin de la cuba
de galvanizado
La estructura toca
totalmente el asiento
de la cuba.
Manipule la pieza
evitando el contacto con
el fondo de la cuba de
zinc.
Exceso de Dross en la
cuba de zinc.
Aplicar desgasificador y
remover con pala el
dross de la cuba
DROSS RUGOSIDAD
Defectologa Tpica de HDG
CAMBIO DE TONALIDAD BRILLO ZONAS OSCURAS
Causas Recomendaciones
Reactividad del acero
(contenido de Si y P)
Controlar tiempo de
inmersin y temperatura
del bao de zinc
Aplicar inhibidores de
reactividad en el bao de
Zinc (Nquel)
Defectologa Tpica de HDG
OXIDACION BLANCA *
Causas Recomendaciones
Acumulacin de
humedad sobre la pieza
Almacenar con una ligera
pendiente
Piezas apiladas una
sobre otra sin
ventilacin
Separa las piezas en el
apilado dejando espacios
para que fluya el aire a
travs de ellas
Aplicar pasivadores al
final del proceso (Cromo)
Pasivado del galvanizado
Defectologa Tpica de HDG
DESCASCARAMIENTO* - PEELING - FLAKING
PEELING FLAKING
SOLDADURA EN
ACERO GALVANIZADO
Soldadura en acero galvanizado
NO DESEABLE !!!!

Evolucin abundante de humos blancos de
ZnO (txicos)
Temperatura fusin acero : 1.500
Temperatura de vaporizacin del Zinc: 900 C
Soldadura en acero galvanizado
D-Efectos sobre la soldadura

Evolucin aparatosa de humos blancos de ZnO
Afectacin al soldador
Faltas de penetracin
Debida a la evolucin violenta de vapores de zinc
Porosidad en el cordn
Oclusin de vapores de zinc
Soldadura en acero galvanizado
Preparacin de junta :
Mayor ngulo de chafln
Mayor separacin de la raz
Eliminar zinc de bordes

Tcnica operativa :
Mayor intensidad de corriente
Menor velocidad de soldeo
Mayor inclinacin del electrodo
Balanceo del electrodo (adelante/atrs)
FALTA DE PENETRACION
CONDICIONES OPERATIVAS RECOMENDADAS
Soldadura en acero galvanizado
CONDICIONES OPERATIVAS RECOMENDADAS
Soldadura en acero galvanizado
CORDONES O PASES DE RAIZ
a) Chapa negra

b) chapa galvanizada

c) Chapa galvanizada
+ condiciones
operativas adecuadas.
Soldadura en acero galvanizado
EFECTOS DE LA POROSIDAD
Soldadura discontinua

Disminucin de la resistencia de
la soldadura

Alto riesgo en el desempeo
estructural
Soldadura en acero galvanizado
EFECTOS DE LA POROSIDAD
Si no hay porosidad, no existen diferencias en las
propiedades de traccin, doblado y resistencia entre
las soldaduras realizadas sobre acero galvanizado y
sobre acero desnudo.
UNIONES
ATORNILLADAS DE
ACERO GALVANIZADO
Uniones atornilladas de acero
galvanizado
Uniones atornilladas de acero
galvanizado
VENTAJAS DE LAS UNIONES ATORNILLADAS
Utilizacin de mano de obra menos especializada

Mayor rapidez de montaje en obra

Ausencia de calentamientos que destruyen el
recubrimiento y, adems, pueden provocar tensiones

Uniones atornilladas de acero
galvanizado
CONSIDERACIONES SOBRE TORNILLOS GALVANIZADOS
Aplicable a toda clase de tornillera ordinaria y de alta
resistencia
Regula los espesores mximos del recubrimiento y las
holguras mnimas y mximas en el mecanizado de las
roscas (1/16 )
Prohibe la galvanizacin a alta temperatura (550C) de
algunos tipos de tornillos
Uniones atornilladas de acero
galvanizado
CONSIDERACIONES SOBRE TORNILLOS GALVANIZADOS
Repasado de rosca interna tuercas

Remocin de excesos de zinc en roscas

Embrittlement (Hidrogenacin en esquinas)

Uniones atornilladas de acero
galvanizado
NORMA ASTM A 153
PREGUNTAS