TEMA 5.

INDUSTRIA DE TABLEROS CONTRACHAPADOS

OBJETIVOS: Conocer las lneas de flujo de fabricacin de la chapa y el
tablero contrachapado, proceso de fabricacin, la maquinaria utilizada,
los requisitos de calidad de la materia prima, las caractersticas
del producto final y sus aplicaciones.
5.1. Definicin.
5.2. Lneas de flujo.
5.3. Materias primas.
5.4. Preparacin de la madera en rollo.
5.5. Descortezado y cilindrado.
5.6. Tcnicas de obtencin de la chapa.
5.6.1. Desenrollo.
5.7. Defectos de las chapas y su correccin.
5.8. Maquinas planas.
5.9. Secado de la chapa.
5.10. Tableros contrachapados.
5.1.
5.1. DEFINICI DEFINICI N Y MATERIAS PRIMAS N Y MATERIAS PRIMAS
Se entiende por chapa segn la norma UNE 56.701 h1 toda
hoja de madera de espesor inferior a 5 mm, obtenida por:
* desenrollo
* rebanado.
Las caractersticas que debe reunir una madera para ser
utilizada en la industria del desenrollo y chapa plana variarn
en funcin del uso al que vaya a ser destinada la chapa.
1. Chapas para conformar tableros contrachapados destinados a la construccin (1 a 5 mm).
2. Chapas para tableros decorativos (rechapado) (0,5 a 0,7 mm).
3. Chapas para fabricar tableros para interiores (muebles) (1 a 3 mm).
* Resistencia mecnica de la madera.
* Facilidad de encolado.
* No presentar alabeos ni fendas.
* Trozas de dimetros grandes.
* Trozas cilndricas y con poca conicidad.
* Densidad inferior a 0,800 gr/cm
3
.
* Color y veteado atractivo las destinadas a chapas decorativas
En Castilla y Len hay 12 fbricas de chapa:
1 Con gran capacidad de produccin Garnica plywood 300 mc/da
3 Con capacidad media de produccin 150 mc/da
8 con baja capacidad y producen chapa verde.
PATIO DE APILADO (RECEPCIN Y CLASIFICACIN)
ESTUFADO O COCIDO (segn especies y si es necesario)
TRONZADO (DIMENSIONAR LA TROZA, ELIMINAR DEFECTOS)
DESCORTEZADO Y CILINDRADO
DESENROLLO (TORNO DE DESENROLLO)
DIMENSIONADO DE LA CHAPA (CIZALLADO )
SECADO DE LA CHAPA
CLASIFICACIN DE LA CHAPA
9.2. LINEAS DE FLUJO DE OBTENCIN DE LA CHAPA.
DESCORTEZADO
CORTE EN MEDIANAS O
CUARTERONES
CORTE A LA PLANA
(MAQUINA DE CHAPA A LA PLANA)
SECADO DE LA CHAPA
CLASIFICACIN DE LA CHAPA
CHAPA A LA PLANA CHAPA DE DESENROLLO
9.4. OPERACIONES PREVIAS A LA OBTENCIN DE
LA CHAPA
1. 1.
Limpieza.
Limpieza.
2. 2.
Tronzado.
Tronzado.
Dimensiones de las mquinas y equipos de vaporizado o cocido
Eliminar defectos de las trozas
Tamao final de la chapa y/o tablero contrachapado (1,10 x 2,50 m x e)
Se sobredimensiona 10 cm (fendas de testa)
Tronzadoras.

Motosierras o sierras de disco
Motosierras o sierras de disco
3.Vaporizado y cocido
3.Vaporizado y cocido
.
.
* T Y Humedad facilitan la
obtencin de la chapa
*Mejora el secado posterior
* Ahorro de energa en el corte del
20%
*Relaja tensiones de crecimiento en
haya y maderas tropicales (fendas de
testa).
* En algunas especies produce un
cambio de color (haya)
*No es necesario en especies poco
densas y con alto contenido de
humedad caso del chopo, fresno y
alguna confera
* Vaporizado maderas blandas y
cocido maderas duras.
*Cmaras de 10-12 x 5-6 x 2,5 a 3 m
Vaporizado
Cocido
3.Vaporizado o cocido
3.Vaporizado o cocido
.
.
Vaporizado es ms rpido (5 a 10%), sistema de calefaccin ms sencillo, necesidad de
control para evitar prdidas, utiliza vapor a baja presin
Cocido es un tratamiento ms suave, mayor gasto de energa, posibilidad de recuperar
el agua de tratamiento
Dimensin de las cmaras
Volumen til el 55 al 75% V real
Vmadera=Capa. produc/280 das x 8 h (m
3
/h)
Consumo calor= Vm x Pc x T Kcal/ m
3
/h
Pc: prdidas a travs de paneles y puertas.
5.5.
5.5.
DESCORTEZADO Y CILINDRADO DE LAS
DESCORTEZADO Y CILINDRADO DE LAS
TROZAS
TROZAS
.
.
5.1. Descortezadora de bancada de brazo descortezador
5.1. Descortezadora de bancada de brazo descortezador
Trozas de grandes di Trozas de grandes di metros metros >80 cm >80 cm
*
* con fresas con fresas (especies corteza muy adherida)
elimina un elevado % de madera
* tipo rascador * tipo rascador (especies corteza poco adherida) . .
5.2. Torno con cuchilla de descortezado
5.2. Torno con cuchilla de descortezado
y desbaste o cilindrado.
y desbaste o cilindrado.
5.3. Descortezadora de anillo flotante.
5.3. Descortezadora de anillo flotante.
Trozas de di Trozas de di metros metros medios <60 cm medios <60 cm
9.2.
9.2.
LINEA DE FLUJO DE OBTENCI
LINEA DE FLUJO DE OBTENCI

N DE CHAPA POR
N DE CHAPA POR
DESENROLLO
DESENROLLO
.
.
5.6.
5.6.
TECNICAS DE OBTENCI
TECNICAS DE OBTENCI

N DE LA CHAPA POR
N DE LA CHAPA POR
DESENROLLO
DESENROLLO
.
.
5.6.1. Desenrollo.
5.6.1. Desenrollo. La troza cogida entre dos puntos motrices con garras
gira a una velocidad tangencial de 20 a 120 m/minuto (ptima 60 m/minuto)
mientras la cuchilla corta la chapa. (Peso 1.000 a 30.000 Kg y 10 a 60 CV)
1. Bancada o bastidor.
1. Bancada o bastidor.
2. Montantes.
2. Montantes. Husillos
Movimientos laterales y de giro.
Garras con sujecin telescpica.
3. Carro portaherramientas.
3. Carro portaherramientas.
Bastidor o bancada
Montante
Montante
Montante
Husillos
3. Carro portaherramientas.
3. Carro portaherramientas.
Cuchilla y la barra de presi
Cuchilla y la barra de presi

n
n
5 cm
Cuchilla
Porta Cuchilla
Barra de presin
Cuchilla 3
Barra de presin 2
Curro o bolo
Porta barra de presin
Boca de salida chapa
El Carro portaherramientas
debe soportar el esfuerzo de
la cuchilla y el de la barra
de presin
5.6.
5.6.
TECNICAS DE OBTENCI
TECNICAS DE OBTENCI

N DE LA CHAPA POR
N DE LA CHAPA POR
DESENROLLO
DESENROLLO
.
.
5.6.2. Operaciones para la obtenci
5.6.2. Operaciones para la obtenci

n de la chapa por
n de la chapa por
Desenrollo.
Desenrollo.
1. Fijacin de la troza y centrado.
* Carga y centrado manual ( * Carga y centrado manual (tornos antiguos) )
* Carga autom * Carga autom tica ( tica (puente gra o carro de carga) )
y centrado manual y centrado manual
* * Carga autom Carga autom tica y centrado autom tica y centrado autom tico tico mediante visores mediante visores pticos o pticos o
escaner escaner que visualizan la troza y definen el eje del cilindro de mayor que visualizan la troza y definen el eje del cilindro de mayor
aprovechamiento. aprovechamiento.
Si no se efect Si no se efect a cuidadosamente esta operaci a cuidadosamente esta operaci n puede originar la n puede originar la
rotura del husillo e incluso de los montantes, ya que la reacci rotura del husillo e incluso de los montantes, ya que la reacci n n
que se produce en esta operaci que se produce en esta operaci n puede llegar a ser de 20 a 30 toneladas. n puede llegar a ser de 20 a 30 toneladas.
2. Rotaci
2. Rotaci

n de la troza.
n de la troza.
3. Movimiento del Carro portaherramientas.
3. Movimiento del Carro portaherramientas.
5.6.2. Operaciones para la obtenci
5.6.2. Operaciones para la obtenci

n de la chapa por
n de la chapa por
Desenrollo.
Desenrollo.
1. Fijacin de la troza y centrado.
2. Rotacin de la troza
.
. Velocidad de salida chapa constante Velocidad de salida chapa constante
Vt
Vt
=
=
Vr
Vr
x
x
R
R
Vr
Vr
deber
deber

aumentar a medida que R disminuye
aumentar a medida que R disminuye
* Velocidades escalonadas. Caja de velocidades
* Velocidades escalonadas. Caja de velocidades
* Velocidades variables. Motor s
* Velocidades variables. Motor s

ncrono de velocidades variables

ncrono de velocidades variables
R
Vt
3. Movimiento del Carro portaherramientas.
*Avance y retroceso r *Avance y retroceso r pido de posicionamiento al principio y final del desenrollo. pido de posicionamiento al principio y final del desenrollo.
*Avance continuo de la cuchilla durante el desenrollo *Avance continuo de la cuchilla durante el desenrollo
rpm
Dimetro mm
Velocidad m/min
5.6.3. Variables del proceso de Desenrollo.
5.6.3. Variables del proceso de Desenrollo.
1. Angulo de afilado 17 - 25.
2. Angulo de ataque 70-75 (espalda radio)
3. Angulo de la cuchilla

(cara vertical)
4. ngulo de desahogo

tangente1-10
5. Barra de presin
6. Cara y espalda de la cuchilla
7. Contrahierros
8. Desplazamiento o cota horizontal. m()
9. Desplazamiento o cota vertical. h ()
10. Presin de la barra. 20%
P=100(Gi- m)/Gi (%)
Gi: grueso de la chapa
espalda
cara
5.7. DEFECTOS DE LAS CHAPAS
5.7. DEFECTOS DE LAS CHAPAS
DESENROLLADAS Y
DESENROLLADAS Y
SU CORRECCI
SU CORRECCI

N
N
.
. (1/3) (1/3)
1. La hoja de chapa no es perfectamente plana y los extremos son ms estrechos que
el centro. Cuchilla combada y/o Presin excesiva en barra
2. La hoja de chapa se desenrolla segn la generatriz de un tronco de cono.
Posicin de la cuchilla
3. La chapa se raja y es frgil, a pesar del reglado preciso de la hendidura de desenrollo.
Madera demasiado fra o seca
4. La chapa es plana en su centro y tiene uno de los bordes ondulados. Mayor presin
en los bordes de la barra (desgaste de la barra en su centro o mal amolado de la barra)
9.7. DEFECTOS DE LAS CHAPAS
9.7. DEFECTOS DE LAS CHAPAS
DESENROLLADAS Y
DESENROLLADAS Y
SU CORRECCI
SU CORRECCI

N
N
.
. (2/3) (2/3)
8. Chapas muy abierta o con fendas. Compresin insuficiente, Madera demasiado fra
o seca, Cuchilla embotada, Angulo de afilado excesivo
7. La hoja es unas veces muy gruesa y otras veces muy delgada. Angulo de corte muy
grande.
6. La hoja de chapa es muy delgada al principio y demasiado gruesa al final.
Angulo de corte poco ajustado
5. Presenta hilachas de madera en el sentido de la fibra de la madera, o bien es
completamente rugosa. Cuchilla mal afilada, Barra mal redondeada, estufado de la
madera exagerado
9.7. DEFECTOS DE LAS CHAPAS
9.7. DEFECTOS DE LAS CHAPAS
DESENROLLADAS Y
DESENROLLADAS Y
SU CORRECCI
SU CORRECCI

N
N
.
. (3/3) (3/3)
Consideraciones finales.
La calidad de la chapa obtenida se mide por la profundidad y frecuencia de las
fendas de desenrollo obtenidas. Estas no slo son importantes desde el punto de vista de
resistencia mecnica, sino en que estas fendas aumentan en intensidad a lo largo de la
manipulacin de la misma en el proceso de fabricacin del tablero.
Las variables de la desenrolladora deben estar perfectamente graduadas (ngulo
de ataque 70, ngulo de desahogo l).
Las maderas de textura basta y de elevado peso especfico tienen ms fendas de
desenrollo que las de grano fino y de densidad menor.
La temperatura disminuye marcadamente la resistencia y por consiguiente se
puede obtener una chapa de ms calidad desenrollando a elevada temperatura (100C).
La elevacin de la temperatura aumenta el conjunto de rozamiento entre cuchilla y
madera mejorando la calidad de la chapa.
El afilado de la cuchilla es fundamental.
Una compresin de un 20% da menores fendas otras compresiones.
5.8. MAQUINAS PLANAS
5.8. MAQUINAS PLANAS
.
. ( ( ) )
La mquina plana trabaja de forma intermitente

El movimiento de vaivn es relativamente lento, lo que hace que el nmero de
cortes por minuto sea pequeo.
El trabajo de la mquina plana es una elaboracin de lujo y por lo tanto, exige un
trabajo y tratamiento cuidadosos.
La calidad de la chapa tiene una gran incidencia en el valor del producto terminado,
valor que a su vez est ligado al veteado que resulta de la adecuada preparacin y
orientacin del taco.
1. Bancada o Mesa
2. Garras
3. Troza
4. Cuchilla
5. Barra de presin
5.8.1.Maquina plana vertical (Superficie de corte es vertical)
3,6 m ..17-85 cortes/minuto
5,2 m... 70 cortes/minuto
ESPESOR CHAPA
5.8. MAQUINAS PLANAS
5.8. MAQUINAS PLANAS
.
. ( 2/2) ( 2/2)
5.8.2.Maquina plana horizontal. (Superficie de corte es horizontal)
* Las cuchillas gruesas se montan directamente sin necesidad de hierro-soporte,
son caras y nicamente se utilizan para obtener chapas de grueso superior a 3 mm.
* Las cuchillas medianas (de grueso estndar de 6 mm) se apoyan sobre el bisel del
hierro soporte y se fijan mediante contrahierros de portacuchillas.
Las dimensiones de estas permiten longitudes de corte entre
4,0 m realizan 50 cortes/minuto a 60 cortes/minuto
5,1 m para maderas finas chapas gruesas > 5 mm pueden obtener 45 cortes/minuto
ESPESOR CHAPA
5.8.3. Operaciones para la obtencin de la chapa a la plana
1. Fijacin de la troza
2. Movimiento de divisin
Consiste en el desplazamiento que define el espesor deseado de la chapa
* Realizado por la troza de madera (mquinas horizontales)
* Realizado por el carro porta-herramientas (mquinas verticales)
3. Obtencin de la chapa con el carro portaherramientas.
5.9. SECADO DE LA CHAPA
5.9. SECADO DE LA CHAPA
.
. ( 1/5) ( 1/5)
5.9.1. FISICA DEL SECADO 5.9.1. FISICA DEL SECADO
1. Periodo de la elevacin de la
temperatura hasta que la madera sobrepase la
temperatura de roco del vapor, y por tanto
empiece la evaporacin.
2. Periodo de evaporacin del agua de la
madera, que corresponde a evaporacin del
agua libre de la misma. En este periodo la
evaporacin del agua se efecta a velocidad y
temperatura prcticamente constante en el
interior de la chapa. ( P.S.F.)
3. Periodo de secado final. Corresponde a
la evaporacin del agua higroscpica. La
temperatura final de la chapa aumenta
rpidamente as como la evaporacin del agua.
La temperatura final de la chapa termina
siendo muy prxima a la del medio que la
rodea. La humedad final debe ser entorno a 6-
8%
9.9. SECADO DE LA CHAPA
9.9. SECADO DE LA CHAPA
.
. ( 2/5) ( 2/5)
9.9.2. TIPOS DE SECADEROS 9.9.2. TIPOS DE SECADEROS
Las diferencias con el secado de madera maciza son:
Secado mucho mas rpido por el menor espesor y el tratamiento de estufado si es el caso.
La transferencia de calor a la chapa en superficie lmite madera-medio ambiente es muy
importante.
La chapa es ms heterognea respecto a la densidad, orientacin de las fibras, textura...
Temperaturas elevadas para permitir deformaciones plsticas y reducir la velocidad de secado
en los extremos de las chapas.
1.- Secaderos al aire libre.
2. - Secaderos convencionales. Chopo 3 mm....5 horas
3. - Secaderos de rodillos Chopo 3 mm..............16 minutos
4. - Secaderos de banda metlica. Chopo 3 mm....48 minutos
5.- Secaderos de toberas. Chopo 3 mm..............14 minutos
6. - Secaderos de platos calientes o de respiracin.
Secaderos convencionales
Inconvenientes
9.9. SECADO DE LA CHAPA
9.9. SECADO DE LA CHAPA
.
. ( 3/5) ( 3/5)
9.9.2. TIPOS DE SECADEROS 9.9.2. TIPOS DE SECADEROS
3. - Secaderos de rodillos. Aconsejables para chapas gruesas. Velocidad 40 m/min
Las parejas de rodillos tienen velocidades diferentes y la distancia entre ejes oscila entre 40
mm y 80 mm, en funcin de los gruesos de la chapa
Los secaderos se construyen por secciones, siendo el nmero de ellos proporcional a la
capacidad. Llevan al final una seccin de enfriamiento.
Respecto de la circulacin del aire existen dos tipos:
-Circulacin a lo largo del secadero en direccin contraria al movimiento de la chapa.
- Circulacin en sentido transversal al de circulacin de la chapa.
Aire caliente
9.9. SECADO DE LA CHAPA
9.9. SECADO DE LA CHAPA
.
. ( 4/5) ( 4/5)
9.9.2. TIPOS DE SECADEROS 9.9.2. TIPOS DE SECADEROS
El medio gaseoso que se utiliza para el secado es una mezcla de aire y vapor sobrecalentado
continuamente reciclado. La accin desecante del vapor es menos enrgica que la obtenida
por una corriente de aire seco a la misma temperatura y el secado es mejor. Por otra parte al
reciclar el vapor sobrecalentado en el ambiente del tnel se consigue reducir el consumo de
energa de la evaporacin de agua de la chapa.
4. - Secaderos de banda.
Aconsejables para chapas de <4 mm y maderas sensibles al secado.
Velocidad 15-20 m/min y tiempos de secado de 3 a 4 veces ms lento que el de rodillos.
El movimiento de la chapa puede ser :
* unidireccional
* bidireccionales de ida y vuelta (secaderos compactos).
Secadero unidireccional
Aire caliente
9.9. SECADO DE LA CHAPA
9.9. SECADO DE LA CHAPA
.
. ( 5/5) ( 5/5)
9.9.2. TIPOS DE SECADEROS 9.9.2. TIPOS DE SECADEROS
5. - Secaderos de toberas. Aconsejables maderas sensibles al secado.
Velocidad 40 m/min
El secadero de toberas est constituido por un camino de rodillos que efecta el
transporte de la chapa y entre dos juegos de estos estn las toberas que proyectan aire
caliente, a gran velocidad 15 a 20 m/s sobre las dos caras de la chapa.
* Proyeccin del aire perpendicular a la chapa.
* Mejores condiciones de transferencia de calor.
Aire caliente
9.10. TABLEROS CONTRACHAPADOS
9.10. TABLEROS CONTRACHAPADOS
.
. ( 1/2) ( 1/2)
9.10.1. DEFINICI 9.10.1. DEFINICI N N
Es el formado por chapas de madera encoladas de modo que las fibras de dos
chapas consecutivas formen un cierto ngulo de 90.
El tablero contrachapado queda definido por:
- la especie o grupo de especies empleadas.
- la calidad de las chapas de madera empleadas.
- el tipo de encolado. UF para interiores y FF para exteriores.
9.10. TABLEROS CONTRACHAPADOS
9.10. TABLEROS CONTRACHAPADOS
.
. ( 2/2) ( 2/2)
9.10.2. 9.10.2. LINEA DE FLUJO POR DESENROLLO LINEA DE FLUJO POR DESENROLLO
PATIO DE APILADO (RECEPCIN Y CLASIFICACIN)
ESTUFADO O COCIDO (segn especie y si es necesario)
TRONZADO (DIMENSIONAR LA TROZA, ELIMINAR DEFECTOS)
DESCORTEZADO
CILINDRADO Y DESENROLLO (OBTENCIN DE LA CHAPA EN EL TORNO)
DIMENSIONADO DE LA CHAPA Y CLASIFICACIN AUTOMTICA con sensores de
densidad (CIZALLADO DE LA CHAPA)
SECADO DE LA CHAPA (SECADO 8%-10% Y CLASIFICACIN por calidad y sensores de humedad)
(JUNTADO DE CHAPA) (ENCOLADO A TOPE e>1mm COSIDO e<1mm)
ENCOLADO DE CHAPAS (ENCOLADORA DE RODILLOS UF FF 100 a 300 g/m
2
)
FORMACIN DEL TABLERO
PRENSADO (PRENSA MULTIPISO 7-15 kg/cm
2
, 150-200 C, 1-3 min/mm)
DIMENSIONADO O ESCUADRADO DEL TABLERO (ESCUADRADORA)
LIJADO Y ACABADO DE SUPERFICIES (LIJADORAS Y RECHAPADO O PNTADO)
ACONDICIONADO DEL TABLERO
9.10.3 EXIGENCIAS DE LA MATERIA PRIMA PARA LA
FABRICACIN DEL TABLERO CONTRACHAPADO.
* Dureza y densidad de la madera.
A mayor dureza mayores dificultades de realizar el desenrollo. Cuando los valores de
dureza son importantes se necesita preparar la madera, vaporizndola o cocindola
durante varias horas. Densidad < 0,800 gr/cm
3
* Rectitud de las fibras.
La fibra torcida hace que simultneamente a su desenrollo se rompa la chapa, o se
producen otros defectos difciles de eliminar (chapa repelosa, fibra levantada... ).
* Homogeneidad.
Cuando la madera presenta discontinuidades grandes tales como; paso brusco de la
madera de primavera a verano, distribucin irregular de radios leosos... la chapa se
rompe dificultando su elaboracin.
* Resistencia a la traccin alta y coeficiente de contraccin bajo.
Son factores que juegan un papel importante en el secado.
* Porcentaje de contenido de resinas y aceites esenciales.
Interesa trabajar con materia prima pobre en estas sustancias que dificultan el
encolado.
* Caractersticas morfolgicas de las trozas conicidad, rectitud, dimensiones de las
trozas (18 a 75mm dimetro), que influyen en los rendimientos del proceso y los de
caractersticas intrnsecas de la propia madera (veta, color, textura.. .)
9.10.4 APLICACIONES Y TIPOS DEL TABLERO CONTRACHAPADO.
- Encofrados, revestimientos, tabiques, divisiones interiores, tablero de
cubierta, fabricacin de vigas mixtas (viguetas en doble T con alma de
tablero) ...
- Fabricacin de muebles.
- Envases.
- Industria naval
- Suelos de autobuses, caravanas
- Cajas de carga de camiones.
La clasificacin que se utiliza con ms frecuencia en Europa
( EN 314.2) es la relativa a su lugar de aplicacin (encolado)
- En ambiente exterior no cubierto (WBP y BR).
- En ambiente exterior bajo cubierta (semiexterior MR)
- En ambiente interior seco (INT).
Pr Propiedades mecnicas contrachapado de
pino de 16 mm:
* Resistencia a flexin 700 Kg/cm
2
* Resistencia a traccin (II y )18 Kg/cm
2
* Mdulo de elasticidad 90.000 Kg/cm
2