Manual de Perforación Atlas Copco

MANUAL DE PERFORACION
Atlas Copco Peruana S.A. Francisco Graa No 150-152, Santa Catalina, Lima 13-Per
1

PROLOGO
En las primeras pocas de la perforacin rotativa era
bastante difcil asegurar la perfecta combinacin de los
diferentes componentes de una columna de barras de
perforacin para que coincidieran en dimensiones roscadas,
dimetros, pesos, longitudes, y diseos geomtricos.
En la actualidad en el vasto campo de la minera los aceros
de perforacin se fabrican conforme a especifcaciones
desarrolladas y aprobadas por organismos califcados,
certifcados y aprobados internacionalmente.
ATLAS COPCO. es una compaa fabricante de aceros de
perforacin para la minera con mas de 1 aos de
e!periencia abasteciendo a los grandes centros mineros,
esta trayectoria y e!periencia tambin nos "a permitido
participar en todas las etapas de evolucin y desarrollo de los
equipos de perforacin para la minera de superfcie y
subterrnea, siendo uno de los primeros en asegurar
estndares de calidad ba#o especifcaciones A.P.I. y B.E.C.O. y
procesos de fabricacin con certifcacin $%&'('
)1para nuestros aceros.
Este manual de perforacin contiene especifcaciones
tcnicas, recomendaciones de uso operativo de los aceros,
mantenimiento y cuidado de todos los componentes de la
columna de perforacin.
%u propsito es entregarles a los usuarios, perforistas,
mecnicos e instructores un nivel de informacin tcnica en
un lengua#e simple de tal manera que pueda ser un te!to de
consulta rpida y confable.
2

Elaborado por* +os %an ,artin -. Especialista de productos
.&/0.1 ' 2.3.,./ 4atino 0merica
.
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GEOLOGIA
La corteza de la tierra consiste en diferentes tipos de rocas que estn compuestas de uno o ms
componentes qumicos o elementos minerales.
Los minerales tienen diferentes durezas y se clasifican de acuerdo a su escala de dureza y
resistencia a la compresin.
Los gelogos describen a los minerales como sustancias naturales inorgnicas, slidas con
composicin qumica, forma cristalina y propiedades fsicas caractersticas.
La mezcla de minerales forma las rocas, y basados en su mtodo de formacin se clasifican en
tres tipos:
gneas
Sedimentarias
etamrficas
Las rocas gneas se forman del magma o silicato lquido fundido, cuando l liquido se enfra
rpidamente o esta cerca de la superficie de la tierra forma rocas muy finas o de te!tura "idriosa
denominadas rocas e!trusi"as.
#ocas gneas e!trusi"as son, piedra pmez, o pumacina, el basalto, la obsidiana, y la riolita.
Las rocas gneas intrusi"as se forman cuando el magma se solidifica lentamente a grandes
profundidades ba$o la corteza de la tierra.
%llas se caracterizan por una te!tura de grano grueso y a "eces grandes cristales, e$emplo:
&ranito, diorita, y gabro.
Son rocas gneas intrusi"as:
'iorita ()* a +** mpa
&abro ,-* a +.* mpa
&ranito ,** a +.* mpa
%l tipo de roca formado depende de la composicin qumica del magma y de los minerales que se
cristalizan en la mezcla fundida.
%l basalto / e!trusi"o 0 y el gabro / intrusi"o 0 se forman de magmas pobres en slice.
Son rocas e!trusi"as.
3

1ndesita +** a 2** mpa
3asalto ,.* a 2** mpa
#iolita (,* mpa
4raquita ++* mpa
Rocas sedimentarias, las rocas sedimentarias se 5an formado por alteraciones climticas de la
corteza slida de la tierra, la cual se 5a desintegrado y sedimentado en los ros y en el fondo de los
mares pre5istricos.
Las rocas sedimentarias se clasifican en clsticas y precipitadas, las clsticas / quebradizas 0 se
forman por la consolidacin de arcillas, arenas, restos de conc5as y fragmentos de otras rocas,
tienen origen clstico la arenisca, los esquistos, y los conglomerados.
Las precipitadas se forman por la precipitacin qumica disueltas en agua, de esta manera se
forman el yeso, la dolomita, la caliza, y la sal, ellas pueden incluir algunos materiales clsticos tales
como conc5as o fsiles.
Son rocas sedimentarias.
6onglomerados (2* mpa
1reniscas (-* a ,.. mpa
7izarra de grano fino )* mpa
6aliza (,* mpa
'olomita (.* mpa
Rocas metamrficas.
%stas rocas se forman de rocas ya e!istentes, sean estas gneas, sedimentarias, o pre"iamente
metamorfoseadas, la estructura, la te!tura y en algunos casos la mineraloga de la roca matriz
cambian durante el calor y la presin intensos del metamorfismo.
%l calor y la presin resultan del profundo entierro en la carcaza terrestre o debido al contacto
cercano con el magma, las ms comunes son. %squistos, mrmol, cuarcita, anfibolita, y calizas
cristalinas.
Son rocas metamrficas.
rmol (** a ,** mpa
8eis (2* a +** mpa
6uarcita (-* a ,,* mpa
%squisto -* a 2** mpa
Serpentina +* a (.* mpa
7izarra (.* mpa
Resistencia a la comresin.
%s la cantidad de carga que una muestra de roca podra soportar 5asta el momento de quebrarse y
se usa generalmente como ndice estndar de perforabilidad. Se e!presa en: pa, 9ilos por
centmetro cuadrado o en libras por pulgada cuadrada,
!

La perforabilidad depende entre otras cosas de la dureza de los minerales constituyentes y del
tama:o de sus granos.
;no de los minerales ms comunes en la formacin de las rocas es el cuarzo y debido a que es
muy duro un gran contenido de el 5ar que la roca sea muy dura de perforar y causara muc5o
desgaste a las 5erramientas de perforacin, en este caso se dice que la roca es abrasi"a.
%l contenido de slice es mayor en la cuarzita y arenisca y menos en los minerales de 5ierro y
algunas calizas.
;na estructura de grano grueso es ms fcil de perforar y causa menos desgaste a los aceros que
una estructura de grano fino.
!"N#A$ENTOS % GENERALI#A#ES #E LA
PER!ORACI&N
%l resultado de una operacin e!tracti"a depender fundamentalmente de sus costos, razn por la
cual la perforacin es de la mayor importancia en el costo de la remocin de minerales o roca , por
lo tanto tratar de reba$ar su incidencia en el costo de produccin ser la principal preocupacin del
personal a cargo del rea de perforacin y "oladura.
Los factores que influyen en la reba$a de costos de la perforacin son "ariados, aqu presentamos
los mas com<nmente considerados.
4ipo de e!plosi"o a usar.
1ltura de los bancos.
4onela$e que el e!plosi"o puede remo"er
4ama:o de la perforacin, profundidad de los tiros y espaciamiento.
1ngulo de la perforacin
4onela$e promedio a obtener diariamente
6apacidad del c5ancador primario
6apacidad de los equipos de carguo y transporte
1ptitud y actitud del personal de perforacin y "oladura
%!periencias anteriores en "oladura
6aractersticas del cli"a$e de la roca
6aractersticas de perforabilidad de la roca
'isponibilidad de los equipos de perforacin
5

Cmo elegir el equipo adecuado capaz de perforar y quebrar cualquier tipo de roca?
%n realidad considerando las casi infinitas "ariables de combinaciones, de los componentes de la
roca, los tipos de formaciones en las cuales se opera, los ob$eti"os que se persiguen cada "ez de
mayor e!igencia con la perforacin descartan cualquier opcin de contar con un equipo y un
mtodo uni"ersal para perforacin.
La dureza es solo uno de los factores que deben ser considerados en la eleccin de un mtodo de
perforacin, cualquier formacin puede ser altamente dura o abrasi"a, depende solo de su
ubicacin geogrfica, en estas condiciones la perforacin puede llegar a ser un gran problema.
PER!ORACI&N EN !OR$ACIONES #"RAS' !RACT"RA#AS O !OR$ACIONES
INCLINA#AS.
4al "ez los yacimientos con mantos muy inclinados sean el peor escenario para una faena de
perforacin, son en e!tremo complicados ya que 5ay perdidas de circulacin de aire o agua ,
dificultad en la limpieza y atascamiento de la columna de perforacin, despus de la empatadura
las barras tienden a seguir los cli"a$es o fallas, lo que indudablemente "a a dar como resultado tiros
torcidos y barras de perforacin fatigadas con altos riesgos de ruptura en las zonas de mayor
tensin como los radios de los fondos de las roscas, las zonas de uniones soldadas o cualquier
otro punto de tensin.

Los equipos rotati"os tienen una clara "enta$a en la perforacin de formaciones fracturadas debido
a que el rea anular es peque:a y por lo tanto la "elocidad de retorno del aire con material triturado
es muy alta /"elocidad de barrido0, esto 5ace que el tiro se limpie antes de que las partculas se
depositen en las grietas o zonas de fracturas.
Si se encuentra 5umedad o barro en "etas arcillosas, esquistos "iscosos o en grietas se "an a
formar anillos alrededor de la columna, lo que puede presentar peligros de atascamiento o
dificultades para cargar el tiro con el e!plosi"o adecuado.
7ara controlar este problema podramos agregar agua o detener la perforacin por un rato
de$ando que el agua se acumule 5asta cierta altura para enseguida soplar con todo el aire, esto
5ace que el pozo se limpie de$ando las paredes sua"es.
%n formaciones que tienen muc5a agua se presenta un serio problema para los equipos de
perforacin rotati"a ya que su ba$a presin de aire 2* a .* p.s.i. a "eces no son suficientes para
e"itar la formacin de una columna esttica que reduce la capacidad del aire para le"antar el
material remo"ido por el tricono desde el fondo del pozo.
La perforacin rotati"a se introdu$o como me$ora tecnolgica en el a:o (=*= por su in"entor
>o?ard #. >ugues, la nue"a 5erramienta consista en conos giratorios con dientes cortantes
que rodaban en el fondo del pozo y creaban una accin de escopleado o traslapeo, esta nue"a
5erramienta de conos permiti a las perforadoras rotati"as e!ceder le$os los me$ores rendimientos
alcanzados en formaciones duras, en esos tiempos aun no se pensaba aplicar el nue"o mtodo a
"

la perforacin de minera, solo fueron usadas en e!ploracin geofsica, pozos de agua y por
supuesto el petrleo.
'ebido al rpido incremento en el uso de la rotacin en la perforacin de roca, los fabricantes de
perforadoras y de triconos 5an tenido que ir ofreciendo cada "ez me$ores elementos.
Los fabricantes de triconos por e$emplo 5an 5ec5o significati"os a"ances en el dise:o de los
dientes y en la capacidad de los co$inetes , como resultado de esto a5ora se recomiendan
aplicaciones de mayor peso sobre el tricono, de modo que las formaciones duras puedan ser
perforadas econmicamente con brocas rotati"as.
PER!ORACI&N A PERC"SI&N.
%s el mtodo usado para 5acer una perforacin en roca utilizando las 5ondas de c5oque
producidas por una masa que golpea a una broca en rotacin o a una columna de barra giratoria
que tiene una broca en el e!tremo opuesto, la rotacin de la broca se produce por uno o ms
dispositi"os de giro, rifle, bar, motor integral, o por un accionamiento e!terno.
Las perforadoras de percusin se clasifican en dos tipos:
7erforadoras de superficies.
7erforadoras de fondo o '.4.>.
Las perforadoras de superficie son las mas usadas y se llaman as debido a que el martillo de
perforacin traba$a sobre la superficie del terreno y la columna o sarta de barras se instala entre
este y la broca de perforacin, una de sus "enta$as es el ba$o peso de los monta$es de sus aceros
o 5erramientas.
%ntre las perforadoras de superficie se encuentran las guaguas, las perforadoras con mbolos o de
patas, las perforadoras con drifters, y los stopers que son 5erramientas que se pueden usar en
espacios muy reducidos por un solo 5ombre sin necesidad de montarlas en aparatos especiales,
otra de sus "enta$as es que pueden perforar en todo tipo de ngulos, sean 5orizontal, radial,
"ertical ascendente o descendente.
%n este sistema de perforacin la energa de impacto transmitida por el martillo a tra"s de las
barras de e!tensin debe ser utilizada al m!imo de tal manera que la fuerza de a"ance sea
constante razn, por la cual el equipo de perforacin debe estar firmemente posicionado al piso.
;na condicin muy importante que los operadores deben tener en cuenta es que las nue"as
maquinas perforadoras tienen una gran energa de impacto lo que permite una alta "elocidad de
perforacin, en estas condiciones es recomendable disminuir la "elocidad de perforacin para
permitir que el material remo"ido tenga el tiempo de ser e"acuado a la superficie desde el fondo el
tiro.
#

%n ocasiones es necesario el uso de espuma de flotacin cuando el material a perforar es de alta
densidad, la espuma de flotacin act<a como elemento de flotacin permitiendo a los detritus ser
e"acuados por flotacin.
'entro de las des"enta$as de las perforadoras de superficie estn la limitacin de las longitudes de
tiros, por el rango de dimetros y profundidades que pueden cubrir , por e$emplo en tiros de (**
mts. de profundidad la energa que se pierde en la sarta de barras reduce se"eramente la
penetracin, el problema de la des"iacin de tiro puede llegar a su punto mas critico perforando en
seco, la limpieza o barrido puede tornarse muy difcil.
%l ruido es otra des"enta$a de las perforadoras de superficie , por el 5ec5o de estar prcticamente
a la altura del odo del perforista 5ace que el ni"el de ruidos sobrepase los lmites permitidos .
%l acero de perforacin constituye otra des"enta$a, puesto que a tra"s de ellos se debe transmitir
y absorber toda la energa de impacto a la 5erramienta de perforacin, e!ponindolas a una gran
concentracin de tensiones y esfuerzos por lo que el costo del acero en los casos de tiros
profundos puede ser muy alto debido a que un alto porcenta$e de esta energa no llega a la
5erramienta de corte.
PER!ORACI&N #E !ON#O ( #T) *#O+N T)E )OLE,.
%ste sistema traba$a en la parte inferior de una columna de perforacin y su
principal caracterstica es que act<a directamente sobre la roca que debe perforar,
esto 5ace que la eficiencia de traba$o sea muc5o mayor ya que a diferencia del
sistema de perforacin de superficie la energa perdida entre la columna y la
5erramienta de traba$o se mantiene en un mnimo constante.
@tra "enta$a de este sistema es la limpieza de los tiros sobre todo en terrenos
secos, esto producto del mnimo espacio anular que e!iste entre las barras y la
5erramienta de corte 5acen que la "elocidad de barrido sea muy buena
apro"ec5ando el aire de escape del martillo de perforacin.
%l ba$o ruido e!istente es otra "enta$a debido a que la percusin del martillo y el
escape de los ruidos se efect<an en el fondo del pozo.
%ntre sus des"enta$as esta el riesgo de operar un equipo neumtico deba$o de la
superficie, si por accidente o por derrumbe del pozo cae material 5acia el fondo se
formara un anillo de obstruccin que e"itara yAo dificultar la remocin y e!traccin
del material remo"ido, en algunas ocasiones esto es 5asta imposible con la
consiguiente perdida del martillo de perforacin con 5erramienta incluida y parte de
la columna de perforacin.
6omo principal recomendacin se sugiere que si la cantidad de agua ba$o la
superficie es muc5a se formara barro demasiado pesado que pondr en riesgo la
operacin por la dificultad de la limpieza del pozo, de la misma forma no se
recomienda este sistema para zonas blandas ni de durezas "ariables .
$

Las principales recomendaciones a tener en cuenta en la planificacin de la perforacin con
martillo de fondo son las siguientes:
#i-metro de la erforacin.
La primera recomendacin para una perforacin eficiente es que entre el dimetro e!terior del
martillo y el dimetro e!terior de bit de perforacin debe e!istir una diferencia de dimetro ideal de
BC (,,) mm.
%ste es el espacio anular que quedara entre el 5oyo a perforar y el martillo de fondo, es suficiente
para reducir el riesgo de derrumbe del pozo y suficiente para la e"acuacin del material cortado por
el bit.
Cons.mo de aire.
7ara la perforacin con martillo de fondo se debe tener en cuenta el aire disponible en los
compresores del equipo, en la medida que los martillos aumentan de dimetro se requiere un
mayor consumo de aire pero una menor presin.
Siempre es necesario consultar el catalogo del fabricante del martillo para conocer los parmetros
de uso.
E/.ios de erforacin.
Las principales caractersticas de un equipo de perforacin para traba$ar con martillos de fondo
deben ser el torque para la apropiada rotacin, y su capacidad de le"ante.
Los dise:os geomtricos de los bits de perforacin son de una alta importancia para la eficiencia
de la perforacin, es as como e!isten tres dise:os para una adecuada seleccin.
Cnca0a. .
Ddeal para todo tipo de perforaciones, su "aciado frontal permite guiar la direccin del
pozo, ideal para zonas blandas y semiduras.
Plana.
1decuada para perforaciones en zonas semiduras a duras, tienen ms insertos en su
frente lo que permite romper con mayor eficiencia la roca.
Con0e1a.
7ermite una mayor "elocidad de perforacin, su geometra da mayor resistencia a los
botones, es adecuada para zonas duras y abrasi"as.
Las "elocidades de barrido necesarias para la limpieza de los 5oyos deben estar entre 2.***
pieAmin a ).*** pieAmin. ;na "elocidad mayor a este rango causar un desgaste e!cesi"o por
proyeccin de partculas a altas "elocidades.
@tras recomendaciones importantes para la perforacin con este sistema estEn en el control de
peso sobre el bit, se debe considerar que un martillo con percusin en el fondo necesita solamente
el peso suficiente para mantener el bit en el fondo del 5oyo, perforar con e!cesi"o peso solo
reducir la "ida <til del bit de perforacin y aumentar la presin sobre la columna de perforacin.
%

'e la misma forma un peso insuficiente tambien es per$udicial ya que si el martillo no est
suficientemente apoyado en el fondo del 5oyo la energa de impacto aplicada sobre el pistn no
ser transferida adecuadamente al bit.
;na rotacin a la in"ersa o impactos sin rotacin pueden ser causantes de desacoplamiento de los
5ilos de unin entre las barras yAo el martillo, esto tiene un alto riesgo de que las barras se puedan
caer al pozo que se est perforando.
1ntes de poner en ser"icio un martillo de fondo se debe ubicar en posicin "ertical, retirar el
protector de 5ilos de la culata, presionar 5acia aba$o la "l"ula de no retorno y lubricar
manualmente el martillo, con una cantidad de F litro apro!imadamente.
4ambien es con"eniente confirmar que el bit est seguro con los retenedores de bit, y comprobar
que el sistema de lubricacin del equipo se encuentre en buenas condiciones.
#ESPIECE #E $ARTILLO * #O+N T)E )OLE ,
10

TRICONOS #E PER!ORACI&N.
%n el dise:o de triconos el factor de control es el espacio disponible debido a que las dimensiones
estn limitadas por el dimetro del pozo que debe e$ecutarse.
7or tal razn los dise:adores deben considerar la proporcin de las diferentes partes tales como.
6o$inetes o rodamientos.
%spesor del cuerpo de los conos.
4ama:o de los botones.
%n los triconos se asegura la mayor duracin debido a que su dise:o permite la m!ima utilizacin
del espacio disponible, adems el tricono es ms efecti"o para mantener el dimetro constante del
tiro puesto que tiene mayor superficie calibradora.
Los conos estn montados sobre un e$e de
rodamientos o co$inetes los que a su "ez forman parte
de las patas o faldones de los triconos, esta
construccin integral pro"ee la superficie y resistencia
para soportar las cargas que la actual tcnica de
dise:os y e!igencias de perforacin imponen sobre el
tricono.
La carga o el pulldo?n sobre la roca es absorbida por
los rodamientos de bolas, de rodillos o co$inetes de
friccion ubicados cerca de la base de los conos.
Los triconos de dimetros superiores a (,C F tienen
dos o ms rodamientos de rodillos para aumentar su
capacidad de empu$e sobre la roca.
7ara obtener mayor accin sobre el fondo del pozo se
recurre a la e!centricidad de los e$es de los tres
conos, la e!centricidad de los conos se traduce en
una mayor penetracin en la mayora de las
formaciones debido a la accin de escariado
adicional de los dientes del cono.
%l "alor de la e!centricidad de los conos depende de la formacin que deba perforarse, pues la
accin de escariado en formaciones abrasi"as desgasta ms rpidamente los dientes, as como
tambin el dimetro del tricono.
%l tricono, el compresor, la perforadora y todos los componentes de la columna de perforacin
deben complementarse para para lograr la perforacin ms econmica y eficiente.
La formacin que se "a perforar es la que indica que se necesita de la broca y de los accesorios
de la columna de perforacin tales como dimetros de barras espesor de tubo de barras, tipos de
recubrimientos antiabrasi"os etc.etc.
La e!periencia en terreno indica que una "elocidad anular de barrido de ..*** pieAmin es suficiente
para la remocin de los recortes de materiales li"ianos en la mayora de los casos, y que para
materiales pesados se necesitaran unos ).*** 7ieAin o tal "ez ms.
11

SELECCI&N % "SO #E TRICONOS
%l rendimiento de un tricono se "e afectado por "arias caractersticas de la formacin incluyendo
su resistencia, de todas maneras no e!iste un mtodo para relacionar estas caractersticas
directamente con la seleccin del tricono.
Guizs la manera ms simple de seleccionar el tricono adecuado sea determinar el tipo de
formacin que se "a a perforar, en cualquier caso el mtodo final para determinar el tipo de tricono
es la e!periencia que esta dando la actual perforacin.
%n las formaciones muy blandas los pesos se pueden reducir y toda"a producir un buen
rendimiento, el me$or mtodo de determinar el peso ptimo sobre el tricono es dictado por la
prctica de la perforacion en cada caso.
La "elocidad de rotacin "ariar en cada caso entre .* a H* r.p.m. el aumento de la "elocidad de
rotacin aumentar la "elocidad de penetracin, pero al mismo tiempo aumentar el desgaste de
los rodamientos y la estructura de corte , este efecto deber ser obser"ado en el proceso de
e"aluacin de los resultados de "ariaciones de "elocidad.
4ambin en este caso la e!periencia de terreno ser el me$or camino para determinar la me$or
combinacin de los resultados de peso y "elocidad de rotacin. el dimetro de las toberas de un
tricono depender de eficiencia "olumtrica del compresor y de su capacidad de presin de
operacin, el tama:o de la boquilla deber permitir el paso del aire a tra"s de la broca y adems
mantener una contra presin que permita forzar una adecuada cantidad de aire por los
rodamientos a fin de mantenerlos refrigerados y limpios, las pruebas de laboratorio y la e!periencia
en terreno 5an demostrado que la "ida de los rodamientos se reduce por la presencia de agua en
la lnea de aire, razn por la cual si se usa agua para el control del pol"o deber ser con algunas
restricciones en las cantidades a usar.
CARACTER2STICAS #E !ALLAS #E TRICONOS % RECO$EN#ACIONES
12

!ALLA CA"SAS PROBABLES SOL"CIONES
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613D1# 1 3#@61S 71#1 M@#16DL8 3L18'1
613D1# 7%S@ OA@ #.7..
#%IDS1# 31##1S
6;D'1# L1S 6@8%JD@8%S, ;S1# &#1S1
D8S%#4@S &1S41'@S
7@61 7%8%4#16DL8
31##1S 4@#6D'1S
%J6%S@ '% #.7..
1;1841# 7%S@
#%IDS1# 31##1S, 613D1# 1 D8S%#4@S 1S ';#@S
31N1# #.7..
13

M@#;L1 71#1 61L6;L1# L1 I%L@6D'1' '% 31##D'@ /Ib0 %8 7D% !
D8;4@S /ppm0

Ib S
6.M.. ! (H+,2
TU 3it V TU 3arras
'onde :
Ib : es la Ielocidad de barrido,
6.M.. : es el caudal de aire del compresor e!presado en pie+Amin.
TU 3it : es el dimetro del bit, e!presado en pulgadas.
TU 3arras : es el dimetro de la columna de barras, e!presado en pulgadas.
E3emlo r-ctico.
Gue "elocidad de barrido se necesita para traba$ar con un bit de dimetro -C B, una columna de
barras de 2C B y un compresor con capacidad de -** c.f.m.
Ib S
-** /cfm0 ! (H+,2
S
((*,*2*
-V(A,U V 2V(A,U ,,
Ib S
.,*** p.p.m.
1!

M@#;L1 71#1 61L6;L1# 61;'1L '% 1D#% /G0 %8 7D% W AD8

G S
,),,), ! 'U V dU
'onde:
G : es el caudal de aire necesario para obtener una "elocidad de barrido anular de
..*** ppm, e!presado en 6.M.. /pie+Amin0
'U : es el dimetro del tricono de perforacin, e!presado en pulgadas.
dU : es el dimetro de la columna de barras, e!presado en pulgadas.
E3emlo r-ctico4
6uantos 6M se necesitan en una columna de barras de dimetro HV.AHC y un tricono de
perforacin de =V)AHCX
G S
,),,), ! =V)AH U V )V.AHU
G S
(.*)2 6M
15

E!ICIENCIA #EL AIRE CO$PRI$I#O A #I!ERENTES ALT"RAS
ALT"RA PIES % $TS.
PRESION BARO$5TRICA
P.S.I
6 #E E!ICIENCIA
7OL"$ETRICA
6 #E PER#I#A POR
ALT"RA
* 7D%S S @ 4S.
(2.). (** Y * Y
(.*** 7D%S S +*2.H 4S.
(2.,* =) Y + Y
,.*** 7D%S S -*=.- 4S.
(+.-) =2 Y ) Y
+.*** 7D%S S =(2.2 4S.
(+.(- =( Y (* Y
2.*** 7D%S S (.,(= 4S
(,.-) H) Y (+ Y
..*** 7D%S S (..,2 4S.
(,.,* H2 Y (- Y
-.*** 7D%S S (.H,H.H 4S.
((.)+ H( Y (= Y
).*** 7D%S S ,.(++.- 4S.
((.+* )H Y ,, Y
H.*** 7D%S S ,.2+H.2 4S.
(*.H) ). Y ,. Y
=.*** 7D%S S ,.)2+., 4S.
(*.2- ), Y ,H Y
(*.*** 7D%S S +.*2H 4S.
(*.*) -= Y +( Y
((.*** 7D%S S +.+.,.H 4S.
=.)* -- Y +2 Y
(,.*** 7D%S S +.-.).- 4S.
=.+2 -+ Y +) Y
(+.*** 7D%S S +.=-,.2 4S
H.=H -* Y 2* Y
(2.*** 7D%S S 2.,-)., 4S.
H.-. .) Y 2+ Y
(..*** 7D%S S 2..),.* 4S.
H.+, .2 Y 2- Y
(-.*** 7D%S S 2.H)-.H 4S
H.** .( Y 2= Y
().*** 7D%S S ..(H(.- 4S.
).-= 2H Y ., Y
(H.*** 7D%S S ..2H-.2 4S.
).+= 2. Y .. Y
1"

ROSCAS BECO
Su origen y dise:o se desprende del fabricante de equipos de perforacin Bucyrus E rie
co mpany, quien $unto con dise:ar y construir equipos, adicionalmente confeccion las barras de
perforacin para lo cual tubo que buscar un dise:o tal que cumpliera con las caractersticas que
permitieran traba$ar ba$o condiciones mecnicas de traba$o al limite, su denominacin cubre
aspectos dimensinales y de dise:o, sus principales caractersticas son:
1lta resistencia mecnica para grandes esfuerzos torsionales.
7erfil geomtrico del triangulo generador de la rosca de gran altura y espesor para resistir
altas cargas de friccin.
1ngulo de inclinacin del cono roscado optimo para resistir esfuerzos alternados de
torsin, traccin, compresin, pandeos y fle!iones.
1ngulo de inclinacin del cono roscado y longitud entre roscas ptimos para un
acoplamiento rpido del par torsor.
4odas las roscas 3eco tienen la misma altura, distancia entre 5ilos y ngulo de inclinacin
del cono roscado 5embra y mac5o.
Las roscas beco se construyen en relacin al dimetro de la barra de perforacin que se
usar.
%l espe$o es la <nica rea de sello de una cone!in de barras, los 5ilos acoplados quedan
con un $uego entre sus filetes y las crestas que permiten almacenar la grasa de lubricacin
y e"acuar residuos que se puedan ad5erir.
Las roscas beco "an desde beco + B 5asta beco (*.
1#

ROSCAS A.P.I.
Su origen y dise:o corresponde al American Petroleum Institute %n las primeras pocas de la
perforacin rotati"a era muy difcil asegurar la perfecta combinacin de 5ilos entre distintos
fabricantes de barras de perforacin, moti"o por el cual se solicit al 1.7.D. La elaboracin de una
norma que incluyera marcas de identificacin y caractersticas de dise:o que aseguraran un alto
grado de e!actitud.
Sus especificaciones cubren las propiedades mecnicas de los aceros con que se construyen,
detalles de fabricacin, y dimensiones de barras con que sern usadas.
Sus principales caractersticas son:
#osca de paso fino, 2 a . 5ilos ! pulgada.
1ngulo de inclinacin que facilita su acoplamiento
'enominaciones normalizadas a.p.i. Gue identifican sus caractersticas.
7rincipales fuentes de uso, en triconos de perforacin mineros y petroleros y barras de
perforacin petroleras.
1$

INSTR"CTI7O PARA ACOPLA$IENTO #E )ILOS
O83eti0o4
1coplar uniones roscadas, barras, adaptadores superiores y adaptadores de triconos a barras.
Riesgos4
onta$es de 5ilos con desgarramiento de aceros, fisuras, quebraduras de 5ilos, desacoplamiento y
cada desde alturas de elementos por desgastes e!cesi"os de las roscas.
7ara acoplar correctamente una unin roscada con 5ilo 3.%.6.@. o 5ilo 1.7.D. siga las siguientes
instrucciones:
(0 1segure y fi$e el elemento que "a a unir con la lla"e de su$ecin 5idrulica ubicada en la
plataforma de traba$o.
,0 1seg<rese de que las roscas a unir estn libres de residuos slidos, como piedrecillas, restos
metlicos, o residuos de otros materiales, etc.etc.
+0 Si se obser"an residuos e!tra:os se debe remo"er la grasa contaminada de la zona de unin
y reemplazarla por grasa nue"a.
20 %n toda unin roscada solo se debe engrasar la rosca mac5o, si se engrasa la rosca 5embra el
aire de barrido la desplazar 5acia el interior de la perforacin central de los elementos a unir
lle"ndola 5asta el tricono con el riesgo de obstruir sus conductos de refrigeracin.
.0 1seg<rese de que el alineamiento entre cabezal de rotacin y el elemento a unir se encuentren
en el mismo e$e, si obser"a un desalineamiento entre ellos infrmelo a su super"isor
inmediatamente, un acoplamiento en esas condiciones genera una alta carga de friccin en los
flancos de los 5ilos, de$ando adicionalmente la unin roscada ba$o permanente tensin.
-0 ;na "es engrasada la zona de unin, ba$e lentamente el cabezal manteniendo una ba$a
rotacin y mnimo a"ance 5asta que los conos roscados se topen.
)0 anteniendo la ba$a rotacin y el a"ance los elementos a unir se comienzan a ensamblar solos
sin necesidad de forzarlos con 7ull 'o?n, las roscas 3eco por e$emplo se topan en los espe$os
cuando 5an girado tres o cuatro "ueltas.
H0 4odos los 5ilos 3.%.6.@. sin e!cepcin tienen BC o (,,) m.m. de distancia entre sus 5ilos por lo
tanto por cada "uelta que se gira se a"anza la misma distancia, en el caso de las roscas 1.7.D.
estas "aran de .,* m.m a 2,* m.m de paso dependiendo del dimetro de las barras a utilizar.
=0 ;na "ez topados los espe$os POR NING"N $OTI7O se debe aplicar torque al con$unto, la
rotacin de traba$o es suficiente para iniciar la perforacin, esta condicin ser fa"orable para
cuando se necesite soltar la columna.
(*0 La frecuencia de engrase depende de la ad5erencia que tenga la grasa, puede ser cada tres o
cuatro pozos, no se debe permitir que se "ea el brillo metlico del acero, esta es una se:al
para engrasar inmediatamente.
((0 8o ol"ide engrasar el 5ilo 7in de la barra seguidora, esta lubricacin fa"orecer al adaptador
superior de amortiguador a barras esto es muy importante ya que por la posicin en que
quedan ambos elementos nunca se lubrican.
(,0 %l inicio de la perforacin o empatadura tambin debe ser lenta, 5asta que la columna se 5a
estabilizado dentro del pozo y se tengan tres puntos de apoyo, (Z %l pozo, ,Z La mesa de
traba$o con su anillo gua, y +Z %l cabezal de rotacin.
(+0 ;tilice la lla"e de su$ecin de cadena o mordaza para desacoplar las uniones roscadas, si no
est 5abilitada o se encuentra en malas condiciones se debe dar a"iso a la super"isin.
(20 8o se deben golpear los elementos para soltarlos, los golpes intermitentes generan fatigas en
los aceros, las ondas de impactos transfieren energa directamente 5acia los radios en el
fondo de los 5ilos, los golpes causan micro fisuras que crecen en el tiempo y se transforman
en grietas, metal<rgicamente a esto se le conoce con el nombre de [7roceso de fatiga y
rupturaC.
1%

(.0 7ara desacoplar el con$unto gire lentamente en sentido in"erso y con un a"ance ba$o y
controlado permita que estos se separen lentamente.
!ALLAS CO$"NES EN LOS ACEROS #E PER!ORACI&N.
%s bien conocido que los metales son ms sensibles de fallar ba$o cargas de traba$o estticas que
ba$o cargas de traba$o dinmicas.
Los aceros tienen la capacidad de absorber cargas dinmicas o ciclos de esfuerzos de traba$o
por un numero infinito de "eces, siempre que los esfuerzos aplicados se mantengan dentro de los
limites de resistencias que les corresponde, esto se obser"a en el grafico de la figura 8Z ( que es
un simple e$emplo del comportamiento del acero ba$o cargas de traba$o aplicadas y su
comportamiento durante los ciclos de traba$o alternados o repetiti"os
%l grafico ad$unto muestra un proporcin entre los esfuerzos aplicados y la resistencia del acero,
esta proporcin se obser"a entre el punto @ y el punto 1.
%n el e$e [yC se representan las cargas o esfuerzos aplicados.
%n el e$e [!C se representan los ciclos de traba$o.
La recta [@C [1C representa la resistencia del acero ba$o cargas de traba$o si la tensin no supera
el punto [1C cualquier cantidad de ciclos no causara fallas.
1 partir del punto [1C 5asta [3C la recta se 5orizontaliza, se dice que el acero a de$ado de resistir y
a pasado desde el punto de elasticidad al punto de plasticidad, a partir del punto [3C de la recta el
colapso del acero ser inminente solo depende del tiempo en que esta condicin se mantenga.
;n e$emplo clsico es el siguiente:
Dmaginar un cla"o de acero dulce con una resistencia mecnica de ,).*** lbs.A pulg.U el cla"o no
se romper cualquiera sea el 8Z de ciclos que act<en sobre el, sin embargo con +*.*** lbs.Apulg.U
20

el cla"o se romper a los ,.***.*** / dos millones 0 de ciclos, y a una tensin de 2H.***
lbs.Apulg.U que es l limite de resistencia elstica el cla"o se romper inmediatamente.
4odas las fallas o rupturas por esfuerzos cclicos se llaman fallas por fatiga de material.
#A9OS % !ALLAS POR !ATIGAS :"E A!ECTAN A LAS BARRAS #E PER!ORACI&N.
Las "elocidades crticas de rotacin y altas cargas de empu$e sobre el tricono de perforacin
causan "ibraciones y a menudo son las causantes del rpido deterioro de las barras, sea por
desgastes e!cesi"os o fallas por fatigas.
%st comprobado que ba$o condiciones criticas de perforacin, sea por formaciones duras y por
derrumbes de pozos se requiere aplicar una mayor potencia del equipo a los aceros de
perforacin, esta necesidad de aplicar mayor potencia del equipo a los aceros es la e"idencia de
que los operadores estn traba$ando ba$o condiciones criticas.
!allas Por Traccin.
Las fallas por traccin se pueden producir mientras se esta tirando de las barras de perforacin
aprisionadas en un derrumbe del pozo.
%n la medida que el esfuerzo de traccin sobre las barras e!ceda el limite de fluencia del acero el
metal tiende a deformarse gradualmente concentrando la mayor tensin del esfuerzo aplicado
sobre las paredes ms delgadas de la barra o la zona de fondo de los 5ilos, estas son las zonas de
mayor concentracin de tensiones.
!allas Por !atiga.
La falla por fatiga es la ms com<n entre las barras de
perforacin, tambin esta "isto y demostrado que es la
menos comprendida por los operadores y en general por
la gente ligada a la perforacin, generalmente los anlisis
y conclusiones a los que llega la gente en terreno son
incorrectas porque se confunden las causas y efectos
que act<an en un proceso de fatiga.
%n primer termino se debe tener siempre presente que
una fatiga y ruptura es un proceso que e"oluciona en el
tiempo, la rapidez de inicio y termino de un proceso fatiga
y ruptura depende solamente de las condiciones
e!tremas en que se esta desarrollando, un e$emplo
caracterstico e ine"itable de un proceso de fatiga y
ruptura que esta en desarrollo y que solo es cosa de
tiempo para que se produzca el colapso es la cur"a de
pandeo e!trema a la que se somete la columna de
perforacin cuando la zona de perforacin es dura ,
alterada, con fallas o grietas.
4ambin se generan fatigas de material cuando las condiciones mecnicas de los equipos no son
las mas adecuadas tal es el caso de las torres de perforacin deformadas, con des"iaciones o
desni"elaciones, tornamesa de traba$o defectuosa, con desgastes, cremalleras o correderas de
cabezales con desgastes etc.etc.
21

Las barras de perforacin son fabricadas con aceros con un alto punto de fluencia a la torsin,
traccin y compresin, por lo tanto soportaran los esfuerzos aplicados mientras estos estn dentro
de sus lmites de ruptura o de fluencia elstica.
'ebemos insistir en que el mecanismo de falla por ruptura es progresi"o en el tiempo, su proceso
comienza con una peque:a deformacin submicroscopica de los tomos del acero y producto de
esfuerzos mecnicos alternados se genera calor , ba$ando la resistencia co5esi"a de los
componentes de la estructura del acero, este fenmeno a su "ez "a formando micro fisuras que
se "an uniendo progresi"amente 5asta 5acerse "isibles, la direccin que la grieta toma es
trans"ersal al e$e del cuerpo que esta siendo afectado, esta es la razn por la cual las fallas
ocasionadas por grietas producidas por fatigas siempre son circunferenciales.
%n todo acero de perforacin la composicin qumica, su
micro estructura, la terminacin mecnica de sus superficies
y las propiedades mecnicas del acero determinan su lmite
de fatiga.
'e manera apro!imada el acero de las barras de perforacin
tiene una resistencia a la fatiga igual a la mitad de su
resistencia a la traccin, por otro lado las entalladuras
producidas por la forma geomtrica de su dise:o tambin
tienen un gran efecto sobre su resistencia a la fatiga.
Las barras de perforacin y los adaptadores superiores,
intermedios o de otro tipo sometidos a ciclos de esfuerzos
de traccin, compresin stn, pandeo, torsin y fle!in.
Los esfuerzos mas criticos son los de compresion y
pandeo, la magnitud de cualquier esfuerzo se acrecienta por
efecto de las "ibraciones, las que a su "ez son las causantes
de los sobre aprietes de 5ilos en las columnas de
perforacin, de aqu la importancia de contar con un buen
dise:o de amortiguador de impactos y "ibraciones.

;na interpretacin negati"a de una falla producida por fatiga es que el acero se cristaliza, en
realidad todos los aceros tienen una estructura cristalina , en el caso de las fallas el tama:o de los
cristales no "aria y la ruptura o grieta es trans"ersal a los planos del cristal , la apariencia frgil
que resulta de la estructura se debe al traba$o de endurecimiento en la superficie de la fractura .
'entro de las principales recomendaciones para un adecuado uso de las barras de perforacin se
deben considerar las siguientes.
1l iniciar la perforacin las #.7.. y el 7ull'o?n deben ser lentos permitiendo que
la columna se estabilice y as reducir las cur"as de deformacin por pandeos.
%l control de la empatadura lenta y progresi"a es recomendable mantenerla 5asta
los primeros dos metros de profundidad.
22

Los puntos de apoyo de la columna que reducen el pandeo y las "ibraciones son,
la pared de la perforacin, la mesa de traba$o con su anillo gua y el cabezal de
rotacin del equipo.
%st comprobado que una mala empatadura de la perforacin solo generar tiros torcidos,
tensionando de manera permanente la columna de perforacin, el tricono de perforacin tambien
se "e afectado ya que su rotacin o giro no ser uniforme y su estabilidad en el fondo del 5oyo
afectar siempre a un cono mas que a los otros, adicionalmente los tiros des"iados pro"ocan
espaciamientos entre ellos que alteran la fragmentacin de la roca lo que puede ser un problema
serio para su carguo y su remolienda.
ANALISIS #EL $ATERIAL "SA#O EN LAS BARRAS #E PER!ORACION ATLAS COPCO .
Steel *Naran3o, Allo; *B.rdeo,
Esecificacin AST$ ( A<=> AST$ ( A?<@
Grado B A<A= Temlado ; Re0enido
Condicin Aca8ado en caliente Aca8ado en caliente
Limite el-stico B?.=== l8s C .lgD @=.=== l8s C .lgD
Limite a la tensin >=.=== l8s C .lgD <E=.=== l8s C .lgD
#.reFa Brinell *)B, <=> a <E= )B E>= a B<= )B
Car8ono ='B= *m-1imo, ='BG a ='A=
$anganeso ='E@ a <'=> *m-1imo, ='H? a <'==
!sforo ='=AG *m-1imo, ='=A *m-1imo,
AF.fre ='=?G *m-1imo, ='=A *m-1imo,
Silicio ='<== *mnimo, ='<? a ='B?
Cromo IIIIIIIIIIIIIIIIII ='G= a <'<=
$oli8deno IIIIIIIIIIIIIIIIII ='<? a ='E?
AST$ A<=> grado B' es la especificacin para tubos de acero al carbono sin costura.
AST$ A?<@ grado A<A=' es un tubo que dimensionalmente es ms preciso que el 1S4
1(*- grado 3 denominado acero dulce.
E1isten Tres Tios #e !allas Por !atiga #e $aterial.
23

Matiga pura, que es una ruptura sin causa aparente, fisuras en lado bo! o en el pin de las
barras.
Matiga por entalladura, que es una ruptura asociada a una entalladura de tipo mecnica
producto de la forma geomtrica del elemento o causada por un elemento e!tra:o en la
perforacin.
Matiga por desgaste, que se produce por la erosin o abrasin a que 5a estado sometido
el elemento durante sus ciclos de traba$o.
PROBLE$AS !REC"ENTES EN LA OPERACION % "SO #E LOS ACEROS #E
PER!ORACION
PROBLE$A ORIGEN SOL"CION
'esgaste prematuro
de 5ilos
%!cesi"a rotacin, e!cesi"o 7ull'o?n,
falta de lubricacin, ba$a frecuencia de
lubricacin, desalineamiento de cabezal.
3a$ar rotacin y 7ull 'o?n al mnimo, aumentar
frecuencia de lubricacin, corregir des"iacin de cabezal
de rotacin.
#uptura de 5ilos 7in
y fisuras en 5ilos 3o!
7andeo e!cesi"o en la columna, golpes
contra la lla"e de ser"icio.
#educir 7ull'o?n al inicio de la perforacin, no aplicar
torque a la unin de barras para e"itar el sobre apriete y
posterior golpe contra la lla"e de ser"icio.
'obladura de barras
o"imiento del equipo con barras en el
pozo, des"iacin de cabezal de rotacin,
torres desni"eladas, e!ceso de 7ull 'o?n
con barras gastadas.
1ntes de mo"er el equipo asegurarse de retirar las barras
del pozo, corregir des"iacin de cabezal de rotacin,
corregir "erticalidad de torre y confirmar con ni"eles de
cabina, reducir 7ull'o?n con barras gastadas y sobre
todo en formaciones duras.
6ortadura de barras
7ull 'o?n e!cesi"o con barras gastadas,
pandeo e!tremo en barras gastadas,
entalladuras por roce en el acero.
#educir 7ull'o?n con barras gastadas y sobre todo en
formaciones duras, retirar del equipo barras que con
entalladuras ocasionadas por friccin contra rocas duras
#uptura de anillos
guas
&olpes contra barras torcidas, golpes
contra 'ec9 >ole con deformaciones o
desgastes.
#etirar barras torcidas de la perforadora, reparar 'ec9
>ole.
'esgastes
asimtricos de
anillos guas
7erforacin con barras torcidas, anillos
trabados por suciedad interior, sedimentos
en el interior, 'ec9 >ole en mal estado.
#etirar barras torcidas de la perforadora, reparar 'ec9
>ole, retirar y destrabar anillos guas con lquidos
lubricantes.
1mortiguadores en
mal estado
'esgastes de piezas, fugas de aire,
monta$e defectuoso.
#etirar amortiguador y reemplazar por uno en buen
estado, corregir monta$e.
Iibraciones en la
columna
4ricono en mal estado, 4ricono
inapropiado, formacin demasiado dura,
falta de 7ull'o?n, e!ceso de rotacin.
6ambiar tricono, instalar tricono apropiado, aplicar
7ull'o?n gradualmente, reducir rotacin gradualmente.
Sobre apriete en
5ilos
Iibraciones en la columna, pandeos
e!cesi"os, falta de lubricacin en los 5ilos.
%n columna single pass desacoplar barras cada dos
turnos para eliminar tensin de los espe$os y reengrasar.
'a:os en 5ilos de
triconos
1coplamiento defectuoso,
desalineamiento de la columna, mesa
desni"elada, lla"e corta triconos en mal
estado, golpes contra los 5ilos.
6ontrolar alineamiento de cabezal de rotacin, reducir
a"ance y rotacin al mnimo, "erificar estado de 'ec9
>ole y de lla"e corta triconos y corregir de ser necesario.
'es"iacin de tiros
%mpatadura defectuosa, desni"elacin de
torre, torre torcida, gatos 5idrulicos
6orregir ni"elacin de torre y "erificar con ni"eles de
2!

defectuosos. cabina, reparar defectos en torre de perforacin, corregir
defectos en gatos 5idrulicos.
1trapamiento de
columna dentro del
pozo
7erdida de aire a tra"s de grietas,
formacin de lodo en el fondo del pozo,
derrumbe de pozo, escariado de las
paredes del pozo.
Dnyectar agua o aditi"os a la perforacin para estabilizar
y Ao sellar las paredes, repasar la perforacin para limpiar
el fondo del pozo, retirar estabilizador para eliminar
escariado de pozo en formaciones blandas, gra"as,
arcillosas o sedimentarias.
'esgastes
prematuros en
barras
6olumna torcida dentro del pozo, pozo
des"iado, desni"elacin de equipo, e!ceso
de presin de barrido.
#etirar columna torcida, controlar 7ull 'o?n al iniciar la
perforacin, controlar estabilidad del piso de la
perforadora, regular aire de barrido en el compresor o
nobles de los triconos.
ESTJN#ARES CON NOR$AS % PROCE#I$IENTOS PARA EL "SO #E E:"IPOS % ACEROS
#E PER!ORACI&N.
%s claro que las gerencias yAo superintendencias de cada faena minera son due:as de sus propios
manuales e instructi"os de perforacin por lo tanto tambin responsables de ellos, el presente
manual de perforacin 45iessen solo pretende destacar las caractersticas bsicas y
fundamentales que los operadores deben considerar en cualquier proceso de perforacin en los
cuales participan.
Condiciones #e Tra8a3o #el Area #e Perforacin.
4oda rea de traba$o segura para la operacin de perforacin, debe considerar los riesgos
asociados a ella, tale como, 4aludes, caras libres, 65arcos de agua, &aleras subterrneas, esto
incluye, las estacas indicando grados de pendientes e informacin de riesgos que puedan e!istir.
%l rea de perforacin esta definida como la seccin de la mina donde se realiza el proceso de
perforacin como primera etapa del proceso general de la "oladura y debe cumplir con los
siguientes estndares.
Pisos.
%l piso como rea de perforacin debe ser uniforme, sin obstculos, ondulaciones, ni formas
irregulares, debe estar libre de material suelto y contar con un fcil acceso.
'el mismo modo debe contar con drena$es que e"iten su inundacin por llu"ias o por filtraciones.
Bermas de seg.ridad.
'eben e!istir bermas de seguridad al borde de la cara libre del banco de apro!.(,. mts. 'e alto !
un metro de anc5o y a 2 mts. 'e la primera fila de pozos.
SeKaliFacin4
;na "ez terminada la malla de perforacin debe colocar a"isos de [Kona de perforacinC .
1seg<rese que los a"isos se mantengan "isibles, se deben colocar a una distancia de oc5o metros
de las estacas separados entre si por +* mts.
La se:alizacin del rea de perforacin debe mantener los cables elctricos areos, si e!isten, por
fuera de esta rea.
%n caso de que el cable areo pase por el rea de perforacin se deben colocar a"isos de lado y
lado del cable de tal manera que el equipo de perforacin nunca perfore deba$o de este.
#emarcacin de rof.ndidad4
25

Las estacas de localizacin de los pozos a perforar deben ser de una altura m!ima de +* cms. e
indicar la profundidad del pozo en mts y deben ser "isibles en la noc5e.
La informacin registrada en las estacas debe quedar de frente al sentido de entrada a perforar en
el equipo de perforacin.
Ca8les elLctricos.
Los cables elctricos de equipos a$enos al rea de perforacin deben estar distanciados por lo
menos (* mts.
Las reas se:alizadas por a"isos de perforacin no deben contener cables elctricos areos.
Jreas En Tal.d
La pendiente m!ima del rea en talud, despus de preparada, debe ser menor a (H grados.
Las reas en talud deben ser uniformes , sin ondulaciones ni formas irregulares, libres de material
suelto, en caso de rampas en desuso deben estar libres de material triturado, cuando se tienen
taludes con pendientes mayor a (H grados se debe 5acer una plataforma en la cresta del talud y se
arregla el pie del mismo.
%l pie del talud debe permanecer libre de material, si la preparacin es 5asta la mitad del talud, se
deben de$ar salidas cada (* mts. 1pro!.
%sta rea tambin debe contar con drena$es para acumulacin de aguas por napas o acumulacin
de llu"ias.
ESTJN#ARES #E SEG"RI#A# #E "N E:"IPO #E PER!ORACI&N .
Se debe contar con los equipos de perforacin en optimas condiciones de uso para realizar la
operacin de perforacin considerando los riesgos in5erentes a la operacin con ellos, estos
riesgos pueden ser los siguientes, Dncendios, "olcamientos, accidentes por atrapamiento de partes
en mo"imientos, golpes contra puntos e!puestos del equipo, cadas desde altura etc,etc.
7or tal razn los operadores de estos equipos siempre deben tener presente que los estndares
de operacin de un equipo son el con$unto de requisitos que este debe cumplir para ser operado en
el rea de la mina de manera segura para el.
Los equipos se deben operar idealmente sobre terrenos planos, si entran a mantencin deben ser
ubicados en reas despe$adas de mo"imiento y libre de cables elctricos, sus orugas no deben
tener cadenas con e!ceso de tensin, el equipo no se debe instalar en la direccin de rumbo a
perforar, asegure como mnimo la ni"elacin 5orizontal o lateral del equipo con los cilindros de
ni"elacin cercanos a la cabina y siempre que se pueda con todos los gatos.
1ntes de iniciar la perforacin compruebe con los ni"eles de cabina y el diagrama de "olteo del
equipo que no est sobrepasando los grados de inclinacin m!imo permitidos para la condicin
en que se encuentra.
Perforacin #e PoFos.
La perforacin de pozos es el ob$eti"o y tarea principal del operador del equipo, esta se debe
e$ecutar de forma segura y eficiente, el traba$o se inicia cuando el operador instala el equipo en
posicin en el lugar indicado y termina cuando se 5a sacado totalmente las barras de perforacin
del pozo perforado.
2"

7rocure no operar el equipo dentro de un rea de carguio, en el e"ento que se requiera a"ise al
$efe de turno o $efe directo del rea y tome todas las medidas pre"enti"as establecidas seg<n el
estndar de la mina.
Pasos a seg.ir4
(. ;bique el equipo en posicin de traba$o en el lugar se:alado por las estacas, de acuerdo al
plan, perfore en orden ascendente y en filas completas.
,. 8i"ele el equipo con los gatos y d$elo descansar sobre ellos, trate de de$ar las orugas
5aciendo contacto con el suelo.
+. Le"ante la torre de perforacin y "erifique que quede asegurada.
2. #etire la primera barra desde el cargador.
.. 3a$e la primera barra /7atera o iniciadora0 5asta que toque el suelo, aplique aire y rotacin
y aumente gradualmente la presin y el empu$e.
-. 1plique agua si las condiciones lo e!igen.
). 4enga en cuenta el tipo de material y condiciones del area a perforar, a mayor dureza
aplique mayor presin de empu$e y menor rotacin, en terrenos blandos aplique menor
presin de empu$e y mayor rotacin, con base en lo anterior gradu la "l"ula de empu$e
automtico si el equipo la tiene disponible.
H. 6uando el e!tremo superior /Lado de 5ilo 7in0 de la primera barra llegue 5asta la
plataforma de traba$o del equipo, aseg<rela con la lla"e de su$ecin.
=. Si la profundidad del pozo es mayor a la longitud de la primera barra se requiere el uso de
una segunda barra / Seguidora 0, centre el cargador de barras con el cabezal de rotacin,
(*. tome la barra 5aciendo rotar y a"anzar lentamente el cabezal de rotacin y continu con
la perforacin.
((. 7are la rotacin y el a"ance cuando el cabezal llegue a los topes inferiores de la torre de
perforacin.
(,. 6uando 5aya llegado a la profundidad del tiro especificada, detenga primero el empu$e,
luego el a"ance y finalmente el aire yAo agua, sostenga la barra / Seguidora 0 con la lla"e
de su$ecin y desenrsquela lentamente con ba$a rotacin y ba$o a"ance, luego gurdela
en el cargador de barras, posteriormente y en las mismas condiciones tome la primera
barra / 7atera 0 gurdela y cierre el cargador, en terrenos blando o de fcil derrumbe
limpie el pozo con el aire de barrido aplicndolo desde el fondo.
(+. 1note en la 5o$a de registro la profundidad real perforada.
(2. Ierifique que la lla"e de su$ecin est totalmente retrada y guardada cuando le"ante las
barras.
(.. Le"ante los gatos 5idrulicos de soporte, libere los frenos y mue"a el equipo 5acia el
siguiente pozo a perforar.
(-. Ierifique que las barras estn totalmente enroscadas al cabezal de rotacin antes de
le"antarlas del pozo perforado.
(). Ierifique espordicamente la profundidad real perforada, este debe ser a la especificada
masVmenos *..* mts.
(H. %l equipo de perforacin puede desplazarse con la torre de perforacin en posicin "ertical
dentro del rea delimitada por los a"isos de seguridad si el terreno est plano y las
condiciones lo permiten.
(=. 7onga la torre de perforacin en posicin 5orizontal para trasladar el equipo cuando las
condiciones de terreno sean irregulares o no den seguridad para el traslado en posicin
"ertical
,*. 7ermanezca en la cabina mientras est perforando.
2#

,(. Ierifique permanentemente el estado de los triconos y los aceros de perforacin, barras,
adaptadores, anillos guas, tazas porta barras y amortiguadores.
,,. %ste atento y reporte cualquier anormalidad mecnica o elctrica que obser"e durante la
operacin.
,+. 1plique grasa lubricante cada cuatro o cinco pozos a los 5ilos de cada acero de
perforacin que se necesite acoplar.
,2. 4otalice los metros perforados, tiempos de paradas, tiempos de espera y operati"os al final
de cada turno e informe a su super"isor.
Perforacin de PoFos en Pendientes.
%n estas condiciones de perforacin al traba$ar con el equipo en planos inclinados las medidas de
seguridad deben ser e!tremadamente rigurosas, el principal riesgo es el "olcamiento, por tal razn
el operador debe tener especial cuidado y atencin en la informacin que debe recoger en el rea
de traba$o, por e$emplo, debe obser"ar la estaca que se:ala los grados que tiene la pendiente,
tambien se debe asegurar que el rea no tenga material suelto ni irregularidades.
Se recomienda aplicar el siguiente procedimiento:
(. 'etermine la pendiente del talud, no perfore cuando el ngulo sobrepase los (HZ.
,. 1seg<rese de que el rea se encuentra libre de material suelto y seco superficialmente.
+. Dnstale el equipo con la cabina mirando siempre 5acia la parte del talud, ni"ele el equipo
con los gatos delanteros y a$uste los traseros para colocar el equipo en el ngulo
predeterminado.
2. 7onga la torre en el ngulo requerido, una "ez en posicin aseg<relo con el pasador del
seguro de inclinacin.
.. Dnicie la perforacin siguiendo el procedimiento antes indicado.
-. 'ebe 5aber super"isin permanente cuando el talud a perforar es 5acia la cara libre, ya
que e"entualmente se pueden deslizar las capas 5acia el "aco.
Perforacin de oFos 8a3o el ag.a.
%sta condicin es tal "ez una de las mas comple$as dentro de las tan "ariadas condiciones de
perforacin, para ello el operador del equipo deber tener necesariamente un grado de
e!periencia tal que le permita detectar y tomar decisiones de manera rpida y eficaz dado a que
por la condicin de traba$o ba$o el agua la condiciones y los aceros de perforacin no son fciles de
controlar como en los casos de pozos secos, deber sumar a su capacidad tcnica su intuicin
para sentir y detectar otros tipos de reacciones, sonidos y nue"as e impredecibles "ariables.
Las necesidades de disponer del aire necesario "aran conforme las condiciones de dimetros,
profundidades del pozo y tipo de terreno.
6uando se est perforando con un tricono o un martillo de fondo se necesita una mayor cantidad
de aire para limpiar el pozo, a esto se le conoce con el nombre de [7resin de descargaC.
;na columna de agua +*,. mts. 8ecesita de 2+,. p.s.i. 'e contra presin para ser le"antada.
;n pie es equi"alente a *.+*2 mts.y tambien es equi"alente a *.2+2 p.s.i.
Las normas para estos casos se:alan que por cada (** pies, es decir +*.. mts de agua en el pozo
se necesitan 2+.. libras de presin para "encer la columna de agua.
;na "ez "encida la presin 5idrosttica la presin de aire se aplicar a la operacin sea con tricono
o con martillo de fondo.
2$

Si el aire no fuera suficiente para "encer la presin 5idrosttica de la columna de agua se
recomienda el uso de equipos au!iliares para inyectar aire como compresores en paralelo o
3ooster.
ELE$ENTOS :"E CO$PONEN LA COL"$NA #E PER!ORACI&N
La columna de perforacin es uno de los componentes ms caros de un equipo de perforacin, por
lo que su duracin determinar si su in"ersin econmica 5a sido amortizada o a originado
prdidas a la compa:a.
A$ORTIG"A#ORES.
%l amortiguador de "ibraciones o de impactos, es uno de los elementos ms importantes en el
con$unto de la columna, su traba$o consiste fundamentalmente en absorber parte de la energa
liberada por el tricono de perforacin que no 5a sido utilizada en romper la roca.
6onsiderando la e"olucin tecnolgica de los
aceros de perforacin y la constante e!igencia
por mayor producti"idad en las minas, este
accesorio es parte "ital para un buen
desempe:o en la operacin.
;n buen dise:o de este accesorio es aquel que
tiene incorporado como elemento principal en su
estructura una gran masa amortiguadora de
impactos que absorba golpes y "ibraciones no
deseadas que pro"ocan da:os a los equipos y
afectan a la perforacin.
Los efectos directos ms frecuentes en la
operacin por un amortiguador defectuoso o por
la ausencia de este son las sgtes.
'a:os en el tricono de perforacin,
rotura de botones y da:os en
rodamientos.
'a:os en rodamientos de cabezal de
rotacin, e$es de transmisin, dientes en
con$untos de engrana$es.
'a:os en la estructura de las torres de perforacin y puntos de uniones soldadas.
'es"iacin en el rumbo de la perforacin.
Iibraciones e!cesi"as en cabina de control.

2%

Los da:os antes se:alados son generados por las solicitaciones mecnicas que act<an de manera
constante o alternada sobre la columna de perforacin y transfieren energa a tra"s del tricono
5asta el amortiguador de "ibraciones e impactos.
'efiniremos de la forma ms simple posible cada una de estas solicitaciones mecnicas tambin
llamadas esfuerzos mecnicos e indicaremos como act<an en una columna de perforacin.
#ESPIECE #E "N A$ORTIG"A#OR #E I$PACTOS % 7IBRACIONES.
30

7i8raciones4
Son de tipo "ertical y rotati"as, las "ibraciones tal "ez sean las que ms da:os ocasionan debido a
que son absorbidas por la estructura y componentes que estn en mo"imiento durante la fase de
traba$o, generando ine"itablemente en el tiempo fatigas de materiales, las "ibraciones se deben
entender como la energa que se 5a transformado y que no fue utilizada por el tricono en la
perforacin.
Los rodamientos, engrana$es, cadenas de transmisin, puntos de uniones soldadas, soportes de
fi$acin, pasadores, bu$es . Son los componentes mas afectados por las "ibraciones , cuando
estas "ibraciones son directas y permanentes los da:os pueden ser frecuentes, por lo tanto los
costos por reparaciones tambin tienen un alto costo.
Pandeos.
Se asocian directamente a las cargas de compresin, pero por definicin el pandeo es una fle!in
compuesta.
%l efecto de pandeo se presenta solo cuando los cuerpos que soportan la compresin son
e!cesi"amente largos en relacin a sus dimetros, es el caso de una columna de barras, siempre
se debe considerar que la resistencia al pandeo es funcin del espesor de las barras y su
dimetro.
&eneralmente se confunde con el efecto de la fle!in.
!le1iones.
%stas se producen por efectos de esfuerzos paralelos aplicados al e$e central de la columna de
perforacin, e$emplo de esfuerzos paralelos tenemos cuando los cabezales de rotacin estn
descentrados, cuando las empataduras quedan des"iadas, cuando los anillos guas yAo sus mesas
estn fuera de medidas, tambin se presentan cuando las cremalleras de las torres de perforacin
estn con desgastes y los cabezales de rotacin se deslizan de forma deficiente.
Comresin ; traccin.
1mbos esfuerzos se presentan cuando las cargas o fuerzas aplicadas al tricono de perforacin
pasan por el centro de la columna o por su e$e, por e$emplo, el pulldo?n es una carga de
compresin y el pullbac9 es una carga de traccin.
Torsin.
La rotacin necesaria que se transmite desde el cabezal de rotacin tra"s de las barras 5acia el
tricono de perforacin genera un efecto torsional, para acoplar las barras entre s o el tricono al
adaptador se necesita un mo"imiento de torsin o de giro, esta fuerza act<a totalmente
perpendicular al e$e de la columna de perforacin y es la que $unto a la compresin permiten al
tricono penetrar en la roca y triturarla.
31

A#APTA#ORES S"PERIORES.
La columna o tren de barras contin<a con los adaptadores superiores que como primera funcin
permiten acoplar elementos con diferentes uniones roscadas, como su nombre lo indica adaptan
diferentes tipos de roscas o pueden adaptar elementos de diferentes dimetros, adicionalmente
estos adaptadores cumplen una segunda funcin como elementos de desgastes, impidiendo
da:os en los 5ilos de los spindler de los cabezales de rotacin y en los 5ilos de los
amortiguadores.
La lubricacin en los 5ilos de unin 5acia las barras es fundamental para prolongar su "ida <til,
solamente los 5ilos mac5os de los adaptadores se deben engrasar, los 5ilos 5embras no se
engrasan porque el flu$o de aire los impulsa al fondo de la columna y pueden obstruir las toberas
de refrigeracin y lubricacin de los triconos.
Los adaptadores, as como los otros componentes de la
columna son fabricados en aceros de alta resistencia,
razn por la cual se debe e"itar al m!imo aplicar
soldaduras para fi$arlos a los amortiguadores, un
calentamiento e!cesi"o en las zonas de unin con el
amortiguador pro"oca re"enidos en el acero alterando su
estructura metalografa y alterando su resistencia
mecnica.
%l punto de fusin de un arco de "oltaico esta entre los
2***Z a .***Z c. %stos c5oques trmicos producen
cambios estructurales en las zonas inmediatas a los
cordones de soldaduras.
Si se considera como opcin la practica de soldar
planc5as de seguridad en estas zonas para e"itar el
desenrosque de los elementos se debe tener en cuenta
por parte de los soldadores tres aspectos bsicos y
elementales.
(. 7recalentar la zona de unin a temperaturas entre
,.*Z a +**Z c.
,. ;na "ez aplicada la soldadura proteger las zonas
soldadas con mantas trmicas para e"itar las
contracciones "iolentas por corrientes de aire.
+. 7or ninguna cirscuntacia soldar la unin roscada
por los espe$os de las mismas.
Las planc5as de seguridad que e"entualmente se podran soldar pueden ser dos , tres o cuatro
distribuidas simtricamente y de las mismas dimensiones.
32

BARRAS #E PER!ORACI&N
Dnmediatamente deba$o de los adaptadores superiores se ubican las barras de perforacin, se
pueden definir como elementos de e!tensin y de unin que transfieren la energa de rotacin y
empu$e desde el cabezal de rotacin a la 5erramienta de corte o tricono de perforacin
conduciendo internamente el aire necesario para generar la e"acuacin del material cortado desde
el fondo de la perforacin a la superficie.
Las longitudes, los dimetros, los 5ilos y sus dise:os obedecen e!clusi"amente al tipo de maquina
en que sern usadas.
1 e!cepcin de alg<n accesorio especial, no 5ay otro elemento en la columna de
perforacin que est sometido a condiciones de traba$o tan e!tremas y se"eras
como las barras de perforacin.
7or tales moti"os para la confeccin de esta "ital 5erramienta de perforacin se
deben combinar la e!periencia de los ingenieros de dise:o con la total cooperacin
de los usuarios en terreno para conseguir el m!imo de rendimiento de estos
elementos beneficindose al e!tender su "ida <til.
6ada barra de perforacin tiene una identificacin <nica e irrepetible para 5acer un
seguimiento durante el periodo que dure su "ida <til, utilizando esta informacin el
fabricante puede realizar me$oras a su dise:o y adaptarlo a las condiciones de
terreno.
Las barras de perforacin no obedecen a un estndar de fabricacin, este depende
como se 5a se:alado principalmente del terreno donde se usaran, bsicamente su
dise:o consiste en un tubo de unin entre un terminal con rosca mac5o y un terminal
con rosca 5embra, razn por la cual la "ida <til de las barras se mide por el
desgaste que gradualmente "a sufriendo la pared de dic5o tubo.
Dndependiente de lo anterior, las barras se pueden especificar por el espesor de
pared del tubo se:alado, cuando las condiciones de dureza de roca e!igen una
mayor energa de empu$e se necesita que las barras puedan tener una mayor
resistencia a las cargas de compresin, por tal razn su espesor de pared debe ser
necesariamente mayor.
#ada La Imortancia % Alto Costo :.e P.eden Tener Las Barras #e
Perforacin #aremos Alg.nas Recomendaciones Para S. "so % Seleccin.
%n una columna de perforacin siempre es recomendable el uso de
barras de una misma marca.
%n general siempre sern recomendable las barras de pared ms
gruesa, sin embargo por el mayor peso esta recomendacin estar
limitada a la capacidad de la perforadora.
33

6onsiderar en la seleccin de barras la capacidad de le"ante de la perforadora.
4ama:o y profundidad del tiro.
Iolumen medio de circulacin de aire.
6argas de torsin, tensin y compresin.
'isponibilidad de lla"es de su$ecin.
Logstica para el transporte y manipulacin.
6ondiciones de manutencin y cuidado.
A#APTA#ORES #E TRICONO *BIT S"B,
%n la parte inferior de la columna de perforacin se ubican los adaptadores de tricono a barras que
unen las barras de perforacin con los triconos de perforacin, su funcin es similar a los
adaptadores superiores, en algunos casos deben unir elementos con roscas diferentes, pero nunca
unir elementos con diferentes dimetros.
%s el elemento de una columna que esta e!puesto a las ms
se"eras condiciones de desgastes por abrasin las que se
originan en el fondo de la perforacin.
>istricamente los adaptadores de triconos cumplan
funciones de estabilizadores de la columna de perforacin,
para lo cual se confeccionaban con rodillos giratorios o
aletas de aceros antiabrasi"os dispuestas en sentido
longitudinal o 5elicoidal.
%l rpido desarrollo de la ingeniera en la construccin de
nue"os triconos de perforacin tra$o como consecuencia un
aumento en la "elocidad de la perforacin, llmese aumento
de r.p.m. O carga sobre el tricono mismo, razn por la cual la
cantidad de material remo"ido deba ser e!trada desde el
fondo del pozo en el menor tiempo posible con el propsito de
mantener limpio el frente de corte.
1l e"acuar el material remo"ido tambin se disminuye la gran
turbulencia que "a gastando los faldones del tricono, el cuerpo
del adaptador y de manera ascendente el resto de los
componentes de la columna, el desgaste de los faldones del
tricono y el cuerpo del adaptador es ocasionado por la
mencionada turbulencia y remolienda del tricono al repasar las
partculas ms pesadas que no alcanzan 5a ser le"antadas
por el aire de barrido.
%l flu$o de material turbulento que se ubica en el fondo de la
perforacin es causado por el aire a alta presin que sale
desde las toberas del tricono, las tres toberas de barrido mas
la rotacin necesaria para la ruptura y remocin del material
a cortar son los que generan la turbulencia.
3!

%sta turbulencia pasa a un flu$o de e"acuacin la minar cuando ya se encuentra apro!imadamente
a una altura de un metro desde el fondo del pozo.
;na alta "elocidad de barrido solo aumenta la turbulencia del material y acelera el desgaste de los
aceros, por otro lado cuando la cantidad de agua utilizada para controlar la emisin de pol"o es
e!cesi"a, el da:o a los rodamientos de los triconos es inminente as como el efecto de arenado en
los aceros de perforacin.
7or las condiciones de traba$o mencionadas es que el estabilizador de rodillos yAo de aletas fue
reemplazado por un cuerpo liso, es decir la geometra del adaptador o bit sub debera ser perfilada
de tal manera que presentara la menor resistencia posible a la e"acuacin del material remo"ido a
altas "elocidades.

4al como lo 5emos se:alado las mayores e!igencias en trminos de mayor producti"idad en los
centros mineros tra$o consigo la e"olucin tecnolgica en los dise:os de los aceros de perforacin,
de tal manera que la rentabilidad o ba$o costo de los mismos 5oy 'D1 es un factor cla"e para el
anlisis tcnico econmico de cualquier proyecto minero, razn por la cual los fabricantes de
aceros de perforacin para la minera 5an debido 5acer uso de nue"as tcnicas de fabricacin que
permitan aumentar la "ida <til de los elementos con el propsito de controlar el "alor del metro
perforado lle"ndolo a l menor costo posible de obtener en razn de aumentar la "ida <til de cada
elemento.
7or esta razn es que en el caso de los adaptadores de triconos principalmente se estn utilizando
recubrimientos antiabrasi"os como proteccin al desgaste por erosin y friccin que son las
<nicas causas de desgastes que los afecta, estos recubrimientos pueden ser fundamentalmente
en base a depsitos con aleaciones de carburos de cromo o depsitos con carburos de tungsteno,
la eleccin de uno u otro pasa por un anlisis tcnico \ econmico que permita ofrecer la me$or
alternati"a al usuario.
%n cualquiera de los casos se usaran indistintamente tanto en adaptadores de triconos como en
recubrimientos para los terminales de las barras sean pin o bo!.
35

ANILLOS G"2AS ROTATORIOS
La importancia de este accesorio generalmente no es plenamente reconocida por los usuarios as
como tampoco su adecuado uso y manipulacin.
Sin embargo en el tem de la columna de perforacin el costo de este accesorio puede llegar a ser
altamente incidente si no se controla debidamente su uso en la operacin, los principales da:os
se producen por golpes que reciben a tra"s de la columna de perforacin cuando el terreno que
se est perforando es muy duro, en estas condiciones de perforacin las barras estEn siendo
sometidas a una gran carga de empu$e lo que a su "es da origen a grandes cur"as de pandeo
que asociadas a la rotacin en con$unto con las "ibraciones son los mayores causantes de
golpes y da:os en los anillos guas.
3"

%l dise:o de estos accesorios considera que su bu$e interior gire sobre dos o tres pistas de
rodaduras en las cuales estEn las bolas de acero que permiten la rotacin del bu$e interior
reduciendo su coeficiente de roce, la cantidad de pistas de rodadura depende del dimetro del
anillo gua y por consecuencia del dimetro de las barras de perforacin.
Los cuerpos e!terior e interior de los anillos guas se fabrican en aceros de alta resistencia
mecnica con tratamientos trmicos, sin embargo las durezas que estos alcanzan en las pistas de
rodaduras as como la dureza de las bolas no pueden ser mayores debido a los impactos
permanentes a que estEn e!puestos, una mayor dureza solo afectara su "ida <til ya que la
resistencia a los impactos se reduce notablemente.
Los anillos guas montados sobre rodamientos tienen una importancia "ital en la "erticalidad de la
columna de perforacin, si los tiros a perforar son inclinados entonces el buen estado de estos
accesorios tiene aun mas rele"ancia dado a que su a$uste reduce las des"iaciones en los tiros y
tambin reduce las "ibraciones.
8unca se debe golpear un anillo gua, el
flange de fi$acin a la mesa de traba$o
es la parte ms sensible de ser da:ada
por impactos, al momento de ser
instalados estos deben deslizarse
sua"emente dentro de la perforacin de
la mesa.
3#

%l control de desgaste se realiza en el bu$e interior, es recomendable que este desgaste no sea
mayor a BC por lado, es decir (C de desgaste total en su dimetro interior.
RECO$EN#ACI&N PARA EL "SO #E LOS ELE$ENTOS #E PER!ORACION.
.
1un cuando los aceros 5ayan estado debidamente almacenados se deben inspeccionar las roscas
mac5os y 5embras, as como sus espe$os, deben estar siempre limpios y libres de da:os
ocasionados por golpes.
1ntes de poner en uso los aceros de perforacin se deben lubricar con grasas con altos contenidos
de cobre micro pul"erizado.
6ada "ez que se reutiliza un acero se debe remo"er la grasa acumulada en sus zonas roscadas,
para eliminar impurezas que impidan su acoplamiento normal y permitir la ad5erencia del nue"o
lubricante.
Acolamientos de .niones roscadas' 8arras' adatadores' etc.
Las recomendaciones de limpieza y lubricacin de 5ilos son e!tremadamente importantes para la
"ida <til de las uniones.
3$

%!isten tambin otras "ariables de gran importancia que se deben tener en cuenta para la
e!tensin de la "ida <til de las uniones, las roscas nue"as son ms susceptibles de ser da:adas
que las uniones con desgaste, esto debido a que con el uso los perfiles "an sufriendo desgastes
que facilitan su engrane, por lo tanto los primeros acoplamientos son de gran importancia para la
"ida <til de las roscas.
Las siguientes recomendaciones se deben tener presente al acoplar un con$unto roscado, sea
entre barraV barra, barrasVadaptadores, o adaptadores a triconos.
La rotacin al acoplar debe ser lenta, el desplazamiento descendente debe ser
equi"alente al paso de la rosca.
7or e$emplo, las roscas 3.%.6.@. 4ienen un paso de BC, esto significa que por cada
"uelta que giren al acoplar deben a"anzar BC .
;na rotacin mayor que el desplazamiento indicado genera un monta$e entre los 5ilos con
desgarramiento de acero.
'el mismo modo un desplazamiento mayor que la rotacin produce el mismo da:o.
%n las columnas multipass es com<n que la "ida <til de los 5ilos se "ea reducida por desgastes
prematuros en sus 5ilos, la razn radica en el constante acople y desacople de las uniones, la
tendencia de algunos operadores es e$ecutar esta operacin en el menor tiempo posible pasando
por alto las recomendaciones anteriores.
Los da:os en los 5ilos se producen por el constante acoplamiento o desacoplamiento de las
uniones, durante el traba$o las uniones roscadas estn sometidas a altas cargas de friccin y
torsin, razn por la cual debe 5aber siempre una pelcula protectora o de separacin entre metal
con metal, la lubricacin adecuada y una buena calidad de lubricante pueden controlar en gran
medida estos da:os.
%l sobre apriete de una columna de barras es producto de las cargas intermitentes de torsin,
fle!in y "ibraciones que act<an sobre la columna principalmente cuando la dureza del terreno es
muy alta.
3%

Las fallas m-s frec.entes de las roscas son
'esgastes por e!cesi"a rotacin o e!cesi"o empu$e al acoplar.
#uptura de 5ilos por micro grietas en el acero generado por una mala lubricacin.
#uptura de 5ilos por fatiga de material pro"ocadas por altas cur"as de pandeo.
#uptura de 5ilos mac5os yAo 5embras por sobre esfuerzos torsionales cuando la roca a
perforar es muy dura.
%s importante se:alar que el mecanismo de falla que
pro"oca la ruptura en un 5ilo mac5o yAo 5embra siempre es
un esfuerzo mecnico e!tremo, sea por pandeo, fle!in, o
torsin, ba$o estas condiciones los 5ilos "an sufriendo
lentamente un proceso de deformacin 5asta sobrepasar su
limite de resistencia elstica llegando a la deformacin
permanente y su consiguiente ruptura.
%l mayor riesgo de fatiga y ruptura de 5ilos yAo barras se
manifiestan en los primeros metros de perforacin, en la
[empataduraC de los pozos, por tal razn es estrictamente
necesario que el pulldo?n aplicado as como la rotacin
sean ba$as, de tal forma de no producir des"iaciones o
pandeos , que son las causas de fatigas y rupturas, esta
condicin debe ser aplicada obligatoriamente en los
primeros dos a tres metros, 5asta que la columna 5a
conseguido estabilizarse lo suficiente apoyndose en el
cabezal de rotacin, la mesa de traba$o y las paredes de la
perforacin, esta es la <nica forma de reducir el riesgo de
ruptura de 5ilos y barras .
Los sobre aprietes de 5ilos tan comunes en las columnas de
perforacin principalmente cuando son de un solo paso
/singlepas0 son los principales causantes de rupturas en las zonas cercanas a los espe$os de las
uniones, cuando la resistencia de la roca a ser perforadora es muy alta una parte de la energa de
empu$e aplicada al tricono se libera transformndose en "ibraciones y pandeo, estas a su "es
causan dilataciones y contracciones permanentes en el acero, tal como se 5a e!plicado en un
capitulo anterior en estas condiciones en el acero comienza un proceso progresi"o de
deformaciones microscpicas en sus tomos generando calor y ba$ando la resistencia co5esi"a de
los componentes de su estructura, el proceso continua e"olucionando 5asta formar las primeras
micro fisuras imperceptibles a simple "ista, una "ez que estas se "an uniendo se transforman en
grietas y se pueden obser"ar fcilmente porque toman una direccin circular o trans"ersal al e$e del
cuerpo afectado.
%s por esta razn que cuando la columna de barras es single pass se debe incluir dentro del
procedimiento de traba$o soltar la unin roscada para liberar la tensin acumulada por lo menos
cada ,.*** a ,..** mts.
%sta ser la <nica forma de reducir los sobre aprietes y rupturas de 5ilos en los terminales mac5os
y grietas en el lado 5embra de un tren de barras.
La resistencia a la torsin de una unin roscada es funcin de muc5as "ariables, estas incluyen la
resistencia del acero, el tama:o de la cone!in, la forma de la rosca, su paso su conicidad y el
coeficiente de friccin de las superficies en contacto, roscas y espe$os.
!0

CON#ICIONES S"B ESTAN#ARES :"E A!ECTAN A LOS ACEROS #E PER!ORACION
PROBLE$A E!ECTO SOBRE LA COL"$NA #E PER!ORACION
6abezal de rotacin
descentrado
1ltas cur"as de pandeo sobre la columna, fatiga de de aceros y ruptura de 5ilos 7in y
fisuras en 5ilos 3o!, desgastes asimtricos en faldones de triconos, altas cargas de friccin
y golpes sobre los anillos guas rotatorios.
Malta de aire para barrido
#emolienda en el fondo del pozo, desgastes prematuros en los faldones de los triconos,
desgastes prematuros en los bits sub por e!ceso de friccin en el fondo del pozo,
desgastes en el n<cleo de los triconos, entrabamiento de tricono, poca penetracin.
%!ceso de aire en el barrido 'esgaste por efecto de arenado sobre los bit sub y las barras, desgastes en los faldones
de los triconos por efecto de arenado.
&atos de ni"elacin en mal
estado
4orceduras de barras, ruptura de 5ilos 7in y fisuras en 5ilos 3o!, ruptura de anillos
rotatorios.
6adenas de empu$e con
diferentes tensiones
'escentramiento de cabezal de rotacin, pandeo de la columna con da:os por fatigas en
5ilos 7in y 3o!, desgastes de anillos rotatorios por e!ceso de friccin, ruptura de 5ilos en
4op Sub por desalineamiento, desgastes de 5ilos al acoplar.
6orrederas gastadas
'es"iacin de cabezal y pandeo sobre la columna, "ibraciones sobre el cabezal de
rotacin, desgastes de 5ilos al acoplar.
1mortiguador en mal estado Iibraciones sobre el equipo, "ibraciones sobre los anillos guas, da:os sobre el tricono,
ruptura de insertos en los triconos, sobre aprietes de 5ilos.
4orre de perforacin torcida
o desni"elada
7andeo de columna y fatiga en los aceros, desgastes de 5ilos al acoplar, desgastes en
faldones de triconos, desgastes prematuros en las barras por aumento de friccin sobre las
paredes del pozo, empataduras defectuosas, pozos des"iados.
Nuegos e!cesi"os en
pasadores de fi$acin de
torre
Iibraciones sobre la estructura de los equipos, ruptura de 5ilos 7in y fisuras en 5ilos 3o!,
des"iacin de columna, da:os en anillos guas, da:os en faldones de triconos, fallas en
empataduras de pozos, pozos des"iados.
1nillos guas con e!cesi"o
desgaste
Iibraciones en columna de perforacin, des"iacin de columna, impactps sobre el dec9
5ole, da:os en los rodamientos del anillo guia.
Dnstrumentos de ni"elacin
descalibrados
'es"iacin de columna y torcedura de barras, fatigas en los aceros por pandeo, desgastes
prematuros de aceros por aumento de fricccion sobre las paredes del pozo, desgastes de
faldones en los triconos.
Lla"es de ser"icio en mal
estado.
#esbalamiento sobre los aceros, riesgos de golpes.
Il"ulas de retencin en
mal estado
&olpes sobre los 5ilos 7in, ruptura de 5ilos 7in, desgastes prematuros de 5ilos al acoplar,
barras torcidas al trasladar equipo.
%!ceso de aceite en la lnea
de aire.
'a:os en componentes de amortiguadores, contaminacin de muestras, riesgos de cadas
por resbalamiento en mesa de traba$o, desplazamiento de grasa en los 5ilos.
!1

6alentamiento de las zonas
de unin.
1lteracin de la estructura de los aceros y fatiga de aceros por re"enidos prolongados.
$ANIP"LACI&N #E LAS BARRAS #E PER!ORACI&N
Carg.o de 8arras de erforacin.
Siempre se deben cargar las barras de perforacin con una pluma de le"ante telescpica montada
sobre un camin de apoyo con capacidad mnima para +.*** 9gs.
4ambin se puede realizar esta operacin con un cargador tipo 5orquilla con una capacidad
mnima de le"ante tambien de +.*** 9gs. La abertura de las 5orquillas de le"ante debe estar al
m!imo posible.
%ste tipo de cargador tiene un alto potencial de riesgo por resbalamiento de las barras sobre las
5orquillas metlicas, razn por la cual deben estar cubiertas con alg<n elemento antideslizante
que e"ite el deslizamiento de metal con metal, puede ser madera o cauc5o.
6argar las barras y su$etarlas con eslingas o cadenas, "er figura 8] (
7ara el transporte de barras de mayor longitud /2*^ 2.^, -*^0 se deben instalar cadenas o eslingas
adicionales en el medio.
6argar los e!tremos mac5os o 5embras de las barras 5acia el mismo lado del camin, los
protectores de 5ilos deben estar instalados y en buenas condiciones a ambos lados de las barras
antes de comenzar a cargarlas.
%"itar que los espe$os de las barras rocen con las barras adyacentes, espacindolas
adecuadamente con listones de madera de a lo menos (C de espesor dispuestos "erticalmente
entre barra y barra para pre"enir roces con las bandas de recubrimientos duros en los e!tremos
mac5os y 5embras.
!2

'epositar las barras sobre el piso del camin apoyndolas sobre listones de maderas 5orizontales
de a lo menos +C de espesor.
La camada de barras se asegura al camin mediante cables o cadenas de su$ecin atadas en
puntos adecuados de la estructura del mismo.
8o sobrecargar el camin 5asta el punto de e!ista peligro de resbalamiento o desni"elacin
durante el traslado, luego de recorrer una cierta distancia se debe controlar la tensin de los cables
o cadenas de su$ecin, para pre"enir el asentamiento de la carga.
1ntes de descargar las barras aseg<rese de que los protectores de 5ilos en ambos lados de las
barras estn correctamente instalados y firmemente enroscados.
%"ite mo"imientos bruscos que pueden da:ar o marcar el cuerpo de las barras.
8o descargue las barras de$ndolas caer por las rampas o decli"es, se deben descargar de a una
por "ez, si las "a a rodar sobre si mismas emp<$elas paralelamente 5asta que tope con el
separador de madera "ertical que debe ser"ir de separacin entre barra y barra.
Los protectores de 5ilos protegen de la mayora de los da:os que se pueden producir mientras se
trasladan, se almacenan o se manipulan para cargarlos.
Las roscas mac5os y 5embras as como sus espe$os son las principales zonas que deben ser
protegidas.
8o se debe permitir que estas zonas sean golpeadas contra otros aceros o superficies de igual o
mayor dureza, los espe$os da:ados impedirn un acoplamiento de roscas eficientes, generando
una luz entre los espe$os de las uniones roscadas, al unir dos elementos que queden con sus
espe$os separados la fle!in generada en la columna se transmite directamente a las roscas, esta
fle!in o bamboleo genera altas cargas de tensin que se concentran en los radios de fondo de los
5ilos produciendo fatigas de material y su consecuente ruptura, las fatigas una "ez que se
!3

presentan no desaparecen, permanecen en la zona afectada y reaccionan generalmente ante
menores esfuerzos .
TRANSPORTE % AL$ACENA$IENTO #E BARRAS #E PER!ORACI&N
Las barras de perforacin y los adaptadores en general estn construidos con grados de precisin
tal que requieren de un cuidado durante el transporte y almacena$e, se deben cargar las barras y
su$etarlas con correas, o cadenas tomadas desde su centro de gra"edad. %"itando que los
espe$os se golpeen entre si o contra otros ob$etos de igual o mayor dureza.
Las barras y adaptadores deben estar
permanentemente con sus protectores de
5ilos a ambos lados limpios y en buen
estado antes de comenzar las
operaciones de transporte y
almacenamiento.
Las barras deben ubicarse sobre bancos
de madera o metal a una distancia
mnima de +* cm. 'el suelo para e"itar la
5umedad o la contaminacin con barro,
pol"o, tierra u otro tipo de contaminante.
La distancia de los puntos de apoyo
entre las barras deben estar entre +.* a
..* mts. %ntre si para e"itar que se
flecten.
CASOS TIPICOS
#E R"PT"RA
#E )ILOS CA"SA#OS POR !ATIGAS #E $ATERIAL
!!

I#ENTI!ICACI&N #E )ILOS $AC)OS % )E$BRAS B.E.C.O % A.P.I.
!5

Roscas B.E.C.O. Roscas A.P.I. Reg.lar
LA#O LA#O TIPO LA#O LA#O TIPO
PIN BOM BECO PIN BOM API Reg.
#i-metro A #i-metro B NN #i-metro A #i-metro B NN
(*(., mm (*2.) mm + B --.- mm -H., mm , +AH
((+.= mm (().2 mm 2 )-., mm )).) mm , )AH
(,-.- mm (+*.) mm 2 B =*.( mm =*.( mm + B
(2..- mm (2=., mm . F (().2 mm ((=.* mm 2 B
(-2.) mm (-H., mm - (2*., mm (2(.- mm . B
,(... mm ,(=.* mm H (.,.( mm (.+.. mm - .AH
,--.+ mm ,-=.H mm (* ()H.- mm (H*.( mm ) .AH
#I$ENSIONES % PESOS #E LAS BARRAS #E PER!ORACI&N
#iam. #e 8arras Long. #e 8arras Es. de t.8os Peso de 8arras
Ogs.
?P Q B=R S ?>?'=
?P Q BER S >=='=
?P Q B?R S >?='=
>P Q EGR S H?E'=
>P Q B=R S G=='=
>P Q BER S G?='=
>P Q B?R S @<A'=
@P T E=R <P @GG'=
@P T BER <P <.A>G'=
@P T B?R <P <.?G='=
@P T A=R <P <.HG='=
<=P BCA BBR <P <CE E.E>?'=
$E#ICI&N #E BARRAS
!"

CONTROL #E NI7ELES EN E:"IPOS #E PER!ORACI&N
!#

TABLAS #E CON7ERSION
!$

PARA CON7ERTIR EN $"LTIPLI:"E POR
31# 7SD (2.)
6%84D%4#@S 7;L&1'1S *.+=2
6.M. LD4#@S ! S%&;8'@ *.2),
6.M. %4#@S 6;3D6@S ! D8;4@S *.*,H
7D%S 6;3D6@S %4#@S 6;3D6@S *.*,H
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7;L&1'1 6;1'#1'1 6%84D%4#@ 6;1'#1'@ -.2.,
%4#@ 6;1'#1'@ 7D% 6;1'#1'@ (*.)-2
4@8%L1'1 /;S0 4@8%L1'1 %4#D61 *.=*)
4@8%L1'1 %4#D61 4@8%L1'1 /;S0 (.(*,
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_DL@ 8%P4@8 L3S ,,.2
TABLA #E LONGIT"#ES
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( '%61%4#@ ' (* .
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( 7D% 7 (, 7;L&. S *.++++ O'.S *.+*2H
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( %4#@ +=.+) 7;L&. S +.,H 7.
( DLL1 1#D81 DLL1 . -.*H* 7. S ,.*,. O'. S (.H., .
( DLL1 4%##%S4#% DLL1 4. ..,H* 7. S (.)H* O'. S (.-*= .
TABLA #E S"PER!ICIES
( DLD%4#@ 6;1'#1'@ U *.*****( U
( 6%84D%4#@ 6;1'#1'@ 6U (** U
( '%6D%4#@ 6;1'#1'@ 'U (** 6. S (*.*** U
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( _DL@%4#@ 6;1'#1'@ _U (** 1 S (.***.*** U
( 7;L&1'1 6;1'#1'1 7;L&U. -.2., 6U
( 7D% 6;1'#1'@ 7U (22 7;L&. S *.(( O' S =,= 6U
( O1#'1 6;1'#1'1 O'U (.,=- 7;L&. S H.+-( 6U
( DLL1 6;1'#1'1 DLLU ,..HH.HH( U
!OR$"LAS GENERALES #E CON7ERSION #E GRA#OS
&#1'@S I. S / &#1'@S M \ +,0 ! *,..-
&#1'@S M. S &#1'@S 6 ! (,H ` +,
*] 6elsius S ,)+] _.
&rados _. S ,)+] ` &#1'@S 6.
50

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