Proveedores y Suministros Normas Referencia Normas Vigentes NRF 223 PEMEX 2010

Nmero de documento
NRF-223-PEMEX-2010
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
14 de Junio de 2010
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

INSPECCIN Y MANTENIMIENTO EN
TANQUES VERTICALES DE CPULA
FLOTANTE, FIJA Y SIN CPULA

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
EN TANQUES VERTICALES DE
CPULA FLOTANTE, FIJA Y SIN
CPULA
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CONTENIDO

CAPTULO PGINA

0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4

2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 4

3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5

4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 8

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8

8.1 Generales ................................................................................................................................... 7

8.2 Inspeccin de la cpula a tanques con techo flotante ................................................................ 16

8.3 Reparacin y/o mantenimiento ................................................................................................... 23

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 40

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 41

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 41

12. ANEXOS (formatos, dibujos y tablas) ............................................................................................... 44

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0. INTRODUCCIN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex, se encuentra la aplicacin de la Obra
Pblica y Servicios Relacionados con la Misma para extraccin, recoleccin, procesamiento, almacenamiento,
medicin y transporte de hidrocarburos, as como la Adquisicin, Arrendamiento y Servicios del Sector Pblico
de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficacia y eficiencia los objetivos de la empresa.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, Pemex, emite la presente Norma de Referencia a fin de que se
utilice en la contratacin del servicio de inspeccin y mantenimiento de tanques atmosfricos de
almacenamiento vertical.

Esta Norma de Referencia se realiz en atencin y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus Reglamentos
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, 30 septiembre 2004)

En esta Norma de Referencia participaron:

Petrleos Mexicanos
Pemex-Exploracin y Produccin
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica
Pemex-Refinacin
Pemex-Petroqumica

Participantes externos:

Instituto Mexicano del Petrleo

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales que debe de cumplir el contratista en la ejecucin del contrato
de los servicios de inspeccin y/o mantenimiento en tanques atmosfricos de almacenamiento vertical de
cpula flotante, fija y sin cpula.

2. ALCANCE

Esta Norma de Referencia expone los requisitos y especificaciones que el licitante debe considerar en su
propuesta tcnica, as como el contratista o Pemex en la ejecucin de la inspeccin y/o mantenimiento a
tanques atmosfricos de almacenamiento vertical de cpula flotante, fija y sin cpula.

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3. CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios
objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de: licitacin pblica, Invitacin a cuando
menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor,
contratista, o licitante.

4. ACTUALIZACIN

Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y
realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del
Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua
para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:

Pemex-Exploracin y Produccin
Subcomit Tcnico de Normalizacin
Baha de Ballenas No. 5, edificio D, planta baja, entrada por Baha del Espritu Santo S/N
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo: 1944-9286, conmutador: 1944-2500, extensin 380-80, fax: 326-54
Correo electrnico: lortizh@pep.pemex.com

5. REFERENCIAS

5.1 NMX-CC-9001-IMNC-2000. Sistemas de Gestin de Calidad requisitos, (Quality Management
Systems Requirements)

5.2 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida

5.3 NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las caractersticas, el procedimiento de identificacin,
clasificacin y los listados de los residuos peligrosos

5.4 NRF-009-PEMEX-2004. Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en
tanques de almacenamiento

5.5 NRF-010-PEMEX-2004. Espaciamientos mnimos y criterios para la distribucin de instalaciones
industriales en centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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5.6 NRF-015-PEMEX-2008. Proteccin de reas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y
combustibles

5.7 NRF-017-PEMEX-2007. Proteccin catdica en tanques de almacenamiento

5.8 NRF-020-PEMEX-2005. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura

5.9 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales

5.10 NRF-113-PEMEX-2007. Diseo de tanques atmosfricos

5.11 NRF-128-PEMEX-2007. Redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres.
Construccin y pruebas

5.12 NRF-172-PEMEX-2007. Vlvula de alivio de presin y vaco para tanques de almacenamiento

6. DEFINICIONES

6.1 Banding. Son las deformaciones sobre la envolvente (hundimientos y/o protuberancias), a lo largo de
una lnea horizontal (permetro) en soldadura.

6.2 Documento normativo equivalente. Es el documento normativo alterno al que se cita en una NRF,
emitido por una entidad de normalizacin, y que se puede utilizar para la determinacin de los valores y
parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente las evidencias
documentales, que demuestren que cumple como mnimo, con las mismas caractersticas tcnicas y de calidad
que establezca el documento original de referencia.

6.3 Peaking. Son las deformaciones sobre la envolvente (hundimientos y/o protuberancias), a lo largo de
una lnea vertical en soldaduras.

6.4 Placa anular. Placa de acero al carbono de mayor espesor que la del fondo, instalada en el permetro
del tanque y que sirve como base de desplante del primer anillo de la envolvente.

6.5 Plancheta. Placa de acero al carbn instalada entre la placa de fondo y la placa base de los postes de
soporte del techo o cpula flotante, que tiene la funcin de servir como placa de sacrificio al evitar daos por
desgaste en la placa del fondo ocasionada por el contacto de la placa base de los postes de soporte.

6.6 Placas de intemperismo. Lminas de acero inoxidable reforzada, instaladas en la periferia del techo o
cpula flotante. Su funcin es evitar la entrada de la lluvia, a la parte en donde se encuentra instalado el sello
wiper o tubosello.

6.7 Tubo sello primario para tanques de cpula flotante. Consiste en una banda de desgaste resistente
a la abrasin, que se coloca a lo largo del permetro de la cpula o techo, para sellar el espacio anular,
comprendido entre la cpula o techo y la pared interna del tanque. Dentro de la banda de desgaste, se aloja un
tubo sello, el cual es llenado con diesel o con cualquier otro lquido compatible. La banda de desgaste junto con
el tubo sello, permiten absorber las variaciones de redondez y verticalidad que dentro de lo permisible se
presentan durante el ascenso y descenso del tanque.

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6.8 Sello tipo escobilla (wiper). Sello flexible a base de material sinttico, generalmente, neopreno,
instalado en el contorno de la cpula, techo o membrana flotante, cuya funcin es la de absorber las diferencias
de espacio entre la pared interna del tanque y la cpula, techo o membrana flotante, evitando la emisin de
vapores a la atmsfera.

6.9 Tanque atmosfrico de almacenamiento vertical. Recipiente metlico cilndrico vertical de uniones
soldadas compuesto de fondo plano, envolvente, estructura metlica, anillos atiesadores, boquillas, barandales,
escalera, plataformas y cpula flotante o techo fijo, con o sin membrana flotante interna, y accesorios
complementarios usado para almacenamiento de hidrocarburos y lquidos en general a presin atmosfrica.

6.10 Techo o cpula fija. Cubierta superior apoyada sobre la estructura interna del tanque y
perimetralmente en la pared de la envolvente (techo cnico soportado, techo cnico autosoportado, techo
autosoportado tipo domo y techo autosoportado tipo sombrilla)

6.11 Techo o membrana (cpula) flotante. Cubierta del tanque formada por el diafragma y elementos de
flotacin como boyas y pontn perimetral, que permiten la flotabilidad del techo sobre el liquido contenido en el
interior del tanque y el libre ascenso y descenso de la cpula durante el llenado y vaciado, con postes de
soporte que cuando el tanque es vaciado y la cpula desciende, se apoyan directamente sobre las planchetas
instaladas en el fondo del tanque (techo con boyas y pontn perimetral y doble cubierta)

6.12 Tubosello. Sello tubular de hule llenado con diesel o cualquier otro producto compatible, instalado en el
espacio anular que forma la pared interior del tanque y la membrana de la cpula flotante y recubierto con una
banda de desgaste.

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS

ACI American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto)

AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y del Acero)

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)

ASNT American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana para ensayos no destructivos)

ASTM American Society for testing and Materials (Sociedad Americana para prueba y materiales)

AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadores)

NFPA National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin Contra el Fuego)

Pemex Petroleros Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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8. DESARROLLO

8.1 Generalidades

Los alcances de los trabajos, se pueden llevar a cabo en tres formas:

a) Trabajos nicamente para inspeccin
b) Trabajos nicamente para reparacin y/o mantenimiento
c) Trabajos para inspeccin, reparacin y/o mantenimiento

Lo anterior lo determina el rea usuaria en base a los programas de mantenimiento definidos, por lo tanto la
Norma de Referencia que nos ocupa, se aplica conforme a lo requerido en las bases de licitacin.

Se debe especificar claramente si la inspeccin, reparacin y/o mantenimiento, se realiza en o fuera de
operacin.

De acuerdo con los alcances de los trabajos establecidos en las bases de contratacin o licitacin el contratista
ganador debe determinar las condiciones fsicas externas e internas, con el grado de deterioro, o causas del
mismo, entre otras.

En las inspecciones se deben incluir a las lneas de carga, descarga, dren, uniones soldadas y la soportara por
el mtodo visual y ultrasnico y de los recubrimientos anticorrosivos, la medicin del espesor y las pruebas de
adherencia.

En lo referente a los criterios de aceptacin o rechazo de espesores de placas (fondo, cuerpo y techo) y de
tubera, estos deben apegarse e a lo establecido en el API-653 o equivalente y al ASME-B31.3 o equivalente.

Los criterios de aceptacin rechazo de espesores de tubera deben ser conforme a ASME B31.3 y API 574,
segn determine el usuario en sus bases de licitacin

El contratista debe verificar que los productos contenidos en el tanque de almacenamiento, estn identificados
tal como lo marca la NRF-009-PEMEX-2004, en caso que se encuentre alguna diferencia, solo debe reportarlo
por escrito a Pemex.

El contratista debe verificar que el tanque cumpla con la proteccin de rea, conforme a la NRF-015-PEMEX-
2008, en caso que se encuentre alguna diferencia, solo debe reportarlo por escrito a Pemex.

Para el caso de la inspeccin y mantenimiento de la proteccin catdica de los tanques de almacenamiento se
debe cumplir con la NRF-017-PEMEX-2007

Las vlvulas de alivio de presin y vaco en los tanques de cpula fija deben cumplir con API RP 576 para la
inspeccin y mantenimiento y en caso de requerirse nuevas se debe aplicar la NRF-172-PEMEX-2007

El inspector que efecte los exmenes no destructivos debe ser como mnimo Nivel 1, de acuerdo con el ASNT-
SNT-TC-1A-2006 o equivalente.

Los resultados obtenidos de las pruebas no destructivas aplicadas al cordn de soldadura, las debe realizar y
evaluar personal calificado en el ensayo aplicado de acuerdo con ASNT-SNT-TC-1A-2006 o equivalente. La
certificacin del personal que efecte, monitoree o supervise estas pruebas, debe estar calificada por un Nivel
III en el ensayo no destructivo correspondiente y estar vigente. La verificacin de la soldadura se puede
efectuar mediante los siguientes mtodos:

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a) Mtodo caja de vaco para soldaduras de filete recta en placas
b) Lquidos penetrantes para soldaduras circulares y en accesorios soldados a la placa de la cpula

La inspeccin puede ser visual, ultrasnica o no destructiva; ser interior o exterior o ambas; en tanques en
operacin o fuera de servicio o ambos; entendindose que la interior siempre ser con el tanque fuera de
servicio.

La inspeccin interna o externa se debe llevar a cabo de acuerdo a lo estipulado en el API-653 e incluir, sin ser
limitativos: Los asentamientos, grietas, fugas (de todo tipo), corrosin, deformaciones, soldadura defectuosa,
boquillas daadas, estado fsico de la instrumentacin, de soportes, de ensambles, de vlvulas, de los
sistemas, entre otros y debe aplicar segn sea el caso en:

a) Fondo del tanque, anillo de cimentacin o terrapln
b) Pared o envolvente del tanque interna y/o externa
c) Cpula techo del tanque, cuando aplique miembros de la estructura de apoyo
d) Flotacin
e) Boquillas
f) Pontones en techos flotantes
g) Sellos en techos flotantes
h) Guas
i) Vlvulas
j) Juntas soldadas
k) Base
l) Escaleras
m) Plataformas y pasillos
n) Pernos de anclaje
o) Recubrimientos anticorrosivos
p) Drenajes
q) Tuberas
r) Medicin de espesores de placas
s) En soldaduras de todo tipo
t) Pruebas hidrostticas
u) Pruebas entre otras, para deteccin de fugas, para comprobar la flotacin, determinar los lmites de
deterioro en corrosin, espesores o lmite de retiro
v) Equipo interior [entre otros serpentines (incluye prueba hidrosttica) boquillas, mezcladores, juntas
soldadas (incluye prueba de lquidos penetrantes o partculas magnticas)]
w) Equipo auxiliar: Vlvulas, cables, poleas, rejillas de los arrestadores de flama, venteos automticos y
manuales, as como alarmas, sistema contra incendio: formadores de espuma mecnica, sellos de
vidrio, deflectores de espuma mecnica, lneas de alimentacin del lquido espumante, sistema de
alumbrado, agitador de mezclado, sistema de proteccin catdica, sistemas de tierras y pararrayos

Los tanques de almacenamiento de gasolinas amargas, crudos, cidos custicos y en general que contengan
productos agresivos, la inspeccin interna se debe realizar conforme al API-653 o equivalente, este API incluye
a productos no corrosivos.

Para tanques fuera de operacin y previo a la ejecucin de los trabajos de inspeccin o mantenimiento,
previamente se debe verificar y documentar con lista de verificacin lo siguiente:

a) Que el tanque est vaco en su totalidad y est libre de sedimentos
b) Que tenga buena ventilacin y atmsfera apropiada

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c) Que haya sido neutralizado, aislado (comaleado) incluidos los drenajes y vaporizado
d) Que se hayan realizado con resultados satisfactorios las pruebas de explosividad, determinacin de
gases txicos y sustancias cidas

Asimismo, se deben acatar y cumplir las disposiciones de seguridad industrial y proteccin ambiental de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

La verificacin y calibracin de los equipos se debe efectuar al inicio y trmino de una medicin, cuando se
cambie al inspector o cuando se sospeche mal funcionamiento del equipo. Los equipos deben estar calibrados
y certificados, por laboratorios de calibracin, ensayo y pruebas, por organismos de certificacin e inspeccin,
acreditados y aprobados en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN).

Todos los accesorios de contraincendio deben estar certificados por organismos de certificacin e inspeccin,
acreditados y aprobados en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

Independientemente de los registros, reportes y dems documentos que se soliciten en esta Norma de
Referencia el contratista tambin debe entregar a Pemex las listas de verificacin de inspeccin del tanque en
operacin o fuera de operacin, conforme a las tablas C-1 y C-2 del API 653 respectivamente.

El contratista debe verificar que el tanque cumple con los espaciamientos mnimos y criterios distribucin de
seguridad de la instalacin, conforme a la NRF-010-PEMEX-2004, en caso que se encuentre alguna diferencia,
solo debe reportarlo por escrito a Pemex.

El contratista debe presentar un procedimiento de soldadura calificado que cubra los materiales, espesores y
tipos de juntas que se emplean en el proyecto, as como la reparacin de las mismas, a menos que PEMEX
indique lo contrario. La calificacin y aplicacin de soldadura, debe ser con soldadores y procedimientos de
acuerdo con la NRF-020-PEMEX-2005

8.1.1 Geometra

Se deben obtener los valores que nos definan las deformaciones existentes en el tanque, relativas a su
configuracin original de diseo y/o construccin. Se deben considerar las deformaciones que se mencionan a
continuacin:

a) Asentamientos del fondo y del anillo de cimentacin
b) Verticalidad de la envolvente
c) Redondez de la envolvente
d) Distorsin de la verticalidad y horizontalidad (peaking and banding) de soldaduras de la envolvente

El personal debe tener conocimiento de las actividades indicadas a continuacin:

a) Limpieza e identificacin (por medio de pintura no soluble en agua y/o clavos metlicos) de los puntos a
levantar
b) Sealar los puntos del levantamiento con el equipo indicado en la nivelacin del terreno
c) Manejar la herramienta para medir las deformaciones (verticalidad y horizontalidad de soldaduras)
d) Tomar las medidas necesarias con la cinta metlica, cinta mtrica o vernier (calibrador pie de rey) de
acuerdo a la necesidad de cada caso
e) Fabricar escantillones para medicin de verticalidad y horizontalidad de soldaduras

El equipo electrnico mnimo a utilizar debe cumplir con las siguientes caractersticas:

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a) Estacin electrnica total, que mida simultneamente distancias y ngulos tanto verticales, como
horizontales
b) Telescopio de 32X de aumento, con un poder de resolucin de 63,5 mm (2 pulgadas) campo visual de
2,6 por ciento y una distancia mnima de enfoque de 1,3 metros
c) Exactitud de medicin de longitudes de 3 mm en medida estndar
d) Exactitud angular de 50,8 mm (2 pulgadas) de desviacin tpica, con un mtodo de medicin que
incrementa y una lectura mnima de 25,4 a 127 mm (de 1 a 5 pulgadas)
e) Plomada ptica de imagen directa con un aumento de 3X y un rango de enfoque de 0,5 metros a infinito
f) Sensibilidad de niveles de 762/2 mm (
30
/
2
pulgadas) para el principal y de 3 048/2 mm (
10
/
2
pie) para el
esfrico

Este equipo se debe utilizar para la planimetra y la altimetra del terreno circundante al tanque y del fondo del
mismo; as como tambin se debe utilizar para medir la redondez y verticalidad del tanque.

Para medir las distancias entre los puntos usados como referencias en el levantamiento de planimetra y de
altimetra (nivelacin), se debe medir con un distancimetro electrnico de rayo lser.

En la medicin de longitudes se debe emplear como receptor reflejante prismas de objetivo a 90 grados, con
oculares acodados.

Se debe inspeccionar que no existan asentamientos diferenciales (ovalamientos, aplastamientos, grietas, fallas,
problemas en boquillas, tuberas, en general la integridad mecnica del tanque) que induzcan esfuerzos
adicionales en la envolvente del tanque, los cuales deben ser evaluados de acuerdo con las secciones 4, 6 y 7
del API-653 o equivalente.

Se debe inspeccionar que no exista inclinacin del cuerpo rgido, debiendo detectar algn incremento en los
esfuerzos circunferenciales en la envolvente del tanque; o una inclinacin excesiva, no se debe atorar el sello del
techo flotante, no se debe impedir su libre movimiento; asimismo no debe repercutir en las boquillas y tuberas.

Se deben visualizar los ngulos y distancias medidas; as como las caractersticas fsicas del lugar en que se
encuentran estos, en una pantalla de cristal lquido de cuarzo a dos lneas con una amplia gama en la
presentacin de las combinaciones de datos, teniendo como equipo auxiliar:

a) Prismas reflejantes
b) Trpode
c) Postes adaptadores
d) Brjula
e) Cinta mtrica metlica
f) Flexmetro
g) Vernier (calibrador pie de rey)
h) Plomada de 0,510 kg (18 onzas) (para vientos)
i) Pintura de aceite y crayn
j) Escantillones de madera (para medicin de verticalidad y horizontalidad de soldaduras)

Inspeccin visual de la envolvente del tanque

Se debe realizar segn sea el caso con tanque en operacin o fuera de servicio, un recorrido por el rea
circundante al dique de contencin y del rea interior del mismo en busca de asentamientos, debiendo poner
especial atencin en las siguientes actividades:

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a) Inspeccionar el terreno circundante (fuera del dique) en busca de grietas que podran ocasionar
socavaciones y/o tubificaciones en la cimentacin del tanque y en el material base del fondo
b) Inspeccionar que el drenaje se encuentre bien conducido, que su escurrimiento no sea hacia el tanque
(en reas pavimentadas)
c) Inspeccionar la existencia de grietas en el dique perimetral
d) Inspeccin de calafateo en juntas horizontales y verticales con producto resistente a hidrocarburos para
el interior del dique juntas verticales y para juntas horizontales con asfalto oxidado, ya que se considera
que se aplicara un colchn de agua al momento de un derrame
e) Como lo pide el API-653, se debe realizar la inspeccin de lneas de tubera principal de entrada y
salida del tanque para determinar posibles deformaciones sobreesfuerzo de las tuberas como
producto de los asentamientos del tanque. En el caso de lneas de tubera con soportes de resorte
debe verificar el estado de carga y/o deformacin, debiendo reportar a PEMEX los casos en donde
proceda el reajuste.

Se debe realizar la inspeccin del anillo de cimentacin, envolvente y fondo del tanque en busca de
deformaciones (defectos visibles) debiendo tomar en consideracin los puntos siguientes:

a) Agrietamiento o deformaciones del concreto
b) Erosin del concreto
c) Estado del sello entre fondo y anillo de cimentacin
d) Deformaciones visibles de la envolvente (protuberancias)
e) Inclinacin visible de la envolvente
f) Hundimientos y/o protuberancias en las placas del fondo (la inspeccin se puede realizar a una hora del
da en que el calor no sea muy extremoso)
g) Boquillas y/o tuberas daadas

Los puntos anteriores se deben registrar en el formato INSP-F01 de esta Norma de Referencia, y se deben
marcar fsicamente (con pintura roja de aceite), entregando el reporte a Pemex para que este proceda a lo
conducente.

8.1.2 Verticalidad de la envolvente

El estado que debe presentar la direccin de la plomada, debe ser la magnitud de las diferencias que presenta
la envolvente del tanque (en una estacin especfica) con respecto a la direccin de la plomada.

Se debe medir la verticalidad de la envolvente en su superficie exterior y cumplir con las tolerancias de acuerdo
al captulo 7.5.2 del API 650 o equivalente, iniciando a una altura de 305 mm (un pie) de la unin de la placa
fondo envolvente y tomando como referencia los puntos marcados para la nivelacin del fondo (estacin de
medicin).

a) Las estaciones de medicin estn definidas en el dibujo INSP-D07 de esta Norma de Referencia,
proyectadas verticalmente en toda la longitud (altura) de la envolvente
b) Se debe localizar el primer punto a 305 mm de altura, medida a partir de la unin fondo - envolvente
c) Se debe localizar un segundo punto a la mitad (50 por ciento) y un tercer punto en el 80 por ciento de la
altura del primer anillo de la envolvente
d) En el segundo y los subsiguientes, en la misma lnea de referencia, se localizan puntos adicionales al
20 por ciento, 50 por ciento y 80 por ciento de la altura de cada anillo; estas alturas deben ser medidas
a partir de la soldadura horizontal inferior
e) En el ltimo anillo se debe incluir el borde superior del ngulo de coronamiento
f) Se debe realizar el levantamiento de los perfiles verticales en cada una de las estaciones de medicin,
midiendo la distancia horizontal de los puntos localizados a la lnea vertical de plomada

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g) La vertical de plomada debe estar referida al punto localizado a 305 mm de altura
h) Se deben registrar las mediciones en el formato INSP-F05 de esta Norma de Referencia de cada uno
de los perfiles
i) Se deben obtener las variaciones de verticalidad, considerando como positivas si las variaciones son
hacia fuera del tanque respecto a la vertical de diseo de la envolvente y se consideran negativas las
variaciones hacia dentro del tanque respecto a la vertical de diseo
j) Las variaciones obtenidas se deben registrar en el formato INSP-F06 de esta Norma de Referencia

8.1.3 Verticalidad y horizontalidad de soldaduras en la envolvente (Peaking and Banding)

Se deben medir las distorsiones que presenta la envolvente, en sus uniones soldadas tanto verticales como
horizontales; tambin se debe medir las distorsiones locales en su superficie, las distorsiones detectadas deben
ser evaluadas de acuerdo al captulo 4 del API-653 o equivalente.

8.1.4 Redondez

Se entiende por redondez de diseo, a la forma circular perfecta que debe tener la envolvente del tanque
(circunferencia) y por redondez real a la configuracin real que presenta el permetro de la envolvente.

Para medir la redondez por la parte interior del tanque (fuera de servicio), se debe tomar como referencia los
puntos definidos en el dibujo INSP-D07 de esta Norma de Referencia, debiendo proceder como se indica en las
siguientes actividades:

a) Se debe localizar el centro del tanque tomando como referencia la placa central del fondo
b) Se deben localizar las estaciones del permetro interior del tanque usadas para el levantamiento de
nivelacin del fondo, ver dibujo INSP-D07 de esta Norma de Referencia
c) Se deben proyectar verticalmente las estaciones de medicin a una altura de 305 mm (un pie) a partir de la
unin fondo -envolvente y marcarlas sobre el primer anillo de la envolvente, ver dibujo INSP-D08 de esta
Norma de Referencia
d) Se deben comparar cada uno de los radios medidos contra el radio interior de diseo y obtener la
diferencia, considerndose como positiva si el radio medido es mayor y con signo negativo si el radio
medido es menor que el radio interior de diseo. Los radios as como las diferencias encontradas con su
signo correspondiente, se deben registrar en el formato INSP-F04 de esta Norma de Referencia
e) Se debe entregar a Pemex el informe por escrito del estado que guarda el tanque con respecto a
verticalidad y redondez en la cual se debe determinar si puede continuar en servicio, debiendo adicionar
los dibujos respectivos del levantamiento (impreso y por medios electrnicos). Este informe debe estar
firmado por el responsable de esta actividad

El radio medio a 304 mm (un pi) por encima de la soldadura de la envolvente a fondo no debe exceder las
tolerancias siguientes:

Dimetro de tanque Dimetro de tanque
mm pies mm pulgadas
> 12 192 > 40 12,7
12 192 > 45 720 40 > 150 19,05
45 720 > 76 200 150 > 250 25,4 1
76 200 250 31,75 1

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Las tolerancias de radio con medicin mayor a 304,8 mm (un pi) por encima de la soldadura envolvente a
fondo no debe exceder tres veces las tolerancias anteriores.

8.1.5 Corrosin

Las zonas afectadas por corrosin se deben evaluar conforme a su profundidad y longitud, para dictaminar el
espesor mnimo requerido, y realizando los clculos para determinar si esta requiere o no reparacin, de
acuerdo al captulo 4.3 del API-653 o equivalente.

Soldaduras de placas de la envolvente

Se debe verificar si estas presentan desgaste fsico, prdida de material de aporte y/o corona baja y la
inspeccin debe ser radiogrficamente. El nmero y ubicacin de las mismas debe ser de acuerdo al API 650 o
equivalente.

Cuando a solicitud de Pemex se requiera instalar un anillo ms al tanque, la preparacin de las juntas y el
material utilizado deben cumplir con las especificaciones de diseo del tanque y los captulos 7, 8, y 9 del API-
653 o equivalente.

Soldadura en solapas de refuerzo

Se debe realizar a todas las solapas de refuerzo de boquillas, la prueba neumtica con una presin de prueba
de 1 kg/cm
2
, la cual debe mantenerse durante la aplicacin de la solucin jabonosa y la inspeccin a la
soldadura. S presenta fugas (burbujeo u otro) debe marcarse con pintura roja.

El personal que realice esta prueba debe estar calificado como Nivel II en inspeccin visual o en pruebas de
fuga. El manmetro utilizado debe estar calibrado y certificado y el rango de lectura no debe ser mayor de 3
kg/cm
2

Por la parte interna se debe aplicar la prueba con lquidos penetrantes de acuerdo a la seccin V del ASME o
equivalente y los criterios de aceptacin y rechazo deben ser conforme a la seccin VIII, apndice 8 prrafos 8-
3, 8-4 y 8-5 del ASME o equivalente.

Se deben documentar todas las reparaciones de acuerdo a los captulos 6.8 y 6.9 del API-653 o equivalente.

8.1.6 Espesores de placas de envolvente

Se debe utilizar un equipo medidor de espesores capaz de generar una frecuencia comprendida entre 1 MHz a
5 MHz. El pulso inicial debe estar sincronizado con la lectura del instrumento y debe de existir linealidad en las
lecturas para unidades de rastreo doble, la linealidad en la lectura debe garantizarse, utilizando un instrumento
que tenga un ajuste automtico de la trayectoria en "V" de las ondas ultrasnicas. En general, la informacin de
la inspeccin ultrasnica debe ser presentada como mnimo en forma digital en una pantalla de cristal lquido o
luminosa, pero que tenga una pantalla de barrido B scan para presentar imgenes grficas de la seal.

Se deben utilizar unidades de rastreo de contacto directo, ya sea con cristal simple o doble y deben ser
compatibles con el instrumento. La unidad de rastreo simple en inspecciones donde la superficie frontal
(superficie examinada) y la posterior (superficie interna) son prcticamente paralelas. Las unidades de rastreo
dobles, son para la inspeccin de materiales con cierto grado de corrosin en la superficie posterior o que
hayan estado en servicio durante ms de 5 aos.

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Acoplante

Debe ser tal, que su viscosidad se mantenga constante durante la inspeccin, que no se evapore y logre un
acoplamiento entre el transductor y el rea examinada, eliminando el aire e irregularidades de la superficie. El
acoplante usado en la calibracin del equipo debe ser el mismo que el utilizado en la medicin de la superficie
examinada. Durante la ejecucin de la inspeccin ultrasnica, la capa del acoplante entre la unidad de rastreo y
la parte examinada, debe permanecer constante hasta tener una lectura precisa.

Calibracin del equipo

El instrumento debe ser calibrado en un material con la misma velocidad de atenuacin, que el material que va
a ser medido. Se debe contar con los bloques de calibracin necesarios para la inspeccin, los cuales deben
estar acordes con los espesores medidos y se debe utilizar un bloque nico de calibracin en forma de
escalera.

Localizacin de niveles o zonas de medicin

La numeracin de cada placa para la localizacin de las zonas o puntos medidos debe ser como sigue:

a) Los anillos se deben enumerar de abajo hacia arriba y empezando con el primer anillo.
b) Cada placa se enumera en sentido de las manecillas del reloj, empezando con el nmero uno en cada
anillo y con la placa ms cercana al punto cardinal norte de referencia
c) Se deben realizar de 9 a 6 lecturas por cada placa, conforme a lo indicado en el dibujo INSP-D13 de
esta Norma de Referencia
d) El anlisis y revisin de los espesores debe ser de acuerdo al captulo 4.3 del API-653 o equivalente

Medicin de espesores en cuellos de boquillas y registros de entrada hombre

En las boquillas verticales, se debe colocar una marca que apunte hacia el norte, definiendo este punto las
12:00 horas, y en el caso de boquillas horizontales, la divisin horaria se debe definir marcando las 12:00 horas
a partir de la cima de la boquilla, y mirando siempre hacia el tanque. En las tapas ciegas de los registros de
entrada hombre se debe tomar una lectura al centro de la misma, de igual manera que en los casos anteriores,
aplicar lo correspondiente al dibujo INSP-D14 de esta Norma de Referencia.

8.1.7 Prueba hidrosttica a red contra incendio

La prueba hidrosttica debe cumplir con la NRF-128-PEMEX-2007. Al trmino de la prueba se debe levantar el
acta correspondiente con el resultado de la misma. Segn sea el caso se puede contemplar los anillos de
enfriamiento, inyeccin subsuperficial y cmaras de espuma.

8.1.8 Prueba de fluidez a las cmaras de espuma

Una vez instaladas las cmaras de espuma y realizada la prueba hidrosttica a las lneas de la red de contra
incendio, se debe realizar la prueba de fluidez a las cmaras de espuma de acuerdo a la NFPA 11 o
equivalente.

Se debe revisar el funcionamiento de cada una de las cmaras, detectando el ruido en el momento que se
rompe el sello de vidrio en el interior, de no ocurrir as, se debe proceder a destapar la cmara para romper
dicho sello y de esta manera verificar las mismas. Al trmino de los trabajos, se debe instalar otro sello de vidrio
con las mismas caractersticas del roto.

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De presentar fugas, ya sea por la parte superior o interior del lado embridado, se debe proceder al reapriete. Si
alguna de las cmaras no certifica su fluidez, la compaa se debe hacer responsable de su cambio
inmediatamente, hasta que queden funcionando todas al 100 por ciento.

En los tanques con techo flotante, el agua vertida, debe ser hacia la zona interior de las mamparas
contenedoras de espuma.

Se debe entregar a Pemex el resultado de la prueba (impreso y por medios electrnicos) debidamente firmado
por el responsable de esta actividad, as como de la certificacin del equipo.

8.1.9 Prueba de fluidez del anillo colector del drenaje pluvial

Antes de iniciar la prueba, se debe verificar que en el interior del colector no existan objetos que obstruyan la
prueba, confirmar que el circuito est cerrado, iniciar el empacamiento de la lnea con agua, dejar que se
rebose el agua por las copas colectoras, posteriormente dejar fluir el agua y verificar la fluidez del colector.

Se debe entregar a Pemex un informe con el resultado de la prueba (impreso y por medios electrnicos)
debidamente firmado por el responsable de esta actividad.

8.1.10 Prueba de luz

Con un equipo de respiracin autnoma y cerrando la entrada de hombre de la envolvente, as como todos los
accesorios de la cpula, con objeto de bloquear cualquier entrada de luz del da, se debe permanecer en el
interior del tanque para comprobar cualquier entrada de luz, verificando y marcando en toda la superficie interior
de la cpula la existencia de posibles puntos de entrada de luz que evidencien fallas en la misma. Esta prueba
se debe efectuar con suficiente luz de da, preferentemente soleado. Antes de la prueba se debe cumplir con
todas las medidas de seguridad que se citan en esta Norma de Referencia.

Se debe entregar a Pemex un informe con el resultado de la prueba (impreso y por medios electrnicos)
debidamente firmado por el responsable de esta actividad.

8.2 Inspeccin de la cpula a tanques con techo flotante

8.2.1 Inspeccin visual de la cpula

La inspeccin visual en las placas de la cpula, pontones, postes y boyas se debe realizar conforme al API-653
o equivalente y evaluar los daos de acuerdo al captulo 6.5 del mismo estndar.

Cualquier anomala detectada se debe marcar con pintura roja para su evaluacin a detalle, con la tcnica de
ensayo no destructiva correspondiente.

Se deben identificar y enumerarse las placas, boyas, pontones y postes, en el sentido mostrado en el dibujo
INSP-D15 de esta Norma de Referencia.

Se debe tomar como punto de referencia el tubo gua el cual est orientado al norte de construccin. Para la
identificacin de los pontones, debe considerarse que el pontn nmero 56, se ubica en el tubo gua y los
siguientes en el sentido de las manecillas del reloj.

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8.2.2 Corrosin

Las placas de la cpula que presenten daos por corrosin con prdida de material mayor al 30 por ciento del
espesor de pared, deben ser reportadas como picaduras puntuales.

Las camisas de los postes, placas de pontones y vlvulas de venteo automtico que presenten prdida de
material por los efectos de la corrosin, mayor al 20 por ciento del espesor nominal, deben reportarse en forma
escrita a Pemex, quien debe determinar lo procedente.

8.2.3 Soldaduras en placas

Antes de realizar la inspeccin a una soldadura, el contratista debe limpiar a metal blanco el rea en donde se
debe realizar la inspeccin y posteriormente debe eliminar cualquier tipo de residuo que exista. En zonas
geogrficas de alta corrosin despus de la inspeccin, estas deben ser protegidas con un recubrimiento
primario.

Soldaduras de unin entre placas (soldadura de filete juntas en traslape)

Se deben probar con caja de vaco, antes de la prueba se debe realizar una inspeccin visual general a todos
los cordones, verificando que estos no hayan sufrido adelgazamiento por efectos de corrosin y que cumplan
con la corona efectiva requerida.

La prueba se debe efectuar con una caja de vaco con una presin mnima de vaco de 0,2 kg/cm
2
[3 psi
(pounds square inches - libras por pulgada cuadrada)] dentro de la caja, con un vacumetro calibrado y
certificado por un laboratorio de calibracin, acreditado y aprobado en los trminos de la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin. La persona que realiza la prueba debe cumplir con ASNT-SNT-TC-1A-2006 o
equivalente.

La presin de prueba se debe mantener por lo menos por 10 segundos, mientras se efecta la inspeccin,
todas las fugas se deben marcar con pintura roja, para su reparacin. Despus de la reparacin de la
soldadura, se debe reinspeccionar la seccin reparada, hasta garantizar la efectividad de la reparacin.

Se debe entregar a Pemex, debidamente rubricado por el responsable de las inspecciones realizadas, el
informe impreso y por medios electrnicos del resultado de todas las pruebas no destructivas realizadas de
acuerdo a los captulos 6.8, y 6.9 del API-653 o equivalente.

Soldadura perimetral de la unin diafragma pontones

Antes de la prueba se debe realizar una inspeccin visual general a todo el cordn de soldadura perimetral,
verificando que este no haya sufrido adelgazamiento por efectos de corrosin por el tiempo que ha estado en
servicio el tanque y que cumplan con la corona efectiva requerida,

Esta soldadura debe probarse con lquido penetrante de acuerdo al apndice "F" prrafo F.7.1 del API-653 o
equivalente, y se aplica uniformemente con brocha o cepillo por la parte superior de la cpula, a toda la
soldadura perimetral de filete de la unin diafragma - pontones la cual previamente debe ser limpiada a metal
blanco por la parte superior e inferior de la cpula.

El tiempo de prueba debe estar de acuerdo al cdigo ASME Sec. V, artculo 6 o equivalente. Posteriormente se
inspecciona por la parte inferior, con el apoyo de lmparas y si presenta filtracin ocasionada por alguna fuga,
se debe marcar con pintura roja.

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Soldaduras de pontones y boyas

Se les debe realizar prueba neumtica con una presin de 0,3 kg/cm
2
[4 psi (pounds square inches - libras por
pulgada cuadrada)] para garantizar su hermeticidad. Se debe contar con un manmetro calibrado y certificado
por un laboratorio acreditado y aprobado en los trminos de la Ley sobre Metrologa y Normalizacin, con un
rango de 0-1 kg/cm
2

Cuando se alcance la presin de prueba se debe aplicar la solucin jabonosa, la presin de prueba debe
mantenerse durante el tiempo que se aplique la solucin jabonosa, y se inspeccionan visualmente todas las
soldaduras de las boyas y pontones, por la parte superior e inferior de la cpula.

Todas las fugas deben marcarse con pintura roja, debe ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y aplicar
nuevo cordn de soldadura. Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la boya o pontn, para garantizar
la efectividad de la reparacin.

Soldaduras de parches o solapas de apoyo de postes

Si se cambian postes o camisas, o se instalan parches pequeos que no se puedan probar con caja de vaco,
estos se deben probar con lquidos penetrantes que se puedan eliminar con agua o solvente de acuerdo a la
seccin V del ASME o equivalente.

Los criterios de aceptacin y rechazo deben ser de acuerdo a la seccin VIII, apndice 8 prrafos 8-3, 8-4 y 8-5
del ASME o equivalente. La soldadura debe estar libre de recubrimientos, grasas, escorias y rebabas, antes de
realizar la prueba.

8.2.4 Espesores de pontones y boyas

Para los pontones tomar 2 lecturas en cada cara de los elementos, para las boyas 2 lecturas en la envolvente y
2 en la parte superior o tapa, y 2 en la parte inferior.

Los niveles de medicin deben cumplir con el dibujo INSP-D13 de esta Norma de Referencia, el anlisis y
revisin de los espesores debe efectuarse conforme al captulo 4 del API-653 o equivalente.

8.2.5 Prueba de hermeticidad de tubosello

Se deben vaciar al menos 50 litros de diesel en una punta del tubosello, levantando este en un segundo punto a
unos 2 metros de la punta para retener el lquido en el columpio resultante. Debe recorrerse la longitud total del
tubosello con el lquido en columpio y buscar seales de humedad o goteo.

8.2.6 Prueba hidrosttica a drenajes pluviales de cpula flotante

Antes de iniciar esta prueba se debe verificar que la lnea desde las vlvulas conectadas en el exterior de la
envolvente hasta los registros pluviales, estn libres de recubrimientos y con juntas ciegas el circuito.

Esta prueba debe efectuarse simultneamente con las vlvulas de retencin (do-check), debiendo verificarse
la hermeticidad integral de los drenajes.

El manmetro debe estar calibrado y certificado, con un rango de 0 a 7 kg/cm
2

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Se debe inyectar agua al circuito y levantar a la presin de prueba de 3,5 kg/cm
2
, la cual debe mantenerse al
menos durante una hora, en caso de presentar una fuga se corrige y se repite la prueba hasta quedar
satisfactoria.

Para drenajes pluviales dentro del dique, cumplir con la DIN EN 1610 o equivalente.

8.2.7 Prueba de flotabilidad de la cpula

Se debe realizar durante el llenado en la prueba hidrosttica final al tanque, debiendo verificarse el libre
desplazamiento de la cpula desde el inicio hasta alcanzar la altura de prueba, durante el desplazamiento se
deben tomar lecturas de la separacin de la envolvente con la cpula en los cuatro puntos cardinales cada 2
horas durante el llenado. Las lecturas se deben reportar documentalmente (fsico y electrnico) a Pemex
debidamente rubricado por personal responsable.

a) Se lleva a cabo posterior a la prueba de luz
b) Esta prueba tiene como objeto comprobar que la cubierta y los sellos viajen libremente, debe efectuarse
con agua a un ritmo de bombeo similar al mximo durante la operacin del tanque
c) El llenado del tanque debe ser hasta que el agua se derrame por las ventanillas de sobrellenado,
verificndose que la membrana se mantenga en posicin horizontal
d) Se verifica sobre la cubierta que no existan penetraciones de humedad o goteo del agua de prueba; de
existir estos, nos indica la presencia de poros sobre la cubierta o falla en el ajuste del sello con las
paredes, dependiendo en donde se presente la filtracin
e) Se efectan las reparaciones o ajustes y se repite la prueba

8.2.8 Prueba de inundacin de la cpula

Esta se debe ejecutar al trmino de la prueba hidrosttica final, de acuerdo al apndice C del API-650 o
equivalente, con el tanque lleno y esttico, inundando con agua cruda el diafragma con una altura de 0,25
metros (10 pulgadas) medidos en el extremo de los pontones y con el drenaje pluvial cerrado.

El tiempo de prueba debe ser de 24 horas, de no existir algn colapso de la cpula, la prueba debe reportarse
como satisfactoria.

8.2.9 Inspeccin del fondo

Nivelacin del rea circundante al anillo de cimentacin del tanque (dentro y fuera del dique de
seguridad)

a) Se debe hacer un levantamiento que incluya la mayor cantidad de puntos necesarios para obtener la
configuracin de niveles del terreno
b) Dentro del total de puntos considerados, se deben incluir aquellos que a simple vista presenten
asentamientos o deformaciones
c) El nmero de puntos que deben localizarse, depende del rea de terreno a cubrir y de las zonas que
presenten hundimientos y/o protuberancias, que junto con el rea cercana al anillo de cimentacin,
sern las zonas que presenten mayor concentracin de puntos levantados

Nivelacin del borde superior del anillo de cimentacin y de la proyeccin exterior de la placa del fondo

a) Se deben marcar los puntos a levantar sobre el borde superior del anillo de cimentacin, y se debe
realizar de acuerdo a la divisin indicada en los dibujos INSP-D03 y INSP-D04 de esta Norma de
Referencia

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b) Tambin se deben marcar los puntos a levantar sobre la proyeccin de la placa del fondo, de acuerdo a
la divisin indicada en los dibujos INSP-D05 y INSP-D06 de esta Norma de Referencia
c) Se debe verificar que el nmero de puntos sea de 72, distribuidos uniformemente en todo el permetro
del anillo
d) Se debe verificar que la separacin entre los puntos sea de 5 grados, cada uno de estos puntos se
denomina estacin de medicin

Una vez que se han identificado los puntos, se debe proceder al levantamiento topogrfico de planimetra y
altimetra, debindose desarrollar al mayor detalle posible las actividades que se mencionan a continuacin:

a) Definir la poligonal cerrada (envolvente del terreno) que servir de base para levantar todos los puntos
b) Utilizar como punto de partida el banco de nivel que se utiliz durante la construccin del tanque
c) Efectuar el levantamiento planimtrico, utilizando el mtodo de radiaciones para incluir todos los puntos
y poder definir la localizacin de muros y cimentacin, entre otros
d) Orientar astronmicamente un lado de la poligonal, tomando como cero grados el norte del lado norte
sur del tanque
e) Efectuar la nivelacin diferencial partiendo del banco de nivel principal y utilizando bancos de nivel
auxiliares
f) La nivelacin se realiza por un mtodo cerrado debiendo hacer su respectiva comprobacin
g) Con el procedimiento anterior se dar cota a los vrtices de la poligonal y a todos los puntos de inters
h) Los datos obtenidos en los puntos anteriores, se deben vaciar en los formatos INSP-F02 y INSP-F03 de
esta Norma de Referencia
i) Con los datos obtenidos se deben desarrollar los dibujos de la planimetra y nivelacin respectiva,
dichos planos deben contener por lo menos la informacin para la localizacin en planta y nivelacin de
los muros, anillo de cimentacin y deformaciones encontradas

Se debe entregar a Pemex, debidamente rubricado por el responsable del estudio, el informe impreso y por
medios electrnicos del estado que guarda el tanque con respecto a la situacin en la que se encuentran los
niveles del anillo de cimentacin y la placa anular, dicho informe debe ir acompaado de los dibujos de
planimetra y nivelacin especificados anteriormente. En dicho informe se debe hacer mencin de la existencia
de asentamientos que pudieran ocasionar fallas en la operacin del tanque.

Nivelacin del fondo del tanque (medicin de los asentamientos de la placa de fondo)

Se deben marcar 72 puntos y con el mismo ngulo de separacin entre los puntos que en el anillo de
cimentacin a levantar sobre el permetro interior (esquina de unin envolvente - fondo) de acuerdo a la divisin
que se indica en los dibujos INSP-D05 y INSP-D06 de esta Norma de Referencia.

La separacin mxima de los puntos marcados sobre los dimetros debe ser de 3,04 metros (10 pies).
Adicionalmente a los puntos sobre los dimetros, se deben considerar el nmero de puntos auxiliares sean
necesarios para definir la configuracin de los hundimientos y/o protuberancias localizados.

Por otra parte, se debe proceder a efectuar el levantamiento topogrfico en la misma forma que se indic en el
de planimetra y altimetra, con la diferencia que ahora la poligonal debe ser interna con relacin a los radios.

El levantamiento se debe realizar en las maanas hasta las 11:00 horas y por las tardes de las 17:00 horas,
hasta que la visibilidad lo permita, cualquier otra revisin se debe realizar dentro del horario marcado.

Se debe entregar a Pemex debidamente rubricado por responsable, el informe impreso y por medios
electrnicos del estado que guarda el tanque con respecto a sus niveles de asentamiento de las placas del
fondo, dicho informe debe ir acompaado de los dibujos de planimetra y nivelacin especificados

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anteriormente. En dicho informe se debe hacer mencin de la existencia de asentamientos que pudieran
ocasionar fallas en la operacin del tanque.

8.2.10 Corrosin

Antes de iniciar la inspeccin se debe numerar las placas por filas iniciando en el lado donde se localiza el tubo
gua, y si se cuenta con placa anular sta se enumera al final en el sentido de las manecillas del reloj.
A menos que el equipo utilizado para el barrido de las placas al 100 por ciento garantice su sensibilidad para
detectar todos los daos de prdida de material mayor al 20 por ciento del espesor nominal de las placas, sin
eliminar el recubrimiento existente, la compaa debe ser la responsable de la reparacin de daos si estos no
son detectados en esta etapa.

Se debe realizar una inspeccin al 100 por ciento de las placas del fondo para detectar perdida de material por
los efectos de corrosin interior y exterior, y cualquier defecto en el material base que ocasionen un
adelgazamiento de las placas.

Se deben utilizar ensayos no destructivos que cubran el 100 por ciento del fondo, se pueden utilizar tcnicas
aleatorias como equipos de flujo magntico de alta resolucin con un mnimo de 32 canales y/o 12 sensores, y
equipos de ultrasonido de deteccin de fallas con haz recto para las zonas inaccesibles para el barrido con flujo
magntico.

Se deben reportar las zonas con prdida de espesor mayor del 20 por ciento, en un croquis detallado general
del fondo con los porcentajes de prdidas en un cdigo de colores, y croquis por placa a detalle de las
indicaciones detectadas y su localizacin, adems se deben marcan en campo las zonas de perdida de material
mayores al 30 por ciento, as como conclusiones y recomendaciones de reparacin si esta aplica.

Las zonas daadas se deben marcar con pintura roja fluorescente y las zonas a reparar o parchar con pintura
blanca.

8.2.11 Soldadura en placas

Antes de iniciar y realizar la inspeccin de soldaduras colocadas en las placas, deben limpiarse a metal blanco,
a menos que PEMEX determine en sus bases de usuario la tcnica de Inspeccin de Soldaduras con Flujos de
Campos de Corriente Alterna ACFM Soldaduras de unin entre placas (soldadura de filete- en traslape)

Para las soldaduras de las placas antes de su prueba con caja de vaco, se debe realizar una inspeccin visual
general a todos los cordones para verificar que estos no hayan sufrido adelgazamiento por el tiempo de
operacin y que cumplan con la corona efectiva requerida, de lo contrario se debe reforzar con soldadura AWS
o equivalente y los soldadores deben estar calificados conforme a la NRF-020-PEMEX-2005

La prueba se debe realizar con una presin de vaco de 0,2 kg/cm
2
[3 psi (pounds square inches - libras por
pulgada cuadrada)] dentro de la caja, el vacumetro debe estar calibrado y certificado, con un rango de 1 a 0
kg/cm
2

La presin de prueba se debe mantener por lo menos 10 segundos, para poder detectar (fugas), Todas las
fugas deben marcarse con pintura roja y reportarse para su reparacin, la soldadura que presente fugas debe
ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y aplicar nuevo cordn de soldadura.

Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada para garantizar y aprobar la efectividad de
la reparacin.

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Soldaduras de sumideros

Si los sumideros se rehabilitan, las soldaduras nuevas se deben probar con lquidos penetrantes de acuerdo a
la seccin V del ASME o equivalente, por personal calificado en la tcnica. Las soldaduras deben de estar libres
de recubrimientos, arena, escoria y rebabas.

Si los sumideros no se rehabilitan, las soldaduras se deben inspeccionar con la tcnica de partculas
magnticas, igualmente con personal calificado y certificado en la tcnica como Nivel II

Los criterios de aceptacin y rechazo deben ser de acuerdo a la seccin VIII, apndice 8 prrafos 8.3, 8.4 y 8.5
del cdigo ASME ultima edicin o su equivalente.

Soldaduras de filete de unin fondo envolvente

Se debe verificar que sta no presente desgaste de material de aporte y que el filete cumpla con las
dimensiones de acuerdo a la tabla 4 de la NRF-113-PEMEX-2007

Espesor nominal de la placa de envolvente Dimensin mnima de la soldadura de filete
mm pulgadas mm pulgadas
5 0,1875 5
3
/16
>5 a 19 >0,1875 a 0,75 6
1
/4
>19 a 32 >0,75 a 1,25 8
5
/16
>32 a 45 >1,25 a 1,75 10
3
/8

En caso de requerir la aplicacin de otro cordn de soldadura para su reforzamiento, la inspeccin debe
realizarse utilizando lquidos penetrantes coloreados, que puedan eliminarse con agua o solvente y/o caja de
vaco, si la geometra lo permite en la soldadura perimetral interior.

En la soldadura perimetral exterior se aplica la tcnica de partculas magnticas para la deteccin de fracturas e
inspeccin visual para que la soldadura de filete cumpla con las dimensiones mnimas requeridas de acuerdo a
la tabla del captulo 5.1.5.7 del API-650 o equivalente.

Todas las indicaciones relevantes rechazables deben marcarse con pintura roja, y reportarse para su
reparacin, la soldadura que presente indicaciones debe ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y
aplicar nuevo cordn de soldadura. Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada para
garantizar y aprobar la efectividad de la reparacin.

Soldaduras de filete de parches o planchetas

Se debe realizar a estas soldaduras el ensayo de lquidos penetrantes que se puedan eliminar con agua o
solvente y/o la prueba con caja de vaco si la geometra de las placas lo permite.

Todas las indicaciones relevantes rechazables deben marcarse con pintura roja, y reportarse para su
reparacin, la soldadura que presente indicaciones debe ser eliminada o vaciada por medios mecnicos y
aplicar nuevo cordn de soldadura. Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada para
garantizar y aprobar la efectividad de la reparacin.

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8.2.12 Espesores

Para las placas se deben tomar los mismos niveles de medicin que los mencionados en 8.1.6 prrafo 5 de
esta Norma de Referencia e igualmente cumplir con los requerimientos para el equipo y personal que se
menciona en 8.2.15 de esta Norma de Referencia.

8.2.13 Deformaciones

Todas las deformaciones que se presenten en el fondo deben ser evaluadas de acuerdo a sus dimensiones y
sus esfuerzos por elementos finitos para dictaminar su afectacin, reportarla a Pemex para determinar si
procede su reparacin.

8.2.14 Prueba hidrosttica final

Se debe realizar de conformidad con el captulo 12.3 del API-653 o equivalente, con agua cruda hasta alcanzar
la altura de prueba. El ejecutor de la prueba debe llevar un informe de medicin de los niveles de llenado cada
hora, durante el llenado de agua del tanque hasta alcanzar la altura de prueba, as mismo debe elaborar una
grfica haciendo referencia de los tiempos y altura de llenado.

Una vez llenado el tanque se debe dejar que se estabilice para iniciar el conteo del tiempo de prueba. El tiempo
de prueba despus de alcanzar su mximo nivel de llenado debe ser de 24 horas. En caso que se detecte
alguna anomala en boyas, cpula, pontones se debe marcar para su reparacin, si la fuga es en la envolvente
o en el fondo se suspende la prueba, se localiza la fuga, se repara, y se repite la prueba hasta resultar
satisfactoria.

Al final de la prueba se debe presentar un informe que incluya la grfica mencionada en el primer prrafo y el
acta de la prueba correspondiente, todo debidamente firmado por el contratista y reas responsables que
asigne el centro de trabajo.

8.2.15 Requerimientos del personal de pruebas no destructivas

Todo el personal que realice, supervise o evale los resultados de las pruebas no destructivas debe estar
calificado en el ensayo aplicado de acuerdo a ASNT-SNT-TC-1A-2006 o equivalente, Los equipos deben estar
calibrados y certificados, por laboratorios de calibracin, ensayo y pruebas, por organismos de certificacin e
inspeccin, acreditados y aprobados en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

La certificacin del personal que realice, supervise o evalu las pruebas no destructivas; es responsabilidad del
contratista. El personal y los certificados deben estar avalados por un Nivel III en el ensayo no destructivo
correspondiente, adems de mantener las calificaciones vigentes del personal.

8.3 Reparacin y/o Mantenimiento

8.3.1 Mantenimiento de envolvente

Reparacin o cambio de anillos rigidizantes

Para la reparacin de los anillos rigidizantes que tenga el tanque, puede constar de cambio de escuadras
soportes metlicos, aplicacin de soldadura de sello en zonas donde se requiera, aplicacin de soldadura en
cordones con corona baja y cambio de parte daada del anillo- pasillo alrededor del tanque en la parte
superior.

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En el cambio de escuadras soportes metlicos, se deben tomar las medidas correspondientes al soporte a
sustituir tomando en cuenta las modificaciones pertinentes, se retira del soporte existente con equipo arco aire y
electrodos de carbono AWS A5.1 o equivalente.

Se coloca y puntea el nuevo soporte y se le aplica soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de
Referencia).
No se debe trabajar directamente en la envolvente del tanque, se debe colocar una placa de apoyo de 6,35 mm
( pulgada) con dimensin suficiente para realizar el trabajo de sustitucin de soporte.

Cuando los cordones de soldadura presentan corona baja, aplicar soldadura con electrodos AWS A5.1 o
equivalente.

Si alguna parte del anillo - pasillo superior, presenta deterioros severos, se habilita con material de iguales
caractersticas y especificaciones de la parte existente, se debe retirar la parte a sustituir con equipo arco aire y
electrodos de carbono AWS A5.1 o equivalente y/o equipo oxiacetileno.

Concluido el retiro, se debe instalar la nueva parte, aplicando puntos de soldadura y seguidamente cordones
completos (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Reparacin del pasillo

Dichas reparaciones consisten en cambio de soportes metlicos, aplicacin de soldadura de sello, aplicacin de
soldadura en cordones con corona baja y cambio de parte daada del barandal perimetral del tanque en la
parte superior.

Cambio de soportes metlicos, el retiro se debe realizar con equipo de arco aire (arc-air), as como con
electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno.

Los nuevos soportes se colocan y puntean, posteriormente se le aplica soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de
esta Norma de Referencia).

No se debe trabajar directamente en la envolvente del tanque, se debe colocar una placa de apoyo de 6 mm (
1
/
4

pulgada) para realizar el trabajo, no se debe aplicar soldadura sobre la zona afectada por el desmantelamiento
del soporte anterior.

Si los cordones de soldadura presentan corona baja, se debe aplicar soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de
esta Norma de Referencia).

Si el pasillo con barandal perimetral superior presenta daos severos en algunas zonas, se procede a
dimensionar la zona daada para su retiro y se debe rehabilitar con material de igual caracterstica, el retiro de
la parte a sustituir, se debe realizar con equipo arco aire (arc-air), as como con electrodo de corte y/o equipo
oxiacetileno. Las nuevas piezas se colocan aplicando puntos de soldadura y seguidamente cordones completos
(ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Si los soportes metlicos y las placas del pasillo, con barandal perimetral presentan ms del 40 por ciento de
prdida de espesor, se procede al desmantelamiento total.

8.3.2 Reparacin o cambio de barandales

Se utilizan tramos de tubo de 38,1 mm (1 pulgadas) dimetro cdula 40, ASTM-A 53 o equivalente y solera de
38,1 50,8 por 6,35 mm de espesor (1 2 por pulgadas de espesor) ASTM-A 36 o equivalente.

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Si el barandal existente esta fabricado a base de ngulos y soleras, el tramo a sustituir debe fabricarse con
material similar a los ngulos de 38,1 50,8 63,5 por 6,35 mm de espesor (1 2 2 por pulgada de
espesor) y solera de 38,1 50,8 por 6,35 mm de espesor (1 2 por pulgadas de espesor) ASTM-A 36 o
equivalente, una vez fabricado el tramo a sustituir se procede a instalar la seccin, punteando inicialmente y
luego aplicando soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

8.3.3 Reparacin o cambio de escalera helicoidal

La fabricacin o cambio de la escalera helicoidal debe ser con material de la misma especificacin existente (los
peldaos de rejilla Irving galvanizada, con marco de ngulo de lados iguales de 25,4 por 6,53 mm de espesor (1
por pulgadas de espesor) en acero estructural especificacin ASTM-A 36 o equivalente, los bastones deben
ser de barra maciza rolada en fro (redondo) de 25,4 mm (1 pulgada de dimetro) AISI 1010 o equivalente de
acero al carbono, barandal de tubo de dimetro de 38,1 mm (1 pulgadas) cdula 40 ASTM-A 53 o
equivalente, dicho desmantelamiento se debe realizar con equipo arco aire (arc air), con electrodos de carbono
AWS A5.1 o equivalente.

Si los elementos estructurales que integran la escalera helicoidal se encuentran daados por corrosin
generalizada severa, esta se debe sustituir.

8.3.4 Reparacin o cambio de mamparas de cmaras de espuma

Instalar parches, aplicar soldaduras en cordones con corona baja, reforzar ngulos de soporte.

Para instalar un parche, ste se habilita y se instala puntendolo y aplicando soldadura, la placa parche debe
ser de 6,35 mm ( pulgada) de espesor ASTM-A 36 o equivalente de acero al carbono, la soldadura (ver ltimo
prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

La reparacin en soldadura a cordones con corona baja, se debe limpiar primero el cordn a reparar, la limpieza
se debe realiza con esmeril y disco abrasivo de desbaste de 12,5 mm ( pulgada) o 3,17 mm ( pulgada),
posteriormente se aplica el cordn requerido (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Si la reparacin consiste en reforzar el ngulo soporte, se debe habilitar la seccin requerida, se desmantela la
seccin daada con equipo arco aire con electrodos de carbono, posteriormente se instala la nueva seccin, se
puntea y se aplica soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Previamente se debe confirmar que la cmara de espuma no obstruya los trabajos de reparacin, de lo
contrario est debe de ser retirada. Si se instala un anillo ms al tanque, se deben retirar las mamparas y
posteriormente colocarlas.

8.3.5 Reparacin o cambio de la red de contra incendio

Puede ser cambio de tramo de tubo de daado, o cambio total de la red, cambio de soportes o anclas, Si se
cambia la tubera, est debe ser conforme a la NRF-032-PEMEX-2006.

Para el cambio de algn soporte se localiza y toman las medidas correspondientes, se habilita y fabrica el
elemento de ngulo de 25, 4 mm (1 pulgada), 38,1 mm (1 pulgadas), 50,8 mm (2 pulgadas), 63,5 mm (2
pulgadas) y 6,35 mm ( pulgada) ASTM-A 36 o equivalente, se procede a desmantelar el existente con equipo
arco - aire con electrodos de carbono AWS A5.1 o equivalente.

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Para cambiar las anclas o abrazaderas se deben tomar medidas a la ancla existente, se habilita y fabrica la
nueva ancla, el material debe ser de barra maciza rolada en fro (redondo) de 19,1 mm ( pulgada) de dimetro
de acero al carbono AISI 1010 o equivalente.

Para cambiar toda la red de contra incendio, se deben utilizar los materiales que indica la NRF-032-PEMEX-
2006.

Se debe desmantelar la red de contra incendio con equipo oxiacetileno, este desmantelamiento se debe realizar
con el apoyo de una gra con capacidad de 20 toneladas como mnimo, una vez desmantelada la red de contra
incendio se procede a realizar limpieza mecnica con esmeril y discos abrasivos de 6,35 ( pulgada) o 3,17 (
pulgada). Posteriormente se realiza la instalacin de la nueva red contra incendio.

8.3.6 Reparacin de envolvente

Teniendo la evaluacin de acuerdo al captulo 4 del API-653 o equivalente, las reparaciones deben cumplir con
el captulo 9 del API-653 o equivalente.

Si se requiere instalar parches, el desmantelamiento se debe realizar con equipo arco aire y electrodos de
carbono, posteriormente se preparan los bordes de la seccin donde se va instalar el parche, se habilita y
fabrica de tal forma que se pueda empalmar en el espacio donde se retiro la parte daada, se puntea y aplica
soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia), posteriormente se habilita y fabrica un
parche de mayor dimensin del que se empalm y se instala de tal manera que cubra el parche empalmado.

Dicho parche se debe instalar por la parte exterior si el tanque es de cpula flotante, y por la parte interior si el
tanque es de cpula fija, la placa parche de empalme debe de ser del mismo espesor de la placa base
envolvente y la placa parche exterior debe ser de 6,35 mm ( pulgada) de espesor como mnimo, ASTM-A 36 o
equivalente.

Si de acuerdo a resultados de la evaluacin de daos se requiere retirar o desmantelar toda una placa completa
de la envolvente, esta se desmantela con equipo arco aire y electrodo de carbono AWS A5.1 o equivalente.

El desmantelamiento se debe realizar en forma intermitente debiendo evitar deformaciones en la envolvente, se
deben instalar guas y topes para realizar una correcta instalacin, la placa nueva debe ser de las mismas
caractersticas de la placa retirada y el espesor no debe ser menor al de las placas colindantes, la placa nueva
debe ser rolada antes de instalar, con una curvatura similar a la envolvente de dicho tanque.

Una vez punteada la nueva placa se debe aplicar soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de
Referencia). Para instalar toda una placa completa se debe realizar con apoyo de una gra con capacidad
mnima de 40 toneladas.

8.3.7 Reparacin o cambio de tubo de antirrotacin

Para cambiar el tubo de antirrotacin de 254 mm (10 pulgadas) de dimetro cdula 40, se deben tomar las
medidas correspondientes al tubo existente, tomando en cuenta las modificaciones, se habilita y fabrica el tubo
nuevo, seguidamente se inicia el desmantelamiento del tubo existente, con equipo arco - aire (arc-air) y
electrodos de carbono de 3,17 mm ( pulgada) de dimetro, 3,96 mm (
5
/
32
pulgada) de dimetro, 4,76 mm (
3
/
16

pulgada) de dimetro o 6,35 mm ( pulgada) de dimetro, antes de iniciar con los cortes de soportes de
fijacin, la pieza tubo de antirrotacin debe de sujetarse con estrobos y una gra de 40 toneladas de capacidad,
una vez retirado dicho tubo, se debe realizar limpieza mecnica en las zonas intervenidas, e iniciar los trabajos
de maniobra e instalacin del nuevo tubo antirrotacin, para no fijar directamente los soportes a la envolvente
se debe instalar una placa de apoyo con dimensin mayor al existente.

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La placa de apoyo debe ser de acero al carbono ASTM-A 36 o equivalente de 6,37 mm ( pulgada de
dimetro) de espesor como mnimo, la aplicacin de soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de
Referencia).

8.3.8 Reparacin de puertas y boquillas

Se debe aplicar soldadura a cordones con corona baja, el cambio de tapa entrada hombre o boquilla y placa
brida de sujecin de la tapa de entrada debe cumplir el captulo 9 del API-653 o equivalente.

A los cordones de soldadura con corona baja, se les debe aplicar limpieza mecnica con esmeril y disco
abrasivo de 6,35 mm ( pulgada) o 3,17 mm ( pulgada) segn se requiera, al cordn o zona a intervenir, se le
debe aplicar soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Para cambiar la tapa de entrada hombre o boquilla, se deben tomar las medidas correspondiente de la placa
daada, se habilita y fabrica una pieza similar tomando en cuenta las modificaciones necesarias, la placa debe
ser ASTM-A 36 o equivalente de 9,4 mm ( pulgada), 12,7 mm ( pulgada), 19,1 mm ( pulgada), 15,9 mm (
pulgada), 25,4 mm (1 pulgada).

Para cambiar la placa - brida de sujecin de la tapa entrada hombre o boquilla, se deben tomar las medidas
correspondientes, se habilita y fabrica una pieza similar, el material a utilizarse debe ser ASTM-A 36 o
equivalente de 9,4 mm ( pulgada), 12,7 mm ( pulgada), 19,1 mm ( pulgada), 15,9 mm ( pulgada), o 25,4
mm (1 pulgada), una vez habilitado, se debe iniciar el desmantelamiento de la pieza daada, dicho
desmantelamiento debe realizarse con equipo arco - aire con electrodo de carbono, hecho lo anterior se
procede a esmerilar la zona intervenida y posteriormente se coloca la nueva pieza, se puntea y aplica soldadura
(ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

8.3.9 Mantenimiento de fondo

Toda reparacin o cambio de cualquier elemento del fondo del tanque, debe ser soportada por el resultado de
una inspeccin, como se cita en el punto 8.2.9 de esta Norma de Referencia, y cumplir con el captulo 9 del
API-653 o equivalente.

Con aplicacin de parch de placa

Se debe localizar e identificar la zona daada y proceder a habilitar un parche en placa de acero al carbono
NMX B-28 1 (ASTM-A 283 Gr. C o equivalente) de 6 mm (
1
/
4
pulgada) de espesor con las dimensiones
necesarias, de acuerdo a su geometra pueden ser rectangulares o cuadradas con las esquinas redondeadas
con un radio de 51 mm (2 pulgada) y circulares con una dimensin de 305 mm (12 pulgada) como mnimo.

En la colocacin de parches, se debe mantener una distancia mnima de 102 mm (4 pulgada) entre cordn de
soldadura existente y cordn de soldadura nueva. Se debe aplicar el cordn de soldadura de filete (ver ltimo

Por sustitucin de placa completa

Se deben sustituir las placas de fondo si presentan desgaste por ms de 40 por ciento de espesor en una rea
mayor al 40 por ciento, de acero al carbono NMX B-281 (ASTM-A 283 Gr. C o equivalente) de 6 mm (
1
/
4

pulgada) de espesor o del mismo espesor a la del diseo.

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En reas donde exista interferencia con columnas, soportes de techo flotante y/o membrana interna flotante, se
debe apuntalar con polines de madera, la zona del techo o membrana,

Al aplicar o los cordones de soldadura alrededor de la placa, se debe evitar no daar las existentes que estn
alrededor, vaciando los cordones de soldadura existentes, con equipo arco-aire y electrodos AWS o equivalente
para acero al carbono de 2 mm (
3
/
32
por ciento), de 3 mm (
1
/
8
por ciento), 4 mm (
5
/
32
por ciento), 5 mm (
3
/
16
por
ciento) y 6 mm (
1
/
4
por ciento) de dimetro, de acuerdo al espesor del material de aporte a eliminar, as como
con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno.

Los cordones de soldadura nuevos de la placa de fondo se deben realizarse con electrodos (ver ltimo prrafo
de 8.1 de esta Norma de Referencia)

Previo a la instalacin de la placa nueva, esta debe aplicrsele una limpieza a metal blanco y la aplicacin del
sistema de proteccin anticorrosiva de acuerdo a la NRF-053-PEMEX-2006 en la cara en contacto con la
carpeta asfltica.

Antes de instalar la nueva placa se debe aplicar soldadura donde existan socavaciones, perdidas de material y
eliminar los restos metlicos con disco abrasivo en la zona donde se retire la soldadura existente, cuidando que
la superficie de la placa quede plana.

Antes de colocar la nueva placa se debe verificar la base y la carpeta asfltica donde descansar la placa
nueva, esta no debe presentar huecos o socavaciones, si existen; se deben rellenar con el mismo material y
compactarse.

Reparacin o cambio de sumideros

Reparacin de sumideros

Los cordones deben vaciarse, o quitar con equipo arco - aire y no deben daar las placas o elementos bases
para posteriormente aplicar cordones nuevos de soldadura en la zona requerida.

Se debe aplicar soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia) en cordones de soldadura
que presenten corona baja, as mismo se deben colocar refuerzos en el fondo del sumidero a base de placa de
acero al carbono ASTM-A 283 Gr. C o equivalente, con un espesor mnimo de 6,35 mm ( pulgada).

Si la solapa de refuerzo en la parte superior de la boquilla se cambia, est debe desprenderse del sumidero y la
placa de fondo con equipo arco - aire, utilizando electrodos AWS o equivalente de carbono e instalar un
refuerzo de mayor dimensin del existente a base de placa de 6,35 mm ( pulgada) de acero al carbono
ASTM-A 283 C o equivalente.

Cambio de sumidero

Teniendo las marcas de los puntos de referencia tanto en el interior de la envolvente como en la placa de fondo,
se toman las medidas correspondientes al existente y con material de las mismas caractersticas y
especificaciones, se prefabrica el nuevo sumidero.

Se realiza el corte de la placa del fondo y el sumidero con equipo arco - aire utilizando electrodos de carbono,
se deben soldar orejas de placa de acero al carbono de 9,52 mm ( pulgada) mnimo, al sumidero existente e
instalar estructuras mviles tipo burro y con tirfor o monta cargas porttiles con capacidad mnima de 0,5
toneladas de carga, se debe levantar y retirar dicho sumidero.

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Las partes socavadas o hundimientos se deben rellenar con una mezcla suelo - cemento tipo (Cemento
Prtland Ordinario) CPO 30 R, en una proporcin de 4 a 1, debindose compactar a un 95 por ciento como
mnimo.

Una vez corregidos los socavados o hundimientos se procede a instalar el nuevo sumidero, partiendo de los
puntos de referencia tomados antes del retiro del sumidero existente, se coloca el nuevo sumidero,
exactamente en el mismo sitio donde estaba el anterior, el fondo debe estar totalmente uniforme.

El espacio que queda entre la pared del nuevo sumidero y el terrapln, se debe rellenar con una mezcla de
suelo - cemento Prtland tipo II, con una proporcin de 4 a 1 apisonado manualmente, no se debe dejar huecos
o superficies irregulares. Hecho lo anterior, se procede a fijar el nuevo sumidero con la placa del fondo del
tanque.

Todos los trabajos de retiro de sumideros y colocacin de sumideros nuevos, se deben hacer en una sola
jornada de trabajo sin interrupciones.

Reparacin de cordones de soldadura

Los cordones de soldaduras que presenten prdida de material de aporte, se deben esmerilar o vaciar los
cordones de soldadura existentes, con equipo arco - aire y electrodos de carbono AWS o equivalente y aplicar
nuevamente soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia) a 2 mm (
3
/
32
pulgada), de 3 mm
(
1
/
8
pulgada),4 mm (
5
/
32
pulgada), 5 mm (
3
/
16
pulgada) y 6 mm ( pulgada) o segn se requiera de acuerdo al
espesor del material de aporte a eliminar, as como con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno.

Al realizar el vaciado y aplicacin de cordones de soldadura, no deben presentarse deformaciones en la placa
de fondo por los efectos del calentamiento.

Toda aplicacin de soldadura debe ser con soldadores y procedimientos calificados de acuerdo a la NRF-020-
PEMEX-2005 y certificados ante un inspector en soldadura CWI-AWS o equivalente.

Cuando a solicitud de Pemex se requiera instalar un anillo ms al tanque, la preparacin de las juntas y el
material utilizado deben cumplir con las especificaciones de diseo y los captulos 7, 8, y 9 del API-653 o
equivalente.

A las soldaduras de unin de las placas del nuevo anillo con el ngulo de coronamiento existente, se les debe
aplicar la prueba con lquidos penetrantes conforme a la seccin V del ASME o equivalente y los criterios de
aceptacin y rechazo deben ser de acuerdo a la seccin VIII, apndice 8 prrafos 8-3, 8-4 y 8-5 del ASME o
equivalente.

Las soldaduras a tope de unin entre placa y placa del anillo nuevo y cruces, se les debe realizar prueba
radiogrfica de acuerdo a la seccin V, artculo 2 del ASME o equivalente, y los criterios de aceptacin y
rechazo deben ser conforme a la seccin VIII del ASME o equivalente.

Cambio de placas de apoyo de poste

Previo al vaciado del cordn de soldadura, se retira el poste marcando puntos de referencia en la plancheta, de
no existir se procede a su instalacin, de tal forma que al retirar la placa de apoyo existente, se pueda instalar la
nueva placa de apoyo, exactamente en el mismo centro geomtrico de la placa retirada y esta debe ser de
mayor dimensin que la existente, los nuevos cordones de soldadura no deben ser aplicados en la misma zona
afectada por el calor del cordn de la soldadura anterior.

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El cordn de soldadura que se aplica a la nueva placa de apoyo debe ser un cordn de soldadura tipo filete el
cual no debe ser mayor al espesor menor a las dos placas a unir (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de
Referencia).

La placa de apoyo debe ser de acero al carbono de 19,05 mm ( pulgada) de espesor ASTM-A 36 o
equivalente.

Instalacin y cambio de planchetas

Instalacin de planchetas

Se deben instalar planchetas a tanques de cpula flotante con placa de 6,35 mm ( pulgada) de espesor entre
las placas del fondo y placas de apoyo de postes que soportan la cpula.

Se habilita plancheta con dimensiones mayores que la placa de apoyo de postes, a base de placa de 6,35 mm
( pulgada) ASTM-A 283 Gr. C o equivalente, instalar la plancheta exactamente en el mismo centro geomtrico
de la placa de apoyo retirada y esta debe ser de mayor dimensin que la de apoyo, misma que se debe instalar
posteriormente.

Cambio de planchetas

Previo al vaciado del cordn de soldadura, se debe retirar el poste de apoyo marcando puntos de referencia en
la placa de fondo, de tal forma que al retirar la plancheta existente, se pueda instalar la nueva plancheta
exactamente en el mismo centro geomtrico de la plancheta retirada.

Antes del vaciado del cordn de soldadura se deben colocar puntales de madera, la plancheta debe ser de
placa de acero al carbono ASTM-A 283 Gr. o equivalente, de 6,35 mm ( pulgadas) espesor y las dimensiones
segn se requiera, y cumplir con los requerimientos del dibujo INSPD19 de esta Norma de Referencia.

Una vez retirada la plancheta anterior se limpia el rea por medios mecnicos o abrasivos donde se retir. Para
proceder a instalar la plancheta nueva, y aplicar el cordn de soldadura alrededor de la plancheta, este cordn
de soldadura debe ser una soldadura de filete (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Reparacin o cambio de placas de fondo

Reparacin de placas de fondo

Se debe habilitar un parche con placa de acero al carbono ASTM-A 283 Gr. C o equivalente de 6,35 mm (
pulgada) de espesor, de acuerdo a su geometra pueden ser rectangulares o cuadradas con las esquinas
redondeadas con un radio de 50,8 mm (2 pulgadas) y circulares con una dimensin de 304,8 mm (12 pulgadas)
como mnimo de acuerdo al captulo 9.10 del API-653 o equivalente.

En la colocacin de parches, se debe mantener una distancia mnima de 101,6 mm (4 pulgadas) entre cordn
de soldadura existente y cordn de soldadura nueva. Se aplica un cordn de soldadura de filete (ver ltimo

Cambio de placas de fondo

Con un desgaste por ms de 30 por ciento de espesor nominal, y en un rea superficial mayor al 40 por ciento,
se cambia la placa completa conforme al captulo 9 del API-653 o equivalente.

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Si PEMEX lo considera pertinente, puede solicitar el criterio de evaluacin a placas sin desgaste pero con
abombamiento considerable, conforme al API-653; debiendo entregar el contratista sus recomendaciones al
respecto.

Para cambiar una placa completa en el fondo en reas donde exista interferencia con columnas, soportes de
techo flotante y/o membrana interna flotante, se debe apuntalar con polines de madera, la zona del techo o
membrana, Para vaciar el o los cordones de soldadura alrededor de la placa, se debe realizar con mucho
cuidado para no daar las existentes que estn alrededor, vaciando los cordones de soldadura existentes, con
equipo arco-aire y electrodos AWS de carbono o equivalente de 2 mm (
3
/
32
pulgada), de 3 mm (
1
/
8
pulgada), 4
mm (
5
/
32
pulgada), 5 mm (
3
/
16
pulgada) y 6 mm (
1
/
4
pulgada) de dimetro, segn se requiera de acuerdo al
espesor del material de aporte a eliminar, as como con electrodo de corte y/o equipo oxiacetileno

Antes de colocar la nueva placa se debe verificar que el terrapln o suelo donde descansa la placa nueva, no
presentan huecos o socavados, si existen estos; se deben rellenar con el mismo material y compactarse al 95
por ciento mnimo.

En los cordones de soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia). Cuando se apliquen
cordones de soldadura en la sustitucin de la placa, se debe de conformar las placas de fondo a soldar con
polines de madera, de 101,6 mm (4 pulgadas) x 101,6 mm (4 pulgadas) en la zona donde se va aplicar
soldadura.

Reparacin o cambio de placa anular

Reparacin de placa anular

Instalar un parche con placa de 6,35 mm ( pulgada) de espesor ASTM-A 36 o equivalente, se debe limpiar la
zona a reparar con medios mecnicos, se coloca el parche con los requerimientos del dibujo INSPD19 de esta
Norma de Referencia.

Una picadura o dao mecnico puntual y superficial se rellena con soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta
Norma de Referencia).

Cambio de un tramo de placa anular

Se vacan los cordones de soldadura que fijan la placa anular con la placa de fondo y la envolvente. Una vez
vaciado el cordn de soldadura que une la placa anular con la envolvente, se coloca la placa anular nueva
previamente protegida con anticorrosivo a base de fenlico en la parte inferior y primario en la parte superior de
acuerdo a lo indicado en la NRF-053-PEMEX-2006

No deben presentarse deformaciones en la envolvente que alteren la redondez del tanque, el vaciado se debe
realizar con equipo arco aire cargndose sobre la placa a retirar.

Se conforma la placa anular nueva con la placa anular existente del tanque y la envolvente y se inicia la
aplicacin de cordones de soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

El o los cordones de soldadura se aplican en forma intermitente y en retroceso de la misma forma en que se
vaco el cordn de soldadura en el retiro del tramo de placa anular hasta terminar el cordn de soldadura al 100
por ciento.

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Instalacin o cambio de placa anular completa

Tomados los puntos de referencia, con el tubo anti - rotacional o tubo de medicin, o con la placa a sustituir y
envolvente.

Se deben tomar medidas de las secciones de placa anular requerida, se habilitan y se protegen aplicndole
fenlico en la parte de inferior y primario en la parte superior de acuerdo a lo indicado en la NRF-053-PEMEX-
2006

Seguidamente se debe iniciar el vaciado del cordn de soldadura que une la envolvente, placa de fondo y placa
anular si esta existe, el vaciado de soldadura se debe realizar en forma intermitente y en retroceso, cada 127
mm (5 pulgadas) hasta terminar el vaciado del cordn al 100 por ciento, se deben soldar soportes temporales
metlicos de 50,8 mm (2 pulgadas); 76,2 mm (3 pulgadas) y 101,6 mm (4 pulgadas), en cdula estndar, segn
se requiera, sujetados a la placa del fondo del tanque y a la envolvente, los cuales se deben retirar al terminar
la ejecucin de los trabajos sin causar dao en el metal base, no se deben retirar secciones de ms de 4 metros
en la zona de la placa anular. Seguidamente se retira la placa anular desmantelada y se instala el tramo nuevo
correspondiente.

Se debe aplicar el cordn de soldadura que une la envolvente con placa anular en forma intermitente y en
retroceso cada 127 mm (5 pulgadas) hasta terminar el cordn al 100 por ciento. En la unin de junta a tope de
la placa anular se debe colocar una placa de respaldo de 101 mm (4 pulgadas) de ancho o segn se requiera.
Se debe instalar y puntear todas las placas anulares y posteriormente deben ser soldadas como se menciona
en el prrafo anterior. Se debe rellenar cualquier cavidad que se encuentre en la superficie del terrapln o
asfltica en el cambio de placas anulares, si no estn dentro este rango se deben reforzar con soldadura (ver
ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Reparacin de anillo colector pluvial y aceitoso

Se debe instalar tubera con cdula 80, se toman medidas y se habilitan los tramos para realizar la sustitucin.

Para el caso de requerirse el cambio de uno o ms tramos de tubera que no rebasen el 50 por ciento del total
de la longitud del anillo colector, se procede a desembridar con todas las partes embridadas del anillo colector,
debiendo eliminar vapores del hidrocarburo; se debe lavar el anillo colector; se realizan los cortes en fro
necesarios para retirar los tramos daados; los tramos de colector que estn en buenas condiciones se dejan
ventilar para eliminar desprendimiento de gas; se debe verificar que no haya presencia de gases con
explosmetro o detectores de gases y cuando la presencia de gases sea igual a cero se procede a aplicar
soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Cambio de anillo colector pluvial y aceitoso

Se debe desembridar todas las partes embridadas del colector, se ventila el colector y se eliminan los riesgos
de explosividad.

Se toman las medidas correspondientes a los tramos que forman todo el colector y se realizan los degrades en
los extremos de los tramos y se conforman el colector de acuerdo a la periferia del anillo de cimentacin.

Una vez ventilado el anillo colector, se debe proceder a realizar cortes en fro para desmantelarlo, retirando los
tramos. Posteriormente se realiza el tendido y montaje de la tubera del nuevo colector de 406,4 mm (16
pulgadas) de dimetro, cdula 80, con ASTM-A 106 o equivalente, aplicndose soldadura (ver ltimo prrafo de
8.1 de esta Norma de Referencia). Las soldaduras nuevas deben ser radiografiadas.

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Cambio total de fondo

Se deben instalar soportes metlicos provisionales necesarios en el permetro de la envolvente del tanque y
asentados en la superficie del anillo de cimentacin, para soportar el cuerpo del tanque.

Se deben retirar 1 2 placas de la cpula y/o del primer anillo de la envolvente para sacar las placas
desmanteladas del fondo

Si se retiran placas de la envolvente, se debe reforzar adecuadamente la zona afectada por el retiro.

Se deben tomar, puntos de referencia sobre la envolvente y cpula, debiendo instalar el nuevo fondo conforme
a las nuevas condiciones de diseo e iniciar el desmantelamiento de las placas, del centro hacia fuera y
realizando cortes con equipo arco-aire en el sentido longitudinal, con electrodos arc-air de 2 mm (
3
/
32
pulgada),
de 3 mm (
1
/
8
pulgada), 4 mm (
5
/
32
pulgada), 5 mm (
3
/
16
pulgada) y 6 mm (
1
/
4
pulgada), as como con electrodo de
corte y/o equipo oxiacetileno. Se efectan los trabajos de maniobra para el retiro de placas desmanteladas del
interior del tanque utilizando diablos de carga, roles y todo tipo de herramienta que facilite la actividad del retiro
de placas, con el apoyo de una gra de capacidad adecuada se retiran las placas desmanteladas del interior del
tanque.

Se introducen al tanque las placas nuevas y se procede a instalar el nuevo fondo conforme a las condiciones de
diseo.

Para ubicar el centro se colocarn hilos reventones apoyados en los puntos de referencia tomados y marcados
antes de iniciar el desmantelamiento, la instalacin de la placa del centro debe ser el punto de partida para
todas las dems placas, razn por la cual se debe dejar bien orientada e instalada.

Al realizar los cortes longitudinales y transversales, la mezcla asfltica o superficie donde descansa la placa de
fondo sufre deterioros o socavados por el calentamiento en el corte. Antes de iniciar e instalar las placas nuevas
se deben resanar los deterioros, socavados o hundimientos.

La primera placa debe quedar por arriba de todos los bordes de las placas que las rodean y las dems quedan
traslapadas, conforme a las nuevas condiciones de diseo.

Una vez que se tienen colocadas las placas de la primera fila central, se debe iniciar el punteo de placas
dejando el traslape de cejas de 38 mm (
1
/
2
pulgada) mnimo, el punteo de placa se realizar en sentido
transversal, aplicando puntos de soldadura con una separacin de 127 mm (5 pulgadas).

Previo a la instalacin de la placa nueva, a esta debe aplicrsele una limpieza a metal blanco y el sistema de
proteccin anticorrosiva de acuerdo a la NRF-053-PEMEX-2006, en la cara en contacto con la carpeta asfltica.

La distribucin de la placa debe de ser conforme a los planos de diseo.

Para llevar a cabo los punteos, los bordes de las placas se debe conformar y presionar con los herrajes
metlicos de armado requeridos y/o puntales de madera (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de
Referencia).

Una vez instaladas las primeras tres filas de placas centradas, las dems filas se deben colocar y puntear de
forma similar, las placas que se instalen en los extremos de las filas, que se puntean y sueldan posteriormente a
la placa anular, son placas de forma irregular o cuchillas que se deben habilitar de acuerdo a la redondez del
tanque en ese punto.

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Las placas de fondo deben ser de acero al carbono de acuerdo a NMX B-281 (ASTM A-283 Gr. C o
equivalente), conforme al plano de diseo

Con la placa de fondo colocada y punteada al 100 por ciento, se inicia la aplicacin de soldadura a las placas
del fondo (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

La aplicacin de los cordones se deben efectuar en retroceso, se aplica un cordn de 254 mm (10 pulgadas) se
deja un espacio igual de 2,54 mm (1 pulgada) y se aplica otro cordn de igual longitud, posteriormente se
aplican cordones, de soldadura para unir el cordn, no se deben formar ondulaciones en la placa de fondo.

De igual forma que el punteo se inicia aplicando los cordones de soldadura en sentido transversal y
posteriormente en sentido longitudinal de acuerdo al desarrollo del trabajo.

Terminada la aplicacin de cordones de soldadura al 100 por ciento en ambos sentidos se fija la placa de fondo
con la placa anular.

El o los cordones de soldadura se aplican en retroceso, partiendo de un punto cardinal o en los cuatro puntos y
avanzando a su derecha hasta terminar la aplicacin del cordn al 100 por ciento en toda la periferia.

8.3.10 Mantenimiento de cpula flotante

Reparacin de boyas, cambio de camisas y postes de apoyo

La reparacin de boyas puede consistir en cambio de solapas de refuerzo en las partes superior o inferior de la
misma, cambio de tapn de cabeza hexagonal de 19,10 mm ( pulgada) de dimetro con refuerzo, aplicacin
de soldadura en cordn con coronas bajas en la unin diafragma envolvente de boya y soldadura en traslapes,
as mismo cordn vertical del cuerpo de la boya y cordn perimetral de soldadura en la unin tapa envolvente
de la boya (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Para camisas y los postes de apoyo, se deben tomar las medidas correspondientes de la camisa existente y se
debe habilitar una similar con tubo de 76.2 mm (3 pulgadas) de dimetro cdula 40 de ASTM-A 53 o
equivalente y tubo de 63,5 mm (2 pulgadas) de dimetro, cdula 80 ASTM-A 53 o equivalente.

Para realizar la reparacin o cambio de boyas, camisas y postes de apoyo se deben tomar las medidas de
seguridad indicadas en el permiso de trabajo con riesgo.

Previamente se debe retirar el tapn de cabeza hexagonal de 19,10 mm ( pulgada) de dimetro, de la boya
durante 3 das.

Realizado lo anterior se debe calzar la boya con polines de madera de 101,6 x 101,6 mm (4 x 4 pulgadas) y se
inunda con agua jabonosa debiendo eliminar la presencia de mezclas explosivas a 0 por ciento.

Hecho lo anterior, se debe cortar y retirar una tapa entrada hombre de 508 mm (20 pulgadas) de dimetro en la
parte superior de la boya, se retira el agua contenida dentro de la boya y se inicia con el desmantelamiento de
la camisa del poste, dicho desmantelamiento se debe realizar utilizando equipo de arco aire con electrodo de
carbono de 3,17 mm ( pulgada) de dimetro o 3,96 mm (
5
/
32
pulgada) de dimetro, posteriormente se procede
a instalar la camisa aplicando electrodos (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Con la boya calzada se reparan las soldaduras internas de la boya, realizando previamente limpieza mecnica,
y aplicando soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

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Si la boya cuenta con entradas hombre, solo se deben seguir las medidas de seguridad indicadas en el permiso
de trabajo con riesgo para confirmar la no presencia de mezclas explosivas por la filtracin de los vapores de
gases de hidrocarburos.

Reparacin de pontones

Las placas de bajos espesores, se cambian, tomndose las medidas de la placa y se cortan con equipo
oxiacetileno. Se debe desmantelar la placa daada con equipo arco aire, asimismo esmerilar las rebabas
sobrantes por el desmantelamiento.

En la reparacin de soldaduras defectuosas, se debe realizar la limpieza de la soldadura con disco abrasivo, hasta
encontrar la soldadura sana, se aplica soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia), hasta
llegar al 100 por ciento. Posteriormente se procede a inspeccionar los pontones terminados neumticamente de
acuerdo a 8.2.3 prrafo 9 de esta Norma de Referencia, si el resultado es satisfactorio se debe aplicar proteccin
anticorrosiva.

Para aplicacin de soldadura faltante en el interior del pontn, se debe realizar la limpieza de la soldadura daada
con disco abrasivo hasta metal blanco, se aplica soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de
Referencia), hasta llegar al 100 por ciento. Posteriormente se procede a inspeccionar la soldadura de los pontones
terminados neumticamente de acuerdo a 8.2.3 prrafo 9 de esta Norma de Referencia, si el resultado es
satisfactorio se debe aplicar proteccin anticorrosivo

Adems de lo anterior, se debe aplicar soldadura de sello en las partes que se requieren, colocar parches en
arcos con deterioro corrosivo, colocacin de empaques tipo U con pegamento epxico, colocacin de seguros
de tapas, cambio de tapas de pontones.

En el cambio total o tramos de rejillas de pontn, los materiales para su reparacin, utilizar electrodos (ver
ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia), placa de acero al carbono ASTM-A 36 o equivalente de
6,35 mm (
3
/
16
pulgada) de espesor, empaque neopreno tipo U y alambrn de 6,35 mm ( pulgada).

Cambio de tubosello o sello tipo WIPER

Se deben retirar las placas de proteccin de la lluvia (escudo climtico) que protege el tubosello. Se deben
retirar los tornillos que sujetan la brida en el pontn y pantgrafo. Se debe retirar el tubosello del interior de l a
banda por seccin, subindola hacia la cpula o diafragma del fondo. Se debe retirar la banda del pontn y
pantgrafo o el sello tipo WIPER (placas de acero inoxidable y banda de desgaste). La especificacin del wiper
debe de resistir gasolinas oxigenadas, esto para los tanques de almacenamiento de techo fijo con membrana
flotante interna.

En la instalacin del tubosello, el techo debe estar libre de partculas metlicas sueltas, la banda de desgaste se
debe desarrollar sobre el pontn, lado liso hacia arriba, con las perforaciones para los tornillos superiores a
cada 152,4 mm (6 pulgadas), hacia la envolvente del tanque, en caso que sean diferentes las orillas.

Se debe instalar la banda con tornillos a su ngulo de fijacin y dndoles vuelta para que la cara estriada de la
banda quede en direccin hacia la envolvente del tanque, dejar en posicin la banda entre el espacio de pontn
y fondo.

Se deben colocar las barras superiores de fijacin aproximadamente a cada metro; estas barras y tornillos son
provisionales y se colocan en forma definitiva cuando se instale el tubosello.

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Se debe instalar la orilla colgante de banda contra la ceja de fijacin del pontn, usando las soleras de retencin
de la banda y los tornillos colocarlos con la cabeza hexagonal hacia el lado de la envolvente. Se deben apretar
las tuercas solo hasta dejar firme la banda, sin deteriorar sta por exceso de apriete. Se debe empezar a
montar la banda cerca de la escalera.

Una vez instalada la banda contra el ngulo, el tubosello debe ser revisando en su totalidad, desenrollando y
colocndolo cerca del permetro exterior del pontn.

Se debe verificar la hermeticidad del tubosello como se indica en 8.2.5 de esta Norma de Referencia,
posteriormente se debe fijar la punta de ste con tornillos al ngulo, descansar el tubo en la cua que forma la
banda de desgaste descolgada en un tramo de 2,5 metros y volver a subir de fijacin. Proceder a colocar el
tubosello en tramos, hasta terminar la circunferencia.

Al colocar el tubosello se debe asegurar que su empalme longitudinal se site hacia el lado del pontn derecho
y sin torcedura a todo su largo.

El llenado e instalacin del tubosello debe cumplir con apndice H seccin H.4.5 del API-650 o equivalente. Se
deben insertar las puntas de la manguera de llenado en la punta del tubosello, ms all del tubo a 45 grados
con la punta del tubosello ensartada y sin apretar las tuercas.

Continuar llenando otra cuarta parte y efectuar una nueva revisin y as sucesivamente hasta que el tubosello
se encuentre totalmente lleno.

Se debe hacer una revisin cuidadosa del sello total por la parte inferior del pontn despus de transcurridas 24
horas del llenado. Si se presentan seales de humedad, es necesario una nueva revisin y reparacin del
tubosello.

Terminado lo anterior, se procede a colocar las placas de proteccin contra lluvia en el orden indicado en el
plano de detalle, fijndolas con las barras de fijacin y sus tornillos que deben prensar las puntas del tubosello.

En caso de detectarse la presencia de fugas, sta se debe reparar con un material de caractersticas similar al
del tubosello, vulcanizando el parche colocado. La seccin reparada debe ser probada nuevamente, hasta
garantizar la efectividad de la reparacin.

En su defecto que no se instale el tubosello, se colocan las placas de acero inoxidable tipo Wiper en el orden
indicado en el dibujo INSP-D18 de esta Norma de Referencia.

Toda rebaba, borde cordn de soldadura, chisporroteo, entre otros, en la parte interior del cuerpo del tanque
deben ser desvastadas totalmente, tanto en el cuerpo arriba del sello como debajo del mismo.

Se debe limpiar e inspeccionar el interior del tanque antes de proceder al cierre total.

Reparacin o cambio de vlvulas de venteo automtico

Marcada la zona a reparar, estas pueden consistir en aplicar un cordn de soldadura de sello en las partes que
se requiera, cambiar el tubo de 50,8 mm (2 pulgadas) de dimetro de la vlvula y/o cambiar algn cartabn o
aspa que se requiera de la vlvula, ver dibujo INSP-D17 de esta Norma de Referencia.

Los materiales a utilizar deben de ser de tubera de 50,8 mm (2 pulgadas) de dimetro cdula 40,
especificaciones ASTM-A 53 Gr. B o equivalente y las placas de las aspas de acero al carbono ASTM-A 36 o

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equivalente de 6,35 mm ( pulgadas) de espesor. Aplicar soldadura con electrodos AWS E-6010 y E-7018 o
equivalente.

Reparacin de registros pluviales

Marcada la zona daada, las reparaciones pueden consistir en cambio de rejilla coladera, vlvula check (de
retencin de fluidos), placa que forma el registro, codos con juntas giratorias o mangueras flexibles, vlvulas de
desfogues y de tubo bajante del drenaje.

Los materiales a utilizar deben ser electrodos (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia), rejilla
Irving, juntas giratorias de 152,4 mm (6 pulgadas) de dimetro, tubo de 152,4 mm (6 pulgadas) de acero al
carbono ASTM-A 106 o equivalente, vlvulas de compuerta de 152,4 mm (6 pulgadas) de dimetro 68,03
kilogramos (150 libras), tornillos de cabeza hexagonal de 12.7 mm ( pulgada) de dimetro, empaques de
garlock de 3,17 mm ( pulgada) en espesor, esprragos de 19,1 mm ( pulgada) de dimetro por 88,9 mm (3
pulgadas) de longitud.

Reparacin de diafragma

Reparacin de placas con parche

Se habilitan los parches con placa de 4,76 mm
(3
/
16
pulgada) de espesor ASTM-A 283 Gr. C o equivalente, con
medidas no menores de 101,6 mm (4 pulgadas) en forma circular, estas placas deben de estar protegidas con
RP-4B y fenlico por la parte en que estar en contacto en el hidrocarburo.

Antes de la instalacin de los parches se realiza limpieza mecnica en la zona con bajos espesores y alrededor
de los agujeros para el desalojo del agua de lluvia, y se le da proteccin anticorrosiva en la instalacin de los
parches en la zona daada, punteando con soldadura y rellenando con electrodo (ver ltimo prrafo de 8.1 de
esta Norma de Referencia), estos parches deben ser inspeccionados con caja de vaci y/o lquidos
penetrantes.

Las placas de la cpula que presenten daos por corrosin con prdida de material mayor al 30 por ciento del
espesor de pared, como picaduras puntuales, deben ser reparadas con soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de
esta Norma de Referencia) y la que presenten zonas de corrosin mayores de 50,8 mm (2 pulgadas) deben ser
reparadas instalando parches, y las que presenten corrosin generalizada deben ser remplazadas en su
totalidad, de acuerdo a las secciones 7, 8 y 9 del API-653 o equivalente.

Cambio de placas enteras

Con las medidas de la placa afectada, se habilitan de 4,76 mm (
3
/
16
pulgada) de espesor, apoyndose con una
gra de 40 toneladas, se suben sobre la cpula y por medio de roles de tubera, se hace llegar hasta la zona
afectada. Se debe desmantelar la placa daada empleando equipo arco aire, luego se procede a instalar la
placa punteando con soldadura para el fondeo y para el relleno se debe utilizar (ver ltimo prrafo de 8.1 de
esta Norma de Referencia), la aplicacin de soldadura debe ser en forma intermitente, con intervalos de 600
mm y con retroceso, no debe presentar la placa concentraciones por temperatura.

Reparacin o cambio de escalera rodante

El desmantelamiento de la escalera rodante debe ser con el apoyo de una gra de 40 toneladas. Se deben
cambiar esprragos o tornillos que sujetan la escalera rodante. Se debe desmantelar con herramientas
manuales los esprragos o tornillos.

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Habilitados los escalones y estructura en la zona desmantelada, se procede a su instalacin, punteando y se
rellena con soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia).

Se deben instalar esprragos o tornillos, incluyendo arandela de presin.

Los materiales deben ser iguales de especificacin a los existentes, al menos que un estudio de ingeniera
determine lo contrario.

Reparacin de cordones de soldadura en diafragma

Se debe limpiar la soldadura hasta eliminar el defecto y llegar al metal blanco con disco abrasivo,
posteriormente se aplica soldadura para el fondeo y el relleno (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de
Referencia) hasta concluir al 100 por ciento. Estas soldaduras se deben probar con caja de vaci de acuerdo
con 8.2.3 prrafo 2 de esta Norma de Referencia, y si estas no cumplen se deben repara por medios mecnicos
y se aplica nuevo cordn de soldadura.

Despus de la reparacin se debe reinspeccionar la zona reparada, con lquido penetrante coloreado de
acuerdo a la seccin V del ASME o equivalente, hasta garantizar la efectividad de la reparacin.

Deformaciones

Todas las deformaciones ocasionadas por algn colapso de la cpula deben ser reemplazadas, as como los
elementos que hayan estado expuestos a tensiones y esfuerzos y no recuperen su posicin original. De
requerirse rehabilitacin de elementos se debe tener aprobado por Pemex el procedimiento de rehabilitacin.

Cambio total de diafragma

Cuando el diafragma presente un daado en un 30 por ciento, se procede a colocar la cimbra falsa a base de
tubera de 76,2 mm (3 pulgadas) de dimetro, se marca la zona afectada y se ejecuta el desmantelamiento con
equipo arco - air y/o oxiacetileno. Se deben instalar las placas nuevas en la parte ya desmantelada
puntendose con soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia), dejando el traslape de
63,5 mm (2 pulgadas). Se aplica soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de Referencia) para el
acabado, las soldaduras nuevas se deben inspeccionar con caja de vaco como se enuncia en 8.2.3 prrafo 2
de esta Norma de Referencia.

Nota: Se deben observar las placas con traslape o placas de refuerzo, que no presenten evidencia de fugas y que no
queden pelculas de producto. Se debe verificar la atmsfera explosiva, por otro medio independiente del explosimetro,
cuando el producto sea diesel.

8.3.11 Mantenimiento de cpula flotante interna

La reparacin de cpulas flotantes internas se efectuarn de conformidad con los planos originales de
construccin, si est disponible. Si los dibujos de construccin original no estn disponibles, las reparaciones
del techo deben ser de conformidad con los requisitos de API 650, Apndice H o equivalente y a lo indicado en
el numeral 8.7.4 de la NRF-113-PEMEX-2007

Reparacin de placas con parche

Se habilitan los parches con placa de 4,76 mm (
3
/
16
pulgada) de espesor ASTM-A 283 Gr. C o equivalente, con
medidas no menores de 101,6 mm (4 pulgadas) en forma circular, estas placas deben de estar protegidas con
RP-4B y fenlico por la parte en que estar en contacto en el hidrocarburo.

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Antes de la instalacin de los parches se realiza limpieza mecnica en la zona con bajos espesores y alrededor
de los agujeros para el desalojo del agua de lluvia, y se le da proteccin anticorrosiva en la instalacin de los
parches en la zona daada, punteando con soldadura y rellenando con electrodo (ver ltimo prrafo de 8.1 de
esta Norma de Referencia), estos parches deben ser inspeccionados con caja de vaci y/o lquidos
penetrantes, si no estn dentro este rango se deben reforzar con soldadura (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta
Norma de Referencia).

Las indicaciones rechazables deben ser reparadas de acuerdo al captulo 9.6 del API-653 o equivalente.

Cambio de placas enteras

Con las medidas de la placa afectada, se habilitan de 4,76 mm (
3
/
16
pulgada) de espesor, apoyndose con una
gra de 40 toneladas, se suben sobre la cpula y por medio de roles de tubera, se hace llegar hasta la zona
afectada. Se debe desmantelar la placa daada empleando equipo arco aire, luego se procede a instalar la
placa punteando con soldadura para el fondeo y para el relleno (ver ltimo prrafo de 8.1 de esta Norma de
Referencia), la aplicacin de soldadura debe ser en forma intermitente, con intervalos de 600 mm y con
retroceso, no debe presentar la placa concentraciones por temperatura.

Si se requiere cambiar placas o colocar parches estos se deben cambiarse de acuerdo a un procedimiento
presentado por el contratista o Pemex y en ambos casos debidamente aprobados y con soldadores calificados,
asimismo cumplir con los requerimientos del dibujo INSP-D19 de esta Norma de Referencia.

8.3.12 Mantenimiento de cimentacin y dique del tanque

Reparacin del anillo de cimentacin

Reparacin del acero de refuerzo

Se debe realizar de acuerdo al ASTM o equivalente y a la seccin 318R-327 del ACI-318-02 o equivalente,
estas reparaciones se deben de corregir antes de realizar la prueba hidrosttica y de la puesta en operacin del
tanque, descubriendo los tramos de varilla daada por corrosin hasta encontrar cuando menos 30 cm de acero
sano de ambos lados, posteriormente se debe retirar el tramo daado a partir del corte mecnico (evitando
soplete), el tramo nuevo de varilla se solda a tope, el cual debe ser radiografiado posteriormente, incluyendo el
biselado a 45 grados de las uniones de acero, una vez aprobada la soldadura se debe recubrir con material
adhesivo y concreto (aplicando las recomendaciones del Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto
IMCYC) previendo la limpieza de la superficie por resanar.

Reparaciones de grietas

Las grietas del concreto, se deben reparar con resina epxica, perforando a cada 50 cm con una broca de 9,5
mm ( pulgada) de dimetro y 30 cm de profundidad, se deben destapar tres perforaciones continuas
inyectando resina con una presin mxima de 0,5 kg/cm en las dos perforaciones extremas hasta que brote
por la perforacin central, esto aplica solo en grietas mayores de 0,1 mm de abertura y mayores de 1 metro de
longitud.

Reparacin del dique

La reparacin de losas de concreto de los diques por hundimientos, deben ser demolidas hasta no encontrar
fracturas en las lozas y deslaves, nivelando y compactando el terreno por reparar, posteriormente se debe
colocar un concreto de 200 kg/cm, reforzado con malla electrosoldada Cal.66-66 de 10 cm de cuadricula y

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realizar la pendiente requerida, al concluir se debe impregnar y sellar las juntas con sellador a base de
poliuretano con un componente con consistencia pastosa autonivelante que vulcanice en fro con el contacto de
la humedad del aire.

8.3.13 Mantenimiento anticorrosivo del tanque

Fondo, envolvente, cpula interior y cpula exterior

La limpieza del fondo debe cumplir con un perfil de anclaje en los cordones de soldadura, asimismo en los
cambios de placas de fondo antes de su instalacin y una vez efectuada la reparacin mecnica e inspeccin.
El tipo de limpieza debe estar en funcin del producto manejado, del grado de corrosin presentado y del
sistema de proteccin anticorrosivo a utilizar. Los residuos deben establecerse conforme la NOM-052-
SEMARNAT-2005 y cumplir con la dems legislacin ambiental vigente en Mxico.

La aplicacin de primario 100 por ciento inorgnico de zinc RP-4B; recubrimiento anticorrosivo fenlico (primario
acabado) y recubrimiento especial a base de epxico 100 por ciento slidos, debe cumplir con la NRF-053-
PEMEX-2006

La instalacin de nodos se debe realizar de acuerdo a los requerimientos especficos de cada tanque,
dependiendo del fluido que maneje y dimensiones del mismo, y cumplir con la NRF-017-PEMEX-2007

9. RESPONSABILIDADES

9.1 Pemex

9.1.1 Verificar la aplicacin de esta Norma de Referencia en lo referente a adquirir, arrendar o contratar
bienes y servicios, asimismo debe estar incorporada en las bases de licitacin y en los contratos establecidos y
acordados con el contratista, incluyendo los anexos tcnicos respectivos.

9.1.2 Aplicar segn corresponda la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, la Ley
Federal de Metrologa y Normalizacin, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico,
la Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.

9.1.3 Entregar expediente de informacin estadstica del tanque que se tenga (datos relacionados con el
historial), como reportes de inspeccin, reportes de trabajos realizados en reparaciones anteriores,
modificaciones, planos, fotografas, registros de medicin de espesores, hoja de especificaciones de diseo,
entre otros.

9.1.4 Si se cuenta con ellos o en su defecto Pemex y cuando aplique, los solicita al contratista

a) Reportes de inspecciones efectuados anteriormente
b) Las disposiciones de seguridad de Pemex en lo relativo a la operacin del rea
c) Los permisos correspondientes
d) Detalles del diseo, entre otros: Producto almacenado, temperatura, densidad, elementos
contaminantes y/o corrosivos, toxidad, humedad, dimensiones del tanque, especificaciones de
materiales, tipo de techo, tipo de juntas, equipo auxiliar interno, caractersticas y tipo de recubrimientos
anticorrosivos, dispositivos de seguridad y contraincendio, estadstica del tanque (histograma),
programa de inspeccin

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9.2 Contratista y/o licitante

9.2.1 Cumplir con los requerimientos especificados en esta Norma de Referencia.

9.2.2 Se debe cumplir con la norma NMX-CC-9001-IMNC-2000, (conforme al artculo 13 del Reglamento de
la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, artculo 24, 3 prrafo de la Ley de
Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, y artculo 11 del Reglamento de la Ley de Obras
Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas), asimismo con lo estipulado en el artculo 67 de la Ley de
Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y dems disposiciones legales aplicables.

9.2.3 Toda la documentacin y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de
Referencia, se deben entregar a Pemex en idioma espaol y conforme a la NOM-008-SCFI-2002
(Independientemente se puede poner entre parntesis otro idioma o sistema de medidas).

9.2.4 Se debe documentar en el proceso licitatorio y durante la duracin del contrato, su experiencia
empresarial y de su personal especializado o calificado, dentro de las actividades relativas a esta Norma de
Referencia.

9.2.5 Se debe disponer de equipo, instrumentacin e infraestructura para el debido cumplimiento de las
actividades y obligaciones requeridas por esta Norma de Referencia.

9.2.6 Entre otros, entregar:

a) Informe con anlisis y conclusiones del mismo
b) Planos, croquis e isomtricos que se generen por las modificaciones realizadas y del finiquito en
conjunto
c) Reporte fotogrfico antes y despus
d) Registro de mediciones de espesores del tanque
e) Registro de mediciones de espesores de tubera
f) Reporte del estado del recubrimiento
g) Bitcora
h) Registro de las pruebas efectuadas
i) Procedimientos aplicados en los trabajos
j) Constancia de que los equipos de medicin, cumplen con la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin y su Reglamento
k) Listas de verificacin

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia no concuerda ni parcial, ni total con ninguna norma mexicana, ni internacional por no
existir referencia alguna al momento de su elaboracin.

11. BIBLIOGRAFA

11.1 ACI-318R-02 Building Code Requirements for Structural Concrete (Cdigo de Requerimientos para
Construccin de Estructuras de Concreto)

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11.2 Acuerdo GSO-SST-1423-99 Bases generales para el cambio de fondos en los tanques verticales de
las terminales de almacenamiento y distribucin de Pemex-Refinacin, agosto 1999

11.3 AISI 1010 Steel and other polymers, metals engineering meterials (Aceros y otros polmeros, metales y
materiales de ingeniera)

11.4 ASNT-SNT-TC-1A-2006 Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
(Calificacin y certificacin del personal en la prueba no destructiva)

11.5 API-650 Welded steel tank for oil storage (Tanques soldados para almacenamiento de petrleo) 11
Ed. 2007

11.6 API RP 651 Cathodic protecction of aboveground petroleum storage tanks (Proteccin catdica de
tanques de almacenamiento de petrleo) 3 Ed. 2007

11.7 API-653 Tank inspection, repair and reconstruction (Inspeccin, reparacin, modificacin y
reconstruccin de tanques) 3 Ed. 2001

11.8 API RP 652 Linning of aboveground petroleum storage tanks bottoms (Revestimiento de los fondos de
tanques de almacenamiento de petrleo) 3 Ed. Rev. 2005

11.9 ASME Seccin V [Nonedestructive examination (Inspeccin no destructivas) Ed. 2007], VIII y IX

11.10 ASME B31.3 Process Piping Design (Diseo de tuberas de proceso) Rev. 2006

11.11 ASTM-A 6/A6M-08 Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars,
Plates, Shapes, and Sheet, Piling (Especificacin estndar para los requerimientos generales para barras de
acero estructural rolado, placas, perfiles, hojas, y apilamiento)

11.12 ASTM-A 36/A 36M-05 Standard specification for carbon structural steel (Especificacin para acero al
carbn estructural)

11.13 ASTM-A 53-07 Standard specification for pipe, steel, black and hot/dipped, zinc/ Welded and seamless
(Especificacin para tubera de acero, soldada y sin costura)

11.14 ASTM-A 106-06 Standard specification for seamless carbon steel pipe for high/temperature service
(Especificacin para tubera de acero al carbn sin costura, para servicio de altas temperaturas)

11.15 ASTM-A 283-07 Standard specification for low and intermediate tensile strength carbon steel plates
(Especificacin para placas de acero al carbn para baja y medianos esfuerzos)

11.16 ASTM-A 370-08 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products
(Mtodos estndar de prueba y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero)

11.17 ASTM-A 435/A 435M-R07 Standard Specification for Straight-Beam ultrasonic examnation of steel
plates [Especificacin estndar para las pruebas ultrasnicas de placas de acero por medio de rayo (haz)
directo]

11.18 AWS A5.1-2004 Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding (Especificacin
para electrodos de acero al carbn para soldadura de arco de metal protegido)

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NRF-223-PEMEX-2010
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11.19 DIN EN 1610-1997 Volltext in bauregeln.de Verlegung und Prfung von Abwasserleitungen und -
kanlen

11.20 DI-1 RE.10.0.04 Reglamento para la Limpieza de Tanques Atmosfricos de Almacenamiento de
Petrleo Crudo y sus Derivados

11.21 DN.07.0.02 Dictamen Normativo sobre Especificaciones de Diseo para Tanques Atmosfricos de
Almacenamiento

11.22 IN.06.0.01 Instructivo para la Inspeccin de Tanques Atmosfricos de Almacenamiento

11.23 NFPA 11-2007 Standard for low/, medium/, and high/expansion foam (national fire codes, vol. 1)
(Estndar para el punto bajo, medio y alto espuma de extensin)

11.24 NFPA 25-2007 Standard for the inspection, testing and maintenance of water based fire protection
systems (Estndar para la inspeccin, prueba y mantenimiento de sistemas de proteccin del fuego basado en
agua) Edicin 1992

11.25 P.2.0135.01:2002 Anlisis y Diseo para Cimentacin de Tanques

11.26 P.2.0341.01:2007 Diseo de Tanques Atmosfricos

11.27 P.2.0341.02-1999 Requisitos para la Adquisicin de Recipientes Atmosfricos

11.28 P.2.0351.01:2005 Sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones
superficiales

11.29 P.3.0341.01:2007 Fabricacin de Tanques Atmosfricos

11.30 P.3.0351.01:2000 Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosivo

11.31 P.4.0351.01 Especificaciones y mtodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos

11.32 Reglamento de Trabajos Petroleros, edicin 1974

11.33 Manual para la construccin, inspeccin y reparacin de tanques cilndricos verticales, mayo 06

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12. ANEXOS (formatos, dibujos y tablas)

Inspeccin visual
Concepto
Inspeccin
Realizada
Comentarios y
localizacin
1. RECOPILACIN DE INFORMACIN (DOCUMENTOS)
PLANOS DE DISEO
INSPECCIONES REALIZADAS
PRUEBAS REALIZADAS
PLACA DE IDENTIFICACIN
OTROS

2. INSPECCIN DEL REA CIRCUNDANTE AL DIQUE Y DENTRO DEL
MISMO
EXISTENCIA DE GRIETAS EN EL TERRENO FUERA DEL DIQUE
REVISAR QUE EL DRENAJE SE ENCUENTRE BIEN ORIENTADO
REVISAR DE GRIETAS EL DIQUE PERIMETRAL
GRIETAS O DEFORMACIONES EN EL PAVIMENTO INTERIOR DEL
DIQUE (CUANDO EL PISO SEA DE CONCRETO)

3. INSPECCIN DEL ANILLO DE CIMENTACIN, CASCO Y FONDO DEL
TANQUE
EXISTENCIA DE AGRIETAMIENTO DEL CONCRETO
CALCINAMIENTO Y/O EROSIN DEL CONCRETO
ESTADO DEL SELLO FONDO ANILLO DE CIMENTACIN
EXISTENCIA DE DEFORMACIONES VISIBLES EN EL CASCO
(HUNDIMIENTOS Y/O PROTUBERANCIAS)
INCLINACIN VISIBLE DEL CASCO
EXISTENCIA DE HUNDIMIENTOS Y/O PROTUBERANCIAS EN EL
FONDO
EXISTENCIA DE BOQUILLAS Y/O TUBERAS DAADAS (LAS QUE
SE ENCUENTRAN LOCALIZADAS EN LA PARTE INFERIOR DEL
TANQUE
OTROS

4. OBSERVACIONES

ELABOR:_____________________ REVIS:______________________
FECHA:_________________

Formato INSP-F01.- Lista de los puntos revisados en la inspeccin visual general del tanque de
almacenamiento y rea circundante

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Nivelacin
Estacin
Punto
X Y ( + )
Altura
( - ) Cotas Observaciones
Visado
Aparato

ELABOR:______________________ REVIS:______________________
FECHA:________________

Formato INSP-F02.- Registro de los datos obtenidos para la nivelacin del terreno, anillo de cimentacin
y fondo del tanque

CPULA
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Punto sobre
anillo de
cimentacin
Grado de
referencia
Nivel de
diseo
(metros)
Nivel real
(metros)
Observaciones
0 0

1 5
2 10

3 15

4 20

5 25

6 30

7 35

8 40

9 45

10 50

11 55

12 60

13 65

14 70

15 75

16 80

17 85

18 90

19 95

20 100

21 105

22 110

23 115

24 120

25 125

26 130

27 135

28 140

29 145

30 150

31 155

32 160

33 165

34 170

35 175
(1)

(1) Continuar la numeracin hasta cubrir el total de las estaciones

ELABOR:_____________ REVIS:________________
FECHA:_______________

Formato INSP-F03.- Niveles sobre el anillo de cimentacin

CPULA
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REDONDEZ
GRADO DE
REFERENCIA
ALTURA
DESDE EL
FONDO
(mm)
RADIO DE
DISEO
(mm)
RADIO
MEDIDO
(mm)
DIFERENCIA
(mm)
POSITIVO NEGATIVO

ELABOR:_____________ REVIS:_______________
FECHA:______________

Formato INSP-F04.- Registro de los datos obtenidos para las distorsiones

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VERTICALIDAD

ELABOR:_________________ REVIS:___________________
FECHA:________________

Formato INSP-F05.- Registro de las mediciones realizadas a la envolvente

No DE ALTURA DE
ANILLO REFERENCIA 0
o
5
o
10
o
15
o
20
o
25
o
30
o
35
o
40
o
45
o
50
o
55
o
60
o
65
o
70
o
75
o
80
o
85
o
SUPERIOR
7 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
6 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
5 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
4 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
3 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
2 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
1 MEDIO
INFERIOR
No DE ALTURA DE
ANILLO REFERENCIA 90
o
95
o
100
o
105
o
110
o
115
o
120
o
125
o
130
o
135
o
140
o
145
o
150
o
155
o
160
o
165
o
170
o
175
o
SUPERIOR
7 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
6 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
5 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
4 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
3 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
2 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
1 MEDIO
INFERIOR
MEDICIONES REALIZADAS
MEDICIONES REALIZADAS

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Verticalidad

Nota: Se utiliza otro juego de tablas para cubrir todas las estaciones

ELABOR:________________ REVIS:_________________
FECHA:__________________

Formato INSP-F06.- Variacin de verticalidad en la envolvente tomando como referencia la altura de
305 mm un pie

No DE ALTURA DE
ANILLO REFERENCIA 0
o
5
o
10
o
15
o
20
o
25
o
30
o
35
o
40
o
45
o
50
o
55
o
60
o
65
o
70
o
75
o
80
o
85
o
SUPERIOR
7 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
6 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
5 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
4 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
3 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
2 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
1 MEDIO
INFERIOR
No DE ALTURA DE
ANILLO REFERENCIA 90
o
95
o
100
o
105
o
110
o
115
o
120
o
125
o
130
o
135
o
140
o
145
o
150
o
155
o
160
o
165
o
170
o
175
o
SUPERIOR
7 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
6 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
5 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
4 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
3 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
2 MEDIO
INFERIOR
SUPERIOR
1 MEDIO
INFERIOR
VARIACIN DE VERTICALIDAD
VARIACIN DE VERTICALIDAD

CPULA
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Peaking
Grado de
referencia
Nmero de
anillo
Altura desde
el fondo (mm)
Longitud e
(mm)
Peaking
(mm)
Positivo Negativo

ELABOR:____________________ REVIS:_____________________
FECHA:_________________


CPULA
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Rev: 0

Banding
Grado de
referencia
Altura desde el
fondo
(mm)
Longitud y
(mm)
Banding
(mm)
Positivo Negativo

ELABOR:___________________ REVIS:___________________
FECHA:________________


CPULA
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Rev: 0

Dibujo INSPD01.- Formas de asentamiento en el fondo del tanque

(A)
(B)
Casco
Casco
Posicin original
del fondo
Posicin original
del fondo

CPULA
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Dibujo INSP-D02.- Formas de asentamiento en el fondo del tanque

Posicin
original
del fondo
Casco
(A)
(B)
Posicin original del
fondo
Asentamiento
del fondo

CPULA
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Nota: Estos puntos se marcan por el exterior del tanque sobre la
placa de fondo y sobre el anillo de cimentacin, ver INSP-D04

Dibujo INSP-D03.- Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacin del anillo de cimentacin
del tanque y proyeccin de la placa el fondo

30
0
50
20
120
140
100
110
40
60
10
130
90
180
150
160 200
190
220
210
240
230
250
290
270
300
320
310
330
Casco del tanque
(exterior)
280
70
80
170
260
340
350
Centro del tanque
72 espacios
equidistantes en
toda la
circunferencia
A
A
5
15
25
35
45
55
65
75
85
95
105
115
125
135
145
155
165
175 185
195
205
215
225
235
265
275
155
145
285
295
305
315
345
335
325
355
N
S

CPULA
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Corte A-A

Dibujo INSP-D04.- Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacin del anillo de cimentacin

Anillo de cimentacin
Placa del fondo
Envolvente
(interior)
Lugar donde se marcan los
puntos para nivelacin

CPULA
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Dibujo INSP-D05.- Localizacin de los puntos de referencia para la nivelacin del fondo del tanque (por
el interior)

Nota: Si se encuentran protuberancias y/o hundimientos,
se usarn los puntos adicionales que sean requeridos.
72 espacios equidistantes
en toda la circunferencia
30
0
50
20
120
140
100
110
40
60
10
130
90
180
150
160 200
190
220
210
240
230
250
290
270
300
320
310
330
Envolvente del tanque
(interior)
280
Todos los radios se dividirn
en 14 espacios iguales
ver dibujo INS-D06
70
80
170
260
340
350
5
15 345
355
45
35
25 335

305
145
165
135
155
55
75
95
105
65
85
175
115
125
235
225
195
215
205
185
275
265
295
255
245
315
325
N
S

CPULA
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Vista en corte del tanque

Dibujo INSP-D06.- Localizacin de los puntos de referencia sobre cada radio para la nivelacin del fondo
del tanque (por el interior)

Envolvente
(interior)
Eje del tanque
(centro)
Fondo
Cimentacin
Puntos a marcar sobre cada radio
(dibujo INS-D05)

CPULA
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Planta

Dibujo INSP-D07.- Localizacin de los puntos de referencia para la medicin de redondez, verticalidad y
Banding (por el interior)

72 espacios equidistantes
en toda la circunferencia
5
30
0
50
20
120
140

100
110
40
60
10
130
90
180
150
160
200
190
220
210
240
230
250
290
270
300
320
310
330
Envolvente del tanque
(interior)
280
70
80
170
260
340
350
Ver detalle INS-D08
Radio interior
Placa central del fondo
A A
15
25
35
45
55
65
75
85
95
125
115
135
215
195
225
185
205
175
165
155
235
145
105
325
255
265
335
345
245
355
275
285
295
305
315

CPULA
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Vista en corte A-A

Dibujo INSP-D08.- Localizacin en perfil de los puntos de referencia para la medicin de redondez (por
el interior)

Casco
(interior)
Fondo
Cimentacin
Radios a medir para redondez
(dibujo INS-D07)
305 mm
Altura a la que deben proyectarse las estaciones
(sobre todo el permetro, para medir los radios)
Eje del tanque
(centro)

CPULA
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Distorsin por Peaking: Es la medida del claro f entre el escantilln y la deformacin localizada en la
envolvente del tanque.

Dibujo INSP-D09.- Mediciones de distorsin por Peaking
Radio interior del tanque
e
f
e
Ver detalle B
f
Radio interior del tanque
Detalle A
Escantilln curvo ver detalle INSP-D11 para
construccin, y detalles a y b para manejo
5
6
4
3
2
1

CPULA
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Distorsin por Banding: Es la medida del claro x entre el escantilln y la deformacin localizada en la
envolvente del tanque

Dibujo INSP-D10.- Medicin de distorsiones por Banding

y
x
Pared interior del tanque
Escantilln 914,40 mm
(36 pulgadas)
Escantilln
Nivel de burbuja
y
X2
X1
Deformacin
Detalle B
Pared exterior del tanque
285 grados
Ver detalle INS-D12
para construccin del
escantilln, detalle "A"
y "B" para manejo
6
5
4
3
2
1
Detalle A

CPULA
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Planta

Detalle

Dibujo INSP-D11.- Escantilln para medicin de distorsiones por Peaking

762 mm
(30 pulgadas)
Ver detalle
Eje de simetra
76,2 mm
(3 pulgadas)
Desarrollo de acuerdo
al radio exterior
Desarrollo de acuerdo
al radio interior
Eje de simetra
19,1 mm
(3/4 pulgada)
25,4 mm (1 pulgada)
762 mm
(30 pulgadas)
25,4 mm
(1 pulgada)

CPULA
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Elevacin

Detalle

Dibujo INSP-D12.- Escantilln para medicin de distorsiones por Banding

25,40 mm
(1 pulgada)
12,7 mm
(1/20 pulgada)
76,20 mm
(3 pulgadas)
Madera 152,40 mm x 25,40 mm
x 914,40 mm (6 x 1 x 36 pulgadas)
914,40 mm
(36 pulgadas)
Recorte en el escantilln
para evitar la soldadura
(ver detalle)
152,40 mm
(6 pulgadas)
Madera 76,20 mm x 25,40 mm
x 914,40 mm (3 x 1 x 36 pulgadas)
25,40 mm
(1 pulgada)
25,40 mm
(1 pulgada)

CPULA
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6
5
3
4
2
1
15
30
1
7

Dibujo INSP-D13.- Localizacin de anillo y puntos de medicin en placas

Numeracin de los anillos
Localizacin de los puntos de medicin en placas
6

4

2

5

3

1

6

4

2

5

3

1

6

4

2

5

3

1

3

1

2

6

4

5

9

7

8

3

1

2

6

4

5

9

7

8

7 7
7

CPULA
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Dibujo INSP-D14.- Localizacin de puntos de medicin en boquillas

Dibujo INSP-D15.- Secuencia de numeracin de los elementos en la cpula del tanque

Soldadura
Zona afectada
por el calor
O
P
B
A
O
P
S
N
Flujo
N
Punto tpico en cuello
de boquilla a medir
12 00
9 00
3 00
6 00
12 00 9 00
3 00 6 00

CPULA
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Dibujo INSP-D16.- Numeracin de los elementos en la cpula del tanque de 500 MBLS

PONTONES

CPULA
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Dibujo INSP-D17.- Croquis de vlvula de venteo automtico

Envolvente
Dimetro de 381 mm
(15 pulgadas) Placa de 9,525 mm
(3/8 pulgada) de
espesor 4 piezas
Aplicar soldadura de sello
por ambos lados
Tubo de A. C.
50,8 mm
(2 pulgadas)
dimetro
Diafragma
Venteo de
diafragma
0,20 m
2,92 m
1,20 m
1,08 m
0,12 m
0,30 m

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Dibujo INSP-D18.- Placas de sello Tipo Wiper

Ponton
Tornillo de 9.525 x 50,8 mm
(3/8 x 2 pulgadas)
Dique de contencin de espuma
Tornillo de 19,05 mm x 50,8 mm
(3/4 x 2 pulgadas)
Empaque de neopreno
Envolvente
Gua de la cpula

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Notas:

1. Las dimensiones son tomadas desde el borde de la soldadura de filete o soldadura a tope y adems aplica para
soldadura nueva y existente
2. La distancia mnima entre dos soldaduras de parches en la zona critica debe ser de 38,1 mm (1 pulgada) no
menor de L1 o L2
3. La dimensin mxima de un parche soldado a la envolvente en la zona cntrica es de 29 pulgadas
4. Cuando una soldadura de un parche es aproximadamente paralela a la soldadura de placas del fondo estas deben
de estar separadas cuando menos 50,8 mm (2 pulgadas)
5. La separacin de un parche con una junta en esquina de unin de tres placas no debe ser mayor de 304,8 mm (12
pulgadas)
6. Estas reglas tambin aplican para soldaduras a tope

Dibujo INSP-D19.- Colocacin de parches en el fondo

Para soldadura en parches
la dimensin mnima es de
12 pulgadas
Soldadura de traslape
rea corroda
12"
12"
2" min. 12" min.
12"
6"
2"
2" min.
2"
2" como mnimo
ver nota
6"
Tpicos bordes
de parche
2" de radio
como mnimo
Nota 2 L-2
Nota 3
L-1
Nota 3
A
A
Placa envolvente
Envolvente
El espesor mximo
de placas es de "
3"
Zona critica
Placa del fondo
o placa anular
Tabla de equivalencias

38,1 mm = 1 pulgada
50,8 mm = 2 pulgadas
Dimensiones en pulgadas

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LISTA DE VERIFICACIN DE INSPECCIN DE TANQUE EN OPERACIN
(TABLA C-1 - API-653)

C.1.1 CIMENTACIN
-- Medir la nivelacin de cimiento y elevaciones de fondo
C.1.1.1 Anillo de concreto
a. Inspeccionar concreto roto, rupturas y astillas, particularmente bajo las varillas de soporte usadas en
anillos anulares soldados a tope bajo la envolvente
b. Inspeccionar aberturas de drenado en anillo, respaldo de fuentes de impulso de agua y superficie
superior de anillo para indicios de fuga de fondo
c. Inspeccionar socavaciones bajo cimiento y vegetacin contra fondo de tanque
d. Verificar que el agua pluvial que escurre del cuerpo no se acumule en la periferia del tanque
e. Verificar no exista asentamientos alrededor del tanque
C.1.1.2 Asfalto
a. Verificar no exista asentamiento del tanque en la base de asfalto, esto ocasionara que el agua pluvial
fluyera hacia la parte inferior de las placas del fondo del tanque
b. Buscar reas donde la filtracin de aceite ha dejado el relleno de roca expuesto, lo cual indica fuga de
hidrocarburo
C.1.1.3 Arena o polvo aceitoso
-- Verificar no exista asentamiento del tanque, esto ocasionara que el agua pluvial fluyera hacia la parte
inferior de las placas del fondo
C.1.1.4 Formado de roca
-- La presencia de roca triturada bajo el fondo de acero usualmente provoca corrosin severa en la parte
inferior de las placas. Tome nota de efectuar un examen adicional de placa del fondo (prueba ultrasnica,
de martillo o giro de probetas) cuando el tanque est fuera de servicio
C.1.1.5 Drenaje del rea
a. Verificar que el drenaje del rea fluya libremente evitando acumulacin en el permetro del tanque
b. Verificar las condiciones operativas de los drenes del dique
C.1.1.6 Mantenimiento
-- Inspeccione el rea para detectar depsitos de basura, vegetacin y otros materiales inflamables
C.1.2 CUERPO (ENVOLVENTE)
C.1.2.1 Inspeccin visual externa
a. Inspeccione visualmente para detectar fallas de pintura, picaduras y corrosin
b. Efectuar limpieza de la unin cuerpo-fondo para detectar posible corrosin y desgaste en placa y
soldadura
c. Inspeccione el sello de fondo a cimiento, si lo hay
C.1.2.2 Inspeccin interna (tanque de techo flotante)
-- Inspeccin visual por ranuras, corrosin, picaduras y fallas del recubrimiento
C.1.2.3 Inspeccin de casco remachado
a. Inspeccin de superficie externa por fugas en remaches y sellos
b. Ubique las fugas por diagrama o fotografa (la ubicacin se perder cuando el casco sea limpiado con
abrasivos para su posterior pintado)
c. Inspeccin de remaches por corrosin por prdida o desgaste
d. Inspeccin de juntas verticales para ver si las juntas traslapadas han sido totalmente soldadas para
aumentar la eficiencia de la unin
e. Si no existe registro de juntas remachadas verticales, tome dimensin y diagrama (o fotografa) del patrn
del remache: nmero de filas, tamao de remache, longitud de paso, y anote si la unin es remachada a
tope o remachada superpuesta
C.1.2.4 Contraventeos (tanques de techo flotante)
a. Inspeccionar contraventeos y barandal por dao de corrosin (falla de pintura, picadura, depsitos de
producto de corrosin), especialmente donde ocurra en uniones soldadas por puntos y por soldaduras
fracturadas
b. Verificar soldaduras de soporte a la envolvente por picaduras, en especial en placas de la envolvente
c. Anote si los soportes tienen placas de refuerzo soldados al casco

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C.1.3 ACCESORIOS DE LA ENVOLVENTE
C.1.3.1 Registros - hombre y boquillas
a. Inspeccione fracturas o signos de fuga en uniones soldadas de las boquillas, registros - hombre y placas
de refuerzo
b. Inspeccione perforaciones en la placa de la envolvente alrededor de las boquillas causados por deflexin
excesiva de tubera
c. Inspeccione por posibles fugas en bridas y en su tornillera
d. Inspeccione sellado del aislamiento alrededor de las boquillas y registros - hombre
e. Verificar espesor inadecuado en tapas y bridas de las salidas mixtas
C.1.3.2 Tubera mltiple del tanque
a. Inspeccionar mltiples de tubera, bridas, y vlvulas para localizar posibles fugas
b. Inspeccionar componentes del sistema de contra incendios
c. Verificar tubera anclada la cual sera peligrosa para el cuerpo del tanque para las conexiones del fondo
durante un movimiento de tierra
d. Verificar alivio de presin trmica adecuada de la tubera del tanque
e. Verificar la operacin de los reguladores para tanques con sistemas de gas de purga
f. Verificar posibles fugas en las conexiones de muestreo y la operacin adecuada de las vlvulas
g. Verificar posibles daos y probar la precisin de indicadores de temperatura
h. Verificar las soldaduras de la soportera de mnsulas montadas en la envolvente
C.1.3.3 Sistema de medicin
a. Inspeccione la gua de cinta de medicin y el recipiente de garrucha inferior (osciladores flotantes) por
fugas
b. Inspeccione el cabezal de medicin por dao
c. Amortige el comprobador en el cabezal de medicin para un adecuado movimiento de la cinta
d. Identifique tamao y material de construccin de la gua de la cinta de medicin (tanques de techo
flotante)
e. Pregunte al operador si la cinta tiende a colgarse durante el movimiento del techo del tanque (tanques de
techo flotante)
f. Compare el nivel de producto real a la lectura de la medicin [variacin mxima es 5,08 centmetros (2
pulgadas)]
g. En tanques de techo flotante, cundo el techo est en la posicin ms baja, cheque que no ms de 60,96
centmetros (2 pies) de cinta estn expuestos en el extremo de la gua de la cinta
h. Inspeccione la condicin de letreros y legibilidad de medidores de tipo pantalla
i. Pruebe la libertad de movimiento del marcador y flotador
C.1.3.4 Estacin de muestreo montada en envolvente
a. Inspeccione lneas de muestreo, la operacin de sus vlvulas y posible taponamiento de lneas,
incluyendo drenaje o lnea de retorno al tanque
b. Verifique posibles fugas problemas operativos en la bomba de circulacin
c. Verifique los soportes y apuntalamientos de las lneas y equipo del sistema de muestreo
C.1.3.5 Calentador (montado en boquilla del cuerpo)
-- Inspeccion el dren de condensado para detectar presencia de aceite indicando fuga
C.1.3.6 Mezclador (agitador)
a. Inspeccione el adecuado montaje de brida y soporte
b. Inspeccione fugas
c. Inspeccione condicin de lneas de energa y conexiones al mezclador
C.1.3.7 Lneas de oscilamiento, operacin de malacate
a. No flotantes. Eleve, luego baje la lnea de oscilacin con el malacate y cheque la tensin del cable para
confirmar que la lnea de oscilacin es bajada adecuadamente
b. Flotantes. Con el tanque medio lleno, baje la lnea de oscilacin, luego suelte cable y cheque si la
oscilacin ha tensado el cable tenso lo que indica que el malacate est operando adecuadamente

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c. Indicador. Cheque que el indicador se mueva en la direccin adecuada. Los indicadores de lnea de
oscilacin flotantes muestran un nivel inferior conforme el cable es enrollado en el malacate. Los
indicadores de las lneas de oscilacin no flotantes muestran lo contrario
C.1.3.8 Lneas de oscilacin: Sistema de gua externa
-- Verifique fugas en uniones bridadas y roscadas
C.1.3.9 Lneas de oscilacin: Identificar la necesidad variante de lastre
-- Verificar diferencias significativas de gravedad especfica en el producto existente
C.1.3.10 Lneas de oscilacin: Material y condicin del cable
a. Para todo cable de acero que no sea de inoxidable, verificar corrosin en toda su longitud
b. Para todo tipo de cable: verificar su deterioro desgaste
C.13.11 Lneas de oscilacin: Comparacin de muestra de producto
-- Verificar existencia de agua diferencias de gravedad lo que indicaran una fuga en la junta de oscilacin
C.13.12 Lneas de oscilacin: Objetivo
-- El objetivo indicar la direccin de apertura de oscilacin (arriba o abajo) y altura por encima del fondo
donde la succin se perder con oscilacin en el soporte del fondo
C.1.4 CPULAS
C.1.4.1 Corrosin interna de placa de cpula
-- Por seguridad antes de subirse a la cpula, verificar, utilizando un instrumento de ultrasonido o golpeando
ligeramente con un martillo de bola, las condiciones de la placa perimetral de la cpula (cerca de la orilla
del techo) en busca de adelgazamiento: (La corrosin normalmente ataca primero la placa de cubierta en
la orilla de un techo fijo y en la estructura en el centro de la cpula)
C.1.4.2 Corrosin externa de placa de techo
-- Inspeccionar visualmente para detectar falla en recubrimiento (pintura), perforaciones, picaduras y
evidencia de corrosin en la cubierta del techo
C.1.4.3 Drenaje de cubierta de techo
-- Busque indicios de agua estancada. (Una deformacin significativa en una cpula fija que provoque
estancamiento de agua indica la posible falla en la estructura interna. Grandes reas de agua estancada
sobre un techo flotante indican diseo de drenaje inadecuado, , si se presentan en una zona especfica,
significa que la cpula se encuentra desnivelada con posibles filtraciones en pontones)
C.1.4.4 Nivel de techo flotante
-- En varios puntos, medir la distancia de la corona del techo a un cordn de soldadura horizontal por
encima del techo. Una variacin en las lecturas indica un techo desnivelado con posible envolvente fuera
de redondez, fuera de plomada, pontones con fuga o colgamiento. En tanques de dimetro pequeo, una
condicin de desnivel puede indicar carga desigual en ese nivel
C.1.4.5 Prueba de gas en techo flotante interno
-- Efectuar prueba de explosividad en la parte superior del techo flotante. Las lecturas pudieran indicar un
techo con fuga, sistema de sello con fuga, o ventilacin inadecuada del rea por encima del techo flotante
interno
C.1.4.6 Aislamiento de la cpula
a. Verificar la posible existencia de dao o fracturas en la proteccin mecnica (aluminio) del aislamiento
trmico por donde el agua de lluvia pudiera penetrar
b. Verificar la posible existencia de aislamiento hmedo o mojado bajo la proteccin mecnica (aluminio)
c. Remover pequeas secciones de aislamiento y revisar la placa de la cpula para detectar posible
corrosin y perforaciones cerca de la orilla del rea aislada
C.1.4.7 Sistemas de sello de techo flotante
a. Medir y registrar separaciones mximas sello - envolvente:
-- a bajo bombeo
-- a media envolvente
-- a mximo nivel de lquido
b. Medir y registrar el espacio anular a una distancia de 914.4 centmetros (30 pies) (mnimo de 4
cuadrantes) alrededor del techo: Las mediciones se deben tomar en pares directamente opuestos
-- par opuesto 1
-- par opuesto 2
c. Verificar si el tejido de sello en la zapata primaria est jalando las zapatas lejos del casco (tejido no
suficientemente ancho)
d. Inspeccionar deterioro, perforaciones, rasgaduras y rupturas en el tejido
e. Inspeccionar partes metlicas visibles por corrosin y desgaste
f. Inspeccionar aberturas en sellos que permitiran emisiones de vapor

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g. Inspeccionar cabezas de remaches o tornillos protuberantes contra la envolvente
h. Jalar ambos sistemas de sello primario y secundario hacia atrs en todo su permetro para verificar su
operacin
i. Inspeccionar sellos secundarios por signos de pandeo o indicios de que su ngulo con la envolvente es
poco profundo
j. Inspeccionar sellos limpiadores tipo cua por flexibilidad, resistencia, rupturas y rasgaduras
C.1.5 ACCESORIOS DE TECHO
C.1.5.1 Registros de muestreo
a. Inspeccionar condicin y funcionamiento de la tapa de registro de muestreo
b. En tanques gobernados por reglas del monitoreo de calidad del aire, verificar la condicin del sello dentro
de la tapa del registro
c. Verificar corrosin y taponamiento en tapa de registro de medicin y muestreo
d. Donde el registro de muestreo se usa para enrollar el nivel del medidor, verificar marcando y tabulando la
distancia de retencin
e. Verificar la solapa de refuerzo donde el tubo de registro de muestreo penetra la cpula
f. En los registros de muestreo de techo flotante y sistemas de recuperacin, inspeccionar la operacin de
retroceso y la condicin del cable
g. Probar operacin del sistema
h. En productos ultra limpios, verificar la presencia y condicin del recubrimiento protector bien la de un
revestimiento dentro del registro de muestreo (esto para prevenir que la oxidacin del tubo deteriore la
muestra)
C.1.5.2 Tubo de medicin
a. Inspeccionar la parte visible del tubo de medicin por desgaste, tamao de las ranuras y condicin de la tapa
b. Verificar el marcador tabulando la distancia de retencin contra la distancia de retencin (legible)
c. En techos flotantes, inspeccionar la condicin de la gua del techo del tubo de medicin, particularmente
la condicin de las poleas
d. Si es accesible, verificar la distancia del tubo de medicin al cuerpo del tanque a diferentes niveles
e. Si el tanque tiene una roldana en el tubo de medicin, verificar fuga en la vlvula y presencia del tapn
macho o brida ciega
C.1.5.3 Soporte de andamio de techo fijo
-- Inspeccionar el soporte de andamio por corrosin, desgaste y estabilidad de la estructura
C.1.5.4 Medidor: Registro de inspeccin y guas (techo fijo)
a. Verificar el registro detectando posible corrosin y tornillos faltantes
b. Buscar corrosin en los anclajes del cable de la gua de flotacin y la gua de la cinta
C.1.5.5 Medidor: Cubierta flotante
a. Inspeccionar si hay corrosin
b. Verificar el cable de la cinta por desgaste causado por friccin sobre la cubierta
C.1.5.6 Registro de muestreo (techo flotante interno)
a. Verificar condiciones generales
b. Cuando est equipada con un sello tejido, verificar sellado automtico despus del muestreo
c. Cuando est equipada con un dispositivo de apertura de recuperacin, verificar la operacin apropiada
C.1.5.7 Tomas de aire montadas en techo (techo flotante interno)
-- Verificar la condicin de las pantallas, pines de cierre y de pivote
C.1.5.8 Plataforma de medicin anillo de escurrimiento
-- En tanques de techo fijo, con anillo de escurrimiento debajo de la plataforma de medicin o de muestreo,
inspeccionar que el dren de retorno al tanque este conectado
C.1.5.9 Drenes de emergencia en cpula
-- Inspeccione ventilas de vapor para drenados de emergencia: que los discos del sello sean ligeramente
menores que el dimetro interno del tubo y que el tejido del sello est por encima del nivel de lquido
C.1.5.10 Soportes estructurales de techo desmontables
-- Verificar daos en las estructuras de los soportes del techo
C.1.5.11 Dispositivo de vaco
-- Reportar el tamao, nmero y tipo de dispositivo de vaco. Si se establecen soportes altos, verificar la
colocacin del dispositivo de vaco mecnico en la posicin de los soportes altos
C.15.12 Ventilacin de la corona
-- Verificar la condicin de la pantalla en la cubierta de ventilacin de la corona
C.1.5.13 Registros de inspeccin de pontn

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a. Abrir tapas de registros de inspeccin de pontn y visualmente verificar por dentro posibles fugas en el
interior
b. Realizar prueba de explosividad (lo cual indicar la presencia de fugas)
c. Si las escotillas del pontn estn equipadas con cubiertas de cierre, verificar los tubos de ventilacin no
estn taponados hacia arriba. Inspeccionar los dispositivos de cierre por su condicin y operacin
C.1.6 VAS DE ACCESO
-- Ver tabla C-2, inciso C.2.12

LISTA DE VERIFICACIN DE INSPECCIN DE TANQUE FUERA DE OPERACIN

C.2.1 GENERALIDADES
a. Verificar que el tanque haya sido limpiado, est libre de gas y seguro para entrar
b. Verificar que el tanque est completamente aislado de lneas de producto, de todas las lneas de
corriente elctrica y de vapor
c. Verificar que el techo est adecuadamente soportado, incluyendo estructura de techo fijo y soportes de
techo flotante
d. Verificar la presencia de objetos que caigan, tales como estructuras de techo corrodo, estalactitas de
asfalto e hidrocarburos atrapados en equipo o accesorios no abiertos o taponados, escalones, entre otros
e. Inspeccionar riesgos por resbalamiento en las cubiertas del fondo y del techo
f. Inspeccionar soldaduras estructurales en vas de acceso y soportaras
g. Verificar reas que requieran inspeccin por su acumulamiento excesivo de xido, revisando cordones de
soldadura y superficies aceitosas donde la soldadura se va a efectuar. Tomar nota de las reas que
necesitan ms limpieza, incluso a base de rfaga
C.2.2 EXTERIOR DE TANQUE
a. Inspeccionar accesorios abiertos durante la limpieza tales como ensambles de polea de oscilacin
flotante inferior, interiores de boquilla (despus de remocin de vlvulas)
b. Realizar prueba de martillo medicin de espesores con ultrasonido en la cpula
c. Entrar e inspeccionar los compartimentos del pontn de techo flotante
C.2.3 SUPERFICIE INFERIOR DE FONDO
a. Utilizando una lmpara, y aprovechando la distribucin de las placas del fondo como una gua,
inspeccionar visualmente y hacer prueba de martillo a todo el fondo
b. Medir la profundidad de picaduras y describir su apariencia (extremos agudos, tipo lago, densas,
dispersas, entre otros)
c. Marcar las reas que requieren parches o inspeccin posterior
d. Marcar la localizacin de las placas de muestras para inspeccin
e. Inspeccionar todas las soldaduras para detectar corrosin fugas, particularmente la soldadura de unin
fondo-envolvente
f. Inspeccionar las placas cortadas seleccionadas para detectar corrosin por la parte inferior
g. Localizar y sealar socavaciones, picaduras y/o prdidas de material por corrosin bajo el fondo
h. Registrar los datos del fondo en un croquis indicando la distribucin de las placas. Anotar el nmero y
tamao de los parches requeridos
i. Probar al vaco las soldaduras superpuestas del fondo
j. Probar con martillo o examinar con ultrasonido cualquier mancha descolorida o rea hmeda
k. Verificar las placas de refuerzo adheridas al fondo de toda la soportera
l. Inspeccionar las placas de apoyo de los soportes de techo flotante para detectar picaduras o cortaduras
excesivas (lo cual indicara carga en exceso)
m. Verificar que las placas de refuerzo (apoyo) y soportera de las bases de columnas que forman parte de
la estructura en techo filos se encuentren en buenas condiciones
n. En las zonas ssmicas 3 y 4, verificar que los soportes del techo no estn soldados al fondo de tanque,
sino que estn solamente restringidos de movimiento horizontal
o. Verificar el rea debajo del cable de lnea de oscilacin por indicios de corte o jaln del cable
p. Marcar las viejas conexiones 'de las pruebas de inyeccin de aire y aceite para su remocin y parcheo
q. Identificar y reportar las reas bajas en el fondo que no drenen adecuadamente
r. Inspeccionar el recubrimiento para detectar picaduras, desprendimiento, deterioro y decoloracin

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C.2.4 SOLDADURAS Y PLACAS DE LA ENVOLVENTE
a. En fondos cnicos, inspeccionar detalladamente y medir la profundidad de prdida de metal en la parte
inferior de la envolvente donde hace la unin con el fondo en una franja de 5,08 a 10,16 centmetros (2 a
4 pulgadas) de altura (zona donde se estanca el agua)
b. Medir la profundidad de picadura en cada placa
c. Inspeccionar y estimar la cantidad de prdida de metal en la 75oportara75 y remaches
d. Inspeccionar los traslapes remachados envolvente-fondo
e. Inspeccionar el dao de 75oportar vertical causado por protuberancias del ensamble del sello
f. Inspeccionar el recubrimiento protector existente para detectar posible dao, deterioro o prdida de
adherencia
g. Verificar las reas de flotacin (para detectar si existe demasiada presin por las zapatas de ensamble
del sello o por espacio anular inadecuado)
h. Inspeccionar visualmente las placas de la envolvente y soldaduras por detectar indicios de fuga
i. Si la envolvente tiene costuras remachadas o con pernos, registre el sitio de fuga mediante fotografa
con dibujos para el caso de que las ubicaciones se pierdan durante la preparacin de la superficie para
su posterior aplicacin de pintura
j. Medir el espacio anular a intervalos de 1 219,2 centmetros (40 pies)
k. Revisar el casco para verificar redondez, verticalidad y nivelacin
C.2.5 REBOSADEROS MONTADOS EN ENVOLVENTE
a. Inspeccionar los dispositivos para detectar corrosin y filtrado inadecuado
b. Verificar que la ubicacin de los rebosaderos no est por encima de cualquier vlvula o equipo de tanque
C.2.6 SUPERFICIE INFERIOR DE LA CPULA
C.2.6.1 Generalidades
a. Inspeccionar visualmente la superficie inferior de las placas del techo para detectar picaduras, cascarilla
de xido y perforaciones
b. Realizar prueba de martillo medicin de espesores con ultrasonido para detectar en la cpula reas
adelgazadas, particularmente en el espacio de donde se forma la cmara de vapor en techos flotantes y
en el permetro de la cpula cuando se trata de techos fijos
c. Verificar toda la 75oportara soldada en la cubierta de la cpula y sus placas de refuerzo (solapas) para
detectar no presenten fractura y/o se encuentren sueltos
d. Si no existen placas de refuerzo, efecte prueba de lquidos penetrantes para detectar fracturas en
soldadura y en las placas de la cpula
e. Inspeccionar el recubrimiento anticorrosivo para detectar rupturas, prdida de adherencia y deterioro
f. Efectuar prueba de continuidad elctrica en el recubrimiento anticorrosivo de la superficie inferior en caso
de que no se planee recubrirlo
C.2.6.2 Estructura de soporte de techo fijo
a. Inspeccionar las columnas de soporte para detectar desgaste a 60,96 centmetros (2 pies) del techo en la
parte superior
b. En columnas API (dos canales soldados juntos) verificar la existencia de corrosin, ruptura, soldaduras
por puntos, a menos que la unin entre los canales sea completamente soldada al sello
c. Verificar que la placa de refuerzo en el fondo est soldada al fondo del tanque con abrazaderas
horizontales de restriccin de movimiento
d. Determinar si los soportes de columna de tubo son rellenos de concreto o de tubo abierto, si son de tubo
abierto, verificar una abertura de drenado al fondo del tubo
e. Inspeccionar y medir la estructura por desgaste, en especial cerca del centro del techo. Reportar la
prdida de metal
f. Verificar 75oportara deformada, floja o suelta
g. Inspeccionar desgaste de trabes y verificar que estn unidas en la parte alta de la columna
h. Reportar si las columnas tienen arrostramiento transversal en el rea entre el bombeo de salida inferior y
la parte alta de la envolvente (por futura instalacin de techo flotante interno)
i. Inspeccin y reportar presencia de cualquier amortiguador de la lnea de oscilacin montado en le techo
j. Fotografiar la estructura del techo si no existe dibujo de arreglo de la estructura
C.2.7 ACCESORIOS DE CPULA FIJA
C.2.7.1 Registros de luz e inspeccin
a. Inspeccionar los registros por corrosin, fallas de pintura y recubrimiento, perforaciones y sellado de
cubierta
b. En tapas sueltas, verificar que la cadena de seguridad este en buenas condiciones

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c. En registros de luz de ms de 76,2 centmetros (30 pulgadas) a lo transversal, verificar las varillas de
seguridad
d. Inspeccionar la condicin de los empaques en las tapas de registros con tornillera o de pasadores
C.2.7.2 Conexin de soporte de andamiaje
- Inspeccionar la condicin del soporte de andamiaje por corrosin
C.2.7.3 Respiraderos y tomas de aire
a. Inspeccionar y dar servicio al respiradero
b. Inspeccionar rejillas sobre tomas de aire y respiraderos
C.2.7.4 Registro Presin/vaci de emergencia
a. Inspeccionar y dar servicio a los registros de presin/vaco (La fijacin debe ser suficientemente alta para
prevenir vibracin del respiradero durante operacin normal). Ver la gua del fabricante del respiradero
b. Inspeccionar registros de sello lquido por corrosin, adecuando nivel lquido en el sello
C.2.7.5 Registro de muestreo
a. Inspeccionar registro de muestreo por corrosin
b. Verificar que la tapa opere normalmente
c. Si el tanque no tiene tubo de medicin, verificar con un marcador la distancia de retencin y verificar las
mediciones
C.2.8 CPULA FLOTANTE
C.2.8.1 Cubierta del techo
a. Realizar prueba de martillo en el rea entre la corona del techo y la envolvente. (Si el acceso para prueba
de martillo es inadecuado, medir la distancia desde la orilla del fondo del techo al rea corroda y luego
probar con martillo desde el interior del pontn)
b. En servicio de agua amarga, limpiar y probar todos los cordones de soldadura en la placa de la cubierta
para detectar fracturas a menos que las uniones inferiores hayan sido soldadas al sello
c. Verificar que algn dren del-techo est abierto o el tapn de dren en el techo est abierto en caso de
lluvia inesperada
d. En cubiertas de techo de tipo cono invertido y de fondo plano, verificar dique de vapor alrededor de la
periferia del techo: El dique debe ser continuo sin rotura para prevenir escape de vapores al rea del sello
desde la parte inferior del centro del techo
C.2.8.2 Pontones de cpulas flotantes
a. Inspeccionar visualmente cada pontn para detectar fuga de lquido
b. Recorra un alambre ligero a travs de las ventilas tipo cuello de ganso en tapas de registros de
inspeccin cerradas hacia abajo para asegurarse que estn abiertas
c. Inspeccionar los seguros de cierre de cada tapa de pontn
d. Verificar y reportar si cada pontn es:
hermtico al lquido ( sello soldado en el fondo y a los lados solamente), o
(1) hermtico al vapor (soldadura del sello de la compuerta de cada lado hacia el fondo, ambos lados y en la
parte superior)
(2) hermtico al lquido ( sello soldado en el fondo y a los lados solamente), o
(3) inaceptable (hermeticidad al liquido condicin mnima aceptable)
C.2.8.3 Cortes en techo flotante
a. Inspeccionar los cortes inferiores para detectar dao mecnico
b. Inspeccionar soldaduras para detectar fracturas
c. Inspeccionar placa para detectar desgaste, picadura y erosin
d. Medir cortes del mezclador y registrar espesor de placa para futuras instalaciones sustituciones del
mezclador. Espesor de la placa
C.2.8.4 Soportes de Techo Flotante
a. Inspeccionar soportes de techo flotante altos removibles y bajos fijos para detectar desgaste
b. Inspeccionar muescas para drenaje en el fondo de los soportes
c. Inspeccionar pandeo en el fondo de los soportes
d. Inspeccionar agujero del pasador gua del techo para detectar fracturas
e. Verificar nivelacin a todos los soportes
f. Inspeccionar escuadras de refuerzo adecuado en todos los soportes en una parte aislada del techo
g. El sistema de sello en las dos posiciones de los soportes y los tapones de vapor en el soporte inferior fijo
por deterioro de los empaques
C.2.9 ENSAMBLES DE SELLO DE TECHO FLOTANTE
C.2.9.1 Ensamble de zapata primaria

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a. Remover cuatro secciones de depsito de espuma (sellos rellenos de espuma); para inspeccin en
locaciones a 90 grados
b. Inspeccionar accesorio colgante a la corona del techo por desgaste, doblez, soldaduras fracturadas y
desgaste de agujeros del pasador.
c. Inspeccionar soportera soldada a la corona del techo por desgaste
d. Zapatas: inspeccionar desgaste y perforaciones en zapatas
e. Inspeccionar pernos, abrazaderas y accesorios bimetlicos
f. Manufactura del sello: inspeccionar por deterioro, tensin, perforaciones y rasgaduras en el material
g. Medir longitud de tejido desde la parte superior de la zapata a la corona del techo, y verificar contra el
mximo espacio anular anticipado conforme el techo que funcione
h. Inspeccionar cualquier modificacin de las zapatas sobre las boquillas del envolvente, agitadores, entre
otros, para espacio libre
i. Inspeccionar zapatas por dao causado por golpeo de boquillas de la envolvente, agitadores, entre otros
C.2.9.2 Ensamble toroidal primario
a. Inspeccionar tejido de sello por desgaste, deterioro, perforacin y rasgaduras
b. Inspeccionar sistema de retencin por doblez o pandeo
c. Inspeccionar espuma por absorcin de lquido y deterioro
C.2.9.3 Secundarios montados en corona
a. Inspeccionar la barra de atornillado montada en corona por corrosin y soldaduras fracturadas
b. Medir y dibujar separacin de sello a envolvente
c. Inspeccionar visualmente el sello desde la parte baja, buscando perforaciones evidentes al a luz
d. Inspeccionar tejido por deterioro y rigidez
e. Inspeccionar dao mecnico, corrosin, y desgaste en boquilla en contacto con la envolvente
f. Inspeccionar contacto con obstrucciones por encima del tope de la envolvente
C.2.10 ACCESORIOS DE TECHO FLOTANTE
C.2.10.1 Registros hombre en techo
a. Inspeccionar paredes de registros por picaduras y desgaste
b. En tanques con interfaces de medicin, verificar el sello alrededor del cable de cinta de medicin y
alambres gua a travs de la tapa del registro
c. Inspeccionar empaques y tornillera de la tapa
C.2.10.2 Venteo en corona
a. Verificar venteo de corona por picaduras y perforaciones
b. Verificar condiciones de la malla
c. En tanques de techo flotante, donde las reglas ambientales requieren el cierre de la ventila, verificar el
tubo de la ventila por corrosin en la unin corona - tubo y verificar que el tipo de cortina sea el adecuado
C.2.10.3 Rompedores de vaco, tipo respirador
a. Dar servicio y verificar operacin de vlvula de respiracin
b. Verificar que el tubo de la boquilla proyecte no ms de 1,27 centmetros ( pulgada) por debajo de la
cubierta del techo
c. Inspeccionar el relleno de refuerzo y soldaduras de rellenos
C.2.10.4 Rompedores de vaco, tipo mecnico
-- Inspeccionar el vstago por desgaste. Medir qu tan elevada esta la cubierta del dispositivo de vaco con
respecto al tubo donde el techo est descansando sobre los soportes altos
Sobre soportes altos: _________
Sobre soportes bajos: _________
C.2.10.5 Drenes de techo: sistemas abiertos, incluyendo drenes de emergencia
a. Verificar nivel de lquido dentro de los drenes de techo abierto para espacio libre. Reportar si no hay
suficiente distancia entre el nivel de lquido y la parte superior del dren
b. Si el tanque cae dentro de las reglas de monitoreo de calidad del aire, inspeccionar el tapn de vapor del
dren del techo
c. Si el dren de emergencia no est al centro del techo, verificar que haya al menos 3 drenes de emergencia
C.2.10.6 Sistemas de drenado cerrado: Depsitos de drenado
a. Inspeccionar desgaste y picaduras
b. Inspeccionar recubrimiento protector (lado superior)
c. Inspeccionar tapa de depsito o malla por corrosin
d. Verificar operacin de la vlvula check
e. Verificar presencia de vlvula check donde el fondo del depsito est por debajo del nivel de producto

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f. Inspeccionar depsito(s) de dren para detectar fracturas en las soldaduras de cubierta de techo
g. Verificar tubo de salida de depsito(s) de drenado a soldaduras de cubierta de techo por fractura
C.2.10.7 Sistemas de drenado cerrado: Lnea de drenado fijo en fondo del tanque
a. Efectuar prueba de martillo en lnea de dren fija en fondo de tanque para detectar desgaste y
taponamiento por desechos y sedimento
b. Inspeccionar soportes y placas de refuerzo por detectar defectos y corrosin en la soldadura
c. Verificar que el tubo tenga gua, no rgidamente cerrada para evitar daar por contacto la placa del fondo
del tanque
C.2.10.8 Sistemas de drenado cerrado: Drenado con tubo flexible
a. Inspeccionar dao al exterior del tubo
b. Verificar obstrucciones que pudiera retener el tubo
c. Inspeccionar camisas de proteccin del tubo (enchaquetado)
d. Inspeccionar resultados de la prueba hidrulica en sistema flexible de drenaje de techo
C.2.10.9 Sistemas de drenado cerrado: dren de unin articulada
a. Realizar prueba de martillo en el tubo rgido del sistema de unin flexible por desgaste y taponamiento
por desechos/sedimentos
b. Inspeccionar el sistema por signos de doblez o tensin
c. Verificar los resultados hidrostticos del sistema
d. Inspeccionar soportes de aterrizaje y refuerzos
C.2.10.10 Sistema de automedicin y alarmas
a. Verificar libertad de movimiento de la cinta a travs de la gua de medicin
b. Inspeccionar polea con libertad de movimiento
c. Probar y verificar la operacin
d. Inspeccionar cable y cinta por torcedura y desgaste
e. Probar la libertad de movimiento de la cinta a travs de las poleas gua y tubo de gua de la cinta
f. En tanques de techo abierto, verificar que las cintas de compuerta con cables no tengan ms de un 30,48
centmetros (1 pie) de cinta expuesta con el flotador al punto mas bajo
g. Verificar si hay fuga en el flotador
h. Probar el anclaje del alambre gua del flotador por accin de resorteo, jalando el cable y soltndolo
i. Inspeccionar los compartimientos de flotacin en techos flotantes por desgaste y picadura de paredes
justo encima del nivel de lquido
j. Verificar que la cinta de medicin este firmemente adherida al flotador
k Inspeccionar el cable de la cinta y sellos del alambre de gua del flotador a lo largo de la cubierta de tubo
del flotador.
l. Inspeccionar la abrazadera de unin de la gua al fondo: inspeccionar el contrapeso temporal en lugar de
la abrazadera soldada hacia abajo en forma permanente
m. Inspeccionar indicadores de medicin del tipo tablero con legibilidad y libertad de movimiento del
indicador
n. Medir y registrar estas distancias para determinar si ocurrir dao al sello si el tanque es derramado:
(1) Desde el ngulo superior del casco al lateral inferior del sistema gua de la cinta
(2) Desde el nivel de liquido en la parte superior del flotador al tope del sello secundario
o. Identificar techos flotantes donde la cinta esta conectada directamente al techo
p. Alarma de derrame: inspeccionar conmutadores de alarma de prevencin de derrame para operacin
adecuada
C.2.11 ACCESORIOS DE TANQUE COMN
C.2.11.1 Tubo de Medicin
a. Inspeccionar tubo de medicin por desgaste alrededor de dos tercios la distancia por encima del fondo,
observar el desgaste en las orillas de las ranuras
b. Verificar la corrosin de la unin del tubo. Verificar que las cuerdas de prueba, pesos, termmetros, entre
otros, hayan sido removidos del tubo
c. Verificar el cono del fondo con respecto el extremo inferior del tubo alrededor de un pie por encima del
fondo
d. Verificar condicin de la arandela del tubo y que su extremo este dirigido cerca del lado del la placa de
refuerzo
e. Verificar que los soportes del tubo de medicin estn soldados a la placa de refuerzo de la envolvente y
no directamente a la placa del fondo
f. Verificar la operacin de la cubierta del tubo de medicin

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g. Verificar la presencia de la marca de retencin manteniendo la distancia en le tubo de medicin y registrar
la distancia de retencin
h. Identificar y reportar tamao y cdula de tubo, y si el tubo es slido o 79asurado. Reportar tamao de
ranura
i. Verificar que la placa de retencin sea soldada y sellada al fondo y que cualquier soporte del tubo de
medicin este soldada a la lada no directamente al fondo
j. Inspeccionar cable del flotador de control de vapores
k. Verificar presencia y condicin del disco del tubo de medicin
l. Verificar tapn ciego o compuerta en vlvula del tubo de medicin
m. Inspeccionar gua del tubo de medicin en techo flotante para detectar picaduras y desgaste
n. Inspeccionar polea de gua y placas deslizantes con libertad de movimiento
o- Inspeccionar condicin de sistema de sello del tubo de medicin
p. En servicios de diesel y petrleo negro: si el tubo de medicin es usado para muestrear, verificar la
presencia de un registro tipo muestreo y medicin para evitar derrame
q. Inspeccionar visualmente dentro del tubo para detectar protuberancias de soldadura que pudieran atrapar
o causar dao al flotador de control de vapor
C.2.11.2 Sistemas de muestreo: registros de muestreo de techo
a. Inspeccionar registros de muestreo montadas en techo y placas de refuerzo para detectar fracturas
b. Inspeccionar operacin de la tapa
c. Para tanques cumpliendo con reglas de monitoreo de calidad del aire, inspeccionar las cubiertas de los
registros de muestreo para verificar que el sello sea el adecuado
d. Verificar alineacin horizontal de los registros de muestreo de techo flotante interno bajo los registros de
techo fijo
e. Inspeccionar el sistema de sellado en la cubierta de los registros de 'muestreo del techo flotante interno
f. Inspeccionar el tambor de retroceso probando la compuerta del techo flotante y cable
C.2.11.3 Boquillas de la envolvente
a. Inspeccionar boquillas de la envolvente para detectar desgaste y picaduras
b. Inspeccionar boquillas hot tap para ajuste de barrenos
c. Identificar tipo de boquillas de la envolvente
d. Identificar y describir tubera interna, incluyendo tipos de codo, hacia arriba y hacia abajo
C.2.11.4 Para boquillas prolongadas dentro del tanque
a. Inspeccionar placas de refuerzo de los soporte del tubo soldadas al fondo del tanque
b. Inspeccionar para ver que el tubo est libre para moverse a lo largo del soporte sin accin de tensin o
dao por contacto de la placa del fondo
c. Inspeccionar las boquillas de las vlvulas por fugas en los empaques y para detectar daos en las caras
de las bridas
d. Inspeccionar bridas y boquillas de vlvulas de vapor del calentador
e. Reportar boquillas que tengan vlvulas de alivio de presin interna
f. En boquillas de lnea de llenado de codo invertido interno, inspeccionar el desgaste de la placa en le
fondo del tanque
g. En lneas de llenado de codo hacia arriba en tanques de techo flotante, verificar que la apertura sea
dirigida contra la lateral inferior del techo, no contra el espacio de vapor. Inspeccionar el rea de impacto
por erosin
C.2.11.5 Sistemas de circulacin de aire y difusores
a. Inspeccionar tubo difusor por erosin y desgaste
b. Verificar agujeros en difusor por desgaste excesivo y agrandamiento
c. Inspeccionar soportes de difusor por dao y corrosin
d. Verificar que los soportes del difusor no sujeten el movimiento longitudinal de la tubera
e. Inspeccionar los difusores de aire al fondo de los tanques de aceite lubricante por taponamiento y
uniones rotas o daadas
C.2.11.6 Lneas de oscilacin
a. Inspeccionar unin flexible para detectar fracturas y fugas
b. Trazar la unin flexible a lo transversal de las dos facetas en movimiento y elevar el extremo de la lnea
de oscilacin para conservar la libertad de movimiento de la unin, indicada por la separacin de la marca
de trazo
c. Verificar que las uniones flexibles de ms de 15,24 centmetros (6 pulgadas) estn soportadas
d. Inspeccionar el tubo de oscilacin .por picadura profunda y corrosin de soldadura

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e. Aflojar los tapones de ventilacin en los pontones y escuchar un vaco. La falta de un vaco indica un
pontn con fuga
f. Verificar los resultados de pruebas neumticas a pontones durante la reparacin
g. Inspeccionar los pontones para detectar picaduras
h. Inspeccionar las conexiones del cable de jaln descendente a la oscilacin
i. Inspeccionar la condicin del soporte montado al fondo, tope limitante de techo fijo, o tope limitante
montado en la envolvente, corrosin de soldadura en tornillera y soldadura de sello al fondo o envolvente
j. Inspeccionar la cadena de retencin de seguridad por corrosin y eslabones dbiles
k. Verificar que haya una placa de refuerzo soldada a la cadena que conecta al fondo
l. Si la oscilacin flotante en un tanque de techo interno o flotante no tiene un dispositivo limitante que
prevenga el movimiento sin exceder 60 grados, medir y calcular el ngulo mximo posible con sobre flujo
-- Angulo mximo con sobre flujo: (Si el ngulo calculado excede 65 grados, recomendar instalacin de una
mnsula limitante)
m. Inspeccionar el cable de jalado descendente por desgaste
n. Revisar las tres abrazaderas del cable, donde el cable se une al extremo de la lnea de oscilacin
(sencilla) al ensamble del techo (doble). Inspeccionar la polea que tenga libertad de movimiento
o. Inspeccionar operacin del malacate y verificar el indicador de altura por legibilidad y precisin
p Inspeccionar ensamble de la polea montada en el fondo al final del pontn para libertad de rotacin de la
polea
q. Inspeccionar ensamble de la polea inferior montada en la envolvente para libertad de rotacin de la polea,
y detectar desgaste por corrosin, y picadura de la muesca de la polea
r. Inspeccionar el ensamble de la polea inferior montada en la envolvente al final del pontn para libertad de
movimiento de la polea
s. Inspeccionar el ensamble del cable de contrapeso por corrosin
C.2.11.7 Soportes del calentador de salida
a. Inspeccionar los soportes del calentador de salida para detectar soldaduras fracturadas y por doblez
b. Medir y registrar la longitud del calentador y longitud del soporte
C.2.11.8 Placas de desgaste y soportes de deflector
Inspeccionar placas del fondo y envolvente y soportes deflectores
Inspeccionar erosin y corrosin de las placas de desgaste. Inspeccionar la rigidez, estabilidad,
estructural, corrosin y erosin de placas de cubierta y placas de refuerzo que sea sellado con soldadura
por abajo al fondo del soporte del deflector y a lo largo de la base
Medir espacio libre entre el fondo del soporte del deflector y el techo cuando el techo est con los
soportes en su nivel abajo
C.2.12 ESTRUCTURAS DE ACCESO
C.2.12.1 Barandales
a. Identificar y reportar el tipo (tubo de acero, tubo galvanizado, tubo cuadrado, aplique el tamao de los
rieles y barandales. Inspeccionar picaduras y perforaciones, fallas en la pintura
b. Inspeccionar las soldaduras de unin
c. Identificar juntas y orillas filosas, inspeccionar los barandales
d. Inspeccionar barra de cada de seguridad (o cadena de seguridad) por corrosin, funcionamiento y
longitud)
e. Inspeccionar el barandal entre la escalera rodante y la plataforma de medicin cuando el techo flotante
est en su nivel ms bajo
C.2.12.2 Marco de plataforma
a. Inspeccionar corrosin y falla de pintura en plataforma
b. Inspeccionar la unin de marco a soportes y de soportes a tanque: por corrosin y falla de soldadura
c. Verificar rellenos de refuerzo donde los soportes estn unidos al casco o techo
d. Inspeccionar la superficie en que descansa la placa de la plataforma o rejilla, por desgaste y orificios
e. Verificar que las uniones en la superficie plana estn soldadas y selladas
C.2.12.3 Placa de plataforma y rejilla
a. Inspeccionar la placa de la plataforma que no tengan orificios causados por corrosin (no agujeros de
dren) y fallas de pintura
b. Inspeccionar soldadura de marco a placa por depsitos de sedimento de herrumbre
c. Inspeccionar rejilla por desgaste de barras y falla de soldaduras causados por corrosin
d. Verificar abrazaderas de unin inferior de la rejilla. Donde la rejilla haya sido montada para sustitucin de
placa, medir el aumento del piso por debajo y encima de la superficie de la rejilla y comparar con la altura
de otros escalones

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C.2.12.4 Armazn de la escalera
a. Inspeccionar la armazn de la escalera espiral por corrosin, falla de pintura, y falla de soldadura.
Inspeccionar la unin de los escalones de la armazn de la escalera
b. Inspeccionar la soldadura de los soportes de la escalera, soldadas al casco y rellenos de refuerzo
c. Inspeccionar unin de soporte de acero a base de concreto por corrosin
C.2.12.5 Escalera rodante
a. Inspeccionar la armazn de la escalera rodante por corrosin
b. Identificar e inspeccionar peldaos fijos de escalera (barra cuadrada, barra redonda, ngulos) por
corrosin en unin de soldadura, en particular donde los peldaos de ngulo estn soldados a la
estructura
c. Verificar desgaste y corrosin donde la escalera rodante se une a la plataforma de medicin
d. Inspeccionar barra pivote por desgaste y seguridad
e. Inspeccionar operacin del pasamanos de la escalera auto nivelable
f. Inspeccionar corrosin y desgaste en partes movibles
g. Inspeccionar ruedas de la escalera rodante por libertad de movimiento, sitios planos, y desgaste en el eje
h. Inspeccionar alineamiento de la escalera rodante con el marco del bastidor del techo
i. Inspeccionar superficie superior del escaln de la escalera rodante por desgaste donde las ruedas para
aseguran al menos 45,72 centmetros (18 pulgadas) de escaln sin desgaste (tramo del escaln
suficientemente largo)
j. Inspeccionar corrosin en soldaduras de escalones de la escalera rodante
k. Inspeccionar soportes de escalones en techo para reforzar las placas de refuerzo del sello soldadas a la
cubierta
l. Verificar por dimensionamiento, el ngulo mximo de la escalera rodante cuando el techo est en el nivel
bajo - ngulo mximo _________
m. Si el paso de la escalera rodante se extiende dentro de 152,4 centmetros (5 pies) de la orilla del techo en
su lado ms lejano, verificar el barandal en la parte superior de la envolvente en ese lado

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