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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

IC-804 DISEO EN ACERO Y MADERA - 2014 I
INFORMACIN OBTENIDA DEL LIBRO DISEO EN ACERO Y MADERA. Autor: Msc. LUIS ZAPATA B.

ACEROS ESTRUCTUR ALES Y SUS PROPIEDADES

El acero qumicamente puro, no tiene aplicacin en la Ingeniera Civil. El hierro para ser
acero tiene que ser fusionado, es decir, combinado con otros elementos como carbono,
manganeso, cobre, silicio, molibdeno, nquel, cromo debe contener un mnimo de
impurezas, fsforo y azufre, para que sea un material utilizable. El acero es aquella
aleacin del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni posterior.

El mineral hierro no se encuentra puro en la naturaleza, generalmente se entra oxidado,
por lo que es necesario un proceso de reduccin, con el carbono y aire a presin, en los
Altos Hornos y dada la afinidad del Oxgeno con el Carbono se genera C0
2
. El producto
que resulta toma el nombre de Arrabio, que debe ser transformado en Acero mediante
los llamados Hornos Convertidores. La tcnica desarrollada en la Siderurgia permite
asegurar que los aceros de hoy sean productos confiables en sus propiedades.

CLASES DE ACERO

Luego de pasar por los Hornos Convertidores, el acero de acuerdo al tratamiento y al
cuidado del proceso se clasifica en:

Aceros calmados. - Son aquellos aceros a los que se les ha extrado la mayor
cantidad de oxigeno de los gases de su solidificacin, lo que origina un producto
con un alto grado de uniformidad en su estructura cristalina. Es un acero de alta
soldabilidad adecuado para planchas y perfiles gruesos que estn sometidos a
fuertes tensiones in ternas por las soldaduras.

Aceros semicalmados.- Son los aceros parcialmente calmados. Se utilizan en la
manufactura de perfiles estructurales, barras y planchas.

Aceros efervescentes.- Son aceros dbilmente desoxidados. Presen tan un alto
grado de segregacin de elementos.

Aceros Estructurales

De todos los tipos de acero que se pueden producir, los que ms interesan para la
construccin son los Aceros Estructurales, adecuados para resistir esfuerzos, los que
deben seguir cuidadosamente las indicaciones de las normas de fabricacin
correspondientes. Los Aceros Estructurales que se usan en Ingeniera Civil, adems de
su calidad demandan economa. No hay construccin en Ingeniera Civil que sea
competitiva con el acero estructural caro.

En este texto se van a seguir las Normas ASTM para la descripcin de los diferentes
Grados de Aceros que ofrece el mercado internacional, tanto para perfiles como para
pernos y soldaduras.

Sin embargo, cuando sea oportuno, se mencionarn tambin las Normas ITINTEC-


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PERU. Existen similitudes entre ambas Normas, como por ejemplo, la similitud que hay
en el caso del acero Sider E-24 de planchas, con el acero ASTM A36.

En un mundo cada vez ms interrelacionado es conveniente emplear designaciones de
material de alcance internacional para poder aprovechar la potencia de los ms recientes
desarrollos, en especial cuando se presentan nuevos conocimientos. Queda siempre al
diseador la obligacin de utilizar el material nacional similar.

Propiedades Fsico-Mecnicas del Acero Estructural

Para tener una idea de las caractersticas del comportamiento del acero en resistencia y
deformacin, es necesario estandarizar un Ensayo Esfuerzo-Deformacin de un
espcimen en traccin y los resultados mostrarlos en un diagrama como el de la Figura
1.0 Se debe advertir que un ensayo similar para un especimen de ensayo en compresin
dar resultados muy parecidos. La peculiaridad de estos ensayos es que son obtenidos a
velocidad lenta y a temperatura del ambiente, como se espera que ocurra en la
generalidad de los casos en la prctica. Resultados muy distintos se encontraran si
esas condiciones variaran.

















Fig. 1.0 Curva Esfuerzo unitario vs. Deformacin unitaria

A continuacin, se observan las propiedades ms importantes:

1. Punto de Fluencia: F
y
, cuando se termina la proporcionalidad entre esfuerzos y
deformaciones en un especimen libre de esfuerzos residuales. Los aceros estructural es
mantienen un rango definido de esfuerzo constante vs la deformacin en este nivel de
esfuerzo unitario.
2. Resistencia a la fluencia: F
y
, en ciertos aceros es necesario definir un concepto similar
al anterior cuando no hay un Punto preciso de fluencia. Ocurre con aceros de alta
resistencia o con tratamiento en fro. Se acepta, entonces como un valor adecuado lo
indicado en la Fig. 2.2.









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Fig. 2 .0 Diagrama F vs .

3. Lmite de Proporcionalidad: F
y
, en los ensayos con aceros no tratados trmicamente
(recocido) y que son la mayora, se observa que se pierde la proporcionalidad antes de
llegar al Punto de Fluencia y ello se debe a la presencia de los llamados Esfuerzos
Resid uales que se generan en el elemento cuando ste se enfra luego de su laminado
en caliente. Los esfuerzos residuales. que pueden ser de com presin o de traccin, se
suman algebraicamente a los esfuerzos del ensayo y cambian el comportamiento
esperado en el espcimen. Como hay estructuras que van a ser estudiadas en el rango
elstico, es conveniente que" se conozca el Lmite de Proporcionalidad, as:

FP = FY - 10 ksi (FY - 705 kg/ cm2) para perfiles laminados en caliente,
FP = FY - 16 ksi (Fy. - 1130 kg/cm 2) para perfiles soldados.

4. Resistencia a la Fractura: F
u
, el esfuerzo de falla del espcimen. (F
u
= 58 ksi para
Acero A36, F
u
= 4080 kg/cm 2)

5. Ductilidad: Propiedad del acero que permite que se deforme grandemente antes de
fracturarse.

6. Mdulo de Elasticidad: E, la relacin en tre el esfuerzo y la deformacin en el rango
elstico. E = 29,500 ksi (2100000 kg/cm 2) para todos lqs aceros, cualquiera sea su
Grado o aleacin. por lo que se considera que es la caracterstica que los agru pa y los
diferencia apropiadamente.

7. Mdulo en la Zona de Endurecimiento por Deformacin: aproximadamente 490000
Kg/ cm2. Este endurecimiento final explica la resistencia encontrada en elementos de
acero que han sobrepasado la zona plstica.

8. Relacin de Poisson: = Et/ c1, se denomina a la relacin entre la deformacin
transversal y la longitudinal del acero para un determinado rango de esfuerzos: = 0.3.
Se usa para definir el comportamiento de planchas cuando son sometidas a fuerzas de
borde.

9. Mdulo de Elasticidad en Corte: G, Relacin entre el esfuerzo en corte aplicado y la
deformacin correspondiente en el rango elstico. De la teora de elasticidad se conoce
la siguiente relacin: G = E / [2(1+)], G = 11,300 ksi (800000 kg/cm2) para los aceros
estructurales.

10. Tenacidad del acero: capacidad para absorber energa y se mide por el rea encerrada


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dentro de la curva Esfuerzo-Deformacin.

11. Densidad especifica del acero: 7.85

12. Soldabilidad: capacidad del acero a ser soldado y depende de la
composicin qumica del material y es muy sensitiva al contenido del carbono
en su masa. Hay aceros que no son soldables o difcilmente soldables, por lo
que requieren un tratamiento especial.

Adems del ensayo a la traccin que se ha mostrado, hay otros ensayos
normalizados que permiten discernir la calidad del acero que se piensa usar y
que brevemente se explican a continuacin:

- Ensayo de Doblado, para averiguar la ductilidad del acero para el legado de las
planchas en la formacin de perfiles livianos.
- Ensayo de Entalladura, para conocer la fragilidad del material.
- Ensayo a la Fatiga, que tiene por objeto conocer el comportamiento que tendr del
acero bajo cambios de cargas frecuentes.
-











Fig. 3 .0 Lnea o Diagrama de Woehler.

Cambios de las propiedades con temperaturas elevadas

Como se ve en la Fig. 4.0, el Punto de Fluencia del acero se mantiene prcticamente
constante en los primeros 300 grados pero disminuye notablemente a mayores
temperaturas. Lo mismo ocurre con el Mdulo de Elasticidad, aumentando las
deformaciones hasta el colapso.













Fig. 4.0 Temperaturas Elevadas y cambio de propiedades


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Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico del acero permite cambiar las propiedades del acero. Se
conocen tres tratamientos: Templado, cuando el material se enfra rpidamente, se
tiene un acero de un Punto de Fluencia alto, pero de baja ductilidad. Revenido, es otro
proceso similar pero no tan rpido: Finalmente, Recocido, en que se calienta el
material en un horno hasta altas temperaturas, para despus enfriarlo lentamente con
el objeto de retirarle los esfuerzos residuales de la etapa de laminacin o del proceso
de soldadura.

Tratamiento mecnico del acero

Cuando se aumenta el laminado de las planchas de acero se mejora la resistencia.

La explicacin es que las molculas se orientan en una sola direccin y su fuerza
molecular tiene una nica direccin. Lo mismo ocurre con el trefilado, cuando las
varillas son alargadas en fro pasando huecos de menor dimetro hasta convertirse en
hilos (para ser usados en cables) aumentando la resistencia o punto de FIuencia varias
veces.













Fig. 5.0 Variacin por la intensidad del laminado
Composicin Qumica del Acero y su influencia en las propiedades
Los aditivos ms importantes del acero para muchas de sus propiedades mecnicas
son el carbono y el manganeso. Por ejemplo para obtener una resistencia de 71000 psi
el productor podra tener un acero con un anlisis de 0.20 C y 0.5 Mn cuando produce
una plancha de 1/4", pero un incremento de C sera necesario para tener la misma
resistencia en una plancha de 1".









Fig. 6.0 Empleo de aditivos en la aleacin


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En este caso se pierde ductilidad siendo el material ms frgil y de menos soldabilidad.
Los siguientes elementos usados en aleaciones de acero proporcionan las siguientes
caractersticas:

Cromo: mejora la resistencia a la corrosin, da mayor resistencia al desgaste.

Cobre: mejora la resistencia la corrosin y la ductilidad del acero.

Manganeso: presente en todos los aceros estructurales, mejora la resistencia,
ductilidad e influye favorablemente en los tratamientos trmicos.

Molibdeno: mejora la resistencia en altas temperaturas y la resistencia a la
corrosin.

Nquel: impide la fragilidad en temperaturas bajas y mejora la resistencia a la
corrosin.

Silicio: mejora la resistencia.

Los contenidos de Fsforo y Azufre deben ser mantenidos debajo del 0.1% peso, por
ser elementos indeseables en el acero.

Los aceros estructurales ms conocidos son los Aceros al Carbono y son ms
econmicos; los denominados Aceros de Alta Resistencia, tienen un Punto de
Fluencia mayor, pero son ms caros y consiguen esa resistencia con adicin de otros
elementos qumicos y/o tratamientos.

Los Aceros al Carbono se dividen en cuatro categoras de acuerdo a la cantidad de
carbono: bajo carbono (menos de 0.15%); moderado carbono (0.15-0.29%); medio
carbono (0.30-0.59%); y alto carbono (0.6-1.7%). Los Aceros Estructurales estn en la
categora de moderado carbono para asegurar que sean soldables.

Los Aceros de Alta Resistencia pueden estar dentro de las siguientes categoras:
Aceros de Baja Aleacin o Aceros Aleados.

Las Especificaciones ASTM reconocen 14 Grados de Acero en total. Entre de los aceros
al Carbono, el ms conocido es el A36, y entre los aceros de Alta Resistencia, los
aceros ASTM A242. A572 y A588. A continuacin se da una Tabla con alguna de sus
propiedades ms significativas:

Tabla 1.0

Designacin ASTM
Fy
ksi
(t/cm2)
Fu
ksi
(t/cm2)
Mximo espe
sor en plan-
chas, in.
Uso en perfiles
ASTM A6,Grupos
A36 36(2.53) 58(4.08) 8 todos
A242 42
63
de 1.5 a 4 4,5
46 67 de 3/4 a 1.5 3

50 70 hasta 3/4 1,2


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Designacin ASTM
Fy
ksi
(t/cm2)
Fu
ksi
(t/cm2)
Mximo espe
sor en plan-
chas, in.
Uso en perfiles
ASTM A6,Grupos
A572 Grado 42 42 63 hasta 6 todos
A572 Grado 50 50 65 hasta 4 todos
A572 Grado 60 60 75 hasta 1.25 1,2
AS72 Grado 65 65 80 hasta 1.25 1

Nota: ksi: kip/in
2
, t/cm
2
: toneladas/cm2

Los grupos indicados se refieren a ASTM A6, norma que controla el proceso para la
fabricacin de perfiles laminados (W, S, C, M, L)

Usos de los aceros estructurales ASTM

A36 Para propsitos generales en estructuras, especialmente de edificaciones
soldadas o empernadas.

A242... Para puentes empernados o soldados. resisten te a la oxidacin.

A572... Para perfiles estructurales, planchas y barras para edificaciones empernadas o
soldadas; puentes soldados slo en los Grados 42 y 50.

















Fig. 7.0 Curvas Esfuerzo-Deformacin Tpicas de aceros AST .

Las curvas mostradas en la Figura 7.0 describen el comportamiento tpico de los
diversos aceros que son fabricados en la actualidad; lejos estn los das en que se
produca un slo tipo de acero A7 (FY = 33 ksi). El diseador debe estar preparado
para el buen uso de tantas posibilidades. El uso con frecuencia en la obras de
estructuras metlicas describe al acero ASTM A36.

Aceros Estructurales en Per

Son producidos por Sider-Per en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S.A.
en su planta de Pisco. Uno de sus productos, la palanquilla, que se usa para el proceso
de laminacin de Angulos y varillas lisas, es de material bastante parecido al del Acero
ASTM A36.


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Sider-Per fabrica tambin, productos laminados planos, con la denominacin ITINTEC
P.341-083 y los suministra ya sea en forma de bobinas EG-24 o planchas PGE-24; su
Punto de Fluencia es F
y
= 2400 kg/cm
2
; su Esfuerzo de Fractura es F
u
= 4200 kg/ cm
2

y su ductilidad es 21% (en probetas de 200 mm); es similar al acero ASTM A36.

Con relacin a los productos no planos, en Per se laminan ngulos hasta de 4
pulgadas, de lados iguales, canales pequeos y varillas lisas; se manufacturan tubos
electrosoldados hasta de 4 pulgadas y se ha comenzado la fabricacin de Perfiles
Estructurales Soldados de acuerdo a las normas ITINTEC 341-154. La tecnologa del
uso de estos ltimos perfiles fue desarrollada en la U NI. Estos perfiles soldados sern
ampliamente tratados en las edificaciones industriales.

MATERIAL PARA PERNOS

En el mercado nacional se cuenta con pernos denominados Grados 2, 5 y 8, que
corresponden a las designaciones ASTM A307, A325 y A490, respectivamente.

Pernos ASTM A307: El material tiene una resistencia de fractura de 60ksi (4200kg/
cm2) y su uso est restringido a estructuras livianas donde no sea importante el
deslizamiento en las juntas, ni donde haya vibraciones, y para miembros secundarios
(correas, arriostres de elementos, etc.).

Pernos ASTM A325: El material es acero de contenido medio de carbono, templado y
recocido, con un contenido mximo de 0.30% C.

Tabla 2.

Dimetros pulg.

F
u


F
u

F
y
F
y


ksi
(t/cm2)
ksi

(t/cm2)
1/2 a 1 120 (8.43) 92

(6.43)
1.1/8 a 1.1/2 105 (7.38)
80
(5.62)

Es el tipo de pernos que ms se usa en estructuras de acero, en especial por su
versatilidad ya que son adecuados para juntas sin deslizamiento. Tambin se
emplean en las uniones denominadas contacto.

Pernos ASTM A490: El material es acero de 0.53% de contenido de carbono,
templado en aceite y recocido. Resistencia de fractura de 115 ksi a 130 ksi. de
acuerdo al dimetro.

MATERIAL PARA ELECTRODOS

Los electrodos se emplean como material de relleno en las uniones soldadas en dos
tipos de procesos de soldaduras: Arco Protegido y Arco Sumergido. En el Per se
producen la mayora de tipos de electrodos. A continuacin se presenta una Tabla
donde se indican la designacin y las caractersticas de resistencia de los
electrodos ms usados:







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Tabla 3.
Proceso Mnimo
Arco Protegido Arco Sumergido F
y
(ksi) F
u
(ksi)
E60XX 50
62 min
F6X-EXXX 50 62-80
E70XX 60 72 min
F7X-XXX 70 70-90
E80XX 67 80 min
F8X-XXX
68 80-100
E100XX 87 100 min
F10X-XXX 88 110-130
E110XX 97 110 min
F11X-XXX 98 110-130
Ksi : kip/in
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RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL ACERO

Una de las desventajas ms comnmente atribuidas al acero estructural es su
envejecimiento y corrosin producindose un cambio en sus propiedades y una prdida en
los espesores originales. Para evitarlo se han desarrollado diversos protectores como
capas de pinturas, galvanizados, etc. que permiten mantenimiento y alargamiento en la
vida a til de las estructuras de acero. En estos ltimos a11os se han desarrollado
aleaciones del acero que permiten asegurar una proteccin bastante efectiva contra la
oxidacin dando origen a un material adecuado al intemperismo.

El acero al carbono es el ms vulnerable a la oxidacin. Se mejora su comportamiento
aadiendo cobre. Sin embargo con otras aleaciones se consigue lo mismo a menor costo
(Ni, Cr, etc). Con tas aleaciones el acero expuesto a la intemperie desarrolla una pelcula
que lo protege de posteriores oxidaciones.
















Fig. 8 Grfico comparativo de durabilidad de los aceros contra la corrosin



Acero Estructural al
Carbono
Acero Estructural al
Carbono ms cobre
Acero aleado
(Cr-Si-Cu-P)





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LA NORMA ASTM EXPLICADA

El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos, B para
materiales no ferrosos), seguido por un nmero arbitrario asignado de forma secuencial. Los
estandares que pueden ser suministrados en unidades Mtricas ASTM tienen un sufijo M.

Por ejemplo:

De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas (Laminas) para
recipientes a presin, de acero al carbono, de moderada y baja temperatura de servicio:

La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo sub-clasifica como
hierro fundido, acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable.

516 es un nmero secuencial, sin ninguna relacin con las propiedades del metal.

La "M" indica que el estndar A 516M est escrito en las unidades del
sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Mtrico"), por lo tanto, conjuntamente
A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI.

El 90 indica el ao de la adopcin o la ltima revisin.

(2001) el nmero entre parntesis indica el ao de su ltima aprobacin.

El grado 70 indica la resistencia a la traccin mnima en ksi, 70 ksi o 70.000 psi.
LA NORMA EN 10025 EXPLICADA
EN 10025: 2004 es la nueva norma europea para acero estructural.

El Comit Europeo de Normalizacin (CEN) es una asociacin de las organizaciones de
estndares nacionales de 18 pases de la Unin Europea y de la Asociacin Europea de
Libre Comercio. La principal tarea del CEN es la de preparar y emitir normas europeas
(EN), definido como el conjunto de especificaciones tcnicas establecidas y aprobadas en
colaboracin con las partes interesadas en los diferentes pases miembros del CEN.

La identificacin de las normas europeas en cada pas miembro se inicia con las letras de
referencia del organismo nacional del pas en materia, por ejemplo, BS, corresponde a
BSI del Reino Unido, DIN para el DIN de Alemania, NF para AFNOR de Francia, etc,
seguido por las iniciales EN y un nmero secuencial de hasta cinco dgitos, por ejemplo,
BS EN 10025, DIN EN 10025, o NF EN 10025 son todos el mismo estndar.

Un ejemplo de una especificacin se muestra a continuacin:














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TERMINOLOGA DE ACEROS
Acero de aleacin: una de acero, que no sea un acero inoxidable, que se ajusta a
una especificacin que requiere uno o ms de los siguientes elementos, en porcentaje
en masa, para tener un contenido mnimo igual o mayor que: 0,30 para el
aluminio; 0,0008 para el boro; 0,30 para el cromo; 0,30 para el cobalto; 0,06 para
columbio (niobio); 0,40 para el cobre; 0,40 para el plomo; 1,65 para el manganeso; 0,08
para el molibdeno; 0,30 para el nquel; 0,60 para el silicio; 0,05 para el titanio; 0.30 para
el volframio (tungsteno);0,10 para el vanadio; 0,05 para la de zirconio; o 0,10 para
cualquier otro elemento de aleacin, excepto el azufre, fsforo, carbono, y nitrgeno.

Recocido: un trmino genrico que cubre cualquiera de los diversos tratamientos
trmicos.

Cubierta de acero: n -una montura de acero en el que, durante la solidificacin del
lingote, la accin rimming estaba limitada por medios mecnicos o qumicos.

Acero al carbono: n -un acero que se ajusta a una especificacin que establece un
lmite mximo, por el anlisis de colada en porcentaje en masa, de no ms de: 2.00
por carbono y 1,65 para el manganeso, pero no prescribe un lmite mnimo para el
cromo, el cobalto, columbio (niobio), molibdeno, nquel, volframio (tungsteno), vanadio o
circonio.

Certificado de cumplimiento: n - en los productos manufacturados , un documento
que indica que el producto ha sido fabricado, muestreados, probados e inspeccionados
de acuerdo con los requisitos de la especificacin (incluyendo el ao de emisin) y
cualquier otro requisito especificado en la orden de compra o contratar, y se ha
encontrado para cumplir con tales requisitos.

Trabajo en fro: N -deformacin mecnica de un metal a temperaturas por debajo de
su temperatura de recristalizacin.

Tratamiento en fro: la exposicin de un objeto de acero a temperaturas inferiores a la
temperatura ambiente con el fin de obtener condiciones o propiedades, tales como
estabilidad dimensional o estructuras deseadas.

Acondicionado del tratamiento trmico: un preliminar de tratamiento
trmico utilizado para preparar un objeto de acero para una reaccin deseada a un
posterior tratamiento trmico.

Enfriamiento controlado: el enfriamiento de un objeto de acero desde una
temperatura elevada de una manera predeterminada para evitar el endurecimiento,
agrietamiento, o daos en el interior, o para producir una microestructura deseada o
propiedades mecnicas.

Cianuracin: la introduccin de carbono y nitrgeno en un objeto de acero slido
sujetndolo por encima de la temperatura transformacin (AC1) en contacto con el
cianuro fundido de composicin adecuada.

Temple directo: en el procesamiento termoqumico, apagar inmediatamente despus
del tratamiento termoqumico.

De recocido de la llama: de recocido en el que se aplica el calor directamente por


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una llama.

Temple a la llama: un proceso en el que slo la capa de superficie de un objeto de
acero adecuado es calentado por la llama por encima de Ac3 o ACCM, y a
continuacin, el objeto se inactiv.

Llena de recocido: recocido un objeto de acero por austenizacin y luego enfriar
lentamente a travs de la gama de transformacin.

Grafitizacin de recocido: recocido de un objeto de acero de tal manera que algunos
o todo el carbono se precipita en forma de grafito.

Endurecimiento: el aumento de la dureza mediante el tratamiento adecuado, por lo
general que incluya el calentamiento y el enfriamiento.

Tratamiento trmico: calentamiento y enfriamiento de un objeto de acero de tal
manera como para obtener condiciones o propiedades deseadas.

Acero calmado: N -un acero desoxidado a un nivel tal que esencialmente no se
produjo reaccin entre el carbono y el oxgeno durante la solidificacin.

Homogeneizacin: la celebracin de un objeto de acero a alta temperatura para
eliminar o disminuir la segregacin qumica por difusin.

Temple caliente: n -un trmino impreciso utilizado para cubrir una variedad de
procedimientos de extincin en el que se mantiene el medio de enfriamiento a una
temperatura prescrita por encima de 160 F o 70 C.

Endurecimiento por induccin: n - en el endurecimiento de superficie, un proceso en
el que slo la capa de superficie de un objeto de acero adecuado se calienta por
induccin elctrica a por encima de Ac3 o ACCM, y a continuacin, el objeto
se inactiv.

Endurecimiento por induccin: n - a travs de endurecimiento, un proceso en el que
un objeto de acero adecuado se calienta por induccin elctrica a por encima de Ac3 o
ACCM lo largo de su seccin, y a continuacin, el objeto se inactiv.

Calentamiento por induccin: n -calentamiento por induccin elctrica.

Recocido intermedio: N - recocido forjado objetos de acero en una o ms etapas
durante la fabricacin antes del tratamiento trmico final.

Envejecimiento interrumpido: N - envejecimiento en dos o ms temperaturas, por
pasos, y enfriamiento a temperatura ambiente despus de cada paso.

Enfriamiento rpido interrumpido: N - enfriamiento en la que se retira el objeto de
ser inactivada desde el medio de enfriamiento mientras que el objeto est a una
temperatura sustancialmente ms alta que la del medio de enfriamiento.

De recocido isotrmico: N - austenizacin un objeto de acero y despus enfriar a, y
se mantiene a, una temperatura a la que la austenita se transforma en un agregado de
ferrita-carburo.

Transformacin isotrmica: N -un cambio de fase a cualquier temperatura constante.


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Acero de baja aleacin: N -un acero, que no sea un acero al carbono o un acero libre
intersticial, que se ajusta a una especificacin que requiere que el contenido mnimo de
cada elemento de aleacin especificada a ser menor que el lmite aplicable en la
definicin de acero de aleacin.

Martenstico envejecido: N -un tratamiento de endurecimiento por precipitacin se
aplica a un grupo especial de aceros de aleacin para precipitar uno o ms
compuestos intermetlicos en una matriz de martensita esencialmente CarbonFree.

Martemple, N - apagar un objeto de acero austenizado en un medio a una temperatura
en la parte superior de, o ligeramente por encima de, la gama de martensita,
sostenindolo en el medio hasta que su temperatura es sustancialmente uniforme a lo
largo, y luego enfriamiento en aire a travs de la gama martensita.

Gama martensita: n -el intervalo de temperatura entre Ms y Mf.

Envejecimiento natural: N -envejecimiento espontnea de una solucin slida
saturada de sper a temperatura ambiente.

Nitruracin: N -introduccin de nitrgeno en un objeto de acero slido sujetndola a
una temperatura adecuada en contacto con un entorno nitrogenados.

Normalizacin: N -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada
por encima de la gama de transformacin y, a continuacin enfriamiento en gama.

Sobreenvejecimiento: N - envejecimiento en condiciones de tiempo y temperatura
mayores que las requeridas para obtener el mximo cambio en una propiedad
determinada, de modo que la propiedad se altera lejos de la mxima.

Sobrecalentamiento: N -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura tan
alta que se produce un crecimiento excesivo del grano.

Patentes: n - en la toma de alambre, el calentamiento de un medio de acero de
carbono o alto contenido de carbono antes de trefilado de alambre, o entre corrientes de
aire, a una temperatura por encima de la gama de transformacin, y despus de
enfriar en aire, o de un bao de plomo fundido o sal, a una temperatura debajo de Ae1.

Tratamiento trmico posterior a la soldadura: n soldaduras-calefaccin
inmediatamente despus de la soldadura, para proporcionar el templado, aliviar el
estrs, o una velocidad controlada de enfriamiento para evitar la formacin de una
microestructura duro o quebradizo.

Endurecimiento por precipitacin: n - endurecimiento causado por la precipitacin
de un constituyente de una solucin slida sobresaturada.

Tratamiento trmico de precipitacin: n - envejecimiento artificial en el que un
constituyente precipita a partir de una solucin slida sobresaturada.

De precalentamiento: N - para aceros de herramientas, calentando a una temperatura
intermedia inmediatamente antes de final de austenizacin.

De precalentamiento: N -calefaccin antes de la soldadura, un tratamiento mecnico, o
algn tratamiento trmico ms.


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De recocido proceso: enfriamiento, con el fin de ablandarlo para ms trabajo en fro.

Envejecimiento progresivo: N - envejecimiento mediante el aumento de la
temperatura en pasos, o de forma continua, durante el ciclo de envejecimiento.

Apagar el envejecimiento: n - el envejecimiento asociado con temple despus del
tratamiento trmico de la solucin.

Saciar recocido: n - recocer un objeto de acero austentico por tratamiento trmico
de la solucin.

Saciar endurecimiento: N - endurecimiento un objeto de acero por austenizacin, y
luego enfrindola con la suficiente rapidez que algunos o todos de la austenita se
transforma en martensita.

Enfriamiento rpido: N -enfriamiento rpido.

Recristalizacin: n -la formacin de una nueva estructura de grano a travs de un
proceso de nucleacin y crecimiento.

Recocido de recristalizacin: n - recocido de un objeto de acero trabajado en fro
para producir una nueva estructura de grano sin un cambio de fase.

Temperatura de recristalizacin: n -la temperatura mnima aproximada en la que la
recristalizacin de un objeto de acero trabajado en fro se produce en un plazo
determinado.

Endurecimiento secundario: n -el fenmeno de endurecimiento que se produce
durante de alta temperatura de revenido de ciertos aceros que contienen uno o ms
elementos de aleacin formadores de carburo.

Calentamiento selectivo: n calentando intencionalmente slo ciertas partes de un
objeto de acero.

Enfriamiento selectivo: N - enfriamiento slo ciertas partes de un objeto de acero.

Cscara de endurecimiento: N -un proceso de endurecimiento superficial en la que
un objeto de acero adecuado, cuando se calienta a travs de enfriamiento rpido y
endurecido, desarrolla una capa martenstica o cscara que sigue de cerca el contorno
de la pieza y rodea un ncleo de producto de transformacin esencialmente perltica.

Enfriamiento rpido holgura: n -la incompleta endurecimiento de un objeto de acero
debido a enfriamiento rpido desde la temperatura de austenizacin a un ritmo ms
lento que la velocidad de enfriamiento crtico para la composicin del acero en
particular, que resulta en la formacin de uno o ms productos de transformacin,
adems de martensita.

Complemento temperamento: N -un tratamiento para aliviar el estrs provisional de
precaucin aplicado a un acero de alta templabilidad inmediatamente despus
de enfriamiento rpido para prevenir el agrietamiento debido a la demora en el
temple a la temperatura ms alta prescrito.

Remojo: n prolongada de retencin a una temperatura seleccionada.


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Tratamiento trmico de la solucin: N -calentamiento de un objeto de acero a una
temperatura adecuada, mantenindolo a esa temperatura el tiempo suficiente para
causar uno o ms constituyentes para entrar en solucin slida, y despus de
enfriamiento lo suficientemente rpido para mantener dichos componentes en solucin.

Aerosol de extincin: n - temple en un chorro de lquido.

Tratamiento de estabilizacin: n -ningn tratamiento destinado a estabilizar la
microestructura o las dimensiones de un objeto de acero.

Envejecimiento cepa: n - el envejecimiento inducido por trabajo en fro.

Para aliviar el estrs: N -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura
adecuada, que sostiene el tiempo suficiente para reducir las tensiones residuales, y
despus enfriando lentamente lo suficiente para reducir al mnimo el desarrollo de
nuevas tensiones residuales.

De recocido subcrtico: N - recocido a una temperatura ligeramente debajo de Ac1.

Endurecimiento de la superficie: N -un trmino genrico que abarca cualquiera de
varios procesos que, por enfriamiento rpido endurecimiento solamente, producen
en un objeto de acero una capa superficial que es ms duro o ms resistente al
desgaste que el ncleo.

Templado: N -recalentar un enfriamiento rpido endurecido o un objeto de acero
normalizado a una temperatura por debajo de AC1, y despus de enfriamiento en
cualquier velocidad deseada.

Tratamiento termoqumico: N -un tratamiento trmico llevado a cabo en un medio
elegido adecuadamente para producir un cambio en la composicin qumica del objeto
de acero por intercambio con el medio.

Enfriamiento rpido tiempo de: N -interrumpido de enfriamiento en el que se
controla la duracin de la participacin en el medio de enfriamiento.

Transformacin vara: n -esos rangos de temperatura dentro de la cual la austenita
formas durante el calentamiento y se transforma durante el enfriamiento.

Temperatura de transformacin: n -la temperatura a la que un cambio de fase se
produce con las temperaturas limitantes de los rangos de transformacin designadas
usando los siguientes smbolos:

ACCM-la temperatura a la que se completa la solucin de cementita en austenita
durante el calentamiento.
AC1-la temperatura a la que la austenita comienza a formarse durante el
calentamiento.
AC3-la temperatura a la que se completa la transformacin de ferrita en austenita
durante el calentamiento.
Ac4-la temperatura a la que la austenita se transforma en ferrita delta durante el
calentamiento. Ae1, Ae3, AECM,
Ae4-la temperatura de cambio de fase en el equilibrio.
ARCM-la temperatura a la que la precipitacin de cementita durante el
enfriamiento se inicia.


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Ar1-la temperatura a la que la transformacin de austenita en ferrita o en ferrita
ms cementita se completa durante el enfriamiento.
Ar3-la temperatura a la que la austenita empieza a transformarse en ferrita
durante el enfriamiento.
Ar4-la temperatura a la que ferrita delta transforma en austenita durante el
enfriamiento.
Mf-la temperatura a la que la transformacin de austenita a martensita se
completa sustancialmente durante el enfriamiento.
Ms-la temperatura a la que la transformacin de austenita a martensita comienza
durante el enfriamiento.

Defecto: n -una imperfeccin de magnitud suficiente para justificar el rechazo en base
a los requisitos especificados.

Temple: inmediatamente despus de la deformacin en caliente final.

Tamao de grano: n -las dimensiones de los granos o cristales en un metal
policristalino, exclusivos de las regiones y subgranos cuando presentes hermanadas.

Calor: n -un trmino genrico que denota una determinada cantidad de acero, con
base en consideraciones de fabricacin de acero y fundicin.

Anlisis trmico: n -el anlisis qumico determinado por el productor de acero como
representativa de un especfico de calor de acero.

Nmero de colada: n -alfa, numrico o alfanumrico designador usado para identificar
una especfica de calor de acero .

De alta resistencia de acero de baja aleacin: N -un acero, que no sea un acero al
carbono o un acero libre intersticial , que se ajusta a una especificacin que requiere
que el contenido mnimo de cada elemento de aleacin especificada a ser menor que el
lmite aplicable en la definicin para acero de aleacin, y el punto de fluencia o
resistencia a la fluencia del producto a ser de al menos 36 MPa o 250 MPa.

De trabajo caliente-fro : n -la deformacin mecnica de los aceros austenticos y de
endurecimiento de precipitacin a una temperatura justo por debajo de la temperatura
de recristalizacin para aumentar el lmite elstico y la dureza por deformacin
plstica o efectos de endurecimiento precipitacin inducida por deformacin plstica, o
ambos.

Trabajar en caliente: N -deformacin mecnica de un metal a temperaturas por encima
de su temperatura de recristalizacin.

De calor primario: N -el producto de un solo ciclo de un proceso de fusin por lotes.

Calor refundido: N -el producto de la refusin de un calor primario, en su totalidad o
en parte.

Montura de acero: N -un acero que contiene suficiente oxgeno para generar
monxido de carbono en el lmite entre el metal slido y el metal fundido restante
durante la solidificacin, lo que resulta en una capa exterior bajo en carbono.

Acero semikilled: n -una forma incompleta desoxidado de acero que contena
suficiente oxgeno para formar monxido de carbono suficiente atrapado durante la


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solidificacin para compensar la contraccin de solidificacin.

De acero inoxidable: N -un acero que se ajusta a una especificacin que requiere,
por ciento en masa, un contenido mnimo de cromo de 10,5 o ms, y un contenido
mximo de carbono de menos de 1.20.

De acero: N -un material que se ajusta a una especificacin que requiere, por ciento en
masa, ms hierro que cualquier otro elemento y un contenido mximo de carbono de
generalmente menos de 2.

Endurecimiento por deformacin: N -un aumento de la dureza y la resistencia de un
metal causada por la deformacin plstica a temperaturas por debajo de
su temperatura de recristalizacin . (Sin. fortalecimiento para el trabajo )

Acta de ensayo: n -un documento que presenta los resultados cualitativos o
cuantitativos aplicables obtenidos mediante la aplicacin de uno o ms mtodos de
ensayo descritos.

UNIDADES DE CONVERSIN

Unidad Sistema Ingls Sistema Internacional
Fuerza Lb (Pound) N (Newton)
Presin Lb/in2 Pa (Pascal), bar
Masa Lb sec2/in kg (Kilogram)
Longitud in, ft m (Meter)
tiempo sec, min sec
Energa in lb, ft-lb, BTU J (Joule)
Poder HP (Horsepower) kW (Kilowatt)

Energa:
1 Btu = 1.055 kJ
1 J = 1 Nm
1 in lb=1.07x10-4 Btu
1 Btu = 9331 in lb
1 Btu = 17.57 W min
1 Btu = 1054.2 W sec

Poder:
1 hp = 745.6 W = 0.746kW
1 hp = 550 ft lb/sec
1 hp = 6600 in lb/sec
1 kW = 1.34 hp
1 J/sec = 1 W
100 hp = 74.6 kW
100 kW = 134 hp
1 Btu/min = 17.57 W
1 ft lb/sec = 0.07716 Btu/min






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Volumen:
1 gal = 231 in3
1 gal = 3.785 liters
1 liter = 61.02 in3
1 liter = 0.2642 gal
Fuerza
1 lb = 4.448 Newtons
1 Newton = 0.225 lb

Masa:
1/386 lb sec2/in (1 lbm) = 0.4536 kg
1 kg = 2.2 /386 lb sec2/in (2.2 lbm)
Presin/Esfuerzo
1000 psi = 6.89 MPa
1 MPa = 145.14 psi
1 bar = 100.0 kPa
1 bar = 14.514 psi

Velocidad:
1 MPH = 1.609 km/h
1 km/h = 0.6215 MPH
Gravity
1 g = 9.8 m/sec2 = 386 in/sec2