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ANLISES COMPARATIVAS ENTRE OS AOS ZINCADOS A FOGO
E OS AOS PINTADOS PARA USO NAS
ESTRUTURAS DA UN-FAFEN-SE
Eduardo Simes da Cruz
1
, Joo Correia da Cruz
2



Copyright 2007, ABENDE, ABRACO e IBP
Trabalho apresentado durante a 9. COTEQ Conferncia Internacional sobre Tecnologia de
Equipamentos, em Salvador/BA, no ms de junho de 2007.
As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade do(s) autor(es).


Sinopse

Entre os processos de proteo j desenvolvidos, um dos mais antigos e bem sucedido a zincagem
por imerso a quente, cujo principal objetivo impedir o contato do metal base, o ao, com o meio
corrosivo. Em face da construo de uma nova unidade na nossa planta, iniciamos um processo de
anlises e observaes, para identificarmos qual o mtodo mais eficaz de proteo anticorrosiva, para
as suas estruturas em ao carbono, em virtude da alta corrosividade do nosso meio e aos altos ndices
de manuteno (retoques e repinturas), das estruturas e tubulaes pintadas nas nossas unidades
operacionais. Observamos ento possuir na nossa unidade, vrios postes tubulares de iluminao, uma
torre de comunicao e algumas tubulaes para gua potvel, construdas em ao carbono e revestidas
pelo processo de zincagem a fogo, sujeitos as mesmas agressividades do meio a que esto submetidas
s estruturas pintadas nas nossas unidades operacionais, e estes materiais, zincados a fogo, alguns
instalados desde a partida da planta em 1982, encontram-se em excelentes condies fsicas, com taxas
de corroso desprezveis, e at ento no necessitaram sofrer qualquer tipo de manuteno. A partir
destas observaes e de pesquisas em literaturas, fizemos anlises comparativas entre os dois
processos de revestimento e chegamos concluso que a zincagem a fogo seria o meio mais
econmico e mais eficaz, para proteger por longos perodos contra a corroso, as estruturas em ao
(250 Toneladas), da primeira unidade de granulao de uria do Brasil.












___________________________
1
Tcnico de Inspeo de Equipamentos e Instalaes PETROBRAS / UN FAFEN-SE /IE
2
Tcnico de Manuteno - PETROBRAS / UN FAFEN-SE / SA.






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1- Introduo

A corroso a principal responsvel pela grande perda do ao no mundo. O ao em contato com o meio
ambiente tende a se oxidar pela presena de O2 e H2O, comeando pela superfcie do metal at a sua
total deteriorao.
Na UN FAFEN-SE (foto 1), o processo corrosivo externo agravado pela elevada umidade relativa do
ar e pela presena da uria em suspenso, substncia altamente higroscpica, que sofre hidrlise e forma
o cido carbnico. Este cido formado o principal responsvel pela corroso nas tubulaes e
estruturas revestidas com tintas das nossas unidades. Sabe-se, que todas as pelculas de tintas so
parcialmente permeveis, desse modo, com o tempo, o eletrlito alcana o substrato e o processo
corrosivo tem incio.
O objetivo deste trabalho relatar as s anlises comparativas entre os aos zincados por imerso a
quente e os aos pintados, principalmente quanto a custos (inicial e de manuteno), resistncia
corroso, durabilidade, tenacidade e confiabilidade. Anlises estas que foram preponderantes para a
escolha do processo zincado a quente, na fabricao das estruturas da nossa nova unidade de granulao
de uria.





2- Consideraes gerais

Os esquemas de pintura aplicados nas estruturas e tubulaes nas nossas unidades operacionais, no
esto nos atendendo a contento, pois so altos ndices de manuteno (retoques e repinturas), em virtude
da alta corrosividade do nosso meio (fotos 2a e 2b).
No processo de anlises e observaes, para identificarmos qual o mtodo mais eficaz de proteo
anticorrosiva, para as novas estruturas em ao carbono da nossa nova unidade de granulao de uria,
verificamos possuir, sujeitas s mesmas agressividades do meio a que esto submetidas s estruturas
pintadas nas nossas unidades operacionais, vrios postes tubulares de iluminao (fotos 3a e 3b), uma
torre de comunicao (fotos 4a e 4b), e algumas tubulaes para gua potvel (foto 5a), construdas em
ao carbono e revestidas pelo processo de zincagem a fogo, e estes materiais, galvanizadas a fogo,
muitos dos quais instalados desde a partida da planta em 1982, encontram-se em excelente condies
Foto 1 -Vista Geral da FAFEN-SE
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fsicas, com taxas de corroso desprezveis, e at ento, no necessitaram sofrer qualquer tipo de
manuteno.
A partir destas observaes, pesquisas em literaturas, visitas as industrias de construo metlica, e
solicitaes de oramentos, fizemos as anlises comparativas de custos sobre estes dois processos de
revestimento, pintura e galvanizao a quente, e chegamos concluso que para nossa unidade, as
estruturas galvanizadas a fogo so muito mais durveis e este seria o meio mais econmico e mais
eficaz, para proteger por longos perodos contra a corroso, as estruturas das nossas unidades
operacionais e tambm as que se encontram fora das unidades operacionais. Com isso adquirimos 250
toneladas de estruturas para a nova unidade de granulao (foto 6) e mais recentemente 27 toneladas
para as estruturas de um novo prdio administrativo (foto 7).










Foto 2a e 2b - Estado de corroso em que se encontram algumas estruturas de equipamentos
pintadas a menos de 05 anos.
Fotos 3a e 3b Postes tubulares de iluminao, zincados a fogo, instalados na FAFEN-SE ,
desde 1982 , nunca necessitaram de manuteno.
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Foto 5a Tubulao de gua zincada a fogo, instalada desde 1984.
Foto 4a e 4b Estrutura da Torre de transmisso (60m,) zincadas a fogo com pintura
desde 1987, com viga com a pintura descascada, porem protegida pela zincagem.
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Foto 5 Nova Unidade de Granulao de Uria, 250 toneladas de
estruturas zincadas a fogo, em fase de montagem.
Foto 6 Novo prdio administrativo 27 toneladas de estruturas
zincadas a fogo, em fase de montagem.

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3- Generalidades sobre a galvanizao:
3.1- Galvanizao
A galvanizao consiste na imerso da pea em um recipiente com zinco fundido a 460C. O zinco
adere superfcie do ao atravs da formao de uma camada de liga Fe-Zn, sobre a qual deposita-se
uma camada de zinco pura de espessura correspondente agressividade do meio a qual a pea ser
submetida. Como o zinco mais andico do que o elemento ferro na srie galvnica, ele que se corri,
originando a proteo catdica, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro.
Mesmo que uma pequena rea fique exposta, o metal base no sofre os efeitos da corroso, pois, sendo o
zinco andico ele aumentar sua taxa de corroso, protegendo catodicamente a rea descoberta, como
mostra a figura 2.
Se a atmosfera estiver contaminada com S02, o hidrxido de zinco convertido em sulfato bsico de
zinco ao passo que se estiver contaminada com cloreto, o hidrxido de zinco convertido em cloretos
bsicos de zinco. Em ambos os casos, estes compostos so insolveis e formam uma barreira que
protege contra a corroso.




















Em atmosfera industrial, a taxa de corroso altamente dependente da concentrao de dixido de
enxofre, de modo que normalmente, verificam-se variaes na taxa de corroso. Assim, em perodos de
elevada concentrao de dixido de enxofre na atmosfera, tm-se altas taxas de corroso e vice-versa.
Resultados dos ensaios de exposio de painis de ao zincados, realizados pelo Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas do Estado de S. Paulo - IPT (Laboratrio de Corroso e Tratamento de Superfcie) ref (4),
que tiveram a durao de 12 anos nas atmosferas rural e industrial e de 17 anos na atmosfera urbana,
conforme critrios recomendados pelas normas ISO 9223 e 9224, apontados nas Tabelas I, II e III.
Observa-se, que os aos zincados por imerso quente apresentaram taxas de corroso ligeiramente
decrescentes com o tempo nas atmosferas rural e urbana, e praticamente lineares na atmosfera industrial.
Por exemplo, se o revestimento de zinco possui espessura de camada de aproximadamente 50
micrmetros e est exposto em um ambiente, cuja taxa de corroso mdia da ordem de 2 micrmetros,
pode-se estimar uma vida til da ordem de 25 anos para a camada de zinco.






Figura 1
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Tabela I
Taxa de corroso em micrometros / ano do ao
zincado, na ECA Lorena - atmosfera rural
Ambiente
Categoria de
Corrosividade
0,5
anos
2
anos
4
anos
6
anos
8
anos
12 anos Exterior
C3
(mdia)
e
C2
(baixa)
1,48 0,44 0,26 0,20 0,17 0,14
Praticamente
sem
combinao
com compostos
de enxofre.
Baixa
concentrao de
material
particulado e
elevada
umidade
relativa.




Tabela II
Taxa de corroso em micrometros / ano do ao
zincado, na ECA Santo Andr - atmosfera
industrial
Ambiente
Categoria de
Corrosividade
0,5
ano
2
anos
4
anos
6
anos
8
anos
12 anos Exterior
C3
(baixa)
e
C4
(alta)
2,17 1,82 1,76 1,74 1,73 1,72
Contaminao
elevada com
compostos de
enxofre e material
particulado.






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Tabela III
Taxa de corroso em micrometros / ano do ao
zincado, na ECA So Paulo - atmosfera urbana
Ambiente
Categoria de
Corrosividade
0,5
ano
2
anos
4
anos
6
anos
8
anos
12
anos
17 anos Exterior
C2
(baixa)
e
C3
(mdia)
2,14 1,18 1,02 0,96 0,94 0,91 0,89
Contaminao
moderada com
compostos de
enxofre, com
material
particulado e
sem
contaminao
com outros
poluentes.


3.1.1. VANTAGENS:
a) Custo inicial competitivo - Em diversas utilizaes, a zincagem a fogo, por ser um processo
industrial altamente mecanizado, tem um custo inicial menor do que os outros revestimentos
anticorrosivos (ref.12)..

b) Menor custo de manuteno - O custo inicial baixo e a durabilidade fazem com que a zincagem a
fogo seja mais verstil e econmico para se proteger o ao e o ferro fundido, por longos perodos, contra
a corroso atmosfrica. Nos equipamentos ou nas estruturas localizadas em reas de difcil acesso,
montanhas de forma compacta ou ainda com restries quanto segurana (ex.: torres de eletrificao),
o aumento dos intervalos de manuteno reduz os custos decorrentes desta operao e da interrupo de
servios. Em muitos casos, a zincagem a fogo torna a manuteno at necessria; mas, quando ela
indispensvel, sua execuo se faz sem pr-tratamentos complexos.

c) Durabilidade - A durabilidade dos produtos zincados a fogo diretamente proporcional espessura
do revestimento de zinco e, inversamente, agressividade do meio ambiente. Ela costuma atingir 15
anos em atmosferas industriais, 20 anos na orla martima, e freqentemente, mais de 25 anos em reas
rurais.

d) Confiabilidade - O processo de zincagem a fogo simples, direto e totalmente controlado. A
espessura (massa) do revestimento formado uniforme, previsvel e de simples especificao.
e) Rapidez do processo (e de utilizao) - Com a zincagem a fogo, pode-se obter um revestimento
completo sobre uma pea em alguns minutos, enquanto por outro processo seriam necessrias horas ou
dias. As modernas linhas de zincagem contnua, por exemplo, produzem, no ritmo de 500m/min de
chapas com excelente qualidade de revestimento (foto 7a, 7b e 7c), Logo aps a zincagem a fogo, a pea
est pronta para ser utilizada, sem exigir preparao da superfcie, retoques ou pintura.
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f) Tenacidade (resistncia) do revestimento - O processo de imerso no zinco fundido produz um
revestimento unido metalurgicamente ao ao pela formao de camadas de liga Fe-Zn e Zn. Nenhum
outro processo de revestimento apresenta esta caracterstica que confere ao produto zincado a fogo uma
grande resistncia a avarias mecnicas durante a manipulao, estocagem, transporte e instalao.
f) Cobertura completa - A imerso da pea no zinco faz com que toda a superfcie da mesma seja
revestida - superfcies internas, externas, cantos vivos e fendas estreitas nas quais a proteo por outros
processos seria impossvel. Somando-se a isto, a zincagem a fogo mantm a espessura do revestimento
nos cantos e bordas, o que no ocorre em outros processos.
g) Facilidade de inspeo - O produto zincado a fogo pode ser facilmente inspecionado. A natureza do
processo tal que, se o revestimento parece contnuo e perfeito, ele realmente o . Alm disso, a
espessura do revestimento pode ser facilmente verificada a qualquer momento, atravs de equipamento
magntico (micrmetro) ou por testes no destrutivos. (NBR - 7397, 7398, 7399, 7400).

h) Versatilidade de aplicaes - A resistncia mecnica do ao aliada resistncia do zinco faz do
produto zincado a fogo um meio verstil e econmico para diversas aplicaes (foto 8).

3.1.2. Etapas do processo:

- A zincagem por imerso a quente tem seu processo perfeitamente definido, como mostra o fluxograma
abaixo, sendo basicamente o mesmo para qualquer produto, podendo variar na espessura de camada
dependendo da geometria da pea, composio qumica do ao ou ferro. (ref. 10)



Fluxograma


3.1.2.1. Preparao da superfcie:

Para se obter um acabamento perfeito da zincagem (ref.11) necessrio que as peas estejam
completamente limpas, tornando-se necessrio eliminao de leos, graxas, xidos, tintas ou qualquer
outro tipo de substncia do metal base, para isso utiliza-se:

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a) No desengraxamento: desengraxante alcalino em soluo aquosa, a quente ou a frio, para remoo
de materiais orgnicos (leos, graxas, etc).

b) Na lavagem: gua corrente com controle de Ph para remoo de resduos entre operaes, a fim de
que um banho no contamine o outro.

c) Na decapagem: cido clordrico, a temperatura ambiente, ou sulfrico, a quente, para remoo de
xido de ferro.

d) Na fluxagem: ZnCl2. 3NH4Cl a temperatura de 60 a 80C, para dissolver os resduos salinos que
restam na superfcie da pea e formar uma camada de recristalizao do sal, a qual impede a reoxidao
no banho de zinco fundido.

e) Na Secagem: Aps a fluxagem, as peas devem ser secas em estufa a uma temperatura entre 75 a
150C para a formao de uma pelcula seca dos sais fluxantes sobre o metal-base.

3.1.2.2. Fase de Zincagem:

a) Zincagem- Depois de realizada todas etapas acima, inicia-se a fase de zincagem, que consiste na
imerso da pea em uma cuba com zinco fundido temperatura entre 430 a 470C, onde o ferro vai
reagir como zinco iniciando-se a formao de quatro camadas (figura 3), que vo formar o revestimento
protetivo (foto 6). A espessura mnima do revestimento de Zinco tem que ser conforme exigido pela
norma ABNT NBR 6323, como mostra a tabela IV. (Ref.10)





Figura 3 - Formao das camadas aps zincagem








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Tabela IV

Massa mnima por unidad
de rea (g/m)
Espessura mnima
equivalente
do revestimento (um) MATERIAL
Amostra
individual
Mdia da
amostras
Amostra
individual
Mdia da
amostras
Fundidos 660 600 77 85
Conformados
mecanicamente

e < 1,0mm 300 350 42 49
1,0 mm < e < 3,0 mm350 400 49 56
3,0 mm < e < 6,0 mm450 500 63 70
e > 6,0 530 600 74 84

Espessura do revestimento de Zinco exigido pela norma ABNT NBR 6323


b) Resfriamento e apassivao da camada de zinco: Com o intuito de que o revestimento de zinco
adquira logo em sua superfcie uma capa protetora, procede-se apassivao em solues cromatizantes
a base de cido crmico e bicromato. Esta apassivao d ao produto zincado um aspecto amarelado.
c) Acabamento: A ultima etapa deste processo o acabamento que pode ser feito atravs de metalizao
(deposio de zinco por asperso trmica, foto 7) ou tinta com alto teor de zinco (maior que 90%).









ZINCAGEM
Foto 6 - Imerso de peas em uma cuba com zinco fundido
temperatura entre 430 a 470C.
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Foto 8 - Versatilidade de aplicaes do processo de zincagem por
imerso a quente.
Foto 7 - Acabamento efetuado atravs de metalizao (deposio de zinco por
asperso trmica),
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4- Generalidades sobre a pintura:
4.1- Pintura
A proteo contra corroso atravs de pintura consiste em criar uma barreira impermevel protetora na
superfcie exposta do ao atravs de aplicao de esmaltes, vernizes, tintas e plsticos. Existem
basicamente trs mecanismos de proteo: barreira, inibio (apassivao andica) e eletroqumico
(proteo catdica).
a) Barreira - Colocao, entre o substrato e o meio corrosivo, de uma pelcula, a mais impermevel
possvel, introduzindo-se no sistema substrato-meio corrosivo uma altssima resistncia, que abaixe a
corrente de corroso a nveis desprezveis. Sabe-se porm, que todas as pelculas so parcialmente
permeveis. Desse modo, com o tempo, o eletrlito alcana a base, e o processo corrosivo tem incio.

b) Inibio - A apassivao andica pode ser obtida se as tintas de fundo contiverem determinados
pigmentos inibidores que daro origem formao de uma camada passiva sobre a superfcie do metal,
impedindo a sua passagem para a forma inica, isto , que sofra corroso.

c) Eletroqumica - O metal ser protegido catodicamente se na tinta de fundo for includa uma
quantidade suficiente de um metal mais negativo como o zinco (~95%, quantidade satisfatria para que
o substrato contate as partculas de zinco).

4.1.2- Etapas do processo

4.1.2.1- Preparao da superfcie e pintura

Denominamos preparo da superfcie para pintura ao conjunto de operaes que tornam esta superfcie
basicamente limpa, isenta de gorduras, umidade, ferrugem, incrustaes, produtos qumicos diversos,
fluxos de soldagem e carecas de laminao.

a) Limpeza da superfcie: pode ser feita atravs de escoamento, ligamento, aplicao de solventes,
Hidrojato ou jateamento abrasivo.

b) Aplicao de primer: garante aderncia a camada subseqente.

c) Camada intermediria: fornece espessura ao sistema.

d) Camada final: atua como barreira protetora, alm da finalidade esttica.

5. Aspectos econmicos da pintura x galvanizao a quente:
5.1. Pintura:
De modo geral, dois tipos de custos so importantes na pintura industrial: o custo inicial e o custo de
manuteno (retoques e repinturas). (Ref. 1)
a) Custo inicial - aquele referente primeira execuo deste servio, dado pela seguinte expresso:
Ci = CL + Ct + Ca
Onde:
Ci = custo inicial por m;
CL = custo de limpeza por m;
Ct = custo das tintas por m, para uma determinada espessura;
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Ca = custo de aplicao por m:

b) Custo de manuteno (Cm) - O custo de manuteno de um esquema de pintura constitui-se no
somatrio dos custos de retoques com os custos de repintura.

c) Custo acumulado (Ca) e comparao entre custos de esquemas de pintura - o obtido pelo
somatrio do custo inicial com os custos de manuteno (retoques e repinturas). Este custo, dividido
pelo nmero de anos previstos para o esquema de pintura, fornece o custo anual.
Na Tabela V (ref.7), apresentam-se exemplos comparativos entre esquemas de pintura em diferentes
ambientes corrosivos, destacando-se que os valores constantes da tabela so baseados em dados
prticos, considerando-se tintas de boa qualidade, aplicao adequada e ausncia de danos mecnicos.

Tabela V
Atmosfera
Rural Industrial Marinha
Esquemas
de pintura
Retoques
Repintura
parcial
Repintura
total
Retoques
Repintura
parcial
Repintura
total
Retoques
Repintura
parcial
Repintura
total
Esquema
convencional
(a)
4 a 6
anos
6 a 8
anos
8 a 10
anos
2 a 4
anos
4 a 7
anos
0,3 a 0,8
ano
0,8 a 1,5
ano
0,8 a 1,5
ano
1,5 a 2,5
anos
Esquema
Seminobre
(b)
5 a 7
anos
7 a 10
anos
10 a 12
anos
3 a 6
anos
6 a 8
anos
0,5 a 1
ano
0,5 a 1
ano
1 a 2
anos
2 a 4
anos
Esquema
Nobre (c)
4 a 6
anos
8 a 12
anos
12 a 16
anos
5 a 7
anos
7 a 10
anos
2 a 4
anos
2 a 4
anos
4 a 7
anos
7 a 10
anos

5.1.2. Clculos dos custos de pintura na FAFEN-SE e na Industria.
a) Conforme experincias adquiridas e dados prticos registrados, como mostrado na tabela V, o
esquema convencional de pintura acima aplicado em uma estrutura no ambiente da FAFEN-SE, que
possui uma atmosfera agressiva com alta umidade, resiste em mdia h 05(cinco) anos, sofrendo alguns
alguns retoques de manuteno em aproximadamente 25% do total da estrutura, onde aps esta
campanha, necessitar de uma repintura total. O que daria um custo acumulado por ano de:
Dados: O custo da pintura inicial e/ou de manuteno ora praticado conforme o contrato vigente na
FAFEN-SE de R$ 42,52 por metro quadrado.
Custo acumulado anual por metro quadrado = CA = Ci + Cm / N anos
CA = 42,52 + 10,63 / 5 = CA = R$ 10,63
Resultado: O custo do metro quadrado acumulado por ano em estruturas pintadas na FAFEN-SE igual
a R$ 10,63.
b) Conforme tomadas de preos nas industrias foi verificado que o preo mdio de aplicao do
esquema de pintura convencional para uma estrutura de 250 ton., de R$ 0,78 / Kg de perfil.
Dados:
Tomando como base um metro linear de perfil L de 4 X que pesa 21 Kg, temos:
21 x 0,78 = R$ 16,38 por metro
Consultando na tabela temos que:
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3,93 perfis L de 4 X = 1 m; de perfil, ento:
3,93 x 16,38 =R$ 64,37
O custo inicial (Ci) = R$ 64,37 p/ m.
Custo acumulado anual por metro quadrado = CA = Ci + Cm / N anos
CA = 64,37 / 5 = CA = R$ 12,87 p/ m.
Resultado: O custo do metro quadrado acumulado por ano em estruturas pintadas tomando como base o
custo inicial da industria igual a R$ 12,87.
c) Mdia de custos acumulado anual por metro quadrado.
Dados:
- Na UN-FAFEN-SE = R$ 10,63.
- Na industria = R$ 12,87.
12,87 + 10,63 = 23,50 / 2 = R$ 11,75
Resultado: O custo mdio do metro quadrado acumulado por ano em estruturas pintadas, tomando como
base a mdia dos custos na FAFEN-SE e na industria igual a R$ 11,75.

5.2 Galvanizao a quente:
5.2.1. Calculo do custo acumulado da galvanizao a quente:
a) Conforme tomadas de preos foi verificado que o preo mdio de aplicao da galvanizao a quente
para uma estrutura de 250 ton. com espessura mdia de 100 micras, de R$ 1,08 / Kg de perfil.
Tomando como base um metro linear de perfil L de 4 X que pesa 21 Kg, temos:
21 x 1,08 = R$ 22,68 por metro
Consultando na tabela temos que:
3,93 perfis L de 4 X = 1 m; de perfil, ento:
3,93 X 22,68 = R$ 89,13 p/ m.
Resultado: O custo inicial (Ci) do metro quadrado em estruturas galvanizadas a fogo seria igual a R$
89,13.
b) Conforme literatura e tambm a experincia da FAFEN-SE, que possui perfis e tubos h mais de
vinte anos sem manuteno e em bom estado, a vida mdia esperada de resistncia de um perfil
galvanizado a quente sem pintura, com 100 micras de espessura de mais de 30 anos, ento:
CA = 89,13 / 30
CA = R$ 2,97
Resultado: O custo do metro quadrado acumulado por ano em estruturas galvanizadas a fogo seria igual
a R$ 2,97.

6. Concluses:
Os dados ora apresentados, permitem concluir que os revestimentos zincados por imerso a quente tem
maior durao que os obtidos por pintura; portanto, apesar de poderem ter um custo inicial de aplicao
maior, podem ser mais vantajosos para aplicao em estruturas que exigem uma longa vida, sem
necessidade de servios de manuteno freqentes. A anlise comparativa dos custos entre ambos,
mostra que o custo de zincagem sobre a pintura considerada uma vida til de 30 anos, pode chegar a ser
at 4(quatro) vezes mais barato, entretanto, na PETROBRAS, ns temos que se adequar aos padres de
cores conforme a N-2747 e NR-26, o custo tender a ter um pequeno aumento, quando se tratar de
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tubulaes, equipamentos e corrimes de escadas, porem a aplicao da pintura sobre o processo
zincado, pode alongar a vida til a mais que o triplo, quando expostos a atmosferas agressivas, alm de
proporcionar posteriormente manutenes fceis e baratas.
Aps esta anlise comparativa avaliamos que foi acertada a deciso da FAFEN-SE, em adquirir, todas
as suas estruturas da nova unidade de granulao em aos revestidos pelo processo de zincagem por
imerso a quente. Esperamos ter contribudo no s com a FAFEN-SE mas, com a toda a Petrobras,
para a reduo de custos, porm, sem perda da qualidade, nos servios de preservao de estruturas
metlicas. Esperamos tambm dar continuidade na nossa unidade a este trabalho de anlise do melhor
processo de proteo anticorrosiva para as estruturas e os equipamentos da nossa unidade para isso,
contamos com as comunidades de pintura e corroso para o apoio necessrio.

7. Colaboradores:

Enas Francelino PETROBRS / UN-FAFEN-SE
Glaydston E. Evangelista - PETROBRS / UN-FAFEN-SE
Astolfo Bandeira PETROBRS / UN-FAFEN-SE
Mauricio Giacomel / Brafer Construes Metlicas S.A.
Lucimara Saade Brafer Construes Metlicas S.A.

8- REFERNCIAS:

(1) HORST W.REICHE, Aos zincados por imerso a quente versus aos pintados com tintas lquidas.
(2) BOYD, W. K., Corrosion of metais in the atmosphere. Ohio: MCIC, 1974. P. 18/55
(3) PANOSSIAN, Z. Corroso e proteo em equipamentos e estruturas metlicas. So Paulo: IPT,
1993, VZ, p.427/430/488
(4) KAJIMOTO, Z. P.; ALMEIDA, N. L.; SIQUEIRA, F. J. S. - Corroso atmosfrica de metais no
Estado de So Paulo, So Paulo, IPT, 1991 p. 59 (lpt Boletim 37)
(5) ALMEIDA, N. L.; PANOSSIAN, Z. - Corroso atmosfrica: 17 anos - So Paulo: IPT, 1999
(6) NUNES, V. N., Pintura industrial aplicada, Boletim Tcnico da Petrobrs, V. 10, n 3 / 4, Jul. - dez.
1967. P. 507
(7) NUNES, L. P. - Pintura Industrial - Apostila Petrobrs e ABRACO, Rio de Janeiro, 1982, p. 111-3
(8) NUNES, L. P.; LOBO, A. C. - Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva
(9) CORRA, Arnaldo; FERREIRA, J. D., Corroso e Tratamento Superficiais dos Metais
(10) Revista Construo Metlica, N 50
(11) Brafer Construes Metlicas S.A. Procedimento de execuo e controle de galvanizao.
(12) JOSITA, GALVANIZAO. - O Processo de Zincagem por Imerso a Quente, artigos tcnicos.