Clasificacin de las fundiciones.

Las caractersticas de una fundicin no slo dependen de su composicin qumica, sino tambin del
proceso de elaboracin, ambas cosas determinan la forma de presentarse el carbono (combinado, en
forma de grafito laminar, esferoidal, etc.)
Se distinguen dos grandes grupos de fundiciones: ordinarias, constituidas por hierro, carbono y pequeas
impurezas y las especiales que adems de lo anterior, contienen uno o varios elementos que modifican sus
caractersticas.
Las fundiciones ordinarias se pueden clasificar por el aspecto de su fractura distinguindose las cuatro
siguientes:
Fundiciones negras
Fundiciones grises
Fundiciones blancas
Fundiciones atruchadas
Fundiciones negras son aquellas que presentan facetas negras brillantes, muy desarrolladas, formadas por
cristales de grafito, su grano grueso.
Las fundiciones grises tienen un aspecto color gris brillante con grano fino. Estas fundiciones contienen el
carbono en estado graftico repartido en finas laminas por entre la masa de hierro. La fundicin gris se
emplea para ,la mayora de las piezas mecnicas que han de servir de soporte o de alojamiento de los
mecanismos.
En las fundiciones blancas, el carbono esta completamente combinado con el hierro, formando carburo de
hierro (cementita) que es un constituyente muy duro, pero frgil.
Fundiciones atruchadas, son intermedias entre la blanca y la gris, poseen propiedades intermedias entre
ambas fundiciones y su fractura presenta ambos colores caractersticos.
Las fundiciones no permiten operaciones de forja.
La clasificacin establecida por el Instituto del Hierro y el Acero de las fundiciones utilizadas en al
construccin mecnica es la siguiente:
Serie F-800 Fundiciones.
Grupo F-810 Fundiciones grises.
Grupo F-830 Fundiciones maleables.
Grupo F-840 Fundiciones maleables perlticas.
Grupo F-860 Fundiciones nodulares.
Grupo F-870 Fundiciones especiales.
Fundicin maleable
Es la obtenida a partir de una fundicin blanca mediante el adecuado tratamiento trmico, adquiriendo
una aceptable maleabilidad.
Fundiciones nodulares
En estas fundiciones el grafito solidifica en forma de pequeas esferas, gracias a la adicin de elementos
tales como el cerio y el magnesio, con lo cual aumenta considerablemente su resistencia a la traccin.
Fundiciones especiales.
Son fundiciones especiales aleadas con otros elementos tales como Mn, Cr, Mo, Ni, Cu, etc. Logrando
propiedades determinadas: alta resistencia a la traccin, al desgaste, a las altas temperaturas, a la
corrosin, etc.
Ferroaleaciones
Son productos siderrgicos que, sin tener necesariamente un marcado carcter metlico, contiene adems
del hierro uno o varios elementos (metales o metaloides) que los caracterizan.
Las ferroaleaciones encuentran su empleo en la metalurgia para la fabricacin de aceros que han de
responder a ciertas condiciones, as:
Ferromanganesos que se utilizan en la obtencin de aceros al manganeso
Ferrocromos que se emplean en la obtencin de aceros al cromo
Ferrosilicios utilizados en la obtencin de aceros al silicio.
Ferrotungstenos sirven para la obtencin de aceros rpidos para herramientas y aceros para imanes.
Ferrovanadios y ferromolibdenos que se emplean para la fabricacin de aceros al vanadio y al molibdeno,
respectivamente, etc.
Aleaciones Frreas especiales.
Son las que no pertenecen a ninguno de los grupos anteriores, pero contienen hierro como metal base.
Conglomerados frreos
Son los productos obtenidos para la unin entre s, de partculas de sustancias frreas con tal coherencia
que resulte una masa compacta.
A partir de la siguiente entrega comenzaremos a estudiar lo referente a materiales metlicos no frricos.
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Captulo siguiente - Clasificacin de los Materiales. (Metales no frricos)
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cermicos, polmeros,
semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras
y propiedades distintas.
Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, alta resistencia, rigidez,
ductilidad. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones
(combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporcin o
permiten una mejor combinacin de propiedades.
Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son
fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos
sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga.
Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los
abrasivos.
Polmeros . Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas. Tienen baja
conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas.
Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgida,
tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms resistentes,
a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples
aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos.
Semiconductores . Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrnicos.
Son muy frgiles.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms materiales de
distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de forma
individual.

3.2.METALES
De los elementos que figuran en la tabla peridica, alrededor de 80 pueden ser clasificados como metales.
Todos ellos tienen en comn que sus electrones ms extremos en un tomo son cedidos fcilmente. Esta
caracterstica es la causa de su conductividad, tanto elctrica como trmica, de su brillo y de su
maleabilidad. El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo,
toleran una considerable cantidad de elementos en estado slido o lquido. As, la mayor parte de los
elementos metlicos comnmente usados son mezclas de dos o ms metales elementales. Es posible
realizar de varias maneras, pero casi siempre se obtienen por la unin de metales por arriba de su punto de
fusin. Esa mezcla slida de metales o metaloides se denomina aleacin. Cada clase contiene series de
materiales caracterizados por una aplicacin comn, a su vez, cada serie se divide en grupos de materiales
con caractersticas afines y especficas. Y el grupo esta compuesto por individuos que indican un tipo
definido del material considerado. As, la identificacin de un producto determinado depende de la
indicacin: Clase Serie Grupo Individuo.
Entre las principales propiedades de los metales figuran las siguientes: aleabilidad: Es la capacidad de
un metal para transformarse en lmina, sin rotura, por la accin de presiones.
Ductilidad: Es la propiedad que tiene un metal de dejarse estirar en hilos.
Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tensin que presenta los metales.
Fragilidad: Es la facultad de un metal de romperse por la accin del choque o por cambios bruscos de
temperatura. Muchas veces se confunde la fragilidad con debilidad, siendo propiedades independientes.
Un material es frgil cuando su deformacin es casi nula antes de romperse.
Forjabilidad: Es la propiedad mediante la cual puede modificarse a la forma de un metal a travs de la
temperatura.
Soldabilidad: Es la propiedad que tienen algunos metales, por medio de la cual dos piezas de los mismos
se pueden unir formando un solo cuerpo.
Temple: Es la propiedad para la cual adquiere el acero una dureza extraordinaria al calentarlo de 600 C
y enfrindolo bruscamente en agua.
Oxidacin: Los metales se oxidan por accin del oxgeno del aire. Hay metales impermeables en los
cuales la pequea capa de xido o carbonato que se le forma en la superficie, protege al resto de metal,
como es el caso del cobre, aluminio, plomo, estao y cinc, entre otros. Hay otros metales, como el hierro,
que son permeables y la oxidacin penetra el metal hasta destruirlo.

1. TENACIDAD:
Es la propiedad que posee un cuerpo de presentar resistencia a la rotura,
fraccionamiento, seccionamiento, etc. Los cuerpos tenaces no se quiebran ante un
impacto.
Tenacidad: En ciencia de los Materiales la tenacidad es la energa total que absorbe un material
hasta romperse.
Ejemplo: el plomo es muy tenaz y el vidrio es muy frgil.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).

Tratamientos trmicos
Tratamientos trmicos del acero
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las
propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento
trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad
o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es
recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de
diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la
tensin. Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y
se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como
agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos
del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-
925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar
la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo
en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
Tratamientos termoqumicos del acero
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la
estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la
corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera
que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de
gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos
con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH
3
) y monxido
de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se
incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.
Ejemplos de tratamientos
Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la
temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua,
aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que
aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para
herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo
cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una
estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua,
aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.
Tratamiento trmico de las aleaciones de aluminio
Los tratamientos trmicos bsicos de mejora de propiedades de las aleaciones de aluminio son los
tratamientos de precipitacin. Constan de las etapas de puesta en solucin, temple y maduracin o
envejecimiento. Tambin se realizan tratamientos de recocido.
Designacin de los estados metalrgicos del aluminio
T Tratamiento trmico (esto es, para aleaciones endurecidas por maduracin o envejecimiento) la T
estar siempre seguida por uno o ms dgitos.
F Estado bruto de fabricacin
T1 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin y envejecido naturalmente.
T2 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin, trabajado en fro y
envejecido naturalmente.
T3 Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y envejecido naturalmente.
T4 Tratamiento trmico de solucin y envejecido naturalmente.
T5 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin y envejecido artificialmente.
T6 Tratamiento trmico de solucin y luego envejecido artificialmente.
T7 Tratamiento trmico de solucin y luego envejecido artificialmente.
T8 Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y envejecido artificialmente.
T9 Tratamiento trmico de solucin, envejecido artificialmente y trabajado en fro.

Se pueden aadir uno o ms dgitos desde T1 a T9 para indicar variaciones del temple. T351 Tratamiento
trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones. El aluminio no recibe ningn
enderezamiento adicional tras el estirado. Se aplica a chapas, varillas y barras laminadas o terminadas en
fro, forjados a estampa o en prensa de productos anulares y anillos laminados sin soldadura.

T3510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y envejecido
naturalmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado. Se aplica a varillas,
barras, perfiles y tubos extruidos y tubos estirados.
T3511 Como el T3510, pero tambin se refiere a productos que podran recibir un leve enderezamiento
tras el estirado para cumplir con las tolerancias estndar.
T352 Se aplica a productos tratados por compresin para aliviar tensiones despus del tratamiento
trmico de solucin o despus de ser enfriados desde un proceso de trabajo en caliente para producir una
deformacin remanente del 1 al 5%.
T651 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido
artificialmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.
T6510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido
artificialmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.
T6511 Como el T6510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con las
tolerancias estndar.
T73 Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor
resistencia a la corrosin por tensiones.
T732 Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor
resistencia a la corrosin por tensiones.
T7651 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosin por exfoliacin. El
aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.
T76510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosin por exfoliacin. El
aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.
T76511 Como el T76510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con
las tolerancias estndar.
Temple y revenido: bonificado
Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe
con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para
contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama
revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque
pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta
la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utiliz
para endurecerla.
Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido
Color Grados C Tipos de aceros
Paja claro 220 Herramientas como brocas, machuelos
Paja mediano 240 Punzones dados y fresas
Paja oscuro 255 Cizallas y martillos
Morado 270 rboles y cinceles para madera
Azul oscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro 320 Destornilladores y resortes
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u
otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones
internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades mecnicas de la pieza
finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin.
En este caso, la parte final es blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin
dimensional buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la
ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse
deformaciones totales grandes..
El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por ejemplo, los
vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar los esfuerzos residuales presentes en
el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este caso la
ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro.
Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:
Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se encuentran
deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se
calienta primero el metal, la energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen
los lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo anterior significa que conforme el material se
va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayor tamao. Sin
embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a
temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la
densidad de las dislocaciones y se le llama recuperacin.
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya que no se reduce el
nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante esta etapa. Dado que se reducen o incluso se
eliminan los esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con
frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la
conductividad elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran usarse
para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por
ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los materiales...
Recristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la recuperacin
rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas.
Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la
estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de
dislocaciones se reduce en grande escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran
ductilidad. Se denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una
microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante
el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La
temperatura de recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija.
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y de
recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as una estructura de granos ms fina. Si
la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a
los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede denominar como crecimiento de
granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de
los materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo suficientemente alta,
lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la
recuperacin no son indispensables para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los
materiales.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una cantidad considerable
de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un crecimiento anormal de granos en algunos
materiales como resultado de una formacin de fase lquida.
Tipos de recocido
Recocido de homogeneizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de
calentamiento es la correspondiente a A
3
+200 C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos,
realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las
heterogeneidades producidas durante la solidificacin.
Recocido de regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por
temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con
menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura
Ejemplo:
Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento
devuelve la microestructura a su estado inicial.
Recocido de globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se
desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja
dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura
globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por
encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita,
ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de
proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar
rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los
aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza
posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de
recocido est entre AC
3
y AC
1
.
Ejemplo
- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.
Recocido de subcrtico
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la
temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el
material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado).
Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de
globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los
carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin,
para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este
procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin.
Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este
procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.
Cementado
Artculo principal: Cementacin
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo
blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se
tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes
de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra
en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado
para carburacin, bao lquido y gas.
Carburizacin por empaquetado
Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja
cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el
carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se
deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a
endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones
y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente
sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin.
La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de
hasta 0.4 mm.
Carburizacin en bao lquido
El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar
cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15
minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono
y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.
Carburizacin con gas
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo
contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los
hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y
927 C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno.
Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no
exceden de 0,7 mm.
Carburado, cianurado y nitrurado
Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a
los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda
de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores.
Tratamiento Medio Temperatura Espesor Dureza
Cementacin Carbn slido Austenitica Mayor Menor
Carbo Nitruracin Gas (metano + amonaco Austenitica
Cianuracin Bao de sales Austenitica
Menor Mayor Nitruracin Gas 500 a 560 C
OBJETIVO
Esta investigacin tiene como finalidad otorgar al lector una serie de informacin general acerca de los
diversos tratamientos trmicos aplicables a los materiales en base al hierro, as como la forma en que
estos se logran, las cualidades que le otorgan al material y las aplicaciones prcticas que estos tienen.
INTRODUCCION
En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos trmicos y su aplicacin, pero tal vez usted se
pregunte Qu es un tratamiento trmico?, a continuacin se explicara que es.
El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento y enfriamiento controlado
se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico que incluye los procesos de reblandecimiento,
endurecimiento y tratamiento de superficies. El endurecimiento abarca procesos como templado de
martensita, templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para tratamiento de superficie se
cuentan nitruracin, cianuracin, carburacin y endurecimiento por induccin a la flama.
Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad, cambiar el tamao
de granos y composicin qumica, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer
herramientas y modificar las propiedades elctricas y magnticas de los materiales. Como todos estos
procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del material, se necesitan conocimientos de
metalurgia o de fsico-qumica para conocerlos a fondo. Por tanto, solo se describirn los aspectos
sencillos de estos procesos. (Kazanas, 1983)
REVENIDO
- Revenido de aceros al carbono simple
El revenido es el proceso de calentar un acero martenstico a una temperatura por debajo de la
temperatura de transformacin eutectoide con la finalidad de hacerlo ms blando y ms dctil.
Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero y luego se templa a una velocidad
rpida para producir martensita y evitar as la transformacin de la austenita en ferrita y cementita.
Despus, el acero se vuelve a calentar a una temperatura por debajo de la temperatura eutectoide para
reblandecer la martensita al transformarla en una estructura de partculas de carburo de hierro en una
matriz de ferrita.
- Cambios de la microestructura de la martensita durante el revenido
La martensita es una estructura metaestable y se descompone al recalentarla. En las martensitas de listn
de aceros al carbono simples con bajo contenido de carbono hay una alta densidad de dislocacin las
cuales proveen sitios de ms baja energa para tomos de carbono. Por tanto, cuando los aceros
martenstico bajos en carbono se revienen por primera vez en el rango de 20 a 200, los tomos de
carbono se segregan para ir a esos sitios de ms baja energa.
Los aceros que tienen ms de 0.2 % de carbono, la principal forma de redistribucin del carbono a
temperaturas de revenido por debajo de 200C es la agrupacin por precipitacin.
- Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de aceros al carbn simple
A ms de 200C aproximadamente, la dureza disminuye poco a poco a medida que la temperatura se
eleva hasta 700C. Esta disminucin gradual de la dureza de la martensita con el aumento de la
temperatura se debe sobre todo a la difusin de los tomos de carbono que salen a sus sitios en la red
intersticial, sometidos a esfuerzos, para formar precipitados de carburo de hierro en una segunda fase.
(Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, 2007)
En este proceso, deber tomarse cierta consideracin tanto en el tiempo como en la temperatura. Aunque
la mayor parte de la accin de suavizacin ocurre a los pocos minutos despus de alcanzar la temperatura
hay una reduccin adicional en la dureza si la temperatura se mantiene por un tiempo prolongado. La
prctica comn es calentar el acero a la temperatura deseada y mantenerlo as solamente lo suficiente para
calentarlo uniformemente. (Amstead B. , 2002)
NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento trmico no endurecedor utilizado principalmente en los aceros. Este
tratamiento trmico consiste bsicamente en austenitizar el metal, esto es calentar el material
aproximadamente 55 C arriba de la zona ferrita y austenita (A3) o cementita y austenita (Acm) para
lograr que nuestro material se transforme en una austenita homognea, esta tiene una estructura cubica
centrada en la cara (FFC). Luego de haber calentado el material este se extrae del horno y se deja enfriar a
temperatura ambiente, o de forma artificial. (Askeland, 2004)
La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de los tratamientos que este tena antes
del proceso de normalizado.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos82/tratamientos-
termicos/tratamientos-termicos.shtml#ixzz2wjs5L3RO