CAPITULO 3 (FLUIDEZ)

La fluidez, en fundicin, es la habilidad del metal fundido para llenar un molde.

Los METODOS EMPIRICOS MAS usados son:
1) Espiral de fluidez.
2) Mtodo del tubo de succin (vaco).
Si una aleacin se vacea a una temperatura dema-siado baja, esta comenzar a solidificar
en el siste-ma de alimentacin y el molde no podr llenarse, defecto conocido como
misrun
Otros defectos causados por una temperatura de vaciado baja son traslapes y costuras.
Si un metal se vacea a una temperatura de vaciado excesivamente alta, la arena en el
sistema de alimentacin y en las paredes del molde sern atacadas muy severamente.
Esto puede producir una superficie spera sobre la pieza y un atrapamiento de los
productos de reaccin, slidos, lquidos y gases, en la pieza.
un Fe fundido de bajo C o acero, usualmente se clasifican como materiales de baja fluidez.
la fluidez como se define por los fundidores, es la suma de las fluideces existentes sobre el
rango total de temperatura, desde la temperatura de vaciado a la solidificacin.
tienen un efecto mayor o menor sobre la fluidez:
Composicin del metal, con
particular nfasis sobre su
relacin al proceso de
solidificacin.
Sobrecalentamiento.
Viscosidad del metal.
Tensin superficial.
Pelculas de xidos superficiales.
Pelculas de gas adsorbido.
Inclusiones suspendidas.
Inclusiones que se precipitan durante la solidificacin.
los valores ms altos de fluidez se alcanzan en los metales puros, eutcticos o fases que
solidifican congruentemente (a temperatura constante), mientras que la fluidez ms
pobre, se obtiene cuando el rango de solidificacin es el ms amplio.
Mtodos de aumentar la presin efectiva incluyen vibracin, centrifugacin, y aplicacin
de vaco a las paredes del molde de la pieza (para reducir la contrapresin de los gases del
molde).
-ALEACIONES FIERRO CARBONO BAJA FLUIDEZ Y FUNDICOIN GRIS ALTA FLUIDEZ.
CAPITULO 4 RAJADURAS
Si hay una, relativamente, gran reduccin en temperatura, durante la posterior
solidificacin, la contraccin trmica puede causar la rajadura. La tendencia a la rajadura
parece agravarse si slo est presente una pequea cantidad de eutctico y se reduce
progresivamente, si se forman grandes cantidades de eutctico.
Si algn grafito se forma durante la solidificacin, la contraccin normal se alivia
parcialmente y la rajadura es menos probable que ocurra.
La mayor parte slido con algo de lquido.- En una cierta etapa durante la solidificacin,
surge una red de cristales slidos, que conectados tienen cierta resistencia, es decir, el
metal se vuelve coherente.
fluencia serpeante (deformacin gradual que sufren los metales o aleaciones sometidos a
tensiones relativamente bajas, a altas temperaturas.
lo que produce una rajadura, es el efecto combinado de 2 factores: metal en el estado
coherente con pelculas de lquido presente y un suficiente esfuerzo de tensin, al mismo
tiempo.
por qu la fundicin gris, la cual exhibe baja elongacin a temperatura ambiente, no
falla cuando se producen tensiones justo debajo del solidus?.
-el rango del solidus a 1,127 C, al comienzo del rango elstico a casi 538 C, la fundicin
gris y la fundicin blanca poseen apreciable ductilidad.
las aleaciones que contienen tierras raras exhiben menos susceptibilidad a las rajaduras,
debido a que el lquido eutctico solidifica a temperatura constante durante el final de la
solidificacin.
para crear un espacio hueco para la expansin del molde o materiales tales como aserrn,
el cual se quema rpidamente, pueden aadirse a la arena de almas, para proporcionar
una rpida colapsibilidad.
Realmente, las piezas con indeseables tensiones residuales son ms peligrosas que las
piezas con rajaduras en caliente fcilmente visibles.
la estructura del Fe es cubica de cuerpo centrado, BCC (ferrita), el coeficiente es alrededor
de 13.5 x 10
-6
cm/cm-C.
la estructura del Fe es cbica de cara centrada, FCC (austenita), el coeficiente es
aproximadamente 20 x 10
-6
cm/cm-C.
CAPITULO 5 GASES EN LOS METALES
Los gases son universalmente ms solubles en metales lquidos que en metales slidos
Los gases se encuentran en los metales, debido a que han sido:
Atrapados mecnicamente
Al cambio de solubilidad
A una reaccin qumica en el
metal lquido
Se eliminar esta fuente de gases con un adecuado sistema de alimentacin que no aspire
gases, en combinacin con un molde permeable con adecuados desfogues.
Al enfriarse el metal, particularmente en la solidificacin, los gases disueltos tienden a
expul-sarse de la solucin, formando bolsas de gas.
El purgado del bao con un gas inerte, es un mtodo potencial de eliminacin de gases
perjudi-ciales.
El uso de gas para dispersar la contraccin, ha sido exitoso en la produccon de
porosidades dis-continuas en piezas fundidas, originando una mejor resistencia a las
presiones y calidad superficial.
Metales endotrmicos:
Al, Mg, Fe, Co, Ni y Cu (lado derecho de la Tabla).
Absorben menos hidrgeno que los exotrmicos.
Disuelven mayores cantidades de H
2
con un incremento de temperatura.
Metales exotrmicos:
Ti, Zr, Cb y Pd (lado izquierdo de la Tabla).
Absorben ms hidrgeno que los endotrmicos.
Disuelven mayores cantidades de H
2
con una caida de temperatura.
la Ley de Sievert se refiere al equilibrio, una condicin raramente alcanzada en la
fundicin.
La solucin del H
2
se debe principalmente a la descomposicin del vapor de agua el cual
puede provenir de hornos fros, fundentes, chatarra, aire, cucharas y arenas hmedas.
Tambin, son fuentes de H
2
los aceites y grasas.
En el mtodo de purga usualmente empleado para metales no ferrosos, se burbujea un
gas insolu-ble, tal como el Cl
2
, N
2
, He o Ar, a travs del bao.
La razn de que estas pequeas cantidades de H
2
en el acero, hayan recibido tan
intensos estudios, es que an un nivel bajo de H
2
de 2 ppm, puede producir fisuras
(llamadas escamas o laminillas), en los lingotes de acero.
Lavado o purgado con gas inerte.- El gas inerte se burbujea, la presin del gas disuelto
(usualmente H
2
) dentro de cada burbuja de gas es nula, y cual-quier gas disuelto viaja
rpidamente hacia la burbu-ja, donde se reune y se lava del bao del metal.
- Para el Al: Cl
2
, N
2
y Ar.
- Para el Cu: N
2
.
En un acero no aleado la influencia del N
2
, usualmente, es perjudicial (Figura 5.9). El N
2

puede formar nitruros con el Fe, Al, y otros.
Dependiendo del tipo y tiempo de formacin de nitruros, el precipitado ayudar en el
control del ta-mao de grano o producir las fracturas rock candy (azcar cande), las
que se caracterizan por su baja ductilidad o inferior resistencia al impacto.
la porosidad puede producirse debido a la evolucin del nitrgeno en la solidificacin.
esto sucede relativamente pocas veces, debido a que la ebullicin del carbono elimina el
nitrgeno tanto como el hidrgeno
Para la purga (eliminacio de gases)en los aceros y las aleaciones de Ni, se usan burbujas de CO
en lugar de nitrgeno. Esto se hace por 2 razones:
Primero, el nitrgeno es soluble en el fierro y es por ello que no se le puede considerar como
un gas inerte.
Segundo, el C es soluble en el Fe y Ni lquidos, y usualmente es simple el control del %C,
bajando a un nivel dado por oxidacin y subsiguiente recarburizacin.
Desde el punto de vista de la solubilidad del N
2
, las aleaciones de ingeniera pueden
clasificarse en 2 clases:
Aceros de baja aleacin y fierros fundidos, en los cuales el %N < 0.02, y
Aceros altamente aleados, particularmente aque-llos con alto %Cr, para los cuales el %N >
0.04
Finalmente, el nitrgeno puede precipitar como nitruros ms que como burbujas de N
2
,
particularmente si estn presentes el Zr o Ti.
GASES COMPLEJOS: CO en el acero(Los 2 principales casos son la generacin del CO en el
acero (y aleaciones de Ni), y el complejo equilibrio H-O-H
2
O-S-SO
2
en el Cu.)
el papel de la desoxidacin, el cual en todos los casos consiste de la adicin de un
elemento con una pequea constante de desoxidacin, que del equilibrio C-O.
los ms potentes desoxidantes, tales como el Ti, Zr, o Al, pueden reducir el oxgeno
disuelto, por varias rdenes de magnitud.
el mismo C se torna en un buen desoxidante con la reduccin de la presin.Este efecto se
emplea en la fusin y desgasifi-cacin al vaco, dado que el O puede reducirse as a
valores muy bajos y se evitan las inclusiones slidas que acompaan a la desoxidacin con
el Al
cuando se usa un desoxidante tal como el P, cantidades residuales previenen el aumento
de [O] en el lquido a causa de que el producto de desoxidacin, an se mantiene para el
lquido remanente.
Problema del (SO]Sin embargo, no puede dejar de enfatizarse que la suma de las especies
(hidrgeno, carbono azufre u oxgeno) determina la presencia de porosidades por gas.
Resumen del control de gases para evitar la porosidad en las piezas, debido a los gases. es
aconsejable fundir bajo condiciones secas de oxidacin Esto ayuda a eliminar el hidrgeno
y, en el caso del acero, nitrgeno.
FUNDICION AL VACIO
La fusin al vaco se usa principalmente para los siguientes propsitos:
(1) Para prevenir la combinacin de elementos reac-tivos en el bao con la atmsfera
normal y de aqu a la formacin de xidos y nitruros
(2) Para prevenir la solucin de gases tales como H
2
, N
2
, SO
2
en el bao o para eliminar los
gases disueltos del bao.
LA FUNDICION AL VACIO TRATA , a medida que la presin sobre el bao se reduce por
debajo de 0.2 atm., se tiende a formar las burbujas de hidrgeno.
Inclusiones en el acero slo los sulfuros tienen un pronunciado efecto sobre las
propiedades mecnicas. Estas inclusiones de sulfuros, se clasifican como tipos I, II, y III
El tipo III proporciona ligeramente menos ductilidad que la del tipo I.
En el tipo I (ninguna adicin de aluminio), existe un alto nivel de oxgeno, y se forman
oxisulfuros de fierro con un alto punto de fusin. Por lo tanto, estos no se producen en los
bordes de grano, sino ms bien en una distribucin al azar
Una pequea cantidad de Al baja el nivel del oxgeno disuelto, y los oxisulfuros son
reemplaza-dos por sulfuros de bajo punto de fusin, en los bordes de grano (tipo II).
CAPITULO 7(SISTEMA DE ALIMENTACION)
SISTEMA DE ALIMENTACION VERTICAL
SISTEMA DE ALIMENTACION POR EL FONDO
SISTEMA DE ALIMENTACION HORIZONTAL: Los objetivos de la porcin horizontal del
sistema de alimentacin son:
Introducir el metal a la cavidad del molde, con la mejor distribucin, con mnima
turbulencia y prdida de temperatura.
Reducir y atrapar las impurezas en el chorro de metal, antes que estos aumenten.
Cuando un chorro de metal pasa a travs de un orificio o alrededor de una esquina aguda,
se produce una contraccin del chorro, La regin estrangulada se conoce como
contraccin de la vena fluida.
La razn para la contraccin de la vena fluida es el cambio en la direccin del flujo.
BALSA: Son depsitos colocados en la parte superior del bebedero
Las ventajas de su empleo son:
Facilitan al operador de la cuchara, el mantener el flujo requerido.
Hacen mnima la turbulencia y el arremolinado en la entrada del bebedero.
Ayudan a separar la escoria del metal, antes de que ingrese al bebedero
El bebedero ideal deber tener un ahusamiento parablico, pero se ha sugerido que en la
prctica es suficiente calcular las reas de entrada y salida, trazando entre ellas un cono
truncado de lados rectos.
Se disean ferrodinmicamente los bebederos, con la finalidad de reducir al mnimo la
turbulencia y la aspiracin

Otra forma de evitar el ingreso de impurezas en el molde, es usando cucharas de tapn y
sifn, as como ataques o entradas en rebaba combinadas con ensanchamientos de
seccin.
Los fundidores deben tener en cuenta, que el principio fundamental para evitar las
impurezas, es no dejar salir, de la cuchara de colada, ninguna
escoria con el chorro de metal.
El acodamiento en el sistema de alimentacin siempre es
deseable para obtener piezas macizas y limpias, adems desde
el punto de vista econmico es ms ventajoso, debido a que
las velocidades de flujo pueden ser aumentados por medio del
acodamiento,
Con el acodamiento se disminuye:
El atrapamiento de aire o de escoria en la pieza.
esquinas afiladas de
bebedero rectas
aspiracin insignificante
La erosin del molde o de las paredes del sistema de alimentacin, con el
consiguiente atrapamiento de aire en la pieza.
El rgimen de flujo del metal disminuido.
La colada Connor,es un caso especial de entrada en forma de cuchilla. El canal va en la
caja superior y monta sobre el molde aproximadamente 1 a 2 mm.
TIPOS DE COLADA
Colada directa.- La turbulencia del metal al entrar en la cavidad tiende a erosionar el
molde, as como a producir el atrapamiento de aire y de xidos de metal en la propia
fundicin.
Colada por el fondo.- Reducen a un mnimo la turbulencia y la erosin en la cavidad del
molde, pero pueden causar gradientes de temperatura desfavorables. La regin ms baja
de un molde colado por el fondo, se calienta con el metal que fluye por l y se retarda la
solidificacin en estos lugares.
Las ventajas del sistema a presion son:
La contrapresin debida a la restriccin en las entradas tiende a reducir al mnimo el
peligro de que el metal tire de las paredes del molde, con la consiguiente aspiracin de
aire.
SISTEMAS SIN PRESION:
Los sistemas de alimentacin sin presin requieren mayores bebederos y mayores
entradas, en conse-cuencia el rendimiento de la fundicin es menor que en los sistemas
de alimentacin a presin.
REQUERIMIENTOS PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN:
Vaciado rpido para minimizar las prdidas de temperatura durante el llenado.
- Minimizar el deterioro metalrgico.
- Minimizar oxidacin.
Vaciado limpio para evitar la generacin de escoria durante el vaciado.
- Filtrar la escoria del primer fierro vaciado dentro del molde.
Diseo econmico para maximizar el rendimiento de fundicin.