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COMPOSICIN DE UNA PINTURA

2.1. Generalidades
En la naturaleza podemos encontrar una infinidad de sustancias para
colorear llamadas colorantes, las cuales comprenden los pigmentos y los
tintes. Estas sustancias por accin fsica o qumica, permiten colorear las
superficies al dejar partculas adheridas a ellas.
La pintura en su forma ms simple es una sustancia usada para colorear,
sin embargo, la permanencia en la superficie de las tasas de colorantes
(sobre todo los pigmentos) es bastante baja, pues se convierten en polvo y
se desprenden con facilidad al contacto con los lquidos. Por lo cual, la
mayora de los colorantes son previamente acondicionados para permitir
una fcil aplicacin en diferentes formas; mejorando la permanencia dentro
o fuera de las superficies, al formar una capa protectora por medio del
aglutinante. Por este motivo se usan sustancias naturales o sintticas tales
como aceites, ceras, resinas, gomas, colas, lacas y diluyentes, entre otras.
El resultado de estas prcticas de preparacin es una mezcla de colorante,
aglutinante, diluyente, cargas y aditivos llamada pintura.

La fabricacin de pinturas es un proceso fsico qumico en el que no
intervienen reacciones qumicas. Todas las etapas del proceso son
importantes y su sencillez o complejidad dependen en gran medida de las
propiedades finales del producto deseadas, productividad fijada, calidad,
tipos de pigmentos y resinas o emulsiones utilizadas.
Las pinturas estn formadas por una parte lquida (vehculos) y una parte
slida (pigmentos y extendedores).

2.2. Vehculo
Normalmente es un polmero o conjunto de polmeros, producto de sntesis
o naturales, que pueden ser utilizados puros, en solucin o dispersos.
El vehculo es el encargado de formar la pelcula protectora durante los
procesos de aplicacin y curado. Al mismo tiempo, es el soporte del
pigmento y de las cargas, as como de los aditivos que se mantienen
inmersos en l, mientras la pintura se encuentra en estado lquido.
El vehculo es el que nos da, en pelcula seca, las siguientes propiedades:
resistencia, elasticidad, dureza e impermeabilidad.
Es el formador de pelcula, aglutinante, ligante y soporte de los dems
materiales. Generalmente est formado por:

2.2.1. Resinas o Ligantes
Pueden ser aceites, resinas naturales o sintticas. Las ms
conocidas son: alkdicas, fenlicas, acrlicas, caucho clorado,
nitrocelulosa, emulsiones de copolmeros acrlicos y vinlicos,
epxicas, poliuretanos, etc.
Una de las materias primas naturales de amplia aplicacin en la
elaboracin de pinturas por sus caractersticas fsicas y qumicas es la
resina colofonia. Esta resina resulta fundamental en el caso de las
pinturas anti incrustantes tipo matriz soluble empleadas para la
proteccin de carena de embarcaciones y de estructuras en contacto
con agua de mar, ya que constituye el componente que regula la
velocidad de lixiviacin de los pigmentos txicos en el medio.
Su empleo se ha extendido con el transcurso del tiempo debido a su
elevado punto de ablandamiento, alto nmero cido, solubilidad en la
mayora de los solventes industriales, versatilidad, economa y a la
posibilidad de obtener pinturas con buenas propiedades sobre
diferentes sustratos.
La resina colofonia se obtiene a partir de la resinacin de los pinos
vivos, forestados artificialmente. La obtencin de la resina o miera se
realiza produciendo un corte en V en la corteza del pino, a travs del
cual la exudacin fluye sobre una canaleta de aluminio o acero
inoxidable.
La miera contiene 68% de resina colofonia, 20% de trementina y
12%de agua, dependiendo del origen, la poca del ao y el mtodo
empleado para su obtencin. La trementina posee
aproximadamente90% de pinenos totales, fundamentalmente
pineno y alta reactividad que permite la obtencin de numerosos
derivados.
Otras conocidas resinas naturales son las copales (exudadas de
ciertos rboles exticos de origen fsil) y las shellac (productos de
conversin de la savia de ciertos rboles nativos de la India y otros
pases vecinos).
Estos compuestos son los que hacen que una pintura se adhiera a la
superficie sobre la cual ser aplicada, dando las propiedades de
resistencia fsica, qumica, brillo, lavabilidad, resistencia a la luz, esta
resina por el solvente en que estn disueltas pueden ser:

Base agua.-Son la resina que en su composicin contiene agua en
este tipo tambin depende del tipo de polmero o copolimero, se
tiene las resinas vinil-acrlicas, acrlicas estireno, vina veoba, etc.
Base Solvente.-son las resinas que en su composicin contiene
algn tipo de solvente que puede ser aromticos, alifticos,
alcoholes, acetonas, glicoles, etc. Dentro de estas resinas se dividen
tambin en funcin al aceite con el cual han sido fabricado como es
aceite de pescado, soya, algodn, maleica, fenlicas, acrlicas,
caucho clorado, nitrocelulosa, etc.
Constituyen la base principal que confiere al producto sus
caractersticas especiales de brillo, elasticidad y resistencias
qumicas. Los distintos tipos de resina dan el nombre genrico a
cada producto, conocindose y comparndose en mercado por esta
denominacin.
Un revestimiento puede estar constituido por una o ms resinas,
existiendo siempre una como principal o mayoritaria, y otras de
apoyo, en menor proporcin.
Resinas alqudicas
Las resinas alqudicas provienen de la reaccin qumica entre
glicerina y anhdrido ftlico, a los que se aade cantidades ms o
menos importantes de aceites secantes.El trmino alquid se aplica
exclusivamente a productos modificados con cidos grasos
naturales o sintticos.
El resultado es una resina de un secado ms o menos rpido segn
la cantidad y tipo de aceite que lleva, el grado de polimerizacin, etc.
pero mucho ms rpido al de cualquier aceite secante o
combinacin del mismo con resina natural. Su dureza es as mismo
mucho mayor, as como la retencin del brillo y del color y la
resistencia a la humedad.
Su secado se realiza por absorcin del oxgeno del aire, por lo que
los espesores aplicados no pueden ser muy elevados, a fin de
permitir una buena penetracin del oxgeno hasta lo ms profundo
de las capas de pintura.
La resistencia a los disolventes y a los aceites es dbil, por lo que se
reblandecen bajo su accin.
Las pinturas alqudicas o sintticas poseen un intervalo de repintado
muy estricto. Si el intervalo mnimo que se indica en las hojas de
caractersticas de este tipo de productos no se alcanza, hay riesgo
de que se produzcan arrugas y cuarteamientos de las pinturas
aplicadas en estas condiciones.

Resinas de clorocaucho
Se trata de una resina sinttica obtenida por cloracin del neopreno,
y se presenta en forma de un polvo blanco que hay que diluir en
disolventes para que se pueda manejar.
Su secado o polimerizacin es por simple evaporacin de los
disolventes, y su gran ventaja es su rpido secado y su gran inercia
qumica.
Las pinturas al clorocaucho ofrecen acabados duros, elsticos y
resistentes a diferentes cidos y lcalis en concentraciones
moderadas. Representan un avance en este sentido frente a las
resinas alqudicas, ya que pueden ser usadas, bajo formulaciones
adecuadas, en inmersin. Su durabilidad es buena, pero muestran
tendencia a calear, y no resisten a los aceites vegetales y animales,
grasas y disolventes, especialmente los aromticos. Pueden ser
repintadas en cuanto estn secas y no presentan intervalos mximos
de repintado, puesto que las resinas al clorocaucho son siempre
solubles en disolventes aromticos, esteres y cetonas, lo que hace
que al repintar una pintura de clorocaucho envejecida se produzca
una dilucin parcial de la resina superficial por accin de los mismos
disolventes de la pintura, lo que asegura una magnfica adherencia.

Resinas vinlicas
Son tambin resinas sintticas parecidas a las del clorocaucho, pero
su secado es ms rpido y su resistencia qumica, retencin de brillo
y durabilidad son superiores al caucho clorado. Presentan excelente
resistencia al agua, a los cidos y a los lcalis, a los aceites, grasas
y ceras de origen mineral, vegetal y animal. Su permeabilidad es
muy baja. Su aplicacin a brocha y rodillo no es indicada debido a su
secado rpido; y precisamente por esto tienen escasas propiedades
humectantes, lo que obliga a aplicar las pinturas vinlicas sobre
superficies de acero muy bien preparadas.
Presentan la propiedad de ser solubles en sus propios disolventes,
al igual que el clorocaucho, lo que asegura la adherencia entre
capas.
stas pueden ser homopolmeros o bien heteropolmeros; las
pelculas son algo duras y necesitan un plastificante externo.
Requieren adems una adecuada preparacin de superficies. La
forma de secado es por evaporacin de la mezcla solvente.
Se especifican para la proteccin de sustratos expuestos a
atmsferas con cidos inorgnicos, lcalis, cloro y sus derivados,
etc.; para contenedores con soluciones salinas, de cidos
inorgnicos, cloradas,
etc.; para estructuras sumergidas en agua de mar y agua dulce
(plataformas offshore, carena de embarcaciones, etc.). Las resinas
vinlicas modificadas (vinil-alqudicas, epoxi-vinlicas, etc.) tienen
muchas aplicaciones en sistemas multicapa para la industria

Resinas de caucho sinttico.
Se emplean en la industria de la pintura en diferentes formas; los
tratamientos incluyen reacciones qumicas para lograr alta
resistencia y mayor solubilidad en solventes orgnicos.
El caucho clorado adecuadamente plastificado, debido a su elevada
resistencia a cidos, lcalis y agentes qumicos, se emplea en
formulaciones anticorrosivas, intermedias y de terminacin.
Excelentes sistemas homogneos pueden especificarse para
sustratos diversos (hormign, acero, etc.) expuestos a la luz solar,
inmersin continua, etc.
El caucho clorado tambin puede emplearse como modificante de
otras resinas (alqudicas, fenlicas, etc.) para aunar sus
propiedades. El caucho oxidado, en forma controlada, permite la
elaboracin de un material adecuado para la impregnacin de
papeles y cartones y para la elaboracin de revestimientos
protectores. Su insaturacin residual permite reacciones de
vulcanizacin o endurecimiento trmico; los barnices preparados con
caucho oxidado poseen excelentes propiedades como aislante
elctrico. Otra modificacin al caucho natural o sinttico permite la
obtencin del caucho ciclado ya sea por calentamiento lento o por
tratamiento con reactivos cidos. El caucho ciclado se utiliza
primordialmente en adhesivos y en algunas pinturas especiales para
sustratos metlicos

Resinas epoxdicas
Son compuestos sintticos con diferente grado de polimerizacin;
ste determina el tipo de resina (lquida, semislida y slida).
Son productos que tienen la propiedad de reaccionar con agentes
alcalinos del tipo de las poliaminas y poliamidas, proporcionando
compuestos de gran dureza y tenacidad.
Las resinas epoxdicas se pueden esterificar con cidos grasos de
aceites secantes (lino, soja y ricino deshidratado). Los steres
epoxdicos (un solo envase) secan al aire con la adicin de secantes
metlicos empleados para la polimerizacin oxidativa. Los ricos en
aceite se aplican sobre madera, metal y mampostera, originando
pelculas duras y brillantes, con excelente adhesin; por su parte, los
de bajo a medio contenido de aceite son los mejores para
recubrimientos industriales sometidos a grandes requerimientos
mecnicos
La reaccin se produce a temperatura ambiente y en su inicio
presenta una elevada velocidad, que decrece con el tiempo, y la
reaccin no se puede dar por terminada hasta pasadas
aproximadamente dos semanas. Sin embargo, en unos pocos das
alcanza el 90% de todas sus propiedades.
El producto final presenta diferentes propiedades segn el tipo de
endurecedor utilizado, pero en general podemos decir que su
resistencia mecnica y qumica es excelente, especialmente al agua
y a los lcalis, as como a los diferentes tipos de disolventes, ya que
el producto final es totalmente diferente de la resina epoxi original y
del endurecedor, tratndose de un producto nuevo con propiedades
distintas.
Sus inconvenientes principales se refieren a su presentacin en dos
envases separado (pintura fabricada con resina epoxi por un lado y
endurecedor por otro) que deben mezclarse inmediatamente antes
de la utilizacin, mezcla que tiene una duracin limitada. Se inicia en
el envase la reaccin entre los dos componentes, con lo que la
mezcla se espesa progresivamente hasta la solidificacin total.
Otro inconveniente importante es que el curado se vuelve muy lento
por debajo de 15
o
C y puede considerarse prcticamente inexistente
por debajo de los 5
o
C, temperatura mnima a la que se pueden
aplicar las pinturas epoxdicas.
Los intervalos de repintado son muy estrictos en cuanto al mximo
se refiere, ya que en un sistema de varias capas, la capa precedente
debe estar seca al tacto, pero no dura, ya que su polimerizacin
excesiva provoca un fallo en la adherencia de la capa posterior. Este
tiempo mximo de repintado depende de la temperatura.
La posibilidad de fabricar resinas epoxdicas lquidas de baja
viscosidad ha trado como consecuencia la fabricacin de pintura
exentas de disolventes, de gran inters para su aplicacin en
espacios cerrados y de gran resistencia qumica y mecnica.

Resinas de poliuretano
Se trata de unas resinas, que como las epoxdicas, curan o
endurecen bajo la accin de endurecedores especiales, y por un
mecanismo parecido al de las resinas anteriormente estudiadas. Su
gran ventaja sobre ellas es que su retencin de brillo y color es
superior, siendo las pinturas de poliuretano las que por ms tiempo
conservan su brillo y color iniciales (lo cual es muy importante en
pinturas blancas) de todas cuantas se conocen.
Como caractersticas principales, aparte del mencionado brillo y
color inicial, cabe hacer mencin especial de su gran elasticidad
(muy superior al de las resinas epoxi) con unas presentaciones
frente a los problemas de dilatacin del acero, insustituibles en la
mayor parte de trabajos a realizar. Tambin cabe destacar como se
merece su alta resistencia qumica, lo que las hace copar los
primeros puestos en cuanto a especificaciones se refiere.

Resinas polisteres
Se obtienen por reaccin de condensacin entre uno o ms
policidos y uno o ms polioles. La diversidad de policidos y
polialcoholes con distinta funcionalidad hace posible el diseo de
resinas polister con ciertas propiedades finales.
Los polisteres saturados se emplean en la industria automotriz, en
el pre pintado de chapas para electrodomsticos, en recubrimientos
para envases y en sistemas para madera, metal, mampostera y
plstico.
Por otro lado, las pinturas basadas en polisteres insaturados se
presentan en simple o en doble envase; la aplicacin est
circunscripta a barnices para madera y muebles debido a que las
pelculas presentan en general elevada dureza, adecuado brillo y
satisfactoria resistencia a reactivos qumicos.

Acrilatos curados por radiacin
Estos acrilatos insaturados se obtienen a partir del cido acrlico o
sus derivados con resinas reactivas (polisteres, politeres,
epoxdicas y uretnicas).
Los acrilatos insaturados generalmente son muy viscosos; el ajuste
se realiza con acrilatos lquidos monomricos que actan como
diluyentes reactivos o bien empleando un solvente inerte; tambin se
presentan como emulsiones acuosas. El curado por radiacin UV
ocurre a elevada velocidad.
La principal rea de aplicacin es en la elaboracin de barnices para
maderas y muebles en general, pinturas, papel y tintas para
imprenta.
Tambin se emplean en algunos plsticos y sustratos minerales
como el vidrio. No se recomiendan para superficies metlicas debido
a la baja tensin de adhesin de la pelcula.
En general se emplean como material formador de pelcula en
fondos anticorrosivos, pinturas intermedias y de terminacin para
ambientes urbanos exteriores, industriales no muy agresivos y
marinos.

Resinas acrlicas
Se elaboran por reacciones de adicin de diferentes monmeros,
tales como steres de los cidos acrlico y meta crlico con alcoholes
diversos, los cuales pueden presentar o no grupos funcionales
reactivos remanentes: reactivas o termoestables y no reactivas o
termoplsticas, respectivamente. Las resinas acrlicas
termoplsticas se emplean para el repintado de automotores, para la
proteccin de mamposteras y pisos y tambin para mantenimiento
industrial.
Por su parte, las resinas acrlicas termoestables generan pelculas
con elevada retencin de color, muy buena resistencia a la
intemperie y agentes qumicos y excelentes propiedades mecnicas;
las aplicaciones son mltiples (as, por ejemplo, sobre metales
desnudos debido a su excelente adhesin).

Resinas de silicona
Poseen una estructura primaria similar a aquella del cuarzo (SiO2), a
la cual se le ha unido un grupo orgnico R; todas las resinas de
silicona estn formadas por 30 a 80 unidades trifuncionales de silicio
y sus pesos moleculares oscilan entre 2000 y5000, muy reducidos
en comparacin con los de las resinas orgnicas. Desde el punto de
vista qumico, las resinas de silicona pertenecen a un grupo
intermedio entre las sustancias inorgnicas y las orgnicas puras.
Las resinas de silicona forman una reticulacin tridimensional que le
confiere excelente repelencia al agua debido a su caracterstica
hidrofugante, adecuada permeabilidad al vapor de agua y al dixido
de carbono, alta resistencia a la intemperie y a los ataques
biolgicos; estos ligantes contribuyen adems al aspecto esttico y
facilitan la limpieza de la superficie. Desde el punto de vista
ecolgico, resulta oportuno mencionar que se formulan con bajo
contenido de solventes voltiles (VOC).
Las pinturas de resinas de siliconas pueden describirse como una
pintura al ltex tradicional en la que una parte del ligante est
sustituido por resina de silicona; esta ltima permite desarrollar
formulaciones que utilizan un menor contenido de ligantes (valores
elevados de PVC) debido a la conocida capacidad de las siliconas
para reforzar y fijar materiales inorgnicos (pigmento y elementos
auxiliares) y orgnicos(ligantes).
Las pinturas de resina de silicona se han convertido en uno de los
sistemas de recubrimiento de fachadas ms eficientes.


2.2.2. Solventes y Diluyentes

Es la parte voltil de la pintura cuya finalidad es la de solubilizar a los
ligantes y dar a la pintura la viscosidad ptima para su aplicacin.
Una forma simple de pintura se consigue, a travs de la mezcla de
pigmento con aglutinante; sin embrago, para que la mezcla resulte
homognea es necesario muchas veces disolverla en un lquido
(solvente), sobre todo cuando el aglutinante (soluto) es el slido o
pasta; de tal manera que se forme una disolucin de fcil aplicacin
en diferentes formas: por frotacin, aspersin, chorreo, bao, vertido,
estampado y teido. En algunos casos es conveniente permitir la
eliminacin de los aglutinantes, ya sea, frotando, deslavando,
desprendiendo o disolviendo la capa adherida a la superficie por la
accin del solvente. A todas las formas posibles de aplicacin y
eliminacin se le conoce como tcnicas pictricas, donde el diluyente
juega el principal papel.
Para que la disolucin seque, el solvente debe de evaporar
completamente sin alterar las propiedades del pigmento y el
aglutinante, o reaccionar con el pigmento o aglutinante de forma
inmediata o progresiva; pero formando una capa permanente.
Por depender en gran manera del solvente, las pinturas se clasifican
en dos grandes grupos:

Base agua
La pintura soluble en agua antes y durante la aplicacin, se conoce
como base agua, base acuosa o al agua. Cuando la pintura contiene
sustancias incompatibles con agua, aceites o alcoholes e interviene al
agua como mezclador se les da el nombre de miscibles al agua.

Base Solvente
Se le denomina a toda pintura soluble con cualquier sustancia voltil
diferente del agua e insoluble en ella: Tambin se le llama pintura
base aceite, por ser la ms comn, a menos que se indique el
solvente, por ejemplo, pintura al alcohol.
Las diferencias significativas entre el agua y el otro tipo de solventes
se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 1.1: Diferencia entre el agua y otro tipo de solvente.

Fuente: Libro Componentes de la pintura


DILUYENTES COMUNES

AGUA
El agua disuelve la mayor parte de las sustancias y puede dispersar
la mayora de las partculas insolubles produciendo medios
heterogneos, emulsiones o soluciones coloidales. No se inflama y
no es txica, por lo cual es el solvente de mayor uso. La solubilidad y
accin dispersante del agua se incremente con la temperatura. Gran
parte de las sustancias usadas para preparar pintura tienen una
afinidad por el agua, hidratando sus molculas al contacto con ella,
como es el caso de los xidos de hierro y almina, las colas, los
muclagos y las gomas. Cuando las sustancias tienen la capacidad
de captar y exhalar la humedad de la atmsfera se les llama
sustancias higroscpicas.

SOVENTES
Los solventes son lquidos, voltiles e inflamables (incluso a
temperatura ambiente) se usan principalmente para disolver ceras,
aceites y resinas. Sin embargo, en muchos casos es necesario usar
sustancias capaces de actuar sobre aglutinantes, desprendiendo y
disolviendo las capas o residuos de pintura, a estas sustancias se
les da el nombre de limpiadores, removedores o decapantes, los
cuales es comn llamarlos simplemente solventes.

AGUARRS
Producto de la destilacin de madera de confieras, principalmente de
pinos y abetos, tambin conocido por esencia de turpentina.
Insoluble en agua, disuelve los aceites naturales y sintticos, las
ceras y la mayora de las resinas. Punto de inflamacin 30
o
C. Nocivo
se absorbe por la piel y las vas respiratorias.

ESENCIA DE TREMENTINA
Tambin llamado aceite de trementina, se obtiene de la destilacin
de la trementina de pinos, abetos, alerces y terebintos. Tiene las
mismas caractersticas del aguarrs, distinguindose de este por
tener una consistencia ms aceitosa y con un agradable olor. Se
debe usar rectificada.

ALCOHOL
Se obtiene por la destilacin de los azcares fermentados, se usa
como disolvente de tintas y lacas. Entre los principales alcoholes se
encuentran: Etanol (etlico), metanol (alcohol de madera), alcohol
isoproplico (de curacin o friccin). El metanol es el ms txico de
todos y se absorbe por todas las vas.

ACETONA
Un poderoso disolvente de resinas, ceras, aceites y derivados de
celulosa. Sin embargo daa, los pelos de los pinceles naturales y
sintticos, tornndolos frgiles o fundiendo los filamentos. Es txico
y se absorbe por todas las vas.



2.2.3. Aditivos o auxiliares
Dan a la pintura caractersticas particulares para optimizar su
fabricacin, aplicacin y apariencia. Entre los principales aditivos
tenemos los secantes, emulsionantes, agente que favorecen la
humectacin del soporte metlico, antioxidantes, antiespumantes,
retardadores, etc.
Son productos muy importantes, que se aaden a las pinturas en
cantidades que oscilan entre el 0.001% y el 5% y que tienen una
profunda influencia en sus propiedades fsicas y qumicas.

Aditivos que afectan a la viscosidad
Cuando una pintura est en reposo tiene un aspecto gelatinoso si la
sometemos a agitacin las partculas se separan y disminuye la
viscosidad. Si se para o disminuye la agitacin la floculacin, as se
llama comenzar de nuevo y aumentar la viscosidad. Luego las
pinturas parecen tener dos viscosidades: una alta cuando est en
reposo y una baja cuando se agita. En realidad tiene un amplio
espectro de viscosidades, correspondientes a todos los grados de
esfuerzo cortante entre cero y un valor al que la viscosidad es mnima,
o a todas las etapas de floculacin parcial, entre la floculacin
completa y la de floculacin total. Si la floculacin tiene lugar
lentamente, la viscosidad medida a bajos grados de esfuerzo
cortante, aumenta con el tiempo durante el perodo de reposo
despus de una agitacin adecuada. Cuando esto sucede se dice que
la pintura es tixotrpica. Si no hay dependencia con el tiempo o con el
tratamiento previo de la pintura, y si al viscosidad disminuye al
aumentar el esfuerzo cortante, entonces se dice que la pintura
es pseudoplstica. Si se requiere un esfuerzo umbral antes de que la
pintura fluya, el comportamiento de la viscosidad se dice que
es plstico. Todos estos comportamientos se dice que son contrarios
a la ecuacin de Newton , y por ello se agrupan bajo la denominacin
de viscosidad no Newtoniana. La mayora de las pinturas presentan
cierto grado de viscosidad no Newtoniana, que si es marcado puede
resultar beneficioso para la pintura, ya que son fciles de aplicar y no
se desprenden porque la viscosidad sube tan pronto la pintura se
inmoviliza sobre el objeto al que cubre. Como contra las marcas de
aplicacin sern difciles de eliminar. Una viscosidad no Newtoniana
en una pintura se conseguir:- Con un elevado nivel de pigmentos en
la pintura, la viscosidad ser alta por la inevitable floculacin y por la
alta densidad de partculas que impiden el movimiento. Existe un
fenmeno llamado dilatancia problemtico que se produce cuando se
sedimentan los pigmentos y que consiste en el aumento de fluidez en
el reposo y el ascenso de la viscosidad cuando se agita llegando a
solidificar la pintura.- La dispersin en la pintura de un pequeo
porcentaje definas partculas de slice, SiO2 produce un marcado
efecto pseudoplstico. Las fuerzas superficiales y un rea superficial
amplia son las responsables.
Adicionando: espesantes no reticulados, no acuosos. Hay una serie
de polmeros, que pueden emplearse para dar viscosidad no
Newtoniana a las pinturas basadas en disolventes no
polares. Espesantes no reticulados, acuosos. Los espesantes
resinosos tambin se utilizan en pinturas acuosas. Espesantes no
reticulados, en disolventes. Microgeles. Quelatos metlicos. La
utilizacin de estos aditivos deber ser moderada.
Aditivos que afectan a las tensiones superficiales e
interfaciales
Aparte de los defectos introducidos por el mtodo de aplicacin, se
pueden presentar otros problemas imprevistos. Por ejemplo la
aparicin de burbujas, agujeros o crteres en la pelcula, que suele
ser debido a un secado inadecuado a temperatura ambiente antes de
ser cocida la pintura; o tambin a la presencia de demasiado
disolvente de punto de ebullicin bajo, o a una reaccin en la pintura
con produccin de gas, o a una capa inferior defectuosa. Otro defecto
es el llamado rubor de la pintura, cuando se la blanquea la superficie
de una pelcula que debera de ser clara, o cuando se pierde el brillo
de una superficie con pigmentos; esto es debido a condensacin y
posterior emulsin del agua de la pelcula. Si el agua se evapora
despus de fijarse la pintura se forman burbujas. La refraccin,
reflexin y difraccin conducen a una apariencia lechosa. Estos y
otros defectos se pueden subsanar cambiando las condiciones de
secado. Hay un defecto llamado cisuras que requiere un aditivo para
su solucin.
Las cisuras son pequeas depresiones en forma de platillos que
aparecen en la superficie de la pelcula. Estn causadas por
partculas de material incompatible, que caen o estn presentes en la
pintura durante su secado. Se dice que existe una alta tensin
interfacial entre la pintura y las partculas.
Para prevenir la aparicin de cisuras, hay que aadir un aditivo que
reduzca la tensin interfacial. Cuando cae la tensin interfacial, la
partcula se moja y es absorbida por la pelcula. Los agentes
tensoactivos (surfactantes), reducen la tensin interfacial.
Alternativamente, se puede aadir un agente que reducir la tensin
superficial del lquido tanto que la tensin interfacial tambin baja. Los
aceites de silicona administrados en muy pocas cantidades, ya que se
quedan slo en la superficie son aptos para ello pero deben ser
compatibles con el acabado, o l mismo podra provocar las cisuras.
Otros productos que pueden prevenir la aparicin de cisuras son los
polmeros lineales de mayor peso molecular, tambin conocidos como
agentes de flujo. Su mecanismo de accin no est muy claro.

Aditivos que afectan a la apariencia
La naturaleza del brillo depende de la rugosidad de la superficie por
ello para reducir el brillo de una superficie debemos hacerla ms
rugosa. En los acabados con pigmentos, esto se consigue
aumentando el nmero de partculas de pigmento presentes en la
pintura, y por lo tanto en su superficie. En barnices o acabados claros
de maderas la reduccin de brillo hay que hacerla mediante aditivos.
Se puede hacer utilizando un pequeo porcentaje de finas partculas
de slice, o dispersando una cera insoluble en el acabado (las de
polietileno y polipropileno son muy eficientes).
Los acabados con pigmentos coloreados con frecuencia cambian su
color al secar, debido a la migracin hacia o desde la superficie de la
pintura. Los pigmentos inertes de refuerzo de finas partculas son
efectivos para controlar este problema conocido
como floating (flotante, separacin de uno o ms pigmentos al
secarse la pintura), o como flooding (anegacin) cuando el problema
es ms grave.
Las ltimas clase de aditivos que afectan a la apariencia son
estabilizadores de luz y colorantes fluorescentes incoloros. Las
pinturas pueden perder color por desvanecimiento del pigmento, y
tambin puede romperse el polmero en el aglutinante. La causa
primaria de estos problemas puede ser el efecto de la radiacin
incidente, especialmente la UV. Los absorbedores de UV, tienen la
capacidad fsica de absorber las radiaciones UV, con lo que evitan
que alcancen y ataquen el aglutinante. Estos absorbedores se utilizan
ahora en combinacin con limpiadores de luz de amina obstaculizada.
Estos capturan los radicales libres producidos por la accin de la
radiacin, que de otra forma provocara una degradacin del
polmero.
Los colorantes fluorescentes incoloros funcionan a base de absorber
algunas radiaciones UV que reflejan como luz azulada, con lo que
contrarrestan cualquier amarilleamiento desarrollado en el ligante.

Aditivos que afectan a las reacciones qumicas
Estos son los productos conocidos como activadores (o
catalizadores) y aceleradores, secadores, inhibidores (o
soluciones retardadoras) dependiendo de si inician o modifican la
velocidad de la reaccin de secado respectivamente.
Un activador puede ser un componente de una pintura, que entra en
reaccin con los ingredientes formadores de resina del otro
componente de la pintura. En este caso no se puede considerarse
como aditivo. Un verdadero aditivo activador sera aquel que se
aade en pequea proporcin a la pintura e inicia la reaccin qumica.
Normalmente se trata de un producto qumico que se descompone
para dar radicales libres que a su vez, inician una polimerizacin de
adicin.
Los secadores y los aceleradores son verdaderos catalizadores,
puesto que aceleran la reaccin de secado sin ser consumidos en el
proceso. Un inhibidor ralentiza la reaccin de secado a base de
reaccionar con los radicales libres, evitando que estos inicien una
polimerizacin por adicin. Las soluciones retardadoras son
simplemente soluciones de un inhibidor. Un retardador puede ser
tambin un diluyente de lacas que contiene disolventes de alto punto
de ebullicin. Estos retrasan la evaporacin simplemente por su
lentitud en evaporarse.
Los agentes antioxidantes son inhibidores suaves del secado
oxidativo, y se incluyen normalmente en pinturas de secado por ese
mecanismo, para mejorar la estabilidad en el bote. Suelen ser
bastante voltiles y se evaporan despus de la aplicacin de la
pintura. Los eliminadores de la humedad se incluyen para inhibir la
reaccin entre los ingredientes de la pintura con el agua, que se
introduce en la pintura durante su fabricacin. Esa reaccin podra
gelatinizar prematuramente la pintura en el contenedor o producir gas
a presin. Se recomienda el xido de calcio para pinturas ricas en
zinc.

Aditivos que afectan a los microorganismos vivos
Las pinturas pueden deteriorarse por la accin de microorganismos
(bacterias, levaduras y mohos). Todos los microorganismos pueden
estropear las pinturas lquidas en el continente, pero sobre todo son
las bacterias quienes producen estos efectos indeseables. Las
bacterias pueden producir gases, reduccin de la viscosidad y prdida
de color en las pinturas de ltex. Pueden entrar en la pintura a travs
de sus ingredientes (incluyendo el agua) y por equipos no
esterilizados. Todo esto se puede prevenir con esterilizaciones
peridicas de la fbrica. Sin embargo la inclusin en la pintura de
un biocido (bactericida) en bajas concentraciones puede ayudarnos.
Los biocidos comerciales para pinturas suelen ser mezclas de
compuestos orgnicos complejos, que protegen contra una amplia
variedad de bacterias. Su efectividad de muchos de ellos es debida al
desprendimiento de formaldehdo, pero por su toxicidad no se utiliza
mucho actualmente
Una vez aplicada la capa de pintura sta queda expuesta a una gran
variedad de esporas de levaduras, hongos y algas que estn en el
aire. Si encuentran nutrientes y humedad en la pintura o en su
superficie se pueden dar las condiciones necesarias para su
crecimiento, y se multiplicarn formando colonias no apreciables a la
vista que pueden deteriorar la pelcula, con lo que la pintura pierde
sus propiedades protectoras. Para evitar esto se
incluyen fungicidas y algicidas en la frmula de la pintura. Se utilizan
para ello compuestos orgnicos complejos, as como compuestos
organometlicos (especialmente los complejos de estao). Un solo
compuesto no es efectivo con todas las especies, por lo que se
recurre a mezclas. La seleccin no slo se hace teniendo en cuenta
la efectividad biocida, sino que tambin se tiene en cuenta
solubilidad, estabilidad en el bote y la duracin en la pelcula.
Actualmente se tiene especial cuidado en la utilizacin de estos
productos y siempre al nivel mnimo necesario
Las algas tambin se encuentran entre la gran variedad de plantas y
organismos animales que crecen en el casco de los buques, debajo
de la lnea de flotacin. Si forman colonias provocan aumentos de
consumo de combustibles y prdidas de velocidad por rozamiento
que ocasionan costes extras. Para evitar que estos organismos se
aferren al casco del buque, se recubre este ltimo con pinturas
con aditivos desincrustantes. Son biocidos que drenan lentamente
de la pelcula y que son efectivos para unos pocos microorganismos
por centmetro cuadrado y da. En la pintura, las concentraciones de
estos productos son mucho ms altas que las que se suelen emplear
normalmente.
Muchos aditivos son en realidad pigmentos, incluyendo los
tradicionales compuestos de cobre, xido cuproso y tiocianato
cuproso. Se utilizan a concentraciones altas, bien sea en un
formador de pelcula que se disuelve lentamente, o en una matriz
insoluble. Contra las algas marinas, los compuestos organolpticos,
son ms efectivos y se emplean como soluciones de slidos no
pigmentados, en aglutinantes acrlicos, por ejemplo. Ms ingeniosa
an es la modificacin directa del aglutinante acrlico por
copolimerizacin de un acrilato de estao o metacrilato. La superficie
del polmero se va erosionando gradualmente dejando libre al
estao, de forma que la pelcula se mantiene lisa por la accin
autopulidora. La utilizacin del estao puede provocar daos
medioambientales, ya que los residuos de estao pueden afectar a
la vida marina.

2.2.4. Plastificantes
Son sustancias que tienen la propiedad de dar elasticidad y
flexibilidad a la pelcula.



2.3 Pigmentos y Extendedores

Son partculas finamente divididas que se mezclan con el vehculo para
cubrir la superficie sobre la cual se aplique.

2.3.1 Pigmentos

Pueden ser orgnicos e inorgnicos, por su empleo pueden
clasificarse como pigmentos decorativos que brindan una amplia
gama de colores y efectos aluminizados, los principales son xido de
titanio, negro de humo, ftalocianinos, pastas de pelcula
caracterstica anticorrosivos, iridiscentes fluorescentes tales como el
azarcn o minio de plomo, el polvo de zinc, el cromato de zinc, etc.
Son productos slidos en polvo, que se aaden al vehculo de
dispersin formando una mezcla homognea, que al aplicarla a la
pintura, comunican a la misma opacidad o color, a la vez que le dan
cuerpo y mejoran su resistencia mecnica. En ciertos casos
comunican a la pintura propiedades antioxidantes.

Pigmentos funcionales para pinturas
Pigmentos blancos
Estos pigmentos le confieren color a la pelcula y adems opacidad,
la cual se incrementa a medida que aumenta la diferencia entre los
ndices de refraccin de los componentes fundamentales del
sistema. El criterio ms importante para la seleccin de un pigmento
lo constituye su ndice de refraccin.
Desde un punto de vista qumico, los pigmentos blancos se pueden
clasificar fundamentalmente en xidos [TiO2, ZnO, As2O3, etc.] y
sulfuros [ZnS, ZnS+ Ba SO4]. Resulta oportuno indicar que no se
han mencionado pigmentos que estn prohibidos por su alto poder
contaminante.
Dixido de titanio. Este es el pigmento blanco ms importante,
excepto para ciertos usos especiales, debido fundamentalmente a
su buen rendimiento ptico-econmico, buena blancura y escasa
toxicidad. Un nivel muy alto de la produccin se emplea en pinturas
y el remanente en las industrias del plstico, tintas y papel.

Pigmentos negros
El negro de humo es el pigmento ms utilizado en la industria de la
pintura, plsticos y tintas; ellos incluyen el Pigment Black 6 y el
Pigment
Black 7 del Color Index y comparten el mismo nmero de
compuesto, el 77266. El negro de humo est conformado por
partculas de carbn con una cristalografa intermedia entre la que
muestra el grafito y el carbono amorfo; ellas tienen una forma casi
esfrica y un tamao medio individual muy pequeo (ultmate
particle), inferior inclusive a laque exhiben la mayora de los
pigmentos convencionales.
El mtodo de manufactura consiste esencialmente en un proceso de
pirolisis; segn las condiciones operativas y la materia prima
empleada, los pigmentos obtenidos presentan diferencias
significativas entre s, las que deben ser consideradas muy
seriamente por el formulador.
Los principales contrastes se refieren particularmente al tamao de
las partculas y al pH de sus suspensiones acuosas. Los pigmentos
comerciales se pueden clasificar en:
Negro canal. Se elaboran por oxidacin parcial de aceites de alto
punto de ebullicin ricos en compuestos aromticos o bien por
combustin incompleta de gas natural (cantidad insuficiente de aire);
el carbn negro resultante se lo contacta con cilindros o canales de
acero refrigerados; el dimetro medio oscila en 0,010 m, con una
estrecha distribucin de tamaos (0,05 y 0,025 m); el pH es
fuertemente cido, alcanzando valores entre 2 y 5. Este mtodo est
en decadencia por la elevada polucin generada durante la
produccin y los altos costos involucrados.

Negro de horno. Se parte para la manufactura de residuos
petroqumicos, acetileno, gas o aceites; en un proceso de reduccin
en un horno a 1300C, con una cantidad controlada de aire con el fin
de liberar carbn elemental, se obtiene un pigmento de tamao muy
variado, preferentemente entre 0,010 y 0,070 m, con una media
cercana a 0,020 m; el pH es en este caso alcalino y vara
usualmente entre 8 y 10. La simplicidad del proceso y sus
instalaciones fijas permiten una elevada economa en la elaboracin.
La produccin de este tipo de negro de humo es tambin consumida
en grandes cantidades por la industria del caucho.

Negro lmpara. La obtencin se lleva a cabo por oxidacin de
aceites ricos en compuestos aromticos, coaltar o aceites
vegetales, en presencia de una limitada cantidad de aire; luego se lo
deposita sobre una superficie fra; el dimetro oscila generalmente
entre 0,020 y 0,100 m, con un valor medio de 0,060 m; por su
parte, el pH es prcticamente neutro.
En ensayos de laboratorio resulta muy sencillo determinar el pH de
una suspensin acuosa de un negro de humo; ello permite inferir el
mtodo de elaboracin y en consecuencia el tamao de las
partculas, variable muy significativa como ya se mencionara.

Pigmentos inorgnicos coloreados
Los pigmentos coloreados tienen coeficientes de absorcin y de
dispersin de la luz que dependen de la fuente de iluminacin, de la
posicin del observador y de las condiciones de iluminacin y
recorrido de los rayos luminosos.
Para la determinacin del color, se definen tres iluminaciones tipo
designadas como fuentes: una de ellas representa una luz artificial,
otra a la luz solar del medioda y la tercera a la luz de un da
totalmente nublado; cada fuente de iluminacin tiene una
determinada distribucin de intensidad relativa de luz, tambin el
poder cubriente estn a su vez influidos por el tamao de la partcula
del pigmento, por su distribucin y por su forma.
Pigmentos en base a xido de hierro
Estos pigmentos se elaboran industrialmente en colores muy
variados, tales como amarillo, rojo, negro y marrn. Conforman
largamente el conjunto de pigmentos inorgnicos coloreados ms
empleados en la industria de la pintura. Usualmente se incluyen en
formulaciones diversas (imprimaciones, pinturas intermedias y
productos determinacin, ya sea de base solvente orgnico o tipo
emulsin) dado que en general renen importantes propiedades
(insolubilidad en aguay en solventes orgnicos; elevada resistencia a
la luz, el agua y los lcalis; alta intensidad de color, etc.).Los
productos industriales tienen una amplia distribucin de tamao de
partcula; consecuentemente presentan diferencias significativas en
el ndice de absorcin de aceite, la dispersabilidad, el poder
cubriente, el tono o tinte, el brillo, la resistencia a la sedimentacin,
etc. Resulta conveniente mencionar que durante la sntesis se puede
regular la condicin operativa para lograr una distribucin de tamao
de partcula ms estrecha de la que se obtiene por molienda de un
xido de hierro natural.
El xido de hierro amarillo (-FeOOH) presenta partculas con forma
de aguja; estas poseen un tinte amarillo verdoso. Sin embargo,
durante la dispersin, usualmente las agujas se fracturan lo que
origina un desplazamiento del tono hacia un amarillo sucio. Este
riesgo desaparece seleccionado pigmentos amarillos esferoidales.
El xido de hierro rojo (-Fe2O3) tiene partculas de forma esfrica o
cbica; este pigmento presenta en general mejor resistencia a la
temperatura, a la luz y al ambiente que el xido de hierro amarillo; en
contrapartida no produce tonos brillantes. Comercialmente se
dispone de una variedad en forma de agujas, la que se obtiene por
calcinacin del pigmento amarillo; esta variedad presenta mayor
intensidad de color que el anteriormente mencionado.
El xido de hierro negro corresponde a la magnetita (Fe
3
O
4
); a
medida que el tamao de partcula aumenta, la intensidad del color
disminuye y el tono se desplaza desde un negro amarronado a uno
azulado. Este pigmento tambin se fabrica en tamao de partcula
micronizado para la formulacin y la elaboracin de recubrimientos
brillantes.
Finalmente, tambin se dispone de xido de hierro marrn, el que
usualmente se obtiene por mezclado de xidos de hierro de color
amarillo, rojo y negro. La composicin define el tono y su aplicacin
en pinturas.

Otros pigmentos inorgnicos coloreados
Se pueden mencionar, entre otros, el xido de cromo verde (Cr2O3),
los xidos de color variable conformados por una fase mixta
derivados de otros pigmentos blancos o coloreados (tales como
TiO2, Fe2O3,MgAl2O4, etc.), el amarillo de nquel-titanio, el amarillo
de cromo-titanio, el azul de y verde de cobalto, los pigmentos azules
de hierro (MIFeIIFeIII(CN)6.xH2O, donde M es un catin
monovalente tal como Na+, K+ o NH4 +) y los pigmentos
ultramarinos (aluminosilicatos que contienen esqueletos tetradricos
de orto aluminatos y silicatos

Pigmentos orgnicos coloreados
Los compuestos orgnicos involucrados en estos pigmentos son
mucho ms numerosos que los del tipo inorgnico; el intenso
desarrollo se debe a las regulaciones vigentes en muchos pases
que limitan el empleo de algunos pigmentos inorgnicos debido a la
presencia de cationes pesados altamente txicos en su composicin.
La estructura cristalina y el tamao de partcula de los pigmentos
orgnicos, al igual que en los inorgnicos, influyen significativamente
en las diferentes propiedades de la pintura final y de la pelcula seca.
Las principales diferencias entre los pigmentos inorgnicos y
orgnicos son muy numerosas e involucran aspectos altamente
significativos que el formulador debe contemplar para la seleccin de
los mismos.
As, por ejemplo, en general los de tipo inorgnico en relacin a los
orgnicos presentan partculas de mayor tamao (en un orden de 10
veces), dispersan mejor la luz, tienen menor intensidad de color, son
hidroflicos en lugar de hidrofbicos, exhiben ms elevada
resistencia al calor, poseen ms alto ndice de refraccin lo que los
hace comportar como opacos en lugar de transparentes, otorgan
brillo ms reducido a la pelcula.
En funcin de lo arriba mencionado y para alcanzar un buen poder
cubritivo, los pigmentos orgnicos son frecuentemente incluidos en
la formulacin en forma conjunta con pigmentos inorgnicos blancos
o coloreados. Por otro lado, dado el pequeo tamao de las
partculas de los pigmentos orgnicos (usualmente en el rango de
0,01 y 0,10 m), hace que estos requieran particularmente un
cuidadoso proceso de dispersin y de estabilizacin con el fin de
lograr una adecuada distribucin en el vehculo de la pintura.
Los pigmentos orgnicos se elaboran por complejos procesos de
sntesis; tienen estructuras cromsferas en su composicin, las
cuales son las responsables de generar la impresin de color por
absorcin en el espectro de la luz visible. Estos grupos poseen
dobles enlaces conjugados, los que pueden ser carbn-carbn,
nitrgeno-nitrgeno o dobles enlaces entre carbn y oxgeno o
nitrgeno:

Pigmentos funcionales especficos
Pigmentos inertes
Son aquellos que cumplen con todas las misiones, excepto con las
de comunicar propiedades antioxidantes a la pintura. Se trata de
diversos tipos de compuestos minerales y orgnicos.
Los pigmentos ms usados con gran diferencia sobre los dems,
son los blancos, empleados para fabricar pinturas de este tono y de
tonos claros. De entre todos los pigmentos blancos existentes, el
ms utilizado en la actualidad es el dixido de titanio, porque es el
ms blanco y el que a igualdad de peso posee mejor capacidad.
En cuanto a los pigmentos coloreados, pueden dividirse en dos
grandes grupos. El primer grupo est formado por los pigmentos
inorgnicos o minerales, en el que encontramos el xido de hierro,
los azules de hierro, los verdes y amarillos de cromo, los naranjas y
los rojos de molibdeno, los xidos de hierro rojos y amarillos, los
amarillos y naranjas de cadmio, etc. Dichos pigmentos, al igual que
el blanco pueden incorporarse a las pinturas en porcentajes
relativamente elevados, con lo que se obtienen productos de buena
opacidad y elevado brillo.
El otro grupo de pigmentos coloreados lo forman los pigmentos
orgnicos, que tienen la ventaja de poseer colores ms vivos que los
minerales. Cabe destacar el rojo de toluidina, los azules y verdes de
ftalocianina y el negro de humo. Dichos pigmentos solo pueden
agregarse a las pinturas en mnimas proporciones, por lo que la
opacidad de los esmaltes coloreados con estos pigmentos suele ser
baja.

Pigmentos antioxidantes
Se trata de compuestos qumicos minerales que intervienen en las
reacciones qumicas responsables de la corrosin, modificando su
sentido e intensidad, retardando o impidiendo el proceso corrosivo.
Los principales pigmentos antioxidantes son derivados del zinc y sus
sales: el cromato de zinc, el tetra oxicromato de zinc, fosfato de zinc,
etc.

Pigmentos metlicos
Se usan tambin en la fabricacin de pinturas los pigmentos
metlicos, bien sea en polvo o en escamas, a fin de comunicar a las
mismas ciertas propiedades antioxidantes. Actualmente los
pigmentos metlicos ms usados son: las escamas de aluminio y el
polvo de zinc. Las escamas de aluminio se usan para aumentar la
impermeabilidad de productos tales como los bituminosos y para
conseguir acabado metlico. En cuanto a los polvos de zinc, usados
nicamente como productos antioxidantes.

Pigmentos para pinturas retardantes del fuego
Estas pinturas se pueden clasificar en retardantes de llama (actan
fundamentalmente en fase gaseosa) y en intumescentes (su
mecanismo de accin bsicamente se produce en fase slida).Las
pinturas retardantes de llama estn formuladas para su aplicacin
sobre sustratos combustibles o no combustibles; presentan en
general buen aspecto superficial. Ellas reducen la velocidad de
propagacin de las llamas a lo largo de la superficie y disminuyen la
generacin de humo, ya que se caracterizan por su capacidad para
liberar gases no inflamables durante una conflagracin.
En cambio, si una pintura convencional se aplica en una habitacin y
un incendio se produce en un objeto dispuesto en su interior, las
llamas pueden alcanzar la superficie de la pared y el cielorraso; la
combustin sobre esas superficies generan ms calor y vapores
inflamables.
Cuando se produce la ignicin de dichos vapores, se llega al punto
de no retorno conocido como flash-over. El principal pigmento en
estas pinturas es el trixido de antimonio; sin embargo por s solo no
es eficaz pero en combinacin con compuestos orgnicos
halogenados muestra un adecuado comportamiento ignfugo. Su
mecanismo de accin se debe a la formacin en fase gaseosa de
tricloruro de antimonio y / o oxicloruro de antimonio, los que
presentan una significativa interferencia en la propagacin de las
llamas mediante la accin de radicales libres que interaccionan con
el oxgeno el aire (comburente).
.
2.3.2 Extendedores
Los extendedores son en general de naturaleza inorgnica y de
composicin qumica muy variada; en consecuencia tambin
presentan propiedades fsicas muy dismiles. Tienen la funcin de
dar a las pinturas determinadas caractersticas fsicas y mecnicas
tales como resistencia a la intemperie y a la humedad, mejoran la
viscosidad y evitan el asentamiento de la pintura dentro de su
envase. Estas caractersticas influyen significativamente sobre las
propiedades del producto final, por lo que la seleccin y el control de
calidad resultan esenciales; los extenders se contemplan en el
clculo de la PVC (concentracin de pigmento en volumen)
Las principales caractersticas de los extendedores a considerar son
la composicin qumica (influye fundamentalmente sobre la
resistencia al medio de exposicin); la granulometra y morfologa
(definen el perfil reolgico; el consumo de agentes dispersantes; la
PVC crtica; el poder cubriente, el brillo, la permeabilidad, la
adhesin, la resistencia a la abrasin de la pelcula, etc.), la
densidad (contribuye a determinar la velocidad de sedimentacin en
el envase; los costos; etc.); el ndice de absorcin de aceite (incide
muy particularmente sobre la PVC crtica); el ndice de refraccin
(interviene en el poder cubriente); el color (modifica las coordenadas
de esta propiedad ptica); el pH (participa en la estabilidad de la
dispersin; en la resistencia a los micro organismos; etc.) y la dureza
(determina significativamente la resistencia a la abrasin, etc.).
Las cargas naturales son las ms abundantes en la composicin de
pinturas y recubrimientos; luego de la extraccin, se someten a un
proceso de molienda que en funcin del tamao de la partcula
permiten clasificarlas en grandes (superior a 250 m), medianas
(entre 50 y 250 m), finas (entre 10 y 50 m) y pequeas o
extrafinas (inferior a 10 m); en la industria de la pintura a nivel
internacional predominan la calcita, seguida del talco, por su alta
disponibilidad en calidad bastante homognea y bajo costo.

Extendedores derivados de carbonatos
La calcita es un carbonato de calcio natural y de origen orgnico
cristalizado por la presin de las capas geolgicas (morfologa
nodular; densidad, 2,7 g.cm-3; dureza Mohs, 3; pH en suspensin,
entre 8 y 10; ndice de refraccin, 1,59; dimetro medio ms
empleado, 2 a 3 m) o bien un carbonato de calcio precipitado o
sinttico, tambin de forma cristalina pero de mayor de pureza que
el natural (las propiedades citadas son similares, excepto el valor del
pH que oscila entre 9 y 10 y el tamao que es mucho ms fino,
aproximadamente 0,06 m).
Precisamente, los dismiles tamaos de partcula conducen a ndices
de absorcin de aceite muy diferentes, mayor el del extendedor
sinttico (aproximadamente 26 ml/100 g). La baja absorcin de este
ltimo permite el empleo en pinturas anticorrosivas para alcanzar
una elevada PVC crtica y disminuir costos, en productos para
exteriores incrementa la resistencia al tizado.
Otro carbonato de calcio muy empleado tambin es la tiza (tambin
llamada creta), cuya estructura es amorfa y porosa; est formado
por residuos de microorganismos. Tiene un color ligeramente
amarillento, muy baja dureza, alto ndice de absorcin de aceite y un
ndice de refraccin variable entre 1,5 y 1,6; la pureza oscila
generalmente entre 90 y 96% en peso. En muchos casos, la calcita
natural tambin es denominada errneamente tiza.
Por su parte, la dolomita tambin es un producto natural que tiene
carbonatos de calcio y de magnesio en su composicin
(CaCO3.MgCO3), con cristales que pueden ser trigonales,
rombodricos o nodulares. La densidad es aproximadamente 2,9
g.cm-3, el pH vara generalmente entre 8 y 10, la dureza Mohs oscila
entre 3,5 y 4,0 y el ndice de refraccin se encuentra alrededor de
1,6. Sus propiedades son similares a las de la calcita, aunque las
dolomitas son generalmente ms duras y ms resistentes a los
cidos.

Extendedores derivados de silicatos
Las propiedades de los silicatos son muy variadas y caractersticas
de las correspondientes estructuras cristalinas. Se distinguen
fundamentalmente tres extendedores derivados de silicatos,
caracterizados en general por su forma laminar: el talco, el caoln y
la mica; por su parte, las bentonitas son empleadas como aditivos
reolgicos y se encuentran descriptas en el captulo de aditivos.
El talco es qumicamente un silicato de magnesio natural (frmula
2MgO.4SiO2.Mg(HO)2; densidad, entre 2,7 y 3,5 g.cm-3; dureza
Mohs, 1; pH en suspensin, usualmente entre 8,5 y 9,5; ndice de
refraccin, entre 1,54 y 1,59; ndice de absorcin de aceite, entre 32
y 37 ml/100 g). Los talcos presentan una alta distribucin de tamao
de partcula (entre5 y 40 m) y consecuentemente la absorcin de
aceite tambin es muy variable (desde 30 para las ms grandes
hasta 50 ml/100 g para las ms finas).
Dado su estructura laminar que reduce la permeabilidad, su elevada
inercia qumica y la presencia de grupos hidroxilo que promueven la
adhesin lo hacen apto para la incorporacin en primeras y pinturas
anticorrosivas. En pinturas para exteriores produce ms tizado que
otros extendedores. Su presencia en pequeas cantidades (posee
elevada superficie especfica) contribuye a reforzar las propiedades
reolgicas tales como capacidad anti sedimentante, pintabilidad,
facilidad de nivelacin y resistencia al escurrimiento.
El caolines un silicato de aluminio de color blanco, tambin conocido
como china clay (frmula Al2O3.3SiO2.2H2O; densidad, entre 2,1
y 2,6 g.cm-3 ; dureza Mohs, 2,5; pH en suspensin, usualmente
entre 4,5 y 5,5; ndice de refraccin, alrededor de 1,56; ndice de
absorcin de aceite, 43 para el fino y 48 ml/100 g para el extrafino).
Comercialmente se dispone de caolines naturales (hidroflicos) y
calcinados (anhidros ya que pierden el agua de cristalizacin), de
tamaos de partcula gruesos esferoidales y finos laminares
(relacin dimetro/espesor 2/1 y entre 10/1 y 20/1, respectivamente);
tambin se dispone de aquellos tratados superficialmente con
silanos para modificar sus propiedades (dispersabilidad,
compatibilidad, etc.). En general presentan elevada resistencia a los
cidos y a la intemperie e imparten buena pintabilidad y capacidad
de nivelacin; se lo emplea junto al dixido de titanio
(particularmente el calcinado) para mejorar el poder cubritivo. Su
empleo en pinturas anticorrosivas es limitado por su ligera acidez en
suspensin acuosa.
La mica es un mineral natural conformado por silicato de potasio y
aluminio (frmula K2O.2Al2O3.2H2O; densidad, aproximadamente
2,8 g.cm-3 ; dureza Mohs, 2,5; pH en suspensin, usualmente
cercano a 8,5; ndice de refraccin, entre 1,58 y 1,62; ndice de
absorcin de aceite, 37 para la molida en hmedo y 48 ml/100 g
para la molida en seco).
La forma de la partcula es laminar (relacin dimetro/espesor
elevada, alrededor de 25/1) y muy flexible, lo cual lo convierte en un
extendedor excelente para evitar grietas en ltices para exteriores;
no confiere poder cubritivo (es pticamente transparente) pero
imparte alta resistencia qumica, al calor y a la radiacin UV. Los
aspectos desfavorables son su color oscuro, la relativamente pobre
dispersabilidad y el elevado precio relativo.

Extendedores derivados del silceo y cidos silcicos
Estos extendedores pueden ser clasificados en naturales (dixido de
silceo cristalino o cuarzo y cidos silcicos amorfos o diatomeas) y
sintticos (cidos silcicos precipitados o pirognicos).
El cuarzo es un producto natural basado en dixido de silceo
(frmula SiO2; densidad, entre 2,2 y 2,7 g.cm-3; dureza Mohs, 6,5;
pH en suspensin, cercano a la neutralidad).
Tiene una morfologa nodular, elevada pureza (superior al 95% en
peso) y confiere a la pelcula alta resistencia a la abrasin; su costo
relativo es muy bajo. En relacin a los carbonatos, presenta una
reducida opacidad a los rayos UV razn por la cual no se lo emplea
en pinturas para exteriores.
Tienen una significativa inercia qumica lo cual le confiere resistencia
a medios agresivos. Comercialmente se dispone de dixidos de
silceo tratados superficialmente con silanos lo cual mejora la
dispersabilidad y por lo tanto el efecto barrera (inhibicin por
resistencia) en pinturas anticorrosivas. Puede causar silicosis y por
lo tanto su empleo es riesgoso para la salud. Las diatomeas son
cidos silceos naturales provenientes de residuos de organismos
marinos (densidad, entre 1,9 y 2,3 g.cm-3; dureza Mohs, 6,0; pH en
suspensin, entre 6,5 y 9,5). Tienen un efecto mate ante, espesante
y antisedimentante; adems, mejoran el secado, la dispersabilidad y
la adhesin entre capas.
Los cidos silcicos pirognicos son ms empleados como agentes
tixotrpicos o antisedimentantes que como extendedores (densidad,
2,2 g.cm-3; dureza Mohs, 6,0; pH en suspensin, cercano a 2,2).
Ellos consisten en partculas casi esfricas de dimetro variable
entre 5 y 50 nm y presentan un muy bajo ndice de refraccin.
Los cidos silcicos precipitados tienen tamaos de partcula
mayores que los pirognicos y por lo tanto se emplean como
flattingagents de pelcula (densidad, entre 1,9 y 2,1 g.cm-3; dureza
Mohs, 6,0; pH en suspensin, variable entre 3,5 y 8,0).

Extendedores derivados de sulfatos
Entre un nmero muy grande de sulfatos, solo la barita se emplea
como extendedor en la industria de la pintura, tanto de origen natural
como sintticas (frmula, BaSO4; densidad, entre 4,0 y 4,5 g.cm-3;
dureza Mohs, variable entre 3 y 4; pH en suspensin, entre 5 a 10
pero usualmente alrededor de la neutralidad; ndice de refraccin,
aproximadamente 1,64; ndice de absorcin de aceite, cercano a 10
ml/100g). Los cristales son nodulares rmbicos e inertes. La barita
presenta alta resistencia qumica, baja solubilidad y muy buen
comportamiento frente a los agentes polulantes que frecuentemente
estn presentes en la atmsfera por lo que se emplea en
formulaciones para exteriores. Se debe contemplar el perfil reolgico
del producto, especialmente a bajas velocidades de corte, para
controlar la sedimentacin en el envase dado su alta densidad.
Las baritas naturales generalmente presentan un color crema; su
dimetro medio usualmente se encuentra cercano a los 3 m. En
muchos casos, para productos de alta calidad y de colores claros, se
las purifica qumicamente (bleaching) con el fin de eliminar
fundamentalmente las trazas de xidos de hierro y obtener un
extendedor de buena blancura. Comercialmente hay tambin baritas
naturales micronizadas.
La barita sinttica, muy conocida como blanco fijo, posee an una
mayor blancura y una pureza cercana al 99% (est prcticamente
exenta de cuarzo, un componente muy abrasivo para los equipos de
dispersin). El tamao medio de las partculas oscila entre 0,5 y 4,0
m; aquellos micronizados se los incluye en formulaciones de alto
brillo (dimetro medio, entre 0,03 y 0,06 m).
Se emplea en pinturas satinadas y esmaltes acrlicos de alta calidad
reemplazando en bajos niveles al dixido de titanio para disminuir
los costos, aunque desde el punto de vista relativo es ms caro que
otros extendedores.

Otros extendedores
El xido de hierro micceo es un mineral compuesto principalmente
por xido frrico que al estado de polvo fino presenta un color gris
metlico caracterstico (densidad, 4,8 g.cm-3; dimetro medio de la
partcula proyectada antes de la dispersin, 65 m; absorcin de
aceite, 11 m/100 g). Una observacin microscpica permite
visualizar la forma laminar de sus partculas, similar a la que exhibe
la mica; este aspecto indujo el empleo del trmino micceo.Una
composicin qumica tpica del xido de hierro micceo indica la
presencia de aproximadamente 87% de xido de hierro frrico, 5%
de slice, 3% xido de aluminio, 2% de xido de magnesio y 1% de
xido de calcio. Las propiedades de las pinturas formuladas con este
pigmento estn vinculadas fundamentalmente con la especial forma
de la partcula y con la inercia qumica. Cuando una pintura incluye
xido de hierro micceo en su composicin, las partculas se
disponen, si estn correctamente dispersadas en un medio
adecuado, en un plano paralelo al sustrato; el tiempo de dispersin
debe ser controlado cuidadosamente para alcanzar un apropiado
dimetro medio de partcula, compatible con el espesor de pelcula.
Un adecuado tamao tambin conduce a un elevado
empaquetamiento, con el consecuente incremento de la PVC crtica
del sistema. El pigmento ejerce as una accin por efecto barrera
(controla la permeabilidad al agua, al vapor de agua y a los iones
agresivos) y contribuye a proteger el ligante del efecto degradante
de la luz solar.
El grafito, por su parte, es incorporado en composiciones en las que
se desea conductividad elctrica de la pelcula seca. Este pigmento
se lo puede definir como blando, con partculas laminares; tiene alta
inercia qumica y ofrece resistencia a la penetracin de agua. En
relacin a otros pigmentos negros, otorga menos intensidad de color
y tiene bajo poder tintreo, presenta adems baja absorcin de
aceite.
El grafito natural se ofrece comercialmente en grados variables pero
el sinttico, elaborado a partir de antracita por calentamiento en un
horno elctrico, presenta elevada pureza.
Micro esferas huecas se han manufacturado comercialmente a partir
de dixido de silceo u otro material de naturaleza orgnica con el fin
de obtener un material particulado de baja densidad que
simultneamente conduzca a una mejora de la dispersin de la luz y
por lo tanto del poder cubriente (las cavidades ocupadas por aire
incrementan el ndice de refraccin).


ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO





3.1. GENERALIDADES

La etapa fundamental en la preparacin de una pintura es la dispersin
del pigmento en el vehculo, el proceso involucra la humectacin de las
partculas, la rotura mecnica de los agregados y finalmente la
estabilidad de la dispersin.
Las diferentes etapas del proceso dispersivo no son secuenciales, pero
es probable que la tercera se lleve a cabo cuando las dos primeras estn
completas.
Muchas propiedades de la pintura liquida y de la pelcula seca
dependen del grado de dispersin del pigmento. El proceso de
dispersin involucra fenmenos que ocurren en la interface pigmento-
vehculo; se requiere el estudio de las fuerzas interfaciales. Entre las
partculas hay fuerzas repulsivas y atractivas, si estas ltimas son
superiores en magnitud la dispersin no ser estable


3.2. ETAPAS DEL PROCESO

3.2.1. Dispersin en HSD
Es la separacin de los aglomerados de pigmento, hasta obtener
una distribucin homognea y estable en un medio lquido. Se
logra una dispersin estable cuando cada una de las partculas
primarias de pigmento queda rodeada con suficiente cantidad de
vehculo, para evitar aglomeracin. Fsicamente la dispersin
consiste en la disminucin de la tensin superficial del agua para
permitir una adecuada dispersin de las cargas y de los
pigmentos. El dispersante ms comn es el tripolifosfato de sodio
y las cargas ms comunes son el sulfato de bario y las que tienen
como base los silicatos, tales como la harina de amianto, la china
clay, el caoln, el talco y el silicato de aluminio.
La dispersin busca aprovechar al mximo un principio
fundamental, que establece que para partculas que se puedan
considerar esfricas en promedio (como suele ocurrir con los
materiales en polvo) o que conservan la misma forma al disminuir
su tamao, El area superficial por unidad de masa de cada
partcula (o grumo) subdividida en varias, aumenta en forma
directamente proporcional a la raz cbica del nmero de
partculas resultantes en la subdivisin.

Es decir:
FACTOR DE AUMENTO DEL AREA = ( # DE PARTICULAS )
1/3


El proceso de dispersin consiste en reducir el tamao de las
aglomeraciones que tienden a formar todos los materiales
particulados y que se conocen como "grumos" por lo cual esta
etapa debe incluir la totalidad de los materiales particulados
(pigmentos, rellenos) en la mnima proporcin posible de
disolventes (vehculo voltil), resinas (vehculo slido) y aditivos,
casi todos ellos dispersantes, anti floculantes y antidecantantes.
La mezcla resultante se conoce como Pasta y su fabricacin exige
el ms alto consumo energtico entre todas las etapas.
La fabricacin de pinturas es un proceso fsico y no qumico,
basado principalmente en conseguir la mezcla ntima de sus
componentes lquidos y slidos. Todo ello se consigue con un
aporte de energa, que inicialmente es elctrica y se transforma
en mecnica mediante motores de potencia adecuada a las
cantidades de masa a mover y al objetivo deseado, que unas
veces ser lograr un movimiento turbulento general adecuado
para lograr la mezcla ntima y homognea en el menor tiempo
posible, y otras concentrar la mayor cantidad de energa en
pequeas zonas para que se rompan o desagreguen los
aglomerados de pigmento. Normalmente, en pinturas, se le suele
llamar "mezcla" a la incorporacin de los pigmentos y cargas en
un medio lquido, como comienzo de su proceso de fabricacin,
que casi inmediatamente despus enlazar con la accin de
humectacin de los mismos y seguir con su pre-dispersion para
acabar en una "dispersin fina" o molienda hasta el grado
deseado.


3.2.2. Molienda
Es la etapa de reduccin del tamao de partcula de los
pigmentos y cargas hasta el tamao ptimo para el tipo de
pintura que se desea fabricar (estos rangos estn desarrollados
en el Captulo IV Control de Calidad.)
Muchas propiedades de la pintura lquida y de la pelcula seca
dependen del grado de dispersin del pigmento, entre las
partculas hay fuerzas repulsivas y atractivas; si estas ltimas son
superiores en magnitud la dispersin no ser posible, por lo que la
molienda o dispersin del pigmento tiene tres etapas:

a. ADHESION.- involucra el contacto de las partculas asociadas
del pigmento (aglomerados) de una determinada rugosidad
superficial con el vehculo.
b. PENETRACIN.- el vehculo ingresa por capilaridad al interior
de las partculas de pigmento o bien a los intersticios del
conjunto de partculas (agregados).
En el caso de los agregados el rendimiento de la penetracin
es baja ya que solo tiene lugar en la superficie externa (el aire
ocluido retarda el acceso de vehculo).
c. PROPAGACIN.- involucra el complemento de la
humectacin, el vehculo fluye sobre la superficie del
pigmento formando una pelcula que puede alcanzar un
reducido nmero de molculas de espesor. Se observan dos
interfaces perfectamente diferenciadas: liquido-solido, rugoso
parcialmente humectado y liquido aire.

El tamao de partcula influye en:
Poder de teido (TS).- es la capacidad de un pigmento
cuando se aade a una pintura para cambiar el color, a mayor
TS menor cantidad de pigmento necesitamos para obtener un
color
Tono (Matiz).- es la coloracin que llegan a tener los pigmento
en funcin directa en una reduccin con Dixido de Titanio
Poder Cubriente.-es la capacidad de una pintura para ocultar
completamente el sustrato.
Resistencia a la Luz e intemperie.- a mayor tamao de
partcula del pigmento estas resisten ms.
Dispersabilidad.- A mayor tamao de partcula menor es la
fuerza de atraccin superficial es decir ms fcil dispersar los
aglomerantes.
A mayor distribucin de tamao de partcula incrementa el
nmero de puntos de adhesin por ende mayor fuerza de
atraccin superficial y ms difcil dispersar los aglomerantes.
Resistencia al Sangrado.- a menor tamao de partcula mayor
solubilidad lo que lleva a que haya mayor tendencia al
sangrado.
Brillo.- a mayor tiempo de molienda menor tendencia de un
sistema pigmentado a velar (matarse).
Tiene por objeto completar la dispersin, cuando el proceso de
empastado no logra llegar hasta el tamao mnimo deseado.
Como su nombre lo indica, se realiza por medio de molinos de
diversos tipos, aunque no es realmente una molienda sino una
dispersin adicional, que busca simplemente reducir el tamao de
los grumos, debiendo evitarse la ruptura de las partculas
fundamentales de pigmeto, pues suelen llevar costosos
tratamientos superficiales que pueden arruinarse si se fracturan,
dejando muchas veces la partcula de pigmento expuesta a la
degradacin por ataque qumico e incluso alterando el color y en
general las propiedades de ella.
La relacin pigmento/vehculo para la etapa de dispersin, se
determina experimentalmente y luego se hacen los ajustes de
viscosidad, de acuerdo al equipo en el cual se va a dispersar.
Desde el punto de vista tcnico, se tienen en cuenta los siguientes
factores para elegir el equipo ms adecuado: grado deseado de
dispersin, color, brillo del esmalte, tipo de pigmento, solventes,
viscosidad. Tambin se tiene en cuenta el costo y el volumen de
produccin. Los equipos de dispersin usados en pinturas son:
Dispersador de alta velocidad, molino de bolas, molino de arena,
attritor, molino de rodillos, molino de guijarros, molinos
amasadores, molinos cinticos.

Dispersador de alta velocidad (H.S.D.): consta de un
mecanismo dispersor el cual puede ser un disco dentado o un
rotor-estator, este mecanismo dispersor est unido a un eje, que
se mueve por un motor de alta potencia; ste se monta sobre un
tanque cilndrico, el cual puede ser fijo o desplazable; el eje puede
girar a una o varias velocidades. La dispersin del pigmento se
realiza bsicamente en la zona de turbulencia, que se crea
alrededor del mecanismo dispersor y un poco en otras zonas, por
el rozamiento constante de las partculas, debido al flujo laminar.
Este equipo se usa para pigmentos de fcil dispersin como son
algunos xidos de titanio, para acabados que requieren molienda
y brillo intermedios dentro de estos estn algunas bases,
pigmentos rellenos para pinturas tipo emulsin y para pre
dispersar pigmentos que luego se procesan en otro equipo dentro
de los cuales podemos citar el molino de bolas y el de arena.
Las variables del proceso que se tienen en cuenta para este tipo
de molino son: velocidad del mecanismo dispersor, dimetro del
disco, dimensiones del tanque, volumen y consistencia de la
pasta. La velocidad del mecanismo dispersor debe ser baja para
el proceso inicial de empastada; as se evitan salpicaduras. Para
la dispersin, la velocidad perifrica debe ser alta, entre 3.500 y
5.000 ft/min.

Vperifrica= p*d*(r.p.m/12) = 0.262*d*r.p.m

Siendo d, el dimetro del disco, en pulgadas. El disco dentado
tiene un dimetro de 1/3 del dimetro del tanque, en cuanto a las
dimensiones del tanque: el dimetro del tanque es 3 veces el
dimetro del disco y la altura del tanque 3 4 veces el dimetro
del disco. La consistencia adecuada de la pasta es decir de 30 a
40 poises se logra con un contenido alto de pigmento, el volumen
mnimo de la pasta debe ser el 33% del volumen del tanque y
mximo el 70% del volumen del tanque.
Entre las ventajas que proporciona este equipo tenemos que es
rpido, simple, econmico, en muchos casos permite hacer la
dilucin en el mismo tanque. Al mismo tiempo presenta
desventajas como la de servir solamente para pigmentos blancos
y rellenos de fcil dispersin, no se logra alto brillo ni mximo
desarrollo de color cuando se utiliza pigmentos de color, algunas
veces se alcanza el grado de dispersin pero no se logra una
dispersin estable, las prdidas por evaporacin son altas.
El Rotor- Estator es un mecanismo dispersor mucho ms efectivo
que un disco dentado. Consta de 2 anillos con espigas; uno fijo
(estator) que va por dentro, sostenido por 3 barras, y Motor mvil
(rotor), que est por fuera y gira a escasa distancia del estator.
Este sistema trabaja como una bomba; hay efecto combinado de
impacto, aspiracin y cizallamiento en una zona de pocos
milmetros, lo cual favorece la rpida dispersin de los pigmentos.
Entre las ventajas que presenta el rotor-estator sobre el disco
dentado se tienen: menor tiempo de empastada, no requiere
raspar las paredes; ni el fondo de la olla, no existe rotacin
improductiva de la pasta; debido a las barras de estator, la
relacin entre dimetros de los anillos y dimetro del tanque es
ms flexible, menor tiempo de proceso; debido a mayor esfuerzo
de cizalladura, menor consumo de energa y potencia; porque
requiere una velocidad perifrica menor, menor
sobrecalentamiento y la desventaja que presenta es que la
limpieza es ms difcil que la limpieza del disco dentado.

Molinos de Bolas: Consta de un recipiente cilndrico hueco,
montado horizontalmente, el cual contiene un medio de molienda.
El pigmento y el vehculo de la etapa de dispersin, se cargan
directamente al molino, el cual se tapa y se coloca a rotar
alrededor de su eje, hasta obtener el grado deseado de
dispersin. Las variables que se tienen en este tipo de molino son:
medio de molienda, densidad del medio, tamao del medio,
velocidad de rotacin, carga de pasta y de bolas, consistencia de
la pasta. En cuanto al medio de molienda, se usan bolas de
diferentes materiales; pueden ser de porcelana, esteatita,
almina, sirconio, acero. La densidad del medio es inversamente
proporcional al tiempo de proceso, es decir, a mayor densidad
menor es el tiempo de proceso. La densidad de la esteatita es 2.6
gr/cm3, de la almina 3.6 gr/cm3 y del acero 7.8 gr/cm3. El
tamao del medio influye en la efectividad del proceso, as, a
menor tamao es ms efectivo el proceso porque hay mayor
nmero de bolas, por tanto mayor nmero de impactos y mayor
rea de contacto con los pigmentos.
Para produccin se usan bolas de 1/2 de pulgada y para
laboratorio de 3/8 de pulgada.
Hay una velocidad de rotacin ptima, para la cual las bolas se
sostienen a un lado del molino y luego caen en cascada, sobre la
pasta de pigmento, con ngulo aproximado de 45. Esta velocidad
ptima es igual a 65% de la velocidad crtica, siendo la velocidad
crtica la mnima a la cual, la fuerza centrfuga no permite la cada
de las bolas. Experimentalmente se ha determinado que las
cargas ptimas de las bolas y de la pasta son: para los molinos de
acero, el volumen aparente de bolas es igual al 40% del volumen
total del molino y el volumen de la pasta igual a (2-2.5) de los
espacios vacos; los espacios vacos son iguales al 40% del
volumen aparente de las bolas.
Por ltimo la consistencia de la pasta debe ser menor que para un
dispersador de alta velocidad; puede estar entre 70 y 80 KU, y un
poco ms alta para bolas de acero. Se requiere buen flujo, para
que la descarga del molino sea fcil.
Las ventajas del molino de bolas son que no se requiere
premezcla de las materias primas, no hay prdidas por
evaporacin; ni contaminacin del ambiente, necesitan poca
mano de obra, los costos de mantenimiento son bajos, se usan
para la mayora de los pigmentos. Se presentan desventajas
como: es un proceso por tandas, los tiempos de molienda son
generalmente mayores de 8 horas, con algunas pastas; la
descarga se hace difcil, los molinos de acero no sirven para
colores blancos; ni para tonos pastel.
Los tipos de Molinos de bolas son: Molino de bolas de porcelana
(Con revestimiento interior de porcelana; se cargan con bolas de
esteatita almina o porcelana; tienen la ventaja de que no
ensucian los blancos, pasteles, ni los tonos limpios). Molino de
bolas de acero (Son hechos en acero y se cargan con bolas de
acero, los tiempos de molienda son menores que en porcelana,
por la alta densidad de las bolas; tienen la desventaja de que no
sirven para blancos, pasteles, tonos, ni para moler algunos
productos que pueden reaccionar con el hierro).
El proceso de dispersin en los molinos de bolas se lleva a cabo
de la siguiente manera para pigmentos inorgnicos:
Predispersar el pigmento en el vehculo, en un H.S.D.
(opcional) y cargar el molino.
Si no se predispersa, agregar el vehculo y pigmento
directamente al molino.
Si la carga de pigmento es muy alta, se puede agregar en 2
3 etapas, para facilitar la humectacin.
Moler hasta obtener la molienda.
Agregar un poco de vehculo y moler 4 horas ms, para
estabilizar la dispersin; tambin para mejorar el brillo y el
desarrollo de color.
Descargar.

Para pigmentos orgnicos y negros:
Predispersar en H: S:D: (opcional) y cargar el molino.
Si no se predispersa, agregar el vehculo y el pigmento
directamente al molino.
Se puede agregar el vehculo de la pasta, en 2 3 etapas,
para mantener durante todo el proceso la consistencia
adecuada.
Moler hasta obtener molienda y continuar hasta obtener el
mximo esfuerzo de tinturacin.
Agregar un poco de vehculo y moler 4 horas ms, para
estabilizar la dispersin.

Es importante mezclar y homogenizar los aditivos en el vehculo,
antes de agregar el pigmento, para obtener una dispersin ms
eficiente.

Molino de arena: Consiste de un cilindro vertical u horizontal,
el cual contiene varios discos, montados a lo largo de un eje
metlico, que rota a alta velocidad; el molino se carga con un
medio de molienda, que puede ser arena u otro material. El
proceso de dispersin se lleva a cabo de la siguiente forma:
Se predispersa el pigmento durante 15-20 minutos, en una
parte del vehculo en un dispersador de alta velocidad.
Se agrega mas vehculo, para otorgara a la pasta
predispersada, la consistencia adecuada para arena.
La pasta entra al molino, con ayuda de una bomba y se hace
pasar a travs de la arena y los discos, que estn en continuo
movimiento; as se producen choques y golpes que rompen los
aglomerados del pigmento.
La pasta dispersada, sale del molino a travs de un tamiz o de
una hendidura, que retiene el medio de molienda y la pasta se
recoge en un tanque; si no tiene la molienda indicada, se pasa
otra vez por el molino, hasta lograr la molienda deseada.
El tiempo de residencia de la pasta en el molino, se grada por
medio de la rata de bombeo, que es variable; a mayor tiempo
de residencia corresponde un mayor grado de dispersin.

El molino de arena es muy efectivo, porque se utiliza en medio de
molienda de un tamao muy pequeo y por tanto de un rea
superficial muy grande, que favorece un gran nmero de
contactos entre la arena y el pigmento. Entre las variables del
proceso que se tienen en cuenta en este tipo de molino se
encuentran la rata de flujo, medio de dispersin, velocidad
perifrica del disco, temperatura, consistencia de la pasta y
predispersin de la pasta. La rata de flujo es la que determina el
tiempo de residencia de la pasta en el molino; puede controlarse
por medio de un dispositivo manual; experimentalmente puede
encontrarse la rata de flujo adecuada para cada producto, en un
molino, y puede correlacionarse con otros molinos por medio de la
siguiente ecuacin:

t= S/ Q t= tiempo de residencia (min)
S= Volumen cuba (Gal)
Q= rata de produccin (Gal/ min)
Los medios de dispersin que se utilizan son arena de Ottawa y
perlas de vidrio.
TABLA 3.1: Tamaos Utilizados
TAMAO PESO ESPECIFICO
Arena de Oftawa 0.8- 1 mm 2.66
Perlas de Vidrio 1,2,3, mm 2.7
Fuente: Libro Elaboracin de Pinturas
La carga ptima es 70% del volumen de la cuba. La velocidad
perifrica promedio de los discos, los cuales son los responsables
del movimiento de la mezcla arena / pasta de molienda, para que
ocurra la dispersin es de 2.000 ft/ min. ; las revoluciones por
minuto del eje s varan de acuerdo al dimetro del disco. La
temperatura es necesaria controlarla con una camisa de
enfriamiento, para evitar que la viscosidad de la pasta disminuya
considerablemente, porque se pierde eficiencia en el proceso. La
pasta debe estar formulada con el mximo contenido de pigmento
y cantidad suficiente de vehculo slido, para que la dispersin
sea estable; la viscosidad debe ajustarse entre 60-70 KU /25C,
en promedio, aunque los molinos cerrados pueden trabajar con
viscosidades un poco ms altas. Para una mayor eficiencia en el
proceso, la pasta debe ser predispersada, antes de pasar por el
molino de arena. La predispersin de la pasta consiste en
empastar el pigmento, en un dispersador de alta velocidad,
durante 15-20 minutos reteniendo parte del vehculo para tener la
consistencia adecuada; as se logra una buena humectacin del
pigmento y se inicia el proceso de dispersin; despus se le
ajusta el vehculo, hasta tener la consistencia adecuada para el
molino de arena.
Las ventajas de la predispersin son: menor nmero de pasadas
por el molino de arena, una pasta de molienda ms homognea y
menor decantacin del pigmento, en el tanque que alimenta el
molino. La predispersin no es estable, por tanto la pasta debe
pasarse por el molino, tan pronto como se predispersa.
Las ventajas del molino de arena son: tiempos de dispersin
menores que en los molinos de bolas, alta rata de produccin,
bajo consumo de potencia, bajo costo de mantenimiento, equipo
seguro y fcil de manejar, puede usarse para obtener tonos
limpios y mximo brillo, proceso continuo.
En cuanto a las desventajas de este tipo de molino se tienen: la
pasta tiene que premezclarse en otro equipo, no permite ajustes
durante la etapa de molienda, el tamiz puede bloquearse si la
pasta se seca para cambios drsticos de color; la limpieza se
hace difcil, generalmente se requiere ms de una pasada.
Existen dos tipos de molinos de arena que son molinos de arena
abiertos y molinos de arena cerrados. Los molinos abiertos son
los molinos originales, trabajan en posicin vertical, entre las
desventajas que presentan estn que el tamiz puede taponarse si
la pasta se seca, adems en este tipo de molino existe prdida de
disolvente. Los molinos cerrados trabajan a presin, por medio de
un sello hidrulico o mecnico, el cual permite procesar pastas de
mayor viscosidad, no hay prdidas por evaporacin de disolvente
y son ms efectivos que los abiertos. La separacin del medio de
molienda se hace por medio de un tamiz o de una hendidura
trituradora que pueden ser verticales u horizontales. Los
horizontales poseen ventajas como: Mayor rata de produccin,
trabaja pastas de mayor consistencia, limpieza rpida y fcil,
mayor facilidad para iniciar el proceso. Como desventajas se tiene
que son de elevado costo, presenta dificultades en cargar el
medio de molienda y medir el nivel, requiere mayor
mantenimiento, los sellos son costosos, adems son atacados
fcilmente por lo solventes.
Attritor: Est constituido por un tanque vertical, y un eje central
con varios brazos; se carga con bolas de almina o esteatita, de
3/8 de pulgada, sin exceder el 70% del volumen del tanque; posee
camisa de enfriamiento, para evitar sobrecalentamiento.
La pasta de molienda puede mezclarse previamente antes de
agregarla al equipo o puede cargarse directamente sin premezcla;
la dispersin del pigmento ocurre, por medio de rotacin del eje,
hace chocar las bolas unas contra otras, con ayuda de los brazos.
La carga de la pasta es (1-1.25) del volumen de los espacios
vacos y la relacin del dimetro del tanque y el dimetro de los
brazos es 1/ 0.75.
Presenta ventajas como: carga fcil, el tiempo de dispersin es
1/4 parte en comparacin con los molinos de bolas, accin
dispersante muy eficiente, tiene un sistema de recirculacin de la
pasta; el cual facilita el proceso. Sus desventajas son: su limpieza
es muy difcil, producen demasiado ruido, la carcaza y los brazos
del eje se desgastan rpidamente, hay contaminacin y prdidas
por evaporacin de disolvente y no es apta para tonos pasteles.

Molinos de rodillos: Consiste en tres rodillos que rotan en
diferentes direcciones y con diferentes velocidades para permitir
el flujo de la pasta. La relacin de los rodillos es 1:3:9. En este
molino el pigmento se premezcla con el vehculo, y se hace pasar
entre los rodillos; la dispersin ocurre por compresin y esfuerzo
de corte, principalmente entre el rodillo central y el tercer rodillo; si
despus de la primera pasada no se obtiene la molienda, se le da
otra pasada o las que se requieran, para cumplir especificaciones.
La pasta de molienda debe tener alto contenido de pigmento y
una viscosidad alta, para que el proceso sea efectivo, el contenido
de disolvente debe ser bajo, para reducir las prdidas por
evaporacin.
En este equipo puede procesarse pigmentos duros y pastas que
requieran alto grado de dispersin. Las desventajas que presenta
son: requieren bastante mano de obra, hay muchas prdidas por
evaporacin y bajas ratas de produccin.

Molinos de guijarros: Los molinos de guijarros funcionan
basados en el mismo sistema que los molinos de bolas de acero.
Estos molinos estn forrados tanto con bloques como barras
elevadoras de porcelana y se utilizan diversas bolas no metlicas
para evitar la decoloracin que se origina con las bolas de acero.
Se muelen en ellos los pigmentos blancos, amarillos y otros
colores claros, que se deben mantener tan limpios como sea
posible.
Entre los medios de molienda ms utilizados en los molinos de
bolas estn, adems de los guijarros de pedernal, las bolas de
porcelana y diversos materiales cermicos de gran densidad en
forma de bolas, cilindros y esferas aplanadas. Las bolas de
almina de gran densidad contienen adems de xido de
aluminio, proporciones diversas de silicato de circonio y silicato de
aluminio. Las bolas de circn contienen grandes porcentajes de
silicato de circonio adems de silicato de aluminio, que es el
constituyente principal de la porcelana ordinaria. La diferencia
principal entre el funcionamiento del molino de bolas y del molino
de guijarros, est en la menor densidad de los medios de
molienda de stos. La porcelana ordinaria tiene una densidad
aproximada de 2.40.
Los medios de molienda de gran densidad tienen pesos
especficos de 3.5 a 3.9, que estn muy lejos de la densidad del
acero (aproximadamente 7.7). Las velocidades centrfugas crticas
de los molinos de guijarros son, por tanto, mucho ms bajas,
siendo necesario que el molino gire a una velocidad ms lenta.
Las bases deben tener viscosidades de 70 a 90 KU para
proporcionar una accin en cascada adecuada. La molienda es
ms lenta y menos eficiente que en los molinos de bolas de acero.
Molinos amasadores: Estos molinos se conocen tambin como
mezcladores de pasta. Constan de una carcaza en forma
cilndrica de acero con ejes horizontales y provista de una camisa
por la que puede circular agua de refrigeracin o vapor, segn se
desee. Los pesados brazos mezcladores de acero, de tipo
especial, movidos por potentes motores a travs de engranajes
reductores, giran lentamente en las carcasas sobre ejes
horizontales. Los pigmentos secos y los vehculos semidensos
que contienen poca sustancia voltil, se cargan directamente en
estos molinos sin ningn mezclado preliminar. Las bases se
hacen con alto contenido de pigmentos para proporcionarles una
consistencia dura, ya que la dispersin se logra por el esfuerzo
cortante. Debido a la gran cantidad de calor que se desprende es
necesaria la refrigeracin.
Estos molinos de pasta muy consistente proporcionan una
dispersin rpida y excelente con algunos pigmentos y vehculos,
aunque no son adecuados para tantas clases diferentes como los
molinos de bolas o de guijarros. Los pigmentos de textura fina se
pueden dispersar en vehculos de buena mojabilidad sin gran
dificultad con tal que las bases de molienda se formulen con una
consistencia adecuada.
En algunos vehculos se alcanzan mejores resultados que con los
molinos de bolas y de guijarros. Por ejemplo, las bases de bixido
de titanio para refrigeracin, lavadoras, y acabados de
instrumentos de alta calidad se dispersan en estos molinos puesto
que se obtiene un brillo superior al obtenido en los molinos de
guijarro. Sin embargo, los pigmentos bastos y los que tienen gran
cohesin de aglomeracin no dan normalmente buenos
resultados.

Molinos Cinticos: Consta de un tanque cilndrico de acero
inoxidable colocado fijo en un eje vertical sobre una base. Un
rbol vertical atraviesa el centro del fondo y se mueve mediante
engranajes con un motor. Alrededor del rbol y fijado al fondo del
tanque en el interior est la cpsula del cabezal de trabajo, la cual
tiene una abertura redonda en el fondo y hendiduras a los lados.
El impulsor est fijado al rbol y gira dentro de la cpsula.
La base de la molienda, que debe tener poca viscosidad, se
coloca en el tanque y se cierra la tapa. El impulsor, gira a gran
velocidad, y aspira hacia abajo la base a travs de la abertura
circular de la cpsula y la lanza con gran energa cintica por la
fuerza centrfuga hacia fuera, a travs de las ranuras contra la
cpsula exterior, en este tipo de molino la dispersin tiene lugar
debido al impacto, despus de esto la base encuentra su salida al
tanque a travs de las ranuras de la cpsula exterior, el
movimiento de la base a travs de la cpsula, la hace circular en
el tanque y el ciclo se repite constantemente. Las dispersiones de
la finura de los esmaltes se pueden producir en un molino cintico
en 20 minutos a 1 hora, partiendo de pigmentos de buena textura
y pequeo tamao de partculas primarias de bases formuladas
adecuadamente. En esta clase de molino la dispersin se logra
por impacto y frotamiento, no existe casi ninguna accin cortante
debido a la considerable holgura que existe entre el impulsor y la
cpsula; por tanto el desgaste en las partes mviles es pequeo y
se pierde poco disolvente por evaporacin.
Los molinos de rodillos y los de piedra de gran velocidad,
necesitan el mezclado previo de las pastas, preparadas en
mezcladores de pastas en los que tiene lugar alguna dispersin,
aunque los pigmentos son principalmente slo mojados por el
vehculo aun en las mejores condiciones. Aunque tales pastas
pueden parecer suaves, casi invariablemente contienen
aglomerados de partculas de pigmentos en condiciones secas o
semihmedas.
Los tipos corrientes de mezcladores de pastas en las plantas de
pinturas son los fijos, denominados tambin mezcladores
principales o dobles, y el auxiliar tambin llamado mezclador de
recipiente intercambiable. Los mezcladores fijos tienen una
capacidad que vara de 200 a 800 litros y se utilizan normalmente
por parejas. En el ciclo de operacin se descarga un mezclador
por gravedad sobre un molino de rodillos que est a un nivel
inferior, mientras que el otro mezclador se carga y se mezcla. La
mezcla se produce mediante un pesado brazo motor en forma de
S que raspa el fondo del mezclador. Una serie de hojas verticales
montadas sobre el brazo giran entre las hojas fijas soportadas
desde arriba.
El mezclador auxiliar se emplea para la produccin que requiere
frecuentes cambios de color o cuando no se desea o no se puede
aplicar la alimentacin por gravedad. Esta mquina tiene una
capacidad que vara de 40 a 400 litros; es rpida, eficiente y
relativamente fcil de limpiar cuando se cambia de color. Los
mezcladores auxiliares estn proyectados con una placa giratoria
que gira en una cuba recambiable. Extendindose desde arriba
hay una serie de placas que giran en sentido inverso a la rotacin
de la cuba; esto proporciona un amasado perfecto del contenido y
reduce el tiempo del ciclo por debajo de los mezcladores fijos. Tan
pronto como se mezcla una carga, se separa la cuba
normalmente por medios mecnicos y la prxima cuba se coloca
en las placas giratorias para otra carga. De esta manera, un
mezclador auxiliar puede funcionar con slo pequeas
intervenciones para cambiar las cargas y efectuar la limpieza.
Los mejores resultados del mezclado de pastas se obtienen con el
funcionamiento en dos etapas. Una cantidad del vehculo limitada,
determinado experimentalmente se vierte en el mezclador seguido
de todo el pigmento. La densa pasta producida se somete a
mayores fuerzas de corte debido a la rotacin de las placas del
mezclador, que las que resultaran con pastas ms ligeras. El
resultado es una mejor dispersin y menor cantidad de grumos y
ms pequeo. Despus de un tiempo conveniente de mezclado
determinado tambin experimentalmente, se aade el resto del
vehculo, y cuando la homogenizacin es suficiente la pasta est
lista para la molienda definitiva.

Molinos de piedra de gran velocidad: Estos molinos tienen dos
piedras de carborundo de aproximadamente 300 mm de dimetro.
La muela superior es fija y la inferior gira sobre un eje vertical a
3000 4000 r.p.m. El material a moler fluye por gravedad desde
una tolva en forma de cono montada en la parte superior del
molino y cae sobre un pequeo impulsor de latn que est
montado en el extremo del eje motor de la muela inferior, y
distribuye el material homogneamente sobre la superficie de las
muelas. La accin de la molienda se efecta mediante los
esfuerzos cortantes producidos por la muela que gira sobre la
pasta que pasa, el molino est totalmente cerrado y refrigerado
por agua. Estos molinos son tiles para moler los recubrimientos
de superficies en los que se necesita una molienda
extremadamente fina.



3.2.3. Completado Adelgazado
La pasta se enva a recipientes donde se agita con la cantidad
apropiada de solvente conforme al tipo de pinturas
Es la mezcla para obtener uniformidad de las bases de la
molienda con emulsin o resina aditivas y solventes, para dar a la
pintura las caractersticas deseadas de performance y
aplicabilidad.
La etapa de completado de la formula se realiza comnmente en
un tanque siempre en mediana agitacin, las limitantes de esta
velocidad son la reologia del producto y la formacin de espuma.
Los productos se deben aadir uno a uno para evitar posibles
reacciones entre ellos.


3.2.4. Matizado
Es la operacin que consiste en llevar el color de la pintura que se
ha fabricado al color de la muestra patrn o estndar.
En la inspeccin de colores no hace falta decidir si se detecta una
diferencia, sino si la diferencia es aceptable.


3.2.5. Filtrado
Una vez diluidas y terminadas las pinturas siempre contienen una
cierta cantidad de partculas indeseables en suspensin que de
no eliminarse perjudicaran el acabado de la pintura. Estas
partculas de tamao mayor a la cua de molienda suelen
provenir de polvo ambiental, suciedad, fibras de bolsas, astillas de
madera, aglomerados no dispersaos, capa, geles de lotes
anteriores o de las resinas utilizadas, etc.

Se pueden dividir en dos tipos de filtros:

Filtro de malla.- Se componen de una sola capa delgada de
material filtrante. La malla puede ser de alambre metlico (acero,
acero inoxidable le, bronce) o de fibra sinttica (nylon, poliamida,
polister, etc.) con un paso o luz de malla determinada y muy
uniforme en toda su extensin. Se puede filtra partculas entre 5 y
800 micrones.

Filtro en Profundidad o de pared filtrante.- Puede ser de
cartucho o bolsa de rayn viscosa. En el caso de los cartuchos
debido a su menor rea de filtrado es necesario disponer de
bateras. La pintura entra por la zona de mayor rea i sea, el
exterior del cartucho. Se pueden filtras partculas de hasta 0.5
micrones.
En el caso de bolsas el lmite inferior de filtracin es de 5
micrones. En filtraciones de alta calidad es comn colocar dos
mallas superpuestas, siendo la interior de rayn viscosa, por
donde entra la pintura en este caso de luz ms cerrada que la
malla exterior de Nylon monofilamento, puesta solo a los fines de
retener pelusas de la malla de rayn viscosa.


3.2.6. Envasado
La fase de embasamiento, que se realiza inmediatamente
despus del filtrado para evitar que pueda volver a caer polvo en
la pintura ya filtrada puede ser una de las que ms tiempo y
espacio necesita especialmente se trata de pinturas
arquitectnicas en la que el embasamiento comn suele ser de
litro a 4 litros.
Es una tarea a la que los qumicos formuladores le prestan poca o
ninguna atencin. Ya sea si se habla de tipos de envase como
equipos de embasamiento.
Sin embargo si consideramos la mano de obra utilizada en
fbricas de pinturas, sin tener en cuenta lo que se agrega valor al
producto, entre un 60 a 80% de la mano de obra se utiliza en
embasamiento, entonces es el lugar donde mejor se pueden notar
las mejoras en productividad.

FIGURA 3.1: Proceso Productivo de una pintura

Fuente: Libro de Elaboracin de Pinturas

CONTROL DE CALIDAD


4.1 Generalidades

Como cualquier producto manufacturado las pinturas deben ser
sometidas a un control de calidad y las prestaciones para las que han sido
conservados.
Cada pintura debe cumplir unas caractersticas concretas, distintas en
cada caso, que son las que se definieron en el momento de su diseo.
Una norma importante es que todos los ensayos deben efectuarse en
unas condiciones constantes de temperatura y humedad relativa del aire.
Siendo las ms utilizadas 20 +/- 1 C 0 25 +/- 1 C y 50 +/- 1% HR.
Nuestro equipo trabaja intensamente para brindar productos que
satisfagan plenamente las necesidades de nuestros clientes; para ello nos
preocupamos en conocer sus necesidades y mejorar continuamente
nuestros productos y procesos mediante la aplicacin del Sistema de
Gestin de Calidad LAYCONSA basado en la norma ISO 9001.

Para el cumplimiento de nuestra poltica de calidad, nos comprometemos
a:
Mantener un alto nivel de Satisfaccin de nuestros clientes,
consumidor final y distribuidores, que nos permita captar nuevos
clientes y por ende aumentar nuestras ventas.
Aumentar la productividad en nuestras unidades de fabricacin,
mejorando continuamente nuestros procesos.
Lograr un alto nivel de involucramiento del Personal en el Sistema de
Gestin de la Calidad.
Mantener relaciones mutuamente beneficiosas con nuestros
proveedores.

Una clasificacin bsica de estas evaluaciones es la que las divide en lo
correspondiente a las pruebas que se realizan en la manufactura de las
mismas, que tendr que ver con los materiales utilizados, la metodologa
de produccin, los procesos y su manipuleo, y las que probaran las
propiedades con las que se desenvolvern.


4.2 Control de Calidad de Materias Primas

El control de calidad de las materias primas es la base del trabajo
responsable en el laboratorio para obtener resultados representativos y
reproducibles .En muchos casos se evita la prdida de tiempo y de
esfuerzo, haciendo un control adecuados de las propiedades de la
materia prima . A continuacin hacemos indicaciones al respecto
Control de materia prima
Es obvio, imprescindible y de inters propio el control de entrada de la
materia prima. Son muchas y muy diferentes las materias primas que
manipulan los proveedores, los transportistas y el personal de almacn y
que por ms precaucin que se tenga, no tengamos que excluir algunas
por contaminacin o equivocacin

Las materias primas ms importantes en la fabricacin de pinturas son:
El agua
Las diferentes cargas minerales
El dispersante de polmero
El pigmento
Aditivos.

El agua
El agua es la materia prima ms abundante en la elaboracin de pinturas
para evitar problemas en la produccin y almacenamiento de pinturas
debemos tener en cuenta:
La dureza del agua: no siempre tendremos disponibilidad de agua
destilada, pero si ser importante trabajar con agua desmineralizada y
control de la dureza. Entre los minerales ms abundantes figuran los
electrolitos clcicos y frricos , los cuales hay que evitar por ser
perjudiciales en la estabilidad de las pinturas
Una posible contaminacin microbiolgica: Muchas veces descuidamos
este importante criterio muy frecuente en la prctica, especialmente en
casos de suministro del agua de pozos propios

Cargas minerales
Consideremos importante controlar el color, el tamiz, la absorcin de
aceite y el pH
El control de pH es importante en los carbonatos de calcio y en los
productos sintticos .En el caso de los carbonatos,porqueproveedores de
menor escala puede suministrar el producto contaminado con cal viva y/o
con hidrxido ce calcio

Pigmentos
El pigmento es un material particulado pticamente activo o no, que debe
ser insoluble en el vehculo y adems no reactivo qumicamente con los
estantes componentes del sistema.

Los pigmentos inorgnicos cumplen en general con este requisito en
solventes orgnicos pero pueden contener sustancias solubles en medios
acuosos y cierta inestabilidad en medios alejados de la neutralidad
(valores de pH cidos o alcalinos) lo que puede generar sangrado
(bleeding, partes solubles difunden hacia la capa aplicada sobre ella) o
eflorescencia (blooming, difusin y posterior cristalizacin de la parte
soluble del pigmento sobre la superficie).
Los pigmentos orgnicos, en muchos casos, presentan cierta solubilidad
en el solvente que puede conducir a las fallas antes mencionadas para
pigmentos inorgnicos con algunos componentes solubles en su
composicin.
Resulta oportuno establecer la diferencia entre pigmentos y colorantes.
Estos ltimos se disuelven en el vehculo y otorgan color; no tienen
propiedades cubritivas. La composicin qumica, la forma y el tamao de
las partculas, el poder cubritivo, etc., entre otras propiedades, permite
clasificarlos de manera diferente.

Aditivos
Los componentes fundamentales de una pintura, segn una de las
clasificaciones usualmente contempladas, son el material formador de
pelcula (tambin llamado aglutinante o ligante), los pigmentos, los
aditivos y eventualmente la mezcla solvente (disolvente y diluyente).
Particularmente los aditivos son componentes que se encuentran en un
bajo nivel porcentual en la pintura, usualmente en valores inferiores al
2%. Sin embargo, influyen significativamente sobre muchas propiedades
de la pintura al estado lquido y tambin sobre la pelcula seca.
Los aditivos que se emplean en la formulacin y elaboracin de pinturas y
recubrimientos son muy variados en lo referente a su naturaleza qumica,
funcin especfica, forma de incorporacin al sistema disperso, etc.


4.3 Control de Calidad de Materiales Auxiliares

La existencia de una gran diversidad de productores de pinturas
suministrando una gama de productos, obliga a tener un control sobre la
pintura que vayamos o que hayamos adquirido. Para poder tener una
certificacin de la calidad de una pintura, es necesario conocer el
desenvolvimiento de la misma en aplicacin y servicio adems de la
calidad de los componentes, del proceso de fabricacin y del criterio del
diseo de esta.


4.4 Control de Calidad de Productos en Proceso

El punto de partida para la evaluacin de calidad de pintura ser en la
fabricacin de la misma. Las evaluaciones a las que se someten al
producto para cumplir las normas necesarias para encontrarse dentro de
una clasificacin. As pues, se necesitara una serie de pruebas que se
referirn a todas las distintas facetas que intervendrn en la calidad de
una pintura. Estas pruebas comprenden una muy extensa lista que
examinarn propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, as como
aspectos estticos, y la clasificacin de dichas pruebas ser dependiendo
de qu tipo de propiedad se desea evaluar
Los fabricantes de pinturas cuentan con una vasta serie de controles de
calidad mediante los cuales se verifica densidad, resistencia a la abrasin,
dispersin, y viscosidad.

Densidad:
La densidad es un valor absoluto; se la expresa en gramos por centmetro
cbico. La determinacin experimental emplea usualmente el picnmetro.
El pigmento se debe secar previamente para facilitar la salida del aires
ocluido o practicar vaco bajo agitacin.
Se determina secuencialmente el peso del picnmetro vaco, luego con el
pigmento y finalmente despus de la incorporacin de agua destilada
termostatizada. El volumen total corresponde al propio pigmento y el agua
que llena los intersticios. Se calcula la densidad a partir de la masa de
pigmento para el volumen que ocupa el mismo

FIGURA 4.1: Densmetro de las pinturas

Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

Resistencia a la Abrasin
Las pelculas de pinturas en general, pero muy particularmente las
industriales, estn aplicadas sobre reas expuestas a procesos abrasivos
generados por desplazamiento de equipos, herramientas, transportes, etc.
Estos procesos pueden desarrollarse inclusive en condiciones hmedas,
lo que conspira fuertemente para generar una reduccin de la resistencia
a la abrasin

Dispersin
Las velocidades de corte predominantes en la fabricacin de una pintura
en un molino de perlas y en una dispersora de alta velocidad son muy
elevadas; estas pueden variar desde 103 a 105 s-1 sobre los discos
molturantes o el impeller (segn las rpm del eje motor y el dimetro de
estos ltimos) hasta 10 a 102 s-1sobre la cara interna de la cuba
(depende fuertemente de la relacin delos dimetros del recipiente/paleta
impulsora).

Viscosidad
Viscosidad Brookfield esa imponindose en la mayora de los casos a otro
sistema de determinacinde la viscosidad. Sin embargo dependiendo del
tipo producto existen otros viscosmetros que son de mayor sencillez de
uso y ms adecuado a cada caso
Entre los viscosmetros de burbuja esta el Gardner Hold compuesto por
36 o 41 tubos normalizados e identificar con letras de la A a la Z,
incluyendo las Z con subndice del 1 al 10 en el cas
Este tipo de viscosmetros son ampliamente utilizados en el control de la
calidad o de 36 tubos e incluyendo el A con subndices del 1 al 5, en los
de 41 tubos

Este tipo de viscosmetros son ampliamente utilizados en el control de
calidad de las resinas debido a que el ensayo puede efectuarse por
comparacin independiente de la temperatura, siempre que esta sea igual
en la muestra a ensayar en los tubos de patrn.

Figura 4.2: Viscosmetro de Burbuja

Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

Luego se toman muestras de pinturas y se aplican sobre superficies para
estudiar su resistencia al escurrimiento (chorreado), velocidad de secado
y textura. Tambin se controla su resistencia a la decoloracin por
exposicin a los agentes climticos etc.

TABLA 4.1:"PRUEBAS TPICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE PINTURA"
Federal
Standard 141
ASTM
A) Viscosidad (Consistencia)
Viscosidad Brookfield
Viscosidad Stormer
Copa Ford #4
Copas Zahn
Tubos de Gardner-Holdt

- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -

D
2196*
D 562
D 1200
D 1084
D 1545
B) Dispersin
Medidor de Hegman

- - - - - - -

D1210
Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos



Tabla 4.2: PRUEBAS TPICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE PINTURA
Federal
Standard 141
ASTM
C) Densidad
Copa de peso / galon
Pycnmetro
Balanza de Westphal
Hidrmetro

4184.1
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -

D
1475*
D 819
D 819
D 819
D) Caractersticas de Aplicacin
Uniformidad , Lisura
Aplicacin con Brocha
Aplicacin con Spray
Propiedad de Humedecer
Reducibilidad y Estabilidad de
Dilucin
Olor

4494
4321.1
4331.1
4341.1
4203.1
4401

D2801*


D 823*

D
1296*
E) Caractersticas de pelcula
Tiempo de secado
Brillo
Color

4061.1
6101
4250

D 1640
D 523
D
3134*
Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

TABLA 4.3: PRUEBAS TPICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE PINTURA
F) Caractersticas Fsicas de la
pelcula
Flexibilidad - Mandril
- Mandril cnico
Dureza - Lpiz
- SwardRocker
- Idntica
- Durmetro
Resistencia a la abrasin
- Cada de arena
- Tambor abrasivo
Adherencia

6221
6222
- - - - - - -
- - - - - - -
6212
- - - - - - -

- - - - - - -
6192
6303.1

D1737*
D 522*
D 3363
D 2134
D 1474
D 2240

D 968
D 1044
D 2197
Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

TABLA 4.4: PRUEBAS TPICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE PINTURA
Federal
Standard 141
ASTM
G) Apariencia en el contenedor
Condicin general
Partculas gruesa y odres
Formacin de odres
Estabilidad en almacenaje

3011.1
4091 , 4092.1
3021
3022

D
2090*
D 185
D 154
D
1849*
H) Composicin
Contenido de voltiles y no
voltiles
Contenido de pigmentos
Contenido de agua

4041.1
4021.1
4081

D
2369*
D
2698*
I) Resistencia (Desenvolvimiento)
Inmersin
Humedad
Niebla salina
Corrosin acelerada (arco abierto)
(Q.U.V.)

6011
6071
6061
6151
- - - - - - -


D 2247
B 117
D 822
G 53
Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos


4.5 Control de Calidad de Producto Terminado

La evaluacin de las propiedades de los Productos Elaborados, tanto en
su forma lquida como en su forma de pelcula seca, ha sido de gran
importancia para el desarrollo de los recubrimientos.
Por eso se ha hecho necesario un estudio profundo sobre los mtodos de
control en Resinas, Recubrimientos y Lacas Industriales.
Se realiza el control de la resina para verificar las propiedades del
producto final.

ndice de refraccin
El contenido de resina de una resina lquida se puede determinar
mediante el ndice de refraccin utilizando el refractmetro de Abbey
segn DIN 53491.
La conversin de fenol y formaldehido puede ser seguida mediante esta
tcnica durante la produccin de la resina

Viscosidad
Los mtodos ms importantes son:
o Determinacin con el viscosmetro de cada de bola (DIN 53015)
o Determinacin con el viscosmetro de plato rotatorio (DIN 53229)

Otros viscosmetros como los de taza (DIN 59211), capilares Ubbelohde
(DIN 53177) y el rotacional (DIN 53229) pueden tambin ser utilizados.
Esta medida es sensible al peso molecular y al contenido en slidos.

Contenido en slidos
Depende de las condiciones de produccin donde se forman compuestos
de bajos pesos moleculares que volatilizan. Generalmente se calienta a
150 C durante 30 min. y se pesa el residuo.

Miscibilidad
La miscibilidad en agua es usual en resoles. Como varan sus pesos
moleculares o pH, la miscibilidad tambin vara. La observacin de la
turbidez juega un papel importante en la determinacin de la miscibilidad.

Gravedad especfica
Se determina con el picnmetro segn DIN 53217. Se utiliza en resinas
lquidas y barnices para aplicacin en revestimientos.


Puntos de fusin
Son determinados mediante mtodos capilares segn DIN 53181.
Para el caso de la laca se encuentra en el intervalo de 40 80 C. Los
resoles slidos tienen un rango poco preciso debido a la reaccin
termoestable.

Tiempo de gel
Se pesa una cantidad de resina y se introduce en un tubo de test
colocndolo en un bao de aceite a 130 C. Tan pronto como el punto de
gel es alcanzado, la resina lquida se queda casi rgida (DIN 169459).
Este test se utiliza tanto en produccin como en control de calidad.

Fluidez
Una muestra de un determinado dimetro se introduce en un horno (125
C) y luego se deja caer por una rampa que est a dicha temperatura,
midindose el desplazamiento realizado. Es importante a una temperatura
determinada. Tambin se puede medir con un viscosmetro.

Tamao de partcula
Se determina en resinas pulverizadas para adhesivos. Se pasan a travs
de tamices u otros mtodos ms avanzados.

Punto de ignicin y temperatura de autoignicin
Son medidas necesarias para la seguridad en general y su transporte. La
temperatura de autoignicin para slidos es mayor de 900 C. El punto de
ignicin para barnices con base alcohol es menor de 4 C, mientras que
para lquidos miscibles en agua es mayor de 37 C.

Recubrimiento
Se llaman recubrimientos a las labores de acabado de obra que suponen
aplicar una capa de material adecuado, o bien un producto prefabricado
en forma de panel, placa, lmina, etc, con el fin de mejorar la esttica de
una superficie. Aunque principalmente la funcin a cumplir por un
recubrimiento es la decorativa, puede presentar otras caractersticas que,
en ocasiones, no pueden ser calificadas de secundarias, como por
ejemplo de proteccin antihumedad, de aislamiento, de refuerzo de la
resistencia, de anticorrosin, etc.
Los recubrimientos pueden afectar tanto a superficies exteriores como
interiores correspondientes a paredes, suelos y techos.La mayora de las
pinturas y barnices tienen un valor ms decorativo que protector, aunque
muchas pinturas confieren una resistencia a las superficies tratadas
ligeramente superior a la que puedan ofrecer otros materiales de
revestimiento ligeros, tales como el papel impreso para empapelados,
arpilleras, tejidos para tapizados, etc.

Brillo y velo
Segn la capacidad de refleja una imagen en una pelcula de pintura o
recubrimiento se dice que la misma es brillante, satinada o mate.En
algunos casos las pelculas brillantes proporcionan imgenes poco ntidas
debido a la aparicin de una apariencia lechosa en superficies que se
denominan velo, en este caso los valores de brillo pueden ser elevados
pro la imagen refleja no es ntida.

Brillo
Para determinar el brillo de una pelcula se utiliza aparte con una fuente
luminosa y un detector los cuales tienen una geometra determinada
como la que se observa
FIGURA 4.3: Geometra de un Brillmetro

Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos



Cuando se efecta el control de calidad de pinturas de brillo medio bajo
es aconsejable tomar como valores de margen con dos ngulos distintos,
60 y 85 .

Velo
El velo como ya se ha indicado es producto de una difusin del a luz en la
superficie de la pintura, que pued3e parecer por circunstancia muy
diversa, pequeas incompatibles en el secado de la pinturas,
exudaciones.

FIGURA 4.4: Geometra para Determinar el Velo

Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos


Secado
El proceso de secado es un parmetro fundamental en el control de
calidad de cualquier tipo de pinturas o recubrimiento.
Cualquier secado se efecta a temperaturas ambiente sea pro
evaporacin de disolventes, oxidacin o reaccin, el tiempo de secado se
determina con sencillos ensayos que pueden ser manuales o mecnicos
Cuando se trata de pinturas o recubrimientos que sacan por reaccin se
sustituye en muchas ocasiones la palabra secado por curado
Para determinar el tiempo de secado se debe seguir pasos que la pintura
sigue hasta conseguir el secado total.

Secado al polvo
Secado al tacto
Secado total
Seco duro

FIGURA 4.5: Equipo para determinar el tiempo de secado

Fuente: Libro, Tecnologa de Pinturas y Recubrimientos

Estas normas tienen como objeto ejercer un control de calidad de los
Productos Terminados para asegurar una calidad uniforme en los
diferentes lotes que se produzcan.
Para que una evaluacin pueda ser considerada, sus resultados deben
ser exactos y reproducibles y su rango de medicin debe cubrir los rangos
mnimos y mximos del producto a evala