Etapas del ciclo de vida de un producto

Fabricacin
Conjunto de actividades destinadas a la realizacin con unas condiciones
aceptables de calidad, costes y tiempo. Entre estas actividades se encuentran:
a) Preparacin de equipo y utillaje necesarios
b) Fabricacin de piezas y componentes, se puede usar la subcontratacin y las
correspondientes especificaciones tcnicas y contratos.
c) El montaje de piezas.
d) Control de calidad.
e) Documentacin, embalaje y preparacin para el transporte.
Coste del ciclo de vida de un producto
Se debe tomar en cuenta los siguientes costes: Costo de definicin, de diseo y
desarrollo, de fabricacin, de distribucin y comercializacin adems del beneficio
industrial.
El coste del ciclo de vida incluye tambin los costes de las etapas posteriores:
Coste de utilizacin y mantenimiento.- Recae sobre el usuario, durante un
perodo de tiempo que en circunstancias no suele llevarse la contabilidad. No
se debe responsabilizar al fabricante por un uso ineficiente.
Coste del fin de vida.- Recae sobre el usuario o la sociedad, no es fcil exigir
responsabilidades ni al usuario ni al fabricante.
Prototipaje y ensayo
El ensayo con prototipos fsicos tiene dos ventajas:
a) Reproduce con ms fidelidad el comportamiento real del futuro producto.
b) Pone de manifiesto circunstancias difciles de imaginar en un contexto de
simulacin virtual.
Es conveniente realizar ensayos con prototipos fsicos porque con esto se puede
verificar que no suceda ningn fenmeno no previsto.
El inconveniente de realizar ensayos con prototipos fsicos es que puede consumir
grandes recursos econmicos y de tiempo.


Prototipos rpidos
Son tcnicas que permiten convertir un modelo virtual de CAD 3D directamente en
un prototipo fsico. Una de las ventajas es la simplicidad del proceso en contra de la
multiplicidad de herramientas y operaciones que requieren los procesos de
prototipaje convencionales. Los sistemas de prototipaje rpido ms habituales son:
SLA, estereolitografa
SLS (selective laser sintering), sinterizado
tiles rpidos (rapid tooling)
RTV (room temperature vulcanization), colada al vaco con molde de silicona
Deposicin electroqumica de nquel y cobre
SLS (selective laser sintering), sinterizado con poliamida-cobre
SLS (selective laser sintering), sinterizado directo con acero
DMLS (direct metal laser sintering), sinterizado con acero
Funciones de distintos tipos de prototipos y pruebas
Puede ser conveniente desarrollar prototipos y realizar pruebas:
a) En la etapa conceptual: prototipos preliminares y pruebas preliminares.
b) En la etapa de materializacin: prototipos funcionales y pruebas de
durabilidad.
c) En la etapa de lanzamiento de la produccin: preseries, pruebas de
fabricabilidad.
Pruebas preliminares
Los productos se deben validar los principios de solucin en la etapa del diseo
conceptual a travs de alguno de los siguientes mtodos:
a) Cualitativos. Con mtodos de estimacin como el anlisis de valor (VA), o el
desarrollo de la funcin de calidad (QFD).
b) Simulaciones virtuales. Para validar o no las soluciones.
c) Prototipos y pruebas preliminares. Permiten comprobar las hiptesis sobre
funcionamiento o nuevos procesos de fabricacin. Manifiesta casos
imprevistos.
Asegurar la fiabilidad. Ensayos de durabilidad
Asegurar la fiabilidad es uno de los requisitos ms importantes del diseo para la
calidad y es fruto de la aplicacin de tecnologas de ensayo bien establecidas.
Algunos de los ensayos de durabilidad ms usuales son:
a) Ensayos de fatiga. Se aplican ciclos repetidos de cargas de trabajo.
b) Ensayos de desgaste. Se aplican ciclos repetidos de movimientos o de
circulaciones de fluidos.
c) Ensayos de corrosin. Se someten a ambientes corrosivos y se analizan los
efectos.
d) Ensayos de maniobras. Se establecen secuencias repetidas de maniobras y
se comprueba que mantengan el correcto funcionamiento.
Seguridad de Mquinas
En la seguridad de mquinas se establece disposiciones que slo podrn
comercializarse y poner en servicio las mquinas que no comprometan la seguridad
ni la salud de las personas, animales domsticos ni bienes, para lo que debern
cumplir los requisitos esenciales de seguridad y salud.
Seguridad en todos los modos de operacin
Las mquinas debern ser aptas para realizar su funcin y mantenimiento sin que
las personas se expongan a peligro siempre que las operaciones se lleven a cabo
en las condiciones previstas por el fabricante. Las medidas que se tomen deben ir
encaminadas a suprimir riesgos durante la vida til previsible, incluidas las fases de
montaje, desmontaje e inclusive cuando los riesgos se presenten en situaciones
anormales pero previsibles.
Principios de seguridad
Al optar por las soluciones ms adecuadas para la seguridad de las mquinas, el
fabricante debe aplicar los siguientes principios y por el orden que se indica:
Eliminar si es posible la causa del riesgo (seguridad intrnseca)
Adoptar protecciones (resguardos)
Y, en ltimo caso, informar del riego a los usuarios
rganos de accionamiento
La puesta en marcha de una mquina slo debe poder efectuarse mediante una
accin voluntaria ejercida sobre un rgano de accionamiento previsto. Este requisito
tambin es aplicable despus de una parada, sea cual sea la causa, o cuando haya
una modificacin importante de las condiciones de funcionamiento. Tambin se
regulan las mquinas con varios rganos de accionamiento, la parada y la parada
de emergencia.