Materiales compuestos

Laboratorio N6
Pascua Marcos
Conocimiento de los materiales




1
MATERI ALES COMPUESTOS
Mortero de cemento Portland reforzado con fibra de polietileno
El presente ensayo tiene como objetivo determinar la tensin de rotura a flexin
de un mortero de cemento Portland y un mortero del mismo material reforzado
con fibra de polietileno.
Tomamos ambos morteros y los sometemos a un ensayo de flexin, apoyados
simplemente, donde los puntos de apoyo tienen entre si una distancia de 10cm y
la carga es aplicada en el centro del mortero. La prensa utilizada y los morteros
tienen las siguientes caractersticas:
Caractersticas de la prensa Caractersticas de la probeta
Tipo Tornillo
Sensibilidad [kg] 0,1
Alcance [kg] 10


Tipo Durmetro Brinell
Sensibilidad [mm] 0,01 mm
Precisin [mm] 10



Parte I: Acero en estado natural
El ensayo realizado consiste en comprimir sobre la superficie del material, en
este caso acero en estado natural, una bolilla de acero endurecido de 10mm de
dimetro, aplicando una carga de 3000 Kg y durante un tiempo de 15 segundos,
segn normas para el acero. La dureza se determina en funcin de la superficie
de la impresin, que se mide utilizando una lupa milimetrada, tomando como
valor del dimetro el promedio de dos de ellos. Este ensayo se repite tres veces,
generando tres improntas en el acero, las cuales no deben ser muy cercanas
para que las mediciones no se vean afectadas por el endurecimiento mecnico
alrededor de las improntas. Los datos obtenidos son los siguientes:
Resultados
Ensayo N1 1 2 3
Espesor [mm] 6,7 6,7 6,7
Impronta d [mm] 5,1 4,95 5
HB 10/3000/15 137 146 143

Los valores de HB se obtienen mediante una tabla, entrando con el valor del
dimetro.


2
La relacin entre la carga y el dimetro de la bolilla viene dada por la siguiente
ecuacin:

2
D
P
C
Para el caso de los aceros, C = 30.

Por lo tanto, sabiendo que C es igual a 30 y que el dimetro de la bolilla es de
10mm, despejando obtenemos el valor de la carga, que es igual a 3000Kg.
El acero en estado natural tiene una micro estructura compuesta por cementita
ms ferrita, o sea perlita, que es muy dctil, y de baja resistencia.
Parte II: Acero calentado a 900C y enfriado en el horno (recocido):
Debido al recocido, que es un proceso mediante el cual se calienta la pieza
hasta 900C y luego se deja enfriar lentamente en el horno, el acero obtiene una
micro estructura conformada por perlita gruesa. En cambio la perlita fina, se
obtiene cuando se enfra dentro del horno bastante rpidamente o cuando se
deja enfriar el acero al aire. El proceso de recocido reduce la dureza del material
al eliminar las tensiones internas del material.
Los datos obtenidos luego de ensayar esta pieza son los siguientes:

Resultados
Ensayo N1 1 2 3
Espesor [mm] 6,7 6,7 6,7
Impronta d [mm] 5 5,3 5,2
HB 10/3000/15 143 126 131


Parte III : Acero calentado a 900C y enfriado en agua (templado)
El enfriamiento rpido (o temple) del acero austenizado, hasta temperatura
prxima a la ambiental, origina otro micro constituyente denominado martensita,
que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin sin
difusin de la austenita. La transformacin a martensita tiene lugar a velocidades
de temple muy rpidas que dificultan la difusin del carbono.
Los aceros con micro estructura martenstica son los ms duros y
mecnicamente resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles. La
dureza de estos aceros depende del contenido en carbono.


3
Luego del ensayo se obtienen los siguientes datos:



Resultados
Ensayo N1 1 2 3
Espesor [mm] 6,7 6,7 6,7
Impronta d [mm] 3,4 3,4 3,5
HB 10/3000/15 321 321 302