UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS











ANLISIS DE LA PERFORACIN Y TRONADURA EN EL SOLDADO




MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS




MARCO AURELIO QUIROGA ACUA









PROFESOR GUA:
JAIME CHACN FERNNDEZ

MIEMBROS DE LA COMISIN
ALDO CASALI BACELLI
CARLOS ORLANDI JORQUERA


SANTIAGO DE CHILE
2013
























La teora es asesinada tarde o
temprano por la experiencia
Albert Einstein


RESUMEN
La tronadura es un proceso clave dentro de cualquier faena minera, por lo cual se hace necesario
su entendimiento global para minimizar los costos de las operaciones posteriores: carguo,
transporte, chancado y molienda.
Actualmente la faena minera El Soldado de Anglo American est probando alternativas de dise!o
en perforaci"n y tronadura, lo que dio origen a este estudio, cuya finalidad es cuantificar los
resultados del proceso, para luego obtener las variables que entreguen el mayor beneficio global
mina#planta.
En el presente informe se cuantific" el resultado de un con$unto de tronaduras mediante la
medici"n granulom%trica y su incidencia en los procesos aguas aba$o. Especficamente se
cuantific" la variaci"n del rendimiento efectivo de las palas y la variaci"n de las toneladas por hora
del molino SA&. 'sando el soft(are Split se logr" medir la granulometra en todos los rangos de
tama!os. El rendimiento de las palas y las toneladas por hora del SA& se obtuvieron de la base de
datos y del dispatch de la mina.
)ediante el estudio de los resultados de la tronadura en con$unto con un anlisis estadstico, se
obtuvieron las variables relevantes del proceso, que son: la litologa, la zona, el taco, pero la ms
importante es el factor de carga.
Se obtuvieron modelos granulom%tricos y de rendimiento de las palas, en base a las variables
relevantes, principalmente en torno al factor de carga. )ediante dichos modelos y teniendo la
informaci"n de los requerimientos "ptimos de carguo y de la alimentaci"n al molino SA&, se
calcularon las variables de dise!o de perforaci"n y tronadura que ma*imizan el beneficio neto
mina#planta.
+inalmente, se realiz" un anlisis econ"mico, comparando el actual escenario de operaci"n con el
escenario propuesto. La recomendaci"n principal es usar un e*plosivo ms denso y distintas
configuraciones de mallas, dependiendo de la fase y del sector a perforar. ,tra recomendaci"n
complementaria es el cumplimiento del dise!o propuesto en terreno- vale decir, asegurar el factor
de carga por pozo y por disparo.



ABSTRACT
.lasting is a /ey process (ithin any mining operation, so its understanding is necessary to
minimize the costs of subsequent operations: loading, haulage, crushing and grinding.
At the moment, Anglo American0s the El Soldado mining operation is testing design alternatives for
drilling and blasting, (hich is the base for this thesis. 1he main purpose of this (or/ is to quantify
the results of process changes, so that the variables that give the greatest global benefit for the
mine#plant comple* can be established.
2n this report the results of a set of blasting (ere quantified by particle size distribution
measurements and their incidence in the processes do(nstream. Specifically the variation of
effective performance in the shovels and the tons per hour variation of the SA& mill (ere
quantified. 'sing Split soft(are, the size distribution (as measured in all the size ranges. 1he
performance of the shovels and the SA& tons per hour (ere obtained from the database and
mine0s dispatch.
.y studying the blasting results together (ith data statistical analysis, the relevant variables of the
process (ere determined. 1hese are: lithology, the mine zone, the stemming, but most
importantly, the load factor.
)odels of size distribution and shovels performance, based on relevant variables, mainly the load
factor, (ere obtained. 'sing these models and the available information regarding the optimal
loading and SA& mill feed requirements, the drilling and blasting design variables (hich ma*imize
the net benefit of the mine#plant comple* (ere calculated.
+inally, an economic analysis (as performed, comparing the present operation scenario (ith the
proposed scenario. 1he main recommendation is using more dense e*plosives and different
blasting patterns, depending on the phase and the sector to drill. Another complementing
recommendation is the implementation on the field of the proposed design- securing the load
factor in each (ell and in each blast.



AGRADECIMIENTOS
3uiero agradecer a mi profesor gua don 4aime 5hac"n, a mi profesor co#gua don Aldo 5asali y a
don 5arlos ,rlandi, profesor de la comisi"n, por el irrestricto apoyo y paciencia para con esta
memoria- quienes en con$unto pavimentaron con su conocimiento y trayectoria la base te"rica en
la cual se sustenta mi traba$o.
A la faena minera El Soldado de Anglo American, que me acogi" muy bien y donde aprend
bastante. Al superintendente de 6erforaci"n y 1ronadura quien fuera el responsable directo del
tema de la memoria y en general a todo el departamento. A &onzalo 7az y Andr%s 5"rdova que
confiaron en m. El apoyo que recib de 8illiams +ernndez y )iguel San )artn fue vital, ya que
me permiti" la recolecci"n de los datos. A 9elson 2glesias por sus certeros conse$os y su gran
capacidad como ingeniero de procesos de la planta. A mis vecinos de campamento, dos e*celentes
personas: 4uan 9:!ez y 5arlos 6%rez.
A la 'niversidad de 5hile y a todos mis profesores por haberme entregado las herramientas
necesarias para mi desenvolvimiento laboral y humano. El paso por esta instituci"n no fue fcil,
pero no lo recorr solo, ya que mis compa!eros siempre estuvieron presentes, lo cual marcar un
grato recuerdo.
+inalmente agradezco a mi madre por el constante apoyo moral y su preocupaci"n, y en general a
toda mi familia y a toda la gente que comparti" conmigo durante este proceso.




TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO 1: INTRODUCCIN ............................................................................................................. ;
;.; )otivaci"n ................................................................................................................................ <
;.< ,b$etivos generales ................................................................................................................... <
;.= ,b$etivos especficos ................................................................................................................. <
;.> Alcances ..................................................................................................................................... <

CAPTULO 2: ANTECEDENTES ............................................................................................................. =
<.; Antecedentes generales ............................................................................................................ =
<.< Antecedentes geol"gicos .......................................................................................................... ?
<.= Antecedentes mina#planta ........................................................................................................ @
<.=.; 6erforaci"n y tronadura en El Soldado .............................................................................. A
<.=.< 5arguo y transporte ......................................................................................................... ;?
<.=.= 6rocesamiento de minerales ........................................................................................... ;?
<.> Antecedentes bibliogrficos .................................................................................................... <;
<.>.; Aumento de tonela$e de la molienda SA& mediante modificaciones en la operaci"n
minera en El Soldado B;C ........................................................................................................... <;
<.>.< Estudio de las variables mina#planta y su incidencia en el tratamiento horario en
molinos SA&, mina Los .ronces B<C ........................................................................................... <;
<.>.= Anlisis granulom%trico +ase < en mina El Soldado Anglo American 5hile B=C ................ <<
<.>.> Simulaci"n y validaci"n de tronaduras mediante anlisis granulom%trico en proceso
Dmine to milE, mina El Soldado B>C ............................................................................................ <=
<.>.? Anlisis geot%cnico para la estimaci"n de la fragmentaci"n en tronaduras en minas a
ra$o abierto, mina 5huquicamata B?C ........................................................................................ <=
<.>.F 6redicci"n granulom%trica en tronadura y su incidencia en el proceso productivo, mina
El Soldado BFC ............................................................................................................................. <>

CAPTULO 3: MARCO TERICO......................................................................................................... <?
=.; 1ermoqumica de los e*plosivos ............................................................................................. <?
=.< )ecanismos de fragmentaci"n de la roca mediante el uso de e*plosivos ............................. <F



CAPTULO 4: DESARROLLO DEL ESTUDIO ........................................................................................ =<
>.; Gecopilaci"n de antecedentes ................................................................................................ ==
>.< )edici"n de resultados de la perforaci"n y tronadura .......................................................... =F
>.<.; &ranulometra del producto de la tronadura .................................................................. =@
>.<.< 6rotocolo para la toma y anlisis de fotografas .............................................................. ><
>.= Anlisis de resultados de la tronadura ................................................................................... >?
>.=.; Anlisis de resultados del producto de la tronadura ....................................................... >?
>.=.< Anlisis de resultados en el rendimiento de las palas ..................................................... ??
>.=.= Anlisis de resultados en el rendimiento de la planta ..................................................... F;
>.> Anlisis de variables ................................................................................................................ F?
>.>.; Hariables representativas ................................................................................................. F?
>.>.< Hariable dominante .......................................................................................................... FF

CAPTULO 5: ANLISIS ECONMICO ................................................................................................ @?
?.; Anlisis econ"mico de la mina ................................................................................................ @F
?.< Anlisis econ"mico de la planta .............................................................................................. AI
?.= 6armetros "ptimos de dise!o ............................................................................................... A=
?.> 2nfluencia del dise!o propuesto .............................................................................................. A>

CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................... AF

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................................ AA

ANEXOS ............................................................................................................................................. AJ




NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Diagrama procesos en la mina El Soldado ........................................................................... ;
Figura 2: Plano de ubicacin de la faena El Soldado ........................................................................... =
Figura 3: Ubicacin de las fases dentro del rajo ................................................................................. >
Figura : Flo!sheet proceso mina"planta ........................................................................................... >
Figura #: Plano del sistema de ca$idades de la mina .......................................................................... ?
Figura %: Distribucin geolgica espacial del &acimiento El Soldado .................................................. F
Figura ': (itolog)as dominantes de la mina ........................................................................................ @
Figura *: Es+uema producti$o de la mina ........................................................................................... A
Figura ,: -ista en planta del dominio de perforacin & tronadura para la .ona de roca sana ......... ;I
Figura 1/: -ista longitudinal del dominio de perforacin & tronadura para la .ona de roca sana ... ;I
Figura 11: -ista en planta del dominio de perforacin & tronadura para la .ona de borde ............. ;;
Figura 12: -ista longitudinal del dominio de perforacin & tronadura para .ona de borde ............. ;;
Figura 13: 0ona de ca$ing Fase 2 ...................................................................................................... ;<
Figura 1: -ista en planta del dominio de perforacin & tronadura para .ona de ca$ing ................ ;=
Figura 1#: -ista longitudinal del dominio de perforacin & tronadura para .ona de ca$ing ............ ;=
Figura 1%: Estructura del 1nfo pesado .............................................................................................. ;>
Figura 1': Pala 2omatsu frontal P3"*/// ......................................................................................... ;?
Figura 1*: Diagrama chancado primario s4lfuro .............................................................................. ;F
Figura 1,: Diagrama molienda con$encional ................................................................................... ;F
Figura 2/: Diagrama molienda S15 .................................................................................................. ;@
Figura 21: Diagrama flotacin s4lfuros ............................................................................................. ;@
Figura 22: Diagrama flotacin arenas .............................................................................................. ;A
Figura 23: Diagrama chancado primario 6ido................................................................................. ;J
Figura 2: Diagrama chancado secundario 6ido ............................................................................. ;J
Figura 2#: Diagrama planta e6traccin por sol$entes ...................................................................... <I
Figura 2%: Diagrama planta electro obtencin ................................................................................. <I
Figura 2': Proceso de deflagracin 7 detonacin ............................................................................. <@
Figura 2*: -ista isom8trica de los par9metros de entrada en la perforacin ................................... <J
Figura 2,: -ista en planta de la secuencia de los mecanismos de fragmentacin: Fase ; ................ =I
Figura 3/: -ista en planta de la secuencia de los mecanismos de fragmentacin: Fase ;; ............... =I
Figura 31: -ista en planta de la secuencia de los mecanismos de fragmentacin: Fase ;;; .............. =;
Figura 32: -ista en planta de la secuencia de los mecanismos de fragmentacin: Fase ;- .............. =;
Figura 33: Diagrama del desarrollo del estudio ................................................................................ =<
Figura 3: -ariables del disparo ,#/"312.......................................................................................... =>
Figura 3#: <alla & e6plosi$o en el disparo ,#/"312 .......................................................................... =?
Figura 3%: Secuencia de salida en el disparo ,#/"312....................................................................... =?
Figura 3': Diagrama de la medicin de resultados en perforacin & tronadura .............................. =F
Figura 3*: 5eometr)as de la pila tronada ......................................................................................... =@
Figura 3,: Etapas para el an9lisis mediante Split ............................................................................. =A


Figura /: Secuencia en la toma de fotograf)as disparo ,#/"312..................................................... =J
Figura 1: Distribucin de fotograf)as por banco.............................................................................. >I
Figura 2: 3ur$a granulom8trica entregada por Split ...................................................................... ><
Figura 3: =ngulo correcto para tomar las fotograf)as .................................................................... >=
Figura : 3omparacin de fotograf)as con diferente luminosidad .................................................. >=
Figura #: Fotograf)a con acercamiento medio ................................................................................ >>
Figura %: 3omparacin de la continuidad de tra.os en Split ........................................................... >>
Figura ': 3onfiguracin de la malla: disparo 12%#"'12 .................................................................. >F
Figura *: Diagrama del an9lisis por escala ..................................................................................... >F
Figura ,: Distribucin del D*/ por fotograf)a en fase 2 .................................................................. >@
Figura #/: >istograma global D*/ .................................................................................................... >A
Figura #1: 5r9fico D*/ por fase ........................................................................................................ >J
Figura #2: 5r9fico D*/ por banco ..................................................................................................... >J
Figura #3: 5r9fico D*/ por sector ..................................................................................................... ?;
Figura #: 0onas de Fase 2 ................................................................................................................ ?<
Figura ##: 5r9fico D*/ por .ona ....................................................................................................... ?<
Figura #%: 5r9fico D*/ por tipo de e6plosi$o .................................................................................... ?=
Figura #': 5r9fico D*/ por litolog)a .................................................................................................. ?>
Figura #*: 5r9fico 3D: malla"e6plosi$o $s D*/ .................................................................................. ??
Figura #,: 3omparacin del rendimiento operacional por fase ........................................................ ?F
Figura %/: 3omparacin del rendimiento efecti$o por fase .............................................................. ?F
Figura %1: ?endimiento Pala 2 .......................................................................................................... ?A
Figura %2: ?endimiento Pala 3 .......................................................................................................... ?A
Figura %3: ?endimiento Pala # .......................................................................................................... ?J
Figura %: ?endimiento Pala % .......................................................................................................... ?J
Figura %#: ?endimiento Pala ' .......................................................................................................... FI
Figura %%: <odelos predicti$os del rendimiento de las palas en base a la granulometr)a Fase 2 .... FI
Figura %': <odelos predicti$os del rendimiento de las palas en base a la granulometr)a Fase 3 .... FI
Figura %*: 3omparacin cur$a ptima de alimentacin al S15 con los disparos banco ,%# ........... F;
Figura %,: 3omparacin cur$a ptima de alimentacin al S15 con los disparos banco ,#/ ........... F<
Figura '/: 3omparacin 3ur$a ptima de alimentacin al S15 con los disparos banco ,3# ........... F<
Figura '1: 3omparacin cur$a ptima de alimentacin al S15 con los disparos banco ,2/ ........... F=
Figura '2: Efecto del chancador en la reduccin de tama@os .......................................................... F>
Figura '3: 3ur$a promedio estimada ................................................................................................ F>
Figura ': 3orrelacin entre la $elocidad de perforacin promedio & la litolog)a ............................ F?
Figura '#: Factor de carga en el banco 12%# .................................................................................... FA
Figura '%: Factor de carga en el banco ,%# ...................................................................................... FJ
Figura '': Factor de carga en el banco ,#/ ...................................................................................... FJ
Figura '*: Factor de carga en el banco ,3# ...................................................................................... @I
Figura ',: Factor de carga en el banco ,3# ...................................................................................... @I
Figura */: Factor de carga en el banco ,2/ ...................................................................................... @;
Figura *1: <odelo D*/ en funcin del factor de carga en roca sana ............................................... @<


Figura *2: <odelo D*/ en funcin del factor de carga en ca$ing .................................................... @<
Figura *3: <odelo rendimiento efecti$o de las palas en funcin del factor de carga ...................... @=
Figura *: 3ur$a promedio de la mina dependiente del factor de carga .......................................... @>
Figura *#: Diagrama del an9lisis econmico global.......................................................................... @?
Figura *%: 3omparacin cur$as de entrada al S15 con la cur$a ideal al S15: roca sana ................. AI
Figura *': 3omparacin cur$as de entrada al S15 con la cur$a ideal al S15: ca$ing ...................... A;
Figura **: Porcentaje de po.os +ue cumplen con el factor de carga propuesto .............................. A>
Figura *,: Simulacin del da@o producido por tipo de e6plosi$o utili.ado ....................................... A?




NDICE DE TABLAS

Aabla 1: E6plosi$os utili.ados en la mina El Soldado ......................................................................... ;>
Aabla 2: (itolog)as & mallas por disparo ............................................................................................ =F
Aabla 3: B4mero de fotograf)as por disparo ..................................................................................... >;
Aabla : Estad)sticas b9sicas D*/ ...................................................................................................... >A
Aabla #: D*/ en est8ril & mineral para cada disparo ......................................................................... ?I
Aabla %: ?endimiento efecti$o de las palas Fase 2 " Fase 3 .............................................................. ?@
Aabla ': ;nfluencia de cada $ariable en el resultado granulom8trico ............................................... FF
Aabla *: ;nfluencia del factor de carga en el D*/ .............................................................................. F@
Aabla ,: Factor de carga promedio por disparo ................................................................................ F@
Aabla 1/: Porcentaje de po.os con sobrecarga & cantidad de e6plosi$o .......................................... @=
Aabla 11: 1n9lisis econmico en la mina Fase 2 roca sana ............................................................... @@
Aabla 12: 1n9lisis econmico en la mina Fase 2 ca$ing .................................................................... @A
Aabla 13: 1n9lisis econmico en la mina Fase 3 ............................................................................... @J
Aabla 1: 1n9lisis econmico en la planta ........................................................................................ A<
Aabla 1#: 3onfiguracin ptima malla"e6plosi$o .............................................................................. A=
Aabla 1%: Factor de carga ptimo ..................................................................................................... A=






;

CAPTULO 1: INTRODUCCIN

La minera en 5hile es el pilar fundamental de la economa y lo seguir siendo probablemente por
un largo periodo, mientras el precio del cobre y las condiciones generales se mantengan en niveles
favorables para la industria. 9o obstante, hay que tener en consideraci"n los vaivenes de la
economa internacional que influyen directamente en la demanda de este metal, lo que en
con$unto con la variabilidad operacional del proceso mina#planta sit:an a este sector dentro de los
ms riesgosos. As, cada decisi"n tomada en el proceso global minero tiene un valor crtico, por lo
que el entendimiento de cada etapa secuencial, desde la e*ploraci"n hasta la obtenci"n del
producto final, es de vital relevancia. 1odo lo anterior se debe enmarcar en la filosofa de
me$oramiento continuo para obtener el beneficio global "ptimo del proceso completo.
En el diagrama siguiente se puede apreciar el ciclo completo y las relaciones entre los procesos
unitarios de la faena El Soldado. El producto final es el concentrado que se enva a la fundici"n
5hagres.










Figura 1: Diagrama procesos en la mina El Soldado

Las estrategias de dise!o y e*tracci"n son planificadas en las reas de geologa e ingeniera, donde
se establece un programa de producci"n a corto, mediano y largo plazo, como tambi%n una
e*igencia de calidad. Luego, en el proceso de perforaci"n y tronadura, se eval:an los parmetros
operacionales para obtener la energa necesaria que fragmente la roca. Este producto alimenta al
chancador primario que reduce a:n ms el rango de tama!os. Luego del paso por este chancador,
el mineral se transporta por medio de correas a un Stoc/ 6ile que alimenta a la molienda
+undici"n
5hagres
5oncentraci"n )olienda
5hancador
primario
5arguo y
transporte
6erforaci"n y
tronadura
1opografa 2ngeniera &eologa
<

convencional en menor proporci"n y a la molienda SA& en su mayora. Luego de finalizados los
procesos de conminuci"n se procede a la flotaci"n del mineral, obteni%ndose un concentrado que
es enviado a la planta de fundici"n 5hagres.
1.1 M!"#$%"&'
El aumento del rendimiento en carguo y transporte y en la molienda SA&, trae consigo beneficios
netos globales en la mina El Soldado. 6or e$emplo, el aumento en ; tph en el rendimiento del
molino SA&, considerando los actuales costos de operaci"n asociados al proceso completo del
producto, tiene como consecuencia un beneficio marginal de ms de =II.III B'SKC al a!o.
El :ltimo estudio detallado de un proceso Dmine to milE, centrado en la perforaci"n y tronadura en
la faena, data del <IIA, es por ello que nace la necesidad de actualizar la evaluaci"n de esta etapa
crucial para el desenvolvimiento operacional de la mina. 5on el uso de modelos adecuados y con
una buena caracterizaci"n del producto granulom%trico, es posible realizar una buena estimaci"n
de los efectos de la perforaci"n y tronadura en los procesos posteriores.
1.2 O()*!"#+ ,*'*-$.*+
Los ob$etivos generales del proyecto son:
Gevisar y analizar el proceso de reducci"n de tama!o mina#planta.
6roponer posibles a$ustes de los dise!os, conducentes a me$orar los resultados
granulom%tricos.
1.3 O()*!"#+ *+/*%01"%+
Analizar y validar las distintas mallas de perforaci"n utilizadas en la mina.
Entender y cuantificar las principales variables que afectan a los resultados de la
tronadura.
&enerar una base de datos con las variables del proceso y sus resultados.
&enerar un protocolo para la toma y anlisis de fotografas.
1.4 A.%$'%*+
6ara cumplir con los ob$etivos propuestos se estudiaron ;= disparos, tanto en mineral como en
est%ril. El ra$o se encuentra sobre labores de la antigua mina subterrnea e*plotada por el m%todo
de Sublevel Stoping, y un gran porcenta$e de los disparos realizados Lcerca del AIMN se encuentran
en sectores de caserones rellenos LcavingN. 7ebido a ello y con el prop"sito de cuantificar la
informaci"n que refle$e la actual operaci"n de la mina, se analizaron los disparos en la totalidad de
los sectores: sectores de roca sana, sectores de caving y en sectores de borde. Los disparos
analizados se encuentran ubicados en las +ases < y =.
Las litologas dominantes en la mina son: 1oba .rechosa, Andesita, 1raquita y Heta 9egra. Los
disparos estudiados en su totalidad corresponden a sectores de mineral sulfurado, ubicados en los
bancos ;<F?, JF?, J?I, J=? y J<I.
=

CAPTULO 2: ANTECEDENTES

2.1 A'!*%*2*'!*+ ,*'*-$.*+
La mina El Soldado pertenece a Anglo American, se ubica en la quinta regi"n en la cordillera de la
costa a ;=< /il"metros al norte de Santiago y a FII metros sobre el nivel del mar, como muestra la
figura <. Abarca una superficie total de A.III hectreas, con un rea de operaci"n cercana a las
;.<II hectreas. El Soldado cuenta con cerca de ;.<II traba$adores entre personal propio y
contratista. El a!o <I;; la producci"n total de cobre fue de >F.JII toneladas, donde cerca del
JIM del cobre est contenido en concentrado y el resto pertenece a la producci"n de ctodos.


Figura 2: Plano de ubicacin de la faena El Soldado

La mina comprende @ +ases dise!adas, estando en la actualidad la +ase < y la +ase = en operaci"n.
En la figura = se muestra la disposici"n espacial de las fases y la producci"n contemplada de
s:lfuros y "*idos por fase desde el <I;; hasta el <I;?.

>


Figura 3: Ubicacin de las fases dentro del rajo

7e la mina a ra$o abierto se obtiene mineral sulfurado y o*idado como se aprecia en la figura >, el
cual se procesa independientemente, obteni%ndose como productos concentrado de cobre y
ctodos de cobre respectivamente.


Figura 4: Flos!eet proceso mina"planta

?

La e*plotaci"n de la mina se remonta varias d%cadas atrs, tanto a peque!a como a gran escala- es
por ello que ba$o el actual ra$o e*iste una infinidad de labores subterrneas, principalmente
asociadas a la e*plotaci"n por caserones. 1ras el cierre de la mina, varios de aquellos caserones
separados por pilares se rellenaron con material est%ril. Este sistema de caserones rellenos y
caserones vacos inestables, en con$unto con los pilares que los separan, conforman el sector de
cavidades o caving. Las principales cavidades de la mina son: 5alifornia, Santa 5lara, Haldivia y
Arauco. En la siguiente figura se observa la disposici"n espacial de las cavidades y el pilar central
de sustento.


Figura #: Plano del sistema de ca$idades de la mina

2.2 A'!*%*2*'!*+ ,*.&,"%+
El yacimiento de 5obre El Soldado pertenece a la categora de estratoligados, debido a que se
emplaz" en secuencias estratificadas. E*isten evidencias de que el emplazamiento de los fluidos
hidrotermales mineralizadores posee una importante componente estructural.
)ediante la siguiente secuencia de eventos se e*plica la g%nesis del yacimiento:
7epositaci"n de la formaci"n Lo 6rado 2nferior, que se encuentra compuesto
principalmente por sedimentos marinos.
7esarrollo de la formaci"n Lo 6rado Superior, compuesto principalmente por volcanismo
bimodal y domos riodacticos.
7epositaci"n de la formaci"n Heta 9egra, compuesta por rocas volcnicas.
6osteriores procesos de diag%nesis generaron la formaci"n de pirita framboidal por la
reducci"n de sulfato.
F

5omo parte del desarrollo del arco magmtico, se produ$o el alzamiento con
basculamiento y fallamiento normal y transtensional, que habra favorecido la penetraci"n
de flu$os hidrotermales a trav%s de zonas de debilidad.
7epositaci"n de s:lfuros de 5u y 5u#+e a partir de fluidos hidrotermalesOmetam"rficos.
Los cuerpos mineralizados se emplazan en un sistema estructural tipo lazo cimoide, el que
controla las formas de los cuerpos y la distribuci"n de la mineralizaci"n.

La formaci"n Lo 6rado es cortada por tres tipos de diques intrusivos sub#verticales:
7iques f%lsicos.
7iques mficos a intermedios.
7iques microdiorticos.

5abe se!alar que estos diques intrusivos se encuentran relativamente le$os del yacimiento, a
e*cepci"n de numerosos diques de composici"n traqutica y andestica que intruyen a la secuencia
estratificada como se indica en la +igura F.


Figura %: Distribucin geolgica espacial del &acimiento El Soldado




@

La mina presenta > litologas dominantes, como se muestra en la figura @:
1oba .rechosa
Andesita
1raquita
Heta 9egra



Figura ': (itolog)as dominantes de la mina

Actualmente la estratificaci"n presenta un rumbo 9#S y una inclinaci"n de =I
o
hacia el Este.
E*isten sistemas de fallas subverticales que cortan y desplazan las unidades estratificadas, este
comple$o sistema estructural est formado por fallas regionales 9#S que conforman el set de fallas
transtensionales principales, y una serie de fallas menores.
La mineralizaci"n econ"mica es de tipo hip"gena y est compuesta principalmente por calcopirita,
bornita, calcosina y covelina en menor proporci"n. Se encuentran en forma de vetillas y
diseminada, pero tambi%n se encuentran en el relleno de porosidades primarias y secundarias de
rocas volcnicas. La mineralizaci"n presenta una geometra irregular que es controlada
principalmente por la intersecci"n de estructuras o asociada al emplazamiento de diques.
2.3 A'!*%*2*'!*+ 3"'$4/.$'!$
El presente acpite tiene por finalidad repasar cada una de las etapas o procesos que involucran
tanto el arranque, e*tracci"n, movimiento y procesamiento del mineral. En la figura A se muestra
el esquema productivo de la mina, donde la alimentaci"n tanto a la planta de s:lfuros como a la
planta de "*idos proviene e*clusivamente de la mina a ra$o abierto.


A

6ara el caso de los s:lfuros los procesos estudiados son:
6erforaci"n y tronadura
5arguo y transporte
5hancado
)olienda convencional y SA&
+lotaci"n de s:lfuros
+lotaci"n de arenas
+iltro P espesamiento

6ara el caso de los "*idos los procesos estudiados son:
6erforaci"n y tronadura
5arguo y transporte
5hancado primario
5hancado secundario, terciario y aglomeraci"n
Li*iviaci"n
E*tracci"n por solventes
Electro obtenci"n


Figura *: Es+uema producti$o de la mina

2.3.1 P*-1-$%"&' 5 !-'$26-$ *' E. S.2$2
La perforaci"n y tronadura debe cumplir con los resultados esperados- es decir, fragmentar un
volumen de roca en un periodo especfico y con un producto de granulometra acorde a las
e*igencias de los procesos aguas aba$o. La perforaci"n est dise!ada para generar pozos que se
llenan con la cantidad de e*plosivo necesario para liberar la energa de fragmentaci"n, y las
J

dimensiones de la malla de perforaci"n estn ntimamente relacionadas con la energa aplicada al
macizo rocoso por metro c:bico.

1, -estricciones
La perforaci"n y la tronadura en la mina est fuertemente restringida por:
R*+!-"%%"'*+ $3("*'!$.*+: 7ebido a que la faena se encuentra situada cerca de
comunidades rurales, el dise!o de la tronadura debe cumplir con el ob$etivo fundamental
de no sobrepasar los niveles de ruido y de sismicidad establecidos.

R*+!-"%%"'*+ /*-$%"'$.*+: 7entro de las principales restricciones se encuentra el rea
reducida de operaci"n de las perforadoras y su interferencia con el resto de los equipos de
la mina.

R*+!-"%%"'*+ ,*3*%7'"%$+: 7ebido a que la mina se encuentra emplazada dentro de un
sector con m:ltiples fallas mayores y fallas menores que la cruzan en varias direcciones, la
estabilidad de las paredes finales del ra$o se ve fuertemente afectada. Esto e*ige que la
perforaci"n y tronadura sea dise!ada cuidadosamente para minimizar el efecto de las
ondas vibratorias producidas. ,tra restricci"n importante se origina en las diversas labores
mineras subterrneas y zonas de hundimiento que se encuentran deba$o del ra$o. En
suma, tanto la perforaci"n como la tronadura estn su$etas a un protocolo de dise!o y de
operaci"n riguroso, que debe considerar no sobrepasar los mrgenes dados. As se
restringe el mane$o de un gran n:mero de variables, donde sus valores estn acotados
dentro de una vecindad rgida.

2, Dominios de perforacin & tronadura
Los dominios de perforaci"n y tronadura se crean por la necesidad de contar con una malla de
perforaci"n que cumpla con los ob$etivos en cada zona de la mina y no de una litologa en
particular. Actualmente en +ase < se distinguen los sectores de roca sana, borde y caving. En +ase
= se distinguen los sectores de roca sana y borde. A continuaci"n se describen los = sectores
presentes en la mina.
$8 9'$ 2* -%$ +$'$
7entro de esta categora se aplican ? alternativas de mallas de perforaci"n, dependiendo
principalmente del cuidado que se le quiera dar a la pared del ra$o. Evidentemente la pared final
requiere un cuidado mayor- as lo que vara principalmente es el .urden y el Espaciamiento tanto
del buffer como del precorte, adems del dimetro de perforaci"n. A continuaci"n se presenta la
alternativa ; que es la ms usada, en los ane*os se incluyen las ? alternativas. 5abe se!alar que en
;I

el transcurso de este estudio en +ase < se usaron mallas de @*A Bm*mC y de F*@ Bm*mC, mientras
que en +ase = s"lo se usan mallas de @*A Bm*mC.


Figura .: /ista en planta del dominio de perforacin & tronadura para la 0ona de roca sana





Figura 11: /ista longitudinal del dominio de perforacin & tronadura para la 0ona de roca sana


;;

(8 9'$ 2* (-2*
La zona de borde se forma por la depositaci"n de material fino y de bolones de los bancos
superiores en la orilla del banco inferior, esta zona entonces se conforma de roca sana en el fondo
y un peque!o volumen del material adicionado en la superficie. Aunque esta zona representa un
rea min:scula dentro de la operaci"n, es necesario crear una malla que sea lo suficientemente
peque!a como para fragmentar los bolones dentro del material fino. En las siguientes figuras se
muestra la configuraci"n de la malla.


Figura 11: /ista en planta del dominio de perforacin & tronadura para la 0ona de borde




Figura 12: /ista longitudinal del dominio de perforacin & tronadura para 0ona de borde

;<

%8 9'$ 2* %$#"2$2*+
Se denomina zona de cavidades a la zona compuesta por material fragmentado, roca sana,
caserones semi#rellenos y pilares. Se conoce com:nmente como zona de caving, debido a que los
caserones vacos de la mina subterrnea comenzaron a socavarse y a e*pandirse, lo que produ$o
una zona de hundimiento que posteriormente fue rellenada con material est%ril. 'n gran
porcenta$e de los disparos tronados se encuentran en parte o totalmente dentro de esta zona. En
la +ase < se encuentra el caving 5alifornia y el Santa 5lara como muestra la siguiente figura.


Figura 13: 2ona de ca$ing Fase 2

Los principales inconvenientes de esta zona es que en algunos sectores e*iste roca muy
fracturada, lo que hace que el pozo perforado en ocasiones colapse, teniendo que repasarse
nuevamente. La fuga de gases es otro inconveniente, debido a que se pierde energa vital para la
fragmentaci"n. 'n problema no menos importante es la generaci"n de gases nocivos, debido a la
combusti"n incompleta de los e*plosivos, principalmente debido al uso de un confinamiento
insuficiente, con lo cual un porcenta$e del e*plosivo s"lo deflagra y no detona. 5omo la eficiencia
energ%tica del e*plosivo es menor que en roca sana, se dise!a una malla de perforaci"n ms
peque!a comparada con las mallas utilizadas en roca sana, como se muestra en las siguientes
figuras.
;=


Figura 14: /ista en planta del dominio de perforacin & tronadura para 0ona de ca$ing


Figura 1#: /ista longitudinal del dominio de perforacin & tronadura para 0ona de ca$ing



;>

3, E3plosi$os utili0ados
El e*plosivo utilizado en la faena es el .lende*, que se categoriza como un Anfo pesado vaciable-
es decir, una mezcla de Anfo y de Emulsi"n o matriz que re:ne las principales propiedades de
ambos componentes: alta energa, buena generaci"n de gases y en algunos casos resistencia al
agua. 6or e$emplo, el .lende*#J=I contiene un =IM de Emulsi"n y un @IM de Anfo- el .lende*#J?I
contiene un ?IM de Emulsi"n y un ?IM de Anfo, etc. La funci"n de agregarle emulsi"n al Anfo es
aumentar el poder rompedor del e*plosivo, mediante el aumento de la densidad del mismo. La
emulsi"n llena los huecos intersticiales que de$a el Anfo, actuando como matriz energ%tica que
aumenta las propiedades rompedoras del e*plosivo. En la siguiente figura se muestra la estructura
del Anfo pesado.


Figura 1%: Estructura del 4nfo pesado

En condiciones normales de operaci"n en la mina se utiliza el e*plosivo .lende*#J=I- pero en otras
condiciones, principalmente en presencia de agua, el tipo de e*plosivo vara. En la siguiente tabla
se resume el tipo de e*plosivo usado y la condici"n de operaci"n.

5abla 1: E3plosi$os utili0ados en la mina El Soldado
E:/.+"# 6!".";$2 C'2"%"&' 2* /*-$%"&'
.lende*#J=I Suelo seco
.lende*#J?I 6resencia de humedad
Emulte* 6resencia de agua
Anfo En pruebas
;?

2.3.2 C$-,60 5 !-$'+/-!*
Luego de generar la pila de material tronado se procede a su e*tracci"n para ser trasladado al
chancador o al acopio en el caso del mineral, y al botadero en el caso del est%ril. La e*tracci"n se
realiza con palas electrohidrulicas y con cargadores frontales. E*isten < palas Qomatsu 65#??II
frontal con capacidad de balde de =@ Byd
=
C, < palas Qomatsu 65#??II e*cavadora con capacidad de
balde de =@ Byd
=
C y ; pala 65#AIII frontal con capacidad de balde de ?? Byd
=
C Lfigura ;@N. Los
cargadores son = )arathon L1 L;A?I, con capacidad de balde de =; Byd
=
C y > 5aterpillar con
capacidad de balde de <> Byd
=
C. El material se traslada en camiones Qomatsu A=I de <>I toneladas
de capacidad y en camiones 5aterpillar @A? . de ;?I toneladas.


Figura 1': Pala 6omatsu frontal P7"*111

2.3.3 P-%*+$3"*'! 2* 3"'*-$.*+
5omo se ha mencionado, el yacimiento contiene tanto minerales sulfurados como o*idados, los
cuales son procesados en una planta concentradora por flotaci"n en el caso de los s:lfuros, y en
una planta de li*iviaci"n SR#E8 LctodosN para el caso de los "*idos. La planta concentradora tiene
una capacidad de tratamiento de A,; BmtpaC, procesando el A>M del mineral, mientras que la
planta de ctodos procesa mineral o*idado con una capacidad de producci"n de ctodos de <<
BtpdC con una pureza del JJ,JJ<M.
1, Planta de s8lfuros
$8 C<$'%$2 /-"3$-"
El mineral que ingresa al 5hancador primario es alimentado directamente del material tronado y
del acopio. El chancador es de marca Allis 5halmer de ><E*F?E de =II BQ8C, el cual abastece los
stoc/pile de la molienda convencional y molienda SA&. En la figura ;A se muestra el diagrama de
chancado primario para la planta de s:lfuro.

;F


Figura 1*: Diagrama c!ancado primario s8lfuro

(8 P.$'!$ %'#*'%"'$.
Esta 6lanta cuenta con chancado secundario y terciario- el proceso se divide en dos secciones,
cada una cuenta con un chancador Symons de ? ST, un chancador Sandvi/ U@AII y un harnero de
AT*<IT de doble bande$a. Esta planta procesa el ;IIM de los pebbles generados por el molino SA&,
lo que representa el FIM del tratamiento del chancado secundarioOterciario. El >IM restante de la
alimentaci"n proviene desde el chancado primario. El AIM del producto chancado fino de la planta
es alimentado a la molienda convencional y el <IM restante es alimentado al molino SA&. El
producto final de esta etapa, entrega un 6AI de ?,? BmmC.

La molienda convencional cuenta con > molinos de barras de AT*;<T, ? molinos de bolas de
J ST*;<T, ; molino de bolas de ;<,FT*<@T y un molino de repaso, los cuales se distribuyen en >
secciones, como se muestra en la siguiente figura. El producto generado es enviado a flotaci"n con
un tama!o de ;J? micrones.



Figura 1.: Diagrama molienda con$encional
;@

%8 P.$'!$ 3."*'2$ SAG
El circuito SA&, por otro lado, cuenta con un molino SA& de ;@T*=>T, el cual est en circuito
cerrado de pulpa y circuito abierto para los pebbles. Este circuito recibe un producto de ;;I BmmC
desde el 5hancado primario y entrega un producto final a flotaci"n de un tama!o de ;J?
micrones.



Figura 21: Diagrama molienda S49

28 F.!$%"&' 2* +=.16-+
En la figura <; se observa el diagrama completo de flotaci"n. Los relaves rougher y scavenger
constituyen el relave s:lfuros de la planta y son impulsados hasta la planta de flotaci"n de arenas.


Figura 21: Diagrama flotacin s8lfuros


;A

*8 F.!$%"&' 2* $-*'$+
El relave de la flotaci"n s:lfuros es alimentado a una batera de ;< ciclones de <IE de dimetro
para su clasificaci"n. Las lamas se retornan al sistema de transporte de relave y las arenas son
reprocesadas en el circuito de flotaci"n de arenas.


Figura 22: Diagrama flotacin arenas

18 F".!- > *+/*+$3"*'!
7os espesadores conforman la planta, cuyo dimetro es de <I BmC- adems cuenta con un
clarificador de ;<,< BmC de dimetro, cuya finalidad es procesar el lquido filtrado. La alimentaci"n
al filtro proviene desde ambos espesadores y eventualmente desde el clarificador.
Actualmente la planta cuenta con dos filtros de prensa, uno es de placas verticales, +6;<? de ;?I
Bm
<
C y el otro es un filtro de prensa Laro* de placas horizontales, +6 ;JOJ 7E ;J Bm
<
C.

2, Planta de 3idos
$8 C<$'%$2 /-"3$-"
El mineral o*idado recibido entra a un chancador primario 9orberg de ?V de ;;I BQ8C, el cual
abastece los stoc/pile de la planta de chancado secundarioOterciario Lfigura <=N.


;J


Figura 23: Diagrama c!ancado primario 3ido

(8 P.$'!$ %<$'%$2 +*%6'2$-"?!*-%"$-" 5 $,.3*-$%"&'
En esta planta de chancado secundarioOterciario e*iste una chancador secundario Symons de ? SV
estndar, un chancador terciario Symons de ? SV de cabeza corta y un harnero de AV * <IV. El
producto ba$o SE es enviado a la etapa de aglomeraci"n. En la etapa de aglomeraci"n, el mineral
es aglomerado con agua y cido sulf:rico en un tambor rotatorio de ;,A * ?,= Bm*mC a una
velocidad de A BrpmC.


Figura 24: Diagrama c!ancado secundario 3ido

%8 L":"#"$%"&'
El producto entrante es regado con una soluci"n cida. Esta etapa contempla > pilas a una altura
media de <,? BmC. La superficie total de li*iviaci"n se encuentra distribuida por sectores. El tiempo
total de li*iviaci"n es de ;? das que se divide en dos ciclos, primeramente el mineral es regado
con una soluci"n 2LS y luego con una soluci"n Gefino.

<I

28 E:!-$%%"&' /- +.#*'!*+
Esta planta consta de una configuraci"n <E * <S, con un flu$o de ;<? Bm
=
OhrC, funcionando en
continuidad orgnica y con eficiencias de e*tracci"n mayores al JIM. El circuito de soluciones es
en contracorriente con el orgnico, respetando para la etapa una raz"n ,OA de ;,;:; y de re#
e*tracci"n AO, de >:;. En la figura <? se muestra el diagrama.


Figura 2#: Diagrama planta e3traccin por sol$entes

*8 E.*%! (!*'%"&'
La planta cuenta con ?? celdas para una producci"n de << BtonOdaC con una pureza del JJ,JJ<M,
aplicando un ampera$e m*imo de ;@,? B/AC, con una eficiencia de corriente del J<M. Las celdas
contienen =I ctodos y =; nodos.


Figura 2%: Diagrama planta electro obtencin
<;

2.4 A'!*%*2*'!*+ ("(.",-71"%+

A continuaci"n se presentan una serie de estudios, los que sirven de apoyo para esta memoria.
2.4.1 A63*'! 2* !'*.$)* 2* .$ 3."*'2$ SAG 3*2"$'!* 32"1"%$%"'*+ *' .$ /*-$%"&' 3"'*-$
*' E. S.2$2 @1A
Este estudio tuvo como ob$etivo principal encontrar una curva granulom%trica de mineral post#
tronadura que optimice la operaci"n del molino SA&. 6ara ello se analiz" el proceso con$unto
desde la mina a la planta.
La mina El Soldado el a!o <II>, en su afn de lograr un me$oramiento continuo, realiz" cambios a
nivel planta, adicionando material fino al molino SA&, para aumentar as su rendimiento horario.
1ambi%n se realizaron cambios a nivel mina, variando los dise!os de la malla de perforaci"n y el
tipo de e*plosivo.
La metodologa utilizada consisti" en a$ustar las bases de datos de la situaci"n original de
operaci"n y de la situaci"n Dme$oradaE, mediante el uso de un modelo granulom%trico conocido.
Luego de logrado lo anterior, las curvas obtenidas se ingresaron a un simulador utilizando el
programa 4QSim)et- con ello se logr" encontrar el m*imo rendimiento del molino SA&. 'na vez
conocida la curva "ptima de alimentaci"n al SA&, se procedi" a utilizar un modelo predictivo
granulom%trico, luego se calcularon las variables de la perforaci"n y tronadura que permitieron la
obtenci"n de la curva "ptima.
Este traba$o permite concluir que una combinaci"n de tama!os finos y gruesos es lo que da origen
a un mayor rendimiento en la molienda SA&. 6ara lograr lo anterior se propuso el cambio del tipo
de e*plosivo por uno de mayor densidad, adems de achicar la malla de perforaci"n- vale decir un
a$uste en el factor de carga.
El beneficio neto utilizando los cambios propuestos fluct:a entre I,F a <,> millones de d"lares
anuales, dependiendo del precio del metal.
2.4.2 E+!62" 2* .$+ #$-"$(.*+ 3"'$4/.$'!$ 5 +6 "'%"2*'%"$ *' *. !-$!$3"*'! <-$-" *' 3."'+
SAGB 3"'$ L+ B-'%*+ @2A
Los ob$etivos principales de este traba$o fueron:
2dentificar y analizar las variables mina#planta que influyen en la capacidad de
tratamiento horario en molinos SA&.
)a*imizar la capacidad de tratamiento horario de la planta de molienda SA&, mediante la
optimizaci"n de las variables relevantes encontradas.
Gealizar un anlisis t%cnico#econ"mico del a$uste de las variables relevantes.

<<

6ara evaluar los efectos de las variables mina#planta, se procedi" a analizar imgenes post#
tronadura, en la salida del chancador primario y en la alimentaci"n al molino SA&. 6ara ello se us"
el programa de anlisis de imgenes 8ip +rag, el cual entreg" las curvas granulom%tricas
resultantes. Luego se estudi" el efecto de las variables en la granulometra y en la capacidad de
tratamiento de la planta, las variables relevantes son:
1ipo de roca
1ipo de alteraci"n
Estructuras mayores
+recuencias in#situ
)alla de perforaci"n
+actor de carga
Secuencia de salida de los pozos
Wndice de dureza de la perforaci"n

A continuaci"n se indican algunos resultados y conclusiones importantes:
Se observ" que el factor de carga y la granulometra post#tronadura presentaron una
relaci"n inversamente proporcional.

La granulometra post#tronadura me$or" con el uso de detonadores electr"nicos.

Los me$ores retardos entre pozos son de = BmsC y entre filas son de ;@ BmsC.

A mayor alimentaci"n de finos, el molino SA& aumenta su rendimiento, los tama!os
intermedios presentan un descenso notorio en el rendimiento y el aumento de gruesos no
presenta una tendencia clara. Los tama!os finos estn entre XE y SE, los intermedios de
;Ea =E y mayor a FE se encuentran los tama!os gruesos.
2.4.3 A'7."+"+ ,-$'6.3C!-"% F$+* 2 *' 3"'$ E. S.2$2 A',. A3*-"%$' C<".* @3A
El ob$etivo principal de este anlisis fue determinar la incidencia en la granulometra al variar la
malla y el e*plosivo en = litologas dominantes: 1oba, Andesita y traquita.
Se analizaron > disparos utilizando mallas F*@ Bm*mC, @*A Bm*mC y A*J Bm*mC, utilizando los
e*plosivos .lende*#J=I, .lende*#J?I y Emulte*. Los resultados se procesaron utilizando el
programa Split y tambi%n 8ipfrag.
Se obtuvieron resultados granulom%tricos de >,AJ pulgadas a A pulgadas, siendo la principal
conclusi"n que el factor de carga es la variable dominante en el proceso de tronadura.
<=

2.4.4 S"36.$%"&' 5 #$."2$%"&' 2* !-'$26-$+ 3*2"$'!* $'7."+"+ ,-$'6.3C!-"% *' /-%*+ D3"'*
! 3".EB 3"'$ E. S.2$2 @4A
El ob$etivo principal del estudio fue validar el modelo de predicci"n granulom%trica del soft(are
4QSimblast, mediante el anlisis de imgenes, para luego generar una predicci"n granulom%trica
con un error menor al ;IM. 1ambi%n se realiz" una zonificaci"n lito#estructural caracterstica del
macizo rocoso, para generar la informaci"n requerida por el soft(are 4QSimblast y as realizar
simulaciones granulom%tricas en las distintas unidades geot%cnicas.
5on todo lo anterior se dise!" una malla de perforaci"n "ptima para cada zona lito#estructural de
la mina.
5omo resultado principal se logr" obtener un modelo predictivo granulom%trico por zona, cuyo
error es menor al ;IM. 5abe se!alar que el modelo es aplicable solamente a la mina El Soldado.
2.4.5 A'7."+"+ ,*!C%'"% /$-$ .$ *+!"3$%"&' 2* .$ 1-$,3*'!$%"&' *' !-'$26-$+ *' 3"'$+ $ -$)
$("*-!B 3"'$ C<6F6"%$3$!$ @5A
El ob$etivo principal de este estudio fue generar un modelo de predicci"n granulom%trica que
incorpore tanto variables de dise!o de perforaci"n y tronadura, como tambi%n variables geo#
estructurales. Se tom" como base los modelos de Quz#Gam y de 5heng Y Qatsabanis, considerando
las variables del modelo de Quz#Gam e incorporando adems las siguientes nuevas variables:
Gesistencia a la compresi"n, tracci"n y corte
7ensidad de la roca
Helocidad de propagaci"n de las ondas ssmicas
2mpedancia
5apacidad de deformaci"n plstica
Estructuras
6orosidad
&S2
+recuencia de fracturas
)"dulo de Zoung
8or/ inde*
5onstante de Uoe/ Y .ro(n para la roca intacta Lm
i
N

Luego se realiz" un anlisis estadstico multivariable, generando una matriz de correlaci"n entre
las variables, agrupndolas y eliminando las menos representativas, as se logr" crear el modelo de
predicci"n granulom%trica definitivo.
5omo resultado principal del estudio se confirm" una buena correlaci"n de los valores estimados
con los reales. Adems una venta$a importante del modelo es que aplica variables tanto
cualitativas como cuantitativas, donde algunos parmetros son calculados directamente en
<>

terreno con la asignaci"n de punta$es, lo que le entrega un grado de ob$etividad mayor a las
estimaciones.
2.4.6 P-*2"%%"&' ,-$'6.3C!-"%$ *' !-'$26-$ 5 +6 "'%"2*'%"$ *' *. /-%*+ /-26%!"#B 3"'$ E.
S.2$2 @6A
El ob$etivo principal de este estudio es validar el modelo de predicci"n granulom%trica de Quz#
Gam, para ello se procedi" a analizar tronaduras tanto en mineral como en est%ril. Luego se a$ust"
el modelo, obteniendo errores menores al ?M y se analiz" de qu% manera inciden las diferentes
distribuciones granulom%tricas en los rendimientos de los procesos de carguo y en la molienda
SA&.
5on el modelo a$ustado se probaron diferentes combinaciones de malla y se realiz" el clculo
econ"mico del proceso con$unto mina#planta, encontrando un "ptimo global. La recomendaci"n
es utilizar una malla para est%ril y una malla para mineral.


<?

CAPTULO 3: MARCO TERICO

3.1 T*-3F603"%$ 2* .+ *:/.+"#+
Los e*plosivos comerciales son el producto de la mezcla entre sustancias combustibles y
sustancias o*idantes, capaces de reaccionar rpida y violentamente, dando por resultado la
generaci"n de un gran volumen de gases. La mayora de los e*plosivos comerciales utilizan
nitratos como o*idantes, siendo el nitrato de amonio el material bsico de fabricaci"n. 1ambi%n
son usados el nitrato de Sodio, de 5alcio, de 6otasio y algunos compuestos orgnicos tales como
aminas y he*aminas.
'na cierta cantidad de e*plosivo inserto en un lugar y en las condiciones adecuadas libera la
energa necesaria para fragmentar un volumen especfico de roca. Los resultados de
fragmentaci"n, desplazamiento y vibraciones se pueden predecir mediante las propiedades de
cada grupo de e*plosivos.
7entro de las caractersticas ms importantes de los e*plosivos se encuentran la potencia y
energa desarrollada, velocidad de detonaci"n, resistencia al agua, sensibilidad y el volumen de
gases.
La detonaci"n es un proceso termoqumico caracterizado por su gran velocidad de reacci"n y la
formaci"n casi instantnea de productos gaseosos a elevada temperatura y presi"n, adquiriendo
una gran fuerza e*pansiva que produce efectos mecnicos y sonoros. E*isten e*plosivos
mecnicos, el%ctricos, nucleares y qumicos. 7esde el punto de vista de esta memoria interesa s"lo
estudiar las e*plosiones producidas mediante reacciones qumicas.
Los e*plosivos se pueden clasificar seg:n:
1 L$ #*.%"2$2 2* /-/$,$%"&' 2* .$ -*$%%"&'

7eflagrantes: 6roducen una reacci"n qumica ms rpida que una simple
combusti"n, se propaga a velocidades del orden de >II a AII BmOsegC.
9o produce una energa de choque o de detonaci"n, solamente produce
energa de e*plosi"n o del gas. El e$emplo ms conocido es la p"lvora
negra.

7etonantes: 6roducen una reacci"n qumica muy violenta, que se
propaga a trav%s de una columna e*plosiva acompa!ada de una onda de
choque a una velocidad del orden de <III a AIII BmOsegC. El e$emplo
ms conocido son las dinamitas.


<F

2 L$ *'*-,0$ 2* "'"%"$%"&' -*F6*-"2$

6rimarios: Son aquellos que s"lo requieren de una mnima cantidad de
energa para alcanzar el estado de detonaci"n- por e$emplo una llama,
una chispa o un golpe.

Secundarios: Son aquellos que requieren de una gran energa de
iniciaci"n, proporcionada generalmente por el impacto de la onda de
choque de un e*plosivo primario.

3 S6 %3/+"%"&' F603"%$

E*plosivos propiamente tales: Son compuestos qumicos, orgnicos o
inorgnicos, que por s solos pertenecen a la categora de e*plosivos, es
decir, no necesitan mezclarse con ning:n otro compuesto. 'n e$emplo lo
constituyen la 9itroglicerina L9&N y el 1rinitrotolueno L191N.

)ezclas entre compuestos qumicos propiamente tales con otros que no
lo son: 'n e$emplo bien conocido son las dinamitas.

)ezcla de compuestos qumicos reductores con compuestos o*idantes:
En esta categora ninguno de los compuestos puede catalogarse como un
e*plosivo propiamente tal, tambi%n llamados agentes e*plosivos, donde
el A9+, es el e$emplo ms conocido y representativo.

3.2 M*%$'"+3+ 2* 1-$,3*'!$%"&' 2* .$ -%$ 3*2"$'!* *. 6+ 2* *:/.+"#+
En el proceso de rompimiento y desplazamiento del material utilizando e*plosivos detonantes o
altos e*plosivos confinados, se definen las siguientes etapas:
;. 7etonaci"n.
<. 1rituraci"n de la roca.
=. Agrietamiento radial.
>. Gefle*i"n de la onda de choque.
?. E*tensi"n y apertura de las grietas radiales.
F. +racturamiento por descompresi"n.
@. Gotura por fle*i"n.
A. Gotura por colisi"n.

<@

1. D*!'$%"&'
La detonaci"n es un proceso fsico#qumico que se caracteriza por tener una elevada velocidad de
reacci"n y formaci"n de un gran volumen de productos gaseosos a una elevada temperatura,
debido a la interacci"n de los ingredientes bsicos de los e*plosivos Lcombustibles y
comburentesN. 5uando las mol%culas dentro de la carga e*plosiva tienen una velocidad de reacci"n
tan grande, transfieren su calor por choque a la zona inalterada de la carga, deformndola y
produciendo su calentamiento, lo que conduce a la formaci"n de Dpuntos calientesE que se
desencadenan mediante un proceso adiabtico. El proceso se repite con un movimiento
ondulatorio que afecta a toda la masa e*plosiva y se denomina onda de choque.
5uando el e*plosivo se inicia, se produce la onda de choque o presi"n de detonaci"n que es la
portadora de la energa necesaria para activar las mol%culas de la masa del e*plosivo alrededor del
foco inicial energizado, provocando as una reacci"n en cadena.
'na vez producida la onda de choque, la masa del e*plosivo que ha reaccionado produce una gran
cantidad de gases que e$ercen una presi"n secundaria. Si la presi"n de los gases act:a sobre el
resto de la masa sin detonar, su efecto se suma al de la presi"n de detonaci"n, pasando de un
proceso de deflagraci"n a otro de detonaci"n como muestra la siguiente figura.


Figura 2': Proceso de deflagracin : detonacin

2. T-"!6-$%"&' 2* .$ -%$
En los primeros instantes de la detonaci"n la onda de choque se e*pande en forma cilndrica, la
presi"n que e$erce supera ampliamente la resistencia a la compresi"n de la roca, por lo que se
provoca la destrucci"n de la estructura intercristalina e intergranular cercana al pozo, esto es de <
<A

a > veces el dimetro del pozo. Estimaciones indican que este mecanismo de rotura consume casi
el =IM de la energa que transporta la onda de choque.
3. A,-"*!$3"*'! -$2"$.
7ebido a la intensa compresi"n radial a que es sometida la roca, se generan componentes de
tracci"n en los planos tangenciales a la onda de choque, con ello se genera una intensa zona de
grietas radiales alrededor de la zona triturada. )ientras ms grande es la intensidad de la onda de
choque, ms grandes son las grietas y mayor es su n:mero. 7etrs de la zona de grietas se forman
tambi%n grietas aleatorias importantes. Si la roca presenta fracturas naturales intersectadas
longitudinalmente, no se generan grietas radiales, sino que estas se abrirn.
4. R*1.*:"&' 2* .$ '2$ 2* %<F6*
5uando la onda de choque alcanza la cara libre, se produce una refle*i"n como onda de tracci"n y
de cizallamiento. Si la tensi"n de tracci"n supera a la resistencia a la tracci"n de la roca, se
producir hacia el interior un fen"meno denominado descostramiento. 5abe se!alar que este
fen"meno no contribuye mayormente al proceso de fragmentaci"n total.
5. E:!*'+"&' 5 $/*-!6-$ 2* .$+ ,-"*!$+ -$2"$.*+
7espu%s o durante la formaci"n de las grietas radiales, los gases comienzan a e*pandirse y
penetrar en ellas. El n:mero y la longitud de las grietas abiertas y desarrolladas dependen
fuertemente de la presi"n e$ercida por los gases. Los gases generan gran parte de la energa total
aportada por el e*plosivo, por lo cual es de suma importancia evitar que los gases se escapen al
e*terior.
6. F-$%!6-$3"*'! /- 2*+%3/-*+"&'
7espu%s del paso de la onda de compresi"n se produce un estado de equilibrio cuasi#esttico
seguido de una cada s:bita de presi"n en el pozo debido al escape de los gases a trav%s del
retacado, de las grietas y tambi%n al desplazamiento de la roca. La energa de tensi"n almacenada
se libera muy rpidamente, generndose solicitaciones de tracci"n y cizallamiento que provocan la
rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de roca en todas las direcciones y en distancia de
varias decenas de metros.
G. R!6-$ /- 1.*:"&'
La presi"n e$ercida por los gases de e*plosi"n sobre el material situado frente a la columna
e*plosiva hace que la roca se comporte como vigas paralelas empotradas superior e
inferiormente. 5on ello las vigas de rocas se deforman y luego se agrietan por fle*i"n, esto sucede
durante y despu%s de los mecanismos de agrietamiento radial y descostramiento.


<J

H. R!6-$ /- %."+"&'
La roca quebrada colisiona entre s y con el suelo, con ello se produce una conminuci"n e*tra, que
se ha puesto en manifiesto en estudios con fotografas ultrarrpidas LUino, ;J?J- 6et/of, ;JF;N.
En las siguientes figuras se muestra un resumen de los mecanismos de fragmentaci"n del macizo
rocoso en > pasos. En primer lugar se observa la figura <A, en la que se puede apreciar la vista
isom%trica, donde los parmetros de entrada de la perforaci"n son el .urden y el Espaciamiento.


Figura 2*: /ista isom;trica de los par<metros de entrada en la perforacin

=I


Figura 2.: /ista en planta de la secuencia de los mecanismos de fragmentacin= Fase >


Figura 31: /ista en planta de la secuencia de los mecanismos de fragmentacin= Fase >>

=;


Figura 31: /ista en planta de la secuencia de los mecanismos de fragmentacin= Fase >>>


Figura 32: /ista en planta de la secuencia de los mecanismos de fragmentacin= Fase >/



=<

CAPTULO 4: DESARROLLO DEL ESTUDIO

'n ob$etivo importante de este estudio es validar las mallas de perforaci"n que se estn usando
actualmente en la mina- para ello hay que evaluar su comportamiento, que se refle$a
directamente en los resultados de la tronadura. Los resultados de la tronadura se miden mediante
un anlisis granulom%trico del producto, como tambi%n por el rendimiento en el carguo y el
anlisis de los resultados en planta. 6ara definir qu% variables son las ms influyentes dentro del
proceso de tronadura, se procede primero a recopilar los antecedentes: geol"gicos y
geomecnicos, de dise!o de perforaci"n y tronadura y tambi%n los propios de la operaci"n
minera.
5on los antecedentes y los registros de los resultados de la tronadura, se cre" una base de datos
con todas las variables que influyen de una u otra manera en el proceso. 6ara obtener las variables
relevantes se procede a estudiar su influencia en los resultados granulom%tricos, por lo cual se
realiz" un anlisis estadstico univariable y multivariable.
5on las variables relevantes se crearon modelos predictivos granulom%tricos y operacionales que
sustentan la base para proponer alternativas de me$ora al dise!o de la perforaci"n y tronadura. En
el siguiente diagrama se muestra la metodologa de traba$o utilizada en el presente estudio.



Figura 33: Diagrama del desarrollo del estudio

==

4.1 R*%/".$%"&' 2* $'!*%*2*'!*+
En relaci"n al estudio, se recopilaron los antecedentes necesarios de ;= disparos, escogidos de tal
manera de abarcar todo el espectro de valores de cada variable. 6or e$emplo, para la variable
litologa se tomaron disparos que contuviesen 1oba .rechosa, Andesita, 1raquita y Heta 9egra,
que son las > litologas dominantes presentes actualmente en la mina.
A continuaci"n se presentan las variables recopiladas categorizadas en > grupos.
G*.,0$
Litologas

G*3*%7'"%$
Estructuras

P*-1-$%"&'
)alla de perforaci"n
7imetro de perforaci"n
Estados de pozos y terreno

T-'$26-$
E*plosivo
+actor de carga
1iempos de retardo
Secuencia de salida
1aco

A modo de e$emplo se muestra lo ocurrido en el disparo J?I#=;<. En la figura => se observa que el
disparo LpolgonoN se encuentra ubicado en 1raquita Lcolor blancoN y en Andesita Lcolor caf%N, esto
seg:n el modelo geol"gico. Adicionalmente, se observan < estructuras mayores cortando al
disparo con un cierto ngulo con respecto a la secuencia de salida. Las estructuras estn
representadas por la lnea azul punteada, tambi%n es posible apreciar una corrida simple de buffer
en color azul y un tramo con precorte en color ro$o. 5abe se!alar que el precorte s"lo tiene
sentido en roca sana, ya que en sectores de caving la roca se encuentra fracturada y no vale la
pena cuidar la ca$a.
5on respecto a la malla de perforaci"n, adems de las mallas indicadas previamente, se estn
probando nuevas alternativas. 6ara el caso de la zona de caving la configuraci"n de la malla
original es de F*@ Bm*mC, en este disparo se estn usando mallas de ?,?*F,? Bm*mC- para el caso de
roca sana en este disparo se us" una malla de F*@ Bm*mC y no de @*A Bm*mC como lo indica el
=>

dominio respectivo de perforaci"n y tronadura. El dimetro de perforaci"n utilizado es de ;I ?OAE
para tiros de la producci"n y para algunas configuraciones de buffer, y de F ;O<E para el caso del
precorte y para otras configuraciones del buffer.


Figura 34: /ariables del disparo .#1"312

5abe se!alar que la malla de perforaci"n te"rica es distinta a la malla de perforaci"n dise!ada,
que a su vez difiere de la malla que se perfora realmente, debido principalmente al marcado de los
pozos por parte de topografa y al error implcito que conlleva la perforaci"n. En la figura =? se
muestra la malla final perforada del disparo J?I#=;< tomado como e$emplo, donde cada pozo se
encuentra con sus coordenadas geogrficas. 1ambi%n es posible apreciar el tipo de e*plosivo
utilizado en cada pozo. En color ro$o se muestran los pozos sin cargar o en precorte, en azul los
pozos cargados con Anfo, en amarillo los pozos cargados con .lende*#J=I, en verde los pozos
cargados con .lende*#J?I y en celeste los pozos cargados con Emulte* Leste disparo se encuentra
cargado s"lo con .lende*#J=I y .lende*#J?IN.
Se lleva adems el registro de los pozos da!ados o con geometra irregular y de los pozos sin
cargar. En la figura =? se observan adems < pozos de producci"n sin cargar Lel resto son pozos en
precorteN- esto se debe a la inestabilidad del terreno- lo que hace que los pozos se desmoronen
impidiendo de esta forma el carguo del e*plosivo- no obstante, algunos pozos da!ados se cargan
de igual forma. 1ambi%n se aprecia en la parte media del disparo la presencia de humedad, debido
a ello que se cargan los pozos con .lende*#J?I.
5on la informaci"n del tipo de e*plosivo, la cantidad usada por pozo y la malla, es posible calcular
el factor de carga total y el factor de carga por pozo.
=?


Figura 3#: ?alla & e3plosi$o en el disparo .#1"312

En la figura =F se observan las lneas de isotiempo y la orientaci"n de salida del disparo, tambi%n
se cuenta con la informaci"n del tiempo de retardo entre filas y entre pozos. La orientaci"n de
salida es una variable que se estudia en funci"n de la direcci"n de las estructuras. Este proceso de
recopilaci"n de datos se realiz" para los ;= disparos.


Figura 3%: Secuencia de salida en el disparo .#1"312

=F

A continuaci"n se incluye una tabla que contiene el resumen de la litologa y la malla para todos
los disparos estudiados. La litologa se obtuvo de los planos geol"gicos de muestreo diarios,
complementada con el modelo geol"gico para los sectores sin informaci"n.

5abla 2: (itolog)as & mallas por disparo
D"+/$- L"!.,0$ M$..$ @3:3A
;<F?#@;< Heta 9egra FR@#@RA
JF?#=;; Andesita#1raquita F*@
J=?#=I< 1raquita ?*?
J=?#=I> Andesita#1raquita ?*?
JF?#=<I Andesita @*A
J?I#=;; Andesita @*A#F*@
J?I#=;< Andesita#1oba .rechosa F*@#?,?*F,?
JF?#=<; Andesita#1raquita @*A#?,?*F,?
;<F?#@;= Heta 9egra @*A
J=?#=IA 1oba .rechosa F*@
J<I#=I; Andesita ?,?RF,?
J<I#=I< Andesita ?,?RF,?
J=?#=IJ 1oba .rechosa F*@


4.2 M*2"%"&' 2* -*+6.!$2+ 2* .$ /*-1-$%"&' 5 !-'$26-$
El resultado de la perforaci"n y tronadura se evalu" en base a la granulometra del material
quebrado producto del proceso- pero, adems, en funci"n de los efectos producidos en los
procesos aguas aba$o. Especficamente, se estudi" el efecto producido en el rendimiento de las
palas, como asimismo el efecto producido en el rendimiento de la planta. En la figura =@ se
muestra el diagrama correspondiente.


Figura 3': Diagrama de la medicin de resultados en perforacin & tronadura
=@

4.2.1 G-$'6.3*!-0$ 2*. /-26%! 2* .$ !-'$26-$
El producto de la tronadura se evalu" mediante los siguientes criterios:
$8 G*3*!-0$ 2* .$ /".$ ,*'*-$2$
Luego de efectuada la tronadura se midi" in#situ la geometra de la pila correspondiente a cada
disparo, categorizndola dentro de alguna de las = geometras mostradas en la figura =A.
En todos los disparos de la +ase < la geometra observada es del tipo ., mientras que los disparos
de la +ase = corresponden a la geometra 5. La geometra . se prefiere para obtener una alta
producci"n de las palas, pero afecta el rendimiento de los cargadores- mientras la geometra 5
est recomienda para obtener una producci"n media, tanto para palas como para cargadores.


Figura 3*: 9eometr)as de la pila tronada

(8 G-$'6.3*!-0$ 2* .$ /".$ !-'$2$
La granulometra es un buen estimador relativo para cuantificar la calidad de la tronadura. La
granulometra se midi" mediante foto#planimetra, donde las imgenes obtenidas de la frente
e*puesta fueron analizadas mediante el soft(are Split, el cual arro$a como resultado una curva
granulom%trica que categoriza todo el espectro de tama!os de la pila. )ediante la curva
granulom%trica fue posible obtener el 7AI, que representa el tama!o ba$o el cual se encuentran
el AIM de la muestra estudiada. En la figura =J se muestra el ciclo completo para la cuantificaci"n
de la granulometra de la pila tronada.

=A


Figura 3.: Etapas para el an<lisis mediante Split

A continuaci"n se e*plica cada una de las etapas necesarias en el proceso de cuantificaci"n de la
granulometra de la pila tronada.
1, 5oma de fotograf)as
6ara cuantificar de buena manera la pila tronada en todo su dominio, es necesario tener muestras
representativas. 6ara ello se tomaron fotografas de cada disparo, tanto en mineral como en
est%ril. 6ara representar el rango de tama!os de los fragmentos, es necesario usar un elemento
de escalamiento, en este caso se us" un marco de pvc de ; BmC * ; BmC.
5ada fotografa se tom" con la rigurosidad correspondiente, anotando los datos de las
coordenadas geogrficas mediante un plano actualizado y con la ayuda de los top"grafos- tambi%n
se anot" la fecha y la hora. Esta informaci"n permiti" realizar un estudio de los resultados
granulom%tricos por sector, y as correlacionarlo con su respectiva influencia en la pala que traba$a
en el lugar y momento de la toma del dato.
5omo se mencion" anteriormente, la influencia de la granulometra en la operaci"n de carguo se
cuantifica mediante la variaci"n del rendimiento efectivo de la pala en toneladas por hora. 6ara el
caso del mineral, adems se realiz" un seguimiento de su trayectoria, para as conocer la
granulometra entrante al chancador asociada a la fotografa correspondiente.
Las fotografas se comenzaron a sacar a medida que la pala llevaba un tiempo significativo en la
e*tracci"n del material- luego, a medida que la pala avanzaba se sacaron ms fotografas de la
frente e*puesta. En la figura >I se muestra la secuencia para la toma de fotografas del disparo
J?I#=;<, donde se observa que la pala empieza a e*traer el material de 9orte a Sur. Las
fotografas se encuentran numeradas, los cuadros de color azul representan las fotografas
=J

tomadas en mineral Lstoc/ o mineralN y los cuadros de color ro$o representan las fotografas
tomadas en est%ril.


Figura 41: Secuencia en la toma de fotograf)as disparo .#1"312

En la siguiente figura se muestra grficamente el n:mero de fotografas ordenadas por banco en la
+ase <- donde en color ro$o se identifican las fotografas del banco J<I, en azul las fotografas del
banco J=?, en amarillo las fotografas del banco J?I y en verde las fotografas del banco JF?.

>I


Figura 41: Distribucin de fotograf)as por banco

En la siguiente tabla se indica la cantidad de fotos tomadas en mineral y en est%ril para cada
disparo. El n:mero de fotografas por frente e*puesta depende del tama!o de la frente, mientras
mayor sea su rea, ms fotografas se deben tomar para asegurar un buen muestreo. 6or otro lado
el n:mero total de fotografas del disparo depende de su tonela$e.









>;

5abla 3: @8mero de fotograf)as por disparo
D"+/$- F!+ 3"'*-$. F!+ *+!C-". T!$.
;<F?#@;< I ;? ;?
JF?#=;; J = ;<
J=?#=I< < < >
J=?#=I> A I A
JF?#=<I F > ;I
J?I#=;; J ? ;>
J?I#=;< F J ;?
JF?#=<; = > @
;<F?#@;= I = =
J=?#=IA ? < @
J<I#=I; > < F
J<I#=I< < A ;I
J=?#=IJ < ; =

!!$. 56 5H 114

2, 4n<lisis mediante Split
El soft(are Split permite obtener el resultado de la fragmentaci"n mediante el anlisis de
imgenes. En la mina se encuentra disponible el soft(are en su versi"n simple, donde las
fotografas se obtienen en terreno y luego se procesan en un computador, y tambi%n en versi"n
online, donde las imgenes son captadas y procesadas a intervalos de tiempo en la salida del
chancador, mediante una cmara ubicada en las correas de alimentaci"n al stoc/pile, antes de
entrar al molino SA&. Si bien el soft(are a:n presenta varias deficiencias, como por e$emplo la
poca representatividad en la cuantificaci"n de los finos, todava es considerado como una de las
herramientas ms confiables para la estimaci"n granulom%trica.
El soft(are permite analizar imgenes individuales y tambi%n un con$unto de imgenes. Esto
permite obtener resultados por fotografa, por mineral o est%ril, por frente e*puesta y por el
disparo completo. En El Soldado y otras faenas se ha corroborado que Split entrega curvas
granulom%tricas similares a las del soft(are 8ipfrag, donde el error relativo entre ambos, en todo
el espectro de tama!os, es menor al ?M.
3, 7ur$a granulom;trica
La curva granulom%trica obtenida se divide entre el sector de DgruesosE, que representa a todos
los tama!os que fue posible delimitar manualmente, y el sector de DfinosE, que es el sector
estimado. Es importante entonces tratar de delimitar el mayor porcenta$e de trozos de roca, y
asegurar as una mayor precisi"n de la curva, para lo cual se debe usar el zoom del programa.
><

El sector de DfinosE se estima mediante la curva que me$or se a$uste a la curva de DgruesosE, para
ello el programa elige entre la distribuci"n de Gosin#Gammler y la distribuci"n de &audin#
Schuhmann, mediante la minimizaci"n del error cuadrtico. En la figura >< se observa el sector de
DgruesosE en color oscuro y el sector de DfinosE en color claro. A la derecha se incluye la tabla
donde se muestra el tama!o del fragmento en pulgadas y su respectivo porcenta$e pasante. Split
adems entrega el 7<I, 7?I, 7AI y el 7;II- en este estudio se traba$" en base al 7AI.


Figura 42: 7ur$a granulom;trica entregada por Split

4.2.2 P-!%. /$-$ .$ !3$ 5 $'7."+"+ 2* 1!,-$10$+
La toma y el anlisis de las fotografas representa el primer paso en la cuantificaci"n de los
resultados para el estudio del proceso Dmine to milE. 'na mala estimaci"n en esta primera etapa
afecta los resultados y las conclusiones del proyecto, es por ello que se recomienda lo siguiente:
1omar imgenes sin distorsi"n, para ello se debe enfocar de manera adecuada y no
moverse durante la toma de la fotografa.

7istribuir espacialmente de manera correcta los elementos de escalamiento- es decir, el
cuadro se debe ubicar de tal manera que su base quede paralela al piso LhorizonteN.

1omar las fotografas perpendicularmente a la pendiente. En la siguiente figura se observa
la manera correcta y la manera err"nea de obtener las imgenes.


>=


Figura 43: Angulo correcto para tomar las fotograf)as


La iluminaci"n es importante, se debe tener cuidado con las sombras. En la siguiente
figura se muestra la forma ideal de luminosidad y la forma equivocada de obtener las
imgenes.



Figura 44: 7omparacin de fotograf)as con diferente luminosidad

Las imgenes deben contener todos los tama!os, para lo cual se recomienda sacar una
fotografa panormica y varias fotografas con un acercamiento medio, como se muestra
en la figura >?, con ello se asegura que cada foto represente un rea estndar definida.

7ebido a que las fotografas se obtienen solamente de la parte inferior de la frente
e*puesta, ya que su altura es de apro*imadamente ;? metros y el riesgo de derrumbe es
elevado, el rango de tama!os de toda la frente e*puesta no se cuantifica de buena
manera. 6ara representar el espectro completo de tama!os se puede usar la fotografa
panormica y obtener as ponderadores que permitan estimar tanto el fino como el
grueso. 6articularmente en este caso se opt" por otro camino, mediante un estudio de
segregaci"n por tama!os en el acopio y en una frente estable de la mina y analizando
varias fotografas, se obtuvo el 7AI a diferentes alturas, lo que llev" a estimar un
ponderador de segregaci"n. 9o se recomienda sacar fotografas con diferentes
acercamientos, debido a que cada una lleva implcito un ponderador diferente.

>>


Figura 4#: Fotograf)a con acercamiento medio

Las fotografas deben representar el mayor porcenta$e posible de la pila, para ello se sacan
las fotografas una al lado de la otra, teniendo cuidado con el traslape de las imgenes.

6ara el anlisis de las fotografas mediante Split se recomienda no usar el delineador
automtico. Si la granulometra es homog%nea, con luminosidad "ptima y la presencia de
finos es mnima, se puede realizar la delimitaci"n automtica, retocando manualmente los
detalles- pero, en la mayora de los casos, el material no presenta tales caractersticas. El
procedimiento automtico puede ahorrar bastante tiempo por fotografa. 5oncretamente,
el procedimiento manual requiere alrededor de ; hora versus ? minutos del
procedimiento automtico- pero los resultados de este :ltimo presentan una variabilidad
y una sensibilidad altsima, por lo que se recomienda utilizar este procedimiento s"lo para
estimaciones a priori y por ning:n motivo como sustento de un estudio.

Se recomienda revisar, mediante el uso del zoom que cada uno de los trozos de roca
quede bien delineado, ya que el resultado puede variar bastante si no se considera este
detalle. El soft(are podra no considerar continuos algunos trazos, en la figura >F se
observa el trazo discontinuo de la izquierda mientras que el de la derecha es continuo.


Figura 4%: 7omparacin de la continuidad de tra0os en Split



>?

4.3 A'7."+"+ 2* -*+6.!$2+ 2* .$ !-'$26-$
6ara evaluar si la tronadura es buena o no hay que usar criterios, algunos un tanto sub$etivos Lpor
e$emplo inspeccionar visualmente la pila tronadaN, otros ms t%cnicos Lpor e$emplo usar
programas computacionales de medici"n granulom%tricaN. En este estudio se trat" de ser lo ms
certero posible respecto a la cuantificaci"n y al anlisis de los resultados de la tronadura. En este
sentido se realiz" un anlisis del producto de la tronadura y sus efectos en los procesos
posteriores.
4.3.1 A'7."+"+ 2* -*+6.!$2+ 2*. /-26%! 2* .$ !-'$26-$
5omo se indic" anteriormente, el producto de la tronadura se puede cuantificar por medio de la
geometra y granulometra de la pila. En el captulo anterior se describieron los = tipos de
geometra de la pila tronada, y se consign" que los disparos de la +ase < presentaron una
geometra tipo . y los disparos de la +ase = presentaron una geometra tipo 5, por lo cual el
anlisis en esta parte se centrar solamente en el estudio de la granulometra de la pila de
material tronado.
Uay que precisar que las variables que influyen en los resultados de la tronadura no se encuentran
distribuidas de manera homog%nea dentro de un rea a estudiar. 6or e$emplo, en un disparo
pueden coe*istir < tipos de mallas de perforaci"n o = tipos diferentes de e*plosivos, por lo que el
anlisis debe realizarse por sector y no tomando el promedio del disparo completo.
En la figura >@ se observa el disparo ;<F?#@;<, donde a la izquierda e*iste una malla de F*@ Bm*mC
y a la derecha una de @*A Bm*mC- adems e*isten pozos cargados con .lende*#J=I, .lende*#J?I y
con Emulte*. Si se realiza un anlisis con$unto se obtendr un resultado granulom%trico promedio
del disparo, asociado a variables promedios- por e$emplo, asociado a una malla promedio y a un
factor de carga promedio en una litologa promedio. 5on este anlisis no se podrn sacar
conclusiones acertadas sobre la influencia de las variables en la tronadura. 6or lo anterior se
propone estudiar los resultados en diferentes escalas.
>F


Figura 4': 7onfiguracin de la malla= disparo 12%#"'12

Lo que se realiz" en este traba$o fue cuantificar los resultados granulom%tricos y las variables a
peque!a y a gran escala- es decir, se realiz" un estudio por pozo, por sector, por disparo, por
banco y por fase Lfigura >AN. 5omo se dispone de las coordenadas de cada fotografa y de las
variables asociadas a la perforaci"n y tronadura, se puede efectivamente encontrar relaciones
acertadas entre el 7AI en la escala correspondiente y cada una de las variables.


Figura 4*: Diagrama del an<lisis por escala

Se estudiaron < fases, ? bancos y ;= disparos. E*isten sectores de mineral, de est%ril, sectores por
cada malla estudiada, sectores por litologa, sectores de cavidades, sectores entre las cavidades o
pilares, sectores de roca sana y sectores de borde. Se obtuvo la granulometra asociada a cada
sector.
En la figura >J se muestran los resultados granulom%tricos de todas las fotografas de la +ase <,
desplegadas en el plano con coordenadas Este BmC, 9orte BmC. En la escala de colores, el azul
>@

representa un 7AI menor a < B6ulgC, mientras que en color ro$o se encuentran los datos con un
7AI mayor a ;A B6ulgC.


Figura 4.: Distribucin del D*1 por fotograf)a en fase 2

En la figura ?I se muestra el histograma referido a todas las fotografas tomadas, y en la tabla > se
muestran los valores estadsticos bsicos asociados. En el histograma se puede observar una
distribuci"n relativamente &aussiana, donde e*isten valores a la derecha que se escapan de esta
l"gica. )s adelante se irn dando a conocer las causas de los resultados ale$ados de la media L@,A
6ulgadasN.

>A


Figura #1: Bistograma global D*1

5abla 4: Estad)sticas b<sicas D*1
M0'"3 I,<>
M7:"3 ?@,=@
I$-"$';$ A>,=
C6$'!".*+
JBJ25 ;,?;
JB25 ?,<<
JB5 @,;;
JBG5 ;I,@@
JBKG5 >J,<?

a, 4n<lisis por fase

El dise!o de la perforaci"n y tronadura en la +ase = est basado en los requerimientos de las palas
y no en los requerimientos de planta, ya que en esta fase s"lo e*iste est%ril. Es por ello que se usan
mallas ms grandes, con lo cual el 7AI promedio es mayor que en +ase <, como muestra el
siguiente grfico.

>J


Figura #1: 9r<fico D*1 por fase

b, 4n<lisis por banco
6ara los efectos de este estudio se realizaron una serie de tronaduras con diferentes
combinaciones malla#e*plosivo, principalmente para hacer frente a los sobretama!os obtenidos,
lo que incidi" directamente en el resultado granulom%trico. A continuaci"n se muestra un grfico
donde se puede observar que el banco J?I presenta el mayor 7AI, en contraste con los bancos
J=? y J<I que presentan una granulometra ms fina.


Figura #2: 9r<fico D*1 por banco

+ase < +ase =
7AIB6ulg.C @.F ;I.<
I
<
>
F
A
;I
;<
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
G-71"% DHJ /- F$+*
.anco JF? .anco J?I .anco J=? .anco J<I .anco ;<F?
7AIB6ulg.C @.J ;<.A F.< >.J ;I.<
I
<
>
F
A
;I
;<
;>
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
G-71"% DHJ /- B$'%
?I

c, 4n<lisis por disparo
En la siguiente tabla se muestra el 7AI en mineral y en est%ril, adems se observa el 7AI global del
disparo. El disparo J?I#=;< presenta el 7AI ms elevado, resultado que se debe a la con$ugaci"n
de varios factores, entre ellos un factor de carga ba$o en una zona de cavidades, asociado a una
litologa complicada.

5abla #: D*1 en est;ril & mineral para cada disparo
D"+/$- E+!C-". @P6.,A M"'*-$. @P6.,A T!$. @P6.,A
;<F?#@;< J,= KB3
JF?#=;; ?,@ @,? 6B6
J=?#=I< F,> >,@ 5B2
J=?#=I> >,I 4BJ
JF?#=<I A,@ J,; HBK
J?I#=;; ?,; A,= GB6
J?I#=;< <F,J ;;,I 1HBJ
JF?#=<; J,> @,= HB2
;<F?#@;= ;;,; 11B1
J=?#=IA A,@ F,F GBK
J<I#=I; ;I,J =,@ 4B3
J<I#=I< ?,? ?,F 5B6
J=?#=IJ @,? @,F GB6

d, 4n<lisis por sector
5omo se di$o anteriormente se dividi" cada disparo en varios sectores, para poder as sacar
conclusiones ms certeras.
A continuaci"n se muestra el grfico del 7AI por malla, donde la malla que presenta el 7AI menor
es la de ?*? Bm*mC. 6or otro lado, la malla de ?,? * F,? Bm*mC presenta los resultados
granulom%tricos mayores y las mallas de F*@ Bm*mC y de @*A Bm*mC presentan resultados
similares.
?;


Figura #3: 9r<fico D*1 por sector

La mina presenta varias zonas bien definidas que tienen caractersticas geomecnicas particulares.
En la +ase = solamente e*iste roca sana y la litologa Heta negra- el problema se encuentra en la
+ase <, donde conviven las litologas 1raquita, Andesita y 1oba .rechosa en los sectores de roca
sana y de caving. 7ebido a lo anterior se realiz" una divisi"n de la fase < y se analizaron los
resultados por zona Lver figura ?>N. Las zonas estudiadas son las siguientes:
5aving 5alifornia
Entre caving o pilar
5aving Santa 5lara
[ona sur

?.?*F.? ?*? F*@ @*A
7AIB6ulg.C ;=.A ?.; @.J J.<
I
<
>
F
A
;I
;<
;>
;F
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
R*+6.!$2 ,-$'6.3C!-"% /- 3$..$
?<


Figura #4: 2onas de Fase 2

Se observa del siguiente grfico que el sector de Santa 5lara presenta el mayor 7AI, que es la zona
donde aparece la litologa 1oba .rechosa. Esta litologa no estaba cuantificada en el modelo
geol"gico del banco J?I y J=?, por lo que s"lo una vez tronado el disparo J?I#=;< se comprob" la
presencia de ella en el sector.


Figura ##: 9r<fico D*1 por 0ona

Sur Entrecaving 5alifornia Santa 5lara
7AIB6ulg.C @.@ A.? @.? ;?.A
I
<
>
F
A
;I
;<
;>
;F
;A
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
G-71"% DHJ /- ;'$
?=

En el siguiente grfico se observa que con el uso del Emulte* se obtienen los ms ba$os resultados
granulom%tricos. El Anfo, el .lende*#J=I y el .lende*#J?I presentan resultados granulom%tricos
similares.


Figura #%: 9r<fico D*1 por tipo de e3plosi$o

6ara poder cuantificar el efecto de la litologa en el resultado granulom%trico, hay que diferenciar
entre la que se encuentra en roca sana y la que se encuentra en zona de caving. As, las litologas
estudiadas son:
Andesita
Andesita en caving
1oba .rechosa
1oba .rechosa en caving
1raquita
1raquita en caving
Heta 9egra

5omo era de esperar el mayor resultado en t%rminos granulom%tricos, se obtiene en la litologa
1oba .rechosa ubicada en caving- en cambio esta litologa, en roca sana, se encuentra cercana al
promedio. Esto hace pensar que la zona de caving $uega un rol preponderante en la fragmentaci"n
de la roca- pero si se observa bien el grfico siguiente, se tiene que tanto la Andesita como la
1raquita en caving presentan un 7AI menor que el de la roca sana. 5on ello se puede intuir que
e*iste una variable que tiene una mayor relevancia que la zona en el proceso de perforaci"n y
tronadura.
Anfo .lende*#J=I .lende*#J?I Emulte*
7AIB6ulg.C A.J ;I.> J.F F.I
I
<
>
F
A
;I
;<
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
G-71"% DHJ /- !"/ 2* *:/.+"#
?>


Figura #': 9r<fico D*1 por litolog)a

7el anlisis de los resultados anteriores, plasmado en los distintos grficos, surgen algunas
interrogantes. 6or e$emplo, \por qu% el 7AI de la malla @*A Bm*mC es menor al 7AI de la malla de
?,?*F,? Bm*mC, siendo que en esta :ltima malla se debe perforar mucho ms]- la respuesta no es
simple, tiene que ver principalmente con las variables relevantes que tienen una mayor incidencia
en el proceso de perforaci"n y tronadura. En el caso de la malla de ?,?*F,? Bm*mC, si bien la malla
es peque!a, la menor densidad del e*plosivo usado hace que el factor de carga sea insuficiente
para fragmentar de buena manera. Si a eso le sumamos la ubicaci"n en caving y la presencia de
una litologa complicada en t%rminos geomecnicos L1oba .rechosaN, debido a su mayor
competencia y a su m"dulo elasticidad, se obtiene un resultado pobre en t%rminos de
fragmentaci"n.
Lo e*plicado anteriormente se pueda visualizar me$or en un grfico en =7, donde se observa que
en los e$es que conforman el plano horizontal se muestra la malla y el tipo de e*plosivo, y en el e$e
ortogonal a dicho plano se cuantifica el resultado granulom%trico representado por el 7AI Lver
figura ?AN.
5abe se!alar que en la malla de @*A Bm*mC con Anfo se utilizaron mangas plsticas para recubrir el
manto cilndrico que forma el pozo, lo cual podra e*plicar la obtenci"n de un 7AI menor a lo
esperado.


Andesita
Andesita
#caving
1oba
.rechosa
1oba
.rechosa
#caving
1raquita
1raquita#
caving
Heta
9egra
7AIB6ulg.C ;I.; A.> A.I ;J.I F.? =.> ;I.I
I
<
>
F
A
;I
;<
;>
;F
;A
<I
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
G-71"% DHJ /- ."!.,0$
??


Figura #*: 9r<fico 3D= malla"e3plosi$o $s D*1

4.3.2 A'7."+"+ 2* -*+6.!$2+ *' *. -*'2"3"*'! 2* .$+ /$.$+
Lo primero que hay que preguntarse es si realmente la granulometra afecta el rendimiento
efectivo de las palas. 6ara responder a esta interrogante primero hay que tener presente las
variables que afectan al rendimiento de las palas, siendo las ms importantes las que se indican a
continuaci"n:
a, Babilidad del operador
En El Soldado los operadores de las palas tienen una gran e*periencia entregada por los a!os-
todos pertenecen al tramo @, la ms alta categora, es por ello y para simplificar el anlisis que esta
variable se descarta.
b, 9eometr)a de la pila de material tronado
La geometra de la pila influye en el rendimiento de las palas- hay geometras especiales para
ma*imizar el rendimiento de las palas y otras para ma*imizar el rendimiento de los cargadores. En
este traba$o s"lo se consider" el rendimiento de las palas, ya que los cargadores en la mayora de
las ocasiones act:an como equipos de apoyo. La geometra en la +ase < corresponde a la tipo . y
la geometra en +ase = es la del tipo 5. As el rendimiento efectivo de las palas queda condicionado
por la fase.
S"lo las 6ala ? y @ traba$an en ambas fases, y los resultados en cuanto a su rendimiento indican
que en la +ase = se obtienen mayores rendimientos que en la +ase <, aun cuando en la +ase < se
tiene una granulometra ms fina y me$ores condiciones geom%tricas de la pila para el traba$o de
las palas. Lo anterior se debe principalmente a las condiciones de operaci"n de la +ase <, donde
e*iste interferencia entre los equipos debido al poco espacio de operaci"n y a que traba$an por lo
?*?
?.?*F.?
F*@
@*A
I
?
;I
;?
<I
<?
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
G-71"% DHJ +*,=' 3$..$4*:/.+"#
?F

menos < equipos simultneamente e*trayendo material, a diferencia de la +ase = donde
generalmente s"lo traba$a un equipo. En las figuras ?J y FI, se observa el aumento del
rendimiento de la +ase = con respecto a la +ase <.



Figura #.: 7omparacin del rendimiento operacional por fase


Figura %1: 7omparacin del rendimiento efecti$o por fase





I
?II
;III
;?II
<III
<?II
=III
=?II
6ala ? 6ala @
R
*
'
2
"
3
"
*
'
!

@
T

'
?
<
-
A
R*'2"3"*'! /*-$%"'$. F$+* 2 #+ F$+* 3
+ase <
+ase =
I
?II
;III
;?II
<III
<?II
=III
=?II
6ala ? 6ala @
R
*
'
2
"
3
"
*
'
!

@
T

'
?
<
-
A
R*'2"3"*'! *1*%!"# F$+* 2 #+ F$+* 3
+ase <
+ase =
?@

c, 5ipo de pala
La faena cuenta con < palas 65#??II frontales de =@ Byd
=
C L6alas < y =N, < palas 65#??II
e*cavadoras de =@ Byd
=
C L6alas ? y FN y ; pala 65#AIII frontal de ?? Byd
=
C L6ala @N. 7ebido a la
diferencia de capacidad y forma de e*traer el mineral entre las diferentes palas, resulta l"gico que
el rendimiento efectivo dependa del tipo de pala.
Se estudi" el rendimiento por tipo de pala, separando entre las palas 65#??II frontales, las
65#??II e*cavadoras y la pala 65#AIII frontal. En la siguiente tabla se muestran los rendimientos
efectivos por tipo de pala, tanto para la fase < como para la fase =.

5abla %: -endimiento efecti$o de las palas Fase 2 " Fase 3
+ase < +ase =
Gendimiento ef. 65#??II +rontal B1onOhrC <.?A> <.A=<
Gendimiento ef. 65#??II E*cavadora B1onOhrC <.I<I <.<;>
Gendimiento ef. 65#AIII +rontal B1onOhrC <.AA@ =.;F>

d, 9ranulometr)a
Evidentemente la granulometra influye en el rendimiento efectivo de las palas, para determinar
dicha dependencia, se registraron los rendimientos en cada disparo, teniendo presente que cada
uno de ellos presenta una granulometra ya cuantificada.
En los siguientes grficos Lfigura F; a F?N se muestran los rendimientos efectivos por turno de cada
pala, pero debido a que las fotografas se obtuvieron en el turno A, las estadsticas estn referidas
s"lo a este turno.
Los rendimientos de cada pala estn separados por disparos. 6or e$emplo para el caso de la 6ala <,
el primer grupo de datos que van desde el ;I de Septiembre turno A hasta el ;= de Septiembre
turno ., representan al disparo JF?#=;;. Luego estn representados los disparo JF?#=<I, JF?#=<;.
J=?#=IA y J=?#=IJ respectivamente. En azul se muestran los datos del rendimiento operacional
Les menor al rendimiento efectivo, ya que incluye el tiempo total en que la pala est en la frente y
no s"lo el tiempo efectivo de traba$oN y en ro$o los datos del rendimiento efectivo. Se observan
diferencias de rendimientos entre los disparos, lo que indica ciertamente la incidencia de la
granulometra.

?A


Figura %1: -endimiento Pala 2


Figura %2: -endimiento Pala 3

I
?II
;III
;?II
<III
<?II
=III
=?II
>III
R
*
'
2
"
3
"
*
'
!

*
1
.

@
T

'
?
<
-
A
P*-"2 @T6-'A
R*'2"3"*'! P$.$ 2
Gend op.BtonOhrC Gend ef.BtonOhrC
I
?II
;III
;?II
<III
<?II
=III
<F#sep A ?#nov A ?#nov . F#nov A F#nov . F#nov . A#nov A
R
*
'
2
"
3
"
*
'
!

*
1
.

@
T

'
?
<
-
A
P*-"2 @T6-'A
R*'2"3"*'! P$.$ 3
Gend op.BtonOhrC Gend ef.BtonOhrC
?J


Figura %3: -endimiento Pala #


Figura %4: -endimiento Pala %

I
?II
;III
;?II
<III
<?II
=III
=?II
R
*
'
2
"
3
"
*
'
!

*
1
.

@
T

'
?
<
-
A
P*-"2 @T6-'A
R*'2"3"*'! P$.$ 5
Gend op.BtonOhrC Gend ef.BtonOhrC
I
?II
;III
;?II
<III
<?II
<?#sep A <?#sep . <@#sep .
R
*
'
2
"
3
"
*
'
!

*
1
.

@
T

'
?
<
-
A
P*-"2 @T6-'A
R*'2"3"*'! P$.$ 6
Gend op.BtonOhrC Gend ef.BtonOhrC
FI


Figura %#: -endimiento Pala '

6rocesando los datos se obtuvieron modelos para los = tipos de palas, en +ase < y en +ase =. 7e los
grficos siguientes se observa que el rendimiento efectivo de las palas aumenta marginalmente de
forma decreciente al disminuir el 7AI de la tronadura.


Figura %%: ?odelos predicti$os del rendimiento de las palas en base a la granulometr)a Fase 2




Figura %': ?odelos predicti$os del rendimiento de las palas en base a la granulometr)a Fase 3
I
?II
;III
;?II
<III
<?II
=III
=?II
>III
>?II
R
*
'
2
"
3
"
*
'
!

*
1
.

@
T

'
?
<
-
A
P*-"2 @T6-'A
R*'2"3"*'! P$.$ G
Gend op.BtonOhrC Gend ef.BtonOhrC
F;

4.3.3 A'7."+"+ 2* -*+6.!$2+ *' *. -*'2"3"*'! 2* .$ /.$'!$
El rendimiento del molino SA& depende de varios factores, entre ellos de la granulometra de
entrada, informaci"n que no estaba disponible para los efectos de este estudio, sin embargo se
conoca la curva ideal de alimentaci"n al SA&, que ma*imiza su rendimiento, y que fue estimada
por los ingenieros de la planta en base a simulaciones con 4QSim)et y en base a un anlisis
estadstico de datos que posee la faena.
5omo se di$o anteriormente, Split estima la parte fina de las curvas mediante la utilizaci"n de
algunos modelos te"ricos. Es por ello que esta parte de la curva no refle$a fielmente la realidad, lo
que se refle$a en la divergencia marcada en la parte fina entre las curvas registradas en la mina con
respecto a la curva ideal de alimentaci"n al SA& Lcurva moradaN. En los siguientes grficos se
comparan dichas curvas, donde el anlisis se realiza por banco Lfiguras FA a @;N.


Figura %*: 7omparacin cur$a ptima de alimentacin al S49 con los disparos banco .%#

I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I.I; I.; ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M@P6.,$2$+A
P-%*'!$)* /$+$'!* #+ !$3$M /$-!0%6.$B ($'% K65
JF?#=<I
JF?#=;;
JF?#=<;
alimentaci"n SA&
F<


Figura %.: 7omparacin cur$a ptima de alimentacin al S49 con los disparos banco .#1


Figura '1: 7omparacin 7ur$a ptima de alimentacin al S49 con los disparos banco .3#
I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I.I; I.; ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M@P6.,$2$+A
P-%*'!$)* /$+$'!* #+ !$3$M /$-!0%6.$B ($'% K5J
J?I#=;;
J?I#=;<
alimentaci"n SA&
I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I.I; I.; ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M@P6.,$2$+A
P-%*'!$)* /$+$'!* #+ !$3$M /$-!0%6.$B ($'% K35
J=?#=I<
J=?#=I>
J=?#=IA
J=?#=IJ
alimentaci"n SA&
F=


Figura '1: 7omparacin cur$a ptima de alimentacin al S49 con los disparos banco .21

Se observan algunos disparos con bastante finos, incluso ms finos que los de la curva de
alimentaci"n ideal al molino SA&, tomando en consideraci"n que todava deben disminuir a:n
ms su rango de tama!os producto del efecto del chancado. Los grficos anteriores Lfigura FA a
@;N muestran las curvas de alimentaci"n al chancador, es por ello que se hace necesario encontrar
el efecto que produce el chancador en el rango de tama!os de entrada.
La mina en la actualidad no cuenta con un monitoreo granulom%trico on#line en la descarga de los
camiones al chancador, s"lo cuenta con el monitoreo a la salida del chancador. 7e los ;= disparos
analizados, solamente = alimentaron al chancador en ms de un AIM de su capacidad en el turno.
1eniendo las curvas granulom%tricas de entrada al chancador y las curvas de salida del chancador
de los = disparos escogidos, se puede observar el efecto que produce el chancador en los rangos
de tama!os, con ello se obtiene una raz"n de reducci"n por tama!os.
En el siguiente grfico se observa el traba$o efectuado por el chancador, donde la raz"n de
reducci"n se estima solamente para tama!os mayores a ; B6ulgadaC, debido a la difcil
representatividad de los tama!os menores. Se observa, adems, que el chancador act:a
preferencialmente en la reducci"n de la fracci"n gruesa de tama!os.
I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I.I; I.; ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M@P6.,$2$+A
P-%*'!$)* /$+$'!* #+ !$3$M /$-!0%6.$B ($'% K2J
J<I#=I;
J<I#=I<
alimentaci"n SA&
F>


Figura '2: Efecto del c!ancador en la reduccin de tamaCos

5on todas las curvas entregadas por Split se gener" una curva promedio de la mina como se
muestra en la figura siguiente. Adems, teniendo el factor de reducci"n por tama!os, se puede
calcular la curva de entrada al chancador, que luego genere la curva ideal de alimentaci"n al SA&.


Figura '3: 7ur$a promedio estimada

I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M @P6.,$2$+A
E1*%! 2*. %<$'%$2- *' .$ -*26%%"&' 2* !$3$M+
Alim. 5h 6rimario
7esc. 5h 6rimario
I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I I ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M @P6.,$2$+A
C6-#$ /-3*2" 3"'$
F?

4.4 A'7."+"+ 2* #$-"$(.*+
La recopilaci"n de los antecedentes se realiz" teniendo en cuenta las principales variables que
afectan al resultado granulom%trico en t%rminos generales. En esta etapa se procedi" a filtrar las
variables por orden de relevancia.
4.4.1 I$-"$(.*+ -*/-*+*'!$!"#$+
Se entiende por variable representativa a la variable o al con$unto de variables que e*plican el
resultado de la tronadura.
E*isten muchas variables que $uegan un rol menor en la tronadura y que no interesa estudiarlas en
detalle, pero e*isten otras que efectivamente controlan este proceso. 6ara identificar dichas
variables se realiz" un anlisis estadstico univariable y multivariable.
En este sentido, se estudi" el comportamiento de cada variable con respecto al 7AI, como
asimismo el comportamiento de cada una con respecto a la otra. As, se formaron grupos de
variables cuya correlaci"n entre ellas es alta- es decir, son dependientes. Este anlisis condu$o a la
formaci"n de < grandes grupos: uno es dominado por el factor de carga y el otro por la
competencia de la roca. El factor de carga depende de la malla y del tipo de e*plosivo- por otro
lado, la competencia de la roca depende de la litologa y de la densidad de esta.
6ara cuantificar la competencia de la roca se procedi" a registrar la velocidad de perforaci"n
instantnea promedio de cada pozo Lentre la perforadora 7)) y d#@?N, dentro de los ;= disparos
escogidos. As mientras menor es la velocidad de perforaci"n mayor ser la competencia de la
roca. En la figura siguiente se observa la dependencia entre la velocidad de perforaci"n y la
litologa, donde la litologa complicada de la mina es la 1oba .rechosa. El anlisis completo se
encuentra en ane*os.


Figura '4: 7orrelacin entre la $elocidad de perforacin promedio & la litolog)a
I
?
;I
;?
<I
<?
=I
=?
>I
Heta 9egra 1raquita Andesita 1oba .rechosa
I
*
.
.

/
*
-
1

-
$
%
"
&
'

@
3
?
<
-
A
I*.%"2$2 2* /*-1-$%"&' /- ."!.,0$
Hel. 6erforaci"n
FF

Las variables representativas se dividen en variables gestionables y variables no gestionables. Las
primeras se pueden administrar o modificar para obtener distintos resultados granulom%tricos,
pero no se pueden modificar arbitrariamente, ya que estn acotadas por restricciones
ambientales, operacionales y geomecnicas. Las variables no gestionables son las que no se
pueden modificar, por e$emplo la litologa.
En la siguiente tabla se observa la influencia en el resultado granulom%trico de todas las variables,
tanto las variables gestionables como las no gestionables. En los ane*os se observa el estudio de
las principales variables.

5abla ': >nfluencia de cada $ariable en el resultado granulom;trico
/ariables gestionables >nfluencia en el resultado granulom;trico
M$..$ 2nfluye de manera significativa
F$%!- 2* %$-,$ 2nfluye de manera significativa
E:/.+"# 2nfluye de manera significativa
S*%6*'%"$ 2* +$."2$ 2nfluye, pero falta informaci"n de estructuras menores
R*!$-2+ 9o se concluye sobre su influencia
T$% 2nfluye de manera significativa
/ariables no gestionables >nfluencia en el resultado granulom;trico
L"!.,0$ 2nfluye de manera significativa
C3/*!*'%"$ 2* .$ -%$ 2nfluye de manera significativa
E+!-6%!6-$+ 2nfluye, pero falta informaci"n de estructuras menores
D*'+"2$2 2* .$ -%$ 2nfluye de manera significativa
D"73*!- 2* /*-1-$%"&' 5onstante
G$.*-0$+ +6(!*--7'*$+ 9o influye, pero faltan ms mediciones
9'$ 2nfluye de manera significativa

4.4.2 I$-"$(.* 23"'$'!*
5omo ya se haba mencionado, el factor de carga y la litologa Lcorrelacionada con la competencia
de la rocaN son las variables relevantes que e*plican el resultado granulom%trico. 5uando se
analiza la influencia de la litologa en el resultado granulom%trico, no se sacan conclusiones tan
claras y el efecto asociado al cambio de litologa no es tan marcado. 6or el contrario, cuando se
F@

analiza la influencia de factor de carga, se obtienen resultados contundentes ya que, casi ante
cualquier condici"n, el factor de carga es la variable dominante en el proceso de tronadura.
6ara aclarar ms a:n esta situaci"n se analiz" la influencia del factor de carga en la litologa 1oba
.rechosa, que es la litologa que presenta los mayores inconvenientes en la mina. Se estudiaron =
disparos en dicha litologa como muestra la siguiente tabla.

5abla *: >nfluencia del factor de carga en el D*1
L"!.,0$ D"+/$- F$%!- 2* %$-,$@,-?!'A DHJ@P6.,$2$+A
1oba .rechosa J?I#=;< =;< ;I,?
1oba .rechosa J=?#=IA =@< A,;
1oba .rechosa J=?#=IJ =@< @,F

Se concluye que aunque e*istan litologas problemticas, si se aplica un factor de carga adecuado
se van a obtener buenos resultados granulom%tricos. 3ueda claro que el factor de carga es la
variable dominante del proceso de fragmentaci"n de la roca, lo cual permite el sustento para la
elaboraci"n de diferentes modelos en funci"n del factor de carga.
En presencia de 1oba .rechosa se obtuvo un aumento del ;AM en el 7AI, comparado con una
litologa promedio de la mina.
5omo se ha mencionado anteriormente, el anlisis de las variables se realiz" a diferentes escalas.
En la tabla J se muestra el factor de carga promedio de cada disparo.

5abla .: Factor de carga promedio por disparo
7isparo +actor de 5arga BgrsOtonC
;<F?#@;< ==F,;
JF?#=;; =J=,F
J=?#=I< ?<A,@
J=?#=I> >?I,J
JF?#=<I <>;,?
J?I#=;; <??,=
J?I#=;< =F?,?
JF?#=<; <@>,>
;<F?#@;= <?I,=
J=?#=IA =FJ,?
J<I#=I; =AI,J
J<I#=I< >A?,;
J=?#=IJ ==<,>
FA

El factor de carga promedio entrega una visi"n general del resultado granulom%trico, pero no
entrega una visi"n acerca de su variabilidad, por lo cual es necesario un anlisis del factor de carga
zonificado. En las siguientes figuras se observa el factor de carga BgrsOtonC por pozo en cada
disparo. En ellas se aprecia que en la zona de buffer el factor de carga es menor que en el resto del
disparo, tambi%n se observan sectores con un factor de carga bastante heterog%neo,
principalmente asociados a disparos con diferentes mallas y emplazados en caving.

12%#"'12 12%#"'13



Figura '#: Factor de carga en el banco 12%#



















FJ

.%#"311 .%#" 321 .%#"321




Figura '%: Factor de carga en el banco .%#


.#1"312 .#1"311


Figura '': Factor de carga en el banco .#1




@I

.3#"312 .3#"314


Figura '*: Factor de carga en el banco .3#


K3543JH K3543JK


Figura '.: Factor de carga en el banco .3#





@;

.21"311 .21"312

Figura *1: Factor de carga en el banco .21
@<

En los siguientes grficos se observa la fuerte dependencia entre el factor de carga y el 7AI, tanto
en roca sana como en caving. 5on estos modelos y en las condiciones operacionales actuales, se
estima que la granulometra menor que se puede obtener en la mina El Soldado corresponde a un
7AI de apro*imadamente > 6ulgadas.


Figura *1: ?odelo D*1 en funcin del factor de carga en roca sana


Figura *2: ?odelo D*1 en funcin del factor de carga en ca$ing

A partir de las relaciones del 7AI en funci"n del factor de carga y las relaciones del rendimiento
efectivo de las palas en funci"n del 7AI, se obtiene el modelo del rendimiento efectivo de las
palas en funci"n del factor de carga Lfigura A=N.
y ^ =,<@E#I?*
<
# I,I><<* _ ;@,@@@
G ^ I,@A=
I
<
>
F
A
;I
;<
;>
I ;II <II =II >II ?II FII @II AII
D
H
J
@
P
6
.
,
.
A
F$%!- 2* %$-,$ @,-+.?!'A
DHJ *' 16'%"&' 2*. 1$%!- 2* %$-,$ -%$ +$'$
y ^ >,IE#I?*
<
# I,I?;>* _ <;,F?;
G ^ I,@A=
I
<
>
F
A
;I
;<
;>
;F
;A
I ;II <II =II >II ?II FII @II AII
D
H
J
@
P
6
.
,
.
A
F$%!- 2* %$-,$ @,-+.?!'A
DHJ *' 16'%"&' 2*. 1$%!- 2* %$-,$ %$#"',
@=


Figura *3: ?odelo rendimiento efecti$o de las palas en funcin del factor de carga

7e los modelos anteriores, se observa adems que un factor de carga mayor a ?II BgrOtonC no
aporta significativamente al proceso de fragmentaci"n de la roca- s"lo conduce a un aumento de
los costos de perforaci"n y tronadura, y a una disminuci"n de la eficiencia del e*plosivo por
tonelada arrancada. En la siguiente tabla se muestra el porcenta$e de pozos con sobrecarga de
e*plosivo Lpozos con ms de ?II BQgC de e*plosivoN.

5abla 11: Porcentaje de po0os con sobrecarga & cantidad de e3plosi$o



El costo asociado a la sobrecarga de e*plosivo, solamente en los ;= disparos estudiados es de
?.F=@ B'SKC.
I
?II
;III
;?II
<III
<?II
=III
=?II
I ;II <II =II >II ?II FII @II
R
*
'
2
"
3
"
*
'
!

*
1
.
@
!

'
?
<
-
A
F$%!- 2* %$-,$@,-+?!'A
R*'2"3"*'! *1. 2* .$+ /$.$+ #+ FC
7isparo 6ozos con sobrecarga BMC
Sobrecarga de e*plosivo B/gC
;<F?#@;< I,F
<>
JF?#=;; I
I
J=?#=I< @<,J
>.AI<
J=?#=I> ?=,;
;.FJJ
JF?#=<I I
I
J?I#=;; I
I
J?I#=;< F,J
<JF
JF?#=<; I
I
;<F?#@;= I
I
J=?#=IA I
I
J<I#=I; <,?
=>
J<I#=I< F=,<
;.@;<
J=?#=IJ I
I
@>

5omo el factor de carga es la variable relevante, es posible obtener la curva promedio de la mina
en funci"n de esta variable. En la siguiente figura se muestran < curvas con distinto factor de
carga, y tambi%n se muestra la curva ideal de alimentaci"n al SA&.


Figura *4: 7ur$a promedio de la mina dependiente del factor de carga

I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I I ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M @P6.,$2$+A
C6-#$+ /-3*2" #+ $."3*'!$%"&' "2*$. $. SAG
+5^ >;I BgrsOtonC
+5^ =;? BgrsOtonC
Alimentaci"n SA&
@?

CAPTULO 5: ANLISIS ECONMICO

Si se vara la combinaci"n malla#e*plosivo, se producirn efectos operacionales y econ"micos en la
perforaci"n y tronadura, y en los procesos aguas aba$o. 7ichos efectos se pueden cuantificar en
cada etapa y en forma global como muestra el siguiente diagrama.


Figura *#: Diagrama del an<lisis econmico global

6ara tomar decisiones acertadas es necesario traba$ar en torno a la ma*imizaci"n del beneficio
neto del proceso mina#planta- pero, para una me$or comprensi"n, se dividi" el anlisis econ"mico
en la mina y en la planta.


@F

5.1 A'7."+"+ *%'&3"% 2* .$ 3"'$
Estudiando todas las combinaciones malla#e*plosivo utilizadas en la mina, se calcul" el factor de
carga para cada configuraci"n. Luego, mediante los modelos definidos anteriormente, se estim" el
7AI y el rendimiento efectivo de las palas. 5on cada configuraci"n se obtuvieron los metros
perforados anuales y los /ilogramos de e*plosivos- y teniendo adems el costo promedio anual de
perforaci"n, el costo de los e*plosivos y de los accesorios de voladura, se calcul" el costo anual de
perforaci"n y tronadura.
5ontando con los datos del tonela$e total anual removido y del tonela$e de e*plosivos usados en el
a!o, se obtuvo el factor de carga promedio de la mina. Adems, se cuenta con los datos del
rendimiento anual de las palas, estos datos son el sustento del caso base de la mina. Al variar la
malla#e*plosivo, se produce efectivamente una variaci"n de la granulometra y con ello una
variaci"n en el rendimiento efectivo de las palas. 'na variaci"n en el rendimiento de las palas
implica una variaci"n del tonela$e anual movido, provocando e*cedentes o d%ficits con respecto al
caso base.
6ara la cuantificaci"n del beneficio por concepto de la variaci"n del tonela$e anual en la mina de
cada configuraci"n malla#e*plosivo, se us" la teora del costo de oportunidad. As, se calcul" el
n:mero de palas necesarias para mover la variaci"n del tonela$e anual en condiciones normales o
en condiciones actuales de la mina. Se cuantific" el costo de arriendo y de mantenci"n de las palas
e*tras, mediante los contratos actuales de arriendo y de mantenimiento de %stas.
El beneficio neto en la mina corresponde al beneficio por el concepto del aumento o disminuci"n
del tonela$e anual menos el costo de perforaci"n y tronadura destinado para ello. 7e la siguiente
tabla se observa que varias configuraciones presentan beneficios anuales netos negativos-
tambi%n es posible apreciar que algunas configuraciones malla#e*plosivo entregan resultados
granulom%tricos similares, pero evidentemente con costos distintos.
Se realiz" el clculo econ"mico para la +ase < y +ase =, ponderando por los respectivos tonela$es
anuales. En la +ase < se divide el tonela$e entre roca sana, que representa el FIM del tonela$e
e*trado anual, y caving que representa el >IM. 6ara el anlisis econ"mico se desprecia el efecto
de la zona de borde. 5on esto cada zona tendr una malla#e*plosivo "ptima asociada, como
muestran las siguientes tablas.






@@

5abla 11: 4n<lisis econmico en la mina Fase 2 roca sana
M$..$ E:/.+"#
FC
@,-?!'A
DHJ
@P6.,$2$+A
R*'2. *1.
@!'?<-A
C+! PYT
@USNA
I$-"$%"&'
!'*.$)* @T'A
B*'*1"%"
@USNA
?R? A9+, >I@ F,I; <.AJF ;>.???.FJ= ?.I=>.FF= #=.<<=.III
.#J=I ?<J >,F; =.<;= ;F.?JJ.I?= @.@?;.?@? #<.I?=.III
.#J?I F<F >,;@ =.<A@ ;A.<?F.<@I A.=@A.;=; #=.<?J.III
E)'L1ER FAA >,<< =.<@J ;J.=@>.F?F A.=;=.=F> #>.><>.III
?,?RF,? A9+, <A? A,>; <.I@> ;I.;@A.AIF #<.II?.@>< #<.F??.III
.#J=I =@I F,F? <.@;= ;;.FI@.@=I =.>F@.<J; #;>?.III
.#J?I >=A ?,?@ =.IIJ ;<.@FF.F<< ?.JJA.F>> ?;A.III
E)'L1ER >A; ?,I> =.;<A ;=.?>A.@;I @.I<<.<I; >@=.III
FR@ A9+, <>= J,>@ ;.?JA A.FF>.;I= #F.I@J.I@< #>.I@<.III
.#J=I =;? @,@> <.=>I J.AAI.=AJ <@>.FFI #@;?.III
.#J?I =@= F,?J <.@<J ;I.AFF.A<@ =.FI<.=@A FJ=.III
E)'L1ER >;I ?,JA <.JI? ;;.?=<.?== ?.;;=.<@? ;.;;?.III
@RA A9+, ;A< ;;,;A F@J F.>JA.I@@ #;=.J>A.A?> #@.?@I.III
.#J=I <=F J,F> ;.?;= @.>;I.<J< #F.AI<.<<A #=.==A.III
.#J?I <@J A,?> <.I;J A.;?I.;<I #<.>@@.F;? #JFF.III
E)'L1ER =I@ @,JI <.<@A A.F>J.>II #<?>.F>; ;=?.III

7e la tabla anterior se observa que la me$or combinaci"n malla#e*plosivo, en el sector de roca
sana en +ase <, se obtiene con una malla de F*@ Bm*mC y Emulte*, lo que entrega un e*cedente
con respecto al caso base de ;,; B)'SKC.









@A


5abla 12: 4n<lisis econmico en la mina Fase 2 ca$ing
M$..$ E:/.+"#
FC
@,-?!'A
DHJ
@P6.,$2$+A
R*'2. *1.
@!'?<-A
C+! PYT
@USNA
I$-"$%"&'
!'*.$)* @T'A
B*'*1"%"
@USNA
?R? A9+, >I@ F,I; <.AJF J.@I=.@J? =.=?F.>>< #<.;>J.III
.#J=I ?<J >,F; =.<;= ;;.IFF.I=? ?.;F@.@;F #;.=FJ.III
.#J?I F<F >,;@ =.<A@ ;<.;@I.A>@ ?.?A?.><I #<.;@=.III
E)'L1ER FAA >,<< =.<@J ;<.J;F.>=@ ?.?><.<>< #<.J>J.III
?,?RF,? A9+, <A? A,>; <.I@> F.@A?.A@; #;.==@.;F; #;.@@I.III
.#J=I =@I F,F? <.@;= @.@=A.>AF <.=;;.?<A #J@.III
.#J?I >=A ?,?@ =.IIJ A.?;;.IA< =.JJJ.IJF =>?.III
E)'L1ER >A; ?,I> =.;<A J.I=<.>@> >.FA;.>F@ =;?.III
FR@ A9+, <>= J,>@ ;.?JA ?.@@F.IFJ #>.I?<.@;? #<.@;>.III
.#J=I =;? @,@> <.=>I F.?AF.J<F ;A=.;I@ #>@@.III
.#J?I =@= F,?J <.@<J @.<>>.??< <.>I;.?A? >F<.III
E)'L1ER >;I ?,JA <.JI? @.FAA.=?F =.>IA.A?I @>=.III
@RA A9+, ;A< ;;,;A F@J >.==<.I?; #J.<JJ.<=F #?.I>F.III
.#J=I <=F J,F> ;.?;= >.J>I.;J> #>.?=>.A;A #<.<<F.III
.#J?I <@J A,?> <.I;J ?.>==.>;> #;.F?;.@>= #F>>.III
E)'L1ER =I@ @,JI <.<@A ?.@FF.<F@ #;FJ.@F; JI.III

7e la tabla anterior se observa que la me$or combinaci"n malla#e*plosivo, en el sector de caving
en +ase <, se obtiene con una malla de F*@ Bm*mC y Emulte*, lo que entrega un e*cedente con
respecto al caso base de I,@> B)'SKC. 5abe se!alar que la malla de ?,?*F,? Bm*mC tambi%n
entrega e*cedentes.









@J


5abla 13: 4n<lisis econmico en la mina Fase 3
M$..$ E:/.+"#
FC
@,-?!'A
DHJ
@P6.,$2$+A
R*'2. *1.
@!'?<-A
C+! PYT
@USNA
I$-"$%"&'
!'*.$)* @T'A
B*'*1"%"
@USNA
?R? A9+, >I@ F,I; =.=A< <<.=J=.=@> ;I.<>?.F?= #=.@I<.III
.#J=I ?<J >,F; =.F=J <?.?=@.II? ;=.=<A.=<I #>.FA;.III
.#J?I F<F >,;@ =.@I; <A.IAF.?FJ ;>.I@@.=?= #F.@I>.III
E)'L1ER FAA >,<< =.FJ? <J.AII.?J= ;=.JJJ.J=A #A.>@=.III
?,?RF,? A9+, <A? A,>; <.@?> ;?.F?J.@I< <.FJ>.F?> #<.<@;.III
.#J=I =@I F,F? =.<=J ;@.A?A.I>? A.?<J.=IA #=@<.III
.#J?I >=A ?,?@ =.>@; ;J.F>I.J?@ ;;.=;J.I<= #;JF.III
E)'L1ER >A; ?,I> =.?FA <I.A=J.?@? ;<.>@F.?;I #?A<.III
FR@ A9+, <>= J,>@ <.>II ;=.=<J.=AJ #;.??A.F;= #<.J<@.III
.#J=I =;? @,@> <.J?> ;?.<II.?JA ?.;I=.A<= #;<I.III
.#J?I =@= F,?J =.<?; ;F.@;A.;JF A.F@F.;;I A@;.III
E)'L1ER >;I ?,JA =.=AJ ;@.@=A.>>A ;I.=<F.?@? ;.I;I.III
@RA A9+, ;A< ;;,;A ;.@<F J.JJ@.I>< #J.FF;.;>= #?.<A>.III
.#J=I <=F J,F> <.==@ ;;.>II.>>J #<.=IA.?@= #;.?<?.III
.#J?I <@J A,?> <.@;= ;<.?=A.F>@ <.;JJ.I;; ?I<.III
E)'L1ER =I@ @,JI <.JI@ ;=.=I=.A=F >.?==.>;@ ;.=@@.III

7e la tabla anterior se observa que la me$or combinaci"n malla#e*plosivo en la +ase < se obtiene
con una malla de @*A Bm*mC y Emulte*, lo que entrega un e*cedente con respecto al caso base de
;,=@ B)'SKC.








AI

5.2 A'7."+"+ *%'&3"% 2* .$ /.$'!$
Se compararon todas las curvas granulom%tricas estimadas de entrada al molino SA& con la curva
ideal de alimentaci"n, con lo cual se obtiene la curva que me$or a$usta y su respectivo factor de
carga.
En las siguientes figuras se observa que e*iste una curva tanto para el caso de roca sana como
para caving. Esta se a$usta perfectamente en cada caso a la curva ideal de alimentaci"n al SA& en
los rangos de ; a < B6ulgadasC y de >,? B6ulgadasC en adelante- en el rango intermedio e*iste una
peque!a separaci"n entre las curvas.


Figura *%: 7omparacin cur$as de entrada al S49 con la cur$a ideal al S49= roca sana
I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I I ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M @P6.,$2$+A
C3/$-$%"&' *'!-* .$+ %6-#$+ 2* *'!-$2$ $. SAGB -%$ +$'$
+5^ =;I BgrsOtonC
+5^ =@= BgrsOtonC
+5^ >;I BgrsOtonC
Alimentaci"n SA&
A;


Figura *': 7omparacin cur$as de entrada al S49 con la cur$a ideal al S49= ca$ing

5ada configuraci"n malla#e*plosivo estudiada tiene implcita una curva de distribuci"n
granulom%trica- la curva que me$or se a$usta va a ser considerada como el caso "ptimo, la curva
con el factor de carga promedio anual es la curva base.
El aumento de las tph del molino SA& con respecto al caso base se calcul" mediante un anlisis
estadstico. A partir de los datos mensuales del <I;<, se estableci" un caso conservador y se
cuantific" el aumento de las tph por medio de la varianza de los datos, la varianza es de ==,J.
Luego se calcul" el beneficio neto al aumentar en esa cantidad el rendimiento horario del molino.
En la siguiente tabla se muestran los clculos realizados, se utiliza un precio del cobre de =,?
B'SKOlbC.
El beneficio asociado es de ;<,A B)'SKC, que equivale a ;I veces el beneficio que se puede
obtener en la mina, por lo que el enfoque del proceso de perforaci"n y tronadura debera estar
alineado para satisfacer primordialmente los requerimientos del molino SA&.




I
<I
>I
FI
AI
;II
;<I
I I ; ;I ;II
L

P
$
+
$
'
!
*
T$3$M @P6.,$2$+A
C3/$-$%"&' *'!-* .$+ %6-#$+ 2* *'!-$2$ $. SAGB %$#"',
+5^=I@ BgrsOtonC
+5^ >;I BgrsOtonC
+5^ >A; BgrsOtonC
Alimentaci"n SA&
A<

5abla 14: 4n<lisis econmico en la planta
'nidad

Aumento 16U B1phC ==,J
Uoras SA& BhrsC <>
7as BdasC =F?
1ratamiento a!o B1onC <A;.?<<
Gecuperaci"n metal:rgica BMC A<,<
Ley promedio BMC I,A=
6roducci"n 5u fino B1onC ;.J<;
Ley concentrado BMC <?
6roducci"n concentrado B1onC @.FA=
6roducci"n 5u fino BlbC >.<=>.>II
7isponibilidad SA& BMC J>,A


Aumento rendimiento SA& B1phC ==,J
Aumento tonela$e anual por mayor rendimiento SA& B1onC <A;.?<<
5osto mina B'SO1onC ;,?
&asto mina marginal B'SKC ><<.<A=
5osto planta B'SO1onC ;I
5osto planta marginal B'SO1onC =
&asto por mayor procesamiento en 6lanta B'SKC A>>.?FF
&asto mina#planta B'SKC ;.<FF.A>A
5osto operaci"n El Soldado B'ScKOlbC <J,J
5osto transporte a 5hagres B'SO1onC J
5osto 15 B'SO1onC ?F
5osto G5 B'ScKOlbC ?,F
&asto transporte a 5hagres B'SKC FJ.;>F
&asto 15 B'SKC >=I.<=J
&asto G5 B'SKC <=@.;<F
5osto +yG B'ScKOlbC ;@,>


5osto total marginal B'ScKOlbC >@,=


.eneficio neto adicional B'SKC 12.H1G.J3K





A=

5.3 P$-73*!-+ &/!"3+ 2* 2"+*M
La combinaci"n malla#e*plosivo "ptima coincide para los anlisis econ"micos por separado tanto
de la mina como de la planta, e*cepto para el caso de caving en la +ase <, donde seg:n el criterio
econ"mico de la mina, la malla "ptima es de F*@ Bm*mC y seg:n planta, es de ?,?*F,? Bm*mC.
Ambas configuraciones presentan un e*cedente con respecto al caso base, pero se escoge aquella
que ma*imiza las tph del molino SA&.
En la siguiente tabla se muestran los resultados que ma*imizan el beneficio con$unto mina#planta.

5abla 1#: 7onfiguracin ptima malla"e3plosi$o
C3("'$%"&' 3$..$4*:/.+"# F6* 3$:"3";$ *. (*'*1"%" '*!
5lasificaci"n del terreno +ase < +ase =
Goca sana )alla F*@ Bm*mC y Emulte* )alla @*A Bm*mC y Emulte*
5aving )alla ?,?*F,? Bm*mC y Emulte*
.orde )alla ?,?*F,? Bm*mC y Emulte* )alla FR@ Bm*mC y Emulte*


En la siguiente tabla se muestra el factor de carga "ptimo en cada caso. Uay que hacer hincapi% en
que se debe cumplir el factor de carga tanto a nivel local como a nivel global.

5abla 1%: Factor de carga ptimo
5lasificaci"n del terreno +actor de carga +ase < BgrsOtonC +actor de carga +ase = BgrsOtonC
Goca sana >;I =I@
5aving >A;

.orde >A; >;I


6ara estimar qu% tan ale$ada se encuentra la configuraci"n propuesta con respecto a la prctica
actual en la mina, se compar" el factor de carga propuesto con el utilizado en cada pozo para los
;= disparos. En el siguiente grfico se muestra el porcenta$e de pozos por disparo que cumplen
con las e*igencias establecidas en este estudio, utilizando para ello tolerancias del ?, ;I, ;? y <IM
Lver figura AAN.
A>


Figura **: Porcentaje de po0os +ue cumplen con el factor de carga propuesto


5.4 I'1.6*'%"$ 2*. 2"+*M /-/6*+!
6ara cumplir con los ob$etivos de fragmentaci"n se propone aumentar el factor de carga, con lo
cual se podran eventualmente da!ar las paredes finales del ra$o. Si bien es cierto que actualmente
se tiene una alta variabilidad en el factor de carga, que en ciertas ocasiones supera el valor
m*imo de >A; BgrsOtonC, el promedio es menor a lo propuesto.
7ado lo anterior, se realiz" una simulaci"n de Dcampo le$anoE usando el modelo 'S.), donde se
mide el da!o que produce cada e*plosivo en funci"n de la velocidad pea/ de las partculas LH66N,
que a su vez es funci"n de la distancia a la carga. En la figura AJ se pueden observar dos lmites,
uno que representa la generaci"n de nuevas fracturas y el otro que representa la generaci"n de un
da!o notorio. 6ara el caso del Anfo, la generaci"n de nuevas fracturas ocurre a una distancia a la
carga de <; BmC y la generaci"n de un da!o notorio a una distancia de J BmC. En el caso del
Emulte*, se presenta una generaci"n de nuevas fracturas a los <@ BmC y una generaci"n de da!o
notorio a los ;< BmC.
Gesumiendo, e*isten diferencias en la generaci"n de da!o al comparar el Anfo con el Emulte*,
pero no se notan grandes diferencias entre el Emulte* y la situaci"n actual en la mina Luna
combinaci"n entre .lende*#J=I y .lende*#J?IN. 6or lo tanto, no e*iste evidencia geomecnica en
este sentido para descartar el uso de Emulte*.

IM
;IM
<IM
=IM
>IM
?IM
FIM
@IM
AIM
JIM
;IIM
C63/."3"*'! 2*. 1$%!- 2* %$-,$ /-/6*+!
1ol. ?M
1ol. ;IM
1ol. ;?M
1ol. <IM
A?


Figura *.: Simulacin del daCo producido por tipo de e3plosi$o utili0ado
I
;III
<III
=III
>III
?III
FIII
I ;I <I =I >I ?I FI
I
P
P
@
3
3
?
+
*
,
A
D"+!$'%"$ $ .$ %$-,$@3A
G-71"% ,*'*-$%"&' 2* 2$M /- !"/ 2* *:/.+"#
Anfo
.#J=I
.#J?I
Emulte*
&eneraci"n frac. nuevas
7a!o notorio
AF

CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la mina el a!o reci%n pasado se gastaron en perforaci"n y tronadura <J B)'SKC. 5on las
configuraciones propuestas se estima un gasto anual de => B)'SKC, que se encuentra cercano al
programa de la mina.
Se recomienda usar Emulte*, debido a su alto poder rompedor y al gran volumen de gases que
produce. Adems, con ello se elimina la complicaci"n de cambiar el e*plosivo debido a la
presencia de agua. 6or e$emplo, si se utiliza .lende*#J=I sin percatarse de la presencia de agua, se
generan gases nitrosos producto de una reacci"n qumica incompleta- adems, la energa
aportada por el e*plosivo disminuye notablemente.
El estudio permiti" concluir que los me$ores resultados granulom%tricos post#tronadura en la zona
de caving se logran con mallas de ?*? Bm*mC usando .lende*#J=I, pero esta configuraci"n no
corresponde al "ptimo econ"mico, cabe destacar que esta malla se us" como prueba en <
disparos.
La litologa es una variable relevante dentro del proceso de perforaci"n y tronadura, en especial la
1oba .rechosa que presenta inconvenientes adicionales, pero su estimaci"n a priori es comple$a,
por lo que se propone utilizar la vpi de la perforadora d#@? y la 7)) para estimar la presencia de
dicha litologa- as cuando el rendimiento LvpiN de estas perforadoras sea inferior a <= BmOhrC, se
propone usar un dise!o alternativo. El dise!o alternativo debe ser propuesto por la
superintendencia de perforaci"n y tronadura en con$unto con el personal t%cnico de Enae* y debe
considerar el aumento del factor de carga utilizando un e*plosivo ms energ%tico que el emulte*,
as como tambi%n se debe considerar el uso de retardos entre pozos que ayuden al proceso de
fragmentaci"n de la roca, Lretardos menores a @ BmsegC, revisar el estudio de retardos en ane*osN.
7ichos retardos deben ser implementados teniendo en consideraci"n no sobrepasar las
restricciones ambientales.
El aumento del factor de carga en presencia de litologas complicadas no debe obtenerse en
desmedro de la disminuci"n del taco, ya que esta variable es importante para la ma*imizaci"n
energ%tica de la tronadura Lver ane*osN.
La recomendaci"n de los geomecnicos de la mina es no sobrepasar los ><I BgrsOtonC como factor
de carga, pero tambi%n es cierto que dentro de los disparos analizados hubo un porcenta$e no
despreciable de pozos que sobrepasaron los ?II BgrsOtonC. Actualmente LEnero#+ebrero <I;=N, se
estn realizando pruebas de campo cercano y le$ano, que darn el sustento geomecnico al dise!o
propuesto en cada sector.
La aplicaci"n de una malla de perforaci"n y un tipo de e*plosivo no asegura un cierto factor de
carga en el macizo rocoso, lo que hace necesario un mayor control en terreno. El control del factor
de carga debe realizarse tanto a nivel global como por pozo.
A@

El rendimiento efectivo de las palas en la +ase =, para un 7AI dado, es mayor que su rendimiento
en la +ase <, lo que $ustifica el uso de mallas ms amplias en la +ase =.
En este estudio no se consideraron los costos de la reducci"n secundaria asociada al sobretama!o,
ni tampoco los costos asociados al tiempo perdido. 'n e$emplo claro corresponde al disparo J?I#
=;<, el cual demor" =< das en ser e*trado, lo que en condiciones normales demorara alrededor
de > das. Lo anterior repercute directamente en la planificaci"n a corto plazo de la mina.
5on el prop"sito de eliminar los gases nitrosos en los sectores de caving en +ase <, la
superintendencia de perforaci"n y tronadura, en con$unto con el personal t%cnico de Enae*,
implementaron algunas alternativas de dise!o en el proceso de tronadura. 'na de las cuales fue la
utilizaci"n de mangas de plstico para sellar el pozo y as aumentar el confinamiento del e*plosivo,
en este caso se utiliz" una malla de @*A Bm*mC y Anfo. La otra innovaci"n utilizada fue el
aireamiento del e*plosivo, con el prop"sito de aumentar la cantidad de o*geno dentro del pozo
para facilitar as la generaci"n de Dpuntos calientesE y lograr una detonaci"n estable. Se midi" el
respectivo resultado granulom%trico de ambas alternativas. 6ara el caso de la utilizaci"n de
mangas y a pesar del ba$o factor de carga utilizado, el 7AI estuvo cercano al promedio de la mina.
6or lo tanto se recomienda estudiar a fondo esta alternativa, ya que los costos tanto de
perforaci"n como de tronadura ba$an considerablemente con respecto a cualquier otra
configuraci"n malla#e*plosivo. 5on respecto a la segunda propuesta, no se observ" una variaci"n
en la granulometra.
El acopio recibe un tonela$e significativo de la mina, con cuya capacidad se puede alimentar el
chancador con plena autonoma durante algunos turnos en caso de ser necesario Lprincipalmente
debido a problemas climticosN. &eneralmente durante un turno, el chancador es alimentado
tanto por la mina, como por el acopio en un grado menor. Es por lo anterior que un buen producto
granulom%trico obtenido de la mina, que al mezclarse con el material del acopio, y sumando la
segregaci"n por tama!os, pierde su configuraci"n original, por lo que el concepto Dmine to milE en
El Soldado no tiene sentido si no se realizan los respectivos anlisis peri"dicos de leyes y de
granulometra en el acopio. Especficamente se propone dividirlo por sectores granulom%tricos,
cuantificando e*actamente la curva granulom%trica e*trada que alimenta al chancador.
En este traba$o se realiz" un estudio Dmine to milE, pero centrado principalmente en la mina. Se
recomienda realizar un estudio detallado de la incidencia de la granulometra en el rendimiento de
la planta, y las principales variables que afectan este proceso, con lo cual el anlisis econ"mico
ser ms preciso. 'na de las variables importantes que no se estudi", es el (or/ inde*, se
recomienda cuantificar su dependencia con las variables de dise!o de la perforaci"n y tronadura y
su incidencia en el rendimiento de la molienda.



AA

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

B;C Azolas Alvaro- DAumento de tonela$e de la molienda SA& mediante modificaciones en la
operaci"n mineraE, 7ivisi"n El Soldado, Anglo American, memoria para optar al ttulo de ingeniero
civil de minas, '. de 5hile, <II?.

B<C 7az &onzalo- DEstudio de las variables )ina#6lanta y su incidencia en el tratamiento horario en
molinos SA&E, 7ivisi"n Los .ronces, Anglo American, memoria para optar al ttulo de ingeniero
civil de minas, '. de 5hile, <II>.

B=C ,lea 4uan, [:!iga Alonso- DAnlisis granulom%trico +ase < en mina El Soldado Anglo American
5hileE, 2nforme t%cnico preparado por ingenieros de Enae* para la Superintendencia de
perforaci"n y tronadura de la mina El Soldado, <I;<.
B>C Getamales )iguel- DSimulaci"n y validaci"n de tronaduras mediante anlisis granulom%trico en
proceso mine to millE, 7ivisi"n El Soldado, Anglo American, memoria para optar al ttulo de
ingeniero civil en minas, '. de Santiago, <IIA.
B?C Snchez &erardo- DAnlisis geot%cnico para la estimaci"n de la fragmentaci"n en tronaduras en
minas a ra$o abierto, mina 5huquicamataE, memoria para optar al ttulo de ingeniero civil de
minas, '. de 5hile, <II<.
BFC Salas 5ristian- D6redicci"n granulom%trica en tronadura y su incidencia en el proceso
productivo, mina El Soldado Anglo AmericanE, memoria para optar al ttulo de ingeniero civil de
minas, '. de 5hile, <II?.

AJ

ANEXOS

7ominio de 6erforaci"n y tronadura en +ase < y +ase =
;. [ona de roca sana
A continuaci"n se presentan las ? alternativas de esta categora.



JI




J;




J<




J=








J>

<. [ona de .orde



J?

=. [ona de 5avidades








JF

I'1.6*'%"$ 2* .$ ."!.,0$ *' .$ #*.%"2$2 2* /*-1-$%"&' "'+!$'!7'*$ O#/"8
En este estudio se obtiene la vpi de cada pozo, teniendo en consideraci"n el tipo de perforadora
ocupada, agrupndose los datos por litologa, dando como resultado la siguiente tabla. Se
concluye que s"lo las perforadoras d#@? y las 7)), poseen un rendimiento de perforaci"n
dependiente de la litologa, en contraste la perforadora 6#H presenta un rendimiento constante en
cada sector.
El estudio consider" ms de AII pozos, por lo que la tendencia es clara y se mantiene en cada
disparo.

Gendimiento efectivo 6erforadoras BmOhrC
Litologa 24G5 DMM P4I P-3*2" 24G5?DMM
Heta 9egra =F,= =F,=
1raquita <J,J =@,=F ==,F
Andesita <=,A <@,@> =<,? <?,A
1oba .rechosa ;J,J <I,>= =<,@ <I,<


J@

I'1.6*'%"$ 2*. !"*3/ 2* -*!$-2 *' .$ ,-$'6.3*!-0$
En este estudio se analiz" s"lo el tiempo de retardo entre pozos, ya que el tiempo de retardo
entre filas influye en el desplazamiento de la pila, pero no en la reducci"n de tama!os. 6ara el
anlisis, se tom" el tiempo de retardo promedio del disparo, el cual se mueve entre los << y los ?I
milisegundos.
Se concluye que la influencia del tiempo entre pozos es mnima y errtica para intervalos
peque!os de tiempo de retardo Lver el grficoN. Seg:n la mayora de los estudios al respecto, la
influencia de esta variable es relevante s"lo en intervalos e*tensos, por e$emplo en la comparaci"n
de retardos entre = y @I BmSegC.





y ^ I.IA??* _ >.AI?<
G` ^ I.I<@F
I
?
;I
;?
<I
I ;I <I =I >I ?I FI
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
R*!$-2 *'!-* /;+@3S*,A
G-71"% DHJ #+ !"*3/ 2* -*!$-2 *'!-* /;+
JA

I'1.6*'%"$ 2* .$ +*%6*'%"$ 2* +$."2$ *' .$ ,-$'6.3*!-0$
Se estudi" la secuencia de salida con respecto al ngulo que forma con las estructuras mayores, se
obtiene una tendencia contraria a lo que se esperaba, es decir, que la granulometra sea mnima
cuando las lneas de isotiempo cortan de forma perpendicular a la estructura LJIaN. Lo anterior
hace pensar que la familia de estructuras menores Lperpendiculares a las mayoresN, son las
dominantes del proceso. Actualmente en la mina no se puede comprobar lo dicho anteriormente,
ya que el mapeo por disparo es ocasional. Se recomienda estudiar esta variable.



y ^ I,I>=A* _ ?,>IF@
G` ^ I,>;I@
I
;
<
=
>
?
F
@
A
J
;I
I ;I <I =I >I ?I FI @I AI
D
H
J

@
P
6
.
,
$
2
$
+
A
',6. *'!-* *+!-6%!6-$ 3$5- 5 +*%6*'%"$ 2* +$."2$
I'1.6*'%"$ 2* .$ +*%6*'%"$ 2* +$."2$
JJ

I'1.6*'%"$ 2*. !$% *' .$ ,-$'6.3*!-0$
Se estudian disparos tanto de la +ase < como de la +ase =, el resultado granulom%trico se estima
en funci"n del rendimiento efectivo de las palas y de los videos de la tronadura. 6ara cada disparo
se compara el dise!o del taco propuesto y el real, con ello se concluye que el taco usado
actualmente en la faena es el necesario para obtener los resultados propuestos, pero no es el
"ptimo, ya que de los videos se observa el escape de un gran volumen de gases. Adems se
concluye que no se debe disminuir el taco con el afn de aumentar el factor de carga.
+ase <
D"+/$- NP P$.$ R*'2. E1*%!"# P-%*'!$)* R*'2.
KJ543JH
6AL65I< <?>< ;;<,?=
6AL65I= <AJ= ;<A,I@
HKJ43J1
6AL65I? <;F? J?,A>
6AL65I@ =I<? J@,?A
HKJ43J2
6AL65I? <@<; ;<I,>?
6AL65I@ =?>I ;;>,;J
HKJ43J3 6AL65I@ =?I@ ;;=,;=
HKJ43J4 6AL65I@ =<;= ;I=,F?
HKJ43J6
6AL65I= <<<> JA,>?
6AL65I@ <JI> J=,FA
HKJ43JG
6AL65I= <?AI ;;>,<;
6AL65I@ <JI> J=,FA
HKJ43JH 6AL65I@ ===A ;I@,FA

+ase =
7isparo 9a 6ala Gend. Efectivo 6orcenta$e Gend.
125J4GJH 6AL65IF ;=AA F;,>>
125J4G13
6AL65I? <=JF ;IF,IF
6AL65IF <?;= ;;;,<>
125J4G14
6AL65I? <=JI ;I?,AI
6AL65IF ;@@J @A,@?
12354GJ3 6AL65I< <?@J ;;>,;@
125J4G16 6AL65IF <@@> ;<<,AI
125J4G1G 6AL65IF <<>A JJ,?;
125J4GJ6 6AL65IF <;I; J=,I;
125J4G2J 6AL65IF =I<< ;==,@A

;II

+ase <:
JI?#=IA +echa: ;IOI;O<I;=


JI?#=;< +echa: ;>OI;O<I;=








H4.51L
15.4KL
J.JJL
I.IIM
;I.IIM
<I.IIM
=I.IIM
>I.IIM
?I.IIM
FI.IIM
@I.IIM
AI.IIM
JI.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- KJ543JH
6orcenta$e
de 1aco en
los 6ozos
GH.13L
2J.H3L
J.JJL
I.IIM
;I.IIM
<I.IIM
=I.IIM
>I.IIM
?I.IIM
FI.IIM
@I.IIM
AI.IIM
JI.IIM
Largo
1eorico
Sobre
1ama!o
1eorico
.a$o
1ama!o
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- KJ54312
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
;I;

AJI#=I; +echa: ;AOI;O<I;=



AJI#=I< +echa: ;AOI;O<I;=









K2.G5L
J.JJL
G.25L
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- HKJ43J1
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
K4.GKL
5.21L
J.JJL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- HKJ43J2
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
;I<

AJI#=I= +echa: <FOI;O<I;=



AJI#=I> +echa: =IOI;O<I;=









H2.J1L
15.H3L
2.16L
I.IIM
;I.IIM
<I.IIM
=I.IIM
>I.IIM
?I.IIM
FI.IIM
@I.IIM
AI.IIM
JI.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- HKJ43J3
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
K2.65L
5.HHL
1.4GL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- HKJ43J4
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
;I=

AJI#=I@ +echa: I<OI<O<I;=



AJI#=IF +echa: I?OI<O<I;=









J;.?JM
@.>AM
I.J=M
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- HKJ43JG
6orcenta$e de
1aco en los
6ozos
;II.IIM
I.IIM I.IIM
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
;<I.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- HKJ43J6
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
;I>

AJI#=IA +echa: IJOI<O<I;=



Ahora se presentaran los grficos obtenidos de +ase =:

;<=?#@IA +echa: ;FOI;O<I;=







K2.11L
G.HKL
J.JJL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- HKJ43JH
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
1JJ.JJL
J.JJL J.JJL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
;<I.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- 12354GJH
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
;I?

;<?I#@;= +echa: ;AOI;O<I;=



;<?I#@;> +echa: <<OI;O<I;=









1JJ.JJL
J.JJL J.JJL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
;<I.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- 125J4G13
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
K6.15L
3.H5L
J.JJL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
;<I.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- 125J4G14
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
;IF

;<=?#@I= +echa: <AOI;O<I;=



;<?I#@;F +echa: =IOI;O<I;=









H1.36L
15.25L
3.3KL
I.IIM
;I.IIM
<I.IIM
=I.IIM
>I.IIM
?I.IIM
FI.IIM
@I.IIM
AI.IIM
JI.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- 12354GJ3
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
KH.5KL
1.41L J.JJL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
;<I.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- 125J4G16
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
;I@

;<=?#@IF +echa: I;OI<O<I;=



;<?I#@;@ +echa: I>OI<O<I;=









KG.G3L
J.JJL
2.2GL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
;<I.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
12354GJ6
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
K4.JJL
6.JJL
J.JJL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- 125J4G1G
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos
;IA

;<?I#@<I +echa: IJOI<O<I;=




1JJ.JJL
J.JJL J.JJL
I.IIM
<I.IIM
>I.IIM
FI.IIM
AI.IIM
;II.IIM
;<I.IIM
1aco
1eorico
Sobre
1aco
1eorico
.a$o
1aco
1eorico
P-%*'!$)* 2* T$% *' .+ P;+
D"+/$- 125J4G2J
6orcenta$e de
1aco en los 6ozos