UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA DE MATERIAIS COORDENAO DE ESTGIOS
ESTGIO INTEGRADO ALUNO: Jos Lira Braga Neto MATRCULA: 20121193 ORIENTADORA: Prof. Dra. Lisiane Navarro de Lima Santana CARACTERIZAO DE MASSAS CERMICAS UTILIZADAS NA FABRICAO DE BLOCOS. EMPRESA: Tecnovale Ltda Cermica do Gato
CAMPINA GRANDE PARABA
2011
UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
Jos Lira Braga Neto
RELATRIO DE ESTGIO INTEGRADO
CARACTERIZAO DE MASSAS CERMICA UTILIZADAS NA FABRICAO DE BLOCOS
Orientadora: Prof. Dra Lisiane Navarro de Lima Santana
Campina Grande - Paraba
Relatrio de estgio integrado apresentado a Coordenao de Graduao em Engenharia de Materiais do Centro de Cincias e Tecnologia da Universidade Federal de Campina Grande, como parte dos requisitos para concluso do Curso de Engenharia de Materiais.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a DEUS que me iluminou durante todo o meu caminho acadmico, dando- me f, esperana, harmonia e fora de vontade para que nunca desistisse. Agradeo aos meus pais Francisco de Assis Bandeira (Tiquinho) e Ceclia Maria Braga Bandeira que me proporcionaram essa oportunidade de estar concluindo uma graduao e que estiveram sempre presentes em todas as etapas com muita compreenso e pacincia. Agradeo a minha esposa (Geovanna) que sempre esteve ao meu lado em todos os momentos de minha vida. Agradeo a minha orientadora Lisiane, pela dedicao e incentivo a este estudo e por me proporcionar novos conhecimentos e experincias no meio acadmico. Agradeo aos participantes da banca, por aceitarem o convite de fazer parte da avaliao do meu estudo. Agradeo aos meus professores e funcionrios do departamento e dos laboratrios, e a todos os outros que me incentivaram e apoiaram nesta caminhada. Agradeo ao Professor Reginaldo por todo apoio e ateno durante a graduao Agradeo a meus amigos e a amigas Alba, Michelle, Igor, Betinho e Iuri que me ajudaram na construo deste trabalho e me proporcionaram momentos de alegria, compreenso e paz para que eu tivesse um desempenho mais eficaz. Agradeo aos donos e funcionrios da Cermica do Gato que acreditaram no meu potencial e deram toda confiana para a realizao deste trabalho. Agradeo aquelas pessoas que direta ou indiretamente contriburam para o trmino desta pesquisa.
FIGURA 1 Diagrama de Winckler......................................................................... 17
FIGURA 2 Sala de Mquinas de Preparao e Extruso Com Dupla Laminao .. 20
FIGURA 3 Variao da Retrao de Secagem em Funo da gua de Conformao Curva De Bigot........................................................... 22
FIGURA 4 Representao Esquemtica da Secagem do Sistema Argila-gua..... 23
FIGURA 5 Blocos Cermicos Imersos em gua................................................... 30
FIGURA 6 Difratograma da Amostra M1.............................................................. 31
FIGURA 7 Difratograma da Amostra M2.............................................................. 31
FIGURA 8 Difratograma da Amostra M3.............................................................. 31
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 Composio Granulomtrica dos Produtos da Cermica Vermelha. 18
TABELA 2 Dimenses de Fabricao de Blocos Cermicos Estruturais............ 27
TABELA 3 Anlise Qumica das Massas............................................................. 30
TABELA 4 Anlise Granulomtrica das Massas................................................. 32
TABELA 5 Distribuio das Faixas Granulomtricas das Massas....................... 33
TABELA 6 Plasticidade das Argilas.................................................................... 33
TABELA 7 Valores de Absoro de gua.................................................................. 34
RESUMO
Este trabalho faz parte do estagio integrado realizado na empresa de cermica vermelha, Cermica do Gato localizada no municpio de Ass RN. Durante os primeiros meses foi feito um acompanhamento do processo de fabricao dos blocos, posteriormente foi realizado um estudo da massa e dos produtos da empresa. As massas foram inicialmente seca, beneficiadas e submetidas s seguintes caracterizaes: como analise qumica, analise mineralgica, determinao da plasticidade atravs do mtodo de Casagrande. Com relao aos blocos cermicos foram determinadas a absoro de gua e a resistncia a compresso. As caracterizaes foram realizadas em laboratrios pertencentes Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais. As massas apresentaram caractersticas adequadas para cermica vermelha e para os blocos os valores de absoro de gua ficaram dentro do recomendado pela norma tcnica da ABNT NBR 15270.
O processo para a fabricao de peas para cermica vermelha tais como telhas e blocos, bastante conhecido, sendo de domnio milenar, remontando a cerca de sete mil anos, no Oriente Mdio. H descobertas de indcios arqueolgicos de que as primeiras construes foram erguidas na Mesopotmia, na grande zona compreendida entre os rios Tigre e Eufrates (SANTOS, 2001). Inicialmente os blocos cermicos foram utilizados no estado seco, sem serem submetidos ao processo de queima, embora este j fosse conhecido. Somente por volta de 3000 a.C. foram empregados blocos queimados no revestimento externo de grandes construes como forma de proteger a camada interna construda com blocos secos. Na histria antiga, tambm em pontos distintos como China, Babilnia e Grcia Helnica so encontrados elementos de cermica vermelha queimados e mesmo glasurados (SANTOS, 2001). No Brasil, a fabricao de cermica vermelha teve origem no sculo XVI nos estados da Bahia e Pernambuco, espalhando-se at os dias de hoje, por todos os estados, nas suas mais diversas formas e tcnicas de fabricao. Para classificar um produto cermico deve-se levar em considerao o emprego dos seus produtos, natureza de seus constituintes, alm de outras caractersticas cermicas, tcnicas e econmicas. A cermica, que praticamente to antiga quanto descoberta do fogo, mesmo utilizando os antigos mtodos artesanais, pode produzir artigos de excelente qualidade. Nos ltimos anos, acompanhando a evoluo industrial, a indstria cermica adotou a produo em massa, garantida pela indstria de equipamentos, e a introduo de tcnicas de gesto, incluindo o controle de matrias-primas, dos processos e dos produtos fabricados. Os produtos da cermica vermelha caracterizam-se pela cor vermelha de seus produtos, representados por blocos, telhas, tubos, lajes para forro, lajotas, vasos ornamentais, agregados leve de argila expandida e outros. Este trabalho tem por objetivo caracterizar massas utilizadas na produo de blocos pela indstria Cermica do Gato RN, as massas foram submetidas s seguintes caracterizaes como: anlise qumica, anlise mineralgica, anlise granulomtrica e o Jos Lira Braga Neto UAEMa 11 ndice de plasticidade atravs do mtodo de Casagrande. Com relao aos blocos cermicos foram determinada a absoro de gua e a resistncia compresso segundo a norma tcnica da ABNT NBR 15270.
2 FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 Caracterizao de Argilas
As matrias-primas empregadas na fabricao de peas cermicas, ou seja, as argilas so compostas normalmente por diferentes espcies mineralgicas que se misturaram durante o processo de formao. Devido a este fator, suas propriedades dependem da natureza dos minerais presentes, do seu estado de degradao e de suas propores (BARBA et al, 1997). Assim, caracterizar uma argila conhecer a variabilidade de suas propriedades, utilizando-se de tcnicas comuns (como as usadas para medir propriedades fsicas e mecnicas) ou mais sofisticadas (como o caso da difrao de raios-X) (SOUSA SANTOS, 1989). Existem diversas tcnicas que podem ser utilizadas para caracterizao de argilas, as mais usuais so: anlise qumica, anlise trmica, anlise mineralgica atravs de difrao de raios-X, alm de propriedades tecnolgicas que refletem os resultados do tratamento trmico como a retrao linear, porosidade aparente, densidade aparente, absoro de gua e resistncia mecnica (SOUSA SANTOS, 1989).
2.1.1. Anlise Qumica. A anlise qumica consiste em determinar a composio de uma matria-prima, fornecendo os percentuais de xidos presentes e tambm os valores de perda ao fogo (EMILIANI e CORBARA, 1999). A anlise qumica pode ser realizada atravs de mtodos qumicos ou fsicos. Os mtodos qumicos geralmente so atravs de reaes de precipitao seletiva e reaes de formao de complexos corantes. Os mtodos fsicos podem ser atravs de espectrofotometria ou ainda por fluorescncia de raios-X (SOUSA, SANTOS, 1989). Jos Lira Braga Neto UAEMa 12 Atualmente a fluorescncia de raios-X freqentemente utilizada para determinar a composio qumica em materiais cermicos por ser um mtodo rpido, preciso e no destrutivo. De uma maneira simplificada, a interpretao de uma anlise qumica de uma matria prima argilosa segundo Ms (2002) pode ser descrita abaixo: xido de sdio (Na2O) e potssio (K2O): presentes geralmente na forma de feldspatos so fundentes e conferem resistncia mecnica quando sinterizados entre 950 e 1000C; xido de clcio (CaO) e magnsio (MgO): so agentes fundentes e tendem a diminuir a refratariedade das peas, indicam a presena de calcita, dolomita e massas calcreas que requerem moagem e temperaturas de sinterizao aproximadamente a 1100C; Slica ou xido de silcio (SiO2): indica a presena de silicatos e slica livre. Os silicatos so os argilo minerais, as micas e os feldspatos. A slica livre corresponde ao quartzo; Alumina ou xido de alumnio (Al2O3): est em sua maior parte combinada, formando os argilo minerais (SANTOS 1989); xido de ferro (Fe2O3): responsvel pela colorao vermelha ou amarelada na maioria das argilas reduz a plasticidade, mas tambm diminui a retrao e facilita a secagem. Tambm diminui a resistncia mecnica, mas o pouco que funde na sinterizao proporciona dureza ao vidrado (BITENCOURT, 2004). xido de titnio (TiO2): desvia a cor para um tom alaranjado; xido de enxofre (SO3): pode indicar a presena de gesso; xido de mangans (MnO2): altera a cor para marrom; Carbonatos: ajudam no branqueamento das peas, diminuem a expanso e aumentam a porosidade; Perda ao fogo: a diminuio de peso, at um valor constante, que indica uma perda de material devido ao aumento de temperatura. Basicamente indica o teor de matria orgnica presente na argila e a quantidade de gs e vapor que so formados durante o aquecimento, resultantes da decomposio dos carbonatos.
Jos Lira Braga Neto UAEMa 13 2.1.2. Difrao de Raios-X Possibilita a identificao dos minerais presentes, e tambm permite estudar as caractersticas cristalogrficas destes minerais. O equipamento de difrao de raios-x basicamente um tubo emissor de raios-X, uma cmara circular onde se situa a amostra (gonimetro) e um detector que recebe os raios difratados. A tcnica de ensaio consiste em incidir um feixe de raios-X (de comprimento de onda conhecido), sobre uma camada fina de p, que gira no centro do gonimetro. Como conseqncia o feixe se difrata e reflete com ngulos que so caractersticos do retculo cristalino, obtendo-se o correspondente difratograma (SOUSA, SANTOS, 1989). De acordo com Sousa Santos (1989), o mtodo da difrao de raios-X em relao a outros mtodos fsicos, como a anlise trmica diferencial ou qumicos, como a anlise qumica, oferece a vantagem de o difratograma apresentar um nmero grande de picos, o que facilita a identificao. Isso ainda mais vantajoso no caso de misturas onde pode haver superposio de picos, mas nunca de todos. No entanto, para a DRX, na anlise de uma mistura ,a posio dos picos no se altera. J na anlise trmica diferencial de misturas de caulinita com ilita ou montmorilonita, os picos so resultantes combinadas das posies dos picos dos argilominerais componentes. Ao se tratar de substncias isomorfas como o caso da caulinita e da haloisita-2H 2 0, a superposio dos picos vai existir (SOUSA, SANTOS, 1989). A caracterizao qumico-mineralgica de argilas e a determinao das propriedades que seus componentes atribuem s massas cermicas permitem estudar os beneficiamentos que devem ser feitos para alterar uma ou vrias propriedades do corpo cermico, e melhorar as propriedades do produto final (COELHO, ROQUEIRO E HOTZA, 2002).
2.1.3. Anlise Trmica Engloba uma srie de tcnicas nas quais as propriedades fsicas de uma substncia e/ou seus produtos de reao so medidas de forma contnua em funo da temperatura em um ciclo trmico controlado (BARBA et al, 1997). O mtodo de anlise trmica diferencial (ATD) de uso corrente no Brasil no estudo de argilas, visando principalmente identificao dos argilominerais presentes. No Jos Lira Braga Neto UAEMa 14 caso de argilas plsticas para uso em cermica vermelha tradicional o uso de ATD para identificao mineralgica (SOUSA, SANTOS, 1989). Esta tcnica permite observar as transformaes que geram trocas energticas, devido a fenmenos fsicos ou qumicos. Estas trocas energticas podem ser endotrmicas (onde ocorre absoro de calor) ou exotrmicas (onde ocorre liberao de calor). Para cada troca energtica, aparece um pico no grfico, e de acordo com a temperatura desses picos e sua direo, pode-se identificar o mineral, ou a transformao ocorrida com a amostra. Outra tcnica bastante utilizada a anlise termogravimtrica (TG) que determina a perda ou ganho de massa que uma amostra sofre em funo da temperatura e/ou tempo (BARBA et al, 1997). A amostra aquecida de maneira controlada, at uma temperatura pr-determinada, com velocidade constante. Este mtodo de anlise complementa a anlise trmica diferencial por fazer distino entre as reaes onde ocorre perda de massa e as reaes onde no ocorre. De uma maneira geral os argilominerais apresentam caractersticas de comportamento trmico semelhantes, como perda de gua e transformaes de fases. Em virtude disso, a seguir temos um roteiro do comportamento de uma argila em diferentes temperaturas. Existem dois tipos de gua: a gua da umidade, que evapora por volta de 100C e a gua interna do cristal, que eliminada entre 550C e 600C. Durante a sada de gua de umidade o forno funciona como um secador. A 500C ainda existem molculas de gua compondo a estrutura dos argilominerais e que no foram afetadas na etapa de secagem. No momento exato em que perder essa gua de constituio as propriedades argilosas, associadas plasticidade, sero perdidas de modo irreversvel. Entre 550C e 600C essa gua eliminada. Apenas acima desta temperatura pode ser identificada como o incio efetivo da sinterizao, fica registrada como uma absoro de calor (um pico endotrmico no ensaio de ATD). Entre 560C e 580C pode haver uma variao dimensional considervel devido presena de slica livre na forma de quartzo na composio das matrias-primas, como resultado disso podem surgir trincas durante o resfriamento. Entre 850C e 1000C ocorre a decomposio dos carbonatos, eles se transformam em xido de clcio e no reagem com os silicatos. Jos Lira Braga Neto UAEMa 15 Acima de 900C os fundentes (xidos de potssio, sdio e ferro, entre outros) formam fase lquida. No resfriamento esta fase lquida solidifica formando pontos de solda entre as partculas cristalinas. Podemos imaginar a sinterizao do corpo cermico como a formao de soldas internas entre as partculas cristalinas. Na fase anterior as partculas estavam ligadas pela plasticidade. s vezes existem sais no material cermico em forma de eflorescncias brancas. Os materiais salinos so bem diferentes dos silicatos cermicos. Acima de 950C os sais, em parte se volatilizam pela chamin, em parte reagem com os silicatos. Assim os sais solveis acabam sendo eliminados com o aumento da temperatura. Acima de 950C ocorre volatilizao da maioria dos sais. Existe uma relao da temperatura de sinterizao e o aparecimento das eflorescncias, ou seja, temperaturas de sinterizao inferiores a 900C favorecem a sua formao. A partir de 1000C os argilominerais se reorganizam em novas estruturas cristalinas.
2.1.4. Anlise Granulomtrica A anlise granulomtrica consiste na determinao das dimenses das partculas que constituem as amostras e no tratamento estatstico dessa informao. Basicamente, o que necessrio fazer, determinar as dimenses das partculas individuais e estudar a sua distribuio, quer pelo peso de cada classe dimensional considerada, quer pelo seu volume, quer ainda pelo nmero de partculas integradas em cada classe. Na realidade, estas trs formas tm sido utilizadas (DIAS, 2004). Na anlise granulomtrica no se pretende mais do que analisar o tamanho das partculas de uma determinada amostra e a forma como elas se distribuem nessa mesma amostra. Uma das tcnicas mais utilizadas atualmente atravs do Espalhamento de Luz Laser de Baixo ngulo - LALLS (Low Angle Laser Light Scattering), que consiste em fazer passar um laser pela amostra das partculas e recolher os dados da intensidade de luz em diferentes ngulos de distribuio. A distribuio do tamanho das partculas obtida atravs da comparao das diferentes intensidades de luz nos diferentes ngulos (DIAS, 2004). O mtodo mais divulgado para efetuar a anlise granulomtrica de sedimentos grosseiros o da peneirao. O peneiramento consiste em uma srie de peneiras padronizadas, formando uma pilha, colocando a de abertura de malha menor no fundo e a Jos Lira Braga Neto UAEMa 16 de abertura de malha maior na parte superior. Sob a bandeja do fundo inserida o fundo das peneiras. A amostra a ser peneirada deve, ento, ser sujeita a completa secagem. Utiliza-se, geralmente, para tal, uma estufa regulada a uma temperatura relativamente baixa, da ordem de at no mximo 100C (DIAS, 2004). A anlise iniciada colocando a amostra na peneira superior, depois se adapta uma tampa pilha e ento se inicia a agitao mecnica durante um tempo definido, que varia entre 10 e 15 minutos. Aps a agitao, se retiram as partculas retidas em cada peneira e as pesam, convertendo as massas de cada peneira em fraes ou porcentagem da massa total da amostra. As partculas que passam pela peneira com menor abertura ficam retidas no fundo da peneira (GOMIDE, 1991).
2.2 Matrias Primas
As matrias-primas empregadas na produo de blocos so basicamente as argilas. Segundo Barba et al (1997) o termo argila se emprega para fazer referncia a um material de granulomtrica fina, que manifesta um comportamento plstico quando misturado com uma quantidade limitada de gua. Na natureza, no so encontradas como substncias puras, e sim como mistura de vrios tipos de componentes. O estudo de matrias-primas argilosas empregadas nas indstrias de cermica vermelha estrutural tem como meta a busca de informaes que possam auxiliar no desenvolvimento de produtos e processos. O resultado poder ser refletido atravs da obteno de tijolos e telhas de melhor qualidade, seja por mudanas nas formulaes das misturas, seja por melhorias no processo de fabricao, atravs do controle das propriedades das matrias-primas (GRUN et al, 2005). Conhecer uma argila e seus constituintes de fundamental importncia para o processo de fabricao, pois a presena e a quantidade de cada um dos componentes o que define as propriedades de cada argila. Dentre os principais constituintes de uma argila podemos destacar os argilominerais. Os argilominerais so basicamente silicatos hidratados de Al e/ou Fe e Mg, podendo conter ainda, como componentes essenciais um certo teor de elementos alcalinos ou alcalino-terrosos (SOUSA SANTOS, 1989). Estes minerais apresentam uma estrutura Jos Lira Braga Neto UAEMa 17 cristalina definida, cujos tomos esto dispostos em lminas (BADILLO E RODRIGUZ, 1988). Os Argilominerais formam-se principalmente por intemperismo. So reconhecidos trs tipos principais de argilominerais: caulinita, ilita e montmorilonita, tm granulomtrica muito fina, so filossilicatos hidratados que se apresentam em forma de cristais muito pequenos (<4-8m) em forma de lminas hexagonais ou fibras. A estrutura cristalina desses minerais, com poucas excees, consiste de um arranjo de folhas, formando as camadas, o que justifica a denominao de silicatos em folhas ou filossilicatos (BARBA et al, 1997). A indstria cermica possui uma massa para cada produto. Essa massa estabelece a proporo, em peso ou volume, das diversas matrias-primas utilizadas. Uma boa massa deve ser facilmente processada, resultar em um produto com as caractersticas desejadas e ter um baixo custo de produo. Entretanto, sendo as matrias-primas utilizadas de origem natural, inevitvel que suas caractersticas variem com o tempo (MELCHIADES, 1997). As massas cermicas so formuladas de acordo com alguns fatores dependendo do tipo de processamento e produto final. Muitos autores trabalharam diferentes tcnicas de formulao de massas, dependendo da utilizao da mesma. Uma dessas tcnicas utiliza a composio granulomtrica atravs do diagrama de Winckler, Figura 1. (SOUZA, SANCHEZ E HOLANDA, 2002).
Fonte: SOUZA, SANCHEZ E HOLANDA, 2002 Jos Lira Braga Neto UAEMa 18 Esse diagrama uma ferramenta para elaborar a composio granulomtrica de massas cermicas vermelhas, classificando os gros constituintes das massas em diferentes faixas de tamanho, estabelecendo a composio para cada tipo de produto e correlacionar seus defeitos com as propriedades dos mesmos. Na Tabela 1 so apresentadas as composies granulomtricas dos produtos, de acordo com o diagrama de Winkler expresso. Tabela 1: Composio granulomtrica dos produtos da cermica Vermelha
Composio granulomtrica (%) Tipos de produtos < 2 m 2 a 20 m >20 m A. Materiais de qualidade com dificuldade de produo 40 a 50 20 a 40 20 a 30 B. Telhas, capas 30 a 40 20 a 50 20 a 40 C. Tijolos furados 20 a 30 20 a 55 20 a 50 D. Tijolos macios 15 a 20 20 a 55 20 a 55 Fonte: ANDRADE, 2009
2.3 Processo Produtivo da Cermica Vermelha
O processo de fabricao de materiais de construo de cermica vermelha composto de uma srie de fases sofrendo variaes muito pequenas de um tipo para outro. Dentro do processo de fabricao destacam-se as etapas: Preparao da Massa; Conformao por Extruso; Secagem e Queima. Os produtos da cermica vermelha so fabricados pelos processos de extruso e prensagem, utilizando-se matrias-primas compostas de 25 a 70% de argilas e teor varivel de 3,5 a 8% de xido de ferro (WITTWER E FARIA, 1997), elemento que lhe confere a sua colorao mais comum aps a queima, originando-se, da, o nome cermica vermelha. Essa denominao apenas uma conveno, pois a cor dos materiais muitas vezes no vermelha, j que atravs da adio de corantes como o xido de mangans ou de titnio possvel alterar a cor e obter a tonalidade desejada (SANTOS, 2001). Jos Lira Braga Neto UAEMa 19 2.3.1. Preparao da Massa A preparao da massa fundamental para a qualidade do produto a ser fabricado. A utilizao da matria-prima vinda diretamente da jazida e colocada no caixo dosador provoca diversos problemas de qualidade no produto e no processo de fabricao. fundamental para uma boa preparao de massa, que a mistura tenha tempo para homogeneizar e descansar durante certo tempo de modo a diminuir as tenses sofridas aps passar pelos equipamentos e possibilitar ao gro argiloso absorver a gua adicionada no processo. Quanto melhor preparada for massa maior ser a produtividade e a qualidade do produto. Este procedimento ir contribuir para a reduo do consumo energtico e do desgaste dos equipamentos. Existem inmeros equipamentos destinados preparao da massa, todos com a sua caracterstica prpria e eficincia. Estes equipamentos encontram-se instalados atrs da maromba que poder ter a seguinte linha (ANDRADE, 2009). Caixo Alimentador: possui uma esteira interna que conduz a argila para a sada onde uma comporta regulvel dosa o seu escoamento. A constncia na alimentao nunca interrompida, e um eixo provido de hastes de corte duplo auxilia a passagem da argila, cortando os torres de 20 a 30 cm. Desintegrador: compe-se de dois cilindros. Os torres sados do caixo alimentador passam pelo desintegrador, que desmancha os torres grandes. O cilindro maior, liso, gira em baixa velocidade e tem a funo de manter uma alimentao constante de material, j o cilindro menor com facas, girando em alta velocidade, quebra os torres mais duros de argilas secas, ou semi-secas, proporcionando um material uniforme e facilitando o trabalho das demais mquinas usadas na fase de preparao para extruso. Apresenta bons resultados quando bem regulados os seus cilindros, sendo que os mesmos devero ser fechados a 3 mm. Misturador: as facas intercaladas que giram em sentidos opostos cortam e desmancham os torres j menores que 30 cm. Na sada do misturador, temos torres de 2 a 3 cm e uma mistura de cor uniforme. Caso a cor no seja uniforme, o produto apresentar retraes e absores diferentes ponto a ponto. A hidratao feita no misturador rpida. Com um sistema desse tipo indispensvel o Jos Lira Braga Neto UAEMa 20 sazonamento prvio durante semanas, lote a lote o teor de gua precisa ser controlado, levado at o valor desejado, aprovado e liberado. Laminador: o objetivo dos laminadores esmiuar e desagregar os gros maiores e os torres. Cada laminador composto de dois cilindros que se aproxima at uma distncia precisa e controlada. Os gros maiores, acima de 1 mm, contidos na argila causam desgastes dos cilindros. A maior alimentao no centro da esteira causa desgaste na metade do cilindro. Para reduzir essa tendncia, usa-se uma faca niveladora na esteira e a matria-prima ser distribuda ao longo do cilindro. Os cilindros precisam ser retificados a cada semana. A distncia entre os cilindros se mede com um paqumetro e deve ser feita semanalmente. A Figura 2 a seguir representa esquematicamente a sala de mquinas de preparao e extruso de uma indstria cermica, visando o acabamento final e a estrutura do produto.
Figura 2 - Sala de mquinas de preparao e extruso com dupla laminao Fonte: BONFANTI, 20011 A composio da massa deve manter uma porcentagem de resduo constante, pois, a manuteno da mesma mantm a massa homognea sem alteraes no ndice d e plasticidade, estabilizando todo o processo, reduzindo problemas futuros.
2.3.2. Extruso. A extruso o processo pelo qual se d forma a um produto cermico atravs da compactao de uma massa plstica numa cmara de alta presso equipada com sistema de desaerao (vcuo), contra um molde (boquilha), de formato desejado. Jos Lira Braga Neto UAEMa 21 So conhecidos trs sistemas diferentes para extruso: pisto, cilindros e hlices. O sistema com pisto tem como caractersticas a grande velocidade e presso em toda a seo de sada, porm, seu fluxo no contnuo impossibilitando a utilizao do vcuo. O sistema com cilindros apesar de apresentar fluxo contnuo de alimentao e poder com isso utilizar- se do sistema de desaerao, o mesmo apresenta diferenas de velocidade e presso na sada e ainda no permite uma boa homogeneizao da mistura. O sistema com hlice permite boa homogeneizao, utilizao de sistema de vcuo, fluxo contnuo e distribuio de presso na sada do material. Este o sistema mais utilizado nas extrusoras da indstria cermica vermelha, devido ao seu funcionamento simples so as mais requisitadas para utilizao no mercado, tem como fatores de importncia facilidade da unio e sada da massa pelos bocais, que depende de fatores como a porcentagem de umidade (variando de 18 a 30%) e da quantidade das argilas empregadas (TUBINO, 2006). A maromba tem a funo de homogeneizar, desagregar e compactar a massa cermica dando forma ao produto desejado. As massas plsticas so colocadas no bocal alimentador e imediatamente levadas atravs de dispositivos propulsores que, comprimem a massa boquilha que, de maneira orientada d formato ao produto verde (ANDRADE, 2009). A extrusora um equipamento de alta tecnologia que geralmente possui os seguintes elementos: Alimentador-Misturador; Bomba de vcuo; Boquilha; Cortadores;
2.3.3. Secagem Consiste na eliminao, por evaporao, da gua de formao das peas. As peas cermicas so consideradas tecnicamente secas, se ainda resta at 2% de umidade residual. Esse processo influenciado por diversos fatores como: temperatura, umidade relativa do ar, velocidade e aplicao da direo doar, a densidade de carga, composio granulomtrica da massa, forma, dimenso e mtodo de conformao das peas (ANDRADE, 2009). Jos Lira Braga Neto UAEMa 22 A secagem das peas cermicas pode-se realizar ao natural ou em secadores artificiais. Na secagem natural as peas so colocadas em locais abertos, expostas ventilao e ao calor. Este tipo de secagem demorado, necessita de muito espao coberto para armazenamento e acarreta manipulao excessiva do material (ANDRADE, 2009). Os secadores artificiais podem ser classificados em duas categorias: secadores intermitentes e contnuos. O secador de cmara, alimentado com ar quente fornecido por uma fonte de calor o tipo de secador intermitente mais comum. O secador tipo tnel, utilizado numa vasta gama de materiais cermicos, o mais comum na classe dos contnuos. Para que as condies de secagem ao longo do tnel permaneam constantes e correspondam a valores timos de temperatura e umidade, indispensvel permanente introduo de ar quente na mistura ar/vapor de uma zona para outra (ANDRADE, 2009). A disposio das peas para secagem obedece a critrios especficos, de forma que a condio ideal seria aquela em que o centro da pea estivesse com temperatura superior a da superfcie, dessa maneira, a tenso de vapor foraria a difuso da umidade at a superfcie A velocidade de sada de gua, no incio da secagem rpida e a pea tem grande contrao. medida que os gros se encostam uns nos outros, a contrao diminui at chegar ao ponto crtico, agora, a massa j no contrai mais e a velocidade de secagem passa a decrescer. Esse o ponto da sada de gua dos poros (VIEIRA, 2003).
Figura 3 - Variao da retrao de secagem em funo da gua de conformao Curva de Bigot. Fonte (VIEIRA, 2003). Jos Lira Braga Neto UAEMa 23 Segundo OLLER, (1981) que descreve a curva de Bigot como a evoluo da retrao de secagem em funo da perda de gua de conformao. O ponto (A) representa na ordenada (ponto E), a quantidade de gua de umidade que as peas apresenta no incio da etapa de secagem. Na abscissa, pode-se obter a retrao total de secagem que ir ocorrer. A linha (A-B) representa a primeira fase de secagem com eliminao de gua de plasticidade, localizada entre as partculas. Esta a fase mais problemtica na etapa de secagem j que a eliminao de gua entre partculas acompanhada de retrao. Conforme j mencionado anteriormente, com a retrao de secagem aumenta-se o risco de aparecimento de defeitos. A linha (B-C) representa a segunda fase de secagem caracterizada pela eliminao de gua intersticial. Teoricamente, o ponto (B) deveria situa-se no eixo da abscissa, indicando ausncia de retrao de secagem quando se iniciar a eliminao de gua intersticial. Por outro lado, a medida que evapora esta gua de plasticidade a gua intersticial proveniente dos capilares e que no produzem retrao, vai tornando-se predominante. O ponto (D) separa os dois tipos de gua de umidade. A gua de plasticidade corresponde ao valor (D-E), enquanto que a gua intersticial representada pelo segmento (D-C). A Figura 4 descreve esquematicamente a evoluo da eliminao de gua de conformao e retrao de secagem de uma massa cermica plstica. Em I est representado o sistema argila-gua no incio da etapa de secagem. Em II, aps certo perodo de tempo, j no h mais a gua de plasticidade que separa as partculas. Por outro lado, ainda h gua nos capilares, denominada de gua intersticial. Observa-se tambm que houve retrao em relao ao estgio inicial. J em III toda a gua intersticial j foi eliminada e a pea no apresenta retrao em relao ao estgio II.
Figura 4 - Representao esquemtica da secagem do sistema argila gua. Jos Lira Braga Neto UAEMa 24 Argilas muito plsticas e de granulomtrica muito fina necessitam de grande quantidade de gua de amassamento e, portanto, experimenta uma elevada contrao de secagem. A velocidade de secagem torna-se lenta, o que dificulta a migrao de gua at a superfcie. Para facilitar a secagem das massas argilosas muito finas, preciso colocar um material de granulao mais grossa (VIEIRA, 2003). Os defeitos produzidos na secagem so causados pela contrao d a massa. Uma contrao diferenciada produz tenses internas, que se manifestaro na forma de trincas visveis, durante a secagem ou invisveis, que se propagam durante a queima. O empenamento causado por tenses produzidas durante a formao das peas e, tambm, por diferena de secagem. Se uma parte da pea seca antes que a outra se torna rgida pela contrao diferenciada, que puxa a parte plstica, deformando-a. As trincas so pequenas fissuras causadas pela secagem rpida, geralmente se iniciam nas bordas e propagam-se at o centro da pea e apresentam uma textura spera e o formato de um afluente, sendo mais aberta na borda que no centro (VIEIRA, 2003).
2.3.4. Queima Uma das etapas mais delicadas do processo cermico a queima. Eventuais defeitos originados nas etapas anteriores revelam-se somente quando o material queimado. Consiste em submeter s peas conformadas e secas a uma dada temperatura para que elas adquiram as propriedades desejadas, dentro de valores especficos. Na cermica vermelha os produtos so queimados em fornos a uma temperatura entre 850 C e 1050 C (ALPER, 1995). Pouco acima de 100 C inicia-se a eliminao da gua higroscpica remanescente, a gua que permaneceu se a secagem no foi absoluta ou se o corpo absorveu umidade do ambiente externo durante o tempo de sada do secador e entrada no forno; A cerca de 200 C ocorre a eliminao da gua coloidal, a gua fica ligada a partcula argilosa e que permanece mesmo aps a secagem; De 350 C a 650 C ocorre a queima de substncias orgnicas presentes na massa, como tambm a dissociao de compostos sulfurosos e ainda a liberao, na forma de vapor, da gua de constituio das argilas (guas quimicamente combinada na caulinita); Jos Lira Braga Neto UAEMa 25 Em temperaturas prximas a 570 C d-se a transformao do quartzo, acompanhada de expanso; Entre 870 C e 900 C os carbonatos decompem-se e liberam CO 2 , acima de 700 C desenvolvem-se as reaes qumicas da slica e da alumina com os elementos fundentes, havendo formao de complexos slico-aluminosos, que so exatamente os que trazem a dureza, resistncia e estabilidade ao corpo cermico; Acima de 1000 C os compostos slico-aluminosos, que esto na forma vtrea, comeas a amolecer e o corpo cermico pode escoar, deformando-se. Alm da temperatura, o tempo de queima fundamental para que as reaes aconteam e se tenha um bom produto. Durante a queima importante controlar a velocidade com que a temperatura aumenta ou diminui ao longo do tempo, deve-se ter esse cuidado devido expanso e contrao que as peas sofrem durante o aquecimento ou resfriamento. No existem tempos nem curvas-padro de temperatura, j que esses parmetros variam com o tipo de forno, argila e com a eficincia de queima (SANTOS, 2001). O alinhamento dos queimadores dos fornos e a sua regulagem so outros fatores fundamentais para uma boa homogeneizao do calor no interior da cmara. Calor mal distribudo pode resultar em peas, na mesma fornada, cruas, sobre queimadas ou boas, dependendo do posicionamento no forno (ANDRADE, 2009). A queima do material feita em fornos que podem ser de dois tipos bsicos: os intermitentes ou peridicos e os contnuos. Nos fornos intermitentes o processo de queima consiste em carga manual, aquecimento at uma determinada temperatura, patamar na temperatura mxima desejada e resfriamento. Esses se caracterizam por baixas produes, elevado consumo de combustvel e de mo de obra. So fornos onde a distribuio de temperatura no uniforme em toda sua cmara, de modo que se observam diferentes graus de queima do material, em funo da localizao da pea durante o processo de queima. Os fornos tneis de chama livre so constitudos por uma longa galeria retilnea, com altura relativamente pequena, comparada com o comprimento, que pode chegar a 140 metros. Nestes fornos, o material se movimenta, enquanto o fogo fica parado. O material a queimar colocado sobre vagonetas, que percorrem lentamente a galeria, de uma extremidade a outra, sobre trilhos, empurradas com velocidade contnua, por um pisto Jos Lira Braga Neto UAEMa 26 hidrulico, colocado na extremidade de entrada. Em intervalos regulares, uma vagoneta introduzida na galeria e, na extremidade oposta outra retirada. A finalidade desse tipo de forno aquecer todas as superfcies da pea de forma gradual e uniforme, para que ocorram as transformaes fsico-qumicas supracitadas anteriormente, assim distinguem-se no tnel quatro zonas distintas: pr-aquecimento queima resfriamento rpido e lento (ANDRADE, 2009). Nos fornos semi-contnuos tipo Hofmann, o material fixo e o fogo mvel. Este constitudo por duas galerias paralelas, unidas nas extremidades por uma passagem de fogo, tendo nas laterais portas, por onde se faz a enforna e desenforna dos produtos. O fogo alimentado pelas boquetas, em nmero de trs ou quatro, segundo a largura da galeria e situada na parte superior do forno. Este tipo de forno tem vantagens, pois ao mesmo tempo em que ocorre a queima, verifica-se a enforna e desenforna e tambm porque os gases da combusto realizam o pr-aquecimento do material a queimar. Outra vantagem a recuperao do calor das cmaras que esto em resfriamento para a zona de queima ou ainda, direto para secagem dos produtos nos secadores.
2.4 Blocos Estruturais
Os blocos para a alvenaria estrutural, mais comumente utilizados em edificaes so os blocos cermicos, de concreto e slico-calcreos. Segundo a antiga norma NBR 15270-1 (ABNT, 2005), blocos estruturais so blocos projetados para suportarem alm de cargas verticais, a carga do seu prprio peso, compondo o arcabouo da estrutura da edificao. (ABNT, 2005) O tipo de bloco a ser utilizado depender das especificaes de cada obra, localizao, nmero de pavimentos e recursos disponveis. Por comandar a resistncia compresso e por determinar os procedimentos para a aplicao das tcnicas de coordenao modular nos projetos, o bloco torna-se o componente mais importante da alvenaria. (ABNT, 2005) Segundo Sabbatini (2003), blocos cermicos so blocos constitudos de material cermico, obtido pela queima em alta temperatura (>800C) de argilas, moldados por extruso. Os blocos cermicos no devem apresentar trincas, fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar seu assentamento ou afetar a resistncia e durabilidade da construo. Jos Lira Braga Neto UAEMa 27 Costuma-se considerar que o bloco cermico cerca de 40% mais leve que o bloco de concreto, alm de ter a vantagem de possuir melhor isolamento trmico (REIS, 2008). A atual NBR 15270-2 (ABNT, 2005), a respeito de blocos cermicos estruturais, define que os mesmos devem possuir furos prismticos perpendiculares s faces que os contm e que devem ser assentados com os furos na vertical. So fabricados com formas e dimenses diversas, de acordo com a norma NBR 15270-2 (ABNT, 2005), como mostra a Tabela 2. Tabela 2: Dimenses de fabricao de blocos cermicos estruturais. Dimenses L x H x C Dimenses de Fabricao Comprimento (C) Mdulo dimensional M=10 cm Largura (L) Altura (H) Bloco Principal 1/2 Bloco Amarrao(L) Amarrao (5/4)M x (5/4)M x (5/2)M 11,5 24 11,5 - 36,5 (5/4)M x (2)M x (5/2)M 24 11,5 - 36,5 (5/4)M x (2)M x (3)M 29 14 26,5 41,5 (5/4)M x (2)M x (4)M 11,5 19 39 19 31,5 51,5 (3/2)M x (2)M x (3)M 29 12 - 44 (3/2)M x (2)M x (4)M 14 19 39 19 34 54 (2)M x (2)M x (3)M 29 14 34 49 (2)M x (2)M x (4)M 19 19 39 19 - 59 Bloco L - bloco para amarrao em paredes L. Bloco T - bloco para amarrao em paredes T. Fonte: NBR 15270-2 (ABNT, 2005)
2.4.1. Propriedades dos Blocos Estruturais Blocos exigem matrias-primas com retrao de secagem e de queima baixas alm de uma excelente resistncia mecnica verde. Blocos estruturais precisam de resistncia ps-queima bastante elevada. Blocos de vedao precisam ser leves, de baixa condutibilidade trmica e acstica (LOLLI, 2000). Segundo Costa e Silva (2004), os blocos de alvenaria, apesar de poderem ser constitudos de diferentes materiais, devem possuir as seguintes propriedades: Jos Lira Braga Neto UAEMa 28 Resistncia mecnica: capacidade que a parede de alvenaria possui de suportar diversas aes mecnicas previstas em projeto, tais como as cargas da estrutura, vento, deformaes, puncionamento, choques, etc. Estanqueidade: As paredes de alvenaria devem estar vedadas, evitando a entrada de gua, em especial as provenientes de chuvas ou de reas molhadas, no interior da edificao. Esta vedao se estende tambm para ar, gases poluentes ou mesmo materiais slidos minsculos como areia, fuligem, poeira etc. Isolamento trmico e acstico: Trata-se da condio de conforto trmico e acstico que a parede de alvenaria deve oferecer aos usurios da edificao em relao temperatura, umidade relativa, velocidade interior do ar, rudos externos, internos, vibraes de mquinas, equipamentos, instalaes hidrulicas embutidas, etc. Resistncia e reao ao fogo: As paredes de alvenaria devem ter uma boa resistncia ao fogo, pelo menos durante certo tempo, mantendo suas caractersticas de estanqueidade a chamas e gases nocivos. Homogeneidade: As paredes da alvenaria devem-se estar homogneas, evitando assim, comportamentos diferenciados, em termos de concentrao de tenses, e, conseqentemente, maior possibilidade de ocorrncia de fissuras. Integridade: procura-se manter as condies iniciais de execuo e homogeneidade das paredes. Esta pode ser comprometida, principalmente, quando da instalao dos equipamentos hidrulicos e eltricos.
3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 Matrias-Primas
As matrias-primas utilizadas neste trabalho foram selecionadas procurando-se obter uma amostra que representasse uma situao geral com relao s matrias-primas argilosas utilizada pela Cermica do Gato localizada no municpio de Ass - Rio Grande do Norte. As massas foram identificadas como argilas MI, M2 e M3. Todas as massas foram beneficiadas e posteriormente caracterizadas utilizando diferentes tcnicas, cujo procedimento ser descrito a seguir. Jos Lira Braga Neto UAEMa 29 As amostras utilizadas foram secas e beneficiadas no laboratrio da prpria empresa, foram passadas em peneira ABNT mesh 200 (0,074mm). Em seguida essas amostras foram submetidas a caracterizaes qumica, mineralgica e granulomtrica no laboratrio de caracterizao da Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais pela Universidade Federal de Campina Grande.
3.1.1. Anlise Qumica O ensaio de anlise qumica foi determinado atravs da fluorescncia de raios-X por energia dispersiva, utilizando um equipamento da marca SHIMADZU, modelo EDX- 720.
3.1.2. Analise Mineralgica As amostras obtidas foram passadas em peneira ABNT n 200 (0,074mm) e acondicionadas em porta amostra de alumnio para anlise por difrao de raios X, em equipamento XRD 6000 da Shimadzu. A radiao utilizada foi K do Cu (40kV/30mA); a velocidade do gonimetro foi de 2/min e passo de 0,02.
3.1.3. Analise Granulomtrica O ensaio de anlise granulomtrica foi realizado pela tcnica de disperso de laser, em um granulmetro da marca CILAS, modelo 1064 LD.
3.1.4. ndice de Plasticidade O ndice de plasticidade foi determinado atravs do mtodo de Casagrande, nesse caso, a plasticidade foi determinada pelos limites de Atterberg, onde so encontrados os Limites de Liquidez (LL), Limite de Plasticidade (LP) e ndice de Plasticidade (IP).
3.1.5. Absoro de gua A absoro de gua o valor em porcentagem, da massa de gua absorvida pelo corpo aps a queima. So determinados por imerso em gua, os corpos cermicos so pesados em balana analtica; consecutivamente, foram submersos em gua fervente durante 2 horas, aps esse tempo foram retirados do recipiente, removido o excesso da gua Jos Lira Braga Neto UAEMa 30 superficial e imediatamente aps, pesados para verificao de suas novas massas. Para a avaliao da absoro de gua foi utilizado um tanque de fervura da marca SERVITECH, mod. CT 306/B.
Figura 5: Blocos cermicos imersos em gua.
4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 Analise Qumica
Os resultados das anlises qumicas realizadas pelo mtodo de espectrometria de fluorescncia de raios-X esto apresentados, em % de xidos, na Tabela 3. Esses resultados refletem a natureza essencialmente argilosa dos minerais, com predominncia de SiO 2 e Al 2 O 3 e Fe 2 O 3 .
Tabela 3: Anlise Qumica das Massa
Composio Qumica (%) Amostras SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 K 2 O MgO CaO Na 2 O TiO 2
Jos Lira Braga Neto UAEMa 31 4.2 Anlise Mineralgica
Os resultados das anlises mineralgicas por difrao dos raios-X esto apresentados nas Figuras 6 a 8, as principais fase detectadas foram mica, caulinita, quartzo e feldspato. A presena de quartzo e feldspato tem influencia sobre a plasticidade, agindo como redutor da plasticidade.
Figura 6: Difratograma da Amostra M1
Figura 7: Difratograma da Amostra M2
Figura 8: Difratograma da Amostra M3
M Mica Q Quartzo C Caulinta F Feldspato M Mica Q Quartzo C Caulinta F Feldspato M Mica Q Quartzo C Caulinta F Feldspato Jos Lira Braga Neto UAEMa 32 4.3 Anlise Granulomtrica
Para produo de cermica vermelha a distribuio granulomtrica de fundamental importncia para a composio das massas plsticas que passaro pelos processos de extruso e queima. Para este tipo de aplicao considera-se que as argilas so compostas por material argiloso (plstico) e material no plstico. O diagrama de Winkler, como o mostrado na Figura 1 utilizado nos estudos de granulomtrica para cermica vermelha, pois define a distribuio dos materiais plsticos e desplastificantes, definindo zonas de granulometria mais adequadas para os produtos de cermica vermelha. A Tabela 4 apresenta os resultados de distribuio de tamanhos de partculas das matrias-primas estudadas nas fraes acumuladas de 10%, 50% e 90%, assim como, o dimetro mdio de partculas. Na Massa M3 apresenta granulomtrica mais grossa com dimetro mdio das partculas maior que 30m.
Tabela 4: Anlise Granulomtrica das Massas
Dimenses Caractersticas (m) Amostras Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro mdio M1 2,78 20,98 57,65 26,05 M2 2,36 19,31 53,67 23,98 M3 3,96 29,32 65,27 32,50
Comprando os resultados da tabela 5 com os propostos pelo diagrama de Winker observou-se que a quantidade de argilas plsticas (abaixo de 2 m) e concentraes ideais para a faixa entre 2 e 20 m. Estes resultados indicam que as distribuies granulomtricas das massas estudadas no esto dentro das faixas consideradas timas. Para correo da distribuio granulomtrica ser necessrio adicionar mais argilominerais para obteno de uma massa com granulomtrica mais adequada.
Jos Lira Braga Neto UAEMa 33 Tabela 5: Distribuio das Faixas Granulomtricas das Massas.
Composio granulomtrica (%) Amostras < 2 m 2 a 20 m >20 m M1 7,17 41,15 51,53 M2 8,36 42,83 48,75 M3 5,45 29,88 64,38
4.4 ndice de Plasticidade
Na tabela 6, apresenta os resultados do limite de liquidez (LL), limite de plasticidade (LP) e bem como a diferena entre estes dois limites conhecido como ndice de plasticidade (IP), que revela as caractersticas de comportamento do material analisado.
Observa-se que a massa M1 e M2 so mediamente plsticas, com seus ndices de Plasticidade de 9,46% e 10,50% e a M3 fracamente plstica com IP de 6,81%, se confirmado j apresentado na anlise qumica e na granulomtrica.
4.5 Absoro de gua
A absoro de gua em blocos cermicos deve ser suficiente para absorver capilarmente parte da gua da argamassa de assentamento, aumentando a aderncia argamassa/bloco, e no muito elevada a fim de evitar a retirada excessiva da gua da argamassa que prejudica a hidratao dos compostos de cimento e reduz a resistncia da mesma (SOUTO, 2009).
Jos Lira Braga Neto UAEMa 34
Tabela 7: Valores de Absoro de gua
Amostras Valores de AA (%) A1 8,12 A2 7,89 A3 7,85 A4 8,59 A5 7,41 A6 6,22 Valor mdio de Absoro de gua (%) 7,68
De acordo com resultados obtidos mostrado na tabela 7, o valor mdio da absoro de gua que foi de 7,68 %. Este se encontra prximo ao valor mnimo recomendado pela norma ABNT NBR 15270-1 que estabelece a faixa entre 8% a 22%.
Jos Lira Braga Neto UAEMa 35
5 CONCLUSO
As massas caracterizadas apresentaram composies qumicas com predominncia de SiO 2 e Al 2 O 3 e teores razoveis de Fe 2 O 3 , sendo estas tpicas para cermica vermelha. Os resultados obtidos por difrao de raios-X demonstram que as amostras estudadas possuem predominncia dos minerais como: quartzo, caulinita, mica e feldspato; A anlise granulomtricana faixa de 2,0m, no ficou dentro do recomendado pelo diagrama de Winkler. Dessa forma, para a utilizao em cermica vermelha estes materiais deveriam ser misturados com argilas plsticas para obteno de uma massa com granulomtrica mais adequada. O ndice de plasticidade indica que as massas M1 e M2 so mediamente plsticas com IP de 10,50% e 9,46 respectivamente, j a massa M3 seu IP foi de 6,58% que confirma as outras tcnicas apresentadas. ndice de absoro de gua foi de 7,67 %, que est prximo ao valor mnimo recomendado pela norma ABNT NBR 15270-1.
Jos Lira Braga Neto UAEMa 36 6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 15270-1 Componentes cermicos. Parte 1: Blocos cermicos para alvenaria estrutural Terminologia e Requisitos. Rio de J aneiro, 2005.
______.NBR 15270-2 Componentes cermicos. Parte 2: Blocos cermicos para alvenaria estrutural Terminologia e Requisitos. Rio de J aneiro, 2005.
ANDRADE, FELIPE LIRA FORMIGA. Estudo Da Formulao de Massas Cermicas Provenientes da Regio Do Serid-RN Para Fabricao De Telhas Dissertao de Mestrado. UFRN, 2009
ALPER, A. M. Phase diagrams in advanced Ceramics. Academics Press, Inc. 1995.
BARBA, A., et al. Matrias Primas para la Fabricacin de Soportes de Baldosas Cermicas, Casteln : Instituto de Tecnologa Cermica AICE, 1997.
BADILLO, E. J. & RODRIGUEZ, A. R. Mecnica de suelos. Tomo III, Flujo de gua en suelos. Mxico, Editorial Limusa. 188. Cp. 1 - 2. 1988.
BITENCOURT, E.R. Utilizao de Matria-Prima Alternativa na Fabricao de Tijolos de Argila Vermelha e Branca. 2004. 50f.. Dissertao (Mestrado em Cincia e Engenharia de Materiais) Universidade do Estado de Santa Catarina, J oinville, 2004.
BONFANTI. Disponvel em: http://www.bonfanti.com.br/ceramica/catalogo.aspx?id=25. Acesso em: 03 de Maro de 2011.
COELHO, C.; ROQUEIRO, N.; HOTZA, D. Rational mineralogical analysis of ceramics, Material Letters, v. 52, n. 6 p. 394-398, 2002.
Jos Lira Braga Neto UAEMa 37 COSTA E SILVA, Angelo Just da. Alvenaria. Apostila da Universidade Catlica de Pernambuco. Recife, PE, 2004.
DIAS, A. J . A Anlise Sedimentar e o Conhecimento dos Sistemas Marinhos, Universidade do Algarve, Faro, 2004.
EMILIANI, G.P.; CORBARA, F. C. Tecnologia Cermica: La Lavorazione, volume II, Gruppo Editoriale Faenza Editrice S.p.A., 1999.
GOMIDE, R. Operaes unitrias. 2 ed. v. 1. So Paulo, 1991.
GRUN, E. et al. Definio de Parmetros para a Formulao de Misturas de Argilas Vermelhas, in: 49o CONGRESSO BRASILEIRO DE CERMICA, So Pedro, SP, 2005.
LOLLI, L.; NASSETTI, G.; MARINO, L. F. B. A preparao a seco de massas cermicas. Cermica Industrial, v.5, p.23-27, 2000.
MS, E. Qualidade e Tecnologia em Cermica Vermelha, Editora Plo Produes Ltda, So Paulo, 2002.
MELCHIADES, F. G.; QUINTEIRO, E.; BOSCHI, A. O. A Curva de Gresificao: Parte II, Cermica Industrial, J aneiro/Abril, 1997.
OLLER, S. Normas e Princpios de Extruso de argila e Comportamento na Secagem, Cermica. v. 27, n. 140, p. 319-329, 1981.
REIS, Alessandra Schmitz. Alvenaria Estrutural: uma viso do sistema construtivo. Trabalho de Concluso em Engenharia Civil Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, 2008.
Jos Lira Braga Neto UAEMa 38 SANTOS, Gabriel Mann dos. Estudo Do Comportamento Trmico de Um Forno Tnel Aplicado Indstria de Cermica Vermelha. Dissertao de Mestrado. UFSC, 2001
SOUTO, Flvio Augusto Frana. Avaliao das Caractersticas Fsicas, Qumicas e Mineralgicas da Matria-Prima Utilizada na de Macap e Santana-Ap. Dissertao De Mestrado.UFPA, 2009
SOUZA, G. P.; SANCHEZ, R.; HOLANDA, J . N. F. Characteristics and Physicalmechanical Properties of Fired Kaolinitic Materials, Cermica, v.48, 2002.
SOUSA SANTOS, P. Cincia e Tecnologia de Argilas, Ed. Edgar Blcher, Ed. da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1989.
SABBATINI, Fernando Henrique. Alvenaria Estrutural: Materiais, execuo da estrutura e controle tecnolgico. Requisitos e Critrios Mnimos a serem Atendidos para Solicitao de Financiamento de Edifcios em Alvenaria Estrutural junto Caixa Econmica Federal. Braslia, 2003.
TAVARES, S. T. de P.; CASTAEDA, C.; SOARES, A. C. P. A Importncia da Caracterizao Qumica e Mineralgica do Feldspato para a sua Utilizao na Indstria Cermica e Vidreira. Cermica Industrial. Vol. 10, no. 04. Jul/Ago 2005.
TUBINO, L. C. B.; BORBA, P. Etapas do processo cermico e sua influncia no produto final - massa, extruso, secagem e queima. SENAI-RS. 18. (Dossi Tcnico do Centro de Educao Profissional SENAI Nilo Bettanin), 2006.
VIEIRA, C. M. F.; FEITOSA, H. S.; MONTEIRO, S. N. Avaliao da secagem de cermica vermelha atravs da curva de bigot. Cermica Industrial, v.8, p.4 2-46, 2003
Jos Lira Braga Neto UAEMa 39 WITTWER, Enrique, FARIA, Ricardo Wargas de. Projeto de conservao de energia nas pequenas e mdias indstrias do Estado do Rio de Janeiro: setor de cermica vermelha. Relatrio final. Rio de J aneiro: 1997.