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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA


UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
COORDENAO DE ESTGIOS



ESTGIO INTEGRADO
ALUNO: Jos Lira Braga Neto
MATRCULA: 20121193
ORIENTADORA: Prof. Dra. Lisiane Navarro de Lima Santana
CARACTERIZAO DE MASSAS CERMICAS UTILIZADAS NA
FABRICAO DE BLOCOS.
EMPRESA: Tecnovale Ltda Cermica do Gato


CAMPINA GRANDE PARABA

2011



UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE
CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA
UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA DE MATERIAIS



Jos Lira Braga Neto


RELATRIO DE ESTGIO INTEGRADO



CARACTERIZAO DE MASSAS CERMICA
UTILIZADAS NA FABRICAO DE BLOCOS









Orientadora: Prof. Dra Lisiane Navarro de Lima Santana


Campina Grande - Paraba























Relatrio de estgio integrado apresentado a
Coordenao de Graduao em Engenharia
de Materiais do Centro de Cincias e
Tecnologia da Universidade Federal de
Campina Grande, como parte dos requisitos
para concluso do Curso de Engenharia de
Materiais.


AGRADECIMENTOS

Agradeo a DEUS que me iluminou durante todo o meu caminho acadmico, dando-
me f, esperana, harmonia e fora de vontade para que nunca desistisse.
Agradeo aos meus pais Francisco de Assis Bandeira (Tiquinho) e Ceclia Maria
Braga Bandeira que me proporcionaram essa oportunidade de estar concluindo uma
graduao e que estiveram sempre presentes em todas as etapas com muita compreenso e
pacincia.
Agradeo a minha esposa (Geovanna) que sempre esteve ao meu lado em todos os
momentos de minha vida.
Agradeo a minha orientadora Lisiane, pela dedicao e incentivo a este estudo e por
me proporcionar novos conhecimentos e experincias no meio acadmico.
Agradeo aos participantes da banca, por aceitarem o convite de fazer parte da
avaliao do meu estudo.
Agradeo aos meus professores e funcionrios do departamento e dos laboratrios, e a
todos os outros que me incentivaram e apoiaram nesta caminhada.
Agradeo ao Professor Reginaldo por todo apoio e ateno durante a graduao
Agradeo a meus amigos e a amigas Alba, Michelle, Igor, Betinho e Iuri que me
ajudaram na construo deste trabalho e me proporcionaram momentos de alegria,
compreenso e paz para que eu tivesse um desempenho mais eficaz.
Agradeo aos donos e funcionrios da Cermica do Gato que acreditaram no meu
potencial e deram toda confiana para a realizao deste trabalho.
Agradeo aquelas pessoas que direta ou indiretamente contriburam para o trmino
desta pesquisa.


SUMRIO


1 INTRODUO............................................................................................... 10

2 FUNDAMENTOS TERICOS..................................................................... 11

2.1 Caracterizao de Argilas.............................................................................. 11
2.1.1 Anlise Qumica................................................................................................ 11
2.1.2 Difrao de Raios-X.......................................................................................... 13
2.1.3 Anlise Trmica................................................................................................ 13
2.14 Anlise Granulomtrica.................................................................................... 15
2.2 Matrias Primas.............................................................................................. 16
2.3 Processo Produtivo da Cermica Vermelha................................................. 18
2.3.1 Preparao da Massa.......................................................................................... 19
2.3.2 Extruso............................................................................................................ 20
2.3.3 Secagem............................................................................................................ 21
2.3.4 Queima.............................................................................................................. 24
2.4 Blocos Estruturais........................................................................................... 26
2.4.1 Propriedades dos Blocos Estruturais................................................................. 27

3 MATERIAIS E MTODOS.......................................................................... 28

3.1 Matrias-Primas.............................................................................................. 28
3.1.1 Anlise Qumica................................................................................................ 29
3.1.2 Anlise Mineralgica........................................................................................ 29
3.1.3 Anlise Granulomtrica.................................................................................... 29
3.1.4 ndice de Plasticidade........................................................................................ 29
3.1.5 Absoro de gua............................................................................................. 29

4 RESULTADOS E DISCUSSO.................................................................... 30

4.1 Anlise Qumica................................................................................................ 30
4.2 Anlise Mineralgica........................................................................................ 31
4.3 Anlise Granulomtrica.................................................................................... 32
4.4 ndice de Plasticidade........................................................................................ 33
4.5 Absoro de gua............................................................................................. 33

5 CONCLUSO................................................................................................. 35

6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................... 36


LISTA DE FIGURAS


FIGURA 1 Diagrama de Winckler......................................................................... 17

FIGURA 2 Sala de Mquinas de Preparao e Extruso Com Dupla Laminao .. 20

FIGURA 3
Variao da Retrao de Secagem em Funo da gua de
Conformao Curva De Bigot........................................................... 22

FIGURA 4 Representao Esquemtica da Secagem do Sistema Argila-gua..... 23

FIGURA 5 Blocos Cermicos Imersos em gua................................................... 30

FIGURA 6 Difratograma da Amostra M1.............................................................. 31

FIGURA 7 Difratograma da Amostra M2.............................................................. 31

FIGURA 8 Difratograma da Amostra M3.............................................................. 31






























LISTA DE TABELAS


TABELA 1 Composio Granulomtrica dos Produtos da Cermica Vermelha. 18

TABELA 2 Dimenses de Fabricao de Blocos Cermicos Estruturais............ 27

TABELA 3 Anlise Qumica das Massas............................................................. 30

TABELA 4 Anlise Granulomtrica das Massas................................................. 32

TABELA 5 Distribuio das Faixas Granulomtricas das Massas....................... 33

TABELA 6 Plasticidade das Argilas.................................................................... 33

TABELA 7 Valores de Absoro de gua.................................................................. 34


































RESUMO


Este trabalho faz parte do estagio integrado realizado na empresa de cermica vermelha,
Cermica do Gato localizada no municpio de Ass RN. Durante os primeiros meses foi feito
um acompanhamento do processo de fabricao dos blocos, posteriormente foi realizado um
estudo da massa e dos produtos da empresa. As massas foram inicialmente seca, beneficiadas
e submetidas s seguintes caracterizaes: como analise qumica, analise mineralgica,
determinao da plasticidade atravs do mtodo de Casagrande. Com relao aos blocos
cermicos foram determinadas a absoro de gua e a resistncia a compresso. As
caracterizaes foram realizadas em laboratrios pertencentes Unidade Acadmica de
Engenharia de Materiais. As massas apresentaram caractersticas adequadas para cermica
vermelha e para os blocos os valores de absoro de gua ficaram dentro do recomendado
pela norma tcnica da ABNT NBR 15270.



Palavras Chaves: Cermica Vermelha, Massas Cermicas Blocos Cermicos.







Jos Lira Braga Neto UAEMa
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1 INTRODUO

O processo para a fabricao de peas para cermica vermelha tais como telhas e
blocos, bastante conhecido, sendo de domnio milenar, remontando a cerca de sete mil
anos, no Oriente Mdio. H descobertas de indcios arqueolgicos de que as primeiras
construes foram erguidas na Mesopotmia, na grande zona compreendida entre os rios
Tigre e Eufrates (SANTOS, 2001).
Inicialmente os blocos cermicos foram utilizados no estado seco, sem serem
submetidos ao processo de queima, embora este j fosse conhecido. Somente por volta de
3000 a.C. foram empregados blocos queimados no revestimento externo de grandes
construes como forma de proteger a camada interna construda com blocos secos. Na
histria antiga, tambm em pontos distintos como China, Babilnia e Grcia Helnica so
encontrados elementos de cermica vermelha queimados e mesmo glasurados (SANTOS,
2001).
No Brasil, a fabricao de cermica vermelha teve origem no sculo XVI nos
estados da Bahia e Pernambuco, espalhando-se at os dias de hoje, por todos os estados, nas
suas mais diversas formas e tcnicas de fabricao.
Para classificar um produto cermico deve-se levar em considerao o emprego dos
seus produtos, natureza de seus constituintes, alm de outras caractersticas cermicas,
tcnicas e econmicas.
A cermica, que praticamente to antiga quanto descoberta do fogo, mesmo
utilizando os antigos mtodos artesanais, pode produzir artigos de excelente qualidade. Nos
ltimos anos, acompanhando a evoluo industrial, a indstria cermica adotou a produo
em massa, garantida pela indstria de equipamentos, e a introduo de tcnicas de gesto,
incluindo o controle de matrias-primas, dos processos e dos produtos fabricados.
Os produtos da cermica vermelha caracterizam-se pela cor vermelha de seus
produtos, representados por blocos, telhas, tubos, lajes para forro, lajotas, vasos
ornamentais, agregados leve de argila expandida e outros.
Este trabalho tem por objetivo caracterizar massas utilizadas na produo de blocos
pela indstria Cermica do Gato RN, as massas foram submetidas s seguintes
caracterizaes como: anlise qumica, anlise mineralgica, anlise granulomtrica e o
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ndice de plasticidade atravs do mtodo de Casagrande. Com relao aos blocos cermicos
foram determinada a absoro de gua e a resistncia compresso segundo a norma
tcnica da ABNT NBR 15270.

2 FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 Caracterizao de Argilas

As matrias-primas empregadas na fabricao de peas cermicas, ou seja, as
argilas so compostas normalmente por diferentes espcies mineralgicas que se
misturaram durante o processo de formao. Devido a este fator, suas propriedades
dependem da natureza dos minerais presentes, do seu estado de degradao e de suas
propores (BARBA et al, 1997).
Assim, caracterizar uma argila conhecer a variabilidade de suas propriedades,
utilizando-se de tcnicas comuns (como as usadas para medir propriedades fsicas e
mecnicas) ou mais sofisticadas (como o caso da difrao de raios-X) (SOUSA SANTOS,
1989).
Existem diversas tcnicas que podem ser utilizadas para caracterizao de argilas, as
mais usuais so: anlise qumica, anlise trmica, anlise mineralgica atravs de difrao
de raios-X, alm de propriedades tecnolgicas que refletem os resultados do tratamento
trmico como a retrao linear, porosidade aparente, densidade aparente, absoro de gua
e resistncia mecnica (SOUSA SANTOS, 1989).

2.1.1. Anlise Qumica.
A anlise qumica consiste em determinar a composio de uma matria-prima,
fornecendo os percentuais de xidos presentes e tambm os valores de perda ao fogo
(EMILIANI e CORBARA, 1999).
A anlise qumica pode ser realizada atravs de mtodos qumicos ou fsicos. Os
mtodos qumicos geralmente so atravs de reaes de precipitao seletiva e reaes de
formao de complexos corantes. Os mtodos fsicos podem ser atravs de
espectrofotometria ou ainda por fluorescncia de raios-X (SOUSA, SANTOS, 1989).
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Atualmente a fluorescncia de raios-X freqentemente utilizada para determinar a
composio qumica em materiais cermicos por ser um mtodo rpido, preciso e no
destrutivo. De uma maneira simplificada, a interpretao de uma anlise qumica de uma
matria prima argilosa segundo Ms (2002) pode ser descrita abaixo:
xido de sdio (Na2O) e potssio (K2O): presentes geralmente na forma de
feldspatos so fundentes e conferem resistncia mecnica quando sinterizados entre
950 e 1000C;
xido de clcio (CaO) e magnsio (MgO): so agentes fundentes e tendem a
diminuir a refratariedade das peas, indicam a presena de calcita, dolomita e
massas calcreas que requerem moagem e temperaturas de sinterizao
aproximadamente a 1100C;
Slica ou xido de silcio (SiO2): indica a presena de silicatos e slica livre. Os
silicatos so os argilo minerais, as micas e os feldspatos. A slica livre corresponde
ao quartzo;
Alumina ou xido de alumnio (Al2O3): est em sua maior parte combinada,
formando os argilo minerais (SANTOS 1989);
xido de ferro (Fe2O3): responsvel pela colorao vermelha ou amarelada na
maioria das argilas reduz a plasticidade, mas tambm diminui a retrao e facilita a
secagem. Tambm diminui a resistncia mecnica, mas o pouco que funde na
sinterizao proporciona dureza ao vidrado (BITENCOURT, 2004).
xido de titnio (TiO2): desvia a cor para um tom alaranjado;
xido de enxofre (SO3): pode indicar a presena de gesso;
xido de mangans (MnO2): altera a cor para marrom;
Carbonatos: ajudam no branqueamento das peas, diminuem a expanso e
aumentam a porosidade;
Perda ao fogo: a diminuio de peso, at um valor constante, que indica uma
perda de material devido ao aumento de temperatura. Basicamente indica o teor de
matria orgnica presente na argila e a quantidade de gs e vapor que so formados
durante o aquecimento, resultantes da decomposio dos carbonatos.



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2.1.2. Difrao de Raios-X
Possibilita a identificao dos minerais presentes, e tambm permite estudar as
caractersticas cristalogrficas destes minerais. O equipamento de difrao de raios-x
basicamente um tubo emissor de raios-X, uma cmara circular onde se situa a amostra
(gonimetro) e um detector que recebe os raios difratados. A tcnica de ensaio consiste em
incidir um feixe de raios-X (de comprimento de onda conhecido), sobre uma camada fina
de p, que gira no centro do gonimetro. Como conseqncia o feixe se difrata e reflete
com ngulos que so caractersticos do retculo cristalino, obtendo-se o correspondente
difratograma (SOUSA, SANTOS, 1989).
De acordo com Sousa Santos (1989), o mtodo da difrao de raios-X em relao a
outros mtodos fsicos, como a anlise trmica diferencial ou qumicos, como a anlise
qumica, oferece a vantagem de o difratograma apresentar um nmero grande de picos, o
que facilita a identificao. Isso ainda mais vantajoso no caso de misturas onde pode
haver superposio de picos, mas nunca de todos.
No entanto, para a DRX, na anlise de uma mistura ,a posio dos picos no se
altera. J na anlise trmica diferencial de misturas de caulinita com ilita ou
montmorilonita, os picos so resultantes combinadas das posies dos picos dos
argilominerais componentes. Ao se tratar de substncias isomorfas como o caso da
caulinita e da haloisita-2H
2
0, a superposio dos picos vai existir (SOUSA, SANTOS,
1989).
A caracterizao qumico-mineralgica de argilas e a determinao das
propriedades que seus componentes atribuem s massas cermicas permitem estudar os
beneficiamentos que devem ser feitos para alterar uma ou vrias propriedades do corpo
cermico, e melhorar as propriedades do produto final (COELHO, ROQUEIRO E HOTZA,
2002).

2.1.3. Anlise Trmica
Engloba uma srie de tcnicas nas quais as propriedades fsicas de uma substncia
e/ou seus produtos de reao so medidas de forma contnua em funo da temperatura em
um ciclo trmico controlado (BARBA et al, 1997).
O mtodo de anlise trmica diferencial (ATD) de uso corrente no Brasil no
estudo de argilas, visando principalmente identificao dos argilominerais presentes. No
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caso de argilas plsticas para uso em cermica vermelha tradicional o uso de ATD para
identificao mineralgica (SOUSA, SANTOS, 1989). Esta tcnica permite observar as
transformaes que geram trocas energticas, devido a fenmenos fsicos ou qumicos.
Estas trocas energticas podem ser endotrmicas (onde ocorre absoro de calor) ou
exotrmicas (onde ocorre liberao de calor). Para cada troca energtica, aparece um pico
no grfico, e de acordo com a temperatura desses picos e sua direo, pode-se identificar o
mineral, ou a transformao ocorrida com a amostra.
Outra tcnica bastante utilizada a anlise termogravimtrica (TG) que determina a
perda ou ganho de massa que uma amostra sofre em funo da temperatura e/ou tempo
(BARBA et al, 1997). A amostra aquecida de maneira controlada, at uma temperatura
pr-determinada, com velocidade constante. Este mtodo de anlise complementa a anlise
trmica diferencial por fazer distino entre as reaes onde ocorre perda de massa e as
reaes onde no ocorre.
De uma maneira geral os argilominerais apresentam caractersticas de
comportamento trmico semelhantes, como perda de gua e transformaes de fases. Em
virtude disso, a seguir temos um roteiro do comportamento de uma argila em diferentes
temperaturas.
Existem dois tipos de gua: a gua da umidade, que evapora por volta de 100C e a
gua interna do cristal, que eliminada entre 550C e 600C. Durante a sada de gua de
umidade o forno funciona como um secador. A 500C ainda existem molculas de gua
compondo a estrutura dos argilominerais e que no foram afetadas na etapa de secagem. No
momento exato em que perder essa gua de constituio as propriedades argilosas,
associadas plasticidade, sero perdidas de modo irreversvel. Entre 550C e 600C essa
gua eliminada. Apenas acima desta temperatura pode ser identificada como o incio
efetivo da sinterizao, fica registrada como uma absoro de calor (um pico endotrmico
no ensaio de ATD).
Entre 560C e 580C pode haver uma variao dimensional considervel devido
presena de slica livre na forma de quartzo na composio das matrias-primas, como
resultado disso podem surgir trincas durante o resfriamento. Entre 850C e 1000C ocorre a
decomposio dos carbonatos, eles se transformam em xido de clcio e no reagem com
os silicatos.
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Acima de 900C os fundentes (xidos de potssio, sdio e ferro, entre outros)
formam fase lquida. No resfriamento esta fase lquida solidifica formando pontos de
solda entre as partculas cristalinas. Podemos imaginar a sinterizao do corpo cermico
como a formao de soldas internas entre as partculas cristalinas. Na fase anterior as
partculas estavam ligadas pela plasticidade.
s vezes existem sais no material cermico em forma de eflorescncias brancas. Os
materiais salinos so bem diferentes dos silicatos cermicos. Acima de 950C os sais, em
parte se volatilizam pela chamin, em parte reagem com os silicatos. Assim os sais solveis
acabam sendo eliminados com o aumento da temperatura. Acima de 950C ocorre
volatilizao da maioria dos sais. Existe uma relao da temperatura de sinterizao e o
aparecimento das eflorescncias, ou seja, temperaturas de sinterizao inferiores a 900C
favorecem a sua formao. A partir de 1000C os argilominerais se reorganizam em novas
estruturas cristalinas.

2.1.4. Anlise Granulomtrica
A anlise granulomtrica consiste na determinao das dimenses das partculas que
constituem as amostras e no tratamento estatstico dessa informao. Basicamente, o que
necessrio fazer, determinar as dimenses das partculas individuais e estudar a sua
distribuio, quer pelo peso de cada classe dimensional considerada, quer pelo seu volume,
quer ainda pelo nmero de partculas integradas em cada classe. Na realidade, estas trs
formas tm sido utilizadas (DIAS, 2004).
Na anlise granulomtrica no se pretende mais do que analisar o tamanho das
partculas de uma determinada amostra e a forma como elas se distribuem nessa mesma
amostra. Uma das tcnicas mais utilizadas atualmente atravs do Espalhamento de Luz
Laser de Baixo ngulo - LALLS (Low Angle Laser Light Scattering), que consiste em
fazer passar um laser pela amostra das partculas e recolher os dados da intensidade de luz
em diferentes ngulos de distribuio. A distribuio do tamanho das partculas obtida
atravs da comparao das diferentes intensidades de luz nos diferentes ngulos (DIAS,
2004).
O mtodo mais divulgado para efetuar a anlise granulomtrica de sedimentos
grosseiros o da peneirao. O peneiramento consiste em uma srie de peneiras
padronizadas, formando uma pilha, colocando a de abertura de malha menor no fundo e a
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de abertura de malha maior na parte superior. Sob a bandeja do fundo inserida o fundo
das peneiras. A amostra a ser peneirada deve, ento, ser sujeita a completa secagem.
Utiliza-se, geralmente, para tal, uma estufa regulada a uma temperatura relativamente
baixa, da ordem de at no mximo 100C (DIAS, 2004).
A anlise iniciada colocando a amostra na peneira superior, depois se adapta uma
tampa pilha e ento se inicia a agitao mecnica durante um tempo definido, que varia
entre 10 e 15 minutos. Aps a agitao, se retiram as partculas retidas em cada peneira e as
pesam, convertendo as massas de cada peneira em fraes ou porcentagem da massa total
da amostra. As partculas que passam pela peneira com menor abertura ficam retidas no
fundo da peneira (GOMIDE, 1991).

2.2 Matrias Primas

As matrias-primas empregadas na produo de blocos so basicamente as argilas.
Segundo Barba et al (1997) o termo argila se emprega para fazer referncia a um material
de granulomtrica fina, que manifesta um comportamento plstico quando misturado com
uma quantidade limitada de gua. Na natureza, no so encontradas como substncias
puras, e sim como mistura de vrios tipos de componentes.
O estudo de matrias-primas argilosas empregadas nas indstrias de cermica
vermelha estrutural tem como meta a busca de informaes que possam auxiliar no
desenvolvimento de produtos e processos. O resultado poder ser refletido atravs da
obteno de tijolos e telhas de melhor qualidade, seja por mudanas nas formulaes das
misturas, seja por melhorias no processo de fabricao, atravs do controle das
propriedades das matrias-primas (GRUN et al, 2005).
Conhecer uma argila e seus constituintes de fundamental importncia para o
processo de fabricao, pois a presena e a quantidade de cada um dos componentes o
que define as propriedades de cada argila. Dentre os principais constituintes de uma argila
podemos destacar os argilominerais.
Os argilominerais so basicamente silicatos hidratados de Al e/ou Fe e Mg, podendo
conter ainda, como componentes essenciais um certo teor de elementos alcalinos ou
alcalino-terrosos (SOUSA SANTOS, 1989). Estes minerais apresentam uma estrutura
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cristalina definida, cujos tomos esto dispostos em lminas (BADILLO E RODRIGUZ,
1988).
Os Argilominerais formam-se principalmente por intemperismo. So reconhecidos
trs tipos principais de argilominerais: caulinita, ilita e montmorilonita, tm granulomtrica
muito fina, so filossilicatos hidratados que se apresentam em forma de cristais muito
pequenos (<4-8m) em forma de lminas hexagonais ou fibras. A estrutura cristalina desses
minerais, com poucas excees, consiste de um arranjo de folhas, formando as camadas, o
que justifica a denominao de silicatos em folhas ou filossilicatos (BARBA et al, 1997).
A indstria cermica possui uma massa para cada produto. Essa massa estabelece a
proporo, em peso ou volume, das diversas matrias-primas utilizadas. Uma boa massa
deve ser facilmente processada, resultar em um produto com as caractersticas desejadas e
ter um baixo custo de produo. Entretanto, sendo as matrias-primas utilizadas de origem
natural, inevitvel que suas caractersticas variem com o tempo (MELCHIADES, 1997).
As massas cermicas so formuladas de acordo com alguns fatores dependendo do
tipo de processamento e produto final. Muitos autores trabalharam diferentes tcnicas de
formulao de massas, dependendo da utilizao da mesma. Uma dessas tcnicas utiliza a
composio granulomtrica atravs do diagrama de Winckler, Figura 1. (SOUZA,
SANCHEZ E HOLANDA, 2002).

























Fonte: SOUZA, SANCHEZ E HOLANDA, 2002
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Esse diagrama uma ferramenta para elaborar a composio granulomtrica de
massas cermicas vermelhas, classificando os gros constituintes das massas em diferentes
faixas de tamanho, estabelecendo a composio para cada tipo de produto e correlacionar
seus defeitos com as propriedades dos mesmos. Na Tabela 1 so apresentadas as
composies granulomtricas dos produtos, de acordo com o diagrama de Winkler
expresso.
Tabela 1: Composio granulomtrica dos produtos da cermica Vermelha

Composio granulomtrica (%)
Tipos de produtos
< 2 m 2 a 20 m >20 m
A. Materiais de qualidade com dificuldade de produo 40 a 50 20 a 40 20 a 30
B. Telhas, capas 30 a 40 20 a 50 20 a 40
C. Tijolos furados 20 a 30 20 a 55 20 a 50
D. Tijolos macios 15 a 20 20 a 55 20 a 55
Fonte: ANDRADE, 2009

2.3 Processo Produtivo da Cermica Vermelha

O processo de fabricao de materiais de construo de cermica vermelha
composto de uma srie de fases sofrendo variaes muito pequenas de um tipo para outro.
Dentro do processo de fabricao destacam-se as etapas:
Preparao da Massa;
Conformao por Extruso;
Secagem e
Queima.
Os produtos da cermica vermelha so fabricados pelos processos de extruso e
prensagem, utilizando-se matrias-primas compostas de 25 a 70% de argilas e teor varivel
de 3,5 a 8% de xido de ferro (WITTWER E FARIA, 1997), elemento que lhe confere a
sua colorao mais comum aps a queima, originando-se, da, o nome cermica vermelha.
Essa denominao apenas uma conveno, pois a cor dos materiais muitas vezes no
vermelha, j que atravs da adio de corantes como o xido de mangans ou de titnio
possvel alterar a cor e obter a tonalidade desejada (SANTOS, 2001).
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2.3.1. Preparao da Massa
A preparao da massa fundamental para a qualidade do produto a ser fabricado. A
utilizao da matria-prima vinda diretamente da jazida e colocada no caixo dosador
provoca diversos problemas de qualidade no produto e no processo de fabricao.
fundamental para uma boa preparao de massa, que a mistura tenha tempo para
homogeneizar e descansar durante certo tempo de modo a diminuir as tenses sofridas aps
passar pelos equipamentos e possibilitar ao gro argiloso absorver a gua adicionada no
processo. Quanto melhor preparada for massa maior ser a produtividade e a qualidade do
produto. Este procedimento ir contribuir para a reduo do consumo energtico e do
desgaste dos equipamentos.
Existem inmeros equipamentos destinados preparao da massa, todos com a sua
caracterstica prpria e eficincia. Estes equipamentos encontram-se instalados atrs da
maromba que poder ter a seguinte linha (ANDRADE, 2009).
Caixo Alimentador: possui uma esteira interna que conduz a argila para a sada
onde uma comporta regulvel dosa o seu escoamento. A constncia na alimentao
nunca interrompida, e um eixo provido de hastes de corte duplo auxilia a
passagem da argila, cortando os torres de 20 a 30 cm.
Desintegrador: compe-se de dois cilindros. Os torres sados do caixo
alimentador passam pelo desintegrador, que desmancha os torres grandes. O
cilindro maior, liso, gira em baixa velocidade e tem a funo de manter uma
alimentao constante de material, j o cilindro menor com facas, girando em alta
velocidade, quebra os torres mais duros de argilas secas, ou semi-secas,
proporcionando um material uniforme e facilitando o trabalho das demais mquinas
usadas na fase de preparao para extruso. Apresenta bons resultados quando bem
regulados os seus cilindros, sendo que os mesmos devero ser fechados a 3 mm.
Misturador: as facas intercaladas que giram em sentidos opostos cortam e
desmancham os torres j menores que 30 cm. Na sada do misturador, temos
torres de 2 a 3 cm e uma mistura de cor uniforme. Caso a cor no seja uniforme, o
produto apresentar retraes e absores diferentes ponto a ponto. A hidratao
feita no misturador rpida. Com um sistema desse tipo indispensvel o
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sazonamento prvio durante semanas, lote a lote o teor de gua precisa ser
controlado, levado at o valor desejado, aprovado e liberado.
Laminador: o objetivo dos laminadores esmiuar e desagregar os gros maiores e
os torres. Cada laminador composto de dois cilindros que se aproxima at uma
distncia precisa e controlada. Os gros maiores, acima de 1 mm, contidos na argila
causam desgastes dos cilindros. A maior alimentao no centro da esteira causa
desgaste na metade do cilindro. Para reduzir essa tendncia, usa-se uma faca
niveladora na esteira e a matria-prima ser distribuda ao longo do cilindro. Os
cilindros precisam ser retificados a cada semana. A distncia entre os cilindros se
mede com um paqumetro e deve ser feita semanalmente.
A Figura 2 a seguir representa esquematicamente a sala de mquinas de preparao e
extruso de uma indstria cermica, visando o acabamento final e a estrutura do produto.

Figura 2 - Sala de mquinas de preparao e extruso com dupla laminao
Fonte: BONFANTI, 20011
A composio da massa deve manter uma porcentagem de resduo constante, pois, a
manuteno da mesma mantm a massa homognea sem alteraes no ndice d e
plasticidade, estabilizando todo o processo, reduzindo problemas futuros.

2.3.2. Extruso.
A extruso o processo pelo qual se d forma a um produto cermico atravs da
compactao de uma massa plstica numa cmara de alta presso equipada com sistema de
desaerao (vcuo), contra um molde (boquilha), de formato desejado.
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So conhecidos trs sistemas diferentes para extruso: pisto, cilindros e hlices. O
sistema com pisto tem como caractersticas a grande velocidade e presso em toda a seo
de sada, porm, seu fluxo no contnuo impossibilitando a utilizao do vcuo. O sistema
com cilindros apesar de apresentar fluxo contnuo de alimentao e poder com isso utilizar-
se do sistema de desaerao, o mesmo apresenta diferenas de velocidade e presso na sada
e ainda no permite uma boa homogeneizao da mistura. O sistema com hlice permite boa
homogeneizao, utilizao de sistema de vcuo, fluxo contnuo e distribuio de presso na
sada do material. Este o sistema mais utilizado nas extrusoras da indstria cermica
vermelha, devido ao seu funcionamento simples so as mais requisitadas para utilizao no
mercado, tem como fatores de importncia facilidade da unio e sada da massa pelos
bocais, que depende de fatores como a porcentagem de umidade (variando de 18 a 30%) e
da quantidade das argilas empregadas (TUBINO, 2006).
A maromba tem a funo de homogeneizar, desagregar e compactar a massa
cermica dando forma ao produto desejado. As massas plsticas so colocadas no bocal
alimentador e imediatamente levadas atravs de dispositivos propulsores que, comprimem a
massa boquilha que, de maneira orientada d formato ao produto verde (ANDRADE,
2009).
A extrusora um equipamento de alta tecnologia que geralmente possui os
seguintes elementos:
Alimentador-Misturador;
Bomba de vcuo;
Boquilha;
Cortadores;

2.3.3. Secagem
Consiste na eliminao, por evaporao, da gua de formao das peas. As peas
cermicas so consideradas tecnicamente secas, se ainda resta at 2% de umidade residual.
Esse processo influenciado por diversos fatores como: temperatura, umidade relativa do
ar, velocidade e aplicao da direo doar, a densidade de carga, composio
granulomtrica da massa, forma, dimenso e mtodo de conformao das peas
(ANDRADE, 2009).
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A secagem das peas cermicas pode-se realizar ao natural ou em secadores
artificiais. Na secagem natural as peas so colocadas em locais abertos, expostas
ventilao e ao calor. Este tipo de secagem demorado, necessita de muito espao coberto
para armazenamento e acarreta manipulao excessiva do material (ANDRADE, 2009).
Os secadores artificiais podem ser classificados em duas categorias: secadores
intermitentes e contnuos. O secador de cmara, alimentado com ar quente fornecido por
uma fonte de calor o tipo de secador intermitente mais comum. O secador tipo tnel,
utilizado numa vasta gama de materiais cermicos, o mais comum na classe dos
contnuos. Para que as condies de secagem ao longo do tnel permaneam constantes e
correspondam a valores timos de temperatura e umidade, indispensvel permanente
introduo de ar quente na mistura ar/vapor de uma zona para outra (ANDRADE, 2009).
A disposio das peas para secagem obedece a critrios especficos, de forma que a
condio ideal seria aquela em que o centro da pea estivesse com temperatura superior a
da superfcie, dessa maneira, a tenso de vapor foraria a difuso da umidade at a
superfcie
A velocidade de sada de gua, no incio da secagem rpida e a pea tem grande
contrao. medida que os gros se encostam uns nos outros, a contrao diminui at
chegar ao ponto crtico, agora, a massa j no contrai mais e a velocidade de secagem passa
a decrescer. Esse o ponto da sada de gua dos poros (VIEIRA, 2003).











Figura 3 - Variao da retrao de secagem em funo da gua de conformao Curva de
Bigot. Fonte (VIEIRA, 2003).
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Segundo OLLER, (1981) que descreve a curva de Bigot como a evoluo da retrao
de secagem em funo da perda de gua de conformao. O ponto (A) representa na
ordenada (ponto E), a quantidade de gua de umidade que as peas apresenta no incio da
etapa de secagem. Na abscissa, pode-se obter a retrao total de secagem que ir ocorrer. A
linha (A-B) representa a primeira fase de secagem com eliminao de gua de plasticidade,
localizada entre as partculas. Esta a fase mais problemtica na etapa de secagem j que a
eliminao de gua entre partculas acompanhada de retrao. Conforme j mencionado
anteriormente, com a retrao de secagem aumenta-se o risco de aparecimento de defeitos.
A linha (B-C) representa a segunda fase de secagem caracterizada pela eliminao de gua
intersticial. Teoricamente, o ponto (B) deveria situa-se no eixo da abscissa, indicando
ausncia de retrao de secagem quando se iniciar a eliminao de gua intersticial.
Por outro lado, a medida que evapora esta gua de plasticidade a gua intersticial
proveniente dos capilares e que no produzem retrao, vai tornando-se predominante.
O ponto (D) separa os dois tipos de gua de umidade. A gua de plasticidade
corresponde ao valor (D-E), enquanto que a gua intersticial representada pelo segmento
(D-C). A Figura 4 descreve esquematicamente a evoluo da eliminao de gua de
conformao e retrao de secagem de uma massa cermica plstica. Em I est
representado o sistema argila-gua no incio da etapa de secagem.
Em II, aps certo perodo de tempo, j no h mais a gua de plasticidade que
separa as partculas. Por outro lado, ainda h gua nos capilares, denominada de gua
intersticial. Observa-se tambm que houve retrao em relao ao estgio inicial. J em III
toda a gua intersticial j foi eliminada e a pea no apresenta retrao em relao ao
estgio II.








Figura 4 - Representao esquemtica da secagem do sistema argila gua.
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Argilas muito plsticas e de granulomtrica muito fina necessitam de grande
quantidade de gua de amassamento e, portanto, experimenta uma elevada contrao de
secagem. A velocidade de secagem torna-se lenta, o que dificulta a migrao de gua at a
superfcie. Para facilitar a secagem das massas argilosas muito finas, preciso colocar um
material de granulao mais grossa (VIEIRA, 2003).
Os defeitos produzidos na secagem so causados pela contrao d a massa. Uma
contrao diferenciada produz tenses internas, que se manifestaro na forma de trincas
visveis, durante a secagem ou invisveis, que se propagam durante a queima. O
empenamento causado por tenses produzidas durante a formao das peas e, tambm,
por diferena de secagem. Se uma parte da pea seca antes que a outra se torna rgida pela
contrao diferenciada, que puxa a parte plstica, deformando-a. As trincas so pequenas
fissuras causadas pela secagem rpida, geralmente se iniciam nas bordas e propagam-se at
o centro da pea e apresentam uma textura spera e o formato de um afluente, sendo mais
aberta na borda que no centro (VIEIRA, 2003).

2.3.4. Queima
Uma das etapas mais delicadas do processo cermico a queima. Eventuais defeitos
originados nas etapas anteriores revelam-se somente quando o material queimado.
Consiste em submeter s peas conformadas e secas a uma dada temperatura para que elas
adquiram as propriedades desejadas, dentro de valores especficos. Na cermica vermelha
os produtos so queimados em fornos a uma temperatura entre 850 C e 1050 C (ALPER,
1995).
Pouco acima de 100 C inicia-se a eliminao da gua higroscpica remanescente, a
gua que permaneceu se a secagem no foi absoluta ou se o corpo absorveu
umidade do ambiente externo durante o tempo de sada do secador e entrada no
forno;
A cerca de 200 C ocorre a eliminao da gua coloidal, a gua fica ligada a
partcula argilosa e que permanece mesmo aps a secagem;
De 350 C a 650 C ocorre a queima de substncias orgnicas presentes na massa,
como tambm a dissociao de compostos sulfurosos e ainda a liberao, na
forma de vapor, da gua de constituio das argilas (guas quimicamente
combinada na caulinita);
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25
Em temperaturas prximas a 570 C d-se a transformao do quartzo,
acompanhada de expanso;
Entre 870 C e 900 C os carbonatos decompem-se e liberam CO
2
, acima de 700
C desenvolvem-se as reaes qumicas da slica e da alumina com os elementos
fundentes, havendo formao de complexos slico-aluminosos, que so
exatamente os que trazem a dureza, resistncia e estabilidade ao corpo cermico;
Acima de 1000 C os compostos slico-aluminosos, que esto na forma vtrea,
comeas a amolecer e o corpo cermico pode escoar, deformando-se.
Alm da temperatura, o tempo de queima fundamental para que as reaes
aconteam e se tenha um bom produto. Durante a queima importante controlar a
velocidade com que a temperatura aumenta ou diminui ao longo do tempo, deve-se ter esse
cuidado devido expanso e contrao que as peas sofrem durante o aquecimento ou
resfriamento. No existem tempos nem curvas-padro de temperatura, j que esses
parmetros variam com o tipo de forno, argila e com a eficincia de queima (SANTOS,
2001).
O alinhamento dos queimadores dos fornos e a sua regulagem so outros fatores
fundamentais para uma boa homogeneizao do calor no interior da cmara. Calor mal
distribudo pode resultar em peas, na mesma fornada, cruas, sobre queimadas ou boas,
dependendo do posicionamento no forno (ANDRADE, 2009).
A queima do material feita em fornos que podem ser de dois tipos bsicos: os
intermitentes ou peridicos e os contnuos. Nos fornos intermitentes o processo de queima
consiste em carga manual, aquecimento at uma determinada temperatura, patamar na
temperatura mxima desejada e resfriamento. Esses se caracterizam por baixas produes,
elevado consumo de combustvel e de mo de obra. So fornos onde a distribuio de
temperatura no uniforme em toda sua cmara, de modo que se observam diferentes graus
de queima do material, em funo da localizao da pea durante o processo de queima.
Os fornos tneis de chama livre so constitudos por uma longa galeria retilnea,
com altura relativamente pequena, comparada com o comprimento, que pode chegar a 140
metros. Nestes fornos, o material se movimenta, enquanto o fogo fica parado. O material a
queimar colocado sobre vagonetas, que percorrem lentamente a galeria, de uma
extremidade a outra, sobre trilhos, empurradas com velocidade contnua, por um pisto
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hidrulico, colocado na extremidade de entrada. Em intervalos regulares, uma vagoneta
introduzida na galeria e, na extremidade oposta outra retirada. A finalidade desse tipo de
forno aquecer todas as superfcies da pea de forma gradual e uniforme, para que ocorram
as transformaes fsico-qumicas supracitadas anteriormente, assim distinguem-se no tnel
quatro zonas distintas: pr-aquecimento queima resfriamento rpido e lento (ANDRADE,
2009).
Nos fornos semi-contnuos tipo Hofmann, o material fixo e o fogo mvel. Este
constitudo por duas galerias paralelas, unidas nas extremidades por uma passagem de fogo,
tendo nas laterais portas, por onde se faz a enforna e desenforna dos produtos. O fogo
alimentado pelas boquetas, em nmero de trs ou quatro, segundo a largura da galeria e
situada na parte superior do forno. Este tipo de forno tem vantagens, pois ao mesmo tempo
em que ocorre a queima, verifica-se a enforna e desenforna e tambm porque os gases da
combusto realizam o pr-aquecimento do material a queimar. Outra vantagem a
recuperao do calor das cmaras que esto em resfriamento para a zona de queima ou
ainda, direto para secagem dos produtos nos secadores.

2.4 Blocos Estruturais

Os blocos para a alvenaria estrutural, mais comumente utilizados em edificaes so
os blocos cermicos, de concreto e slico-calcreos. Segundo a antiga norma NBR 15270-1
(ABNT, 2005), blocos estruturais so blocos projetados para suportarem alm de cargas
verticais, a carga do seu prprio peso, compondo o arcabouo da estrutura da edificao.
(ABNT, 2005)
O tipo de bloco a ser utilizado depender das especificaes de cada obra,
localizao, nmero de pavimentos e recursos disponveis. Por comandar a resistncia
compresso e por determinar os procedimentos para a aplicao das tcnicas de
coordenao modular nos projetos, o bloco torna-se o componente mais importante da
alvenaria. (ABNT, 2005)
Segundo Sabbatini (2003), blocos cermicos so blocos constitudos de material
cermico, obtido pela queima em alta temperatura (>800C) de argilas, moldados por
extruso. Os blocos cermicos no devem apresentar trincas, fraturas ou outros defeitos que
possam prejudicar seu assentamento ou afetar a resistncia e durabilidade da construo.
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Costuma-se considerar que o bloco cermico cerca de 40% mais leve que o bloco
de concreto, alm de ter a vantagem de possuir melhor isolamento trmico (REIS, 2008).
A atual NBR 15270-2 (ABNT, 2005), a respeito de blocos cermicos estruturais,
define que os mesmos devem possuir furos prismticos perpendiculares s faces que os
contm e que devem ser assentados com os furos na vertical.
So fabricados com formas e dimenses diversas, de acordo com a norma NBR
15270-2 (ABNT, 2005), como mostra a Tabela 2.
Tabela 2: Dimenses de fabricao de blocos cermicos estruturais.
Dimenses L x H x C Dimenses de Fabricao
Comprimento (C) Mdulo dimensional
M=10 cm
Largura
(L)
Altura
(H)
Bloco
Principal
1/2 Bloco Amarrao(L) Amarrao
(5/4)M x (5/4)M x (5/2)M 11,5 24 11,5 - 36,5
(5/4)M x (2)M x (5/2)M 24 11,5 - 36,5
(5/4)M x (2)M x (3)M 29 14 26,5 41,5
(5/4)M x (2)M x (4)M
11,5
19
39 19 31,5 51,5
(3/2)M x (2)M x (3)M
29
12 - 44
(3/2)M x (2)M x (4)M
14 19
39 19 34 54
(2)M x (2)M x (3)M 29 14 34 49
(2)M x (2)M x (4)M
19 19
39 19 - 59
Bloco L - bloco para amarrao em paredes L.
Bloco T - bloco para amarrao em paredes T.
Fonte: NBR 15270-2 (ABNT, 2005)

2.4.1. Propriedades dos Blocos Estruturais
Blocos exigem matrias-primas com retrao de secagem e de queima baixas alm
de uma excelente resistncia mecnica verde. Blocos estruturais precisam de resistncia
ps-queima bastante elevada. Blocos de vedao precisam ser leves, de baixa
condutibilidade trmica e acstica (LOLLI, 2000).
Segundo Costa e Silva (2004), os blocos de alvenaria, apesar de poderem ser
constitudos de diferentes materiais, devem possuir as seguintes propriedades:
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Resistncia mecnica: capacidade que a parede de alvenaria possui de suportar
diversas aes mecnicas previstas em projeto, tais como as cargas da estrutura,
vento, deformaes, puncionamento, choques, etc.
Estanqueidade: As paredes de alvenaria devem estar vedadas, evitando a entrada de
gua, em especial as provenientes de chuvas ou de reas molhadas, no interior da
edificao. Esta vedao se estende tambm para ar, gases poluentes ou mesmo
materiais slidos minsculos como areia, fuligem, poeira etc.
Isolamento trmico e acstico: Trata-se da condio de conforto trmico e acstico
que a parede de alvenaria deve oferecer aos usurios da edificao em relao
temperatura, umidade relativa, velocidade interior do ar, rudos externos, internos,
vibraes de mquinas, equipamentos, instalaes hidrulicas embutidas, etc.
Resistncia e reao ao fogo: As paredes de alvenaria devem ter uma boa
resistncia ao fogo, pelo menos durante certo tempo, mantendo suas caractersticas
de estanqueidade a chamas e gases nocivos.
Homogeneidade: As paredes da alvenaria devem-se estar homogneas, evitando
assim, comportamentos diferenciados, em termos de concentrao de tenses, e,
conseqentemente, maior possibilidade de ocorrncia de fissuras.
Integridade: procura-se manter as condies iniciais de execuo e homogeneidade
das paredes. Esta pode ser comprometida, principalmente, quando da instalao dos
equipamentos hidrulicos e eltricos.

3 MATERIAIS E MTODOS

3.1 Matrias-Primas

As matrias-primas utilizadas neste trabalho foram selecionadas procurando-se
obter uma amostra que representasse uma situao geral com relao s matrias-primas
argilosas utilizada pela Cermica do Gato localizada no municpio de Ass - Rio Grande do
Norte. As massas foram identificadas como argilas MI, M2 e M3.
Todas as massas foram beneficiadas e posteriormente caracterizadas utilizando
diferentes tcnicas, cujo procedimento ser descrito a seguir.
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As amostras utilizadas foram secas e beneficiadas no laboratrio da prpria
empresa, foram passadas em peneira ABNT mesh 200 (0,074mm). Em seguida essas
amostras foram submetidas a caracterizaes qumica, mineralgica e granulomtrica no
laboratrio de caracterizao da Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais pela
Universidade Federal de Campina Grande.

3.1.1. Anlise Qumica
O ensaio de anlise qumica foi determinado atravs da fluorescncia de raios-X
por energia dispersiva, utilizando um equipamento da marca SHIMADZU, modelo EDX-
720.

3.1.2. Analise Mineralgica
As amostras obtidas foram passadas em peneira ABNT n 200 (0,074mm) e
acondicionadas em porta amostra de alumnio para anlise por difrao de raios X, em
equipamento XRD 6000 da Shimadzu. A radiao utilizada foi K do Cu (40kV/30mA); a
velocidade do gonimetro foi de 2/min e passo de 0,02.

3.1.3. Analise Granulomtrica
O ensaio de anlise granulomtrica foi realizado pela tcnica de disperso de laser,
em um granulmetro da marca CILAS, modelo 1064 LD.

3.1.4. ndice de Plasticidade
O ndice de plasticidade foi determinado atravs do mtodo de Casagrande, nesse
caso, a plasticidade foi determinada pelos limites de Atterberg, onde so encontrados os
Limites de Liquidez (LL), Limite de Plasticidade (LP) e ndice de Plasticidade (IP).

3.1.5. Absoro de gua
A absoro de gua o valor em porcentagem, da massa de gua absorvida pelo
corpo aps a queima. So determinados por imerso em gua, os corpos cermicos so
pesados em balana analtica; consecutivamente, foram submersos em gua fervente
durante 2 horas, aps esse tempo foram retirados do recipiente, removido o excesso da gua
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superficial e imediatamente aps, pesados para verificao de suas novas massas. Para a
avaliao da absoro de gua foi utilizado um tanque de fervura da marca SERVITECH,
mod. CT 306/B.

Figura 5: Blocos cermicos imersos em gua.

4 RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 Analise Qumica

Os resultados das anlises qumicas realizadas pelo mtodo de espectrometria de
fluorescncia de raios-X esto apresentados, em % de xidos, na Tabela 3. Esses resultados
refletem a natureza essencialmente argilosa dos minerais, com predominncia de SiO
2
e
Al
2
O
3
e Fe
2
O
3
.

Tabela 3: Anlise Qumica das Massa

Composio Qumica (%)
Amostras
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
K
2
O MgO CaO Na
2
O TiO
2

Outros
xidos
Total
M1 57,4 24,04 7,98 3,72 3,18 1,97 - 0,97 0,74
100
M2 55,8 24,78 8,94 3,62 3,27 1,69 - 0,98 0,92 100
M3 61,87 20,96 5,37 3,62 2,26 2,57 2,01 1,03 0,31 100


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4.2 Anlise Mineralgica

Os resultados das anlises mineralgicas por difrao dos raios-X esto
apresentados nas Figuras 6 a 8, as principais fase detectadas foram mica, caulinita, quartzo
e feldspato. A presena de quartzo e feldspato tem influencia sobre a plasticidade, agindo
como redutor da plasticidade.



Figura 6: Difratograma da Amostra M1



Figura 7: Difratograma da Amostra M2






Figura 8: Difratograma da Amostra M3


M Mica
Q Quartzo
C Caulinta
F Feldspato
M Mica
Q Quartzo
C Caulinta
F Feldspato
M Mica
Q Quartzo
C Caulinta
F Feldspato
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4.3 Anlise Granulomtrica

Para produo de cermica vermelha a distribuio granulomtrica de fundamental
importncia para a composio das massas plsticas que passaro pelos processos de
extruso e queima. Para este tipo de aplicao considera-se que as argilas so compostas
por material argiloso (plstico) e material no plstico. O diagrama de Winkler, como o
mostrado na Figura 1 utilizado nos estudos de granulomtrica para cermica vermelha,
pois define a distribuio dos materiais plsticos e desplastificantes, definindo zonas de
granulometria mais adequadas para os produtos de cermica vermelha.
A Tabela 4 apresenta os resultados de distribuio de tamanhos de partculas das
matrias-primas estudadas nas fraes acumuladas de 10%, 50% e 90%, assim como, o
dimetro mdio de partculas. Na Massa M3 apresenta granulomtrica mais grossa com
dimetro mdio das partculas maior que 30m.

Tabela 4: Anlise Granulomtrica das Massas

Dimenses Caractersticas (m)
Amostras
Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro mdio
M1 2,78 20,98 57,65 26,05
M2 2,36 19,31 53,67 23,98
M3 3,96 29,32 65,27 32,50



Comprando os resultados da tabela 5 com os propostos pelo diagrama de Winker
observou-se que a quantidade de argilas plsticas (abaixo de 2 m) e concentraes ideais
para a faixa entre 2 e 20 m. Estes resultados indicam que as distribuies granulomtricas
das massas estudadas no esto dentro das faixas consideradas timas. Para correo da
distribuio granulomtrica ser necessrio adicionar mais argilominerais para obteno de
uma massa com granulomtrica mais adequada.




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Tabela 5: Distribuio das Faixas Granulomtricas das Massas.

Composio granulomtrica (%)
Amostras
< 2 m 2 a 20 m >20 m
M1 7,17 41,15 51,53
M2 8,36 42,83 48,75
M3 5,45 29,88 64,38


4.4 ndice de Plasticidade

Na tabela 6, apresenta os resultados do limite de liquidez (LL), limite de
plasticidade (LP) e bem como a diferena entre estes dois limites conhecido como ndice
de plasticidade (IP), que revela as caractersticas de comportamento do material analisado.

Tabela 6: Plasticidade das Argilas

Amostras LL LP IP
M1 40,15 % 29,65 % 10,50 %
M2 40,21% 30,75% 9,46%
M3 27,60% 20,79% 6,81%

Observa-se que a massa M1 e M2 so mediamente plsticas, com seus ndices de
Plasticidade de 9,46% e 10,50% e a M3 fracamente plstica com IP de 6,81%, se
confirmado j apresentado na anlise qumica e na granulomtrica.

4.5 Absoro de gua

A absoro de gua em blocos cermicos deve ser suficiente para absorver
capilarmente parte da gua da argamassa de assentamento, aumentando a aderncia
argamassa/bloco, e no muito elevada a fim de evitar a retirada excessiva da gua da
argamassa que prejudica a hidratao dos compostos de cimento e reduz a resistncia da
mesma (SOUTO, 2009).

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Tabela 7: Valores de Absoro de gua

Amostras Valores de AA (%)
A1
8,12
A2
7,89
A3
7,85
A4
8,59
A5
7,41
A6
6,22
Valor mdio de Absoro de gua (%) 7,68


De acordo com resultados obtidos mostrado na tabela 7, o valor mdio da absoro
de gua que foi de 7,68 %. Este se encontra prximo ao valor mnimo recomendado pela
norma ABNT NBR 15270-1 que estabelece a faixa entre 8% a 22%.
























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5 CONCLUSO

As massas caracterizadas apresentaram composies qumicas com predominncia
de SiO
2
e Al
2
O
3
e teores razoveis de Fe
2
O
3
, sendo estas tpicas para cermica
vermelha.
Os resultados obtidos por difrao de raios-X demonstram que as amostras estudadas
possuem predominncia dos minerais como: quartzo, caulinita, mica e feldspato;
A anlise granulomtricana faixa de 2,0m, no ficou dentro do recomendado pelo
diagrama de Winkler. Dessa forma, para a utilizao em cermica vermelha estes
materiais deveriam ser misturados com argilas plsticas para obteno de uma
massa com granulomtrica mais adequada.
O ndice de plasticidade indica que as massas M1 e M2 so mediamente plsticas
com IP de 10,50% e 9,46 respectivamente, j a massa M3 seu IP foi de 6,58% que
confirma as outras tcnicas apresentadas.
ndice de absoro de gua foi de 7,67 %, que est prximo ao valor mnimo
recomendado pela norma ABNT NBR 15270-1.














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6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 15270-1
Componentes cermicos. Parte 1: Blocos cermicos para alvenaria estrutural
Terminologia e Requisitos. Rio de J aneiro, 2005.

______.NBR 15270-2 Componentes cermicos. Parte 2: Blocos cermicos para
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