Rachel

RACHEL CRISTINA COFIO
ANLISE DAS TENSES RESIDUAIS EM UMA JUNTA

SOLDADA EM CONDIO OVERMATCH

Trabalho de Concluso de Curso,
apresentado ao Centro Universitrio da
FEI, orientada pelo Prof. Dr. Rodrigo
Magnabosco.

So Bernardo do Campo
2010

Cofio, Rachel Cristina
Anlise das tenses residuais em uma junta soldada em condio
overmatch / Rachel Cristina Cofio. - So Bernardo do Campo, 2010.
82 f.: il.
Trabalho de Concluso de Curso - Centro Universitrio da FEI.
Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco
1. Difratometria de Raio-X. 2. Preparao Metalogrfica. 3. Tenses
Residuais. I. Magnabosco, Rodrigo, orient., II. Ttulo.

CDU 620.18
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco pela orientao e por acreditar na minha capacidade.
Aos tcnicos do Laboratrio de Materiais, em especial ao Daniel e Geleci, por me
auxiliarem sempre e tornarem as horas de trabalho mais animadas.
E por ltimo, mas no menos importante, agradeo aos meus amigos de sala, que tornaram os
cinco anos de faculdade os melhores da minha vida!

"Que os vossos esforos desafiem
as impossibilidades, lembrai-vos de que
as grandes coisas dos homens foram
conquistadas do que parecia impossvel."
Charles Chaplin

RESUMO
O presente trabalho analisa as tenses residuais em uma junta soldada em condio
overmatch e a influncia da preparao superficial sobre as medidas. As amostras foram
submetidas a diferentes mtodos de preparao e suas tenses foram medidas por difrao de
Raios-X. Verificou-se que as condies de preparao da superfcie das amostras tm grande
influncia nos valores de tenses, e que o melhor mtodo de preparao o polimento
eletroltico, j que este fornece um bom aspecto superficial sem induo de tenses, de modo
que as tenses medidas so provenientes somente do processo de soldagem, caracterstica
desejada.
Palavras-Chave: Tenses Residuais; Preparao Metalogrfica; Difratometria de
Raios-X; Furo Cego.
ABSTRACT
This work analyses the residual stresses in a welded joint in overmatch condition and
the influence of surface preparation on the measures. The samples were subjected to different
preparation methods and their tensions were measured by X-Ray diffraction. It was found that
the conditions of surface preparation of the samples have great influence on the values of
stress, and that the best method is electro polishing, as it provides a good surface appearance
without inducing stress, so that tensions measures are derived only from the welding process,
as desired.
Key Words: Residual Stresses; Metallographic Preparation; X-Ray Diffraction
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Esquema de soldagem por eletrodo revestido. (FORTES, 2005) ............................. 18
Figura 2: Regies de uma solda monopasse. (ASM,2003)....................................................... 20
Figura 3: Representao esquemtica da estrutura da zona termicamente afetada pelo calor em
uma solda multipasses. (ASM, 2003) ....................................................................................... 21
Figura 4: Esquema do comportamento das tenses residuais em uma junta soldada. (PUC
RIO, 2010) ................................................................................................................................ 24
Figura 5: Representao esquemtica da relao entre tenses residuais e variaes de
temperatura durante o processo de soldagem. (a) Regio da solda. (b) Gradiente de
temperatura ao longo do cordo de solda. (c) Distribuio de tenses ao longo do cordo de
solda. (MODENESI, 2008) ...................................................................................................... 26
Figura 6: Representao esquemtica da variao de tenses residuais transversais ao cordo
de solda provenientes dos efeitos: a) contrao (C); b) resfriamento superficial mais intenso
(R); c) transformao de fase (T); d) C+R; e) C+R+T; f) C+T. (ESTEFEN et al, 2008) ........ 28
Figura 7: Representao da distribuio de tenses residuais em uma estrutura soldada aps
aplicao de tenses trativas (curvas 1 e 2) e aps elas serem removidas (curvas 1 e 2)
(AGGEN et al, 1998) ................................................................................................................ 29
Figura 8: Representao dos Raios-X difratados pelos planos AA e BB. (CALLISTER,
2007) ......................................................................................................................................... 34
Figura 9: a) Distncia interplanar em um material no tensionado. b) Distncias interplanares
de gros com diferentes orientaes, de um corpo tensionado. As distncias mudam de acordo
com a posio relativa entre o campo e o gro. (PUC RIO, 2010) .......................................... 35
Figura 10: Variao das distncias interplanares de um material tensionado. (PUC RIO, 2010)
.................................................................................................................................................. 36
Figura 11: Poro de superfcie de um material tensionado. (CULLITY, 1956) ..................... 36
Figura 12: grfico de em funo de fornecido diretamente pelo difratmetro. ...... 38
Figura 13: Esquema do filme de polimento formado sobre a superfcie a ser polida, e a
diferena de espessura do mesmo sobre os picos A e C. (ASM, 2004) ................................... 40
Figura 14: Interferncia da relao corrente-voltagem no polimento. (WILLIAMS; CARTER,
1996) ......................................................................................................................................... 41
Figura 15: esquema da sequncia de passes realizados na soldagem da junta. ........................ 42
Figura 16: representao esquemtica da junta em estudo ....................................................... 42
Figura 17: Esquema de localizao das amostras cortadas e dos pontos em estudo na junta,
com as medidas em mm. .......................................................................................................... 43
Figura 18: Representao dos pontos de estudo D, E, F e G em uma macrografia do cordo de
solda. ......................................................................................................................................... 44
Figura 19: Mquina STRUERS LECTROPOL utilizada para polimento eletroltico das
amostras. ................................................................................................................................... 46
Figura 20: Seo transversal da junta evidenciando o cordo de solda, na qual possvel
visualizar os diversos passes realizados. .................................................................................. 48
Figura 21: Foto da superfcie da junta, na qual possvel diferenciar MB e MS e os cordes
realizados em passes diferentes. Os furos presentes na junta so devido tcnica Hole Drilling
executada anteriormente realizao da macrografia. ............................................................. 49
Figura 22: Foto da superfcie da junta. ..................................................................................... 50
Figura 23: Distribuies das tenses na junta aps polimento mecnico................................. 52
Figura 24: Perfil de tenses ao longo da junta aps polimento mecnico seguido por
polimento eletroltico. ............................................................................................................... 53
FigFigura 25: Perfil de tenses ao longo da junta. ................................................................... 55
Figura 26: Distribuio das tenses ao longo da junta aps polimento eletroltico. ................ 56
Figura 27: Distribuio das tenses residuais ao longo da junta aps ataque com Nital 10% e
polimento eletroltico. ............................................................................................................... 57
Figura 28: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 100x. ........................................... 58
Figura 29: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 500x. ........................................... 58
Figura 30: Micrografia do ponto B (MB) com aumento de 200x. ........................................... 59
Figura 31: Micrografia do ponto C (MB) com aumento de 200x. ........................................... 59
Figura 32: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 200x. .......................................... 60
Figura 35: Micrografia do ponto E (MS) com aumento de 200x. ............................................ 62
Figura 36: Micrografia do ponto E com aumento de 500x. ...................................................... 63
Figura 37: Micrografia do ponto F com aumento de 500x. ...................................................... 63
Figura 38: Micrografia do ponto G (ZTA) com aumento de 500x. .......................................... 64
Figura 39: Micrografia do ponto G (ZTA) com aumento de 100x. .......................................... 64
Figura 40: Perfil de microdureza (HV 0,3) ao longo da junta (mm). ....................................... 65
Figura 41: Perfil de Microdureza dos pontos D (ZTA), E (MS), F (MS) e G (ZTA). ............. 66
Figura 42: Distribuio das tenses residuais transversais ao cordo de solda ao longo da
junta. ......................................................................................................................................... 67
Figura 43: Distribuio das tenses residuais longitudinais ao cordo de solda ao longo da
junta. ......................................................................................................................................... 68
Figura 44: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras na condio
original e aps polimento mecnico. ........................................................................................ 69
Figura 45: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras na
condio original e aps polimento mecnico. ......................................................................... 69
Figura 46: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras polidas
somente mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente. .................................. 70
Figura 47: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras polidas
somente mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente. .................................. 71
Figura 48: Comparao entre as tenses transversais ao cordo de solda das amostras
submetidas ao polimento mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente. ..... 72
Figura 49: Comparao entre as tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras
submetidas ao polimento mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente. ..... 72
Figura 50: Comparao das tenses transversais entre as amostras na condio original, das
submetidas ao ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas
eletroliticamente. ...................................................................................................................... 73
Figura 51: Comparao entre as tenses longitudinais das amostras na condio original, das
submetidas ao ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas
Figura 52: Comparao entre as tenses transversais das amostras polidas mecanicamente, das
polidas mecanicamente e eletroliticamente, e das polidas somente eletroliticamente. ............ 75
Figura 53: Grficos fornecidos pelo mtodo Hole-Drilling das tenses, transversais (eixo x) e
paralelas (eixo y) ao cordo de solda, medidas em funo da profundidade do furo.
(DONATO, 2008) ..................................................................................................................... 76
NDICE DE TABELAS
Tabela 1: Condies de lixamento e polimento realizados nas amostras em anlise pela
politriz automtica ABRAMIN, realizando polimento simultneo de 4 amostras de 40mm de
dimetro. ................................................................................................................................... 45
Tabela 2: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos
localizados no MB, sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal. .... 51
localizados na ZTA, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ....... 51
localizados no MS, sendo estes os pontos E e F, e T= Transversal e L= Longitudinal. .......... 51
localizados no MB, sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal. .... 52
localizados na ZTA, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ....... 53
localizados no MS, sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal. ......... 53
Tabela 8: Valores de tenses residuais (MPa) e seus respectivos desvios padres medidas nas
amostras em condio original, sem que estas fossem submetidos a tratamentos de superfcie
envolvendo remoo de material. ............................................................................................. 54
Tabela 9: Tenses Residuais das amostras lixadas em lixa dgua #80 e polidas
Tabela 10: Tenses residuais nas amostras imersas em Nital 10% e polidas eletroliticamente.
.................................................................................................................................................. 56

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................ 14
2 OBJETIVO ....................................................................................................................... 16
3 REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................... 17
3.1 Soldagem ................................................................................................................... 17
3.2 Soldagem por eletrodo revestido ............................................................................... 17
3.3 Metalurgia da soldagem ............................................................................................. 18
3.3.1 Soldas Monopasses ............................................................................................. 19
3.3.2 Soldas multipasses .............................................................................................. 20
3.4 Dissimilaridade mecnica das soldas ......................................................................... 21
3.5 Tenses residuais ....................................................................................................... 22
3.5.1 Tipos de tenses ................................................................................................. 23
3.5.2 Origem das Tenses Residuais ........................................................................... 25
3.5.3 Tenses residuais geradas durante a soldagem................................................... 25
3.5.4 Alteraes da distribuio de tenses residuais .................................................. 28
3.6 Tcnicas de medio de tenses residuais ................................................................. 30
3.6.1 Tcnicas destrutivas ............................................................................................ 31
3.6.2 Tcnicas semi-destrutivas ................................................................................... 31
3.6.3 Tcnicas no destrutivas ..................................................................................... 34
3.7 Polimento eletroltico ................................................................................................. 40
3.7.1 Mecanismo ......................................................................................................... 40
4 METODOLOGIA ............................................................................................................. 42
4.1 Soldagem ................................................................................................................... 42
4.2 Anlise macrogrfica ................................................................................................. 43
4.3 Difratometria de raios-X ............................................................................................ 43
4.3.1 Difratometria de raios-X das amostras polidas mecanicamente ......................... 45
4.3.2 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente aps polimento
mecnico ........................................................................................................................... 45
4.3.3 Difratometria de raios-X das amostras na condio original ............................. 46
4.3.4 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente ....................... 46
4.3.5 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior
polimento eletroltico ........................................................................................................ 47
4.4 Micrografias ............................................................................................................... 47
4.5 Perfil de Microdureza ................................................................................................ 47
5 RESULTADOS ................................................................................................................ 48
5.1 Anlise macrogrfica ................................................................................................. 48
5.2 Difratometria de raios-X das amostras polidas mecanicamente ................................ 50
5.3 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente aps polimento
mecnico ............................................................................................................................... 52
5.4 Difratometria de raios-X das amostras na condio original ..................................... 54
5.5 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente .............................. 55
5.6 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior polimento
eletroltico ............................................................................................................................. 56
5.7 Micrografias ............................................................................................................... 57
6 DISCUSSO .................................................................................................................... 67
6.1 Difratometria de raios-X ............................................................................................ 67
6.2 Comparao entre as medidas obtidos por DFRX e HD ........................................... 75
7 CONCLUSO .................................................................................................................. 78
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 79

14

1 INTRODUO
A indstria de petrleo e gs exige padres muito elevados dos aos fornecidos para
vasos de presso. Atendendo a essas normas, o ao ASTM A516 Grau 70 utilizado em tal
finalidade. Uma caracterstica dessa classe a boa tenacidade ao entalhe, ou seja, boa
capacidade de absoro de energia quando uma falha est presente. (WINTERTON, 2010)
Entretanto, no suficiente que o material esteja dentro das especificaes, sendo de suma
importncia tambm a qualidade no processo de conformao e de soldagem da chapa, j que
possveis tenses residuais podem ser geradas nesta etapa, prejudicando e comprometendo o
comportamento do componente. O atual trabalho tratar principalmente do processo de
soldagem.
Tenses residuais so aquelas que permanecem na pea quando todas as suas
solicitaes externas so removidas. As tenses residuais so acumuladas no componente
como consequncia dos processos de fabricao. Uma das principais causas de seu
aparecimento a ocorrncia, ao longo de uma seo da pea, de deformaes plsticas no
uniformes, as quais podem ser originadas por efeitos mecnicos ou trmicos, e durante a
soldagem, podem tambm ser resultantes de transformaes microestruturais no homogneas
que impliquem em alteraes volumtricas. Por exemplo, se um objeto for submetido a um
aquecimento e a um resfriamento homogneo em toda sua seco, e se a sua variao
dimensional decorrente das alteraes trmicas ocorrerem livremente, o objeto no
apresentar tenses residuais decorrentes do processo; entretanto, se a variao trmica no
for uniforme ao longo do objeto ou se este no puder se dilatar e contrair livremente durante o
ciclo trmico, tenses residuais e/ou distores podem se desenvolver. Isto exatamente o
que ocorre na soldagem, pois pelo fato do aporte de calor ser extremamente intenso e
localizado, cada regio se comporta diferentes, com temperaturas diferentes, taxas de
resfriamento diferentes, e, portanto, microestruturas diferentes. (MODENESI, 2008)
As tenses residuais podem atuar beneficamente ou prejudicialmente no desempenho
dos componentes mecnicos, mas representam um dos principais potenciais para provocar
falhas prematuras e distores na pea, comprometendo o comportamento e at mesmo
diminuindo a vida til do componente (MODENESI, 2008), sendo fundamental o
conhecimento de suas caractersticas e de medidas para a sua preveno e controle.
15

A medio, controle ou monitoramento de tenses residuais durante toda rota de
processamento do material de vital importncia para assegurar os desvios de forma e
dimenso previstos no projeto de engenharia em etapas subsequentes de processamento do
material. Atualmente, existem muitos mtodos para a medida e determinao das tenses
residuais, cada um apresentando suas vantagens e limitaes, entre elas tcnicas de alvio de
tenso e tcnicas de difrao de raios-X. No mtodo pelo alvio da tenso a tenso residual
determinada medindo-se o relaxamento da tenso elstica que ocorre quando uma amostra do
material removida. Uma desvantagem dessa tcnica o fato do processo ser destrutivo. Em
relao ao mtodo de medio atravs da difrao de raios-X, como o parmetro de rede dos
metais no tensionados conhecido, possvel compar-lo em ambos os estados e obter o
resultado, sem usinagem ou perfurao.
16

2 OBJETIVO
O presente trabalho tem por objetivo analisar as tenses residuais em uma junta
soldada em condio de overmatch, na qual o metal de base um ao ASTM A516 grau 70, e
a influncia da preparao da superfcie sobre as medidas. As medies de tenses sero
realizadas atravs da tcnica de difratometria de raios-X, e estas sero comparadas s
medies j realizadas pelo mtodo do furo cego. Em cada regio de medio sero realizados
ensaios de microdureza e micrografia, e um estudo para que tais resultados sejam
relacionados com os valores de tenso residual.
17

3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Soldagem
Soldagem a operao que visa unio de materiais, similares ou no, de forma
permanente, assegurando na junta, a continuidade das propriedades qumicas e fsicas. Juntas
soldadas so encontradas em praticamente todas as aplicaes estruturais de engenharia e a
forma mais importante de unio permanente de peas usadas industrialmente. (WIKIPEDIA,
2010)
Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro a
soldagem por fuso, a qual consiste na aplicao de calor, com consequente aquecimento e
fuso, e o segundo a soldagem no estado slido, que se baseia na deformao localizada das
partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura
inferior temperatura de fuso. No presente trabalho ser tratada a soldagem por fuso.
(WIKIPEDIA, 2010)
Independente do processo, projeto ou procedimento de soldagem, o material fundido e
suas adjacncias so expostos a ciclos de deformao, ciclos trmicos e, principalmente,
transformaes metalrgicas severas, as quais acarretam heterogeneidades de carter
metalrgico, microestrutural e mecnico. Tais fenmenos tm profunda relao com a
resistncia mecnica, tenacidade, aparecimento e propagao de trincas, o que faz com que
exeram grande influncia na segurana de estruturas soldadas. Do ponto de vista mecnico,
portanto, surgem alteraes na resposta estrutural dos componentes, ao mesmo tempo em que,
do ponto de vista metalrgico, as diferentes propriedades de material resultantes em cada rea
podem se mostrar fortemente deletrias resistncia fratura do sistema. Assim, faz-se
valiosa uma breve avaliao da metalurgia da soldagem e dos possveis efeitos de tais
procedimentos sobre os campos de tenso na proximidade de defeitos e tenacidade fratura
dos materiais empregados.
3.2 Soldagem por eletrodo revestido
O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido consiste, basicamente,
na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada.
18

O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento.
Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so
protegidas da atmosfera pelos gases produzidos na combusto do revestimento. A escria
lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, protegendo o metal de solda a
atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar
estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo de solda.

(FORTES, 2005) O processo
esquematizado na Figura 1.

Figura 1: Esquema de soldagem por eletrodo revestido. (FORTES, 2005)
3.3 Metalurgia da soldagem
Sabe-se que a microestrutura resultante de uma estrutura soldada de ao depende da
velocidade de resfriamento. Durante os processos de soldagem o aporte de calor muito
severo e localizado, gerando um gradiente trmico muito elevado. As dimenses da zona
termicamente afetada, assim como de cada uma de suas regies, so determinadas pelo aporte
de calor aplicado durante o processo de soldagem. As fases e morfologias resultantes em cada
regio, por outro lado, so resultado direto das condies de resfriamento da junta. Elevadas
taxas de resfriamento conduzem formao exclusiva de martensita, enquanto taxas menores
conduzem a combinaes de martensita com bainita, ferrita e perlita respectivamente.
Portanto, o conhecimento de tais microestruturas e seu controle desempenham um papel
fundamental na avaliao da resistncia fratura de estruturas soldadas em geral. (ASM,
2003)
19

3.3.1 Soldas Monopasses
No caso de uma solda monopasse, a solda pode ser dividida em duas regies: a zona
de fuso e a zona termicamente afetada (ZTA). A zona de fuso a regio na qual houve a
fuso dos metais de base e adio. uma regio de composio qumica e propriedades
mecnicas fortemente dependentes da especificao dos consumveis de soldagem, assim
como da taxa de dissoluo do metal de base, e inerentemente mais susceptvel a defeitos
(porosidades, microtrincas, etc.) em relao ao metal de base. A composio qumica da zona
termicamente afetada no alterada pelo fato de que a temperatura que tais regies alcanam
so inferiores temperatura de fuso, entretanto, h alteraes microestruturais. O tamanho de
gro austentico diminui com o aumento da distncia da zona de fuso, assim como a taxa de
resfriamento varia de regio para regio. Devido variao das condies trmicas de acordo
com a distncia da zona de fuso, pode se dividir a zona termicamente afetada em quatro
regies, descritas a seguir e visualizadas na Figura 2: (ASM, 2003)
Regio de gros grosseiros (CGHAZ- coarse grain heat affected zone): regio de
rpido crescimento de gros austenticos devido s temperaturas prximas s de fuso.
Os maiores tamanhos de gro favorecem a temperabilidade e tal regio muito
susceptvel formao de martensita, com decorrente sensvel endurecimento;
Regio de gros intermedirios (ICHAZ- intercritical zones): regio na qual as
temperaturas no so elevadas suficientemente para gerar crescimento de gro, mas
suficientes para austenitizar o material e permitir formao de martensita caso as taxas
de resfriamento sejam elevadas;
Regio de gros refinados (FGHAZ- fine grain heat affected zone): o material
parcialmente austenitizado, gerando uma morfologia de gros bastante finos;
Regio de aquecimento subcrtico (SCHAZ- subcritical zone): regio pouco afetada
pelo calor, na qual no ocorre austenitizao e os gros podem sofrer revenimento
devido ao calor do processo de soldagem. Pode ocorrer amolecimento localizado.
20

Figura 2: Regies de uma solda monopasse. (ASM,2003)
3.3.2 Soldas multipasses
O caso de juntas soldadas multipasses significativamente mais complexo, j que os
ciclos trmicos de passes subsequentes alteram a microestrutura dos passes anteriores (j
alterados em relao ao metal de base), fazendo com que a ZTA seja dividida em diversas
regies de acordo com a temperatura atingida ao longo dos mltiplos passes.
Na regio intercriticamente reaquecida ocorre transformao parcial da perlita em
austenita. Uma vez que a solubilidade do carbono na austenita da ordem de 2% (contra
solubilidade mxima de 0,022% do mesmo elemento na ferrita), ocorre a formao de uma
fase austentica rica em carbono. Com o subsequente resfriamento, esta austenita enriquecida
transforma-se em ilhas contendo uma microestrutura frgil e de baixa tenacidade. Tais
zonas de fragilidade (ZFLs) so extremamente danosas tenacidade da ZTA e,
consequentemente, resistncia fratura da junta soldada. Consistem de uma regio da
CGHAZ inalterada, uma regio de gros grosseiros aquecida intercriticamente (IRCG), e uma
regio de gros grosseiros aquecidos subcriticamente (SRCG), e encontram-se alinhadas
adjacentes zona de fuso, sendo um caminho curto e fcil para a propagao de trincas.
Alm disso, as zonas de fragilizao localizada, alm de ocorrer na ZTA tambm podem
ocorrer no metal de adio de passes anteriores durante os ciclos de reaquecimento,
caracterizando a regio de deposio como extremamente delicada do ponto de vista de
21

fratura e integridade estrutural. (ASM, 2003). Essas regies podem ser visualizadas na Figura
3.

Figura 3: Representao esquemtica da estrutura da zona termicamente afetada pelo calor em uma solda
multipasses. (ASM, 2003)
3.4 Dissimilaridade mecnica das soldas
A qualidade metalrgica do cordo de solda inferior ao metal de base. Isso decorre
da presena de tenses residuais e deformaes na solda, alteraes metalrgicas e mecnicas
e possveis descontinuidades. Devido a essas caractersticas, o metal de solda e suas regies
adjacentes, a zona termicamente afetada (ZTA), apresentam reduzida tenacidade fratura em
22

comparao com o metal de base, sendo, consequentemente, mais susceptvel s fraturas.
(MOREIRA, 2008)
Estudos demonstraram que a resistncia fratura de uma microestrutura na ZTA
poderia ser alterada atravs da mudana nas propriedades do metal de base. (MOREIRA,
2008) Essa mudana realizada atravs de uma condio chamada Weld Strength Mismatch,
em portugus, Dissimilaridade Mecnica da Solda (DMS), na qual material de adio e
material de base apresentam resistncia diferentes. Existem trs tipos de DMS:
Metal de adio mais resistente (overmatch);
Ambos os materiais de mesma resistncia (evenmatch);
Metal de adio menos resistente que o metal de base (undermatch).
Recomenda-se a fabricao de soldas em condies overmatch como forma de desviar
grande parte das deformaes para o metal de base menos resistente, o qual,
presumivelmente, apresenta melhor controle microestrutural e menor presena de defeitos, e,
consequentemente, suportar tenses maiores que o metal de solda sem a propagao de
defeitos. (DONATO, 2008) Alm disso, o nvel de tenses residuais da solda multi-passes,
em especial na direo transversal ao cordo, so menores quando h a condio overmatch
na solda. (MOREIRA, 2008)
3.5 Tenses residuais
Tenses residuais so aquelas que permanecem na pea quando todas as suas
solicitaes externas so removidas. Essas tenses aparecem frequentemente em peas
submetidas a diferentes processamentos trmicos ou mecnicos (fundio, soldagem,
laminao, forjamento, usinagem, dobramento, tmpera, etc.) e representam um dos principais
potenciais para diversos problemas como a formao de trincas, falta de estabilidade
dimensional e uma maior tendncia para a estrutura sofrer fratura frgil, diminuindo a vida
til do componente alm de comprometer seu comportamento (MODENESI, 2008);
entretanto, tambm podem atuar beneficamente. Em geral tenses residuais compressivas na
superfcie so mais favorveis, pois aumentam a vida em fadiga de um componente mecnico,
e o oposto ocorre com tenses residuais trativas, pois diminuem a vida em fadiga. (TOTTEN;
HOWES, 2003)
23

As tenses residuais apresentam carter elstico, assim, o valor mximo que estas
tenses podem atingir a tenso de escoamento local do material. Tambm se define as
tenses residuais como sendo ordinrias, ou seja, uma tenso trativa ir se somar com outra
tenso trativa, ou ainda, uma tenso trativa ir se subtrair com outra tenso compressiva e
vice-versa. As tenses residuais podem ser aliviadas aquecendo o material at uma
temperatura a qual a tenso de escoamento do material igual ou inferior s tenses residuais
presentes no material. Ou seja, neste caso as tenses residuais iro causar deformaes
plsticas (escoamento do material) e sero aliviadas. (DONATO, 2008)
3.5.1 Tipos de tenses
A classificao mais comum das tenses residuais quanto rea de abrangncia,
sendo elas tenses residuais macroscpicas, microscpicas e submicroscpicas.
Como j dito, as tenses residuais so originadas devido a desajustes entre diferentes
regies. Quando esses desajustes atravessam grandes distncias, por exemplo, aqueles
causados por deformao plstica no uniforme ou por acentuados gradientes trmicos, como
o que ocorre na soldagem ou tratamento trmico, as tenses residuais resultantes so do tipo
macroscpicas, conhecidas como tipo I. (WITHERS; BHADESHIA, 2001) Um padro tpico
de tenses residuais longitudinais macroscpicas encontrado em chapas finas soldadas est
apresentado na Figura 4. Tem-se o valor mximo de tenso trativa no cordo de solda e ocorre
uma reduo deste valor na medida em que se afasta do cordo at que a tenso se torne
compressiva, para manter o equilbrio dos carregamentos internos, considerando-se que as
tenses so constantes ao longo da espessura.
24

Figura 4: Esquema do comportamento das tenses residuais em uma junta soldada. (PUC RIO, 2010)
J as tenses residuais que variam de gro para gro (tipo II, ou intergranular) ou na
escala atmica (tipo III) so tenses microscpicas. Em tais casos, as regies de desajustes
alcanam dimenses micro ou submicroscpicas. Um baixo nvel de tenses tipo II quase
sempre existe nos metais policristalinos simplesmente pelo fato de que as propriedades
trmicas e elsticas de gros vizinhos orientados diferentes no so as mesmas, e nveis mais
elevados ocorrem quando h vrias fases ou quando ocorrem transformaes de fases. A
categoria tipo III ocorre nos materiais metlicos sujeitos a processos que produzam
descontinuidades na rede cristalina como vazios, impurezas, falhas de empilhamento, entre
outros. Em um material bifsico, tenses macroscpicas so contnuas ao longo das fases, o
que no ocorre com tenses microscpicas tipo II e III. (PUC RIO, 2010)

Um cuidado considervel deve haver na escolha da tcnica de medio de tenso
residual. Deve-se saber qual o tipo de tenses importante ao projeto do componente para
melhorar seu desempenho ou assegurar-se uma integridade estrutural. Por exemplo, em
metlicos, tenses tipo II e III so geralmente desprezveis, e a ateno voltada as tenses
macroscpicas tipo I. Como consequncia, um comportamento inesperado pode no ser
devido a medidas erradas de tenses, mas devido medio do tipo errado de tenso pela
escolha inadequada da tcnica.
25

3.5.2 Origem das Tenses Residuais
Uma das principais causas de seu aparecimento a ocorrncia, ao longo de uma seo
da pea, de deformaes elsticas ou plsticas no uniformes, em escala macro ou
microscpica, (TOTTEN; HOWES, 2003) as quais podem ser originadas por efeitos
mecnicos ou trmicos.
Tenses residuais de soldagem tambm podem ser originadas por transformaes de
fase caso, durante o ciclo trmico, haja transformao de fase localizada que implique em
variao volumtrica. A transformao de fase localizada/no homognea no material pode
ocorrer devido s diferentes temperaturas que as regies do mesmo apresentam durante a
soldagem, velocidades de resfriamento diferentes ou variaes de composio qumica.
(MODENESI, 2008)

3.5.3 Tenses residuais geradas durante a soldagem
Tenses residuais de soldagem so consequncia da variao de temperatura
heterognea no material decorrentes da realizao da soldagem. As etapas de aquecimento e
resfriamento so de suma importncia. Se um objeto for aquecido e resfriado de modo
uniforme e no existirem restries s suas variaes dimensionais (dilatao e contrao),
estas no resultam em efeitos mecnicos importantes no objeto, isto , aps o ciclo trmico, o
objeto no dever apresentar nem tenses residuais nem distores. Contudo, se a variao de
temperatura no for uniforme ao longo da pea ou se esta no puder se expandir ou contrair
livremente durante o ciclo trmico, tenses residuais e/ou distores podem se desenvolver.
Pode se dizer, portanto, que tenses residuais trmicas so aquelas resultantes de deformaes
plsticas no uniformes causadas por variaes trmicas desiguais ao longo do material.
(AGGEN et al, 1998)
Durante a soldagem por fuso a arco eltrico, por exemplo, ocorre no material de base
um aquecimento muito localizado, que faz com que, num dado momento, uma pequena
poro deste material atinja a fuso, formando a poa de fuso, que posteriormente se
solidificar formando a zona fundida. Como existe uma continuidade no material, a regio
adjacente zona fundida atinge uma temperatura bem prxima de fuso do material. Sabe-
se que quando um material metlico aquecido, sofre dilatao, assim como sofre contrao
26

quando resfriado. No entanto, durante a soldagem, o metal aquecido impedido de se
expandir pelas regies mais frias do material, resultando em tenses residuais de compresso
nas regies prximas zona de fuso, e tenses residuais de trao nas regies que impediram
sua dilatao (as mais distantes da zona de fuso e mais frias). Caso as tenses residuais
superem o limite de escoamento do material, este sofre deformao plstica para alvio de
tenses. Agora, a mesma poro que foi aquecida e se encontra comprimida comea a resfriar,
e ento a tendncia de que o material se contraia. Inicialmente a regio se alivia da
compresso e, como no consegue reduzir seu tamanho, pois o restante do material no
permite, ela acaba sendo tracionada. As tenses trativas inferiores ao limite de escoamento
permanecem ao final da soldagem, sendo essas as residuais. (ZEEMANN, 2003)

Um esquema
mais detalhado da relao entre as variaes de temperatura e tenses residuais desenvolvidas
durante a soldagem em um componente pode ser visualizado na Figura 5.

Figura 5: Representao esquemtica da relao entre tenses residuais e variaes de temperatura durante o
processo de soldagem. (a) Regio da solda. (b) Gradiente de temperatura ao longo do cordo de solda. (c)
Distribuio de tenses ao longo do cordo de solda. (MODENESI, 2008)
O arco eltrico est localizado na origem do sistema de coordenadas da Figura 5, e,
portanto, h a metal fundido, representado por uma elipse. A seo AA, distante da fonte de
calor, ainda no sofreu variao trmica e est isenta de tenses. Na seo BB', o material
aquecido impedido pelas regies mais frias da pea de se expandir por dilatao, gerando
tenses de compresso nas regies prximas zona de fuso e tenses de trao nas regies
27

um pouco mais afastadas. Na poa de fuso, como o metal est lquido, as tenses so nulas.
A seo CC est se resfriando e solidificando, com tendncia contrao, porm
restringida pelas regies mais afastadas da solda, gerando tenses de trao junto ao cordo e
de compresso nas regies mais afastadas. Aps o resfriamento completo, seo DD', as
tenses residuais no centro da solda chegam a nveis prximos ao limite de escoamento do
material. (MODENESI, 2008) A distribuies das tenses, considerando apenas o efeito da
restrio da contrao mostrado na Figura 6 (a).
Alm do gradiente de temperatura nas direes longitudinal e transversal ao cordo de
solda, tambm h um gradiente ao longo da espessura da pea. Este gradiente pode ocasionar
deformao plstica localizada e, consequentemente, tenses residuais ao longo da espessura.
Quando este gradiente for elevado, como no caso de chapas espessas, o nvel de tenses ser
elevado. Se o resfriamento mais rpido da superfcie fosse a nica fonte de tenses residuais,
seriam obtidas tenses compressivas na superfcie e, em equilbrio, tenses trativas em seu
interior. A distribuio de tenses residuais devido somente ao efeito de resfriamento mais
rpido da superfcie apresentada na Figura 6 (b).
Na soldagem, as tenses residuais tambm so decorrentes de transformaes de fases.
Os fenmenos de contrao e transformao de fase se sobrepe, e ento a quantidade e sinal
das tenses residuais dependem fortemente da temperatura na qual a transformao ocorre.
(TOTTEN; HOWES, 2003)
No caso de aos, a transformao de austenita para ferrita, bainita ou martensita
implica em expanso volumtrica, entretanto, as regies vizinhas, frias e no transformadas
impedem tal expanso, gerando tenses residuais compressivas no material transformado, e
trativas na sua vizinhana. Dependendo do mdulo de Young (E), rigidez do componente e
coeficiente de expanso trmica, tenses compressivas ou at mesmo trativas resultam.
Elevadas tenses residuais de trao so obtidas quando o fim da transformao ocorre em
temperaturas relativamente altas. Sendo assim, o limite de escoamento trao da
microestrutura perltica com ferrita pode ser superado pelas tenses residuais.
Consequentemente, quanto menor a temperatura de transformao, mais significativos os
efeitos das transformaes na tenso residual resultante. (TOTTEN; HOWES, 2003)
28

Figura 6: Representao esquemtica da variao de tenses residuais transversais ao cordo de solda
provenientes dos efeitos: a) contrao (C); b) resfriamento superficial mais intenso (R); c) transformao de fase
(T); d) C+R; e) C+R+T; f) C+T. (ESTEFEN et al, 2008)

O nvel de tenses depende do grau de restrio da estrutura, na direo considerada.
Na maioria dos casos, a restrio total na direo longitudinal do cordo de solda.
Uma vez que as tenses residuais existem na ausncia uma solicitao externa, pode-
se afirmar que o sistema auto-equilibrado e a fora e o momento resultante destas tenses,
em uma dada seo da pea, devem ser nulos, portanto, as tenses residuais compressivas e
trativas so equilibradas. (AGGEN et al, 1998)

3.5.4 Alteraes da distribuio de tenses residuais
Quando uma estrutura contendo tenses residuais submetida a tenses trativas, so
observadas mudanas nas tenses residuais, que podem ser visualizadas na Figura 7. A curva
0 representa a distribuio da tenso residual longitudinal da estrutura soldada. Aps
aplicao de certa tenso
1
, a tenso residual alterada e resulta na curva 1. As tenses
prximas ao cordo de solda, regio de elevada tenso residual trativa, supera o limite de
29

escoamento, e na regio mais afastada ocorre um grande aumento nas tenses residuais.
Quando a tenso aplicada aumenta para
2
, a distribuio da tenso ser como mostra a curva
2. Se a tenso aplicada for ainda maior, toda a seco tem seu limite de escoamento
alcanado, como mostra a curva 3. Aps toda a seco sofrer escoamento, a tenso residual
no tem mais efeito. (AGGEN et al, 1998)

Figura 7: Representao da distribuio de tenses residuais em uma estrutura soldada aps aplicao de tenses
trativas (curvas 1 e 2) e aps elas serem removidas (curvas 1 e 2) (AGGEN et al, 1998)
A curva 1 representa a tenso residual remanescente aps a 1 ser aplicada e
removida, e assim sucessivamente. Essa redistribuio de tenses residuais ocorre pois as
tenses aplicadas solda provocam deformao plstica localizada. Comparado com a
distribuio original da tenso residual, representada pela curva 0, tais distribuies de
tenses residuais so menos severas. Quanto maior o nvel das tenses aplicadas, mais
30

uniforme a distribuio de tenses residuais aps retirada a carga. Tal fenmeno
conhecido por alvio mecnico de tenses.
O tratamento de alvio de tenses tambm pode ser trmico, de modo que a estrutura
soldada aquecida a temperaturas e tempos adequados, de acordo com o material e sua
espessura, e resfriado lentamente. (AGGEN et al, 1998)
3.6 Tcnicas de medio de tenses residuais
A medio de tenses residuais particularmente difcil, pois, conforme explicado
anteriormente, as tenses residuais esto presentes em componentes isentos de qualquer
carregamento externo. Como as tcnicas tradicionais de medio experimental de tenses em
geral se baseiam na mudana de determinadas propriedades antes e depois da aplicao de um
carregamento, elas no percebem as tenses residuais.
De uma forma geral, podem-se seguir dois caminhos para obter o valor das tenses
residuais:
Remover material e verificar as tenses aliviadas
Comparar as propriedades do componente tensionado com as do componente isenta de
tenses. (PUC RIO, 2010)
Existem vrios mtodos para a medio das tenses residuais, entretanto somente alguns
so utilizados na prtica, em componentes que podem apresentar pequenas ou grandes
dimenses, como corpos de prova, pontes e avies. Estes podem ser destrutivos, semi-
destrutivos ou no destrutivos e em nenhum deles a tenso desejada medida diretamente. A
anlise obtm o valor de deformao elstica do material, e atravs de frmulas provenientes
da teoria da elasticidade a tenso residual correspondente calculada.
Cada mtodo apresenta suas aplicaes, vantagens, desvantagens e peculiaridades, e
os principais parmetros que devem ser levados na escolha da tcnica de medio so: a
natureza do componente, tipo de tenses residuais, gradiente de tenses residuais, geometria
do componente e o custo final da medio.
31

3.6.1 Tcnicas destrutivas
A primeira preocupao ao escolher um mtodo destrutivo para medir as tenses a
retirada de material do componente em anlise. Isso significa que uma pequena poro ir
representar um ou vrios componentes maiores. No se deve esquecer, entretanto, que tenses
residuais no so uniformes em qualquer direo e que h um grande gradiente de tenses.
(TOTTEN; HOWES, 2003)
O procedimento geral utilizado nestas tcnicas bastante similar e est descrito
abaixo:
Criao de um novo estado de tenses pelo alvio localizado das tenses residuais.
Isto normalmente feito pela retirada de material tensionado, atravs de usinagem ou
retirada de camadas deste;
Medio da deformao ou dos deslocamentos causados pelo alvio das tenses
residuais;
A partir destes dados, as tenses so calculadas, relacionando tenso e deformao
atravs da teoria da elasticidade. (PUC RIO, 2010)
Todos os processos de remoo de material, como torneamento, furao, fresagem e
corte, introduzem tenses residuais de magnitude elevada, portanto, a camada superficial da
amostra deve ser retirada por polimento eletroltico ou qumico com o objetivo de se eliminar
essas tenses residuais induzidas pelo processo de retirada de material. (TOTTEN; HOWES,
2003)

3.6.2 Tcnicas semi-destrutivas
As tcnicas so consideradas no destrutivas quando no alteram em nada a utilizao
ou reduzem a resistncia mecnica ou outras propriedades do componente em estudo. Entre os
mtodos destrutivos e no destrutivos encontram-se os semi-destrutivos, os quais introduzem
algum dano no componente, porm no comprometem sua integridade ou sua operao. Esses
requerem a perfurao de pequenos orifcios, anis ou recuos. (TOTTEN; HOWES, 2003)
32

Nessa categoria a tcnica mais conhecida e empregada pela indstria em geral a
tcnica do furo-cego, mas tambm existem outras, como por exemplo, Spot Annealing e Ring
Coring (Tcnica do anel usinado).
3.6.2.1 Mtodo do furo cego (Hole-drilling - HD)
Consiste em medir a mudana na deformao superficial decorrente do alvio
mecnico, realizado atravs da introduo de um furo de pequenas dimenses na superfcie do
componente. O princpio que a remoo de material implica em reajuste do estado de tenso
do material adjacente, de modo a alcanar o equilbrio. (TOTTEN; HOWES, 2003)

Deve-se fixar uma roseta em posio adequada na superfcie do componente e realizar
a usinagem de um furo de pequenas dimenses no centro da roseta, um strain-gage
desenhado especialmente para este fim. A avaliao deste alvio de tenses feita por esses
strain-gages, eltricos ou mecnicos, e ento a tenso residual pode ser determinada atravs
de uma srie de equaes. (ASTM, 2009)
Na maioria dos casos, as tenses residuais no so uniformes ao longo da
profundidade. Por exemplo, um material submetido a shot peening apresenta elevadas tenses
compressivas prximas a superfcie, e tenses trativas de magnitude muito inferior em seu
interior. Em tais casos, no se pode aplicar um mtodo que considera as tenses como
uniformes. Alguns mtodos matemticos foram desenvolvidos de modo a calcular tenses
residuais no uniformes em materiais de espessura considervel a partir de medidas obtidas
pelo mtodo Hole-Drilling. Esses mtodos identificam as tenses residuais interiores
considerando a evoluo das deformaes medidas conforme a profundidade do furo
aumenta. Pelo fato de que as deformaes so medidas por strain-gages fixados na
superfcie do material, a maior sensibilidade das tenses residuais prxima a superfcie,
reduzindo rapidamente com a profundidade. Em profundidades em torno do raio da roseta a
sensibilidade nula. Essa a limitao fundamental deste mtodo, que implica na dificuldade
de avaliar corretamente as tenses no interior do material. Pequenos erros nas medidas
realizadas manualmente implicam em um grande erro no clculo das tenses.
H trs mtodos:
33

Mtodo de tenses uniformes: o especificado pela norma ASTM 837. Assume que as
tenses residuais so uniformes ao longo da profundidade do material. Quando as
tenses presentes no material so realmente uniformes, esse o mtodo adequado,
pois o menos sensvel a erros experimentais.
Mtodo Power Series: promove resoluo limitada considerando que as tenses
variam linearmente com a superfcie. uma boa escolha quando as tenses variam
pouco com a profundidade.
Mtodo integral: oferece uma avaliao separada das tenses residuais em cada
incremento de profundidade durante as medies, assim, a resoluo a maior dos trs
mtodos. o mtodo adequado quando as tenses variam rapidamente, entretanto a
sensibilidade aos erros experimentais tambm a mais grave. As tenses finais so
calculadas atravs da integrao das tenses medidas em cada incremento.
O mtodo do furo cego um dos mais utilizados na determinao de tenses residuais
superficiais, pois apresenta relativo baixo custo, mobilidade do equipamento, e possibilidade
de aplicao a uma vasta variedade de materiais, entretanto, apresenta limitaes por ser semi-
destrutivo. Existem restries na aplicao da tcnica do furo-cego, e, alm da falta de
sensibilidade dos gages com aumento da profundidade e os erros experimentais, j citados
anteriormente, outra restrio refere-se ao fato de que tal mtodo se aplica casos nos quais o
material se comporta de modo elstico-linear, portanto, na prtica, resultados satisfatrios so
obtidos quando as tenses residuais no ultrapassam 60% da tenso de escoamento do
material. (AGGEN et al, 1998) Um material que apresenta tenses residuais superiores a este
valor, ao ser submetido ao mtodo do furo-cego poder apresentar uma plastificao na borda
do furo provocada pela redistribuio no estado de tenses na regio onde houve a remoo
de material e desta forma os resultados obtidos no ensaio no sero corretos, podendo superar
a tenso de escoamento do material. Neste caso, os resultados obtidos pela tcnica tradicional
do furo cego no so confiveis, pois o algoritmo de clculo das tenses baseado em teorias
linear-elsticas. (ASTM, 2009)
34

3.6.3 Tcnicas no destrutivas
Os mtodos no destrutivos medem a deformao atravs da anlise da estrutura
cristalina do material metlico ou de algum parmetro fsico que sofra alterao em funo do
espaamento interplanar do cristal. (TOTTEN; HOWES, 2003)
Algumas tcnicas que se encaixam em tal condio so: Difratometria de Raios-X,
Difratometria de Nutrons e Magnetic Barkhausen noise (Rudo Magntico de Barkhausen).
3.6.3.1 Difratometria de Raios-X (X-Ray Diffraction XRD)
Quando um material cristalino irradiado por um feixe de raios-X monocromtico
com comprimento de onda , ocorre o espalhamento deste feixe pelos tomos que compem o
material. Um feixe difratado pode ser definido como um feixe composto de um grande
nmero de raios espalhados reforando-se mutuamente. Devido distribuio regular dos
tomos no material, as ondas espalhadas tendem a interferir entre si de modo similar
difrao de luz visvel, como possvel verificar na Figura 8.

Figura 8: Representao dos Raios-X difratados pelos planos AA e BB. (CALLISTER, 2007)
As intensidades destas ondas se somam segundo uma interferncia construtiva, se a
seguinte condio, conhecida como lei de Bragg (Eq. 1), for satisfeita: (PUC RIO, 2010)
(Eq. 1)
Na qual:
35

n = nmero inteiro conhecido por ordem de difrao
d = distncia interplanar
= comprimento de onda do feixe incidente
= ngulo de difrao correspondente. (PAGEL-NITSCHKE, 2009)

O mtodo de medio e de clculo mais conhecido chamado de mtodo do seno
2
.
Tal mtodo usa alguns pressupostos em relao condio do material, e utiliza baixa energia
de radiao, o que significa baixa penetrao, de forma a reduzir os esforos necessrios para
se obter uma determinao precisa das tenses residuais. O pressuposto bsico que em um
metal policristalino os cristais esto desordenados. (PAGEL-NITSCHKE, 2009) Em tal
material, com granulometria fina e isento de tenses, o espao entre os planos cristalinos no
varia com a orientao destes planos, entretanto quando tensionado, sendo esta tenso
aplicada ou residual, o espaamento interplanar se altera do seu valor livre de tenses para um
novo, correspondente magnitude dessas tenses. Esse efeito pode ser verificado na Figura 9.
Se a tenso aplicada for trativa, as distncias entre planos perpendiculares a estas aumentaro,
enquanto para os planos paralelos ao campo de tenses, essas distncias vo diminuir. (PUC
RIO, 2010)

Figura 9: a) Distncia interplanar em um material no tensionado. b) Distncias interplanares de gros com
diferentes orientaes, de um corpo tensionado. As distncias mudam de acordo com a posio relativa entre o
campo e o gro. (PUC RIO, 2010)
Sob uma determinada tenso, portanto, os cristais sofrero uma alterao no seu
espaamento, e, sendo constante, uma variao da distncia entre planos provocada pela
aplicao de uma tenso, provocar uma mudana no ngulo de difrao, como mostra a
Figura 10. (SHIMADZU) Como a difrao medida proveniente somente dos cristais que se
36

encontram perpendiculares normal entre os feixes incidentes e difratados, possvel
verificar 2 pelos picos de difrao.

Figura 10: Variao das distncias interplanares de um material tensionado. (PUC RIO, 2010)
Considerando-se uma poro de superfcie de metal tensionado, como a Figura 11, as
direes 1, 2 e 3 so as principais, perpendiculares entre si e perpendiculares aos planos nos
quais no h tenses de cisalhamento. As tenses atuantes nessas direes so 1, 2 e 3,
respectivamente. (CULLITY, 1956)

Figura 11: Poro de superfcie de um material tensionado. (CULLITY, 1956)
37

Normalmente deseja-se medir a tenso em uma direo especfica ( ), a qual est a
um ngulo da direo principal 1 e de 3. (CULLITY, 1956) Pelo fato de que a difrao
medida proveniente somente dos cristais que se encontram perpendiculares normal entre
os feixes incidentes e difratados, deve se variar o ngulo (PAGEL-NITSCHKE, 2009). A
deformao em 0 corresponde 3. A teoria da elasticidade fornece a seguinte relao entre
essas deformaes:

[15]
(Eq. 2)
Na qual:
= Coeficiente de Poisson do material
E = Mdulo de elasticidade do material
E sabe-se tambm que:
(Eq. 3)
Na qual d
i
o espaamento dos planos refletidos e d
0
a distncia interplanar da rede
cristalina sem tenses.
Uma vez que a posio angular, , do raio difratado obtida diretamente com o
difratmetro, mais simples escrever a deformao (eq. 3) em funo de , no lugar de
escrev-la em funo da distncia entre planos. De acordo com a figura 7, a distncia entre os
planos um vetor oposto ao ngulo e, portanto, a equao torna-se igual a:
(Eq. 4)
Derivando a equao 4 tem-se:
(Eq. 5)
38

Sendo:
= deformao na direo perpendicular ao sistema de planos atmicos difratados
(2) = variao do ngulo de difrao devido tenso aplicada em relao difrao
na rede cristalina no tensionada.
Unindo as equaes 2 e 3 tem-se, portanto, que:
(Eq. 6)
Tendo o valor de , que o ngulo entre os raios incidentes e refratados, possvel
plot-los em um grfico em funo de seu correspondente, o que teoricamente fornece
um reta, como mostra a Figura 12. A inclinao dessa reta (M) fornece o valor da parcela
da equao.

Figura 12: grfico de em funo de fornecido diretamente pelo difratmetro.
Baseado nesse mtodo, por fim tem-se que:

(Eq. 7)
Onde:
39

O termo K , portanto uma constante do material, e para aos ao carbono, como o
caso no trabalho atual, tem valor igual a -318.128 MPa. (SHIMADZU)
A rea da superfcie analisada depende do dimetro do feixe de raios-X.
(SHIMADZU)
Os componentes das tenses residuais que efetivamente interessam so aqueles
paralelos superfcie, pois interagem com as tenses mecnicas. Isso significa que, se a
profundidade de penetrao for pequena, usualmente alguns micrometros para XRD, a
informao vem de uma poro de material na qual, do ponto de vista mecnico, as tenses na
profundidade so iguais a zero. (PAGEL-NITSCHKE, 2009) A profundidade de penetrao
depende do ngulo de difrao e do comprimento de onda utilizado, o qual depende do
material do tubo de Raios-X utilizado. Os materiais mais comuns dos quais so feitos esses
tubos so Cromo (para aos ferrticos, perlticos, bainticos ou martensticos), Cobre (para
ligas a base de Alumnio, Magnsio, Titnio e Nquel), e Mangans (para aos austenticos).
Quanto maior o ngulo de difrao, maior o deslocamento do pico de tenso, portanto, a
preciso das medidas aumenta com o aumento dos ngulos de difrao. Por essa razo, a
radiao escolhida de forma a tornar possvel a determinao da difrao com elevada
intensidade e grandes ngulos. (PAGEL-NITSCHKE, 2009)
As limitaes do mtodo de difrao de raios-x esto intimamente atreladas a
parmetros metalrgicos como as impurezas e vazios que so muitas vezes impossveis de
serem detectados para que correes possam ser feitas, e o tamanho de gro. importante
para a confiabilidade dos resultados que o material medido tenha uma granulometria refinada,
comportamento linear elstico, seja homogneo e isotrpico, e no possua gradientes de
tenso na regio analisada. Outros fatores limitantes para o emprego do mtodo so: alto custo
de seus equipamentos e a periculosidade devida radiao atrelada ao processo.
40

3.7 Polimento eletroltico
Quando o polimento eletroltico realizado corretamente, as superfcies preparadas
so livres de riscos e a deformao proveniente de etapas anteriores, como corte ou lixamento,
removida. Este mtodo ideal para preparao de metais difceis de polir mecanicamente,
por exemplo, devido baixa dureza, ou quando o polimento mecnico tem efeitos prejudiciais
ao componente.

A relao corrente-voltagem a principal varivel o polimento e varia de acordo com
o eletrlito utilizado e o metal. A amostra metlica atua como o anodo da clula eletroltica, e
a superfcie polida pela soluo andica quando a combinao correta de voltagem,
densidade de corrente, temperatura do banho e tempo aplicada.
3.7.1 Mecanismo
O anodo da clula eletroltica uma superfcie rugosa, e uma camada viscosa de
lquido imediatamente adjacente superfcie produzida pela reao entre metal e eletrlito,
a qual conhecida como o filme de polimento e est esquematizada na Figura 13. Tal camada
tem maior resistncia eltrica que o restante da soluo, controlando a remoo da rugosidade
e o nivelamento da superfcie. (ASM, 2004)

Figura 13: Esquema do filme de polimento formado sobre a superfcie a ser polida, e a diferena de espessura do
mesmo sobre os picos A e C. (ASM, 2004)

A resistncia no pico A, representada pela distncia A-B, menor que na depresso C,
representada pela distncia C-D, devido menor espessura do filme de polimento. A corrente
em A ser, portanto, muito maior que em C, resultando em maior taxa de dissoluo do metal
em A que em C, com o objetivo de, ao fim, A e C estarem no mesmo nvel, levemente
41

ondulado. A difuso molecular e inica mais rpida atravs do filme em A, assim como as
diferenas na polarizao andica entre A e C, tambm contribuem para a remoo das
asperezas.
O modo como a relao corrente-voltagem interfere no polimento mostrado na
Figura 14. Em baixas tenses, h a formao do filme na superfcie de modo que muito pouca
ou nenhuma corrente eltrica passe, ocasionando o ataque eletroltico, mas no o polimento;
em tenses intermedirias ocorre o polimento; e em tenses muito elevadas a superfcie sofre
corroso. (ASM, 2004)

Figura 14: Interferncia da relao corrente-voltagem no polimento. (WILLIAMS; CARTER, 1996)
O brilho presente na superfcie aps o processo devido remoo das impurezas de
dimenso aproximada a 0,01 m e pela supresso ao ataque na superfcie metlica.
42

4 METODOLOGIA
4.1 Soldagem
As chapas de ao ASTM A516 grau 70 a serem unidas sofreram um pr aquecimento de
60C. No momento da soldagem foram posicionadas em uma angulao inicial de -9e
encontravam-se livres. O processo de soldagem utilizado foi Eletrodo Revestido e realizou-se
17 passes, conforma esquematizado na Figura 15.

Figura 15: esquema da sequncia de passes realizados na soldagem da junta.
Aps a soldagem, uma certa regio da junta foi submetida eletro-eroso, de modo
que por fim a junta apresentava a configurao esquematizada pela Figura 16.

Figura 16: representao esquemtica da junta em estudo
43

4.2 Anlise macrogrfica
Para realizao da anlise macrogrfica a superfcie da junta foi submetida a lixamento
manual na lixa d'gua de granulometria #80, caracterizada por sua elevada abraso, visando
remoo da camada oxidada e de outras possveis impurezas. Posteriormente realizou-se o
ataque qumico, no qual a pea foi imersa em Nital 10% (cido ntrico e lcool), revelando a
geometria do cordo de solda, tanto da zona fundida (ZF) como da ZTA. Para interromper o
ataque utilizou-se gua, e a superfcie a ser analisada foi seca atravs da evaporao de lcool
etlico absoluto sob ar quente.
4.3 Difratometria de raios-X
Para a medio de tenses residuais atravs do difratometro de raios-x foram cortadas
quatro amostras de diferentes regies da junta, as quais apresentam dimenso de 30 x 20 x 9,5
mm, aproximadamente. Um esquema da localizao das amostras na junta, assim como dos
pontos nos quais foram realizadas as medies de tenses residuais do estudo atual esto na
Figura 17.

Figura 17: Esquema de localizao das amostras cortadas e dos pontos em estudo na junta, com as medidas em
mm.
44

Os pontos D, E, F e G podem ser melhor visualizados na Figura 18, uma macrografia
do cordo de solda.

Figura 18: Representao dos pontos de estudo D, E, F e G em uma macrografia do cordo de solda.
As tenses residuais foram medidas no metal base (MB), representado pelos pontos A,
B e C, na zona termicamente afetada (ZTA), pontos D e G, e no metal de solda (MS), pontos
E e F.
A rea da superfcie analisada igual a 10 mm
2
, restringida por esparadrapo, com o
objetivo de que os raios-X no incidam fora da rea de interesse da medida, e as medies
foram realizadas na direo transversal (perpendicular ao cordo de solda) e longitudinal
(paralela ao cordo de solda), sendo os ngulos utilizados igual a 0, 15, 30 e 45. Alm
disso, para se ter garantia das medidas fornecidas, os ensaios foram realizados em duplicata.
Esses parmetros foram seguidos em todos os ensaios, entretanto, em cada ensaio a
superfcie das amostras foram submetidas a preparaes diferentes, e, portanto estavam sob
condies distintas. Por esta razo cada ensaio de difrao de Raios-X realizado est
detalhado a seguir isoladamente.
45

4.3.1 Difratometria de raios-X das amostras polidas mecanicamente
Para o primeiro ensaio as amostras foram embutidas em resina termofixa de cura a
quente (baquelite) e ento sofreram preparao metalogrfica, na qual foram lixadas com
granulaes #220, #320 e #400 e #600, e em seguida polidas com pasta de diamante de
dimetros 6, 3, e 1 m. Nas etapas de lixamento o lubrificante utilizado foi gua, e no
polimento utilizou-se lcool etlico absoluto. Ambas as etapas foram realizadas na politriz
automtica STRUERS ABRAMIN, com o objetivo de que todas fossem submetidas mesma
presso. possvel verificar as condies de lixamento e polimento realizados na politriz
automtica na Tabela 1.
Tabela 1: Condies de lixamento e polimento realizados nas amostras em anlise pela politriz automtica
ABRAMIN, realizando polimento simultneo de 4 amostras de 40mm de dimetro.
Etapa Suporte Granulometria Lubrificante Fora (N) Tempo (min) RPM
1 Lixa #220 gua 400 3 150
2 Lixa #320 gua 400 3 150
3 Lixa #400 gua 400 3 150
4 Lixa #600 gua 400 3 150
5
Pano
Magntico
6 m lcool 400 3 150
6
Pano
Magntico
3 m lcool 400 3 150
7
Pano
Magntico
1 m lcool 400 3 150

4.3.2 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente aps polimento
mecnico
Aps anlise dos valores das tenses das amostras polidas mecanicamente, realizou-se
polimento eletroltico nas mesmas de modo que o encruamento ocasionado pelo polimento e
as possveis tenses residuais provenientes deste fossem removidas, objetivando que somente
as tenses residuais resultantes da soldagem fossem medidas.
Como a amostra estava embutida em baquelite realizou-se um furo no mesmo de
modo que fosse possvel manter contato eltrico com o lado aposto da superfcie a ser polida,
46

um dos requisitos fundamentais do processo. O polimento foi realizado no equipamento
STRUERS LECTROPOL, Figura 19.

Figura 19: Mquina STRUERS LECTROPOL utilizada para polimento eletroltico das amostras.
Uma srie de combinao de parmetros de processo foi testada e a qualidade do
polimento foi avaliada visualmente pelo brilho resultante na pea e a eliminao de riscos. Por
fim decidiu-se que as amostras deveriam ser lixadas com granulaes de #80, #220, #320 e
#400 e #600 antes do polimento, e que este deveria ser realizado com tenso igual a 45 V por
90 segundos, com vazo do eletrlito igual a 100% da capacidade do equipamento utilizado,
estando este em contato com uma rea de 5 cm
2
do metal a ser polido. O eletrlito utilizado
sugerido pela literatura, sendo a composio deste: 800 ml etanol (absoluto) e 60 ml HClO
4

(60%). (ASM, 2004)
4.3.3 Difratometria de raios-X das amostras na condio original
O objetivo desta condio medir as tenses residuais exatamente na superfcie da
junta, de modo que neste ensaio as amostras analisadas encontram-se em sua condio inicial,
sem serem submetidas a nenhum tratamento superficial de remoo de material alm do
lixamento na lixa dgua #80 realizado em toda a junta antes da anlise macrogrfica.
4.3.4 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente
Realizou-se o polimento eletroltico nas amostras apenas lixadas para comparao com
os valores de tenso das amostras polidas eletroliticamente aps o polimento mecnico.
As amostras foram submetidas ao lixamento somente na lixa dgua de #80, para
remoo da camada oxidada, e posteriormente sofreram polimento eletroltico. A tenso
47

utilizada para polimento foi 45 V, por 130 segundos, com vazo do eletrlito igual a 75% da
capacidade do equipamento utilizado, e este em contato com 2cm do metal.
4.3.5 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior
polimento eletroltico
Como alternativa ao lixamento, com o objetivo de no introduzir mais tenses, nesta
etapa foi realizado imerso das amostras em soluo de Nital 10% por alguns segundos antes
do polimento eletroltico. O polimento eletroltico foi realizado sob tenso de 60 V por 60
segundos, com vazo do eletrlito igual a 100% da capacidade do equipamento utilizado e
este em contato com 5cm do metal.
4.4 Micrografias
As amostras embutidas foram submetidas preparao metalogrfica, na qual foram
lixadas com granulaes #220, #320 e #400 e #600, e em seguida polidas com pasta de
diamante de dimetros 6, 3, e 1 m. Nas etapas de lixamento o lubrificante utilizado foi gua,
e no polimento utilizou-se lcool etlico absoluto. Ambas as etapas foram realizadas na
politriz automtica STRUERS ABRAMIN. possvel verificar as condies de lixamento e
polimento realizados na politriz automtica na Tabela 1.
Aps a preparao as amostras sofreram ataque com Nital 2% por 5 segundos.
4.5 Perfil de Microdureza
Valores de microdureza foram obtidos atravs do equipamento Shimadzu, com carga
de 3N aplicada por 15 segundos. As medidas foram realizadas a cada 1 mm no MB e MS, e a
cada 0,1 mm na ZTA.
48

5 RESULTADOS
5.1 Anlise macrogrfica
Nas figuras 20 22 so apresentadas as imagens obtidas na anlise macrogrfica da
junta soldada. Pode-se diferenciar nitidamente o MB, a ZTA e o MS, assim como possvel
visualizar os diversos passes realizados durante a soldagem. Alm disso, de acordo com a
colorao dos contornos dos passes pode-se verificar dois mais escuros, que so o passe da
base da junta e o do lado superior esquerdo, que correspondem ao ltimo passe de todos e ao
ltimo passe realizado na parte superior, respectivamente, como descrito no relatrio de
registro de soldagem e visualizado pela Figura 15.

Figura 20: Seo transversal da junta evidenciando o cordo de solda, na qual possvel visualizar os diversos
passes realizados.
49

Figura 21: Foto da superfcie da junta, na qual possvel diferenciar MB e MS e os cordes realizados em passes
diferentes. Os furos presentes na junta so devido tcnica Hole Drilling executada anteriormente realizao
da macrografia.
50

Figura 22: Foto da superfcie da junta.
5.2 Difratometria de raios-X das amostras polidas mecanicamente
Os valores das tenses residuais obtidos atravs do mtodo da difrao de raios-X so
apresentados nas Tabela 2, Tabela 3 e Tabela 4, de acordo com a regio na qual se localizam
na junta. Estes foram fornecidos diretamente pelo difratmetro atravs da frmula ,
j apresentada anteriormente na reviso bibliogrfica, na qual K uma constante do material
( ) e para aos carbono tem valor igual a -318.128 MPa. Todos os
valores obtidos, em qualquer regio da junta, foram compressivos. Comparando os valores de
tenses residuais medidos nos pontos referentes ao metal de base, sendo estes A, B e C,
verifica-se que apresentam magnitude consideravelmente similar, com diferena razovel
somente na direo longitudinal ao cordo de solda do ponto C, sendo este mais compressivo
que A e B, como destacada em negrito na Tabela 2.

51

Tabela 2: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MB,
sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos A B C
T -167 +- 0.858 -162 +- 2.958 -160 +- 3.117
L -140 +- 6.839 -144 +- 5.577 -192 +- 2.728

Na ZTA verifica-se que a interface D, correspondente ao ltimo passe, apresentou
tenses de magnitude bem mais elevada que a G, em ambas as direes, fato que pode ser
observado na Tabela 3.
J as tenses medidas no MS, expostas na Tabela 4 so as maiores em compresso em
comparao com toda a junta.
Tabela 3: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados na ZTA,
sendo estes os pontos D e G, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos D G
T
-222 +- 6.895 -131 +- 4.357
L
-186 +- 15.548 -154 +- 4.023

Tabela 4: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MS,
sendo estes os pontos E e F, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos E F
T
-277 +- 10.817 -288 +- 9.076
L
-228 +- 3.048 -200 +- 12.001

A distribuio dessas tenses ao longo da junta esquematizada na figura 23.
52

Figura 23: Distribuies das tenses na junta aps polimento mecnico.
5.3 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente aps polimento
mecnico
Os valores de tenses residuais obtidos nas amostras submetidas ao polimento eletroltico
aps o polimento mecnico so menos compressivos em comparao com os das amostras
polidas somente mecanicamente, como possvel verificar nas Tabelas 5, 6 e 7.
Tabela 5: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MB,
sendo estes os pontos A, B e C, e T= Transversal e L= Longitudinal.
Pontos A B C
T -35.3 +- 8.928 +12 +- 6.985 -42.7 +- 16.638
L -85.4 +- 13.508 +10.8 +- 8.610 +20.6 +- 11.776

53

Tabela 6: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados na ZTA,
Pontos D G
T
-172 +- 8.996 +56.4 +- 1.357
L
+40.8 +- 4.567 +13.3 +- 7.385

Tabela 7: Valores de tenso residual (MPa) e seus respectivos desvios padres dos pontos localizados no MS,
Pontos E F
T
-40 +- 16.122 -123 +- 21.2
L
-31.2 +- 15.129 -21.4 +- 0.878

A distribuio das tenses ao longo da junta esquematizada na figura 24.

Figura 24: Perfil de tenses ao longo da junta aps polimento mecnico seguido por polimento eletroltico.
54

5.4 Difratometria de raios-X das amostras na condio original
Foram medidas as tenses residuais das amostras na condio original, sem polimento
mecnico nem eletroltico, para descartar qualquer possvel influncia da preparao das
superfcies nos valores de tenso.
Na tabela 8 so apresentadas as tenses residuais medidas nas amostras que apenas
foram lixadas em #80, no submetidas a nenhum outro tratamento superficial envolvendo
remoo de material.
Tabela 8: Valores de tenses residuais (MPa) e seus respectivos desvios padres medidas nas amostras em
condio original, sem que estas fossem submetidos a tratamentos de superfcie envolvendo remoo de
material.
Pontos Transversal Longitudinal
A -259 +- 9.58 -277 +- 10.2
B -207 +- 4.77 -206 +- 2.93
C -186 +- 18.1 +20.6 +- 11.7
D -172 +- 8.99 +40.8 +- 4.56
E -40 +- 16.1 -31.2 +- 15.1
F -123 +- 21.2 -21.4 +- 0.87
G +56.4 +- 1.35 +13.3 +- 7.38

O perfil das tenses ao longo da junta representado pela figura 25.
55

Fig
Figura 25: Perfil de tenses ao longo da junta.
5.5 Difratometria de raios-X das amostras polidas eletroliticamente
Essas amostras sofreram somente polimento eletroltico, diferente das j citadas no
item 5.3, que foram submetidas ao polimento eletroltico aps o polimento mecnico. Os
resultados encontram-se na Tabela 9.
Tabela 9: Tenses Residuais das amostras lixadas em lixa dgua #80 e polidas eletroliticamente.
A 9.2 +- 15.9 24.5 +- 16.1
B 16.1 +- 15.2 62.4 +- 4
C -17 +- 2.91 -14.7 +- 8
D -124 +- 9.52 -6.32 +- 8.17
E -22.2 +- 7.65 -64.2 +- 12.7
F -219 +- 2.77 -137 +- 6.22
G 18.8 +- 13.6 -95 +- 5.24

A distribuio dessas tenses ao longo da junta representada no grfico da figura 26.
56

Figura 26: Distribuio das tenses ao longo da junta aps polimento eletroltico.
5.6 Difratometria de raios-X das amostras atacadas com Nital 10% e posterior
polimento eletroltico
Como alternativa ao lixamento, com o objetivo de no introduzir mais tenses, nesta
etapa foi realizado imerso das amostras em soluo de Nital 10% por alguns segundos antes
do polimento eletroltico.
Tabela 10: Tenses residuais nas amostras imersas em Nital 10% e polidas eletroliticamente.
A 8,3 +- 6.33 1 +- 5.26
B -198 +- 12.5 -186 +- 17.3
C -183 +- 11.4 -213
D -230 +- 3.8 -279
E -392 -332+- 4.22
F -85 +- 7.43 -203 +- 1.53
G -165 +- 4.3 -242 +- 7.22

A distribuio das tenses ao longo da junta est representada na Figura 27.
57

Figura 27: Distribuio das tenses residuais ao longo da junta aps ataque com Nital 10% e polimento
eletroltico.
5.7 Micrografias
As figuras 28 a 31 so micrografias correspondentes ao metal de base da junta em
estudo, representado pelos pontos A, B e C, evidenciando uma microestrutura composta por
perlita e ferrita pr eutetide.
58

Figura 28: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 100x.

Figura 29: Micrografia do ponto A (MB) com aumento de 500x.
59

Figura 30: Micrografia do ponto B (MB) com aumento de 200x.

Figura 31: Micrografia do ponto C (MB) com aumento de 200x.
60

As figuras 32, 33 e 34 so micrografias do ponto D (ZTA), nas quais se verifica a
presena de ferrita, bainita ou perlita fina e martensita, produtos de um resfriamento brusco
ocasionado pelo gradiente trmico entre ZTA e MB.

Figura 32: Micrografia do ponto D (ZTA) com aumento de 200x.
61


62

As figuras 35, 36 e 37 so micrografias do ponto E e F (MS), nas quais verifica-se a
presena de ferrita, bainita e talvez martensita como esperado pela literatura para o metal de
solda, submetido um resfriamento no to brusco como a ZTA.

Figura 35: Micrografia do ponto E (MS) com aumento de 200x.
63

Figura 36: Micrografia do ponto E com aumento de 500x.

Figura 37: Micrografia do ponto F com aumento de 500x.
64

As Figuras 38 e 39 representam a microestrutura do ponto G (ZTA) e revelam uma
estrutura composta por ferrita, bainita ou perlita fina e martensita.

Figura 38: Micrografia do ponto G (ZTA) com aumento de 500x.

Figura 39: Micrografia do ponto G (ZTA) com aumento de 100x.
65

Os valores de dureza medidos ao longo da junta podem ser visualizados no grfico da
figura 40.

Figura 40: Perfil de microdureza (HV 0,3) ao longo da junta (mm).
66

Para uma melhor anlise, a seguir, na figura 41, foco nos valores de dureza somente
das ZTA e MS, regio que tem incio no ponto D, em 80 mm do incio da junta, e fim no
ponto G, a 108 mm do incio da junta.

Figura 41: Perfil de Microdureza dos pontos D (ZTA), E (MS), F (MS) e G (ZTA).
67

6 DISCUSSO
6.1 Difratometria de raios-X
Na primeira condio, das amostras polidas mecanicamente, a tenso longitudinal do
ponto C varia razoavelmente em comparao aos outros pontos do MB, como possvel
verificar na Tabela 2. Essa diferena pode ser devido maior proximidade deste ponto ao
cordo de solda que os outros, e, portanto, este pode ter sofrido efeito do ciclo trmico de
soldagem. Alm disso, essa diferena s foi notada na direo longitudinal ao cordo de
solda, pois ela que provoca maior restrio variao dimensional das regies aquecidas, j
que para tal seria necessrio que o material de base se deformasse nessa direo, diferente do
que ocorre na direo transversal ao cordo de solda, que permitiria a movimentao das
regies aquecidas, levando em considerao uma junta de pequenas dimenses, sem ter que se
deformar.
O grfico da figura 42 compara as tenses transversais ao cordo de solda medidas ao
longo da junta sob as diferentes condies, e a figura 43 as tenses longitudinais ao cordo de
solda.
Figura 42: Distribuio das tenses residuais transversais ao cordo de solda ao longo da junta.
68

Figura 43: Distribuio das tenses residuais longitudinais ao cordo de solda ao longo da junta.
Nota-se que a curva verde, correspondente condio original, na qual as amostras
foram submetidas somente ao lixamento manual na lixa dgua #80, no assume um perfil
nem ao menos similar ao das outras condies, tanto no sentido transversal como no
longitudinal ao cordo de solda. Seus valores variam bruscamente de ponto para ponto, sem
uma tendncia explicvel. Esse comportamento pode ser consequncia do lixamento manual
realizado. Como a presso aplicada no controlada, cada ponto pode ter sido submetido a
uma presso diferente, e, portanto, as tenses induzidas em cada um tambm foram diferentes.
Comparando a condio original s amostras polidas mecanicamente atravs das
figuras 44 e 45 verifica-se alterao do comportamento. Essa mudana de perfil pode ser
explicada pela realizao do polimento mecnico automtico nas amostras. O polimento aps
o lixamento remove a camada deformada, e, consequentemente, suas tenses, provenientes do
lixamento. Isso remove o comportamento verificado na condio original. Entretanto, o
polimento tambm introduzir novas tenses, mas pelo fato do processo ser automatizado, a
presso imposta nas amostras a mesma, e, portanto, a tenso induzida tambm. Retirada a
baguna das tenses aps o lixamento, verifica-se que a curva do polimento mecnico
69

apresenta perfil similar ao proposto pela teoria, entretanto, seus valores so todos
compressivos. Isso sugere induo de alto nvel de tenses pelo polimento mecnico.
Figura 44: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras na condio original e aps
polimento mecnico.
Figura 45: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras na condio original e aps
polimento mecnico.
70

O polimento eletroltico um processo que, teoricamente, induz um nvel baixo de
tenses, por isso, foi realizado para remover a camada deformada pelo polimento mecnico, e,
consequentemente, as tenses induzidas por este. Analisando as tenses antes e aps o
polimento eletroltico atravs das figura 46 e figura 47 verifica-se que o perfil se manteve,
mas os valores das tenses em si tornaram-se menos compressivos, comprovando o alto nvel
de tenses induzido pelo polimento mecnico.

Figura 46: Comparao das tenses transversais ao cordo de solda das amostras polidas somente
mecanicamente com as polidas mecnica e eletroliticamente.
71

Fi
gura 47: Comparao das tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras polidas somente mecanicamente
com as polidas mecnica e eletroliticamente.
Como o polimento eletroltico foi um mtodo eficaz na preparao da superfcie da
amostra e induz baixo nvel de tenses, foi realizado o polimento eletroltico em amostras
apenas lixadas, para economizar a etapa de polimento mecnico. Comparando as tenses das
amostras aps o polimento eletroltico atravs (figuras 48 e 49), tanto das amostras somente
lixadas na lixa dgua #80, como nas que foram submetidas ao polimento mecnico, verifica-
se que o nvel de tenses foi muito similar, assim como foi possvel obter bom acabamento da
superfcie, provando que o polimento mecnico pode ser descartado.
72

Figura 48: Comparao entre as tenses transversais ao cordo de solda das amostras submetidas ao polimento
mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente.
Figura 49: Comparao entre as tenses longitudinais ao cordo de solda das amostras submetidas ao polimento
mecnico+eletroltico e das polidas somente eletroliticamente.
Uma alternativa ao polimento mecnico poderia ser o ataque com Nital 10% antes do
polimento eletroltico, j que o ataque no induz tenses. Entretanto, o perfil apresentado
pelas amostras atacadas com Nital 10% e submetidas ao polimento eletroltico no similar
73

aos das amostras polidas eletroliticamente e nem ao menos da condio original, como se
pode visualizar nas figuras 50 e 51. O ataque com Nital 10% remove a deformao e as
tenses induzidas pelo lixamento, entretanto, a remoo de material no uniforme em toda a
superfcie, principalmente em regies de ZTA e MS, devido s diferentes microestruturas que
possivelmente existam, promovendo rugosidade superficial diferente em cada amostra. Isso
prejudica o polimento eletroltico, resultando em um perfil de tenses no representativo.
Figura 50: Comparao das tenses transversais entre as amostras na condio original, das submetidas ao
ataque com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas eletroliticamente.

74

Fi
gura 51: Comparao entre as tenses longitudinais das amostras na condio original, das submetidas ao ataque
com Nital 10% e polidas eletroliticamente, e das somente polidas eletroliticamente.
Comparando as tenses transversais atravs da figura 52 das amostras polidas
mecanicamente, das polidas eletroliticamente aps o polimento mecnico, e das somente
polidas eletroliticamente, verifica-se que o ponto E, em ambos os casos de polimento
eletroltico, apresentou valor mais trativo que seus pontos vizinhos, fato mascarado pelo
polimento mecnico devido a seu alto nvel de tenses induzidas.
75

Fi
gura 52: Comparao entre as tenses transversais das amostras polidas mecanicamente, das polidas
mecanicamente e eletroliticamente, e das polidas somente eletroliticamente.
Por fim, analisando todos os grficos verifica-se tambm que todas as tenses da ZTA
e MS foram compressivas. Isso ocorre devido formao de martensita, que sofreu restrio
sua expanso volumtrica pelo MB. Tal transformao de fase foi comprovada atravs da
anlise microgrfica.
J em relao ZTA, na maioria das condies o ponto D apresentou tenses de
magnitude bem mais elevadas que G. Isso pode ser devido ao fato de que o calor proveniente
dos cordes de solda realizados posteriormente ao de G ocasionou um alvio de tenses neste.
J o ponto D corresponde ao ltimo cordo de solda, portanto, no foi submetido a este calor
posterior.
6.2 Comparao entre as medidas obtidos por DFRX e HD
O mtodo de medio de tenses residuais Hole-Drilling fornece grficos da tenso
em funo da profundidade do furo, como possvel visualizar na Figura 53, que apresenta
dados da mesma junta, anteriormente estudada por Donato (DONATO, 2008). O primeiro
grfico das tenses transversais ao cordo de solda (eixo x), e o segundo das tenses
paralelas (eixo y) ao cordo de solda.
76

Figura 53: Grficos fornecidos pelo mtodo Hole-Drilling das tenses, transversais (eixo x) e paralelas (eixo y)
ao cordo de solda, medidas em funo da profundidade do furo. (DONATO, 2008)
Para comparar os valores obtidos atravs da difratometria de raios-X torna-se
necessrio, portanto, saber a espessura exata na qual a medio foi realizada. Como a remoo
de material proveniente das etapas de preparao metalogrfica (lixamento, polimento
mecnico, polimento eletroltico e ataque com Nital 10%) no foi controlada, houve a
tentativa de comparar a espessura das amostras aps os processos com o valor inicial,
entretanto, a junta no havia sido retificada, e espessura atual de uma mesma amostra variava
77

significativamente, fato que impossibilitou a comparao dos valores obtidos atravs da
tcnica de difratometria de Raios-X com os do Furo Cego.
Na figura 40 a condio de solda overmatch muito ntida, sendo expressada atravs
dos altos valores de dureza do MS em comparao ao MB. Alm disso, os elevados valores de
dureza obtidos na ZTA (pontos D e G) indicam a presena de constituintes frgeis, como a
martensita, fato confirmado pelas micrografias.

78

7 CONCLUSO
As condies de preparao da superfcie das amostras tm grande influncia nos
valores de tenses. O lixamento manual induz nveis de tenses diferentes ao longo da junta,
devido aplicao de presso no controlada, resultando em um perfil de tenses falso e
insignificante. Esse perfil pode ser removido atravs do polimento mecnico automtico. O
polimento mecnico automtico remove a camada deformada pelo lixamento manual, e
consequentemente suas tenses. Por aplicar presso uniforme em todas as amostras, apresenta
um perfil de acordo com o proposto pela teoria, com um sentido explicvel, entretanto no
adequado devido ao alto nvel de tenses que induz, sendo necessrio aps esse procedimento,
caso ele seja realizado, o polimento eletroltico. O polimento eletroltico aps o polimento
mecnico eficaz, diminuindo o nvel de compresso das tenses, e bem similar ao perfil
das amostras somente polidas eletroliticamente. Como alternativa ao polimento mecnico, o
ataque com Nital 10% no vlido, pois as diferentes microestruturas conseqentes do
processo de soldagem impedem um ataque uniforme, resultando em rugosidades diferentes,
prejudicando o polimento eletroltico posterior. Por fim, conclui-se que o melhor mtodo de
preparao das superfcies o polimento eletroltico.
J de acordo com a distribuio das tenses residuais ao longo da superfcie da junta,
todas as tenses da ZTA e MS foram compressivas. Tal comportamento devido a restrio
expanso volumtrica da martensita e/ou bainita pelo MB
A comparao entre os valores de tenses residuais obtidos pelo mtodo do furo cego
com os obtidos pela difrao de raios-x no foi possvel. O mtodo de furo cego consiste em
medir as tenses residuais ao longo da profundidade da junta, a cada 0,04 mm. Como a
remoo de material nas etapas de preparao da superfcie das amostras no foi controlada
houve a tentativa de calcul-la medindo-se a espessura das amostras aps o processo,
entretanto, as dimenses da junta variavam bruscamente de ponto para ponto, dificultando a
medio precisa de material removido. Sendo assim, no foi possvel definir a profundidade
exata na qual as medies atravs da difratometria de Raios-X foram realizadas, fato que
impossibilitou a comparao com os valores de tenso medidos atravs do furo cego.
79

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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RACHEL CRISTINA COFIO

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