Cálculo de Un Condensador Enfriado Por Agua

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

ESIME (UPA)


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA
MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

CALCULO DE UN CONDENSADOR
ENFRIADO POR AGUA DE ENVOLVENTE Y
TUBOS, PARA SER UTILIZADO EN UN
SISTEMA DE REFRIGERACIN.

TESIS CURRICULAR

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO

P R E S E N T A N

MENDOZA CAMPOS HCTOR IVN
SERRANO REYES VERENICE

ASESORES: ING. LPEZ MALDONADO AGUSTN
M.EN C. MORA RODRGUEZ JOS LUIS

ESIME (UPA)

ESIME (UPA)

Esto que hay aqu es el resultado del esfuerzo y anhelos de una vida,
una vida que sin duda estuvo llena de esos pequeos problemas, pero que
en su momento significaron un gran reto que sirvieron para la formacin y
temple de lo que hoy soy. Ya que difcil es plasmar en un papel el cmulo
de sentimientos que suscit mi pensamiento en escasos segundos.
Escasos segundos de valor temporal pero de gran valor emocional. Es por
ello es que quiero agradecer a mis padres, hermana, amigos, profesores y
a mi familia, que gracias a su apoyo y su fe en m he alcanzado una meta
ms.

Gracias los quiero.

HCTOR IVN

ESIME (UPA)

Con mucho cario a mis padres que dieron la vida y han estado conmigo
en todo momento. Gracias por todo pap y mam por darme una carrera
para mi futuro, por creer en m, por que siempre han estado apoyndome
y brindarme todo su amor, por todo esto les agradezco de todo corazn el
que estn conmigo hoy y siempre.

Con todo mi amor a mi hijo que es lo ms maravilloso y hermoso que
me ha dado la vida y el que da a da me da las fuerzas para seguir
adelante.

VERENICE

ESIME (UPA)

NDICE

INTRODUCCIN 1
CAPTULO I. GENERALIDADES 4
1.1. BREVE HISTORIA DE LA REFRIGERACIN. 5
1.2. TIPOS DE REFRIGERACIN. 10
1.2.1. REFRIGERACIN DOMSTICA. 10
1.2.2. COMERCIAL. 10
1.2.3. INDUSTRIAL. 11
1.2.4. MARINA. 11
1.2.5. REFRIGERACIN PARA AIRE ACONDICIONADO. 12
1.3. SISTEMAS DE REFRIGERACIN. 12
1.3.1. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO. 12
1.3.2. SISTEMA DE REFRIGERACIN. 13
1.3.3. SISTEMA DE CONGELACIN. 13
1.3.4. SISTEMA DE CRIOGNICO. 14
1.4. SISTEMA DE REFRIGERACIN POR COMPRESOR DE VAPORES. 14
1.4.1. CICLO BSICO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN. 14
1.4.2. DIAGRAMA PRESIN ENTALPA (DIAGRAMA DE MOLLIERE). 16
1.4.3. SISTEMA DE REFRIGERACIN DIRECTO. 18
1.4.4. SISTEMA DE REFRIGERACIN INDIRECTO. 19
1.5. CONCEPTOS BSICOS. 20
1.5.1. TERMODINMICA. 20
1.5.2. PRINCIPIO 0 DE LA TERMODINMICA. 20
1.5.3. PRIMER PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA. 20
1.5.4. SEGUNDO PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA. 20
1.5.5. ENERGA. 21
1.5.6. FUERZA. 22
1.5.7. PRESIN. 23
1.5.8. PRESIN ATMOSFRICA. 23
1.5.9. PRESIN MANOMTRICA. 24
1.5.10. PRESIN ABSOLUTA. 24
1.5.11. ESTADO DE LA MATERIA. 25
1.5.12. PROCESO TERMODINMICO. 26
1.5.13. CICLO TERMODINMICO. 27
1.5.14. CALOR. 27
1.5.15. CALOR ESPECFICO. 28
1.5.16. CALCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR. 28
1.5.17. TRANSFERENCIA DE CALOR. 29
1.5.18. CONDUCCIN. 29
ESIME (UPA)

1.5.19. CONVECCIN. 29
1.5.20. RADIACIN. 30
1.5.21. CALOR SENSIBLE. 30
1.5.22. CALOR LATENTE. 30
1.5.23. CALOR TOTAL. 30
1.5.24. CALOR LATENTE DE FUSIN. 31
1.5.25. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN. 31
1.5.26. CALOR LATENTE DE SUBLIMACIN. 32
1.5.27. ENTALPA. 32
1.5.28. ENTROPA. 32
1.5.29. VOLUMEN. 33
1.5.30. VOLUMEN ESPECFICO. 33
1.5.31. TEMPERATURA. 33
1.5.32. PUNTO DE EBULLICIN. 34
1.5.33. REFRIGERANTE. 35
1.5.34. TONELADA DE REFRIGERACIN. 36
1.5.35. SOBRECALENTAMIENTO. 36
1.5.36. SUBENFRIAMIENTO. 36

CAPTULO II. ELECCIN DEL TIPO DE CONDENSADOR. 38
2.1. CLASIFICACIN DE CONDENSADORES PARA REFRIGERACIN. 39
2.2. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA. 42
2.2.1 CONDENSADORES DE DOBLE TUBO. 42
2.2.2 CONDENSADORES DE ENVOLVENTE Y TUBO VERTICAL ABIERTO. 44
2.2.3 CONDENSADOR DE CORAZA ENVOLVENTE Y TUBOS HORIZONTAL 45
2.2.4 CONDENSADOR DE ENVOLVENTE Y SERPENTN. 46
2.3. CONDENSADOR EVAPORATIVO. 47
2.4. DISEO TERMODINMICO. 50
2.4.1. DATOS DE DISEO. 50
2.4.2. CONCEPTOS PRELIMINARES. 51
2.4.3. CARGA DEL CONDENSADOR (Q). 55
2.4.4. DIFERENCIA MEDIA LOGARTMICA DE TEMPERATURA (LMTD). 56
2.4.5. SECCiN DE LA TUBERA. 58
2.4.6. ESPACIO DE LOS TUBOS. 59
2.4.7. GASTO Y VELOCIDAD DEL AGUA DE CIRCULACiN. 60
2.4.8. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISiN DE CALOR. 63
2.4.9. CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO DE CALOR. 65
2.4.10. LONGITUD DE TUBOS Y NMEROS DE PASOS. 65
2.4.11. CADA DE PRESiN. 68

CAPTULO III. DISEO MECNICO. 69
3.1. ESPECIFICACIONES PRELIMINARES. 70
3.2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR. 72
3.3 CLCULO PARA EL DIMETRO DE CORAZA. 75
ESIME (UPA)

3.4 SELECCiN Y CLCULO MECNICO DE LAS TAPAS. 79

3.5 CLCULO MECNICO DEL PESO DEL RECIPIENTE.

81
3.5.1 PESO VACi DEL RECIPIENTE. 81
3.5.2. PESO DE AGUA DEL RECIPIENTE. 81
3.5.3. PESO DE AGUA DEL RECIPIENTE. 83
3.6. ESPEJOS. 85
3.6.1. CLCULO DEL ESPESOR DE LOS ESPEJOS. 86
3.7. EMPAQUES. 89
3.8. BOQUILLAS DE LA CORAZA. 89
3.8.1 DISTRIBUCiN DE LAS BOQUILLAS 92
3.9. DIMENSIONAMIENTO y LOCALIZACiN DE LA MMPARA DE CHOQUE. 94
3.10. ESPESOR MNIMO DE LAS BOQUILLAS. 99
3.10.1. SELECCiN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS. 101
3.11. CLCULO DEL REFUERZO DE BRIDAS. 106
3.12. CLCULO DE LOS SOPORTES DEL RECIPIENTE. 116
3.12.1. LOCALIZACiN DE LAS SILLETAS. 117
3.13. ACCESORIOS. 124
3.13.1 SELECCiN DE ACCESORIOS. 125
3.14. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE. 129
3.15. SOPORTE DEL EQUIPO. 131

CONCLUSIONES 136
ANEXO 138
GRAFICAS Y TABLAS 139
PLANOS 168
BIBLIOGRAFA 171

ESIME (UPA)

1

INTRODUCCIN.

La determinacin de la rapidez de transferencia de calor a una diferencia de
temperatura especificada constituye el problema principal. Con objeto de estimar el
costo, la factibilidad y el tamao del equipo necesario para transferir una cantidad
especfica de calor en un tiempo dado, debe realizarse un detallado anlisis de
transferencia de calor. Las dimensiones de calderas, calentadores, refrigeradores y
condensadores (cambiadores de calor), dependen no nicamente de la cantidad de
calor que deba ser transmitida, sino tambin, de la rapidez con que deba transferirse el
calor bajo condiciones dadas. La operacin apropiada de los componentes del equipo
tales como, los tubos de enfriamiento de un condensador o las paredes de una cmara
frigorfica, depende de la posibilidad de enfriamiento de ciertas partes metlicas,
retirando el calor de la superficie en forma continua y a gran rapidez. As mismo, el
diseo de mquinas elctricas, calderas, radiadores y rodamientos debe hacerse un
anlisis de transferencia de calor con objeto de evitar las condiciones que provocaran
sobrecalentamiento y dao al equipo.

En el clculo de condensadores, as como en otros equipos, la solucin
adecuada requiere de hiptesis e idealizaciones. Es casi imposible descubrir los
fenmenos fsicos en forma exacta, y para expresar un problema en forma de ecuacin
que pueda resolverse, es necesario hacer algunas aproximaciones. Para asegurar una
operacin satisfactoria del elemento, el diseador aplicara un factor de seguridad a los
resultados que obtuvo de su anlisis.

Aproximaciones similares son tambin necesarias en los problemas de los
condensadores. Las propiedades fsicas, tales como la conductividad trmica o la
viscosidad cambian con la temperatura, pero, si se seleccionan valores promedio
convenientes, los clculos pueden ser considerablemente simplificados sin introducir un
error apreciable en el resultado final.

Cuando el calor es transferido de un fluido a una pared, como por ejemplo, en un
cambiador de calor, se forman incrustaciones debido a la operacin continua y stas
reducen la rapidez del flujo de calor. Con objeto de asegurar una operacin
satisfactoria por un largo periodo, se debe aplicar un factor de seguridad que
contrarreste el riesgo.

Un condensador es una superficie de transferencia de calor que efecta la
transferencia de un fluido a otro. El tipo ms sencillo de un condensador es un
recipiente en el cual se mezclan directamente un fluido caliente y otro fro. En tal
sistema, ambos fluidos alcanzaran la misma temperatura final, y la cantidad de calor
transferida puede calcularse igualando la energa perdida por el fluido mas caliente con
la energa ganada por el fluido mas fro.

ESIME (UPA)

2

Los calentadores abiertos de agua potable, enfriadores y los inyectores de
condensacin, son ejemplos de equipos de transferencia de calor que emplea la mezcla
directa de fluidos. Sin embargo son mas comunes los condensadores en los cuales un
fluido esta separado del otro por una pared o divisin a travs de la cual fluye el calor. A
este tipo de condensadores se les llama tambin recuperadores. Existen muchas
modalidades de tales equipos desde un tubo doble concntrico (un tubo dentro de otro)
con algunos pies cuadrados de superficie para la transferencia de calor, hasta
complicados condensadores de superficie y evaporadores con muchos miles de pies
cuadrados de superficie para la transferencia de calor.

Una de las razones de que los equipos puedan daarse es por efecto de las
variaciones de temperatura. A raz de esto es que se ha podido fabricar distintos
equipos especializados para el intercambio de calor. Estos aparatos sirven para evitar el
sobrecalentamiento de las mquinas y as lograr mantener una temperatura ideal de
trabajo. Por otro lado tambin hay tipos que fueron construidos para mantener por
debajo de cierta temperatura, ya sea, alimentos, medicinas etc.

Los intercambiadores de calor son dispositivos usados para la transferencia de
calor entre dos o ms fluidos. Los intercambiadores de calor compactos son
comnmente usados en los procesos industriales de Ventilacin Calentamiento,
Refrigeracin y tambin de Aire acondicionado, debido a su economa, construccin y
operacin.

El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de
tamaos y tecnologa como plantas de potencia de vapor, plantas de procesamiento
qumico, calefaccin y acondicionamiento de aire de edificios, refrigeradores
domsticos, radiadores de automviles, radiadores de vehculos especiales, etc.

Fluidos en un intercambiador de calor

Entre estos extremos hay un extenso surtido de cambiadores comunes de coraza
y tubo. Estas unidades se usan ampliamente, por que pueden construirse con grandes
superficies de transferencia de calor en un volumen relativamente pequeo, pueden
ESIME (UPA)

3

fabricarse de aleaciones resistentes a la corrosin, y son idneas para calentar, enfriar
o evaporar o condensar toda clase de fluido.
El diseo de un cambiador de calor, puede descomponerse en tres fases
principales:

1.- El diseo trmico.
2.- El diseo mecnico preliminar.
3.- el diseo para su construccin.

El diseo trmico se ocupa primordialmente de determinar el rea de superficie
necesaria para transferir calor a una velocidad especfica a determinados niveles dados
de flujo y temperatura de los fluidos.

El diseo mecnico obliga a considerar las temperaturas y presiones de
operacin, las caractersticas de corrosin de uno o ambos fluidos, las expansiones
trmicas relativas, los esfuerzos que acompaan y la relacin del cambiador de calor
con otro equipo que intervenga.

El diseo de fabricacin exige traducir las caractersticas y dimensiones fsicas
a una unidad que pueda construirse a bajo costo. Es preciso hacer la seleccin de
materiales, acabados y cubiertas, elegir el dispositivo mecnico ptimo, y especificar los
procedimientos de fabricacin.

Para obtener mxima economa, la mayora de los fabricantes han adoptado
lneas estndar de cambiadores de calor. Las normas establecen los dimetros de los
tubos y los dominios de presin, adems de promover el uso de modelos y
procedimientos de fabricacin estndar; sin embargo, la estandarizacin no significa
que estos mecanismos puedan fabricarse de modelo y tipo uniformes, por que las
necesidades de servicio varan demasiado.

Casi todo cambiador requiere cierto grado de diseo tcnico especial, pero si las
condiciones de servicio lo permiten, el empleo de cambiadores construidos de acuerdo
con lneas estndar economiza dinero. Por lo tanto, a menudo se pide al ingeniero
encargado de instalar de cambiadores de calor en plantas de potencia y equipos de
proceso, que seleccione la unidad cambiadora de calor adecuada para una ampliacin
en particular. La seleccin exige efectuar un anlisis trmico, para determinar si una
unidad estndar, de geometra y tamaos especficos puede satisfacer los requisitos de
calentamiento o enfriamiento de un fluido dado a una velocidad especificada. En este
tipo de anlisis, el costo inicial debe equilibrarse con factores tales como la vida til del
equipo, facilidad de limpieza y espacio que ocupa. Tambin es importante cumplir las
exigencias de los cdigos de seguridad, para la cual deben consultarse las normas
respectivas.

ESIME (UPA)

4

CAPTULO I

GENERALIDADES

ESIME (UPA)

5

1.1. BREVE HISTORIA DE LA REFRIGERACIN.

Desde hace mucho tiempo, el hombre ha tratado de dar aplicaciones al
fenmeno natural de enfriamiento. Se tiene conocimiento que en la antigua China,
hubo emperadores que mandaba traer nieve a las montaas para mitigar el calor a base
de bebidas enfriadas con esta nieve.

El arte de la refrigeracin basado en el hielo natural es muy antiguo y se practic
mucho antes de construirse cualquier mquina trmica. Hay escritos chinos, anteriores
al primer milenio a. J.C. que describen ceremonias religiosas para llenar en invierno y
vaciar en verano stanos de hielo. Los antiguos romanos utilizaban el hielo de los
Apeninos, y segn Las mil y una noches, en la Edad Media caravanas de camellos
transportaban hielo desde el Lbano a los palacios de los califas en Damasco y Bagdad.

Los griegos y los romanos compriman la nieve en pozos aislados con pasto,
paja y ramas de rboles. La nieve comprimida se converta en hielo para ser usado en
pocas de mayor calor. Esta prctica la describe Peclet y ha llegado hasta casi
mediados del siglo XX en algunas zonas rurales catalanas, donde existan los llamados
pous de gla. Estos pozos se construan en laderas umbras de los montes, de forma
cnica con la base en la superficie y con un pozuelo en el fondo separado por una rejilla
y en forma que se pudiese recoger y verte fuera el agua producida por la fusin de
hielo. A medida que se iba echando la nieve o el hielo en estos pozos, se rociaban con
agua helada y, una vez llenos, se cubran su boca con paja y tablas que aislaban el
hielo del calor exterior; as conservaban hielo preparado en invierno.

Otros escritos antiguos describen cmo los egipcios, hindes y otros pueblos,
empleaban procedimientos para producir hielo artificialmente, en general parecidos en
sus principios. Se llenaban con agua vasijas poco profundas de arcilla porosa u otro
material anlogo y se colocaban sobre gruesos lechos de paja durante la noche. Si las
condiciones atmosfricas eran favorables: fro, aire seco y una noche sin nubes, la
prdida de calor, debida a la evaporacin nocturna, originaba la formacin de fi nas
capas de hielo en la superficie. La paja impeda la conduccin del calor desde la tierra
ms caliente y la forma de las vasijas, poco profundas y de una gran superficie,
facilitaba la evaporacin y la prdida de calor por radiacin. Estos primeros mtodos de
producir refrigeracin son otro notable ejemplo de la habilidad humana, patente en toda
la historia de la termotcnia y las mquinas trmicas, para desarrollar un arte til mucho
antes de la existencia de las correspondientes bases racionales y cientficas; facultad
de utilizar y creer lo que no se entiende que ha marcado la evolucin de la humanidad.

Asimismo, hasta mediados del siglo XIX existan navieras especializadas que
transportaban miles de toneladas de hielo de Suecia y de los Grandes Lagos de
EE.UU.A y Canad a las Indias orientales, Australia, las Antillas y Amrica del Sur.

ESIME (UPA)

6

Los antiguos egipcios encontraron que el agua se poda enfriar, colocndola en
jarras porosas en la parte superior de los techos, la brisa nocturna evaporada que se
filtraba a travs de las jarras, hacia que el agua que contenan se enfriar.

Los griegos y romanos dispusieron de la nieve que bajaba desde la parte
superior de las montaas, almacenndola en fosas de forma cnica que forraban con
paja y ramas, conforme avanzo la civilizacin, la gente fue aprendiendo a enfriar las
bebidas y los alimentos, pensando, simplemente, en hacerlos mas agradables.

La utilizacin de los procesos qumicos mediante mezclas refrigerantes se puede
considerar como una etapa intermedia entre el fro natural y el fro artificial, y desde
antiguo se conoca que aadiendo ciertas sales, como por ejemplo el nitrato sdico, al
agua, se consigue disminuir su temperatura.

Este procedimiento era utilizado en la India en el siglo IV y durante la dominacin
musulmana en la pennsula Ibrica. As, los Omeyas introdujeron en Crdoba los
sorbetes que elaboraban usando una mezcla de nieve con salitre.

En 1553 un mdico espaol, aposentado en Roma, Blas Villafranca se ocupaba,
en su libro, editado en Roma, Methodes refrigerandi ex vocato sale nitro vinum
aquamque acpotus quodvis aliud genus, cui accedaent varia naturalium rerum
problemata, non minus jucunda lectu, quam necesaria cognitu, del enfriamiento del
agua y el vino por medio de mezclas refrigerantes, nombrando por primera vez la
palabra refrigerar en el sentido de lograr y mantener una temperatura inferior a la del
ambiente. En 1607 se descubri que poda utilizarse una mezcla de agua con sal para
congelar el agua.

En el ao de 1626, el cientfico ingls Francis Bacon, experiment por primera
vez la refrigeracin para conservar los alimentos, intentando la conservacin del pollo,
mediante el recurso de rellenarlo con nieve. Aunque parta de una mera intuicin, pues
hasta entonces, todava no se saba exactamente por que se descomponan los
alimentos.

En 1683, un cientfico alemn de nombre Antn Van Leeuwennoek, descubri un
mundo cientfico totalmente novedoso, gracias a su invento del microscopio, descubri
que un cristal transparente de agua contena millones de organismos vivientes, que en
la actualidad se denominan microbios.

Los cientficos estudiaron los microbios y encontraron que la rpida multiplicacin
de los mismos, se realiza en condiciones calientes y hmedas, tal como las que se
presentan en los alimentos. Esta multiplicacin de microbios fue reconocida
prontamente como la causa principal del deterioro de los alimentos.

ESIME (UPA)

7

Por el contrario, se comprob que al mismo tiempo, los microbios a temperaturas
de 10 C. o menores no se multiplicaban. Mediante estos estudios cientficos se hizo
evidente que los alimentos frescos podan conservarse con seguridad a temperaturas
de 10 C. o menores. As se empezaron a preservar los alimentos por medio del
enfriamiento, as como de la deshidratacin, la condimentacin o el salado de los
mismos.

Joseph Priestley haba descubierto en 1774 el amonaco y tambin haba
observado la gran afinidad de este nuevo gas, que l denomin aire alcalino, por el
agua. Esta propiedad condujo a Ferdinand Philippe Edouard Carr (Moislains 1824
Poncet 1900) a idear una mquina de refrigeracin que slo consuma calor, gracias a
un nuevo sistema que l llam de afinidad. El sistema fue conocido mas tarde con el
nombre de absorcin.

Esta mquina obtuvo el premio de la exposicin universal de Londres de 1862 y
en 1875 el buque Paraguay, equipado con ella, transport por primera vez carne
congelada de Buenos Aires a Le Havre. Carr tambin invent otros aparatos
elctricos, Ferdinan Carr patent su nueva mquina en 1859 y en los aos siguientes
registr numerosas patentes relacionadas con mquinas de refrigeracin. Las mquinas
fabricadas con arreglo a estas patentes fueron de dos tipos: una pequea de operacin
intermitente, y otra grande de operacin continua.

Todas estas experiencias y descubrimientos, llevaron a los cientficos de ese
entonces, a tratar de crear maquinas capaces de fabricar hielo, pero no fue hasta 1834,
cuando un ingeniero norteamericano, con domicilio en Londres, llamado Jacob Perkins,
patent la primera mquina prctica productora de hielo.

En este continente, en 1855, y precisamente en la ciudad de Cleveland, Ohio, se
pone en marcha la primera mquina de refrigeracin para hacer hielo.

Dams Calvet fue a Pars a estudiar el sistema Carr y da las siguientes
descripciones de las dos mquinas del mismo, basada en un informa de Pouillet y
Regnault. La mquina pequea, era de carcter domstico y porttil. Poda hacer de 0,5
a 2 kg. de hielo en cada operacin; tena dos elementos principales que actuaban
alternativamente, el primero como calentador y absorbedor y el segundo como
condensador y evaporador.

El aparato se pona a calentar durante 35 a 70 minutos; la solucin concentrada
de amoniaco se calentaba hasta 130C, el gas amoniaco abandonaba la solucin
acuosa y pasaba al condensador donde se licuaba. En la fase de enfriamiento,
aproximadamente de la misma duracin, una bandeja de metal con agua se pona en
esta misma parte del equipo, que ahora funcionaba con evaporador, y el agua se
congelaba. El aparato empleaba aproximadamente 3 kg de carbn de madera por cada
kilo de hielo producido.
ESIME (UPA)

8

La mquina de operacin continua, la cual tuvo mayor repercusin, era mucho
ms elaborada; tena casi todas las caractersticas de las mquinas actuales. El
conjunto estaba formado por un calentador, en cuya parte superior haba un rectificador
para que el amoniaco desprendido se desecara calentndolo (rectificacin) antes de
pasar al condensador situado en la caja, llena de agua fra que se renueva para
mantener la temperatura alrededor de los 30C y compuesto de dos serpentines,
despus del cual estaba una vlvula de expansin que daba paso al serpentn
evaporador inmerso en salmuera, en la que haba unos moldes en donde el agua era
congelada. El cilindro r" a la salida del condensador, reciba el lquido condensado en
los serpentines a 30C y 8 atmsferas, que se mantenan en el caldern, al no haber
ningn estrangulamiento entre ambos.

El amoniaco condensado iba a un vaso distribuidor, de donde se extraa a travs
de una vlvula h que proporcionaba la prdida de carga suficiente para que aguas
abajo de la misma, en el evaporador, la presin fuese de 1 atmsfera. Completaban el
ciclo un absorbedor donde se regeneraba la solucin concentrada y una bomba N, que
la enviaba al calentador. Observando la vlvula de seguridad, en la parte superior del
rectificador y la precaucin de que los vapores (de amoniaco) fuesen a un recipiente
con agua, cerrado para evitar la dispersin del amoniaco.

Esta mquina fue fabricada en Pars en 1860, y se hicieron 5 modelos con unas
capacidades de produccin de 12 a 100 kg de hielo por hora. Un cuadro del folleto de
Dams Calvet citado, resume las prestaciones de las mquinas ofertadas por Carr.

La mquina de Carr fue rpidamente exportada a otros pases y en algunos de
ellos, como Alemania, Gran Bretaa y Estados Unidos fue construida y perfeccionada.
Precisamente fue en el Sur de los Estados Unidos donde la mquina de absorcin tuvo
mayor difusin y aunque al principio su utilizacin se limitaba a fbricas de hielo y de
cerveza, ms adelante ampli su campo de aplicacin. La mquina de absorcin ejerci
una clara hegemona sobre las otras mquinas de refrigeracin durante un periodo que
alcanza hasta 1875 aproximadamente, y eso a pesar de que el diseo, clculo y uso de
esta mquina eran ms complejos que en la de compresin.

De hecho los clculos y funcionamientos de la mquina eran en esa poca en su
mayor parte empricos, y su conocimiento terico empezar mucho ms tarde con los
trabajos de E. Altenkirch, autor tambin de la teora de la refrigeracin termoelctrica en
1911. (Zeit fr Phys, vol. 12), la tecnologa ms moderna de la refrigeracin continua y
que ha experimentado un gran desarrollo con la tecnologa aerospacial.

Cuando aparecieron otros refrigerantes distintos de los teres y ms tarde los
motores elctricos, la mquina de absorcin tuvo que ceder el primer puesto a la de
compresin. Sin embargo, no desapareci y todava en 1919, de 55 factoras de fro
existente en Florida 44 estaban equipadas con mquinas de absorcin, y como se ha
dicho, en la industria petrolfera, con disponibilidad de calor residual, ha permanecido.
ESIME (UPA)

9

Hacia 1930, la absorcin volvi a tomar nuevo empuje, especialmente debido a
los suecos Carl Munters y Baltazar von Platen que basndose en la ley de Dalton de las
presiones parciales y utilizando hidrgeno, consiguieron a principios de los aos 20,
cuando todava eran alumnos del Real Instituto de Tecnologa de Estocolmo, eliminar la
bomba del sistema y dar con ello impulso al refrigerador domstico por absorcin que
tuvo una gran difusin y una particular aplicacin en las zonas rurales sin electricidad ni
gas ciudad, y ltimamente para aprovechamiento de energa trmica de bajo nivel e,
incluso, energa solar, con la utilizacin de la solucin de bromuro de litio sustituyendo a
la de amoniaco, introducida haca 1940.

ESIME (UPA)

10

1.2. TIPOS DE REFRIGERACIN.

En la actualidad existen cinco tipos de aplicacin de la refrigeracin, los cuales
son:

1.- Domstica
2.- Comercial
3.- Industrial
4.- Aire acondicionado
5.- Marina

1.2.1 REFRIGERACIN DOMSTICA.

El campo de la refrigeracin domestica esta limitado principalmente a
refrigeradores y congeladores caseros. Las unidades domesticas generalmente son de
tamao pequeo tenindose capacidades de potencia que fluctan entre
1
/
20
y HP.
(Fig. 1).

Fig. 1 Frigorficos domsticos.

1.2.2 COMERCIAL.

La refrigeracin comercial se refiere al diseo, instalacin y mantenimiento de
unidades de refrigeracin de tipo que se tienen en establecimientos comerciales para su
venta al menudeo, restaurantes, hoteles e instituciones que se dedican a
almacenamiento, exhibicin, procesamiento y a la distribucin de artculos de comercio
perecederos de todos tipos. (Ver fig. 2).

ESIME (UPA)

11

Fig. 2 Frigorficos comerciales
1.2.3. INDUSTRIAL.

La refrigeracin industrial a menudo es confundida con la refrigeracin comercial,
porque la divisin entre estas dos reas no esta claramente definida. Como regla
general, las aplicaciones industriales son ms grandes en tamao que las aplicaciones
comerciales y, la caracterstica que las distingue es que se requiere un empleado para
su servicio, (fig. 3), que por lo general es un ingeniero. Algunas aplicaciones industriales
tpicas son plantas de hielo, grandes plantas empacadoras de alimentos, cerveceras,
lecheras y plantas industriales, tales como refineras de petrleo, plantas qumicas,
plantas huleras, etc.

Fig. 3 Equipos de refrigeracin para fines industriales.

1.2.4. MARINA.

La refrigeracin marina se refiere a la realizada abordo de embarcaciones de
transporte y cargamento sujeto a deterioros as como refrigeracin de los almacenes del
barco. (Fig. 4).

ESIME (UPA)

12

Fig. 4 Construcciones frigorficas marinas.
1.2.5. REFRIGERACIN PARA AIRE ACONDICIONADO.

El aire acondicionado es la tcnica para controlar los factores que afectan las
condiciones fsicas y qumicas de la atmsfera dentro de cualquier espacio destinado a
ocuparse por personas para su comodidad o bien para realizar procesos industriales.
Los sistemas de refrigeracin son parte fundamental en los proyectos de acondicionar
espacios con aire fri.

1.3. SISTEMAS DE REFRIGERACIN:

La finalidad de la refrigeracin moderna es muy variable y va desde conservar un
producto, hasta llegar a un proceso. Estos procesos se clasifican en grupos que son:

Enfriamiento.

Refrigeracin.

Congelacin.

Proceso criognico.

Aire acondicionado.

1.3.1. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO.

Los sistemas de enfriamiento operan normalmente con temperaturas que van
desde + 15 C a +2C (59F a 35.6F). Aun cuando en algunos casos existen una
distribucin de temperatura hasta los 0C (32F), en este proceso nunca se presenta un
cambio de estado en la sustancia que maneja y solamente se elimina calor sensible.

Su aplicacin es muy amplia y se utiliza en productos que requieren
conservacin y la temperatura en que se encuentran son solo para efectos de gusto.

Como ejemplo tenemos:

Enfriadores de bebidas carbonatas.

Enfriadores de productos lcteos.

Sistemas de acondicionamiento del aire. (Fig. 5).

ESIME (UPA)

13

Fig. 5 Equipo de acondicionamiento de aire.

1.3.2. SISTEMA DE REFRIGERACIN.

Los niveles de temperatura de este proceso comprenden valores ligeramente
superiores de los 0C a -180C (32F a -0.4F) aproximadamente. En este proceso se
utiliza para la eliminacin de calor latente. Este proceso se utiliza para la conservacin
de productos de 2 semanas hasta un mes aproximadamente. Es utilizado ampliamente
en instalaciones domesticas, comerciales (fig. 6), y de investigacin.

Fig. 6 Frigorficos comerciales.

1.3.3. SISTEMA DE CONGELACIN.

Este proceso opera entre -18C y -40C (-0.4F y -40) y en este proceso
tambin se elimina calor latente. No obstante en algunos casos solamente se elimina
calor sensible, por ejemplo, cuando se conserva la carne congelada en la
transportacin. El periodo de conservacin va desde un mes hasta un ao dependiendo
del producto y que producto y procedimientos se empleen. (Fig. 7).

ESIME (UPA)

14

Fig. 7 Tnel de Congelacin para 20000 Lbs que opera con un
compresor de tornillo y refrigerante zamonaco.

1.3.4. SISTEMA DE CRIOGNICO.

Es un proceso que opera desde -40C (-40F) a valores cercanos al cero
absoluto. Esto implica el cambio de estado fsico en la sustancia si esta se encuentra en
forma lquida o agua.

Su aplicacin es muy fuerte en el rea industrial y de investigacin, tambin
desarrollndose en reas comerciales. Este proceso trata de la preservacin de los
productos alimentacin en sus caractersticas o codician muy crtica.

1.4. SISTEMA DE REFRIGERACIN POR
COMPRESIN DE VAPORES.

1.4.1. CICLO BSICO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN.

Si tomamos un lquido refrigerante, lo confinamos a un recipiente y lo colocamos
este cerca de un objeto caliente, el lquido absorbe calor de objeto, el lquido absorbe
calor del objeto de mayor temperatura. Si el lquido refrigerante absorbe suficiente calor,
entrar en ebullicin y vaporizar.

Si el gas refrigerante vaporizado esta lo bastante comprimido, entregar el calor
que absorbi del objeto caliente y se condensar en el fondo del recipiente en forma de
lquido. Este proceso de vaporizacin y condensacin sucesivas de un refrigerante se
denomina ciclo de refrigeracin.

Cuando el ciclo se cumple en forma contina gracias al empleo de maquinaria,
se denomina refrigeracin mecnica.
ESIME (UPA)

15

Los componentes bsicos necesarios para establecer un sistema de refrigeracin
mecnica son:

Un evaporador, el cual ser la unidad enfriadora.
Una bomba, a la que denominamos compresor.
Un condensador, el cual ser la unidad disipadora de calor.
Un dispositivo regulador de lquido, ya sea vlvula de expansin, tubo
capilar, etc.

Para entender como se unen los componentes para formar un ciclo de
refrigeracin, empezaremos describiendo el funcionamiento del evaporador. Primero
tenemos un tubo que est parcialmente lleno con lquido refrigerante. Cuando el tubo se
coloca cerca del objeto caliente que se desea enfriar y el calor se traslada del objeto
caliente hacia el tubo fro.

El calor absorbido por el lquido refrigerante en el tubo, provoca que este lquido
hierva primero y se vaporice luego, debido a su trabajo punto de ebullicin. El tubo en el
cual se produce la ebullicin se denomina evaporador, puesto que la ebullicin produce
una forma de evaporacin.

El refrigerante otra vez en estado lquido, se acumula en la porcin inferior del
condensador, donde queda disponible para otro ciclo de enfriamiento. El condensador
no puede estar del todo bloqueado, puesto que la presin sera excesiva y no habra
forma de que el refrigerante retornara al evaporador.

En consecuencia, debe establecer un mtodo para obtener la cantidad correcta
de presin que permita la recirculacin del refrigerante. La forma ms simple de
lograrlo es utilizando otro tubo.

Las leyes de la fsica establecen que cuanto ms pequeo sea el dimetro de un
cilindro y mayor su longitud, ms grande ser la resistencia que ofrezca a la circulacin
de cualquier fluido que pase por l.

Entonces, mediante una juiciosa de su dimetro y longitud, un cilindro o tubo
puede servir tanto para regular la presin, como para transportar el refrigerante. Para
las modernas y compactas unidades acondicionadoras de aire, el tubo deber ser
demasiado largo, por consiguiente, se le d la forma de una bobina, obtenindose as
una longitud conveniente y tamao reducido. Tal dispositivo se conoce como tubo
capilar.

Veamos ahora una vez ms al ciclo de refrigeracin, tal como se representa en la
siguiente figura 8:

ESIME (UPA)

16

Fig. 8 Sistema mecnico por compresin de vapores

La accin del compresor extrae vapor del evaporador, reduciendo la presin del
lquido refrigerante en el evaporador. El calor circula desde los objetos ms calientes
hasta el lquido refrigerante. La reduccin de la presin en el lquido produce
evaporacin, la que da como resultado la extraccin de calor del lquido, lo que le brinda
capacidad para absorber ms calor de los objetos ms calientes.

El vapor refrigerante del evaporador se comprime en vapor a alta presin y se
fuerza dentro del condensador. El vapor, condensado a lquido, por accin de la
elevada presin, entrega su calor a la atmsfera ms fra que lo rodea.

El lquido refrigerante, condensado se fuerza luego en el tubo capilar por la
presin que crea el compresor. El lquido del tubo capilar vuelve a entrar en el
evaporador y el ciclo se reinicia.

1.4.2. DIAGRAMA PRESIN ENTALPA (DIAGRAMA DE MOLLIER).

Casi todas las substancias pueden existir en la naturaleza en esta slido, lquido
o gaseoso y pueden ser cambiados de un estado a otro. Estos cambios de estado
pueden provocarse por medio de enfriamiento o calentamiento.

Un ingeniero en diseo revisa cuidadosamente los datos del refrigerante en
forma de tablas y grficas antes de seleccionarlo para una instalacin determinada.

Compresor
Evaporador
Elemento restrictivo
Condensador
ESIME (UPA)

17

Esta informacin puede representarse grficamente en formas de diagramas que
son conocidos como diagramas de Mollier, (fig. 9), estos graficarn la presin absoluta y
la entalpa principalmente.

Estos diagramas son fciles de entender y sirven como una herramienta valiosa
para analizar y comprender el funcionamiento de un sistema de refrigeracin.

El ingeniero en refrigeracin debe analizar el diagrama de Mollier para graficar
los ciclos de refrigeracin, sirve para detectar problemas prcticos en las operaciones
de un sistema.

El diagrama representa el refrigerante. Es una representacin grafica de los
datos contenidos en las tablas termodinmicas. El diagrama muestra los tres estados
fsicos diferentes. Las lneas de frontera convergen al aumentar la presin y linealmente
se juntan en un punto crtico, el cual representa la condicin lmite para la existencia de
refrigerante lquido. A temperaturas mayores a la crtica el refrigerante puede existir sol o
en forma gaseosa.

Comenzando por la esquina inferior izquierda, tenemos que el hielo est a 0 F;
se puede determinar que se necesitaron 16 BTUs para llevar el hielo de 0 a 32 F.
Estos 16 BTUs son de calor sensible, ya que ellos producen un aumento en la
temperatura. Seguimos agregando calor y notamos que el hielo comienza a derretirse.

Fig. 9 Diagrama de Mollier del refrigerante Freon-12.
ESIME (UPA)

18

1.4.3. SISTEMA DE REFRIGERACIN DIRECTO.

Es aquel en el cual el evaporador va colocado dentro de un tanque
perfectamente aislado trmicamente, el cual a su vez contiene una solucin salina
llamada salmuera que es la que circula por el espacio o cuerpo a enfriar (refrigerar).

En estos sistemas indirectos debe considerarse que la temperatura de la
salmuera o refrigerante secundario que circula por el serpentn secundario de
enfriamiento o a la salida del mismo espacio o producto a enfriar debe ser de 5F a 6F
como mnimo debajo de la temperatura del producto o espacio a enfriar.

La elevacin de la temperatura de la salmuera es de la entrada hasta la salida
del serpentn, se calcula generalmente de 10F pudindose considerar en grandes
plantas hasta de 15F a 20F (Fig. 10).

+Qs
AMONIACO GAS
AMONIACO LIQUIDO
AMONIACO GAS
LIQUIDO
A
M
O
N
I
A
C
O
ESPACIO POR REFRIGERAR
REFRIGETANTE
COMPRESOR
CONDENSADOR
VALVULA DE EXPANSIN
EVAPORADOR
-Qs

Fig. 10 Sistema de refrigeracin directo.

ESIME (UPA)

19

1.4.4. SISTEMA DE REFRIGERACIN INDIRECTO.

En un sistema indirecto existen al menos dos intercambiadores de calor y un
circuito secundario de refrigeracin entre el proceso y el primer refrigerante. Mtodo de
refrigeracin por medio de la circulacin de aire utilizando ventilacin interior. (Fig 11 y
fig. 12).

Fig. 11 Diagrama de un ciclo de refrigeracin indirecta que utiliza salmuera como refrigerante
secundario para la fabricacin de hielo.

Fig. 12 Sistema de refrigeracin indirecto enfriado por aire.

A. B. P.

A. B. P. Transmisor de calor
secundario
Temperatura
requerida
Primaria
De la sustancia
Producto
o espacio.
Salmuera
caliente
T
Condensado
r
V.E.
Salmuera como refrigerante
secundario
Evaporador, donde tiene lugar
la Temp. Requerida secundaria.
Refrigerante
primario
ESIME (UPA)

20

1.5. CONCEPTOS BSICOS:

1.5.1. TERMODINMICA.
La termodinmica es la rama de la fsica que estudia la energa, la
transformacin entre sus distintas manifestaciones, como el calor, y su capacidad para
producir un trabajo.
Est ntimamente relacionada con la mecnica estadstica, de la cual se pueden
derivar numerosas relaciones termodinmicas. La termodinmica estudia los sistemas
fsicos a nivel macroscpico, mientras que la mecnica estadstica suele hacer una
descripcin microscpica de los mismos.
1.5.2. PRINCIPIO CERO DE LA TERMODINMICA.

A este principio se le llama "equilibrio trmico". Si dos sistemas A y B estn a la
misma temperatura, y B est a la misma temperatura que un tercer sistema C, entonces
A y C estn a la misma temperatura. Este concepto fundamental, aun siendo
ampliamente aceptado, no fue formulado hasta despus de haberse enunciado las
otras tres leyes. De ah que recibe la posicin 0.

1.5.3. PRIMER PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA.
Tambin conocido como principio de la conservacin de la energa, la Primera
ley de la termodinmica establece que si se realiza trabajo sobre un sistema, la energa
interna del sistema variar. La diferencia entre la energa interna del sistema y la
cantidad de energa es denominada calor. Fue propuesto por Antoine Lavoisier.
La ecuacin general de la conservacin de la energa es la siguiente:
E
entra
E
sale
= E
sistema

En otras palabras: La energa no se crea ni se destruye slo se transforma.
(Conservacin de la energa).
1.5.4. SEGUNDO PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA.
Esta ley indica la direccin en que se llevan a cabo las transformaciones
energticas. En un sistema aislado, es decir, que no intercambia materia ni energa con
su entorno, la entropa (fraccin de energa de un sistema que no es posible convertir
en trabajo) siempre aumenta con el tiempo.
ESIME (UPA)

21

En otras palabras: El flujo espontneo de calor siempre es unidireccional, desde
los cuerpos a temperatura ms alta a aquellos de temperatura ms baja.
Existen numerosos enunciados para definir este principio, destacndose los de
Carnot y Clausius.
Enunciado de Carnot: La potencia motriz del calor es independiente de los
agentes que intervienen para realizarla; su cantidad se fija nicamente por la
temperatura de los cuerpos entre los que se hace, en definitiva, el transporte calrico.

Fig. 13 Diagrama del ciclo de Carnot en funcin de la presin y el volumen.

Enunciado de Clausius No es posible ningn proceso cuyo nico resultado sea
la extraccin de calor de un recipiente a una cierta temperatura y la absorcin de una
cantidad igual de calor por un recipiente a temperatura ms elevada".

1.5.5. ENERGA.

Siempre que se efecta un trabajo o se desarrolla un movimiento de cualquier
clase, hay energa. Se dice que un cuerpo posee energa, cuando tiene la capacidad de
desarrollar trabajo. Por lo tanto, la energa se describe como la facultad de desarrollar
trabajo.

En cualquier cuerpo la energa puede encontrarse en una sola o en las dos
formas bsicas siguientes: cintica y potencial.

Energa cintica: Es la que posee un cuerpo como resultado de su
desplazamiento o velocidad.

ESIME (UPA)

22

Energa potencial: Es la que posee un cuerpo debido a su posicin o
configuracin.

Toda la energa se puede clasificar dentro de las dos clases bsicas: Cintica o
potencial. Sin embargo la energa puede aparecer en varias formas diferentes, tales
como: Energa mecnica, energa elctrica, energa qumica, energa trmica, etc. y
fcilmente se convierte de una a otra. La energa elctrica, por ejemplo, se convierte en
energa calorfica en un calentador o en un tostador elctrico.

La energa elctrica se convierte en energa mecnica en los motores elctricos,
en los celenoides, y en otros aparatos mecnicos. En fin la energa no se destruye, en
el sentido de que se convierte de una a otra.

Esto nos lleva a la primera ley de la termodinmica que trata sobre la
conservacin de la energa, y dice: La cantidad de energa es constante, no puede
crearse ni destruirse, solo se transforma.

1.5.6. FUERZA.
Se denomina fuerza a cualquier accin o influencia capaz de modificar el estado
de movimiento o de reposo de un cuerpo, es decir, de imprimirle una aceleracin
modificando su velocidad.
1. La aceleracin que experimenta un cuerpo es, por definicin, proporcional a la
fuerza que actan sobre l.
2. La constante de proporcionalidad entre la fuerza y la aceleracin se denomina
masa inercial del cuerpo.
Estas dos afirmaciones se resumen en la Ley Fundamental de la Dinmica o Segunda Ley de
Newton:
a m
F
(Ecc. 1.2)
Donde representa la fuerza que actan sobre el cuerpo, su masa y su
aceleracin. Medidas sobre un sistema inercial de referencia.
La fuerza, al igual que la aceleracin, es una magnitud vectorial, y se representa
matemticamente mediante un vector.

ESIME (UPA)

23

1.5.7. PRESIN.

Para poder definir la presin, es necesario conocer que es fuerza. La fuerza ms
conocida es el peso. El peso de un cuerpo es una medida de la fuerza que ejerce la
atraccin de la gravedad sobre el mismo. Como se observa en la ecuacin siguiente.

A
F
P

Existen muchas fuerzas adems de la gravedad, todas se miden en unidad de
peso. (Ver Tabla No. 1)

La presin es la fuerza ejercida en la unidad de rea. Se puede describir como la
medida de la intensidad de una fuerza en un punto cualquiera sobre la superficie de
contacto.

El vaco, prcticamente lo conocemos como la ausencia de presin. El vacio es
la ausencia completa de materia o, dentro de nuestras aplicaciones, es un estado de
aire en que este se halla tan fino, (rarificado), que la presin que tiene es muy inferior a
la presin atmosfrica normal.

1.5.8. PRESIN ATMOSFRICA.

La tierra est rodeada de una envoltura de atmsfera o aire que se extiende
hacia arriba desde la superficie de la tierra a una distancia aproximada de 100 km.

El aire tiene peso, y debido a eso, ejerce presin sobre la superficie de la tierra.
La presin ejercida por la atmsfera se conoce como presin atmosfrica.

El peso de una columna de aire en una seccin transversal de una centmetro
cuadrado, que se extendiera de la superficie de la tierra, al nivel del mar, hasta los
lmites superiores de la atmsfera, sera de 1.0333 kg.

Por lo tanto, la presin de la superficie de la tierra al nivel del mar, resultante del
peso de la atmsfera, es de 1.0333 kg. por centmetro cuadrado; lo cual equivale a 14.7
libras por pulgada cuadrada, en el sistema ingls. En realidad la presin de la atmsfera
no es constante, sino que vara de hora a hora, dependiendo de la temperatura, del
vapor de agua que contenga y de algunos otros factores.

Una columna de mercurio de 760 mm. De altura es la medida de una presin
equivalente a 1.0333kg. por centmetro cuadrado, de ah que las presiones debajo de
las presiones atmosfricas generalmente reciben el nombre de presiones de vacio y se
expresan en milmetros de mercurio.
ESIME (UPA)

24

En los trabajos de refrigeracin y de aire acondicionado las presiones por encima
de la presin atmosfrica son medidas en libras por pulgada cuadrada, o en kg. por
centmetro cuadrado y las presiones por debajo de la presin atmosfrica son medidas
en milmetros de mercurio o pulgadas de mercurio.

1.5.9. PRESIN MANOMTRICA.

En los trabajos de refrigeracin y aire acondicionado, la presin se mide
generalmente por medio de manmetros. Estos manmetros han sido diseados para
medir presiones superiores a la atmosfrica, vale decir que los manmetros estn
calibrados para que se lea cero a la presin atmosfrica normal. Las presiones
sealadas por un manmetro se denominan presiones manomtricas.

1.5.10. PRESIN ABSOLUTA.

La presin absoluta se entiende como presin total o real de un fluido. La presin
absoluta es igual a la suma de la presin atmosfrica ms la presin manomtrica. La
presin que se lee en un manmetro no es la presin total o real de fluido en un
recipiente, sino que el manmetro mide solamente la diferencia de presin entre la
presin total del fluido del recipiente y la presin atmosfrica. Cuando la presin del
fluido es superior a la atmosfrica, la presin absoluta se determina sumando la presin
atmosfrica a la manomtrica, y cuando la presin del fluido es inferior, la presin
absoluta se encuentra restando la presin del manmetro de la presin atmosfrica,
como se observa en la ecuacin siguiente.

m atm ABS
P P P

En cualquiera de los tres estados fsicos de la materia, la eliminacin de calor
produce una contradiccin o reduccin del volumen del material y, por el contrario, la
adicin de calor produce dilatacin (suponiendo que el material no est envasado o
confinado, si se trata de un lquido o de un gas).

Una de la pocas excepciones a esta regla es la del agua. Si se enfra, su
volumen disminuye normalmente hasta que la temperatura del agua es de 4 C. En este
punto, el agua presenta mxima densidad y si se enfra ms, nuevamente aumentar su
volumen. Adems, despus de enfriarse a 0 C., se solidificara, y esta solidificacin
estar acompaada por una expansin aun mayor. De hecho, un metro cbico de agua
al congelarse forma aproximadamente 1.085 metros cbicos de hielo.

ESIME (UPA)

25

1.5.11. ESTADO DE LA MATERIA.

La materia puede existir en tres fases o estados diferentes de agregacin: slido,
lquido o gaseoso (vapor). Por ejemplo: el agua es un lquido, pero esta misma
substancia puede existir como hielo, que es un slido, o como vapor, que es un estado
gaseoso.

Las molculas que se supone adems, estn en un estado de vibracin o
movimiento rpido, constante y que la rapidez y extensin de la vibracin o movimiento
molecular determina la cantidad de energa que posee la materia. Es decir, un cuerpo
tiene energa interna, debido a su movimiento molecular.

ESTADO SLIDO: La materia en estado slido tiene una estructura molecular rgida y
tiende a retener su dimensin o forma, o sea que sus molculas tienen energa interna
relativamente pequea. (Fig. 14).

ESTADO LQUIDO: En el estado lquido hay mayor energa interna que en el estado
slido. La mayor energa de las molculas les permite vencer hasta cierto grado las
fuerzas de atraccin reciprocas. Por lo tanto no estn sujetas tan rgidamente como en
el estado slido, pueden moverse libremente y su configuracin depende que contenga
al lquido de que se trate. (Fig. 14).

ESTADO GASEOSO: Este estado de la materia tiene mayor cantidad de energa que
los dos anteriores; sus molculas estn prcticamente libres, no estn sujetas a las
fuerzas de atraccin, es decir, vence esas fuerzas, que se mueven a velocidades
elevadas y chocan unas con otras. Por eso, la materia en estado gaseoso, no tiene
tamao ni forma y se debe almacenar en un recipiente sellado. (Fig. 14).

Fig. 14 Los diferentes estados de la materia.

LIQUIDO.
El liquido toma la forma del
vaso que le contiene. As, si
el agua del vaso se
derrama sobre la superficie,
forma del lquido cambia,
pero su volumen
permanece constante.

SLIDO.
Un slido, por ejemplo la
roca, posee una forma
determinada, que no varia
fcilmente. Esto, porque las
partculas del slido estn
unidas fuertemente entre si
para formar una estructura
firme.
GAS.
Un gas llena el espacio que
lo encierra y no posee
forma ni volumen propio,
adapta la forma de su
recipiente, como el helio
contenido en el globo de la
imagen.

ESIME (UPA)

26

1.5.12. PROCESO TERMODINMICO.
A cualquier transformacin en un sistema, desde un estado de equilibrio a otro,
se le conoce como proceso. Dicho en otras palabras, es el cambio de estado de una
sustancia o un sistema, desde unas condiciones iniciales o de estado inicial, hasta unas
condiciones finales o de estado final por una trayectoria definida.
Para describir completamente un proceso se requiere de los estados de equilibrio
inicial y final, as como de la trayectoria o las interacciones del sistema con su entorno
durante el proceso.
En general los procesos dependiendo de sus caractersticas, trayectoria, o del
comportamiento de las propiedades de la sustancia involucrada se pueden clasificar en
procesos desarrollados con una propiedad constante y en procesos con caractersticas
especiales.
Existen 3 tipos de Procesos Termodinmicos, estos son:
- Los Procesos Isoentrpicos.
- Los Procesos Adiabticos.
- Los Procesos Politrpicos.
Procesos Adiabticos.
El Proceso adiabtico es un proceso Termodinmico en la cual no hay
transferencia de calor hacia y desde los alrededores.
Procesos Politrpicos.
Son aquellos Procesos Termodinmicos en donde el calor especfico permanece
constante.

1.5.13. CICLO TERMODINMICO.
Se denomina ciclo termodinmico al proceso que tiene lugar en dispositivos
destinados a la obtencin de trabajo a partir de dos fuentes de calor a distinta
temperatura o, de manera inversa, a producir el paso de calor de la fuente de menor
temperatura a la fuente de mayor temperatura mediante la aportacin de trabajo.
ESIME (UPA)

27

Obtencin de trabajo.
La obtencin de trabajo a partir de dos fuentes trmicas a distinta temperatura se
emplea para producir movimiento. El rendimiento es el principal parmetro que
caracteriza a un ciclo termodinmico, y se define como el trabajo obtenido dividido por
el calor gastado en el proceso, en un mismo tiempo de ciclo completo si el proceso es
continuo, y se define como la sucesin de procesos termodinmicos. (Fig. 15)
Este parmetro es diferente segn los mltiples tipos de ciclos termodinmicos
que existen, pero est limitado por el factor o rendimiento del ciclo de Carnot.
Un ciclo termodinmico inverso busca lo contrario al ciclo termodinmico de
obtencin de trabajo. Se aporta trabajo externo al ciclo para conseguir que la
transferencia de calor se produzca de la fuente ms fra a la ms caliente, al revs de
como tendera a suceder naturalmente. Esta disposicin se emplea en las mquinas de
aire acondicionado y en refrigeracin.

Fig. 15 Diagrama T-S para obtener trabajo.
1.5.14. CALOR

Calor es una forma de energa. Es la energa trmica generada por el
movimiento de las molculas en la materia.

Todos los das hablamos del calor y del fro. Con estos trminos nos referimos a
la temperatura del medio ambiente que nos rodea, en comparacin con lo que para
nosotros es temperatura de confort. Pero realmente, desde el punto de vista cientfico,
no existe el fro; es decir, lo que comnmente llamamos fro es ausencia de calor.
Entonces, cuando nuestro cuerpo siente fro es que el calor est fluyendo de nuestro
cuerpo hacia el ambiente y cuando sentimos calor; lo que ocurre es que este est
fluyendo del ambiente hacia nuestro cuerpo.

ESIME (UPA)

28

Esta transferencia de calor se d entre todos los cuerpos. El calor siempre fluye
del cuerpo cuya temperatura es ms elevada hacia el que tiene la temperatura ms
baja; o sea, de un cuerpo caliente a uno fro y nunca en direccin opuesta.

A esto se refiere la segunda ley de la termodinmica que dice: el calor siempre
fluye de un cuerpo ms caliente a un cuerpo ms fro, nunca en la direccin opuesta.

1.5.15. CALOR ESPECFICO.

El calor especfico de un material es la cantidad de calor requerida para cambiar
la temperatura de un kilogramo del material en 1 C.

El calor especifico de cualquier material, igual que el agua, vara, pero esta
variacin es tan ligera, que resulta suficientemente preciso, en la mayor parte de los
clculos, el considerar que el calor especfico es una cantidad constante. Sin embargo,
lo anterior no es cierto cuando el material pasa por un cambio de estado fsico.

El calor especfico de un material en el estado slido es aproximadamente de la
mitad del valor del mismo en estado lquido.

1.5.16. CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR.

La cantidad de calor que deba agregarse o retirarse de una masa dada de
material, para obtener un cambio especfico en su temperatura, puede calcularse
usando la siguiente ecuacin:

1 2
t t mC Qs

Qs = Cantidad de calor absorbida.

C = Calor especfico del material.

1
t = Temperatura inicial.

2
t = Temperatura final.

m = masa.

ESIME (UPA)

29

Fuente caliente
Fuente fra
1.5.17. TRANSFERENCIA DE CALOR.
La transferencia de calor es el paso de energa trmica de un cuerpo caliente a
uno menos caliente. Cuando un cuerpo fsico, por ejemplo, un objeto o fluido, est a
una temperatura diferente a la que estn sus alrededores u otro cuerpo, la transferencia
de energa trmica, tambin conocida como transferencia de calor, ocurre de tal manera
que el cuerpo y sus alrededores llegan al equilibrio trmico. La transferencia de calor
siempre ocurre de un cuerpo caliente a otro menos caliente, (fig.16), como resultado de
la segunda ley de la termodinmica. La transferencia de energa trmica ocurre
principalmente a travs de conduccin, conveccin o radiacin. La transferencia de
calor nunca puede ser detenida; slo se le puede hacer ms lenta.

Fig. 16 Transferencia de calor de cuerpo caliente al cuerpo fro.

1.5.18. CONDUCCIN.

La conduccin es un proceso de traslado en el cual la transferencia de calor se
produce en la substancia de una molcula a otra, o de una substancia a otra que ste
en contacto directo con ella. En cualquier caso, las molculas calentadas comunican su
energa a las otras que se encuentran inmediatamente adyacentes a ellas. (Fig. 17).

Fig. 17 Transferencia de calor de cuerpo caliente al cuerpo fro por conduccin.

1.5.19. CONVECCIN.

Es la transferencia de calor mediante el movimiento. La conveccin implica el
movimiento de la substancia calentada y se aplica a los lquidos y gases. Cuando se
caliente una porcin cualquier de un fluido, esta se expande, aumentando su volumen
por unidad de peso; la porcin calentada es ms ligera y tiene a subir, siendo
inmediatamente substituida por una porcin ms fra y ms pesada del fluido. (Fig. 18.)

Fig. 18 Transferencia de calor de cuerpo caliente al cuerpo fro por conveccin.

Conduccin
Conveccin
ESIME (UPA)

30

1.5.20. RADIACIN.

Es la transferencia de calor que no requiere ningn medio para propagarse, pues
se propaga en forma de una onda de calor, similar a las ondas de la luz. Todos los
cuerpos irradian energa calorfica, estn fros o calientes; cuanto ms caliente se halle
un cuerpo, mayor ser el calor que irradie. (Fig.19).

Fig. 19 Transferencia de calor de cuerpo caliente al cuerpo fro por radiacin.

1.5.21. CALOR SENSIBLE.

Cuando el calor, absorbido o entregado por un material, causa o acompaa a un
cambio de la temperatura del material, el calor se identifica como calor sensible. El calor
sensible slo se refiere a un cambio de temperatura; no causa ninguna modificacin en
el estado de la sustancia. Se le denomina <<sensible>> porque puede percibirse con el
sentido del tacto y se puede medir con un termmetro.

1.5.22. CALOR LATENTE.

Cuando al calor, ya sea agregado a un material o entregado por ste, produce o
acompaa a algn cambio en el estado fsico del material, el calor se conoce como
Calor Latente. El calor latente es el que al extraerse de una substancia produce un
cambio de estado en ella, pero no modifica su temperatura durante el tiempo en que
tiene lugar este cambio fsico, Se le denomina <<latente>> puesto que existe pero no
se manifiesta exteriormente, es decir no puede percibirse con el sentido del tacto y no
se registra con el termmetro.

1.5.23. CALOR TOTAL.

Es la suma de los calores latentes y sensibles. Segn Mollier se refiri al grupo u
+ Pv como contenido de calor y calor total.

1.5.24. CALOR LATENTE DE FUSIN.

La cantidad de calor requerida para fundir un kilogramo de un material,
pasndolo de la fase slida a la fase lquida, se le llama calor latente de fusin. Es
importante recalcar que el cambio de fase se presenta en la temperatura de fusin, en
cualquier direccin, esto es, la temperatura a la cual el slido se funde convirtindose
en lquido, es la misma a la cual el lquido se congela formndose en slido.
Radiacin
ESIME (UPA)

31

Adems la cantidad de calor que debe entregar un determinado peso de lquido a
la temperatura de fusin para solidificarse es exactamente igual a la cantidad de calor
que debe absorber al mismo peso del slido al fundirse, convirtindose en lquido.

El calor absorbido o entregado durante el cambio de fase no tiene efecto alguno
sobre la velocidad molecular, por lo tanto, la temperatura del material permanece
constante durante el cambio de fase y la temperatura del lquido o slido resultante es
la misma que la temperatura de fusin.

Lo anterior se aplica con precisin absoluta solamente a los slidos cristalinos.
Los slidos no cristalinos, por ejemplo: el vidrio, tiene temperatura de fusin indefinida,
esto es, la temperatura variara durante el cambio de fase. Sin embargo al calcular
cantidades de calor, se supone que la temperatura permanece constante durante el
cambio de fase.

1.5.25. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN.

La cantidad de calor que tiene que absorber un kilogramo de un lquido para
cambiar a vapor se conoce como calor latente de vaporizacin. Cualquier calor que
tome un lquido que ha llegado al a temperatura de saturacin, conocida tambin como
punto de ebullicin o temperatura de ebullicin, aumenta el grado de separacin
molecular, es decir, aumenta la energa potencial interna y la sustancia cambia de la
fase de lquido a la fase de vapor. Aqu tambin el cambio de fase se puede presentar
en cualquier direccin, en la temperatura de saturacin.

Algunos lquidos hierven a temperaturas extremadamente bajas, unos cuantos
de estos son: el amoniaco, el oxgeno y el helio, que hierven a temperaturas debajo de
0 C. La cantidad de calor requerida para vaporizar un peso dado cualquiera de lquido
a la temperatura de saturacin se calcula de acuerdo con la ecuacin siguiente:

jg
Mxh QL

QL = Cantidad de calor en K caloras.

M = Masa o peso en kilogramos.

jg
h = Calor latente de vaporizacin en Kcal/kg.

ESIME (UPA)

32

1.5.26. CALOR LATENTE DE SUBLIMACIN.

La temperatura de una substancia en estado slido aumenta cuando se le
agrega calor a la misma (calor sensible), pero una vez que alcanza cierta temperatura,
sta no aumenta cuando se le agrega mas calor, sin embargo, la substancia empieza a
cambiar a su estado lquido (se derrite). Si se lleva acabo el proceso inverso, ya sea
que se remueva el calor aun lquido, su temperatura bajar, pero finalmente esta se
solidificar.

1.5.27. ENTALPA.

Es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede
intercambiar con su entorno, que puede ocurrir en algunas substancias. El ejemplo ms
comn es el uso del hielo seco (bixido de carbono para enfriar). El mismo proceso
puede ocurrir con hielo debajo de su punto de congelacin, y se utiliza tambin en
algunos procesos de congelamiento a temperaturas extremadamente bajas y altos
vacos. El calor latente de sublimacin es igual, a la suma del calor latente de fusin
ms el calor latente de evaporacin.

Las lneas de entalpa constante son verticales. En un proceso de flujo constante,
tal como sucede en un ciclo refrigerante, la entalpa representa el contenido de energa
calorfica por cada libra de refrigerante.

1.5.28. ENTROPA.

Es la funcin de estado que mide el desorden de un sistema fsico o qumico, y
por tanto su proximidad al equilibrio trmico.

En cualquier transformacin que se produce en un sistema aislado, la entropa
del mismo aumenta o permanece constante, pero nunca disminuye. As, cuando un
sistema aislado alcanza una configuracin de entropa mxima, ya no puede
experimentar cambios: ha alcanzado el equilibrio.

Las lneas de entropa constante se extienden tambin desde la lnea de vapor
saturado hacia la zona de vapor sobrecalentado y forman un cierto ngulo con las
lneas de vapor saturado. Estas lneas aparecen solamente en la zona de
sobrecalentamiento por que es donde ordinariamente se requieren los datos de
entropa, la cual esta relacionada con la disponibilidad de energa.

ESIME (UPA)

33

1.5.29. VOLUMEN.
Es la cantidad de espacio que ocupa un cuerpo. En fsica, el volumen es una
magnitud fsica extensiva asociada a la propiedad de los cuerpos fsicos de ser
extensos, que a su vez se debe al principio de exclusin de Pauli. La unidad de medida
de volumen en el Sistema Mtrico Decimal es el metro cbico, aunque el SI, tambin
acepta (temporalmente) el litro y el mililitro que se utilizan comnmente en la vida
prctica.
1.5.30. VOLUMEN ESPECFICO.

El volumen especfico de un material es el volumen que ocupa un kilogramo de
masa de material. Todo material tiene un volumen especfico. Debido al cambio de
volumen que acompaa a un cambio de temperatura, el volumen especifico de cada
material segn el rango de temperatura.

1.5.31. TEMPERATURA.

No hay que confundir calor con temperatura. Todas las substancias tienen dos
propiedades trmicas: Temperatura y calor. La temperatura de una substancia es slo
una indicacin de su grado de calor, no de la cantidad de calor.

El termmetro es el instrumento ms comnmente usado para medir el grado de
calor o la temperatura de un cuerpo. Debido a sus temperaturas de congelacin bajas y
coeficientes de expansin constantes, los lquidos que se usan ms frecuentemente en
los termmetros son el mercurio y el alcohol.

Hay tres tipos diferentes de temperatura: Temperatura de bulbo seco,
temperatura de bulbo hmedo y temperatura de condensacin.

La temperatura de bulbo seco, es la que nos resulta ms familiar, puesto que se
mide con el termmetro comn.

La temperatura de bulbo hmedo es la que indica un termmetro de bulbo
hmedo y ser siempre ms baja que la temperatura de bulbo seco. La temperatura de
bulbo hmedo se mide con un termmetro de bulbo seco al cual se le coloca un trapo o
pao mojado en el bulbo, el cual se hace girar y al hacerlo, disminuye la temperatura,
debido a la evaporacin del agua del trapo. La temperatura de punto de condensacin
es aquella a la cual comienza la condensacin del vapor de agua cuando se reduce su
temperatura.

ESIME (UPA)

34

Dos escalas de temperatura son comnmente usadas en la actualidad. La escala
Fahrenheit se usa en los pases que han adoptado el sistema mtrico decimal, as como
en los trabajos cientficos. Otras dos escalas que se usan actualmente en las
mediciones de temperatura son: la escala Kelvin y la Rankine. La escala Kelvin es de
temperatura absoluta y se basa en la escala centgrada, la escala Rankine, es tambin
de tipo absoluto pero se basa en la escala Fahrenheit. (Fig. 20).

Fig. 20 Escalas de temperatura

1.5.32. PUNTO DE EBULLICIN.

El punto de ebullicin de un compuesto qumico es la temperatura que debe
alcanzar este para pasar del estado lquido al estado gaseoso; para el proceso inverso
se denomina punto de condensacin.
Al llegar al punto de ebullicin la mayora de las molculas es capaz de escapar
desde todas partes del cuerpo, no solo la superficie. Sin embargo, para la creacin de
burbujas en todo el volumen del lquido se necesitan imperfecciones o movimiento,
precisamente por el fenmeno de la tensin superficial.
La temperatura se mantiene constante durante todo el proceso de ebullicin, y el
aporte de ms energa slo produce que aumente el nmero de molculas que escapan
del lquido. Este hecho se aprovecha en la definicin de la escala de temperatura en
grados centgrados.
ESIME (UPA)

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Un lquido puede calentarse pasado su punto de ebullicin. En ese caso se dice
que es un lquido sobrecalentado. (Fig. 21).

Fig. 21 Grfica con diferentes puntos de ebullicin.

1.5.33. REFRIGERANTE.
Se llama lquido refrigerante a un compuesto qumico fcilmente licuable cuyos
cambios de estado se utilizan como fuentes de fro y calor. Los refrigerantes segn la
norma americana NRSC (National Refrigeration Safety Code) se dividen en tres grupos:
El agua.
El amonaco.
Los freones. Entre ellos los R12, R22, R502 y los nuevos gases no perjudiciales
para la capa de ozono.
Caractersticas de los refrigerantes:
Punto de congelacin. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que existe en
el sistema, para evitar congelaciones en el evaporador.
Calor latente de evaporacin. Debe de ser lo ms alto posible para que una
pequea cantidad de lquido absorba una gran cantidad de calor.
Volumen.- El volumen especfico debe de ser lo ms bajo posible para evitar
grandes tamaos en las lneas de aspiracin y compresin
ESIME (UPA)

36

Densidad. Deben de ser elevadas para usar lneas de lquidos pequeas.
Presin absoluta. Las presiones de condensacin deben de ser elevadas, para
evitar fugas y reducir la temperatura de condensacin.
No son lquidos inflamables, corrosivos ni txicos. Adems, deben de ser
miscibles y no nocivos con el aceite, y tener un gran dialctrico.
1.5.34. TONELADA DE REFRIGERACIN.

Una tonelada de refrigeracin es el efecto de refrigeracin que produce al
licuarse una tonelada de hielo a la temperatura de 32 F en 24 horas. Es por tanto, una
variacin de calor por unidad de tiempo, ms bien que una cantidad de calor.

Para obtener el equivalente de una tonelada de refrigeracin en BTUs hacemos
el siguiente clculo:

Una tonelada de hielo en el sistema ingles equivale a 2000 libras, ya vimos que
una libra de hielo necesit 144 BTUs para derretirse, as que multiplicando 144 por
2000, obtenemos 288,000 BTUs por da. Dividiendo este valor entre las 24 horas que
tiene un da, el resultado es 1 T. R. = 12, 000 BTUs por hora = 200BTU / min.

1.5.35. SOBRECALENTAMIENTO.

Una vez vaporizado un lquido, la temperatura aumenta con la adicin de calor.
El calor agregado a un vapor despus de la vaporizacin es el calor sensible del vapor,
llamado ms comnmente sobrecalentamiento. Cuando la temperatura de un vapor ha
aumentado arriba de la temperatura de saturacin, se dice que el vapor esta
sobrecalentado.

1.5.36. SUBENFRIAMIENTO.

Consiste en enfriar al lquido que sale del condensador, logrando con ello un
aumento del coeficiente de efecto frigorfico. Esto se logra mediante el empleo de agua
de enfriamiento lo mas fra posible y eligiendo un condensador apropiado. Se define
como Subenfriamiento de Lquido en un sistema, al valor de temperatura (F C) de
un refrigerante en estado lquido al quitarle calor sensible a partir de su punto de 100%
de saturacin empieza dentro del Condensador con lquido 100 % saturado, hasta el
Dispositivo de Control de Lquido. (Fig. 22)

ESIME (UPA)

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Fig. 22 Ejemplo de subenfriamiento de condiciones R-22 y 280 PSI.

Una vez que el vapor saturado dentro del Condensador comienza a cambiar de
fase a lquido saturado, el subenfriamiento empieza a ocurrir y calor sensible se
rechaza, recordar que Calor Sensible es calor que causa un cambio de temperatura, por
lo que una disminucin en temperatura de lquido saturado en el condensador se
considera subenfriamiento.

ESIME (UPA)

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CAPTULO II

SELECCIN DEL TIPO DE
CONDENSADOR

ESIME (UPA)

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2.1. CLASIFICACIN DE CONDENSADORES
PARA REFRIGERACIN.

Despus de analizar los diferentes puntos necesarios para llevar a cabo el
diseo de un condensador, se proceder a describir los diversos tipos de
condensadores y analizar su funcionamiento.

El condensador es uno de los componentes principales en el ciclo de
refrigeracin, que sigue despus del sistema de compresin. Bsicamente es otra
unidad de intercambio de calor en la cual el calor que el refrigerante recogi en el
evaporador, tambin el que le agreg el compresor, se disipa a algn medio de
condensacin. El vapor a alta presin y temperatura que deja el compresor est
sobrecalentado, y este sobrecalentamiento se acostumbra eliminar en la tubera de
descarga de gas caliente, y en la primera parte del condensador. Al bajar la temperatura
del refrigerante a su punto de saturacin, comienza a condensar el vapor en un lquido,
que se vuelve a usar en el ciclo. (Fig. 23)

Fig. 23 Remocin del calor del refrigerante en un condensador.

Los condensadores pueden tener enfriamiento con algunos fluidos que existen
en abundancia, tales como aire o agua son los encargados de llevar el calor fuera del
sistema; estos fluidos caracterizan al condensador, que por consiguiente puede ser de
enfriamiento por aire o por agua.
ESIME (UPA)

40

Los condensadores de enfriamiento por agua son de dimensiones reducidas,
ms silenciosos, ms fciles de instalar, permiten mejores presiones y temperaturas de
condensacin, y tambin de mejor control de la presin diferencial de las unidades que
trabajan; motivo por el cual se les prefiere cuando el uso del agua no resulta prohibitivo
por su costo o incmodo por la necesidad de instalar caeras.

Cuando el costo de la energa elctrica es elevado y el agua es barata, conviene
el condensador de agua.

Cuando la energa de elctrica es barata y el agua cara, convendr el
condensador enfriado por aire que gasta la energa elctrica necesaria por los
sopladores del aire de enfriamiento del condensador. Cuando son caras tanto la
energa elctrica como el agua, se recurre a los condensadores evaporativos, que
consumen poco agua y al mismo tiempo permiten tener una temperatura menor que los
del aire, aumentando el rendimiento de la mquina y disminuyendo el consumo de
electricidad para una potencia determinada. En la fig. 24 se muestra los tres tipos de
condensadores usados comnmente en refrigeracin.

(a) (b) (c)

Fig. 24 Condensadores tpicos usados en refrigeracin, (a) condensador enfriado por agua, (b)
condensador enfriado por aire, (c) condensador enfriado por agua-aire (evaporativo).

Condensadores enfriados por aire, los refrigeradores domsticos tienen en
general un condensador enfriado por aire, que depende del flujo del aire por gravedad
para que pase por l. Otras unidades de enfriamiento por aire emplean ventiladores
para soplar o succionar grandes volmenes de aire a travs del serpentn del
condensador.

ESIME (UPA)

41

La fig. 25 muestra el condensador enfriado por aire depende de un suministro
abundante de aire relativamente fro, por que para tener un flujo de calor del
refrigerante en el condensador, al medio de enfriamiento, el aire debe estar a una
temperatura ms baja que la del refrigerante. Hasta cuando la temperatura del ambiente
es mayor que 100 F, sigue siendo menor que la del refrigerante en el condensador y
ste cede algo de calor al regresar a su estado lquido.

Fig. 25 Condensador de tubos aletados enfriados por aire forzado.

Los condensadores enfriados por aire se construyen de manera algo semejante
a los dems tipos de cambiadores de calor, con serpentines de tubos de cobre o
aluminio con aletas. Los evaporadores deben tener filtros frente a ellos para reducir su
obstruccin por el polvo, pelusa y otros materiales; pero los condensadores no tienen
esos filtros, y por lo tanto se deben limpiar con frecuencia para evitar la reduccin en su
capacidad.

Es recomendable instalar este condensador en el exterior, junto a una
construccin o en un techo plano. En ese lugar, al aire libre, se dispone de un
suministro adecuado de aire de enfriamiento, a la temperatura ambiente del exterior, y
con ello se evitan las temperaturas indeseables en la construccin. El movimiento de
aire por el serpentn se provoca ya sea por medio de un ventilador centrfugo movido
por bandas o uno de hlice con acoplamiento directo. El ventilador de baja velocidad y
aspas anchas mueve el volumen necesario de aire sin originar demasiado ruido.

Este tipo de condensadores puede armarse en cualquier combinacin de
unidades que se necesiten para la eliminacin requerida de calor. El aire puede
succionarse o soplarse por los serpentines. El otro diseo, un solo condensador puede
tener ms de un circuito

ESIME (UPA)

42

De la disposicin de su serpentn, de modo que se puede usar con varios
evaporadores y compresores separados.

Pueden surgir dificultades con los condensadores enfriados por aire si se
trabajan a bajas temperaturas ambiente, a menos que se tomen las debidas
precauciones para mantener las presiones normales para la unidad.

En la prctica, todas las unidades de refrigeracin de potencia menor que un
caballo de vapor usan condensadores enfriados por aire, debido a su simplicidad.
Generalmente, un sistema de refrigeracin que use un condensador enfriado por aire
funciona con una temperatura de condensacin ligeramente superior (en unos 41 F ) a
la de un sistema que use un condensador enfriado con agua por una torre de
enfriamiento. La razn esta en que un condensador enfriado por aire, la temperatura
seca del aire es la que controla la temperatura de condensacin cuando utiliza un
condensador de evaporacin o torre de enfriamiento.

Por otro lado, el condensador enfriado por aire no necesita agua, y no existen los
peligros de formacin de incrustaciones, corrosiones o congelacin.

2.2. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA.

Hay cuatro tipos bsicos de condensadores enfriados por agua:

1.- De doble tubo.
2.- De envolvente y tubo vertical abierto.
3.- De envolventes y tubos horizontales.
4.- De envolvente y serpentn.

2.2.1. CONDENSADORES DE DOBLE TUBO.

Consiste en dos tubos dispuestos de tal manera que uno queda dentro del otro
concentricamente, se puede clasificar como condensador de combinacin enfriado por
agua y aire, tiene el refrigerante pasando por el tubo exterior, en el que queda expuesto
al efecto enfriador del aire que pasa naturalmente por el exterior de los tubos exteriores,
mientras se hace circular aire por los tubos interiores, el agua entra por los tubos
inferiores y sale por la parte superior. De este modo se obtiene la eficiencia mxima, por
que el agua ms fra puede eliminar algo de calor del refrigerante en estado lquido y
con ello lo subenfra. Entonces, el agua ms caliente todava puede absorber calor del
vapor, ayudando al proceso de condensacin. (Fig. 26).

ESIME (UPA)

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Fig. 26 Intercambiadores de calor de tubo doble

Es deseable tener a los fluidos en contraflujo, para cualquier cambiador de cal or,
ya que con esto tiene diferencia de temperatura media, entre los fluidos de ms alto
valor y por lo tanto, la razn ms alta de transferencia de calor.

2.2.2. CONDENSADORES DE ENVOLVENTE Y TUBO VERTICAL ABIERTO.

En instalaciones grandes como amoniaco, se usan condensadores tipo
acorazados colocados verticalmente. La construccin de condensadores tipo acorazado
verticales es muy similar a la de los enfriadores tipo acorazado.

Entrada del vapor
refrigerante
Salida del agua
Salida del
refrigerante
condensado
Entada del agua
Agua
Refrigerante
ESIME (UPA)

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Fig. 27 Condensador acorazado vertical Espira-Inund diseado para trabajar inundado. El agua
fluye hacia abajo a travs de los tubos dndole un efecto de remolino por toberas diseadas
especialmente (insertadas).

El condensador vertical esta equipado con una caja de agua en su parte
superior, para distribuir el agua a los tubos y para el drenado del agua por el fondo.
Cada uno esta equipado en su parte superior con un distribuidor ajustable el cual
imparte movimiento de rotacin al agua a fin de asegurar una adecuada humedad sobre
el tubo. El vapor refrigerante caliente por lo general entra al cilindro por el centro del
condensador y el lquido sale del condensador cerca de la parte inferior del mismo. La
altura de los condensadores acorazados vara entre 12 y 18 pies. Son ideales para
instalaciones donde se tiene agua de mala calidad y algunas otras condiciones que
causan la formacin rpida de incrustaciones ya que se limpian con facilidad
mecnicamente mientras el sistema esta en operacin.

Entrada
de agua
Alimentacin del
refrigerante
Salida del
refrigerante
Tobera intercalada
ESIME (UPA)

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2.2.3. CONDENSADOR DE CORAZA ENVOLVENTE Y TUBOS HORIZONTAL.

Los condensadores de coraza y tubo consisten en un tubo de acero en el cual se
tiene un determinado nmero de tubos colocados paralelamente y unidos en los
extremos a un cabezal de tubos. Su construccin es casi idntica a los enfriadores tipo
acorazado de lquido inundado. El agua condensante circula a travs de los tubos, los
cuales pueden ser de acero o de cobre, descubiertos o de superficie alargada. El
refrigerante esta contenido en el cilindro de acero entre los cabezales de tubos. El agua
circula entre los espacios anulares entre el cabezal de tubos y las placas extremas, las
placas de los extremos tienen desviadores que actan como distribuidores para guiar la
corriente de agua que atraviesa los tubos. La distribucin de los desviadores de las
placas de los extremos determina el nmero de pasos de agua a travs del
condensador desde un extremo hasta el otro antes de la salida del condensador. El
nmero de pasos puede ser desde dos hasta veinte o ms. (Fig. 28)

Fig.28 Intercambiadores de calor de coraza y tubo.

Para cualquier nmero de tubos estipulados, el nmero de tubos por paso vara
inversamente con el nmero de pasos.

Por ejemplo suponiendo que un condensador tenga un total de cuarenta tubos, si
hay dos pasos, el nmero de tubos por paso es de veinte, que para cuatro pasos, el
nmero de tubos por paso es de diez.

Los condensadores de casco y tubo estn disponibles en capacidades que
fluctan desde 2 hasta varios cientos de toneladas de refrigeracin. El dimetro vara
de 4 hasta 60 plg y la longitud vara aproximadamente desde 3 pies hasta 20 pies. El
nmero y dimetro de los tubos depende del dimetro del cilindro. Son comunes los
dimetros de tubo de 5/8 de plg hasta 2 plg; el nmero de tubos en el condensador
desde 6 u 8 hasta tantos como mil o ms. Las placas de los extremos del condensador
se pueden quitar para hacer limpieza mecnica de los tubos.
ESIME (UPA)

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2.2.4. CONDENSADOR DE ENVOLVENTE Y SERPENTN.

Si en lugar de varios tubos dentro de la coraza del condensador, hay uno o ms
serpentines armados a travs de los cuales pasa el agua para eliminar el calor del
vapor que se condensa, se dice que el condensador es de envolvente y serpentn.
Estos son construidos de uno o ms tubos descubiertos o de serpentn y tubos aletados
encerrados en un cilindro de acero soldado (fig. 29). El de tubos aletados es el
intercambiador de calor compacto ms comnmente empleado. La configuracin de la
aleta puede ser rectangular o circular, continua o individual; a su vez la geometra para
los tubos puede ser circular, plana u oval. En operacin, parte o toda la superficie de la
aleta puede ser cubierta por una pelcula de agua producida por la condensacin del
vapor de agua en la corriente de aire entrante.

El agua condensante circula a travs del serpentn mientras que el refrigerante
est contenido en el depsito circular rodeando los serpentines. El refrigerante caliente
entra por la parte superior del cilindro y se condensa al estar en contacto con el agua
del serpentn. El lquido condensante sale de los serpentines por la parte inferior del
cilindro el cual con frecuencia sirve tambin como tanque corrector. Debe tenerse
cuidado de no sobrecargar al sistema con refrigerante ya que en una excesiva
acumulacin de lquido en el condensador tendera a cubrir demasiado la superficie
condensante lo que causara un aumento en la temperatura y presin de descarga.

Muchos de los condensadores de cilindro y serpentn estn equipados con un
circuito de agua separado. Como regla general, este tipo de condensadores se usan
solo para instalaciones pequeas hasta de aproximadamente 10 toneladas de
refrigeracin de capacidad. Los condensadores de cilindro y serpentn se usan cuando
existe la seguridad de tener agua razonablemente limpia, por que el nico medio de
limpiarlo es lavarlo con limpiador qumico circulndolo a travs de los serpentines de
agua.

ESIME (UPA)

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Fig. 29 Condensador de envuelta y serpentn.

2.3. CONDENSADOR EVAPORATIVO.

Especialmente un condensador evaporativo es una unidad empleada para
conservar el agua y, en efecto, es una combinacin de condensador y torre de
enfriamiento en una sola unidad. En la fig. 30 se muestra un tpico condensador
evaporativo.

Sabemos que tanto el aire como el agua se utilizan en un condensador
evaporativo. El agua es bombeada desde el depsito inferior de la unidad hasta el
cabezal de atomizacin, la atomizacin se efecta hacia abajo pasando sobre los
serpentines refrigerantes hasta el depsito inferior de la unidad. El aire es tomado del
exterior por la parte inferior del condensador utilizando un soplador, el aire es
descargado al exterior por la parte superior del condensador. En algunos casos, tanto la
bomba como el soplador son impulsados por el mismo motor, en otros casos se usan
motores por separado.
ESIME (UPA)

48

An cuando en el proceso termodinmico real que tiene lugar en el condensador
evaporativo es algo complicado, fundamentalmente es un proceso de enfriamiento
evaporativo. El agua es evaporada debido a la atomizacin y al paso del aire a travs
de la superficie humedecida del condensador, siendo la fuente de calor vaporizante el
refrigerante condensante en el serpentn condensador.

Fig. 30 Esquemas de condensadores evaporativos.

ESIME (UPA)

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Eventualmente todo el calor cedido por el refrigerante en el condensador sale del
mismo, ya sea, como calor sensible o calor latente (humedad) en la descarga de aire.
Ya que tanto la temperatura como el contenido de humedad del aire se aumentan a
medida que el aire pasa a travs del condensador, la efectividad del condensador, en
parte depende de la temperatura de bulbo hmedo del aire que entra al condensador. A
menor temperatura de bulbo hmedo se tendr un condensador evaporativo ms
efectivo.

Con objeto de facilitar la limpieza y eliminar las incrustaciones, el serpentn del
condensador se hace de tubo descubierto en vez de tubo aletado. La cantidad de
superficie de serpentn por tonelada de capacidad vara segn el fabricante y depende
en gran parte de la cantidad de aire y agua en circulacin.

Generalmente la capacidad de los condensadores evaporativos se incrementa al
aumentar la capacidad de aire en circulacin a travs del condensador esta limitado por
los requerimientos de potencia del ventilador y por la velocidad mxima del aire que
puede admitirse a travs de los eliminadores sin que se transporten partculas de agua.

La cantidad de agua que circule sobre el condensador deber ser la necesaria
para conservar lo bastante humedecida la superficie de los tubos a fin de obtener la
eficiencia mxima de la superficie del tubo y tener el mnimo de incrustaciones. Sin
embargo, una razn de flujo de agua en exceso del aumento necesario para tener la
superficie de los tubos suficientemente humedecida, traer como consecuencia un
aumento en el suministro de potencia de la bomba sin que se aumentase materialmente
la capacidad de condensador de 15,000 BTU por hora por tonelada, el agua prdida por
evaporacin es aproximadamente 15 lb (2 gal.) por hora por tonelada (15,000/1,000).
Adems del agua prdida por evaporacin, cierta cantidad de agua tambin se pierde
por arrastre y sangrado. La cantidad de agua perdida por arrastre y sangrado es
aproximadamente de 1.5 a 2.5 gal por hora por tonelada dependiendo del diseo del
condensador y de la cantidad de agua usada. Entonces, el consumo total de agua para
ese condensador evaporativo esta entre 3 y 4 gal por hora por tonelada.

ESIME (UPA)

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2.4. DISEO TERMODINMICO DE UN
CONDENSADOR DE CORAZA Y TUBOS.

2.4.1. DATOS DE DISEO.

Mediante las consideraciones termodinmicas habr de determinarse las
caractersticas de nuestro condensador de coraza y tubos. Se fijarn valores para la
velocidad y gastos de agua que circular entre los tubos.

Se obtendrn las caractersticas de los mismos, y en fin se establecern las
dimensiones y nmeros de pasos necesarios para llevar a cabo la condensacin en un
rea de intercambio que se obtendr bajo las siguientes.

Capacidad....

100 toneladas de refrigeracin.

Temperatura de evaporacin

10F

Temperatura de agua a la entrada del
condensador.

85F (temperatura crtica para verano)

Temperatura de condensacin del vapor
refrigerante...

95F
(segn fabricantes Tc=95 110F)

Refrigerante..

Amoniaco NH
3
(R717)

ESIME (UPA)

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2.4.2. CONCEPTOS PRELIMINARES.

La temperatura promedio del medio condensante, depende de la temperatura a
la entrada y del aumento de la temperatura en el condensador. Debido a que la
temperatura del medio condensante disminuye a medida que aumenta la razn de flujo,
a mayor razn de flujo, menor ser la temperatura promedio del lquido condensante y
menor ser la temperatura condensante. La razn de flujo del medio condensante a
travs del condensador. Si la razn del flujo a travs del condensador es muy pequeo
del coeficiente de transferencia.

Por otra parte, si la razn de flujo es muy alto, la cada de presin a travs del
condensador ser excesiva, resultando con ello que la potencia requerida para hacer
circular al medio condensante, tambin sea excesiva.

Debido a que la temperatura de diseo del medio condensante a la entrada,
generalmente est fijada por condiciones que estn fuera de control del sistema
diseado, se deduce que el tamao y diseo del condensador y la razn de flujo del
medio condensante son determinados casi por completos por la temperatura
condensante de diseo.

An cuando es deseable tener temperaturas condensantes bajas porque con ello
se tendr una eficiencia alta en el compresor y son menores los requerimientos de
potencia en el compresor, esto no necesariamente indica que es uso de superficies
condensantes grandes y alta razn de flujo a fin de proporcionar una temperatura
condensante baja, resultara en una instalacin de los ms prctico y econmico. Otros
factores que deben tomarse en consideracin y que tienden a limitar el tamao del
condensador y/o la cantidad de medio condensante en circulacin son la bomba para
circular el medio condensante.

Si la razn de flujo se aumenta ms all de cierto valor, el aumento de potencia
necesario para circular en medio condensante compensar la reduccin de la potencia
requerida en el compresor debido a la disminucin de la temperatura condensante.

Obviamente, la razn de flujo ptima para el medio condensante es la que
resulta con los costos ms bajos para el sistema. Para tener una buena eficiencia el
sistema requiere tener temperaturas condensantes bajas para aplicaciones de baja
temperatura ms que aplicaciones de alta temperatura se deduce que para la misma
carga del condensador la razn de flujo ptima del medio condensante ser por lo
general ms alto para aplicaciones de baja temperatura que para aplicaciones de alta
temperatura.

ESIME (UPA)

52

Adems para el caso de que la temperatura a la entrada del medio condensante
sea relativamente alta, se necesitar de una superficie condensante mayor y tambin
una mayor razn de flujo a fin de tenerse una temperatura condensante razonable
cuando la temperatura del medio condensante es baja a la entrada del condensador.

Se ha tomado la temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del
condensador de 85F, previendo que contamos con una torre de enfriamiento que nos
proporciona esta temperatura de agua en verano que serian las condiciones ms
criticas que impone temperaturas elevadas.

Segn los fabricantes de unidades enfriadoras con agua, la temperatura de
condensacin varia entre los 95F y los 110F, de lo que se deduce que la temperatura
dada de 98F asegura una eficiencia de norma. (Fig. 31, para mayor detalle ver
diagrama No. 12)

Como este diseo es especialmente para una mquina cilindradora de hielo con
una capacidad de 45 Ton./24 hrs. el fabricante recomienda utilizar una temperatura de
evaporacin de 10F que ser la temperatura a la cual succiona el compresor el gas
refrigerante. Para determinar la capacidad del condensador se obtiene multiplicando las
toneladas de hielo que da la mquina por un factor un factor de 2.22 para saber las
toneladas de refrigeracin.

T.R.= 45 (2.22) = 100

El diagrama de flujo de la figura 31 muestra el sistema mecnico de refrigeracin
de la mquina para hacer hielo y la figura 33 explica brevemente el periodo de
congelacin y de deshielo del evaporador fabricador de hielo en cilindros con capacidad
de 45 Ton./24Hrs.

Fig. 31 Representacin de las condiciones de operacin del sistema de refrigeracin, en donde va a
operar el condensador.
ESIME (UPA)

53

Fig.32 Diagrama de flujo del sistema mecnico de refrigeracin para la maquina cilindradora del hielo, 45
TON./24 HR.

ESIME (UPA)

54

Fig. 33 Periodo de congelacin y de deshielo el evaporador fabricador de hielo en cilindros con capacidad
de 45 Ton./24 hr.
DISTRIBUIDOR
DE AGUA
ACUMULADOR
VLVULA
FLOTANTE
HIELO
CORTADOR
EXPULSADO
MOTOREDUCTOR
TABLERO
ELCTRICO
DESCARGA
DE HIELO
BOMBA
ESIME (UPA)

55

Para saber la temperatura del medio condensante a la salida del condensador se
seguirn las indicaciones de los mismos fabricantes que aprueban lo siguiente:

Temperatura de entrada del agua al
condensador
T
85F 7.5
80F 10.0
70F 15.0

Aplicando lo anterior podemos determinar la temperatura del agua a la salida del
condensador tomando un T de 7.5 en nuestro caso.

T = T
f
- T
o
(Ecc. 2.1)
T
f
= T + T
o

T
f
= 7.5 + 85
T
f
= 92.5F

De donde:

T
f
= Temperatura del agua a la salida del condensador.

T= Elevacin de la temperatura del agua.

T
o
= Temperatura del agua a la entrada del condensador.

2.4.3. CARGA DEL CONDENSADOR (Q).

El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el
evaporador como la energa equivalente del trabajo de compresin. Cualquier
sobrecalentamiento absorbido por el vapor de succin del aire de los alrededores,
tambin forma parte de la carga del condensador.

Debido a que el trabajo de compresin por unidad de capacidad refrigerante
depende de la relacin de compresin, la cantidad de calor rechazado en el
condensador por unidad de capacidad refrigerante vara con las condiciones de
operacin del sistema.

ESIME (UPA)

56

El dato inicial del diseo indica 100 toneladas de refrigeracin en el lado de
evaporacin, sin incluir el calor proporcionado por el compresor.

Para determinar la carga real del condensador se emplea la grfica 1 que da un
factor de correccin para determinar la cantidad de calor liberado total, de acuerdo con
las temperaturas de evaporacin y condensacin.

Para una temperatura de evaporacin de 10F y una temperatura de
condensacin de 98F la grfica da un factor de correccin de 1.32.

El calor que se elimina en el condensador por un sistema de 100 Toneladas de
refrigeracin es:

Q = (100) (12000) (Factor de correccin)

Q = (100) (12000) (1.32)

Q = 1,584,000 BTU/Hr.

2.4.4. DIFERENCIA MEDIA LOGARTMICA DE TEMPERATURA (LMTD).

La diferencia media logartmica de temperatura (LMTD) entre el vapor
refrigerante y el agua de condensacin es el promedio aritmtico de las temperaturas
de entrada y salida del agua de circulacin. Pero es el caso que la temperatura del
agua de enfriamiento se eleva, a medida que el vapor refrigerante se condensa, de ah
que la diferencia media logartmica de temperatura puede calcularse a partir de la
siguiente ecuacin

f C
O C
f C O C
T T
T T
In
T T T T
LMTD
) )( (

Donde:

LMTD= Diferencia media logartmica de temperatura (F).

T
C
= Temperatura de condensacin (F).
T
O
= Temperatura del agua a la entrada del condensador (F).
T
f
= Temperatura del agua a la salida del condensador (F).

ESIME (UPA)

57

Sustituyendo en la ecuacin anterior obtenemos:

5 . 92 98
85 98
) 5 . 92 98 )( 85 98 (
In
LMTD

LMTD = 8.718 F

La diferencia de temperatura media logartmica aqu indicada y llamada despus
diferencia de temperatura efectiva media (METD) puede tambin obtenerse de la tabla
No. 2, para adquirir los valores de esta tabla realizaremos lo siguiente.

1
_
L
To
Tc

2
_
L
T
Tc
f

Sustituyendo:

13
85
98 _

5 . 5
5 . 92
98 _

Interpolando encontramos el valor de METD = 8.72 F

De donde:

Tc = Temperatura de condensacin (F).

To = Temperatura del agua a la entrada del condensador (F).

T
f
= Temperatura del agua a la salida del condensador (F).

L
1
= Valor horizontal para entrar a la tabla.

L
2
= Valor vertical para entrar a la tabla No. 2.
ESIME (UPA)

58

2.4.5. SECCIN DE LA TUBERA.

Los tubos para condensadores no debern confundirse con tubos de acero u otro
tipo de tubera obtenida por extrusin o tamaos normales de tubera de hierro. El
dimetro exterior de los tubos reales en pulgadas est dentro de tolerancias muy
estrictas. Estos tubos para condensadores se encuentran disponibles en varios metales,
los que incluyen acero negro, cobre, admiralty, metal muntz, latn, 70 30 Cobre
Nquel, Aluminio Bronce, aluminio, y aceros inoxidables. Todos ellos son adecuados
para usarse con los refrigerantes ms comunes, excepto que no se debe usar cobre y
latn con amoniaco, ya que en presencia de la humanidad, el amoniaco ataca los
materiales no ferrosos.

La tubera se puede obtener en diferentes espesores de pared, definidos por el
calibrador Birmingham para alambre, que en la prctica se refiere como el calibrador
BWG del tubo. En la tabla numero 5 se enlistan los tamaos de tubo que generalmente
estn disponibles, de los cuales los de pulgada y 1 pulgada de dimetro exterior
son los ms comunes en el diseo de condensadores. Los datos de la tabla han sido
arreglados de tal manera que puedan ser tiles en los clculos de transferencia de
calor.

Debido a la gran capacidad que va tener nuestro condensador se deduce que los
tubos en el interior de la coraza sern de 1 pulgada de dimetro exterior nominal y de
material de acero negro ya que este no es afectado por el amoniaco.

Si observamos la tabla nmero 5 nos damos cuenta que el calibre BWG de los
tubos de este dimetro varan entre 8 y 18, por cuestiones propias de diseo el calibre
del tubo lo escogemos en base a un trmino medio, lo que significa que el tubo ser de
calibre BWG 13.

Si nos referimos a la misma tabla de seleccin, que proporciona las dimensiones
y datos fsicos de tubera de acero negro sin costura, se obtiene que para un tubo de
1 de dimetro corresponden las siguientes caractersticas:

Dimetro nominal 1 pulgadas
Dimetro interior.. 1.06 pulgadas
rea trasversal exterior.. 7.2708x10
-3
pie
2

rea trasversal interior...... 6.125x10
-3
pie
2

Superficie exterior por pie lineal en pies
2
0.3271 pies
2

Superficie interior por pie lineal en pies
2
. 0.2775 pies
2

Espesor de pared de tubo. 0.095 pulgada
Calibre BWG 13
Especificacin conforme a ASTM SA-214

ESIME (UPA)

59

2.4.6. ESPACIO DE LOS TUBOS.

Los orificios de los tubos no deben taladrarse muy cerca uno del otro, por que
una franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita
estructuralmente el espejo.

La distancia ms corta entre los orificios adyacentes se llama claro o ligadura. El
espacio de los tubos es la distancia menor de centro a centro en tubos adyacentes.

Los tubos se colocan en arreglos triangulares o cuadrados como se muestra en
la figura 33 La ventaja del espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles para
limpieza externa y tiene una pequea cada de presin cuando el fluido fluye en la
direccin indicada en la figura 34.a.

Las normas TEMA recomienda para un arreglo cuadrado, una distancia mnima
de centro a centro de los tubos 1.25* de y un mnimo de pulgada.

Si el fluido de cubierta no es sucio se permite un arreglo triangular; la distancia
mnima de centro a centro de los tubos debe ser 1.25 DE.

Cuando los tubos son rotados, existe una mayor cada de presin que si
estuviera en lnea; sin embargo el coeficiente de transferencia de calor es mayor para
una velocidad dada en el arreglo rotado si el flujo corre diagonalmente como se muestra
en la figura 34 b y c.

Fig. 34 arreglos comunes para los tubos de intercambiadores.

(a) Arreglo en
cuadrado
(b) Arreglo
triangular
(c) Arreglo en
cuadro rotado
(d) Arreglo triangular con
espacio para limpieza
ESIME (UPA)

60

2.4.7. GASTO Y VELOCIDAD DEL AGUA DE CIRCULACIN.

En los condensadores no se usan velocidades en el agua menores de 3 ft/s y no
deber exceder a 8 ft/s, esto es en base a las normas A.P.I. Las velocidades bajas son
deseables puesto que evitan erosin en los tubos y lugares en que el agua cambia de
direccin en nuestro caso asumiremos que:

s
Ft
V 5 . 4

min
285
Ft
V

Sabiendo ya la velocidad del agua por tubo, fcilmente podemos determinar el
caudal a partir de la ecuacin de continuidad.

V A G

De donde:

G = Es el gasto o caudal por tubo.

A = rea transversal interior de un tubo de haz, 6.128x10
-3
ft
2
.

V = Es la velocidad del agua por tubo, 285 ft/min.

285 10 128
3
G

min
746 . 1
3
Ft
G

M P G G . . 13

Ahora es necesario determinar el gasto de agua por paso en nuestro
condensador. Es evidente que la cantidad de energa suministrada, o extrada, a una
masa conocida de material para producirle un cambio especifico en su temperatura,
puede obtenerse a partir de la siguiente relacin:

Hr
BTU
T T mC Q
f o c
) (
.

ESIME (UPA)

61

De donde:

Q
c
= Carga del condensador.

m = Cantidad de agua que entra al condensador.

Cp = Calor especifico del agua.

T
o
= Temperatura del agua a la entrada del condensador.

T
f
= Temperatura del agua a la salida del condensador.

El valor del calor especfico a presin constante para el agua es 1 BTU/lb,
sustituyendo este valor de Cp, en la ecuacin anterior y despejando la masa (
.
m ) nos
quedara como sigue:

Hr
lb
F
lb
BTU
Hr
BTU
T Cp
Q
m
) (
.

Ya que por lo general la cantidad de agua se expresa en GPM es muy deseable
calcular la cantidad del medio condensante en esas unidades en lugar de libras por
hora.

Para convertir libras de agua por hora a galones por minuto, se divide por 60
minutos para reducir libras por hora a libras por minuto y, despus se divide por minuto
y, despus se dividen por 8.33 lb/gal para convertir libras por minuto a galanos por
minuto, o sea:

gal
lb
Hr
lb
m
GPM
33 . 8 min) 60 (

Si estas constantes de conversin son incorporadas a la ecuacin anterior,
puede calculase directamente la cantidad de agua en galones por minuto resultado de
la siguiente ecuacin:

T
Q
GPM
C
33 . 8 60

ESIME (UPA)

62

O, combinando constantes:

T
Q
GPM
500

Con esta ecuacin proteccin procederemos a hacer el clculo del medio
condensante por paso, sustituyendo los valores ya obtenido con anterioridad.

5 . 7 500
1584000
GPM

422 GPM

Entonces, podemos determinar el nmero de tubos que hay por paso:

Tubo
M P G
Paso
M P G
N
. .
. .

32 46 . 32
13
422
N

Tubos N 32

El nmero de pasos se podr definir hasta haber obtenido el rea de intercambio
del condensador, pero el nmero sea cual sea que se obtenga, cada paso deber estar
dotado de 32 tubos.

ESIME (UPA)

63

2.4.8. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIN DE CALOR.

Puesto que:
R
T
Q

En donde: R Representa la resistencia total que se opone al paso del fluido
calorfico. Es costumbre construir R por
U
1
, donde U se llama coeficiente global de
transmisin de calor. Cuando los equipos tubulares han estado en servicio por algn
tiempo, se les depositan incrustaciones en la parte interior y exterior de los tubos
aadiendo las resistencias ms el flujo de calor. Al calcular el valor de diseo de U hay
que tener en cuenta esta resistencia, llamado factor de incrustacin.

La ecuacin para realizar el clculo de U

i i i
A h
A
A h
A
KAm
A
h
U
0
8
0 0
0
1
1

Donde:

h
o
= Es el coeficiente de condensacin a travs del vapor que se condensa sobre la
superficie exterior de un tubo cilndrico horizontal que queda determinado por la
expresin de Nusselt.
4
1
0
725 . 0
T D N
hfg g K
h
f
v f f f

K
f
= Conductividad del condensado.
f
= Densidad del condensado.
V
= Densidad del vapor.
g = Aceleracin de la gravedad.
hfg = Calor latente de vaporizacin.
N = Nmero de tubos en fila vertical.
D = Dimetro exterior del tubo.
f
= Viscosidad del condensador.
T = Diferencia de temperaturas entre el vapor que se condensa y la superficie exterior
del tubo. A
o
= rea exterior del tubo.
Ai = rea interior del tubo.
Am = Superficie media del tubo.
ESIME (UPA)

64

i
i
A
A
In
A A
Am
0
0

K = Conductividad trmica del acero.
hi = Es el coeficiente de transmisin del calor en la capa lmite, del agua, se determina
mediante una expresin de Nusselt para conveccin forzada, adems de una
constante que vale para condensadores 0.0264

4 . 0
8 . 0
K
C VD
D
K
C h
i

C = Constante 0.0264.
K = Conductividad Trmica del agua.
D = Dimetro interior del tubo.
V = Velocidad media del agua.
= Densidad del agua.
= Viscosidad del agua.
C = Calor especfico del agua.
hs = Es el factor de incrustacin o de sarro que se emplea para tubos de condensador
de amoniaco, segn dato consignado de la tabla 8 para agua dura con ms de 15
granos/gal obtendremos un factor de incrustacin de 0.003 = 1 / hs.

En caso de que se consideran los valores de las propiedades termofsicas
anteriores podramos hacer al clculo de U, (coeficiente global de transferencia de
calor) pero por falta de algunos datos, por rapidez y facilidad de diseo podemos tomar
un valor aproximado de la tabla 9.

El valor de U tambin lo podemos encontrar utilizando las grficas 4 recordadas
por algunos fabricantes de condensadores de envolvente y tambin para refrigerante
717.

De donde obtenemos un coeficiente global de transferencia de calor que vara
entre 175 y 182 segn la longitud del tubo, tomaremos un valor intermedio, por lo tanto:
U = 179 BTU/Hr-Ft
2
-F

Observamos este valor en la tabla 9 vemos que cae dentro de los valores
recomendados.

ESIME (UPA)

65

2.4.9. CLCULO DEL REA DE TRANSMISIN DE CALOR.

Debe quedar claro que el rea exterior de los tubos forma la superficie de
transferencia de calor; de la ecuacin de Fourier podemos obtener esta rea.

Ecuacin de Fourier:

T A U Q

Hr
BTU
LMTD A U Q

De la ecuacin anterior despejamos el rea y obtenemos:

2
) (
Ft
LMTD U
Q
A

Sustituyendo valores adquirimos lo siguiente:

72 . 8 179
1584000
A

2
1015 Ft A

2.4.10. LONGITUD DE TUBOS Y NMEROS DE PASOS.

Para determinar la longitud de los tubos y el nmero de pasos, dividimos la
superficie de intercambio entre los pies cuadrados de superficie exterior por pies lineal
de tubo, por el nmero de tubos por paso, que se haba obtenido de 32, y por el nmero
de pasos que se considere. Se deduce de lo anterior la longitud depender nicamente
del nmero de pasos que se escoja, puesto que los dems valores no se pueden alterar
las condiciones mismas del diseo termodinmico.

Tabularemos para el nmero de pasos necesarios para obtener una longitud que
sea congruente al dimetro de la cubierta, este dimetro de la cubierta, este dimetro lo
obtenemos de la tabla 10.

ESIME (UPA)

66

La longitud entonces:
Ft
n N a
A
L

Donde:
L = Longitud de tubos.
a = Pies cuadrados de superficie exterior por pie lineal de tubo.
N = Nmero de tubos por paso.
n = Nmero de pasos.

a Se obtiene de la tabla 7 de datos fsicos de tubera a = 0.3271 Ft
2
.

Sustituyendo valores:

Para 2 pasos:
) 2 )( 32 )( 3271 . 0 (
1015
L

Ft L 48

Dimetro aproximado de la coraza segn tabla 8.

adas Pu D lg 17

Para 4 pasos:
) 4 )( 32 )( 3271 . 0 (
1015
L

Ft L 24

Dimetro aproximado de la coraza:

adas Pu D lg 23

Para 6 pasos:
) 4 )( 32 )( 3271 . 0 (
1015
L

Ft L 16

ESIME (UPA)

67

Dimetro aproximado de la coraza:
adas Pu D lg 28

Un arreglo de ms de 6 pasos hara ms complicado el diseo mecnico elevara
la cada de presin del agua adems de elevar el costo de produccin. Ahora bien,
sabemos que el nmero de tubos por paso 32 que suman un total de 192 tubos, para
hacer el equipo ms eficiente y por norma de la ingeniera mecnica cualquier diseo
deber quedar 10% sobrado.

Por lo anterior aumentaremos el nmero de tubos en el condensador.

1 . 1 192
TOTAL
N

Tubos N
TOTAL
210
Puesto que 16 Ft va de acuerdo a las dimensiones de la cubierta y capacidad del
sistema asimismo que:
Ft L 16

pasos n 6

210
TUBOS DE TOTAL
N

35
PASO POR TUBOS DE TOTAL
N

Por lo anterior recalcularemos los G.P.M. por paso del medio condensante.

Tubo
M P G
Paso
Tubos
PASO
M P G . . . . .. ..

13 35
. .. ..
PASO
M P G

455
. .. ..
PASO
M P G

ESIME (UPA)

68

2.4.11 CADA DE PRESIN.

Para quedar dentro de las normas fijadas para condensadores, es necesario que
la cada de presin no exceda de 10 lb/plg
2
.

De la grfica 5 podemos encontrar los factores de friccin del agua adentro de
los tubos as como en los cabezales del condensador, de esta manera podemos
encontrar la cada de presin en pies de agua.

Por lo tanto:

Cada de presin en los tubos = Frt n L

Cada de presin de las cabezas = Frc n

Donde:

L = Longitud de los tubos.
n =N de pasos.
Frt = Factor de friccin de los tubos.
Frc = Factor de Friccin en las cabezas.

Cada de presin en los tubos = 0.125 x 6 x 16 = 12 Ft.

Cada de presin en las cabezas = 1.6 x 6 = 9.6 Ft

Cada de presin total = 12 + 9.6 = 21.6 Ft. de agua.

Cada de presin total =
31 . 2
6 . 21

Cada de presin total = 9.35 Psi

Hemos obtenido un valor de 9.35 Psi de cada de presin, este valor
queda dentro de la norma anteriormente mencionada.

ESIME (UPA)

69

CAPTULO III

DISEO
MECNICO

ESIME (UPA)

70

3.1. ESPECIFICACIONES PRELIMINARES.

Habiendo fijado las condiciones que imponen la termodinmica al equipo, se
proceder a realizar esas caractersticas de acuerdo con los medios que proporciona la
ingeniera mecnica.

En esta parte se determinarn las dimensiones de la cubierta o coraza del
condensador, se obtendr el espesor de los espejos y placas que soportan el haz de
tubos, la disposicin de los mismos quedar por consiguiente establecida, as como los
deflectores que desempean la misma funcin pero en la parte interna del
intercambiador de calor.

Las normas bsicas de diseo de intercambiadores de calor, condensadores,
calderas y en general equipos de transferencia de calor de envuelta y tubos, estn
definidas en los estndares de Tubular Exchangers Manufacturers Association TEMA
(Asociacin de fabricantes de intercambiadores tubulares), las normas bsicas de
diseo de el Cdigo para recipientes de presin y calderas.

Nuestras guas fundamentales TEMA y Cdigo ASME establecen normas
mnimas de seguridad para materiales, diseo y fabricacin.

El diseo mecnico de recipientes a presin, como el de la gran mayora de los
equipos para procesos industriales, se encuentran regidos por diferentes normas y
cdigos. Para el caso de los cambiadores de calor de tubos y coraza, que es del tema
del que nos ocuparemos, el cdigo mas empleado es el ASME Boiler and Pressure
Vessels Code (Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos).

La aplicacin de dicho cdigo, requiere de un amplio criterio para la
interpretacin correcta del mismo diseo. Asimismo existen las normas TEMA
(Standard of Tubular Exchangers Manufactures Association) cuya finalidad es regular
los criterios de diseo y fabricacin de un intercambiador de calor.

Las causas que motivaron la realizacin de estos estndares esencialmente
fueron, asociar a los fabricantes de cambiadores de calor en los Estados Unidos de
Norteamrica, con la finalidad de unificar sus criterios en la solucin de los problemas
presentados por los usuarios de equipos que constantemente reclamaban por la calidad
y tolerancias proporcionadas en el diseo y fabricacin de los mismos.

En la seccin especializada en detalle de diseo de equipos tubulares de
trasferencia, esta dividido en tres clases a saber: clase R, clase C y clase B.
ESIME (UPA)

71

La clase R se usa principalmente en la industria petrolera. Las normas para esta
clase son las ms rgidas, ya que este es usualmente es servicio ms pesado.

La clase B se emplea para equipos de intercambio para procesos qumicos
severos, sus especificaciones suelen ser ms rigurosas que las de la clase C y un poco
menores que las de la clase R.

La clase C son las normas ms generalmente usadas, ellas se destinan para
equipos de intercambio de uso general en la industria. Su eficiencia es satisfactoria para
todos los casos excepto para las especificadas en la clase R y B.

Las normas de la clase C redundan en los costos ms bajos dado que sus
indicciones son menos severas.

ASME.

Es un conjunto de normas, especificaciones, frmulas de diseo y criterios
basados en muchos aos de experiencia, todo esto aplicado al diseo, fabricacin,
instalacin, inspeccin y certificacin de recipientes sujetos a presin.

Fue creado en los Estados Unidos de Norteamrica en el ao de 1907, por
iniciativa de varias compaas de seguros con el fin de reducir perdidas y siniestros.

EL comit que lo forma est constituido por ingenieros de todas las
especialidades y de todos los sectores, con el fin de mantenerlo siempre actualizado.
Dentro de las normas que ocuparemos, esencialmente nos basaremos en las
siguientes.

ASME UW-12.

La eficiencia E de las juntas son usadas en las frmulas de esta divisin para
juntas completas soldadas por proceso de arco o gas.

ASME UG-25(b).

Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o
abrasin, mecnica, deben tener un margen de espesor para logar la vida deseada,
aumentando convenientemente el espesor del material respecto al determinado por las
frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo adecuado de proteccin.

ESIME (UPA)

72

3.2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR.

El nombre que recibe cada uno de los elementos que constituyen un
intercambiador de calor de coraza y tubos, de los cuales se describirn los de mayor
importancia.

CORAZA.

Es un cuerpo cilndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo sin
costura o una placa solada que contendr en su interior el haz de tubos y a travs de
los cuales el fluido que baa el exterior de los tubos de dicho haz.

HAZ DE TUBOS.

Es el elemento formado por los tubos de transferencia, situado en el interior de la
coraza y orientado paralelamente a ella.

Consta tambin de mmparas, cuya funcin adems de soportar los tubos, es
crear turbulencias y dirigir el fluido que circula por el exterior se los tubos mismos.

ESPEJOS.

El haz de tubos remata sus extremos en las placas perforadas llamadas espejos,
que sirven por una parte como elemento divisores entre el flujo del lado coraza y el flujo
del lado tubos y por otra parte como elemento de sujecin de los tubos; estos cruzan el
espejos a travs de sus perforaciones y sellan expansionados contra los espejos o
mediante una soldadura perimetral en los extremos de los tubos para unirlos a los
espejos permanentemente.

TUBOS DE TRANSFERENCIA.

Son los tubos de longitud normalizada por TEMA, cuyo dimetro nominal
corresponde a su dimetro exterior y su espesor varia segn el calibrador Birmingham,
que la prctica se le conoce como BWG del tuno.

CABEZAL DE DISTRIBUCIN.

Elemento similar a la coraza, cuya funcin es recibir el fluido que ha de circular
por el interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para mandarlo fuera de l.

ESIME (UPA)

73

CABEZAL FLOTANTE.

Esta constituido por una tapa que se fija el espejo por medio de pernos y un
anillo dividido, teniendo como funcin retornar el fluido que circula por el interior de los
tubos hacia el cabezal de distribucin o bien mandar el fluido fuera del cambiador
cuando este cuneta con un solo paso lado tubos.

RECIPIENTE A PRESIN.

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos
referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada.

PRESIN DE OPERACIN (Po).
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual
estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin
hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido
sobre todo en recipientes cilndricos verticales.

PRESIN DE PRUEBA (Pp).

Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la
siguiente ecuacin:

Std
Sta
P Pd ) 5 . 1 (

Donde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.

ESIME (UPA)

74

PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE.

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones
de operacin, suponiendo que l est:

a) En condiciones despus de haber sido corrodo.

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.

c) En la posicin normal de operacin.

d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento,
presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los
ocasionadas por la presin interna.

Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de
recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia
del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas,
boquillas, etc.

El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado
frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en
las siguientes condiciones:

a) El recipiente no est corrodo (nuevo).

b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente) (fro).

c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin
hidrosttica, etc.

El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de
las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, usando como t el
espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.

ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S).
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un
recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.
ESIME (UPA)

75

EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad
que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados, en la cual se muestran los tipos
de unin ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin.

Radiografiado al
100%
Radiografiado por
puntos
Sin radiografiado
Valores de E 1.00 0.85 0.7

3.3 CLCULO PARA EL DIMETRO DE CORAZA.

Con los datos vistos anteriormente dentro de los clculos termodinmicos
tenemos que:

Material: Acero negro sin costura.

adas Pulg 1
4
1
NOM

adas Pu De lg 6660 . 1 (Tabla No. 11)

6
PASOS
N

192
TUBOS
N (Agregando por norma 10%)

210
TUBOS DE TOTAL
N

32 tubos por paso.

No obstante obtuvimos un dimetro de coraza promedio del anlisis
termodinmico, pero este dimetro solo nos sirve como dimetro mnimo requerido para
el arreglo de los tubos:

adas Pulg 28
CORAZA

ESIME (UPA)

76

CORAZA.

Se denomina con el nombre de coraza al elemento cilndrico, que constituye
esencialmente el cuerpo de un intercambiador de calor, el cual aloja en su interior el haz
de tubos.

Desde el punto de vista estructural, la coraza es un cascarn cilndrico, el cual se
comporta como una membrana.

Para determinar el dimetro de la coraza en principio tenemos que calcular el
rea de los tubos, el rea interior del recipiente y un dimetro base.

4
2
De N
A
TUBOS

N = Nmero de tubos.

De = Dimetro exterior del tubo.

4
lg) 66 . 1 ( ) 210 (
2
p
A
TUBOS

2
lg 789 . 273 p A
TUBOS

TUBOS REC INT
A A 5 . 2

2
lg 789 . 273 5 . 2 p A
REC INT

2
lg 472 . 684 p A
REC INT

Interior
BASE
A
D
4

) lg 472 . 684 ( 4
2
p
D
BASE

ESIME (UPA)

77

PULGADAS D
BASE
521 . 29

BASE REAL
D D 25 . 1

BASE REAL
D D 25 . 1

PULGADAS PULGADAS D
REAL
40 90 . 36

PULGADAS D
CORAZA INT
40

Para el clculo del espesor de la coraza necesitamos le presin de operacin, la
cual se obtiene del diagrama de Moliere No. 12 del amoniaco (Presin de Operacin)
Po = 200 PSI.

De acuerdo a la norma ASME seccin VIII, div. 1.:

Po < 300 PSI Pd = Po + 30

Po > 300 PSI Pd = (1.1) Po

Como nuestra presin de operacin es menor de 300 PSI obtendremos la
presin de diseo con la primera ecuacin.

Pd = Po + 30= 200 + 30 = 230 PSI

Clculo de prueba hidrosttica.

A
T
H
T
T
P
S
S
Pd P 5 . 1 Pd P
H
P
5 . 1 ) 230 ( 5 . 1
H
P
P PSI P
H
P
345

Ya que obtuvimos la presin de diseo, procedemos a calcular el espesor de
muestra coraza, para as poder obtener el dimetro exterior de la coraza. Teniendo en
cuenta la confiabilidad de la soldadura es de 0.85 (radiografiado por puntos), y
agregando por norma 1/6 de espesor por cada 12 aos de trabajo del condensador por
el efecto de corrosin.

C
P SE
R Pd
t
Coraza Int
6 . 0
) (

ESIME (UPA)

78

S = Esfuerzo a la temperatura.
E = Eficiencia de juntas soldadas.
Pd= Presin de diseo.
C = Factor de corrosin.

16
1
) 230 ( 6 . 0 ) 85 . 0 )( 000 , 20 (
lg) 20 )( 230 (
psi psi
p psi
t

PULGADAS t 3125 . 0

t Di De
CORAZA
2

lg) 3125 . 0 ( 2 lg 40 p p De
CORAZA

PULGADAS De
CORAZA
625 . 40

De acuerdo con los arreglos vistos anteriormente en la pgina 60, nos
basaremos en el arreglo triangular en la norma TEMA. (Fig. 35).

ESIME (UPA)

79

Fig. 35 Arreglo del haz de tubos.

3.4. SELECCIN Y CLCULO MECNICO DE LAS
TAPAS.

Los elementos utilizados en los cabezales tanto de entrada como de retorno (o
salida), a fin de proporcionar el cierre en los extremos de cambiador de calor, pueden
ser de dos tipos; Tapas Abombadas y Tapas Planas, las cuales se han de seleccionar
en funcin de las caractersticas propias de cada una de ellas o bien de acuerdo al tipo
de tapa requerida por el cambiador que se est diseado, tomando en consideracin
las condiciones de servicio.
ESIME (UPA)

80

Las tapas reciben diversos nombres que van de acuerdo al perfil que presenta su
geometra, de los cuales se har mencin nicamente de aqullas que frecuentemente
se utilizan para la fabricacin de los equipos que ahora nos ocupan.

Dentro de la clasificacin de Tapas Abombadas se presentan las llamadas
Toriesfricas y Semielpticas, ambas soldables al cuerpo cilndrico de los cabezales en
el extremo de la ceja recta con que cuentan y siendo por consecuencia, elementos no
desmontables.

Para nuestro caso en especial definiremos las Tapas Semielpticas.

Tapas Semielpticas.

Son empleadas cuando el espesor calculado en una tapa toriesfrica es
relativamente alto. Este tipo de tapas son formadas a base de troqueles en donde la
seccin transversal es una elipse.

Existe un inconveniente para el uso de estas tapas ya que en Mxico slo hay
fabricadas en pequeos dimetros, lo cual implica que sean conseguidas de
importacin nicamente.

A continuacin se presenta la ecuacin que ser de utilidad para el clculo del
espesor efectivo de la tapa semielptica para cabezales, de acuerdo al cdigo.

C
Pd SE
D Pd
t
Coraza Int
2 . 0 2
) (

t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.
E = Eficiencia de soldaduras.
P = Presin de diseo.
R = Radio interior de la tapa semiesfrica, en pulgadas.
S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la
temperatura de diseo.

16
1
) 230 ( 2 . 0 ) 85 . 0 )( 000 , 20 )( 2 (
) lg 40 )( 230 (
psi psi
s p psi
t

PULGADAS PULGADAS t
16
5
3325 . 0

ESIME (UPA)

81

3.5. CLCULO MECNICO DEL PESO DEL
RECIPIENTE.

3.5.1 PESO VACI DEL RECIPIENTE.

Para poder calcular el peso total del recipiente tomamos en cuenta el dimetro
interior obtenido anteriormente, as como el espesor, entramos en las tabla de pesos,
en este caso solo tomaremos los pesos del casco y la coraza.

Obtenemos los siguientes valores de la tabla No. 13.

Dint. = 40 y espesor 5/16.

Peso del cuerpo = 134 lb/ft.

Peso de tapa = 195 lb/ft.

Entrando en la tabla de volmenes con el dimetro interior, obtenemos el peso
del agua que contendra el condensador.

3.5.2. PESO DE AGUA DEL RECIPIENTE.

Obtenemos los siguientes valores de la tabla No. 14.

Dint. = 40 y cabeza eliptica.

Peso del cuerpo = 545 lb.

Peso de tapa = 302.6 lb.

Procederemos a calcular el tamao ptimo del recipiente por lo cual utilizaremos la
ecuacin de Abakians la cual es:
F =
CSE
P

De donde:
P = Presin.
C = Coeficiente de sobre espesor por corrosin (1/16)
S = Esfuerzo a la tensin.
ESIME (UPA)

82

E = Eficiencia de juntas soldadas.
Sustituyendo los valores en la frmula obtenemos:

F =
85 . 0 20000 0625 . 0
230
psi
psi

PULGADAS F 216 . 0

Para poder identificar el volumen del recipiente tendremos que utilizar la grfica
para determinar el tamao optimo de recipiente y para entrar a la tabla ya tenemos los
dos datos necesarios los cuales son F y el dimetro interior del recipiente el cual hay
que convertir en pies.
Obtenemos el valor de V de la grfica No. 15.

3
245 Ft V

Ahora sabiendo el volumen y el dimetro del recipiente podemos saber la
longitud del recipiente con la frmula:

V = L
D
4
2

De donde:
L = Longitud.
V = Volumen del recipiente, pies
2

D = Dimetro interior del recipiente, pies.

2
4
D
V
L
2
33 . 3
245 4
L
ESIME (UPA)

83

Ft Ft L 28 13 . 28 L = 28.13 ft 28 ft
Lo siguiente es multiplicar todos los pesos iniciales por la longitud.

Peso del cuerpo = 3752

Peso de tapa = 5460

3.5.3. PESO DE AGUA DEL RECIPIENTE.

Peso del cuerpo = 15260
Peso de tapa = 872.8

Con los pesos obtenidos sumamos los pesos del cuerpo y de la tapa, as como
los pesos de los volmenes de agua de los mismos.

8 . 32944 8 . 23732 9212
total
W lb.

28 . 36239 ) 8 . 32944 ( 1 . 1 1 . 1
Re total al
W W lb.

ESIME (UPA)

84

Fig. 36 Altura de corte en deflectores o mmaparas.

Usaremos dos deflectores con un espaciado de 64 plg, por lo tanto, el
espesor de los deflectores ser de 5/8 plg.
ESIME (UPA)

85

3.6. ESPEJOS.

Los espejos empleados en condensadores son placas planas circulares de
espesor constante, perforadas con agujeros circulares, en los cuales habrn de
insertarse los tubos de transferencia para ser soldados, para formar un sello
hermtico en esta junta y evitar la contaminacin de los fluidos de proceso.

Los espejos cumplen tres funciones principales; primero como elementos
divisores entre los fluidos del l ado de la coraza, y del lado tubos, impidiendo el
contacto directo entre ellos, segundo, como el elemento estructural para soportar las
presiones tanto del lado coraza como del lado de los tubos y tercero, como elemento
de sujecin de los tubos.

Por lo anterior es evidente que estn expuestos a un sistema complejo de
cargas, tales como presiones, efectos de temperaturas y reacciones de soportes.

Las presiones actan en el espejo de la manera siguiente: En un
condensador se tienen actuando dos presiones (lado tubos y lado coraza). Al actuar
las presiones en ambas caras del espejo, obviamente tienden a contrarrestarse, pero
tomaremos en consideracin el caso ms crtico y a partir de la suposicin de que una
de estas es suprimida por alguna causa y solamente est actuando en el espejo la
mayor de las dos.

La temperatura acta de dos maneras, primero: su distribucin irregular en
todo el espejo causa esfuerzos por temperatura que en algunos casos son crticos;
cuando las temperaturas son altas 650 F en adelante o bajas menores de -20F, se
modifican apreciablemente las propiedades mecnicas y trmicas del material,
tales como esfuerzos, mdulo de elasticidad, coeficiente de expansin trmica, etc., lo
que conduce a un problema ms complejo. Segunda: las diferentes temperaturas que
actan en los tubos.

Los tubos de transferencia, anclados sobre los espejos, le transmiten
cargas actuando bien como tirantes o como puntales, dependiendo de las
condiciones de deformacin y colocacin de los tubos, adems de los movimientos
ocasionados por diferencias de temperaturas.

TEMA C-7.6 ESPEJO RASURADO.

Para presiones de diseo hasta 300 psi, la ranura de los espejos para las
placas de particin debern ser provistas aproximadamente de 3/16 plg. de
profanidad, para la retencin del empaque.

ESIME (UPA)

86

3.6.1. CLCULO DEL ESPESOR DE LOS ESPEJOS.

Para el clculo del espesor de los espejos tomaremos en cuenta las
siguientes consideraciones:

TEMA C-7.13.

El espesor efectivo requerido en el espejo para cualquier tipo de
intercambiador deber ser determinado por el siguiente prrafo, para ambas
condiciones, lado de la cubierta y lado de los tubos, usar el mayor obtenido.

TEMA C-7.132 Frmula para calcular el espesor del espejo.

C C
F
S
P G F
T
3

Donde:

Tc = Espesor del espejo (Plg).
S = Mximo esfuerzo permisible a la tensin (lb/plg
2
).
P = Presin de diseo (Psi).
G = Dimetro medio del empaque o junta (Plg).
F = Factor que depende del tipo de unidad.
= Factor que depende segn el arreglo de los tubos.

Espesor del espejo.

Por norma ASME = . lg
2
1
p

F=1 Tabla No. 17

Datos:

. lg 075 . 2 66 . 1 25 . 1 25 . 1
" 39
2
1
2 40
" 40
1
p De Pitch
D
D
Tubo
ESP
REC

Fc= 3/32

ESIME (UPA)

87

Frmula para calcular el espesor del espejo.

Debido al tipo de arreglo triangular se calculara el pitch con la frmula de la tabla No.17

2
907 . 0
1
Tubo
De
Pitch

419 . 0
66 . 1
075 . 2
907 . 0
1
2

. lg 5 . 39
2
39 40
230
16100
p G
PSI P
PSI S

. lg 52 . 2
32
3
16100 419 . 0
230
3
5 . 39 1
p Te

Para conocer los valores de Te y F ver tabla TEMA C-7.132 tabla No. 17.

ESIME (UPA)

88

Fig. 37 Distribucin de los deflectores en la coraza.
ESIME (UPA)

89

3.7. EMPAQUES.

Para seleccionar el empaque adecuado, debe considerarse la naturaleza de los
fluidos que pasan a travs de la unidad, sus temperaturas, presiones y la presin de la
junta. Los requisitos de TEMA son los siguientes:

TEMA C-6.1 TIPO DE EMPAQUE.

El anillo del empaque ser seleccionado continuo en toda la periferia o de una
sola pieza. El empaque ser excluido cuando son uniones hechas de soldadura
continua u otros mtodos los cuales producen adhesin homognea.

TEMA C-6.2 MATERIAL DEL EMPAQUE.

Para presiones de diseo de 300 psi e inferiores, la composicin del empaque
puede ser usado para ensambles externos, menos la temperatura o la corrosin
natural de otro modo el fluido contenido la indicar. El empaque ser hecho con una
chaqueta de hierro o acero suave con relleno interior de asbesto.

TEMA C-6.3 ANCHO DEL EMPAQUE EN LA PERIFERIA.

El ancho mnimo del anillo del empaque en la periferia debe ser de 3/8 de plg.
para unidades hasta de 23 plg. de dimetro nominal y de plg. para todas las
unidades de mayor tamao.

Los empaques que se utilizarn, sern hechos de una sola pieza, con un
espesor de plg. y un ancho en la periferia de Vi plg. Se usar asbesto forrado con
acero suave, como material segn los requisitos de TEMA, anteriormente expuestos.

3.8. BOQUILLAS DE LA CORAZA.

BOQUILLAS.

En cualquier condensador de coraza y tubos se presenta la circulacin de dos
fluidos dentro del mismo, para lo cual ser indispensable conectar al equipo tuberas de
alimentacin y descarga para tales fluidos, por medio de las llamadas boquillas,
constituidas por un tubo soldado en un extremo al cambiador y bridado en el otro a fin
de poder efectuar la conexin.

ESIME (UPA)

90

Boquilla de Entrada del Gas Refrigerante.

Esta boquilla tendr el mi smo dimetro que requiere la tubera de
descarga del compresor al condensador.

Cualquier cada de presin en el refrigerante de la tubera de descarga
tiende a aumentar la presin de descarga del compresor y a reducir la capacidad y
la eficiencia del sistema, la tubera de la descarga deber dimensionarse para
proporcionar la cada de presin prctica mnima en el refrigerante. En la tabla 18
se dan las capacidades en toneladas para diferentes dimetros de tubo de
descarga. Los valores mostrados en la tabla estn basados en una cada total de
presin del refrigerante por 100 pies de longitud equivalente que corresponda a una
prdida de 1 F en la temperatura de saturacin para el R-717 (amoniaco).

De la tabla 18 obtenemos el dimetro de la boquilla de entrada del gas
refrigerante al condensador de 2 plg. de material acero negro (IPS) cdula 40 con
las caractersticas que da la tabla 16.

Boquilla de salida del lquido refrigerante.

La boquilla de salida del lquido refrigerante tendr el mismo dimetro que
requiere la tubera del recibidor al condensador, auxilindonos de la tabla 18
podemos obtener el dimetro de esta boquilla, observamos que el dimetro
adecuado es de 1 plg. de material acero negro (IPS) cdula 40 con las
caractersticas que da la 19.

Los fabricantes de condensadores de coraza y tubos recomiendan que la
longitud de las boquillas sea de 6 a 8 plg., en este caso asumiremos que la longitud
sea de 7 plg.

Segn la tabla de capacidades de tubo para refrigerante R-717 (amoniaco).

Para " 2 NOM.
CED. 40
Tubo de descarga del compresor de 118.9 y consideramos 100 TR de
la entrada del condensador
2
1
1 .
Para
2
1
1 NOM.
CED. 40
Tubo de salida del condensador de 117.2 TR y consideramos 100 TR
en esa boquilla.
ESIME (UPA)

91

Temperatura de entrada del refrigerante = 10F de las tablas de propiedades del
refrigerante R-717 la densidad
3
/ 89 . 40 pie lb tomando en consideracin una
velocidad mxima de 8 ft/s. En la condicin ms critica:

2 2
/ 4000 ft lb V ;
2 2 2
/ 96 . 2616 ) 8 ( 89 . 40 ft lb V

Por lo que requiere placa de choque a la entrada de refrigerante.

" 2 NOM. ; " 62 . 2
E
D " 067 . 2
i
D " 154 . 0
n
t

2
2 2
lg 349 . 3
4
065 . 2
4
p
D
A

Dt A
A
P
; si PSI 20000

"
4
1
lg 10 93 . 5
20000 065 . 2
29 . 770
3
p x
D
P
t

" 3125 . 0
" 2
t

Espesor
D
i
" 067 . 2

16100
20000
boquilla
cuerpo
S
S

PSI P 230 " 154 . 0
n
t 85 . 0 E

lb F
PA F
A
F
P
Dt A
D
L
PSI P
D
HPP
D L
I
I
i
29 . 770
29 . 770 ) 349 . 3 ( 230 ;
" 065 . 2
" 58125 . 2
230
" 51625 . 0
4
065 . 2
4
" 58125 . 2 065 . 2 25 . 1 25 . 1
ESIME (UPA)

92

3.8.1 DISTRIBUCIN DE LAS BOQUILLAS.

Boquilla de Entrada del Gas refrigerante.

En la parte superior izquierda entre el espejo y el deflector
soldaremos una de las boquillas, exactamente en la parte media.
Ubicaremos la boquilla a 5 veces el espesor del cuerpo de cada lado.

Boquilla de salida del lquido refrigerante.

De la misma manera que la boquilla de entrada del gas refrigerante,
debemos colocar otra boquilla de la mi sma l ongitud pero en la parte inferi or de
l a coraza, para, que el condensado tenga una sali da por gravedad, la ubicacin
ser de 38 plg. a partir del espejo como lo indica la fig. 3.6

BOQUILLAS DE ENTRADA Y SALIDA DEL AGUA.

Es necesario que la tapa plana del cabezal tenga dos boquillas de entrada
y salida del medio condensante (agua).

Las velocidades permitidas del agua anteriormente mencionadas varan de
3 ft/s a 8 ft/s, en este caso asumiremos que:

s
Ft
V 75 . 4

GPM Q 422

s
Ft
Q
3
94 . 0

Con estos datos podemos hacer el clculo del dimetro de las boquillas de
entrada y sali da del medi o condensante, apli cando l a ecuaci n de
continuidad:

V A Q

Donde:

Q = Gasto volumtrico en ft /s
A = rea de la boquilla en ft
2
ESIME (UPA)

93

V = Velocidad del flujo en ft/s

V
Q
A
Despejando:

V
D
Q
4
2

V
Q
D
4

75 . 4
94 . 0 4
D

ft
p
ft D
1
lg 12
502 . 0

adas Pu D lg 024 . 6

De modo que usaremos un tubo " 6 NOM. CED. 40 STD.

" 28 . 0 ; " 065 . 6 ; " 625 . 6
n E
t Di D

Temperatura de entrada del agua = 85F.

De las tablas de vapor, El volumen especfico
lb
pie
V
t
3
01608 . 0 ;
3
189 . 62
pie
lb

2
2
1500
ft
lb
V

2
2 2
14 . 1403 75 . 4 189 . 62
ft
lb
V

ESIME (UPA)

94

3.9. DIMENSIONAMIENTO Y LOCALIZACIN DE LA
MMPARA DE CHOQUE.

La mmpara de choque es una placa que se instala normal a la descarga
de la boquilla alimentadora en la coraza, a fin de evitar que la corriente del fluido
choque directamente sobre los tubos del haz y los dae por efectos erosivos.

La mmpara deber cubri r un rea mayor a l a comprendi da por el
dimetro interior de la boquilla, a fin de asegurar la proteccin de los tubos del
haz en direccin a la descarga de sta misma boquilla. Por otra parte, es
inconveniente una mmpara demasiado grande, que restar rea en el interior de
la coraza, dificultando la distribucin de los tubos.

Tomando en cuenta los factores anteriores, se ha considerado suficiente
tomar 1.25 veces el dimetro interi or de la boquilla para el valor diametral de la
mmpara, que para facilitar su instalacin ser cuadrada teniendo por lado ste
valor diametral.

Por lo anteriormente mencionado procedemos a calcular las dimensiones de
la mampara de choque.

D Lm 25 . 1

Donde:

Lm = Longitud de la mmpara cuadrada en plg.

D = Dimetro interior de la boquilla en plg.

Sustituyendo:

Di 1.25 L

6.065 1.25 L

lg 58125 . 7 p L
En este caso se elige:
lg 4 p Lm

ESIME (UPA)

95

El rea de flujo limitada por la proyeccin de la boquilla sobre la mmpara y la
altura Hpp (fig. 38) que establece la localizacin de sta, deber ser al menos igual
al rea transversal interna de la boquilla, con la finalidad de evitar alteraciones del
patrn de flujo, presin y velocidad, esto es:

2
D D Hpp

D
D
Hpp
4
2

4
D
Hpp

Por tanto requiere mmpara de choque a la entrada del equipo.

4
Di
HPP

4
065 . 6
HPP

adas Pu HPP lg 51625 . 1

ESIME (UPA)

96

2
2 2
lg 89 . 28
4
065 . 6
4
p A
D
A

lb PA F
A
F
P
Dt A
71 . 6644 89 . 28 230 ;

Espesor de la mmpara de choque.

P
Dt Dt A
A
P
; ;

Si . 20000PSI

" 4 / 1 " 0174 . 0
20000 065 . 6
7 . 6644
t
D
P
t
P
A

" 065 . 6
" 58125 . 7
230
Di
L
PSI P
ESIME (UPA)

97

. 092 . 0
18000
175 . 1661
;
18000 36
175 . 1661
4
7 . 6644
4
ft A
A
A
P
PSI SA
lb
P

"
2
1
" 34 . 0
4
4
2
D
A
D
D
A

La mmpara de choque se fabricar con la misma curvatura que presente la
coraza para hacer menos brusco el cambio de direccin en el flujo y evitar prdidas de
energa excesivas, el espesor ser de plg.

Dimetro de la boquilla de salida de agua.

; VA Q Vel. 3 a 8 s ft / ; s ft V / 75 . 4

Con el mismo caudal. s ft GPM Q / 94 . 0 422
3

Usar dimetro de 6 NOM. CED. 40 STD. Igual a la de la entrada.

-Dimetro de la boquilla de entrada de refrigerante R-717 (amoniaco) y salida.

VA Q ; del gasto msico de refrigerante en el sistema de transmisor de calor ingresa:

En funcin de temperatura de operacin = 10F

La temperatura de condensacin = 98F.

Para estas temperaturas lb BTU h / 240
1
y lb BTU h / 213
2

En el efecto refrigerante de 1 lb masa para absorber calor ser:

1 2
h h ER

) 240 ( 213 ER

lb BTU ER / 453

ESIME (UPA)

98

El gasto msico ser en 100
R
T

ER
T
W
R
R
200

. min / 15 . 44
453
100 200
lb W
R

. min / 15 . 44 lb W
R

La densidad a las temperaturas son:

A
3
/ 89 . 40 10 pie lb F

A
3
/ 51 . 36 98 pie lb F

La relacin
R
E
W
Q

seg lb
lbpie
pie lb
lb
Q
E
60
min 1
min
926 . 0
/ 89 . 40
min / 15 . 44
3

s
pie
Q
E
3
0154 . 0

60
1
8269 . 0
51 . 36
15 . 44
R
s
W
Q
s
pie
Q
s
3
01378 . 0 usar 3 ft/s de velocidad.

V
Q
D
entrada
4

ft
p
ft D
entrada
1
lg 12
0808 . 0
) 3 (
) 0154 . 0 ( 4

lg 97 . 0 p D
entrada
usar " 1 NOM. CED. 40
ESIME (UPA)

99

V
Q
D
salida
4

ft
p
ft D
salida
1
lg 12
07647 . 0
) 3 (
) 01378 . 0 ( 4

lg 92 . 0 p D
salida
usar " 1 NOM. CED. 80

3.10. ESPESOR MNIMO DE LAS BOQUILLAS.

El espesor se determina aplicando la frmula del cdigo ASME SEC. VIII UG-27
(C-I):

C b
F
P SE
R P
T
6 . 0

Donde:

Tb = Espesor del tubo en plg.
P = Presin de diseo en psi.
R = Radio interior del tubo en plg.
E = Eficiencia de la junta sold. tomaremos (1).
Fc = Factor de corrosin en plg.

Sustituyendo:

32
3
250 6 . 0 1 15000
3 250
b
T

adas Pu T
b
lg 1442 . 0

Utilizaremos tubo de acero negro (IPS) de 6 plg. de dimetro, cdula 40 con las
caractersticas que da la tabla 19.

La longitud de ambas boquillas ser la recomendada por los fabricantes de
condensadores de coraza y tubos, por consiguiente la longitud ser de 7 plg.

ESIME (UPA)

100

Como podemos observar los espesores de los cuellos de las boquillas
fueron determinados en base a:

a) Presin interna
b) Tolerancia por corrosin

a) Presin interna.

General mente el espesor del cuell o de una boquill a cal culado para soportar
presin interna, como ya nos dimos cuenta resulta muy pequeo debido al dimetro
tan reducido que ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente.

b) Tolerancia por corrosin.

La corrosin es uno de los factores decisivos en el cual nos basamos para
seleccionar las cdulas de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los
cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la
corrosin puede acabar con ellos.

Fig. 38 Mampara de choque

ESIME (UPA)

101

3.10.1. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS.

Se recomienda que las boquillas de 1 de plg. de dimetro y menores sean
instaladas por medio de copies roscados. Las boquillas de 1 plg. y mayores,
debern ser bridadas.

De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas,
existen los siguientes tipos de bridas:

1.- Bridas de cuello soldable (Welding Neck)
2.- Brida deslizable (slip-on)
3.- Brida de traslape (Lap-Joint)
4.- Bridas roscadas (threaded)
5.- Bridas de enchufe soldable (Socket Welding)
6.- Bridas de orificio
7.- Bridas ciegas (Blind)
8.- Bridas especiales.

En la fig. 37, se muestran los tipos de bridas antes mencionados.

BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (Welding Neck).

Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de
espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un
refuerzo i mportante a la brida desde el punto de vista resistencia. La ligera
transicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo,
efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico bajo los efectos de
flexin repetida, causada por l a expansi n de l a l nea u otras fuerzas vari abl es
y produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre
tubos. Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones
severas de trabajo, ya sea que esto resulte de altas presiones o de
temperaturas el evadas o menores de cero, ya sea tambi n para condiciones
de carga que sean substancial mente constantes o que flucten entre
lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para manejo de
fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser
acompaada de desastrosas consecuencias.

ESIME (UPA)

102

Fig. 39 Tipo de bridas

ESIME (UPA)

103

BRIDAS DESLIZABLES (SLIP - ON).

Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su
costo ms bajo, a la menor precisin requerida al cortar los tubos a la
medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el ensambl e y a que su
costo de instalacin final es menor que las bridas de cuello soldable. Su
resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las
anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de
las ltimas. Por estas razones las bridas deslizables en presi ones de
1,500 Ib/pl g
2
existen solamente en dimetros de plg. a 2 plg., y no
existen en presiones de 2,500 Ib/plg
2
. El manual de construccin de
calderas ASME, limita su uso a 4 plg. de dimetro.

BRIDAS DE TRASLAPE (Lap-Joint).

Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones
especi al es. Si empre que uti li cemos este ti po de bri da debe mos
acompaarla de un extremo adaptador (stub-end). Tambin usaremos este
tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes
de los recipientes.

BRIDAS ROSCADAS (Threaded).

Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc.;
se recomienda usarlas en dimetros menores de 6 plg.. Las bridas
roscadas son inconveni entes para condici ones que involucren
temperaturas o esfuerzos de flexin de cualquier magnitud, particularmente
bajo condiciones cclicas donde puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos
ciclos de esfuerzo o calentamiento.

BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (Socket Welding).

Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o
aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este
tipo. Tambin es recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas
presiones.

BRIDAS CIEGAS (Blind).

Se usan para cerrar los extremos de las boquillas, tuberas y vlvulas. Desde
el punto de vista de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas
bridas, principalmente en tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos
mayores. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin la temperatura
y el golpe de ariete, si existiera.
ESIME (UPA)

104

BRIDAS ESPECIALES.

Cuando una brida no corresponde a ni nguno de los tipos antes
mencionados, le llamamos brida especial. Su uso es muy comn en los cambiadores
de calor, cuyos dimetros no corresponden generalmente a los estandarizados de
bridas.

TIPOS DE CARAS DE BRIDAS.

De acuerdo con la presin y fluido que se maneje, debemos seleccionar el tipo
de cara que tendrn las bridas que instalaremos en recipientes a presin. Los tipos
de caras de bridas ms comunes son:

1.- Cara plana (Fat face)
2.- Cara realzada (Raiced face)
3.- Cara machiembrada (male and female)
4.- Cara de ranura y lengeta (Tongue and Groove)
5.- Cara de junta de anillo (Ring joint)

BRIDAS DE CARA PLANA:

Se usan generalmente para bajas presiones y cuando la brida ser
recubierta con algn material como hule, vidrio, etc,

BRIDAS DE CARA REALZADA:

Son las de uso ms comn, en recipientes a presin, ya que el realce nos
ayuda a tener un buen sello entre caras.

BRIDAS DE CARA MACHIEMBRADA, RANURA Y LENGETA, Y JUNTA DE
ANILLOS:

Las usamos en recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos
y peligrosos en general, donde las fugas del fluido manejado representan grandes
riesgos.

Al instalar estos tipos de bridas en recipientes a presin se recomienda unir la
brida "hembra" al recipiente y la "macho" a la tubera.

ESIME (UPA)

105

Fig. 40 Caras de bridas estndar.

ESIME (UPA)

106

En la fig. 40 se muestran grficamente los tipos de caras de brida antes
mencionados.

Tomando en cuenta las consideraciones anteriores seleccionamos las bridas en
base a las normas ANSI B 16.5 con las dimensiones especificadas en la tabla 20.

BRIDAS DE LA CUBIERTA.

Como el fluido que circula a travs de la cubierta o coraza es amoniaco,
seleccionaremos bridas de enchufe soldable, con cara machiembrada ya que estas
son usadas para fluidos txicos y peligrosos en general como es el amoniaco.

Entonces las bridas de las boquillas de la cubierta sern de material acero
forjado SA 181 de dimetro nominal 2 plg. y 1 plg. respectivamente.

BRIDAS DEL CABEZAL.

Tomando en cuenta las consideraciones dadas anteriormente, en el
cabezal es aconsejable usar bridas deslizables de cara plana, ya que sern selladas
con hule, el cual no es afectado por el tipo de fluido que se maneja que es el agua, la
temperatura tampoco afecta porque del lado interior de los tubos manejamos
temperaturas de 85 F y 92.5 F por lo que se consideran temperaturas bajas.

Por lo anterior se deduce que las bridas de las boquillas del cabezal sern de
material acero forjado SA 181 con un dimetro nominal de 6 plg.

3.11. CLCULO DEL REFUERZO DE BRIDAS.

Los elementos de refuerzo para la instalacin de boquillas pueden ser placas que
se sueldan a la coraza, para compensar as el debilitamiento que se le ocasiona en las
reas adyacentes al centro de la perforacin, efectuada para la insercin del cuello de
la boquilla.

Otro tipo de refuerzo que puede emplearse con la misma finalidad es aqul en el
que el cuello de la boquilla se incrementa de espesor en el extremo de unin con la
coraza.

Para determinar si una boquilla est reforzada adecuadamente, primero ser
necesario investigar si las reas de refuerzo disponible, sern suficientes sin el uso de
un refuerzo adicional.

ESIME (UPA)

107

" 3125 . 0
" 2
t

Espesor
D
i
" 067 . 2

16100
20000
boquilla
cuerpo
S
S

PSI P 230 " 154 . 0
n
t 85 . 0 E

Espesor requerido del cuerpo.

P SE
PR
t
r
6 . 0

" 272 . 0
230 6 . 0 85 . 0 20000
20 230
r
t

Espesor requerido por la boquilla

. lg 014 . 0
230 6 . 0 85 . 0 16100
2
067 . 2
230
6 . 0
p
P SE
PR
t
r

rea de refuerzo requerida.

2
lg 562 . 0 272 . 0 067 . 2 p t d A
r t RR

Incremento de rea.

0163 . 0
20000
16100
1 272 . 0 154 . 0 2 1 ( 2
R
T
r n
S
S
t t A
2
Re
lg 578 . 0 0163 . 0 562 . 0 p A A A
RR q

rea requerida evaluada

1
A rea de exceso en el Recipiente

2
2
1
lg 037 . 0 3125 . 0 154 . 0 272 . 0 3125 . 0 2 2
lg 083 . 0 067 . 2 272 . 0 3125 . 0
p t t t t A
p D t t A
mayor
n r T
i r

ESIME (UPA)

108

Decremento de rea.

2 3
lg 10 43 . 2
20000
16100
1 272 . 0 3125 . 0 154 . 0 2 1 2 p X
S
S
t t t
R
T
r n

2
A rea de acceso a la boquilla.

2
2
2
2
lg 107 . 0 154 . 0 5 014 . 0 154 . 0 5
lg 21 . 0 3125 . 0 5 014 . 0 154 . 0 5
p t t t A
p t t t A
menor
n rn n
rn n

2
2 2
lg 086 . 0
20000
16100
107 . 0 p
S
S
A R A
R
T

3
A rea de proyeccin.

2
2
lg 385 . 0 154 . 0 5 . 2 5 . 2
lg 781 . 0 3125 . 0 5 . 2 5 . 2
p t h
p t h
menor
n

2
3 3
3
lg 103 . 0
20000
16100
128 . 0
lg 128 . 0 417 . 0 2 154 . 0 2
p
S
S
A A
p h t A
R
T
R
n

4
A = rea de soldadura exterior.

2 2 2
4
min
lg 0314 . 0
20000
16100
25 . 0 3125 . 0 2 ( 2
. lg 25 . 0 0625 . 0 3125 . 0 "
16
1
p
S
S
t t A
p t t
R
T
sold
R
sdd

2 3
1
lg 080 . 0 10 43 . 2 083 . 0 p X A
R
ESIME (UPA)

109

5
A rea de soldadura interior

2
4 5
lg 0314 . 0 p A A
R R

R R R R R p RE
A A A A A A A
5 4 3 2 1

2
lg 331 . 0 0314 . 0 0314 . 0 103 . 0 086 . 0 080 . 0 p A
RE

2
lg 231 . 0 331 . 0 562 . 0 p A A A
RE RR REF

Necesita refuerzo.

rea de anillo

. lg 369 . 0
2
739 . 0
2
. lg 739 . 0
3125 . 0
231 . 0
p
b
p
t
A
b
bt bh A

ESIME (UPA)

110

" 6 NOM. CED. 40 STD.

" 3125 . 0 t
Espesor
D
i
" 065 . 6

16100
20000
boquilla
cuerpo
S
S

PSI P 230 " 280 . 0
n
t 85 . 0 E


" 272 . 0
230 6 . 0 85 . 0 20000
20 230
6 . 0 P SE
PR
t
r
Espesor real sin aumentar corrosin



2
lg 649 . 1 272 . 0 065 . 6 p t d A
r t RR

Incremento de rea.

2
Re
2
lg 678 . 01 029 . 0 649 . 1
lg 029 . 0
20000
16100
1 272 . 0 0280 . 0 2 1 2
p A A A
p
S
S
t t A
RR q
R
T
r n


1

2
2
1
lg 047 . 0 3125 . 0 280 . 0 272 . 0 3125 . 0 2 2
lg 245 . 0 065 . 6 272 . 0 3125 . 0
p t t t t A
p D t t A
mayor
n r T
i r

. lg 0514 . 0
230 6 . 0 85 . 0 16100
3
065 . 6
230
6 . 0
p
P SE
PR
t
r
ESIME (UPA)

111

Decremento de rea.

2 3
lg 10 42 . 4
20000
16100
1 272 . 0 3125 . 0 280 . 0 2 1 2 p X
S
S
t t t
R
T
r n

2

2
2
2
2
lg 320 . 0 154 . 0 5 0514 . 0 280 . 0 5
lg 257 . 0 3125 . 0 5 0514 . 0 280 . 0 5
p t t t A
p t t t A
menor
n rn n
rn n

2
2 2
lg 257 . 0
20000
16100
320 . 0 p
S
S
A R A
R
T

3
A rea de proyeccin.

2
2
lg 7 . 0 280 . 0 5 . 2 5 . 2
lg 781 . 0 3125 . 0 5 . 2 5 . 2
p t h
p t h
menor
n

2
3 3
2
3
lg 315 . 0
20000
16100
392 . 0
lg 392 . 0 7 . 0 2 280 . 0 2
p
S
S
A A
p h t A
R
T
R
n

4

2 3
1
lg 240 . 0 10 42 . 4 245 . 0 p X A
R
ESIME (UPA)

112

2 2 2
4
min
lg 0314 . 0
20000
16100
25 . 0 3125 . 0 2 ( 2
. lg 25 . 0 0625 . 0 3125 . 0 "
16
1
p
S
S
t t A
p t t
R
T
sold
R
sdd

5

2
4 5
lg 0314 . 0 p A A
R R

2
2
5 4 3 2 1
lg 775 . 0 874 . 0 649 . 1
lg 874 . 0 0314 . 0 0314 . 0 315 . 0 257 . 0 240 . 0
p A A A
p A
A A A A A A A
RE RR REF
RE
R R R R R p RE

Necesita refuerzo.

ESIME (UPA)

113

rea de anillo.

. lg 24 . 1
2
48 . 2
2
. lg 48 . 2
3125 . 0
775 . 0
p
b
p
t
A
b
bt bh A

"
2
1
1 NOM. CED. 40 STD.

" 3125 . 0 t
Espesor
D
i
" 610 . 1

16100
20000
boquilla
cuerpo
S
S

PSI P 230 " 145 . 0
n
t 85 . 0 E


" 272 . 0
230 6 . 0 85 . 0 20000
20 230
6 . 0 P SE
PR
t
r



2
lg 437 . 0 272 . 0 610 . 1 p t d A
r t RR

. lg 0109 . 0
230 6 . 0 85 . 0 16100
2
610 . 1
230
6 . 0
p
P SE
PR
t
r
ESIME (UPA)

114

Incremento de rea.

2
Re
2
lg 452 . 0 0153 . 0 437 . 0
lg 0153 . 0
20000
16100
1 272 . 0 145 . 0 2 1 2
p A A A
p
S
S
t t A
RR q
R
T
r n


1

2
2
1
lg 037 . 0 3125 . 0 145 . 0 272 . 0 3125 . 0 2 2
lg 065 . 0 610 . 1 272 . 0 3125 . 0
p t t t t A
p D t t A
mayor
n r T
i r

Decremento de rea.

2 3
lg 10 29 . 2
20000
16100
1 272 . 0 3125 . 0 145 . 0 2 1 2 p X
S
S
t t t
R
T
r n

2

2
2
2
2
lg 097 . 0 145 . 0 5 0109 . 0 145 . 0 5
lg 209 . 0 3125 . 0 5 0109 . 0 145 . 0 5
p t t t A
p t t t A
menor
n rn n
rn n

2
2 2
lg 257 . 0
20000
16100
320 . 0 p
S
S
A R A
R
T

2 3
1
lg 062 . 0 10 29 . 2 065 . 0 p X A
R
ESIME (UPA)

115

3
A rea de proyeccin.

2
2
lg 362 . 0 145 . 0 5 . 2 5 . 2
lg 781 . 0 3125 . 0 5 . 2 5 . 2
p t h
p t h
menor
n

2
3 3
2
3
lg 083 . 0 . 0
20000
16100
104 . 0
lg 104 . 0 362 . 0 2 145 . 0 2
p
S
S
A A
p h t A
R
T
R
n

4

2 2 2
4
min
lg 0314 . 0
20000
16100
25 . 0 3125 . 0 2 ( 2
. lg 25 . 0 0625 . 0 3125 . 0 "
16
1
p
S
S
t t A
p t t
R
T
sold
R
sdd

5

2
4 5
lg 0314 . 0 p A A
R R

2
2
5 4 3 2 1
lg 42 . 0 4648 . 0 437 . 0
lg 4648 . 0 0314 . 0 0314 . 0 083 . 0 257 . 0 062 . 0
p A A A
p A
A A A A A A A
RE RR REF
RE
R R R R R p RE

No necesita refuerzo.

ESIME (UPA)

116

3.12. CLCULO DE LOS SOPORTES DEL
RECIPIENTE.

El mtodo de diseo de soportes para recipientes cilndricos horizontales, est
basado en el anlisis presentado por L.P. Zick, en 1951. El cdigo ASME public el
trabajo de L. P. Zick, (Pressure vessel and piping design) como un mtodo
recomendable. El estndar API 2510 tambin recomienda el anlisis de L. P. Zinck.
El estndar britnico 1515 adopt este mtodo con ligeras modificaciones. El
trabajo de L. P. Zick ha sido utilizado tambin en diferentes estudios y publicaciones
en varios libros y revistas tcnicas de varios pases.

El mtodo mostrado a continuacin est basado en el anlisis mencionado
anteriormente (Pressure vessel and piping design and analysis ASME 1972).

Un recipiente horizontal soportado en silletas se comporta como una viga
simplemente apoyada con las siguientes consideraciones:

1.- Las condiciones de cargas son diferentes cuando consideramos el recipiente total
o parcialmente lleno.

2.- Los esfuerzos en el recipiente son funcin del ngulo de abrace de las silletas a
la coraza.

3.- Las cargas generadas por el peso propio del recipiente estn
combinadas con otras cargas.

CARGAS A CONSIDERAR:

a) Reaccin en las silletas.

Se recomienda calcular las reacciones en las silletas, considerar el peso del
recipiente lleno de agua.

b) Presin interna.

Ya que el esfuerzo longitudinal desde el punto de vista resistencia de
materiales en los recipientes cilndricos es solo la mitad de los esfuerzos
circunferenciales, aproximadamente la mitad del espesor del envolvente nos sirve
para soportar la carga debida al peso del equipo.

ESIME (UPA)

117

c) Presin externa.

El recipiente a soportar, no ha sido diseado para soportar vaco total,
porque se espera que el vaco ocurrir solamente en condiciones accidentales,
en caso de que se tenga que cargar refrigerante a la unidad, si se hace un vaco
pero no en el condensador, por lo que es necesario que tenga por lo menos una vlvula
de servicio (globo) para purgar la unidad.

d) Cargas del viento.

Cuando la relacin t/r es muy pequea en recipientes a presin, estn expuestos
a sufrir distorsin debida a la presin ejercida por el viento. De acuerdo al mtodo Zick
"Las experiencias indican que un recipiente diseado para soportar una presin
exterior de 1 lb/plg
2
tendr la resistencia suficiente para soportar las cargas externas
a las que ser sometido en condiciones de operacin normal, en este caso no se
consideran cargas por el viento ya que estas unidades por lo general no estn
expuestas a la intemperie".

e) Cargas por impactos.

La experiencia nos ha demostrado que durante el embarque y transporte de
los recipientes a presin, pueden sufrir daos debidos a golpes recibidos.
Debemos tener esto en mente al disear el ancho de las silletas y las dimensiones de
las soldaduras.

3.12.1. LOCALIZACIN DE LAS SILLETAS.

Desde el punto de vista esttico y econmico, es preferible el uso de dos silletas
nicamente, y esto es posible mediante el uso de anillos atiesadores en el
recipiente, cuando usamos ms de dos silletas como soporte, corremos el riesgo de
que algunas de ellas se "sienten" y en vez de ayudarnos a soportar el equipo, las silletas
sern soportadas por este, involucrando cargas que originalmente no habamos
considerado.

La localizacin de las silletas est determinado algunas veces por la posicin
de boquillas o sumideros en el fondo del recipiente, si este no es nuestro caso, las silletas
debern ser localizadas en el lugar ptimo desde el punto de vista esttico. En
recipientes cuyo espesor de pared sea pequeo, y su dimetro relativamente grande,
se recomienda localizar los soportes cerca de las lneas de tangencia de las tapas, con
el fin de utilizar estas como atiesadores. El lugar ptimo para localizar las silletas en
este tipo de recipientes, es aquel en el cual los momentos flexionantes resultantes
son iguales tanto en los puntos donde estn localizadas las silletas como en el centro
de la distancia entre ellas, la localizacin de estos puntos es funcin del ngulo de
ESIME (UPA)

118

contacto de las silletas.
Al localizar las silletas, se recomienda que la distancia entre la lnea de tangencia
de las tapas y la silleta, nunca sea mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente
(L).

ngulo de abrace.

El valor del ngulo mnimo de contacto entre la silleta y el cuerpo es
sugerido por el cdigo ASME con una magnitud de 120, con excepcin de recipientes
muy pequeos. Cuando diseamos un cuerpo cilndrico para soportar presin sin
anillos atiesadores que es nuestro caso, el ngulo de contacto es mandatorio y est
limitado por el cdigo ASME a un valor 120.

Sl o nos queda sumar todas l as cargas, para saber l a carga total que
soportan las silletas (Q).

Como el condensador est soportado por dos silletas como se muestra en la
fig. 39, por consiguiente la carga la dividimos entre dos silletas.

2
REAL
W
Q

2
28 . 36239
Q

Lb Q 64 . 18119

Finalmente, para determinar las silletas, recurrimos al manual Len Estrada,
vease diagrama (el diagrama que escanearon de la silletas)

ESIME (UPA)

119

Fig. 41 Dimencionamiento de silletas.

ESIME (UPA)

120

Ahora es necesario hacer el anlisis de esfuerzos, tomando al recipient e
como viga soportada en dos apoyos con carga uniformemente repartida. En la
tabla 21 se presentan las frmulas y las condiciones para aplicarlas y as conocer
todos los esfuerzos que actan en nuestro recipiente.

Donde:

S
1
= Esfuerzo flexionante mximo en (lb/plg
2
).
Q = Carga sobre una de las silletas en lb.
A = Distancia de la lnea tangencia de la cabeza al centro de la silleta en plg.
L = Longitud efectiva de la coraza en plg.
R = Radio exterior del casco en plg.
H = Profundidad de la concavidad de la cabeza en plg.
t
s
= Espesor del casco en plg.
= 120 ngulo de contacto elegido.

Sustituyendo:

ESFUERZO FLEXINATE LONGITUDINAL (S
1
).

Esfuerzo en las silletas

s
t R K
L
H
AL
H R
L
A
QA
S 2
1
2 2
1
3
4
1
2
1
1

ESIME (UPA)

121

) 3125 . 0 ( ) 31 . 20 ( 335 . 0
) 06 . 305 ( 3
) 156 . 10 ( 4
1
) 06 . 305 )( 01 . 61 ( 2
) 156 . 10 ( ) 31 . 20 (
06 . 305
01 . 61
1
1 ) 01 . 61 ( 64 . 119 , 18
2
2 2
1 S

S1=6,193.94 lb/plg2

Esfuerzo a la mitad del claro

S
t R
L
A
L
H
L
H R
QL
S
2
2
2 2
1
4
3
4
1
2 1
4

) 3125 . 0 ( ) 31 . 20 (
06 . 305
) 01 . 61 ( 4
) 06 . 305 ( 3
) 156 . 10 ( 4
1
) 06 . 305 (
) 156 . 10 ( ) 31 . 20 (
2 1
4
) 06 . 305 ( 64 . 119 , 18
2
2
2 2
1
S

S
1
=559.25 lb/plg
2

Esfuerzo debido a la presin interna:
s
t
PR
2

2
2
lg
2 . 499 , 6
lg) 3125 . 0 ( 2
lg 31 . 20
lg
200
p
lb
p
p
p
lb

ESIME (UPA)

122

Suma de los esfuerzos:

2 2 2 2
lg
39 . 252 , 13
lg
2 . 499 , 6
lg
25 . 559
lg
94 . 619
p
lb
p
lb
p
lb
p
lb

La suma no es mayor que el valor del esfuerzo en la costura
circunferencial:
2
lg 14000 7 . 0 20000 p Lb

El esfuerzo de compresin no es factor de importancia en un recipiente, en
vista de que t/R > 0.005; 0.3125/20.31 = 0.0153

Por consiguiente la placa seleccionada y el espesor calculado son
satisfactorios.

ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL (S
2
).

Como A(61.01) > R/2 (20.31/2), la frmula aplicable es:

5745 . 0 7 . 3346
6 . 318
04 . 183
34 . 6
09 . 21218
156 . 10
3
4
06 . 305
01 . 61 2 06 . 305
3125 . 0 31 . 20
64 . 18119 171 . 1
3
4
2
2
2
2
2
2
S
S
S
H L
A L
Rt
Q K
S
s

68 . 1922
2
S PSI
82 no es mayor que el valor del esfuerzo de material de la coraza
ESIME (UPA)

123

multiplicado por 0.8; 20000 X 0.8 = 16000 lb/plg
2

Por lo tanto el material de la placa rolada y el espesor calculado son
satisfactorios.

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL.

ESFUERZO EN EL CUERNO DE LA SILLETA (S
4
).

Como L(305.06) > 8R (162.48) y A (61.01) > (R/2) (20.31/2) la frmula aplicable es:

A/R = 61.01/20.31 = 3 ; K
6
= 0.017 de la Tabla No. 22.

1953 . 0
101 . 924
7876 . 11
64 . 18119
3125 . 0 2
64 . 18119 017 . 0 3
3125 . 0 31 . 20 56 . 1 5 . 5 3125 . 0 4
64 . 18119
2
3
56 . 1 4
4
2 4
2
6
4
S
S
t
Q k
Rt b t
Q
S
s s s

87 . 6268
4
S PSI

S
4
no es mayor que el valor del esfuerzo del material de la coraza multiplicado por
1.5: 20000 X 1.5 = 30000 lb/plg
2

ESIME (UPA)

124

ESFUERZO EN LA PARTE INFERIOR DEL CASCO (S
5
).

7876 . 11
92 . 13770
3125 . 0 31 . 20 56 . 1 5 . 5 3125 . 0
64 . 18119 76 . 0
56 . 1
5
5
7
5
S
S
Rt b t
Q k
S
s s

25 . 1168
5
S PSI.

S
5
no es mayor que el punto de cedencia por compresin multiplicado por 0.5:
(50,000)(0.5) = 25,000 lb/plg
2

Como en todos los casos el esfuerzo del material es mayor que los
esfuerzos calculados, el recipiente no necesita de anillos atiesadores.

3.13. ACCESORIOS.

El control del proceso que se lleva cabo en los equipos en los equipos de
transmi si n trmi ca, es tan i ndi spensabl e que hace necesari a l a instalacin
de termmetros y manmetros para la medicin de las temperaturas y presi ones
respecti vamente. La i nstal aci n de estos instrumentos de medicin se hace en
las boquillas de entrada y salida del equi po por ser estos l os puntos en que ms
i nteresa conocer l as condiciones del proceso.

Siendo tan importante lo anteriormente expuesto, se debern tomar en
consi deraci n al di sear l as boqui l l as, l as conexi ones para l os instrumentos
de medicin. (Fig. 42)

Se consideran accesorios pequeos al termmetro, manmetro, vlvulas
para purgar y drenar al condensador y vl vul a de seguridad, estos accesorios
van unidos a la coraza conforme a las normas TEMA.

ESIME (UPA)

125

TEMA C-10.3 CONEXIONES ROSCADAS EN EL INTERIOR.

Todas las conexiones roscadas en el interior sern para acoplamientos que no
sobrepasen una presin de 3000 psi.

TEMA C-10.3 1 CONEXIN DE VENTEO Y DRENADO.

En la parte superior e inferior de la coraza colocaremos boquillas para el venteo
y drenado del condensador, estarn provistas de un dimetro mnimo de % de
plg.

TEMA C-10.32 CONEXIN DEL MANMETRO.

La conexin del manmetro ser especificada por el usuario, ver prrafo C-10.4

TEMA C-10.33 CONEXIN DEL TERMMETRO.

La conexin del termmetro ser especificada por el usuario, ver prrafo C-10.4
TEMA C-10.4.

Las boquillas sern instaladas normal al eje horizontal de la cubierta. La
conexin del manmetro y del termmetro pueden ser omitidas en una o dos
unidades conectadas en serie.

3.13.1. SELECCIN DE ACCESORIOS.

MANMETRO: La medicin de la presin es uno de los factores que se miden
en la industria, sobre todo en un condensador.

Los principios que se aplican a la medicin de presin se utilizan tambin en la
determinacin de las temperaturas, flujos y niveles de lquidos. Por lo tanto, es muy
importante conocer los principios generales de operacin, los tipos de
instrumentos, los principios de instalacin, la forma en que se deben mantener los
instrumentos para obtener el mejor funcionamiento posible, cmo se deben usar para
controlar un sistema o una operacin y la manera como se calibran.

Manmetro De Tubo De Bourdon: El medidor de tubo de Bourdon es el medidor
de presin industrial que se usa ms y se aplica tanto a presiones como a vacos, ya
sea por separado o en un medi dor de presi n compuesto. Por lo comn, el tubo
de Bourdon se usa cuando: 1) el mximo del rango requerido sobrepasa 25 lb/plg
a

para medir presiones y vacos combinados; 2) Para mediciones de presin continua
que ascienden hasta 50,000 lb/plg
2
como mximo o para mediciones de presin ms
ESIME (UPA)

126

directas y 3) especialmente cuando se producen fluctuaciones de presin repentinas.

Los tubos de Bourdon se pueden fabricar en cualquier tipo de material que
tenga las caractersticas elsticas adecuadas para el rango de presin y la
resistencia al medio corrosivo que se va a medir en la aplicacin en particular.
Algunos de las materiales que se usan son: latn, aleacin de acero, aceros
inoxidables, bronce, K-monel y cobre-berilio. El tubo de Bourdon puede tener la forma
de una C, espiral o hlice, como se puede ver en la fig. 42. Se le da forma aplanando
un tubo redondeado y, luego, doblndolo para obtener la forma de una C, un espiral o
una hlice. Se sella uno de los extremos del tubo y se le ajusta a un mecanismo
indicador. Cuando la presin se aplica al extremo abierto del tubo, tiende a enderezarse
a su forma original y produce la suficiente fuerza para mover un sector dentado u otro
mecanismo indicador o de control. El tubo de Bourdon se sujeta por su base fija, de
manera que la presin ejercida es proporcional a su movimiento. Los sectores dentados
u otros mecanismos tales como una banda tensa sirven para multiplicar la magnitud
del movimiento del tubo y para hacer que la lectura de la medicin sea ms fcil de
obtener y tenga una mayor precisin. Cada arreglo requiere una ejecucin cuidadosa
para producir un movimiento lineal de la aguja indicadora sobre una escala calibrada a
un mecanismo de registro.

Por consiguiente el manmetro que seleccionaremos ser una manmetro de
tubo de Bourdon de material de acero al carbn, este manmetro ser de cartula con
aguja indicadora, marca Marsh. Los fabricantes de manmetros sugieren que estos
trabajen al 50 % de su mxima capacidad, como tenemos una presin de trabajo de
200 lb/plg
2
y una presin de diseo de 230 lb/plg
2
el distribuidor nos propone que
seleccionemos un manmetro con un rango de 0-400 lb/plg
2
.

Fig. 42 Dimensionamiento de Boquillas.

ESIME (UPA)

127

Fig. 41 Manmetros de Bourdon. (a) Manmetro de presin, (b) Manmetro de vaci, (c) Manmetro
compuesto; (d) Mecanismo de manmetro de tubo de Bourdon.

TERMMETRO:

La medicin de temperaturas es de gran importancia en la industria de la
refrigeracin. En la industria que se requiere la aplicacin de calor o fri para el
control de un proceso o de una operacin de fabricacin, la precisin de la
medicin y la rapidez con que se puede efectuar depende de la aplicacin.

Esta aplicacin tambi n determi na si es necesario usar un indicador
si mpl e o un registrador o control ms compl ejo. Para temperaturas inferiores a
975 F se pueden emplear termmetros sencillos cuando slo se necesita un
indicador y se dispone de espacio de instalacin adecuada y cuando el sistema
puede alcanzar normalmente el equilibrio con el instrumento de medicin.

Termmetros De Liquido En Vidrio: Este tipo de termmetro es uno de los
instrumentos ms simples para medir temperaturas y tiene numerosas
aplicaciones industriales. Este dispositivo indicador de temperatura funciona
con base en el principio de la expansin volumtrica. En la fig. 44 se muestra un
ESIME (UPA)

128

termmetro industrial tpico. No es ms que un instrumento indicador. En l,
conforme aumenta la temperatura, el lquido del pozo absorbe el calor y se expande
o dilata. Esta expansin hace que el lquido se eleve en el tubo capilar en proporcin
a la temperatura aplicada.

Las escalas de estos termmetros no son perfectamente lineales ya que,
mientras el lquido absorbe el calor, el depsito, el tubo de vidrio y el soporte les
afecta el aumento de temperatura. A temperaturas ms altas, tambin se
expanden el depsito de metal y el tubo de vidrio, lo que origina un cambio en el
volumen total. Adems, el coeficiente de expansin del lquido puede variar
ligeramente a diferentes temperaturas.

El tubo de vidrio se puede llenar con un gas inerte y conforme se eleva la
columna, se ejerce ms presin. Aunque la mayora de los termmetros industriales
considerados buenos se construyen de vidrio envejecido previamente, se pueden
presentar algn cambio despus de un largo periodo de tiempo. Todas estas
vari aci ones presentan ci erto error en la medi ci n. Casi siempre los buenos
termmetros industriales son precisos dentro del 1%, e incluso pueden tener
precisiones hasta +0.5% del rango total. Estos termmetros se pueden construir de
varios metales segn lo requiera el usuario.

ESIME (UPA)

129

Fig. 44 Termmetro industrial de lquido en vidrio con ngulo lateral a la derecha 90.

Por lo anteriormente mencionado seleccionaremos dos termmetros
sencillos de lquido en vidrio marca Taylor de material acero al carbn, como la
temperatura de trabajo es de 98 F, el distribuidor de termmetros nos sugiere usar
termmetros con un rango de 0-24GF como el que se muestra en la fig. 3.22

VLVULAS DE VENTEO Y DRENADO

Las vlvulas de venteo y drenado son vlvulas manuales usadas en
refrigeracin pueden ser de tipo de globo o de ngulo y se fabrican de varios
materiales, en nuestro caso seleccionaremos dos vlvulas de material acero
negro marca ARCO de dimetro
3
A plg. que es el mnimo que recomiendan las
normas TEMA.

3.14. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE.

Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc. a nuestro
condensador, es necesario equiparlo con por lo menos dos orejas de izaje,
el espesor de stas se calcula por medio de la siguiente ecuacin:

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE
T
W Fy 2

64 . 18119
2
36239
2
T
W
Fy

W
T

Fx
2Fy
R
ESIME (UPA)

130

lb
sen sen
Fy
R 28 . 36239
30
64 . 18119

A
R
Porque esta a tensin el material ASTM-A709

. lg
4
1
1 lg 24 . 1
30000
28 . 36239 4 4
4
4
. 30000
2
2
p p
R
D
D
R
D
A
PSI
cable

Se realiza un corte transversal para no hacer el anlisis de distribucin de carga.

R
ESIME (UPA)

131

Se procede a calcular el esfuerzo de placa

A
P
P

t D L A
B

. lg 4913 . 0
20000
16
5
1 5
28 . 36239
) (
) (
20000
p
lb
s D L
P
t
t D L
P
S
PSI s
B
B
P

3.15. SOPORTE DEL EQUIPO.

Los soportes de un recipiente se puede seleccionar y disear tomando en cuenta
variables, tales como tamao, peso, espesor de la coraza, espacio libre de instalacin y
elevador del recipiente.

Los cambiadores de calor, considerados como recipientes, se puede soportar por
medio de dos silletas que colocan de tal manera que las cargas sobre cada una de ellas
sean aproximadamente iguales.

ESIME (UPA)

132

Generalmente el peso y tamao de un cambiador de calor resulta ser pequeo
comparado con el de un recipiente de almacenamiento, por la que haciendo un anlisis
para determinar el espesor requerido para la placa de la silleta, ests resultan de
pequeo espesor.

La prctica ha demostrado, que utilizando una silleta con ngulo de 60 entre sus
extremos de apoyo y el centro del cambiador de calor y con placa de 3/8 (9.5mm) de
espesor, se tiene una silleta suficiente para soportar un cambiador hasta 57,000lb
(25,885 KG) de peso, suficiente para los casos comunes. La altura de las silletas ser la
mnima posible para no tener demasiada altura en las lneas de tuberas.

Como la coraza sufre variaciones en su temperatura de pared tiene pequeas
alteraciones en su longitud, por lo que debe tener libertad para absorber estas
dilataciones y para tal efecto se tendrn perforaciones alargadas en la base de una de
sus silletas, a fin de que las anclas que sujetan al equipo con la cimentacin no
restrinjan su libre desplazamiento.

SOLDADURA.

Para unir las diferentes partes de los intercambiadores de calor que deben tener
una unin integral o permanente por ejemplo: bridas a coraza, coraza a cuellos de
boquillas, la coraza en si misma cuando se fabrica de placa rolada, etc. , se emplean los
diferentes procesos de soldadura elctrica que se conocen, los cuales pueden
clasificarse en tres grupos muy generales:

a) Mtodos manuales.
b) Mtodos semiautomticos.
c) Mtodos automticos.

Prcticamente para cualquiera de los materiales metlicos que se emplean en
intercambiadores de calor, se pueden usar los procesos que quedan englobados en los
grupos mencionado.

a) El mtodo de soldadura manual prcticamente lo constituye el proceso de arco
metlico protegido, en el cual la soldadura se obtiene por el calor generado por un arco
elctrico formado entre un electrodo metlico recubierto y la pieza. La proteccin se
obtiene por la descomposicin del recubrimiento del electrodo, el cul al derretirse o
quemarse forma una atmsfera gruesa que impide el contacto del oxgeno y del
nitrgeno con el metal fundido y adems sirve de fundente para el crter, recoge parte,
en el recubrimiento se aaden ingredientes metlicos y no metlicos que determinan la
composicin qumica del material de depsito, por lo cual se tiene gran variedad de
soldaduras a partir de los diversos recubrimientos que puede tener un electrodo.

ESIME (UPA)

133

La fuente de la energa de suministro proviene de alguno de los variados tipo de
mquinas que existen en el mercado y que fundamentalmente consisten en
transformadores especiales que proveen corriente alterna y para producir corriente
continua se dispone de unidades motor generador, transformadores con rectificador o
generadores impulsados de motores de combustin interna. La potencia de todas las
mquinas de soldar es indicada por la corriente de salida, variando desde 100 amperes
que se emplean en trabajos muy sencillos, hasta 1200 o ms en las mquinas
automticas industriales.

b) En los mtodos semiautomticos el material de aportacin es suministrado
automticamente y sin interrupcin por la mquina, aunque el movimiento de avance y
posicin del electrodo se hace manualmente.

Los principales procesos que se usan son:

1.- MIG (Metal Inert Gas). Soldadura de arco metlico con gas. En este proceso la
proteccin del arco se obtiene por un gas, una mezcla de gases o una mezcla de gas
con un material en polvo. El electrodo es consumible y suministra el material de relleno.

2.- TIG (Tungsten Inert Gas). Soldadura de arco tungsteno con gas. En este proceso el
arco se forma entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. La proteccin
se forma con un gas o mezcla de gases y el material de aportacin se provee
separadamente.

c) Los procesos de soldadura automtica permiten que tanto la alimentacin del
material de aportacin como al avance y posicin del electrodo se hagan precisamente
en forma automtica, aunque naturalmente requiere el control por un operador.

A los procesos MIG y TIG antes mencionados, se hacen adaptaciones de
mecanismos y se logran procesos completamente automticos, pero el proceso ms
usado de soldadura automtica, es el arco sumergido en el fundente que en forma
granular cae sobre el arco. En avance y posicin del electrodo lo efecta
automticamente la mquina correspondiente.

Existen tres puntos importantes que debern tenerse presentes para la
aplicacin de cualquier tipo de soldadura referidos al material que se va a soldar y son:

LIMPIEZA.

Las superficies que van a ser soldadas debern estar limpias y despejadas de
cualquier material extrao como: costras, grasa, aceite, marcas de pintura, etc.,
removindose perfectamente de las partes en contacto y adyacentes, utilizando cepillo
metlico, esmeril, arco aire (arcair) o cualquier otra herramienta adecuada. Estos
materiales extraos deben ser removidos para impedir que se mezclen con la soldadura
ESIME (UPA)

134

y hagan disminuir su resistencia ya que se forman soldaduras, poros e incrustaciones
con tales elementos perjudiciales. Como se ve, la limpieza es un factor muy importante
que es necesario atender cuidadosamente.

BISELADO

En la fabricacin de recipientes, la forma en que se sueldan las piezas de la
unidad en s es de uniones a tope, exceptuando boquillas, soportes, refuerzos, etc.

El bisel o chafln tiene por objeto hacer llegar el electrodo a la parte interna de la
pieza de espesor considerable para obtener fusin completa del material y penetracin
total de la soldadura.

No es necesario preparar los bordes con biseles cuando el espesor de placa es
de 6.3mm. (1/4) o menor y tenga que ser soldada por un solo lado y en espesores de
9.5mm. (3.8) o menor, para placas soldadas por ambos lados.

Cuando se sueldan por un solo lado las placas con mayor espesor a 6.3mm.
(1/4), es necesario hacer un bisel para obtener penetracin completa.

Cuando se sueldan por ambos lados las placas con mayor espesor a 9.5mm.
(3/8), se requiere hacer un bisel por uno o ambos lados, segn el grosor de las placas
para obtener penetracin y fusin completas.

PRECALENTADORES.

Con el fin de reducir la fragilidad de la soldadura, es necesario precalentar las
zonas afectadas por la misma, con lo que se logra un rango de enfriamiento de mayor
duracin, siendo as que el endurecimiento es mnimo pues es sabido que precisamente
para aumentar la dureza del acero por medio de tratamiento trmico, se calienta hasta
una temperatura en que cambia la estructura molecular (temperatura crtica) y luego se
enfra rpidamente. En las soldaduras es perjudicial este endureci miento ya que es slo
una pequea porcin del material la que sufre tal endurecimiento, tenindose como
consecuencia la fragilidad y la presencia de grandes tensiones internas cuyos efectos
son perjudiciales.

El Cdigo ASME, Seccin VIII, menciona en el apndice R las temperaturas
mnimas de precalentamiento y entre pasos de soldaduras. Para los materiales del
grupo P1 (Grupo en el que se incluyen los aceros al carbono) las temperaturas son
como sigue:

175F para materiales que tienen un mximo contenido de carbono especificado
de 0.30% y un espesor en la junta que excede 25.4mm. (1pulg.).

ESIME (UPA)

135

50F para todos los dems materiales de este Grupo P.

Las zonas que deben precalentarse abarca hasta una distancia de tres veces el
espesor del material a soldar, medidos desde el centro de la junta; aunque pueden
usarse cualquier medio para suministrar calor de precalentamiento, es lo ms comn es
empleo de sopletes de oxi-acetileno u oxibutano-propano. Para la medicin de la
temperatura es muy prctico el uso de los indicadores de temperatura Tempilstik o
Markal, que son crayones que se funden o derriten al ponerse en contacto con el metal
que ha llegado a la temperatura a la cual estn graduados, para lo cual existen
indicadores graduados desde 100F hasta 2,000F y en forma de pastilla hasta 3000F.

Es necesario aclarar que el precalentamiento no asegura necesariamente un
complemento satisfactorio de las juntas soldadas ya que es afectado por factores fuera
de control efectivo, tales como: anlisis qumico, propiedades mecnicas, espesores
adyacentes muy gruesos, etc.

Se fabrican en barra perforadora y en tubo soldado con fijacin a proceso por
Racor o Brida. Adecuados para termoelementos termopar y Pt 100 con fijacin normal o
spring load.

Separa los captadores del contacto directo con el fluido y permiten sustituir el
elemento sin detener el proceso.

El material empleado, por efecto, es A- 317 o A- 316L. El acabado puede ser
normal o pulido, para nuestro caso en particular se utilizara el de pulgada.

ESIME (UPA)

136

CONCLUSIONES

Los motivos e inquietudes que orillan a un verdadero ingeniero a desarrollar un
proyecto, no solo es el hecho de hacerlo, sino el de adquirir el conocimiento del
funcionamiento de las cosas, partiendo de los conceptos bsicos hasta ver
materializado el esfuerzo y tiempo dedicado.

Algunos de los puntos principales de la filosofa general de su diseo son:

a) Obtener el mejor aprovechamiento de la energa trmica en el proceso.

b) Evitar el paro y el arranque del equipo, y de gran duracin, por el mantenimiento
excesivo del equipo de transferencia de calor.

Con el objetivo de lograr tal funcionamiento adecuado, el ingeniero, al efectuar el
diseo, deber tomar en cuenta los criterios de diseo mencionados anteriormente, los
cuales se traducen en:

a.- La proporcin del arreglo del equipo de transferencia de calor y de los equipos
relacionados con ellos, de tal manera que el aprovechamiento de la energa
trmica se lleva acabo en la forma ms eficiente posible.

b.- La seleccin o diseo del equipo en la forma ms rigurosa y detallada,
considerando no solo las variables de diseo especficas de cada uno de ellos, si
no que adems debern disear a manera que a pesar de ciertas situaciones de
operacin de emergencia, pueden seguir teniendo un funcionamiento eficiente.

c.- El diseo del condensador deber tender a minimizar el mantenimiento de los
mismos con objeto de evitar hasta donde sea posible los tiempos muertos o la
disminucin de la capacidad del sistema.

Ahora bien, de acuerdo a estas razones, la optimizacin de la regla y el diseo
del condensador se encuentran plenamente justificados.

Como ya se menciono anteriormente, la optimizacin del diseo del
condensador, tiene por finalidad en mejor aprovechamiento de recursos energticos y
econmicos del sistema, razn por la cual el Ingeniero se ve obligado a conocer las
tcnicas de funcionamientos matemticas necesarias para llevar a cabo dicha
optimizacin.

Por otro lado, el Ingeniero deber conocer y analizar minuciosamente la valides y
confiabilidad de las correlaciones disponibles para el dimencionamiento termodinmico
y mecnico del condensador, as como los aspectos relacionados con la fabricacin y
ESIME (UPA)

137

mantenimiento de la unidad, con objeto de que el equipo sea diseado de forma que
cumpla con problemas reales y satisfaga el servicio deseado.

Se ha insistido en establecer que el diseo de un condensador de envolvente y
tubos, esta perfectamente normalizado dicho diseo, sin embargo, tiene puntos
obscuros y en algunos casos faltos de justificacin; esto obliga a recurrir a factores de
seguridad excesivos para compensar tales deficiencias.

Estas deficiencias se pueden deber a tres pasos; en costeabilidad de
refinamiento, falta de capacidad y cadencia de teoras adecuadas. De estas
nicamente la primera parece razonable, mientras que las otras dos son imposibles
contra las que se debe luchar.

Al anlisis refinado, y la elaboracin de teoras convenientes, muchos recursos
han sido canalizados en pases altamente tecnificados, considerando muy deseable
que el nuestro se sume a esa ambicin tecnolgica, en lugar de concretarse a
mendigar tecnologa.

La limitacin de capacidades tiene dos races; una de orden personal del
calculito para cumplir con la responsabilidad que le ha sido confiada, y la segunda es
administrativa, que les corresponde a la administracin que provee las necesidades y
suplir las carencias.

ESIME (UPA)

138

ANEXO

ESIME (UPA)

139

GRAFICAS
Y
TABLAS

ESIME (UPA)

140

Unidades de presin y sus factores de conversin
Pascal bar N/mm kp/m kp/cm atm Torr
1 Pa (N/m)= 1 10
-5
10
-6
0.102
0.10210
-
4

0.98710
-5
0.0075
1 bar (daN/cm)
=
100000 1 0.1 10200 1.02 0.987 750
1 N/mm = 10
6
10 1 1.0210
5
10.2 9.87 7500
1 kp/m = 9.81 9.8110
-5
9.8110
-6
1 10
-4
0.96810
-4
0.0736
1 kp/cm = 98100 0.981 0.0981 10000 1 0.968 736
1 atm (760 Torr)
=
101325 1.013 0.1013 10330 1.033 1 760
1 Torr (mmHg)
=
133 0.00133 1.3310
-4
13.6 0.00132 0.00132 1

TABLA No. 1 De las unidades de presin y su factor de conversin.

ESIME (UPA)

141

ESIME (UPA)

142

TABLA No. 2 Propiedades del lquido y vapor saturado de refrigerante R-717
(Amoniaco).

ESIME (UPA)

143

GRAFICA No. 3 Factor de correccin para determinar el calor total liberado.
ESIME (UPA)

144

GRAFICA No. 4 Condensador horizontal de coraza y tubos, curva del coeficiente global
de transferencia de calor contra factor de incrustacin.
ESIME (UPA)

145

GRAFICA No. 4. a Condensador horizontal de coraza y tubos, curva del coeficiente
global de transferencia de calor contra factor de incrustacin.
ESIME (UPA)

146

Ft/Min
Ft/Seg
VELOCIDAD DEL AGUA
R717 (AMONIACO)
ESIME (UPA)

147

GRAFICA No. 4. b. Condensador horizontal y tubos, curvas del coeficiente global de
transferencia de calor contra factor de incrustacin.

GRAFICA No. 4. c. Condensador horizontal de coraza y tubos, curvas del coeficiente
global de transferencia del calor contra factor de incrustacin.
ESIME (UPA)

148

GRAFICA No. 5 Factor de friccin para los tubos y cabezas.

ESIME (UPA)

149

TABLA No. 6 Diferencia de temperatura efectiva medio.
ESIME (UPA)

150

TABLA No. 7 Datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor.
ESIME (UPA)

151

Temperatura del medio
calefactor
Hasta 240 F 200-400 F
Temperatura del agua 125 F o menos Ms de 125 F

Agua
Velocidad
pps
del
agua,
3 pies o
menos
Ms de 3
pies
Velocidad
Pps
del
agua,
3 pies
o menos
Ms de
3 pies
Agua de mar
Salmuera natural
Torre de enfriamiento y tanque
con roco
artificial:
Agua de compensacin
tratada
Sin tratar
Agua de la ciudad o de pozo
(como Grandes Lagos)
Grandes lagos
Agua de ro
Mnimo
Mississippi
Delaware, Schylkill
East River y New York Bay
Canal Sanitario de Chicago
Lodosa o turbia
Dura (ms de 15 granos/gal)
Enfriamiento de mquinas
Destilada
Alimentacin tratada para
calderas
Purga de calderas
0.0005
0.002

0.001
0.003

0.001
0.001

0.002
0.003
0.003
0.003
0.008
0.003
0.003
0.001
0.0015
0.001
0.002
0.0005
0.001

0.001
0.003

0.001
0.001

0.001
0.002
0.002
0.002
0.006
0.002
0.003
0.001
0.0005
0.005
0.002
0.001
0.003

0.002
0.005

0.002
0.002

0.003
0.004
0.004
0.004
0.010
0.004
0.005
0.001
0.0005
0.001
0.002
0.001
0.002

+0.002
0.004

0.002
0.002

0.022
0.003
0.003
0.003
0.008
0.003
0.005
0.001
0.0005
0.001
0.002

TABLA No. 8 Factores de obstruccin.

ESIME (UPA)

152

Situacin fsica U
Btu/h W/

Pared exterior de ladrillo, interior
enyesado: sin aislante.
Pared exterior de madera, interior
enyesado: sin aislante.
Ventana con vidrio plano
Con fibra de vidrio con aislante
Ventana con doble vidrio plano
Condensador de vapor
Calentador de alimentacin de agua
Calentador de fren 12 con enfriador de
agua
Cambiador de calor agua a agua
Cambiador de calor con tubera con
aleta, agua en los tubos, aire a travs
de ellos
Cambiador de calor agua a aceite
Vapor a aceite combustible ligero
Vapor a aceite combustible pesado
Vapor a petrleo destilado o gasolina
Cambiador de calor con tubera con
aletas, vapor en los tubos y aire sobre
ellos
Condensador de amoniaco, agua en los
tubos
Condensador de alcohol, agua en los
tubos
Condensador de calor gas a gas

0.45

0.25
0.07
1.10
0.40
200-1000
200-1500
50-150
150-300

5-10
20-60
30-60
10-30
50-200

5-50
150-250
45-120
2-8

2.55

1.42
0.4
6.2
2.3
1100-5600
1100-8500
280-850
850-1700

25-55
110-350
170-340
56-170
280-1140

28-280
850-1400
255-680
10-40

TABLA No. 9 Valores aproximados de los coeficientes de transferencia de calor total.

ESIME (UPA)

153

Tubos de DE, arreglo triangular
de 15/16 pulgadas.

Tubos de DE, arreglo triangular
de 1 pulgadas.
Coraza
DI, Plg.
1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206
30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
728
830
938
1044
1176
24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128
24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
110

70
74
110
166
210
260
328
382
464
508
640
732
848
870
1078
Coraza
DI, Plg.
1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206
30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
728
830
938
1044
1176
24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128
24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
110

70
74
110
166
210
260
328
382
464
508
640
732
848
870
1078

Tubos de 1 DE, arreglo triangular
de 1 pulgadas.

Tubos de 1 1/4 DE, arreglo triangular
de 1 9/16 pulgadas.
Coraza
DI, Plg.
1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
21
32
55
68
91
131
163
199
241
294
349
397
472
538
608
674
766
16
32
52
66
86
118
152
188
232
282
334
376
454
522
592
664
736
16
26
48
58
80
106
140
170
212
256
302
338
430
486
562
632
700
14
24
46
54
74
104
136
164
212
252
296
334
424
470
546
614
688

44
50
72
94
128
160
202
242
286
316
400
454
532
598
672
Coraza
DI, Plg.
1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P

10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

20
32
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
449

18
30
36
51
66
91
112
136
134
196
228
270
305
348
390
463

14
26
32
45
62
86
105
130
155
185
217
255
5297
335
380
425

22
28
42
58
78
101
123
150
179
212
245
288
327
374
419

20
26
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407

Tubos de 1 1/2 DE, arreglo triangular
de 1 7/8 pulgadas.

Coraza DI, Plg. 1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
18
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275
307
14
22
34
44
58
72
91
110
131
154
177
206
238
268
299
14
18
32
42
55
70
86
105
125
147
172
200
230
260
290
12
16
30
38
51
66
80
98
118
141
165
190
220
252
284
12
14
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275

TABLA No. 10 Disposicin de los espejos de tubos. Arreglo triangular.

ESIME (UPA)

154

TABLA No. 11 Dimensiones de tubera.
ESIME (UPA)

155

DIAGRAMA No. 12 Diagrama de Moliere. Amonaco R717.

ESIME (UPA)

156

TABLA No. 13 Peso de Cascos y Cabezas.
ESIME (UPA)

157

TABLA No. 14 Volumen de Cascos y Cabezas.
ESIME (UPA)

158

GRAFICA No. 15 Determinacin del tamao optimo del recipiente.

ESIME (UPA)

159

Dimetro
nominal
int. de la
cubierta
Espesor de la placa
Distancias adyacentes entre el dimetro mximo
del deflector, o la longitud entre soportes del los
tubos
12 y menos 12-24 24-36 36-48 48-60 ms de
60
6-14

15-28
1/16

1/8
1/8

3/16
3-16

3/8
3/8

3/8
3/8

29-38

39-60
3/16

5/16

3/8
3/8

5/8
5/8

5/8

Tabla No.16 Espesor de la tabla.

ESIME (UPA)

160

ESPESOR DE PLACAS TUBULARES PARA FLEXIN.
S
P FG
T
3

Nota: Debe ser calculado para la
superficie de la carcasa o la superficie
del tubo a presin, para cualquiera
que se maneje.

Para Tubo patrn
TuboOD
puch
2
785 . 0
1

Para Tubo patrn.
TuboOD
puch
2
907 . 0
1

S =Dato permisible
en tensin, psi,
para material de
placa tubular en la
temperatura de
diseo del metal.
(vase prrafo
RCB-1.42)
F G P
Lado de la coraza
a presin.
Lado del tubo a
presin.

1.0 Junta media del
dimetro de la
coraza.
Junta media del
dimetro del
tubo.
Diseo a presin, psi,
por RCB-7.132
corregido para vaco
cuando se presenta el
lado opuesto o la
diferencia de presin
cuando lo especifica el
cliente.

1.25 Junta media del
dimetro de la
coraza.
Junta media del
dimetro del
tubo.
Diseo a presin, psi,
por RCB-7.132
corregido para vaco
cuando se presenta el
lado opuesto o la
cliente.

Ver fig. RCB-7.132
15
100 17
ID
t
F

Nota: F Mx=1.0
F Min= 0.8
Junta media del
dimetro de la
carcasa.
Canal ID Diseo a presin, psi,
costado de la coraza o
costado del tubo, por
RCB-7.132 corregido por
vaco cuando se presenta
el lado opuesto o la
cliente o la placa tubular
fija de tipo de unidades,
como se defini del
prrafo RCB -7.132 al
RCB-7.165

Coraza ID Junta media del
dimetro (coraza
ID si se fija la
placa tubular de
tipo unidad)

Coraza ID Canal ID (coraza
ID si se fija la
placa tubular tipo
unidad)

TABLA No. 17 Espesor de placas tubulares para flexin.
ESIME (UPA)

161

Tabla No. 18 Capacidad de tubo refrigerante para refrigerante 717 (amoniaco) (Para
usarse en paso simple o de alta presin). Toneladas de refrigerante resultantes en un
tubo con cada de friccin de 100 pies de longitud equivalente de tubo correspondiente
a un cambio de 1 F (T) en la temperatura de saturacin.
ESIME (UPA)

162

Tabla No. 19 Dimensionamiento de tubera de acero.

ESIME (UPA)

163

Tabla No. 20 Seleccin de la brida del cabezal.
ESIME (UPA)

164

Tabla No. 21 Esfuerzos en recipientes con dos silletas.

ESIME (UPA)

165

Tabla No. 22 Valores de la constante K.

ESIME (UPA)

166

Tabla No. 23 Valores de la constante K.
ESIME (UPA)

167

NOTAS
ESFUERZO.

Los valores indican esfuerzos de tensin y los negativos de compresin.

E = Mdulo de elasticidad del material del casco o del anillo de atiesamiento, Ib/plg
2

FLEXIN LONGITUDINAL.

El esfuerzo flexionante mximo Si puede ser de tensin o de compresin. Al calcular el esfuerzo de tensin,
en la frmula para Si deben usarse los valores de Ki para el factor de K.

Al calcular el esfuerzo de compresin, en la frmula para Si deben usarse los valores de Ka para el factor de
K.

Cuando el casco tiene atiesadores, K = 3.14 en la frmula para Si.
El esfuerzo de compresin no es factor de importancia en un recipiente de acero en el que t/R 0.005, y el
recipiente se disea para soportar el mximo esfuerzo por presin interna.

Usar anillo atiesador si el esfuerzo Si es mayor que el esfuerzo mximo permitido.

ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL.

Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para 82 puede tomarse el espesor U, como la suma de los
espesores del casco y de la placa de desgaste, siempre que sta Llegue R/10 pulgadas arriba del cuerno de
la silleta cerca de la cabeza y se extienda entre la silleta y un anillo atiesador adyacente.

En un casco no atiesado el esfuerzo cortante mximo ocurre en el cuerno de la silleta. Cuando se
aprovecha la rigidez de la cabeza para situar las silletas cerca de las cabezas, el esfuerzo cortante
tangencial puede originar un esfuerzo adicional (83) en las cabezas este esfuerzo debe sumarse al
esfuerzo que obra en las cabezas debido a la presin interna.

Cuando se usan anillos atiesadores, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el ecuador.

CIRCUNFERENCIAL.

Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para 84 puede tomarse el espesor t, como la suma del
espesor del casco y de la placa de desgaste, y para t
2
, puede tomarse el espesor del casco elevado al
cuadrado mas el espesor de la placa de desgaste elevado al cuadrado, siempre que la placa de desgaste
se extienda R/-1-O pulgadas arriba del cuerno de la silleta, y que A <, R/2. El esfuerzo circunferencial
combinado sobre el borde superior de la placa de desgaste debe verificarse.

Al verificar en este punto:
U = espesor del casco
b = ancho de la silleta
6 = ngulo central de la placa de desgaste, pero no mayor que el ngulo abarcado por la silleta ms de 12.

Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para Ss puede tomarse el espesor U, como la suma del
espesor del casco y el de la placa de desgaste, siempre que el ancho de la placa de desgaste sea por lo
menos igual a b + >/Rts

Si el casco no est atiesado, el esfuerzo mximo ocurre en el cuello de la silleta. Este esfuerzo no debe
sumarse al esfuerzo por presin interna.

En un casco atiesado la mxima compresin de anillo ocurre en la parte inferior del casco. Utilice un anillo
atiesador si el esfuerzo flexionante circunferencial es mayor que el esfuerzo mximo permitido.

ESIME (UPA)

168

PLANOS

ESIME (UPA)

169

ESIME (UPA)

170

ESIME (UPA)

171

BIBLIOGRAFA

Fundamentos del aire acondicionado y refrigeracin
Eduardo Hernndez Goribar
Ed. Limusa
2006

Manual de recipientes a presin, diseo y clculo
Eugene F. Magyesy
Ed. Limusa
1992, sptima edicin

Mecnica de materiales
Ferdinand P. Beer
E. Russell Johnston Jr.
John T. De Wolf
Ed. Mac Graw Hill
2004, tercera edicin

Diseo Mecnico de intercambiadores de calor tubulares
Len Estrada Juan Manuel
2001

Cálculo de Un Condensador Enfriado Por Agua

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

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