PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA

FRESADO


NOMBRE: QUISPE CASAZOLA, MAIRA ELIZABETH
PROFESOR: LOMPARTE MIRANDA, JULIO VICTOR
CODIGO: 20102615
HORARIO: 0534





1. Objetivo

Aprender a usar las mquinas de fresado, los tipos de fresado mediante la fabricacin
de un polgono y canal chavetero.
2. Fundamento terico

2.1. Definicin

El fresado es un proceso de manufactura que consiste bsicamente en el
arranque de viruta por medio una maquina (fresadora) que se mueve en
tres ejes. Por medio del fresado se puede obtener los siguientes objetos:
canal chavetero, rueda dentada, paraleppedos, etc.

2.2. Marco terico

Tipos de fresas

Fresas cilndrica frontal

Se prestan muy bien para el
fresado de superficies que van de
extremo a extremo como para los
que llevan una saliente.
Fresas angulares Sirve para hacer canales en forma
de v. Existen de 60, 45 90
Fresa angular tipo cola de milano Sirve para hacer guas
Fresa de espiga o de mango

Se puede hacer canales
chaveteros y ranuras

Fresa de disco Los de dientes grandes se utilizan
para materiales blandos mientras
que los de dientes pequeos son
para materiales duros (aceros)
Fresas para tallar ruedas
dentadas (rosetas)










Estructura de una fresadora










1. base.- permite un apoyo correcto de la fresadora con el suelo.
2. cuerpo.- tambin es conocido como bastidor, posee unas guas templadas para
el movimiento de la consola.
3. consola.- se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo
4. carro transversal.- permite el movimiento transversal
5. mesa.- La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal
6. puente.- aqu se apoya el bastidor.
7. eje portaherramientas.- tambin es conocido como portafresas.
Caractersticas de una fresadora universal

1. Giran para cualquier lado
2. La mesa se inclina (+- 45)
3. Se desplaza en tres ejes: x,y y z






3. Procedimiento
Para realizar este proceso, se realiz cuatro tipos de fresado: paraleppedo,
poligonal, canal chavetero y rueda dentada.
Fresado de paraleppedo

- Primero se sujeta el paral con el VISE, prensa de sujecin y tornillo para
maquinas.

- Despus de sujetar, se debe conocer el parmetro de corte mediante el
nmero de revoluciones por minuto (rpm).

Rpm=


vc: velocidad de corte
: ngulo de broca

- Luego, se define el punto o; es decir, ubicar la fresa al ras de la pieza
con el objetivo de no romper la fresa si es que esta toca una parte hueca
de la pieza. Este paso se realiza con la mquina girante.

- Una vez cortada una parte de la pieza, esta se debe limar la rebaba.

- Despus de esto, se procede a cortar el otro lado del paraleppedo. Para
realizar esto se debe colocar al fondo la cara ya mecanizada con una
varilla de bronce que sirve de apoyo para que las caras estn en paralelo.
La ltima cara no es necesario apoyarla con una varilla.

- Por ltimo, se procede a medir la perpendicularidad con la escuadra
universal de tal manera que se compruebe si las medidas del
paraleppedo son las correctas.

Fresado poligonal

Para este tipo de fresado, se utiliz el cabezal de divisor universal.









-Se sujeta la pieza con la ayuda de una amortajadora y contrapunta de
apoyo
- se sujeta la fresa de espiga de 10mm de dimetro con el rbol porta pinza
y la pinza.
-Luego, se sujeta la pieza con un divisor universal y el chuck de tres
mordazas
-Despus de esto, se calcula el RPM del husillo z
-Buscamos el cero y ubicamos la profundidad.
-Calculamos el avance.
-Posicionamos la tubera del refrigerante y maquinamos de modo
automtico.

Rueda dentada recta

Antes de realizar este proceso es importante saber el numero de dientes y el
modulo que se consigue de la tabla. Esto se consigue mediante las
siguientes relaciones de las medidas de la rueda dentada.

p=z x m p: dimetro primitivo
e= p + 2m e: dimetro exterior
H=2.25m m: mdulo
Ha=m h: altura del diente
Hf=1.25m ha: altura del cabezal del diente
Hf: altura del pie del diente
Z: numero de dientes

-Se prepara la fresadora, se utiliza un eje horizontal en este caso, se coloca
la fresa a utilizar, se grada la velocidad de rotacin y la profundidad de
corte.
-Se coloca el rodaje en el mecanismo divisor y se sujeta.
-Se calcula el nmero de vueltas a girar.
-Luego se enciende la fresadora y se aproxima la pieza a la fresa giratoria,
esto se realiza desplazando la mesa de trabajo de forma horizontal.
-Una vez que la fresa haya terminado de realizar el corte, se apaga la
mquina y se retrocede la pieza.












-Una vez terminado la primera ranura, se procede a soltar el tornillo de
apriete del mecanismo divisor para que sea posible la rotacin del ngulo a
lo largo del eje.
-Despus de esto, se gira el disco del mecanismo divisor las vueltas y
agujeros necesarios. Una vez girado es necesario que se asegure el
tornillo del apriete del mecanismo divisor.
-Encendemos la fresadora y repetimos el paso 4.
-Terminado la otra ranura repetimos todas las operaciones desde el 4 hasta
el 7, hasta terminar todo el rodaje.


4. Conclusin

-la fresadora universal es una mquina herramienta muy til para fabricar
piezas con perfiles planos.
-el refrigerante es muy importante ya que evita que la viruta, husillos y
herramientas se sobrecalienten.
-El fresado es fundamental en la ingeniera ya que facilita el acoplamiento de
diferentes materiales respetando las tolerancias correspondientes.


5. Recomendacin

-El uso de lentes de seguridad es muy importante ya que a lo largo del proceso
de fresado hay una alta proyeccin de viruta.
- Existe una gran variedad de maquinas de fresado las cuales estn
enumeradas del 1 al 6. Adems cada una debe cumplir caractersticas segn
su nmero asignado.















6. Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Estructura_de_una_fresadora
http://www.dormertools.com/sandvik/2531/internet/s003592.nsf/Alldocs/Product
*2DMachiningSolutions*2DPDF*2ATH*2DPDFes/$file/8Fresado.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos