PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

DE LA PTAR avicola









Suchiapa, Chiapas; a 28 de Julio del 2014
1

CONTENIDO
INTRODUCCIN .. ............................................................................................. 2
OBJETIVO GENERAL.. .......................................................................................... 3
OBJETIVO ESPECIFICO 3
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................................................... 4
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................. 6
Ubicacin y descripcin del lugar. ............................................................................... 6
Antecedentes. ............................................................................................................. 7
PROBLEMTICA ........................................................................................................... 8
DESCRIPCIN DEL PROCESO .................................................................................... 8
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA ............................ 9
CARACTERSTICAS DEL PROCESO... ................................................. 14
TREN DE TRATAMIENTO ........................................................................................... 15
FUNDAMENTOS DEL TREN DE TRATAMIENTO ....................................................... 16
PRE-TRATAMIENTO................................................................................................ 16
TRATAMIENTO PRIMARIO...................................................................................... 17
TRATAMIENTO SECUNDARIO ............................................................................... 19
TRATAMIENTO TERCIARIO .................................................................................... 20
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 21












INTRODUCCIN
El agua residual es el producto del uso del agua potable o limpia a la cual se le
ha agregado elementos, compuestos, sustancias, materias o energa que
modifican sus caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas las cuales alteran
negativamente su calidad.
Las plantas de tratamiento de aguas residuales son instalaciones donde los
caudales conducidos por la red sanitaria de una comunidad o industria son
tratadas y acondicionas para eliminar los contaminantes y que puedan ser
devueltas sin peligro de contaminacin a nuestro medio ambiente; es as que
el tratamiento de aguas residuales es la ltima defensa contra la
contaminacin de los ros y mantos acuferos. Los objetivos generales del
tratamiento de aguas residuales son:
Resguardar la salud humana
Proteger la vida animal y vegetal
Resguardar la calidad del ambiente
Reutilizar las aguas tratadas
La industria avcola, implican una serie de operaciones que consumen recursos
naturales y generan residuos, desechos y emisiones, por lo que es necesario
establecer una gestin ambiental en el sector para prevenir o disminuir los
potenciales impactos ambientales negativos que se puedan generar de estas
actividades.
Las aguas residuales de las industrias avcolas contienen altas concentraciones
de materia orgnica, solidos suspendidos, grasas, nitrgeno y fosforo. Su
composicin y flujo generalmente varan dependiendo del proceso industrial,
tamao de las instalaciones, nmero de animales sacrificados, eficiencia de la
recoleccin de sangre y subproductos, consumo de agua por ave sacrificada y
manejo del agua en el proceso industrial.
La industria avcola est sujeta a regulaciones principalmente en las reas de
salud y del medio ambiente, esto incluye las disposiciones relativas a la
contaminacin del agua, aire, control de ruido, entre otras.






OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Proponer el esquema de un PTAR para tratar las aguas residuales de la
Industria Avcola Bachoco S.A. de C.V.

OBJETIVO ESPECIFICO
Fundamentar el tren de tratamiento propuesto en base al tipo de agua a
tratar.





GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Industrias Bachoco es lder en la industria avcola en Mxico y una de las diez
empresas avcola ms grande del mundo. La Compaa se fund en 1952, e inici
su cotizacin en la Bolsa Mexicana de Valores y el New York Exchange en 1997.
Las oficinas Corporativas se ubican en Celaya, Mxico. Bachoco est integrado
verticalmente, sus principales lneas de negocio son: pollo, huevo, alimento
balanceado, cerdo, y productos de valor agregado de pavo y de res. Cuenta con
ms de mil instalaciones organizadas en 9 complejos productivos y 64 centros de
distribucin en Mxico y un complejo productivo en Estados Unidos. Actualmente
genera ms de 25,000 empleos directos.
Bachoco cuenta con las Calificaciones: AA(MEX) que significa muy alta calidad
crediticia y fue otorgada por Fitch Mxico, S.A. de C.V.; y HR AA que significa
que la Emisora o la Emisin son de alta calidad crediticia y fue otorgada por HR
Ratings de Mxico, S.A. de C.V.

Imagen 1. Ubicacin de industrias
Bachoco.




Bachoco cuenta con instalaciones en todo el pas, agrupadas en nueve complejos
productivos con oficinas en las ciudades de: Mrida, Coatzacoalcos,
Tecamachalco, Celaya, Lagos de Moreno, Monterrey, Gmez Palacios, Culiacn y
Hermosillo.Las oficinas principales de la Compaa Se ubican en Mxico, en
Avenida Tecnolgico nmero 401, Zona Industrial de Celaya, Guanajuato.
En los pases en donde Bachoco cuenta con operaciones productivas y
comerciales, est sujeta a leyes estatales y federales referentes a la proteccin del
ambiente. Bachoco da cumplimiento en tiempo y forma a todas estas
regulaciones.
La industria avcola est sujeta a regulaciones principalmente en las reas de
salud y del medio ambiente, esto incluye las disposiciones relativas a la
contaminacin del agua, aire, control de ruido, entre otras. Algunas de las ms
relevantes son:
En Mxico.
o La Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad
Agroalimentaria (SENASICA)
o Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental
o La Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARNAT).
En Estados Unidos.
o La United States Department of Agriculture (USDA)
o Control Ambiental
o Departamento de Trabajo.
Estas leyes y reglamentos estn facultadas para iniciar procedimientos
administrativos y penales contra las empresas que violen sus regulaciones,
Adicionalmente tienen la facultad de cerrar las instalaciones que no cumplen la
legislacin.
Bachoco da seguimiento y cumplimiento a dichas regulacin, entrega informacin
peridica a estas autoridades o bajo requerimiento. De igual manera, Bachoco
monitorea de manera constante el cumplimiento de dichas regulaciones as como
cualquier cambio que pudiera surgir en las regulaciones.
En el 2008, la Compaa ingres voluntariamente a este programa de Auditora y
Autorregulacin. Derivado de este programa, el 29 de febrero de 2012, Bachoco
recibi el certificado Empresa Limpia que entrega el Gobierno de Guanajuato a
travs de la Procuradura de Proteccin al Ambiente (Propaeg). El certificado
Empresa Limpia avala que cumple con la normatividad ambiental y que los




procesos de produccin sean amigables con el medio ambiente. Cabe mencionar
que esta certificacin solo est para la empresa que se encuentra en Celaya.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
UBICACIN Y DESCRIPCIN DEL LUGAR
La empresa se encuentra ubicada en carretera Transistmica kilmetro 7.5 Centro,
C.P. 96400 Coatzacoalcos, Veracruz.

Imagen 2. Ubicacin de la Empresa Bachoco, Coatzacoalcos, Veracruz.

La empresa situada a la entrada de la colonia Elvira Hernndez de Ochoa, cuenta
con una superficie superior a dos hectreas, totalmente bardeada.
Rodeada de las colonias, Trpico de la Rivera, Tierra nueva, Villas de la Rivera;
afectando especialmente a la colonia en donde se encuentra ubicada esta
empresa y las dos primeras mencionadas.





Imagen 3. Ubicacin del lugar de descarga de aguas residuales de empresa Bachoco.

ANTECEDENTES
En Marzo 11 de 2012 la Comisin Nacional del Agua suspendi las actividades
que daban origen a la descarga de aguas residuales de la empresa en el
municipio de Coatzacoalcos, Ver. Por rebasar el lmite permisible de las
condiciones particulares de descarga fijadas en su permiso.
La empresa Bachoco, S.A. de C.V. recibi sellos de sancin; y a la espera de una
resolucin a los procedimientos administrativos a cargo de CONAGUA.

La resolucin administrativa de la empresa Bachoco, S.A. de C.V. de aplicacin de
sanciones en la que se impona una multa por la cantidad de 263 mil pesos y la
sancin administrativa de suspensin de actividades que se ejecutaron al
momento de la entrega del documento referido y una vez realizada la notificacin
del oficio.(Torres, 2010)







PROBLEMTICA

La empresa Bachoco es una procesadora de pollo y alimentos, cuya matanza y
deshidratacin de vsceras provoca olores nauseabundos que se convierte en un
problema de salud, adems los habitantes no pueden consumir sus alimentos.
Enclavada a la entrada de la colonia Elvira Hernndez de Ochoa, la empresa
Bachoco, la peste llega a la colonia Electricistas y Trpico de la Rivera, hasta
Calzadas.
La planta, con una superficie superior a dos hectreas, se encuentra bardeada, sin
embargo, deja ver la falta de una planta tratadora de aguas residuales la cual es
su problemtica principal, pues el agua con sangre de pollo aumenta en gran
numero la demanda qumica de oxgeno, adems que esta corre por las atarjeas
de la avenida principal, otra ms por la parte de atrs que llega a un canal que
desemboca al ro Calzadas, pero en tiempo de lluvia el agua del canal se
desborda y representa un problema de salud, no tienen una planta tratadora de
aguas, ah sale el agua que utilizan para lavar.
El problema tambin lo sienten aquellas empresas enclavadas en el rea, esto
cuando cambia el viento, es decir, que sopla de sur a norte, el aroma fetal llega a
provocar molestia a huspedes de conocido hotel, y a los habitantes de la colonia
Tierra Nueva, Villas de la Rivera, as como a quienes trabajan en el
rea.(Mrquez, 2014)




- - La generacin de aguas residuales es comn en todas las actividades
productivas del sector. Estas aguas residuales se caracterizan por tener un alto
contenido de materia orgnica.
- Los olores provienen bsicamente de la degradacin de la materia orgnica
slida y de los efluentes.




DESCRIPCIN DEL PROCESO

Progenitoras y reproductoras
Aqui se encuentra la mejor seleccion de aves para dar
origen a una desendencia de mayor calidad
Granja incubadora
Las mejores condiciones para que los huevos produzcan
pollitos con caracteristicas insuperables
Ciclo de engorda
Le brindan a las aves una alimentacion balanceada y
natural para garantizar un excelente desarrollo.
Planta procesadora
Reciben solo aves sanas que cumplen con el estandar de
talla, peso y frecura para el consumo humano
Granja de postura
Las mejroes aves son alojadas en condiciones optimos de
temperatura y alimentacion para obtener el huevo de mas
alta calidad para el consumo humano
Distribucin
Su compromiso es llevar productos de maxima calidad y
frescura hasta los hogares todos los dias




DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA



Imagen 4. Diagrama del proceso de produccin




Recepcin: Las aves llegan a la planta de sacrificio en camiones, los
recipientes son llevados por una cinta transportadora hasta los ganchos donde se
cuelgan las aves. Los recipientes son lavados en esta misma zona y embarcados
nuevamente a los camiones. Cualquier ave con aspecto moribundo debe
sacrificarse de inmediato dislocndole el cuello.
Estacin de matanza:
Aturdimiento: Una vez colgadas las aves, se procede a conmocionarlas
elctricamente. Existen dos tipos de aturdimiento elctrico: alto voltaje (500
voltios) y bajo voltaje (70-100 voltios). Los de bajo voltaje pueden ser manuales
o de bao de agua. Los manuales son: los de barra en forma de " V ", cuchillo
elctrico y pinzas. El aturdimiento produce un espasmo electropltico, cuya
manifestacin es una contraccin inmediata de todos los msculos
esquelticos. El ritmo cardiaco disminuye por un espacio de unos 30 segundos,
por lo tanto el desangrado debe hacerse en este intervalo de tiempo.
Sangra: A las aves aturdidas se les secciona el cuello con un cuchillo, el
tiempo de desangrado oscila entre 90 y120 segundos; ste se realiza en una
zona separada de sangra o sobre un canal de sangre.
Escaldado: Una vez desangradas las aves, se introducen en un bao de
agua caliente, conocido como tanque de escaldado, para ablandar las plumas.
La temperatura del agua puede variar entre 50 y 80
o
C.
Los pollos que se comercializan en fresco se escaldan entre 53 y 54
o
C, los
que se destinan a congelacin se someten a 56
o
C. Para las gallinas la
temperatura es ms alta. El tiempo de escaldado oscila entre 1 y 3 minutos. El
agua utilizada en esta etapa se calienta con gas o vapor.

Desplumado: Despus de escaldadas las aves, se les eliminan las plumas con
discos o cilindros que giran rpidamente y en los que hay una gran cantidad de
dedos de goma o caucho que facilitan esta eliminacin.
Las plumas son arrastradas por chorros de agua hasta un canal que las lleva a la
zona de subproductos no comestibles.

Lavado del ave completa: Cuando los canales salen de las desplumadoras es
conveniente que se laven con agua limpia para quitarles la mxima contaminacin
posible antes de pasar a la etapa siguiente. Este lavado se puede hacer con
chorros de agua pulverizada dispuestos sobre una tubera vertical que dispersa
agua sobre los canales desde las patas a la cabeza. Los chorros han de ser lo
suficientemente potentes y emplear una gran cantidad de agua para que se
asegure un lavado adecuado. Adems de los chorros se incluyen unas tiras de
goma que golpean las canales. Estas tiras facilitan la eliminacin de la suciedad.




Posteriormente las aves son sometidas a un chamuscamiento, para eliminar
pequeas plumas que an quedan en ellas. Una vez se hayan quitado las plumas,
las canales deben someterse a lo que se denomina inspeccin de la canal entera,
que sirve para evitar que las canales enfermas pasen al proceso de evisceracin y
sean un foco de infeccin. Finalmente se produce el corte de patas y picos, que se
puede hacer con un cuchillo giratorio o manualmente. Las cortadoras de patas de
cuchilla rotatoria disponen de un chorro de agua templada constante sobre la
cuchilla para quitarle la suciedad ms aparente y reducir de esta forma la
contaminacin.
Las patas pueden ser procesadas de dos maneras; la primera como parte de las
menudencias que implica una operacin anterior al corte de las patas, dicha
operacin se denomina revirado y consiste en descolgar el pollo de las patas y
colgarlo de la cabeza para que las patas puedan ser escaldadas, peladas y por
ltimo cortadas.
La segunda forma es la de cortarlas de la canal sin revirarlas y esta manera
quedan colgadas de la lnea de donde posteriormente se descolgarn, mientras la
canal es colgada en la lnea de la zona limpia.
La lnea de matanza vaca, vuelve al muelle de descarga para ser cargada de
nuevo.
Remocin de vsceras: Terminado el desplumado las canales se cuelgan de una
segunda cadena de ganchos. La evisceracin consiste en eliminar de la canal
la mayor parte de rganos que contiene en sus cavidades, tambin se elimina la
cabeza, el cuello y los tejidos asociados en ese orden.
Estos dos procesos se realizan sobre un canal por el que circula agua que arrastra
las partes no comestibles. Las partes comestibles se transportan en otro canal con
agua hasta la zona de procesamiento de menudencias.
La evisceracin puede hacerse manual o automticamente, se extrae los
intestinos, la molleja, el corazn, el hgado y el bazo y en ocasiones tambin los
pulmones. Los rganos se dejan colgando, expuestos sobre la cavidad abierta.
Esto con el fin de hacer una inspeccin sanitaria post-mortem detallada.
Despus de la inspeccin, el hgado y el corazn se separan del resto de las
vsceras y una vez eliminada la vescula biliar se lavan en un chorro de agua antes
de enviarles a la zona de preparacin de menudencias.
A continuacin se corta el tracto alimentario por el esfago, de esta forma se
suelta el conjunto de las vsceras que pueden extraerse de la cavidad.
Produccin de harina (Cooker): Su funcin es hacer ms eficiente el proceso de
manipulacin y disposicin de los residuos, para obtener una reduccin en el nivel
de contaminacin ambiental y generar a la vez un beneficio econmico para la
empresa. Mediante la conduccin por canales de todos los residuos orgnicos




(Plumas, sangre, carne, huesos y vsceras), que se generan en el proceso de
beneficio, estos se llevan hasta un separador de slidos giratorio. All se remueven
casi en su totalidad y luego se depositan en el cooker, donde se efectan las
operaciones de hidrolizacin, secado, vaco y aireacin para convertirse en harina
proteica.
Es un sistema en seco contino. Este sistema es igual al anterior con la ventaja de
que, la materia prima se coce en un solo cooker y tiene ms capacidad y es ms
eficiente, ocupa menos espacio y reduce costos.
Las harinas se secan hasta lograr la humedad deseada, se muelen y se enfran
despus del secado.
Ambos sistemas emiten olores ofensivos que deben tratarse con un equipo
adecuado compuesto por un sistema automtico para el control de hidrlisis para
los digestores; un sistema de condensacin indirecto de los gases en el proceso
de las plumas y vsceras, lo cual genera agua caliente reutilizable.
Procesamiento de menudencias: El primer paso es un lavado adicional,
disponiendo de una serie de baos de agua as: uno para hgados y corazones,
otro para mollejas y un ltimo para cuellos, cabezas y patas.
Los baos contienen agua y hielo. Deben constar de dosificadores de agua y
termmetros para mantener las condiciones de higiene exigidas.
Una vez lavadas y fras, las menudencias se empacan en bolsas de
polietileno incluyendo en cada bolsa un corazn, un hgado, una molleja, dos
patas, un cuello y una cabeza.
Lavado final: Una vez retirados todos los rganos internos del ave, se procede a
realizar un lavado final del producto, es decir la carne en canal, con el fin de
asegurar la limpieza total de la carne que posteriormente va a ser refrigerada.
Refrigeracin: La refrigeracin de las canales se puede hacer con agua o aire.
Refrigeracin por Aire. Las canales se cuelgan en bastidores que se introducen
en cmaras frigorficas, mantenidas alrededor de 0
0
C, exponindolas a
una corriente de aire fro. Dependiendo del peso del canal y de la velocidad y
temperatura del aire de proceso, esta etapa puede durar entre 40 minutos y 12
horas. La temperatura final despus de este enfriamiento preliminar no debe
ser superior a 10
0
C. El enfriamiento final de las canales se hace despus de
empacarlas en cmaras frigorficas en las que se reduce la temperatura interna
de la carne hasta aproximadamente 0
0
C. Las canales se mantienen en cajas
plsticas para su posterior transporte.
Refrigeracin con Agua. Los canales destinados a la congelacin se enfran
usualmente con agua y hielo. Generalmente se dispone de dos tanques




en serie; el primero contiene agua y el segundo agua y hielo, los mismos
tanques pueden estar refrigerados. Las canales se sumergen en un primer
tanque que contiene agua, llamado pre-chiller en donde permanecen 10
minutos bajndoles su temperatura a unos 14
o
C, posteriormente pasan al
chiller en donde son sumergidos en un bao de hielo y agua, hidratando la
carne y bajando su temperatura hasta unos 4
o
C en un tiempo de 10 minutos.
Posteriormente se someten a un escurrimiento, s no se ha hecho un pesaje
previo, en este momento se pesan y se clasifican. Normalmente los mataderos
constan de una pequea cmara de congelacin para almacenar la produccin
de 2 o ms das.
Clasificacin, pesada y empaque: Una vez refrigerada la carne se procede a
clasificar los diferentes productos que se van a comercializar realizndoles su
respectivo pesaje. Seguidamente son empacados los diferentes productos. La
mayora de los alimentos se dilatan al congelarse, algunos hasta un 10% de su
volumen. Los materiales ms utilizados para el empaque son: papel encerado,
cartones revestidos de plstico y pelculas de plstico. La carne se debe mantener
en el matadero hasta que la temperatura se estabilice en los msculos profundos
de la canal, lo que puede suponer 48 horas.
La carne sin congelar se almacena a una temperatura de 0
0
C, la carne congelada
se almacena entre -12 y -18
0
C.





RESIDUOS GENERADOS
GENERALIDADES
La industria avcola cuenta con una cadena productiva constituida por varias
fases, una de las fases donde se generan mas residuos es la fase de planta
procesadora consta de varias etapas como la recepcin de aves, matanza y
desplume, lnea de evisceracin, escurrido y empaque.
Durante el proceso de matanza de aves, el agua es usada principalmente para el
escaldado, lavado antes y despus del eviscerado, enfriamiento, limpieza y
saneamiento de equipos e instalaciones y para el enfriamiento de equipos
mecnicos. Se ha reportado que el consumo especfico de agua puede estar entre
8 y 15
L
/
ave sacrificada.
Tabla 1. Distribucin del agua en la planta.
Distribucin del agua en la planta
Seccin %
Recepcin pollo vivo 3.0
Escaldado 9.4
Desplumado 6.3
Evisceracin 50.0
Enfriamiento 18.8
Higienizacin 12.5
TOTAL 100

RESIDUOS SOLIDOS
Los residuos slidos generados en el sector avcola son principalmente orgnicos,
entre los cuales podemos mencionar: estircol de aves, vsceras, plumas, picos,
uas, patas, mortalidad, entre otros. Por otro lado, tambin se producen otros
residuos slidos tales como material de empaque, aserrn y viruta de madera; y
desechos como aquellos provenientes de las actividades de vacunacin de las
aves.
Uno de los problemas de plantas de proceso de carne de pollos es el manejo de
los residuos orgnicos, y ms especficamente, las plumas. Se calcula que 100 mil
pollos producen aproximadamente 100 TN de plumas las mismas que tienen un
contenido proteico alto pero con muy baja digestibilidad.
Adicionalmente, cabe mencionar que el rendimiento del procesamiento del pollo es
de aproximadamente del 75 %, es decir que, 500 g de cada 2 Kg de ave de
engorde, pueden ser clasificados como desperdicio del procesamiento,
considerando que estos no son adecuadamente valorizado.
Otros residuos orgnicos generados y que necesitan de un manejo y tratamiento
son la gallinaza, pollinaza y mortalidad.




En la siguiente tabla se presenta las fuentes de generacin de residuos y
desechos slidos, ms comunes, para cada uno de los procesos productivos del
sector avcola.
Tabla 2. Distribucin del agua en la planta.
PRODUCCIN DE AVES (INCUBACIN)
Fuente generadora Caractersticas del efluente
Procesos de:
o Recepcin
o Incubacin
o Nacimientos

Proceso de
Bioseguridad
Residuos de origen orgnico (cscara de
huevo, huevos rotos, picados e infrtiles-,
plumn, pollos de descarte y mortalidad no
infectados)
Desechos slidos hospitalarios (jeringas,
ampolletas, guantes, agujas e instrumentos
hospitalarios ya utilizados, pollos de descarte y
mortalidad infectados)
Material de empaque (Envases de vidrio,
plstico y cartn)
PRODUCCIN DE HUEVO/PROCESO DE ENGORDE
Fuente generadora Caractersticas del efluente
Procesos de:
o Levante
o Postura
o Clasificacin

Procesos de
bioseguridad
Remocin seca de la
gallinaza
Residuos de origen orgnicos (gallinaza,
mortalidad, y en menores proporciones
cscara y huevos rotos, yema, aserrn y/o
viruta)
Desechos slidos hospitalarios (jeringas,
empolletas, guantes, agujas e instrumentos
hospitalarios ya utilizados, pollos de descarte y
mortalidad infectados, material plstico
contaminado con biolgicos).
Material de empaque (envases de cartn y
plsticos)
PRODUCCIN DE CARNE DE AVE
Fuente generadora Caractersticas del efluente
Procesos de:
o Recepcin
o Desplume
o Corte de pico,
uas y patas
o Extraccin de
vsceras
o Empaque
Residuos de origen orgnico (mortalidad,
vsceras, plumas, pico, uas, patas, cabezas)
Material de empaque (Envases de cartn y
plsticos)








AGUA RESIDUAL
Las principales fuentes de los desechos lquidos son los procesos de lavado,
limpieza y transporte de slidos. Las aguas residuales provenientes de las
actividades avcolas se caracterizan por alto contenido de materia orgnica; y en
los casos en los que no existen sistemas de retencin de slidos y grasas, o su
funcionamiento no es el ptimo, las aguas residuales tambin presentan slidos
suspendidos, as como grasas. Por otro lado, por la naturaleza de la actividad, las
aguas residuales tambin contienen Coliformes fecales, as como nutrientes
(fsforo y nitrgeno).
Los mataderos de aves producen gran cantidad de aguas residuales,
caracterizadas por presentar altas concentraciones de materia orgnica
biodegradable, materia coloidal y suspendida, tales como grasas, protenas y
celulosa. La calidad de estas aguas vara dependiendo del proceso industrial, del
consumo de agua por aves sacrificadas, del tamao de las instalaciones de la
procesadora, de la eficiencia de recoleccin de sangre y del manejo del agua en el
proceso industrial. En general, la composicin y el flujo de estas aguas residuales
dependen del nmero de animales sacrificados.
En la tabla No. 3 se presentan, de forma ms especfica, las fuentes de
generacin de aguas residuales, ms comunes, para cada una de las actividades
del sector avcola.

Las principales fuentes de los desechos lquidos son los procesos de lavado, limpieza y
transporte de slidos. Las aguas residuales provenientes de las actividades avcolas se
caracterizan por alto contenido de materia orgnica; y en los casos en los que no existen
sistemas de retencin de slidos y grasas, o su funcionamiento no es el ptimo, las aguas
residuales tambin presentan slidos suspendidos, as como grasas. Por otro lado, por la
naturaleza de la actividad, las aguas residuales tambin contienen Coliformes fecales, as
como nutrientes (fsforo y nitrgeno).
En la tabla No. 3 se presentan, de forma ms especfica, las fuentes de generacin de
aguas residuales, ms comunes, para cada una de las actividades del sector avcola.


PRODUCCION DE AVES (INCUBACION)
Fuente generadora
Limpieza de infraestructura, vehculos, equipo
y maquinaria despus de nacimientos.
Desinfeccin de:
reas de trabajo, equipo y maquinaria
Huevo frtil
Sanitarios y duchas del personal/visitantes
Caractersticas del efluente
Moderada carga orgnica
Presencia de:
Nutrientes
Slidos suspendidos.
PRODUCCION DE HUEVO/PROCESO DE ENGORDE




Fuente generadora
Remocin humedad de la gallinaza
Desinfeccin de los galones
Lavado de los equipos (bebederos,
comedores, bandejas, jaulas, etc)
Limpieza de vehculos
Sanitarios y duchas del
personal/visitantes
Caractersticas del efluente
Moderada- Alta carga orgnica
Presencia de:
Nutrientes
Slidos suspendidos
Coliformes fecales
Potencial de Hidrogeno (pH) con tendencia
hacia la acidez.
PRODUCCION DE CARNE DE AVA
Fuente generadora Caractersticas del efluente
Proceso de:
Recepcin
Desangrado
Escaldado
Desplume
Corte de picos, uas y patas
Extraccin de vsceras
Lavado de canal
Enfriamiento
Desinfeccin de equipo y maquinaria
Transporte de:
Subproductos comestibles
Desechos slidos
Lavado de reas, instalaciones de la
planta y equipo
Sanitarios y duchas del personal
Alta carga orgnica de:
Presencia de:
Nutrientes
Slidos suspendidos
Grasas y aceites
Coliformes fecales
Color
Temperatura
Materia flotante




TREN DE TRATAMIENTO

















ENTRADA
Tamiz
3mm
Tamiz
1mm
Pre-
tratamiento
Tratamiento
Primario
Tratamiento
Secundario
Tratamiento
Terciario
Tanque
Ecualizador
DAF
Reactor
Anaerobio
Reactor
Aerobio
Cloracin
Harina
Cooker
L
o
d
o
s
Imagen 5. Tren de tratamiento de aguas residuales.




FUNDAMENTOS DEL TREN DE TRATAMIENTO
PRE-TRATAMIENTO
TAMIZ ROTATIVO
El tamiz rotatorio dinmico es una maquina diseada para la filtracin o tamizado
de lquidos, los cuales tengan una proporcin de solid en suspensin. Con la
capacidad de filtrar partculas desde 0.15 mm hasta 5 mm, generando un gran
rendimiento con un tamao muy reducido, gracias a su diseo de construccin
constituido por el tambor dinmico y los sistemas de limpieza, anulando la
saturacin del equipo por exceso de slido.
Este equipo su funcin principal es la separacin de solid-liquido en una
determinada proporcin. El lquido a filtrar entra en el tamiz a travs de la tubera
de entrada situada en la parte superior, trasera o lateral donde se distribuye
uniformemente a lo largo de todo el tambor filtrante, el cual est girando de
continuo.
Las partculas slidas quedan retenidas en la superficie del cilindro que por medio
de su rotacin son desplazadas hacia las rasquetas que son las encargadas de
separarlas y depositarlas sobre la bandeja de descarga.
El lquido se filtra a travs de la malla especial de ranura continua con un perfil
trapezoidal, gracias a su perfil, alivia rpidamente el afluente que pasa a travs de
ella y finalmente pasa a la tubera de salida.
Gracias a su constitucin y los dispositivos de auto limpieza es un equipo
preparado para trabajar de continuo con un mnimo de mantenimiento tanto de
limpieza como mecnico.


Imagen 6. Funcionamiento del Tamiz.





TANQUE ECUALIZADOR
En general, las descargas de lquidos residuales presentan caractersticas de
naturaleza no estacionaria. Es decir que, las magnitudes de sus parmetros
fisicoqumicos son variables con el tiempo. Esta variabilidad, puede influir
negativamente en los sistemas de tratamiento.
Los objetivos de la ecualizacin son:
Ajustar o disminuir la variabilidad de los lquidos residuales
Atenuar la presencia de contaminantes no habituales.
Ecualizar la concentraciones
Los tanques de ecualizacin pueden ser a nivel constante o a nivel variable.
En los tanques de ecualizacin de nivel constante, la atenuacin se produce a
travs del efecto compensador del volumen del lquido presente en el tanque. Se
busca que las fluctuaciones sean pequeas.
Mientras que en un tanque de ecualizacin de altura variable, el caudal efluente se
mantiene constante, por lo que, debido a que el caudal del lquido afluente es
variable con el tiempo, el nivel del lquido en la cmara de ecualizacin oscila
entre un mnimo y un mximo.
Debido a que el material particulado decantable puede originar reduccin del
volumen y degradacin del materia orgnica, el tanque de ecualizacin debe
mantenerse en constante agitacin, para mantener el material en suspensin. Esto
puede lograrse mediante la inyeccin de aire, que adems favorece la
descomposicin aerobia, y por lo tanto, evita la generacin de olores.

TRATAMIENTO PRIMARIO
DAF
Los clarificadores DAF (Por sus siglas en ingls: Dissolved Air Flotation, es decir,
Flotacin por Aire Disuelto), separan eficientemente los slidos suspendidostotales
y grasas, aceites y partculas flotantes de los efluentes industriales. El sistema
genera burbujas de aire con un rango de burbujas moleculares a micro-burbujas.
El aire es disuelto en el agua tratada por la adicin de aire comprimido a una
corriente presurizada de efluente reciclado.
El agua presurizada pasa entonces a travs de una vlvula de descarga
reduciendo la presin a la presin atmosfrica. Esta agua despresurizada se
mezcla entonces con el afluente acondicionado. Cuando la presin es reducida, el
aire sper saturado se empieza a precipitar de la solucin. Las molculas de aire




se fijan as mismas o a los slidos floculados. Las molculas precipitadas se unen
en una micro-burbuja. La burbuja con los slidos suspendidos y/o las gotas
diminutas de aceite son boyantes y flotan a la superficie. Este proceso simple
combinado con acondicionamiento qumico ptimo y equipo diseado
apropiadamente brinda un sistema sofisticado de separacin de slidos, grasas,
aceites y partculas flotantes.
Mientras menor sea el tamao de la burbuja de aire, ser ms eficiente la
separacin. En comparacin, el efluente de un Sistema de Flotacin por Aire
Inducida (IAF por sus siglas en ingls) tpicamente contiene el doble de slidos
suspendidos totales y grasas, aceites y partculas flotantes, que el efluente de un
Clarificador DAF.
Adems de disolver aire en el agua reciclada, el tanque de disolucin de aire
tambin separa y ventila macro burbujas excesivas del sistema por lo que
previene la perturbacin de la superficie en el tanque DAF. Slo el agua
presurizada saturada con el aire disuelto, no burbujas, es la que se permite que se
mezcle con el agua residual tratada.

COOKER
Diseado para la coccin discontinua (tipo batch) por va seca, de desperdicios de
origen animal, (vsceras, huesos, sebos y sangre) para la obtencin de harinas y
sebos fundidos. Diseados para soportar presin interna, hacindolos apto para la
hidrlisis y secado de plumas de aves, obtenindose harinas de alto contenido
proteico.

Posee calefaccin por camisa de vapor. Opcionalmente se puede proveer
tambin el eje calefaccionado.
De construccin reforzada, confirindole robustez y larga vida til.
Brazos de acero fundido y palas rascadoras intercambiables.
Eje de seccin cuadrada, realizado en acero aleado especial de alta
resistencia, de una sola pieza.
Montado sobre rodamientos alojados en cajas de acero fundido de gran
robustez, en bao de aceite.
Mando compuesto de reductor de doble tren de engranajes en bao de
aceite, con acoplamiento de contacto dentado.
Accionado por motor elctrico y transmisin por medio de poleas y correas
trapezoidales.




Extremo de ejes sellados con empaquetaduras libre de asbestos.
Con boca de carga y conexin a chimenea de amplias dimensiones para la
evacuacin de vahos, producidos por la coccin.
Boca de descarga de construccin robusta y sistema basculante de fcil
apertura por medio de palanca y contrapeso.
Camisa aislada exteriormente con lana de vidrio, y cobertura metlica para
evitar prdidas trmicas.

TRATAMIENTO SECUNDARIO
REACTOR ANAEROBIO
Los reactores biolgicos utilizados para el tratamiento de aguas residuales pueden
ser divididos en dos grandes grupos en base a tipo de crecimiento microbiano:
1. de lecho fijo, formando biopelculas,
2. de crecimiento libre o suspendido.
En los primeros la biomasa est constituida por bacterias formando una pelcula
sobre un soporte inerte, mientras que los segundos dependen de que los
microorganismos formen grnulos o flculos en el reactor. Las bacterias que
crecen en suspensin deben de formar estructuras que las permitan permanecer
en el reactor y no ser lavadas con el efluente, y la eficiencia del proceso depende
en buena parte de la capacidad del inculo (lodos/residuos) para formarlas.
Reactor anaerobio de flujo ascendente con lecho/manto de lodos (UASB)
La innovacin tcnica de este tipo de reactores reside en un dispositivo situado en
la parte superior del reactor (separador de tres fases- GSS) que permite separar
internamente la biomasa, el efluente tratado y el biogs. Con ello se consigue
acumular grandes cantidades de biomasa - muy activa - que adopta la estructura
de grnulos compactos con una elevada capacidad de sedimentacin. Es el ms
extendido a escala industrial.
REACTOR AEROBIO
Esta tecnologa se basa en un tratamiento secundario con presencia de oxigeno
constante. La degradacin de la materia orgnica se produce por la presencia de
microorganismos empacados en el reactor. El efluente es alimentado por el tope
del reactor, mediante bombas de elevacin, quedando el empaque totalmente
sumergido. En contra corriente se suministra aire por medio de sopladores y
difusores que se encuentran en el fondo del reactor.





TRATAMIENTO TERCIARIO
CLORACIN
El cloro molecular se disocia en agua formando cido hipocloroso (HClO) o anin
hipoclorito (ClO
-
).
La disociacin ocurre en mayor grado en medio alcalino, pero el cloro posee un
poder de desinfeccin mayor en medio cido.
Su uso sta muy extendida porque tiene varios aspectos positivos:
Logra la inactivacin efectiva de una gran gama de patgenos comnmente
encontrados en las aguas.
Bajo costo.
Tiene un efecto residual fcilmente controlado y monitorizado que protege al agua
de una reinfeccin.











BIBLIOGRAFA

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C.V., I. B. (2012). Industrias BACHOCO S.A.B. DE C.V. Celaya, Guanajuato,
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Instituto de Ciencia Animal, Cuba.
Pgina empresa Bachoco (http://bachoco.com.mx/corporativo)