Repblica Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

Escuela de Ingeniera en Mantenimiento Mecnico
Mrida Edo. Mrida.
























Bettiol Salas Daniel A. CI: 18965597





Mrida 01/2013
INTRODUCCIN

El taladro fue sin duda alguna una de las primeras tcnicas y procesos
desarrollados a travs de los siglos para hacer las cosas que el hombre
necesitaba.

Adems, debido a que en la manufactura de casi cualquier producto
concebible es necesario el empleo de agujeros producidos por
taladrado, esta operacin es la ms comn de todas. Como
consecuencia de esta amplia aplicacin y de la sencillez esencial de la
operacin, las maquinas taladradoras se han desarrollado dentro de una
lnea sencilla, robusta, de fcil manejo, y de un costo relativamente bajo.




































TALADRADORAS

La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza.

En el taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje. La
tremenda versatilidad de la mquina de taladradar se expresa mejor por su habilidad
demostrada para duplicarse as misma completamente desde la bancada hasta el
engranaje cnico ms pequeo. La herramienta utilizada en el taladro es llamada
broca, presenta generalmente, dos lneas de corte, esta herramienta se fija en el
husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de
rotacin del propio husillo.

Arrastrado por ste, el til gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudinal
(movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento
de avance).



FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la
herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de
una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo
tamao que el de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la
herramienta de corte a lo largo de su eje es el mas critico y el de mayor
consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Auque esta funcin puede ser
realizado mecnicamente, a mano o por medio de engranajes, o por sistema
hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el
avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin axial de 2000 lb. (908 Kg)
para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de acero suave. La
rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La operacin de
taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se
impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble.

Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as mismo tiene si ciclo de
vida, si a una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo ser muy
corto comparado con una mquina que trabaje con piezas blandas.

Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las
maquinas taladradoras como mandrinado, escariado, roscado, abocardado, y
refrentado de agujeros. Todas otras operaciones estn relacionadas estrechamente
con el taladro con respecto a los movimientos bsicos de la maquina y normalmente
requieren un agujero taladrado para comenzar.

TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de
columna, radiales, horizontales, de tortea, y de husillos mltiples.

Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por la rotacin
de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de
construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras de columna
se compone de. El taladro sencillo de transmisin por banda, la taladradora
sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de
produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para
agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentacin por engranaje son
caractersticos de esta familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la
nomenclatura y componentes principales de este tipo de mquinas.

Los componentes principales de la maquina son los siguientes:

La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso lo
hacen necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros
componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay
columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas comunes.

La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los
engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las
velocidades.

El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La
potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en
algunos caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va
colocado usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance.

El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder
deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se
hace avanzar la brocao se la retira.

La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de
avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de
los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta
mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta
y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de
avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza
y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada.

El husillo: esta equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de
las brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de
corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores.

La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en
posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la
forma deseada.


Dibujo # 1taladradora tpica de columna y avance por engranajes con la
identificacin de los componentes principales.



TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA


Maquinas impulsadas por medio de bandas: Se incluye en este grupo todas las
maquinas que no tienen engranajes o mecanismos directos para impulsar el husillo,
y los cambios de velocidades, cuando los hay, se realizan por el cambio de posicin
de las bandas. Los hay del tipo de banco y del tipo de piso, e incluyen todos los
taladros pequeos y de poco costo que se utilizan en los talleres caseros, talleres de
mantenimiento, y para las aplicaciones generales de taladro.


Dibujo # 2las taladradoras impulsadas por bandas como esta son las maquinas ms
comunes en este campo. En el caso presente se puede hacer girar alrededor de la
columna tanto la cabeza como la mesa.

Taladradoras sensitivas de columna : en su configuracin son muy parecidas a las
taladradoras de avance por engranaje y son diseadas para el avance manual. Este
mtodo de avance limita naturalmente su capacidad siendo tambin su construccin
ms ligera. Segn se hace avanzar la broca dentro de la pieza, el operario siente
realmente la accin cortante, de ah la designacin de sensitiva. La potencia de
alimentacin de este sistema limita la capacidad de la maquina a 1 pulg.(2504 mm)
de dimetro de la broca a lo ms, usndola en acero suave, pero asegura una gran
flexibilidad en cuanto al a relacin de los avances y las presiones.


Dibujo # 3 el taladro sensitivo de columna se caracteriza por el molinete para el
avance a mano, tal como se indica.

Las taladradoras de produccin de trabajo pesado: Mucha de las taladradoras de
produccin de trabajo pesado en uso se proporcionan con avance hidrulico para
poder emplear las tremendas presiones de avance de alimentacin requeridas, as
como la flexibilidad y ciclaje automtico para propsitos de produccin. La maquina
taladradora invertida es una posterior aplicacin de la taladradora de produccin de
trabajo pesado. Esta maquina taladra desde un fondo hacia arriba y se utiliza para
trabajo en los cuales resulta un problema la gran cantidad de material a quitar y la
eliminacin de la viruta. El uso mas comn de este tipo de maquinas es en las
fabricas de municiones en donde las cpsulas slidas forjadas se taladran de esta
manera.



Dibujo # 4

Las mquinas taladradoras de precisin se clasifican en la familia de las de columna
debido a que tienen un husillo de posicin fija, pero actualmente se las ha
desarrollado para usarse con mesas espaciadoras o posicionadoras, y con una
profundidad de garganta o alcance que anteriormente solo se poda obtener en las
mquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se poda obtener en las
maquinas taladradoras radiales.



Dibujo # 5la mesa localizadora de precisin es el elemento distintivo de una
maquina taladradora de precisin.

Taladradoras para agujeros profundos: durante el taladrado de agujeros profundos
en donde la profundidad de los mismos es de ms de cuatro o cinco veces su
dimetro, las virutas se acumulan segn se profundiza el agujero y se traban en la
broca, interfiriendo con su accin cortante. Peridicamente, debe retirarse la broca
del agujero para retirar las virutas. Las taladradoras de columna, con disposiciones
especiales para realizar automticamente el retiro de la broca y la pieza de las
virutas, independientemente del criterio del operador .



Dibujo # 6En las taladradoras para agujeros profundos es bastante comn el uso de
husillos horizontales, como se muestra en este modelo de dos husillos.


MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: estas se identifican por el brazo radial
que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y
adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de
movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario de la operacin de las
maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo.
Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente
apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros
radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.


Dibujo # 7Taladro radial tpico. El peso de la cabeza es un factor importante para
conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo.

Los principales componentes del taladro radial son:
La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a la
pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales est5an diseados
principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la
base de la maquina. Algunas maquinas incluso tienen bases agrandadas para
permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que
interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar.

La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor de,
una columna rgida (tapada) montada sobre la base.

El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de
la maquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la
columna y sujetarse a cualquier altura deseada.

La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y
as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina.
Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el
husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado
con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto
dentro de la capacidad dimensional de la maquina.

Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro.
Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un
costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y econmica debido a
que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de
una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la
maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los
taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las
piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros
radiales montados en esta forma son llamados maquinas del tipo sobre rieles.



Dibujo #8 los taladros radiales montados sobre rieles se desplazan al lado de la
pieza para disminuir el manejo y las operaciones de colocar en posicin la pieza a
trabajar.


TIPOS DE TALADROS RADIALES

Taladros radiales estndar: son los ms comunes y estn diseados para que el
husillo permanezca siempre vertical, no importando su posicin.

Taladros radiales de husillo horizontal: tienen muchas aplicaciones para piezas
que requieren taladro horizontal, y es el resultado del desarrollo de la maquina para
los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles, para que se pudiese hacer
determinado trabajo en las locomotoras sin desmontar completamente las unidades.


Dibujo #9 el taladro radial de husillo horizontal es especialmente apropiado para
taladrar agujeros horizontales en piezas voluminosas y normalmente es porttil.

Taladros radiales universales: se diferencian de los Taladros Radiales de husillo
horizontal porque en lugar de tener en la cabeza un husillo fijo vertical u horizontal,
los taladros radiales universales tienen una cabeza que va fija en el extremo del
brazo y que permite la colocacin universal del husillo para taladrar a cualquier
ngulo. Adems, las maquinas taladradoras universales no tienen base; en su lugar
tienen unas guas sobre las cuales puede desplazarse la columna y su base.


Figura # 10 taladro radial universal porttil que hace agujeros en cualquier ngulo
sin necesidad de mover la pieza.

Debido a que estas maquinas estn proyectadas para el taladro de piezas
extremadamente grandes o voluminosas, en donde se desea ejecutar tantas
operaciones como sea posible sin mover la pieza, la maquina misma es fcilmente
transportable. Se proporcionan con un gancho para izarlas y la base de las guas
esta equipada con gatos niveladores, haciendo que sea ms practico llevar la
maquina a la pieza que la pieza a la maquina.

MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se
fabrica para operaciones de taladrado en general con el husillo montado
horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa, del tipo de sobre guas y unidades
taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra evolucin estndar
para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace
verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer
avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza
para taladrado vertical. Entonces se emplea el taladro horizontal. En las maquinas
especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del
husillo. El taladro horizontal tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta
bien para la automatizacin y para el diseo de mquinas taladradoras del tipo
trasladable.


FIGURA # 11 Este dibujo en perspectiva muestra una tpica maquina taladradora
horizontal del tipo de mesa equipada con mesa rotatoria. El mueble del fondo se
utiliza para los controles automticos.

Taladros Horizontales del Tipo de Mesa: son un desarrollo reciente, diseados
para facilitar el montaje de dispositivos muy precisos o controles numricos. Una de
las principales ventajas de estas maquinas descansa en el hecho de que la pieza se
puede montar en una mesa rotatoria en donde se pueden programar piezas para ser
taladradoras en los cuatro lados.

Taladradoras del Tipo de Guas: son generalmente maquinas de un solo uso,
diseadas para desplazarse sobre guas planas o del tipo de barra. Auque se puede
visualizar inmediatamente muchas variaciones, es ms fcil describir la maquina
considerando una maquina de dos sentidos con unidades taladradoras diametrales
opuestas. Las unidades de dos sentidos se caracterizan por la maquina o maquinas
de doble extremo centrador diseado para operaciones en donde se prefiera
trabajar simultneamente en los lados opuestos de la pieza.

Unidades Taladradoras independientes: han llegado a ser muy populares y las
hay disponibles en cierto numero de tamaos estndar. Estas unidades utilizan todo
tipo de dispositivos de avance. Normalmente, la carrera de avance es corta y se
realiza por medio de una leva, un tornillo, o algn otro medio mecnico, por presin
hidrulica, o por medios electrnicos. Estas unidades se pueden colocar juntas en
cualquier combinacin para satisfacer un requerimiento especifico de produccin.


Figura #12 Las unidades taladradoras independientes, se disean para proporcionar
tanto rotacin del husillo como avance delLa Taladradora
mismo. Se adaptan en forma ideal para operaciones de taladrado de produccin
repetida o cuando se utilizan en unin de sujetadores de piezas y dispositivos de
manejo automtico de materiales para producir maquinas especiales.

MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA: En aos recientes las maquinas
taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para rdenes pequeas
como para operaciones de produccin. Estas mquinas se caracterizan por una
torreta de husillos mltiples.

figura #13 las mquina taladradora de torreta permiten varias operaciones de
taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.

Como se puede ver en la ilustracin, los componentes bsicos de la mquina,
excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se
dispone de taladros de tortea en una serie de tamaos desde la pequea mquina
de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado
con torreta de ocho lados. para operaciones relativamente sencillas, la pieza se
puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o
mecnicamente, para ejecutar un cierto numero de operaciones tales como las que
se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se
aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de tortea se vuelve
ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. El ltimo uso del taladro de tortea es
cuando se coloca en combinacin con una mesa posicionadora para una colocacin
precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora
accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada
por medio de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una
unidad completamente controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las
operaciones de la mquina se coordinan en una sencilla cinta de papel perforado.


figura # 14 mquina taladradora de torreta completamente automtica con avances,
velocidades, movimiento de la torreta, y colocacin de la mesa controlados por
medio de cinta.

Maquinas taladradoras de husillos mltiples: Esta familia de mquinas cubre
todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las
diseadas especialmente para propsitos especficos de produccin.

Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms
columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.


FIGURA #15 Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una
secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la
pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio
de herramientas para una secuencia de operaciones. Auque las mquinas
taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente
su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta.

Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado
una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio.
Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de
tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un
rea determinada.


figura # 16 Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su
gran nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del
rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.

Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se
construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de
husillos para trabajos especficos. Una de las mayores mquinas de unin universal
construidas se emplea para el taladrado de cambio y cruces de vas de ferrocarril.
Una vez que se instala una mquina de este tipo, se puede variar la plantilla de los
agujeros ajustando los centros de husillos.

Taladradoras en lnea: tienen un tornillo sinfn central o mecanismo en espiral que
acciona cierto nmero de husillos colocados en lnea.


Figura # 17 las taladradoras en lnea se diferencian de las mquinas taladradoras de
husillos mltiples en que todos los husillos se mueven por medio de una sola fuente
de fuerza que al mismo tiempo acciona los avances. El espacio entre husillos es
variable.

Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros
sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar
cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas
simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance
se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o
elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la
mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de
unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio
del puente como por la elevacin de la mesa.

Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos
en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes
accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla
mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien
pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para
hacer una mquina especial.




TAMAOS Y CAPACIDADES DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

La designacin para el tamao de las mquinas taladradoras vara con el tipo de
mquina a considerar. En el caso de los taladros de columna, el tamao estndar se
refiere al dimetro de la pieza mayor que se puede centrar bajo el husillo. Esto es,
en el caso de un taladro de columna de 24 plg (609 mm), la distancia entre el husillo
y la parte ms cercana de la columna el ligeramente mayor de 12 pulg. (305 mm), y
se puede hacer un agujero en el centro de una pieza de 24 pulg. (609 mm) de
dimetro. En conexin con los taladros de columna se emplean tambin
designaciones numricas tales como No. 1, No 2, No 3. los nmeros utilizados se
derivan del tamao del cono Morse del husillo de la mquina en cuestin. Estos, a
su vez, se relacionaran generalmente con la potencia y capacidad de la mquina.

En las mquinas taladradoras radiales, los tamaos estndar de referencia son el
dimetro de la columna y la longitud del brazo. Por ejemplo: un taladro radial de tres
pies 9 pulg. (814 y 228 mm) tiene una columna de 9 plg (228 mm) y un brazo que
permitir colocar el husillo a una distancia de 9 pies (814 mm) aproximadamente de
la superficie de la columna. Las mquinas taladradoras radiales, universales y
horizontales, en las cuales el husillo no est fijo en una posicin vertical, toman su
tamao del dimetro del husillo, desde 2 hasta 5 plg (51 a 127 mm).

Las mquinas horizontales del tipo sobre guas y las unidades independientes con
avance en el husillo se especifican por un nmero de modelo del fabricante, o
utilizando la potencia en caballos y la longitud de la carrera de avance. De esta
manera, una unidad de 10 hp, con 15 pulg.(381 mm) de carrera se especificara
como una unidad de 10X 15. las unidades taladradoras independientes con avance
de husillo se especifican usualmente por nmeros estndar que indican la
capacidad aproximada para taladrar en acero suave. Por ejemplo: una unidad
nmero 2 con avance por medio de leva tendr una capacidad aproximada de 5/8
de pulg. (15 mm) en acero suave, parecida a una mquina de columna cono Morse
No 2.

Los diferentes fabricantes de las mquinas taladradoras de tortea no han
estandarizado las designaciones referentes al tamao, y estas mquinas se
especifican usualmente de acuerdo con un nmero de modelo especfico del
fabricante. La nica tendencia hacia la estandarizacin en los taladros de tortea es
que se utilizan los nmeros 1,2,3 para designar las mquinas cuya capacidad real
es comparable a la de las mquinas de columna 1, 2, y 3.

En las mquinas taladradora de husillos mltiples la designacin usual es el nmero
de modelo del fabricante, auque comnmente se hace referencia al rea del taladro.

Esta referencia sobre los tamaos auque generalmente usadas, dan solamente una
idea aproximada de la capacidad real. Para darse una verdadera idea sobre la
capacidad de la mquina, debe considerarse el tamao mximo de la broca y la
relacin del avance, as como la carrera del husillo y la altura mxima bajo del
mismo. Todos estos datos se incluyen en las especificaciones de las mquinas
estndar para gua del comprador.

Para fines prcticos, los taladros de columna se designan para manejar todas las
piezas que se puedan montar sobre la mesa. La seleccin de los distintos tipos,
impulsados por bandas, con avances por engranajes, sensitivos, de taladro
profundo, de precisin, o de produccin, se hace segn requerimientos de la pieza a
taladrar. Para piezas ms grandes, donde sea ms econmico colocar el husillo de
taladrar que mover la pieza para determinar la colocacin del agujero, debern
especificarse taladros radiales.

Se dispone de taladros de columna de tipo estndar para manejar piezas hasta de
36 pulg. (814 mm) en dimetro y que taladrarn agujeros de hasta 4 pulg. (102 mm)
de dimetro en acero suave. Los taladros radiales estndar llegan hasta tamaos de
15 pies (4.5 mm) de brazo y dimetro de columna de hasta 32 pulg. (813 mm) y con
capacidad para las brocas ms grandes que se fabriquen, hasta 10 pulg. (254 mm)
o an mayores si se utiliza herramental especial.

En cuanto exactitud, las mquinas taladradoras estn limitadas por las
caractersticas cortantes de la broca. Las brocas tienen tendencia a desplazarse
segn se las hace girar y avanzar, no importa la rigidez con que se hayan sujetado.
Los centros de los agujeros variarn del 1% del dimetro de la broca desde su
posicin nominal.

Las mismas mquinas taladradoras sern capaces de una mayor exactitud y
trabajarn con tolerancias ms estrechas tanto en la localizacin del agujero como
en su figura geomtrica cuando se las utiliza para operaciones posteriores, tales
como escariado, o mandrinado con barra montada en lugar de la broca.

Cuando se las utiliza para roscar, producirn buena roscas dentro de los limites de
la clase 2, tanto con avance por engranaje como manual. Cuando el taladro este
equipado especialmente para roscar con engranajes o tornillos de gua, se pueden
cortar filetes de roscas ms finos an.


HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS
TALADRADORAS

A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con
los requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas
herramientas de corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con
brocas(para trabajar agujeros profundos en: acero, latn, aluminio, todas las
medidas de 0.30mm a 5 mm), machos de roscar, y escariadores. Con menor
frecuencia se utilizarn abocardadores, herramientas de refrentar, fresas cilndricas
de espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar. Adems, en las aplicaciones de
produccin, se utilizan brocas con parte de la faja de gua rebajada o
portaherramientas mltiples para ejecutar mltiples operaciones, o para taladrar
agujeros de ms de un dimetro en un solo avance del husillo.

Los aditamentos para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente
para suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y
hacerla apropiada para un mayor campo de aplicacin. Las cabezas taladradoras,
por ejemplo, permiten que las taladradoras de husillos sencillos taladren
simultneamente agujeros mltiples haciendo posible utilizar cierto nmero de
brocas movidas por una sola cabeza y un husillo. Estas cabezas taladradoras que
proporcionan para montarse directamente en los husillos sencillos de la mquina
estndar, o para montajes sobre bridas en las mquinas equipadas de tal forma.
Estas cabezas de husillos mltiples se proporcionan en una gran variedad de
tamao y tipos, incluyendo modelos de husillos de posicin fija y de posicin
ajustable.

Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las mquinas
taladradoras de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores especiales con
mecanismo reversible construido en los mandriles mismos para mayor rapidez de
las operaciones de roscado sin tener que invertir la rotacin de la mquina. Se
pueden aadir cabezas con gua por engranaje o por tornillo para mayor precisin
del roscado en las mquinas que no estn equipadas con tales accesorios.

Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el
cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos
accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente
a expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta
y el husillo se efecta por medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza
desmontable.

Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave.

Portabrocas con llave. Modelo CBB, serie industrialCHUCK:


figura # 18 portabrocas con llave para aplicaciones industriales que requieran las
ms duras condiciones de mecanizado.

Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin en el mecanismo de
apriete y permite aplicar mayor fuerza de apriete sobre el mango de la broca.

Todas las piezas estn templadas y rectificadas.

La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de una
rotura de los dientes.

Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm.

Fijacin al taladro mediante conos Jacobs.

Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX:



Figura # 19

ideal para taladradoras de persecucin con una alta autofrecuencia.

Sistema de autoapriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita un
posible desprendimiento de la herramienta en taladros percutores, o en
mquinas-herramientas con parada brusca del eje.

Portabrocas de uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros
porttiles, y con fijaciones cnicas para maquinas-herramienta.

Capacidad de sujecin desde 10 hasta 13 mm, de dimetro.

Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos DIN-238 y conos jacobs.














Portabrocas automticos de precisin(sin llave) modelo SP, serie
LLAMBRICH:


Figura # 20
el mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en
proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de
la herramienta en operaciones con giro a derechas.

Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y equipos de taladro para la
produccin en general.

Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y rectificados
para mantener la precisin y alargar la vida del portabrocas.

Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro.

Todos los portabrocas SP, son controlados individualmente para garantizar una
excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.

Fijacin a la mquina mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.

Portabrocas automticos de precisin modelo SPS-SOLID (con espiga integrada y
llave suplementaria), serie LLAMBRICH:

Figura # 21

el SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en
que la espiga est integrada al casquillo interior del portabrocas.

Su diseo integral imposibilita la separacin accidental entre espiga y portabrocas, y
proporciona un conjunto de mayor solidez y precisin; la excentricidad acumulada
se reduce al mnima debido a su diseo compacto.

El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en
proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de
la herramienta en operaciones con giros a derechas.

Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave
para aplicar un par de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una
accin moderada, se consigue un par de apriete hasta 3 veces superior al
alcanzado con sujecin manual.

Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para garantizar
una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.

Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro.

Fijacin a la mquina mediante conos Morse y cilndrico.



Para las operaciones de taladrado se utilizan muchos tipos de aparatos y
dispositivos de sujecin. Estos incluyen cierto nmero de dispositivos, as como
plantillas y accesorios utilizados en las operaciones de manufactura.

Tambin se dispone de mesas en una amplia variedad de tipos para la colocacin
de las piezas, desde las mesas compuestas accionadas por un sencillo tornillo hasta
las mesas posicionadoras controladas por medio de cintas numricas.

La prctica de los talleres modernos parece requerir la colocacin rpida de las
piezas, y muchos ingenieros herramentistas especifican ahora una sencilla mesa de
transferencia manual para trabajos en los que no se quiera una colocacin
controlada numricamente.


Figura # 22 Esta mesa auxiliar permite un movimiento fcil y rpido de la pieza y
proporciona una sujecin automtica y segura en la operacin de taladrado.

Un dispositivo elevador permite el movimiento de la mesa con suavidad sobre
cojinetes antifriccin, pero la sujeta fuera de los cojinetes para el taladrado. La
accin de sujecin se controla por un pedal, dejando libres las manos del operador.



VARIACIONES ENTRE LAS MAQUINAS TALADRADORAS

Las mquinas para usos especiales han sido diseados para muchas operaciones
de gran produccin o donde se requieren operaciones poco usuales. Todas renen
las funciones bsicas del taladrado, que son la rotacin y el avance de una
herramienta de corte, pero se limitan en su aplicacin al trabajo especial para el que
se han diseado.

Un ejemplo tpico de tales variaciones es el de la mquina rectificadora por medio
de barretas abrasivas. Esta mquina funciona en general como una mquina
taladradora excepto que en lugar de la broca utiliza una herramienta rectificadora de
expansin y que adems el husillo debe tener un movimiento alternativo para que
los bloques rectificadores corten a escuadra. Se dispone de mquinas rectificadoras
del tipo de barretas tanto en la versin horizontal como en la vertical.

Sin embargo, la tendencia general en el desarrollo de estas mquinas est mejor
representada por las mquinas del tipo de transferencia o de paso a travs de
estaciones mltiples altamente automatizadas que se estn utilizando con mayor
frecuencia en la produccin masiva. Estas mquinas son el resultado de la demanda
de la industria por una produccin ms rpida y ms econmica y al mismo tiempo
sencilla en su concepto. Estas mquinas consisten fundamentalmente en mquinas
taladradoras estndar unidas por medio de equipo especial para el manejo del
materia de manera que se puedan hacer todas las secuencias de las distintas
operaciones en el tiempo de una sola de ellas. No es necesario un control
intermedio por el operario, manejo parcial de las piezas, ni preparacin de
herramental.

En tanto que las mquinas especiales del tipo de transferencia estn resolviendo los
problemas de produccin para los fabricantes en grandes volmenes de piezas, la
nueva tendencia hacia las mquinas estndar controladas numricamente,
igualmente capacitan a los productores de mediana o baja capacidad de produccin
a reducir sus costos. Esto resulta especialmente cierto en los casos en que los lotes
de produccin son de solamente diez o ms piezas, pero donde las mismas piezas
se repiten de vez en cuando. Una vez que se ha preparado la cinta, el tiempo para
la preparacin del herramental nominal.


TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el
trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal,
aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared.
Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a
cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca
segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la
broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma.
Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de
mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero
rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad
de fabricacin



Existen principalmente las siguientes calidades:
- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general
en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn,
plsticos, etc. Tiene gran duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que
permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales
difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de
extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero
necesitan refrigeracin.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta
120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades
de corte.

2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen
para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la
que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.



Existen bsicamente dos calidades:
- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo
es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y
piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo
est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas
mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de
penetracin y su duracin es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes
y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la
calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del
material taladrado.





4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal,
plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar
cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil
(azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no
rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se
pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy
potentes.




5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en
cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material
dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas,
contrachapados, aglomerados, etc.



6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se
recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del
taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar,
pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.



7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales
con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de
la viruta.


8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA
Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar
dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.



9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA
Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se
atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del
tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms
claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la seccin CONSEJOS.



10.- BROCAS DE AVELLANAR
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan
despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera
las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy
recomendable utilizar un soporte vertical.



11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la
bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de
columna. Puede verse ms claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS
DE BISAGRAS de las seccin CONSEJOS.


12.- BROCAS PARA VIDRIO
Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia)
con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos,
porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o
taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.



13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA
Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana.
Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal).
Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en
bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola
corona.















BIBLIOGRAFA

LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS.titulo original en ingles MODERN
MACHINE TOOLS, traducido por Antonio Aguilar Patio, edicin autorizada por D.
VAN NOSTRAND COMPANY, INC, primera edicin en ingles 1963, primera edicin
en espaol 1965, derechos reservados compaa continental, S.A, 329 Pgs.

GRAN LAROUSSE UNIVERSAL. VOL.19,Plaza & Janes, S.A., editores, 1993,
12087 Pgs.

MAGAROLA de saenz D. Carlos. La Construccin De Herramientas, Edit. Revert,
S.A., Barcelona 1979, 278 Pgs.

WWW.llambrich.com

WWW.entra-mine.com/sbrocas.htm

WWW.ldk.es/archivos/brocas.htm