Por Fido

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MANUAL DE PORF I DO
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De las piedras comerciales, solamente el prfdo
puede ser extrado de un contado nmero de
lugares. Es un material que ha sido conocido y
usado desde tiempos remotos. Importantes mo-
numentos y reliquias hechas con prfdo fueron
encontrados en Asiria (Babilonia) Egipto y Roma,
la cuna de la Civilizacin.
El prfdo es un tipo de piedra volcnica
que juntamente con el granito y otras forma-
ciones de piedras cubren el 95% de la corteza de
la tierra. El material est formado por 70 % de
Silicio, 14% de Aluminio, entre otros elementos.
Proporciona una superfcie adherente,
incluso cuando est mojada, y su presentacin
puede ser en lajas, puede ser cortado con sierra,
se puede pulir, anticarlo y hasta incluso hacerlo
honeado.
La compaa prfdo mundial se ha
preocupado por la extraccin, procesos e ins-
talacin del Prfdo desde su fundacin ocurrida
en el ao de 1968 en la regin productora de este
materia, en Trento, Italia.
Adems de Italia, una de las ms gran-
des formaciones se encuentra en Guanajuato,
Mxico. Esta nueva compaa se llama MEXICO
PORPHYRY & STONES.

Con la compaa MEXICO PORPHYRY
& STONES, se dio un paso importante para el
suministro de esta piedra de manera ms com-
petitiva al mercado de Norte Amrica.
La compaa est instalada sobre 2
hectreas (5,000 acres) en San Lus de la Paz,
Guanajuato, con lo cual se tiene acceso a ambos
puertos del Pas. Tampico al Este y Manzanillo al
Oeste.
La compaa tiene ms de 60 trabajado-
res. Recientemente ha adquirido 14 maquinas de
corte tipo Steinex y 17 maquinas de separacin,
juntamente con 2 sierras computarizadas tipo
Zonato , entre otras cosas, para lograr una pro-
duccin de 100,000 m2 al ao.
Desde 1996, MEXICO PORPHYRY &
STONES ha tenido presencia en Exposiciones
de Amrica y Mxico. El prfido est ahora
siendo utilizado cada da ms para pavimen-
taciones, adems de construcciones y otras
muchas aplicaciones como muros y fachadas,
gracias a las caractersticas de la piedra de
emparentar con los estilos de arquitectura mo-
derna, elegante y rstica.
Con ste manual, queremos proporcio-
narte una explicacin de las propiedades tc-
nicas y fsicas del Prfido, mtodos de produc-
cin y usos, fotos de trabajos hechos en Mxico,
Europa y los Estados Unidos, esperamos que
sea de su agrado.
Para ms informacin vistanos:
www.mexicoporphyry.com
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PRIMERA PARTE
EXTRACCIN Y TRABAJO
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Captulo 1
PROPIEDADES GEOLGICAS,
FSICAS Y MECNICAS
10 11
Pensamos que podra ser til comenzar con algu-
na informacin sobre la mineraloga del Prfdo
de manera que podamos apreciar las caracters-
ticas especfcas del material y ser capaces de
compararlas con otras variedades de piedra las
cuales se encuentran en el mercado.
Para informacin detallada favor de con-
sultar la bibliografa aqu citada. En particular
consideraremos las propiedades tcnicas ms
importantes para ser capaces de evaluar las po-
sibilidades de uso del material dependiendo de
sus necesidades.
EN GENERAL
Las rocas estn clasifcadas en tres grandes cate-
goras dependiendo del origen del material:
1. Rocas gneas.
2. Rocas metamrfcas.
3. Rocas sedimentarias.
ROCAS GNEAS.
Las rocas gneas, volcnicas, producto de la erup-
cin o rocas magmticas estn formados por
la solidifcacin de la lava, un fuido de origen
volcnico de compleja composicin el cual es
encontrado a grandes temperaturas dentro de la
corteza de la tierra.
Estas son llamadas rocas primarias porque
son las primeras en ser formadas y no son conse-
cuencia de la transformacin de otras piedras.
Ellas representan el 10% de la superfcie de la
tierra, lo cual en volumen cubren el 95%.
Piedras gneas intrusivas: son el resultado
del lento enfriamiento de la masa de magma
muy adentro del centro de la tierra. Habiendo
solidifcado bajo presin y a una gran tempera-
tura estable consiguen una estructura compacta
y se cristalizan (granitos, dioritas, sienitas, rocas
gneas, serpentinas, etc.).
Las rocas gneas las cuales se consolidan a
grandes profundidades, tienen menos estructu-
ra homognea, no es cristalina pero tiene partes
vidriosas.
Piedras gneas extrusivas: por otro lado,
formadas cuando las lavas fueron expulsadas
a la litosfera. Debido al efecto de reduccin de
presin, rpidos enfriamientos y contacto con la
atmsfera de la tierra, el proceso de cristalizacin
se detiene.
La tpica estructura de las rocas extrusivas
es la estructura de las piedras porfdicas.
Por ejemplo de grano fno o de masa cris-
talina con gran variedad de cristales (fenocrista-
les) dispersas en l (prfdo, traquitas, baslticas).
ROCAS SEDIMENTARIAS
Las rocas sedimentarias son formadas por la
transformacin de material ptreo sobre la su-
perfcie de la tierra durante una era geolgica
anterior en que las rocas gneas fueron formadas.
Ellas constituyen el 75 % del rea de la superfcie
de la tierra de nuestro planeta, 1.1% por volumen.
Las rocas sedimentarias pueden ser divididas b-
sicamente en la manera que se desarrollaron:
1. Rocas de origen clstico:
Cuyo origen se debe a la fragmentacin de varias
rocas. Originadas por la accin de los elementos
fsicos (calor, viento, las olas, erosin del agua.) En
la litosfera ( aranites, breccias, tuffs, etc.)
2. Rocas de origen qumico:
Formadas debido a la circulacin de soluciones
seguidas de evaporacin del solvente, normal-
mente agua, precipitacin de sales debido a la
perdida de gas el cual es liberado. ( travertino,
alabastro, peperino, piedra serena, etc.).

3.- rocas de origen orgnico:
Producidas por la transformacin de sustancias
orgnicas , animal o vegetal, en el medio am-
biente marino, las cuales contienen carbonato de
calcio en los huesos ( calcitas, piedras calizas de
amonitio, dolomitas, etc..).
ROCAS METAMORFICAS
Las rocas ambas de origen sedimentario o gneo,
pueden sobrellevar muchos procesos de trans-
formacin gracias a la accin modifcadora pro-
ducida dentro de la corteza terrestre, tales como
presin y presin combinada con alta tempera-
tura. Las rocas metamrfcas cubren el 15% de la
superfcie de la tierra, 4% en volumen. Las carac-
tersticas de las piedras metamrfcas pueden ser
parcialmente o completamente diferentes de su
composicin original. Tienen diferente estructura
y composicin mineral.
Las rocas metamrfcas incluyendo las
Rocas gneis. (De estructura pizarrosa y de igual
composicin que el granito, formadas por la me-
tamorfosis de las rocas gneas), Slates, cuarcitas,
mrmoles cristalinos y mrmoles sacaroides ( en
forma de saco , como el carrara), dolomtas cris-
talinas ( Rocas semejantes a la caliza y formada
por el carbonato doble de cal y magnesio. Es ms
comn que las verdaderas calizas.), etc.
1.1 MATERIAL PETREO
10 11
Por el trmino prfdo signifcamos el ignimbrite
extrusivo el cual en el rea de Mxico data del
bajo prsico. De la grafca, de una perspectiva
petrolgica el prfdo es el equivalente extrusivo
del granito y de ah que tiene una composicin
muy variable. Pasa de una bsica composicin
como porfrinas y traquitas a una composicin
ms cida de rhyodactites y rhyolites. Como he-
mos dicho, el prfdo es un producto extrusivo
originado en lo ms bajo prmico, perteneciente
a la plataforma porfdica de atesia. La piedra es
muy variable como consecuencia directa de ex-
tensa actividad tectnica que resulta en erupcio-
nes lineares adems de numerosas fracturas.
La situacin geolgica fue afectada por
procesos de erosin previos, demostrados por
la presencia de conglomerados elementales, que
dio pie a la descompresin y facilit la salida de
la lava. La actividad volcnica continu por mi-
llones de aos con erupciones sucesivas y fases
estables. La estructura eruptiva fue extremada-
mente variada incluyendo cuellos, diques, alfiza-
res, ignimbrites, etc. Sobre la base del prfdo es
posible encontrar los resultados del rehacer los
cuales indican pausas en las fases de la actividad
magmtica, y la presencia de costuras de predo-
minante material rhyolitic conteniendo fenocris-
tales rosas de feldespato y grande estructura de
cristal. Estos rasgos documentan que se levante
el magma despus de una fase estable. La lti-
ma actividad eruptiva dur aproximadamente
diez millones de aos y fue acompaada de una
serie de fallas hacia abajo y actividad tectnica
de manera que se produjo una era geolgica
extremadamente compleja. el rea tiene una
morfologa muy variada debido a una erosin se-
1.2 PORFIDO
lectiva, en particular asociada con las rocas mas
errodables como tobas volcnicas y conglome-
rados, mientras que las ignimbrites, resultan en
precipicios verticales, o despus de una erosin
glacial, mouton montones. de las rocas extrusi-
vas presentes, Las ignimbrites se originan de la
colacin de una mezcla de gas-liquido a una alta
temperatura. Siendo rica en gas y teniendo una
composicin ms cida, son ms viscosos y se
extienden sobre un rea ms extensa. De ah que
debamos explicar por qu las ignimbrites tienen
una sub-vertical, estructura semejante a trozos,
con estratos paralelos. Este efecto de trozos con-
tribuye a la manejabilidad del prfdo. El espesor
de una unidad vara de 100-200 mts. Con un rea
de cerca de 7500 km2, de la cual solamente una
cuarta parte afora mientras que el resto ha sido
cubierta con depsitos posteriores. La estratif-
cacinde estas rocas hace posible su separacin
en lajas a travs de las grietas paralelas las cuales
son sub-verticales o escarpadamente inclinadas.
La composicin qumica del prfdo mexicano es
como sigue:
Oxido de silicio (Sio2): 73.68 %
Oxido de aluminio ( Al2o3
Dixido de titanio ( Tio2)
Oxido de hierro ( Fe2o3)
Oxido de calcio ( CaO)
Oxido de magnesio ( MgO)
Oxido de sodio ( Na2O)
Perdidas por calentamiento.( PF):1.95%.
Estas composiciones minerales compren-
den principalmente cuarzo , sanidine y plagiocla-
se, y como complemento biotita y material vtreo.
La estructura porfdica alienta la estratifcacin
y mejora las caractersticas tcnicas (resistencia
a la compresin, resistencia a la abrasin de
compuestos qumicos, etc.) . Estas caractersticas
hacen del prfdo uno de los materiales ms im-
portantes para la pavimentacin y tejados. Como
hemos dicho anteriormente, a travs del ms
bajo prmico, actividad volcnica ocurri entre
periodos de estabilidad, esto hace posible identi-
fcar las diferencias entre material trabajable y no,
por la variacin de color, composicin, inclinacin
y granulometra. De manera particular el color es
un principal indicador de los tipos de piedra que
son utilizados para ser procesados. De hecho el
color vara de un rosa grisceo a un matiz oscuro
debido a la ausencia de cuarzo. El primer tipo es
recomendado para un uso industrial, mientras
que el segundo muy poco, sino es que casi nada.
Esta variacin en color es ms oscura mientras
que la ms cida es de un tono ms claro y ms
apropiado.
12 13
UNI 9724 Y UNI 9725 Resume las pruebas de las
ms importantes caractersticas para la acepta-
cin de la piedra y su uso apropiado dependien-
do de sus propiedades y comportamiento. Estas
pruebas incluyen:
1. Exmenes petrolgicos.
2. Formas y dimensiones.
3. Aparente masa volumtrica (peso / volumen ).
4. Resistencia a la compresin.
5. Resistencia a la deformacin.
6. Coefciente de dilatacin
7. Elasticidad
8. Resistencia al impacto
9. Knoop micro-hardness.
10. Coefciente de absorcin
11. Caractersticas al congelarse y descongelarse.
12. Resistencia a la abrasin.
Los resultados del las pruebas fsicas y me-
cnicas llevadas a cabo en muestras de piedras
llamadas prfdo por el departamento de geo-
loga e investigaciones del instituto politcnico
de Turn es como sigue:
De manera que sean ms fciles de enten-
der los resultados son acompaados por algunas
notas sumarias sobre los aparatos y tcnicas
empleadas., comentarios sobre los resultados y
comparaciones con otro tipo de piedras.
1.3.1 PETROLOGIA
La piedra est compuesta por suelo micro cris-
talino con fenocristales de tamao variado 0.5-1
mm ( maximo 5 mm)
1.3. PROPIEDADES TCNICAS DE LAS PIEDRAS.
Se encuentran los siguientes compuestos
en las fenocristales ( en orden descendente)
Feldespato, en cristales bastante fangosos con
inclusiones de minerales opacos y hojas de sili-
cato.
Cuarzo, en cristales normalmente claros, ms
grandes que el promedio;
Bbiotitas cloritizadas con abundantes inclusio-
nes opacas.

Las rocas pueden ser llamadas incluso rio-
litas o basado en parte en un modismo an en
uso , cuarcita prfda.
1.3.2 FORMAS Y DIMENSIONES.
Para esta informacin favor de consultar el capi-
tulo sobre extraccin y tcnicas de trabajo.
1.3.3 MASA VOLUMTRICA.
La masa volumtrica nos da un indicador de la
mxima resistencia a la compresin de la piedra.
Es la proporcin, expresada en kg/m3, entre la
masa y la aparente volumetra (determinada por
medidas geomtricas), por ejemplo, el volumen
delimitado por el rea externa, de ejemplos de
tamao regular.
El peso de la piedra est ligado a la compo-
sicin mineral. En una piedra compacta esto pue-
de coincidir con el peso especfco real. El peso
especfco comparado con el aparente da como
resultado el nivel de compactacin de la piedra.
Por ejemplo la presencia menor o ms grande de
espacio vaco.
Porfdo: aparente masa volumtrica vara
entre: 2555 kg/m3.
1.3.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN: UNI
9724/4
Esto determina la carga de la unidad, bajo com-
presin simple expresada en n M/mm2 ( 1Mpa:
10.2 kgf/cm2), necesaria para la ruptura de la
muestra- bien sea un cubo de 7.1 cms o un ci-
lindro con dimetro entre 4 y 8 cms y una altura :
dimetro a razn de 2.
La carga es aplicada con tasa constante
de 0.4 Mpa/seg. En direccin perpendicular a las
grietas de separacin preferente de la piedra.
Sabiendo las caractersticas como resis-
tencia a la compresin y resistencia a la defor-
macin, sin mencionar el modulo de elasticidad
norma , queda claro para las necesarias evalua-
ciones estticas que sobrellevan los efectos del
uso y desgaste mecnico.
Esto aplica no solo en el caso de elemen-
tos que estn soportando cargas que son des-
pus de todo raros , pero en relacin a los efectos
particulares de fexin causados por presin,
forman ejemplos debidos al viento en tejados.
Porfdo: resistencia a la compresin axial:
vara de 221.5 Mpa.
1.3.5 RESISTENCIA A LA DEFORMACIN. UNI
9724/5
Este prueba es llevada a cabo en ejemplos de 12
cms de largo , 3 cms de ancho y 2 cms de altura.
Las muestras son colocadas en las orillas redon-
das de dos navajas de 100 mm y gradualmente se
12 13
incrementa una fuerza por una cuchilla colocada
en el centro hasta que se fracture. La carga para
provocar la fractura est expresada en Mpa ( o N/
mm2 donde 1 Mpa : 10.2 kgf/cm2 de la formula:

Donde P. carga de fractura de la muestra, expre-
sada en Newtons;
I: distancia entre las cuchillas de soporte de la
muestra., en mm;
B: el ancho de la muestra expresada en mm.
La prueba normalmente se realiza con cargas
perpendiculares a la separacin natural de la
piedra.
Porfdo: el esfuerzo que rompe bajo traccin in-
directa a travs de fexin valor promedio: 22.5
Mpa.
13.6 COEFICIENTE DE DILATACIN ( trmica
lineal)
Esta representa la variacin en longitud de las
muestras de prueba, expresada en mm/( mc).
causado por cambio de temperatura de 1c.
El dilatmetro que contiene la muestra es
conectado a un termostato y llevado a una tem-
peratura de 0C. y luego a 50 C. la expansin es
medida por el calibrador el cual tiene un sensor
en contacto con la barra transmisora (en slice).
Para calcular, se asume que el coefciente de
expansin trmica lineal de la slice es de : ALFA
: 0.5 X 10-6/C. Es fundamental que todas las par-
tes de piedra usadas en la construccin tengan la
oportunidad de expenderse cualquiera que sea
su coefciente de expansin por medio de la adi-
cin de coyunturas convenientes de expansin.
Porfdo: coefciente de expansin trmica, con
valor promedio de : 5.55 x 10-6C.
1.3.8 COEFICIENTE DE ELASTICIDAD NOR-
MAL.
Esto es obtenido normalmente por pruebas
simples con formas cilndricas, con base de 5 cms
por 5 cms y 20cms de altura. Alternativamente
una muestra cilndrica con el dimetro de por
lo menos 5 cm y la altura: la racin del dimetro
de acerca de 3 puede ser utilizado. Las muestras
se someten a compresin a travs de su eje lon-
gitudinal mientras que se toman las medidas
de deformacin por un par de extensimetros
elctricos situados longitudinalmente en puntos
opuestos diametralmente de la superfcie lateral
de la muestra. La carga es aplicada con rangos
constantes de 0.4 Mpa/sec, en direccin perpen-
dicular al proyecto deseado de separacin de la
piedra.
La elasticidad es pues defnida como el
radio entre la variacin de la fuerza axial y la
consecuente deformacin longitudinal y est
expresada en Mpa ( :N/mm2) o GPa.
Con los resultados obtenidos es posible
dibujar una grafca de la fuerza- deformacin (
stress-strain) de la cual se obtiene el modulo de
elasticidad tangente y el modulo de elasticidad
secante.
Porfdo: modulo de elasticidad tangente
(Et: 66180 MPa) y el modulo de elasticidad secan-
te (Es: 59360 Mpa.)
1.3.9 PRUEBAS DE IMPACTO.
Esta es medida como se especifca en el artculo
3 de la codigo R.D. 2234 de 16.11.1939 que de-
termina la mnima altura de cada, expresada en
cms, de una esfera de acero que pesa 1 kg, la cual
golpea el centro de la muestra la cual es de 20 x
20 centimetros cuadrados, 3 cms de espesor, des-
cansando sobre una cama de arena de 10 cms de
espesor, para producir la ruptura. La piedra pue-
de demostrar fuerza o debilidad al impacto y de
ah resistencia al impacto repentino.
Informacin , tal como la resistencia al
impacto y pruebas de dureza (knoop micro
hardness) facilitan la evaluacin del compor-
tamiento de la piedra usada en pavimentos y
huellas , por ejemplo en lugares particularmen-
te expuestos al impacto de objetos y el trafco
peatonal y vehicular.
Porfdo: prueba de impacto, valor prome-
dio de altura mnima de cada: 62 cms.
1.3.10 COEFICIENTE DE ABSORCIN.
Para determinar el coefciente de absorcin, pri-
mero se seca la muestra de masa constante a
105 y la masa es medida con un margen de error
de 0.01g. luego es sumergida en agua destilada
hasta que alcance un peso estable de +/- 0.01 g.
Este es un indicador de la mxima
compactacin, resistencia y durabilidad de la
piedra y es de particular importancia para los
materiales ptreos usados en la construccin,
especialmente para los tejados, pavimentacin
y revestimientos.
R = 3 P l
2 b h
2
14 15
El coefciente de absorcin es la medida
de la mxima cantidad de agua absorbida por
el material ptreo cuando es sumergido en agua
desionizada a temperatura ambiente y presin,
expresado como porcentaje de la masa de la
muestra seca.
La permeabilidad del material ptreo es la
posibilidad de movimiento de lquidos en la roca
a travs de los espacios en los poros internos. La
permeabilidad esta ligada a la forma y tamao
de los espacios ms bien que la porosidad real la
cual expresa la cantidad de espacios entre ellos
mismos. Su coefciente bajo de absorcin ha
conducido al prfdo ser usado donde est en
contacto directo y continuo con el agua, sobre la
cama y los bancos de ros por ejemplo y el pavi-
mento exterior.
Porfdo: coefciente de absorcin, valor
aproximado: 6.53%
1.3.11 COMPORTAMIENTO ANTE UN CONGE-
LAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO.
La carga de ruptura es medida bajo simple com-
presin segn el artculo 8 de R.D. 16.11.1939
no.2232 despus de un rutina de 20 inmersiones
en agua a 35 alternando con periodos en el re-
frigerados a -15C.
El material es considerado resistente si
despus de congelarlo y descongelarlo los re-
sultados de las pruebas no son ms del 25 %
que los resultados arrojados en muestras secas.
Las piedras son consideradas no resistentes si
sucumben bajo los efectos del congelamiento,
por ejemplo, debido al incremento del volumen
del agua absorbida y las consecuentes presiones
en los muros de las cavidades con la progresiva
deterioracin de la piedra. La resistencia al con-
gelamiento y el coefciente de expansin trmica
lineal son por consecuencia extremadamente
importantes para la seleccin de los materiales
ptreos para uso exterior y relacionado con otros
usos tcnicos. Los materiales deben ser capaces
de sobrellevar la accin asociada con las condi-
ciones climticas incluyendo considerables varia-
ciones de temperatura y bajas temperaturas.
El porfdo demuestra un nivel muy bajo
de rompimiento bajo presin despus de con-
gelarlo y descongelarlo. Estas caractersticas, de
mucha importancia para los climas fros, ofrece
una gran resistencia incluso despus de conge-
larlo y descongelarlo para todas aquellos lugares
y estructuras en las cuales estn sujetas a fuerzas,
pavimentaciones, recubrimientos exteriores, mu-
ros de carga, etc..
Porfdo: compresin mono axial despus
de congelarlo y descongelarlo , valor aproximado
de : 202.6 mPa.
1.3.12 RESISTENCIA A LA ABRASIN
Esta medida est basada en la prdida de grosor,
expresada en mm, demostrada en 2 muestras de
7.1 x 7.1 cm
1.3.13 OTRAS PROPIEDADES
Otras propiedades deben ser mencionadas in-
cluso pues que no sean medidas con precisin o
clasifcadas sobre la base de regulacin de prue-
bas fsico-mecnicas. Ellas de ninguna manera
ayudan a defnir las caractersticas las cuales son
importantes para su uso fnal.
DURABILIDAD
Cualquier piedra colocada en exterior est sujeta
a procesos de envejecimiento debido a agentes
qumicos y fsicos producidos por factores at-
mosfricos ( lluvia, calor solar ,etc..) y agravadas
por las condiciones locales de la contaminacin (
monxido de carbono y otros qumicos presen-
tes en la atmsfera ,etc..)
Como nada se puede hacer para reducir
el envejecimiento (ningn tipo de tratamiento
ha probado efectividad, incluso ni barnizndolo)
es necesario el uso de piedras que tengan el ms
alto nivel de durabilidad como rocas gneas, y en
particular el porfdo.
Esta debera ser recordada como una de
la ms importante cualidad de ste material,
tiene un alto nivel de resistencia a los ataques
qumicos lo que lo hace particularmente reco-
mendable para uso en pavimentaciones con
condiciones especiales ( qumicas y mecnicas)
o en presencia de aceites lubricantes , donde la
dureza y rugosidad de su superfcie son de parti-
cular importancia.
MANEJABILIDAD
Esta es la propiedad de la piedra la cual signifca
que puede ser transformada en la forma deseada.
Esta su estrechamente relacionado a la planta y
la estructura de la piedra y tambin su dureza. La
14 15
manejabilidad puede ser defnida como el com-
portamiento a :
- ruptura: la cual normalmente depende de la
fabricacin de la piedra. a una caracterstica
especifca del porfdo gracias a su estructura es-
tratifcada, es por lo que se separa naturalmente
en proyectos paralelos. Ya que se comporta como
vidrio desde un punto de vista mecnico, el por-
fdo puede ser fcilmente separado en proyectos
que son perpendiculares a la estratifcacin.
- esculpir o reaccin a ser formado con herra-
mientas de escultura.
- Aserrada o la reaccin a ser cortada; una tcnica
muy difundida ambas para terminados de las
orillas y para obtener lajas o pisos con todas sus
caras cortadas a sierra.
- pulida o la reaccin a ser tratada para producir
brillo o una superfcie brillosa. El porfdo usado
en interiores normalmente se puede pulir, en
acabado espejo.
16 17
APPARENT VOLUMETRIC MASS
(From tests carried out on regular shaped samples according to the norm art. 5 of R.D. 2232 of 16.11.39)
SAMPLE (I): porphyry
Location: Mexico
Rock type: porphyric quartzite
Sample (or material) Sample Number
1
2
Single values (kg/m3)
2560
2550
Average value (kg/m3)
2555
Apparent volumetric mass
BREAKING TEST UNDER MONO-AXIAL COMPRESSION
(On cubic samples)
Location: Mexico
Orientation of possible planes of discontinuity or schistocity with respect to the direction of load DRY SAMPLES
Resistance to
Mono-axial compression
C0(Mpa)*
222.0
186.9
217.9
259.2
1
2
3
4
Dimensions
L
(mm)
71.7
69.5
67.0
69.5
A
(mm)
70.5
71.0
72.0
69.5
B
(mm)
69.7
71.0
71.0
70.0
Breaking load
P(kN)
1091
942
1114
1261
Average result of 4 samples Com=221.5 Mpa
*1Mpa = 10.2 kgf/cm2
16 17
BREAKING DUE TO INDIRECT BENDING TEST
SAMPLE (I). Porphyry
Location: Mexico
1
2
3
4
5
Length (mm)
100
100
100
100
100
Height H (mm)
21.0
21.8
24.5
20.0
20.0
Width B (mm)
29.3
31.2
31.2
30.0
31.3
Breaking load P(kN)
2.2
1.9
2.5
1.7
2.2
Resistance to bending (Mpa)*
25.5
19.2
20.0
21.2
26.4
Average result of 5 samples m = 22.5 Mpa
COEFFICIENT OF LINEAR THERMAL EXPANSION
(Tests carried out on cylindrical samples)
Sample Or material
Porphyry
Sample Number
1
2
Dimensions of samples
Diameter (mm)
30.9
30.9
Height (mm)
200.0
200.0
Coeffcient of linear thermal expansion
Single values (10
6
/C)
5.6
5.5
Average value (10
6
/C)
5.55
18 19
ELASTIC MODULUS TEST
Location: Mexico
Orientation of possible planes of discontinuity
or schistocity with respect to the direction of load.
L = 199.0 mm
A = 51.5 mm
B = 50.00 mm
Longitudinal Deformation
1()
0
238
467
683
882
1081
1268
1443
1623
1807
Applied Load
P(kN)
0
29.4
58.9
88.3
117.7
147.1
176.6
206.0
235.4
264.9
Axial Pressure
1(MPa)*
0
11.4
22.9
34.3
45.7
57.1
68.6
80.0
91.4
102.9
Applied Load
P(kN)
294.3
323.7
353.2
382.6
412.0
441.4
470.9
500.3
510.1
Axial Pressure
1(MPa)*
114.2
125.7
137.2
148.6
160.0
171.4
182.9
194.3
198.1
1()
1993
2181
2368
2556
2745
2939
3148
3346
breaking
Breaking load under monoaxial compression: C0 = 198.1 MPa
*1 MPa = 10.2 kgf/cm2
18 19
Location: Mexico
or schistocity with respect to the direction of load.
L = 201.00 mm
A = 50.5 mm
B = 49.5 mm
1()
0
365
722
856
1056
1242
1432
1620
1810
1994
Applied Load
P(kN)
0
49.0
98.1
117.7
147.1
176.6
206.6
235.4
264.9
294.3
Axial Pressure
1(MPa)*
0
19.6
39.2
47.1
58.8
70.6
82.4
94.2
106.0
117.7
Applied Load
P(kN)
323.7
353.2
382.6
412.0
441.4
470.9
500.3
529.7
559.2
578.8
Axial Pressure
1(MPa)*
129.5
141.3
153.0
164.8
176.6
188.4
200.1
211.9
223.7
231.5
1()
2180
2364
2549
2737
2917
3107
3290
3480
3677
breaking
Breaking load under monoaxial compression C0=231.45 MPa
20 21
Porphyry (1)
*1 MPa = 10.2 kgf/cm2
Elastic modulus tangent: Etg = 67150 MPa
Elastic modulus secant: Esec = 57420 MPa
Porphyry (2)
*1 MPa = 10.2 kgf/cm2
Elastic modulus tangent: Etg = 65210 MPa
Elastic modulus secant: Esec = 59360 MPa
Elastic modulus tangent average: Etg = 66180 MPa
Elastic modulus secant average: Esec = 58390 MPa
20 21
IMPACT TEST
(According to article 3 of R.D. 2234 of 16/11/39)
Material
Porphyry
Minimum fall height of a sphere with mass
1 kg which breaks the slab
Sample Numbers
1
2
3
4
Sample dimensions
Length (mm)
200
200
200
200
width (mm)
200
200
200
200
thickness (mm)
30
30
30
30
Single value (cm)
70
60
50
70
Average value (cm)
62
KNOOP MICRO HARDNESS TEST
From the formula HK = 14.23 10
6
P (MPa)*
l
2
In which P = load on the punch in N
l = length of the longest diagonal of the imprint in m;
Results based on 40 single measurements on points 1 mm apart
in a line
Location: Mexico
Load on the punch: 1.96 N
Distribution of micro hardness
*1 MPa = 10.2 kgf/cm2
Sample
(or material)
Porphyry
Average Value
(MPa)*
5416
Maximum value
(MPa)*
8894
Standard error ( % )
-
KNOOP micro hardness
Minimum value
(MPa)*
1531
22 23
ABSORPTION COEFFICIENT
(Ration, expressed as a percentage, of the increase in mass which a sample undergoes when saturated with water
and its dry mass according to art. 7 RD 2232 of 16.11.39)
Location: Mexico
or schistocity with respect to the direction of
load THE SAMPLES ARE DRY
Sample
(or material)
Absorption coeffcient
Sample Number
1
2
3
4
5
Single value %
8.07
4.93
5.88
8.96
4.82
Average value %
6.53
Initial Mass (g)
234.26
253.46
238.15
251.22
232.25
Saturated Mass (g)
236.15
254.71
239.55
253.47
233.37
BREAKING TEST UNDER MONO AXIAL COMPRESSION AFTER FREEZING
(On cubic samples)
Location: Mexico
Orientation of possible planes of discontinuity or
schistocity with respect to the direction of load THE SAMPLES ARE DRY
Sample
(or material)
Sample Numbers
1
2
3
4
Dimensions
L (mm)
70.0
69.4
71.0
69.3
A (mm)
74.0
70.0
72.0
72.6
B (mm)
72.0
70.0
69.0
71.0
Breaking load P(kN)
1177
1226
907
809
Resistance to monoaxial
compression C0 (MPa)*
220.9
250.2
182.6
156.9
Average result of 4 samples 1(MPa)*= 202.6 MPa
*1 MPa = 10.2 kgf/cm2
22 23
WEAR DUE TO SLIDING FRICTION TEST
(Using the AMSLER instrument according to art. 5 of RD 2234 of 16.11.39)
Location: Mexico
Orientation of possible planes of discontinuity or
schistocity with respect to the direction of load unite load on sample: 0.03 MPa
Sample
(or material)
Porphyry
S. Fedeline granite
Abrasion coeffcient
(height of worn layer after passing the disc for 1000m)
Sample Number
1
2
3
1
Average value (mm)
2.12
Dimensions
H
(mm)
18.6
18.4
17.6
16.3
A
(mm)
71.5
73.0
71.5
71.3
B
(mm)
71.0
71.5
71.0
70.6
single values (mm)
2.06
2.04
2.26
3.22
Relative coeffcient of abrasion (Ratio between the thickness of worn of S. Fedelino granite and the sample) = 1.51
24 25
M
a
s
s

o
f

u
n
i
t

v
o
l
u
m
e
Kg/m3
2,555
2,705+-5
2,608+-2
2,711+-10
2,725+-15
7,615+-5
2,805+-4
2,660+-0
2,818+-1
2,409+-4
2,204+-2
2,600+-0
2,262+-6
TAB. 13 Data from: Manuale dei marmi, pietre, graniti by E. Corbella and R. Zini, Vallardi, 1988
Trade
Name
Rocks tested samples 1988 (date of extraction from quarry)
Mexico Porphyry
Bianco Carrara
Rosso Aciago
Fiordipesco Carnico
Verde San Nicolaus
Grigio perlato di Sardegna
Diorite di Vico
Serizzo Formaza
Serizzo Valmasino
Travertino romano di Tivoli
Pietra di Vicenza San Gottardo
Pietra Serena di Firenzuola
Basaltina di Bagnoregio
Rhyolite with
elastic structure
Marble
Limestone
Micritico Fossiled
Limestone breccia
Ofcalcite
(serpentine breccia)
leucogranite
diorite
augen gneiss
tonalite
vacuous limestone
fossiled vacuous
limestone
feldspatic sandstone
basalt
P
e
t
r
o
l
o
g
i
c
a
l
D
e
f
n
i
t
i
o
n
T
r
a
d
e

c
l
a
s
s
i
f
c
a
t
i
o
n
Porphyry
Marble
Marble
Marble
Marble
Granite
Granite
Granite
Granite
Travertine
Stone
Stone
Stone
a
b
s
o
r
p
t
i
o
n

c
o
e
f
f
c
i
e
n
t
%
6.53
0.60
1.60
0.88
1.65
3.41
2.91
3.97
2.23
7.39
125.49
18.19
40.85
b
r
e
a
k
i
n
g

l
o
a
d

u
n
d
e
r

s
i
m
p
l
e

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n
MPa
221.5
131
156
128
162
178
219
141
148
82
24
102+-5
58+-3
b
r
e
a
k
i
n
g

l
o
a
d

u
n
d
e
r

s
i
m
p
l
e

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n

a
f
t
e
r

f
r
e
e
z
i
n
g
MPa
202.6
126
156
110
139
168
201
127
141
77
22
87
57
e
l
a
s
t
i
c

m
o
d
u
l
u
s

t
a
n
g
e
n
t
MPa
66,180
75,000
75,400
82,150
72,450
47,200
45,700
47,300
44,850
52,050
17,150
17,750
38,100
e
l
a
s
t
i
c

m
o
d
u
l
u
s

s
e
c
a
n
t
MPa
58,390
83,550
75,400
80,200
66,075
38,300
42,300
31,950
34,000
52,050
17,150
16,550
38,100
b
r
e
a
k
i
n
g

l
o
a
d

d
u
e

t
o

i
n
d
i
r
e
c
t

b
e
n
d
i
n
g
MPa
22.5
16.9
14.2
13.0
17.9
12.8
20
13
22.2
13.1
3.9
11.9
13.5
w
e
a
r

d
u
e

t
o

s
l
i
d
i
n
g

f
r
i
c
t
i
o
n

r
e
l
a
t
i
v
e

t
o

S
.
F
e
d
e
l
i
n
o

g
r
a
n
i
t
e
coef.
1.51
0.52
0.85
0.68
0.90
1.17
0.85
0.81
0.91
0.53
0.13
0.49
0.46
i
m
p
a
c
t

t
e
s
t
e
:
m
i
n
i
m
u
m

f
a
l
l

h
e
i
g
h
t
cm
62
61
44
55
55
77
90
89
95
57
34
89
34
10
-6
/C
5.55
6.8
7.3
5.3
3.7
8.3
7.6
6.8
7.5
6.6
4.6
13.1
9.7
c
o
e
f
f
c
i
e
n
t

o
f

l
i
n
e
a
r

t
h
e
r
m
a
l

e
x
p
a
n
s
i
o
n
24 25
Captulo 2
EXTRACCIN
26 27
La obtencin del prfdo es llevada a cabo a
campo abierto en los terrenos de explotacin
que miden entre 10 y 30 metros de altura.
El material es separado de la mina, normal-
mente usando explosivos. Consiste en poner una
serie de explosivos en la base a ser desgajada, pa-
ralelamente y perpendicularmente a la cara por
desgajar, esto corta la base de la seccin a cortar
y causa que caiga cara arriba.
El dimetro de las perforaciones, su pro-
fundidad y la distancia en la que cae depende de
la altura de la cara , su conformacin y la presen-
cia o ausencia de fallas o fracturas intersectando
las dos series de principal estratifcacin. La can-
tidad de explosivo es calculada empricamente,
tomando en cuenta todos los elementos tect-
nicos presentes en la cara extrada, pero usual-
mente basada en 50/80 gramos de explosivo por
tonelada de material a ser derribado.
Para mantener el banco y mantenerla libre
de peligro como grandes rocas o partes desga-
jadas, los explosivos son usados por separado y
tambin usando perforadoras colocadas a las
palas mecnicas ( trascabos).
El prfdo, extrado es primero separado
con palas mecnicas y el material de desperdicio,
en esta etapa compuesto de cappellaccio (el
despalme de la parte de arriba) es cargado en los
camiones de carga y enviado a varios destinos
(rellenos de tierra, tierra de recuperacin, tritu-
radoras, riveras de los ros, rellenos sanitarios. La
parte til es llevada para ser separada ms cuida-
dosamente.
Los grandes bloques son separados con
martillos neumticos instalados en las excava-
doras o a los trascabos y se reducen a tamaos
que puedan ser manejados por los trabajadores
2.1 EXTRACCIN Y CLASIFICACIN.
para llevar a cabo la separacin. Con la ayuda de
mazos y cuas, y siguiendo los grietas de la pie-
dra, porciones de tamaos variables y grosor son
obtenidas de los bloques.
Los trabajadores luego proceden con la
separacin de los bloques sobre un criterio de
calidad, grosor, tamao y forma. De las lajas
ms delgadas, baldosas o pavimento irregular
se obtiene. Del grosor regular se obtienen cubos,
mientras que con el ms grueso se obtienen
bloques, guarniciones, huellas etc. Obviamente
entre ms grande la porcin, ms grande el costo
ya que produce ms costos al extraerla.
Los trozos son luego cargados a los con-
tenedores de varios tipos listos para la siguiente
fase de trabajo.
De esta fase, resultan una serie de pro-
ductos que se dan por terminados. El as llamado
pavimento irregular; lajas de forma y tamao irre-
gular que pueden ser usadas para pavimentacio-
nes y revestimientos arquitectnicos. Estas lajas
son cargadas directamente a los contenedores
de madera (pallets) de aproximadamente un
metro cuadrado, los cuales pueden ser cubiertos
con plstico y sellados y estn listos para ser al-
macenados o para su venta.
El material separado y seleccionado es
transportado en contenedores mecnicos a la
siguiente etapa de trabajo.
Como hemos visto, desde la separacin
inicial en el rea de extraccin, se obtienen lajas
con caractersticas diferentes.
Pero qu tienen en comn?
-una superfcie la cual est ms o menos plana, li-
geramente spero, ciertamente no resbaloso, lla-
mada quarry split surface o natural surface.
-buenas cualidades fsicas y propiedades mec-
nicas (no estar quebrado o con fracturas)
-que sirvan para detallarse.
Hay diferencias sin embargo en:
-grosor; vara generalmente de 1 a 20 CMS (ac-
tualmente estas son separadas en sub-categoras,
difcultando aqu explicar debido a una gran dife-
rencia que existe entre una extraccin y otra);
-tamao; el cual vara de 15 a 200 CMS o ms me-
dido sobre la diagonal ms larga.
-Color; mezclado, no uniforme , a no ser que sea
de un rea de la extraccin el cual es muy a penas
homogneo ya que predominan matices entre
gris y rojo.
26 27
El material en bruto puede ser dividido en :
Material para cubos (cubetti): para producir cubos;
Material para bloques (binderi):
para producir bloques , bloques de sillar y bloques con cortes a sierra.
Estandar slabs: Puesto en el mercado como un producto terminado.
Thin slabs: Puesto en el mercado como un producto terminado.
Large thin slabs: Puesto en el mercado como un producto terminado.
Large slabs: Para producir baldosas o Ponerlo en el mercado como un producto terminado.
Slabs para ser cortados a sierra: Para peraltes y huellas y otras piezas;
Bloques para ser cortados a sierra: Para producir guarniciones, huellas, lajas de varios grosores,
adems de otros usos y tamaos.
28 29
2.3. EJEMPLOS DE MATERIAL
28 29
30 31
30 31
Captulo 3
PAVIMENTOS Y
RECUBRIMIENTOS EN
INTERIOR Y EXTERIOR.
32 33
Los cubos de porfdo son elementos cbicos de
pavimentacin obtenidos por separacin qumi-
ca los cuales tienen dimensiones variables de-
pendiendo del tipo. Estn clasifcados de acuerdo
al grosor de la laja de la cual fueron obtenidos.
En el ciclo normal de produccin, el mate-
rial extrado para cubos es transportado para lle-
nar depsitos cerca de las maquinas para hacer
cubos.
Estas maquinas, en uso desde el principio
de los aos 70s, consisten de una estructura me-
tlica la cual soporta la estructura de arriba, uno
o dos pistones con una o ms navajas afladas
con aplicaciones de tungsteno, un motor, contro-
les elctricos y extractor de polvo.
El operador o cubettista acomoda la laja
sobre la mesa de trabajo . Usando los controles, l
controla la cada del pistn sobre la laja y provoca
que se separe debido a la compresin ejercida. El
operador repite la operacin hasta que obtiene
cubos que tienen un tamao de cabeza compati-
ble con el grosor de la laja deseada. Por ejemplo
si la laja es de 9 CMS de grosor, los cubos sern de
8 a 10 CMS , pero si el grosor fuera de 5 CMS , los
cubos podran medir de 4 a 6 CMS. Si los cubos
no fueran perfectos cualquier imperfeccin es
modifcada a mano utilizando un mazo especial
con una aguda orilla en cuya orilla se ha inserta-
do una navaja de resistente tungsteno. La cara de
arriba (y casi siempre tambin la baja) del cubo
tiene la cara natural de la piedra, no demasiado
spero, la cual es una cara til para pavimenta-
ciones, mientras que los cuatro lados han sido se-
parados mecnicamente y son por consecuencia
ms rugosos pero no lo sufciente para afectar las
juntas entre los cubos de ser menos que 1 CMS (
por lo menos para los de 4-6 y los 6-8 )
3.1. CUBOS
Las orillas de los cubos no tienen que ser
exactamente iguales y la separacin mecnica de
las caras puede ser irregular.
Los cubos son luego almacenados de
acuerdo al tamao en contenedores metlicos
rallado con insonorizacin y almacenados fuera
en grandes barracas.
Los cubos son divididos en los siguientes
tamaos:
a) tipo 4/6: la altura/grosor vara de 4/6 y el ta-
mao de la parte de arriba es entre un mnimo de
4 cms a un mximo de 7 cms. El peso por metro
cuadrado del material colocado es aproximada-
mente de 100 kg/ m2.
b) Tipo 6/8: la altura/grosor vara de 5.5 8 y el
tamao de la parte de arriba es entre un mnimo
de 6 cms a un mximo de 9 cms. El peso por me-
tro cuadrado del material colocado es aproxima-
damente de 130 y 140 kg/ m2.
c) Tipo 8/10: la altura/grosor vara de 7.5 - 11 y el
de 8 cms a un mximo de 12 cms. El peso por
metro cuadrado del material colocado es aproxi-
madamente de 180 y 200 kg/ m2.
d) Tipo 10/12: la altura/grosor vara de 10/12 y el
e) Tipo 12/14: la altura/grosor vara de 12-15 y el
f ) Tipo 14/18: la altura/grosor vara de 14-20 cms
y el tamao de la parte de arriba es entre un m-
nimo de 14 cms a un mximo de 20 cms. El peso
por metro cuadrado del material colocado es
aproximadamente de 300 y 350 kg/ m2.
Las medidas, las cuales defnen el tipo ( o
pieza) son necesariamente esenciales por dos
razones:
-la colocacin en arcos necesitan ser hecha con
cubos del tamao correcto: en el centro del arco
los cubos pueden ser ms largos que los que van
hacia las orillas.
-Esta tolerancia hace posible trabajar con bajo
costo de produccin.
As que son vendidos bien sea en gndo-
las, suelto o sobre pedido, in cajones ( sobre 100 x
100 x 120 cms, pesando aproximadamente 1500
kg) o en costales.
Sobre pedido, cubos de medidas ms
pequeas pueden ser producidos para marcar
lneas rectas o recuadros. ( grafca 1)
32 33
CUBE
GRFICA No. 1
TYPE
4/6
6/8
8/10
10/12
12/14
14/18
SIDE b
variable from 4-7 cm
variable from 14-20cm
HEIGHT h
variable from 5,5-8 cm
variable from 7,5-11 cm
WEIGHT
approx. 100 kg/m2
130-135 kg/m2
180-190 kg/m2
235/250 kg/m2
250-300 kg/m2
300-350 kg/m2
NO. OF PIECES
approx. 290-300/m2
approx. 155-160/m2
approx. 95-100/m2
approx. 63-67/m2
approx. 44-47/m2
approx. 27-31/m2
34 35
Las lajas son producidas de baldosas que son
separadas en cuadros por medio de compresin
(as que son ms o menos irregulares). Son usa-
das para la pavimentacin en reas exteriores,
ambas pblicas o privadas, y seleccionando el
tamao apropiado y grosor pueden ser usadas
en reas de trfco pesado. De las piezas grandes
se obtiene la separacin de las lajas (a spacco).
Los trozos extrados tienen una medida
diagonal la cual es casi nunca menos de 40 cms.
La laja es puesta sobre la mesa de trabajo de la
maquina hidrulica de corte (semejante a la ma-
quina de cubos, pero ms grande y con muchas
ms herramientas) se comprime y luego separa
en dos partes de una herramienta con dos nava-
jas de orilla doble de tungsteno el cual trabaja en
ambos lados por abajo y arriba de la cara.
3.2. SEPARACIN DE LAJAS
El operador o piastrellista , corta los cua-
dros de tal manera que consigue lo mejor en
trminos de calidad y tamao. Las lajas son por lo
mismo de longitud variable con el ancho varian-
do en mltiplos de 5 cms. Con tolerancia de mas
o menos 1 cms respecto de la medida deseada
y las imperfecciones son modifcadas a mano
usando un mazo especial o una herramienta
llamada sgiandin, las lajas deberan tener lados
paralelos y ngulos rectos , permitiendo la tole-
rancia mencionada anteriormente de no ms de
1 cms. La cara es separada perpendicularmente
a la veta y ligeramente cuadrada. las lajas son de
longitud variable por lo menos igual al ancho y
normalmente ms grandes que el ancho. las lajas
son divididas en dos categoras de acuerdo a su
grosor.
3.2.1 estndar:
El grosor vara entre 2-5 cms; lo ms comn es
que se empaquen en palettes de 15 m2, pesando
90-100 kg/m2.
3.2.2 grosor:
El grosor vara entre 5-8 CMS; son las ms co-
munes, son empacadas en palettes de 12 m2, el
peso vara de 150 a 170 Kg./m2. Si se requiere es
posible producir lajas con grosores ms delgados
o gruesos. Los anchos normales son 10,15, 20, 25,
30, 35,40 CMS, pero es posible producir lajas de
diferentes anchos o arreglar tamaos sobre pedi-
do, dependiendo de la disponibilidad.
34 35
GRFICA No. 2
Standard
2-5 cm
2-5 cm
2-5 cm
2-5 cm
2-5 cm
2-5 cm
SPLIT TILES
Standard Thick Thick
5-8 cm
5-8 cm
5-8 cm
5-8 cm
5-8 cm
5-8 cm
HEIGHT h
10 cm
15 cm
20 cm
25 cm
30 cm
35 cm
LENGTH
Variable
Variable
Variable
Variable
Variable
Variable
Standard
Approx.
100 kg/m2
Approx.
100 kg/m2
Approx.
100 kg/m2
Approx.
105 kg/m2
Approx.
110 kg/m2
Approx.
110 kg/m2
WEIGHT
Thick
Approx.
160 kg/m2
Approx.
160 kg/m2
Approx.
160 kg/m2
Approx.
160 kg/m2
Approx.
160 kg/m2
Approx.
160 kg/m2
THICKNESS s
36 37
La forma de estos elementos es normalmente
rectangular. Este trabajo se lleva a cabo en ma-
quinas parecidas a las de las lajas, pero son ms
potentes las cuales separan las piedras por me-
dio de la compresin el material destinado para
bloques pequeos y se provoca un control de
la seleccin de bloques largos o flagne. Luego
estos son terminados a mquina o a mano con
mazos aflados especiales.
Estos bloques son usados para el per-
metro de un rea pavimentada o seguido para
delinear el rea , pero tambin son usados como
elementos de pavimentacin . la cara de arriba
es la cara natural, muy bien cuadrada con lados
paralelos. Los lados son separados perpendicu-
larmente al plano o ligeramente escuadrados. La
produccin estndar de bloques se divide en dos
categoras: ladrillos estndar y bloques largos ,
los cuales estn divididos en varios tipos.
Los varios tipos se dividen de acuerdo a
su largo y ancho lo cual determina su uso ultimo.
3.3. BLOQUES PEQUEOS (binderi)
Los tamaos pequeos son usados para pavi-
mentar o delineacin de otras reas pavimenta-
das. El tipo ms largo son usados para producir
guarniciones de un tipo ms rstico.
3.3.1 estndar
Sus dimensiones son:
a. tipo 10 x 5-8: ancho 10 CMS , largo variable,
pero generalmente entre 15 y 40 CMS , altura/
grosor variable entre 5 y 8 CMS , peso alrededor
de 18 Kg./m.
b. tipo 10 x 8-11: ancho 10 CMS , largo variable,
grosor variable entre 8 y 11 CMS , peso alrededor
de 22 Kg./m.
c. tipo 12 x 10-15: ancho 12 CMS , largo variable,
grosor variable entre 10 y 15 CMS , peso alrede-
dor de 35 Kg./m.
3.3.2 largos
Sus dimensiones son:
d. tipo 12 x 15-20: ancho 12 CMS , largo variable,
dor de 60 Kg./m.
e. tipo 14 x 15-20: ancho 14 CMS , largo variable,
dor de 70 Kg./m.
BLOCKS TYPE
STANDARD
10 x 5/8
STANDARD
10 x 8/11
SIDE a
10 cm
10 cm
SIDE b
Variable
15 40 cm
variable
15 40 cm
HEIGHT h
Variable
5 8 cm
variable
8 11 cm
WEIGHT
Approx. 18 kg/m
Approx. 22 kg/m
GRFICA No. 3
36 37
Estas lajas, como hemos visto, se obtienen direc-
tamente al fnal de la operacin de seleccin del
material extrado.
Las lajas , impropiamente llamadas paladn,
mosaico, pavimento irregular , opues incertum,
etc. Son usadas para formar pavimentos exterio-
res. (Pavimentos, patios, senderos, construcciones,
terrazas, etc...) Y recubrimientos (muros de carre-
tera, construcciones, terrazas, etc...)
Consisten en lajas de porfdo de forma irre-
gular divididas en varios tipos segn su grosor y
tamao.
La cara principal ser la cara natural la cual
no es demasiado rugosa y tiene una superfcie re-
gular , pero de donde se ha separado es irregular.
3.4.1 tipo estndar.
Esta es lejos la que se usa y produce ms y es la
ms recomendable para pavimentar cualquier
superfcie, incluso para trafco ligero. No es reco-
mendada para trafco pesado.
La diagonal debe medir un mnimo de 20 a
30 cms. El grosor vara de 2-5 cms. El peso de las
lajas colocadas, permitiendo juntas de no ms de
2.5 cms es ms o menos de 85 kg/m2.
Siempre hay disponible palettes empa-
quetados de 1 m3 , pesando 1.5 a 1.7 toneladas
, sujetas con plastico adherido a base de calor, o
algunas veces a granel.
3.4.2 tipo delgado
Estas son recomendadas para recubrimientos y
pavimentaciones de patios, etc. Pero no son re-
comendados para superfcies usadas para trafco
vehicular.
La diagonal debe de medir un mnimo de
3.4. LAJAS DE FORMA IRREGULAR
20 30 cms. El grosor vara de 1-3.5 cms. El peso
del material colocado es de 60 kg/ m2, con juntas
de no ms de 2.5 cms . Estas son empacadas en
palettes de 1 m3,pesando 1.5 toneladas aproxi-
madamente y tapadas con plstico adherido a
base de calor.
3.4.3 tipo largo
Estas son usadas para cualquier tipo de pavimen-
tos, incluyendo superfcies de trafco vehicular
(aunque en estos casos la colocacin deber
hacerse con extremadas precauciones, depen-
diendo de la compactacin del terreno.) tambin
pueden ser colocadas en jardines, directamente
sobre la tierra (aunque sobre arena es mejor),
con espacios grandes entre una y otra los cuales
se rellenan de tierra para que pueda crecer el
pasto.
La diagonal de estas piezas mide aproxi-
madamente 50 cms. El espesor puede variar de
3 a 7 cms. el peso de las piezas colocadas es de
100 kg/m2, dejando boquillas de no ms de 3.5
cms . estas son empacadas en palettes de 1.2 m3,
pesando 1.5 a 1.8 toneladas y se sujetan con pls-
tico adherido a base de calor.
3.4.4 tipo largo delgado
Estas son raramente producidas y por lo mismo
no son faciles de encontrar. Son usadas para pa-
vimentos y recubrimientos, pero no para trafco
pesado.
La medida diagonal medide mas o menos
45 cms. El grosor vara de 2 a 4 cms . el peso de las
piezas colocadas es de 75 kg/m2, con juntas de
no ms de 3 cms. Se empacan en palettes de 1.2
m3, pesando cerca de 1.5 toneladas, sujetas con
plastico adherido a base de calor.
38 39
IRREGULAR SHAPED TILES TYPE
STANDARD
THIN
DIAGONAL
D: minimum 20 cm
D: average 20 cm
D: minimum 20 cm
D: average 20 cm
LAID M2/100 KG aprox.
1.15
1.67
THICKNESS
2 5 cm
1 3 cm
WEIGHT
With joints 2.5 cm
Approx. 90 kg/m2
With joints 2.5 cm
Approx. 60 kg/m2
GRFICA No. 4
38 39
Captulo 4
PRODUCTOS PARA MUROS Y
PROYECTOS AMBIENTALES.
40 41
4.1.1. CUBOS PARA MUROS.
Se obtienen de la fase de seleccin y se usan
para muros de retencin y carga y tambin
para recubrimientos.
Los cubos tienen una cara natural, de
irregular tamao y orillas rugosas. El grosos va-
ra de 10 a 20 cms aunque tambin pudieran
ser suministradas sobre pedido con grosores
ms grandes o pequeos. Son casi siempre
4.1. PRODUCTOS PARA LA CONSTRUCCIN O RECUBRIMIENTO DE MUROS
ASHLAR VISIBLE FACE
TYPE
10/15
12/20
15/25
SIDE a
10 25 cm
10 - 25 cm
10 25 cm
SIDE b
Variable
Variable
Variable
HEIGHT h
10 15 cm
12 20 cm
15 25 cm
WEIGHT
Approx.
300 kg/m2
Approx.
350 kg/m2
Approx.
400 kg/m2
GRFICA No. 5
suministradas a granel, aunque algunas veces
en palettes.
4.1.2 ASHLAR ( BUGNATA) CARA VISIBLE
Estas son para la formacin o recubrimientos
de muros. La cara visible es ms o menos cua-
drada o sillar (bugnata). Los lados son rectan-
gulares con superfcie natural. La profundidad
o lo que se mete (las dimensiones de los blo-
ques se mide del exterior hacia el interior del
muro) vara entre 10-25 cms. Casi siempre el
largo es variable. Se clasifcan en tres de acuer-
do a su grosor (altura) :
- tipo 10/15 : grosor/ altura entre 10-15 cms ,
peso alrededor de 300 kg/m3.
40 41
4.1.3 usando la cara que es partida (split
visible face o smoller )
4.1.4
Estas son usadas para recubrimientos de mu-
ros de contencin o para lambrines en la fa-
chada o partes de la fachada combinados con
acabados de la construccin. Muy raro que se
use en mampostera.
La cara visible es partida y los dos lados parti-
dos son los que se utilizan.
La profundidad ( lo que se mete ) vara de 4-13
cms. El largo es variable. Existen dos tipos prin-
cipales de acuerdo a su espesor/ altura.:
- tipo 8/14: grosor/altura 8-14 cms peso / area
230 kg/m2. peso de la piedra 2-15 kgs.
- tipo 15/20: grosor/altura 15-20 cms peso /
area 280 kg/m2. peso de la piedra 3-25 kgs.
Sobre pedido se pueden producir piezas
para esquinas , columnas, medidas constantes
o dentro de lo posible piezas con constante
altura / grosor etc.. Normalmente se surten a
granel, algunas veces en huacales que pesan
1500 kg.
SPLIT VISIBLE FACE
TYPE
8/14
15/20
SIDE a
4 13cm
4- 13cm
SIDE b
Variable
Variable
HEIGHT h
8 14 cm
15 20 cm
WEIGHT
Approx.
230 kg/m2
Approx.
180 kg/m2
GRFICA No. 6
42 43
Conocidas las cualidades de resistencia y com-
pactacin del prfdo , despus de aos de
experiencia se han desarrollado diferentes usos,
especialmente para las autoridades pblicas (
compaas de agua, comunidades de la monta-
a, compaas de electricidad, etc..) en particular
productos de gran tamao para la construccin y
proteccin de los cauces de los ros , la formacin
de pequeas cascadas para interrumpir su curso ,
para la construccin de canales de los ros y para
la proteccin de lugares de particular desgaste , y
proyectos hidrulicos.
Los productos ms solicitados son briglie
( bloques grandes) y masselli, as como tambin
los otros mencionados previamente, bloques con
sillares y las caras cortadas visibles.
4.2.1 bloques largos ( briglie).
Son producidos cuando son pedidos y son usa-
dos para reforzar proyectos para proteccin del
concreto el cual fue construido para soportar la
cada del agua. Pueden ser usados para cubrir
slo la parte inmersa, o para todo el proyecto,
incluyendo el cauce.
El grosor vara de 20-25, 30-35, 35-40 cms o ms
. la profundidad ( lo que se mete) vara de 80-
110cms. Otros trabajos como espesor y ancho,
hoyos para anclajes, etc. Se pueden hacer y sumi-
nistrar, sobre pedido.
4.2.2 bloques (masselli)
Son usados para recubrir cauces y paredes de los
ros u otros proyectos hidrulicos.
El largo y ancho puede variar, o se puede ajustar
al largo . el grosos es entre 12-18 y 18-30 CMS.
4.2.3 arena y grava.
De la trituracin del porfdo se obtiene arena y
grava la cual puede ser usada para concretos y
morteros especiales donde se requiera una ex-
cepcional dureza y resistencia. la arena debe de
estar libre de tierra o material orgnico y bien
lavada. La granulometra debe de estar entre
0-4 mm.
La grava deber tener granulometra de :
- 5 a 8 mm
- 8-15 mm.
- 15-30 mm.
4.2. PRODUCTOS PARA CONTENCIN DE TIERRA Y PROYECTOS DE MEDIO AMBIENTE
42 43
Captulo 5
PRODUCTOS PARA
INTERIOR O EXTERIOR.
44 45
En los ltimos aos, juntamente con los pro-
ductos tradicionales, se han desarrollado una
gran variedad de productos para proyectos de
construccin urbanstica, en particular para la
renovacin de las reas interiores y exteriores.
En la manufactura del prfdo el uso de sierras
y maquinas de corte ha llegado a ser cada vez
ms popular. Esto ha conllevado a la llegada de
productos novedosos (o al menos se ha trabaja-
do con nuevas tcnicas). Lo cual ha acelerado el
uso del prfdo y la apreciacin de sus cualidades
y versatilidad.
Ahora es posible para el diseador usar el
mismo material no solo para pavimentacin de
reas exteriores , sino tambin para el recubri-
miento de huellas y muros , produciendo as una
esttica interesante para pisos interiores con el
uso de pulidoras o pisos semi-pulidos , escale-
ras, etc..
Aqu describiremos solo los productos
ms comunes mientras sealamos al diseador
que hay capacidad para producir piezas espe-
ciales con mano de obra califcada, sobre pedido
sobre casi cualquier diseo.
5.2 HUELLAS
Es el plano horizontal de una escalera.
5.1.1. Cara natural de las huellas.
Son obtenidas de lajas grandes, nombradas
como lajas para ser cortadas a sierra, las cuales
tienen la cara natural a ser separada en el banco
( de bloques estratifcados , se separa a travs de
la veta natural) y seleccionadas con grosores de
3 a 7 cms.
Los grosores son raramente uniformes y
de ah que por obvias razones de forma y funcin
el mercado demanda que los lados visibles sean
uniformes, las piezas cortadas a sierra se cortan a
la medida al grosor deseado (normalmente 3,4,5
cms) .
La parte visible es uniforme en toda la laja,
variando + o - 2 cms con respecto al grosor re-
querido.
Las caras visibles pueden ser tratadas con dife-
rentes acabados;
- Los flos de las caras visibles son ligeramente
rebajadas ( un mate de flo) , por razones de se-
guridad y diseo.
- Usando marro y cincel, la parte que es cortada
a sierra se remueve mostrando la cara burda, tipo
piedrn.este efecto es especial para acabados
rsticos.
- Textura a la fama o corte termal: con la ayuda
de una pistola sostenida a mano de la cual sale
un chorro incandescente a alta temperatura , con
el cincel , debido a la separacin trmica, cambia
la apariencia de la piedra y queda igual que la
piedra en su cara natural. Este acabado es usado
cada vez ms.
- Bosel (nariz de toro) : con herramientas apro-
piadas se redondea completamente o slo 1 de
circulo. Esta superfcie puede ser nuevamente
dejada con apariencia de corte a sierra, tratada
a la fama, martelinada, o incluso pulirla. Aunque
el resultado es efectivo y apreciado, debido a la
dureza del porfdo, es muy caro.
- Martelinado a la cristiana: en la superfcie cor-
tada a sierra numerosas incisiones verticales o
incluso horizontales son hechas con la ayuda de
un cincel y marro.
5.1.2. Acabados
Se le aplican los mismos acabados que al granito.
De bloques compactos e incluso de tamaos
grandes usando maquinaria para laminar se
obtienen del grosor requerido. ya luego sobre la
superfcie cortada se puede tratar de la manera
deseada: fameada, al corte, pulido, martelinado,
etc. Luego las lminas se cortan al tamao de-
seado.
a. Flameado. El porfdo reacciona bien al calor, a
la temperatura y concentracin correcta. Las lajas
salen del corte y van a la maquina de fameado
automtica o semi-automtica la cual causa se-
paracin trmica y produce una superfcie la cual
en color y textura se asemeja a su cara natural
pero sin irregularidades. El grosor es constante
en toda la pieza y los lados pueden ser de cual-
quiera de los acabados anteriores mencionados.
44 45
b. Semi-pulido. Este acabado es tpico y nico
para piedras. Se obtiene de frotar primero la
piedra suavemente puliendo cerca del 70%. Solo
las partes ms altas son tratadas, mientras que la
parte baja permanece natural dndole a toda la
superfcie una apariencia de superfcie rugosa y
pulida.
c. Pulido: se utilizan las maquinas para el granito.
Estas maquinas tienen discos de desbaste de
varios niveles de abrasivos. El nivel del acabado
depende de lo fno del material abrasivo. Este se
divide en:
spero: se obtiene con el disco abrasivo No. 1
(grano 60)
Medio: se obtiene con el disco abrasivo No. 2
(grano 120)
Fino: se obtiene con el disco abrasivo No. 3 (gra-
no 220)
Acabado satinado: se obtiene con el disco abra-
sivo No. 4 (grano 400)
Pulido: se obtiene con un disco de feltro y de la
aplicacin del pulidor .el tratamiento fnal es un
tratamiento fsico/qumico que produce un aca-
bado espejo en la superfcie de la laja. El acabado
pulido en el porfdo debido a su estructura fna
y compacta, tiende a durar mucho ms que cual-
quier otra piedra.
d. sandblasteado: este es el acabado ms
reciente que se ha aadido a la lista de tcnicas
de acabados. La superfcie es texturizada con in-
yeccin directa de arena a muy alta presin.
5.2 PERALTES
El peralte es la parte vertical de la huella. Los pe-
raltes de prfdo se dividen en:
5.2.1. Peraltes de cara natural.
Se obtienen de la lajas de superfcies cortadas
a sierra de grosores delgados de 1-3 cms , con
muy poca variacin. Los costados son cortados a
sierra, el ancho cortado de acuerdo a cada huella
y el largo puede ser variable o recortado (normal-
mente en tramos menores de 7 cms). Espesores
ms grandes de 3-4 cms son muy poco utilizados,
en este caso se debe dejar el espacio necesario (
5-6 cms) mas el mortero.
5.2.2. acabados en la superfcie del peralte:
a. Semi pulido
b. Superfcie fameada.
c. Pulido.
d. Sanblasteado
5.3 huellas de una sola pieza.
Huellas hechas de una sola pieza de porfdo
crean un efecto interesante.
Mientras sea cara la instalacin y el costo
del material se desanima a los diseadores de
usar este producto. Pero un analisis ms de cerca
muestra que si uno tiene en cuenta el resultado
fnal y su durabilidad casi de por vida, el uso de
huellas solidas es una opcin muy rentable.
Para exteriores, las naturales y fameadas
,sobre todo en el uso de huellas representan lo
mejor ya que proporcionan una superfcie no
resbalosa y segura.
El acabado de los cantos u orillas es im-
portante ya que determina la apariencia total del
tramo de escalera.
As que es necesario escoger el mejor acabado
de acuerdo al estilo arquitectnico y los otros
materiales presentes. El grosor vara de 6-20 cms
.no hay difcultad en el suministro , sobre pedido,
de huellas que sean abanico, curvas u otras for-
mas especiales.
Los peraltaes pueden tener el siguiente acabado.
a. Superfcie natural.
b. Flameado
c. Sandblasteado:
. macheteado.
. puntos asperos.
.puntos fnos.
. martelinado.
46 47
46 47
SEGUNDA PARTE
DISEO Y COLOCACIN
48 49
48 49
Captulo 6
PAVIMENTACIN EXTERIOR
50 51
6.1.1 PREPARANDO EL TERRENO.
En este capitulo expondremos brevemente
problemas que pudieran surgir del terreno
que va a soportar el proyecto de pavimenta-
cin. Estos problemas no son, a veces tomados
en cuenta, pero pueden ser la causa de hundi-
mientos o irregularidades que pueden afectar
negativamente el resultado del proyecto.
Obviamente para proyectos de gran es-
cala se sugiere pedir consejo de un laboratorio
de mecnica de suelos antes de comenzar
cualquier trabajo de arquitectura. As que aqu
mencionaremos algunos puntos que pudieran
ser tiles para los diseadores, pero en ningn
caso sustituye la necesidad de estudiar el terre-
no en donde se va a pavimentar.
Cualquier terreno consiste de un aglo-
merado natural de partculas orgnicas y
minerales de diferentes formas, estructura y
tamao. El slido para los cimientos debe ser
identifcado y clasifcado segn su granulome-
tra ya que puede afectar el comportamiento
mecnico de la tierra. Presentamos un sistema
de clasifcacin de la tierra basado en su granu-
lometra (usado en Alemania).
MATERIAL
Piedras ms grande de 60 mm
Grava entre 2-60mm
Arena entre 0.06-2 mm
Silt entre 0.002-0.06 mm
Clay menos de 0.002 mm.
TAMAO DEGRANO
6.1. ASPECTOS TECNICOS
Otra clasifcacin consiste en la distincin entre
cohesin y repulsin. El termino repulsin
(afojamiento) se aplica a tierras hechas con
masas de granulometra sin ningn tipo de
sustancia (sin agua).
Cohesin: son las que muestran resistencia a la
traccin debido a la capilaridad del agua.
Es importante saber el grado de revenimiento
y abundamiento, el cual depende del tamao
del grano.
la reaccin de la tierra a la compresin.
la elasticidad: que es la capacidad de volver a
su estado normal una vez que se ha quitado
una carga.
Comportamiento al congelamiento y
descongelamiento . Sobre todo en climas muy
fros es importante saber del comportamiento
del pavimento ya que puede ocasionar serios
problemas de estabilidad. En este libro no pro-
fundizaremos sobre cargas y las capacidades
que el terreno puede soportar, pero favor de
referirse a la bibliografa para saber ms sobre
mecnicas de suelos.
Solamente nos referiremos como suelos
buenos, mediocres y malos, basados en la ca-
pacidad intrnseca de soportar los terrenos.
En trminos generales terrenos rocosos o con
grava compacta, arenosos, arcillosos son consi-
derados mediocres.
Con contenido orgnico o pantanoso,
son considerados pobres. Los terrenos
arcillosos tienden a expenderse cuando se
mojan y a contraerse al secarse.
50 51
6.1.2 MEJORANDO EL TERRENO
El mejoramiento del terreno se hacer por
medio de una o dos capas de tepetate, el cual
es un material muy cerrado que permite muy
buena compactacin y muy poca infltracin
de agua.
Esta se coloca entre el terreno natural y
la cama de mortero del pavimento. Es impor-
tante que esta capa sea colocada de la manera
apropiada segn las caractersticas propias de
la tierra y para lograr una mejor consistencia.
Otra cosa importante es que se coloca la
necesaria para dar la altura y pendiente reque-
rida. Si la capa de tepetate es muy alta puede
afectar el grosor del tamao de piedra selec-
cionado y cambiar el coefciente de resistencia
del pavimento ( ya que se pondran cubos ms
delgados.) si por el contrario fuera muy baja ,
el mortero tendra que ser ms y podra afectar
la resistencia a la carga y la durabilidad con el
paso del tiempo del rea pavimentada.
Si la colocacin de la capa de tepetate
no es colocada prestando atencin a la pen-
diente, podra repercutir en una distribucin
poco uniforme de la cama de mortero y dar
como resultado diferentes comportamientos a
cargas que podran formar hondonadas depre-
siones en el pavimento.
La mejor compactacin y mejoramiento
del terreno para pavimentos de porfdo es una
en la que no pueda ser comprimida y esta a la
altura correcta y con la misma inclinacin que
el pavimento terminado tendr, de manera
que permita correr el agua.( > 1.5 %).
El sistema ms comn es el uso de terre-
ceras y frmes de concreto.
Las terreceras son hechas con capas de
piedras, gravas. Las ms grandes estn en con-
tacto con la tierra y gradualmente se van colo-
cando las pequeas hasta que no haya espacio
entre ellas.
Actualmente el uso de estabilizacin de
suelos es comn. Este es un agregado seco de
varias piedras, grava y arcilla con cemento, cal
y o asfalto.
La cantidad y porcentajes de la compo-
sicin de esta mezcla dependen de la disponi-
bilidad de estos materiales en el rea a usarse.
La terrecera deber compactarse bien
con el uso de rodillos o similares.
Seguido se usa, debido a la comodidad
del acomodo, una base de concreto ( 10 -15
cms ) . Esta es una mezcla de arena, grava fna,
agua y cemento a razn de 200 kg/m3. Es re-
comendable el uso de vibrador el uso del con-
creto sobre todo para grandes reas necesitar
incluir juntas de expansin
52 53
6.1.3 COLOCANDO EL CUBO
Sobre la cimentacin se coloca una capa
de arena para la colocacin de los cubos.
a. ARENA:
es la ms probada y tradicionalmente usada
para la colocacin del cubo. Se coloca una
capa de 6-9 CMS dependiendo del tamao del
cubo. Debido a la colocacin y a que se moja
y compacta se recomienda colocarlo unos 2
CMS arriba. La tabla 7 y 8 muestra el mejor gro-
sor para cada tipo de cubo. Es importante que
la capa de arena no sea demasiado grande que
los cubos para no comprometer la estabilidad
del pavimento con el paso del tiempo.
A veces la terrecera no est al nivel deseado
y se emplea la arena para dar el nivel. Esto da
como resultado hundimientos y arqueamien-
tos y se compromete la resistencia.
La grava deber de ser de 0-4 Mm. de
tamao., deber estar limpia y libre de tierra.
La arena que tenga tierra deber ser evitada
ya que no posee la necesaria resistencia mec-
nica. La presencia de tierra en la arena puede
provocar hundimientos en ciertos puntos ya
que la tierra se disuelve con el agua. No es
recomendable el uso de arena de mar ya que
contiene mucha sal la cual se disuelve con el
agua al compactar o con el agua de la lluvia y
podra pasar lo mismo que en el caso anterior.
Podra tambin crear marcas feas sobre la su-
perfcie. Esta arena deber estar libre tambin
de piezas de tabique, madera, piedras, etc.
52 53
La ventaja del uso de arena sobre otros
elementos es:
- Gran elasticidad que permite al pavi-
mento absorber la carga del trafco, posible
acomodo y extremos cambios de temperatura.
- La posibilidad de volver a colocar el
cubo si es necesaria alguna excavacin u otro
tipo de trabajo, que implique remover el pavi-
mento.

a. Arena y cemento:
El cemento se aade a la arena de buena cua-
lidad en proporcin de 2 lts/m3. La mezcla, la
cual se hace en seco para permitir el acomodo
de cubos deber hacerse cuidadosamente
para producir una amalgama uniforme de
la capa. De otra manera puntos de diferente
resistencia y permeabilidad podra producir
hundimientos. Es recomendable siempre y
cuando sea posible mezclar estos elementos a
maquina ya que se asegura una mezcla unifor-
me especialmente para grandes reas.
b. Mortero:
Muchos elementos del porfdo son colocados
sobre 4-5 cms de mortero. este es una mezcla
de cemento- arena con la proporcin de 250
kg de R325 de cemento por metro cbico de
arena. Es recomendable que al momento del
acomodo del cubo se impregne de cemento
liquido en su base en una proporcin de 6
kg/m2.
54 55
DIAGRAMA No. 1
CROSS-SECTIONS OF PAVING WITH CUBES
PAVEMENT KERBSTONE
inclination slope 1,5%
4/6 TYPE CUBE
BEDDING LAYER approx. 4 cm
FOUNDATION
PAVING WITH 4/6 TYPE CUBES
GUTTER
PAVEMENT KERBSTONE
6/8 TYPE CUBE
FOUNDATION
GUTTER
PAVEMENT KERBSTONE
8/10 TYPE CUBE
FOUNDATION
GUTTER
54 55
DIAGRAMA No. 2
CROSS-SECTIONS OF PAVING WITH CUBES
PAVEMENT KERBSTONE
inclination slope 2%
10/12 TYPE CUBE
FOUNDATION
GUTTER
PAVEMENT KERBSTONE
12/14 TYPE CUBE
FOUNDATION
GUTTER
PAVEMENT KERBSTONE
14/18 TYPE CUBE
FOUNDATION
PAVING WITH 14/18TYPE CUBES
GUTTER
56 57
Cualquier superfcie debe de tener pendiente
de manera que pueda correr el agua de la
lluvia, nieve, etc.. Debemos recordar que
el comportamiento del agua depende del
rea del proyecto, su localizacin y ms
generalmente las caractersticas geolgicas
como la tierra, su morfologa su vegetacin,
y todas las condiciones hidrolgicas del
subsuelo.
El subsuelo ( basin) es el lugar de donde
emerge agua a la superfcie. Sus caractersticas
varan debido al tipo de superfcie, terreno,
vegetacin, inclinacin, tamao, orientacin
y tiempo de contacto. Cualquier proyecto a
campo abierto altera el ecosistema alteran-
do el comportamiento del cauce natural de
corrientes actuales y las que se originan por
precipitacin pluvial y las que no vemos, pues
son subterrneas.
Menospreciar estos principios contribu-
ye a problemas hidrolgicos en nuestra rea
incluyendo la alteracin de la tabla de agua y
un incremento en el subsidio. La necesidad de
conservar y planear reservas de agua es ahora
la preocupacin del pueblo y de las autorida-
des locales. Debido a esto debe de ponerse
ms atencin en los proyectos arquitectnicos
la preocupacin por coladeras y drenajes.
Debera evitarse la excesiva erosin por
el agua en la superfcie y ms bien tratar de
respetar los cauces naturales para mantener
un equilibrio del subsuelo, dejando la prepara-
cin adecuada.
Aqu mencionaremos brevemente los
problemas relacionados con el desage de la
superfcie. Por ejemplo con sistemas colectores
de agua, mantenimiento y control del agua de
la superfcie.
El objetivo: el recolectar el agua de la
superfcie, implica la recoleccin del agua de la
lluvia, etc. Y enviarla a canales tuberas de dre-
naje, cursos de agua o cauces de rios o dejarla
infltrarse en la tierra.
La mnima pendiente para el porfdo es
de 1.% .la recoleccin del agua de la superfcie
se realiza por medio de canales, zanjas, etc. Es-
tas piezas pueden ser producidas o cubiertas
con cubos o bloques del tamao deseado,
especialmente si el agua alcanza grandes velo-
cidades. Recordemos que el prfdo es una de
las piedras que es ms resistente a la friccin.
En reas urbanas el agua de lluvia es nor-
malmente recolectada a travs de coladeras si-
tuadas en puntos convergentes del pavimento
y conducen a tuberas subterrneas, los cuales
conducen el agua por gravedad a las afueras.
Las coladeras son el accesorio ms co-
mn. Su tamao puede variar: cuadradas, rec-
tangulares, redondas, etc.
En los centros urbanos, jardines u otros lugares
es mejor el uso de formas y materiales que va-
yan con la tradicin del lugar (piedra o hierro
fundido).
Coladeras pueden ser hechas en porfdo
segn diseo y grosor, pero hay que tener en
cuenta el volumen del agua a drenar y la carga
que va a tener que desalojar. Los ms comunes
son los rectangulares con tres o ms cortes
rectangulares o con perforaciones circulares
de diferentes dimetros.
Todos estos recolectores deben de ser
colocados por razones de funcin pero tam-
bin de diseo, perpendiculares a la inclina-
cin y fujo del agua de lluvia.

6.2. ASPECTOS HIDROLGICOS
56 57
DIAGRAMA No. 3
DIAGRAMS OF ROAD CAMBER
SLOPE: 1% WIDTH OF ROAD BED
SLOPE: 1.5%
SLOPE: 2%
SLOPE: 2.5%
SLOPE: 3% WIDTH OF ROAD BED
WIDTH OF ROAD BED
WIDTH OF ROAD BED
WIDTH OF ROAD BED
meters
meters
meters
meters
meters
meters
meters
meters
meters
meters
WIDTH OF ROAD BED
WIDTH OF ROAD BED
WIDTH OF ROAD BED
WIDTH OF ROAD BED
WIDTH OF ROAD BED
SLOPE: 1%
SLOPE: 1.5%
SLOPE: 2%
SLOPE: 2.5%
SLOPE: 3%
58 59
58 59
Captulo 7
PAVIMENTACIN CON CUBOS
60 61
De las pavimentaciones en reas exteriores, el
uso de cubos es normalmente el ms comn
debido a sus caractersticas tcnicas y a su es-
ttica. Y sobre todo porque tienen gran adap-
tabilidad a diferentes situaciones y ofrece una
gama ms variada de posibilidades de diseo.
El diseador que use el porfdo deber
entre los diversos modelos geomtricos y sa-
ber de las tcnicas de instalacin, nombre y
tamao, y el color o colores.
COLOR
Los aspectos cromticos son muy importantes
cuando se usa el porfdo para un buen resulta-
do. Teniendo en mente lo que se ha dicho so-
bre el color del porfdo , que el color casi siem-
pre vara de gris a rojo. Debemos recordar que
las piezas individuales no nos dan la idea de la
pavimentacin entera. El color de una pieza no
es necesariamente igual a otra u otras piezas.
El color fnal lo da la combinacin de todas las
piezas. Mientras ms pequeas las piezas, ms
grande ser la disolucin de la contribucin
cromtica de cada elemento. el color rojo es
ms fuerte por lo que tiende a pesar ms en
el balance perceptivo: un pavimento con igual
nmero de piezas rojas y grises, es visto por el
ojo humano como un pavimento rojo.
Este fenmeno perceptivo, que los diseadores
conocen bien y que es normal, es debido gra-
cias al aspecto cromtico ms fuerte del rojo
sobre el gris que es ms neutro. El color de los
pavimentos con cubos mezclados expuestos
al trfco vehicular, tender inevitablemente a
hacerse ms oscuro debido al caucho de las
llantas, la contaminacin y un montn de otros
factores que ocurren en la vialidad.
7.1. ASPECTOS DE DISEO
Cualquier cuidado que tomen los dise-
adores para seleccionar el material ser en
vano. Sin embargo para obtener las mejores
piezas para determinados proyectos, los dise-
adores deben de preguntar por las necesarias
muestras, y sobre todo, para grandes reas, ir a
la planta y al taller para ver las existencias.
PIEZAS
La seleccin de las piezas depende esencial-
mente de factores de esttica y esttica. El uso
fnal del rea a pavimentar determina el tipo
de cubo a ser usado, incluso se pueden usar
varios tamaos y esto provee una diversidad
formal y estructural.
El tipo 4/6 es el ms recomendado para
reas sin trfco, tales como banquetas, reas
peatonales, patios, jardines, y dems. La super-
fcie deber de ser lisa, con espacios que hagan
realzar el diseo a distancias cortas.
El tipo 6/8 es el mas recomendado para
cualquier tipo de uso, peatonal y trafco ligero.
Debido a su versatilidad y gran produccin es
el tipo ms comnmente usado.
El tipo 8/10 es usado para pavimentar
grandes reas y caminos con trafco pesado.
Piezas grandes como 10/12, 12/14, 14/20, no
se usan mucho, aunque son las que se deben
usar para crear superfcies que recuerden el
estilo de pavimentacin del pasado con lo
que muchas de nuestras ciudades fueron
pavimentadas (Italia). En el extranjero, sobre
todo Alemania y Suiza, incluso hoy en da son
muy usadas para pavimentar plazas o centros
cvicos, porque son resistentes y durables, y se
compensa el alto costo de instalacin.
Piezas grandes tendrn boquillas ms
anchas ( arriba de 2 CMS) y toda el rea pavi-
mentada parecer rustica , no muy bien ter-
minada, pero se ve muy interesante cuando
se usa ambientes tradicionales ( como centros
cvicos antiguos , castillos, etc.)
Al escoger las piezas, tal como se escoge
el color y la geometra, es importante mante-
ner la apariencia tradicional.
60 61
DISEO
Las posibilidades ofrecidas a los diseadores
usando el cubo con respecto al diseo y com-
posicin son infnitas. Las fotografas y tablas
de este libro recopilas son solo en parte resul-
tado de los proyectos ejecutados, probados e
instalados en muchos aos. Muchos otros son
proyectos realizados en nuestro pas y alrede-
dor del mundo. y muchos otros diseados ,
fruto de la imaginacin de otros diseadores,
bien sea como restauracin o proyectos total-
mente nuevos.
62 63
7.2. INSTALANDO CUBOS
Nos limitaremos aqu con mostrar los procedi-
mientos ms comunes y ms probados para el
acomodo de los cubos. En orden de importancia
son: arcos, lneas paralelas, abanicos, cola de pavo,
y crculos concntricos.
7.2.1 INSTALANDO ARCOS
Es sin duda el diseo ms difundido, que fcil-
mente combina con cualquier tipo de rea. Esta
es la razn por la cual es llamado acomodo nor-
mal.
Siguiendo el diseo, el instalador, divide el rea a
ser pavimentada en franjas, cuyo ancho vara en
relacin al tipo de cubo y a las dimensiones del
rea en s. Las franjas son marcadas con cuerdas,
las cuales determinan la delimitacin, la pendien-
te y la altura del terminado del pavimento.
Por la cuerda del permetro el instalador
coloca una lnea recta de lajas o cubos, muy
homognea en tamao si es posible, llamada la
gua porque sirve de referencia y delimitacin.
Algunas veces por razones funcionales y forma-
les, la gua puede ser formada por ms de una l-
nea (2,3 o incluso ms) e incluso tiene la funcin
de cuneta.
Del lado de un rea regular, como una calle
de ancho constante, existir esta lnea gua, dos
medios arcos y un arco completo. Luego el ins-
talador comienza a colocar usando alguna regla
u orillero (elemento triangular o trapezoidal) al
inicio y al fnal del estampado. Despus de haber
dibujado la forma de curva del arco, el instalador,
coloca cubos pequeos en el interior del arco y
cubos grandes en lugares claves (en los lados de
la cuerda) .la colocacin deber ser hecha de ma-
nera que los cubos se toquen unos con otros, por
la parte de abajo, minimizando de esta manera,
las separaciones entre uno y otro cubo.
Boquillas demasiado grandes pueden
comprometer el resultado esttico y la resisten-
cia mecnica de la pavimentacin as como tam-
bin daar los tacones y una superfcie insegura.
Los cubos deben ser colocados cuatropeados
en comparacin de la anterior lnea, para que
tengan mejor resistencia. la colocacin de los
cubos del fnal ( toothing) debe ser cuatropeada
si es posible no de una manera repetitiva. El co-
locador experimentado coloca en los arcos cada
cubo que va seleccionando a mano y lo coloca
en su lugar correcto y lo ajusta con el martillo
(el cual tiene dos caras, una plana para remover
pequeas cantidades de arena y la otra tipo pico
para hacer los ajustes necesarios a las piedras)
en lugares con pendiente el arco tendr la parte
convexa hacia arriba, debido a la resistencia me-
cnica, y la maniobra de colocacin comenzar
del punto ms bajo.
62 63
64 65
64 65
66 67
DIAGRAMA No. 4
DIAGRAM SHOWING THE RELATIONSHIP BETWEEN OVERLAPPING ARCS AND THE WIDTH OF THE ROAD
WITH OF THE ROAD
4/6 TYPE CUBE
TYPES OF OVERLAPPING ARCS Metres
11 arcs and 2 1/2 arcs
with 120 cm chord
11 arcs and 2 1/2 arcs with
90 + 20 dm chord
120 + 40 cm chord
90 + 20 cm chord
100 cm chord
5 arcs and 2 1/2arcs with
115 + 10 cm chord
with 100 cm chord
with 120 + 20 cm chord
with 100 cm chord
1 arc and 2 1/2 arcs with
120 + 20 cm chord
1 arc and 2 1/2 arcs
with 100 cm chord
2 1/2 arcs with
100 dm chord
Chord 90 cm
Chord 95 cm
Chord 100 cm
Chord 105 cm
Chord 110 cm
Chord 115 cm
Chord 120 cm
CHORD
R
I
S
E
OVERLAPPING ARCS
WITH 4-6 CM
TYPE CUBES
Notice the length of the rise
And radius corrisponding to
Each chord
66 67
DIAGRAMA No. 5
WITH OF THE ROAD
6/8 TYPE CUBE
TYPES OF OVERLAPPING ARCS
Metres
with 120 cm chord
CHORD
R
I
S
E
OVERLAPPING ARCS
WITH 6-8 CM
TYPE CUBES
Each chord
135 + 20 cm chord
125 cm chord
145 + 30 cm chord
130 + 20 cm chord
115 + 10 cm chord
145 + 20 cm chord
with 125 cm chord
1 arc and 2 1/2 arcs with
145 + 10 cm chord
1 arc and 2 _ arcs with
145 + 55 cm chord
Chord 120 cm
Chord 125 cm
Chord 130 cm
Chord 135 cm
Chord 140 cm
Chord 145 cm
68 69
DIAGRAMA No.6
WITH OF THE ROAD
8/10 TYPE CUBE
with 150 cm chord
180 + 120 cm chord
165 + 10 cm chord
150 cm chord
145 cm chord
175 cm chord
with 150 cm chord
with 143 cm chord
with 150 cm chord
1 arc with
180 + 120 chord
Chord 145 cm
Chord 150 cm
Chord 155 cm
Chord 165 cm
Chord 170 cm
Chord 175 cm
Chord 180 cm
R
I
S
E
OVERLAPPING ARCS
WITH 8-10 CM
TYPE CUBES
Each chord
Chord 160 cm
68 69
DIAGRAMA No. 7
WITH OF THE ROAD
10/12 TYPE CUBE
with 200 cm chord
180 + 120 cm chord
200 + 200 cm chord
200 + 100 cm chord
200 cm chord
175 cm chord
with 200 cm chord
with 200 cm chord
1 arc with
200 cm chord
Chord 185 cm
Chord 180 cm
Chord 190 cm
Chord 1950cm
Chord 200 cm
R
I
S
E
OVERLAPPING ARCS
WITH 10-12 CM
TYPE CUBES
Each chord
ARCS
70 71
Diagram showing the crossing of roads paved with cubes and overlapping arcs
DIAGRAMA No. 8
Crossing with
Change in camber
SEE DETAIL No. 2
SEE DETAIL No. 3
Change in camber
(drainage)
DIAGRAM No. 26 page 144
SEE DETAIL No. 1
Crossing with
Change in camber
R
O
A
D

S
L
O
P
E
ROAD SLOPE
ROAD SLOPE
ROAD SLOPE
R
O
A
D

S
L
O
P
E
70 71
DETAILS
DIAGRAMA No. 9
DETAIL No. 2
DETAIL No. 1
72 73
Geometric plan for the laying of overlapping arcs with 4/6 cubes 90-120 cm chord
DIAGRAMA No. 10
72 73
Drawing of overlapping arcs with 4/6 cubes 90-120 chord
DIAGRAMA No. 11
74 75
DIAGRAMA No. 12
74 75
Drawing of overlapping arcs with 6/8 cubes 120-150 cm chord
DIAGRAMA No. 13
76 77
DIAGRAMA No. 14
76 77
Drawing of overlapping arcs with 8/10 cubes 150-180 cm chord
DIAGRAMA No. 15
78 79
Geometric plan for the laying of overlapping arcs with 10/12 cubes 180 cm chord
DIAGRAMA No. 16
78 79
Drawing of overlapping arcs with 10/12 cubes 180 cm chord
DIAGRAMA No. 17
80 81
drainage between two roads (almond)
DIAGRAMA No. 18
Drawing of overlapping arcs with 8/10 cubes
80 81
7.2.2 COLOCANDO LINEAS PARALELAS
La colocacin de lneas paralelas, muy conocida
en el pasado, esta siendo hoy en da cada vez ms
popular.
Para obtener pavimentos bien hechos de
este tipo es mejor no disear lneas que sean de-
masiado largas, porque los cubos no uniformes
pueden hacer muy difcil para el instalador man-
tener las lneas rectas y se pierde la esttica. Por
eso se recomienda no hacer lneas ms all de
los 10 mts. Por la misma razn es recomendado
evitar lneas en ngulo recto.
Las lneas de los cubos pueden variar
mucho, pueden ser ngulo recto, paralelos, o
con diferentes ngulos dependiendo del eje o la
posicin del edifcio.
Es posible crear diferentes retculas tales
como, cuadrados, rectngulos, trapecios, y otras
fguras regulares.
Para esta clase de acomodo sobre todo
cuando el nivel del acabado tiene que ser le-
vantado es mejor usar cubos cuyas tolerancias
dimensionales estn dentro de los lmites.
Sin embargo si se utilizan cubos estndares es
importante asegurarse que la forma y la calidad
de los cubos sea excelente.
82 83
82 83
84 85
7.2.2 COLOCANDO ABANICOS O COLA DE
PAVO.
Es un diseo muy comn, pero debido a su im-
pactante efecto debe de ser usado en particula-
res contextos.
Primero es recomendable usar cubos pe-
queos ( 4/6 o 6/8 ) ya que se acomodan mejor
al diseo . La forma caracterstica del abanico se
obtiene de preparar una delimitante en la forma
de semicrculo de dimetro apropiado, depen-
diendo del tamao del cubo y de las dimensio-
nes del rea a ser pavimentada.
El acomodo empieza con una serie de se-
micrculos que se obtienen de seguir la lnea ex-
terna de la delimitacin con una lnea de cubos,
normalmente de mrmol o granito, pero tambin
de porfdo de diferentes colores y acabados.
Despus de haber completado las fguras
de semicrculos intersectadas , se procede a relle-
narlas. Luego viene la fase de compactacin y el
emboquillado, que tiene que ser particularmente
bien hecho para no variar el diseo.
84 85
86 87
Geometric plan for the laying of double fans
DIAGRAMA No. 19
86 87
Drawing of double fans
DIAGRAMA No. 20
88 89
Geometric plan for the laying of multi-centred fans
DIAGRAMA No. 21
88 89
Drawing of multi-centred fans
DIAGRAMA No. 22
90 91
7.2.2 COLOCANDO CIRCULOS
CONCNTRICOS.
Otro diseo muy comn es el de crculos con-
cntricos ( aunque el costo del acomodo es en
s caro.)
Esta retcula se obtiene de colocar cubos
alrededor de una circunferencia cuatrapeando
las piezas y con un mismo centro. Las dimensio-
nes de los crculos no deben de ser ms de 8 mts
de dimetro. Ms all de sta medida se vuelve
muy difcil de controlar el desarrollo regular de
las lneas que forman la circunferencia.
Es recomendable poner al centro una pie-
dra redonda tan grande como la dimensin de
tres lneas.
Esto tiene que ser hecho para evitar el cor-
tar piezas redondas y repercuta en la esttica y
desventaja econmica.
Normalmente, para hacer el diseo visible
el permetro exterior del crculo se acomoda con
cubos de diferente material (mrmol, granito,
etc.) o de cubos de porfdo pulidos. Este trabajo
debe de ser hecho cuidadosamente para obte-
ner crculos regulares. Por ejemplo crculos que
tengan el mismo radio en todo el crculo.
90 91
92 93
Geometric plan for the laying of concentric circles
DIAGRAMA No. 23
92 93
Drawing of concentric circles
DIAGRAMA No. 24
94 95
7.2.2 INSTALANDO RETCULAS.
Adems de los descritos anteriormente aqu se
exponen otras posibilidades de diseo, instala-
cin y combinaciones.
A continuacin se exponen algunos
diagramas y fotografas para apreciar las infnitas
posibilidades de la imaginacin de los diseado-
res y la fexibilidad del material.
94 95
96 97
Geometric plan for the laying of alternating overlapping arcs
DIAGRAMA No. 25
96 97
Drawing of alternating overlapping arcs
DIAGRAMA No. 26
98 99
Geometric plan for the laying of alternating semi-circles
DIAGRAMA No. 27
98 99
Drawing of alternating semi-circles
DIAGRAMA No. 28
100 101
Despus de haber completado el acomodo de
los cubos y despus de haber limpiado la superf-
cie, se procede con la compactacin.
Esta es la compactacin de los elementos
del pavimento en la cama de acomodo hasta que
se obtiene su correcta posicin.
Primero antes que todo cada espacio entre
un cubo y otro es llenado con arena o arena mez-
clada con cemento. La compactacin se obtiene
de usar una placa vibratoria de diferente tamao
y peso dependiendo del tamao del cubo. Es me-
jor no usar rodillos ya que solo desacomodan los
cubos.
La placa vibratoria debe de ser vertical y el
control de agua debe de preceder para hacer que
el acomodo se suavice y facilite la compactacin
uniforme de los cubos.
La compactacin debe de hacerse en un
sentido y en el otro y as sucesivamente. Donde
no es posible trabajar con la maquina, se utiliza
una herramienta llamada apisonador (una he-
rramienta que pesa alrededor de 20-25 Kg. Se
opera a mano, colocando y compactando los
cubos hasta que la superfcie quede plana. En el
pasado toda la compactacin se haca a mano,
usando el pisn de mano y era un trabajo muy
pesado.
Durante la compactacin es posible en-
contrar algunos defectos en el acomodo: es me-
jor rectifcarlos inmediatamente.
7.3. COMPACTANDO
La palabra emboquillado signifca la operacin
hecha para llenar perfectamente las interseccio-
nes formadas entre un elemento y otro ya que
se ha completado la instalacin. La boquilla man-
tiene a los elementos juntos unos con otros, de
manera que las piezas no se suelten o se quiten y
el pavimento se conserve.
En el pasado se usaba calafateo asfltico,
caliente o fro .hoy en da estas tcnicas cayeron
en desuso debido a la limitada duracin por la
adherencia, pobre esttica y alto costo.
Hoy en da las tcnicas ms comunes para el em-
boquillado de los cubos son:
. Arena: durante el proceso de compactacin
todos los espacios entre un cubo y otro son
llenados con arena del mismo tamao que se
utiliz en el acomodo. Una vez compactado, todo
el pavimento se roca con arena y se deja hasta
que la arena ha penetrado (alrededor de 15 das).
Si la capa de boquilla se remueve ( agua, viento,
etc.) es necesario rociar nuevamente las reas va-
cas. El emboquillado con arena permite reponer
cubos, si son removidos debido a excavaciones u
otros trabajos, y tambin ofrece una gran fexibi-
lidad y elasticidad del sistema.
El emboquillado solo con arena necesita un cui-
dadoso mantenimiento, ya que crece la hierba en
los rincones de poco uso.
. Cemento Boyac se obtiene de mezclar can-
tidades iguales de arena fna, agua, y cemento. El
compuesto obtenido es un liquido espeso, llama-
do Boyac y es esparcido sobre el pavimento
y dejado que penetre en los espacios ayudado
de cepillos de plstico (jaladores). Despus de
colocarla, el fraguado de la Boyac vara de una
7.4. EMBOQUILLANDO
a dos horas dependiendo del clima y de las con-
diciones climticas (nunca cuando llueve) .luego
sigue la limpieza con agua a presin controlando
el fujo del agua y utilizando jaladores. Inmedia-
tamente despus el pavimento puede ser rocia-
do con aserrn hmedo con cepillos especiales, y
luego tratada nuevamente con aserrn seco hasta
que quede perfectamente limpia. La limpieza de
la superfcie debe de completarse en partes, por-
que si el cemento no es removido se vuelve muy
difcil, casi imposible, obtener un resultado est-
tico. Una limpieza incompleta es una de los ms
comunes defectos y ms difcil de rectifcar.
. Arena y cemento a battere :esta es una com-
binacin de dos tcnicas, arriba descritas. Consta
de una mezcla de arena y cemento en igual
cantidad y esparcida sobre el pavimento y luego
se barre para llenar los espacios entre los cubos.
Luego se compactan y humedecen y el volumen
de arena y cemento se reduce en cantidad con el
acomodo de los cubos. Luego se rellenan nueva-
mente los espacios vacos con arena.
Sin embargo el problema de emboqui-
llado no se resuelve completamente y tcnicos
estn desarrollando otros mtodos tales como
mezcla de polmeros, polvo de asfalto, y otros
productos. Es prematuro mencionar estos mto-
dos ya que no han sido probados por un periodo
sufciente de tiempo.
100 101
Captulo 8
PAVIMENTANDO CON LAJAS
Y LAJAS IRREGULARES.
102 103
Las lajas, junto con los cubos y las lajas irregulares,
son tradicionalmente uno de los productos de
porfdo ms utilizados pavimentos con este tipo
de material pueden encontrarse en numerosos
pases de los cinco continentes.
La superfcie no resbalosa, la resistencia a
tensin y carga, la belleza debida a su s efectos
8.1 ACOMODO DE LAJAS
cromticos, su simple colocacin y la relacin
costo y calidad, han ayudado a difundir el
producto, el cual ha pavimentado millones de
metros cuadrados de superfcies, siempre con
grandes resultados en cualquier clase de acomo-
do (centros histricos, modernas ciudades, etc.)
y bajo cualquier condicin climtica de las ms
calientes a las ms fras.
102 103
El acomodo de lajas, ms sencillo que el
acomodo de cubos, se hace mediante una base
de mortero. No hay diferencia entre acomodo de
lajas de lajas con corte a guillotina y las de corte
a sierra debido a que se pueden dejar grosores
variables de boquillas. La diferencia entre estos
dos tipos es el ancho de las boquillas que afecta
los resultados estticos. La compactacin de la
base debe de seguir muy de cerca la pendiente
de la pavimentacin, la superfcie debe estar libre
de polvo y otras impurezas que pueden causar
pobre adhesin del mortero. Es recomendable
mojar la superfcie de la base antes de instalar el
mortero (pero evitando encharcamientos).
104 105
El mortero es formado de una mezcla de:
. Arena de construccin, que contiene granos de
tamao de 0-4 mm.
.agua limpia, sin sustancias orgnicas, sal , xidos
o minerales en tales porcentajes que pueda afo-
rar feas manchas.
. Cemento Prtland 325, o equivalente. (250 kg/
m3 de arena).
. Tierra hidratada en cantidad del 20 % del peso
del cemento, para controlar la infltracin del
agua y aligerar la colocacin del mortero.
El grosor del mortero debe ser al menos de 2 cms
y no ms de 6 cms, estas medidas mas el grosor
de la piedra determina la altura en la que debe
ser colocada la base de cimentacin. . Por ejem-
plo si lajas de grosor variable de 2 a 5 cms. Son
usadas, la cimentacin deber dejarse 9 CMS ms
abajo que la altura del pavimento terminado.
104 105
STANDARD TYPES OF JOINTS
DIAGRAM ANo. 29
EXTERIOR PAVING WITH TILES
EXTERIOR PAVING WITH SLABS
INDOOR PAVING WITH TILES
JOINT IN CONTACT
SAWN SIDES WITH 90 EDGES
VISIBLE JOINT LEVEL WITH SURFACE
VISIBLE JOINT INDENTED
WIDE INDENTED JOINT
SPLIT SIDES
JOINT IN CONTACT
SAWN SIDES WITH CHAMFERED EDGES
VISIBLE JOINT INDENTED
SAWN SIDES WITH CHAMFERED EDGES
VISIBLE JOINT LEVEL WITH SURFACE
SPLIT SIDES
WIDE JOINT OF EARTH (GRASSED)
SPLIT SIDES
106 107
106 107
Captulo 9
PAVIMENTACIN EXTERIOR
Y ACCESORIOS
108 109
In the 20s, 30s coarse tiles or smolleri began
to be used to pave sloping surfaces in many
mountain villages in Trentino, and also in
Lombardy and in Veneto. They are little slabs of
porphyry, in the past they were very thin, now of
variable thickness between 3 and 8 cm, variable
length and up to 12 cm in depth, worked
with split visible face and head and planted
sideways or head frst, usually in parallel lines.
In the 60s the cement of Bergamo was paved
mostly with smolleri of fxed dimensions and
laid with herring-bone design, and still today
it is unchanged both in its function of paving
surface and in its aesthetic value.
However, paving or surfacing of
smolleri remains a rather rustic product. It is
necessary to evaluate its use with attention, so
that these products can fnd their natural place
in the architectural contest.
The smolleri for paving are generally
laid in builders sand with grain size from 0 to
4 mm; sometimes the sand is dry mixed with
cement in quantity of 200 kg per cubic metre.
9.1. LAYING OF COARSE TILES (SMOLLERI)
The dimensions of paving made of
smolleri, plus its bedding layer is about 18-20
cm from the height of the foundation to the
fnished height.
Having decided the laying planes, the
inclination (at least 4%) and determined fxed
points of reference, the bedding sand is laid
to the most appropriate height. The poser
starts the real laying, with a rapid selection of
elements by sight, in order that their thickness
is such that, brought close together near
the head, they can be laid in regular and
potentially parallel lines.
The elements are inserted into their
bedding layer with a hammer. Once the
laying is fnished, the surface is sprinkled with
sand until all the possible spaces are flled.
The paving is wet thoroughly and then it is
compacted and levelled with a machine or
by hand. Finally, the surface is sprinkled again
with sand for as long as is necessary to fll all
the interstices completely.
108 109
When small blocks (binderi) are used to
delimit or border an area of paving, and for
this reason are placed in straight lines, they will
follow the same procedures as laying as kerb
stones.
Small blocks (binderi) are often used
to form channels for collecting rain water at
the edges or at the centre of the road; often
they are used to outline lots produced with
other materials. In these cases, just an example
of many other possible uses, they are laid in
parallel lines and are replaced with the same
procedure of tiles, especially if the work is done
on a particularly sloping road.
In northern Europe binderi blocks
are also used to form road paving in built-up
areas, because it is a similar product to the one
traditionally used there. In this case, they are
laid with mortar, or more frequently with sand
mixed with cement or just sand.
9.2. LAYING OF SMALL BLOCKS (BINDERI)
110 111
110 111
Chapter 10
EXTERIOR PAVING
AND ACCESSORIES
112 113
The use of stone in the formation and dressing
of vertical connections has always been more
prevalent than any other material over the
course of the centuries up until the present.
The reason is that stone materials are essentially
durable and attractive, these characteristics are
especially true in the case of porphyry.
Both for interiors and exteriors, stairs
and steps are without doubt an interesting
architectonic element that can have great
expressive value so it is better to choose
the type of product, the working and the
fnish most appropriate to the aesthetic and
functional importance of the feature i.e. the
steps or stairs.
Economising on the aesthetic and
functional quality of steps or stairs is a mistake,
because they are one of the most diffcult
architectonic elements to restructure or
re-arrange. They have to be thought of and
designed as permanent structures, as in fact
they are. So it is advisable to choose products
that maintain a high aesthetic and functional
standard for many years.
To produce porphyry stairs or steps with
good quality products, and with more contained
costs, since the raw material is readily available,
the dimensions of its components should not
be different from the ones now standardised
due to common usage end include 90-120 cm
x 28-33 cm x 3-4-5 cm in thickness. The design
of steps in the shape of a fan, or other designs,
means a great increase in cost. Almost always
the dressing of steps is done after the building
of the structure and therefore it will be adapted
to the particular situation.
This can only happen with careful design and
10.1. LAYING OF STEPS AND STAIRS
attention to detail that starts with the form of
the structure.
Most of the structures of modern stairs
are made of reinforced concrete. Almost always
there are imprecisions in mouldings, or many
variations among components that should be
the same, so that it is diffcult to adapt them to
the porphyry during the laying.
Obviously this causes an increase in cost.
The reinforced concrete mouldings should
be made as designed and have the necessary
and suffcient tolerances of bedding (8 cm
for a tread of 3-4 cm thick and 6 cm for riser
including the dressing).
The price of the porphyry dressing for
steps must be calculated on the defnitive
plan resulting from an accurate study of the
structure, and not on the basis of a rough
drawing in an unsuitable scale. A copy of
the defnitive plan and of the records of
manufacture derived from it, must always
be at the disposal of the supplier (quarry or
workshop), the workman on the building
site and client, in order to proceed with
accurate and common data in solving possible
problems or in controlling products and laying
operations.
All the pieces that form the dressing
of the steps must be marked with a number
and/or a code shown on the executive plan.
It is obvious that if at least a part of the steps
is formed with the same elements, the work,
the selection of pieces and the laying are
easier and therefore less expensive. It is also
true that the design possibilities for vertical
connections, i.e. for the formation of steps,
are numerous. Here we will illustrate the most
112 113
commonly used and the ones which may be
suitable for other projects. The most common
solution, generally for buildings, is fights which
are called straight, where the steps have only
a purely functional role.
The design of two fights of steps
with intermediary landing and arrival level
area is the most cumbersome, but it is also
the one that is most easy to build, both for
the structures and the dressing. When the
intermediary level space is divided by a step it
is better if its dimensions are standardised with
the others.
On the other hand, when the
intermediary level area is occupied by four or
fve steps in the shape of a fan, it must be born
in mind that:
The connections are always more
inconvenient, if not dangerous;
The steps in the shape of a fan cost as much as
an entire straight fight or even more;
The installation is diffcult because the
mouldings are never perfect;
The laying is more diffcult and almost always
requires adaptations and cutting during work;
The search for pieces (above all for fights of
several foors) and the organisation of work are
more complicated, and therefore both time
and costs increase.
Curved fights are almost always a choice that
favours the aesthetic and functional aspects
rather than the economic.
They can have:
Circular plan in which steps are sectors of
equal circles whose edges converge on the
centre.
Elliptical plan, in which the edges of the step
converge upon two points, usually outside the
fight.
In these cases the shape of the steps laid
in relation to the formation of the dressing is
rather complex, and it is often necessary to
prepare stiff outlines (dime) to be tried on
the spot that are models or patterns for the
production of the pieces in the workshops.
It is important to remember that a
parapet close along the edge of the steps
makes the laying easier and reduces costs,
because the sort head (teste) of the steps
does not need to be fnished. But an open
parapet needs to be fnished and laid in a
perfect way, because every detail is visible and
so too every little mistake in installation.
10.2. LAYING OF SKIRTING AND
WAINSCOTING PANELS
Wainscoting panels and skirting with natural
surface must be laid with cement mortar to
compensate for the variable thickness. This
kind of wainscoting is generally used for
exteriors. The laying techniques for products
with constant thickness (sawn surface, fame
textured, polished, etc.) are the same as for
similar stone products.
10.3. LAYING OF DOOR SILLS,
LEDGES AND BORDERS
These may be either natural surface of worked
surface. The products are laid on a semi-dry
cement mortar bed suitably sprinkled with
cement in order to encourage greater adhesion
between stone and binder.
114 115
114 115
Chapter 11
DESIGN PROJECTS
116 117
DESIGN
The conception and the design of the pieces
are the basis for any project in stone material.
There is a large bibliography dealing with the
installation of street furniture in general and
dressings in particular, so it is advisable to refer
to it for questions connected with the various
theories of design. What we will provide here
is a limited series of geometric patterns and
free compositions that illustrate the infnite
possibilities offered by this material.
We would like to break the porphyry cube
binomial and in paticular the system of laying
overlapping arcs of cubes, in order to widen
the perspectives and the potentialities of the
product itself.
As one can see from the projects
produced in northern Europe, where the
technicians are more advanced than we are in
the feld of street furniture, the material can be
used in many ways because it fts in well with
the characteristics and the history of the place.
It is important to progress from the schemes
consolidated by tradition and to confront
the new and complex problems of modern
life, and also to adapt to the more advanced
technologies offered by the porphyry industry.
Today, in fact, all the types of working used for
marbles and granites have been added to the
classic systems of stone production based on
the simple breaking of stones.
The designer must know that there are
no limits (except economic limits) to the size
and shapes of pieces and therefore there are
no limits on their freedom to compose. Here is
a list of the parameters that can be important
in choosing a design. Some of them may
be wrongly considered to be of secondary
importance when in fact they infuence the
result in a relevant way:
Pattern;
Type, size, etc. of pieces;
Colour and fnishing.
PATTERN
In the other chapters the possibilities offered
by the material have already been mentioned.
In particular please refer to the diagrams,
tables and photographs which serve to
illustrate the potential offered by the material.
The huge variety offered by using porphyry,
from the smallest unit (a cube of 4 cm) to giant
elements of several metres in area, permits a
wide freedom of composition that can go from
a small feature to large monumental works.
When a work of stone material has to be
designed, some considerations must be taken
into account about the distance between the
elements.
The frst consideration is if the work,
paving or dressing, is inside or outside; the
second is about the use for which it is designed;
in the case of porphyry a third factor is also
important, that is the kind of working required
for the sides and edges, whether they are split
of sawn.
The jointing will be different for the two cases.
In the case of split sides, the edges will be
irregular and imprecise so that the spaces
between the elements can be more than one
centimetre, also thus increasing the more
rustic effect and cover any laying errors.
When a product with sawn sides is used, the
piece so obtained will have tolerances of
few millimetres and so the laying will require
proportional attention.
The sawn sides can have sharp corners
or have a bevel of 45 with variable width shich
will also contribute to the general design.
116 117
PIECES
Porphyry, the only case out of all stone
materials, can be used in various pieces that
go from the smallest cube (side of 4-6 cm) to
the larger cube (14-18 cm) that produces very
expressive results. The same thing is true for
tiles that go from a minimum size of 10 x 10
cm to a series of sizes of 60 x 60 cm or 70 x 70
cm, up to sizes that are more than one metre.
It must be said that the bigger the size of the
element, the larger the thickness.
When we say pieces, we mean both the
choice offered by the standard material and the
one that can be produced to order to a specifc
design. In this case the cost of the work will
be calculated for each order as it is necessary
to calculate the cost of production and the
diffculties encountered due to the design.
COLOUR AND FINISHING
Porphyry has an extremely diversifed
chromatic range depending on the place
where it is quarried, it goes from the classic
grey- pale blue to the rust- red, and a particular
range of dark reds and violets.
Therefore, by utilising just porphyry
pieces compositions can be obtained with
very different colours. To highlight some parts
of a design, porphyry combines well with most
other stone materials. However, it must be
remembered that the wear and degradation
characteristics are not the same for all materials
and the hardness of porphyry is considerable.
Here we will not examine the aesthetic values
and the composition potential offered by the
material because it is a subject which is too
complex to analyse. The design solutions must
be discovered for every project, depending on
the surroundings, landscape and architectonic
characteristics of the site.
In the following pages there is a series of laying designs
that illustrate the extensive possibilities of composition for
porphyry products.
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Carr. S.L Paz-Dol. Hgo. No. 437
San Luis de la Paz, Gto.
Mxico
C.P. 37900
Tel. +52 (468) 688-3858
Fax. +52 (468) 688-2971
mexpor@prodigy.net.mx
www.mexicoporphyry.com
160 161
Printed in September, 2007
Industrias Grfcas del Tangamanga, S.A. de C.V.
Sagitario No. 190, Fracc. Central.
San Luis Potos, S.L.P., Mxico

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