SEIS SIGMA Manufactura esbelta

Concepto: Es una metodologa de mejora en

procesos, centrada en la reduccin de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo
reducir o eliminar los defectos o fallas en la
entrega de un producto o servicio al cliente.
Concepto: Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Se ha definido como una filosofa de excelencia de manufactura basada en:
-La eliminacin planeada de todo -tipo de desperdicio.
-Mejora continua
La mejora consistente de productividad o calidad
Objetivo: Reducir los defectos de modo que
el proceso se encuentre siempre dentro de
los lmites establecidos por los clientes.

Objetivo: implantar una metodologa de mejora continua que les permita a las
compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios
para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad
Herramientas bsicas: Utiliza herramientas
estadsticas para la caracterizacin y el
estudio de los procesos, sigma es la
desviacin tpica que da una idea de la
variabilidad en un proceso.
-Pareto
-Dispersin
-Histograma
-Causa-efecto
-Estratificacin
-Grafica de control
-Hoja de datos.
Etapas de implementacin:
.Definir el problema o el defecto.
.Medir o recopilar datos.
.Analizar datos.
.Mejorar.
.Controlar.
Herramientas:

-Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri.
-Ordenar: seiton.
-Limpieza: seiso.
-Estandarizar: Seiketsu.
-Disciplina: sitsuke

Just In Time: Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es
requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de
trabajo en el proceso de manufactura.
Igualar la oferta y la demanda
El peor enemigo: el desperdicio
El proceso debe ser continuo
Mejora Continua
Es primero el ser humano
La sobreproduccin es ineficiencia
No vender el futuro.

Value Stream Mapping: Mapeo de la Cadena de Valor es una herramienta de
papel y lpiz que ayuda a ver y entender el flujo de material e informacin de
cmo un producto o servicio recorre su camino a travs de la cadena de valor de
principio a fin.

Sistema Pull: se resume en producir solamente lo que es necesario y para ello, es
imperativo que cada operacin prevea los materiales requeridos por la operacin
siguiente y sta a su vez, prevea los requerimientos de materiales de la siguiente
operacin.

Mantenimiento Productivo Total: es una metodologa de gestin orientada a la
optimizacin de los activos empresariales a travs de la eliminacin total de las
prdidas. Por medio de la identificacin de estas prdidas existentes en el
proceso productivo y de su transformacin en oportunidades de mejora, el TPM
promover reduccin de costos y asegurar una mayor competitividad.

Mejora continua: Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema
enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de
manera armnica y proactiva.
Beneficios:
Alineamiento entre resultados y la
eficacia: debe aumentar la
rentabilidad de la empresa.
Aplicacin de la metodologa en
diversas reas de la empresa.
Posibilidad de toma de decisiones
basadas en datos estadsticos.
Desarrollo de un sistema que
promueva el vnculo entre el
planteamiento estratgico y
herramientas estadsticas de
calidad.
Beneficios:
Reduccin del 50% en costos de produccin.
Produccin de inventarios.
Reduccin del tiempo de entrega.
Mejor calidad.
Menos mano de obra.
Mayor eficiencia de equipo.
Disminucin de los desperdicios.
Sobreproduccin.
Tiempo de espera.
Transporte.
Proceso.
Inventario.
Busca el modelo ideal de eficacia de
los sistemas.
Eliminar de los procesos el valor no
agregado.
Movimiento.
Mala calidad