PROYECTO SENSOR DE

TEMPERATURA, MAQUINAS
PAPELERAS

INTRODUCCIN
Debido al cambio dinmico y constante
de industria del papel, hoy en da es
necesario realizar nuevas mediciones y
monitorear y controlar nuevas variables.
Una de ellas es la temperatura, la cual
ha estado ausente de los sistemas
tradicionales que se consiguen en el
mercado moderno. SEMCON LTDA.
como parte de una estrategia de
expansin e innovacin, ha emprendido
la tarea de desarrollar un dispositivo
capaz de monitorear la temperatura del
proceso papelero y posteriormente
otros procesos, que cuenta con
autonoma y robustez suficiente para
integrarse a los sistemas de calidad
instalados y vigentes de las empresas
del sector.

1. Sensor
La medicin de temperatura usando
sensores infrarrojos es una tendencia cada
vez ms usada por la industria, debido a la
facilidad de instalacin, amplio margen de
maniobra en el sensado de las variables y
la no intromisin directa con el objeto o la
variable a medir.
Estos sensores miden la temperatura sin
contacto, utilizando la propiedad que tienen
todos los materiales de emitir ondas
electromagnticas en el rango del
infrarrojo, estando esta radiacin
totalmente relacionada con la temperatura
del objeto. Conociendo la cantidad de
energa infrarroja emitida por el objeto y su
emisividad, la temperatura del objeto puede
ser determinada.

1.1. Requisitos:
Los principales parmetros a tener en
cuenta son el tiempo de respuesta en la
adquisicin de los datos, la salida ya
acondicionada, para lo cual se pide
preferiblemente el estndar de 4-20mA y la
robustez para soportar el ambiente
industrial.

Rpido tiempo de respuesta,
garantizando por lo menos 200
muestras en 20 segundos ( ciclo
maquina)
Salida: 4-20mA
Proteccin por encima de IP63
Tamao ajustable a espacio reducido
(escner)
Bajo consumo potencia
Resistente a altas temperaturas en el
medio


: Diagrama de flujo

1.2. Opciones
Como parte del estudio de los sensores
disponibles en el mercado, para medir la
temperatura del proceso del papel, se
plantean cuatro opciones ajustadas a los
requerimientos, variando estas en
caractersticas de construccin y sensado,
pero siendo la ms sobresaliente la
velocidad de respuesta, en la cual el sensor
proporcionado por RAYTEK tiene ventaja al
ofrecer 20ms, haciendo que en un ciclo de
trabajo que es de alrededor de 20
segundos, se puedan tomar hasta 1000
muestras, en condiciones optimas de
trabajo.

: Opciones de sensores (tabla completa en
anexo)

1.3. El Sensor Sugerido
Debido a las prestaciones, a la velocidad
de respuesta, resistencia a ambientes
pesados y costo se sugieren los modelos:
MI3 LFT, del fabricante RAYTEK y el
OPTRIS CS LT del fabricante OPTRIS. A
continuacin se muestran las
caractersticas de estos:

:: Mi3 LFT (RAYTEK):
Ventajas:
Cabeza sensora como pirmetro
autnomo (no requiere caja)
Funciones de auto diagnstico (rotura
de un cable de la cabeza)
Interfaz digital estndar USB para
configuracin rpida y sencilla
Disponible con los protocolos integrados
de red Profibus y Modbus
Una caja para todos los modelos de
cabezas sensoras MI3 para
instalaciones libres de errores
Velocidad de respuesta de 20ms
Soporta temperatura ambiente de hasta
80C y tiene proteccin IP65
Salida de 4-20mA sin hardware
adicional necesario.
Comunicacin digital, para lecturas
precisas
Desvantajas:
Costo

:: OPTRIS CS LT (OPTRIS):
Ventajas:
Velocidad de respuesta de 25ms
Soporta temperatura ambiente de hasta
80C y tiene proteccin IP63
Fcil de instalar
Tamao reducido
Costo
Desventajas:
Salida 0-10 V
Puede sufrir la medida el
movimiento del escner
Sin caja de montaje

2. Acondicionador de Seal a 4-20 mA
Como parte de la adecuacin de la seal
proporcionada por el sensor IR, se planea
acoplarlo a un conversor de seal que
permita transformarla a una seal de 4-
20mA, La cual es la forma ms popular
para transmitir seales en instrumentacin
industrial, aun hoy en da. Esta es una
seal estndar, que significa que la seal
de corriente usada es usada
proporcionalmente para representar
seales de medidas o salidas (comandos).
Tpicamente, un valor de 4 miliamperios de
corriente representa 0% de medida, y un
valor de 20 miliamperios representa un
100% de la medida, y cualquier otro valor
entre 4 y 20 miliamperios representa un
porcentaje entre 0% y 100%.

Por ejemplo, si estamos calibrando un
transmisor de temperatura a 4-20mA para
medir rango de 50 a 250 grados C,
podramos representar los valores de
corriente y temperatura como el siguiente
grafico:

Una seal 4-20 mA representa alguna
seal en una escala de 0 a 100 en
porcentaje. Usualmente, es una escala
lineal, como:
Siendo una funcin lineal, podemos usar la
ecuacin de una recta para proporcional las
seales medidas a sus respectivos valores
de corriente:
y = mx + b
Donde:
y = Salida del instrumento
x = Entrada del Instrumento
m = Pendiente de la recta
b = punto de intercepto respecto a y (por
ejemplo el "live zero" cero del rango del
instrumento)

Una vez determinada los valores
adecuados para m y b, podemos entonces
usar esta ecuacin lineal para predecir
cualquier valor para y dado un valor x, y
vice-versa. Esto ser muy til para nosotros
cuando busquemos determinar el valor de
seal 4-20mA de salida de cualquier
transmisor, o la posicin de vstago de una
vlvula ente una salida de seal 4-20mA, o
cualquier otra correspondencia entre una
seal 4-20mA y alguna variable fsica.

Como solucin integral y para prevenir
errores y prdida de velocidad en el
procesamiento de los datos, se sugiere la
utilizacin del conversor AD694 de Analog
Devices, el cual integra en un chip todo el
sistema necesario para convertir seales
de 0-2V 0-10v a 4-20mA.


3. Conversor 4-20 mA a Ethernet
La integracin de la automatizacin y los
sistemas industriales en las empresas
requieren un cambio en la arquitectura
abierta de los sistemas de control. El nivel
de integracin entre la automatizacin y
sistemas empresariales slo puede
lograrse a travs de la tecnologa de
Internet e interconexin de interfaces
mquina a mquina.
El elemento clave de la perfecta integracin
es una arquitectura de red comn, que
rompa la tradicin de las capas (capa de
empresa, informacin de la capa vegetal,
capa de control, dispositivo de nivel de la
capa, la capa y el sensor) que requieren
una puerta de enlace de datos como una
interfaz para la comunicacin entre
diferentes capas. La implementacin de
dispositivos remotos I/O mediante el
protocolo TCP/IP Ethernet industrial sobre
las interconexiones de la planta son
confiables, robustas y rentables.


En este punto se planea utilizar la seal
proveniente del sensor, ya ordenada en 4-
20mA, para ser convertida a seal digital
que pueda ser enviada por medio de la red,
al servidor OPC de la planta y a otros
servidores remotos.

Existen dos posibilidades para este objetivo
y son:
1. Usar la tarjeta de desarrollo (), la cual
permite el procesamiento de esta seal
A/D, adems de otros tratamientos que
se requieran segn la necesidad.
2. Usar un cenversor A/D dedicado como
el Ethernet RS232/RS485 A-D
Converter with MODBUS TCP, con el
cual se podr adems de convertir la
seal, enviarse via Ethernet a cualquier
servidor interesado, otra ventaja es que
no se queda en la etapa de pruebas,
sino que puede ser integrado a un
hardware que se decida dejar instalado
en el punto de medicin.


4. Datos en OPC
Con la introduccin de Windows 3.0 en
1990 se hizo posible OPC, sobre una
plataforma barata, para ejecutar
aplicaciones mltiples simultneamente.
An mejor, Windows proporcion un
mecanismo estndar para aquellas
aplicaciones que intercambian datos en
tiempo de ejecucin. Este mecanismo era
el Intercambio de datos Dinmico, o DDE, y
no mucho antes, los usuarios vieron los
beneficios de tener sus procesos o datos
de planta dentro de aplicaciones de
propsito general como Microsoft Excel.

OPC es un mecanismo uniforme para
comunicar a numerosas fuentes de datos, o
dispositivos en el piso de la fbrica, o en
una base de datos en una habitacin de
control.
OPC proporciona control en los niveles
siguientes:

Administracin de Campo. Con la
llegada de dispositivos inteligentes, se
puede proporcionar una riqueza de
informacin sobre dispositivos de
campo que no estaban previamente
disponibles. Esta informacin
proporciona los datos de un dispositivo,
sus parmetros de configuracin, las
materias de la construccin, etc. Todo
esta informacin debe ser presentada al
usuario, y a cualquier aplicacin que la
use.
Proceso de Administracin. La
instalacin de Sistemas Distribuidos de
Control (DCS) y sistemas SCADA para
supervisar y controlar datos del proceso
de fabricacin disponibles
electrnicamente que haban sido
recopilados manualmente.
Administracin del negocio. Los
beneficios pueden ser obtenidos
instalando sistemas del control. Esto se
consigue integrando la informacin
recogida del proceso en los sistemas de
negocio que maneja aspectos
financieros de la fabricacin.
Proporcionar esta informacin
eficazmente a aplicaciones de cliente
aminora el esfuerzo requerido para
proporcionar esta integracin.

5. Interfaz Maquina Usuario (HMI)
En la actualidad los sistemas de control son
de vital importancia de los procesos
industriales modernos y la manufactura,
debido a que dan un desempeo ptimo de
los sistemas dinmicos mejorando la
produccin, disminuyendo la repetitividad y
las operaciones rutinarias, eliminando las
probabilidades de error, entre otras cosas.
Pero para que un sistema de control sea
ptimo es necesario dar mucha importancia
a la etapa de diseo e implementacin del
sistema.
La necesidad actual que se presenta tiene
que ver con la forma en que los seres
humanos interactan y se relacionan con
las mquinas, siempre con el fin de hacer
un ptimo aprovechamiento de las
tecnologas informticas. Esto a travs de
interfaces que permiten al usuario u
operador ingresar y recibir informacin de
una manera fcil, rpida, y lo ms cercano
a una comunicacin humana, esto se
define como una interfaz hombre mquina.


Para este paso, se planea una interfaz que
sea independiente del servidor OPC a
utilizar, se diseara una plataforma basada
en Excel, que permita transportar los datos
a otras plataformas de visualizacin, dando
esto la opcin de tener un grafico basado
en diagrama de colores, lo que permitir
para el usuario remoto y para el ususario
local un mejor manejo e interpretacio de la
informacin proporcionada
.

















































































ANEXO:

ANEXO
Referencia Optris CS-LT PyroCouple Raytek CM-LT Raytek MI3 LTF
Tiempo de
respuesta (ms)
25 240 150 20
Imagen

Rango de
temperatura (C)
-40 a 1030 -20 a 500 -20 a 500 0-900
Proteccion IP63 IP63 IP63 IP65
Resolucin (C) 0.1 0.1 0.1 0.1
Alimentacin Vdc 5-30 24 24 8-32
Salida 0-5/0-10 V 4-20 mA 0-5 V escalable 0-5V, 4-20mA, USB
2.0, RS485,
Profibus
Costo 147 USD
Link http://www.optris.co
m/optris-cs

http://www.raytek.co
m.mx/Raytek/es-
r0/ProductsAndAcce
ssories/InfraredPoint
Sensors/CompactSe
ries/RaytekMI3/MI3.
htm?trck=mi3flash
Costo 125EUR/168USD 475GBP/807USD