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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

SEDE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

TESIS PREVIA LA OBTENCION DEL TITULO DE:
INGENIERO MECANICO


TEMA:
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA LA EMPRESA EXTRUPLAS S.A.


AUTOR:
JUAN CARLOS VALDIVIESO TORRES

DIRECTOR:
ING. MARCO AMAYA


CUENCA
2010






DECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD



Los conceptos desarrollados, anlisis realizados en el
presente trabajo. Son de exclusiva responsabilidad del autor.

Cuenca, Febrero 3 2010



____________________________
Juan Carlos Valdivieso
C.C. 0104031398








ING. MARCO AMAYA P.


CERTIFICA:

El haber dirigido prolijamente cada uno de los captulos desarrollados en el
proyecto de tesis realizado por el estudiante Juan Carlos Valdivieso Torres, y
por cumplir con los requisitos autorizo su presentacin.


Cuenca, Febrero 3 del 2010



___________________________________
Ingeniero Marco Amaya Pinos
Director de Tesis




DEDICATORIA:
Dedico el presente trabajo con todo mi corazn a mis padres, Patricio que
estado siempre a mi lado apoyndome incondicionalmente, no solo en la
realizacin de este proyecto, sino a lo largo de toda mi vida estudiantil y a
Lina, que con su amor de madre a estado siempre junto a m, entendindome,
dndome apoyo y fuerza en las etapas buenas y malas de mi vida

Juan Carlos


AGRADECIMIENTO:
Agradezco principalmente a Dios por darme salud y vida y adems lo ms
preciado que tengo, mis padres.
Agradezco tambin de una manera muy especial al Ing. ngel Torres, por
haberme facilitado toda la informacin necesaria para la realizacin del
presente proyecto.
Al Ingeniero Marco Amaya, por su incondicional ayuda prestada en el
desarrollo de este trabajo y a todas las personas que colaboraron con la
informacin necesaria. A todos mis familiares y amigos que me brindaron su
apoyo y empuje para no decaer y finalizar con xito este proyecto.












INDICE










DECLARATORIA
CERTIFICADO
DEDICATORA
CAPITULO I ANALISIS DE LA EMPRESA

1.1. INTRODUCCION..1
1.2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL....3
1.3. ANALISIS DE LA EMPRESA 4
1.3.1. ANALISIS DE ASPECTOS GENERALES.......4
1.3.1.1. UBICACIN GEOGRAFICA Y DISTRIBUCION..4
1.3.1.2. POLITICA GENERAL DE LA EMPRESA5
1.3.2. ANALISIS DE ASPECTOS ORGANIZATIVOS Y PROPIOS DE LA
EMPRESA.....5
1.3.2.1. JORNADA DE TRABAJO...5
1.3.2.2. TAMAO DE LA EMPRESA..6
1.3.2.3. TIPO DE PROCESO...7
1.3.2.4. RITMO DE LA ACTIVIDAD....8
1.3.2.5. GRADO DE AUTOMATIZACION..8
1.3.2.6. ANTIGEDAD DE LA INSTALACION..9
1.4. PRODUCCION DE LA EMPRESA..11
1.5. LISTADO DE EQUIPOS...15
1.6. ANALISIS DE LOS EQUIPOS.17
1.7. HOJAS DE HISTORIAL DE FALLOS.....36
1.8. CONCLUSIONES..37
CAPITULO II ANALISIS DE TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.1. INTRODUCCION...39
2.2. PROPOSITO DEL MANTENIMIENTO...40
2.3. MODELOS DE MANTENIMIENTO.....41
2.3.1. MODELO CORRECTIVO..41
2.3.2. MODELO CONDICIONAL.42
2.3.3. MODELO SISTEMATICO.....42
2.3.4. MODELO DE ALTA DISPONIBILIDAD..43
2.4. MANTENIMIENTO.44
2.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO..45
2.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO...45
2.4.2.1. VENTAJAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...45
2.4.2.2. FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO....46
2.4.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.46
2.4.3.1. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO..48
2.4.4. COMPARACION DE COSTOS DE LOS 3 SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO..48
2.4.5. MANTENIMIENTO PROACTIVO..49
2.4.6. MANTENIMIENTO CERO HORAS. (OVERHAUL)...51
2.4.7. MANTENIMIENTO EN USO..51
2.5. FALLAS....52
2.5.1. TIPOS DE FALLAS.52
2.5.1.1. FALLAS TEMPRANAS...52
2.5.1.2. FALLAS ADULTAS.52
2.5.1.3. FALLAS TARDIAS..52

CAPITULO III PLAN DE MANTENIMIENTO

3.1. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS53
3.2. FICHAS TECNICAS....58
3.3. HOJAS DE CONTROL DE FALLOS....60
3.4. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.....63
3.5. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO..65
3.6. HOJAS CHECK LIST..85
3.7. GESTION DE LOS REPUESTOS.86
3.7.1. SELECCIN DE LOS REPUESTOS....86
3.7.1.1. PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE87
3.7.1.2. CONSUMIBLES87
3.7.1.3. PIEZAS MOBILES...89
3.7.1.4. PIEZAS ELECTRICAS...90
3.7.2. NECESIDAD DE STOCK EN PLANTA...90
3.8. STOCK DE REPUESTOS..91
CAPITULO IV COSTOS DE MANTENIMIENTO

4.1. INTRODUCCION...93
4.1.1. COSTOS FIJOS.....93
4.1.2. COSTOS VARIABLES..94
4.1.3. COSTOS FINANCIEROS.95
4.1.4. COSTOS DE FALLO.95
4.1.4.1. EMPRESAS PRODUCTIVAS..96
4.1.4.2. EMPRESAS DE SERVICIOS...96
4.1.5. COSTO INTEGRAL...97
4.2. COSTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO97







INDICE DE GRAFICOS

FIGURA 1.1. LNEAS DE PRODUCCIN..1
FIGURA 1.2. DISTRIBUCIN DE LA PRODUCCIN SEMANAL...12
FIGURA 1.3. RECICLAJE DEL MATERIAL.....13
FIGURA 1.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
OBTENCION DE POLIETILENO...14
FIGURA 1.5. ESTRUCTURA DEL LISTADO DE EQUIPOS.15
FIGURA 1.6. DISTRIBUCION DE LA PLANTA..35
FIGURA 2.1. CONDICION DE LA MAQUINARIA...47
FIGURA 2.2. COMPARACION DE LOS TIPOS DE
MANTENIMIENTO ..49
FIGURA 2.3. MANTENIMIENTO PROACTIVO...51
FIGURA 3.1. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS.55
FIGURA 3.2. ORGANIGRAMA DE FUNCIONES63

INDICE DE TABLAS

TABLA 1.1. RESUMEN DE PRODUCTOS ELABORADOS....2
TABLA 1.2. TAMAO DE LA EMPRESA7
TABLA 1.3. TABLA DE RESUMEN PARA ANALISIS..9
TABLA 1.4. VALORACION DE LA EMPRESA....10
TABLA 1.5. PRODUCCION DE LA EMPRESA...11
TABLA 1.6. LISTADO DE EQUIPOS.16
TABLA 1.7. ANLISIS DE LOS EQUIPOS..18
TABLA 1.8. VALORACIN DE LA MAQUINARIA..34
TABLA 1.9 HOJAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO...36
TABLA 2.1. COMPARACION DE COSTOS.48
TABLA 3.1 CODIFICACION DE LOS ESQUIPOS..55
TABLA 3.2 CODIFICACION DE LOS ESQUIPOS....56
TABLA 3.3 CODIFICACION DE LA MAQUINARIA....57
TABLA 3.4 FICHA TECNICA..59
TABLA 3.5 HOJA DE HISTORIAL.61
TABLA 3.6 DIVISION DE SISTEMAS...62
TABLA 3.7 HOJA CHECK LIST.85
TABLA 3.8 PIEZAS DE RECAMBIO POR DESGASTE.87
TABLA 3.9 PIEZAS DE RECAMBIO CONSUMIBLES...88
TABLA 3.10 PIEZAS DE RECAMBIO MOVILES....89
TABLA 3.11 PIEZAS DE RECAMBIO ELECTRICAS.90
TABLA 3.12 STOCK DE REPUESTOS....91
TABLA 4.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO..98
TABLA 4.2 COSTOS DE ADQUISICION101



1


CAPITULO 1
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

1.1 INTRODUCCION
La fabrica Extruplas es una de las empresas que forman el grupo
ADHEPLAST, esta es una empresa dedicada a la elaboracin de diferentes
tipos de productos de plstico, estos productos son elaborados de
diferentes variedades de polietilenos.
Para la elaboracin de toda esta variedad de productos existe as mismo
una amplia diversidad de tipos de maquinaria, como maquinaria de
inyeccin, de extrusin, maquinaria de calandrado, maquinas para extrusin
de espuma entre otras. Por esta razn la fbrica est dividida en diferentes
lneas de produccin, como se muestra en la figura 1.1.

FIGURA 1.1.
LINEAS DE PRODUCCION, FUENTE: AUTOR

EXTRUPLAS
INYECCION EXTRUSION
EXTRUSION
DE FILM
EXTRUSION
DE ESPUMA
CALANDRADO
SOPLADO RECICLAJE
2


Como se observa en la figura 1.1., la fbrica tiene cuatro lneas de
produccin, y dentro del rea de extrusin tenemos una sub divisin debido
a que se hacen diferentes productos que utilizan la misma base de
elaboracin, pero la maquinaria varia de un proceso a otro.
A continuacin se enumeran algunos de los productos que se elaboran en
cada una de las diferentes lneas.

TABLA 1.1. RESUMEN DE PRODUCTOS ELABORADOS. FUENTE: AUTOR
PRODUCTO
H
D
P
E

L
D
P
E

L
L
D
P
E

P
.
P
.

P
V
C

P
I
G

PRODUCTO
H
D
P
E

L
D
P
E

L
L
D
P
E

P
E
L
E
T
.

P
E
L
E
T
.

P
V
C

P
I
G

1- INYECCION 2- EXTRUSION
CANECAS X X PLASTICO NEGRO X X X X
GALONES X X PLASTICO
TRANSPARENTE
X X
TAPAS X X PLASTICO D COLOR X X X X
JALADERAS X X STRECH X X
CAPUCHONES X FUNDAS DE HDPE X X X
TACOS X X HOJA DE
EXPANDIDO
X
CODOS X X MALLAS X
CONOS PARA HILO X X BARRAS X
PATAS DE CAMA X X CORDON X
PORTA CUBIERTOS X X 3- SOPLADO
ESCURRIDORES X X GOMERO T1
TAPAS DE GOMEROS X X GOMERO T2
LITROS
GALONES

Tambin se debe tener en cuenta que cada tipo de polietileno tiene
diferentes ndices de dureza, teniendo as otro tipo de polietileno ms
especfico para la elaboracin de cada producto, como lo podemos apreciar
en el Anexo I, en esta se indican el nombre de cada tipo especifico de
polietileno, el melt ndex, su densidad y la aplicacin de cada uno de este
tipo de polietileno.

3


1.2 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
En el diagnostico que se va a realizar a continuacin se va a recopilar
informacin actual de la empresa, como esta est, que tipo de maquinaria
posee, donde se encuentra ubicada, el tamao de la empresa, saber si esta
posee o no un departamento de mantenimiento, tambin si se realiza o no
mantenimiento en la maquinaria, as mismo que tipo de mantenimiento se
realiza en cada una. En la realizacin del diagnostico veremos qu lneas de
produccin tienen y cul es la ms importante o ya sea el caso la que ms
ingresos entrega a la empresa.

Para saber la ubicacin fsica de la maquinaria en la empresa se
elabor un plano, en donde se especifica el nombre y su posicin fsica
actual. Otro de los pasos para el diagnstico de la situacin actual es el ver
si la empresa posee fichas de la maquinaria o no, y si las posee se
presentaran en el presente documento. Tambin se analizar si la empresa
al realizar el mantenimiento lleva un historial, y como estn diseadas estas
hojas del historial de la maquinaria, a fin de ver qu tipo de informacin nos
est entregando, si es la necesaria o hay algn dato que este faltando de
incorporar en las hojas del historial.

Como cada empresa es diferente a la otra, as mismo el
mantenimiento no ser el mismo para cada empresa, variar de una a otra,
por esta razn se realizar el anlisis de la empresa, para saber con qu
tipo de empresa estamos trabajando, haciendo as que el diseo del plan de
mantenimiento que se realice sea el ms apropiado para la misma.



4


1.3 ANANLISIS DE LA EMPRESA
En el anlisis de la empresa tenemos que tener en cuenta aspectos
diferentes, ya que cada empresa es diferente una de la otra, en aspectos
como su ubicacin geogrfica, el tamao de la empresa, la antigedad de la
instalacin, la automatizacin de la empresa, etc.
Podemos establecer tres tipos de anlisis para la empresa. El primero
analizar la empresa desde el punto de vista del entorno y de su poltica o
cultura general. El segundo lo har sobre aspectos intrnsecos de la
organizacin de la produccin. Y por ltimo se establecer un anlisis
completo de la instalacin a mantener y sus posibles averas.

1.3.1 ANLISIS DE ASPECTOS GENERALES
A continuacin los aspectos que pueden afectar al mantenimiento,
dentro de estos aspectos generales tenemos:

1.3.1.1. Ubicacin geogrfica y Distribucin
La ubicacin geogrfica es muy importante para la empresa, ya que
si esta se encuentra en una buena ubicacin ser fcil el acceso a los
diferentes tipos de servicios, como talleres, en el caso de tener que realizar
importaciones o exportaciones, se necesitara de la aduana, de sistemas de
comunicacin, entre otros. Esto ser fcil si el emplazamiento de la
empresa est dentro de un parque industrial o cerca de este.
Por otro lado, si la empresa se encuentra ubicada lejos de un parque
industrial, a las afueras de la ciudad, el acceso a talleres, a almacenes de
repuestos de recambio, entre otros ser mucho ms complicado, haciendo
que se pierda tiempo muy necesario; lo que se traducir en prdida de
dinero.
5

Un anlisis de este tipo trata de identificar tanto las oportunidades de
medios y recursos que rodean la empresa como los posibles problemas con
que podemos encontrarnos
1

En nuestro caso la empresa se encuentra ubicada en la calle Miguel
Narvez y Octavio Chacn, junto al saln de exposiciones de COLINEAL.

1.3.1.2. POLITICA GENERAL DE LA EMPRESA
La poltica de la empresa en lo que se refiere a mantenimiento, no es
la mejor, ya que el 95% del mantenimiento que se realiza es correctivo, de
tal manera que el mantenimiento preventivo es casi nulo. Por otra parte la
importancia del mantenimiento no es la que se necesita, haciendo incluso
que el mantenimiento quede relegado a un segundo plano.

1.3.2. ANLISIS DE ASPECTOS ORGANIZATIVOS Y PROPIOS DE LA
EMPRESA
As mismo, dentro de estos aspectos que son propios de cada
empresa tenemos:

1.3.2.1. JORNADA DE TRABAJO
La jornada de trabajo es un elemento muy importante dentro de la
empresa, podemos tener jornadas de trabajo a un turno, a dos turnos y a
tres turnos. La importancia en la jornada de trabajo radica en que si
tenemos una empresa que trabaja a una solo jornada, digamos ocho horas
al da, y se produce una avera en alguna de las mquinas se puede
recuperar la produccin perdida alargando la jornada de trabajo en los das
siguientes, as la prdida de la empresa ser mnima o nula.


1
NAVARRO EOLA, Luis, Gestin integral de mantenimiento, Pg. 55
6


Por otra parte en las empresas que trabajan a dos o tres jornadas, es
decir las veinte y cuatro horas del da, en el caso de que una de sus
maquinas sufra un dao la prdida ser mucho mayor, ya que el personal
que trabaja en esa mquina en la siguiente jornada no podr trabajar, y la
produccin no se podr recuperar tan fcilmente como en la de una sola
jornada, debido a que al trabajar en doble jornada no se puede alargar la
misma, lo que se obtendr es un atraso en la produccin, lo que causa un
descontento con el cliente.

Todo esto hace que la disponibilidad en una empresa que trabaja a
dos o tres turnos tenga que ser del 100%, para obtener esta disponibilidad
se tendr que hacer mantenimiento preventivo y predictivo.
En nuestra empresa la jornada de trabajo es de doce horas a dos turnos,
durante los siete das de la semana.

1.3.2.2. TAMAO DE LA EMPRESA
El tamao de la empresa se puede expresar por el nmero de
personas que tenga trabajando, esto nos dar una idea del tamao de las
instalaciones, as mismo los recursos asignados al mantenimiento irn en
proporcin al tamao que tenga est. Un fallo en una mquina afectar a
ms personas en una empresa grande que en otra pequea. Los costes de
mantenimiento sern, por tanto, mayores.
2


El valorar el tamao de una empresa no es nada fcil, pero para
nuestro caso podemos ayudarnos de la tabla que se presenta a
continuacin, que es una forma fcil y rpida.


2
NAVARRO EOLA, Luis, Gestin Integral de mantenimiento, pg. 57
7


TABLA 1.2. TAMAO DE LA EMPRESA. FUENTE: CURSO SUPERIOR DE
MANTENIMIENTO/ LEZANA GARCIA.

TAMAO

CANTIDAD DE TRABAJADORES
GRANDE Ms de 500 empleados
MEDIANA Entre 50 y 500 empleados
PEQUEA Menos de 50 empleados

Utilizando la Tabla 1.2., para calificar a nuestra empresa, esta cae en el
rango de 50 a 500 empleados, considerndose como una empresa
mediana.

1.3.2.3. TIPO DE PROCESO
Con el tipo de proceso se puede diferenciar, entre diferentes tipos,
pueden ser continuos, en serie o por lotes.

Dentro de los procesos continuos tenemos como un ejemplo a los
procesos qumicos. En este tipo de procesos la disponibilidad de las
instalaciones es muy importante salvo que se cuente con almacenes
intermedios. Al ser el proceso continuo, la calidad de los productos es muy
importante ya que si tenemos un fallo en la calidad por un mal
mantenimiento en la maquinaria afectar directamente a un gran volumen
de productos.
En los procesos en serie tenemos como ejemplo tenemos las
cadenas de montaje, aqu ser el mantenimiento mucho ms estricto, ya
que se necesitara un nivel de fiabilidad muy alta debido a que s tenemos el
dao en una de las mquinas de la lnea, esta obligar a la detencin
obligatoria de toda la lnea de produccin con sus consiguientes prdidas en
tiempo de trabajo y econmicas.
8

Y en los procesos en serie o por lotes tenemos las empresas con
multitud de productos o con una gran variedad de elaboracin de productos.
Este tipo de empresas de caracterizan generalmente por un grado alto de
automatizacin en su maquinaria o en su proceso, este tipo de empresas
generalmente trabajan bajo pedido y si se tiene un fallo, la fecha de entrega
de los productos no se cumplir, esto repercutir en la imagen de la
empresa.

1.3.2.4. RITMO DE LA ACTIVIDAD
Dentro del ritmo de la actividad tenemos la actividad permanente o la
estacional. La actividad permanente de la empresa se da cuando esta no
depende de un periodo especfico del ao para su produccin o ventas, y
por otro lado la actividad estacional es aquella que como su nombre lo dice
depende propiamente de un periodo especfico del ao, como ejemplo
podemos tener a las empresas que venden juguetes.
El ritmo de la actividad de nuestra empresa en estudio es permanente.

1.3.2.5 GRADO DE AUTOMATIZACIN
El grado de automatizacin de la empresa se puede clasificar en tres
grupos:
Alto: los procesos estn automatizados casi en su totalidad
Medio: el porcentaje de automatizacin y manual son parecidos
Bajo: el grado de automatizacin es casi nulo.
Mientras ms alto sea el grado de automatizacin en la empresa mejor ser
el mantenimiento que se har, sus recursos sern mayores ya que se
necesita personal con mayor conocimiento o especializacin para el trabajo
a realizarse.

9

1.3.2.6. ANTIGEDAD DE LA INSTALACIN
La antigedad de la instalacin se da por una evaluacin de la
misma. En funcin del ritmo de produccin y del tiempo que lleve
funcionando, podemos encontrarnos con instalaciones que se encuentren
en la infancia, en su vida til o en su vejez.
Esto es muy til al momento de determinar qu tipo de
mantenimiento necesitar la empresa, ya que una empresa que se
encuentre en la infancia no necesitar el mismo mantenimiento que el de
una empresa que est ya en la vejez.
En la tabla 1.3., que se presenta a continuacin se relacionan todos
los aspectos que se analizaron anteriormente, con esta tabla se valorizara
cada uno de estos aspectos para calificar a la empresa, y ver si esta
necesita o no de la implantacin de un mantenimiento preventivo.

TABLA 1.3. TABLA DE RESUMEN PARA ANALISIS. FUENTE: GESTION INTEGRAL DE
MANTENIMIENTO/ LUIS NAVARRO EOLA.
Tipo de
Jornada
Tamao de
la empresa
Tipo de
proceso
Ritmo de
actividad
Grado de
automatizacin
Inversin
Equipos
Puntos
3 Turnos Grande Continuo Permanente Alto > $800000 10
2 Turnos Medio Serie Estacional Medio $200000 a
$800000
5
1 Turno Pequea Lotes Bajo < $200000 1

Para cada uno de los puntos analizados se valoraran con tres
puntajes diferentes, 1, 5, 10, al dar una calificacin a cada uno de los
aspectos obtendremos una valoracin final. Al analizar este resultado se
podr definir grupos claramente definidos. Si la empresa obtiene de 31 a 60
puntos podemos decir que la empresa necesita que se aplique en las
instalaciones el mantenimiento preventivo. Si se obtiene el resultado entre el
rango de 26 a 30 puntos sern empresas que necesitaran de un anlisis
ms detallado de su maquinaria para definir si el mantenimiento preventivo
10

es el ms adecuado para la empresa. Si tenemos una empresa con una
puntuacin menor a 25 podemos decir que esta no necesita de la aplicacin
de mantenimiento preventivo en su lnea de produccin.
En la tabal 1.4. que se presenta continuacin se realiza la valoracin de la
empresa EXTRUPLAS S.A.

TABLA 1.4. VALORACION DE LA EMPRESA. FUENTE: AUTOR
PUNTAJE


10 Tipo de Jornada
3 Turnos
5 Tamao de la Empresa
Media
5 Tipo de Proceso
Serie
10 Ritmo de la Actividad
Permanente
5 Grado de Automatizacin
Medio
10 Inversin en los Equipos
> $800000
45
TOTAL



Desde luego no es un mtodo exacto pero sirve como base para poder
plantear nuestro tipo de empresa
3

Una vez que se ha terminado la valoracin de la empresa necesita,
continuaremos con el anlisis de la produccin de la empresa, lo que
vamos a determinar es la lnea de produccin ms importante que esta
tenga, a fin de enfocar el plan de mantenimiento para esta lnea de
produccin, que como ya se menciono ser la ms importante y por
consiguiente la lnea que mayor cantidad de ventas o ganancias producir.



3
NAVARRO EOLA, Luis, Gestin integral de mantenimiento, pg. 59
11


1.4 PRODUCCION DE LA EMPRESA
Como se menciono en la introduccin, la empresa cuenta con
diferentes lneas de produccin, las cuales sumadas dan una produccin
semanal de sesenta y cinto toneladas mtricas en productos. En la Tabla
1.5. que se muestra a continuacin se observa la produccin de cada una
de las secciones.

TABLA 1.5. PRODUCCION DE LA EMPRESA. FUENTE: AUTOR
Secciones
Produccin
(Ton/semana)
% que
representa
Expandido 20 30,77
Extrusin de plstico 18 27,69
Extrusin de Mangueras 7 10,77
Inyeccin 15 23,08
Soplado 5 7,69
TOTAL 65 100


En la Figura 1.2., que se muestra a continuacin se presentan estos mismos
resultados pero de manera grfica.
12



FIGURA 1.2.
DISTRIBUCIN DE LA PRODUCCION SEMANAL. FUENTE: AUTOR
31%
28%
11%
23%
7%
DISTRIBUCION DE LA PRODUCCION SEMANAL
Expandido
Extrusion de plastico
Extrusion de Mangueras
Inyeccin
Soplado
13

Como podemos observar en la Figura 1.2., que se muestra en la hoja
anterior, la seccin que mas produce es la de elaboracin de polietileno
expandido, con un volumen de veinte toneladas por semana que representa el
31% de la produccin. Esta seccin tiene tres mquinas que elaboran los
diferentes tipos de productos de polietileno expandido como lminas, cordones,
mallas etc., gran cantidad de estos productos son exportados a pases como
Colombia o Per, de ah la importancia de que las mquinas funcionen a su
nivel ptimo, con la finalidad de obtener un producto de una buena calidad.
La empresa cuenta con un rea de reciclado, donde se toman todos los
desperdicios y recortes que producen todas las lneas, aqu se reciclan estos
desperdicios y plstico que se compra a terceros, solo en peletizado que se
produce en la empresa es un total de 6,5 ton/semana, esto equivale al 10% de
la produccin, es un porcentaje considerable, ya que a nivel econmico es un
gran ahorro.
En la Figura 1.3. se muestra el ciclo de reciclaje del polietileno en la empresa.


FIGURA 1.3.
RECICLAJE DEL MATERIAL. FUENTE: AUTOR


A continuacin, en la Figura 1.4, se presenta el diagrama de flujo del
proceso de produccin ms importante para la empresa, se dice esto ya que
esta seccin es la que ms ganancias produce para la empresa, como ya se
vio en la distribucin de la produccin de la empresa (Tabla 1.5), esta lnea
tiene el 31% del volumen semanal de ventas de la empresa, hacindola como
ya se dijo la ms importante, otra de las razones de la importancia de esta lnea
es que la calidad del producto tiene una relacin directa con la maquinaria.
Material
Virgen
Proceso
Desperdicio Molido
Peletizado
14

EXTRUSION
EXPANDIDO
EMBALAJE ALMACENAMIENTO DESPACHO
- Polietileno
Expandido
- Cera
- Talco
- Gas
- Control de
medidas
- Inspeccin
Visual
- Comparacin de
parmetros de la
mquina
- Calibrador
- Hoja de registro
de la mquina
RECILADO
- Registro
- Inspeccin Visual
- Control de
peso
- Balanza
- Orden de Produccin
- Inspeccin
Visual
- Conteo del
producto
- Hoja de
despacho

FIGURA 1.4.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCION DE POLIETILENO EXPANDIDO. FUENTE: AUTOR
15

1.5. LISTADO DE EQUIPOS
Una vez realizado el anlisis de la empresa lo siguiente es realizar el
listado de cada uno de los equipos para posteriormente realizar el anlisis de
cada uno de los mismos, pero para que este listado sea realmente til y no una
simple lista se debe realizar una estructura arbrea, donde se establezcan los
niveles de dependencia entre uno y otro.
En una planta industrial podemos distinguir los siguientes niveles, a la hora de
elaborar esta estructura arbrea como se muestra en la Figura 1.5.
4


FIGURA 1.5.
ESTRUCTURA DEL LISTADO DE EQUIPOS. FUENTE: ORGANIZACIN Y GESTION INTEGRAL DE
MANTENIMIENTO

Como sabemos una empresa puede tener una o ms plantas de
produccin para la elaboracin de sus productos, y estas plantas de
produccin a su vez pueden estar divididas en zonas o reas de trabajo, y a su
vez las reas contienen diferentes equipos y estos a su vez estn conformados
por varios sistemas, y as se completa el rbol.
Ahora, antes de continuar con la elaboracin del listado de la
maquinaria se va a determinar que se entiende por cada uno de estos trminos
que se mencionaron en el rbol.

4
GARCIA GARRIDO, Santiago, Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento, pg. 8
Nivel 1
PLANTAS
Nivel 2
AREAS
Nivel 3
EQUIPOS
Nivel 4
SISTEMAS
Nivel 5
ELEMENTOS
Nivel 6
COMPONENTES
16

En nuestro caso, en la tabla 1.6. Vamos a elaborar la lista de los
equipos solo hasta el nivel tres, algo simple pero lo suficientemente til por el
momento, dadas las condiciones de mantenimiento que existen en la
empresa.
TABLA 1.6. LISTADO DE EQUIPOS. FUENTE: AUTOR
PLANTA
(Nivel 1)
REA
(Nivel 2)
EQUIPO
(Nivel 3)
EXTRUPLAS INYECCION SM 650
SM 350 2
SM 250
PRESMA A
PRESMA B
PRESMA C
SM 120 1
SM 120 2
SM 350 1
SM 350 3
SM 90 1
SM 90 2
SOPLADO SOP 4
SOP 3
SOP 1
SOP 2
EXTRUSION EXT POL 1
EXT POL 2
EXT POL 3
EXT MNG 2
EXT MNG 1
EXT EXP 1
EXT EXP 2
EXT EXP 3
GENERAL COMPRESOR
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
MOLINO
REMACHADORA
17

1.6. ANLISIS DE LOS EQUIPOS
Ahora se proceder a realizar el ltimo de los anlisis, que es el anlisis
de la maquinaria perteneciente a la empresa. Cada equipo es diferente y
ocupa una posicin diferente en la lnea de produccin, y por esta razn
ningn equipo podr necesitar tareas independientes. Con este anlisis
podemos establecer comparaciones entre los diferentes equipos con objeto
de cuantificar la importancia de cada uno de ellos respecto de la instalacin.
5


Para el anlisis de los equipos se realizar un proceso donde estos se
evaluarn sobre cinco aspectos diferentes, y al revisar los puntajes que se
obtienen de cada una de las mquinas se tendr la valoracin del equipo.

El primer punto a considerar es la produccin, teniendo en cuenta los
siguientes factores:
Tasa de utilizacin del equipo
Si la empresa cuenta con equipos duplicados
Cul es la influencia que existe en la lnea de produccin
El siguiente punto a tener en cuenta es la calidad que se tiene, dentro de este
aspecto tenemos dos factores a considerar:
Prdidas mensuales de producto por no cumplir los mnimos
requerimientos de calidad
La influencia del equipo en la calidad del producto.
Desde el punto de vista del mantenimiento se consideraran tres factores:
La frecuencia de las averas
El nmero de horas de parada por averas al mes
El grado de especializacin del equipo


5
NAVARRO EOLA, Luis, Gestin Integral de Mantenimiento, Pg. 59
18

Y por ltimo se tendr en cuenta la influencia que tiene el equipo en
aspectos que son importantes tambin como el medio ambiente y la seguridad
del equipo.
Todos los aspectos que se mencionaron anteriormente se encuentran
valorados en la tabla 1.7. que se muestra a continuacin, con esta se realizar
la valoracin a los equipos. Cabe recalcar que los valores que se muestran en
la tabla 1.7. de valoracin podrn ser modificados para cada caso especfico
de empresa, a fin de adaptar estos valores a un caso concreto de empresa,
como la que est en estudio, no es igual una empresa de plsticos o una
empresa de elaboracin de telas o de pinturas, son completamente distintas.

TABLA 1.7. ANLISIS DE LOS EQUIPOS. FUENTE: AUTOR
VALOR
ITEM
5 4 2 1
Tasa de marcha > 80 % 50 80 % < 50 %
Instalacin Auxiliar Sin
disponibilidad
Recurso otra
fabrica
Recurso a
Stock
Equipo
Duplicado
Influencia en el resto de
la Instalacin
Sobre toda la
instalacin
Influencia
Importante
Influencia
relativa
Paro del
equipo
Coste de Mantenimiento > $1000 $500 - $1000 < $500
Nmero de horas de
paro por fallo
> 3 horas 1 3 horas < 1 hora
Grado de
especializacin
Especialista Normal
Sin
Especialidad
Prdidas/mes por
producto de baja calidad
> $ 2500
$1000 -
$2500
< $1000
Influencia en la calidad
del producto final
Decisiva Importante Sensible Nula
Influencia de la avera
sobre la seguridad
Riesgo
mortal
Riesgo para
la instalacin
Influencia
relativa
Sin influencia



19

Al momento de realizar la valoracin del equipo utilizando la tabla 1.7.
vamos a obtener un puntaje, este puntaje se lo analizara de la siguiente
manera, los equipos que obtengan ms de 30 puntos en el total de la
valoracin sern muy importantes para la empresa, por esta razn sern
considerados de prioridad uno, si la sumatoria va de 20 a 29 puntos sern
menos importantes, estos sern considerados de prioridad dos, si despus del
anlisis su total va de 10 a 19 sern considerados de prioridad tres, y los que
obtengan un total menos a 10 sern considerados de prioridad cuatro.
En el paso siguiente se realizar el anlisis de cada una de las
mquinas de la empresa para saber qu tipo de prioridad se establecer para
cada uno de ellos a fin de determinar ms exactamente qu tipo de
mantenimiento es el ms idneo para cada una de las mquinas, ya que como
ya se menciono anteriormente un tpico especfico de mantenimiento no se
realizara para toda la planta o a todas las empresas.

A continuacin se realiza el anlisis de los equipos de la planta.
1. INYECTORA SM 650
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 4
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 4
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 33

20


2. INYECTORA SM 350 - 1
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 25


3. INYECTORA SM 350 2
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 4
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 31

21


4. INYECTORA SM 350 3
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 25


5. INYECTORA SM 250
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 4
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 28


22

6. INYECTORA SM 120 - 1
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 2
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 26


7. INYECTORA SM 120 2
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 2
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 26


23


8. INYECTORA SM 90 1
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 25


9. INYECTORA SM 90 2
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 25

24


10. INYECTORA PRESMA A
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
4
TOTAL 27


11. INYECTORA PRESMA B
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
4
TOTAL 27

25


12. INYECTORA PRESMA C
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
4
TOTAL 27


13. EXTRUSORA DE POLIETILENO 1
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 4
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 31

26


14. EXTRUSORA DE POLIETILENO 2
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 4
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
4
TOTAL 30


15. EXTRUSORA DE POLIETILENO 3
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
3
TOTAL 30

27


16. SOPLADORA DE POLIETILENO 1
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 2
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 1
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
3
TOTAL 26


17. SOLPADORA DE POLIETILIENO 2
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 1
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
3
TOTAL 26

28


18. SOPLADORA DE POLIETILENO 3
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 4
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
3
TOTAL 29


19. SOPLADORA DE POLIETILENO 4
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
3
TOTAL 30

29


20. CORTADORA DE FUNDAS 1
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 4
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
4
TOTAL 33


21. CORTADORA DE FUNDAS 2
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 2
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
4
TOTAL 29

30


22. EXTRUSORA DE MANGUERA 1
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 4
Influencia en el resto de la instalacin 4
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
3
TOTAL 28


23. EXTRUSORA DE MANGUERA 2
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 2
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
3
TOTAL 30

31


24. REMACHADORA
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 1
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 2
Coste de mantenimiento 1
Nmero de horas de paro por fallo 1
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 1
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 20


25. EXTRUSORA DE POLIETILENO EXPANDIDO 1
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 2
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 4
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
5
TOTAL 31

32


26. EXTRUSORA DE POLIETILENO EXPANDIDO 2
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 2
Instalacin Auxiliar 4
Influencia en el resto de la instalacin 4
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 4
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 2
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
5
TOTAL 30


27. EXTRUSORA DE POLIETILENO EXPANDIDO 3
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 4
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 2
Nmero de horas de paro por fallo 4
Grado de especializacin 2
Prdidas/mes de producto x baja calidad 1
Influencia en la calidad del producto final 5
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
4
TOTAL 31

33


28. COMPRESOR DE TORNILLOS
FACTOR PUNTUACION
Tasa de marcha 4
Instalacin Auxiliar 5
Influencia en el resto de la instalacin 5
Coste de mantenimiento 4
Nmero de horas de paro por fallo 4
Grado de especializacin 4
Prdidas/mes de producto x baja calidad 1
Influencia en la calidad del producto final 2
Influencia de la avera sobre la seguridad o el
medio ambiente
2
TOTAL 31


A continuacin en la tabla 1.8 se presenta el resumen de la valoracin de la
maquinaria de la empresa EXTRUPLAS S.A., con esta valoracin se tiene las
prioridades al momento del realizar el mantenimiento de la maquinaria, que
maquina es ms crtica que otra en la lnea de produccin.








34

TABLA 1.8. VALORACIN DE LA MAQUINARIA. FUENTE: AUTOR
MAQUINA PUNTAJE PRIORIDAD
Inyectora SM 650 33 Prioridad 1
Cortadora de Fundas - 1 33 Prioridad 1
Inyectora SM 350-2 31 Prioridad 1
Extrusora de Polietileno - 1 31 Prioridad 1
Compresor de Tornillos 31 Prioridad 1
Extrusora de Polietileno Expandido - 1 31 Prioridad 1
Extrusora de Polietileno Expandido - 3 31 Prioridad 1
Extrusora de Polietileno Expandido - 2 30 Prioridad 1
Extrusora de Polietileno - 2 30 Prioridad 1
Extrusora de Polietileno - 3 30 Prioridad 1
Sopladora - 4 30 Prioridad 1
Extrusora de Manguera - 2 30 Prioridad 1
Sopladora - 3 29 Prioridad 2
Cortadora de Fundas 2 29 Prioridad 2
Inyectora SM 250 28 Prioridad 2
Extrusora de Manguera - 1 28 Prioridad 2
Inyectora PRESMA A 27 Prioridad 2
Inyectora PRESMA B 27 Prioridad 2
Inyectora PRESMA C 27 Prioridad 2
Inyectora SM 120-1 26 Prioridad 2
Inyectora SM 120-2 26 Prioridad 2
Sopladora - 1 26 Prioridad 2
Sopladora - 2 26 Prioridad 2
Inyectora SM 350-1 25 Prioridad 2
Inyectora SM 350-3 25 Prioridad 2
Inyectora SM 90-1 25 Prioridad 2
Inyectora SM 90-2 25 Prioridad 2
REMACHADORA 20 Prioridad 2
35

En la Figura 1.6., que est a continuacin se muestra la distribucin de
cada uno de los equipos de la fbrica, as se podr tener una mejor idea de
donde est ubicada cada una de las mquinas, a fin de que una persona
nueva en la empresa pueda ubicarse de una maneca fcil en esta.




DISTRIBUCION DE LA
EMPRESA
EXTRUPLAS S.A.

















FIGURA 1.6.
DISTRIBUCION DE LA PLANTA. FUENTE: AUTOR
36


1.7. HOJAS DE HISTORIAL DE FALLOS
A continuacin en la Tabla 1.9 se presenta el modelo de las hojas de historial
que se posee en la empresa, con este modelo de hojas se lleva el historial de
la empresa, o se trata de realizar esto, ya que al no estar estas hojas de
registro a la mano de los supervisores y mecnico muchas tareas de
mantenimiento no se registran en estas hojas.

TABLA 1.9 HOJAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO. FUENTE: EXTRUPLAS S.A.
CONTROL DE MANTENIMIENTO
MAQUINA:____________ MARCA:___________ FECHA:_____________
PARTE REVISADA HORA TRABAJO REALIZADO OBSERVACIONES

FIRMA

















37

1.8. CONCLUSIONES
Como conclusin del anlisis de la empresa podemos decir, que se
encuentra muy bien ubicada, teniendo facilidad para el acceso y la
distribucin de sus productos; adems para la realizacin de
mantenimiento en la maquinaria la ubicacin es muy buena, ya que la
mecnica de la empresa se encuentra a una cuadra de esta, haciendo
que sea de fcil la reparacin de componentes daados.

Como otra de las conclusiones a las que se pudo llegar realizando el
anlisis de la situacin actual es que la empresa necesita realizar
mantenimiento preventivo en su maquinaria, ya que la empresa trabaja
a doble jornada los siete das de la semana durante 360 das del ao,
haciendo que esta necesite de una alta disponibilidad en sus equipos.


Una vez que se termino de realizar el anlisis de la empresa se hizo el
anlisis de la produccin, en el cual se determino que la lnea de
produccin ms importante de la empresa es la de expandido, la cual
representa el 31% de la produccin semanal. Haciendo que esta lnea
sea importante, por esta razn se enfocar el plan de mantenimiento en
esta lnea de produccin.

Despus del anlisis, en lo que se refiere al mantenimiento que se
realiza en la empresa, se ha llegado a la conclusin de que en esta no
se realiza mantenimiento preventivo, como se debera, sino todo lo
contrario, en un 90% se realiza mantenimiento correctivo.

Posterior al anlisis tambin se llego a la conclusin de que las hojas de
control de mantenimiento que posee la empresa no estn bien
estructuradas, y la manera en la que estas se manejan no es la
correcta, necesitando que se rediseen y estn al alcance del personal
que realiza las labores de mantenimiento para que se registre las
labores realizadas.
38


Lo que se pretende realizar con la elaboracin de este proyecto es un
plan de mantenimiento preventivo piloto para una seccin especfica de
la empresa, ya que la implementacin de un departamento de
mantenimiento es una labor mucho ms complicada, dada la
caracterstica de la empresa y su poltica de funcionamiento.

Despus del anlisis se concluyo que la empresa no cuenta con fichas
tcnicas con la descripcin elemental de la maquinaria que posee la
empresa, haciendo que informacin muchas veces importante no se
tenga a la mano.

Tambin se llego a la conclusin que en la empresa no hay un personal
designado para las labores de mantenimiento, mucho menos un
departamento de mantenimiento, necesitando que se elabore un
organigrama con las funciones del personal para el mantenimiento.

En el Anexo II, se presenta los datos recogidos por la empresa, datos
que se utilizaran posteriormente para ayudar a la elaboracin del plan
piloto de mantenimiento para la seccin especfica de la empresa.









39

CAPITULO 2
ANLISIS DE TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.1. INTRODUCCION

Una vez realizado el anlisis de la situacin actual de la empresa en el
captulo anterior, se va a continuar con el siguiente captulo que es el anlisis
de las alternativas de mantenimiento. En este captulo se va a realizar un
anlisis terico del mantenimiento a fin de saber cul es la filosofa de
mantenimiento ms idnea para la empresa, a fin de poder obtener las ms
alta fiabilidad de la maquinaria que compone la empresa.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa
globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la
velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En
este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa
implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser
valorados.
Debido a que las ganancias se obtenan de la venta de productos estas
se invertan solo en la lnea de produccin. El mantenimiento fue un problema
que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal
necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar
desperfectos en forma rpida y barata.
Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el
mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el
xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que
incide en:
40


Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre
competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de
entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e
integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y
manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

2.2. Propsito del Mantenimiento

Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el
debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de
actividades necesarias para:
mantener una instalacin o equipo en funcionamiento,
restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones
predeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la
produccin.

En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est
determinada por la capacidad instalada de produccin y por su
disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de
produccin entre la suma de ste y el tiempo de parada por mantenimiento.


41


2.3. MODELOS DE MANTENIMIENTO
Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluye varios
de los tipos de mantenimiento que hay, en la proporcin que se indica.
Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y
lubricacin. Esto es as porque est demostrado que la realizacin de estas
dos tareas en cualquier equipo es rentable; incluso en el modelo ms sencillo
(Modelo Correctivo), en el que prcticamente abandonamos el equipo a su
suerte y no nos ocupamos de l hasta que nos se produce una avera.

La inspeccin nos permitir detectar averas de manera precoz, y su
resolucin generalmente ser ms barata cuanto antes detectemos el
problema.
Hecha esta puntualizacin, podemos definir ya los diversos modelos de
mantenimiento posibles.

2.3.1. MODELO CORRECTIVO
Este modelo es el ms bsico, e incluye adems de las inspecciones
visuales y la lubricacin mencionadas anteriormente, la reparacin de averas
que surjan. Es aplicable a equipos con el ms bajo nivel de criticidad, cuyas
averas no suponen ningn problema.

MODELO CORRECTIVO
6

Inspecciones Visuales
Lubricacin
Reparacin de averas


6
GARCIA GARRIDO, Santiago, Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento, pg. 20
42


2.3.2. MODELO CONDICIONAL
Incluye las actividades del modelo anterior, y adems, la realizacin de
una serie de pruebas o ensayos, que condicionarn una actuacin posterior. Si
tras las pruebas descubrimos una anomala, se programar una intervencin;
si por el contrario, todo es correcto, no se actuar en el equipo.

MODELO CONDICIONAL
7

Inspecciones Visuales
Lubricacin
Reparacin de averas
Mantenimiento Condicional


2.3.3. MODELO SISTEMATICO
Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin
importarnos cul es la condicin del equipo; realizaremos, adems algunas
mediciones y pruebas para decidir si realizamos otras tareas de mayor
envergadura; y por ltimo, se resolver las averas que surjan. Es un modelo
de gran aplicacin en equipos de disponibilidad media, de cierta importancia
en el sistema productivo y cuyas averas causan algunos trastornos. Es
importante sealar que un equipo sujeto a un modelo de mantenimiento
sistemtico no tiene por qu tener todas sus tareas con una periodicidad fija.
Simplemente, un equipo con este modelo de mantenimiento puede tener
tareas sistemticas, que se realicen sin importar el tiempo que lleva
funcionando o el estado de los elementos sobre los que se trabaja.


7
GARCIA GARRIDO, Santiago, Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento, pg. 20
43


Es la principal diferencia con los dos modelos anteriores, en los que
para realizar una tarea debe presentarse algn sntoma de fallo.
MODELO SISTEMATICO
8

Inspecciones Visuales
Lubricacin
Reparacin de averas
Mantenimiento Condicional
Mantenimiento preventivo sistemtico

2.3.4. MODELO DE ALTA DISPONIBILIDAD
Es el modelo ms exigente de todos. Se aplica en aquellos equipos que
no pueden sufrir una avera o un mal funcionamiento. Son equipos a los que se
exige niveles de disponibilidad tan altos como del 90%. La razn de un nivel
alto de disponibilidad es en general el alto coste en produccin que tiene una
avera.
Con una exigencia tan alta, no hay tiempo para el mantenimiento que
requiera parada del equipo (correctivo, preventivo sistemtico). Para mantener
estos equipos es necesario emplear tcnicas de mantenimiento predictivo que
nos permitan conocer el estado del equipo con l en marcha, y a paradas
programadas, que supondrn una revisin general completa, con una
frecuencia generalmente anual o superior. En esta revisin se sustituyen, en
general, todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con probabilidad de
fallo a lo largo del ao (piezas con una vida inferior a dos aos).

En este modelo de mantenimiento el objetivo que se busca en el equipo
es cero averas, en general no hay tiempo para subsanar convenientemente
las incidencias que ocurren, siendo conveniente en muchos casos realizar
reparaciones rpidas provisionales que permitan mantener el equipo en

8
GARCIA GARRIDO, Santiago, Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento, pg. 21
44

marcha hasta la prxima revisin general. Por tanto, la Puesta a Cero anual
debe incluir la resolucin de todas aquellas reparaciones provisionales que
hayan tenido que efectuarse a lo largo del ao.

MODELO DE ALTA DISPONIBILIDAD
9

Inspecciones Visuales
Lubricacin
Reparacin de averas
Mantenimiento Condicional
Mantenimiento preventivo sistemtico
Puesta a cero peridica (en fecha)

2.4. MANTENIMIENTO
Lo primero que se va a realizar es una breve definicin del mantenimiento:
Mantenimiento es el conjunto de tcnicas y de sistemas que nos permiten
prevenir las averas en los equipos, y efectuar las revisiones y reparaciones
correspondientes a fin de garantizar el buen funcionamiento de los equipos
En pocas palabras el objetivo principal del mantenimiento es el hacer que la
empresa gane ms dinero, evitando las perdidas por piezas defectuosas o por
paradas intempestivas de la lnea de produccin.
A continuacin vamos a ver qu tipos de mantenimiento hay:
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento Cero horas (Overhaul)
Mantenimiento en uso

9
GARCIA GARRIDO, Santiago, Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento, pg. 22
45

2.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Como sabemos el mantenimiento correctivo es el que se realiza cuando
ya se produce el dao en el equipo o el dao en este ya es inminente. Este
tipo de mantenimiento se realiza en la gran mayora de empresas.
En el caso de que no se produzca ninguna falla, el mantenimiento es nulo, por
lo que se tendr que esperar hasta que se produzca un fallo para en ese
momento tomar acciones al respecto, esto trae repercusiones a la empresa
como:
Paradas no previstas
Costos de mantenimiento no presupuestados

Dentro del mantenimiento correctivo tenemos dos tipos de mantenimiento
correctivo que son:
Mantenimiento rutinario: es la correccin de fallas que no afectan
mucho a los sistemas.
Mantenimiento de emergencia: se origina por las fallas de equipo,
instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo
breve.

2.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EL mantenimiento preventivo, como su nombre lo dice, son las labores que se
realizan antes de que ocurra un desperfecto en la maquinaria, todo esto ocurre
bajo condiciones controladas en la empresa.

2.4.2.1. Ventajas de mantenimiento preventivo:
Seguridad: Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento
preventivo operan en mejores condiciones de seguridad.
46

Vida til: Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que la que
tendra con un sistema de mantenimiento correctivo.
Coste de reparaciones: Es posible reducir el costo de reparaciones si
se utiliza el mantenimiento preventivo.
Inventarios: Tambin es posible reducir el costo de los inventarios
empleando el sistema de mantenimiento preventivo.
Carga de trabajo: La carga de trabajo para el personal de
mantenimiento preventivo es ms uniforme que en un sistema de
mantenimiento correctivo.
Aplicabilidad: Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms
confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento
preventivo.

2.4.2.2. Fases del Mantenimiento Preventivo:

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada
equipo.
Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar
peridicamente,
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el
trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

2.4.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo se basa en detectar una falla antes de que
suceda, para dar tiempo a corregirla sin detencin de la produccin. Estos
controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de
tipos de equipo, sistema productivo, etc.


47


Para ello, se usan instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no
destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de
equipos elctricos, anlisis de vibraciones, etc., adems se realiza el
monitoreo de las condiciones del equipo mientras este se encuentra
trabajando.



FIGURA 2.1
CONDICION DE LA MAQUINARIA. FUENTE: www.fing.uncu.edu.ar/catedras/planeamiento

En la Figura 2.1 se puede observar la curva de la condicin de la maquinaria
cuando se aplica el mantenimiento preventivo.
Los sntomas de falla son monitoreados y las reparaciones son efectuadas
antes de la falla del equipo.

Las acciones recomendadas son en funcin de:
Importancia del equipo
Limites de deterioro del equipo
Impacto del deterioro del equipo
Anlisis de la tendencia
Predice la futura falla y el tiempo en que se puede dar



48


2.4.3.1. Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

Reduce los tiempos de parada.
Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma
peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo
histrico del comportamiento mecnico.
Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el
desarrollo de un fallo imprevisto.
Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en
momentos crticos.
Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos
equipos.
Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada
por el mantenimiento correctivo.
Facilita el anlisis de las averas.
Permite el anlisis estadstico del sistema.

2.4.4. Comparacin de costos de los 3 sistemas de mantenimiento

TABLA 2.1. COMPARACION DE COSTOS. FUENTE:
www.fing.uncu.edu.ar/catedras/planeamiento/archivos

49


FIGURA 2.2.
COMPARACION DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
www.fing.uncu.edu.ar/catedras/planeamiento/archivos/mant_intro_07.pdf

2.4.5. MANTENIMIENTO PROACTIVO
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de
solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo,
de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin
del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir,
que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
consientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las labores
de mantenimiento. El mantenimiento proactivo implica contar con una
planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico
de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores
(informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los
logros, aciertos, y tambin errores.

El mantenimiento Proactivo est basado en tres principios:

1. Mejorar los Procedimientos antes de que causan fallas.
2. Evitar Paradas del equipo para mantenimiento correctivo.
3. Aumentar el Intervalo entre intervalos para mantenimiento preventivo.

50


En sistemas mecnicos operados bajo la proteccin de lubricantes lquidos,
controlar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la
prolongacin de la vida de los componentes en muchas ocasiones hasta de 10
veces con respecto a las condiciones de operacin actuales. Estas cinco
causas crticas a controlar son:
Partculas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible o compuestos qumicos

Cualquier desviacin de los parmetros anteriores causara una falla, lo
cual dar como resultado deterioro del material del componente, seguido de
una baja en el desempeo del equipo y finalizando con la prdida total de los
componentes o la funcionalidad del equipo.
La mayor reduccin en el presupuesto de mantenimiento viene de la aplicacin
de tres principios:

1. Por cada falla hay una causa.
2. Siempre hay una mejor manera de hacerlo o un mejor producto para
usar.
3. Si otra empresa similar puede obtener mejores resultados, nosotros
tambin podemos.

En la figura 2.3 que se muestra a continuacin, se puede observar un resumen
del plan de mantenimiento proactivo.


51



FIGURA 2.3
MANTENIMIENTO PROACTIVO. FUENTE: ORGANIZACIN Y GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO,
GARCIA GARRIDO, Santiago

2.4.6. MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL)
El mantenimiento a cero horas es el conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca
ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.

2.4.7. MANTENIMIENTO EN USO
Este es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios
del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que
no es necesario una gran formacin, sino tan solo un entrenamiento breve.
Programa de
Mantenimiento
Proactivo
Mantenimiento
Predictivo
Deteccion de
fallas
Prediccion de
fallas en cadena
Objetivo:
Prediccion de
vida residual
Mantenimiento
Proactivo
Anlisis de
Causa Raiz
Eliminacin de
la Causa
Objetivo: cero
fallas. Extensin
de vida til
52

Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive
Maintenance).

2.5 FALLAS
Podemos decir que algo falla cuando deja de brindar el servicio que
deba darnos segn las especificaciones de diseo con las que fue construido.

2.5.1 TIPOS DE FALLAS
Dentro de las fallas se pueden tener diferentes clasificaciones, segn el
momento de la vida til de un bien se los puede clasificar como:

2.5.1.1. FALLAS TEMPRANAS
Son aquellas que aparecen al comienzo de la vida til del elemento y
constituyen un pequeo porcentaje del total de las falla. Se presentan
generalmente en forma repentina y pueden causar graves daos.

2.5.1.2. FALLAS ADULTAS
Estas son fallas que se presentan con mayor frecuencia durante la vida
til de los equipos. Son derivadas de las condiciones de operacin y se
presentan ms lentamente que las anteriores.

2.5.1.3. FALLAS TARDIAS
Este tipo de fallas representa una pequea fraccin de las falla en la
etapa final de la vida til del elemento.

53

CAPITULO 3
PLAN DE MANTENIMIENTO

Una vez que se ha terminado el anlisis de la empresa y de la
maquinaria, en donde se llego a la conclusin de que se necesita realizar
mantenimiento preventivo y adems que la lnea ms importante de
produccin de la empresa es la de polietileno expandido, el siguiente paso es
el proceder a realizar el plan de mantenimiento para esta lnea de produccin.
Dentro de la elaboracin del plan de mantenimiento se van a realizar diferentes
propuestas, la primera de ellas ser la de cmo codificar los equipos que
posee la empresa.

3.1. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS
El primer paso que vamos a realizar es la codificacin de los equipos.
Este paso es muy importante, ya que as podemos identificar cada uno de
ellos, ya que poseen un cdigo nico.
Al momento de realizar la codificacin de un equipo se tiene dos posibilidades
a considerar, que son las siguientes:
Sistemas de codificacin no significativos o codificacin alfanumrica:
son los que asignan un nmero o un cdigo correlativo a cada equipo,
pero este cdigo no aporta con mayor informacin adicional, si no
nicamente este cdigo nos hace ubicar al equipo.

Sistemas de codificacin significativos o inteligentes o codificacin
numrica: este tipo de codificacin es opuesto al anterior, ya que este
tipo de codificacin aporta con informacin significativa de la mquina,
como puede ser el rea de trabajo, entre otros.

54


La ventaja del empleo de un sistema de codificacin no significativo es la
simplicidad del cdigo, ya que este puede contener cuatro dgitos con los que
se puede identificar todos los equipos de la empresa. La desventaja de este
tipo de codificacin es que en empresas grandes no se puede ubicar la
mquina en la cadena a partir del cdigo. Este tipo de codificacin es til en
empresas pequeas donde no hay un gran nmero de maquinaria y se puede
recordar a que mquina corresponde cada cdigo.

Por otro lado, la codificacin del tipo significativa nos ayuda con mayor
informacin correspondiente al equipo como el rea en la que se encuentra
ubicado, el tipo de maquinaria, a que familia pertenece, etc., el nico problema
de este tipo de codificacin es que el tamao del cdigo va aumentado en
relacin a la informacin que este aporta.
A continuacin se muestra informacin til que debe contener el cdigo de un
tem, que debera ser la siguiente:
10

Planta a la que pertenece.
rea a la que pertenece dentro de la planta.
Tipo de equipo.

Los elementos que forman parte de un equipo deben contener informacin
adicional como:
Tipo de elemento
Equipo al que pertenece
Dentro de ese equipo, sistema en el que estn incluidos.



10
GARCIA GARRIDO, Santiago, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, pg. 13
55

En la figura 3.1 se muestra la estructura para definir el cdigo de los equipos.


FIGURA 3.1

CODIFICACION DE LOS EQUIPOS. FUENTE:- AUTOR


TABLA 3.1 CODIFICACION DE LOS ESQUIPOS. FUENTE: AUTOR
INYECCION EXTRUSIN
Abreviatura Mquina Cdigo Abreviatura Mquina Cdigo
IN SM 650 01 EP
Extrusora de
polietileno
01
IN SM 350 02 EM
Extrusora de
manguera
02
IN SM 250 03 EE
Extrusora de
expandido
03
IN SM 120 04


IN SM 90 05


IN PRESMA 06





Planta
Extruplas
(01)
rea
Inyeccin
(01)
Extrusion
(02)
Soplado
(03)
General (04)
Mquina
La
codificacin
va con el
rea.
Nmero de
mquina
cuando hay
mas de una
mquina
Cuando no
hay mas de
una
mquina se
colocara
00
56


TABLA 3.2 CODIFICACION DE LOS ESQUIPOS. FUENTE: AUTOR
SOPLADO GENERAL
Abreviatura Mquina Cdigo Abreviatura Mquina Cdigo
SP SOPLADORA 01 CO Compresor 01
CI
Sistema
contra
incendios
02
MO
Molino
03
RE
Remachadora
04

CF
Cortadora de
fundas
05

TG
Tanque de
Gas
06

A continuacin en la Tabla 3.3 se muestra la codificacin de la maquinaria de
la empresa.











57

TABLA 3.3 CODIFICACION DE LA MAQUINARIA. FUENTE: AUTOR



CODIFICACION DE
LA MAQUINARIA

Cdigo
Numrico
Cdigo
Alfanumrico
Mquina Marca
01010100 IN-01 Inyectora SM-650 CHEN HSONG
01010201 IN-02 Inyectora SM-350-1 CHEN HSONG
01010202 IN-03 Inyectora SM-350-2 CHEN HSONG
01010203 IN-04 Inyectora SM-350-3 CHEN HSONG
01010300 IN-05 Inyectora SM-250 CHEN HSONG
01010401 IN-06 Inyectora SM-120-1 CHEN HSONG
01010402 IN-07 Inyectora SM-120-2 CHEN HSONG
01010501 IN-08 Inyectora SM-90-1 CHEN HSONG
01010502 IN-09 Inyectora SM-90-2 CHEN HSONG
01010601 IN-10 Inyectora Presma - A PRESMA
01010602 IN-11 Inyectora Presma - B PRESMA
01010603 IN-12 Inyectora Presma C PRESMA
01020101 EP-01 Extrusora 1 CHEER YOUNG
01020102 EP-02 Extrusora 2 CHEER YOUNG
01020103 EP-03 Extrusora 3 CHEER YOUNG
01020201 EM-01 Extrusora de Manguera 1 TAI SHIN
01020202 EM-02 Extrusora de Manguera 2 TAI SHIN
01020301 EE-01 Extrusora de Expandido 1 POLY
01020302 EE-02 Extrusora de Expandido 2 POLY
01020303 EE-03 Extrusora de Expandido 3 POLY
01030101 SP-01 Sopladora 1 KUANG CHIANE
01030102 SP-02 Sopladora 2 KUANG CHIANE
01030103 SP-03 Sopladora 3 KUANG CHIANE
01030104 SP-04 Sopladora 4 CHINA
01040100 CO Compresor INGERSOLL-RAND
01040200 MB Motobomba DETUZ CO.
01040300 MO Molino de plstico
01040400 RE Remachadora de tubos
01040501 CF-01 Cortadora de fundas - 1 CHAO WEI
01040502 CF-02 Cortadora de fundas - 2 CHAO WEI
01040601 TG-01 Tanque de GAS 10m
3
B&T
01040602 TG-02 Tanque de GAS 2m
3
B&T

58

3.2. FICHAS TECNICAS
Para poder llevar a cabo la seleccin de un tipo de mantenimiento que
ms se adapte a cada equipo en primer lugar lo que se debe realizar es una
lista de los equipos que componen la empresa, como sabemos esa lista ya se
realizo anteriormente, y puede ser tan detallada como deseemos.
Con la lista ya elaborada, el paso siguiente es la realizacin de una ficha
para cada uno de los equipos que componen la lista previamente elaborada.
Esta ficha debe contener los datos ms sobresalientes de cada uno de los
equipos que conforman la planta. En el momento de elaborar estas fichas se
debe comenzar por los equipos ms significativos y luego continuar hasta
terminar con la totalidad de los equipos.
En la ficha del equipo debemos anotar los siguientes datos:
Cdigo del equipo
Datos generales
Caractersticas principales (especificaciones)
Fotografa del equipo
Repuestos crticos
Herramientas especiales, etc.
En la tabla 3.4 se observa el modelo de la ficha para las mquinas de la
empresa.







59

TABLA 3.4 FICHA TECNICA. FUENTE: AUTOR

INYECTORA
SM650


DATOS DEL EQUIPO CODIGO 01010100
DESCRIPCION: INYECTORA

MARCA: CHEN HSONG
AO DE
FABRICACIN:
07 - 1999
POSEE
MANUAL
SI
DIMENSIONES: 9,7x2.4x3,0 m
PROCEDENCIA: CHINA
FECHA DE
INSTALACION:
1999
COLOR: Tomate con blanco
# de Serie: 1198401
MOTOR DE LA BOMBA MAQUINA
MOTOR: 74.6 Kw (100 HP) PESO: 30 TON
# de serie
7964430003
CAPACIDAD
DEL TAQUE
1200 lit.
VOLTAJE:
380 V
PRESION MAX
DEL SISTEMA
175 kgf/cm
2

AMPERAJE:
240 A
VELOCIDAD DEL
TORNILLO
0 100 RPM
Peso Motor de
bomba:
580 Kg



MODELO DE
MANTENIMIENTO
CRITICIDAD: Crtico

OBSERVACIONES:



60

Las fichas tcnicas de todas las mquinas pertenecientes a la empresa
se muestran en el Anexo III de la tesis.
Una vez que se ha realizado las fichas de las maquinas, donde tenemos
informacin importante de cada una, el siguiente paso es el de elaborar el
modelo para las hojas de historial de la maquinaria.

3.3. HOJAS DE CONTROL DE FALLOS
Mediante la elaboracin de las hojas de control de fallos lo que se
pretende lograr es el recopilar informacin de utilidad para generar un historial
de daos de la maquinaria, a fin de poder planificar el mantenimiento
preventivo de acuerdo a las necesidades de la maquinaria que posee la
empresa.
Para nuestro caso ya existe un historial de daos de la maquinaria, sin
embargo el problema es que estas hojas de control de fallas no se encuentran
a la mano de los supervisores y del mecnico, haciendo que muchas veces no
se registre alguna reparacin que se realice. Por otro lado el dise de las
hojas no registra toda la informacin necesaria para el mantenimiento, debido
a esta razn el siguiente paso es redisear estas hojas de control de fallos que
posee la empresa.
En las hojas de historial la informacin que se va a querer recopilar es
el tiempo que se tard en realizar una reparacin, que tipo de repuesto se
cambio, el detalle del repuesto, que persona realizo la reparacin, el grupo que
resulto afectado (elctrico, hidrulico, mecnico, etc.). Con la informacin que
nos proporciona estas hojas de historial se podr realizar el plan de
mantenimiento para la maquinaria y la gestin de los repuestos que se
necesitaran.
A continuacin en la Tabla 3.5 se presenta la propuesta del modelo de
la hoja de historial de fallas para la empresa.
61


HOJA DE CONTROL DE DAOS DE LA
MAQUINARIA





MAQUINA:

PROCEDENCIA:

CODIGO:

MARCA:

AO DE FABRICACION:

MODELO DE MTO:


FECHA GRUPO
PARTE
REVISADA
HORA
TRABAJO REALIZADO
OBSERVACIONES
RESPONSABLE
INICIO FIN ESPECIFICACIONES















TABLA 3.5 HOJA DE HISTORIAL. FUENTE: AUTOR
62


Una vez que se propuesto la codificacin de la maquinaria, la
realizacin de las fichas de las mquinas y la propuestas de la hoja de registro
del historial de fallos de la maquinaria en la empresa, el siguiente paso que se
va a realizar es la subdivisin de las mquinas en sistemas funcionales, con
esto se pretende lograr que la realizacin del mantenimiento sea mucho ms
fcil.
A continuacin se presenta la Tabla 3.6 donde est la divisin en sistemas
funcionales de las mquinas que pertenecen a la lnea de polietileno
expandido.

TABLA 3.6 DIVISION DE SISTEMAS. FUENTE: AUTOR

CODIGO
EQUIPO
EQUIPO
CODIGO SIST.
FUNCIONAL
SISTEMA FUNCIONAL
EE-01 Extrusora de Expandido 1 EE-01-ENF Sistema de Enfriamiento
EE-01-HID Sistema Hidrulico
EE-01-ELC Sistema Elctrico
EE-01-EXT Sistema de Extrusin
EE-01-EMG Sistema de Emergencia
EE-02 Extrusora de Expandido 2 EE-02-ENF Sistema de Enfriamiento
EE-02-ELC Sistema Elctrico
EE-02-EXT Sistema de Extrusin
EE-02-EMG Sistema de Emergencia
EE-02-CRT Sistema de Corte
EE-03 Extrusora de Expandido 3 EE-03-ENF Sistema de Enfriamiento
EE-03-HID Sistema Hidrulico
EE-03-ELC Sistema Elctrico
EE-03-EXT Sistema de Extrusin
EE-03-EMG Sistema de Emergencia


63

3.4 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Para la asignacin de funciones se toma el organigrama de la empresa,
que se presenta en la Figura 3.2, y con este se realiza la propuesta de
asignacin para el cronograma de mantenimiento que se presenta en el
siguiente punto. En estos cronogramas de mantenimiento se asignaron
funciones al personal que posee la empresa, especficamente al del rea de
Extrusin de Expandido donde se va a realizar la propuesta del plan piloto y el
mecnico general de la planta.

GERENTE
SUPERVISOR
EXTRUSION
EXPANDIDO
INYECCION RECICLAJE
EXTRUSORA
EXPANDIDO 1
EXTRUSORA
EXPANDIDO 2
EXTRUSORA
EXPANDIDO 3
MECANICO
PLANTA
OPERADOR OPERADOR OPERADOR

FIGURA 3.2
ORGANIGRAMA DE FUNCIONES. FUENTE: AUTOR

A continuacin se presenta la asignacin para las funciones de
mantenimiento:

GERENTE:
- Supervisin de labores
PERFIL: Debe ser un Ing. Elctrico, Mecnico Industrial, que tenga
experiencia en labores de manejo de empresas.
64



SUPERVISOR
- Supervisin de labores de mantenimiento
- Recambio de elementos elctricos
- Recambio de elementos mecnicos importantes
- Recambio de elementos elctricos
PERFIL: para las labores de supervisin en la empresa, se necesita de
Ingenieros tecnlogos mecnicos, elctricos, electromecnicos o de
carreras a fin y que sepan de controles de calidad de productos.

OPERADOR
- Inspecciones visuales
- Limpieza diaria
- Engrasado de elementos
PERFIL: para cumplir con las labores de operador, se necesita de
personal que preferentemente sea bachiller, caso contrario que sea
mayor de edad.

MECANICO
- Limpieza de elementos importantes
- Engrasado de elementos importantes
- Reposicin de elementos mecnicos
- Recambio de lubricantes
- Soldadura de elementos
PERFIL: para este tipo de labores se necesita de personal que sea
tecnlogo egresado de bachiller en mecnica o que tenga
conocimiento y experiencia en labores de mecnica.



65


3.5 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
A continuacin se presentan los cronogramas de mantenimiento para la
empresa. Estos cronogramas estn diseados para las necesidades de la
planta.
Estos cronogramas estn divididos en dos partes, en la primera seccin
se elaboran las tablas que comprenden a cada una de las mquinas de la
seccin, con toda su lista de actividades. En la siguiente seccin se presentan
tablas de mantenimiento pero con las labores separadas por periodos de
tiempo, ya sean diarias, semanales, mensuales, etc., indicando de que
mquina comprende las actividades ah descritas.














66



LOS CRONOGRAMAS DE MANTENIMIENTO SE ENCUENTRAN EN EL ARCHIVO ADJUNTO
CRONOGRAMAS DE MANTENIMIENTO




















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3.6 HOJAS CHECK LIST
Las hojas check list son hojas de control de de la maquinaria, en estas
hojas se describe una lista de acciones rutinarias de control, como revisin de
presin, revisin del sistema elctrico de la maquinaria, entre otras actividades.
Estas hojas de control son manejadas no necesariamente por tcnicos o
ingenieros de la empresa, si no por los operadores de la maquinaria, haciendo
que el diseo de estas tenga que ser de fcil entendimiento y manejo para este
tipo de personas. En la Tabla 3.7. se muestra el modelo de hoja para la
planta.
TABLA 3.7 HOJA CHECK LIST


HOJA CHECK
LIST


ACTIVIDAD
MEDIDA /
ESTADO
REF. UNIDAD
Revisin de la cantidad de gas en el tanque %
Revisin de los contactos en la boquilla -
Estado de las niquelinas de la boquilla -
Presin en el cilindro 150 Kg/cm
2

Presin bomba de cera 140 Kg/cm
2

Presin bomba de gas 155 PSI
Extintor -
Contador del enrollador -
Sujetador de los tubos del enrollador -
Ventiladores de enfriamiento -
Temperatura del cabezal
o
C
Temperatura del agua de enfriamiento
o
C
Velocidad del motor principal

Controles de temperatura -

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3.7. GESTION DE LOS REPUESTOS
Uno de los costos importantes dentro del mantenimiento es el de los
repuestos. Hace unos aos este era el coste ms importante, de tal forma que
por cada dlar gastado en personal se utilizaban 2 o ms en materiales.
Actualmente la situacin cambiado, se invertido, el coste del personal es
mayor al de los repuestos.

En las empresas grandes, como al grupo al que pertenece la empresa
EXTRUPLAS, existe un departamento de compras, que es el que realiza todas
las adquisiciones necesarias para la empresa. Este departamento intenta tener
el menor stock de repuestos posibles, mientras que para la realizacin del
mantenimiento en la maquinaria se intenta tener la mayor cantidad de
repuestos posibles en stock.
El trabajo que se va a realizar no es el de gestionar el manejo de un
almacn en la empresa, si no el tener en los repuestos necesarios y mas
importantes para la maquinaria y el mantener a esta en funcionamiento.

3.7.1. SELECCIN DE LOS REPUESTOS
La seleccin de las piezas que podemos necesitar con mayor o menor
probabilidad es un aspecto propio del mantenimiento.
Normalmente, los propios fabricantes de los equipos proponen una
serie de recambios para hacer frente a las reparaciones. El valor de los
repuestos suele ser entre un 3 a un 6% del valor del equipo. El precio de los
repuestos debe tenerse en cuenta como factor para la decisin de compra de
un equipo. No suele ser extrao que el precio de todas las piezas de un equipo
supere el del equipo completo.

87

Para ayudarnos en la identificacin de las piezas podemos utilizar la
siguiente agrupacin en funcin de su responsabilidad dentro del equipo:

3.7.1.1. Piezas sometidas a desgaste
A este grupo pertenecen piezas de unin entre partes fijas y mviles
como son rodamientos, cojinetes, rels, contactos, etc. El desgaste en
este tipo de piezas se produce por la friccin o abrasin. A este grupo
tambin se puede considerar las piezas sometidas a fatiga, cavitacin o
corrosin como las tuberas, rodetes, etc., en general los elementos que
pueden ser susceptibles a una falla.
En la tabla 3.8 se muestran los elementos pertenecientes a este grupo
de piezas de recambio

TABLA 3.8. PIEZAS DE RECAMBIO POR DESGASTE. FUENTE: AUTOR
REPUESTO MAQUINA CODIGO MAQ. PROCESO
Rodamiento MP
Extrusora Expandido 1
01020301
Extrusin
Expandido
Rodamiento MP
Extrusora Expandido 2
01020302
Extrusin
Expandido
Rodamiento MP
Extrusora Expandido 3
01020303
Extrusin
Expandido

3.7.1.2. Consumibles

Son aquellos elementos cuya duracin menor, con una vida
fcilmente predecible, y de bajo coste, que generalmente se sustituyen
sin esperar a que den sntomas de mal estado. En la Tabla 3.9 se
muestran los consumibles para la empresa.

88

Su fallo y su desatencin pueden provocar graves averas. Los ms
usados son los siguientes:

Filtros
Lubricantes
Adhesivos
Material de limpieza
Consumibles de taller
Lmparas, bombillas
Escobillas de motores

TABLA 3.9 PIEZAS DE RECAMBIO CONSUMIBLES. FUENTE: AUTOR
REPUESTO MAQUINA CODIGO MAQ. PROCESO
Aceite SAE 90
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin Expandido
Reductor
Grasa
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin Expandido
Chumaceras
Electrodo
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin Expandido
Distribuidor Agua
Electrodo 316-L
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin Expandido
Mezclador
Malla
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin Expandido
Filtro
Tornillo Allen
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin Expandido
Cabezal
89

Tornillo de
cabeza
hexagonal M16
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 3
01020301
01020303
Extrusin Expandido
Calibracin del
Cabezal
Tornillo de
cabeza
hexagonal M14
Extrusora Expandido 2

01020302 Extrusin Expandido
Calibracin del
cabezal
Grasa trmica
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin Expandido
Cabezal
Antiadherente
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin Expandido
Cabezal

3.7.1.3. Piezas mviles
Son aquellas destinadas a transmitir los movimientos entre piezas o
aplicarlos al producto final, como son: rotores, correas, poleas, ejes,
etc., normalmente estn sometidas a fatiga, aunque su diseo
compensa y limita las posibilidades de fallo. En la Tabla 3.10 se
muestran los repuestos que pertenecen a este grupo.
TABLA 3.10 PIEZAS DE RECAMBIO MOVILES. FUENTE: AUTOR
REPUESTO MAQUINA CODIGO MAQ. PROCESO
Banda
Extrusora
Expandido 1
01020301
Extrusin
Expandido.
Motor Principal
Banda
Extrusora
Expandido 2
01020302
Extrusin
Expandido.
Motor Principal
Banda
Extrusora
Expandido 3
01020303
Extrusin
Expandido.
Motor Principal
Banda Molino 01040300
Reciclaje
90


3.7.1.4. Piezas Elctricas
Estos son elementos con una gran fiabilidad, como circuitos impresos,
Fusibles, fuentes de alimentacin, contactores, etc. La principal causa
de fallos se basa en sobretensiones, cortocircuitos y calentamientos. En
la Tabla 3.11 se muestran los elementos pertenecientes a este grupo.

TABLA 3.11 PIEZAS DE RECAMBIO ELECTRICAS. FUENTE: AUTOR
REPUESTO MAQUINA CODIGO MAQ. PROCESO
Fusibles Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin
Expandido

Contactor
Extrusora Expandido 1
Extrusora Expandido 2
Extrusora Expandido 3
01020301
01020302
01020303
Extrusin
Expandido
Control de
temperatura


3.7.2. NECESIDAD DE STOCK EN PLANTA
Desde este punto de vista, podemos dividir las piezas en tres categoras
o tipos, que son los siguientes:
1. REPUESTO A: piezas que es necesario mantener en la planta
2. REPUESTO B: piezas que es necesario tener localizadas, con
proveedor, telfono y plazo de entrega.
3. REPUESTO C: piezas que no es necesario prever, pues un fallo en
ellas no afecta a la operatividad de la planta.



91

3.8. STOCK DE REPUESTOS
En la Tabla 3.12 que se muestra a continuacin se detalla el stock de
repuestos que se requieren en la empresa para poder realizar el
mantenimiento en la maquinaria perteneciente a la seccin de elaboracin de
polietileno expandido.

TABLA 3.12 STOCK DE REPUESTOS. FUENTE: AUTOR


STOCK DE
REPUESTOS
AREA EXTRUSION DE
EXPANDIDO



N
o
DESCRIPCION MEDIDAS CANTIDAD TIPO
1 Focos 60 W 6 C
2 Lmpara Tubo 60W 40cm 3 C
3 Escobas 6 C
4 Candado para puerta 1 C
5 Gasolina (gal) 4 C
6 Banda B64BL 5 A
7 Banda B77 6 A
8 Fusibles 10 A 20 A
9 Contactor 220V 3hp 12 A
10 Malla para filtro (m
2
) 80 mesh 1 B
11 Fusibles 25 A 20 A
12 Fusibles 6 A 20 A
13 Tornillo cabeza hexagonal M17 20 B
14 Tornillo M16 15 B
92

15 Tornillo M14 10 A
16 Bandas B83 4 A
17 Grasa Mobil Kg 10 B
18 Aceite (gal) SAE 90 55 B
19 Conectores elctricos 20 B
20 Niquelina 1000W 220V D220x45mm 1 B
21 Niquelina 1000W 220V D250x40mm 1 B
22 Niquelina 1300W 220V D200x60mm 1 B
23 Pintura de Esmalte gal 5 C
24 Tubo de hierro galvanizado 2 C
25 Rodamiento 6313zz 2 B
26 Rodamiento NU218 1 A
27 Electrodo (lb) E 6013 2 B
28 Electrodo acero inoxidable (lb) E 312-16 1 B
29 Rodamiento 6204zz 3 B
30 Rodamiento 6202zz 1 B
31 Rodamiento 6205zz 6 B
32 Rodamiento 6206zz 4 B
33 Rodamiento 6310zz 1 B
34 Rodamiento 6213zz 1 B
35 Antiadherente a base de nquel 725 1 B
36 Grasa trmica tribology T-7076 1 B





93

CAPITULO 4
COSTOS DE MANTENIMIENTO

4.1. INTRODUCION
Dentro del anlisis de los costos del mantenimiento se va a ver que el
costo de la reparacin de la maquinaria es un costo ms que se suma al costo
final del producto.

El costo de mantenimiento se ubica dentro de los costos de la empresa,
como el de la materia prima, pero a diferencia de esta, el costo de
mantenimiento es variable, ya que la empresa puede variar la cantidad de
recursos que destina para esta accin. El coste de mantenimiento se sita
entre el 5 10% de total.
11

Si se descompone los costes que involucran el mantenimiento en sus
diferentes aspectos, se los puede dividir en cuatro bloques:
1. Costos Fijos
2. Costos Variables
3. Costos Financieros
4. Costos de fallo


4.1.1. COSTOS FIJOS
La caracterstica de este tipo de costos es que estos son
independientes del volumen de produccin o de ventas de la empresa, estos
como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos
destacar la mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc.

11
NAVARRO EOLA, Luis, Gestin Integral de Mantenimiento, Pg. 39
94

Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos principalmente
por la mano de obra y los materiales necesarios para realizar el
mantenimiento preventivo, predictivo, hard time, as como todo gasto originado
por el engrase de las mquinas o mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que
aseguran el mantenimiento en la empresa y la vida til de la maquinaria a
mediano y largo plazo. La disminucin del presupuesto y recursos destinados a
este gasto fijo limita la cantidad de inversiones programadas, y al principio
representa un ahorro para la empresa que despus se traduce en mayor
incertidumbre y gastos mayores para mantener a la empresa en su nivel
ptimo.

4.1.2. COSTOS VARIABLES
Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la
produccin realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano
de obra indirecta, materia prima, energa elctrica, adems de los costes
variables que incluyen el mantenimiento.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos
bsicamente con el de la mano de obra y lo materiales necesarios para el
mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo ser consecuencia de
las averas imprevistas en la maquinaria, como de las reparaciones
programadas por otros tipos de mantenimiento a la maquinaria.
Parecera que no fuera posible reducir el reducir este tipo de gasto de
mantenimiento, dado que este viene directamente de la necesidad de realizar
una reparacin para poder seguir produciendo. La manera de reducir este tipo
de gasto no pasa por dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar
que se produzcan las averas inesperadas.


95

4.1.3. COSTOS FINANCIEROS
Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben tanto al
valor de los repuestos de almacn como a las amortizaciones de las mquinas
duplicadas para asegurar la produccin.

El costo que supone los recambios de un almacn para realizar
reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita su liquidez. Si los
recambios son utilizados con cierta frecuencia nos encontraremos con un mal
menor, dado a que esto es una inversin que hace la empresa para mantener
la capacidad productiva de la instalacin. Sin embargo, cuando los recambios
tardan mucho tiempo en ser utilizados, estamos incurriendo en un gasto que,
en principio, no genera ningn beneficio para la empresa.

Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta el coste que
supone tener ciertas instalaciones o mquinas duplicadas para obtener una
mayor disponibilidad. En determinadas circunstancias que se obliga a una
disponibilidad total, es necesario montar en paralelo una mquina similar que
permita la reparacin de una de ellas mientras la otra est en funcionamiento.
El coste de esta duplicidad puede olvidarse en el cmputo de los gastos de
mantenimiento, pero debe tenerse en cuenta dado que el motivo de su
presencia es el aumento de la disponibilidad y este concepto es
responsabilidad de mantenimiento.

4.1.4. COSTOS DE FALLO
El coste de fallo se refiere al coste o prdida de beneficio que la
empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento.
Normalmente, este concepto no suele tenerse en cuenta cuando se habla de
los gastos de mantenimiento, pero su volumen puede ser incluso superior a los
gastos tradicionales, costos fijos, costos variables y financieros. Este concepto
es aplicable tanto a empresas productivas como a empresas de servicios.
96


4.1.4.1. EMPRESAS PRODUCTIVAS
En las empresas productivas los costes por fallo en los equipos se
deben principalmente a:
Prdidas de materia prima
Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las
reparaciones
Prdidas energticas por malas reparaciones o x no realizarlas
Rechazo de productos por mala calidad
Produccin perdida durante la reparacin, menores ventas, menores
beneficios
Averas medioambientales que pueden suponer desembolsos
importantes
Averas que puedan suponer riesgo para las personas o para la
instalacin.
Costos indirectos
Prdidas de imagen, ventas, etc.
A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar el importe
de las reparaciones para volver a la normalidad.
Como se ha ido viendo a lo largo de esta explicacin de los costos de
mantenimiento, los costos fijos vienen a ser mnimos comparados con los
costos variables y los costos de fallos.

4.1.4.2. EMPRESAS DE SERVICIOS
En el caso de las empresas de servicios al no existir produccin de
coste de fallo, por lo tanto esta no ser predominante, pero an as no es
menos importante, se relacionara con otros aspectos, como por ejemplo con la
prdida de clientes.

97


En el caso de las empresas de servicios es difcil cuantificar el coste de
fallo, pero se pueden tomar indicadores del tiempo necesario para realizar las
reparaciones desde que se conoce de estas hasta la culminacin, tomando en
cuenta que tipo de falla es para su comparacin.

4.1.5. COSTE INTEGRAL
El costo integral es el resultante de la suma de los cuatro costos
anteriormente descritos. Este costo nos da una idea ms global de la gestin
de mantenimiento que el anlisis de cualquiera de los costos que la componen.
Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto que el
mantenimiento ocasiona a la empresa, sino tambin los posibles beneficios
que pueda generar.
Como por ejemplo tenemos un caso que es representativo, el del
aislamiento trmico. Si no se realiza un mantenimiento sobre el aislamiento,
los gastos disminuyen, pero a su vez el consumo de energa aumentar. De
ah el buscar el equilibrio entre los costos y la cantidad de mantenimiento que
se debe realizar.

4.2. COSTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
En la Tabla 4.1 que se presenta a continuacin, se presentan los costos de los
repuestos necesarios para realizar el mantenimiento de la maquinaria en la
empresa.



98

TABLA 4.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO. FUENTE: AUTOR

COSTOS DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
AREA EXTRUSION DE EXPANDIDO



N
o
DESCRIPCION MEDIDAS CANTIDAD P. UNITARIO ($) P. TOTAL ($)
1 Focos ahorradores 60 W 6 3.5 21.00
2 Lmpara Tubo 60W 40cm 3 1.39 4.17
3 Escobas 6 3.00 18.00
4 Candado para puerta 5 1 6.30 6.30
5 Gasolina (gal) 4 1.53 6.12
6 Banda B64BL 5 7.02 35.10
7 Banda B77 6 8.04 48.24
8 Fusibles (5kVA 10x38) 10 A 20 0.80 16.00
9 Contactor 220V 3hp 12 27.10 325.20
10 Malla para filtro (m
2
) 80 mesh 1 2.40 2.40
99

11 Fusibles (5kVA 10x38) 25 A 20 0.80 16.00
12 Fusibles (5kVA 10x38) 6 A 20 0.80 16.00
13 Perno cabeza hexagonal M17 20 0.97 19.40
14 Perno Allen CC/UNC M16 15 1.25 18.75
15 Perno Allen CC/UNC M14 10 1.00 10.00
16 Bandas B83 4 8.51 34.04
17 Bandas C103 4 41.21 164.84
18 Grasa Mobilux EP Kg 16 8.00 128.00
19 Aceite (gal) SAE 90 55 14.10 775.50
20 Conectores elctricos 20 0.10 2.00
21 Niquelina 1000W 220V D220x45mm 1 110.00 110.00
22 Niquelina 1000W 220V D250x40mm 1 100.00 100.00
23 Niquelina 1300W 220V D200x60mm 1 30.00 30.00
24 Pintura de Esmalte gal 5 13.75 68.75
25 Tubo de hierro galvanizado 2 10.70 21.40
26 Rodamiento 6313zz 2 55.08 110.16
27 Rodamiento NU218 1 117.79 117.79
100

28 Electrodo (lb) E 6013 2 1.54 3.08
29 Electrodo acero inoxidable (lb) E 312-16 1 200.00 200.00
30 Rodamiento 6204zz 3 3.50 10.50
31 Rodamiento 6202zz 1 3.91 3.91
32 Rodamiento 6205zz 4 5.91 23.64
33 Rodamiento 6206zz 3 4.56 13.68
34 Rodamiento 6310zz 1 25.71 25.71
35 Rodamiento 6213zz 1 34.32 34.32
36 Antiadherente a base de nquel 725 1 70.00 70.00
37 Grasa trmica tribology T-7076 1 26.00 26.00

TOTAL 2636.00




101


En la Tabla 4.2, se muestran los costos de adquisicin de los elementos
que se tiene que prever su adquisicin a la fbrica donde se elaboran los
elementos, ya que el costo de estos elementos es muy alto como para tenerlo
como un costo muerto en una bodega de la empresa.

TABLA 4.2 COSTOS DE ADQUISICION. FUENTE: AUTOR


COSTOS DE
ADQUISICION



No. ELEMENTO MAQUINA
PRECIO
ESTIMADO (USD)
1 Tornillo y barril
Extrusora Expandido 2
PM-60
14000.00
2 Tornillo y barril
Extrusora Expandido 1
PM-100
31000.00
3 Tornillo y barril
Extrusora Expandido 3
PM-100
31000.00

TOTAL 76000.00


CONCLUSIONES

Una vez que se ha terminado de realizar el anlisis de la empresa, se determin
que el mantenimiento que se realiza actualmente no es el indicado, ya que se
necesita que la maquinaria este siempre disponible y en buenas condiciones,
debido a que la calidad del producto va directamente relacionada con el estado
de la maquinaria. As que el mantenimiento a realizar en la empresa
determinado por el anlisis es preventivo, no el correctivo como se lo ha venido
haciendo hasta ahora.
Una vez que se realizo todo el anlisis de los equipos y de la planta, se
determino que el mantenimiento idneo a realizar en la empresa dada las
condiciones de esta, es el preventivo.
En el anlisis de los costos de implementacin del mantenimiento, se determino
que los costos del stock de mantenimiento no son muy altos, pero an as no es
un valor despreciable, el costo realmente importante y que se debe prever la
adquisicin es el de los barriles y tornillos de las mquinas, ya que estos
elementos representan casi en su totalidad la mquina.
El plan de mantenimiento se basa en un gran porcentaje en el anlisis
estadstico de la vida de los elementos no solo mecnicos, si no elctricos y
dems tipos. No se calculo la vida til de rodamientos y otros elementos, ya que
no se contaba con los datos para realizar estos clculos, debido a que las
mquinas no poseen un manual donde se especifique sus dimensiones, y
sacarlas de la maquina propiamente es una tarea muy complicada y se
necesitara parar la maquinaria, accin que no es permitida bajo ninguna
circunstancia en la empresa.


RECOMENDACIONES

Como una de las recomendaciones, una vez que se termino el proyecto, se
sugiere a la empresa que el proyecto de mantenimiento se lo implemente de
manera progresiva, asignando gradualmente ms responsabilidades a los
empleados que participan en la realizacin del mantenimiento de la maquinaria.
Otra recomendacin importante, es que se vaya contratando personal tcnico,
como tecnlogos Ingenieros elctricos y mecnicos para ir creando de una
manera progresiva un departamento o un rea que se encargue exclusivamente
del mantenimiento a realizarse en toda la maquinaria, no solo del rea de
Extrusin de Expandido, si no de todas las reas que componen la empresa
Extruplas S.A.
Tambin se recomienda que las hojas donde se va a registrar los daos de la
maquinaria, estn a mano de los supervisores de cada rea de la empresa, ya
que en la actualidad al estas no lo estn y por lo tanto no se registran muchas
acciones de recambio de elementos, ni las especificaciones tcnicas de estos
elementos que se recambian.
Se recomienda que peridicamente se realice capacitacin sobre
mantenimiento, instrucciones bsicas, daos elementales al personal de planta,
a los operadores, ya que estos son los primeros en dar aviso a los encargados
en caso de que se de algn dao en la mquina.


BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA
NAVARRO ELOLA, Luis, Gestin integral de mantenimiento, Mar combo
Boixareu Editores, Barcelona, 1997. 112 p.
BOULCY, Francis, Gestin de mantenimiento, AENOR. AENOR. Madrid.
1999. 310 p.
REY SACRISTAN, Francisco, Mantenimiento total de la produccin (TPM):
proceso de implantacin y desarrollo, Fundacin Confemental. Madrid. s.f.
349 p.
DUFFUAA, Salih O, Sistemas de mantenimiento: planeacin y control,
Editorial Limusa. Mxico. 2000. 419 p.
REY SACRISTAN, Francisco, Manual del mantenimiento integral en la
empresa, Fundacin Confemetal. Madrid. 2001. 465 p.
LEZANA GARCIA, Emilio, Curso superior de mantenimiento industrial,
Comisin Latinoamericana de Productividad y Media Ambiento. s.l. edicin
copias. s.f. T. II; 238 p.
MORROW, L. C., Manual de mantenimiento industria, Edit. Continental.
Mxico. junio de 1984. T. I; 572 p.
http://foro.solomantenimiento.com
http://www.solomantenimiento.com/
http://www.mantenimientomundial.com
http://distribuidoraessa.com/Mobilux_EP_0_1_2_3_460_004_023.php
http://www.skf.com/portal/skf/home/products?maincatalogue=1&newlink=fir
st&lang=es