LAS 5S Por: Katerine Ruiz - Johana Milena Parra - Juan Carlos Villada Ros - Jess David Palencia. Interesantes estudios realizados a lo largo del ao 1998 relativos a la aplicacin de la metodologa 5s en un rea piloto, arrojaron los siguientes resultados: Ahorro de tiempo en bsqueda de herramientas en un 61% Ahorro de tiempo en cambio de aceite en un 52% Ahorro de tiempo en limpieza de mquinas en un 71% Ahorro de tiempo en bsqueda de documentos en un 92% Mejora de espacio en el rea de trabajo en un 34% Mejora de auditoras de proceso en un 13%
Ahorro estimado de horas / ao en una seccin productiva: 3.000
Frente a estos resultados contundentes, tal vez nos preguntemos cmo lo lograron? Cmo lo puedo lograr en mi empresa? En los siguientes textos estaremos revisando qu son exactamente las 5s? Cmo se puede implementar? Cules son sus fases de implementacin? y en qu mbitos se puede aplicar? TEMA 1: CONCEPTUALIZACIN Y ORGENES DE LAS 5S Inicios del sistema Lean Manufacturing y su herramienta 5S Lean manufacturing es un sistema de gestin que ha sido adoptado en la cultura de las organizaciones como un estado mental que busca la eficiencia y la eliminacin parcial de los desperdicios. Pero qu significa el concepto Lean? es una palabra inglesa que traduce sin grasa, esbelto, aplicado a una produccin gil, flexible y confiable, naci en Japn en el siglo XX bajo los principios del sistema Toyota y el Just in Time por Jim Womack. Por qu nace la idea de implementar un sistema de gestin que buscara la eficiencia y la eliminacin de los desperdicios en las empresas? Despus de la segunda guerra mundial gran parte de la poltica norteamericana sedujo a la poblacin mundial para convertir el consumo en un estilo de vida, el Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
cual consista en tenerlo todo, estar a la moda y renovar con facilidad lo que ya no deslumbraba. Las organizaciones con el fin de responder a las exigencias de los consumidores empezaron a producir de forma masiva, irrazonable y descontrolada basadas en los sistemas tradicionales, que no slo buscaba la expansin del mercado a nivel mundial, sino que tambin aument la intensidad de trabajo e increment la produccin. Lo anterior desencaden una sobreproduccin en las empresas, ocasionando en la dcada del 60 una crisis econmica, que llev a muchos empresarios a buscar nuevas alternativas para mejorar los sistemas de produccin. En este sentido algunos pases, entre ellos Estados Unidos tomaron como referencia el gran sistema Toyota de Japn, quienes tras el colapso de sus ventas en la dcada del 50 debido a la crisis econmica causada por los bombardeos atmicos en Hiroshima y Nagasak, lograron sostenerse en el mercado como una de las mejores empresas. Qu fue lo que posicion a Toyota en el mercado mundial? Su xito se dio por Taiichi Ohno, con el desarrollo de una serie de herramientas que fueron aplicadas en los procesos de manufactura de la organizacin tales como: 5S, Poka Joke, 6 sigma, entre otras, trminos japoneses que hoy en da han sido adaptados y aceptados dentro de la cultura de las empresas a nivel mundial. As mismo, estos empresarios no slo se interesaron en indagar e ir ms all de lo que ofreca el sistema Toyota, sino que tambin se preocuparon por conocer el Just in Time por Henry Ford en Japn, cuyo principio se basaba en utilizar lo necesario en el momento justo y en la cantidad requerida. Estas dos filosofas surgidas en Japn han evolucionado de forma tal que han trasformado a muchas industrias nacionales e internacionales, siendo fusionadas con otras tcnicas y metodologas para conformar lo que hoy en da se conoce bajo el nombre de Lean Manufacturing o manufactura esbelta. En sntesis, Lean manufacturing logra identificar los desperdicios en las plantas de manufacturas, con el fin de establecer un mejoramiento continuo en los procesos de produccin y en la mano de obra. En este sentido, este sistema Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
condensa el sistema Toyota y el Just in Time para conformar las siguientes herramientas: - El VSM (Value Stream o Stream Mapping): tcnica grfica que se hace a todos los materiales que posee la empresa para identificar y eliminar las actividades que no agregan valor. - Las 5s: 5 herramientas de calidad que se aplican para el mantenimiento integral de la empresa. - El tiempo ciclo y el tiempo takt: tcnica para estandarizar el tiempo laboral. - Mantenimiento productivo total (TPM): herramienta destinada a la eliminacin sistemtica de los desperdicios producidos en las empresas. - Error proofing: tcnicas orientadas para cometer el mnimo de errores. - Set up reduction: herramienta que permite observar y reducir los tiempos de cambio de referencia. - Flujo continuo: herramienta de manufactura que permite expandir el mercado a travs de las referencias de los clientes. - kanban: herramienta para sistematizar los inventarios y controlar la administracin de las estaciones de trabajo. Lean Manufacturing fue aceptado en muchos sectores porque empez a transformar la economa de muchas organizaciones nacionales e internacionales, como: [TC] (EEUU), Kawasaki (Japn), Kodak (EEUU), Cervecera Unin (Colombia), Mazda (Japn), entre otras ms que han elegido a Lean como sustituto de los sistemas de gestin tradicionales como el Formismo y el Taylorismo. Si las organizaciones llevan un paso a paso de cada una de las herramientas que componen a Lean Manufacturing, lograrn mejorar los niveles de costos al 10% o al 20%, reducir el tiempo de ciclo al 40% y perfeccionar los problemas de calidad a un 50%. En este sentido, Lean es un gran aliado para que los empresarios logren asumir retos, ser ms innovadores y competitivos a travs de: 1. La eliminacin total del despilfarro y suministro de los materiales. 2. La calidad de la produccin y el mejoramiento continuo de la empresa. 3. La participacin de los empleados para el aporte de ideas que ayuden para el mejoramiento de la produccin y servicios de la empresa. 4. La proyeccin de las ventas para el mejoramiento de las prximas. 5. La satisfaccin al cliente a travs de productos que agregan valor. 6. Respuesta rpida a las necesidades y exigencias de los consumidores finales. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
No cabe dudas que el Lean Manufacturing con todas sus herramientas es un sistema de gestin que ha sido adaptado dentro de las organizaciones como una filosofa para el mejoramiento continuo de la misma y de sus trabajadores, las 5S por ejemplo, implica su adaptacin a la cultura organizacional de la empresa y tiene un alto involucramiento del recurso humano. En sus orgenes las 5S eran aplicadas estrictamente en empresas industriales, sin embargo, en la actualidad se ha descubierto su aplicabilidad en cualquier tipo de empresa incluyendo las oficinas, siempre y cuando haya un alto compromiso por parte de los directivos y por parte del personal operativo. Las ventajas de aplicar las 5S para complementar otras herramientas son: Sus conceptos son simples. Tiene un alto componente visual y un alto impacto a corto plazo. Previene defectos de calidad. Facilita la comunicacin entre los empleados. Propicia un ambiente de trabajo mas ameno y seguro. Finalmente, cabe destacar que la implementacin de las 5S tiene como finalidad evitar que se presenten los siguientes sntomas negativos en las empresas: Desorden, vas de evacuacin obstaculizadas, herramientas perdidas, entre otros. Imagen sucia de los espacios y de las herramientas o implementos de trabajo. Elementos daados o defectuosos. Falta de instrucciones y sealizaciones. Movimientos y desplazamientos innecesarios. Uso inadecuado o ausencia de uso de elementos o medidas de seguridad. Desinters de los empleados en su rea de trabajo. Falta de espacio en las zonas de trabajo, almacenes u oficinas. Si al realizar un minucioso autodiagnstico se detectan sntomas como los anteriormente expuestos, entonces implementar las 5S es una accin muy recomendable y tiene plena justificacin por las razones siguientes:
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- Tener una cosa su sitio, limpia y lista para ser usada, tiene ventajas que no a admiten discusin. Este principio debe ser un hbito de comportamiento que se recomienda estandarizar a la mayor brevedad.
- El periodo de ejecucin recomendado como mximo es de 3 meses , lo cual es corto y de resultados inmediatos.
- Los resultados tangibles, cuantificables y visibles para todos motivan a su rpida implementacin, pues es algo que facilita la ejecucin del trabajo y ser aplicable y til con posterioridad.
TEMA 2: FASES DE IMPLEMENTACIN Implementacin de cada S en las empresas Las herramientas Lean pueden ser la base de mejora no slo para ir en busca de la eficacia, sino tambin para eliminar todo aquello que no aporta valor dentro de las organizaciones. Lean manufacturing consta de muchas herramientas, de las cuales todas pueden ser aplicadas en una organizacin o simplemente se pueden tomar algunas de acuerdo a los recursos, capacidades y habilidades de cada compaa. Si se tiene una planta de Manufactura, confeccin de ropa, calzado, metalmecnica, entre otras, Qu herramientas se pueden aplicar para el mejoramiento de la produccin? Las 5s puede ser una de las herramientas a utilizar, puesto que permite crear reas de trabajo disciplinadas, con el fin de cambiar las actitudes y conductas de todos los empleados, por ejemplo, poner las herramientas y materiales en su sitio despus de utilizarlas. Sin embargo, las 5s pueden ser de carcter universal, es decir, es aplicable a todo tipo de empresas y organizaciones, no slo puede ser utilizada en talleres o plantas manufactureras, sino tambin en oficinas, incluso en aquellos ambientes de trabajo que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios. Las 5s siguen un proceso de cinco pasos que implica la asignacin de recursos, la adaptacin a la cultura organizacional y la consideracin de aspectos humanos. Esta herramienta naci en el ao 1980 y ha sido adoptado ms que todo en empresas industriales, con la cual se tiene como objetivo evitar que se presenten los siguientes sntomas disfuncionales: Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
- Suciedad en las mquinas, instalaciones y herramientas de la planta. - Desorden en los pasillos y en las herramientas. - Elementos rotos como topes, indicadores, etc. - Falta de instrucciones y seales comprensibles para los empleados. - Falta de elementos de seguridad: gafas, botas, auriculares, guantes, etc. - Desinters de los empleados por su rea de trabajo. - Movimientos innecesarios de personas. Es importante reconocer que la aplicacin de las Ss mejorar en su empresa niveles como: - Calidad. - Eliminacin de tiempos muertos. - Reduccin de costos. Esta herramienta o metodologa consta de 5 palabras japonesas:
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Imagen tomada de: http://versionbeta.tv/actividad-viral-2/metodologia-de-las-5s/ 1. Eliminar lo innecesario (Seiri): Esta tcnica consiste en clasificar y eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de trabajo, con el fin de controlar el flujo de cosas, evitar los estorbos y elementos intiles que originan los despilfarros. Interrogantes como Esto servir ms adelante? o Esto ser reutilizable? Son los principales enemigos del Seiri. Entre sus beneficios se encuentran: - Liberacin de espacio til en plantas y oficinas. - Reduccin del tiempo necesario para acceder a los materiales, herramientas, etc. - Facilidad para el control visual - Aumento de la seguridad en el lugar de trabajo. A continuacin, se mostrar una imagen que le ensear cada uno de los pasos que usted debera realizar con los elementos y herramientas de trabajo, con el fin Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
de que pueda identificar cules objetos son realmente tiles y cules se pueden sustituir para controlar el flujo de cosas y elementos, que sin lugar a dudas, le ocasionan ms costos. Imagen tomada de: http://thesmadruga2.blogspot.com/2012/01/5-s.html Un ejemplo para el Seiri (Eliminar lo innecesario) puede ser un taller de pinturas, en la cual se debe tener lo necesario, sea slo las pinturas, los lpices y los pinceles que se deben utilizar. De igual forma, si se aplica en una oficina, se debe mantener un ordenador con la informacin requerida, no coleccionar hojas ni papeles que no tengan mayor importancia. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Imgenes tomadas de http://www.taringa.net/post s/arte/11948339/Clases-de-Pintura-en- Caballito y http://www.lambdatres.com/2013/03/cosas-que-deberias-quitar-de-tu-mesa-de-oficina/ 2. Ordenar cada cosa en su sitio (Seiton): Al aplicar Seiton se logra ordenar los elementos de acuerdo al orden de uso, es decir, se debe definir un lugar de ubicacin para esos elementos que se utilizan ms frecuentemente, con el fin de facilitar la bsqueda y el retorno en su posicin. Los beneficios de seiton se pueden ver reflejados en aspectos como: - Mayor facilidad para el acceso rpido a los elementos que se necesitan. - Mejora en la productividad global de la planta. - Aumento de la seguridad en el lugar de trabajo. - Mejora de la informacin para su accesibilidad y locacin. Para poner en prctica seiton, las organizaciones deben decidir dnde colocar los elementos y cmo ordenarlos, todo esto para generar ms calidad, eficiencia, seguridad y productividad. A continuacin se darn unos pasos a seguir para que usted implemente Seiton en su empresa: - Asigne e identifique un lugar para cada uno de sus elementos. - Determine la cantidad que necesita para cada uno de los elementos y herramientas. - Asegrese de que cada artculo est listo para usarlo. - Cree medios para asegurar que cada elemento regresa a sus lugar, sea marcndolos o utilizando una bodega o stand para cada uno. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Imagen tomadas de: http://www.saojosedonorte.rs.gov.br/?p=noticias&id=1024 3. Limpiar e inspeccionar (Seiso): Significa limpiar e inspeccionar el entorno para identificar el sucio y eliminarlo, es decir Seiso ayuda a dar una anticipacin frente a los defectos que hay en la empresa, en el cual permite: - Integrar la limpieza como parte del trabajo diario. - Asumir la limpieza como una tarea de inspeccin necesaria Los beneficios del Seiso se pueden ver reflejados en: - Reduccin del riesgo potencial de accidentes - Incremento de la vida til de los equipos y herramientas. Cmo implementar Seiso?: - Hacer una campaa de limpieza en la empresa. - Planificar el mantenimiento de la limpieza. - Elaborar un manual para la limpieza en la organizacin. - Implementar en la organizacin elementos de limpieza. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Imagen tomadas de: http://rvd.jimdo.com/seiso/ La limpieza es lo primero que se debe tener en cuenta en una empresa para que los equipos y maquinarias funcionen adecuadamente, es de ah cuando se aprecia si un motor pierde aceite, si una maquina produce rebajas, si existen fugas de cualquier tipo o si hay tornillos sin apretar. 4. Estandarizar (seiketsu): Es la metodologa que pretende estandarizar un proceso o una tarea con fines de ser ms organizados. La aplicacin seiketsu comporta: - Mantener los niveles conseguidos con las tres primeras herramientas antes mencionadas. - Elaborar y cumplir estndares de limpieza y comprobar que estos se aplican correctamente. - Transmitir a todo el personal la enorme importancia de aplicar los estndares. Los beneficios de seiketsu se pueden ver reflejados en: - Mantener un conocimiento ms profundo de todas las instalaciones. - Establecer hbitos de limpieza - Mantener todo limpio para evitar accidentes Las herramientas seiketsu o estandarizacin incluyen actividades de carcter preventivo, como por ejemplo, evitar aquellos puntos de suciedad que obligan a una limpieza excesiva. La estandarizacin es importante por las siguientes razones: Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
- Representa la mejor forma para realizar su trabajo seguro y ordenado. - Proporciona una forma de medir el desempeo y una base para el entrenamiento. A continuacin, se mostrar unas prcticas a seguir para que usted aplique el seiketsu en su empresa: - Haga visible los resultados de las 5s en su empresa, sea a travs de campaas o piezas publicitarias. - Provoque las crticas constructivas con otras empresas, plantas o reas de trabajo. - Promueva las 5s en la empresa mediante esquemas promocionales. - Provoque la participacin de todos sus empleados para que aporten a la estandarizacin de los elementos.
Imgenes tomadas de: http://www.acerosarequipa.com/sistema-integrado-gestion/gestion-de- calidad/programa-de-las-5s.html. 5. Disciplina (shitsuke): Esta tcnica permite estandarizar cada uno de los elementos y herramientas del rea de trabajo, en cual est ligado al desarrollo de una cultura de autocontrol para hacer perdurable el proyecto de las 5s, siendo la fase ms fcil porque consiste en aplicar regularmente las normas establecidas y mantener el estado de las cosas. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Un ejemplo puede ser cuando una empresa de confeccin tienen que realizar prendas femeninas, en la cual shitsuke permite a los trabajadores realizar el trabajo alineadamente para evitar errores y problemas dentro del proceso de produccin, con el fin de lograr una comunidad organizacional con los siguientes aspectos: - Hacer reflexionar a los integrantes de la organizacin frente al cumplimiento de las normas. - Mantener la disciplina y la autodisciplina para mejorar el respeto del propio ser y de los dems. - Una mejora del ambiente de trabajo, que contribuir al incremento de la moral. Cmo aplicar la tcnica shitsuke en la organizacin? - Elaborar un programa de trabajo asignado que incluya fechas y responsables con auditoras. - Aplicar en cada rea de la empresa la clasificacin, orden y limpieza. - Realizar comits de evaluacin que incluya a sus empleados, con el fin de saber si se est cumpliendo al pie de la letra las 5s.
Imgenes tomadas de: http://www.elotrolado.net/hilo_busco-trabajo-de-las-5-eses_381099 A travs de la herramienta 5s se intenta crear dentro de las organizaciones reas de trabajo disciplinadas, cambiando las actitudes y conductas de todos los trabajadores, tal caso es el caso por ejemplo de: devolver las herramientas a su Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
sitio despus de utilizarlas, organizar y estandarizar las herramientas, mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio y por ltimo, crear conciencia de disciplina con todos los integrantes de la organizacin. Para que las organizaciones logren adaptar esta metodologa, es importante inculcarla paciente y continuamente dentro de la misma, todo ello para que los trabajadores se vayan acostumbrando. TEMA 3: MS ALL DE LAS 5S Auditorias de control para mantener los resultados alcanzados con las 5S Cuando se habla en una empresa de implementar un programa de mejora a travs del sistema Lean Manufacturing frecuentemente se coincide en iniciar por la herramienta de origen japons 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke). Sin embargo, para muchos empresarios y ms aun para los empleados en ocasiones no es muy claro cmo a travs de estas actividades: seleccionar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener; se puede mejorar los resultados de la compaa. Es usual escuchar a los empleados hablar de que tienen mucho trabajo como para incrementarlo haciendo limpieza y es all donde se origina una resistencia al cambio, el mayor obstculo de esta herramienta. Accin previa para implementar 5S: 4 pasos para vencer los obstculos Es por lo anterior que antes de dar inicio a la implementacin de las 5S en una empresa es conveniente asegurarse de que todos los integrantes dimensionan los beneficios y la importancia de la herramienta para que sta sea ejecutada de manera exitosa. El primer paso es la alineacin del programa 5s con la estrategia, la direccin de la empresa deben tener un compromiso y exigencia profunda con el programa para que funcione y sea permanente, y se debe seleccionar el rea piloto por donde iniciar con el programa. El segundo paso para ello es que en la organizacin se creen las condiciones para que exista una cultura de disciplina, que se tenga estandarizados los procesos, que todo se realice de manera ordenada, cuidadosa, metdica y comprometida. Esto es relevante porque una vez se haya definido los procedimientos y se haya acordado la aplicacin de cada una de las 5S se convierte en un tema de obligatorio cumplimiento para todos, adems porque si existe disciplina para Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
aplicar algo sencillo como esto, se estar preparado para implementar algo ms complejo. Tercer paso: capacitacin complementaria a la metodologa de las 5s que aporten en el mantenimiento de la misma, abordando temas tales como comunicacin, calidad, manejo del cambio, liderazgo y presentacin de proyectos 5s. Cuarto Paso: transformacin de creencias negativas. Otro obstculo que debe ser superado para poder aplicar las 5S es identificar las creencias negativas y transformarlas de manera positiva; por ejemplo, la creencia que representa ms trabajo y por lo tanto debe corresponderse con un aumento de sueldo, este mito debe vencerse presentndole las 5S al personal como todo lo contrario, como una manera diferente de hacer las cosas para que las funciones y procesos se vuelvan ms sencillos, menos tediosos y ms agradables, pues al todo estar ordenado y limpio se facilita el encontrar las cosas, se tiene mayor espacio para hacer las actividades y se reduce los tiempos de ejecucin. Segunda accin: entender los beneficios y la importancia de la herramienta Una vez vencidos estos dos inconvenientes el proceso de aplicar las 5S es sencillo, siempre y cuando se cuente con el conocimiento metodolgico para hacerlo idneamente, por eso es aconsejable contratar un consultor externo para que lo haga, la Corporacin Industrial Minuto de Dios cuenta con alta experiencia en el servicio de Reingeniera y Mejoramiento de Procesos a travs de herramientas Lean Manufacturing, lo que representa que puede ser un buen aliado para su empresa si busca tener xito con este programa de mejora. En este orden de ideas, vemos como el proceso de implementacin de la herramienta depende un poco de explicar a los empleados el por qu y el cmo de las 5S, para que se entienda que el orden y la limpieza no es cuestin de esttica sino de hacer visibles los espacios de trabajo, facilitar los procesos, encontrar con ms facilidad los errores y poder corregirlos, as como hacer el ambiente ms agradable para trabajar con mayor motivacin. Es por estas razones que la herramienta no es un tema exclusivo para las reas productivas sino para toda la organizacin para convertirlo en un tema de cultura organizacional. Para este fin, una imagen sirve para ejemplificar y cuestionar en qu ambiente preferiran trabajar las personas: Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Imgenes tomadas de: http://www.aotsargentina.org.ar/prensadetalle.php?id_noticia=84 Vender esta idea no debe ser difcil si se justifica en el hecho de que la empresa est liderando una propuesta para mejorar el espacio de trabajo de los empleados y que esto a su vez mejora la calidad y la gestin de la empresa, aspectos que benefician a todos los integrantes. Entonces, la posible resistencia al cambio de algunas personas no debe representar un obstculo invencible, slo es cuestin de llevar a cabo una buena comunicacin para hacer bien visibles las pequeas mejoras, la sensibilizacin y la formacin son la mejor manera de hacerlo, sin llegar al extremo de obligar. Pasos para la implementacin: Una vez aclarados estos aspectos, podemos empezar a hablar de los pasos que de manera general se pueden ejecutar al implementar la herramienta 5S, dichos pasos son los siguientes: 1. Alineacin de la estrategia con las 5s y compromiso gerencial. 2. Desarrollo de una cultura de administracin por procesos. 3. Capacitacin en temas complementarios de 5s 4. Capacitacin inicial a los miembros de la compaa para esclarecer la importancia y los beneficios de mejora que traer la aplicacin de las 5S, en que consiste el programa 5s. 5. Conformar un equipo con miembros de diferentes reas de la empresa que se encarguen de liderar el procesos y que se haga responsable de evaluar y medir los resultados. 6. Plantear los objetivos que se espera alcanzar con esta herramienta, las estrategias de medicin y las actividades a realizar. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
7. Publicitar las 5s, se recomienda usar todos los canales de comunicacin apropiados para la empresa y dar a conocer el programa a implementar, algunas empresas desarrollan un logo, un slogan, una mascota, realizan afiches, piezas rompe trfico, lo ubican alrededor de toda la compaa, se siente el espritu en toda la empresa de que se est en un programa 5s. A continuacin algunos ejemplos de cmo lo han realizado algunas empresas:
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8. Seleccionar un rea de la empresa en la que se ejecutar inicialmente las 5S a manera de prueba piloto, para despejar las dudas finales y presentar resultados reales de su alcance. 9. Implementar las 5S en las dems reas de la compaa, involucrando a todos los empleados y directivos. 10. Hacer seguimiento, medicin y evaluacin de los resultados con apoyo del equipo lder del programa de mejora. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Con estas etapas o pasos de implementacin se espera inicialmente que haya una amplia participacin de las personas, que estn dispuestas a los cambios, que se comprometan, que propongan otras mejoras y que se consolide el plan de accin de las 5S, otras metas que se espera alcanzar son: Mejora de ambiente de trabajo Mejora en la distribucin de los espacios (distribucin en planta) Reduccin de esfuerzo y disminucin de movimientos innecesarios Mejora de trabajo en equipo y aprendizaje grupal Aumento de conciencia de calidad y servicio Disminucin de tiempos y ciclos de produccin Cmo mantener los resultados de mejora alcanzados? Realizando auditorias de seguimiento y control En el ltimo paso, se habl de hacer un seguimiento y control del programa de implementacin de la herramienta, para realizarlo es necesario llevar a cabo un registro de las actividades que se vayan ejecutando de acuerdo al plan de accin. Para esto se pueden aplicar diversas herramientas como listas de verificacin, entrevistas, formularios, grficas, tablas evaluativas, observaciones directas con fotografas, comparaciones de antes y despus y cualquier otro mtodo que permita identificar las mejoras y las falencias. Ahora bien, este seguimiento debe hacerse de manera prolongada en el tiempo con el fin de mantener las mejoras alcanzadas, ya que se trata es de transformar los hbitos de trabajo mediante las buenas prcticas, por lo tanto no deben olvidarse las auditorias, las instrucciones de trabajo y la valoracin del esfuerzo y el compromiso, esto servir para no desviarse de la meta inicial de fomentar la disciplina. Las auditorias deben verse como una estrategia para reforzar la implementacin de la herramienta 5S, para su efectiva ejecucin se recomiendan los siguientes aspectos a tener en cuenta: Programe auditorias peridicas en dos modalidades: algunas avisadas anticipadamente y otras de manera sorpresiva, esto con el fin de asegurar el compromiso, el aprendizaje y la motivacin de los empleados. Programe reuniones para analizar los resultados por reas, haciendo un seguimiento de los indicadores y aplicando herramientas de anlisis Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
preestablecidas, de este modo se identificarn los problemas y se les buscar una solucin conjunta. Plantee canales de comunicacin para fortalecer el proceso de aplicacin de las 5S, como carteleras o boletines internos donde se destaque los esfuerzos de algunos empleados o de las reas ms comprometidas o tambin visitas frecuentes a las diferentes reas para escuchar las dificultades y mejoras que han visto los mismos empleados. Por ultimo, cabe mencionar que cada empresa es diferente de las dems, cada una tiene caractersticas propias y es en base a ellas que se debe desarrollar todas sus estrategias y programas de mejora, si bien otras empresas pueden ser vistas como ejemplos para guiarse se debe tener en cuenta que no todas las acciones tienen xito en todas las organizaciones. Todo plan de accin debe estar diseado con mucha precisin y es por ello que se recomienda trabajar de la mano con un buen asesor, que pueda guiar el procesos de implementacin de manera acertada dentro de la compaa. A continuacin revisaremos un formato modelo que se puede usar para auditoria, usted mismo puede realizar uno propio:
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Se puede presentar en las carteleras o los diferentes sistemas de informacin que se han definido, avances o informes con los indicadores de resultados, por ejemplo:
Y tambin registro fotogrfico del avance:
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Destaque a los equipos de empleados sobresalientes, la motivacin generar un clima positivo frente al arduo trabajo y excelentes resultados con el programa de 5s. TEMA 4: SNTESIS CONCEPTUAL Y CASOS DE APLICACIN Casos de xito en las grandes empresas con las 5S Ya hemos ledo bastante sobre esta gran herramienta del Lean Manufacturing, que apunta a incrementar la eficiencia eliminando todo lo que no aporta valor. Es claro tambin para todos que, desde una visin ms panormica de las cosas, las 5S se pueden convertir en una herramienta global, que no slo puede ser aplicada en plantas de produccin, sino tambin en ambientes de trabajo como oficinas, consultorios, almacenes, entre otros. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Conocemos tambin los 5 pasos que fundamentan y dan nombre a la metodologa que se resumen brevemente en la siguiente pieza grfica:
Ahora, habiendo hecho este pequeo recuento sobre la metodologa pasemos a conocer los grandes y medianos ejemplos que nos sirven de soporte para confiar en los resultados esperados de la aplicacin de dicha metodologa. Conozcamos los Colosos Toyota, que se convierte en la cuna de dicha metodologa, fue en 2012 el mayor fabricante de automviles y tuvo ventas mundiales aproximadas de 9,8 millones de vehculos. Es una de las tres grandes empresas automovilsticas japonesas desafiando a los fabricantes de automviles estadounidenses que tambin incluye Nissan Motors y Honda Motor con gran xito. Produce automviles, camiones, autobuses y robots. Y como si no fuera suficiente, es la quinta empresa ms grande del mundo. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Toyota se destaca por sus altos estndares de produccin, su eficiencia y por siempre entregar al cliente productos de la ms alta calidad. El ejemplo infundido por Toyota ha sido duplicado sistemticamente por cientos de compaas de todos los tamaos a lo largo del globo. Conozcamos ahora otra poderosa multinacional que ha decidido apegarse a esta metodologa, de hecho, en una relacin estrecha con Toyota: Tras el alto impacto que gener 5S en Toyota, el ingeniero Taiichi Ohono fue llamado para visitar la lnea de ensamble de la Ford. El xito fue evidente y la Ford adopt la metodologa 5S, que hasta hoy es implementada en sus ensambladoras en combinacin con otras herramientas del Lean como el Six Sigma. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Por ltimo, es de resaltar el ejemplo de Colgate Palmolive. Colgate Palmolive Company es una empresa multinacional dedicada a la fabricacin, distribucin y venta de productos de higiene bucal, higiene personal y limpieza del hogar. Tiene sede en Nueva York y sus ingresos anuales superan los 16 mil millones de dlares.
En amplio portafolio de productos de Colgate Palmolive y su increble nivel de produccin han hecho que para la compaa sea indispensable implementar una metodologa que incremente la efectividad. El 5S ha sido la respuesta para Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Colgate Palmolive, ms cuando dicha compaa debe garantizar un abastecimiento en 222 pases y demarcaciones territoriales en las cuales tiene presencia.
PeroCmo se hace? Aplicar las 5S tendr repercusiones claras y concisas en la efectividad y la productividad de su empresa, ya que mejorar el entorno de trabajo produciendo un mejor clima organizacional. La firma mexicana Gensol destaca la implementacin de esta herramienta como proyecto de mejora continua y calidad dentro de su empresas, como un programa que es de fcil aplicacin y trae mltiples beneficios y resultados a corto plazo. Gensol dise su proyecto de implementacin de las 5S en funcin de sus necesidades internas y su cultura organizacional, a partir de un estudio inicial en el cual realiz un registro fotogrfico. En general, el plan de trabajo const de las siguientes etapas y acciones:
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Para esta empresa las partes del proceso de mayor relevancia fueron la capacitacin del personal en la metodologa y los procesos de auditora y evaluacin, pues de este modo se garantiz la efectividad del proyecto y la construccin de indicadores para su medicin. Dentro del procesos de implementacin de las 5S hubo otro factor que tambin fue de vital importancia para Gensol y son los controles visuales, respecto al tema se recomiendan los siguientes elementos y/o acciones: Aplicar elementos Andon (Seales visuales y auditivas). Dar aviso de todas las fallas para corregirlas Dar a conocer acciones preventivas y correctivas. Promover la comunicacin y la responsabilidad. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Garantizar la seguridad y proteccin del medio ambiente, para prevenir accidentes y fallas. Establecer puntos especficos de control y auditoras. Seleccionar e implantar los tipos de control visual que se ms se ajusten a las condiciones y caractersticas de la empresa, por ejemplo: alarmas, semforos, banderas, tarjetas de sistema Kanban, tableros de informacin y seguimiento, marcacin en paredes y pisos, listas y formularios de seguimiento, seales auditivas, escritas y grficas; codigos de colores, maquetas y planos, entre otros. Capacitar al personal para la identificacin y manejo de los controles visuales. Establecer polticas normativas, responsabilidades y acuerdos para el uso de los sistemas visuales. Ejecutar simulacros y auditoras para fortalecer los sistemas establecidos. Actualizar con frecuencia el programa para detectar nuevas necesidades.
Implementacin de las 5S en las oficinas Luchar contra el desperdicio es tarea diaria para las empresas, tarea en la que el orden y la limpieza juegan un papel importante para evitar las cargas de trabajo no productivas o innecesarias. Adems el desorden y la falta de higiene esta ligado a los accidentes laborales as como a daos y deterioros de los implementos de trabajo. As lo plantea la herramienta 5S del sistema Lean Manufacturing: mantener el puesto de trabajo limpio y ordenado incrementa la eficiencia y la motivacin de los empleados. Las 5S son un mtodo bastante simple de aplicar en cualquier entorno de trabajo: una fbrica, una granja, un hospital, una escuela, una oficina y hasta en la propia casa. En esta ocasin nos ocuparemos de su aplicacin en las oficinas, pero lo importante es que estas s se conviertan en un hbito hasta posicionarlo como un estndar de mejora continua para lograr: Un lugar de trabajo seguro y limpio Un lugar de trabajo sin fallas Un lugar de trabajo sin despilfarros Un lugar de trabajo mas ptimo y de mayor rendimiento Un lugar de fcil acceso a los implementos Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Un lugar de trabajo sin cosas intiles o innecesarias
Imagen tomada de: http://kobatom.jimdo.com/5s-y-kaizen/ Si bien algunas personas tienden a pensar que un escritorio lleno de elementos se relaciona con las mentes creativas, en realidad los empresarios coinciden en que slo es desorden que debe ser eliminado u organizado, ya que el orden y la limpieza conlleva a una mayor productividad y rendimiento laboral debido a que se genera un ambiente laboral ms armonioso. Para ayudar a aplicar las 5S en las oficinas hemos desarrollado una breve gua de acciones a seguir: Paso 1. Clasificar (Seiri) Observe detenidamente cada elemento que se encuentra en tu escritorio, estanteras, cajones y archivadores y pregntate sobre la necesidad, cantidad requerida y frecuencia de uso de cada uno. A veces tendemos a acumular de manera innecesaria lapiceros, cuadernos, agendas, papeles, portalpices, adornos y decoraciones pensando en que algn da lo vamos a necesitar, pero lo nico que ocasionan es saturar el entorno visual de la oficina y entorpecer el fluido desempeo en el puesto de trabajo. Piensa en cuntos cuadernos necesitas?cuntos lapiceros usas realmente? le estorban tantas porcelanas sobre el escritorio? Necesitas las facturas del ao anterior?. Estas preguntas le guiarn en de cules elementos puede prescindir. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Imagen tomada de: http://mgcapitalhumano.com.mx/sitio/index.php/magazine/marzo-abril-2012 Todo aquello que no se necesite, que no sea importante o que sea de uso poco frecuente debe eliminarse y ms aun si esta en mal estado o daado, una buena manera de determinar qu debe ser desechado o qu debe ser almacenado o archivado es pensar en su frecuencia de uso y en su estado de calidad y separar los elementos teniendo en cuenta la siguiente frmula: Objetos necesarios: los que necesitamos para nuestra funciones como el computador, telfono, agenda, lapicero, calendario, libros, papelera importante y dems. Sepralos para posteriormente ordenarlos. Objetos daados: pensar en si son tiles para que amerite su reparacin como una silla o un escritorio, de lo contrario descartarlo. Cabe anotar que el reparar los elementos en mal estado ayuda a prevenir accidentes como el lastimarse en el borde despicado de una mesa o caerse en una silla que tena una pata o el espaldar malo. Objetos extras: son elementos de decoracin o aquellos que se mantienen guardados sin darles algn uso, se debe pensar entonces en si son tiles o necesarios para alguien ms para donrselos, transferrselos o vendrselos, de lo contrario se deben desechar. Los objetos personales como sacos, abrigos, paraguas, bolsos y dems, deben ubicarse en lugares establecidos para ello y no se deben dejar al terminar la jornada. En cuanto a los adornos, no debe permitirse ms de un cuadro, planta, florero o adorno por rea. Recuerda: Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Las cosas que no se usan o que no sirven se descartan. Si tiene duda de qu hacer con un elemento, elimnelo. Las que se usan con poca frecuencia pero son tiles, se almacenan en un lugar cercano o se archivan. En el escritorio se dejan solamente los elementos de uso muy frecuente. El escritorio debe quedar lo mas despejado posible. Establezca un estndar de tiempo de archivo para la papelera, fijando una fecha limite desde donde deben ser conservados y desechando frecuentemente los que excedan esa fecha. Tips: Pensar en los cajones como una jerarqua es una buena clave, esto significa que entre ms cercano est mayor importancia tiene y por lo tanto es ah donde debe guardar los elementos ms necesarios y de uso ms frecuente, la clasificacin debe hacerse de manera muy selectiva porque si todo es importante, entonces realmente nada lo es. Otro buen truco es poner todos los artculos de la oficina que estn en su escritorio o cercano a l en una caja y durante una semana, monitorear los objetos que saca de ella y con qu frecuencia lo hace. Este mtodo le dar una idea de cules son verdaderamente los artculos ms indispensables. Paso 2. Ordenar (Seiton) Partiendo de la premisa de que ya esta todo lo innecesario eliminado, llega el momento de ordenar lo til que es lo poco que hemos conservado porque es indispensable para desarrollar las labores diarias. A este punto, lo mximo que debe haber sobre el escritorio es el computador, el telfono y un portalpices pequeo. Los dems elementos de papelera como tijeras, grapadora, clips, libros, agenda y calendario debe estar guardado en un cajn cercano. Este paso se trata entonces de ordenar todos los elementos de manera que sean de fcil ubicacin y alcance cuando se necesiten y que no se pierdan o extraven. Es til adems marcar lo que est en cada sitio, cajn o estantera. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Imagen tomada de: http://mgcapitalhumano.com.mx/sitio/index.php/magazine/marzo-abril-2012 Es importante tener un sitio para cada cosa, esto facilitar su ubicacin porque ya sabemos dnde lo ponemos siempre. Para ello es importante preguntarse qu cosas necesito tener a la mano? cul es el mejor lugar para cada elemento? Una clave til es aplicar a cada cosa la siguiente frmula: Uso en todo momento: guardarlos en un lugar muy cercano al lugar de trabajo o sobre el escritorio. Uso diario: guardarlos en los cajones del escritorio, archivadores o armarios cercanos. Uso semanal o mensual: guardarlos en el archivo o estanteras del rea u oficina. Uso espordico: guardarlo en el archivo, bodega o almacn general de la empresa. Sin uso o posible uso futuro: debi haber sido eliminado en el paso anterior. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Imagen tomada de: http://navigatordonnielotte.blogspot.com/ Con los archivadores debe hacerse lo mismo, debe ordenarse en carpetas de fcil identificacin para todos, de manera selectiva y manteniendo el estndar de las fecha mxima que se deben conservar.
Imagen tomada de: http://franciscogilvilda.es/tag/5s/ Se deben establecer criterios de ordenamiento claros: por orden numrico, alfabtico o alfanumrico; por frecuencia de uso: diario, quincenal, mensual, bimestral, semestral, anual; por localizacin inmediata por cualquiera, de fcil extraccin y devolucin o por el riesgo de seguridad econmica, de accidente o dao a la salud. Si es preciso coloque los letreros que sean necesarios, de manera visibles y entendibles con informacin de: indicadores de ubicacin, de cantidad, el nombre de las reas de trabajo, el lugar de almacenamiento y dems. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
http://www.hits.com.mx/capacitacion-lean-office-oficina-esbelta.htm Pero no basta con establecer un lugar para cada cosa, sino que se debe ubicar siempre en ese lugar una vez se haya dejado de usar. Todo esto har de la oficina un espacio ms cmodo y amable para trabajar y propiciar la productividad, adems de que ayudar a prevenir accidentes porque convierte los espacios en zonas ms seguras. Tips: A la hora de archivar los papeles existen dos formas de hacerlo mediante la diferenciacin de dos tipos de documentos: los archivos y los actuales. Los documentos archivo contienen los papeles legales y de impuestos, stos deben almacenarse separadamente. Los actuales, incluyen artculos como recibos, garantas, manuales, materiales de referencia e informacin de los clientes; debes deshacerte de todo aquello que no has necesitado en el ltimo ao. Usar pistas de colores para ordenar es una buena estrategia en una oficina, porque elimina cualquier tipo de confusin cuando los objetos o los papeles se mezclen, asigna entonces colores de folders o carpetas para cada asunto, as no tendrs que revisar o leer un documento para saber de qu se trata. Paso 3. Limpiar (Seiso) Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
No basta con tener todo ordenado si el lugar es poco higinico para trabajar, cada cajn, estantera, mesa, piso, paredes, debe someterse a una limpieza profunda, as como cada elemento requiere un mtodo especfico de limpieza, no es lo mismo limpiar las teclas del teclado del computador que limpiar la superficie de la mesa, no es lo mismo limpiar la parte baja de la estantera que limpiar la parte alta.
Imgenes tomadas de: http://limpiezaenmadrid.eu/quinbelimp/materiales-para-limpieza-de-oficinas/ y http://www.anayetmundus.com/servicios/ En este paso adems se incluye reparar y mejorar los elementos que se encuentran en mal estado como una silla coja o un telfono o teclado que le falten teclas, quizs es momento de cambiarlo por uno nuevo.
http://articulo.mercadolibre.cl/MLC-419949448-teclado-olidata-u40si1-_JM Tampoco se trata de delegar la limpieza a una sola persona, sino de que cada empleado se encargue de mantener limpio su propio escritorio o espacio de trabajo, desde el gerente hasta la secretaria, eliminado cualquier basura o papel que deba desechar, evitando regueros o manchas y limpiando todo rutinariamente al llegar a la oficina. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Muchos pueden pensar que esto no hace parte de sus funciones o que incrementa sus labores, pero debe pensar le gusta estar rodeado de suciedad? le parece ms agradable un teclado libre de polvo? podran manchar los papeles importantes con un reguero de agua o caf? da buena impresin siendo aseado o desordenado?
http://publimetroempleos.com.mx/empleados-con-escritorio-sucio-son-mas-creativos Mantener un ambiente agradable en la oficina genera mayor sentido de pertenencia por el espacio de trabajo y por la empresa misma, adems se crea un espacio ms saludable con slo dedicar 5 minutos al llegar para limpiar su escritorio y sus elementos de uso frecuente. Es conveniente tambin definir una frecuencia de limpieza: diaria o en forma peridica, con tareas claves para cada lugar especfico y para formalizarlo se puede desarrollar un manual de limpieza, en el que se incluya los procedimientos, la forma de utilizar los elementos de aseo, la frecuencia y tiempo para cada rea o elemento, fotografas de cmo deben lucir los espacios y escritorios y el objetivo claro de por qu limpiar. Es considerable este punto para formar hbitos de limpieza hasta que llegue a ser parte de la rutina diaria de manera natural. Paso 4. Estandarizar (Seiketsu) Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Todo lo que se ha hecho hasta este punto sirve de base para que se establezca un estndar de dnde guardar cada cosa y en qu momento, es decir, que a este punto ya se debe tener muy claro qu hacer con cualquier documento o elemento que llegue a nuestras manos para que nos quite el menor tiempo posible. Igualmente, mantener los estndares de limpieza establecidos en el punto anterior. Este paso entonces tiene como fin formalizar los avances e involucrar de manera comprometida a todas las personas, para que hagan de su escritorio y su oficina un lugar ms agradable y que adems lo mantengan as siempre. Para lograrlo se deben generar hbitos concretos que garanticen el bienestar de los empleados, para lo que se sugiere tener en cuenta aspectos como: Establecer zonas especificas para comer. Recordar con frecuencia a travs de los medios de comunicacin interna algunos principios bsicos de higiene como lavarse las manos, mantener la presentacin personal impecable, limpiar diariamente el escritorio y elementos de trabajo. Mantener la oficina bien iluminada. Mantener un control del ruido y de los olores indeseables. Mantener una temperatura y ventilacin adecuada. Promover y adecuar la ergonoma del mobiliario para la comodidad y bienestar de los empleados. Asignar de manera directa las responsabilidades de lo que se debe hacer, en qu momento y cmo. Implementar de manera comprometedora el manual de limpieza (si se ha creado). Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
Imagen tomada de: http://www.interempresas.net/Equipamiento_oficinas/Articulos/48130-Area- tematica-Mobiliario-de-oficinas.html Este paso logra aumentar el compromiso y la motivacin del personal, mejora la convivencia y facilita la deteccin de factores de riesgo para darle pronta solucin. Paso 5. Disciplina (Shitsuke) Por ltimo y como ha de esperarse, de nada sirve hacer todo lo anterior si a las pocas semanas o meses todo vuelve a ser el mismo desorden de antes, as que para no perder el esfuerzo hay que mantener cada paso de manera disciplinada. Lo ms adecuado es que los pasos anteriores se repitan peridicamente por ejemplo cada seis meses, si hemos sido disciplinados cada vez sern menos los elementos que debemos eliminar o reordenar en nuestra oficina y escritorio de trabajo. Es decir que este paso se trata de aplicar las normas de orden y limpieza que se han estandarizado, es por ello que es aconsejable crear un comit de supervisin que se encargue de hacer evaluaciones frecuentes de los diferentes espacios de la oficina, no para castigar a nadie sino de invitarlos a entregar un mayor esfuerzo y compromiso. Es pertinente adems generar la autodisciplina como una actitud de respeto por los dems y por las normas de convivencia acordados, si esto logra consolidarse Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
se garantizar un ambiente ptimo de trabajo en la oficina, que motive ms a los empleados, que les permita ser ms productivos y comprometidos. Para que esta disciplina pueda ser interiorizada por los empleados es necesario que la misma empresa la estimule realizando actividades como: Vigilar que se cumplan los procesos estandarizados, que se ejecute eficientemente los principios de orden y limpieza en cada oficina. Definir claramente las responsabilidades y asegurarse de que los encargados las conocen. Transmitir la importancia de mantener el orden y la limpieza, de cmo le aporta al trabajador y a la empresa y de cmo los afecta el desorden y la suciedad. Reconocer el buen desempeo y esfuerzo de quien mantenga su escritorio ordenado, pero tambin retroalimentar a quien no lo haga habitualmente. Generar ayudas visuales y comunicativas para recordar los estndares, puede ser con fotos de antes y despus, con carteles o boletines informativos. Instituir rutinas diarias para aplicar las 5S o eventos semanales, mensuales o semestrales. Tip: Las 5S con todos sus pasos de aplicacin en las oficinas, tambin puede ser aplicado a los escritorios virtuales de nuestros computadores, a travs de las siguientes acciones: 1. Seleccionar: eliminar los archivos, documentos y carpetas innecesarios. 2. Ordenar: organizarlos en carpetas con fechas y con nombres claves de fcil ubicacin. 3. Limpiar: evitar la acumulacin de archivos en el escritorio y limpiar los temporales con frecuencia. 4. Estandarizar: mantener un esquema de almacenamiento de archivos, el mismo para todos los empleados. 5. Disciplina: generar hbito para mantener los logros alcanzados. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
La aplicacin de estos pasos es un proceso que ayuda a crear y mantener la seguridad, el orden, la limpieza y el sentido de pertenencia por el espacio de trabajo. Fomentar las 5S en las oficinas es el primer paso a la implementacin del sistema Lean Manufacturing que busca mejorar la calidad, la competitividad y la productividad a travs de la eliminacin de desperdicios fsicos e intangibles y es que precisamente, cuando trabbamos en un espacio libre de elementos innecesarios nos distraemos menos, optimizamos ms el tiempo y nos demoramos menos en alcanzar nuestras metas.
Fuentes: - Historia de las cosas, Video https://www.youtube.com/watch?v=ykfp1WvVqAY - Rajadell, Manuel Snchez, Jos L. Lean manufacturing, la evidencia de una necesidad. Ediciones Daz de Santos. Espaa. 201. Business School CIMD CORPORACIN INDUSTRIAL MINUTO DE DIOS
- Retour, Ccueil. Lean Manufacturing: Resea histrica, portal webhttp://www.vision-lean.es/filosofia-lean-manufacturing/lean-manufacturing- resena-historica/ - http://www.soyentrepreneur.com/25932-5-tips-para-ordenar-tu-escritorio.html - http://www.muypymes.com/2010/12/16/organiza-tu-escritorio-con-el-metodo- de-las-5s - http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/orden_y_limpieza.pdf - http://redgrafica.com/Primer-paso-para-mejorar-en - http://productivity-la.blogspot.com/2012/08/lo-que-muy-pocos-comprenden-de- las-5s.html - http://www.actiongroup.com.ar/las-5-%E2%80%9Cs%E2%80%9D-un-caso-de- aplicacion-color-living/ - http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/5s.htm - Rajadell, Manuel Snchez, Jos L. Lean manufacturing, la evidencia de una necesidad. Ediciones Daz de Santos. Espaa. 2010 - Enriquez Caro, Ricardo. Lunes, 16 de enero de 2012, Administracin moderna, portal web http://thesmadruga2.blogspot.com/2012/01/5-s.html - http://www.gensolmex.com/gensol5s.html