UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
QUMICA











PROYECTO DE TESIS
USO DE LECHOS EMPACADOS ROTATORIOS CON CITRATO
DE SODIO PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE SO
2
EN LA
REFINERA DE COBRE DE ILO
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO QUMICO

AUTOR:
CABALLERO CARRASCO ROY JEAN PIERRE

LIMA-2014
PER

NDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
I. Planteamiento del problema ................................................................................................ 2
1.1 Determinacin del problema ........................................................................................ 2
1.2. Formulacin del problema ................................................................................................. 3
1.3. Objetivos de la investigacin .............................................................................................. 3
1.4. Justificacin ........................................................................................................................ 3
II. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 3
2.1. Antecedentes ................................................................................................................ 3
2.2. Modernizacin de la refinera de Cobre de Ilo y la tecnologa ISASMELT..................... 4
2.3. Evolucin de los ECAS en el Per .................................................................................. 5
2.4. Consideraciones de los ECA sobre SO2 ......................................................................... 5
2.5. Descripcin del proceso ................................................................................................ 6
2.6. Variables del proceso ......................................................................................................... 7
2.6.1. Tiempo de absorcin ....................................................................................................... 7
2.6.2. Concentracin de la solucin buffer ........................................................................... 8
2.6.3. PH inicial ...................................................................................................................... 8
2.6.4. Velocidad de rotacin ................................................................................................. 9
2.6.5. Caudal de entrada ..................................................................................................... 10
2.7. Importancia del proceso .................................................................................................. 11
III. VARIABLES E HIPTESIS ................................................................................................... 12
3.1 Definicin de las variables de la investigacin .................................................................. 12
3.2. Operacionalizacin de variables ....................................................................................... 12
3.3. Hiptesis General ............................................................................................................. 13
3.4 Hiptesis Especfica ........................................................................................................... 13
IV. METODOLOGIA ................................................................................................................ 13
4.1. Tipo de investigacin ................................................................................................... 13
4.2. Diseo de la investigacin ........................................................................................... 13
4.3. Etapas de la investigacin ........................................................................................... 13
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................ 15
VI. PRESUPUESTO ................................................................................................................. 16
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................... 16
VIII. ANEXOS ........................................................................................................................... 16
8.1. Matriz de consistencia ..................................................................................................... 18

























1

INTRODUCCION
Actualmente la gran cantidad de SO
2
emitida de diversos procesos qumicos industriales
conduce a una contaminacin severa del aire, perjudicando en gran medida a la vida y salud de
las personas, y debe ser controlada. La proteccin del ambiente a travs del desarrollo de
procesos que produzcan un impacto ecolgico es una de las responsabilidades ms
importantes que actualmente enfrentan los ingenieros qumicos. Ms aun, con frecuencia es
necesario aplicar los principios de ingeniera qumica para remediar los diversos problemas
ambientales existentes.
Los procesos comerciales para la eliminacin del SO
2
se clasifican en regenerativos o de
desecho, dependiendo de que el agente empleado para retirar el SO
2
pueda volverse a utilizar.
Algunos procesos de desecho pueden modificarse para obtener un producto comercializable
(como por ejemplo el yeso) sin regenerar el material absorbente. Los procesos regenerativos
tiene dos pasos principales: la eliminacin del SO
2
diluido de los gases de chimenea mediante
un agente de separacin, seguida por la eliminacin del SO
2
en forma concentrada del agente
de separacin.


















2

I. Planteamiento del problema
1.1 Determinacin del problema

La ciudad de Ilo se encuentra ubicada en la costa sur del Per a 1250 Km de Lima y 200 Km
al norte de la frontera con Chile.
Ilo cuenta con una poblacin cercana a 70000 habitantes, adems de ser considerada como
una ciudad intermedia tiene uno de los principales puertos del sur del pas. Sus actividades
principales de orden econmico son actividades minero-metalrgicas, pesquera, comercio
y actividades portuarias.
Desde los aos cincuenta la ciudad sufre problemas de contaminacin por las actividades
econmicas que se realizan como son las industrias minero-metalrgicas, pesqueros,
comercio y actividades portuarias, de estas actividades la que ms contamina la baha de Ilo
es la fundicin y refinera.
De esto surge la importancia de contar con el monitoreo ambiental de dixido de azufre
(SO2), con la finalidad de informar y proteger a la poblacin. El SO2 proviene
principalmente de los procesos de fundicin y refinacin de concentrados de cobre y, segn
la OMS, es uno de los contaminantes ms dainos y con mayor presencia en el ambiente de
la ciudad de Ilo.


En el distrito de Pacocha, donde se ubica la fundicin de la minera Southern, los niveles de
dixido de azufre en el mes de febrero de 2013 llegaron a 190 g/m
3
, cuando la norma solo
permite 80 g/m
3
.
Segn el Decreto Supremo 003-2008 MINAM, la presencia de dixido de azufre en el aire
no debe superar los 80 g/m
3
. Sin embargo, en Pacocha se lleg a registrar hasta 190 g/m
3

en febrero. La representante de la comuna provincial dijo que la principal fuente de
emisin de SO2 es la fundicin de Southern y en menor escala las unidades vehiculares. Por
su parte, la minera, a travs del rea de Servicios Ambientales, inform que contrastar el
reporte de la comuna provincial con los resultados de la estacin de monitoreo instalada al
interior de la fundicin. El problema radica en cmo reducir las concentraciones de SO
2
en
la ciudad de Ilo

Figura 1.1. Mapa de la Regin
Moquegua
FUENTE: Radio la Voz del Sur -
Moquegua

3


1.2. Formulacin del problema
Problema general
Cmo reducir las concentraciones de dixido de azufre proveniente de los gases
de chimenea en Ilo mediante Citrato de sodio?
Problema especifico
Qu parmetros de reaccin se debera tomar en cuenta para remover suficiente
SO2 con este proceso?
1.3. Objetivos de la investigacin
Objetivo general
Reducir el impacto ambiental en la ciudad de Ilo producido por las emisiones de
SO2
Objetivos especficos
Proponer una nueva tecnologa de remocin de SO2 a nivel preliminar, sobre la
base de una ingeniera conceptual.
Adecuarse a los nuevos estndares de calidad ambiental (ECA)

1.4. Justificacin
Los resultados de la investigacin que se propone desarrollar, tendrn valiosos aportes en
los siguientes contextos
Legal: permitir estar cumpliendo las normas de contaminacin ambiental.
Terico: se enriquecern los conceptos de lechos empacados.
Tecnolgico: esta tecnologa propuesta, podra adaptarse y aplicarse en otros procesos con
gases de chimenea.
Econmico: al disminuir la contaminacin, habra ms atractivos para actividades
econmicas en Ilo.
Social:
II. MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes
En 1996 la DIGESA ejecuto un estudio preliminar de calidad de aire por dos
semanas. La OMS y DIGESA recomendaron se ejecutara un monitoreo
permanente de SO
2
y partculas totales en suspensin (PTS), dando inicio a
una serie de actividades que se orientaron para precisar el grado de
contaminacin. En junio de 1997 el ACMA inicio una primera fase de
monitoreo indicativo de calidad de aire en Ilo.
En julio de 1998 por donacin de la OMS y el Instituto Nacional de Salud
Pblica y Medio Ambiente (RIVM) de Holanda se instalaron 6 monitores
automticos para medir la concentracin de SO
2
, establecindose la red de
monitoreo permanente de calidad de aire, que generara una base de
datos para ser usados bsicamente en planes de accin ambiental.
Con DS-074-2001-PCM se aprueba el Reglamento de Estndares para la
Calidad Ambiental y Lmites Mximos Permisibles

4

Se conform el GESTA Zonal de Aire de Ilo (Decreto del Consejo Directivo
No. 027-2001-CD/CONAM) cuyo objetivo fue elaborar un Plan de Accin
de varios aos para Limpiar el Aire en la ciudad de Ilo.

2.2. Modernizacin de la refinera de Cobre de Ilo y la tecnologa ISASMELT
El proyecto de modernizacin de la fundicin de Ilo se inici en 2003. Los
objetivos son.
Capacidad para procesar el 100% de Concentrados SPCC
Cambio tecnolgico: Proceso Isasmelt Fusin Instantnea en bao
Cumplir con los Lmites Mximos Permisibles, para no exceder los
Estndares ambientales - PAMA.
A continuacin se muestra un breve resumen histrico desde la dcada del 60

Ao DESCRIPCION
1960 Arranque de operaciones de la Fundicin
1975 Inicio de operaciones de Refinera - M.P.
1976 Expansin de la Fundicin (Proy. Cuajone)
1994 Compra de Refinera de Minero Per
1995 Arranque Pta. de Acido 1- Pta. De Oxig 1 - CMT
1997 Venta de Planta de Fuerza a ENERSUR
1998 Expansin de la Planta de Acido 1
1999 Compra de ASARCO por el GRUPO MEXICO
2001 Modernizacin Planta de Cal
2004 Inicio de la Modernizacin de la Fundicin
2006 Arranque Planta nodos en Fundicin
2007 Arranque del nuevo Horno Isasmelt.
Figura 2.2 Resumen histrico de las operaciones de SPCC en Per
FUENTE : 31 Convencin Minera Perumin




Figura 2.3. Localizacin de la Refinera
FUENTE : 31 Convencin Minera Perumin



5


2.3. Evolucin de los ECAS en el Per

RM N 315-96-EM/VMM: Niveles Mximos Permisible de Emisiones de Gases y
Partculas para las Actividades Minero-Metalrgicas SO2:
Concentracin promedio 24 horas = 572 ug/m3
Concentracin promedio Anual = 172 ug/m3

DS-074-2001 PCM: Reglamento de estndares Nacionales de Calidad del Aire
SO2:
Concentracin promedio 24 horas = 365 ug/m3
Concentracin promedio Anual = 80 ug/m3

DS-003-2008 MINAM: Aprueba Estndares Nacionales de Calidad del Aire SO2:
Concentracin promedio 24 horas = 80 ug/m3 (2009)
Concentracin promedio 24 horas = 20 ug/m3 (2014)
Artculo 2.- Normas complementarias El Ministerio del Ambiente dictar las
normas para la implementacin de los Estndares de Calidad Ambiental para
Aire y para la correspondiente adecuacin de los Lmites Mximos Permisibles

2.4. Consideraciones de los ECA sobre SO2
La Fundicin de Ilo modernizada entra en operacin en enero del 2007, para
alcanzar los 365 g/m3 para SO2 como valor promedio diario en la Ciudad de
Ilo.
Los nuevos ECA (80 g/m3) se publicaron en Agosto del 2008 para entrar en
vigencia en enero 2009 (4 meses), sin haberse dictado las normas para su
implementacin, en conformidad con el Art. 2 del D.S. 003-2008-MINAM.
Debe verificarse el cumplimiento de ECAs anteriores a nivel nacional.
El MINAM ha tomado un valor gua de la OMS transformndolo en ECA, sin el
previo anlisis e ignorando las propias recomendaciones de la OMS.



Figura 2.4. Comparacin de la ECA SO
2

FUENTE : 31 Convencin Minera Perumin


6

2.5. Descripcin del proceso
En el proceso, el dixido de azufre en el gas de chimenea es absorbido por la
solucin acuosa de citrato de sodio, y el SO
2
disuelto es posteriormente
recuperado de la solucin mediante despojamiento con vapor u otro mtodo
regenerativo, o la tambin la solucin resultante puede reaccionar con H
2
S
para formar sulfuros que pueden ser separados por flotacin. La
desulfurizacin del SO2 con absorcin y desabsorcin en solucin de citrato de
sodio est representada como

()

() ()
Esta simple ecuacin podra ser considerada como una serie compleja de
reacciones qumicas y difusin. El dixido de azufre se difunde primero hacia la
interface gas-liquido y a travs de ella, entonces ocurren una serie de reacciones

()

() ()

()

()

()

()

()

()
Donde Ci es el radical citrato, la reaccin de absorcin esta desplazada hacia la
derecha y la desabsorcin, en sentido contrario. La solucin est compuesta de de
H
3
Ci, HSO
3-
y H
+
,sobre todo despus de la absorcin.
LECHO ROTATORIO EMPACADO
3SO2 (g)+3H2O+Na3Ci <-> 3NaHSO3+H3Ci (l)
GAS DE CHIMENEA
QUE CONTIENE SO2
CITRATO DE SODIO EN
SOLUCION BUFFER
GAS DE CHIMENEA
PURIFICADO
SOLUCION ABSORBENTE
CON SO2
ENTRADAS SALIDAS


En el experimento, el gas de chimenea fluye internamente del borde externo del
lecho rotativo por fuerza impulsora y la solucin de citrato de sodio es bombeada
de un tanque de almacenamiento al borde interno del reactor mediante un
distribuidor. Las velocidades de la soluciones absorbentes fueron lo
suficientemente altas para evitar el arrastre en la corriente de cas de chimenea. La
solucin absorbente circula externamente y sali del extremo externo del reactor
por fuerza centrifuga. Las corrientes de gas y lquido son puestas en contacto en
contracorriente en el lecho rotativo, en el que el SO
2
en la corriente de gas fue
disuelto y reacciono con el absorbente. El gas purificado que sale del Lecho fue
Figura 2.5. Diagrama de entrada y salida del proceso
Elaboracin propia


7

descargado mediante una bomba de vacio del tope del lecho, mientras que la
solucin rica en SO
2
fue descargada del lado del lecho al tanque de circulacin y
recirculado al lecho, en todas las operaciones, el volumen del liquido de circulacin
fue 4 litros y permaneci constante.

Fuente: JIANG Xiuping et al. Absorption of Sulphur Dioxide with Sodium Citrate Buffer Solution in a Rotating
Packed Bed

2.6. Variables del proceso
En esta seccin se evaluarn una serie de parmetros de los cuales depende este
proceso. Estos parmetros son: tiempo de absorcin, concentracin de la solucin
buffer, pH inicial, velocidad de rotacin (RPM) y caudal de entrada

2.6.1. Tiempo de absorcin
Para el proceso de absorcin la eficiencia de remocin en el lecho est definida
como

(

Donde es la eficiencia de remocin de SO2 y

,

son las
concentraciones de SO
2
en las corrientes de entrada y salida (mg/m
-3
)
respectivamente.
La figura 2 muestra que la concentracin de SO2 en la solucin de absorcin

se incrementa con el tiempo de absorcin, mientras que la eficiencia de remocin
disminuye.



Figura 2.6. Diagrama esquemtico del equipo
experimental.
1. Tanque de circulacin de la solucin
absorbente.
2. Bomba
3. Bomba de Vacio.
4, 13,16- Vlvulas
5. Caudalmetro de lquido
6. Lecho empacado rotativo (RPB)
7. Entrada del lquido
8. Salida del gas
9. Entrada de gas
10. Salida del lquido
11. Motor
12. Tanque con la solucin tampn
14,15. Caudalmetro de gas
17. Tanque de acero de SO2

8





2.6.2. Concentracin de la solucin buffer
La figura 3 muestra que la concentracin de la solucin buffer de citrato de sodio

tiene un efecto importante en la absorcin, una alta concentracin resulta en

una mayor eficiencia, entonces una alta concentracin de citrato ayuda a mejorar
la velocidad de absorcin y su capacidad. Sin embargo el proceso de desabsorcin
debe ser considerado porque el proceso de absorcin es regenerativo. La
concentracin de citrato debe ser apropiada, dado que las altas concentraciones,
resultan en menores eficiencias de desabsorcin.



2.6.3. PH inicial
El SO
2
es un gas acido, un incremento del pH de la solucin de absorcin
favorecer a la proceso. El acido ctrico es un acido dbil y multivalente, y su pH
Figura 2.7. Relacin entre la concentracin de SO2 y el tiempo de absorcin
Fuente: JIANG Xiuping et al. Absorption of Sulphur Dioxide with Sodium Citrate Buffer Solution in a Rotating Packed Bed
Figura 2.7. Relacin entre la concentracin de la solucin buffer y la concentracin de SO2 en la solucin de remocin
Fuente: JIANG Xiuping et al. Absorption of Sulphur Dioxide with Sodium Citrate Buffer Solution in a Rotating Packed Bed


9

podra afectar al proceso considerablemente. La figura 4 muestra la concentracin
de SO
2
a diferentes valores de pH. A 480 minutos la concentracin de SO
2
con pH
inicial de 3.5 es de 23 g/l, mientras que con pH inicial de 5.5 es 37 g/L. La razn
puede ser explicada de la ecuacin (3). El ion H
+
es producido en la absorcin del
SO2 y este ion es asociado con un radical citrato, cuando se agotan los radicales, la
capacidad de asociar H
+
es menor en solucin de absorcin de bajo pH, mientras
que en soluciones de pH alto mantiene su capacidad de asociar H
+.
Por lo tanto,
cidos ctricos con alto pH mejoran la absorcin. Sin embargo, se debera tener en
cuenta que incrementar el pH del acido ctrico har que la desabsorcin posterior
sea ms difcil y reducir su velocidad de reciclo. Por lo tanto, el valor del pH
debera ser adecuado.



2.6.4. Velocidad de rotacin
La figura 5 ilustra los efectos de la velocidad de rotacin del lecho rotativo en la
absorcin. Altas velocidades son favorables para incrementar la velocidad de
absorcin, resultando en una alta eficiencia de absorcin y menor tiempo de
operacin. A altas velocidades, la fuerza centrifuga mejora el micro mezclado en el
lecho, la velocidad relativa entre elementos lquidos (gotas, capas) y el empaque
es ms alto. Ocurrirn fuertes colisiones y dispersin uniforme del lquido,
resultando en un muy buen mezclado y una velocidad de transferencia de masa
ms alta. Sin embargo, una mayor velocidad traer ms costos, lo cual debera ser
considerado en aplicaciones industriales. En este experimento, la remocin de SO
2

est por encima de 97.30 % a 900 rpm, por eso son apropiadas velocidades entre
700 y 900 rpm
Figura 2.8. Relacin entre el pH y la concentracin de SO2 en la solucin de remocin.
Fuente: JIANG Xiuping et al. Absorption of Sulphur Dioxide with Sodium Citrate Buffer Solution in a Rotating Packed Bed



10



2.6.5. Caudal de entrada
Como se muestra en la figura 6, con el incremento del flujo de gas de entrada, la
concentracin de SO2 disminuye. A un cierto caudal de lquido, el incremento en la
velocidad de gas de entrada disminuir el espesor de la pelcula de gas y el rea de
transferencia gas-liquido se incrementara un poco, lo cual es favorable a la
absorcin. Por otro lado, un incremento en la velocidad de entrada de gas
disminuye el tiempo de contacto gas-liquido, lo cual perjudica la absorcin.






Figura 2.9. Relacin entre la velocidad de rotacin y la concentracin de SO2 en la solucin de remocin
Fuente: JIANG Xiuping et al. Absorption of Sulphur Dioxide with Sodium Citrate Buffer Solution in a Rotating Packed Bed

Figura 2.10. Relacin entre la velocidad de entrada del gas y la concentracin de SO2 de la solucin de remocin.
Fuente: JIANG Xiuping et al. Absorption of Sulphur Dioxide with Sodium Citrate Buffer Solution in a Rotating Packed Bed



11

2.7. Importancia del proceso
La remocin de SO
2
por absorcin en citrato de sodio es considerado
generalmente como un mtodo rpido, seguro, ecolgico y econmico con las
ventajas de tener un reactivo no toxico con perdidas despreciables, ser un proceso
simple, no tener problemas de deposicin de sedimentos y presentar baja
oxidacin de SO
2
.


























12

III. VARIABLES E HIPTESIS
3.1 Definicin de las variables de la investigacin

Z=Reducir el impacto ambiental en
la ciudad de Ilo producido por las
emisiones de SO2
X=Tecnologa de remocin de SO2
Y=Adecuacin a los nuevos estndares de
calidad ambiental


3.2. Operacionalizacin de variables
VARIABLE DEPENDIENTE DIMENSIONES INDICADORES MTODO
Z=Reducir el impacto
ambiental en la ciudad de Ilo
producido por las emisiones
de SO2
Equipos -
maquinas
Lecho rotatorio, bombas
y medidores de flujo
Considerando
X e Y
identificadas
y aplicar la
tcnica
Parmetros de
operacin
Presin, temperatura y
caudal
Caractersticas
operativas
Revoluciones por
minuto
VARIABLES INDEPENDIENTES DIMENSIONES INDICADORES MTODO
X=Tecnologa de remocin
de SO2

Revisin
bibliogrfica:
folletos,
artculos,
libros, etc
Y=Adecuacin a los
nuevos estndares de
calidad ambiental
Concentracin ug/m3
Revisin
bibliogrfica:
folletos,
artculos,
libros, etc




13

3.3. Hiptesis General
Es posible disminuir la contaminacin en forma significativa mediante esta tcnica
3.4 Hiptesis Especfica
El proceso es factible para llevarse a cabo en Ilo
IV. METODOLOGIA
4.1. Tipo de investigacin
Por su finalidad
Por el cumplimiento de los objetivos planteados, se realizar una investigacin
del tipo conceptual, por lo que los resultados obtenidos servirn como base
para tenerlos en cuenta en futuros proyectos.
Por su diseo interpretativo
Va a ser del tipo conceptual, dado que se realizo una investigacin de
antecedentes y recojo de informacin.
Por el nfasis de los datos manejados
Ser del tipo cuantitativa, los datos obtenidos de la investigacin sern de
carcter cuantitativo, por ejemplo el flujo de entrada del aire y el pH.

4.2. Diseo de la investigacin

PRIMERA ETAPA DE LA
INVESTIGACIN
IDENTIFICAR X
MTODO
Revisin bibliogrfica:
Folletos, artculos, libros, etc.
SEGUNDA ETAPA DE LA
INVESTIGACIN
IDENTIFICAR Y
MTODO
Revisin bibliogrfica:
Folletos, artculos, libros, etc.
TERCERA ETAPA DE
LA INVESTIGACION
DISEAR Z
MTODO
Pruebas a nivel de
planta piloto teniendo
en cuenta X e Y
identificadas
TESIS PLANTEADA

4.3. Etapas de la investigacin
a) Primera etapa de la investigacin
Identificar
X= Tecnologa de remocin de SO2
Mtodo:
Revisin bibliogrfica: folletos, artculos, libros, etc.


14

b) Segunda etapa de la investigacin
Identificar
Y= Adecuacin a los nuevos estndares de calidad ambiental
Mtodo
Revisin bibliogrfica: folletos, artculos, libros, etc.

c) Tercera etapa de la investigacin
Disear
Z= Reducir el impacto ambiental en la ciudad de Ilo producido por las
emisiones de SO2
Mtodo
Proceso a nivel de planta piloto teniendo en cuenta X e Y identificadas
































15

V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


7
/
4
/
1
4

1
4
/
4
/
1
4

2
1
/
4
/
1
4

2
8
/
4
/
1
4

5
/
5
/
1
4

1
2
/
5
/
1
4

1
9
/
5
/
1
4

2
6
/
5
/
1
4

2
/
6
/
1
4

9
/
6
/
1
4

1
6
/
6
/
1
4

2
3
/
6
/
1
4

3
0
/
6
/
1
4

7
/
7
/
1
4

1
4
/
7
/
1
4

2
1
/
7
/
1
4

Secuencia Actividad
Duracin
(semanas)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Recoleccin de informacin
3
2
Elaboracin del marco
terico 4
3
Diseo y descripcin del
equipo 2
4
Estimaciones y
aproximaciones 3
5
Clculos pertinentes y
obtencin de datos 3
6
Anlisis e interpretacin de
datos 3
7 Presupuesto
2
8 Redaccin del informe final
3





16

VI. PRESUPUESTO
Equipo Cantidad $/unid $
Flujmetro lquido 2 2500 5000
Flujmetro gas 1 2500 2500
Motor 900RPM 1 8900 8900
Reactor de lecho empacado 1 3200 3200
Bomba centrfuga 1 3000 3000
Bomba de vaco 1 3000 3000

TOTAL $25600

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. LLOSA ALMONTE, Moiss Sal. Monitoreo para la calidad de aire en la ciudad de Ilo.
Tesis doctoral. Juliaca. Universidad Andina "Nstor Cceres Velsquez".2013
2. JIANG Xiuping, LIU Youzhi and GU Meiduo. Absorption of Sulphur Dioxide with
Sodium Citrate Buffer Solution in a Rotating Packed Bed. Chinese Journal of Chemical
Engineering .2011
3. Southern Copper Per. Seis aos de operacin del proceso Isasmelt en la fundicin
de Ilo, los Estndares de Calidad de Aire en el Per y su efecto en las operaciones
metalrgicas de Southern Peru. Encuentro Tecnologa e Investigacin .2013

VIII. ANEXOS

ESQUEMA TENTATIVO DE TESIS
INDICE
PROLOGO
RESUMEN ABSTRACT
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
I. Planteamiento del problema ................................................................................................ 2
1.1 Determinacin del problema ........................................................................................ 2
1.2. Formulacin del problema ................................................................................................. 3
1.3. Objetivos de la investigacin .............................................................................................. 3
1.4. Justificacin ........................................................................................................................ 3
II. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 3
2.1. Antecedentes ................................................................................................................ 3
2.2. Modernizacin de la refinera de Cobre de Ilo y la tecnologa ISASMELT..................... 4
2.3. Evolucin de los ECAS en el Per .................................................................................. 5
2.4. Consideraciones de los ECA sobre SO2 ......................................................................... 5
2.5. Descripcin del proceso ................................................................................................ 6
2.6. Variables del proceso ......................................................................................................... 7

17

2.6.1. Tiempo de absorcin ....................................................................................................... 7
2.6.2. Concentracin de la solucin buffer ........................................................................... 8
2.6.3. PH inicial ...................................................................................................................... 8
2.6.4. Velocidad de rotacin ................................................................................................. 9
2.6.5. Caudal de entrada ..................................................................................................... 10
2.7. Importancia del proceso .................................................................................................. 11
III. VARIABLES E HIPTESIS ................................................................................................... 12
3.1 Definicin de las variables de la investigacin .................................................................. 12
3.2. Operacionalizacin de variables ....................................................................................... 12
3.3. Hiptesis General ............................................................................................................. 13
3.4 Hiptesis Especfica ........................................................................................................... 13
IV. METODOLOGIA ................................................................................................................ 13
4.1. Tipo de investigacin ................................................................................................... 13
4.2. Diseo de la investigacin ........................................................................................... 13
4.3. Etapas de la investigacin ........................................................................................... 13
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................ 15
VI. PRESUPUESTO ................................................................................................................. 16
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................... 16
VIII. ANEXOS ........................................................................................................................... 16
8.1. Matriz de consistencia...18




















18

8.1. Matriz de consistencia
Problema
general
Objetivo General Hiptesis general Variable dependiente Dimensiones Indicadores Mtodo
Cmo reducir las
concentraciones
de dixido de
azufre
proveniente de los
gases de
chimenea en Ilo
mediante Citrato
de sodio?
Reducir el impacto ambiental
en la ciudad de Ilo producido
por las emisiones de SO2
Es posible disminuir la
contaminacin en forma
significativa mediante esta
tcnica
Z=Reducir el impacto
ambiental en la ciudad
de Ilo producido por las
emisiones de SO2
Equipos -maquinas
Lecho
rotatorio,
bombas y
medidores de
flujo
Considerando
X e Y
identificadas y
aplicar la
tcnica
Parmetros de
operacin
Presin,
temperatura y
caudal
Caractersticas
operativas
Revoluciones
por minuto
Problemas
especficos
Objetivos especficos Hiptesis especifica
Variables
independientes
Dimensiones Indicadores Mtodo
Qu parmetros
de reaccin se
debera tomar en
cuenta para
remover suficiente
SO2 con este
proceso?
Proponer una nueva
tecnologa de remocin de
SO2
El proceso es factible para
llevarse a cabo en Ilo
X=Tecnologa de
remocin de SO2

Revisin
bibliogrfica:
folletos,
artculos,
libros, etc.
Adecuarse a los nuevos
estndares de calidad
ambiental (ECA)
Y=Adecuacin a los
nuevos estndares de
calidad ambiental
Concentracin ug/m3
Revisin
bibliogrfica:
folletos,
artculos,
libros, etc.