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En lo que respecta al arranque de viruta, los fabricantes
de herramientas en el mundo le estn apuntando a la
gran velocidad y el alcance de tolerancias extremadamen-
te estrechas. Para mejorar la productividad y competitivi-
dad del mecanizado, la industria est empeada en desa-
rrollar mquinas cada vez ms funcionales e innovadoras.
Por su parte, los empresarios muestran mayor inters en
elegir alta tecnologa, software de ltima generacin y
maquinaria CNC. Adems, invierten tiempo y dinero en
la capacitacin de los operarios y el desarrollo de polti-
cas de manufactura eficiente.
Sin embargo, de poco sirve esmerarse en la seleccin correcta
de la mquina y los parmetros de operacin, si no se dedica
tiempo y esfuerzo tambin a determinar y controlar ade-
cuadamente las herramientas y las condiciones de sujecin.
Foto: Metal Actual
Conos y Portaherramientas:
Mano Firme Para un Mecanizado Productivo
Camilo Marn Villar
Coordinador Metal Actual
Entre
US$15.000 y
US$30.000,
se requieren
para dotar con
el herramental
adecuado un
CNC.
La sujecin es un
factor fundamental
en el desempeo
del proceso de
mecanizado, por esto
hay que dedicarle
especial atencin al
portaherramienta,
como un elemento
determinante para
lograr resultados
ptimos en
cuanto a calidad y
productividad.
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HERRAMIENTAS
Hoy, la sujecin juega un rol funda-
mental en los procesos de corte me-
tlico, con el fin de garantizar la rigi-
dez, el equilibrio y la reduccin de las
vibraciones.
Esto lo confirma, el ingeniero
Alexander Garzn Rozo, ejecutivo
experto de la compaa Rexcotools,
quien explica que, si bien, los empre-
sarios colombianos, se esfuerzan por
comprar buenos centros de mecani-
zado, en ocasiones olvidan asignar
presupuesto para dotarlos con el
herramental adecuado; al final, ad-
quieren sistemas de sujecin de me-
dia y deficiente calidad.
La situacin de la industria nacional,
en el campo de la sujecin, exige
un cambio cultural para asegurar su
competitividad con el resto del mun-
do. Con el fin lograr una transferen-
cia tecnolgica eficaz, conviene co-
nocer los diferentes tipos de conos,
portaherramientas y tecnologas de
sujecin, adems de sus ventajas y
beneficios.
El Universo de la Sujecin
Aqu no sobra recordar que todas
las mquinas del taller de mecani-
zado (fresadora, taladradora, con-
trapunto del torno y, por supuesto,
los centros CNC, etc) llevan en el
husillo alojamientos en los cuales se
acoplan tiles llamados conos que, a
su vez, alojan diferentes tipos de sis-
temas portaherramientas, con el fin
de sujetar las herramientas de corte,
para que stas sean intercambiables
en cualquier mquina.
Por ello, los conos son tambin porta-
herramientas ya que son un elemen-
to de unin entre el husillo y la he-
rramienta, que se fabrica en una sola
pieza para otorgar mayor rigidez.
stos tienen acoplamiento en el husi-
llo gracias a un tornillo tensor o tiran-
te, pieza que debe ser adquirida por
separado del cono, de hecho cada
fabricante ha patentado mltiples y
modernas tecnologas de tirantes.
En el mercado mundial existe una
gran diversidad de conos y portahe-
rramientas, clasificaciones y tecnolo-
gas de sujecin. Quizs, por dicha
razn, este es uno de los temas que
ms confusin genera y, por tanto,
el conocimiento de la gran mayora
de los usuarios se limita a los siste-
mas tradicionales.
Estos tiles, sin excepcin, estn
normalizados por estndares inter-
nacionales, entre otros: ISO, DIN, NT
y ANSI, segn las dimensiones y coni-
cidad de su mango, bsicamente con
base en la medida del dimetro me-
nor (dimetro de la parte estrecha
del cono), el dimetro mayor (parte
ancha del cono) y la separacin en-
tre ambos (longitud).
La razn de ello, es porque las for-
mas y tamaos de los portaherra-
mientas deben ser equivalentes al
acoplamiento del husillo de la m-
quina (unin cono-husillo); que tam-
bin estn normalizados bajo los
mismos estndares. En este sentido,
es muy importante saber qu tipo de
cono es compatible con el acople del
equipo disponible para mecanizar,
ya que, aunque la conicidad entre
los diferentes tiles es muy similar,
las dimensiones varan.
Particularmente, para la sujecin en
CNC los fabricantes han desarrollado
un amplio portafolio de conos segn
las necesidades de maquinado. La
diferencia fundamental est en su
conicidad, longitud del mango, apli-
cacin y nivel de sujecin, ya que es-
tos parmetros son fundamentales a
la hora de lograr una buena rigidez
entre la unin cono-husillo.
Estos son algunos de los conos
ms comunes en la industria
metalmecnica:
Cono Mtrico o ISO: En Colombia,
mayoritariamente, se utilizan conos
y portaherramientas estandariza-
dos bajo las normas: estadouniden-
se ISO (Organization for Standardi-
zation y National); y bajo la norma
alemana, DIN (Deutsches Institut
fr Normung), tanto en las mqui-
nas convencionales como los cen-
tros de mecanizado. Seguramente,
porque las primeras mquinas de
arranque de viruta llegaron al pas
con estos sistemas de sujecin, y
hasta el momento la tendencia no
ha variado. Tambin se encuentran
algunas pocas mquinas y conos en
el mercado bajo la norma europea
A Barra tensora con bloqueo
B Prisionero de arrastre
C Bloquear
D Desbloquear
1. Insertar el macho en el portamachos
2. Insertar el portamachos en la parte final del portaherramientas
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52 HERRAMIENTAS
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NT, de la Organization for Standar-
dization y National Machine Tool
Builders Association (NMTB).
La norma ISO define seis tamaos
bsicos de conos; 30, 35, 40, 45,
50, y 60; las mquinas ms grandes
usan portaherramientas que tienen
un nmero de mango cnico gran-
de. El cono ISO ms comn del mer-
cado nacional es el nmero 40, o su
equivalente en la norma DIN 2080.
Mangos cnicos ms apropiados
segn del tipo de mquina
#60 Mquinas muy grandes
#50 Mquinas de tamao medio
#40 Mquinas pequeas
#30 Mquinas muy pequeas
Segn comenta el ingeniero Gar-
zn Rozo, aproximadamente 80
por ciento de las mquinas que
llegan al pas vienen para cono ISO
40; 15 por ciento para ISO 50 y el 5
por ciento restante de otros tipos.
Todos los mangos de los conos ISO,
y sus equivalentes a la norma DIN,
cumplen con la regla de 3,5 pulg/
pies, conocida como proporcin de
7/24; es decir, por cada 24 unidades
de longitud, aumentarn 7 en la
anchura.
CAT: Equivalente bajo norma al
DIN 69871. Usados principalmente
en las mquinas estadounidenses
y desarrollados a partir de las pa-
tentes de la multinacional Caterpi-
llar, fabricante de maquinaria. Son
herramientas de cambio rpido
que conservan la relacin 7/24. Los
CAT son elaborados en acero alea-
do o forjado, con tratamientos de
cementado y templados para una
larga y resistente vida de servicio, y
rectificados para asegurar mxima
precisin. Una manera sencilla de
identificar un cono CAT es fijarse
en el diseo de la ranura de aga-
rre para montaje y desmontaje
automtico la cual est centrada
en medio de las dos pestaas.
Esto es muy importante, ya que las
mquinas CNC cuentan con un sis-
tema automatizado para el mon-
taje del herramental, en el que
un brazo mecnico selecciona del
magazn el cono con el portahe-
rramienta y la herramienta deter-
minada y lo monta en el husillo de
la mquina. Los tamaos del cono
CAT, segn ANSI, son: 30, 35, 40, 45
y 50 (pero existen otros). El 40 y 50
son los ms empleados, mientras el
35 es muy inusual.
BT (Norma MAS 403): Usado prin-
cipalmente en mquinas europeas,
japonesas y chinas; guardan la rela-
cin de 7/24 y junto a los conos ISO,
es el ms empleado en Colombia.
Tambin estn elaborados de acero
forjado pero, a diferencia del CAT,
la ranura de agarre viene descen-
trada, por lo que la pestaa supe-
rior es ms amplia que la inferior.
Son herramientas endurecidas y
rectificadas, completamente inter-
cambiables con todas las pinzas ER,
las cuales se describen un poco ms
adelante.
HSK: Equivalente bajo norma al
DIN 69893. Literalmente se deno-
minan portaherramientas de man-
go hueco o HSK1 (en alemn Hohl
Shaft Kegel, o Hollow en ingls),
hace algunos aos desarrollados
en Europa y an sin aplicacin en
Colombia. Estas herramientas utili-
zan un cono corto, poco profundo
de proporcin 1/10; especialmente,
diseadas para el mecanizado de
alta velocidad; es decir, para veloci-
dades iguales o superiores a 8.000
rpm. Normalmente se especifican
tamaos de herramental 32, 40, 50,
80 y 100.

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Conos ISO
Conos CAT
Conos BT
Conos HSK
Alexander Garzn, de Rexcotools,
destaca que, entre las ventajas del
HSK estn su tamao y peso; al ser
ms corto y ligero el cambio de he-
rramienta, es ms rpido pues es
posible recorrer menos distancia
y manejar mejor el momento de
inercia. Adems, como es hueco,
sus paredes son delgadas y permite
una deformacin contra el inte-
rior del husillo, lo que hace a este
sistema ms rgido que los conos
BT o CAT. Por esto es el preferido
en sistemas de alta velocidad (High
Speed Machining) y en sistemas de
cono de gran tamao, ya que el
peso cono-herramienta es mucho
menor.
Existen muchos tipos de conos HSK.
stos se clasifican con dos o tres ci-
fras y una letra, por ejemplo HSK-
63A (el ms comn). Las cifras dan
el dimetro exterior del plato que
encaja sobre la cara del husillo y la
letra indica el tipo de cono en fun-
cin de diversos factores como la
longitud.
53 HERRAMIENTAS
Tipos de Portaherramientas
Todos los conos (ISO, CAT, BT y HSK, etc) estn diseados
para acoplar los diferentes sistemas de sujecin (porta-
herramientas) que se utilizan en las operaciones de me-
canizado tales como el torneado, taladrado, fresado,
escariado, planeado, mandrilado, roscado e incluso el
rectificado, en mquinas dotadas de cambiador auto-
mtico. Sera casi imposible hacer un recuento de todos,
pues, en este campo, los desarrolladores han sido muy
prolficos. A continuacin los ms conocidos:
Portapinzas: Los sistemas de sujecin ms comunes entre
los profesionales del mecanizado son los portapinzas, que
sirven para sujetar diferentes tipos de herramientas de
mango cilndrico en una amplia variedad de operaciones
de mecanizado. En su mayora usan pinzas sistema ER, las
cuales se han convertido en un referente de fijacin a ni-
vel mundial, pero no son las nicas, tambin existen pin-
zas OZ, TC y la tipo D, de alta precisin. Todas las pinzas
vienen estandarizadas segn su tamao y marcadas con
los nmeros: 8, 16, 25, 32, 40 y 50, lo que permite cubrir un
amplio campo de dimetros (desde 0,2 hasta 34 mm). Es-
tos tiles se pueden comprar en juegos o individualmente.
Bsicamente, la pinza ER es un adaptador cilndrico-c-
nico que se acopla dentro del portapinza, montada en
una tuerca de apriete; la pinza tiene un agujero central
para sujetar el vstago de la herramienta de corte. El
sistema ER ofrece diferentes versiones de pinzas (estn-
dar, de precisin, ultraprecisin y sellado), para aplica-
ciones que requieran de una gran fuerza de apriete,
como el roscado, con caractersticas especficas que me-
joran el rendimiento del macho.
Estos tiles estn fabricados de aleaciones de acero els-
tico y, su cuerpo, est provisto de ranuras de separacin
que permiten amordazar la herramienta. A medida
que el operario, con una llave dinamomtrica, aprieta
la tuerca de tensin en el portaherramienta, la pinza
se incrusta en el cono y, simultneamente, el agujero
central se reduce hasta el lmite permitido por la pinza y
lo suficiente para amarrar la herramienta fuertemente.
El ingeniero Alexander Garzn, explica que la industria
ha diseado las pinzas con base en los diferentes tipos
y tamaos de las herramientas a sujetar y por ello es in-
dispensable utilizar los dimetros adecuados para cada
aplicacin.
Por ejemplo: una pinza ER 32, con un agujero estn-
dar de 3 mm, permite una reduccin o cerramiento de
-1 mm, lo que significa que es posible montar todas las
herramientas cuyo vstago tenga entre 2 y 3 mm de di-
metro. Nunca se debe montar una herramienta que exce-
da el dimetro nominal de la pinza, pues sta tender a
expandirse. En dado caso, para montar una herramienta
con vstago de 3.5 mm, habra que recurrir al siguiente
nmero de pinza, es decir: entre 3 y 4 mm.
54 HERRAMIENTAS
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Otra recomendacin valida es
montar slo tuercas con la pinza
colocada correctamente; un mon-
taje incorrecto puede alterar la
concentricidad de la pinza y da-
ar seriamente la tuerca. Por esto
es importante utilizar slo tuercas
con las pinzas bien montadas.
Igualmente, para obtener exce-
lentes resultados, se debe colocar
el mango de la herramienta total-
mente dentro de la pinza o, como
mnimo, en sus 2/3 partes. Una in-
troduccin parcial del til puede
deformar la pinza y provocar erro-
res de concentricidad.
Tambin, cabe advertir que los por-
tapinzas tienen un mximo par de
apriete y no se debe exceder ste
torque. El operario, sencillamente,
deber ejercer la fuerza normal con
la respectiva llave para apretarla,
no es necesario aumentar el torque
con la ayuda de barras o golpean-
do la llave. Con ello, seguramente
ocasionara la ruptura de la pinza y
la deformacin plstica del cono. El
par de apriete no debera superar
en ningn caso el valor recomen-
dado en ms del 25 por ciento. Ac-
tualmente, las pinzas de los gran-
des fabricantes estn garantizadas
para, con el uso de conos y porta-
herramientas adecuados, mantener
la concentricidad mxima y lograr
ptimos resultados. (Ver valores re-
comendados de cada fabricante).
Garzn Rozo explica que las pinzas
normalizadas garantizan el menor
salto de la herramienta (run out en
ingls), comnmente conocido como
efecto bote, siempre y cuando la
longitud de la misma, fuera de la
pinza (voladizo), no supere tres ve-
ces su dimetro. Por ejemplo, en una
herramienta cuyo mango tenga 10
mm de dimetro, la longitud mxi-
ma por fuera de la pinza sera 30
mm para obtener un run out mxi-
mo de 10 micras; un nivel de concen-
tricidad excelente, para asegurar los
mejores resultados del mecanizado y
la duracin de las herramientas.
Portafresa, tipo rbol o shell: En
el argot de taller tambin se le co-
noce como mandril o portafresa,
usados generalmente para montar
fresas para operaciones de corte:
planeado, escuadrado y ranura-
do; con herramientas de dimetro
considerable, entre 40 y 200 mm
aproximadamente.
Portabrocas, roscadores y mandri-
nos: Son portaherramientas con un
gran par de apriete para garantizar
la rigidez y equilibrio de las bro-
cas y los machos. En su mayora, el
binomio portaherramienta-herra-
mienta asegura un salto mximo
de 3 micras, ya que los procesos de
taladrado, roscado y mandrinado o
alesado, muchas veces, son mecani-
zados finales, en los que no se pue-
de correr ningn riesgo.
Weldon y Whistle Notch: Estos por-
taherramientas utilizan un torni-
llo de fijacin lateral (radial) que
presiona la herramienta contra el
dispositivo de sujecin. Para ello
la herramienta necesita tener un
mango cilndrico con encaste (cara
plana para el apriete). Existe una
variacin del Weldon, denomina-
da Whistle Notch, que tambin usa
tornillo lateral, pero la herramien-
ta ya no trae la cara plana sino in-
clinada, para garantizar an ms
que no vaya a salirse.
Hidrulico: Los portaherramientas
hidrulicos amarran la herramienta
mediante un sistema que emplea
aceite a presin. Comnmente, en
la parte interior de la membrana
metlica del mandril, la cual rodea
el orificio en el que se introduce la
herramienta de corte, se encuentra
una caja hidrulica provista de un
Portapinzas y boquillas ER
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Weldon, DIN 1835 B Whistle Notch, DIN 1835 E.
Para las
sujeciones de los
mangos weldon
y whistle notch,
un tornillo
(radial) presiona
la herramienta
contra el
dispositivo
de sujecin.
Para ello la
herramienta
necesita tener
un mango
cilndrico con
encaste.
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depsito de fluido; al accionar un tornillo, se mueve un
mbolo y esto aumenta la presin del aceite hasta valo-
res muy elevados. Dicha fuerza ocasiona que la membra-
na sujete firmemente la herramienta.
Los portaherramientas de sujecin hidrulica minimizan
la desalineacin y el salto de la herramienta respecto al
cono. Segn algunas marcas comerciales, se puede lle-
gar a valores por debajo de los 2.7 mm medidos a una
distancia de 2.5xhta desde el final del cono. Adems
de precisin y rigidez, los conos hidrulicos son capaces
de soportar fuerzas de corte elevadas (tanto laterales
como de torsin).
La gran limitante de los conos hidrulicos, por un lado es
su elevado costo, el cual llega a ser cinco veces ms que un
portapinzas y, por otro, que slo se pueden utilizar herra-
mientas de un solo dimetro con cada cono. Por lo gene-
ral, este tipo de conos se utilizan en operaciones de aca-
bado y en el mecanizado de moldes en materiales duros.
De contraccin trmica: Son una alternativa a los hi-
drulicos y es el sistema que proporciona mayor par de
apriete, repetibilidad y precisin en la concentricidad.
A diferencia de los mandriles mecnicos e hidrulicos,
los trmicos no disponen de ningn sistema interno que
ejerza presin para sujetar la herramienta. En vez de
esto, el cono es macizo con un orificio de precisin don-
de encaja la herramienta.
A temperatura ambiente, la copa del cono es ligeramen-
te menor que el dimetro de la herramienta, al emplear
un calentador por induccin, se calienta el cono y el ori-
ficio para la herramienta se dilata (300 C, 400 C o ms,
depende del sistema y la marca); despus, se aprovecha
esta dilatacin para introducir la herramienta en la cavi-
dad de enclavamiento y, al enfriar el sistema a tempera-
tura ambiente, sta queda sujetada por la recuperacin
dimensional normal del portaherramientas.
Los conos empleados para la sujecin trmica son ms
sencillos que los hidrulicos y el costo es similar. Sin em-
bargo, en la fijacin por adhesin de calor, es necesa-
rio adquirir el calentador por induccin como equipo
Sistema de
fijacin por
contraccin
trmica.
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56 HERRAMIENTAS
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adicional. En la industria mundial,
no es un sistema muy utilizado ac-
tualmente, por cuestin de cultura,
tradicin y alto costo, y no por falta
de prestaciones. Especialmente es
usado en las empresas europeas y
asiticas que tienen una elevada
produccin en serie.
El binomio cono-portaherramienta
es un sistema integral y compatible,
as que la industria produce porta-
herramientas para cada tipo de cono
y diseados para sujetar mltiples
herramientas o especficas. Adems,
el mercado ofrece un amplio abani-
co de accesorios para mecanizados
especiales, tales como extensores;
adaptares de fresas; barras antivi-
bratorias para grandes voladizos y
tiles con o sin refrigeracin a travs
de la herramienta.
El Equilibrio es Vital
El alineado y centrado de los por-
taherramientas es muy importante
cuando la velocidad del husillo su-
pera las 4.000 rpm y especialmente
en el proceso MAV, cualquier tipo de
desequilibrio, por pequeo que pa-
rezca, puede causar fuerzas centrfu-
gas oscilatorias que afecten tanto la
herramienta como el resultado final
del mecanizado.
El desequilibrio, generado por la
vibracin, aunque es un fenmeno
normal e inevitable del proceso me-
cnico, debe minimizarse al mximo
ya que causa ondas en la superficie
de la pieza mecanizada, impide ob-
tener precisin en las tolerancias de
corte y desgasta la herramienta. De
hecho, los fabricantes de fresas e
insertos consideran que el correcto
equilibrado, prolonga la vida de las
herramientas hasta un 50 por ciento.
El desequilibrio se presenta cuando
el centro de masas, del sistema gira-
torio, se desplaza fuera de su eje de
rotacin, en mayor o menor medida.
Un equilibrado perfecto no existe, en-
tonces lo que se busca es un grado de
desequilibrio admisible en el sistema.
El este defecto produce el llamado
salto de la herramienta o bote, si
adems del salto ocurre el problema
de no paralelismo, entre el sistema
mquina-portaherramientas, el re-
sultado es una herramienta que no
corta por igual con todos sus filos y
por ende genera superficies estria-
das y daos de los tiles.
El desequilibrio se puede produ-
cir por la presencia de elementos
asimtricos o imperfecciones en
el cono de los portaherramientas
(tornillos, marcas, desniveles, etc) o
guas que no son perfectamente si-
mtricas. Los efectos de esto pueden
llegar a ser muy onerosos: si el des-
balanceo afecta slo la herramienta
el gasto ser el remplazo del bino-
mio mandril-herramienta, pero si el
error llega a daar el husillo el costo
sera mayor (reparacin o rempla-
zo del husillo, repuestos, mano de
obra, parada de mquina y produc-
cin perdida).
Al comprar los portaherramientas,
stos vienen equilibrados y proba-
dos bajo estndares estrictos de la-
boratorio; sin embargo, al montar-
los en el taller es necesario alinearlos
y equilibrarlos con todos los elemen-
tos que participan en el proceso de
forma precisa: mquina, cabezal,
mesa de trabajo, prensa y pieza.
Actualmente, la industria ofrece
equipos electrnicos de equilibrado
que permiten ajustar los portahe-
rramientas con la herramienta y su
Eleccin del portaherramientas
Entre ms conozca el empresario sobre su proceso
de mecanizado, mejor ser la forma en que los co-
nos y portaherramientas se desempeen.
Igualmente, los conocimientos de las propiedades
de los portaherramientas, son fundamentales para
la correcta seleccin y aplicacin, as como la de-
terminacin de los parmetros del mecanizado. Una
comparacin de los distintos sistemas de sujecin,
suele ser problemtico debido a la diversidad de los
mtodos de trabajo, formas constructivas y dimen-
siones de los portaherramientas. La valoracin de-
bera ser realizada siempre bajo los factores reales
de aplicacin y sus requerimientos. Por ejemplo: un
portaherramientas rgido pero largo, no sirve si ste
colisiona con la pieza, o solo se puede utilizar en una
posicin inadecuada. Por otro lado, en caso de que
exista espacio sufciente, la seleccin de un portahe-
rramientas rgido, siempre ser la mejor.
Los tres elementos bsicos para tener en cuenta
en la seleccin del sistema de sujecin de las he-
rramientas son:
a) Primero, conviene considerar la operacin de
mecanizado a realizar. El tipo de operacin afec-
ta a la eleccin del portaherramientas, ya que es
indispensable aclarar si ser torneado, fresado,
taladrado, mandrinado/escariado o roscado?
Adems hay que preguntarse por la calidad (tole-
rancia, acabado superfcial) y el nmero de ope-
raciones de mecanizado.
b) Despus de analizar la operacin, es el mo-
mento de observar la pieza y preguntarse: Es
posible fjar la pieza con seguridad? una sola
muestra o produccin en serie? es necesario
que una herramienta realice dos o ms funciones
(para minimizar el nmero de cambios de herra-
mienta)?
c) Para fnalizar, se debe tener en cuenta la m-
quina: Necesidades de estabilidad, potencia y
par torsor, (especialmente para piezas grandes)?
centro de mecanizado, centro de torneado o
mquina multitarea? tipo de acoplamiento en el
husillo de la mquina? tipo de torreta? unida-
des de sujecin manuales o automticas? siste-
ma de herramientas modular o enterizo?
El sistema cono y portaherramienta de sujecin
debe cumplir una serie de requisitos, tales como:
- El montaje y desmontaje de la herramienta en
la mquina debe ser sencillo.
- Permitir el cambio automtico de stas.
- Ajuste preciso con el husillo de la mquina.
- Permitir un perfecto alineamiento del eje de la
herramienta con el eje del husillo.
- No introducir prdidas de rendimiento ni rigi-
dez en el sistema.
- El sistema debe ser adecuado para todos los
tipos de mquina-herramienta previstos y para
todos los tipos de condiciones de mecanizado.
La mayor parte de los
fabricantes de herramientas
de corte concuerdan en el
hecho que el equilibrado de
las herramientas prolonga
la vida hasta un 50 por
ciento.
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respectivo tirante como una unidad. Estos sistemas com-
binan mecanismos, sensores lser de medida y compo-
nentes electrnicos e informticos de fcil manejo; con
los que, a travs de la pantalla, el usuario puede visuali-
zar las sugerencias para equilibrar el portaherramientas.
En conclusin, las ventajas econmicas de la nueva tec-
nologa de conos y portaherramientas son indiscutibles:
mayor calidad, reduccin de tiempos muertos y repro-
cesos, como pueden ser, el afilado, rectificado y pulido
manual. As mismo, algunos materiales como los aceros
tipo herramienta, aleaciones de titanio y aceros templa-
dos, nicamente se pueden mecanizar con velocidades
altas que exigen portaherramientas especiales.
Segn el ingeniero Garzn Rozo, quin cuenta con ms
de 20 aos de experiencia en esta rea, el 99 por ciento
de las empresas metalmecnicas en el pas utilizan sis-
temas de sujecin tipo portapinzas, capaces de sopor-
tar fcilmente velocidades de corte hasta 5.000 rpm.
Las fbricas que emplean portaherramientas hidrulicos
no sobrepasan las dos docenas y, sin exageraciones, por
ahora, l no conoce una compaa que utilice sistemas
de fijacin trmica.
Lastimosamente, la cultura de los talleres nacionales est
centrada en la herramienta, especialmente en el afn de
ahorrar costos, la idea es lograr rentabilidad con base
en la disminucin del precio del utillaje. A lo cual hay
que sumarle el mal uso y cuidado del herramental. En
fin, esto trae graves e innumerables problemas: perdida
de concentricidad, calidad deficiente y bsqueda infruc-
tuosa de soluciones artesanales, cuando la solucin es
simple: la eleccin de un buen sistema de sujecin, pues
la sumatoria de excelentes partes generan resultados
excelentes.
Los profesionales del mecanizado en Colombia estn en
mora de adoptar herramientas para competir; conos,
portaherramientas y herramientas que garanticen la se-
guridad de sujecin en elevadas revoluciones, as como
la simetra de rotacin unida a la calidad de excentrici-
dad para la eliminacin de vibraciones.
Citas
1) El consorcio alemn de fabricantes de centros de mecanizado, los
usuarios finales y los fabricantes de herramientas, en conjuncin con
el Laboratorio de Mquinas de la Universidad de Aachen, han desa-
rrollado el revolucionario HSK, (Hollow Shank Kegel) un sistema de
sujecin de herramientas.
Fuentes
Alexander Garzn Rozo. Ingeniero Industrial. CAP Mquinas Herra-
mientas del Sena. Experto y ejecutivo de la compaa Rexcotools Cam-
pos Group. www.campostools.co - ventasbogota@campostools.com
Oscar Andrs Manrique Pardo. Ingeniero, asesor comercial de Herratec
S.A. oscar.manrique@herratec.com.co
www.secotools.com - www.sandvik.com - www.rego-fix.com

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