1.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Emerald Energy Plc es una empresa del Reino Unido dedicada a la exploracin y
produccin de hidrocarburos. La empresa es subsidiaria de propiedad total de
Sinochem Recursos UK Limited, miembro del Grupo Sinochem. Opera en los bloques
de Omb, Matambo, Maranta y Campo Rico. Se encuentra interesada en adquirir un
sistema para la recuperacin del diluyente liviano / solvente en el bloque Omb que
provienen del proceso de deshidratacin, como alimento al sistema de recuperacin se
toma una mezcla de crudo ( crudo Capella ms diluyente ) entre 24 a 30 API, como
productos de sistema de recuperacin hay dos corrientes, en la corriente de destilado
el diluyente liviano recuperado que se pueden reutilizar, en la corriente de fondo una
mezcla en bruto ( Capella ms diluyente ) entre 12 a 16 API. El sistema de
recuperacin de diluyente liviano / solvente se ubicar en el campo Capella (San
Vicente del Cagun / Caquet).
Por lo tanto el objetivo del sistema es mejorar la calidad y / o recuperacin de al menos
el 80% de diluyentes o disolventes de luz que se requieren en la deshidratacin y
procesos de mezcla, utilizando un conjunto de equipos para transferir o el bombeo de
los fluidos, de precalentamiento, destilar y productos de refrigeracin de esta
separacin, cuya descripcin y el alcance se presenta ms adelante.

El proceso de destilacin se utiliza en la recuperacin de los diluyentes o de la
concentracin de la mezcla de crudos, obtenidos a partir de los procesos de
deshidratacin de crudo extra pesado (Capella crudo, 9API, 83000cP@ 30C), esta
recuperacin se hace para reducir los costos operativos del proceso, ya que el
diluyente que se recuper es reutilizado.

La concentracin de crudo deshidratado es de 24-30API a 12-16API: el
proceso de deshidratacin se hace por el uso de diluyentes debido a las
dificultades que tiene que el manejo de crudo Capella por sus caractersticas, se
ha demostrado que las relaciones entre 24-30API son mezclas con la que se
alcanza un equilibrio entre la tiempo de deshidratacin y la cantidad de diluyente
a usar. Para la recuperacin del diluyente y la concentracin del crudo hasta un
API entre 12-16API) se realiz un proceso de destilacin, con que se recuper
hasta un 80% de diluyente de entrada (Nota: dependiendo del tipo de diluyente
utilizado en proceso de deshidratacin, el porcentaje de la recuperacin ser
diferente). Los fondos obtenidos a partir de proceso de destilacin (mezclas
entre 12-16API) que tiene una parte del diluyente alimentado, el porcentaje
depender de las caractersticas del diluyente de entrada.
2. JUSTIFICACION PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA


Diferentes pruebas de campo han demostrado la necesidad de la utilizacin de
disolvente o diluyente liviano para facilitar la deshidratacin y gastos del crudo extra
pesado en campo Capella, las experiencias en la Planta Piloto multipropsito (Mupp) y
el ICF han permitido concluir algunas importantes acciones claves no slo relacionados
con deshidratacin, sino tambin con el recuperados y reutilizacin de la Diluyente
Liviano que permite pensar en optimizar la cantidad y el tipo de la diluyente liviano o
disolvente, la reduccin del transporte y el riesgo operacional, el consumo, el coste de
transporte, posible uso de diferentes tipo de Diluyente de que hay en el mercado,
buscando para dar valor a ellos en la mejor manera de mejorar la deshidratacin y
mezcla de los procesos y la superacin de dificultades para encontrar el volumen
requerido, porque parte de ellos sern reutilizados, por lo menos 80%,(dependiendo del
tipo de diluyente), y as tambin requieren un maquillaje, a menos de 20%, la
superacin de condiciones de comercializacin para encontrarlos, de esta manera, ser
evitar para llevar, para el transporte de una gran cantidad de diluyente a Capella, al
final se traduce para reducir el costo operacional.

Adems para justificar el sistema de recuperacin y volver a utilizar el diluyente liviano,
tambin, debe ser tenido en cuenta los beneficios adicionales de la deshidratacin y
gastos de los procesos no slo en Capella, sino tambin en Ro Loro, como lo
siguiente:

La superacin de uno de los grandes problemas relacionados con el manejo del
crudo extra pesado que es el proceso de deshidratacin de tener crudo extra
pesado con menos de 0, 5% de BSW, los resultados de la investigacin y el
desarrollo tienen que la reduccin de 120 horas a menos de 8 horas, cuando se
utiliza una mezcla de cerca de 24 API, sin calefaccin, dependiendo de la
cantidad y el tipo de diluyente.
Mejora de la calidad del crudo Capella como viscosidad y BSW, la adicin de
valor a la mezcla.
Mejoramiento de la operacin en instalaciones Capella.
Los resultados han demostrado que ms alto es el API del disolvente menos la
cantidad necesaria.
La separacin del agua del crudo en el campo Capella con el uso de diluyente
reduce el manejo y el costo del tratamiento de agua en las instalaciones de Ro
Loro y mejora su capacidad de almacenamiento, debe ser observado que en las
instalaciones de Ro loro no hay instalaciones para deshidratar los crudos.
La reduccin del costo del tratamiento de agua en las instalaciones de Capella y
Ro Loro.
La mejora de la operacin en la estacin Ro Loro, no cuenta con instalaciones
para deshidratar crudos, y no es fcil la descarga de los camiones con el crudo
extra pesado Capella debido a la alta viscosidad, por lo que se requiere una gran
cantidad crudo ligero y calefaccin con vapor, de esta manera aumentar el
consumo de Energa como combustible.
La reduccin del Riesgo Operacional en Ro Loro.
La reduccin de costo de operacin en Capella y Ro Loro.

Si Capella puede enviar mezcla crudo a Ro Loro con > 12 API, En el otro lado, se ha
demostrado que la mayor API, ms rpido el proceso de deshidratacin, lo que significa
tambin menor tamao de los equipos (tanques, los buques, etc.). Para que diluyente/
disolvente en Capella implica una estrategia especial de transporte y costo. Para
reducir este costo de transporte y el riesgo relacionados con, se recomienda para
instalar un disolvente sistema de recuperacin en Capella.
3 .OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar el comportamiento de los fluidos de trabajo en los cortes producidos en
la torre de destilacin para una recuperacin de 2000 BPD.
Estudiar tcnicamente el diseo mecnico de los equipos necesarios para
destilacin de 10000 BPD.
Evaluar financieramente las alternativas propuestas para determinar la inversin
ms rentable.