Diseñouniones

Diseo de Uniones Soldadas
Ing. Eduardo Asta

1
Ing. Eduardo Asta
Ing. Eduardo Asta
2
DISEO DE UNIONES SOLDADAS
CLCULO ESTRUCTURAL
TIPOS DE ESFUERZOS
MECNICOS
TEMPERATURA CORROSIN
DESGASTE
CONDICIONES DE OPERACIN
RIESGO A FISURACIN
SOLDABILIDAD
METALRGICOS
ASPECTOS BSICOS
CLCULO ESTRUCTURAL
TIPOS DE ESFUERZOS
MECNICOS
TEMPERATURA CORROSIN
DESGASTE
CONDICIONES DE OPERACIN
RIESGO A FISURACIN
SOLDABILIDAD
METALRGICOS
ASPECTOS BSICOS
Figura 1
Ing. Eduardo Asta
3
MECANICOS
TRACCIN
COMPRESIN
FLEXIN
CORTE TORSIN
COMBINADOS
CARGAS ESTTICAS
IMPACTO
ALTO N|DE CICLOS
HCF
BAJO NDE CICLOS
LCF
FATIGA
CARGAS DINMICAS
Figura 2
Ing. Eduardo Asta
4
Tensin Admisible
a
=
Y
/ n
Tensiones Admisibles para el Diseo
Convencional (DTA o ASD)
Ing. Eduardo Asta
5
0,2
Figura 3. Curva tpica de traccin en trminos de tensin-deformacin
Ing. Eduardo Asta
6
Diseo por Factor de Carga y
Resistencia (DFR o LRFD)
F
R
= Fw
siendo:
F
R
= resistencia de diseo (MPa)
= factor de resistencia
Fw= resistencia nominal (MPa) metal
base o metal de aporte
Ing. Eduardo Asta
7
Soldaduras de Filete
ejem.:
Juntas longitudinales de elementos
estructurales
Corte sobre el rea efectiva
DTA o ASD F
R
= 0,30 F
EXX
DFR o LRFD F
R
= 0,75* 0,6 F
EXX
Ing. Eduardo Asta
8
Figuara 4
Optimizacin del
Diseo de Uniones
Soldadas
Ing. Eduardo Asta
9
E1
E2
E3
E1 = E2 = E3
SECCIONES RESISTENTES EQUIVALENTES
Figura 4b
Ing. Eduardo Asta
10
Veamos un ejemplo para la determinacin del espesor de pared (e)de la virola o parte
cilndrica de un recipiente a presin utilizando un acero del tipo ASTM 515 Gr70, los datos
del diseo son:
Dimetro externo del recipiente = 600mm
Presin Interna (p) = 2,75 MPa (28,1kg/cm
2
)
Temperatura : 300C
Tensin admisible acero 515 Gr70 (
a
) = 103Mpa
No se indica sobre espesor por corrosin.
e = p r /(
a
E + 0,4 p) (2)
donde r = radio externo
tomando eficiencia de junta, E= 1 e = 8,08 mm
para E= 0,85 e= 8.70mm
EFICIENCIA DE JUNTA
Ing. Eduardo Asta
11
Transiciones (1)
Figura 5
Ing. Eduardo Asta
12
Si el componente o estructura se encuentra
sometido a cargas dinmicas cclicas el diseo de
la unin soldada deber efectuarse bajo el criterio
de fatiga.
La fatiga de un material es definida como el
progresivo dao del mismo como consecuencia de
una solicitacin variable en el tiempo es decir de
repeticin cclica.
El diseo por fatiga se divide en dos grandes
campos: la fatiga de alto nmero de ciclos (HCF) y
la fatiga de bajo nmero de ciclos u oligocclica
(LCF).
Ing. Eduardo Asta
13
mx
mn
m
a
Tensin
Tiempo t
Fatiga de Alto N de Ciclos,
HCF
Figura 6. Solicitacin cclica- Fatiga de alto nmero de ciclos
Ing. Eduardo Asta
14
F
Nmero de ciclos N
Tensin
Figura 7. Curva tensin de rotura por fatiga HCF en funcin del nmero de
ciclos (N)
10
6
- 10
7
ciclos
Lmite de fatiga
Ing. Eduardo Asta
15
Fatiga HCF
Regla del Dao Acumulativo
o de Miner:
N
i
/N
f
= 1
Ing. Eduardo Asta
16
La fatiga LCF aparece fundamentalmente en
componentes sometidos a alta temperatura como
consecuencia de fatiga trmica con la eventual
presencia de concentracin de tensiones.
El resto del componente se encuentra bajo un
estado tensin- deformacin global elstico.
Para el caso de LCF la componente de plasticidad
representa una parte importante de la deformacin
total.
El proceso no es lineal- elstico sino
elasto- plstico
Ing. Eduardo Asta
17
Figura 8. Fatiga de bajo nmero de ciclos, LCF

Ing. Eduardo Asta
18
LCF
Respuesta del Material
-endurecer cclicamente
-ablandar cclicamente
-ser estable
-tener un comportamiento mixto
Ing. Eduardo Asta
19
Figura 9. Grfico de Ensayo Fatiga bajo Nde Ciclos
Ing. Eduardo Asta
20
para el caso de LCF una ecuacin
potencial para relacionar tensin
deformacin es aplicada (Ramberg-
Osgood ):

t
= / E + ( /
o
)
n
Ing. Eduardo Asta
21
Endurecimiento cclico
Curva montona esttica
Ablandamiento cclico

Figura 10. Curvas tensin - deformacin cclicas correspondientes a fatiga LCF
Ing. Eduardo Asta
22
Caracterizacin LCF para un material
ASTM E606
Forma de representacin para establecer la curva
de resistencia LCF (de la cual se obtendr el lmite
estructural correspondiente) del material, se realiza
por medio del mtodo de Manson- Coffin expresado
a travs de la siguiente relacin potencial:

t
= C1 Nf
-C2
+ C3 Nf
-C4
Siendo: C1,C2,C3 y C4 coeficientes. El primer
trmino de la Ec. representa la componente de
deformacin elstica y el segundo trmino la
plstica.
Ing. Eduardo Asta
23
a
b
Viga (a) corresponde a
categora A de fatiga
segn AWS D1.1
Viga (b) corresponde a
categora B de fatiga
segn AWS D1.1
Figura 11. Ejemplo de categora de fatiga segn criterio AWS D1.1
Influencia de la geometra en el comportamiento a la
fatiga
Ing. Eduardo Asta
24
Figura 12. Lmite de fatiga en funcin de las
variaciones geomtricas (AWS D1.1)
Ing. Eduardo Asta
25
Consideraciones de Fatiga en
AWS D1.1
Para categoras A, B, B', C, D, E, y E', el rango de tensin no superar F
SR
determinado por
frmula (2).
Frmula (2)
) (
329 .
333 , 0
MPa F
N
C
F
TH
f
SR

=
Dnde:
F
SR
= Rango de tensin admisible, [MPa]
C
f
= Constante de la Tabla 2.4 para todas categoras excepto categora F.
N = Nmero de ciclos del rango de tensin en la vida de diseo.
= Ciclos por da x 365 x aos de vida de diseo.
F
TH
= Umbral de rango de tensin de fatiga, es decir el mximo rango de tensin para la
vida infinita, [MPa]
Ing. Eduardo Asta
26
CONDICIONES DE
OPERACION
fluencia a temp.
Alta Temperatura
(No permanente)
Creep
(cargas estticas)
Creep- Fatiga(LCF)
(cargas cclicas
Alta Temperatura
(Permanente)
Tenacidad
(tenacidad a la fractura)
Cv(Charpy), KIc,J
CTOD
Baja Temperatura
TEMPERATURA
Corrosin Generalizada Corrosin Intergranular
Corrosin por Picado y
en Rendijas
Corrosin Bajo Tensiones
Oxidacidacin Resistencia a la Intemperie
MEDIO CORROSIVO
Rozamiento
Abrasin
Erosin
Cavitacin
DESGASTE
Figura 13
Ing. Eduardo Asta
27
Fractura dctil
Fractura Frgil
Zona de transicin
dctil- frgil
Energa, Cv
( J)
Temperatura, T (C)
Ttr
Figura 14. Curva de Transicin Dctil-Frgil en Aceros Estructurales Ferrticos, Cv- T
Ing. Eduardo Asta
28
Tensin de fluencia
Lmite 0,2
Temperatura (C)
Tensin,
(MPa)
Figura 15. Variacin de la tensin de fluencia con la temperatura
Ing. Eduardo Asta
29
PRIMARIO
I
SECUNDARIO
II
TERCIARIO
III
Fractura
Mnima velocidad de creep d/dt
Tensin constante
D
e
f
o
r
m
a
c
i
n
,

Tiempo, t
Temperatura= constante
Figura 16. Representacin de un proceso creep
Ing. Eduardo Asta
30
PRIMARIO
I
SECUNDARIO
II
TERCIARIO
III
Fractura
D
e
f
o
r
m
a
c
i
n
,

Tiempo, t
Figura 3. Representacin del proceso creep en un acero
Ing. Eduardo Asta
31
Tiempo, h
T
e
n
s
i
n

d
e

R
o
t
u
r
a

a
l

C
r
e
e
p
,

M
P
a
T1
T2
T3
T1 > T2 > T3, [ C ]
Figura 16 (b). Representacin de Ensayos de Rotura al Creep
1 x 10
5
2 x 10
5
Ing. Eduardo Asta
32
Parmetro de Larson-Miller:
LM =T(C + log t)
Siendo: T= temperatura en K,
t= tiempo en horas
C= constante usualmente entra 10 y 30 de
acuerdo con el tipo de material.
C= 20 para aceros ferrticos
C= 15 para materiales austenticos
Ing. Eduardo Asta
33
Se fijan la constante, el tiempo y la
temperatura de diseo
Se calcula por la Ec. el parmetro de
Larson- Miller
Entrando con dicho valor en curvas
estandarizadas LM vs. tensin de rotura
admisible al creep se determina dicha
tensin para las condiciones prefijadas de
diseo
Ing. Eduardo Asta
34
Ing. Eduardo Asta
35
Ing. Eduardo Asta
36
ASPECTOS METALRGICOS
Carbono equivalente Hidrgeno difusible
Tensiones residuales
Microestructura
ZAC
Metal de Soldadura
Riesgo a la Fisuarcin en Frio
Asistida por Hidrgeno
Contenido
de Impurezas
Aporte Trmico
Geometria de junta Composicin qumica
Modo de solidificacin
Metal de Soldadura
Riesgo a la Fisuracin en
Caliente
Impurezas
(metal base)
Geometra de junta
Aporte trmico
H
ZAC
Fisura por Desgarre
Laminar
Comp. qumica impurezas
Metal base y soldadura
Factor J y X
Step cooling
Tenacidad
Temperatura de transicin
Riesgo de Fisuras
de Fragilizacin por Revenido
Figuara 17
Ing. Eduardo Asta
37
La ductilidad de un material desaparece casi totalmente un
poco antes de que se alcance la temperatura de fusin,
tpicamente a 0.8/0,9T
F
(K). Esta es la temperatura de
ductilidad nula. Durante el enfriamiento, al alcanzarse la
temperatura de coherencia y hasta llegar a la temperatura de
ductilidad nula, el material se encuentra en la zona de
fragilizacin en caliente.
Ing. Eduardo Asta
38
Fisuracin en caliente en aceros
ferrticos
Aceros C-Mn
UCS (Units of Crack Susceptibility), BS 5235 Ap. F), para
proceso SAW
UCS = 230C* + 190S + 75P + 45Nb + 12,3Si 5,4Mn -1
Si el contenido de C 0,08% deber usarse dicho valor.
UCS < 25 junta a tope
UCS < 20 junta de filete
UCS <10 Alta resistencia a la fisuracin
UCS > 30 Baja resistencia a la fisuracin
Ing. Eduardo Asta
39
Fisuracin en caliente en aceros
ferrticos
Aceros de Baja Aleacin
HCS =[ (C( S + P + Si/25 + Ni/100))/ (3Mn
+ Cr + Mo + V)] 10
3
HCS < 4 Rt < 700 MPa
HCS < 2 Rt > 700 MPa
Ing. Eduardo Asta
40
Fisuracin en Caliente
Control de composicin qumica e
impurezas:
C 0,13 %
Mn/S > 20 anula el efecto desfavorable del
azufre
P mx. 0,04 %
Mn/ Si < 3,5
Ing. Eduardo Asta
41
Fisuracin en Caliente
Seleccin de Consumible
Consumibles preferentemente bsicos debido a la
accin de limpieza metalrgica
Proceso de Soldadura
Procesos de baja dilucin: SMAW, GMAW,
FCAW, TIG
Diseo de Junta y Geometra del Aporte
p / W entre 0,5 y 1
Parmetros de Soldadura y Control de Tensiones
Control del aporte trmico, bajo H
Ing. Eduardo Asta
42
Fisuracin en Caliente Aceros
Austenticos
Ing. Eduardo Asta
43
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER DIAGRAMA DE SCHAEFFLER DIAGRAMA DE SCHAEFFLER DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
Cr Cr Cr Cr
Eq Eq Eq Eq
= = = = Cr Cr Cr Cr% + % + % + % + Mo Mo Mo Mo% + 1.5 Si% + Nb% % + 1.5 Si% + Nb% % + 1.5 Si% + Nb% % + 1.5 Si% + Nb%
Ni Ni Ni Ni
Eq Eq Eq Eq
= Ni% + 30 C% + 0.5 = Ni% + 30 C% + 0.5 = Ni% + 30 C% + 0.5 = Ni% + 30 C% + 0.5 Mn Mn Mn Mn% %% %
Ing. Eduardo Asta
44
Fisuracin en caliente aceros
inoxidables austenticos
Cr
eq
/ Ni
eq
> 1,5
Seferian
% Ferrita = 3 ( Cr
eq
0,93Ni
eq
6,7)
Ing. Eduardo Asta
45
GEOMETRA, SELECCIN Y
PREPARACIN DE JUNTAS PARA
SOLDADURA POR ARCO
Ing. Eduardo Asta
46
OBJETIVO
(a) Aptitud para la Funcin Requerida
(b) Confiable y Segura
(c) Poder ser Fabricada,
Inspeccionada, Trasportada, Mnimo
costo
Ing. Eduardo Asta
47
TIPOS DE UNIONES SOLDADAS
UNIN A TOPE
UNIN DE FILETE
Ing. Eduardo Asta
48
UNIN A TOPE
1.SIN BISEL
2.CON BISEL
Ing. Eduardo Asta
49
UNIONES CON BISEL
JUNTA DE PENETRACIN
PARCIAL(JPP o PJP)
JUNTA DE PENETRACIN
COMPLETA(JPC o CJP)
Ing. Eduardo Asta
50
CRITERIOS DE SELECCIN
-Accesibilidad
-Economa
-Adaptacin al Diseo Particular de la
Estructura
-Distorsin
-Tipo de Proceso
Ing. Eduardo Asta
51
JUNTA A TOPE SIN BISEL
-Econmica
-Calidad satisfactoria
-Resistencia
-Limitaciones de espesor
Ing. Eduardo Asta
52
JUNTAS BISELADAS
-Accesibilidad
-Asegurar calidad y resistencia
Ing. Eduardo Asta
53
Detalles geomtricos de las juntas:
-ngulo del bisel
-Cara de la Raz o Taln
-Abertura del la Raz o Separacin
Dependen:
-Proceso de Soldadura
-Propiedades del metal base
-Electrodo
Ing. Eduardo Asta
54
SOLDADURA DE FILETE
Garganta Terica
a
Cateto terico
c
lw
a
Seccin Resistente
Figura 18
Ing. Eduardo Asta
55
P Calcular el tamao del cateto para la soldadura de filete
P= 100000 N (10 ton)
Largo total de la soldadura de filete:
lw = lw1 + lw2 + lw3 + lw4 = 220mm
Electrodo para efectuar la soldadura por proceso manual : E7018
W= P/lw = 100000/ 220 = 454,5 N/mm
Tensin admisible
a
= 0,30 490N/mm
2
= 129N/mm
2
a = W/
a
= 3,5mm c = 3,5/0,707= 4,95mm (5mm)
Ing. Eduardo Asta
56
Figura 19. Perfiles de filete de acuerdo con AWS
Ing. Eduardo Asta
57
NOTESE EL SOLAPADO
SIMBOLOGIA
SECCION TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
NOTA:EL TOTAL DEL TAMAO DE
LA SOLDADURA DEL BISEL NO
PUEDE EXCEDER 1.
EJEMPLO:
Figura 19 - Soldadura Combinada de Bisel (JPP) y Filete.
Ing. Eduardo Asta
58
Mnimo tamao de cateto en soldadura de filete
compatible con los espesores de partes a ser
soldadas.(AWS D1.1)
_________________________________________________________________________
Espesor de material base (T)
(1)
Cateto mnimo
(2)
mm mm
____________________________________________________
T< 6 3
(3)
6 < T< 12 5
12 < T< 20 6
20< T 8
____________________________________________________
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado
T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o
procesos de bajo hidrgeno, T es igual ala parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada.
(3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5 mm.
Ing. Eduardo Asta
59
Filete en junta de solape
Metal base espesor <
6 mm
Metal base espesor >
6 mm
Detalle A Detalle B
Figura 20 . Criterios de diseo segn AWS D1.1 y CIRSOC 304
Ing. Eduardo Asta
60
Figura 21. Criterio de diseo segn AWS D1.1 y CIRSOC 304
Ing. Eduardo Asta
61
Figura 22. Terminologa de uniones tubulares segn AWS D1.1 y CIRSOC 304
Ing. Eduardo Asta
62
Figura 22 (cont.). Terminologa de uniones tubulares segn AWS D1.1 y CIRSOC 304
Ing. Eduardo Asta
63
Figura 23
Ing. Eduardo Asta
64
CLCULO DE PRECALENTAMIENTO
ANEXO XI AWS D1.1
Mtodo de control de la Dureza
Mtodo de control del Hidrgeno
Ing. Eduardo Asta
65
CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni+ Cu)/15
Ing. Eduardo Asta
66
CONTROL DE DUREZA
Ing. Eduardo Asta
67
Ing. Eduardo Asta
68
Ing. Eduardo Asta
69
Proceso de Soldadura
Factor de
Multiplicacin
SAW 1
SMAW 1.50
GMAW, FCAW 1.25
Ing. Eduardo Asta
70
CONTROL DEL NIVEL DE H
Ing. Eduardo Asta
71
Tabla -1
Agrupamiento del Indice de Suceptibilidad como Funcin del Nivel de Hidrgeno H
y Parmetro de Composicin(Carbono Equivalente) P
cm
Agrupamiento por Indice
2
de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = P
cm
1
Nivel de
Hidrgeno, H
<0.18 <0.23 <0.28 <0.33 <0.38
H1 A B C D E
H2 B C D E F
H3 C D E F G
Notas
1. B 5
10
V
15
Mo
20
Cr
62
Ni
20
Cu
20
Mn
30
Si
C
cm
P + + + + + + + + =
2. Indice de susceptibilidad 12P
cm
+log
10
H.
3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parmetro de
composicin, P
cm
, y nivel de hidrgeno, H, de acuerdo con las frmulas mostradas en Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de P
cm
establecidos y los siguientes valores de H,
dado en ml/100g de metal de soldadura:
H1 5; H2 10; H3 30.
Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras,
desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la temperatura de
precalentamiento y entre pasada.
Ing. Eduardo Asta
72
Tabla -2
Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de Restriccin
Temperatura Mnima de Precalentamiento y Entre Pasada (C)
Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad
Nivel de
Restriccin
Espesor *
mm A B C D E F G
<10 <20 <20 <20 <20 60 140 159
10-20 <20 <20 20 60 100 140 150
20-38 <20 <20 20 80 110 140 150
38-75 20 20 40 95 120 140 150
Bajo
>75 20 20 40 95 120 140 150
<10 <20 <20 <20 <20 70 140 160
10-20 <20 <20 20 80 115 140 160
20-38 20 20 75 110 140 150 160
38-75 20 80 110 130 150 150 160
Medio
>75 95 120 140 150 160 160 160
<10 <20 <20 20 40 110 159 160
10-20 <20 20 65 105 140 160 160
20-38 20 85 115 140 150 160 160
38-75 115 130 150 150 160 160 160
Alto
>75 115 130 150 150 160 160 160
*El espesor es aquel de la parte ms gruesa a ser soldada.
Ing. Eduardo Asta
73
T2 = 20
T1 = 32
Valor de E con el que verifica el
clculo
para JPP(PJP),
E= 5 mm de cada lado
Soldadura FCAW
Definir el refuerzo de filete
Qu junta?
Dimensiones generales
EPS (WPS)
Ing. Eduardo Asta
74
T2 = 20
T1 = 32

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Figura 8. Fatiga de bajo nmero de ciclos, LCF

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