Historia.

El trmino cemento Portland se emple por primera vez en 1824

por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido
con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la construccin en
Inglaterra.Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen
con agua de origen mineral eran conocidos desde la antigedad, slo han
sido empleados como cementos hidrulicos a partir de mediados del siglo
XVIII.
El primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y
arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias)
y despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella
poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las
materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los
primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland se
emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign.
La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en
los pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es
importante la industria cementera en los pases menos desarrollados. La
antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores
productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin
productores importantes.
Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que
cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontnuas y
discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea, resistente y
duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin
utilizada como aglomerante para la preparacin del hormign o concreta.
Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en


presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.
Generalidades.
El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris
que, mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua
como al aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua
para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico.
Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente
dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de
xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente
por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno.
Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y
sometidos a un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual
se obtiene un material granular denominado clinker, constituido por 4
compuestos bsicos:
Silicato Triclcico (3 CaO. SiO
2
), designado como C
3
S.
Silicato biclcico (2 CaO. SiO
2
), designado como C
2
S.
Aluminato triclcico (3 CaO. Al
2
O
3
), designado como C
3
A.
Ferroaluminato tetraclcico (4 CaO. Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
), designado
como C
4
AF.
Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en
conjunto con una fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases
constituyen un 95 % del peso total del clinker, siendo el 5 % restante
componentes menores, principalmente xidos de sodio, potasio, titanio,
residuos insolubles y otros.
El clinker es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta
convertirlo en el polvo finsimo ya mencionado, adicionndose en esta
etapa una proporcin de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado
a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra
manera endurecera en forma casi instantnea. El cemento as obtenido


se denomina cemento Portland.
Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o
artificiales, constituyendo as los Cementos Portland con adiciones o
Especiales, los que, junto con mantener las propiedades tpicas del
Portland puro (fraguado y resistencia), poseen adems, otras cualidades
especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia qumica y
otras. Entre las adiciones ms conocidas y utilizadas estn las puzolanas,
las cenizas volantes y las escorias bsicas granuladas de alto horno.
Estas adiciones presentan una reactividad qumica potencial, que
se activa durante la hidratacin del clinquer a temperatura ambiente. As
las puzolanas y cenizas volantes reaccionan con la cal hidratada liberada
durante la hidratacin de los componentes activos del clinquer. En
cambio, en el caso de las escorias este efecto se produce porque la cal
hidratada liberada desencadena la reaccin de los componentes de la
escoria, similares a los existentes en el clinkuer.

Proceso de fabricacin del cemento
Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los
depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas
se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se
transporta a la fbrica.
Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao
de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin.
Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5
a 10 mm.



Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos
secos).
Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final del
horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la
finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en
bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye
con cuidados especiales.


Usos y Aplicaciones
Este cemento puede ser utilizado en construcciones generales de
concretos convencionales, tales como: estructuras, placas, muros,
fundaciones, etc, pero dadas sus caractersticas y bondades de alta
resistencia es muy conveniente para los siguientes casos:
estructuras con requerimiento de alta resistencia mecnica inicial y
final; y de alta capacidad estructural, tales como: estructuras
prefabricadas, elementos postensados, puentes, viaductos y losas.
En estructuras en donde se necesita retirar el encofrado o cimbra en
pocas horas de haber vaciado el concreto.
En obras con requerimientos de puesta en servicio a temprana edad
del concreto, tales: carreteras, puentes y pontones.
En plantas de elementos prefabricados de concreto, tales como:
bloques, tubos, entre otros; cuya exigencia de produccin en serie y
pronta entrega de los elementos exigen el uso de un cemento que
haga ms eficiente los procesos.
Tipos
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
Origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente.
Origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgnico o volcnico.



Tipos de cemento Portland
Portland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms
yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.





Portland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente
la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato
Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.





Portland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una
resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos
hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo
III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de
C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las
partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad
prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que
tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe
usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera
alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
Portland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para
usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se
logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor
por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin
del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65%
del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin.
Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao.
Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.


Portland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se
especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones
tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque
por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.








Tipos de cemento especiales
Cemento Portland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se
obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor
nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que
son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos
y concretos decorativos.



Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y
escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El
contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre el 15% y el 85% de la masa total.
Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto
horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
Cemento Portland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene
resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de
mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que
el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la
masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn
en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios
hmedos.
Cemento Portland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Portland conjuntamente
con materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da
propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.




Caractersticas.
Para obras que por sus caractersticas y ubicacin requieran o
exijan mayor proteccin contra agentes agresivos, usted podr solicitar
Cementos con Caractersticas Especiales como
RS: Resistencia a los sulfatos.
BRA: Baja reactividad de lcali agregado.
BCH : Bajo calor de hidratacin
B : Bajo calor de hidratacin

Propiedades Fsicas y mecnicas.

Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un
periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse
el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del
ensayo de la aguja de Vicat, que mide el inicio y fin del fraguado en
mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado. Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm
en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento
ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que
se originaran fisuras.
Fin del Fraguado. Cuando la aguja no deja marcas e la superficie
de la pasta.
Falso Fraguado o endurecimiento prematuro. Se manifiesta por
un endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si
este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de
molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es


resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran
agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin. En ocasiones, en el manejo del
cemento a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad
para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las
propiedades del cemento para producir el hormign. El problema suele
ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o
haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin
moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde,
durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que
rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se
puede tener una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por
lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento
como para permitir que fluya.
El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha
reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas
modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los
depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos
problemas, en caso de haberlos.
Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que
tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en
contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos,
su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:



Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de
hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin
y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general
resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de
ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das.
Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros
tipos. Aun cuando las especificaciones sealan una finura mnima la
mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un
40%.
Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es
cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea
de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo
por minimizar la contraccin por secado del hormign.
Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las
propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones
de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin
agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con
base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y
baja resistencia.


La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que
cumplir los valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo
de Compresin, en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado,
con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos
con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana,
hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas
consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en
moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se
deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se
desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una
temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se
colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son
removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento
de realizarse el ensayo.
Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por
resultado expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese
cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no
llegan a combinarse con los dems componentes y que van aumentando
de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa,
formada por el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha
sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida por


el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la
Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento
expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen
moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico
de veces.

Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign
pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms
corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la
resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la
resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no
ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y
aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).


Aplicacin del cemento en las nuevas tecnologas.

Existe en la actualidad en los pases de mayor desarrollo, una
tendencia cada vez mayor de construir y efectuar trabajos de reparacin
de carreteras en especial de sus pavimentos, empleando hormigones
hechos con Cemento Portland, es decir, utilizando pavimentos
rgidos, tecnologa que tiene ya ms de un siglo de existencia (Escocia
1865, Alemania 1888 y Estados 1892) en algunos de stos.

Siendo Cuba donde se presenta la produccin de Cemento
Portland de las mayores de Centroamrica y el Caribe,
las materias primas bsicas (arcilla y roca caliza) se encuentran en
abundancia; cada vez es mayor el uso de crudos nacionales para
abaratar los costos de su produccin. Lo anterior indica que existen
condiciones favorables para la produccin y empleo de este importante
material de construccin con mayor frecuencia en los trabajos de
construccin y conservacin de pavimentos.
En sntesis, El concreto premezclado es uno de los materiales ms
verstiles en la industria de la construccin hoy en da. Las grandes obras
de arquitectura como puentes, edificios altos y represas requieren de los
ms altos estndares de ingeniera. Con la ayuda de nuestros aditivos, el
concreto es capaz de satisfacer dichos estndares. Nuevas tecnologas
como concreto de alta resistencia, concreto permeable, concreto auto-
consolidable, y la aplicacin de color y textura han aumentado el atractivo
del concreto como material de construccin.
En relacin a lo antes mencionado, se puede digerir que las nuevas
tecnologas estn basadas en aditivos compuestos de carboxilato que
aportan grandes parmetros de rendimiento en lo que respecta a una
elevada fluidez, tiempo de trabajabilidad prolongado, valor de la relacin


agua/cemento reducido, elevados valores de resistencia y durabilidad en
el concreto endurecido.
Un comportamiento mejorado del rendimiento debe acarrear una
mayor sensibilizacin de las condiciones de aplicacin y los materiales, ya
que en la industria de la construccin aumenta la variabilidad de las
propiedades del material debido a unas tasas de reciclaje en continuo
crecimiento. Por eso, la solidez de los aditivos de concreto se considera
un tema trascendente ya que el rendimiento de los fluidificantes depende
en gran medida del elemento con el que reaccionan.
Para la compatibilidad entre el cemento y el fluidificante, parece
que la existencia de iones de sulfato y la reactividad C3A son los
parmetros ms importantes con respecto a la fluidez inicial y a la prdida
de fluidez de cada uno de los cementos. No obstante, el tipo y
concentracin de las materias solubles en el cemento, que se disuelven al
poco tiempo de entrar en contacto con los fluidificantes que contiene el
agua, son importantes ya que determinan el entorno en el que transcurren
las primeras fases de la hidratacin del cemento adems de que influyen
en la velocidad de reaccin y en la morfologa de los productos que se
crean y con ello tambin en las propiedades del concreto.
Las adiciones de cemento, que cada vez ms a menudo se
encuentran en los prefabricados de concreto y en el concreto, tambin
pueden complicar la interaccin con los aditivos de concreto.
En la matriz de complejas interacciones entre las adiciones de
concreto, la nanotecnologa, con sus enormes posibilidades en el campo
de la analtica desempea un papel importante. La comprensin de la
absorcin y adaptacin molecular de los fluidificantes de polmeros a los
materiales cementicios a escala molecular, as como su correlacin con el
macro rendimiento en el concreto, son importantes para el diseo y
optimizacin de las caractersticas del rendimiento de las molculas de los
fluidificantes.