Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 1

DESARENADOR
1. INDICE

INTRODCUCCION
FUNCION
DESARENADOR
COMPONENTES DEL DESARENADOR
CRITERIOS DE DISEO A VERIFICAR
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DESARENADORES
ACERO DE REFUERZO y =4200KG/CM2( 3/8)
COLOCACION DE ARMADURA
CONCRETO DE 210 KG/CM2 PARA DESARENADORES


1. DEFINCIONES PREVIAS
2.1 Definiciones ES UN TANQUE CONSTRUIDO con el propsito de
sedimentar partculas en suspensin por la accin de la gravedad
2.2 Funcin principales.- dependiendo para que est sirviendo puede
realizar diferentes funciones como son lo siguiente
Como la purificacin de aguas para abasteciendo de aguas
Tambin es importante en suministro de aguas para centrales
hidroelctricas porque la presencia de arena podra ocasionar un
desgaste en las turbinas de la central
Tambin sirve para las aguas servidas que sirven para separar
las arenas que seran un problema para algunas plantas de
tratamiento
2.2 trminos mas utilizados
- Coloides: Partculas muy pequeas de 10 a 1000 Angstrom, que no se
sedimentan si
no son coaguladas previamente.
- Partculas: Slidos de tamao lo suficientemente grande para poder ser
eliminados
por una filtracin.
- Partcula discreta: Partcula que no cambia de caractersticas durante la
cada.
- Sedimentador o Decantador: Dispositivo usado para separar, por
gravedad, las
partculas en suspensin en una masa de agua.
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 2

- Sedimentacin: Proceso de depsito y asentamiento por gravedad de la
materia en
suspensin en el agua.
- Sedimentacin simple: Proceso de depsito de partculas discretas.
- Sedimentos: Materiales procedentes de la sedimentacin.
- Slidos decantables o sedimentables: Fraccin del total de slidos en
el agua que se separan de la misma por accin de la gravedad, durante un
periodo determinado.
- Turbiedad: Claridad relativa del agua que depende, en parte, de los
materiales en suspensin en el agua.
- Vertedero Sutro: Dispositivo de control de velocidad

Tipos de desarenadores:
Convencional: Es de flujo horizontal, el ms utilizado en nuestro medio.
Las partculas se sedimentan al reducirse la velocidad con que son
transportadas por el agua. Son generalmente de forma rectangular y
alargada, dependiendo en gran parte de la disponibilidad de espacio y de
las caractersticas geogrficas. La parte esencial de estos es el volumen til
donde ocurre la sedimentacin.
Desarenadores de flujo vertical: El flujo se efecta desde la parte inferior
hacia arriba. Las partculas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden
ser de formas muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se
construyen cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de espacio. Su
costo generalmente es ms elevado. Son muy utilizados en las plantas de
tratamiento de aguas residuales.
Desarenadores de alta rata: Consisten bsicamente en un conjunto de
tubos circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente lminas planas
paralelas, que se disponen con un ngulo de inclinacin con el fn de que
el agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador permite cargas
superficiales mayores que las generalmente usadas para desarenadores
convencionales y por tanto ste es ms funcional, ocupa menos espacio, es
ms econmico y ms eficiente.
Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la sedimentacin
y evacuacin son dos operaciones simultneas.
Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente), que almacena y
luego expulsa los sedimentos en movimientos separados. Son el tipo ms
comn y la operacin de lavado se procura realizaren el menor tiempo
posible con el objeto de reducir al mnimo las prdidas de agua.


Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 3






1. Diseo del desarenador
1.1. Componentes
Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas

Zona de entrada
Tiene como funcin el conseguir una distribucin uniforme de las lneas de flujo
dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad.
b) Zona de desarenacin
Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depsito de partculas por
accin de la gravedad.
c) Zona de salida
Conformada por un vertedero de rebose diseado para mantener una velocidad
que no altere el reposo de la arena sedimentada.
d) Zona de depsito y eliminacin de la arena sedimentada
Constituida por una tolva con pendiente mnima de 10% que permita el
deslizamiento de la arena hacia el canal de limpieza de los sedimentos.
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 4


1. Criterios de diseo
- El periodo de diseo, teniendo en cuenta criterios econmicos y tcnicos es de 8
a 16 aos.
- El nmero de unidades mnimas en paralelo es 2 para efectos de mantenimiento.
En caso de caudales pequeos y turbiedades bajas se podr contar con una sola
unidad que debe contar con un canal de by-pass para efectos de mantenimiento.



i.En funcin de su operacin:
ii.En funcin de la velocidad de escurrimiento:
De baja velocidad v < 1 m/s (0.20 0.60 m/s)
De alta velocidad v > 1 m/s (1 1.5 m/s)
iii.Por la disposicin de los desarenadores:
En serie, formado por dos o ms depsitos construidos uno a continuacin del
otro.
En paralelo, formado por dos o ms depsitos distribuidos paralelamente y
diseados para una fraccin del caudal derivado.
1.3Fases del desarenamiento
Fase de sedimentacin
Fase de purga (evacuacin)
1.4Elementos de un desarenador

Para cumplir su funcin, el desarenador se compone de los siguientes elementos:
a.Transicin de entrada: une el canal con el desarenador.

b. Cmara de sedimentacin: lugar en la cual las partculas slidas caen al
fondo, debido a la disminucin de la velocidad producida por el aumento de la
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 5

seccin transversal. Segn Dubuat, las velocidades lmites por debajo de las
cuales el agua cesa de arrastrar diversas materias son:
Para la arcilla 0.081 m/s
Para la arena fina 0.16 m/s
Para la arena gruesa 0.216 m/s

De acuerdo a lo anterior, la seccin transversal de un desarenador, se disea para
velocidades que varan entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5
m y 4 m. Observar que para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor
profundidad implica un ancho menor y viceversa. La forma de la seccin
transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se escoge una rectangular
o una trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica considerablemente la
construccin, pero es relativamente cara pues las paredes deben soportar la
presin de la tierra exterior y se disean por lo tanto como muros de
sostenimiento. La segunda es hidrulicamente ms eficiente y ms econmica
pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de facilitar el
lavado, concentrando las partculas hacia el centro, conviene que el fondo no sea
horizontal sino que tenga una cada hacia el centro. La pendiente transversal
usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.
c. Vertedero: al final de la cmara se construye un vertedero sobre el cual pasa el
agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian,
es por esto que la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un
vertedero, que hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre.
Tambin mientras ms pequea es la velocidad de paso por el vertedero, menos
turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensin arrastran.
Como mximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s. De la
ecuacin de Francis para un vertedero rectangular sin contracciones, se tiene

Donde: Q = caudal (m3
C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager) /s) C = 1.84 (para vertederos de cresta
aguda)
L = longitud de la cresta (m)
h = carga sobre el vertedero (m)

d. Compuerta de lavado o fondo, sirve para desalojar los materiales depositados
en el fondo. Para facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo
del desarenador se le da una gradiente fuerte del 2 al 6%. El incremento de la
profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no se incluye en el tirante de
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 6

clculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como depsito para las
arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamao de sedimentos que trae el
agua para asegurar una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar
lavarlo con demasiada frecuencia. Para lavar una cmara del desarenador se
cierran las compuertas de admisin y se abren las de lavado con lo que el agua
sale con gran velocidad arrastrando la mayor parte de los sedimentos. Entre tanto
el caudal normal sigue pasando al canal sea a travs del canal directo o a travs
de otra cmara del desarenador.
Una vez que est vaca la cmara, se abren parcialmente las compuertas de
admisin y el agua que entra circula con gran velocidad sobre los sedimentos que
han quedado erosionndolos y completando el lavado (en forma prctica, el
operario se puede ayudar de una tabla para direccional el agua, a fin de expulsa el
sedimento del desarenador). Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las
compuertas de admisin. Sin embargo, para casos de emergencia el desarenador
debe poder vaciarse inclusive con estas compuertas abierta. Por este motivo las
compuertas de lavado deben disearse para un caudal igual al trado por el canal
ms el lavado que se obtiene dividiendo el volumen del desarenador para el
tiempo de lavado. Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas est
ms alto que el punto del ro al cual se conducen las aguas del lavado y que la
ardiente sea suficiente para obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas.
Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma rpida y eficaz
esta velocidad debe ser e 3 5 m/s. Muchas veces, esta condicin adems de
otras posibles de ndole topogrfica, impiden colocar al desarenador,
inmediatamente despus de la toma que es la ubicacin ideal, obligando
desplazarlo aguas abajo en el canal.
e. Canal directo, por el cual se da servicio mientras se est lavando el
desarenador. El lavado se efecta generalmente en un tiempo corto, pero con si
cualquier motivo, reparacin o inspeccin, es necesario secar la cmara del
desarenador el canal directo que va por su contorno, permite que el servicio no se
suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos compuertas una de entrada al
desarenador y otra al canal directo.

En el caso de ser el desarenador de dos o ms cmaras, el canal directo ya no es
necesario pues una de las cmaras trabaja con el caudal total mientras la otra se
lava.
1.5 Consideraciones para el diseo hidrulico
1.5.1 Clculo del dimetro de las partculas a sedimentar

Los desarenadores se disean para un determinado dimetro de partcula, es
decir, que se supone que todas las partculas de dimetro superior al escogido
deben depositarse. Por ejemplo, el valor del dimetro mximo de partcula
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 7

normalmente admitido para plantas hidroelctricas es de 0.25 mm. En los
sistemas de riego generalmente se acepta hasta un dimetro de 0.5 mm.
Se debe tener en cuenta el usar convenientemente la curva granulomtrica
representativa del material en suspensin y fondo para un periodo de retorno
equivalente a criterio del diseador (se sugiere 50 aos). Informacin bsica
necesaria para determinar la cmara de colmatacin, determinacin del periodo
de purga y el porcentaje de material en suspensin que no podr ser retenido.
Para el uso de agua en agricultura, el dimetro mnimo de la partcula a eliminar
seria de 0.5 mm, y para energa 0.2 mm. Para proyectar la decantacin del
material de material slido de dimetro menor, el diseador deber utilizar
otras tcnicas sobre la base de experiencias que permitan garantizar la
eficiencia en la retencin.
Tambin se debe prever a que lugares se va a orientar o depositar los
materiales decantados.
La seccin ms eficiente para decantar, resulta ser la compuesta por paredes
verticales en la parte superior y trapecial en la parte inferior.
En sistemas hidroelctricos el dimetro puede calcularse en funcin de la altura
de cada como se muestra en la tabla 1, o en funcin del tipo de turbina
como se muestra en la tabla 2.





Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 8


1.5.2 Clculo de la velocidad del flujo y en el tanque
La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando est comprendida
entre 0.20 m/s a 0.60 m/s. La eleccin puede ser arbitraria o puede realizar
utilizando la frmula de Campo. v = (cm/s) (5) Donde: d = dimetro (mm) a
constante en funcin del dimetro dada

ACERO DE REFUERZO
Varilla Corrugada de Acero
La norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE es la relativa a las varillas. Se fabrican
desde el nmero 3 al 12 (3/8 a 1 de dimetro) , su presentacin comercial mas
comn es en tramos de 12m de largo.



Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 9

RECOMENDACIONES GENERALES EN EL MANEJO DEL
ACERO DE REFUERZO

RECUBRIMIENTO
El recubrimiento del acero de refuerzo es medida desde el borde del elemento de
concreto hacia la fibra ms cercana del acero de refuerzo, y sirve para proteger al
acero de los agentes corrosivos y del medio ambiente.


Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 10

UNIONES ENTRE VARILLAS
Todas las uniones de varillas se harn mediante traslapes con un empalme de
40 veces el dimetro de la varilla que se empalma, excepto cuando se determine
otra especificacin en el proyecto.

SOLDADURA
UNIONES MECNICAS
Un sistema usual para ligar dos barras de refuerzo es la utilizacin de uniones
mecnicas, solo se usaran modelos que garanticen certeza en el resultado final,
estas uniones se restringen por su costo y porque reducen la separacin entre las
varillas dificultando que el concreto baje en elementos angostos como muros o
densamente armados como columnas. Existen diversos tipos de uniones:
Coples Mecnicos
Sistema Roscado
Sistema Aluminotermico
COPLES MECNICOS
Consisten en un tubo con resistencia mayor a la de las varillas y al que en su lomo
se le han hecho perforaciones roscadas que aceptaran un tornillo o un
prisionero. Dentro del tubo se introducir en cada extremo una barra de refuerzo
y ambas se fijaran apretando los tornillos o prisioneros
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 11

segn su diseo. Sirve para unir barras del mismo dimetro o varillas de dimetros
diferentes.

SISTEMA ROSCADO
El cople tiene roscas en ambos extremos y en ella se
introduce la varilla a la cual previamente se le formo una
cuerda cnica que embonara en l.

HABILITADO
Se dedicar el tiempo suficiente para planear y ejecutar adecuadamente el
habilitado de acero, ya que es indispensable respetar las longitudes de anclaje, los
tipos, formas y grados de dobleces, con el menor desperdicio posible. Antes de
cortar o doblar los tramos de 12 metros, se realizar elejercicios de despiece,
analizando las dimensiones de las barras para cada elemento estructural,
considerando los traslapes, escuadras o ganchos

Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 12







1.2.1 Caractersticas de los aceros estructurados.
Las barras de refuerzo empleadas en concreto armado son producidas por
las empresas SIDER PERU, MIROMINA y ACEROS AREQUIPA, bajo las
normas ASTM 615 Grado 60 y en la norma tcnica peruana INDECOPI N
341.031 ARN 420-91. La longitud de las barras es de 9 m para dimetros
comunes y 12 m para dimetros de 1 3/8 (N 11); previo pedido se puede
proveer en otras longitudes. El grado de fluencia del acero es de 4200 Kg.
/cm2.
EL ACERO o FIERRO CORRUGADO
El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo
comprimen. Sin embargo, es muy dbil ante las fuerzas que lo estiran. Por
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 13

eso, a una estructura de concreto es necesario incluirle barras de acero
con el fi n de que la estructura tenga resistencia al estiramiento.
A esta combinacin de concreto y de acero se le llama concreto armado.
Esta combinacin puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las
generadas por los sismos y las causadas por el peso de la estructura. Por
esta razn, el acero es uno de los materiales ms importantes en la
construccin de una casa. El acero o fierro de construccin se vende en
varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen corrugas
alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su
agarre al concreto (figura 01).

Figura 01: Fierros Corrugados
Estas se venden en diferentes grosores. Las ms usadas para una casa
son las de dimetros de 6 mm, 3/8, 1/2, y 5/8. Tambin se fabrican en
dimetros de 8 mm, 12 mm, 3/4, 1 y 1 3/8.
Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el
grosor de las varillas. Aceros Arequipa posee el sistema de
electrograbacin para marcar sus varillas, esto permite identificar
fcilmente dichos grosores (ver figura 02).

Figura 02: Marca grabada de fierros corrugados
A continuacin, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes
dimetros que se venden en el mercado.
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 14


Figura 03: Peso nominal y mnimo de acero corrugado
Consideraciones
Cuando se almacena el acero, debe evitar que tenga contacto con el
suelo. Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que
se oxide, cubrindolo con bolsas de plstico (ver figura 04).

Figura 04: Almacenamiento adecuado de acero

Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben
enderezarse, porque las barras solo se pueden doblar una vez. Si hay
un error desechar el material.
No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las
caractersticas del acero y lo debilita.
Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la
construccin. Se ha demostrado que el xido, en poca cantidad, no
afecta la adherencia al concreto.
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 15

Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de
resistencia y de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos
utilizar el fierro debemos seguir los siguientes pasos:
1) Verificar que el xido es superficial solamente.
2) Limpiar el xido con una escobilla o lija.
3) Verificar si el fierro mantiene el peso mnimo que exige la norma (ver
figura 03).
1.2.2 Detalles constructivos
1) HABILITACION DE LAS BARRAS.
- Condicin de limpieza de las barras.- Para ser colocadas en los
encofrados- incluso antes de proceder al vaciado de concreto, los
encofrados deben estar libres de lodo, aceite, grasa cemento y cualquier
otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y el
concreto. El oxido en capas superficiales, es decir una oxidacin ligera,
es admisible en obras expuestas a condiciones ambientales normales.
Desde luego no debe permitirse cuando la extensin y/o profundidad de
la oxidacin sea de tal magnitud que redzcanle rea y peso el refuerzo.
Es practica comn, aun cuando se trate de oxidacin superficial, limpiar
las barras mediante cepillos de alambre o algn otro procedimiento
apropiado, antes de ser colocados en los encofrados
- Corte y doblado de las barras.- generalmente, el corte de las barras se
realiza en obra; aunque, en obras en las que no se dispone de espacio
para el almacenamiento, el fierro es habilitado en plantas ubicadas fueras
de las obras.
Para cortar las barras son utilizadas sierras, cizallas y tronzadoras en obras
grandes el empleo de cizallas electromecnicas permite cortar paquetes de
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 16

barras, con la consiguiente reduccin de tiempo. La longitud de los fierros
habilitados corresponden rigurosamente con las medidas que indiquen los
planos de estructuras, debiendo preverse cuidadosamente la localizacin
de los empalmes y las longitudes de traslape.
Las barras deben doblarse en fro, desde luego, no es admisible enderezar
las barras una vez dobladas; en todo caso, pueden ser utilizadas si es que
se elimina la porcin doblada. Tampoco esta permitido doblar barras
embebidas en el concreto. Cuando se trate de cambios de seccin de
columnas de entre pisos sucesivos las barras desviadas sern trabajadas
antes del vaciado del concreto.
Una de las propiedades exigibles en las barras de refuerzo es la
ductilidad, es decir, la posibilidad de ser dobladas sin presentar
fracturas en su superficie. Si los dimetros de dobles son muy pequeos
en relacin al dimetro de las barras, estas se fracturan, perdiendo
definitivamente su capacidad resistente (figura 05) Por eso, los reglamentos
establecen dimetros mnimos de dobleces: cuanto mayor es el dimetro de
la barras, mayor debe ser el dimetro del doblado.

Figura 05: Posible fractura de una barra de acero
Los dimetros mnimos de doblado, medidos en la cara interior de las
barras, no deberan ser menor que:
a) En barras longitudinales:
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 17

Barras de 3/8 a 1 6 db
Barras de 1 1/8 a 1 3/8 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8 a 5/8 4 db
Estribos de y mayores 6 db
(*) db es dimetro de barra.
Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un dimetro mnimo de
doblado y con una longitud mnima del extremo doblado. El primero nos
garantiza que se pueda doblar la barra sin fi suras, y el segundo, asegura
un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto.
En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se
deben respetar ciertas distancias mnimas, es decir, las distancias del tubo
a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver
figura 06).

Figura 06: Procedimiento de doblado de una barra de acero
A continuacin se presenta un resumen con las dimensiones mnimas para
realizar el doblado, as como los dimetros y extremos mnimos de doblado
que deben tener las barras de acero, ver figura 7)
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 18


Figura 07: dimensiones mnimas para realizar el doblado
Una invocacin resiente es el servicio de habilitacin de acero, cortado y
doblado de acuerdo a los requerimientos especficos de cada obra,
contribuyendo as a la reduccin de los porcentajes de desperdicios,
consecuentemente del costo.
2) ESTRIBOS EN COLUMNAS
Los estribos desempean importante funcin en el comportamiento
estructural de las columnas de concreto armado. En efecto, al ocurrir un
sismo lo primero que ocurre es la perdida del recubrimiento del concreto. Si
los estribos no estn anclados en el ncleo de concreto de las columnas el
paso siguiente es la abertura de los estribos (Figura 8a)): el resultado es la
prdida de confinamiento de las barras longitudinales, el pandeo de las
barras, y el eventual colapso de las columnas (Figura 8b))
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 19


Fig. 08: Mecanismo de falla en columnas por deficiente anclaje de
estribos
Para lograr efectivo anclaje de los extremos de los estribos, estos deben
terminar en ganchos estndar de 135 tal como muestra la figura 09. La
norma tcnica de edificacin E-060 CONCRETO ARMADO, define este
tipo de gancho estndar de la siguiente manera Doblez de 135 mas una
extensin de 10 db al extremo libre de la barra (ver figura 09).

Fig. 09: Ganchos estndar de 135 para estribos.
Los estribos son distribuidos a lo largo de la altura de las columnas,
respetando rigurosamente las separaciones entre estribos que sealen
los planos respectivos. Las separaciones entre estribos es menor, tanto
en el arranque de las columnas como en la proximidad del encuentro en
las vigas.


Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 20

La forma de los estribos depende del numero y de la distribucin de las
barras longitudinales y, naturalmente, de las secciones de las columnas.
Algunos ejemplos de juegos tpicos de estribos son mostrados en la
figura 10.

Fig. 10: Juegos de estribos.
En columnas zunchadas el fierro en espiral deber extenderse desde la
parte superior de las zapatas o lozas de entrepisos, hasta la altura del
refuerzo horizontal mas bajo del elemento soportado.
El anclaje del refuerzo en espiral se har aumentando una y media
vueltas la barra en cada extremo. El espacio libre entre espirales ser
mnimo 2.5 cm., mximo 7.5 cm.
3) EMPALMES MEDIANTE TRASLAPE:
La longitud de empalme* variar de acuerdo con el dimetro de la barra,
de la ubicacin del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de
elemento (columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mnimas que
deben cumplirse, pudiendo ser mayores, ver figura 11.
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 21


Fig. 11: Longitud mnima de traslape
- Empalmes en columnas.- la habilitacin de los fierros de columnas debe
ser cuidadosamente planificada, teniendo en cuenta los niveles de la
cimentacin y los de los entrepisos, expresados en los planos de cada
proyecto en particular, y previendo la localizacin de los empalmes y las
longitudes mnimas de traslape.
Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios
centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte
inferior de la columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que
debilita esa seccin. En el caso que se hagan los empalmes B C, la
longitud de empalme deber aumentar.
A continuacin se detallan cada uno de estos casos:
Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la
columna y alternadas. Este caso es el ms recomendable (ver figura 12).
Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la
columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del
empalme tipo A en 30% (ver fi gura 13).
Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la
columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del
empalme tipo A en 70% (ve
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONCRETO DE 210KG/CM2 EN
OBRAS HIDRULICAS
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 22


1 )Alcance
Este captulo cubre los requisitos referentes a materiales, preparacin, formaletas,
Transporte, colocacin, fraguado, acabado, instalacin y reparacin de todo el
concreto Que se va a usar en la construccin de las estructuras permanentes
requeridas para las Obras hidrulicas y/o sanitarias, y establece las normas para
medida y pago de todas las
Construcciones de concreto, entre las cuales se incluyen:
Construccin de tanques.
Construccin de bocatomas y desarenadores.
Construccin de cmaras para purgas, ventosas, bocas de acceso, canales y
cunetas,
etc.
Construccin de estructuras de entrada, salida y toma del embalse de Poco a
Poco.
Construccin de cajas para interconexin de tuberas.
Construccin de la cama de concreto y de la proteccin en concreto para la
tubera.
Construccin de soportes en concreto para la instalacin en paso elevado de la
tubera.
Rellenos en concreto para anclajes, atraques y protecciones de la tubera.
Construccin de todo tipo de estructuras de concreto de acuerdo con los detalles
mostrados en los planos o lo indicado por el contratante


2) Condiciones Generales que deben cumplir los Concretos para Obras
Hidrulicas Para la construccin de las estructuras hidrulicas de concreto del
presente proyecto se debern utilizar los siguientes materiales:
Resistencia del concreto estructural fc = 4000 psi (210 K/cm2).
Relacin agua / cemento menor o igual a 0.45.
Cemento tipo IV bajo en calor. Para presas.
Cemento tipo V resistente a los sulfatos
Utilizar concreto impermeabilizado integralmente. Solicitar as a la Central de
mezclas.
Puede utilizarse aditivos acelerantes para fraguado rpido.


Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 23








3) Concreto de Centrales de Mezclas
En la construccin de las obras de concreto podran usarse concretos
provenientes de una central de mezclas de reconocido prestigio y cumplimiento
que previamente haya sido probada por el contratante. Los concretos
suministrados por centrales de mezclas debern cumplir con todas las
especificaciones prescritas en este
Dentro de una misma estructura no se permitir emplear concretos provenientes
de diferentes centrales de mezclas, ni utilizar cemento de marcas distintas. la
informacin relacionada con la elaboracin y colocacin del concreto que solicite
el
4) Diseo de las Mezclas de Concreto
La responsabilidad del diseo de las mezclas de concreto que se usen en la obra
depender por completo del Contratista y se har para cada clase de concreto
solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado el
contratante con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los
diseos de mezclas, sus modificaciones y revisiones debern ser sometidos a la
aprobacin previa del contratante. por cada diseo de mezcla que se someta a
aprobacin o cuando el contratante lo requiera, el contratista deber suministrar,
por su cuenta, muestras de las mezclas diseadas que representen con la mayor
aproximacin posible, la calidad del concreto que habr de utilizarse en la obra. la
aprobacin del diseo de las mezclaspor parte del contratante, no exime al
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 24

Contratista de la responsabilidad de preparar y colocar el concreto de acuerdo con
las normas especificadas.

a) Ensayos de Resistencia del Concreto
Los ensayos de resistencia a la compresin, a que se sometan las muestras
suministradas por el contratista, sern realizados por el contratante o por el
Contratista si as lo decide aqulla, con los siguientes propsitos:
evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseadas por el contratista, para
aprobarlas o indicar las modificaciones que se requieran.
establecer un criterio que permita la aceptacin del concreto colocado en la obra.
Para los anteriores propsitos se efectuarn los siguientes ensayos.




b) Consistencia
La consistencia del concreto ser determinada por medio de ensayos de
asentamiento y de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C-
143. El asentamiento del concreto no deber exceder de cinco (5) centmetros,
excepto en concreto bombeado, para el cual se permitirn asentamientos hasta de
diez (10) centmetros. A menos que se
indique lo contrario, la mxima relacin agua/cemento permisible en la elaboracin
de concretos ser de 0.45, para concreto con f'c 280 kg/cm2.





Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 25


c) Compresin
Antes de iniciar la etapa de construccin de estructuras, se har una serie de
ensayos a los concretos preparados segn el diseo que se haya hecho para las
diferentes clases de concreto, tomando ocho (8) cilindros de prueba de cada
clase. Estos cilindros se sometern a ensayos de compresin que se harn a los
siete, catorce y veintiocho das de tomadas las muestras en juegos de dos
cilindros cada vez, quedando dos de ellos para verificaciones futuras si es el caso.
Las pruebas se harn de acuerdo con los resultados aceptables.
Durante la operacin de vaciado del concreto se tomarn muestras para ensayo a
la compresin, para lo cual el Contratista deber suministrar las camisas (moldes
cilndricos de 6 X 12 pulgadas) necesarias por cada da de mezcla para cada clase
de concreto colocado. las muestras se tomarn de la mezcla que indique el
contratante. cada muestra constar de ocho cilindros y se tomar no menos de
una por cada da de mezcla, ni menos de una muestra por cada 40 m3 de
concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de
mezclas, se tomar un par de cilindros por cada Mxer que llegue a la obra, con un
mnimo de una muestra diaria segn lo indicado anteriormente.
El Contratista tomar las muestras y curar los cilindros los cilindros de prueba
sern tomados y curados de acuerdo con las Normas Los cilindros se ensayarn a
los 28 das de tomados, pero podrn ser ensayados a los 7 y14 das siempre que
est perfectamente establecida la relacin entre la resistencia a los 7, 14 y 28
das. El resultado del ensayo ser el promedio que resulte de los cilindros
ensayados, descartando los de las muestras que hayan sido tomadas o
ensayadas defectuosamente. Si existe alguna duda sobre la calidad del concreto
en la estructura, los cilindros curados en el laboratorio.
5) Proporciones de las Mezclas de Concreto
Composicin
El concreto estar compuesto por cemento, agregado fino, agregado grueso, agua
y aditivos aprobados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada.
En general, las proporciones de los ingredientes del concreto se establecern con
el criterio de producir un concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia,
densidad, impermeabilidad, durabilidad, textura superficial, apariencia y buen
acabado, sin necesidad de usar una excesiva cantidad de cemento. Resistencia
de Diseo a los 28 das - f'c Tamao Mximo de agregados



Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 26



a) Ciclpeo
El concreto ciclpeo (clase g) consistir en una mezcla de piedras grandes y
concreto clase d, en una relacin de 40% de piedra y 60% de concreto simple y se
usar donde lo indiquen los planos o lo ordene el contratante. las piedras para
este concreto ciclpeo debern ser de 15 a 30 centmetros (media zonga), de
calidad aprobada, slida y libre de segregaciones, fracturas, grietas y otros
defectos estructurales o imperfecciones.
Las piedras debern estar exentas de superficies redondeadas o meteorizadas.
Todas las piedras meteorizadas sern rechazadas. Las piedras debern
mantenerse libres de polvo, aceite o de cualquier otra impureza que pueda afectar
su adherencia con el concreto.
Las piedras se colocarn cuidadosamente, sin dejarlas caer ni arrojarlas para
evitar que se ocasionen daos a las formaletas o a la mampostera adyacente.
Todas las piedras debern lavarse y saturarse con agua antes de su colocacin.
El volumen total de las piedras no deber ser mayor de un tercio del volumen total
de la parte de la obra en que sean colocadas. Debern tomarse las precauciones
necesarias para asegurar que cada piedra quede rodeada de una capa de
concreto de 15 centmetros de espesor mnimo.
Tamao mximo del agregado
Sin limitar en ninguna forma el derecho que tiene el CONTRATANTE de
especificar eltamao del agregado que deber usarse en cualquier parte de la
obra, se estima que los
tamaos mximos del agregado no excedern los tamaos estipulados en la tabla
1



6) Materiales
a)Cemento
Todo el cemento que se use en la preparacin del concreto deber ser de buena
calidad,
Procedente de una fbrica aprobada por el CONTRATANTE y deber cumplir con
los requisitos para el cemento Portland Tipo IV para presas o Tipo V para otro tipo
de estructuras, segn las designaciones


Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 27




b) Agua
el agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto deber someterse a la
aprobacin del contratante y deber ser limpia, fresca y estar exenta de
impurezas, tales como aceite, cido, lcalis, cloro, sales, sedimentos, materia
orgnica y otras sustancias perjudiciales.






c) Agregados
El empleo de los agregados para el concreto y el mortero de las fuentes de arena
y grava aprobadas por el contratante, no significa una aprobacin tcita por parte
del contratante de todos los materiales que se obtengan de las respectivas
fuentes. el contratista ser responsable por la produccin de agregados de la
calidad especificada en esta seccin, para la elaboracin del concreto.
por lo menos 30 das antes de que se inicie la explotacin de los materiales para
la produccin de los agregados, el contratista deber notificar a el contratante
acerca del sitio del cual se propone obtener dichos materiales, y deber
suministrar y transportar las muestras requeridas por el contratante para que sta
pueda determinar si los materiales propuestos son adecuados para la produccin
de agregados para concreto y para que apruebe su uso en el caso de que lo sean.
Toda fuente de material aprobada por el contratante para la produccin de
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 28

agregados para el concreto, deber explotarse de tal manera que permita producir
agregados cuyas caractersticas estn de acuerdo con las normas establecidas en
estas especificaciones. por lo menos 30 das antes de que el contratista inicie la
colocacin del concreto, ste deber someter a la aprobacin del contratante,
muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. el
suministro de estas muestras no ser objeto de pago adicional. El contratante har
los ensayos y dems investigaciones que sean necesarias para determinar, de
acuerdo con las normas de la ASTM, si la fuente propuesta permite producir
agregados que cumplan esas especificaciones. El agregado se someter a
ensayos de peso especfico, absorcin, abrasin en la mquina de los ngeles,
inalterabilidad en trminos de sulfato de magnesio y de sulfato de sodio, reaccin
lcali-agregado, impurezas orgnicas, y cualesquiera otros ensayos
que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados
para producir un concreto de calidad aceptable.
Por agregado fino deber entenderse aquel cuyo tamao mximo sea igual a 4.8
mm. El agregado fino deber ser arena natural, arena elaborada, o una
combinacin de arenas naturales y elaboradas. La arena consistir en partculas
duras, fuertes, durables y limpias; deber estar bien lavada, tamizada, clasificada
y mezclada, segn se requiera para
producir un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en
la Norma ASTM C-33.
d) Agregado grueso
Por agregado grueso deber entenderse aquel agregado bien gradado compuesto
de partculas entre 4.8 mm y el tamao mximo permitido por la tabla (1 )o
cualquier tamao o grupo de tamaos entre estos lmites. El agregado grueso
consistir en partculas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de grava
natural o triturado o de una combinacin de ambas, y deber estar exento de
partculas alargadas o blandas, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales.
El agregado grueso deber ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los
procesos que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se
suministrar y
almacenar en dos grupos de tamaos, los cuales debern estar dentro de los
lmites





Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 29

e) Aditivos
El Contratista podr usar cualquier producto aprobado, siempre y cuando cumpla
con los requisitos de estas especificaciones. A menos que el producto propuesto
tenga antecedentes de reconocida eficacia, el
Contratista deber suministrar una muestra de cinco (5) kilogramos para ensayos.
El Contratista deber suministrar tambin datos certificados sobre ensayos en los
que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia
de concreto con edades hasta de un ao, y con gamas de temperatura inicial entre
10 y 32 grados
Centgrados. La aceptacin previa de los aditivos no eximir al Contratista de la
responsabilidad de suministrar productos que cumplan con los requisitos
especificados. Los aditivos que se suministren durante la construccin debern
tener las mismas caractersticas que aquellos que se suministraron junto con la
cotizacin.
El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicacin de los aditivos deber
incluirse en el precio unitario cotizado para el concreto.
Al Contratista se le reembolsar el valor de los aditivos que ordene el contratante
al precio real de suministro en el sitio donde stos se utilicen, con excepcin de los
impermeabilizantes para concretos en contacto con agua, los cuales se pagarn
de acuerdo con lo establecido en la seccin medida y pago de este captulo. no
se har ningn pago separado por aditivos que el contratista use para su propia
conveniencia, sin que hayan sido requeridos por el contratante, aunque sta haya
aprobado el uso de tales aditivos.
7) Dosificacin
El contratista suministrar, operar y mantendr el equipo adecuado aprobado por
el contratante para la dosificacin del concreto. Las cantidades de cemento, arena,
agregado y los aditivos que se requieran para cada una de las dosificaciones del
concreto se determinarn por peso, y la cantidad de agua y
de aditivos lquidos se determinar por peso o en medidas volumtricas. El
Contratista deber regular los pesos de las dosificaciones segn se requiera para
mantener el asentamiento y peso unitario del concreto dentro de los lmites
requeridos por el contratante. el contenido de agua de los agregados fino y grueso
en el momento de la dosificacin, no deber exceder de 8% y 2%,
respectivamente. contratante, y se compensar cualquier variacin en el contenido
de agua del agregado. Las variaciones en el suministro y peso no excedern los
lmites especificados.
8) Mezcla
a) Mezcladoras
Las mezcladoras sern del tipo y tamao adecuado para producir un concreto que
tenga composicin y consistencia uniforme al final de cada ciclo de mezclado.
Cada mezcladora deber estar diseada en forma tal que los materiales de cada
cochada entren sin que haya prdidas y que el descargue del concreto ya
mezclado se realice perfecta y libremente en tolvas hmedas o en cualesquiera
otros recipientes aprobados
por el contratante. a menos que el contratante permita algo diferente, el concreto
debe mezclarse por medios mecnicos en plantas centrales y en mezcladoras
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 30

diseadas para cochadas mnimas de 0.35 metros cbicos de capacidad. las
mezcladoras no debern sobrecargarse.
b) Muestreo y Ensayos
El concreto no se considerar de composicin y consistencia uniformes y
aceptables a menos que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras
tomadas en los puntos correspondientes a 1/4 y 3/4 de una cochada en el
momento en que sta sale de
la mezcladora, se encuentren dentro de los siguientes lmites:
El peso unitario del mortero de cada muestra no deber variar en ms de 0.8% del
promedio del peso del mortero en las dos muestras.
El porcentaje en peso del agregado retenido en el tamiz No. 4, para cada muestra,
no deber variar en ms de 5% con respecto al promedio de los porcentajes en
peso del agregado en las dos muestras. La diferencia en el asentamiento de las
muestras no deber exceder de 2.5 centmetros.
c) Operacin de Mezclado
los materiales para cada cochada del concreto debern depositarse
simultneamente en la mezcladora, a excepcin del agua, que se verter primero
y que se dejar fluir continuamente mientras los materiales slidos entren a la
mezcladora, y que con tin fluyendo por un corto perodo adicional despus de que
los ltimos materiales slidos hayan entrado a la mezcladora. todos los materiales,
incluyendo el agua, debern entrar en la mezcladora durante un perodo que no
sea superior al 25% del tiempo total de mezclado.
cuando se aadan aditivos, stos deben entrar a la mezcladora simultneamente
con el agua de mezcla. en caso de utilizar aditivos inclusores de aire con el fin de
impermeabilizar integralmente los concretos, se deben diluir previamente en el
agua de acuerdo con las indicaciones del contratante, despus de lo cual se
podrn entrar en la mezcladora simultneamente con el agua de la mezcla. en las
mezcladoras de hasta 0.75 metros cbicos de capacidad, la operacin de
mezclado deber continuar durante un perodo mnimo de sesenta (60) segundos
despus de que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan entrado a la
mezcladora.
en las mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo mnimo deber aumentarse
en 20 segundos por cada 0.50 metros cbicos adicionales de capacidad, o
proporcionalmente
para fracciones de 0.5 metros cbicos el CONTRATANTE se reservar el derecho
de aumentar el tiempo de mezcla si las operaciones de mezclado no permiten
producir un concreto que tenga una composicin y consistencia uniformes, de
acuerdo con estas especificaciones. En ningn caso el tiempo de mezcla deber
ser superior a tres veces el tiempo mnimo de mezcla especificado y no se
permitir mezclado excesivo que requiera
la adicin de agua para mantener la consistencia requerida.
Las mezcladoras debern estar diseadas en tal forma que la operacin de
mezclado pueda interrumpirse y reanudarse con capacidad completa de
materiales. Cada cochada deber descargarse completamente de la mezcladora
antes de proceder al mezclado de la siguiente.
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 31

La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada
operacin de mezclado, deber contener un exceso de cemento, arena y agua
para revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero
requerido para la mezcla. Cada mezcladora deber limpiarse despus de cada
perodo de operacin continua y deber mantenerse en condiciones que no
perjudiquen la operacin del mezclado.
D) Formaletas
el contratista suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar
y dar forma al concreto de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u
ordenadas por el contratante. las formaletas debern instalarse y mantenerse
dentro de los lmites indicados en los planos con el fin de asegurar que el concreto
permanezca dentro de dichos lmites. el concreto que exceda los lmites
establecidos deber ser corregido o demolido y reemplazado por y a cuenta del
contratista, segn se especifica en la seccin
reparacin del concreto deteriorado o defectuoso de este captulo.
por lo menos 30 das antes de iniciar la construccin de las formaletas para
cualquier estructura, el contratista deber someter a la aprobacin del contratante,
planos que muestren los detalles de las formaletas propuestas y los mtodos de
soporte de las mismas. la aprobacin por parte del contratante no eximir al
Contratista de su responsabilidad respecto de la seguridad y calidad de la obra.
Las formaletas y la obra falsa debern ser lo suficientemente fuertes para soportar
todas las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas
por la colocacin y vibracin del concreto. Todas las formaletas y obras falsas
debern Las lminas de acero indicadas en la Tabla se refieren a platinas de
acero que no tengan soportes de madera. El recubrimiento de acero indicado en la
Tabla anterior se refiere a lminas delgadas de acero soportadas por un respaldo
de tablas de madera. En el momento de la colocacin del concreto, las superficies
de las formaletas debern
Estar libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extraas que
puedan contaminar el concreto o que no permitan obtener los acabados
especificados para las superficies. Antes de colocar el concreto, las superficies de
las formaletas debern cubrirse con una capa de aceite comercial, o de un
producto especial que evite la adherencia
y que no manche la superficie del concreto. Deber tenerse especial cuidado en
no dejar que el aceite o el producto penetren en el concreto que vaya a estar en
contacto con una nueva colada.
A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta slo podr usarse de
nuevo despus de que haya sido sometida a limpieza y reparacin adecuadas, y
siempre y cuando el CONTRATANTE considere que dicha formaleta permitir
obtener los acabados requeridos para el concreto. No se permitir reparar con
lminas metlicas las formaletas de madera.
En todas las juntas de construccin se debern fijar listones de madera de un
tamao mnimo de cinco por cinco centmetros en la superficie interna de las
formaletas, con el fin
de obtener una junta uniforme en la superficie expuesta del concreto as como un
listn triangular de 2 x 2 cm marcando la junta. Durante la colocacin, la superficie
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 32

de la mezcla deber quedar ligeramente por encima de la superficie inferior de
dichos listones en forma que se obtenga un borde liso en la cara expuesta del
concreto. Cuando las superficies del concreto vayan a recibir el acabado F3,
segn se especifica en
la Seccin de Acabados de este Captulo, las formaletas debern colocarse en
tal forma que las marcas de las juntas queden alineadas horizontal y
verticalmente. Las formaletas que se usen para cada una de las superficies que
vayan a recibir dicho acabado debern ser del mismo tipo.
El Contratista deber usar formaletas para las superficies del concreto cuyas
pendientes sean superiores a 15 grados respecto de la horizontal. Para las
superficies con pendientes entre 15 y 30 grados, estas formaletas sern
elementos prefabricados de fcil remocin. Una vez que el concreto haya fraguado
lo suficiente, en forma que no haya posibilidad de corrimiento del mismo, se
retirarn las formaletas y se aplicarn los acabados que se especifican en la
Seccin Acabados para superficies no formaleteadas.
9) Juntas en el Concreto
se dejarn juntas de construccin, contraccin y dilatacin en los sitios mostrados
en los planos o donde lo indique el contratante. el contratista no deber introducir
juntas adicionales o modificar el diseo o la localizacin de las juntas mostradas
en los planos o aprobadas por el contratante, sin la previa aprobacin por escrito
de sta ltima. en las superficies expuestas, las juntas sern horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique algo diferente.
el concreto en las superficies de las juntas deber permanecer inalterado durante
los primeros das despus de su colocacin, y no se permitir el trfico de equipos
sobre el nuevo concreto hasta tanto ste haya endurecido lo suficiente para que
dicho trfico
Pueda realizarse sin causar dao alguno. Se dejarn llaves en las juntas de
acuerdo con lo indicado en los planos o lo requerido por el contratante.
no se permitirn en ningn caso juntas fras. en el caso que el equipo sufra daos
o que, por cualquiera otra razn, se interrumpa la colocacin continua de la
mezcla, el contratista deber consolidar el concreto mientras se encuentre en
estado plstico y conformar una superficie con pendiente uniforme y estable. si las
operaciones no se reanudan dentro de un perodo de una hora despus de dicha
interrupcin, se deber suspender la colocacin de concreto a menos que el
contratante indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo
suficiente para que su superficie pueda convertirse en una junta de construccin,
segn se indica en el artculo juntas de Construccin. Antes de reanudar la
colocacin de la mezcla, la superficie del concreto deber prepararse y tratarse
segn se especifica para juntas de construccin en el
artculo preparacin para la colocacin de este captulo.
a)Juntas de construccin
Adems de las juntas de construccin mostradas en los planos, el contratista
someter a la aprobacin de el contratante, la localizacin de las dems juntas de
construccin con base en el programa de vaciado del concreto. para evitar bordes
en ngulo agudo, las juntas de construccin horizontales que se intercepten con
superficies inclinadas expuestas debern inclinarse por lo menos 15 centmetros
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 33

antes de las superficies expuestas, de manera que el ngulo formado por la junta
y la superficie expuesta no sea inferior a 50 grados.
antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construccin, la
superficie de la junta deber limpiarse y tratarse de acuerdo con lo especificado en
las seccin preparacin para la colocacin de este captulo. Cuando as se
indique en los planos o lo determine el contratante, en las juntas de
Construccin se colocar un sello de cinta de pvc.
b) Juntas de Contraccin
Las juntas de contraccin mostradas en los planos se construirn encofrando el
concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que ste frage antes de
colocar el concreto en el lado adyacente de la misma junta. A menos que las
juntas de contraccin vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del
concreto en uno de los lados de la junta deber recibir una capa de material
adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto en el lado
adyacente de la junta
c) Juntas de Dilatacin
Las juntas de dilatacin con llenante debern construirse de acuerdo con lo
indicado en los planos u ordenado por el CONTRATANTE. Cuando las juntas de
dilatacin se construyan para obtener superficies que se deslicen una contra otra,
se deber aplicar ana de dichas superficies una capa de material plstico que
evite la adherencia.
10) Preparacin para la Colocacin
Por lo menos cuarenta y ocho horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el contratista deber notificar por escrito a el contratante el sitio donde
proyecta realizar la colocacin del concreto con el fin de darle suficiente tiempo
para verificar y aprobar dicha colocacin. no se podr colocar concreto en ningn
sitio hasta tanto el contratante no haya inspeccionado y aprobado la formaleta, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparacin de las superficies que quedarn
en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio. el contratante
establecer procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la
colocacin del concreto, y el
Contratista deber acatar dichos procedimientos.
no se permitir la instalacin de formaletas, ni la colocacin de concreto en
ninguna seccin de una estructura, mientras no se haya terminado en su totalidad
la excavacin para dicha seccin, incluyendo la limpieza final y remocin de
soportes hasta ms all de los lmites de la seccin, de manera que las
excavaciones posteriores no interfieran, disturben o afecten la formaleta, el
concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto vaya a estar colocado o en
contacto. no deber colocarse concreto en reas donde, a juicio de el contratante
las operaciones de voladura que lleve a cabo el contratista puedan afectar el
concreto o las fundaciones sobre las cuales vaya a estar colocado. Sin la previa
autorizacin del CONTRATANTE no se podr colocar concreto bajo agua. Se
evitar por todos los medios que el agua lave, se mezcle o se infiltre dentro del
concreto.
Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo
las superficies de las juntas de construccin entre colocaciones sucesivas de
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 34

concreto, as como el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca,
debern estar completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
mortero o lechada, partculas sueltas u otras sustancias perjudiciales. La limpieza
incluir el lavado por
medio de chorros de agua y aire a presin, excepto para superficies del suelo o
excavaciones en la que este mtodo no ser obligatorio. Las fundaciones en suelo
no rocoso y contra las cuales se coloque el concreto, se humedecern
completamente para que no absorban el agua del concreto recin colocado.
Antes de la construccin de cualquier estructura en concreto, deber colocarse
una capa de concreto pobre (clase E) de 5 cm de espesor.
a) Transporte
el concreto deber transportarse de las mezcladoras al sitio de colocacin final
utilizando medios que eviten la segregacin, prdida o adicin de materiales, y
que aseguren que la diferencia mxima en el asentamiento de muestras de
concreto tomadas en la mezcladora y en los encofrados no exceda de 2.5
centmetros. el concreto deber protegerse contra la intemperie durante su
transporte, y los recipientes del concreto o bandas transportadoras debern
cubrirse cuando as lo requiera el contratante. Especificaciones tcnicas para el
estudio integral y diseo detallado para el mejoramiento del sistema de acueducto
de
.
b) Colocacin
la colocacin del concreto deber realizarse solamente en presencia del
contratante excepto en determinados sitios especficos previamente aprobados
por la misma. el concreto no se colocar bajo la lluvia sin permiso del contratante.
Dicho permiso se dar solamente cuando el contratista suministre cubiertas que,
en opinin del contratante sean adecuadas para la proteccin del concreto durante
su colocacin y hasta cuando ste haya fraguado. El concreto se depositar lo
ms cerca posible de su posicin final y no deber hacerse fluir por medio de los
vibradores.
los mtodos y equipos que se utilicen para la colocacin del concreto debern
permitir una buena regulacin de la cantidad de concreto que se deposite, para
evitar as que ste salpique, o que se produzca segregacin cuando el concreto
caiga con demasiada presin, o que choque o golpee contra la formaleta o el
refuerzo. no se permitir que el concreto caiga libremente desde alturas mayores
de 1.5 metros, sin la previa aprobacin del contratante.
a menos de que se especifique algo diferente, el concreto deber colocarse en
capas continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0.5 metros. el
contratante podr exigir profundidades an menores cuando lo estime
conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realizacin del trabajo.
Cada capa de concreto deber consolidarse hasta obtener la mayor densidad
posible, deber quedar exenta de huecos y cavidades causados por el agregado
grueso, y deber llenar completamente todos los espacios de los encofrados y
adherirse completamente a la superficie de los elementos embebidos. no se
colocarn nuevas capas de concreto mientras que las anteriores no se hayan
consolidado completamente segn lo especificado, ni tampoco debern colocarse
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 35

despus de que la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar
daos al concreto recin colocado y la formacin de juntas fras. Cuando se utilice
equipo de bombeo, se permitir el uso de un "slugger" de aire con la bomba de
concreto, siempre y cuando que el terminal de la lnea se sumerja en el concreto.
el bombeo del concreto deber continuarse hasta que el extremo de la tubera de
descarga se saque completamente del concreto recin colocado.

11) Consolidacin del Concreto
El concreto se consolidar mediante vibracin hasta obtener la mayor densidad
posible de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra completamente las superficies de
los encofrados y materiales embebidos. Durante la consolidacin de cada capa de
concreto, el vibrador deber operarse a intervalos regulares y frecuentes, y en
posicin vertical. La cabeza del vibrador deber penetrar profundamente dentro
del concreto para someter de nuevo a vibracin las capas subyacentes. La capa
superior de cada colocacin deber someterse
de nuevo a vibraciones sistemticas para que el concreto mantenga su plasticidad.
No se deben colocar nuevas capas de concreto mientras las capas anteriores no
hayan sido sometidas a las operaciones especificadas. Deber tenerse cuidado de
que la cabeza vibradora no quede en contacto con los encofrados o con los
elementos metlicos embebidos para evitar que stos puedan daarse o
desplazarse. La consolidacin del concreto deber llevarse a cabo con vibradores
elctricos de inmersin o de tipo neumtico, que tengan suficiente potencia y
capacidad para consolidar el concreto en forma efectiva y rpida. Los vibradores
de inmersin deben operarse a velocidades de por lo menos 7.000 r.p.m. cuando
se sumerjan en el concreto.
La primera capa sobre una junta de construccin deber vibrarse en toda su
profundidad con una distribucin de penetracin que asegure la consolidacin total
del nuevo concreto en la junta. Al compactar la superficie de un vaciado de
concreto, las partculas ms gruesas del agregado que estn quedando
localizadas en la superficie debern embeberse completamente dentro del
concreto. No debern usarse vibradores de superficie o
"puddlers". Se evitar la aplicacin de vibracin excesiva en la parte superficial del
concreto. Cuando se utilice una gua, el concreto deber colocarse antes que la
gua y consolidarse con vibradores internos para lograr un llenado completo de
concreto por debajo de la gua; adems, su velocidad de avance deber ajustarse
de tal forma que no queden espacios vacos por movimientos rpidos de ella,
segn lo requiera el contratante.
12) Remocin de Encofrados
Los encofrados no debern removerse sin previa autorizacin del contratante. Con
el fin de que el curado y la reparacin de las imperfecciones de la superficie se
realicen a la mayor brevedad posible, los encofrados generalmente debern
removerse tan pronto como el concreto haya fraguado lo suficiente, con lo cual se
evitar cualquier dao al quitarlos. Los encofrados debern removerse de tal
forma que no se ocasionen roturas, desgarraduras, peladuras, o cualquier otro
dao al concreto. si se hace necesario acuarlos encofrados del concreto que se
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 36

hayan aflojado, debern usarse solamente cuas de madera. Los encofrados y la
obra falsa slo se podrn retirar cuando el concreto haya
139 Acabados
Las tolerancias admisibles para el concreto, indicadas en los planos o
especificadas en la tabla 6.3, se diferenciarn de las irregularidades superficiales,
de acuerdo con lo que se describe a continuacin:
A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas debern ser
lisas, slidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y
cualesquiera otros defectos o irregularidades, y debern as mismo cumplir con
todos
los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en est
seccin o indicado en los planos. Los acabados de las superficies de concreto
debern ser ejecutados por personal especializado en este trabajo, en presencia
del contratante. a menos que los planos o el contratante indiquen algo diferente,
todas las superficies expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se
muestran como horizontales, debern tener pendientes de aproximadamente
medio centmetro por cada metro. las superficies extensas debern tener
pendientes en ms de una direccin con el fin de facilitar la escorrenta, segn lo
determine el contratante.
Acabados de Superficies Encofradas
Los acabados de las superficies del concreto encofrado se designan por el F1y F2,
segn se indica a continuacin:
Acabado F1
Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se colocar
material de relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial
despus de retiradas las formaletas, aparte de la reparacin del concreto
defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores.
Acabado F2
Se aplica a las superficies encofradas que no queden permanentemente
expuestas. Este acabado ser de apariencia uniforme y no requiere tratamiento
especial aparte de la reparacin del concreto defectuoso, el llenado de huecos, y
la reduccin de las irregularidades para que stas no excedan de diez
milmetros.se aplica a las superficies encofradas expuestas a la vista del pblico y
cuya apariencia y textura exterior es de especial importancia a juicio del
contratante. Una vez terminada la reparacin del concreto defectuoso y el llenado
de los huecos, las superficies tratadas con este acabado debern ser de
apariencia y textura uniformes. Las irregularidades superficiales no debern
exceder de cinco milmetros. adems de la reparacin del concreto defectuoso y
de la remocin de rebabas, salientes y de otras irregularidades, este acabado
incluir, si el contratante lo considera necesario, el frotamiento con tela de fique
con el fin de rellenar los agujeros de aire.
Acabados de Superficies no Encofradas
Los acabados de las superficies no encofradas se designan por U1, U2 y U3,
segn se especifica ms adelante. Las superficies no encofradas que no se
designen por uno de estos smbolos, no requerirn tratamiento especial aparte de
la consolidacin hasta las lneas regulares, para obtener drenaje adecuado de
Procedimientos constructivos

ING CIVIL Pgina 37

acuerdo con lo especificado. Los espacios comprendidos entre sellos de polivinilo
y sellos metlicos, al traslaparlos, se llenarn con Colma Fix Gel de Sika o
cualquier compuesto similar. Antes de colocarse en su posicin final, los sellos
debern estar libres de suciedad aceite o cualquier otra materia extraa. Los
sellos debern asegurarse firmemente en las posiciones indicadas en los planos,
por medio de sujetadores u otros soportes embebidos
en el concreto. No se permitir que los sujetadores o soportes penetren dentro del
sello una distancia superior a 15 mm., medida desde los bordes exteriores.
Material Llenante de las Juntas de Concreto
En todas las juntas de construccin se deber dejar un bisel cncavo, tal como se
muestra en los planos. Aquellas juntas que correspondan a superficie en contacto
con el agua, de estructuras estancas, debern llenarse con SIKAFLEX 1A o
similar, el cual deber colocarse de acuerdo con las instrucciones y
recomendaciones del fabricante.
En las juntas entre los cimientos de equipos y losas de piso adyacentes, las juntas
de construccin debern llenarse

CONCLUSIONES
Las primeras conclusiones que llegamos es que los desarenadores
son muy importantes para que deshagan de esos materiales que son
materiales nocivos para el consumo humano
Tambin esa arena es muy perjudicial para las mquinas de plantas
de tratamiento como ejm en los de biodigestores
The end