ANLISIS ECONMICO

V. ANLISIS ECONMICO

5.1 RESINAS DE INTERCAMBIO INICO

5.1.1 Costos de tratamiento


Los costos incluyen: el empleo del regenerante qumico; mano de
obra, volumen de la salmuera regenerante y de agua residual producida, as
como tiempo de agotamiento. El incremento de estos requerimientos se ve
reflejado en un aumento de los costos de operacin y mantenimiento.

5.1.2 Costos de Construccin


Los costos de construccin fueron aplicados para unidades de
intercambio inico con volmenes entre 0.085 y 14.7 m
3
.
9

Con los datos obtenidos en Small Water System Treatment Costs, se
elaboraron grficos, a los que se les realizaron ajustes para encontrar una
ecuacin en funcin del volumen de agua a tratar lo que permiti obtener un
costo aproximado.

A continuacin se muestran los datos reportados en la literatura con
sus respectivas grficas:

44
ANLISIS ECONMICO
Volumen Volumen Costo
Resina Resina construccin
m
3
ft
3
USD $
0.083289 3 16200
0.166578 6 18800
0.832892 30 28600
1.665785 60 38100
5.274985 190 102900
9.717077 350 148000
14.575616 525 174900
volum Req 41.82000006 ft3
costo ($) 1986 35378.58
costo ($) 2005 36150.53

Tabla 3.1.1 Datos de costos de construccin para resinas de intercambio inico

Es importante mencionar que estos datos corresponden al ao 1986,
por lo que se efectu una conversin a valor futuro (al ao 2005).
COSTOS DE CONSTRUCCIN
y = -0.4452x
2
+542.19x +13104
R
2
= 0.998
0
50000
100000
150000
200000
0 100 200 300 400 500 600
volumen de resina ft
3

(
U
S
D
$
)

Fig. 3.1.1 Costos de construccin vs volumen para resinas de intercambio inico

5.1.3 Costos y Reque imientos de Operacin y Mantenimiento r

La energa de construccin para calentamiento, ventilacin e
iluminacin es de 156 kWhr/m
2
/yr para edificios de 3.05m de altura y 209.8
45
ANLISIS ECONMICO
kWhr/m
2
/yr para edificios de 4.3 m. Los requerimientos estn basados en
una iluminacin promedio de 3 horas por da.
Los materiales de mantenimiento requeridos incluyen arreglo peridico
de la resina y reemplazo miscelneo de componentes para el intercambiador,
las vlvulas y el tanque de salmuera. La prdida de resina fue estimada con
un 3% anual para regeneracin cada 4 das, 6% para cada tercer da y 10%
para regeneracin diaria.

Volumen Energa (kWhr/ y)
ft3
3 1100
6 1300
30 2100
54 2200
188 5200
330 7100
520 9400
41.82000006 2120.513041

Tabla 3.1.2 Datos de requerimiento energtico para resinas de intercambio inico

REQUERIMIENTO ENERGTICO
y = -0.0144x
2
+ 23.218x + 1163.7
R
2
= 0.9972
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 100 200 300 400 500 600
VOLUMEN DE RESINA (ft
3
)
k
W
h
/
y
r

Fig. 3.1.2 Requerimiento energtico vs volumen para resinas de intercambio inico


46
ANLISIS ECONMICO

Material para el Mantenimiento ($/ ao)
Reg. C/4 das cada 2 das reg. Diaria
100 100 200
200 200 200
300 400 500
500 700 800
1300 1700 2200
2300 3000 3900
3100 4200 5600
1986 406.93 640.67 516.18
2005 592.82 933.33 751.97

Tabla 3.1.3 Datos de costos de material de mantenimiento para resinas de intercambio inico


MATERIAL DE MANTENIMIENTO
y = -0.0031x
2
+ 7.4418x + 98.815
R
2
= 0.9976
y = -0.0033x
2
+ 9.581x + 118.74
R
2
= 0.9983
y = -0.0029x
2
+ 12.068x + 138.85
R
2
= 0.9992
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 100 200 300 400 500 600
VOLUMEN DE RESINA ft
3
$
/
Y
R
CADA 4 DAS
CADA 2 DAS
DIARIA

Fig. 3.1.3 Costos de material de mantenimiento vs volumen para resinas de intercambio inico

Se requiere la mano de obra para la adicin de sal a la salmuera del
tanque; as mismo, se requiere del operador para efectuar revisiones a las
unidades de intercambio de manera constante para asegurar que stas
operen de manera satisfactoria.
9

47
ANLISIS ECONMICO
Volumen Mano de Obra (hr/ yr)
ft3 Reg. C/4 das cada 2 das reg. Diaria
3 50 100 19
6 50 100 20
30 60 110 220
54 70 120 250
188 50 100 200
330 50 110 210
520 50 110 220
15 55.457375 105.49386 209.33963
0
0

Tabla 3.1.4a. Datos del tiempo requerido de mano de obra para resinas de intercambio inico


Volumen Costo de Mano de Obra ($USD)
ft3 Reg. C/4 das cada 2 das reg. Diaria
3 550 1100 2090
6 550 1100 2200
30 660 1210 2420
54 770 1320 2750
188 550 1100 2200
330 550 1210 2310
520 550 1210 2420
1986 41.82 684.62 1156.22 2291.16
2005 41.82 997.36 1725.27 3500.94

Tabla 3.1.4b Datos de costos de mano de obra para resinas de intercambio inico


Volumen Costo Total
ft3 Reg. C/4 das cada 2 das reg. Diaria
3 727 1277 2367
6 841 1391 2491
30 1107 1757 3067
54 1424 2174 3704
188 2214 3164 4764
330 3347 4707 6707
520 4308 6068 8678
1986 41.82 861.62 1256.22 2491.16
2005 41.82 1255.213447 1830.075826 3629.15375

Tabla 3.1.5 Datos de costos totales para resinas de intercambio inico

48
ANLISIS ECONMICO

Costo total
y = -0.0037x
2
+ 13.699x + 2547.7
R
2
= 0.9906
y = -0.0043x
2
+ 11.307x + 1364.5
y = -0.0042x
2
+ 8.9349x + 802.38
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0 100 200 300 400 500 600
volumen de resina ft
3
$diariamente
2 das
4 das

U
S
D

Fig. 3.1.4 Costos totales vs volumen para resinas de intercambio inico


Las cantidades de sal requeridas van en funcin del flujo de agua a
tratar en la planta y de la cantidad de dureza removida.

NaCl NaCl
ton/ yr $ ton/ yr
<20 138.3970614
[20,200] 116.5448938
>200 101.9767821

Tabla 3.1.6a. Datos de costos de qumicos para regeneracin resinas de intercambio inico


49
ANLISIS ECONMICO
Remocin de Dureza, mg/ L (CaCO3)
Flujo promedio 200 400
de la planta (gpd) Sal (ton/ao) Costo ($/ao) Sal (ton/ao) Costo ($/ao)
4000 2.5 237.5 4.9 470
10000 6.2 589 12.4 1200
40000 24.7 1976 49 3900
100000 52 4160 124 9900
400000 247 17290 494 34600
1000000 618 43260 1236 86500
8475.52 3.35 318.61 10.17 966.43

Tabla 3.1.6b Datos de requerimiento y costos de qumicos para la regeneracin resinas de intercambio inico


Flujo promedio 500 600
de la planta (gpd) Sal (tons/ao) Costo ($/ao) Sal (tons/ao) Costo ($/ao)
4000 6.15 585 7.4 700
10000 15.45 1500 18.5 1800
40000 61.5 4900 74 5900
100000 154.5 12350 185 14800
400000 618 43250 742 51900
1000000 1545.5 108200 1855 129900
8475.52 12.63 1199.90 15.94 1513.89

Tabla 3.1.6c Datos de requerimiento y costos de qumicos para la regeneracin resinas de intercambio inico


REQUERI MI ENTO DE REACTI VOS (REMOCI N DE 200 ppm)
y = 7E-12x
2
+ 0.0006x - 1.732
R
2
= 0.9997
0
100
200
300
400
500
600
700
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
FLUJ O AGUA (GPD)
S
A
L

R
E
Q
U
E
R
I
D
A

(
T
O
N
/
Y
R
)

Fig. 3.1.5a. Requerimiento de sal vs flujo de agua para remover 200 ppm de dureza

50
ANLISIS ECONMICO

REQUERIMIENTO DE REACTIVOS (REMOCIN DE 400 ppm)
y = 1E-12x
2
+ 0.0012x + 0.0023
R
2
= 1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
FLUJ O AGUA (GPD)
S
A
L

R
E
Q
U
E
R
I
D
A

(
T
O
N
/
Y
R
)

Fig. 3.1.5b Requerimiento de sal vs flujo de agua para remover 400 ppm de dureza




REQUERIMIENTO DE REACTIVOS (REMOCIN DE 500 ppm)
y = 6E-13x
2
+ 0.0015x - 0.0828
R
2
= 1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
FLUJ O AGUA (GPD)
S
A
L

R
E
Q
U
E
R
I
D
A

(
T
O
N
/
Y
R
)

Fig. 3.1.5c Requerimiento de sal vs flujo de agua para remover 500 ppm de dureza


51
ANLISIS ECONMICO
REQUERI MI ENTO DE REACTI VOS (REMOCI N DE 600 ppm)
y = 1E-13x
2
+ 0.0019x - 0.1678
R
2
= 1
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
FLUJ O AGUA (GPD)
S
A
L

R
E
Q
U
E
R
I
D
A

(
T
O
N
/
Y
R
)

Fig. 3.1.5d Requerimiento de sal vs flujo de agua para remover 600 ppm de dureza


5.1.4 Generacin de Residuos


Con respecto al efluente resultante de la regeneracin, que consiste
en CaCl
2
, no se presentan costos de tratamiento, ya que esta solucin se
emplea como estabilizador de neumticos, por lo que su reultilizacin
representa una ganancia.

52
ANLISIS ECONMICO
5.2 CAL-CARBONATO

5.2.1 Costos de construccin


Los datos de costos de construccin disponibles son para dos tipos de
configuraciones de plantas de tratamiento analizadas: en una etapa con
adicin de cal y de carbonato de sodio; y en dos etapas con adicin de cal en
la primera de ellas y carbonato de sodio en la segunda. El tratamiento
consiste en adicin de especies qumicas, mezclado rpido, mezclado lento, y
flotacin de slidos en la clarificacin.


COSTOS DE CONSTRUCCIN
CAPACIDAD DE COSTO ($)
LA PLANTA gpd UNA ETAPA DOS ETAPAS
15000 85400 144200
150000 132600 221500
430000 178400 298700
750000 232900 384300
1000000 310500 523700
1986 750000 242288 408559
2005 750000 352967.865 595193.32

Tabla 3.2.1 Datos de costos de construccin mediante adicin de cal

53
ANLISIS ECONMICO
COSTOS DE CONSTRUCCIN
y = 8E-08x
2
+ 0.2752x + 157159
R
2
= 0.9823
y = 3E-08x
2
+ 0.1772x + 92513
R
2
= 0.9853
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
0 200000 400000 600000 800000 100000
0
120000
0
CAPACIDAD DE LA PLANTA gpd
$
UNA ETAPA
DOS ETAPAS

U
S
D

Fig.3.2.1 Costos de construccin vs capacidad de la planta mediante tratamiento con cal


5.2.2 Costos de Operacin y de Mantenimiento


Se necesita de energa elctrica para la alimentacin de la cal y del
carbonato de sodio, as como para los procesos de mezclado rpido,
floculadores, bombeo de lodos y la refrigeracin del dixido de carbono (slo
para las plantas grandes). La cal hidratada se alimenta directamente en las
mezcladoras y los lodos de la cal provenientes del tratamiento pasan a la
mezcladora rpida por gravedad. Tambin se necesita energa para la
iluminacin, ventilacin y calentamiento, entre otros. As mismo, se requiere
aproximadamente un promedio de 209.8 kWh/m
2
/ao.
9

Los materiales para mantenimiento son instrumentos de laboratorio,
elementos para la alimentacin de compuestos qumicos, bombas de lodos y
unidades de tratamiento, entre otros componentes.
54
ANLISIS ECONMICO

Tambin se deben considerar costos de mano de obra para ajustes de
procesos qumicos, as como los costos de adicin de compuestos qumicos a
los alimentadores en pequeas plantas y los costos de reparacin y
mantenimiento de los equipos.

COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
ENERGA kWh/ yr
CONSTRUCCIN PROCESO TOTAL
UNA ETAPA DOS ETAPAS UNA ETAPA DOS ETAPAS UNA ETAPADOS ETAPAS
200 3900 7600 12600 9600 16500
4100 8200 10200 17000 14300 25200
5400 10700 15600 26000 21000 36700
9800 19500 34600 52600 44400 72100
11700 23400 38800 59600 50500 83000
2537.41 6563.01 9817.20 16298.9071 13136.21 22880.46

Tabla 3.2.2 Datos de requerimiento de energa (kW/yhr) mediante adicin de cal


ENERGA
y = -3E-09x2 + 0.0142x + 714.13
y = 2E-09x
2
+ 0.0176x + 4203.4
y = 9E-09x
2
+ 0.0253x + 6318.4
y = 1E-08x
2
+ 0.0342x + 8444.4
y = 1E-08x
2
+ 0.0404x + 10841
y = 1E-08x
2
+ 0.058x + 15045
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
CAPACIDAD DE LA PLANTA gpd
k
W
h
/
y
r
B-1
B-2
P-1
P-2
T-1
T-2

Fig. 3.2.2 Requerimiento de Energa vs capacidad de la planta mediante tratamiento con cal


55
ANLISIS ECONMICO
CAPACIDAD DE MATERIAL MANTEN. ($)
LA PLANTA gpd UNA ETAPA DOS ETAPAS
15000 1900 3200
150000 2900 4800
430000 3900 6400
750000 4900 8100
1000000 6100 12300
132086 2607.410356 4176.734557

Tabla 3.2.3 Datos de costos de operacin y mantenimiento mediante adicin de cal


CAPACIDAD DE MANO DE OBRA (HR/ YR) MANO DE OBRA ($)
LA PLANTA gpd UNA ETAPA DOS ETAPAS UNA ETAPADOS ETAPAS
15000 1095 1460 12045 16060
150000 1095 1480 12045 16280
430000 1460 1830 16060 20130
750000 1460 1830 16060 20130
1000000 1830 2190 20130 24090
132086 1147.76 1520.60 12625.41 16726.59

Tabla 3.2.4 Datos de tiempo requerido y costos de mano de obra mediante adicin de cal



CAPACIDAD DE COSTOS ENERGA ($) COSTOS TOTALES ($)
LA PLANTA gpd UNA ETAPA DOS ETAPAS UNA ETAPA DOS ETAPAS
15000 672 1155 14617 20415
150000 1001 1764 15946 22844
430000 1470 2569 21430 29099
750000 3108 5047 24068 33277
1000000 3535 5810 29765 42200
132086 920.33 1610.35 16145.01 22516.12

Tabla 3.2.5 Datos de costos de energa y totales mediante adicin de cal


56
ANLISIS ECONMICO
COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
y = 7E-10x2 + 0.0024x + 591.11
y = 9E-10x2 + 0.0041x + 1053.1
y = 2E-09x
2
+ 0.013x + 14393
R
2
= 0.9808
y = 7E-09x
2
+ 0.0139x + 20558
R
2
= 0.9835
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
CAPACI DAD DE LA PLANTA gpd
$
$T-1
$T-2
E-1
E-2

Fig. 3.2.3 Costos de operacin y mantenimiento vs capacidad de la planta mediante tratamiento con cal

5.2.3 Costos de los requerimientos qumicos

Las especies qumicas utilizadas en una planta de remocin de dureza
son cal, carbonato de sodio y dixido de carbono. Las dosis utilizadas de cal
y carbonato de sodio estn en funcin del tipo de dureza presente y de la
dureza deseada en el agua al final del proceso.
9
Es difcil describir un requerimiento de compuestos qumicos que sea
aplicable a todos los casos debido a la gran variabilidad de las aguas
tratadas.

5.2.4 Generacin de residuos

Los lodos generados en este tratamiento debern ser secados para
reducir su peso y volumen; con el objetivo de integrarlos al proceso de
fabricacin; destacando que el espacio que requieren para su secado y el
transporte de stos hacia su lugar de origen implican costos considerables.
57
ANLISIS ECONMICO

5.3 SMOSIS INVERSA

Los avances en la tecnologa de membranas llevan a un desarrollo de
membranas que operan a bajas presiones, alrededor de 14.6 kg/cm
2
, en
contraste con las membranas que operan a alta presin, de
aproximadamente 28.12 kg/cm
2
o ms. Las membranas de baja presin
resultan ser sustanciales para el ahorro de energa elctrica en el proceso.
Algunas desventajas de estas membranas comparndolas con las que operan
a alta presin incluyen un menor porcentaje de remocin de contaminantes,
puesto que no operan correctamente con altos porcentajes de slidos
suspendidos, es decir, tienen un bajo porcentaje de recuperacin del lquido,
sin embargo es una tecnologa que sigue en desarrollo.

En la siguiente discusin, al hablar de baja presin se refiere a una
presin de operacin de 14.06 kg/cm
2
y un sistema a alta presin habla de
aquellos operados a 28.12 kg/cm
2
.

Membranas de baja presin 200 psia 14.06 kg/ cm
2
hasta 2000 ppm
Membranas de alta presin 400 psia 28.12 kg/cm
2
hasta 10000 ppm

Tabla 3.3.1 Tipos de membranas utilizadas en la smosis inversa

58
ANLISIS ECONMICO
Temperatura de alimentacin 18.3-29.4C pH 5.5 a 6
Flujo de alimentacin Recuperacin de Agua (%)
2,500 - 10,000 gpd 40
10,000 - 50,000 gpd 50
50,00 - 100,000 gpd 65
100,000 - 1 mgd 75

Tabla 3.3.2 Recuperacin de agua de acuerdo al flujo empleado en la smosis inversa

Concentracin Recuperacin de Agua (%)
5 000 ppm 75
6 000 ppm 70
7 000 ppm 65
8 000 ppm 60
9 000 ppm 55
10000ppm 50

Tabla 3.3.3 Recuperacin de agua de acuerdo a la concentracin de sales

Capacidad de la planta gpd Costo de construccin $
2500 41600
10000 57200
50000 112900
100000 187500
500000 628600
1000000 1157600
150000 337955.426

Tabla 3.3.4 Costos de construccin en smosis inversa

5.3.1 Costos de construccin

Los datos de los costos de construccin fueron calculados para una
sola etapa de sistemas de tratamiento que son capaces de tratar
concentraciones de slidos disueltos totales de aproximadamente 2,000 mg/L
en membranas de baja presin; y de 10,000 mg/L en membranas que
operan a alta presin. Los costos de construccin son comparables para
ambos sistemas.
59
ANLISIS ECONMICO
Puede considerarse que el costo de capital del tratamiento de smosis
inversa se mantiene sin cambios hasta una concentracin de slidos totales
disueltos de 10,000 mg/L, an cuando el porcentaje de recuperacin
disminuye. Esto incrementa la capacidad de las bombas de alimentacin al
sistema; sin embargo, tambin incrementa el costo total de la smosis
inversa en menos de un cinco por ciento. Sin embargo, no se cuenta con
costos para sistemas que tratan concentraciones mayores a los 5,000 mg/L.
El efecto ms grande que se tiene en los costos de la smosis inversa
corresponde a la energa y los costos de pretratamiento, ya que stos
aumentan en razn al flujo de agua a tratar.
9

Una ventaja de utilizar sistemas mltiples estndares cuando se tiene
un flujo de ms de 946.3 m
3
/d es que se puede confiar en que se tienen
varios sistemas en caso de que una unidad necesite ser removida para ser
reparada. Este anlisis de costos utiliz unidades montadas as como
unidades mltiples para todos los rangos de flujo.
9

Algunos de los componentes que se toman en cuenta para calcular los
costos de construccin son la habitacin, los costos de las estructuras de
acero y otros metales, tanques, tuberas, vlvulas, bombas de alta presin
para la alimentacin, elementos de la membrana de smosis inversa,
vlvulas de presin, medidores de flujo, filtros, equipo para alimentar cido y
polifosfato al sistema, equipo de limpieza y el degasificador. Los datos de los
60
ANLISIS ECONMICO
costos estn basados en el uso de ya sea una membrana de fibras finas o de
espiral. El material para las membranas puede ser de acetato de celulosa o
poliamidas.

COSTOS DE CONSTRUCCIN
y = -1E-07x
2
+ 1.2363x + 48788
R
2
= 0.9996
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
gpd
$
U
S
D


Fig. 3.3.1 Costos de construccin vs capacidad de la planta mediante smosis inversa


5.3.2 Requerimientos de energa


Se necesita energa elctrica para operar las bombas de agua, para el
pre y post tratamiento qumico, y para operar el degasificador. La eficiencia
combinada de la bomba para alimentacin y la eficiencia del motor se
incrementan cuando el flujo aumenta. Las eficiencias utilizadas en estos
clculos fueron: 40% hasta 37.85 m
3
/d de capacidad de planta, 50% para
378.5 m
3
/d y 60% sobre los 378.5m
3
/d, con base en datos reportados.
9

61
ANLISIS ECONMICO
Los requerimientos energticos para la alimentacin de qumicos al
proceso y al degasificador fueron de 10% para los sistemas de alta presin y
capacidades menores a 189.3 m
3
/d, y de 5% para una capacidad de planta
sobre 189.3 m
3
/d.
9

La energa del proceso vara con el porcentaje de recuperacin. Como
se discuti en los costos de construccin, el porcentaje de recuperacin es
proporcional al tamao de construccin. Sin embargo, si los slidos totales
disueltos se incrementan arriba de los 5,000 mg/L, se obtendr un menor
porcentaje de agua de recuperacin, para as mantener una concentracin
de salmuera razonable y prevenir el deterioro del equipo.

Se ha desarrollado un anlisis de los datos de gasto energtico del
proceso para una concentracin de slidos totales disueltos de 2,000 mg/L
para sistemas de baja presin y de 5,000, 8,000, y 10,000 mg/L para
sistemas de alta presin.
9
Se incluye la energa para la edificacin,
iluminacin, calentamiento y ventilacin basado en estimados por rea
requerida para las instalaciones del equipo de smosis, a excepcin del
degasificador, que se encuentra fuera de la instalacin. Fue utilizado un
requerimiento energtico de 209.8 kWh/m
2
/ao para la iluminacin,
calentamiento y ventilacin. Este requerimiento se basa en el factor de
iluminacin de tres horas por da.

62
ANLISIS ECONMICO
Los requerimientos ms grandes en cuanto a materiales de
mantenimiento son las membranas, la vida de stas es de aproximadamente
tres aos. Otros requerimientos de mantenimiento son los filtros, limpieza
de membrana con agentes qumicos, y materiales para la reparacin
periodica de bombas, motores y equipo de control elctrico. En este anlisis
no se incluyen los costos de pretratamiento qumico, como el de cido y el
del polifosfato y de post tratamiento qumico. Los costos de material para
mantenimiento se incrementan un poco al disminuir el porcentaje de
recuperacin, debido a un incremento en el bombeo a la unidad de smosis
inversa.

Los requerimientos de mano de obra se consideran necesarios para la
limpieza y el reemplazo de las membranas, re-acidificacin de los filtros,
mantenimiento de las bombas de alta presin y otras bombas, preparacin
de los agentes qumicos para el tratamiento y determinacin de las dosis
necesarias, mantenimiento de la alimentacin de los agentes qumicos y el
monitoreo de las membranas de smosis inversa.

La limpieza de la membrana se realiza en forma mensual y los
requerimientos de trabajo mnimos fueron estimados de aproximadamente 1
hr/diaria para la planta ms pequea.


63
ANLISIS ECONMICO
Capacidad de la Construccin y proceso
planta (gpd) Energa (kWh/ yr)
2500 20800
10000 51500
50000 195200
100000 349300
500000 1644600
1000000 3095300
150000 521836

Tabla 3.3.5 Requerimiento de energa para smosis inversa

Capacidad de la COSTOS ($)
planta (gpd) MantenimienMano de Obra Costo total Energa
2500 500 3740 5700 1456
10000 1700 3960 9300 3605
50000 8000 5280 27000 13664
100000 14600 6710 45800 24451
500000 67100 9570 191800 115122
1000000 117900 12430 347000 216671
79251.60 11901.28 6278.46 37342.07 19985.57

Tabla 3.3.6 Costos de operacin y mantenimiento en smosis inversa

COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
y = -3E-08x
2
+ 0.1497x + 225.74
R
2
= 1
y = -7E-09x
2
+ 0.0148x + 4265.1
R
2
= 0.9686
y = -6E-08x
2
+ 0.4047x + 5645.8
R
2
= 1
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
Capacidad de la planta (gpd)
$
mantenimento
mano de obra
Costo total

Fig. 3.3.2 Costos de operacin y mantenimiento vs capacidad de la planta mediante smosis inversa




64
ANLISIS ECONMICO
Los agentes qumicos que se requieren en la smosis inversa son el
hexametafosfato de sodio para el control de la incrustacin, el cido sulfrico
para el ajuste del pH antes del tratamiento, el hidrxido de sodio para
incrementar el pH despus de la aplicacin del tratamiento. Los costos de
cada uno de estos estn en funcin de la dosis, el costo unitario del
compuesto qumico y el porcentaje de recuperacin.

65
ANLISIS ECONMICO
5.4 FILTROS


La calidad del agua tiene un impacto inversamente proporcional al costo del
tratamiento de filtracin, ya que establece las dosis requeridas de coagulante
y complemento del coagulante, que se aplican a los procesos.
Generalmente, al incrementarse la turbidez, el color y la concentracin
bacteriana en el agua, se necesitar una dosis ms alta de coagulante, as
mismo se incrementan los costos debido a un aumento en la temperatura del
proceso. Los flujos de filtracin que exceden los 7.32-9.76 m
3
/m
2
/h, con un
flujo dual o en medio mezclado requieren la adicin de agentes auxiliantes al
coagulante, especialmente cuando la temperatura del agua se encuentra en
un rango de 7.2-10 C.
9
En aplicaciones en las cuales el nico pre-
tratamiento es el mezclado flash o el contacto de recipiente (filtracin
directa), las cargas de slidos suspendidos a los filtros reducen el ciclo de
filtrado, por lo que se requiere de retro-lavados mucho ms frecuentes y se
reduce la produccin neta de agua filtrada. Para agua con una calidad muy
pobre, es deseable operar con un bajo flujo de filtracin, lo que puede
proporcionar un incremento en el costo del tratamiento.

5.4.1 Costos de construccin

Los costos de construccin fueron evaluados bajo estos criterios, para
aquellas instalaciones que emplean dos tanques abiertos cilndricos con
66
ANLISIS ECONMICO
vlvulas automticas y controladores. Estos costos incluyen el retro-lavado,
bombas de lavado de superficie y los controladores, as como la tubera de
los filtros, el filtro mezclador, polmeros, equipo de alimentacin y otros
accesorios dentro de los limites de batera.

Las velas de filtracin miden ocho pies de alto y descargan a travs de
vlvulas de nivel que controlan el efluente, la descarga se dirige a un
almacn de agua. El retro-lavado de los filtros es automtico, de acuerdo a
las prdidas de los mismos.

Los costos de construccin excluyen las instalaciones del pre-tratamiento, del
almacenamiento de agua y del bombeo del agua tratada.


Costos de Construccin Flujo (gpm) Flujo (gpm)
rea (ft2) Costo $ 2 gpm/ft2 5 gpm/ft2
6.3 46500 12.6 32
25 79400 50 125
57 104700 114 285
100 151600 200 500
158 217400 316 790
226 266600 452 1130
40 130693.62 80 200

Tabla 3.4.1 Costos de construccin para filtros

67
ANLISIS ECONMICO
COSTO DE CONSTRUCCIN
y = -1.0918x
2
+ 1250.9x + 41422
R
2
= 0.9963
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
0 50 100 150 200 250
AREA DEL FILTRO (ft
2
)
$

U
S
D

Fig. 3.4.1 Costos de construccin vs rea del filtro

5.4.2 Requerimientos de energa


Los costos energticos calculados para el proceso de retro-lavado se
realizan para una y dos veces por da, para flujos de filtracin de 4.88 y 12.1
m
3
/m
2
/h.
9

La energa para construir se basa en 209.8 kwh/m
2
/y para
calentamiento, ventilacin e iluminacin. Este uso considera el uso de
iluminacin durante tres horas diarias.

rea Filtro Consumo de Energa kWh/ yr 0.07
(ft2) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 3800 3800 3800 3800
25 7300 7500 7300 7500
57 9900 10400 9900 10400
100 15000 15800 15500 15800
158 23200 24500 23200 24500
226 28800 30500 28800 30500
22.9315972 6366.843778 6555.65434 6366.843778 6555.65434

Tabla 3.4.2 Consumo de energa anual para filtros
68
ANLISIS ECONMICO

CONSUMO DE ENERGA
y = 114.56x + 3739.8
R
2
= 0.9922
y = 122.3x + 3751.2
R
2
= 0.9926
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
0 50 100 150 200 250
rea de filtro (ft2)
k
W
h
/
y
r
1 retrolavado/da
2 retrolavados/da

Fig. 3.4.2 Consumo de energa vs rea del filtro


rea Filtro Costo de Energa $/ ao
(ft
2
) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 266 266 266 266
25 511 525 511 525
57 693 728 693 728
100 1050 1106 1085 1106
158 1624 1715 1624 1715
226 2016 2135 2016 2135
22.9315972 445.68 458.90 445.68 458.90

Tabla 3.4.3 Costos energa para filtros


Los materiales para el mantenimiento y el reemplazo de componentes
que se desgastan o se rompen durante la operacin normal, tambin estn
considerados. Algunos materiales tpicos para el mantenimiento son sellos
de bombas, lubricantes, repuestos para algunas partes de las bombas,
69
ANLISIS ECONMICO
reparacin de instrumentacin y algunos otros productos necesarios para
facilitar el mantenimiento.

rea Filtro Costos de Material de Mantenimiento ($/ ao)
(ft
2
) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 500 600 500 600
25 1000 1300 1000 1300
57 1400 1800 1400 1800
100 1500 1900 1500 1900
158 1600 2000 1600 2000
226 1700 2100 1700 2100
22.93 1061.99 1236.14 1061.99 1236.14

Tabla 3.4.4 Costos de material de mantenimiento para filtros

COSTO MATERIAL DE MANTENIMIENTO
y = 339.02Ln(x) - 83.522
R
2
= 0.9816
y = 423.13Ln(x) - 89.292
R
2
= 0.9656
0
500
1000
1500
2000
2500
0 50 100 150 200 250
rea Filtro (ft
2
)
$

U
S
D
1retrolavado
2 retrolavados

Fig. 3.4.3 Costos material de mantenimiento vs rea del filtro


Los requerimientos de trabajo cubren tanto mantenimiento como operacin,
en donde se canaliza la mayor parte del trabajo a las operaciones de rutina.
El operador tiene las tareas de revisar la operacin mecnica de los filtros
diariamente, de asegurar que las dosis de especies qumicas alimentadas
70
ANLISIS ECONMICO
sean las correctas para que se obtenga la calidad deseada en el agua.
Tambin debe efectuar pruebas de rutina a las instalaciones de
mantenimiento.


rea Filtro Mano de Obra (hr/ ao)
(ft
2
) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 250 300 430 480
25 320 380 500 560
57 380 460 560 640
100 420 500 600 680
158 470 560 650 740
226 510 610 690 790
22.9315972 327.1640297 391.5449175 507.1671622 571.5449175

Tabla 3.4.5 Tiempo requerido de mano de obra para filtros


rea Filtro Costos de Mano de Obra ($/ ao) 11
(ft
2
) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 2750 3300 4730 5280
25 3520 4180 5500 6160
57 4180 5060 6160 7040
100 4620 5500 6600 7480
158 5170 6160 7150 8140
226 5610 6710 7590 8690
22.93 3598.80 4306.99 5578.84 6286.99

Tabla 3.4.6 Costos de mano de obra para filtros
71
ANLISIS ECONMICO
MANO DE OBRA
y = 71.721Ln(x) + 102.5
R
2
= 0.9761
y = 85.393Ln(x) + 124.05
R
2
= 0.975
y = 71.721Ln(x) + 282.5
R
2
= 0.9761
y = 85.393Ln(x) + 304.05
R
2
= 0.975
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 50 100 150 200 250
REA FILTRO (ft2)
h
r
/
y
r
2gpm/ft2-1rl
2gpm/ft2-2rl
5gpm/ft2-1rl
5gpm/ft2-2rl

Fig. 3.4.4 Tiempo requerido de mano de obra vs rea del filtro







rea Filtro Costo Total ($/ ao)
(ft
2
) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 3516 4166 5496 6146
25 5031 6005 7011 7985
57 6273 7588 8253 9568
100 7170 8506 9185 10486
158 8394 9875 10374 11855
226 9326 10945 11306 12925
22.93 5106.47 6002.03 7086.50 7982.03

Tabla 3.4.7 Costos totales para filtros



72