ANEXO XI: ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL

PROYECTO DE EJ ECUCIN DE PLANTA DE COGENERACIN PARA NUEVO HOSPI TAL EN LA CIUDAD DE

SEVILLA
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INDICE
1. Generalidades...............................................................................................................................2
2. Partesfundamentales...................................................................................................................3
3. Alimentacioneselctricas.............................................................................................................6
4. Descripcindelsistema................................................................................................................8
5. Presentacionesenpantalla(Visualizacin)...............................................................................13

ANEXOS:

- ANEXON1.LISTASDESEALES

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1. Generalidades.

Lmites del SCD. El suministro comprende el equipo necesario para realizar las tareas
de adquisicin, tratamiento, control, visualizacin, registro y manipulacin de las variables de
proceso. Sus lmites son, por una parte, las bornas de entrada al SCD de las seales
procedentes de los distintos transmisores, transductores o captadores de las referidas
variables u otros sistemas y de las seales que el SCD enve a dispositivos de control del
proceso o a CCM. Por otra parte, el lmite lo constituyen los elementos de interfase con el
operadoroconsoladeoperacin(pantalla,teclado,impresora,etc.)ylosmdulosdeinterfase
conotrossistemasperifricos(Cabinadeservidores).

El alcance del pedido, adems del suministro del SCD, comprender la ingeniera del mismo,
tanto en hardware como en software, pruebas, supervisin de montaje, calibracin final,
puesta en marcha del equipo, supervisin del buen funcionamiento del sistema durante la
puesta en marcha de la planta y entrenamiento del personal. Estas partidas sern
contempladasporseparadoenlaoferta.

ElSCDestarcompuestopor:

Mdulos de interfase con el Proceso (armarios marshalling, mdulos de E/S,

mdulosdeControl).
MdulosdeinterfaseconelOperador(Consoladeoperacin,ingeniera,etc).
Sistema de comunicaciones que una los bloques anteriores (E/S, Control y
Consola de operacin) y Sistema de comunicacin con sistemas externos
(Sistemasdegestin,Controlavanzado,otrosequipos).

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2. Partesfundamentales.

ArmariosMarshalling.

Los armarios sern autoportantes, construidos con chapa de acero pintada a horno y
ensamblados entre s. Este conjunto podr ir separado o junto a los armarios que ubican los
mdulosdeE/Syloscontroladores,segnseindique.

Estos armarios "Marshalling", recibirn los multicables y/o cables correspondientes a las E/S
procedentesdecampoodeotrossistemas.Serndedobleacceso,ubicandoensuinteriorlos
regleteros de bornas sobre carril "DIN" para cables de hasta 2,5 mm2 y las canaletas de PVC
(tipoUNEX)dimensionadasparatodalacapacidadpotencialdelarmario.

La entrada de cables tendr lugar por la parte inferior, bien a travs de prensaestopas que
garanticenlaestanqueidaddelrecinto(Losprensaestopas,cuyonmeroytamaodepender
deloscablesymulticablesquelleguenalSistema,serndelatn)biencontapaconsellado
decables,enamboscasosseasegurarparalaarmaduradeloscablesunabuenaconexina
tierra.

La interconexin de estos armarios con los de E/S, podr ser realizada con multicables
terminados en conectores, en cuyo caso, debern ir preparados con el cableado a las bases
adecuadas al conector. Tambin podr ser realizada "borna a borna", siempre que sean
incluidosdichosmulticablesysuconexionadoenPlanta.

MdulosdeInterfaseE/SyControl.
Los armarios sern autoportantes, construidos con chapa de acero pintada al horno y
preparados para su ensamblado en conjuntos uniforme. Llevarn ventilacin forzada. Las
puertasirnprovistasdejuntasquegaranticenlahermeticidaddelinterior.

Silaarquitecturadelsistemalorequiere,lainterconexinentrelosdistintosarmariosdelSCD


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ser realizada por el Suministrador mediante multicables y conectores estandarizados (cable
coaxialfibraptica)perfectamenteidentificados.

SubsistemadeComunicaciones.
Las comunicaciones entre los diversos elementos de SCD y entre stos y terceros sistemas,
estarnestructuradasentresniveles:
Reddeentradasysalidas.
Esta red comunicar los mdulos I/O con el controlador.
La comunicacin podr ser tipo serie, con cable trenzado o fibra ptica
redundantes.
El suministrador indicar la longitud mxima de la red en cada caso.

Reddecontrol.
Esta red comunicar los controladores con las consolas, ordenadores y
perifricosdeProceso.
Serealizarconcablecoaxialofibrapticaredundantes(fsicamente2cables),
y siempre que sea posible el tendido de los cables se realizar por caminos fsicos
diferentes.
Los cables irn protegidas contra interferencias electromagnticas y daos
mecnicos
Serdeconexinydesconexinsencilla.
El suministrador indicar la longitud mxima de la red en cada caso.

SeconsideralaredprincipaldelSistemayestardiseadaparagarantizaruna
comunicacinentrecontroladoresyentrestosylosperifricosconectadosaesta
red,suficientementesegurayrpida.
La conexin de un nuevo elemento no debe provocar interrupcin en las
comunicaciones.
Lavelocidaddetransmisinsersuperiora 100MBPS y tendr capacidad
paragestionaralmenos100.000tags.


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Cumplir con las dos primeras capas del sistema OSI: Nivel fsico y nivel de
enlacededatos.
Ningn punto de fallo deber resultar en la prdida de comunicaciones entre
algunodelosdispositivosresidentesenlared.
Los diagnsticos de comunicaciones en continuo debern generar alarma por
fallo en el menor tiempo posible y conmutar a la red de comunicaciones
redundante de forma automtica. Tambin dispondr de un sistema de
conmutacinmanualdelavaprincipalaladereservaparapruebay/oreparacin.
Cualquiererrordecomunicacionesdeberestardisponibleparaserregistrado
encualquierconsoladelsistema.Elrendimientoyestadodelascomunicacionesel
sistemadeberestardisponibledesdecualquierconsoladelsistema.
La comunicacin ser tipo peertopeer, donde todos los nodos tienen el
mismoacceso.
La red tendr caractersticas adecuadas (capacidad y velocidad) para poder
procesartodaslassealesE/Senmenosde1seg.

Reddeinformacin.

Esta red comunicar el Sistema con ordenadores de gestin u otros sistemas de

supervisin va OPC Va serie, (con protocolo de comunicaciones adecuado para
conexionesenmultidrop).
Setratadeunaredestndar,tipoETHERNET,cumpliendoconelmodelodecapasOSI.
Elanchodebandasercomomnimode100MBPS.
Lacomunicacinserbidireccional(tantolecturacomoescritura).
La comunicacin estar certificada por el suministrador del SCD, detallando las
excepcionesolimitacionesdelprotocoloutilizado.

ConsoladeOperacin.
La consola de Operacin soportar los teclados, pantallas y cualquier otro elemento de
interfaseconeloperadorqueseestablezca(telfono,megafona,radio,etc.)Paraeldiseode
la misma, sern aplicadas las ms modernas tcnicas ergonmicas, de cara a la mejor


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funcionalidadyalacreacindelentornoadecuadoparaeloperadorencuantoacomodidady
facilidaddeoperacin.

3. Alimentacioneselctricas.

Laalimentacinalsistemaserde230V,50Hz,paralaelectrnicadelSistemay115V.50Hz
para las solenoides de campo. Estar considerada como fuente segura, procediendo de un
sistemaSAIREDyredundanteentodosloscasos.

Laalimentacinalosventiladoresyalumbradodecabinasserde230V,50hzprocediendode
ungeneradordeemergencia.

El SCD permitir fluctuaciones combinadas de tensinfrecuencia del 10%, sin afectar a la

fiabilidad.

Encualquiercaso,elsuministradorindicarlasalimentacioneselctricasquenecesitaelSCDy
elconsumoaplenacapacidad,ascomoelconsumodecadaelementoqueintegraelSCD.

Elsistemaincorporarfuentesdealimentacinredundantesparagarantizarelabastecimiento
en24V.c.cconcadaunadeellasporseparado.

Untercersistemadealimentacin,dentrodelalcancedelSCD,dispondrdebaterasauxiliares
para garantizar una autonoma de 30 minutos en caso de fallo de red. Si el fallo fuera de las
dos fuentes de alimentacin, este sistema se hara cargo del consumo de forma permanente
en tanto no falte la red. Las bateras de apoyo debern llevar un sistema que detecte su mal
funcionamientoyqueseacapazdeindicarsuestado,tantoconindicadoresluminososcomoa
travsdelainterfazdeoperacin.

Unfalloenunadelasfuentesladejarfueradeservicio,dandolacorrespondientealarma.


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Estos conjuntos de alimentaciones estarn distribuidos segn los consumos mximos

solicitadosdecadagrupodecabinas.

Adicionalmente, las memorias de cada controlador dispondrn de una batera auxiliar que
asegure el mantenimiento de los datos en las mismas. El suministrador informar sobre la
duracindedichasbateras.Noobstante,sernpreferiblesmemoriasnovoltiles.

Un fallo elctrico momentneo en la lnea general, no debe provocar en ningn caso, ni

prdidadeadquisicindedatos,niprdidadecontroldelproceso,niprdidadecapacidadde
monitorizacindeloperador.

Encasodefallo,momentneocontinuado,enlaSAIexterioralSCDenlaalimentacinfinal
alequipo,elsuministradordelSCDespecificarqueocurrirencadapartedelsistema.


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4. Descripcindelsistema.

EstacindelOperador.
La Estacin del Operador estar constituida por su correspondiente mdulo de electrnica
bsica (microprocesador, memorias, etc.), dos pantallas planas color (LCD TFT) de 19" como
mnimo,untecladofuncional,untecladoauxiliar(deingeniera)yunaodosunidadesdedisco
asociada CDROM. No obstante, sera admisible que el teclado funcional actuase tambin
comotecladoauxiliar.

La presentacin de datos en la pantalla se realizar utilizando caracteres alfanumricos e

informacin semigrfica, disponiendo para ello de 16 colores (8 en doble intensidad), como
mnimo.

Mediante la utilizacin de sus teclas de tipo dedicado, el operador podr llevar el proceso de
unamanerasencilla,pudiendofijarasucriterio:

Puntosdeconsignaysalidasavlvula.
Cambiodemodoenloslazosdecontrol.
Seleccinderegistrosdetendencia.
Seleccindevisualizacin(incluyendosemigrficos).
Tratamientodealarmas.
Ordeneshaciaelexterior.
Otrasaccionesquesedefinanexpresamente.

Asmismo,ydesdeelteclado,setendracceso,bajopassword,aaccionestalescomo:

Ajustedelosparmetros(ganancia,integral,constantes,etc.)
Configuracindeloslazosdecontrol.
Confeccindesemigrficos.


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Lmitesdealarmasorangos.
Etc.

La Estacin de Operador no debe precisar para su operacin normal del contenido de su

unidad o unidades de disco. Toda la informacin estar contenida en sus sistemas de
almacenamiento. No obstante, transferir a los servidores aquellos cambios que afecten a la
configuracin y cualquier otra informacin previamente seleccionada. Los servidores sern
utilizadasbsicamentecomoelementosdecarga.

Las impresoras del Sistema sern programables, en cada impresora existirn al menos dos
impresoras:1B/NLser,1CLser,seutilizarnparalassiguientesfunciones:

Registroentiemporeal.
Registrohistricodemandablede24horasdeperiodohistrico,conintervalosde20min.,
1h.,3h.y12h.
Informes(tabulaciones)demandables,devalorespromedioshasta72h.
Informesperidicos,deformatofijoodediseodelusuario,talescomohojasdemarcha,
informesdeturno,siendoposibleintroducirdatosmanualmenteporeloperador.
Impresinautomticadealarmas.
Impresinderepresentacionesenpantalla.
Trabajosdeingeniera

La interfase con el operador, estar constituida por una consola de operacin por rea,
organizada para constituir una unidad de trabajo. Estar dotada de dos estaciones de
operador,funcionandosegnelconceptoderedundanciatotal,adems,integrarcuandoas
sesolicite,registradoresdedicados,paneldepulsadores,impresoras,telfono,etc.

Controlador.

El controlador constituir el mdulo o unidad bsica para realizar las funciones de control de


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acuerdo con la estructura reflejada en los esquemas funcionales. Contendr los
microprocesadoresadecuadosparaeltratamientoyprocesadodeentradasysalidasmltiples
omultilazos.

Este controlador podr, utilizando las tarjetas de E/S apropiadas, recibir seales de
transmisiones en modo analgico o en modo digital, seales digitales y de pulsos desde los
sensoresdelproceso,elaborandolassecuencias,algoritmosycomputacionesdecontrolquele
seanasignados,yproporcionandolassealesanalgicasydigitalesrequeridaspararegularel
proceso.

Elcontroladoraceptarsealesdeprocesoprocedentesdetodotipodesensoresanalgicoso
digitales, preferiblemente sin requerir elementos acondicionadores externos o auxiliares.
Comomnimopermitir:

Entradas:420m.A.,15V.

Contactoslibresdetensin.
Sealesdetermoparesytermorresistencias.
Sealesdeimpulsos.
Sealesdetransmisoresenmododigital.

Salidas:420m.A.,15V.

Contactoslibresdetensin.
Sealesdeimpulsos.

Los elementos de entradas/salidas, sern mdulos independientes, de forma que un fallo en

unodeellososusustitucin,noafectealrestodelsistema.

Estos elementos dispondrn de proteccin por fusibles, as como proteccin contra

transitoriosysobretensiones.


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Las diversas funciones del controlador sern ejecutadas en ciclos de 0,25 a 0,5 segundos o
mejor,ydispondrndecapacidaddeinterconexinporsoftware.

Monitorizacindeentrada/salida(InterfasedeE/Sdeproceso).

Laseccindemonitorizacinrealizarlassiguientesfunciones:
Realizar adquisicin de datos de seales para puntos que no requieren
control.
Transferircualquiercambioenlassalidasdelabasededatos.
Verificarloscontactosmomentneos.
Verificarretroalimentacionesenpuntosdigitales.
Vigilarvaloresdealarmaenpuntosanalgicosodigitales.
Vigilar valores de alarma, predeterminacin y totalizacin a entradas
pulso.
Realizarenlasfuncionesanalgicas:
Filtrado.
Extraccinraz
Integracintotalizacin.
AlarmasPV,DEV,ACUML.

Tipificacindefunciones.

Entradasdigitales(Contactoslibresdetensin):
Puntos de simple o triple entrada, para deteccin de contacto sostenido o
momentneo.
Accindirectaoinversadelaentrada(inversindeltipodecontactodeNOaNC
yviceversa.
Designacin de alarmas, bien aplicadas al estado de la entrada simple o doble y


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posiblescombinacionesenlasdobles.
Salidasdigitales:Rel,contactoslibresdetensin.

Puntosdesimpleodoblesalida,paratipossostenidosomomentneos.
Modos de salida: manual (M), secuencial manual (SM), computador (COMP),
secuenciacomputador(SCOMP).
Accindirectaoinversa(D/R).

Entradaanalgica:15V,420mA.

Tiposlinealycuadrtico.
Extraccinraz.
Filtrado.
Integracin / totalizacin, con una acumulacin mxima de 36 horas, con
funcionesdeOff/Stop/ArranqueyDropout.
DesignacindealarmasHILosobrePV.DesviacinyAcumulacin.


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5. Presentacionesenpantalla(Visualizacin).

DesdeeltecladodelaEstacindeOperador,podrnllamarsealapantallalossiguientestipos
derepresentaciones:
Visualizacingeneralodeconjunto.

Conste,eloperadorobtendr,enunasolapgina,unestadogeneraldelaplantaenlaforma
siguiente:

Desviacin,respectoalpuntodeconsigna,delavariabledelproceso.
Lmitesdealarmadeestadesviacin.
Indicacindelasituacindemodomanualdelazo.

Visualizacionesde"grupos".

En este tipo de visualizacin, se podrn traer sucesivamente a pantalla cada uno de los
subconjuntos o grupos en que se hayan dividido las visualizaciones de tipo general. En cada
unodeestossubconjuntosogrupos,sepresentarnsimultneamentetodosloslazosopuntos
queloconstituyan.

Sedispondr,comomnimo,delassiguientesinformacionesgrficasoalfanumricasdecada
lazo:

Identificacindelazo.
UnidadesdeIngeniera.
Puntodeconsigna.
Entradavariabledeprocesoointerna.
Salida(internaoexternaovlvula).
Modo de control (manual, automtico, cascada, ordenador) y
algoritmoquerealizaelmismo.


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Se considera recomendable que en un mismo display de grupo, puedan visualizarse tambin
losregistrosasociados.

Conestarepresentacinenpantalla,sepodrnmanipularloslazos(modo,puntodeconsigna
ysalida).

Visualizacindelazoodetalle.
En sta se podr seleccionar uno de los lazos constitutivos de una visualizacin de orden
superiorytraerloenformaindividualizadaapantalla.

Enestasvisualizacionessecontendrtodalainformacinreferenteallazo,pudindoseactuar
sobre l para modificar cualquier parmetro relativo a la configuracin y actuar sobre las
accionedecontrol,conlasseguridadesindicadas.

Registrosenpantalla.
Elsistemaadmitirenpantallalostiposderegistrosiguientes:

Registrodetendencias.
Registrosdebarras.
Con el primero, se podrn presentar en pantalla y de forma simultnea, como mnimo, 7
variables,formandounoovariosgruposdetendencia.
Estas variables podrn ser asignadas, mediante teclado, de entre los siguientes parmetros
disponiblesenelsistema:
Variabledeproceso(cualquieradelasentradasalsistema).
Puntosdeconsigna.
Salidasavlvula.
Numricos(memoriasnumricas).


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Con el segundo, se podrn presentar en pantalla y de forma simultnea, un mximo de dos
registros en forma de barras, de entre las variables (entradas) de proceso que acceden a los
controladores.

Adicionalmente, este segundo tipo de registro permitir obtener, a travs de la impresora,

valorespromediosdelasvariablescitadasdelasltimas10,3072horas,ascomoregistros
detipomultipuntodelasltimas24horas.

Alarmas.
El sistema de deteccin de alarmas comprobar continuamente el valor de cada variable de
procesoparadetectarlacondicindealarma.

Lasalarmasdeindicarnentodoslosnivelesdevisualizacinenpantallamediantecambiosde
color e intermitencias. La indicacin de alarma al operador se realizar, como mximo, a un
segundodehaberocurridoelfallo.Existirlaposibilidaddeavisoacstico.

Eloperadortendrinformacinensuconsoladetodaslasalarmasactivasydelasnuevasque
se produzcan, independientemente de la visualizacin en pantalla con la que est trabajando
enunmomentodado.

La impresora recoger, con indicacin de la hora, la aparicin de una alarma, su

reconocimientoporeloperadorysuretornoalestadonormal.

Elenteradodelasalarmaspodrrealizarsedesdecualquierestacindeoperadorenlaconsola
deoperacin.

Losvaloresdealarmapodrnserfijadosindependientementeencadapuntodelsistema.

LISTA DE SEALES - PROYECTO DE PLANTA DE COGENERACIN NUEVO HOSPITAL SEVILLA

Revision 0
TAG -
No.:
Sistema de Medida DI DO AI AO Rango de Medida Conexin a Proceso Servicio Descripcion
TT 001 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1504 50-WLT-SC01-30
TT 002 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1500 50-WLT-SC01-30
TT 003 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1000 80-WHT-SC01-50
TT 004 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 5000 500-EXG-SS02-150
TT 005 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1008 80-WHT-SC01-50
TT 006 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1502 50-WLT-SC01-30
TT 007 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1503 50-WLT-SC01-30
TT 008 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1004 80-WHT-SC01-50
TT 009 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1005 80-WHT-SC01-50
TT 010 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1006 80-WHT-SC01-50
TT 011 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 2005 100-RWS-SC01-SA
TT 012 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 2000 200-RWS-SC01-SA
TT 013 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1008 80-WHT-SC01-50
TT 014 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 1500 50-WLT-SC01-30
TT 015 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 Chimenea caldera 1
TT 016 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 Chimenea caldera 2
TT 017 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 Chimenea caldera cog
TT 018 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 Chimenea caldera cog
TT 019 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 Deposito de condensados
TT 020 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 4000 80-CHW-SC01-50
TT 021 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 4001 80-CHW-SC01-50
TT 022 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 3000 80-STM-SC01-50
TT 023 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 3001 80-STM-SC01-50
TT 024 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 3002 25-STM-SC01-15
TT 025 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 3506 80-CND-SC01-50
TT 037 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 4003 80-CHW-SC01-50
TT 038 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 4002 80-CHW-SC01-50
TT 039 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 4207 80-HHW-SC01-50
TT 040 Pt 100 transmisor 1 0 C -- 100 C DN25PN16 4208 80-HHW-SC01-50
PT 001 Transmisor de presion 1 0+20 bar DN50PN16 Colector de Vapor Presion Colector de Vapor
PT 002 Transmisor de presion 1 0+20 bar DN50PN16 Deposito de Condensados Presion Depsito de Condensados
PT 003 Transmisor de presion 1 0+10 bar DN50PN16 0005- 100-GN-SC01-SA Presion gas a Motor cogeneracion
PT 004 Transmisor de presion 1 0+10 bar DN50PN16 2006 100-RWS-SC01-SA Presion impulsion bomba P-005 A/B
FT 001
Medidor Volumetrico para Gas
Natural
1 0 - 5.000 Nm3/h DN100PN16
0005- 100-GN-SC01-SA
Caudal gas a motor
FT 002 Caudalimetro Electromagntico 1 0 - 7500 kg/h DN80PN16
3507 50-CND-SC01-30
Caudal condensados a caldera 1
FT 003 Caudalimetro Electromagntico 1 0 - 7500 kg/h DN80PN16
3510 50-CND-SC01-30
Caudal condensados a caldera 1
FT 004 Caudalimetro Electromagntico 1 0 - 1500 kg/h DN50PN16
3513 25-CND-SC01-15
Caudal condensados a caldera de
cogeneracion
FT 005 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN50PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 006 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN100PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 007 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN40PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 008 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN20PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 009 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN80PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 010 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN80PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 011 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN65PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 012 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN65PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 013 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN65PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 014 Caudalimetro 1 0 - 3000 kg/h DN80PN40 Colector de Vapor Caudal de vapor
FT 015 Medidor Volumetrico para agua 1 0 - 150 m3/h DN80PN16
4000 80-CHW-SC01-50
Caudal de agua fra maquina absorcion doble
efecto
FT 016 Caudalimetro Electromagntico 1 0 - 10.000 kg/h DN50PN16
4500 25-PTA-SS01-SA
Caudal agua de aporte a deposito de
condensados
Linea
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TAG -
No.:
Sistema de Medida DI DO AI AO Rango de Medida Conexin a Proceso Servicio Descripcion Linea
FT 017 Medidor Volumetrico para agua 1 0 - 150 m3/h DN80PN16
4002 80-CHW-SC01-50
Caudal de agua fra maquina absorcion simple
efecto
FT 018 Caudalimetro Electromagntico 1 0 - 10.000 kg/h DN80PN16
4207 80-HHW-SC01-50
Caudal agua caliente intercambiador circuito
Alta temperatura
FT 019 Caudalimetro Vortex 1 0 - 3000 kg/h Colector de Vapor
FT 020 Medidor Volumetrico para agua 1 0 - 20 m3/h DN50PN16
1502 50-WLT-SC01-30
Caudal agua caliente intercambiador circuito
baja temperatura
HT 001 Medidor entalpico 1 0-3.000 kJ /kg DN25PN40 Colector de Vapor
Medicion de Entalpa Absoluta del Vapor en el
Colector
LIT 001
Transmisor de nivel microonda
guiada
1 0 - 100 % DN50PN16 Nivel condensados
LSL 001 Interruptor de nivel 1 digital DN25PN16 Bajo Nivel deposito condensados
LSH 001 Interruptor de nivel 1 digital DN25PN16 Alto Nivel deposito condensados
TORRE DE REFRIGERACION 4 digital
XV 001 Valvula todo - nada 2 1 0 / 100 % DN80PN16 Agua refrigerada maquina absorcion SE 2 finales de carrera (DI) +alimentacion solenoide (DO)
XV 002 Valvula todo - nada 2 1 0 / 100 % DN80PN16 Agua refrigerada maquina absorcion DE 2 finales de carrera (DI) +alimentacion solenoide (DO)
2 finales de carrera (DI) +alimentacion solenoide (DO)
VCA 001 Valvula de Control 1 0/100% DN80PN16
Regulacion caudal agua caliente
intercambiador I1 secundario
% apertura
VCA 002 Valvula de Control 1 0/100% DN80PN40 Regulacion de Vapor a maquina de absorcion % apertura
VCA 003 Valvula de Control 1 0/100% DN80PN40
Regulacion de Vapor al intercambiador
existente
% apertura
VCA 001 Valvula de tres vas neumatica 1 0 / 100 % DN500PN10 Evacuacion gases escape motor % apertura
TCV 001 Valvula de control de tres vias 1 0 / 100 % DN50PN16
Regulacion agua caliente circuito baja
temperatura
% apertura
TCV 002 Valvula de control de tres vias 1 0 / 100 % DN80PN16
Regulacion agua caliente circuito alta
temperatura
% apertura
TCV 003 Valvula de control de tres vias 1 0 / 100 % DN80PN16
Regulacion a circuito de absorcion simple
efecto
% apertura
P 001A Bomba 3 1
P 001B Bomba 3 1
P 002A Bomba 3 1
P 002B Bomba 3 1
P 003A Bomba 3 1
P 003B Bomba 3 1
P 004A Bomba 3 1
P 004B Bomba 3 1
P 005A Bomba-Variador de Frecuencia
3 1 1
P 005B Bomba-Variador de Frecuencia 3 1 1
P 006A Bomba 3 1
P 006B Bomba 3 1
P 007A Bomba 3 1
P 007B Bomba 3 1
P 008A Bomba 3 1
P 008B Bomba 3 1
P 009A Bomba 3 1
P 009B Bomba 3 1
P 010A Bomba 3 1
P 010B Bomba 3 1
P 011A Bomba 3 1
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
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LISTA DE SEALES - PROYECTO DE PLANTA DE COGENERACIN NUEVO HOSPITAL SEVILLA
Revision 0
TAG -
No.:
Sistema de Medida DI DO AI AO Rango de Medida Conexin a Proceso Servicio Descripcion Linea
P 012B Bomba 3 1
P CALD1A Bomba-Variador de Frecuencia 3 1 1
P CALD1B Bomba-Variador de Frecuencia 3 1 1
P CALD2A Bomba-Variador de Frecuencia
3 1 1
P CALD2B Bomba-Variador de Frecuencia
3 1 1
P CALDR-A Bomba-Variador de Frecuencia
3 1 1
P CALDR-B Bomba-Variador de Frecuencia
3 1 1
A 001 Aerorefrigerador 1 3 1 1
A 002 Aerorefrigerador 2
3 1 1
TOTAL 100 32 55 17
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)
Confirmacion marcha (DI) +local-remoto (DI) +fallo magnetotermico (DI) +orden de marcha (DO)+consigna del variador (AO)
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